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UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

INGENIERA PETROLERA Y GAS NATURAL
COMPARACIN DE LA EFICIENCIA TERMODINMICA DE

PROCESOS DE EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL GAS
NATURAL PARA EL CAMPO YAPACAN
Modalidad de Tesis
Presentado por: Yamil Eid Montao
Como requisito parcial para optar al ttulo de:

Licenciatura en Ingeniera Petrolera y Gas
Natural
Tutor: Marco Antonio Calle Martnez, Msc.
Cochabamba, Febrero 2013

CONTENIDO
Resumen ejecutivo ........................................................................................................... IX
Executive summary ........................................................................................................... X
1 Introduccin ............................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ............................................................................................................. 1
1.2 Descripcin del problema ......................................................................................... 2
1.3 Justificacin ................................................................................................................. 3
1.4 Delimitacin ................................................................................................................ 4
2 Marco terico ............................................................................................................. 6
2.1 Gas natural .................................................................................................................. 6
2.2 Composicin del gas natural .................................................................................... 6
2.3 Clasificacin del gas natural..................................................................................... 8
2.3.1 Por su origen ........................................................................................................ 8
2.3.2 Por su composicin............................................................................................. 9
2.4 Propiedades del gas natural ................................................................................... 10
2.4.1 Propiedades fsicas y qumicas del gas natural ............................................ 10
2.4.2 Gravedad especfica ....................................................................................... 11
2.4.3 Ley de gases ...................................................................................................... 11
2.4.4 Densidad ............................................................................................................ 12
2.4.5 Envolvente de fases de hidrocarburos .......................................................... 13
2.4.6 Factor de volumen del gas natural ................................................................ 14
2.4.7 Viscosidad del gas ............................................................................................ 14
2.5 Procesamiento del gas natural ............................................................................... 15
2.5.1 Deshidratacin .................................................................................................. 17
2.5.2 Endulzamiento ................................................................................................... 17
2.5.3 Recuperacin de lquidos ............................................................................... 18
2.5.4 Estabilizacin ..................................................................................................... 19
2.5.5 Almacenamiento.............................................................................................. 19
2.6 Procesos de refrigeracin ........................................................................................ 20
2.6.1 Refrigeracin mecnica .................................................................................. 20
2.6.2 Vlvula de estrangulamiento (efecto Joule-Thompson)............................. 24
2.6.3 Turboexpander .................................................................................................. 25
2.6.4 Absorcin con aceite pobre ........................................................................... 28
2.7 Equipo usado en los procesos ................................................................................ 30
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2.7.1 Compresores y expansores ............................................................................. 30
2.7.2 Bombas .............................................................................................................. 32
2.7.3 Intercambiadores de calor ............................................................................. 34
2.7.4 Aeroenfriadores ................................................................................................ 37
2.7.5 Hornos ................................................................................................................. 38
2.7.6 Separadores ...................................................................................................... 39
2.7.7 Torres de fraccionamiento .............................................................................. 41
2.8 Productos ................................................................................................................... 43
2.8.1 Lquidos de gas natural (LGN) ......................................................................... 43
2.8.2 Gas licuado de petrleo (GLP) ....................................................................... 44
2.9 Variables comparativas ........................................................................................... 44
2.9.1 Potencia consumida ........................................................................................ 44
2.9.2 Porcentaje de lquido recuperado ................................................................ 45
2.9.3 Anlisis Financiero ............................................................................................. 46
2.10 Ubicacin y descripcin de la zona ...................................................................... 47
2.10.1 Ubicacin geogrfica ...................................................................................... 47
2.10.2 Antecedentes de la zona ................................................................................ 47
3 Objetivos ................................................................................................................... 49
3.1 Objetivo general ....................................................................................................... 49
3.2 Objetivos especficos ............................................................................................... 49
4 Metodologa ............................................................................................................. 50
5 Base de datos de composicion, propiedades fisicoqumicas y especificaciones
del gas de Yapacan ....................................................................................................... 51
5.1 Gas natural y su composicin ................................................................................. 51
5.2 Propiedades fisicoqumicas del gas ....................................................................... 51
5.3 Especificaciones ....................................................................................................... 52
5.3.1 Gas de entrada ................................................................................................ 52
5.3.2 Gas de venta .................................................................................................... 52
5.3.3 Productos ........................................................................................................... 53
6 Resultados de simulacin ........................................................................................ 54
6.1 Realizacin de simulaciones ................................................................................... 54
6.2 Codificacin de equipos ......................................................................................... 57
6.3 Diagramas de Flujo ................................................................................................... 58
6.4 Descripcin de los procesos.................................................................................... 59
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6.5 Anlisis de sensibilidad ............................................................................................. 64
6.5.1 Variables ptimas ............................................................................................. 65
6.6 Datos de equipos usados ........................................................................................ 66
7 Eficiencias termodinmicas .................................................................................... 76
7.1 Consumo de energa de cada proceso ............................................................... 76
7.1.1 Balance de energa ......................................................................................... 76
7.1.2 Potencia requerida para cada proceso ....................................................... 77
7.3 Productos obtenidos de cada proceso ................................................................ 78
7.3.1 Clculo del GPM del gas................................................................................. 78
7.3.2 Balance de materia ......................................................................................... 78
7.3.3 Porcentaje de recuperacin .......................................................................... 80
8 Evaluacin financiera .............................................................................................. 81
8.1 Capital de inversin ................................................................................................. 82
8.2 Capital de operacin .............................................................................................. 83
9 Anlisis comparativo de tecnologas de extraccin de lquido........................... 86
9.1 Variables comparativas de los procesos ............................................................... 86
9.2 Anlisis y comparacin de tecnologas ................................................................ 86
9.5.1 Criterios de evaluacin de tecnologa .......................................................... 86
9.5.2 Ponderacin de criterios.................................................................................. 89
9.5.3 Tabla de seleccin de tecnologas ................................................................ 89
10 Discusin de resultados ........................................................................................... 91
11 Conclusiones ............................................................................................................ 93
12 Recomendaciones................................................................................................... 95
13 Bibliografa ................................................................................................................ 96
14 Anexos ...................................................................................................................... 99
14.1 Diagrama de flujo de la simulacin de refrigeracin mecnica .................... 100
14.2 Diagrama de flujo de la simulacin de Joule-Thompson.................................. 101
14.3 Diagrama de flujo de la simulacin de turboexpander .................................... 102
14.4 Diagrama de flujo de la simulacin de absorcin con aceite pobre............. 103
14.5 Diagrama de flujo de la planta dew point de 35 MMscfd de Andina S.A. en
Yapacan ............................................................................................................................. 104
14.6 Figura N3 de la patente US5 687 584 de absorcin de aceite pobre ............ 105
14.7 Diagrama de flujo de patente Ortloffs GSP para el proceso turboexpander
106
14.8 Costeo ABC para el clculo del precio por producto ...................................... 106
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14.9 Detalles de inversiones y capital de operacin ................................................. 110
14.10 Reportes de HYSYS V7.3 de cada opcin ........................................................... 122
14.10.1 Proceso de refrigeracin mecnica ........................................................ 123
14.10.2 Proceso Joule-Thompson ........................................................................... 124
14.10.3 Proceso turboexpander ............................................................................. 125
14.10.4 Proceso de absorcin con aceite Pobre ................................................ 126
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ndice de Tablas
Tabla N 1. Composicin tpica del gas natural ................................................................. 7

Tabla N 2. Composicin del gas natural producido en Bolivia en base seca [%
molar] ....................................................................................................................................... 8
Tabla N 3. Clasificacin de gases por su origen ............................................................... 9
Tabla N 4. Clasificacin de gas por humedad ................................................................. 9
Tabla N 5. Clasificacin de gases por su acidez............................................................... 9
Tabla N 6. Clasificacin del gas natural por su contenido de lquidos ........................ 10
Tabla N 7. Propiedades del gas natural ........................................................................... 10
Tabla N 8. Aplicaciones y caractersticas de hornos...................................................... 39
Tabla N 9. Tabla de componentes de corrientes de la industria .................................. 43
Tabla N 10. Condiciones de diseo para las simulaciones............................................ 48
Tabla N 11. Mtodos del proyecto ................................................................................... 50
Tabla N 12. Composicin del gas de diseo ................................................................... 51
Tabla N 13. Tabla de propiedades fisicoqumicas del gas de diseo .......................... 52
Tabla N 14. Condiciones de entrada del gas ................................................................. 52
Tabla N 15. Condiciones del gas de venta ..................................................................... 53
Tabla N 16. Especificaciones de las gasolinas naturales ............................................... 53
Tabla N 17. Especificaciones del GLP ............................................................................... 53
Tabla N 18. Cadas de presin tpicas para el diseo de intercambiadores de calor
................................................................................................................................................ 54
Tabla N 19. Parmetros tpicos de fraccionadores......................................................... 55
Tabla N 20. Propiedades de un proceso tpico de absorcin de aceite pobre ........ 57
Tabla N 21. Cdigos para los diferentes equipos ........................................................... 58
Tabla N 22. Cdigo para los diferentes procesos ........................................................... 58
Tabla N 23. Variables ptimas de funcionamiento para cada proceso ..................... 65
Tabla N 24. Especificaciones de calentadores y enfriadores de la opcin N1......... 67
Tabla N 25. Especificaciones del enfriador de la opcin N1 ....................................... 67
Tabla N 26. Especificaciones de intercambiadores de calor de la opcin N1......... 67
Tabla N 27. Especificaciones del aeroenfriador de la opcin N1 ............................... 67
Tabla N 28. Especificaciones de los separadores de la opcin N1 ............................ 68
Tabla N 29. Especificaciones de los compresores de la opcin N1............................ 68
Tabla N 30. Especificaciones de vlvulas de la opcin N1 .......................................... 68
Tabla N 31. Especificaciones de torres de la opcin N1 .............................................. 68
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Tabla N 46. Especificaciones del expansor de la opcin N3 ....................................... 72
Tabla N 54. Especificaciones de bombas de la opcin N4 ......................................... 74
Tabla N 57 Especificaciones de los splitters de la opcin N4....................................... 75
Tabla N 58. Balance de energa para el proceso de refrigeracin mecnica .......... 76
Tabla N 59. Balance de energa para el proceso Joule-Thompson ............................. 76
Tabla N 60. Balance de energa para el proceso de turboexpander ......................... 77
Tabla N 61. Balance de energa para el proceso de absorcin con aceite pobre .. 77
Tabla N 62. Potencia consumida de cada proceso ...................................................... 77
Tabla N 63. Clculo del GPM del gas de Yapacan....................................................... 78
Tabla N 64. Balance de materia del proceso de refrigeracin mecnica ................. 79
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Tabla N 65. Balance de materia del proceso Joule-Thompson .................................... 79
Tabla N 66. Balance de materia del proceso de turboexpander ................................ 79
Tabla N 67. Balance de materia del proceso de absorcin con aceite pobre ......... 80
Tabla N 68. Porcentajes de producto recuperado de cada proceso ........................ 80
Tabla N 69. Precio de las utilidades del proyecto........................................................... 81
Tabla N 70. Resultados del costeo ABC para los procesos............................................ 82
Tabla N 71. Resumen de inversiones del proceso de refrigeracin mecnica .......... 82
Tabla N 72. Resumen de inversiones del proceso Joule-Thompson ............................. 82
Tabla N 73. Resumen de inversiones del proceso de turboexpander ......................... 83
Tabla N 74. Resumen de inversiones del proceso de absorcin con aceite pobre .. 83
Tabla N 75. Capital de operacin del proceso de refrigeracin mecnica .............. 83
Tabla N 76. Capital de operacin del proceso Joule-Thompson ................................. 84
Tabla N 77. Capital de operacin del proceso turboexpander ................................... 84
Tabla N 78. Capital de operacin del proceso de absorcin con aceite pobre ...... 85
Tabla N 79. Variables comparativas de las opciones .................................................... 86
Tabla N 80. Criterios de evaluacin de aspectos tcnicos ........................................... 87
Tabla N 81. Criterios de evaluacin de aspectos de implementacin y
operacionales ....................................................................................................................... 88
Tabla N 82. Puntaje por clasificacin ............................................................................... 89
Tabla N 83. Valor en porcentaje de los aspectos a analizar......................................... 89
Tabla N 84. Seleccin de tecnologa ............................................................................... 89
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ndice de figuras
Figura N 1. La envolvente de un gas con una composicin tpica ............................. 13
Figura N 2. Esquema de bloques de las etapas de procesamiento de gas ............... 16
Figura N 3. Diagrama del ciclo de refrigeracin mecnica ......................................... 20
Figura N 4. Diagrama Presin- Entalpa ............................................................................ 21
Figura N 5.Diagrama de flujo de un proceso Joule-Thompson..................................... 25
Figura N 6. Diagrama de flujo tpico de una planta de turboexpander de baja
temperatura .......................................................................................................................... 26
Figura N 7. Diagrama Presin-Temperatura para el proceso de expansin ............... 27
Figura N 8. Diagrama de flujo de un proceso de absorcin con aceite pobre ......... 29
Figura N 9. Expansor simple ................................................................................................ 32
Figura N 10. Perfil de temperaturas para un intercambiador en contra corriente .... 36
Figura N 11. Vista lateral de elevaciones tpicas de enfriadores de aire..................... 38
Figura N 12. Separadores Gas-Liquido ............................................................................. 40
Figura N 13. Esquema tpico de un fraccionador ........................................................... 42
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RESUMEN EJECUTIVO
El mercado de hidrocarburos es muy importante para el sustento del pas, dentro de

este mercado el gas natural y sus derivados conforman una gran parte. En Bolivia
existe una escasez de hidrocarburos lquidos; para amortiguar esto, el gobierno
incentiva con 40 dlares por barril de crudo. Por esta razn ahora el objetivo de las
plantas es aumentar su produccin de condensado.
El campo Yapacan es un campo que permite aumentar su produccin, por esta

razn Andina S.A. traslad la planta dew point LTS#2 de Vbora a Yapacan. El
objetivo del proyecto fue determinar la tecnologa ptima para el campo
Yapacan, mediante un anlisis comparativo basado en eficiencia termodinmica,
consumo de potencia, capital invertido y capital de operacin. Las tecnologas
propuestas para el anlisis fueron: refrigeracin mecnica (opcin N1), Joule-
Thompson (opcin N2), turboexpander (opcin N3) y absorcin con aceite pobre
(opcin N4). El proyecto utiliz las condiciones de entrada y especificaciones de
venta de la planta LTS#2, para realizar simulaciones en HYSYS V7.3 de los procesos y
obtener los datos necesarios, adems de basar el anlisis financiero en el analizador
econmico de simulaciones Aspen Economic Analyzer V7.3.
Los resultados ms importantes de las simulaciones y clculos, fueron los de la

tecnologa de refrigeracin mecnica, ya que son los ms cercanos a lo previsto. En
cuanto a potencia consumida se obtuvo 1 396.86 hp, un porcentaje de
recuperacin de 20.85%. El capital necesario para invertir es de 189 202 190.90 Bs
por ao, y el capital de funcionamiento de la planta es de 12 930 455.39 Bs por ao.
De acuerdo a los resultados obtenidos, el proceso de refrigeracin mecnica es la

tecnologa que mejor se aplica para el campo Yapacan, porque tiene un rango de
recuperacin de 228,50 Bbls/da, un consumo de potencia bajo en comparacin a
las otras opciones y capital de inversiones bajos.
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EXECUTIVE SUMMARY
The oil market is very important for the sustenance of the country, the natural gas
market and its derivatives are a large part of it. In Bolivia there is a shortage of liquid
hydrocarbons, to absorb this, the government encourages to 40 dollars per barrel of
crude. For this reason the objective now is to increase plant production of
condensate.
Yapacan field is a field that can increase production, therefore Andina S.A. dew
point plant LTS # 2 was moved of Vbora to Yapacan. The project's objective was to
determine the optimal technology for Yapacan field, through a comparative
analysis based on thermodynamic efficiency, power consumption, investment and
operating capital. The proposed technologies for analysis were: mechanical
refrigeration (option N1), Joule-Thompson (option N2), turboexpander (option N3)
and lean oil absorption (option N4). The project used the input conditions and sale
specifications of the plant LTS # 2, to simulated the processes in HYSYS V7.3 and
obtain the necessary data, in addition to based financial analysis on simulations
economic analyzer Aspen Economic Analyzer V7.3.
The most important result of the simulations and calculations, were the mechanical
refrigeration technology. Regarding power consumption is 1 396.86 hp, the liquid
recovery percentage is 20.85%. The capital required to invest is 12 930 455.39Bs per
year and the capital to operate is 113 371 851.16 Bs per year.
According to the results, the mechanical refrigeration process technology is best

option to Yapacan field, because it has a recovery rate of 228.50 Bbls/day and the
power consumption is lower compared to other options, and is the lowest capital
investment.
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1 INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
El gas natural es un recurso muy importante en Bolivia, su importancia ha

incrementado en los ltimos aos debido a que es un recurso energtico que se
encuentra en grandes cantidades y tiene un bajo costo de consumo. Bolivia es un
pas productor de este recurso, el volumen promedio de gas natural entregado el
ao 2010 fue de 39.94 MMcmd (millones de metros cbicos por da), y el 2011
aument a 43.48 MMcmd (1).
La produccin de gas natural del pas, abastece el mercado interno y tambin da

lugar a la exportacin. Un balance realizado el ao 2011 concluye que el 95.54%
(43.06 MMcmd) se entreg a ducto para cubrir la demanda de los sectores
elctricos, comercial, residencial, transporte y los contratos con Brasil y Argentina. El
0.01% (0.01MMcmd) se destin a la reinyeccin de pozos para mejorar la
produccin, el 1.79% (0.81MMcmd) se utiliz como combustible en las instalaciones
de los campos de produccin, el 0.85% se utiliz para venteo y el 0.75% se quem.
Los componentes licuables (LGN, GLP y gasolina natural) representaron el 1.09%
(0,49 MMcmd) de la produccin total de gas natural (1).
El 2011 se produjo 4.80 MBbl/da de petrleo, 30.72 MBbl/da de condensado, 8.91

