Instructivo para El Modelaje de Trunnions en Caesar

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DISEO MECNICO 903-HM140-T31-GUD-332

Rev. 0
INSTRUCTIVO PARA EL MODELAJE DE TRUNNIONS EN CAESAR
ELABOR REVIS APROB

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
MAR. 11 Emisin Original CV DD GU / GU
903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 1 de 18 INEDON

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ndice
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1. OBJETIVO ........................................................................................................ 3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................. 3
3. INTRODUCCIN DE TRUNNIONS EN CAESAR ............................................ 3
3.1. Introduccin de trunnions horizontales y verticales alineados con el
center line ................................................................................................. 3
3.2. Introduccin de trunnions horizontales y verticales en tramos rectos
de tubera. .............................................................................................. 11
ANEXO 1.- HOJA DE CLCULO TRUNNION CAESAR .......................................... 17
ANEXO 2.- HOJA DE CLCULO TRUNNION HOJA DE CALCULO ........................ 18

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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos bsicos sobre como tienen que ser modelados los
trunnions en Caesar en las etapas tempranas de un determinado proyecto.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
903-P3060-T09-ADM-902 Procedimiento de Anlisis de

Flexibilidad
903-P3060-T31-GUD-003 Manual de Flexibilidad y Soportera
903-HM140-T30-GUD-062 Lineamientos de Anlisis de Flexibilidad
y Soportera
3. INTRODUCCIN DE TRUNNIONS EN CAESAR
3.1. Introduccin de trunnions horizontales y verticales alineados con el center line
Para su modelaje en el Caesar, primero se debe averiguar cul es el ngulo

de entrada ( , los cuales dependen del tamao de la tubera). Esto se
hace, viendo cual es el sentido de introduccin de nodos. En las siguientes
figuras se muestran los diferentes casos que se pueden presentar en
cuanto a la posicin del trunnion y el recorrido de los nodos.

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Ilustracin 1. Caso 1 Trunnion Vertical, ngulo de entrada .
Ilustracin 2. Caso 2 Trunnion Horizontal, ngulo de entrada .

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Ilustracin 3. Caso 3 Trunnion Vertical, ngulo de entrada .
Ilustracin 4. Caso 4 Trunnion Horizontal, ngulo de entrada .

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Se tomar como ejemplo el caso 2 (Ilustracin 2), como el recorrido es de

arriba hacia abajo (se va del nodo 90 al 100 y del 100 al 110), el ngulo de
entrada es . Sabiendo cual es el ngulo a utilizar (ver Tabla 1),
introdzcalo en el nodo intermedio que crea el Caesar cuando se introduce
un codo (en este caso el nodo intermedio es el 99).
Ahora proceda a introducir un rgido sin peso, que nace desde el nodo 99 y
termina en el nodo 1099 (punto de interseccin entre el trunnion y la
tubera) que queda solapado con el nodo 100. La longitud de este rgido
est determinado por las distancias D1 y D2 que se reflejan a continuacin.
Es muy importante tener en cuenta que estos nodos los va a introducir despus
de la simulacin del codo en su totalidad (o sea, despus del nodo 110, si no,
se genera un error de entrada). Como metodologa general se acostumbra a
introducir estos nodos al final del clculo, es decir, luego de los ltimos
elementos modelados. De esta manera todos los trunnion presentes quedan
agrupados y asignados a los ltimos nodos.
La Tabla 1 muestra los ngulos y de los dimetros nominales ms

utilizados para codos de radio largo de tubera, as como tambin los valores de
D1 y D2 que se utilizan para cada caso. Los valores de la ltima columna
representan la distancia que se le debera agregar a la longitud del trunnion
para representar su longitud real de forma ms precisa. Esta distancia adicional
es opcional dependiendo del proyecto y deber acordar en las etapas
tempranas si se va a tomar en consideracin.

