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Ao de la consolidacin del mar

de Grau

ASIGNATURA : PROCESOS INDUSTRIALES TECNOLOGIAS


LIMPIAS

DOCENTE : BLGA. FRESCIA LOPEZ CUEVA

INTEGRANTES : BACILIO CRUZ, Yashira M.

LLEMPN PAREDES, Gerald X.

ROLDAN MORENO, Lilly M.

TEMA : PROCESO DE CURTIDO Y ACABADO DE


CUERO

CICLO : VIII

CHIMBOTE-PER
2016
PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

INTRODUCCIN

Las pieles y el cuero fabricados a partir de pellejos curtidos de animales


se utilizan desde hace miles de aos para confeccionar prendas de
vestir. La industria de la piel y el cuero sigue siendo importante en la
actualidad. Con las pieles se fabrican gran variedad de prendas
exteriores, como abrigos, chaquetas, sombreros, guantes y botas, as
como adornos para otros tipos de prendas. El cuero se utiliza para
confeccionar prendas y puede emplearse en la fabricacin de otros
productos, como la tapicera para automviles y muebles, y una amplia
gama de artculos de piel, como correas de reloj, bolsos y artculos de
viaje. El calzado es otro producto tradicional del cuero.

Existen varias cuestiones que afectarn a la futura produccin y empleo


en las industrias del cuero, el calzado y la peletera. Las nuevas
tecnologas, el traslado de la produccin de calzado a pases en vas de
desarrollo y la legislacin medioambiental en la industria del curtido
seguirn afectando a las aptitudes y la salud y seguridad de los
trabajadores de estas industrias.

PROCESO DE CURTIDO Y ACABADO DE CUERO

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

1. DESCRIPCIN DE PROCESO

1. Recepcin de las pieles

Las pieles llegan a la fbrica fresca o salada. Cuando llegan frescas, o sea, recin
separados de la res, si existe la disponibilidad pasan inmediatamente a la siguiente
etapa; en caso contrario, deben ser saladas para su conservacin con una mezcla
de sal de mar y bicarbonato de sodio. Finalmente se seleccionan y se apilan
completamente extendidos.

2. Recorte de colas

El cuero viene con la cola, la cual no es de utilidad en el proceso. Estas colas son
ricas en colgeno, lo cual les permite ser utilizadas, en vez de desechadas, como
se ver ms adelante. Este procedimiento se realiza en forma manual por operarios
llamados "descarnadores", que adems de cortar las colas, separan pequeas
carnosidades que vienen con la piel.

3. Lavado

Consiste en la entrada y salida de agua sin qumicos del tambor donde se han
echado las pieles, con el fin de eliminar agentes tales como estircol, sangre, barro,
sal, etc. Para este lavado, las pieles se trasladan a "bombos" o fulones destinados
para esta parte del proceso. Los bombos son tambores ranurados, los cuales
poseen un eje hueco en su parte central. El lavado puede realizarse tambin en
tinas, agitadas por medio de paletas, que giran entre 10 y 15 r.p.m.

4. Remojo

FINALIDAD:

Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural.

Las pieles saladas o secas, que llegan, o que estn estibadas en las curtiembres
tienen un grado de deshidratacin muy poco favorable a la reaccin con productos
curtientes.

Se puede realizar en menor tiempo por medio de un acelerador de humectacin y


bacteriosttico.

Se utilizan agentes ablandadores como el sulfuro de sodio, polisulfuro de sodio o


carbonato de sodio.

El tiempo empleado en las operaciones de lavado y remojo es de


aproximadamente 18 horas.

MAQUINA PARA EL REMOJO Y LAVADO

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

REMOJO DE PIELES SECAS.

Estas pieles presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras
adheridas entre s, resulta muy difcil la difusin de agua en la piel, y entonces el
proceso se vuelve muy lento. El proceso de hidratacin de una piel seca es tanto
ms difcil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto mayor fue la temperatura de
secado de la piel bruto.

REMOJO DE PIELES SALADAS.

Por la piel durante el remojo tiene lugar un fenmeno de difusin de la solucin de


sal, establecindose finalmente un equilibrio entre la concentracin de sal en el
bao de remojo y en el interior de la piel.

5. Pelambre

FINALIDAD:
La remocin del pelo y de la epidermis.

Favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la


estructura reticular y as poder ser descarnada y si es necesario para la definicin
del artculo final, tambin poder ser dividida.

Ablandamiento de las fibras de colgeno que aumenta los puntos de reactividad en


la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus enlaces
qumicos.

Saponificacin parcial de la grasa natural que contiene la piel.