MBbl/da de gasolina natural y una produccin de GLP de 899.03 Tm/da (1). La
produccin de productos lquidos no cubre las necesidades del pas; esto obliga a
importar productos del exterior, el 2011 se registr una importacin de GLP de 92.37
Tm/da y de 407.789 Bbl de disel (1).
Para promover la produccin de lquidos en el pas, el gobierno propuso un

incentivo de 40 dlares por barril de crudo, de los cuales 30 son en notas de crdito
fiscal y 10 en efectivo (2). Aprovechando la situacin, las empresas han cambiado el
enfoque de su produccin, ya que en estos das el gas es el producto clave de la
mayora de los campos. No todos los campos pueden aprovechar este incentivo, ya
que muchos campos estn en declive y otros no tiene un gas natural con mucho
porcentaje de licuables.
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Gracias a una composicin de gas favorable y la posible ampliacin del rango de
produccin, YPFB Andina S.A. pretende incrementar la capacidad de proceso del
campo de Yapacan hasta 125 MMscfd. Para ello, se est trasladando la planta dew
point LTS #2 (Low Temperature Separation) de 60 MMscfd (millones de pies cbicos
estndar por da) de capacidad, del campo Vbora al campo Yapacan.
Actualmente la planta de Yapacan cuenta con las siguientes instalaciones de

superficie: batera de separacin primaria con una capacidad de 80 MMscfd de
separacin, planta de proceso de gas DPP-1 (Dew Point Plant) de 30 MMscfd de
capacidad, planta de proceso de gas DPP-2 (Dew Point Plant) de 35 MMscfd de
capacidad y la planta de endulzamiento de aminas de 16 MMscfd de capacidad.
1.2 Descripcin del problema
En el pas existe una demanda insatisfecha de hidrocarburos lquido, gracias a la

baja produccin de estos. En estos das, el abastecimiento de hidrocarburos lquidos
es uno de los problemas ms grandes del pas, debido a la creciente necesidad de
estos productos.
La causa ms grande para esta baja produccin, es el hecho de que el pas cuente
con reservorios de gas, en su mayora, provocando que la produccin de crudo sea
limitada, obligando a la importacin de combustibles. Pero aprovechando el gas
como materia prima y mediante las tecnologas de extraccin de lquidos, se puede
sacar cierta ventaja a la situacin del pas.
El hecho de que Bolivia cuenta con grandes volmenes de gas, fomenta la

produccin y venta de este recurso; haciendo que las empresas basen sus esfuerzos
en la obtencin y tratamiento de este. Gracias a eso el enfoque de produccin de
la mayora de los campos esta en tratar y acondicionar el gas natural para su venta
al exterior o para el consumo interno; descuidando la obtencin de crudo y la
extraccin de lquidos del gas natural.
Un problema dentro de los campos bolivianos, es el agotamiento de los pozos y la

reduccin del surgimiento natural de estos; esto afecta directamente a la
produccin de las plantas de procesamiento de gas natural, limitndolas y
UPB2013 2
reduciendo las posibilidades de la aplicacin de tecnologa de extraccin de
lquidos. Pero ese no es el nico impedimento, tambin depende de la composicin
del gas natural; un gas con pocos hidrocarburos pesados, es decir pobre, no da
lugar a la aplicacin de la tecnologa.
La composicin del campo Yapacan da lugar a la extraccin de lquidos, aunque

actualmente estn concentrados nicamente en acondicionar el gas, es decir
extraer slo los componentes lquidos necesarios, para poner bajo especificaciones
de venta el gas. Por esta razn se tiene una baja produccin de condensados en
este campo, pero da lugar a un anlisis de tecnologa que ayude a aumentar la
produccin de lquidos, sin comprometer, su producto principal que es el gas
natural.
1.3 Justificacin
En el pas se estn realizando varios proyectos muy importantes como las plantas de
Rio Grande y Gran Chaco, que tendrn un gran impacto socioeconmico, ya que
se pretende que cubran la demanda interna de condensado del pas. Existen
muchos otros campos que podran aportar a la produccin de condensados a
menor escala, y muchos otros que ya tienen plantas de extraccin de lquidos que
podran actualizarse, ya que mucha de la tecnologa del pas es muy antigua. El
proyecto podra ayudar al diseo y la ingeniera bsica de los proyectos de los
prximos quinquenios de YPFB, y a un anlisis bsico para esto casos, para ver cul
es la mejor opcin de tecnologa para una actualizacin o una implementacin
desde cero.
En la actualidad el gobierno incentiva econmicamente la produccin de lquidos.

Esto hace que las empresas presten ms atencin a la recuperacin de
condensados del gas. Para poder aprovechar este incentivo se debe ver la forma
de poder subir la produccin de condensados sin afectar la produccin de gas, ni
sus especificaciones, al menor costo posible.
El campo Yapacan, tiene ms para ofrecer y puede aumentar su capacidad de

produccin en comparacin a otros campos de Bolivia, que ya no tienen surgencia
natural o se estn agotando su produccin. Por esa razn el proyecto se enfoca en
UPB2013 3
este campo petrolero, para aprovechar su creciente produccin de gas y su posible
aumento en la produccin de condesados del gas natural; sin comprometer la
produccin de gas natural de venta y de esa forma ayudar a abastecer el mercado
interno.
No existe conocimiento de un proyecto anterior de anlisis de eficiencias aplicado a

la planta de Yapacan de Andina S.A., por lo tanto, se piensa que el trabajo puede
ser un instrumento importante en la ingeniera de este campo o de cualquier otro.
Tratando de mejorar el diseo de cualquier planta de extraccin de lquidos del gas
natural, y de esa forma mantener la mxima produccin, mantener al gas dentro de
las especificaciones requeridas, reducir costos de mantenimiento y aumentar los
beneficios econmicos.
Las tecnologas propuestas en el proyecto son las ms conocidas dentro el pas, es

decir que se tiene informacin, antecedentes y tambin que se cuenta con el
personal especializado para la posible implementacin o para cualquier imprevisto
durante la operacin.
1.4 Delimitacin
Este proyecto se enfoc a la planta de tratamiento de gas en Yapacan, en el

departamento de Santa Cruz, la cual se encuentra administrada por YPFB Andina
S.A. El proyecto analiz la aplicacin de cuatro tecnologas de extraccin de
lquidos a la composicin del gas de entrada de la planta LTS#2, usando los
parmetros y condiciones que fueron usados en el traslado de Vbora a Yapacan.
Las cuatro tecnologas contempladas en el proyecto fueron:
Refrigeracin mecnica
Proceso de expansin Joule-Thomson
Turboexpander
Absorcin con aceite pobre
El proyecto permite realizar un anlisis comparativo de las tecnologas propuestas,

aplicadas al campo Yapacan, enfocado en la ingera bsica de los procesos de
extraccin de lquidos, el anlisis se bas en clculos de eficiencia, consumo de
UPB2013 4
potencia, porcentaje de producto recuperado, capital de inversin y de operacin.
El proyecto tambin contempl una serie de aspectos tcnicos y operacionales,
para complementar el anlisis comparativo.
El proyecto se limit a desarrollar simulaciones en HYSYS V7.3 de los procesos de

recuperacin de lquidos, para obtener la informacin necesaria del proceso, para
el anlisis comparativo. Para el diseo de las simulaciones se utiliz el Diagrama de
Flujo del Proceso - PDF (Process Flow Diagram) de la planta DPP-2 de 35 MMscfd de
capacidad en Yapacan. El clculo del capital de inversin y de capital de
operacin, se bas en los costos obtenidos del programa de evaluacin econmica
Aspen Economic Analyzer V7.3, sin considerar un estudio de pre-factibilidad,
factibilidad y o de mercado, ya que el proyecto usa el capital de inversiones y de
operacin slo con fines comparativos.
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2 MARCO TERICO
2.1 Gas natural
El gas natural es simplemente una mezcla formada por hidrocarburos gaseosos e

impurezas, esta mezcla en condiciones de reservorio se encuentra en estado
gaseoso (gas natural no-asociado), o diluida con petrleo (gas natural asociado).
Los diluentes son gases no-combustibles que reducen el valor calorfico del gas. Estos
componentes son perjudiciales, y a veces son usados para reducir el valor calorfico
del gas cuando se requiere. Los componentes contaminantes son extremadamente
peligrosos para la salud y pueden ser corrosivos para las corrientes del proceso (3).
Como todos los gases, el gas natural es un fluido homogneo de baja densidad y
viscosidad. No tiene olor por lo cual se le aade aditivos generadores de olor para
su deteccin en fugas. Es inflamable con un lmite del 5 al 15% de mezcla con el aire
y su capacidad de ignicin se encuentra en los rangos de 593.33 a 704.44 C.
Comnmente el gas natural tiene una poder calorfico de 1 000 Btu/ft 2, este es un
parmetro muy importante ya que hoy en da el precio del gas se lo determina por
su poder calorfico (3).
2.2 Composicin del gas natural
El gas natural al ser una mezcla puede variar su composicin. Cada gas natural
tiene una composicin diferente, dos pozos del mismo reservorio pueden tener
diferentes clases de componentes. Tambin cada corriente de gas natural
proveniente de un reservorio cambia su composicin a medida que el reservorio se
va agotando.
El principal componente del gas natural es el metano. Otros componentes son

hidrocarburos parafnicos como el etano, el propano y el butano. Muchos gases
naturales contienen nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno. El gas
natural tambin puede presentar contenido de hidrgeno, argn y helio. La
composicin de gas natural puede variar dependiendo de la formacin de la cual
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fue extrado o de los procesos por los cuales pas (3), la composicin tpica del gas
se muestra en la Tabla N 1.
Tabla N 1. Composicin tpica del gas natural
Nombre Formula Volumen [%]

Metano CH4 >85
Etano C2H6 3-8
Propano C3H8 1-2
Butano C4H10 <1
Pentano C5H12 1
Dixido de carbono CO2 1-2
Sulfuro de hidrgeno H2S <1
Nitrgeno N2 1-5
Helio He <0.5
Fuente: (3)
El gas natural puede contener componentes pesados como el pentano, el hexano,

el heptano y el octano en cantidades muy pequeas. Estas fracciones pesadas
cuando se separan pueden formar gasolinas livianas. Se debe tener especial
precaucin con los compuestos aromticos, tales como el benceno, tolueno y el
xileno que tambin pueden estar presentes, siendo muy peligrosos para la salud
debido a su toxicidad (3).
El gas natural puede contener otro tipo de contaminantes en pequeas

cantidades, como los contaminantes cidos tales como mercaptanos-R-SH, sulfuro
de carbonilo (COS), y disulfuro de carbono (CS2). Adems, el mercurio puede
presentarse ya sea como un metal en fase de vapor o como un compuesto
organometlico en fracciones lquidas. El mercurio se encuentra en fracciones muy
pequeas, pero incluso a niveles pequeos es muy perjudicial por sus niveles de
toxicidad y propiedades corrosivas por su reaccin con aleaciones de aluminio (3).
El gas natural boliviano tiene bajas concentraciones de contaminantes como el

sulfuro de hidrgeno. El gas natural de algunos campos contiene altas cantidades
de dixido de carbono, que es perjudicial para el consumo y para ciertas
reacciones de conversin de gas, en la Tabla N 2 se puede observar gases tipo
producidos en campos bolivianos (4).
UPB2013 7
Tabla N 2. Composicin del gas natural producido en Bolivia en base seca [%
molar]
Rio San Vuelta La Composicin

Componente Sirari Vbora Carrasco Porvenir Colpa
Grande Roque Grande Vertiente Promedio
N2 1.850 0.583 2.546 0.310 1.540 1.790 1.310 0.910 2.210 1.450
CO2 0.941 0.079 0.623 5.790 0.0010 0.060 0.110 1.300 0.060 0.997
C1 92.316 87.047 85.380 86.110 86.150 88.010 86.550 86.490 86.920 87.219
C2 4.502 7.134 6.343 7.230 7.330 9.140 6.970 7.200 6.580 6.937
C3 0.349 3.088 3.103 0.510 3.200 0.930 3.240 2.850 2.860 2.237
i-C4 0.002 0.431 0.372 0.020 0.400 0.030 0.980 0.310 0.350 0.322
n-C4 0.010 0.842 0.919 0.010 0.830 0.030 0.440 0.490 0.660 0.470
i-C5 0.005 0.262 0.215 0.010 0.190 0.010 0.150 0.190 0.150 0.131
n-C5 0.007 0.233 0.252 0.010 0.180 0.000 0.170 0.140 0.130 0125
C6 0.003 0.184 0.141 0.000 0.100 0.000 0.060 0.090 0.060 0.071
C7+ 0.015 0.117 0.106 0.000 0.070 0.000 0.020 0.030 0.020 0.042
TOTAL 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Peso
17.2835 19.0428 19.2756 18.8805 19.0103 17.8479 18.9532 18.9351 18.6907 18.6581
molecular
Gravedad
0.5967 0.6575 0.6655 0.6519 0.6564 0.6162 0.65438 0.65376 0.6453 0.6442
especfica
GPM,
0.11224 1.5637 1.5398 0.1572 1.4791 0.2786 1.499 1.2095 1.2437 1.0094
Propano+
Valor C.
1022.68 1159.61 1125.98 1012.26 1143.85 1076.4 1142.01 1117.88 1114.37 1101.69
Bruto
H2S No existe H2S en ninguno de los campos
Fuente: (4)
2.3 Clasificacin del gas natural
Al gas natural se lo puede clasificar de dos formas, por su origen o por su

composicin.
2.3.1 Por su origen
El gas natural clasificado por su origen, se lo define por la forma como se encontr el
gas natural en su estado original en reservorio. Se dice que un gas es asociado
cuando se encuentra diluido con el petrleo crudo en reservorio y no-asociado,
cuando el gas no contiene petrleo crudo en el reservorio, es decir es un reservorio
slo de gas. La Tabla N 3 muestra la composicin tpica de este tipo de gases.
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Tabla N 3. Clasificacin de gases por su origen
Gas asociado Gas no asociado