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Tabla 1. ngulos y distancias en codos radio largo de tuberas
Dimetro Nominal Angulo Angulo D1 D2 Distancia

de la tubera (in) (Grados) (Grados) (mm) (mm) (mm)
3 46,1 43,9 30,8 32,0 4,13
4 46,7 43,3 39,2 41,6 8,58
6 47,0 43,0 57,4 61,5 15,18
8 47,4 42,6 74,2 80,6 24,13
10 47,4 42,6 92,4 100,5 30,76
12 47,6 42,4 109,2 119,6 39,73
14 48,6 41,4 117,6 133,4 62,99
16 48,6 41,4 134,4 152,4 71,98
18 48,6 41,4 151,2 171,5 80,98
20 48,6 41,4 168,0 190,5 89,98
22 48,6 41,4 184,8 209,6 98,98
24 48,6 41,4 201,6 228,6 107,98
30 48,6 41,4 252,0 285,8 134,97
36 48,6 41,4 302,4 342,9 161,96
A continuacin se muestra un ejemplo del input, de lo expuesto anteriormente:
FROM NODE 90 Radius 762

TO NODE 100
Angle 1 0 Nodo 1 98
DX Angle 2 48,6 Nodo 2 99
DY -1000
DZ
Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59
Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2
Colocar
"Bend"

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FROM NODE 100

TO NODE 110
DX 1500
DY
DZ
Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59
Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2
FROM NODE 99
TO NODE 1099 Rigid 0
Weight
DX -168,0
DY -190,5
DZ
Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59
Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2
Colocar
"Rigid"

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Ahora debe introducir el tunnion. Para ello se generar una entrada entre los nodos
1099 y 1100. Buscar en el estndar de soportes el dimetro del trunnion aplicable
al dimetro de tubera con el que est trabajando. En el caso del ejemplo el
trunnion es de 12.
Colocar un tubo con la longitud desde el center line de la tubera, hasta el punto
donde va a apoyarse (nodo 1100) y all generar una restriccin +Y, ya que es el
punto de apoyo. Como se dijo anteriormente, a esta longitud se le puede agregar el
valor que corresponde a la Distancia en la Tabla 1 para una mayor precisin.
En las condiciones de presin y de densidad del fluido deber colocar 0 puesto que
el tubo est vaco. De igual manera se debe hacer para el aislamiento y la
corrosin. Por ltimo, en la condicin de temperatura, se pueden tener varias
opciones dependiendo de los lineamientos del proyecto:
- Temperatura promedio entre el fluido y el ambiente.

- Temperatura ambiente.
- Temperatura de radiacin solar.
- Temperatura promedio entre la temperatura del fluido y la de radiacin
solar.
En el nodo 1099 (que representa el punto de soldadura entre el trunnion y la

tubera), debe colocar el factor de intensificacin de Esfuerzos correspondiente
(SIF(i) SIF(o)). Este valor lo calcula automticamente el Caesar cuando se define
una conexin tipo REINFORCED. El hecho de que se coloque reinforced no implica
que le va a colocar un refuerzo al codo, esto solo se hace considerando que no se
perfora el tubo, ya que eso es lo real. Cuando se introduce la conexin reforzada,
el Caesar pide que se le coloque el espesor del refuerzo. All se colocar el
espesor de pared ms desfavorable entre el del trunnion y el de la lnea (el menor
de los dos). Vea el ejemplo siguiente:

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FROM NODE 1099

TO NODE 1100 Restraint NODE 1100
TYPE +Y
DX -550
DY SIF & Tees NODE 1099
DZ TYPE 1
SIF(i)
Diameter 12,75 SIF(o)
Sch. 0,33 Pad Thk. 8,382
Corrosion 0
Temp 1 150
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 0
Pressure 2
Colocar Restraint SIF &Tees
Al introducir estos nodos para crear la simulacin de un trunnion en el Caesar, se

reproducen las siguientes imgenes:
Ilustracin 5. Vista en plano XY en Caesar (nodos y distancia).

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Ilustracin 6. Vista 3D en el Caesar (nodos).
En el Anexo 1 se incluye una hoja de clculo Trunnion Caesar que permite el

clculo de los ngulos a y b y de las distancias D1 y D2 para todos los dimetros y
diferentes tipos de codo (radio largo, radio corto o bending). Los valores de la Tabla
1 fueron calculados utilizando esta hoja de clculo para los codos de radio largo
que suelen ser los ms utilizados.
3.2. Introduccin de trunnions horizontales y verticales en tramos rectos de tubera.
Esta simulacin es ms sencilla que el caso anterior.

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Ilustracin 7. Representacin grfica de trunnion en tramo recto de

tubera.
Crear un nodo donde se va a colocar el trunnion. En el caso del ejemplo (Ilustracin 7)

es el nodo 60.
Crear un rgido sin peso, desde el nodo 60 hasta el nodo 1059. Colocar conexin tipo
Reinforced para que el Caesar calcule los SIFs en el nodo 1059. El espesor del pad
que va a colocar all es el mismo espesor de pared de la tubera.
En el extremo libre del trunnion se colocar un apoyo simple, especficamente en el

nodo 1060.
La vista 3d del modelo del trunnion en el Caesar se muestra en la Ilustracin 8.