Conversin en jabones y alcoholes (por saponificacin de las grasas de la piel) ms


fcilmente solubles en agua y por ello ms eliminables.

Extraccin y eliminacin de las pieles de un grupo de protenas y otros productos


interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el efecto de la
alcalinidad.

6. Encalado

REENCALADO

El encalado es la adicin al bao (agua) de cal apagada. La concentracin de la cal


en solucin es aproximadamente 10-12 %, dependiendo del lote. La temperatura
ptima para realizar esta operacin es de 21C, pero muchos curtidores prefieren
temperaturas ms bajas (entre 10 y 15 C). En cuanto a la temperatura existe una
limitacin, ya que sta no debe pasar de 27C, ya que podra reaccionar la cal con
las fibras de colgeno de la piel, perdindose material til para produccin de
cuero.

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Considerando el encalado cuando ms intenso sea este, ms puede afectar el


carcter blando, debido a un exceso de cal o a un calero muy prolongado. Un
calero muy fuerte provoca hidrlisis de la piel.

A mayor temperatura la piel tiende a ser ms flexible y ms blanda, menos turgente


(turgente= por haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y
paredes celulares), por lo que los productos podrn penetrar ms fcilmente con un
adecuado tiempo de rotacin o accin mecnica.

7. Descarnado

Esta es una operacin mecnica que reciben las pieles con el fin de eliminar las
carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una mquina
descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido
adiposo y los restos de msculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.

FINALIDAD
El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un cilindro
neumtico de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en
sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal forma que
presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente)
slo del tejido subcutneo (grasa y/o carne) adherido a ella.

El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto


con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben
eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre
la piel.

PROCESO

Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se denominan


comnmente pieles en tripa. El peso en tripa, medido en ste estado, sirve de base
para el clculo de las dosificaciones de productos qumicos que se requieren para
los procesos siguientes.

Si las pieles son demasiado gruesas para algunos artculos finales, en particular si
se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se dividen con mquina de dividir
de cinta.

Esta operacin se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas


producciones de cueros para tapicera fina (mueble y automotriz) as como para
vestimenta.

8. Desencalado

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

El desencalado sirve para eliminacin de la cal (unida qumicamente, absorbida en


los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y
para el deshinchamiento de las pieles.

La cal que se ha agregado al proceso durante la operacin de pelambre, se


encuentra en la piel en tres formas:

Combinada con la misma piel.

Disuelta en los lquidos que ocupan los espacios interfibrilares y depositados en


forma de lodos sobre las fibras, o como jabones clcicos formados por la
saponificacin de las grasas en la operacin de pelambre.

FINALIDAD
- Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.
- Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
- Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno.
- Deshinchar la piel dndole morbidez.
- Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
9. El rendido o purga

Es un proceso mediante el cual, a travs de sistemas enzimticos derivados de


pncreas, colonias de bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo bao
de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colgeno,
deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raz de pelo anclada an en
folculo piloso) y una considerable disociacin y degradacin de grasas naturales
por la presencia de lipasas. Cunto ms suelto, cado y suave deba ser el cuero,
ms intenso deber ser la intensidad de rendido.

LA INTENSIDAD DEL PURGADO DEPENDER DE:

Tipo de cuero que deseamos como producto final.

Condiciones de conservacin de la piel en bruto.

Grado de aflojamiento de la piel en el proceso de pelambre.

Grado de accin del desencalado.

DESENGRASE

Esto se realiza, ya que la grasa impide, un buen curtido. Originando erupciones y


formaciones de manchas. Por esos motivos, estas grasas deben ser
profundamente eliminadas, y si estn en bajo contenido. Se deben distribuir
proporcionalmente en el corte de la piel.

10.Piquelado

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La finalidad de ste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en


tripa antes de la curticin al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente.
Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes
curtientes.

11.Curtido

La curticin es por definicin una transformacin de cualquier piel en cuero.

Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo;


sin embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio, formaldehido y
otros compuestos de tipo sinttico tales como melanina-urea, estireno y anhdrido
malico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de los bovinos
destinadas a la produccin de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se
aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.

FINALIDAD
- Impedir la putrefaccin del cuero.
- Mejorar su apariencia y propiedades fsicas, asegurando la estabilidad
qumica y biolgica del mismo.
TIPOS DE CURTIDO
CURTIDO AL CROMO

El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la produccin total


de cueros en el mundo.

Las ventajas que representa este mtodo de curticin se pueden enumerar como:

o Muy buen nivel de calidad constante y uniforme.


o Produccin racional
o Acabado econmicamente ventajoso.
o Es muy difcil que este mtodo pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.
o Ya aqu podemos hablar de cuero.
Se le conoce tambin como wetblue (cuero hmedo azul), en este punto se puede
guardar sin riesgo a que se pudra.