Componente Frmula Composicin [%] Composicin [%]
Metano CH4 60-80 95-98
Etano C2H6 10-20 1-3
Propano C3H8 5-12 0.5-1
Butano C4H10 2-5 0.2-0.5
Pentano C5H12 1-3 0.2-0.5
Dixido de carbono CO2 0-8 0-8
Nitrgeno N2 0-5 0-5
cido sulfhdrico H2S 0-5 0-5
Fuente: (5)
2.3.2 Por su composicin
Tambin se clasifican los gases por la composicin que presentan al ser extrados del
reservorio, gracias a componentes esenciales o perjudiciales; como ser la humedad,
el contenido de compuestos cidos y el contenido de fracciones pesadas de
hidrocarburos, los rangos para su clasificacin se muestran en las Tablas N 4, N 5 y
N 6.
Tabla N 4. Clasificacin de gas por humedad
Tipo de gas Compuesto Rango

Gas hidratado Humedad >14 cm3 de agua por m3 de gas
Gas deshidratado Humedad <14 cm3de agua por m3 de gas
Fuente: (6)
Tabla N 5. Clasificacin de gases por su acidez
Categora 1 2 3 4
Designacin estndar No asociado Asociado
Gas dulce Gas cido Gas dulce Gas cido
Componente
seco seco hmedo hmedo
Etano e hidrocarburos pesados
<10 <10 >10 >10
[% vol.]
cido sulfhdrico [% vol.] <1 >1 <1 >1
Dixido de carbono [%vol.] <2 >2 <2 >2
Fuente: (5)
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Tabla N 6. Clasificacin del gas natural por su contenido de lquidos
Tipo de gas Compuesto Rango

Compuestos ms pesados que el
Gas rico 95 cm3 de C3+ por m3 de gas
etano
Compuestos ms pesados que el
Gas pobre Muy poco
etano
Fuente: (6)
2.4 Propiedades del gas natural
2.4.1 Propiedades fsicas y qumicas del gas natural
El gas natural es inspido, incoloro, inodoro y es ms ligero que el aire. El gas natural
para su venta debe pasar por diferentes procesos de tratamiento, como ser la
remocin de cidos, odorizacin, deshidratacin y ajuste del punto de roco. Todas
estas propiedades y la combinacin de estas, sirven para caracterizar y disear
procesos para su tratamiento. Las propiedades del gas natural se evalan antes y
despus de su tratamiento, para verificar el cumplimiento de las especificaciones
de venta en el pas correspondiente (3), algunas propiedades se muestran en la
Tabla N 7.
Tabla N 7. Propiedades del gas natural
Propiedades Rangos
Masa molar relativa 17-20
Contenido de carbono, [% en masa] 73.3
Contenido de hidrgeno,[% en masa] 23.9
Contenido de oxgeno,[% en masa] 0.4
Relacin atmica hidrgeno/carbono 3.0-4.0
Densidad relativa, 15C 0.72-0.81
Punto de ebullicin, [C] -162
Temperatura de auto-ignicin, [C] 540-560
Nmero de octano 120-130
Nmero de metano 69-99
Relacin aire/combustible, en peso 17.2
Lmites de inflamabilidad de vapor, [% en volumen] 5-15
Lmites de inflamabilidad 0.7-2.1
Valor mnimo de calentamiento/poder calorfico, [MJ/kg] 38-50
Mnimo valor estequiomtrico de calentamiento, [MJ/kg] 2.75
Concentracin de metano, [% en volumen] 80-99
Concentracin de etano, [% en volumen] 2.7-4.6
Concentracin de nitrgeno,[% en volumen] 0.1-15
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Propiedades Rangos
(continuacin)
Concentracin de dixido de carbono, [% en volumen] 1-5
Concentracin de sulfuro, en ppm <5
Formacin dixido de carbono especifico, [g/MJ] 38-50
Fuente: (3)
2.4.2 Gravedad especfica
La gravedad especfica de un gas est definida por la ecuacin (3):

= (1)

Donde Maire es la masa molecular del aire que es 29, una vez calculada la masa
molecular de la mezcla se puede calcular la gravedad especfica, para calcular la
masa molecular de la mezcla se usa (3):
=
(2)

Donde Mi es el peso molecular del componente i, yi es la fraccin molar del

componente i, y n es el nmero total de componentes.
2.4.3 Ley de gases
Un gas ideal se considera un caso hipottico, en el cual el volumen ocupado por las
molculas del gas es insignificante con respecto al volumen que ocupa el fluido en
su totalidad. Tambin se desprecia la repulsin y atraccin que existe entre las
molculas y las paredes del contenedor, adems se asume que toda la colisin
entre molculas es perfectamente elstica, es decir no hay prdida de energa
interna por colisin (3).
A bajas presiones un gas natural se comporta aproximadamente como un gas ideal,

bajo una distribucin normal de presin. Pero a altas presiones los gases se
comportan de diferente forma, el volumen entre los gases ideales y los reales tiene
una considerable variacin (3).
UPB2013 11
El clculo de propiedades fsicas del gas natural se basa en la ecuacin para gases
ideales, derivada de la combinacin de las leyes de Boyle, Charless-Gay Lussac, y
Avogadro:
= (3)
Donde P es la presin absoluta, V es el volumen, n es el nmero de moles del gas, T

es la temperatura absoluta y R es la constante universal de los gases.
La variacin de volumen entre los gases ideales y los reales a altas presiones, se
corrige mediante el factor de compresibilidad representado por el smbolo Z,
tambin llamado factor de desviacin, el cual es por definicin la relacin del
volumen realmente ocupado por un gas a una presin y temperatura dada, entre
el volumen que ocupara si se comportara idealmente (3).
Considerando el factor Z en la ecuacin de estado de gases ideales es:
= (4)
Donde P es la presin, V es el volumen, T es la temperatura absoluta, n es el nmero

de moles del gas, R es la constante universal de los gases y Z es el factor de
compresibilidad.
Cuando se trabaja con presiones bajas y altas temperaturas, el factor de

compresibilidad Z es prximo a 1, significa que el gas se comporta como un gas
ideal. Cuando se trabaja a presiones altas el factor de compresibilidad varia, por
esta razn es importante considerar que el gas tiene un comportamiento real y no
ideal (3).
2.4.4 Densidad
La densidad de un gas est definida como volumen por unidad de masa, tambin
puede ser deducida de la ley de gases reales (3).
UPB2013 12

= = (5)

Conociendo el peso molecular del aire mediante la gravedad especfica, el peso

molecular del aire y la constante de gases R (8.314 en unidades SI y 10,73 en
unidades de campo).
2.4.5 Envolvente de fases de hidrocarburos
El comportamiento de fases de un gas est representado por la grfica presin-

temperatura, esta grfica determina el estado en el cual se encuentra el gas a una
presin y temperatura dadas, el gas puede encontrarse en una sola fase o dos
fases, gas y lquido, la envolvente se muestra en la Figura N 1.
Figura N 1. La envolvente de un gas con una composicin tpica
Fuente: (7)
La parte izquierda de la envolvente se llama lnea de punto de burbuja, quiere decir

que en cualquier punto sobre esa lnea comienza la formacin de burbujas de gas
en el hidrocarburo lquido. La parte derecha de la envolvente de fases se llama
UPB2013 13
lnea de punto de roco, la cual representa el inicio de la condensacin del gas y la
aparicin de las primeras gotas de lquido (3).
La parte media entre la lnea de punto de burbuja y la lnea de punto de roco es la

zona donde se encuentran mezcladas ambas fases; dentro de esta fase se
encuentran la lneas de isocalidad, que representan el porcentaje de mezcla de gas
y lquido, estas lneas crecen de derecha a izquierda, siendo 0% totalmente gaseoso
y 100% totalmente lquido. Siendo el caso de que cualquier hidrocarburo que este
comprendido a la izquierda de la envolvente de fases despus del punto de burbuja
sea en su totalidad lquido y cualquiera que est a la derecha de la lnea de punto
de roco sea totalmente gaseoso (3).
El punto en el cual se encuentran las dos lneas se llama punto crtico, en este punto
la distincin entre gas y lquido desaparece. La presin mxima a la cual un
hidrocarburo puede formar lquidos se llama punto cricondenbrico (Pmax) y la
mxima temperatura en la cual los lquidos pueden ser formados se llama punto
cricondentrmico (Tmax) (3).
2.4.6 Factor de volumen del gas natural
El factor de volumen de formacin del gas est definido por la relacin de volumen
de un mol de gas a ciertas condiciones de volumen y temperatura, entre el volumen
de un mol de gas a condiciones estndar (Ps y Ts). Usando la ley de gases reales y
asumiendo que el factor de compresibilidad Z es 1. La ecuacin de formacin de
volumen de gas es (8):

= = = (6)

Donde Ps es 1 atmsfera (14.6959 psia o 101.325 kPa) y Ts es 60F (519.67R 288.71K).
2.4.7 Viscosidad del gas
La viscosidad del gas natural es por lo general en varios rdenes de magnitud menor
que del crudo o el agua. Esto hace que exista ms gas en movimiento en el
UPB2013 14
reservorio que crudo o agua. Las tablas de correlacin son fiables y estn
disponibles para estimar la viscosidad del gas, y la viscosidad de las mezclas de
gases a una atmsfera y temperatura del yacimiento, la ecuacin de la viscosidad
del gas natural es (3):

= (7)

Donde ga es la viscosidad de la mezcla gaseosa a la temperatura deseada

y la presin atmosfrica, yi es la fraccin molar del componente, Mgi es el peso
molecular del componente de la mezcla de gases, y N es el nmero de
componentes en la mezcla de gases.
2.5 Procesamiento del gas natural
El gas tal y como sale del pozo no tiene utilidad, para que se vuelva un recurso que
se pueda usar, tiene que ser tratado y procesado. La cadena de
acondicionamiento y extraccin de productos del gas contiene varios procesos, los
cuales cumplen distintos objetivos (9):
La remocin de la humedad
La remocin de contaminantes (cido sulfhdrico y dixido de carbono)
La recuperacin de lquidos del gas natural
Acondicionamiento del gas natural
La cadena de procesamiento se muestra en la Figura N 2. Algunas razones

principales por las cuales el gas se procesa son (9):
Evitar corrosin en los procesos

Evitar el taponamiento de tuberas por congelacin del agua
Remocin de contaminantes dainos para la salud
Cumplir especificaciones de venta de gas natural
Obtencin de productos condensados derivados del gas natural
UPB2013 15
Figura N 2. Esquema de bloques de las etapas de procesamiento de gas
Fuentes: (9)
UPB2013 16
2.5.1 Deshidratacin
La deshidratacin es el proceso por el cual se somete al gas para la remocin del

agua que est contenida en l. Las principales razones por las cuales se remueve el
agua del gas son (10):
El gas natural en condiciones adecuadas puede combinarse con el agua y

formar hidratos slidos, de esa forma taponear los accesorios y los ductos
El agua puede causar un empuje en el flujo al condensarse y causar erosin
El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el poder calorfico del gas
El gas con contenido de agua lquida y sobre todo con contenido de H2S y
CO2 es corrosivo
Existen muchos mtodos para la deshidratacin de un gas, el mtodo ms comn

es la deshidratacin con glicol, otros mtodos son (10):
Deshidratacin con desecante slido

Deshidratacin con cloruro de calcio
Deshidratacin con membrana permeable
Deshidratacin por enfriamiento (dew point)
2.5.2 Endulzamiento
El endulzamiento o desacidificacin consiste en la eliminacin de los componentes

cidos del gas natural, como el dixido de carbono y el cido sulfhdrico. Las
principales razones por la cual se remueven los gases cidos son porque su
combinacin con el agua produce una solucin acuosa que es cida y corrosiva,
porque el sulfato de hidrgeno es altamente peligroso y por la reduccin del poder
calorfico del dixido de carbono (11).
Existen varios mtodos de extraccin de componentes cidos algunos de los cuales

son (11):
Solventes qumicos (monoetanolamina, dietanolamina, metildietanolamina,

trietanolamina, carbonato de potasio, etc.)
Solventes fsicos (carbonato de propileno, metanol, n-metilpirolidona, etc.)
UPB2013 17
Solventes hbridos o mixtos (sulfolano + metildietanolamina + agua, metanol +
metildietanolamina, etc.)
Conversin directa (remocin del H2S)
Lecho slido o seco
Membranas
Para el tratamiento de gas existen muchas variables, dependiendo de estas

variables existen procesos diseados para remover grandes cantidades de gas
cido y otras para remover poco, tambin hay procesos para determinados
componentes, como la remocin de solamente el sulfato de hidrgeno o del
dixido de carbono. Es por eso que hay varios factores que deben ser considerados
primero (11):
Concentraciones y tipos de contaminantes del gas

Temperatura, volumen y composicin del gas a tratar
Relacin de dixido de carbono y sulfato de hidrogeno
La selectividad de la remocin del gas cido
Economa y medio ambiente
2.5.3 Recuperacin de lquidos
La separacin de lquidos es un proceso muy comn, pero el ms crtico. Las

condiciones del gas natural determinan los criterios de diseo de los medios de
separacin. Un hidrocarburo de baja presin contiene ms cantidad de lquido que
de gas, un hidrocarburo de alta presin contiene ms cantidad de gas, pero
despus de un proceso de separacin de alta presin se obtiene un destilado, el
cual es de alto grado API (3). Los hidrocarburos lquidos ms pesados producto de
un proceso de separacin se denomina comnmente LGN (lquidos de gas natural),
que comprenden etano, propano, butano y gasolinas (condensado) (3). Para la
separacin primaria la gravedad es la fuerza principal para llevar a cabo la
separacin, lo que significa el fluido ms pesado se deposita en el fondo y el ms
ligero se separa en la parte superior.
Existen varias tecnologas disponibles para separar lquidos y slidos de los gases. Sin
embargo, la seleccin de las tecnologas de separacin gas y lquido requiere no
UPB2013 18
slo del conocimiento de las condiciones del proceso, sino tambin de un
conocimiento de las caractersticas de los contaminantes. Este proceso tambin
utiliza la destilacin para fraccionar los componentes del gas y de esa forma
obtener productos destilados de mayor valor en el mercado (3).
2.5.4 Estabilizacin
La estabilizacin de condensado se puede realizar por evaporacin instantnea o

por fraccionamiento. La evaporacin instantnea es una operacin sencilla que
utiliza tanques de evaporacin instantnea y los principios de equilibrio entre el gas
y el lquido. Este proceso mediante cadas de presin separa grandes cantidades de
la parte ligera del gas y en la presin ms baja se desgasifica (3).
La estabilizacin por fraccionamiento es un proceso por el cual se obtiene un

producto ms estable y de mejor calidad. Durante el proceso las fracciones ligeras,
tales como el metano, etano y el propano se quitan y se recuperan o se disponen
como combustible. El producto acabado del fondo de la columna es
principalmente butanos, pentanos e hidrocarburos ms pesados, con pequeas
cantidades de butano. El producto final es un lquido libre de todos los componentes
gaseosos capaces de ser almacenados de forma segura a la presin atmosfrica
(3).
2.5.5 Almacenamiento
El almacenamiento de los productos resultantes, es muy especial ya que estos

productos contienen vapores y son altamente explosivos. Para el almacenamiento,
se deben tomar muchas previsiones de seguridad, y tomar en cuenta entre ellas la
proteccin contra incendios y altas presiones (3).
Los diseos para el almacenamiento de este tipo de productos es especial, el GLP

se almacena en tanques esfricos y para su almacenamiento se usa el enfriamiento
por evaporacin. Gracias a la forma del tanque y como se lo asla, se minimiza la
formacin de vapor y el vapor que se forma, se libera a la atmosfera o se lo reutiliza
(3).
UPB2013 19
2.6 Procesos de refrigeracin
La refrigeracin cumple un rol muy importante en varios procesos de recuperacin

de lquidos, usando la criogenizacin para poder condensar el gas y recuperar los
componentes ms pesados.
2.6.1 Refrigeracin mecnica
Los sistemas de refrigeracin son muy usados en el rea petrolera, especialmente en

refinacin y petroqumica; para la recuperacin de lquidos, control del punto de
roco y muchas otras aplicaciones. El sistema ms simple y el ms popular es
refrigeracin mecnica, dentro la cual existen tres ciclos (8):
Ciclo de expansin y compresin de vapor