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Ilustracin 8. Vista 3D en el Caesar (nodos).
A continuacin, se muestra el ejemplo del input para este caso:

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FROM NODE 50
TO NODE 60
DX
DY -1500
DZ
Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59
Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2
FROM NODE 60
TO NODE 70
DX
DY -2150
DZ
Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59
Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2

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FROM NODE 60
TO NODE 1059 Rigid 0
Weight
DX 254
DY
DZ
SIF &
Diameter 20 Tees NODE 1059
Sch. 0,375 TYPE 1
Corrosion 1,59 SIF(i)
SIF(o)
Temp 1 300 Pad Thk. 9,53
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2
Colocar "Rigid"
FROM NODE 1059

TO NODE 1060
DX 300
DY
DZ
Restraint NODE 1060
Diameter 12,75 TYPE +Y
Sch. 0,33
Corrosion 0
Temp 1 150
Temp 2
Temp 3
Pressure 1
Pressure 2
Colocar Restraint

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La verificacin de los trunnions (tanto en codos como en tramos rectos), debe

hacerse con la hoja de clculo presentada en el Anexo 2.

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ANEXO 1.- HOJA DE CLCULO TRUNNION CAESAR

903-HM140-T31-GUD-332-1

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ANEXO 2.- HOJA DE CLCULO TRUNNION HOJA DE CALCULO

903-HM140-T31-GUD-332-2

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3. INTRODUCCIN DE TRUNNIONS EN CAESAR

3.1. Introduccin de trunnions horizontales y verticales alineados con el center line

Para su modelaje en el Caesar, primero se debe averiguar cul es el ngulo

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Ilustracin 1. Caso 1 Trunnion Vertical, ngulo de entrada .

Ilustracin 2. Caso 2 Trunnion Horizontal, ngulo de entrada .

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Ilustracin 3. Caso 3 Trunnion Vertical, ngulo de entrada .

Ilustracin 4. Caso 4 Trunnion Horizontal, ngulo de entrada .

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Se tomar como ejemplo el caso 2 (Ilustracin 2), como el recorrido es de

La Tabla 1 muestra los ngulos y de los dimetros nominales ms

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Tabla 1. ngulos y distancias en codos radio largo de tuberas

Dimetro Nominal Angulo Angulo D1 D2 Distancia

A continuacin se muestra un ejemplo del input, de lo expuesto anteriormente:

FROM NODE 90 Radius 762

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FROM NODE 100

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 8 de 18 INEDON

- Temperatura promedio entre el fluido y el ambiente.

En el nodo 1099 (que representa el punto de soldadura entre el trunnion y la

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 9 de 18 INEDON

FROM NODE 1099

Colocar Restraint SIF &Tees

Al introducir estos nodos para crear la simulacin de un trunnion en el Caesar, se

Ilustracin 5. Vista en plano XY en Caesar (nodos y distancia).

Ilustracin 6. Vista 3D en el Caesar (nodos).

En el Anexo 1 se incluye una hoja de clculo Trunnion Caesar que permite el

3.2. Introduccin de trunnions horizontales y verticales en tramos rectos de tubera.

Esta simulacin es ms sencilla que el caso anterior.

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 11 de 18 INEDON

Ilustracin 7. Representacin grfica de trunnion en tramo recto de

Crear un nodo donde se va a colocar el trunnion. En el caso del ejemplo (Ilustracin 7)

En el extremo libre del trunnion se colocar un apoyo simple, especficamente en el

La vista 3d del modelo del trunnion en el Caesar se muestra en la Ilustracin 8.

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 12 de 18 INEDON

Ilustracin 8. Vista 3D en el Caesar (nodos).

A continuacin, se muestra el ejemplo del input para este caso:

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 13 de 18 INEDON

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 14 de 18 INEDON

FROM NODE 1059

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 15 de 18 INEDON

La verificacin de los trunnions (tanto en codos como en tramos rectos), debe

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ANEXO 1.- HOJA DE CLCULO TRUNNION CAESAR

903-HM140-T31-GUD-332.DOC /10/01/11 17 de 18 INEDON

ANEXO 2.- HOJA DE CLCULO TRUNNION HOJA DE CALCULO

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