En este mtodo es muy importante las bases para nivelar el pH o alcalinidad de la


piel y su solubilidad para que el curtido penetre muy bien la piel.

CURTICIN VEGETAL

El curtido vegetal es tan antiguo como la historia misma del hombre y es el que
emplea sustancias curtientes vegetales, llamadas "taninos.

El curtido vegetal surgi a partir de la observacin que puso en evidencia que si


una piel cruda se pona en contacto con la corteza, madera u hojas de ciertas

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plantas se manchaba y esas zonas que en principio se crean daadas, finalmente


resultaban favorecidas al quedar indemnes a la putrefaccin.

A pesar de haber sido casi reemplazados por los curtientes minerales, se continan
utilizando en la curticin y recurticin.

Los taninos son muy numerosos y estn muy repartidos en la naturaleza (ms de
400 variedades). Se encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas,
hojas, races, jugos y madera de ciertos vegetales.

Este sistema de curtido vegetal fue la norma en la produccin de cueros curtidos


hasta que se inici la industria del curtido al cromo.

CURTICIN SINTTICA

El primer curtiente en tener propiedades curtientes casi idnticas con las de los
naturales fue un sin tan qu curte en blanco y con un quimismo bastante
complicado. Pero ms tarde fue posible fabricar por caminos ms sencillos otros
curtientes sintticos con excelentes propiedades curtientes, los que permiten
sustituir gran cantidad de curtientes vegetales, sin que se noten diferencias en el
cuero.

Caractersticas:

o Clarificacin de la solucin curtiente vegetal.


o Percutido, para acelerar la penetracin de los curtientes vegetales.
o Aclarar el color del cuero curtido con extractos vegetales.
o Aclarar el color del cuero curtido al cromo.
o Suavidad, blando al tacto.;
o Produccin de efecto de curtido suave y abierto.
o Favorecer la penetracin de los colorantes.
o Facilitar el esmerilado.
o Proporcionar mayor flexibilidad al cuero.
12. Escurrido

Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero sobre


caballete para evitar la formacin de manchas de cromo y dejarlo en reposo
durante 24-48 horas para obtener una coordinacin de la sal de cromo.

Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello
ocurre, cristaliza el sulfato sdico y adems se modifica el punto isoelctrico de la
parte seca por una mayor coordinacin de las sales neutras dentro del complejo de
cromo, lo cual provoca manchas en la posterior recurticin, teido y engrase.

13.Dividido

Esta operacin es una operacin absolutamente mecnica. Se puede dividir


despus del pelambre (divisin en tripa), o despus de curtir (en cromo o en azul).

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Dividido en tripa
Se obtiene un lado de flor ms delgado que la piel de que procede y ser ms fcil
realizar las operaciones qumicas que siguen.

Se logra una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al existir una
menor tendencia al encogimiento en la curticin.

Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtencin de gelatina.

A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado

No se consume cromo en la parte del descarne, que al dividir en cromo ser


recorte con poco valor.

Pero, requiere ms mano de obra, se manejan pieles ms pesadas y hmedas y es


ms difcil ajustar el grosor del dividido al espesor del artculo final, debido al
estado de hinchamiento que tiene la piel.

Dividido en cromo
Se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del dividido. La
velocidad de la operacin es mayor, puede ser de 20-25 metros/min.
Aproximadamente, obtenindose una productividad de aproximadamente 200
pieles vacunas adultas/hora.

Se emplea menos mano de obra, y es ms fcil ajustar el grosor que slo debe ser
unas dcimas ms alto que el grosor final en la mayora de los casos.

El manejo de las pieles resulta ms cmodo para los operarios.

Los valores de los recortes cromados del descarne son bajos.

Se dificulta la penetracin de los productos qumicos en operaciones como


desencalado, piquel y curticin al cromo y esto afecta la calidad del cuero para
algunos artculos.

Pueden aparecer arrugas sobre todo en las pieles ms pesadas.

No se pueden realizar artculos delicados, finos.

La resistencia al desgarro es menor que dividiendo en tripa y hay una disminucin


en la superficie final del cuero.

El proceso de curtido ser ms largo. El cuero sin dividir lleva entre 14 y 18 horas
de curtido, mientras que dividido en tripa lleva 10 horas aproximadamente.

Sin embargo las mquinas de dividir pieles en cromo son muy precisas al trabajar
con cuero con menor espesor que el de la piel en tripa porque la piel est ms
compactada.

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14.Rebajado

-El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero


especfico como en un lote de cueros.