Ciclo de absorcin
Ciclo de compresin de vapor
Para la compresin en la refrigeracin mecnica se usar el ciclo de compresin de

vapor, presentada en la Figura N 3.
Figura N 3. Diagrama del ciclo de refrigeracin mecnica
El ciclo de compresin de vapor se divide en 4 etapas:
Expansin
UPB2013 20
Evaporacin
Compresin
Condensacin
Para un mejor entendimiento del proceso, se lo muestran las etapas en un diagrama

Presin-Entalpa, vase la Figura N 4.
Figura N 4. Diagrama Presin- Entalpa
Fuente: (8)
Etapa de expansin
En esta primera etapa, la presin y la temperatura se reducen mediante expansin

del lquido por el paso de una vlvula, de una PA hasta una presin PB. La presin PB
se determina a la temperatura deseada, TB. Para el punto B la entalpa de lquido
saturado es hLB, y la entalpa de vapor saturado es hVB (8).
El punto A representa el punto de burbuja a una presin de saturacin PA y una

entalpa de hLA. Ya que no hay cambio de energa en esta etapa, se la considera
isoentlpica. Como el punto B se encuentra dentro de la envolvente de gases,
donde coexisten el lquido y el vapor, se puede determinar la cantidad de vapor
formado en el proceso de expansin mediante las ecuaciones de balance de calor
(8):
UPB2013 21
"# + 1 '# = "( (8)
'# "(
= (9)
'# "#
Donde X es la fraccin de lquido a una presin PB.
Etapa de evaporacin
En esta etapa la presin y temperatura son constantes, es por eso que en el punto
C la entalpa es hVB. Fsicamente la evaporacin se lleva a cabo en un
evaporador o un enfriador (chiller). La etapa de expansin no aporta refrigeracin
al proceso. El calor es absorbido del proceso por la evaporacin del lquido de
refrigerante, es por eso que el efecto de refrigeracin se lo define como (8):
)*+,-. = '# "( (10)
La carga de refrigeracin o capacidad de refrigeracin es la cantidad total de

calor que se absorbe en el proceso, generalmente expresado en toneladas de
refrigeracin o BTU por unidad de tiempo. El flujo de refrigerante es (8):
/0 (11)
=
'# "(
Donde Qref es el calor que transfiere el refrigerante al proceso y m es la masa del

refrigerante.
Etapa de compresin
En esta etapa se encuentra en el punto C, donde la presin es PC y la temperatura

es TC, que son iguales a PB y TB, a una entalpa hVB. En esta etapa el vapor se
comprime isoentrpicamente con una entropa de SC hasta una presin PA (8).
El trabajo isoentrpico ideal de PB a PA, est dado por:
1 = 2 '3 '# (12)
UPB2013 22
hVD se determina de las propiedades del refrigerante a una presin PA y una
entropa SC. Como los compresores no operan idealmente, se define la eficiencia
isoentrpica i, que compensa la ineficiencia del proceso de compresin, el trabajo
se calcula como (8):
1
1= (13)
4
Donde el trabajo est en Btu/h, la entalpa de descarga se la calcula como:
2 '3 '#
'3 = + '# (14)
4
Y el trabajo de compresin tambin se lo expresa en HP, segn la siguiente

expresin:
1
56 = (15)
2544.4
Etapa de condensacin
El fluido sale del compresor a una presin PA y una temperatura TD, que es enfriado
hasta casi el punto de roco, hasta la temperatura TA, y el vapor de refrigerante
empieza a condensarse a una temperatura constante (8).
Durante el proceso de calentamiento y compresin, todo el calor que se

proporcion al refrigerante tiene que ser removido, para que el ciclo se complete.
Debido a la adicin de la carga del refrigerante al calor de compresin, se puede
calcular la carga de condensacin, Qcd (8):
/;< = ='# "( + '3 '# > = '3 "( (16)
La presin de condensacin del refrigerante est en funcin a la disponibilidad del

entorno (aire, agua u otro refrigerante). Debido a que el vapor es sobrecalentado,
la curva de condensacin no es lineal (8).
UPB2013 23
2.6.2 Vlvula de estrangulamiento (efecto Joule-Thompson)
El efecto Joule-Thompson en la temperatura de un gas ocurre cuando el gas se

expande a una entalpa constante de una presin alta a una presin baja, el efecto
de la mayora de los gases, es un descenso de temperatura. El coeficiente de Joule-
Thompson JT se define como (12):
B
?@ = A D (17)
BC E
Donde T es la variacin diferencial de temperatura y p es la variacin diferencial

de presin, a entalpia constante.
El uso del efecto Joule-Thompson en la recuperacin de lquidos es una alternativa

muy atractiva por su versatilidad. El concepto general es el de enfriar el gas por
expansin al pasar por una vlvula Joule-Thompson. Con un buen intercambiador
de calor y amplias cadas de presin, se pueden llegar a temperaturas criognicas,
obteniendo una alta eficiencia en la recuperacin. El proceso Joule-Thompson tiene
varias ventajas (8):
Bajos caudales de gas y buena recuperacin de etano

Los procesos puede ser diseados sin rotacin de equipos
Amplio rango de flujos
Simplicidad en el diseo y operacin
En este proceso el gas de entrada tiene que estar a presiones mayores a los 1 000
psia. Si el gas est a presiones muy bajas se necesitar compresin de entrada (8). El
proceso se muestra en la Figura N 5.
UPB2013 24
Figura N 5.Diagrama de flujo de un proceso Joule-Thompson
Fuente: (8)
Previamente el gas natural debe haber pasado por un proceso de deshidratacin.

Despus de ser deshidratado, el gas puede ingresar al proceso sin temor de que
ocurra taponamiento por congelacin del agua (8).
La clave para el proceso Joule-Thompson es la presin conducida a travs de la

vlvula J-T y la superficie de intercambio de los intercambiadores de calor. El
proceso puede operar en varias condiciones de gas de alimentacin y producir
productos especficos (8).
2.6.3 Turboexpander
El uso del turboexpander en el procesamiento de gas natural data del ao 1970,

desde entonces la tendencia de la industria del gas natural es el uso de esta
tecnologa, gracias a la eficiencia del proceso. Para que la seleccin del proceso
de turboexpander sea la indicada, se deben cumplir ciertas condiciones, (8):
Amplio rango de cada de presin en la corriente de gas

Gas pobre
UPB2013 25
Alto requerimiento de recuperacin de etano (ms del 30%)
Requerimientos para una planta compacta
Alta utilidad de costos
Flexibilidad de operaciones
El proceso de turboexpander consiste en expandir un gas comprimido

isoentrpicamente a travs de un compresor para extraer trabajo, y al mismo
tiempo reducir la temperatura del fluido. Para una mejor explicacin del proceso se
muestra el diagrama de flujo del proceso de turboexpander para recuperacin de
lquidos del gas natural (8), Figura N 6.
Figura N 6. Diagrama de flujo tpico de una planta de turboexpander de baja

temperatura
Fuente: (8)
Para entender mejor este proceso se lo representa en un diagrama presin-

temperatura (Figura N 7).
UPB2013 26
Figura N 7. Diagrama Presin-Temperatura para el proceso de expansin
Fuente: (8)
En la Figura N7, la lnea continua representa la envolvente de fases del gas natural
de entrada, la parte derecha de la lnea es el punto de roco y la parte izquierda
representa el punto de burbuja. A una presin corregida y si la temperatura es
superior al punto de roco, el gas es completamente vapor. Cuando se empieza a
enfriar el gas natural, a medida que se acerca al punto de roco, empieza a
condensarse. Entre ms se enfra ms se condensa, hasta alcanzar el punto de
burbuja. En este punto todo el gas natural se encuentra en estado lquido (8).
En el punto 1 el gas de entrada ya est tratado previamente. A medida que el gas

se enfra la temperatura se mueve a travs de la lnea punteada hasta el punto 2.
En este punto el gas ingresa en el separador de entrada al expansor, donde el
lquido condensado es separado del vapor. En este punto el vapor tiene su propia
lnea de Presin-Temperatura, la lnea punteada, y se encuentra en el punto de
roco (8).
Despus de pasar por el expansor, el gas reduce su presin hasta el punto 3. La

importancia de usar el expansor para operar el compresor radica en que si el gas
UPB2013 27
fue expandido sin un trabajo de operacin, la temperatura y la presin sern ms
altas (punto4). Esto se llama efecto Joule-Thompson (8).
Debido a que el camino hasta el punto 4 es adiabtico no hay trabajo, el gas no

se enfra tanto como en el punto3. Es decir que para llegar al punto 3 hay una
expansin isoentrpica produciendo trabajo y por lo tanto se enfra el gas. El uso del
compresor-expansor como freno para aumentar la presin del gas residuo permitir
una baja presin de expansin sin el uso de ms compresin (8).
2.6.4 Absorcin con aceite pobre
La absorcin es un proceso fsico donde las molculas de vapor de los componentes

livianos del hidrocarburo lquido se transforman en una solucin de componentes
pesados y se separan de la corriente de gas. El fluido residual del proceso de
absorcin con aceite es un aceite magro, generalmente una mezcla de
compuestos parafnicos con un peso molecular entre 100 y 200, (8).
La absorcin con aceite pobre tiene la ventaja de que se puede operar el

absorbedor a presiones del gas de entrada, con prdidas mnimas de presin. La
mayora de las plantas de absorcin con aceite pobre fueron remplazadas por
tecnologas ms modernas de recuperacin o plantas de turboexpander, esto
debido a que las plantas de absorcin con aceite pobre requieren equipos muy
grandes con un excesivo consumo de energa (8).
La composicin del aceite pobre es determinada por la presin y temperatura del

absorbedor. Puesto que la absorcin est en base molar, se desea que el gas est
en contacto con la mayor cantidad posible de moles de aceite pobre para una
mejor recuperacin de los productos. Sin importar el caudal de diseo de una
planta para un aceite ms pesado, puede circular mayor cantidad de moles con el
mismo equipo y un aceite ms liviano, lo cual nos indica que la absorcin es
independiente al volumen de contacto, depende ms de las caractersticas del
aceite pobre. El proceso se lo muestra en la Figura N 8, (8).
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Figura N 8. Diagrama de flujo de un proceso de absorcin con aceite pobre
Fuente: (8)
Muchas plantas de absorcin con aceite pobre incluyen un sistema de refrigeracin,

ya que las bajas temperaturas hacen que la absorcin sea mejor y que permita la
circulacin de menos aceite con peso molecular bajo porque el rango de
vaporizacin en el gas residuo disminuye (8).
Las prdidas de aceite se pueden minimizar con la implementacin de un sistema

de destilacin para la recuperacin de aceite. Varias plantas recuperan las
terminaciones pesadas de la corriente de gas, para compensar las prdidas de
aceite del absorbedor. Si la corriente de gas contiene un compuesto que hace que
el aceite suba su peso molecular, se puede usar un separador de aceite pobre para
eliminar los componentes pesados. Es muy importante mantener el peso molecular
del aceite por el diseo de los equipos, intercambiadores de calor y el proceso de
destilacin diseado para cierto peso (8).
UPB2013 29
2.7 Equipo usado en los procesos
Una parte muy importante de los procesos de recuperacin de lquidos son los
equipos, ya que estos definen el tipo de tecnologa. Dependiendo de los equipos
que se van a usar se calcular la potencia consumida y tambin el calor perdido
en el proceso. Los equipos ms comunes en los procesos de recuperacin de
lquidos son:
Compresores
Expansores
Bombas
Intercambiadores de calor
Aeroenfriadores (ventiladores)
Hornos
Separadores
Torres de fraccionamiento
Estos equipos son los bsicos que se encuentran presentes para cualquier proceso
dentro de la industria del gas, existen variaciones de estos mismos. La diferencia de
diseo o materiales de estos equipos radican en su aplicacin para trabajos
especficos, o para condiciones distintas, todo depende del objetivo que se quiere
cumplir.
2.7.1 Compresores y expansores
2.7.1.1 Compresores recprocos
Los compresores recprocos consisten en uno o ms cilindros cada uno con un

mbolo que se mueve de atrs hacia adelante, con un desplazamiento positivo de
volumen en cada carrera del mbolo. El nmero de etapas depende del radio de
compresin total, el radio de compresin por etapa est limitado por la temperatura
de descarga (8).
En compresores multietapas, la refrigeracin se la realiza entre etapas, los

intercambiadores colocados entre etapas reducen el calor de compresin del gas
UPB2013 30
hasta aproximadamente el calor que se tena inicialmente, este enfriamiento
reduce el volumen de gas, reduce la potencia requerida de compresin y mantiene
la temperatura en lmites seguros de operacin (8).
Los compresores recprocos no manejan muy bien los lquidos y las partculas slidas
que ingresan con el gas natural. Las partculas slidas son arrastradas y producen
excesiva abrasin, los lquidos son incompresibles y su presencia puede causar la
rotura del cilindro de compresin (8).
2.7.1.2 Compresores centrfugos
Los compresores centrfugos, consisten en un conjunto de elementos rotarios que

desplazan el volumen de gas. El gas de entrada es guiado hacia el interior del
impulsor. El impulsor es un conjunto de paletas rotatorias (difusores), que imparten
energa mecnica al gas, as el gas deja el impulsor con una velocidad y una
presin esttica mayor; los difusores pueden tener forma de paletas o ser del tipo
voluta (8).
Los compresores centrfugos pueden ser usados para presiones de salida de 10 000
psia, los compresores centrfugos son generalmente alimentados por turbinas o bien
por un motor elctrico. Por lo general los compresores centrfugos trabajan a
velocidades de 3 000 rpm o ms. La etapa de un compresor est definida como un
impulsor, con el consecuente difusor y su canal de retorno. El cuerpo de un
compresor puede tener una o ms etapas. Para el cuidado del compresor y para
evitar el desgaste del impulsor, es importante tomar en cuenta la velocidad lmite de
0.8 a 0.85 Mach en el ojo y el extremo del impulsor (8).
2.7.1.3 Expansores
Los expansores recuperan trabajo til de la expansin de corrientes de gas,

tericamente el proceso es isoentrpico, se utiliza para reducir la temperatura del
fluido. Este equipo en su accin de recuperar trabajo reduce la presin y
temperatura del gas, haciendo que se condense y sea ms fcil la recuperacin de
lquidos (8).
UPB2013 31
Este equipo es usado principalmente en el proceso turboexpander, el cual se
enfoca en la expansin del gas y reduccin de temperatura, causados por el
expansor, el esquema de un expansor simple se muestra en la Figura N 9.
Figura N 9. Expansor simple
Fuente: (9)
2.7.2 Bombas
Las bombas son los equipos que impulsan el fluido incompresible de un lugar a otro
a travs de los ductos de la planta, ayudan a compensar las inclinaciones y a
transportar el fluido largas distancias. Las bombas aumentan la energa mecnica
del fluido, esta energa se puede usar para mover el fluido. Los tipos de bombas ms
populares en el procesamiento del gas son las bombas centrifugas y de
desplazamiento positivo, y tambin las bombas recprocas (8).
La energa mecnica adicional al fluido de una bomba se la puede expresar de la

siguiente manera (13):
El trabajo axial de una bomba es:
1
1F = (18)
4
Donde Wp es la potencia axial, Ws es la potencia terica y es la eficiencia.
La potencia real o potencia al freno de una bomba es:
UPB2013 32
1
C HI *J+. = (19)
4 550
Donde m es el flujo msico en kg/s.
La potencia terica es:
C.-+,MH -+JM,H = C HI *J+. 4 (20)
Tambin se puede expresar en trminos de carga como:
O
1 = 6
O;
(21)
Donde H es la carga en pies y g es la gravedad y gc es el factor de conversin de

libras fuerza a libras masa (32,174 lbm*ft/lbf*s2)
2.7.2.1 Bombas centrfugas
Las bombas centrfugas aumentan la presin del fluido bombeado mediante la

accin de fuerzas centrfugas en el fluido. Existen cinco configuraciones tpicas de
las bombas centrfugas (8):
Bomba horizontal de una sola etapa

