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Ricardo P. Strambi
So Paulo
2007
ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
Ricardo P.Strambi
rea de Concentrao:
Engenharia Mecnica
So Paulo
2007
FICHA CATALOGRFICA
The de-regulation of the sugar and alcohol sector and the crisis in the supply of electricity
in Brazil the end of the 1990s open the possibility for sugarcane mills to sell electricity to
the national grid. This paper explores the application of the supercritical steam. Systems
optimization is mostly based on exergetic analyses. Preliminary results show a significant
increase in the efficiency of electricity generation, rising from 21% to 40%.
AGRADECIMENTOS
minha famlia, pelo apoio e bom exemplo que sempre me deram. Ao Prof. Silvio, que
acompanhou meu desenvolvimento na rea de energia desde o incio, na disciplina de
termodinmica, at a concluso deste trabalho, sempre com seu bom humor exemplar. Ao
Luiz Pellegrini, cujo auxlio foi fundamental para a realizao do projeto, estando sempre
disposto a me ensinar, e com quem eu mais aprendi a valorizar o conhecimento.
Aos meus colegas da Poli, que sempre fizeram do ambiente da escola um lugar agradvel.
E, como no poderia faltar, agradeo aos amigos e professores do Colgio Santa Cruz, cuja
importncia em minha formao deve ser lembrada em todas as minhas realizaes.
SUMRIO
1. INTRODUO
1.1 Os Produtos da Cana e a Matriz Energtica Brasileira ...............................1
1.2 Breve Histrico do Setor Sucroalcooleiro ....................................................3
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Fundamentao Terica ...............................................................................5
2.2 Ciclo Rankine .............................................................................................7
2.3 Planta da Usina ..........................................................................................11
3. METODOLOGIA
3.1 Simulao da Planta ...............................................................................17
3.2 Modelagem da Combusto ...................................................................19
3.3 Otimizao da Planta ...............................................................................21
4. RESULTADOS
4.1 Resultados da otimizao ..........................................................................23
5. DISCUSSO ...........................................................................................................25
6. CONCLUSES .......................................................................................................26
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................27
1
1. INTRODUO
O Brasil tem sua matriz energtica fortemente caracterizada pelo uso de fontes
renovveis. Na gerao de eletricidade, tem as hidreltricas ocupando a maior parcela e,
nos veculos automotivos, investiu muito na utilizao do lcool, extrado da cana-de-
acar. A Fig. 1.1 mostra esta diferena entre a matriz nacional, em que os renovveis
(Biomassa e Hidroeletricidade) somam 45%, e a mundial, em que esta parcela de
12,7%.
(a) (b)
Figura 1.1 - Oferta interna de energia em 2006 (a) no Brasil e (b) no mundo.
Fonte: Balano Energtico Nacional 2007 (MME, 2007)
em que m
& so as vazes mssicas nas fronteiras do volume de controle, h so os
& a taxa lquida de calor
valores de entalpia especfica do fluido nestas fronteiras, Q
& a potncia de eixo lquida, com os ndices inferiores significando entrada
trocado e W
ou sada.
Para estas mesmas hipteses, a equao da entropia de um volume de controle
dada por:
Q &
(m& s s s ) (m
& e se ) =
T
+ Sger (2)
& =Q
Exergia associada transferncia de calor: B & 1 T0
Q
T
(m& s b s ) (m e b e ) = B
& W
Q
& B
&
dest (4)
HR = HP (5)
Ou, seja, h igualdade entre a somatria das entalpias dos produtos e dos reagentes.
Em um ciclo com regenerao, parte do vapor que passa nas turbinas extrado
para aquecer a gua antes da entrada na caldeira, o que tambm aumenta a eficincia do
ciclo. Um exemplo pode ser visto na Fig. 2.4.
A planta de uma usina de acar e lcool pode ser dividida em cinco principais
subsistemas: sistema de extrao, tratamento de caldo, produo de acar, produo de
etanol e sistema de cogerao. Eles apresentam intensa troca de produtos e energia,
como descrito abaixo.
Aps o devido preparo da cana recebida (pesagem, lavagem, uniformizao da
massa, desfibrilao), a massa se encaminha para a extrao do caldo, que pode ser
executada por moagem ou difuso, ambos processos que consomem energia do sistema
de cogerao, seja atravs de turbo-bombas, seja com motores eltricos alimentados
pelos geradores da usina. Como sadas desta etapa, h o bagao, rico em fibras, que ser
utilizado para produo de energia, e o caldo misto, rico em sacarose, do qual sero
produzidos o acar e o lcool.
No Brasil, poucas usinas utilizam a difuso, de modo que apenas os sistemas de
moagem sero estudados no projeto. A moenda composta por alguns ternos, conjuntos
de 3 ou 4 cilindros, que esmagam a massa. A maior parte do caldo extrada j no
primeiro caldo, sendo ento necessrio adicionar gua cana nos ternos seguintes, para
diluir o caldo residual, facilitando a extrao, num processo chamado de embebio.
O caldo misto segue para o tratamento de caldo, onde as impurezas sero
retiradas, para obteno do caldo clarificado. Aps o peneiramento, em que so retirados
os materiais em suspenso, o caldo passa por processos qumicos e aquecimento, que
entre outras coisas, formam precipitados compostos por impurezas, que devero sero
removidos por uma decantao. Este aquecimento consome energia do vapor vegetal
gerado nos evaporadores do processo de produo de acar.