En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado.

Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con mquinas de


rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de
afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro
transportador y un cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo
lleve la mquina. En aquellas mquinas que no tienen este cilindro, la retencin la
realiza el propio operario con su cuerpo.

Problemas en el rebajado
-Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por
las propias caractersticas del cuero o como resultado de operaciones anteriores,
regulacin no correcta de la mquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal
colocadas.

Lo que se rebaja se le llama zurro o rebajadora, es utilizado para la elaboracin de


eternit y odenas

Neutralizado
-En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, estacionado
rebajado y escurrido que an est hmedo.

Antes de comenzar la recurticin con curtientes orgnicos naturales o sintticos


hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y
colorantes una penetracin regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello
evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensin en la flor).

Al mismo tiempo la neutralizacin debe compensar las diferencias de pH entre


pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles
procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma
wet-blue de diferentes procedencias.

Para neutralizar tener en cuenta:

Segn el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma


diferente. Para la obtencin de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma
intensa por todo el corte del cuero y para curtidos ms firmes slo hasta una
determinada profundidad. En algunos casos se prescinde del empleo de lcalis
neutralizantes y se trata slo con productos auxiliares sintticos ligeramente
neutralizantes.

Se debe controlar:

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-Cantidad de neutralizante agregado

-Peso aproximado de los cueros que se cargan

-pH final del bao

-pH del cuero.

15. Recurtido

Es el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos qumicos para


completar el curtido o darle caractersticas finales al cuero que no son obtenibles
con la sola curticin convencional, un cuero ms lleno, con mejor resistencia al
agua, mayor blandura o para favorecer la igualacin de tintura.

El re curtido es una de las operaciones ms importantes porque influira


directamente en el engrase, teido y acabado y definir las caractersticas finales
del cuero.

Esta ltima etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado
intermedio. Si hay secado intermedio del cuero se procede as: se recurte,
neutraliza, pre engrasa, se seca y posteriormente se tie.

Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere
penetracin en el teido.

TEIDO
El teido consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es conferirle al
cuero determinada coloracin, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en
todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su
valor.

De acuerdo a las necesidades se realizar:

o Un teido de la superficie para igualacin y profundo cubrimiento de


defectos en la flor profundizar la coloracin para disminuir las partes claras
visibles.
o Un teido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros
cortes de los bordes.
ENGRASE
En general, el engrase es el ltimo proceso en fase acuosa en la fabricacin del
cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curticin es el
proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades mecnicas y
fsicas del cuero. Si el cuero se seca despus del curtido se hace duro porque las
fibras se han deshidratado y se han unido entre s, formando una sustancia
compacta. A travs del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero ms suave y
flexible.

Propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:

-Tacto, por la lubricacin superficial

-Blandura por la des compactacin de las fibras

-Flexibilidad porque la lubricacin externa permite un menor rozamiento de las


clulas entre s

-Resistencia a la traccin y el desgarro

-Alargamiento

-Humectabilidad

-Permeabilidad al aire y vapor de agua

-Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado depender de la cantidad y tipo


de grasa empleada.

16. Secado y acabado

Los cueros, una vez re curtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el
exceso de humedad, adems son estirados y preparados para luego secarlos. El
proceso final incluye el tratamiento mecnico del lado flor y el descarne, seguido de
la aplicacin de las capas de terminacin.

La terminacin consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder,


tpicamente casena o polmeros acrlicos, los que son aplicados por felpa, pistola o
rodillo. Lacas nitro celulsicas o uretnicas pueden ser aplicadas con solventes
orgnicos como capas de superficie.

17. Acabado

En esta etapa se le da al cuero su apariencia final; de ah la importancia de esta


etapa, pues es la que le dar el valor comercial al producto.

El acabado se inicia con un secado en equipos diseados para tal propsito; estos
equipos constan de una lmina a 70 oC, la cual tiene un sistema de vaco, el cual
provoca la evaporacin del agua contenida en el cuero, a una temperatura menor
que la normal.

18. Cuero terminado

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

2. DIAGRAMA DE BLOQUE

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

3.