Bomba vertical en lnea
Bomba horizontal multietapa
Bomba cilndrica vertical
Bomba vertical de alta presin multietapa de doble carcasa
Las bombas centrifugas horizontales son las ms comunes, pero las bombas
verticales son ms utilizadas porque son ms compactas y en climas fros no
necesitan acondicionamientos y los costos de instalacin son menores. Las bombas
cilndricas verticales son usadas comnmente para lquidos a la temperatura de
punto de burbuja, porque el impulso de la primera etapa est localizado debajo del
nivel del suelo (8).
UPB2013 33
2.7.2.2 Bombas recprocas
Las bombas recprocas ms utilizadas para procesos de moderada capacidad y

alta variacin de presiones es la bomba de mbolo y efecto simple. El
funcionamiento de la bomba consiste en que la cmara se llena con la carrera del
embolo hacia atrs y descarga el fluido con la carrera del embolo hacia adelante
(8).
Existen bombas recprocas de mbolo simple llamadas simplex y bombas de

mbolo mltiple (dplex, trplex, etc.). Las bombas recprocas operan tanto
horizontal como verticalmente (8).
2.7.3 Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor son muy importantes para cualquier proceso, el

objetivo de los intercambiadores es calentar o enfriar el fluido, mediante el
intercambio de calor con otro fluido. Este intercambio de calor entre fluidos no se
realiza por contacto directo, sino se encuentran separados por una serie de tubos o
una superficie plana. La transferencia de calor se efecta por conveccin del fluido
al tubo y del tubo al otro fluido (8).
Para el manejo de caudales altos se emplean los intercambiadores de coraza y

tubos, este tipo de intercambiadores son de flujo continuo, consisten en un conjunto
de tubos en paralelo en forma de manojo, con uno de los fluidos circulando en su
interior, estos tubos se encuentran encerrados en una coraza, por la cual circula el
otro fluido (8).
Los fluidos circulan en contra corriente, para mejorar la transmisin de calor dentro
de la coraza existen deflectores que obligan al fluido a correr perpendicularmente
al conjunto de tubos, a esto se denomina pasos. Los tubos tambin se los dividen
en pasos, haciendo que el flujo vaya primero en contra corriente y despus en el
mismo sentido que el fluido de la coraza, esto se lo puede hacer varias veces
dentro de la coraza. Existen varias configuraciones de pasos de tubos y pasos de
coraza, esto hace que se pueda manejar ms volmenes de fluido, tambin se
puede usar intercambiadores en serie y paralelo (8).
UPB2013 34
La importancia de los intercambiadores de calor en los clculos radica en la
cantidad de calor que se transfiere, para realizar estos clculos, las ecuaciones
usadas son (8):
Para fluido caliente sin cambio de fase:
/ = PE QCE E ER (22)
Donde Q es el flujo de calor transferido, H es el flujo msico del fluido, CpH es la

capacidad calorfica en BTu/lb.F, TH1 es la temperatura de entrada del fluido y TH2 es
la temperatura de salida.
Para condensamiento isotrmico de fluidos calientes:
/ = PE SE ( 23)
Donde Q es el calor transferido en BtU/h, H es el flujo msico en lb/h y H es el calor

latente en Btu/lb.
Para fluido frio sin cambio de fase:
/ = PT QC; TR T (24)
Para ebullicin isotrmica de fluidos fros:
/ = PT ST (25)
Donde Q es el calor transferido, C es el flujo msico, Cp es el calor especifico en

Btu/F.lb, C es el calor latente y TC1 es la temperatura de entrada y TC2 es la
temperatura de salida.
Relacin bsica de transferencia de calor:
/ = UV (26)
Donde A es el rea en ft 2 y U es el coeficiente total de transferencia de calor en

Btu/(h.ft2.F).
UPB2013 35
El clculo de la eficiencia se puede realizar con el perfil de temperaturas de los
intercambiadores, Figura N 10, que muestra la variacin de temperaturas sin tomar
en cuenta el rea transferencia (13).
Figura N 10. Perfil de temperaturas para un intercambiador en contra corriente
Fuente: (13)
Donde HCpH es = CH y cCpc = CC, y si CH >CC entonces CC es Cmin (capacidad

calorfica mnima). Asumiendo que TCo= T Hi, se dispone un rea infinita para la
transferencia de calor y la eficiencia es:
PE QCE E EX

W= (27)
P; QC; E T
Si el fluido caliente es considerado mnimo CC>CH entonces:
PT QCT TX T

W= (28)
PE QCE E T
Y la transferencia de calor real es:
/ = WQY E T (29)
Condensadores
Los intercambiadores de calor se pueden usar como condensadores, el propsito

de los condensadores es cambiar el estado de la corriente de vapor a lquido,
removiendo el calor de vaporizacin. La condensacin ocurre en la coraza del
intercambiador o en la parte externa de los tubos dentro la coraza (8).
UPB2013 36
Los condensadores su usan para condensar el producto del tope de una torre de
destilacin y recircularlo a la torre. Una consideracin a tener en cuenta en el
diseo de condensadores, es el de mantener la velocidad del vapor baja para
evitar la inundacin del intercambiador y evaluar un perfil adecuado de
temperaturas en la superficie de condensacin, para determinar la diferencia de
temperaturas efectiva. Una forma til de determinar la diferencia de temperaturas,
es asumiendo una pelcula isotrmica de condensacin a temperatura de
saturacin, cuando se forma el ltimo condensado (8).
Rehervidores y vaporizadores
La aplicacin de la ebullicin en los vaporizadores y rehervidores, es un proceso

complicado de transferencia de masa e intercambio de calor. La mejor forma de
explicar esto es la piscina de ebullicin, donde el fluido que circula caliente en los
tubos, que se encuentran sumergidos en lquido, genera vapor en la superficie
externa de los mismos. La capacidad de intercambio de calor se determina por
correlaciones empricas, representadas en grficas denominadas curvas de piscina
de ebullicin (8).
2.7.4 Aeroenfriadores
Son bsicamente ventiladores que usan el aire del ambiente para enfriar. Los
componentes bsicos de un intercambiador de aire son, una o ms secciones de
tubos que usan uno o ms ventiladores axiales, controladores, reductores de
velocidad y una estructura de cobertura y soporte (8).
Cuando la seccin de tubos se encuentra en la parte de descarga de aire de los

ventiladores se llama corriente forzada y cuando la seccin de tubos se encuentra
en la parte de succin del ventilador se llama corriente inducida (8), vase Figura N
11.
UPB2013 37
Figura N 11. Vista lateral de elevaciones tpicas de enfriadores de aire
Fuente: (8)
Un problema con estos equipos es el ruido que provocan, es por eso que es muy
importante el uso de equipos de seguridad. La base para estos equipos es la misma
que para cualquier intercambiador de calor, exceptuando que los coeficientes de
transferencia se basan en el ambiente y sus propiedades. El intercambiador de aire
depende mucho del exterior y las condiciones climticas, para su diseo y
funcionamiento (8).
2.7.5 Hornos
El objetivo de los hornos es la transferencia de calor producido por combustin de

algn combustible, en los procesos de gas el combustible es generalmente gas
natural. Lo equipos pueden ser clasificados como (8):
Hornos de fuego directo

Hornos gneotubulares
Los hornos de fuego directo, son aquellos en los cuales la combustin de gases
ocupa el mayor volumen del horno y la corriente de calentamiento del proceso
est contenida en un arreglo de tubos frente a paredes refractarias (seccin de
radiacin) y en un arreglo en la parte superior (seccin convectiva) (8).
UPB2013 38
Los hornos gneotubulares son en los cuales las flamas (combustin de gases) estn
contenidas en tubos, estos tubos estn inundados por un lquido que llena la
carcasa del horno. Este lquido puede ser cualquier producto de la corriente, o un
medio de transferencia de calor que rodea el manojo de tubos en espiral, que
contiene la corriente del proceso, las caractersticas y aplicaciones se muestran en
la Tabla N 8 (8).
Tabla N 8. Aplicaciones y caractersticas de hornos
Fuego directo gneotubuluar

Aplicaciones
Calentador de aceite caliente Calentador de bao de agua de fuego indirecto
Calentador de regeneracin de gas (calentadores en lnea)
Rehervidor de aminas y estabilizador Vaporizadores de propano e hidrocarburos
pesados
Calentadores de aceite caliente y baos de sal
Rehervidores de glicol y amina
Generadores de vapor de baja presin
Caractersticas
Ms equipos auxiliares y control Calor de trabajo normalmente menor a 10
Alta eficiencia trmica MMBtu/h
Requiere menos espacio en el terreno Fcil montaje
Corrientes forzadas o naturales de combustin Corrientes forzadas o naturales de combustin
Son menos propensos a tener puntos de
concentraciones de calor o rotura de tubos
Fuente: (8)
2.7.6 Separadores
Hay tres principios para la separacin fsica del gas natural: impulso, sedimentacin
por gravedad y coalescencia. Cualquier separador usa uno o ms de estos
principios, pero el fluido debe ser inmiscible y debe tener diferentes densidades para
que la separacin ocurra (8).
A los separadores se los caracteriza por su orientacin, puede ser horizontal o

vertical, ver Figura N 12. Tambin se caracterizan por la cantidad de fases que
manejan, bifsico (gas-lquido) o trifsico (gas-lquido-agua). Los separadores
horizontales pueden ser de barril simple o doble y pueden estar equipados con una
bota (8).
UPB2013 39
Figura N 12. Separadores Gas-Liquido
Fuente: (8)
Los separadores constan de varias partes, ver Figura N 12. El dispositivo de entrada
(A) est diseado para reducir el impulso del flujo de entrada y realizar una
pequea separacin inicial del lquido y el gas. La seccin de separacin por
gravedad de gas (B), est diseada para separar las gotas de lquido arrastradas de
la fase gaseosa, acondicionando el gas gracias al extractor de niebla, que remueve
los residuos lquidos del gas. La seccin de separacin por gravedad de lquidos (C),
acta como receptor del lquido removido del gas de entrada y las secciones del
extractor de niebla y de gravedad del gas. La seccin de extraccin de niebla (D)
utiliza un extractor de niebla, que consiste en una malla de alambre, una serie de
paletas o tubos de cicln. Esta seccin remueve las pequeas gotas del lquido por
choque en una superficie donde coalescen y forman gotas ms grandes o una
pelcula y se separan del gas (8).
UPB2013 40
2.7.7 Torres de fraccionamiento
El fraccionamiento est basado en la separacin de mezclas en productos

separados. El fraccionamiento separa componentes por su volatilidad relativa (a).
Cualquier planta que quiera producir lquidos requiere de un fraccionador, un
fraccionador tipo es como se muestra en la Figura N 13. El fraccionamiento es
bsicamente un proceso de destilacin donde el vapor del tope de la torre es
condensado y recirculado y en el fondo hay un rehervidor que se encarga de
convertir todo los componentes pesados en vapor. El objetivo de esto es poner en
contacto el vapor que sube del fondo y el lquido que se precipita, mediante platos
que se encuentran en el interior de la torre. Esto se realiza para destilar las corrientes
y lograr productos destilados de determinada calidad (8).
Los clculos se realizan asumiendo equilibrios tericos entre etapas, el vapor ingresa
por la parte que tiene ms temperatura, el fondo de la torre, y el lquido por la parte
de menor temperatura, el tope de la torre. En este punto se realiza una transferencia
de masa y temperatura de tal manera que las corrientes existentes de lquido se
encuentran en su punto de burbuja y las corrientes de gas en su punto de roco a la
misma presin y temperatura (8).
UPB2013 41
Figura N 13. Esquema tpico de un fraccionador
Fuente: (8)
El tipo fraccionamiento depende del nmero de productos que se quiere recuperar.

Los productos tpicos de fraccionamiento del LGN son (8):
Producto demetanizado(C2+)
Producto deetanizado (C3+)
Mezcla de propano/etano (EP)
Propano comercial
Mezcla propano/butano (GLP)
Butano
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Mezcla butano/gasolina
Gasolina natural
Mezclas a una presin de vapor especfica
2.8 Productos
Los productos de la recuperacin de gases son bsicamente lquidos, de estos

procesos se obtienen varios productos, de los cuales se analizaran slo dos, los
lquidos de gas natural (LGN) y el gas licuado de petrleo (GLP). En la tabla N 9 se
muestra la composicin de varias corrientes que se encuentran en la industria del
gas, y entre estas la composicin de los productos que se va a utilizar.
Tabla N 9. Tabla de componentes de corrientes de la industria
Componentes
Tipos de corriente
CO2 H2S N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+
Gas inerte X X
Gas cido X X
GNL X X X X X X X
Gas natural X X X X X X X X X X X X
GLP X X X X
Gasolina natural X X X X X X X
LGN X X X X X X X X
Condensado(estabilizado) X X X X X X
Fuente: (8)
2.8.1 Lquidos de gas natural (LGN)
La mayora del gas natural se procesa para poder recuperar los componentes ms
pesados (lquidos), estos componentes lquidos son comnmente conocidos como
lquidos de gas natural (LGN). El LGN contiene etano, propano, butano y gasolina
natural (condensado). Toda recuperacin de lquidos o proceso criognico para
recuperar etano y compuestos ms pesados tiene como producto LGN. A medida
que el LGN es separado y fraccionado, el valor econmico de los productos es
superior que el gas natural como producto (8).
Los componentes livianos del LGN se los puede vender como materia prima para
refinacin y petroqumica, mientras que los componentes pesados se los puede
utilizar para el blending de la gasolina. Para obtener LGN, el CO2 debe ser removido
del gas natural para evitar la formacin de slidos. El valor del LGN se basa en el
UPB2013 43
nivel de recuperacin que se requiera, no slo en su rentabilidad, ya que el LGN se
lo puede vender como lquido bruto o ya fraccionado como combustible (8).
2.8.2 Gas licuado de petrleo (GLP)
El GLP se deriva del gas natural o de la refinacin del crudo. Es una mezcla de
hidrocarburos que son gaseosos a temperatura y presin atmosfricas. Esta mezcla
se lica aplicando una presin moderada para su mejor transporte. El GLP es
inodoro e incoloro y su valor calorfico por unidad de masa es ms alto que la
gasolina, eso le da una gran ventaja en el mercado (3).
El GLP contiene principalmente propano, butano, pequeas cantidades de etano,

propileno y/o butileno. Cualquier derivado del petrleo o gas natural que contenga
propano y butano es considerado GLP, es por eso que este derivado tambin es un
producto de los procesos de recuperacin de lquidos, ya que se puede obtener
GLP de los proceso criognicos, que permiten la recuperacin de hidrocarburos ms
pesados. Tambin es posible la obtencin de GLP del LGN despus de un proceso
de remocin de agua y de fraccionamiento y separacin de naftas (3).
2.9 Variables comparativas
2.9.1 Potencia consumida
Una variable muy importante para el anlisis de tecnologas de extraccin de

lquidos del gas natural es el consumo de energa de la planta, el cual es un
parmetro que mide la eficiencia de cualquier planta. Este parmetro da una idea
significativa de cmo operar la planta y su desempeo.
La potencia consumida por la planta es la potencia necesaria para que funcionen

los equipos, entonces se puede decir que la potencia consumida es la potencia
neta de toda la planta, que se representa de esta forma:
1FZ[ = 1TXYFX + 1\XY\ 1]FX (30)
UPB2013 44
Donde W es la potencia en hp y la suma de potencias, representa la potencia
consumida por los equipos de la tecnologa a la que se aplique.
2.9.2 Porcentaje de lquido recuperado
La cantidad de lquido recuperado, se puede estimar con el clculo de los galones

por mil de pies cbicos estndar (GPM) del gas de proceso. La cantidad de lquido
obtenido con los GPM, es la cantidad terica de lquido extrable del gas, los GPM se
puede obtener con la siguiente ecuacin (8):