Figura 2.6 Esquema da produo de acar e etanol (CAMARGO, 1990)
Enquanto o caldo clarificado segue para a produo de acar e lcool, o lodo
decantado filtrado, sendo que parte do caldo pode retornar aos tratamentos qumicos,
enquanto que a torta de filtro, rica em fosfatos e matria orgnica, pode ser utilizada
como fertilizante. Um esquema dos processos da usina est mostrado na Fig. 2.6.
O caldo encaminhado produo de acar passa por dois processos principais.
Primeiramente, a concentrao da sacarose ser concentrada num processo de
evaporao, que consome vapor de escape das turbinas e tem como sadas um xarope
com cerca de 60% de sacarose no cristalizada e o vapor vegetal, que consumido pelas
etapas de tratamento do caldo, destilaria e cozimento.
Como o xarope apresenta viscosidade muito elevada, no possvel continuar a
concentrao nos evaporadores, ele transferido para a etapa de cozimento, que utiliza
equipamentos chamados cozedores, que operam com vcuo. Eles consomem vapor
vegetal e utilizam ncleos de sacarose para produzir a massa cozida. A massa passa
ento a um cristalizador, em que resfriada e agitada.
Em seguida, uma centrfuga separa os cristais de sacarose do restante, que
chamado de melao. Este ainda encaminhado a um segundo conjunto de cozedor,
cristalizador e centrfuga para se extrair o acar que fornece os ncleos de sacarose do
primeiro. O acar extrado na primeira centrfuga ento lavado e secado para
comercializao, enquanto que o melao da segunda e parte do xarope so enviados para
a produo do etanol.
O processo de produo do etanol tambm pode ser dividido em duas etapas. O
caldo clarificado tem sua concentrao acertada por melao ou xarope, produzindo o
mosto, que segue para a etapa de fermentao. Esta ocorre em tanques chamados
dornas, em que as enzimas produzidas pelas leveduras transformam o acar em etanol,
liberando gs carbnico. No Brasil, utiliza-se o processo de Melle-Boinot, em que o
vinho resultante separado em uma centrfuga, gerando o vinho delevedurado (90%) e o
leite de levedura (10%). Com isso, se consegue tratar o leite de levedura com gua e
cido sulfrico para que o fermento retorne ao processo.
O vinho delevedurado, aps passar pele dorna volante, segue para a etapa de
destilao, em que o lcool purificado em colunas de ao inox, separando-se a gua
atravs da diferena de volatilidade entre ambos. O aquecimento feito utilizando-se
vapor de escape das turbinas ou vapor vegetal. Seus produtos principais so o lcool
hidratado (96GL) e o lcool anidro (99,7GL), que utiliza ainda o benzeno para sua
obteno. Um subproduto importante da destilao a vinhaa, rica em potssio, que
pode ser utilizada como fertilizante.
Processo
Desaerador
&
& a potncia lquida da planta de cogerao, Q
em que Wlq proc o calor trocado na linha
&
do processo e B comb a energia liberada pelo combustvel, dada por m comb PCI .
&
Porm, de maior importncia para a anlise o rendimento exergtico da planta,
em que se utilizam as grandezas exergticas, que avaliam o verdadeiro valor
termodinmico dos insumos e produtos. Desta forma, seu valor dado por:
& +B
W &
lq proc
ex = (6)
B&
comb
A combusto que ocorre na caldeira tambm deve ser simulada para que se possa
fazer a distribuio de custos na caldeira. Como este trabalho foi focado na otimizao
da planta, este tpico no foi completado, ficando proposto para um projeto futuro.
As entradas da modelagem so a composio do bagao, a umidade, que pode ser
reduzida por processo de secagem, e o excesso de ar que depende da qualidade da
caldeira utilzada.
Um exemplo de composio em base seca do bagao-de-cana mostrado na Tab.
3.2.
com os valores dados em base mida e sendo W a umidade. Pode-se ver que, para a
composio mostrada na Tab. 3.2 e com 50% de umidade, este valor ser de cerca de
7630 kJ/kg.
Com isso, pode-se calcular a entalpia de formao do bagao, o que permite
obter a temperatura de chama adiabtica utilizando-se a Eq.(5), assim como o calor
fornecido ao vapor, quando se for calcular a caldeira completa.
290 bar
600
500
400
T [C]
300 89,1 bar
200
2,5 bar
100
0,2 0,4 0,1 bar 0,6 0,8
0
1,1 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 9,9 11,0
s [kJ/kg-K]
Neste trabalho foi feita reviso histrica da indstria da cana e uma descrio
sucinta da planta da usina. Aps reviso dos fundamentos para anlise comparativa dos
sistemas de potncia, foi apresentado um estudo da aplicao de sistemas supercrticos
de vapor na planta de cogerao das usinas sucroalcooleiras. Os resultados da simulao
indicaram uma eficincia exergtica significativamente maior do que a das usinas atuais,
mostrando a possibilidade de se tornar vivel o investimento em gerao de eletricidade
para a rede.
O sistema supercrtico no vivel em usinas com produo menor do que
20.000 toneladas de cana por dia, devido ao problema das turbinas de pequeno dimetro.
Naquelas em que ele puder ser aplicado, a eficincia exergtica ir variar dos atuais 21%
para mais de 40%, gerando uma grande eletricidade excedente, da ordem de 175 kWh
por tonelada de cana.
A planta a ser utilizada deve ser composta por sete trocadores regenerativos a
partir da presso de reaquecimento, no esquema (2/2/1). A deciso de adicionar um
oitavo regenerador em presso acima daquela de reaquecimento cabe a cada usina, caso
considere que o custo adicional compense um ganho de 1MW.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MORAES, JCTB (org.) 500 Anos de Engenharia no Brasil, Edusp, So Paulo, 2005.