PROBLEMAS Y CONSECUENCIAS EN LA CALIDAD DEL AIRE, DEL AGUA Y


DEL SUELO

Figura 2. Esquema del impacto ambiental relacionado con las operaciones


de curtido

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

Tabla 1. Matriz simple o matriz de identificacin de impactos durante el proceso de


curtido

F.A F.A. ASPECTO IMPACTO EFECTO


. R.
FSICO AMBIENTAL AMBIENTAL AMBIENTAL
Agotamiento
Generacin de Contaminaci
del recurso
vertimientos n del agua
hdrico
Agotamiento
Consumo de Disminucin
del recurso
agua del agua
hdrico
Agotamiento
AGUA

Generacin de Contaminaci
del recurso
lixiviados n del agua
hdrico
Agotamiento
Consumo de Contaminaci
del recurso
energa n del agua
hdrico
Vertimientos
Disminucin
con Contaminaci
de la calidad
sustancias n del agua
del agua
toxicas
Generacin de Deterioro de
Contaminaci
olores la calidad del
n del aire
ofensivos aire
Emisin de Deterioro de
Contaminaci
gases de la capa de
n del aire
combustin ozono
Deterioro de
Generacin de Contaminaci
calidad del
AIRE

vapor n del aire


aire
Deterioro
Generacin de Contaminaci
ambiental en
ruido n auditiva
la zona
Generacin de
Deterioro de
MP 10 Contaminaci
la capa de
(Material n del aire
ozono
Particulado)
Disminucin
SUELO

Infiltracin en Contaminaci
de la
el suelo n del suelo
vegetacin
Generacin de Contaminaci Acumulacin
residuos n del suelo de residuos
slidos con
Polmeros

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

Generacin de
residuos Disminucin
Contaminaci
slidos con del suelo
n del suelo
materia frtil
orgnica

El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de


hidrgeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separacin del
amonaco y de las calderas. Adems, el proceso genera desperdicios slidos en
forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que se
rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperacin de grasa. Se
vende el pelo, como subproducto.

4. APLICACIN DE TECNOLOGA LIMPIAS.

4.1. Control de la contaminacin

4.1.1. Control de la contaminacin del agua


Los residuos de curtido sin tratar en las aguas superficiales pueden
producir un rpido deterioro de sus propiedades fsicas, qumicas y
biolgicas. Sencillos procesos del tratamiento del efluente a su vertido
permiten eliminar ms del 50% de slidos en suspensin y de la
demanda bioqumica de oxgeno. Otras medidas ms sofisticadas
permiten alcanzar niveles ms elevados de tratamiento.

Como los efluentes del curtido contienen varios componentes


qumicos que necesitan tratarse, debe emplearse, a su vez, una serie
de procesos de tratamiento. La segregacin del caudal es til para
permitir el tratamiento separado de flujos de residuos concentrados.

4.1.2. Control de la contaminacin del aire


Las emisiones a la atmsfera corresponden a tres grandes grupos:
olores, vapores de disolventes de las operaciones de acabado y
emisiones de gas de la incineracin de los residuos.

La descomposicin biolgica de la materia orgnica as como las


emisiones de sulfuros y amoniaco de las aguas residuales son
responsables de los caractersticos olores desagradables que
desprenden las curtiduras. La localizacin de las instalaciones ha
sido una cuestin problemtica debido a los olores que se han
asociado

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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

histricamente con estas fbricas. La reduccin de estos olores es


ms bien una cuestin de mantenimiento operativo que de tecnologa.

Los vapores de disolventes y otros productos de las operaciones de


acabado, varan segn el tipo de productos qumicos utilizados y los
mtodos tcnicos empleados para reducir su generacin y emisin.
Las emisiones de disolvente pueden representar hasta el 30 % del
disolvente utilizado, mientras que se dispone de modernos procesos
que las reducen a aproximadamente el 3 % en muchos casos

Tabla 2. Opciones tecnolgicas para el tratamiento de los efluentes del curtido

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

- Apaza, 2014. PROCESO DE CURTIDO Y ACABADO DE CUERO[en lnea]


Disponible en:
http://wernerapazaunt.blogspot.pe/2014/10/proceso-de-curtido-y-acabado-
de-cuero.html
- Santiago, 2009. GUA PARA EL CONTROL Y PREVENCIN DE LA
CONTAMINACIN INDUSTRIAL[en lnea] Disponible en:
http://www.sinia.cl/1292/articles-39927_recurso_1.pdf
- McCaan, 2007. CUEROS, PIELES Y CALZADO [en lnea] Disponible en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Encic
lopediaOIT/tomo3/88.pdf
- Muoz, 2005. APLICACIN DE TECNOLOGAS DE PRODUCCIN MS
LIMPIA PARA LA PEQUEA Y MEDIANA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE EN
EL SALVADOR [en lnea] Disponible en:
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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

- http://ri.ues.edu.sv/2333/1/Aplicaci%C3%B3n_de_tecnolog
%C3%ADas_de_producci%C3%B3n_m%C3%A1s_limpia_para_la_peque
%C3%B1a_y_mediana_industria_de_curtiembre_en_El_Salvador.pdf

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