^ ^
5^ = 0,3151 (34)
5X^
Donde GPMj son los galones por mil de pie cbico estndar de gas natural, yj es la
fraccin molar de un componente del gas natural, Mj es el peso molecular de
componente y Goj es la gravedad especfica relativa del componente.
La cantidad de barriles das de lquido se obtiene con la siguiente ecuacin:
aI
= 23.8095 5 gP (35)
bH
Dnde:
GPM son los galones por mil de pie cubico estndar total del gas
gP es el caudal de gas en MMscfd
Asumiendo que esta es la cantidad de barriles por da de LGN que se podra extraer,
el porcentaje de extraccin se puede calcular en funcin a la cantidad extrada en
las simulaciones, mediante la ecuacin:
aI
i j
bH YkZ;X
%= 100 (36)
aI
i j
bH ;Z;kZ<X
#\Z #\Z
Donde i j son los barriles de la simulacin de HYSYS V7.3 y i j son
< YkZ;X < ;Z;kZ<X
los barriles calculados con la ecuacin (34).
UPB2013 45
2.9.3 Anlisis Financiero
Para el anlisis financiero se usarn modelos para la prediccin del clculo del
capital de operaciones y del capital de inversiones, estos modelos son el CAPEX y el
OPEX (14).
El OPEX o Operative Extenditure y el CAPEX o Capital Expenditure, son modelos

empleados para el pronstico del capital necesario para la operacin e inversin
necesaria para un proyecto, respectivamente. Los gastos generales de operacin y
capital necesario para iniciar el proyecto, son una gran parte del flujo de caja de
cualquier empresa, es por eso la importancia de estos anlisis para cualquier
proyecto (14).
Para estos anlisis es importante tener un criterio para los gastos, definir los tems, el
clculo de la depreciacin y la consideracin de costos, como ser: costos fijos,
variables, semivariables y no repetitivos, todos estos aspectos afectan en la
planeacin del CAPEX y el OPEX (14).
Una buena planeacin toma en cuenta que el OPEX es el pronstico de los gastos
generales de operacin, y recuerda que los gastos generales, no son lo mismo que
el capital de tems. Por lo tanto las mayores categoras para los gastos generales de
operacin son (14):
Renta
Telfono
Oficinas y administracin
Contabilidad
Legal
Licencias y permisos
Ventas e impuestos
Depreciacin
Para cada categora, es preciso analizar:
Tipo de costo
Estimacin mensual de los gastos
UPB2013 46
Si el pronstico de gastos est basada en un modelo de informacin interna
o externa
El CAPEX requiere el pronstico de la adquisicin de tems para todas las reas

funcionales de la compaa. Este plan es llamado plan de capital y es una lista de
capital adquirido en el tiempo, tambin se calcula la depreciacin del capital
activo que se planea comprar, y se crea un esquema donde se adiciona el capital
adquirido y la depreciacin. El plan debe seguir los siguientes mdulos y modelos
(14):
Planeacin de capital
Clculo de depreciacin
Esquema de activos fijos
2.10 Ubicacin y descripcin de la zona
2.10.1 Ubicacin geogrfica
La planta de Yapacan se encuentra ubicada al noreste de la ciudad de Santa

Cruz, siguiendo la carretera interdepartamental Santa Cruz-Cochabamba, en el km
180 de la carretera, se encuentra la entrada a puerto Grether, y posteriormente
ingresando 50 Km al norte, siguiendo el camino ripiado, pasando por el campo
Vbora, continuando hasta llegar al campo Yapacan.
2.10.2 Antecedentes de la zona
El Municipio de Yapacan, tiene como principal actividad la agricultura, la

ganadera, la pesca y la explotacin forestal. Yapacan tiene jurisdiccin sobre el
sector norte del Parque Nacional Ambor, que abarca una gran parte de su
territorio conformado por la reserva forestal de El Chor (15).
Yapacan consta de Tres cantones: Yapacan, Puerto Grether y San Germn, 115
comunidades y 14 distritos. Est ubicada en las coordenadas: 1724de latitud sur y
6352 de longitud oeste y tiene un clima clido hmedo con una temperatura
media anual de 24C (15).
UPB2013 47
2.10.3. Condiciones de diseo de la zona
Segn la ubicacin del proyecto es necesaria la obtencin de informacin para el

diseo de la planta, estos datos son importantes para el desarrollo de las
simulaciones.
Tabla N 10. Condiciones de diseo para las simulaciones
Propiedad Valor
Temperatura ambiente (min.-mx.) 50F-110F
Temperatura promedio diaria 82,4F
Velocidad de diseo del viento 33,33 m/s(120Km/h)
Direccin predominante del viento Norte
Diseo del cargador de nieve No aplica
Carga ssmica (SIRSOC 103) Zona 2
Elevacin 600 msnm
Estacin de lluvia Noviembre hasta Abril
Temperatura para el diseo de aeroenfriadores 110F
Precipitacin mxima por hora 10 mm
Precipitacin mxima diaria 20 mm
Precipitacin promedio por ao 800 mm
Precipitacin promedio por mes 400 mm
Max. humedad relativa 96%
Promedio de humedad relativa alta 85%
Promedio de humedad relativa normal 56%
Promedio de humedad relativa mnima 33%
Fuente: Pliego licitatorio YPFB Andina S.A.-Alcance Tcnico
UPB2013 48
3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
De acuerdo a los captulos precedentes, se defini el objetivo general del trabajo

como:
Determinar la tecnologa ptima para la extraccin de lquidos de gas natural en el

campo Yapacan, a partir de la evaluacin de diferentes procesos en cuanto a la
eficiencia termodinmica, potencia consumida, porcentaje de producto
recuperado y capital de inversin y operacin.
3.2 Objetivos especficos
Para el logro del objetivo general propuesto, se identificaron los siguientes objetivos
especficos:
1. Contar con una base de datos de las caractersticas del gas del campo
Yapacan y diagramas de flujo de procesos actualizados de las tecnologas
propuestas
2. Simular los procesos en HYSYS V7.3 y analizar los aspectos tcnicos de cada
tecnologa
3. Determinar costos con Aspen Economic Analyzer V7.3 y analizar los aspectos
financieros
4. Seleccionar la tecnologa ms apropiada
Adems, con el presente TFG se busca:
5. Cumplir requisitos de graduacin en la carrera de ingeniera de petrleo y

gas natural de la UPB
UPB2013 49
4 METODOLOGA
En la Tabla N 11 se muestran los mtodos que se utilizaran para cumplir los objetivos
especficos.
Tabla N 11. Mtodos del proyecto
Objetivos Especficos Mtodos Seleccionados

Contar con una base de datos de las Investigacin bibliogrfica de bancos de datos
caractersticas del gas del campo Yapacan y fisicoqumicos
diagramas de flujo de procesos actualizados de
las tecnologas propuestas Investigacin bibliogrfica sobre datos tcnicos y de
operacin de las maquinarias ms utilizadas en el
pas, en la separacin de lquidos
Simular los procesos en HYSYS V7.3 y analizar los Desarrollar las simulaciones de los procesos en HYSYS
aspectos tcnicos de cada tecnologa V7.3
Adaptar las simulaciones a la composicin del gas y

especificaciones de Yapacan
Corrida de simulaciones en todos los rangos y puntos

preseleccionados como ptimos y clculo de las
eficiencias termodinmicas
Correlacin de los resultados
Realizacin de un anlisis de sensibilidad a cada

simulacin y determinacin de las variables crticas y
ptimas
Sacar anlisis de costo de planta con Aspen
Determinar costos con Aspen Economic Economic Anlyzer V7.3
Analyzer V7.3 y analizar los aspectos financieros
Realizar el anlisis de costos de inversin y de capital
de funcionamiento de cada planta (CAPEX y OPEX)
Seleccionar la tecnologa ms apropiada Investigacin de hojas de datos de equipos y
seleccin de equipos a usar
Comparacin y anlisis de los resultados y

elaboracin de conclusiones y recomendaciones
Cumplir requisitos de graduacin en la Carrera Elaboracin de los documentos e instrumentos
de ingeniera de petrleo y gas natural de la exigidos por la Universidad.
UPB
UPB2013 50
5 BASE DE DATOS DE COMPOSICION, PROPIEDADES
FISICOQUMICAS Y ESPECIFICACIONES DEL GAS DE
YAPACAN
5.1 Gas natural y su composicin
El gas que se emple para el diseo de las simulaciones es el gas natural de entrada
al campo Yapacan cuya composicin se muestra en la Tabla N12, esta
composicin de gas natural, es la que se utiliz para el diseo del traslado de la
planta LTS#2 del campo Vbora a Yapacan, que no pas por un proceso de
deshidratacin previa.
Tabla N 12. Composicin del gas de diseo
componente Porcentaje molar

N2 1.66
CO2 0.40
C1 92.63
C2 2.81
C3 1.16
i-C4 0.20
n-C4 0.40
i-C5 0.14
n-C5 0.12
C6 0.15
C7 0.12
C8 0.07
C9 0.01
H2O 0.13
TOTAL 100
5.2 Propiedades fisicoqumicas del gas
Las propiedades fisicoqumicas del gas natural que se manej en el proyecto a

condiciones de entrada de 100 F y 1215 psia se muestran en la Tabla N13.
UPB2013 51
Tabla N 13. Tabla de propiedades fisicoqumicas del gas de diseo
Propiedad Valor
Peso molecular [Mg] 17.76
Gravedad especifica [G] 0.6133
Densidad [] [lb/ft3] 4.245
Entalpia[s] [Btu/lb] -1883
Entropa[h] [Btu/lb-F] 1.976
Viscosidad de la parte gaseosa [cp] 1.423X10-2
Viscosidad de la parte lquida [cp] 0.6799
Factor de compresibilidad Z de la parte gaseosa 0.8450
5.3 Especificaciones
5.3.1 Gas de entrada
El gas proveniente de los pozos que comprenden el campo Yapacan, definen las
condiciones de entrada a la planta del campo Yapacan. Como referencia para el
proyecto se utilizaron las condiciones de entrada de la planta LTS#2, estas
condiciones se muestran en la Tabla N14, estos datos se usaron como condiciones
de entrada para las simulaciones de las tecnologas de extraccin de lquidos.
Tabla N 14. Condiciones de entrada del gas
Variable Cantidad
Temperatura [F] 100
Presin [psia] 1 215
Caudal [MMscfd] 60
5.3.2 Gas de venta
El gas natural resultado de los procesos tiene que cumplir especificaciones de venta
para poder enviarlo a ducto. Como referencia se utilizaron las especificaciones de
venta de Andina S.A., estas especificaciones se muestran en la Tabla N15. Estos
parmetros permiten controlar el dew point del gas, para evitar la condensacin
en ductos y regular la capacidad energtica necesaria para el consumo o venta al
extranjero.
UPB2013 52
Tabla N 15. Condiciones del gas de venta
Variable Cantidad
Temperatura[F] 100 Mximo
Presin[psig] 1 150-1 400 Variable
(continuacin)
Gravedad especfica 0.58-0.59 Mnimo - Mximo
Poder calorfico superior[Btu/SCF] 970 Mnimo
Punto de roco 32F y 640.11 psi Mximo
5.3.3 Productos
Los productos que se evaluaron, como resultado de los procesos son las gasolinas
naturales y el GLP; estos productos deben cumplir con las debidas especificaciones
exigidas por YPFB para su venta o uso. Para los productos se utilizaron como
referencia las especificaciones definidas por el GPSA (Gas Processors Suppliers
Association), para gasolinas y por YPFB Refinacin para el GLP, estas
especificaciones se muestran en las Tablas N16 y N17 respectivamente.
Tabla N 16. Especificaciones de las gasolinas naturales
Producto Especificacin
Composicin C3+
TVR 10-34
Porcentaje evaporado a 140F 25-85
Porcentaje evaporado a 275F No ms de 90%
Fuente: (8)
Tabla N 17. Especificaciones del GLP
Producto Especificacin
Gravedad especfica 0.52 0.57
TVR 80 170 psig
C2 Max. 2 % Molar
nC5 Max. 2 % Volumen
Fuente: Tabla de especificaciones-Carburantes (Decreto Supremo 26276 y

Modificaciones)-YPFB Refinacin S.A.
UPB2013 53
6 RESULTADOS DE SIMULACIN
6.1 Realizacin de simulaciones
El proyecto se bas en los datos de la planta de LTS#2 en el campo Yapacan, que

se encuentra operada por Andina S.A., el proyecto se realiz bajo las
especificaciones usadas en la LTS#2 y en el diagrama de flujo de la planta de dew
point de 35 MMMscfd, para cumplir con las especificaciones de diseo y venta de
Andina S.A.
Para el desarrollo de las simulaciones se consideraron los siguientes aspectos:
PFD de la planta de dew point de 35 MMscfd de Andina S.A. en Yapacan

Composicin del gas natural de entrada de la LTS#2
Especificaciones del gas de venta de Andina S.A.
Especificaciones del GLP de YPFB refinacin
Especificaciones de gasolinas naturales del GPSA
PFDs de procesos tpicos de extraccin de lquidos
Se asumi un caso extremo de prdidas de presin en todos los equipos, tomando la

mayor cada de la Tabla N18, para el diseo de los intercambiadores de calor.
Tambin para la simulacin de aeroenfriadores se asumi como temperatura del
aire 110 F, valor meteorolgico promedio que se emple en el diseo, Tabla N10.
Tabla N 18. Cadas de presin tpicas para el diseo de intercambiadores de calor
Coraza y tubos, aeroenfriadores, placas y Cadas de presin tpicas

cuadros, espiral e intercambiadores de tubos
Unidades de campo Mtrico
dobles
Gases y Vapores(presin alta) 5-10 psi (35-70 kPa)
Gases y Vapores (presin baja) 2-5 psi (15-35 kPa)
Gases y Vapores (presin atmosfrica) 0.5-2 psi (3.5-14 kPa)
Vapores (vaco) < 0.5 psi (< 3.5 kPa)
Vapores (torres de condensacin al vaco) 3-12 mmHg (0.4-1.6 kPa)
Lquidos 10-25 psi (70-170 kPa)
Requerimientos especiales
Coraza F, Coraza de corriente lateral 5-10 psi mximo (35-70 kPa mximo)
Intercambiadores de placas de aleta
Gases y Vapores 1-3 psi (5-20 kPa)
Lquidos 3-8 psi (20-55 kPa)
Fuente: (16)
UPB2013 54
Otro parmetro para el desarrollo de las simulaciones, es la composicin del
propano como refrigerante, para que este se ajuste de mejor manera a la realidad,
se asumi que no era puro, sino que estaba compuesto por 95 % propano y 5%
etano.
Para la simulacin de las torres de estabilizacin y de fraccionamiento se tomaron

como referencia los parmetros propuestos en el GPSA, Tabla N19. Se asumi un
porcentaje de eficiencia de los platos segn la Tabla N19, para un diseo ms
conservador se tom el caso extremo. Cada simulacin cuenta con una inyeccin
previa de una solucin de etilenglicol y agua, para evitar la formacin de hidratos
en los intercambiadores.
Tabla N 19. Parmetros tpicos de fraccionadores
Presin de
Nmero Razn de Razn de Eficiencia de
operacin,
de platos reflujo1 reflujo2 los platos,[%]
[psig]
Alimentacin Alimentacin
Demetanizadora 200-400 18-26 45-60
de tope de tope
Deetanizadora 375-450 25-35 0.9-2.0 0.6-1.0 60-75
Depropanizadora 240-270 30-40 1.8-3.5 0.9-1.1 80-90
Debutanizadora 70-90 25-35 1.2-1.5 0.8-0.9 85-95
Fraccionador de
80-100 60-80 6.0-14.0 3.0-3.5 90-100
butano
Fraccionador de Tope 67
130-160 20-30 1.75-2.0 0.35-0.40
aceite rico (Still) Fondo 50
Deetanizadora de Tope 25-40
200-250 40 - -
aceite rico (ROD) Fondo 40-60
Estabilizador de Alimentacin Alimentacin
100-400 16-24 50-75
condensado de tope de tope
1. Razn de reflujo relativo al producto de tope, mol/mol
2. Razn de reflujo relativo a la alimentacin, gal/gal.
Fuente: (8)
Opcin N1
Bsicamente el desarrollo de la simulacin del proceso de refrigeracin mecnica

se bas en las especificaciones y condiciones de gas de la planta LTS#2, usando
como base el PFD de la planta de dew point de 35 MMscfd de Andina S.A. en
Yapacan, ver anexo 14.5. Se busc la forma de optimizar el proceso, aadiendo un
reciclo en el gas de entrada y realizando la estabilizacin del condensado
proveniente del enfriador de propano, y posteriormente el fraccionamiento para
obtener GLP y gasolinas naturales.
UPB2013 55
Tambin se realiz un anlisis de sensibilidad para ver hasta dnde poda rendir el
proceso, dando como resultado el valor de las variables con las cuales el proceso
produca gas natural y sus productos (GLP y gasolinas naturales) en condiciones de
venta, dentro el rango de TVR y de composicin.
Opcin N2
Para la simulacin del proceso Joule-Thomson, se agreg la vlvula JT al proceso de

refrigeracin mecnica y con la presin de salida de la vlvula, se estim cuanto
poda caer la presin, para cumplir las especificaciones de punto de roco del gas,
gracias a esa cada de presin el gas de venta fue recompreso y enfriado para
poder cumplir con especificaciones de venta. Tambin se cambiaron los
parmetros de funcionamiento de la torre, ya que la composicin de LGN que
produce este proceso es distinta al que se produca con el proceso de refrigeracin
mecnica.
Opcin N3
La simulacin del proceso turboexpander, fue una adaptacin, de la tecnologa

GSP (gas sub-cooled process), que se muestra en el anexo 14.7, al proceso de
refrigeracin mecnica, con una deshidratacin previa con etilenglicol, y un
enfriamiento previo con un ciclo de propano, para despus realizar la expansin, lo
suficiente para alcanzar el punto de roco del gas natural de venta y separar los
condensados. Para este proceso se necesit recompresin y enfriamiento por la
reduccin de presin del expansor, como en el proceso Joule-Thomson. Tambin se
pudo reciclar una buena cantidad de gas proveniente de la estabilizacin del LGN.
Opcin N4
La simulacin de aceite pobre se realiz basado en el PFD de la Figura N2 de la

patente americana US 5 687 584, ver anexo 14.6, de proceso de absorcin con
solvente pre-saturado. Los parmetros de funcionamiento de la patente sirvieron de
referencia para el desarrollo de la simulacin. Se usaron Splitters para simular la
recuperacin del aceite residual, uno de ellos se utiliz para separar el LGN del
aceite y el otro para separar el gas residual del aceite, esto debido a que la torre
UPB2013 56
fraccionadora de aceite rico no separa al cien por ciento. La composicin del
aceite pobre empleado se muestra en la Tabla N20.
Tabla N 20. Propiedades de un proceso tpico de absorcin de aceite pobre
Destilacin ASTM
Anlisis molar, Nmero promedio de
Componente Temperatura,
[%] carbonos de corte Volumen, [%]
[F]
Propano 0.0061 3 IBP 242
i-Butano 0.0092 4 5 270
n-Butano 0.013 4 10 283
i-Pentano 0.023 5 20 294
n-Pentano 0.017 5 30 300
Hexano 0.45 5.92 40 306
Heptano 2.09 6.91 50 312
Octano 10.20 7.71 60 319
Nonano 32.96 8.71 70 328
Decano 34.00 9.64 80 340
Undecanos + 20.23 - 90 361
95 386
EP 435
Recov. 98.6
Prdida 1.4
Parafinas 52.2 Gravedad especifica
0.7703
Anlisis Olefinas 0.3 60F/60F
PONA Naftenos 35.6
Peso molecular 130
Aromticos 11.9
Fuente: (17)
6.2 Codificacin de equipos
La codificacin se realiz de acuerdo al Tabla N21, el nmero de equipo y el

proceso en el que se encuentra se muestran en la Tabla N22. El mtodo de
codificacin es de la siguiente manera:
Cdigo: A-ZXXX
Dnde: A es el cdigo de descripcin del equipo, XXX es el nmero de equipo y

Z es el nmero de proceso en el que se encuentra
UPB2013 57
Tabla N 21. Cdigos para los diferentes equipos
Cdigo Descripcin
T Torres de platos o empacadas
I Intercambiadores de calor
E Calentadores, Enfriadores y Aeroenfriadores.
C Compresor o Expansor
M Mezclador de Corrientes
TE Separador de Corrientes
P Bombas: Centrfugas, Reciprocas o Rotatorias
D Separadores
V Vlvulas
H Hornos
X Splitters
Tabla N 22. Cdigo para los diferentes procesos
Cdigo Descripcin
Proceso de extraccin de lquidos por
1 refrigeracin mecnica.
Opcin No. 1
Proceso de extraccin de lquidos por efecto
2 Joule Thompson.
Opcin No. 2
3 Proceso de turboexpander. Opcin No. 3
Proceso de extraccin de lquidos por absorcin
4
con aceite pobre. Opcin N4
Como ejemplo se muestra la codificacin de un compresor:
Compresor C-2001
Dnde:
C=cogido correspondiente a un compresor

2= se encuentra en el proceso 2
001= es el compresor nmero 1 del proceso
6.3 Diagramas de Flujo
Se realizaron las simulaciones de cada una de las opciones acuerdo al PFD de la

planta DPP-2 operada por Andina S.A. y de los diagramas de flujo de las tecnologas
que se eligieron para el anlisis comparativo.
UPB2013 58
Opcin N1
El PFD de la Opcin N1 se encuentra en el anexo 14.1
Opcin N2
Opcin N3
Opcin N4
6.4 Descripcin de los procesos
Opcin N1
Refrigeracin Mecnica
El gas de entrada inicialmente se une con la corriente de reciclo en el mezclador M-

1001, para seguidamente pasar por el separador D-1001, en el cual se separa el gas
natural de una parte de su contenido de agua y CO2. Del separador D-1001, la
parte lquida es agua residual y la parte gaseosa se dirige al intercambiador gas/gas
I-1001, previamente se mezcla la corriente de gas con etilenglicol, en el mezclador
M-1002 y despus del intercambiador en el mezclador M-1003, para evitar la
formacin de hidratos.
La lnea de salida del mezclador M-1003 se dirige al enfriador de propano I-1002

donde se reduce la temperatura del gas natural hasta -7.28 F, posteriormente la
corriente se dirige al separador trifsico D-1002, en el cual se separa el gas residual,
el condensado y la corriente de agua y etilenglicol.
El enfriador de propano consta de un intercambiador de calor, I-1002, donde el

propano recibe el calor del gas natural. A la salida del intercambiador, el propano
est en estado gaseoso y se dirige al compresor C-1001 para aumentar la presin
UPB2013 59
hasta una descarga de 265,6 psia y despus pasar al aeroenfriador E-1001 donde el
propano se condensa. Despus de pasar por el aeroenfriador E-1001, se reduce la
presin con el paso por vlvula V-1001, hasta 30 psia, para seguidamente volver al
intercambiador I-1002.
A continuacin del separador trifsico D-1002, la corriente de condensado se

calienta con el producto de fondo de la torre T-1001 en el intercambiador I-1003, y
continua su camino por la vlvula V-1002; donde su presin se reduce hasta 114.7
psia y despus ingresar a la torre se estabilizacin de condesado T-1001. El gas
residual de la torre T-1001 pasa por el compresor C-1002 y por el enfriador E-1003
para poner en condiciones iniciales el gas, y unirse con la corriente de entrada.
El LGN estabilizado pasa por el intercambiador lquido/lquido I-1003 donde se enfra

en contra corriente con el condensado del separador D-1002. Despus el LGN pasa
por la vlvula V-1003 hacia la torre debutanizadora T-1002, donde se lo fracciona;
los productos de salida de la torre son GLP y gasolinas. Finalmente el gas
proveniente del separador trifsico D-1002 se enfra con la corriente de gas de
entrada en el intercambiador gas/gas I-1001 y sale a condiciones de venta.
(Ver anexo 14.1)
Opcin N2
Proceso Joule-Thompson
De la misma forma que en la opcin N1 el gas de entrada se une con el reciclo en

el mezclador M-2001 y pasa por el separador D-2001, para despojar a la corriente de
gas de una parte de su contenido de agua y CO2. A continuacin del separador D-
2001, la corriente se mezcla con etilenglicol en el mezclador M-2002 antes de
ingresar en el intercambiador gas/gas I-2001, esto para evitar la formacin de
hidratos en los tubos del intercambiador; tambin se inyecta glicol a la corriente de
salida del intercambiador I-2001 en el mezclador M-2003, para evitar la formacin
de hidratos ms adelante. Despus la corriente pasa por el enfriador de propano I-
2002 en el cual se reduce la temperatura hasta 36,41F, para despus pasar por la
vlvula Joule-Thompson V-2001/JT. Donde se produce una descompresin sbita al
UPB2013 60
bajar la presin hasta 927.2 psia y por efecto baja la temperatura del gas hasta
21F.
El enfriador de propano funciona de la misma manera que en la opcin N1, se

evapora el propano en el intercambiador I-2002, aumenta la presin en el
compresor C-2001, para despus condensarse en el aeroenfriador E-2001 y
seguidamente expandirse, reduciendo la presin con la vlvula V-2002, para
retornar al intercambiador I-2002.
A la salida de la vlvula V-2001/JT, la corriente de gas enfriado se dirige al separador

trifsico D-2002, donde se extrae el agua y el glicol del gas, y se separa el gas del
condensado. El condensado proveniente del D-2002, pasa por el intercambiador
lquido/lquido I-2003, en el cual se aumenta la temperatura del condensado con el
producto de fondo de la torre de estabilizacin T-2001. Despus se reduce la presin
con la vlvula V-2003 hasta 114.7 psia, para ingresar a la torre de estabilizacin T-
2001.
El gas residual de la torre de estabilizacin de condensado T-2001 va al compresor

C-2002 y pasa por el enfriador E-2002, esto para devolver la corriente de gas a
condiciones de entrada y reciclarlo. El condensado estabilizado pasa el
intercambiador I-2003 para enfriarse y luego pasar por la vlvula V-2004, donde se
baja la presin hasta 84,7 psia, e ingresa la torre debutanizadora T-2002, donde se
obtienen los productos de GLP y gasolinas naturales.
El gas del separador D-2002, se enfra con la corriente de entrada en el

intercambiador gas/gas I-2001, luego se comprime en el compresor C-2003 y se
enfra en el enfriador E-2003, acondicionndolo para su venta.
(Ver anexo 14.2)
Opcin N3
Turboexpander
El gas de entrada se une con el reciclo en el mezclador M-3001, la corriente

mezclada se separa del agua, fracciones de nitrgeno y CO2, en el separador D-
UPB2013 61
3001. La corriente liquida del separador es agua residual; la corriente de gas que
sale del separador D-3001, se mezcla previamente en el intercambiador I-3001 con
etilenglicol, (para evitar la formacin de hidratos en los intercambiadores) en el
mezclador M-3002, y a la salida del intercambiador en el mezclador M-3003.
La corriente de salida del mezclador M-3003 se enfra an ms en el intercambiador

I-3002 (enfriador de propano) hasta una temperatura de 36,41F, seguidamente
entra al separador D-3002, donde se despoja el gas del lquido, la parte gaseosa del
separador pasa por el expansor C-3002, donde se reduce la presin hasta 992.8 psia,
posteriormente entra al separador trifsico D-3003. La parte liquida del separador D-
3002 entra directamente al separador D-3003, en el D-3003 se separa el agua con
etilenglicol, el gas y el condensado. El gas del separador se enfra con la corriente
de entrada en el intercambiador gas/gas I-3001, pasa por el compresor C-3002 y se
comprime hasta 1065 psia, para despus entrar al compresor C-3004, y enfriarse en
el enfriador E-3002, para poner el gas a condiciones de venta.
El condensado del separador D-3003 se calienta con la corriente de fondo de la

torre de estabilizacin T-3001, y reduce la presin hasta 114.7 psia al pasar por la
vlvula V-3003. El gas residuo de la torre de estabilizacin de condensado T-3001, se
dirige al compresor C-3003 y por el enfriador E-3003 para ponerlo en condiciones de
entrada y reciclarlo. El condensado estabilizado de la T-3001 pasa por el
intercambiador lquido/ lquido I-3003 donde se enfra y seguidamente se reduce la
presin con la vlvula V-3004, hasta 84,7 psia, para seguidamente entrar a la torre
debutanizadora T-3002, para obtener GLP y gasolinas naturales.
(Ver anexo 14.3)
Opcin N4
Absorcin con Aceite Pobre
El gas de entrada ingresa al separador D-4001, para separar el agua y CO2 de la

corriente, del separador las corrientes resultantes son agua residual y gas natural. El
gas del D-4001 se mezcla con etilenglicol en el mezclador M-4001 y se enfra con el
gas de venta en el intercambiador gas/gas I-4001; a la salida del intercambiador se
inyecta etilenglicol en el mezclador M-4002. La mezcla ingresa en el intercambiador
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I-4002 donde se enfra el gas hasta 60F, utilizando propano como refrigerante y
luego se separa el etilenglicol, el agua, la parte gaseosa y el condensado en el
separador D-4002.
El gas del separador D-4002 entra a la torre de contacto T-4001 donde se pone en
contacto con el aceite pobre, el aceite rico que sale del fondo de la torre entra al
separador D-4003, el gas proveniente del separador se lo utiliza como combustible o
se lo quema. El gas residual de la torre de contacto T-4001 entra al splitter X-4001,
donde se separa el aceite sobrante y se caliente con el gas de entrada en el
intercambiador I-4001, seguidamente se lo comprime en el compresor C-4002 y se lo
enfra en el enfriador E-4004 para su venta. El condesado resultante del deparador
D-4003 entra al intercambiador de calor lquido/lquido I-4003, donde la corriente se
calienta; seguidamente se reduce la presin en la vlvula V-4004, para ingresar a la
torre deetanizadora T-4002/ROD.
El producto deetanizado proveniente de la T-4002 pasa a travs de la vlvula V-4005

donde la presin baja hasta 144,7 psia, seguidamente entra a la torre de separacin
de aceite pobre T-4003 o STILL. El aceite regenerado por la torre T-4003, se enfra en
el enfriador E-4002, luego se mezcla con una corriente de inyeccin de aceite para
reponer el aceite perdido en el mezclador M-4003. Despus se bombea con la
bomba P-4001 al intercambiador lquido/lquido I-4003, en donde se enfra con la
corriente de entrada a la torre T-4002. Despus del intercambiador I-4003, se enfra la
corriente en el enfriador E-4003, para luego ser bombeado con la bomba P-4002 y
dividirse en dos corriente en la TE-4002. Una de las corriente va a la torre
deetanizadora T-4002, la otra se dirige hacia la torre de contacto T-4001.
El condensado proveniente de la T-4003 se dirige al splitter X-4002 para separar las

fracciones de aceite sobrante; la corriente ingresa al separador D-4005, donde se
separa el gas del LGN, para despus reducir la presin en la vlvula V-4006.
Seguidamente la corriente ingresa a la torre de estabilizacin de condensado T-
4004, el gas residual de la torre T-4004 se quema o se utiliza como combustible, el
condensado estabilizado de la torre T-4004, pasa por la vlvula V-4007 para reducir
la presin hasta 104,7 psia e ingresar a la torre debutanizadora T-4005, para obtener
GLP y gasolinas.
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(Ver anexo 14.4)
6.5 Anlisis de sensibilidad
El anlisis de sensibilidad de las simulaciones se bas en la variacin de variables

importantes del proceso como:
Presin
Temperatura
Nmero de platos de las torres de fraccionamiento o de estabilizacin
Presin de funcionamiento de las torres
La variacin de estas variables permite cambiar las condiciones de salida de los

productos, se pudo identificar las variables que permiten llegar a las
especificaciones requeridas.
El producto ms importante fue el gas de venta, ya que en todos los procesos, sus
especificaciones deban ser cumplidas primero. La especificacin ms importante
del gas de venta fue el punto de roco, ya que en base a eso se deba variar la
temperatura de salida de los intercambiadores, o variar la presin hasta la cual se
poda expandir el gas. Para la opcin N1 y para la opcin N2, fue importante la
temperatura de salida del enfriador de propano, a la salida de la vlvula JT. Para la
opcin N3 la variable ms importante fue la presin de salida del expansor, si se
reduca mucho la presin el gas quedaba muy seco con un punto de roco muy
bajo y si no se reduca lo suficiente, su punto de roco era muy alto. Para la opcin
N4 la variable con ms impacto fue la cantidad de aceite pobre que absorba los
componentes pesados del gas natural en la primera torre de contacto, a mayor
flujo de aceite ms seco quedaba el gas y a menor flujo el punto de roci era ms
alto, aun as la corriente ms importante en esta opcin para el punto de roco fue
el reciclo de las torres de fraccionamiento, por el aporte de componentes muy
importantes que elevaron el punto de roco.
Tambin otro parmetro importante fue la deshidratacin previa del gas, ya que sin
esta el gas de venta nunca podra cumplir las condiciones de punto de roci. Los
parmetros ms importantes en la deshidratacin previa fueron la concentracin de
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glicol y agua, y el flujo volumtrico de la mezcla. Para las primeras tres opciones se
emple casi la misma concentracin de 64% etilenglicol y de un 36% de agua;
haciendo una excepcin en la opcin N4, donde se utiliz una mezcla ms diluida,
de 31% de etilenglicol y 69% de agua, ya que no se necesitaba deshidratar tanto el
gas.
Despus fue posible enfocarse en los otros productos como el GLP y las gasolinas,
extrados del LGN obtenido del proceso. Para lograr las caractersticas apropiadas
de estos productos se modificaron las variables de funcionamiento de las torres de
fraccionamiento y de estabilizacin, como el nmero de platos, presin de tope, de
fondo y el radio de reflujo. Estas variables permitieron controlar el TVR (true vapor
raid) de los productos y tambin controlar la cantidad mnima y mxima de
componentes segn las especificaciones.
6.5.1 Variables ptimas
Las variables ms importantes, resultantes del anlisis de sensibilidad se las muestra

en la Tabla N23.
Tabla N 23. Variables ptimas de funcionamiento para cada proceso
Variable Cantidad
Opcin N1
Temperatura de salida del M-1003 [F] 45
Temperatura de salida del I-1002 [F] -7.28
Temperatura de salida del I-1003 [F] 30
Presin de salida de la V-1002 [psia] 114.7
Temperatura de salida del E-1002 [F] 100
Presin de tope de la T-1001 [psia] 104.7
Presin de fondo de la T-1001 [psia] 114.7
Nmero de platos de la T-1001 16
Producto de tope de la T-1001[lbmol/h] 34.18
Reflujo de la T-1002 1.2
Destilado de la T-1002 [lbmol/h] 1.630
Opcin N2
Temperatura de salida del I-2002 [F] 36.41
Presin de salida de la V-2011/J-T [psia] 912.5
Presin de salida de la V-2002 [psia] 30
Presin de salida de la V-2003 [psia] 114.7
Presin de fondo de la T-2001[psia] 114.7
Producto de tope de la T-2001 [lbmol/h] 15.65
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Variable Cantidad
(continuacin)
Presin de fondo de la T-2002[psia] 84.7
Reflujo de la T-2002 1.5
Opcin N3
Presin de salida de la V-3001 [psia] 68
Presin de salida del C-3002/Exp. [psia] 992.80
Temperatura de salida I-3003 [F] 65
Presin de salida V-3002 [psia] 84.70
Producto de tope de la T-3001 [lbmol/h] 18.54
Radio de reflujo 1.2
Opcin N4
Numero de platos de la T-4003 40
Producto de tope de la T-4003 [lbmol/h] 230
Radio de reflujo de la T-4004 2
Destilado de la T-4004 [lbmol/h] 56
Presin de salida de la P-4001 [psia] 170.70
Presin de salida de la P-4002 [psia] 399.70
6.6 Datos de equipos usados
De las simulaciones realizadas, se recolectaron las especificaciones de los equipos,

Tabla N24 hasta la Tabla N57, las cuales muestran los datos de cada equipo
necesario para las simulaciones, tambin se puede observar las diferencias entre
tecnologas y como vara cada equipo en estas.
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Opcin N1
Calentadores/Enfriadores
Tabla N 24. Especificaciones de calentadores y enfriadores de la opcin N1
Nombre E-1002
Rendimiento[Btu/h] 123 050
Prdida de presin [psi] 10
Enfriadores
Tabla N 25. Especificaciones del enfriador de la opcin N1
Nombre I-1002
Nmero de pasos 2
LMTD [F] 26.13
UA [Btu/F-h] 189 375
Temperatura caliente de entrada [F] 45
Temperatura fra de entrada [F] -15.75
Rendimiento frio de intercambio [Btu/h] 4.95x106
Tabla N 26. Especificaciones de intercambiadores de calor de la opcin N1
Nombre I-1001 I-1003

Rendimiento [Btu/h] 4.60*106 68 923.60
UA [Btu/F-h] 83 828.70 392.98
Prdida de presin en tubos [psi] 10 25
Prdida de presin en coraza [psi] 10 25
Delta T en tubos [F] -55.85 -52.02
Delta T en coraza [F] 50.26 37.28
LMTD [F] 54.88 175.39
Aeroenfriadores
Tabla N 27. Especificaciones del aeroenfriador de la opcin N1
Nombre E-1001
Rendimiento [Btu/h] -8.37x106
UA [Btu/F-h] 6.39x106
Temperatura del aire de entrada [F] 110
Temperatura del aire de salida [F] 150.60
Presin de entrada del aire [psia] 14.70
Flujo msico de aire [lb/h] 851 386
Velocidad del ventilador [rpm] 60
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Separadores
Tabla N 28. Especificaciones de los separadores de la opcin N1
Nombre D-1001 D-1002

Temperatura de recipiente [F] 99.99 -7.28
Presin del recipiente [psia] 1 229.70 1 209.70
Volumen del tanque [ft3] 754.92 559.96
Volumen de lquido [ft3] 377.46 279.98
Porcentaje de volumen liquido [%] 50 50
Dimetro del recipiente [ft] 6.50 5
Longitud del recipiente [ft] 22.75 27.50
Compresores
Tabla N 29. Especificaciones de los compresores de la opcin N1
Nombre C-1001 C-1002

Potencia [hp] 1 346.38 50.86
Capacidad [ACFM] 3 423.40 25.86
Eficiencia adiabtica 75 75
Eficiencia politrpica 78.95 79.77
Delta T [F] 189.71 389.44
Delta P [psi] 237.55 1 135
Exponente isoentrpico 1.04 1.26
Vlvulas
Tabla N 30. Especificaciones de vlvulas de la opcin N1
Nombre V-1001 V-1002 V-1003

Prdida de presin [psi] 230.55 1 070 5
Porcentaje de apertura [%] 50 50 50
Rugosidad [ft] 0.00085 0.00085 0.00085
Dimetro de la tubera de alimentacin [ft] 0.16 0.16 0.16
Torres
Tabla N 31. Especificaciones de torres de la opcin N1
Nombre T-1001 T-1002

Nmero de platos 16 25
Temperatura de tope [F] -0.40 46.21
Temperatura de fondo [F] 212.45 203.28
Presin de tope [psia] 104.70 74.70
Presin de fondo [psia] 114.70 84.70
Reflujo/flujo total de lquido 0.93 1.20
Rendimiento del rehervidor [Btu/h] 275 508 76 384.70
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Opcin N2
Nombre E-2002 E-2003

Rendimiento[Btu/h] 65 048.60 5.60*106
Prdida de presin [psi] 10 10
Enfriadores
Nombre I-2002
Nmero de pasos 2
LMTD [F] 60.42
UA [Btu/F-h] 11 894.20
Temperatura caliente de entrada [F] 45.07
Rendimiento frio de intercambio [Btu/h] 718 680

Rendimiento [Btu/h] 4.49x106 36 411.90
UA [Btu/F-h] 208 642 194.83
Delta T en tubos [F] -54.88 -29.37
Delta T en coraza [F] 59.44 27.42
LMTD [F] 21.55 186.89
Aeroenfriadores
Nombre E-2001
UA [Btu/F-h] 53 704.70
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Separadores
Nombre D-2001 D-2002

Temperatura de recipiente [F] 99.34 21.07
Presin del recipiente [psia] 1 215 927.20
Porcentaje de volumen liquido [%] 50 50
Compresores
Nombre C-2001 C-2002 C-2003

Potencia [hp] 204.49 24.54 1 449.91
Capacidad [ACFM] 539.11 12.75 595.83
Eficiencia adiabtica 75 75 75
Eficiencia politrpica 79.05 79.53 76.21
Delta T [F] 195.14 386.68 71.44
Delta P [psi] 239.55 1 120.30 492.80
Exponente isoentrpico 1.04 1.24 1.38
Vlvulas
Nombre V-2002 V-2001/JT V-2003 V-2004

Prdida de presin [psi] 232.55 267.50 787.50 5
Porcentaje de apertura [%] 50 50 50 50
Rugosidad [ft] 0.00085 0.00085 0.00085 0.00085
Dimetro de la tubera de alimentacin [ft] 0.16 0.16 0.16 0.16
Torres

Temperatura de tope [F] 32.60 52.13
Reflujo/flujo total de liquido 1.65 1.5
Rendimiento del rehervidor [Btu/h] 238 126 108.27
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Opcin N3
Nombre E-3003 E-3002

Rendimiento [Btu/h] 82 556.80 4.32*106
Enfriadores

Nmero de pasos 2 2
LMTD [F] 13.17 168.01
UA [Btu/F-h] 54 622.20 401.45
Temperatura caliente de entrada [F] 45.07 236.02
Temperatura fra de entrada [F] 26.69 16.82
Rendimiento frio de intercambio [Btu/h] 719 151 67 444.70
Nombre I-3001
Rendimiento [Btu/h] 4.50x106
UA [Btu/F-h] 168 290
Prdida de presin en tubos [psi] 10
Prdida de presin en coraza [psi] 10
Delta T en tubos [F] -54.88
Delta T en coraza [F] 57.73
LMTD [F] 26.73
Aeroenfriadores
Nombre E-3001
Rendimiento [Btu/h] -985 009
UA [Btu/F-h] 506 771.30
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Separadores
Nombre D-3001 D-3003 D-3002

Temperatura de recipiente [F] 99.99 16.82 36.41
Presin del recipiente [psia] 1 229.70 992.80 1 194.70
Porcentaje de volumen liquido [%] 50 50 50
Compresores
Nombre C-3002 C-3003 C-3001 C-3004

Potencia [hp] 252.70 29.91 104.48 963.63
Capacidad [ACFM] 540.89 15.56 192.42 513.42
Eficiencia adiabtica 75 75 75 75
Eficiencia politrpica 75.25 79.45 77.61 75.84
Delta T [F] 12.98 386.33 124.47 48.02
Delta P [psi] 82.68 1 135 199.60 359.22
Exponente isoentrpico 1.38 1.23 1 1.40
Expansor
Tabla N 46. Especificaciones del expansor de la opcin N3
Nombre C-3002/Expansor
Potencia [hp] 280.77
Eficiencia adiabtica 80
Eficiencia politrpica 79.63
Delta T [F] -19.98
Delta P [psi] 201.90
Exponente isoentrpico 1.37
Vlvulas
Nombre V-3003 V-3002 V-3001

Prdida de presin [psi] 853.10 5 192.60
Porcentaje de apertura [%] 50 50 50
Rugosidad [ft] 0.00085 0.00085 0.00085
Dimetro de la tubera de alimentacin [ft] 0.16 0.16 0.16
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Torres

Temperatura de tope [F] 46.86 51.50
Reflujo/flujo total de liquido 1.41 1.2
Rendimiento del rehervidor [Btu/h] 225 387 31 103.30
Opcin N4
Nombre E-4002 E-4004 E-4003

Rendimiento [Btu/h] 2.92x106 6.11x106 6.35x106
Prdida de presin [psi] 10 10 10
Enfriadores
Nombre I-4002
Nmero de pasos 2
LMTD [F] 113.64
UA [Btu/F-h] 13 498.8
Temperatura caliente de entrada [F] 80.05
Rendimiento frio de intercambio [Btu/h] 1.60x106

Rendimiento [Btu/h] 1.54x106 1.44x106
UA [Btu/F-h] 97 946.8 4 903.34
Delta T en tubos [F] -19.74 62
Delta T en coraza [F] 22.21 -50
LMTD [F] 15.77 294.45
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Aeroenfriadores
Nombre E-3001
UA [Btu/F-h] 51 023.8
Separadores
Nombre D-4003 D-4001 D-4002 D-4005 D-4004

Temperatura de recipiente [F] 47.78 100 60 160.9 38.82
Presin del recipiente [psia] 914.70 1 229.7 1 195 134.7 114.7
Volumen del tanque [ft3]
Volumen de lquido [ft3]
Porcentaje de volumen liquido [%] 50 50 50 50 50
Dimetro del recipiente [ft]
Longitud del recipiente [ft]
Compresores
Nombre C-4002 C-4001

Potencia [hp] 1 560.16 670.48
Capacidad [ACFM] 604.49 2613.51
Eficiencia politrpica 76.31 79.95
Delta T [F] 79.37 246.66
Delta P [psi] 529.99 252.9
Exponente isoentrpico 1.37 1.06
Bombas
Tabla N 55. Especificaciones de bombas de la opcin N4
Nombre P-4002 P-4001

Potencia [hp] 25.32 5.83
Delta P [psi] 279 51
Rendimiento [hp] 25.32 5.83
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Vlvulas
Nombre V-4004 V-4005 V-4007 V-4003 V-4006 V-4001 V-4002

Prdida de presin [psi] 625 120 10 135 20 245.9 1080.3
Porcentaje de apertura [%] 50 50 50 50 50 50 50
Rugosidad [ft] 0.00085 0.00085 0.00085 0.00085 0.00085 0.00085 0.00085
Dimetro de la tubera de
0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
alimentacin [fT]
Torres
Nombre T-4001 T-4002/ROD T-4005 T-4003/STILL T-4004

Nmero de platos 10 40 25 30 16
Temperatura de tope [F] 62.96 99.36 76.42 160.88 152.38
Temperatura de fondo [F] 47.77 478.73 186.04 445.20 158.67
Presin de tope [psia] 904.70 254.70 94.70 134.70 104.70
Presin de fondo [psia] 914.70 264.70 104.70 144.70 114.70
Reflujo/flujo total de liquido 0.067 0.33 1.2 2 7.34
Rendimiento del rehervidor [Btu/h] 1.13*107 83 980.5 266 054 23 578
Splitters
Tabla N 58 Especificaciones de los splitters de la opcin N4
Nombre X-4001 X-4002 X-4002

Presin de corriente de cabeza [psia] 904.70 134.70 119.70
Fraccin de vapor de cabeza 0 0.45 1
Presin de corriente de fondo [psia] 904.7 134.7 119.7
Fraccin de vapor de fondo 1 0 0
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7 EFICIENCIAS TERMODINMICAS
7.1 Consumo de energa de cada proceso
Est basado en la cantidad de energa que se necesita para convertir la materia

prima en producto, para esto se realiz un balance de energa de cada uno de los
procesos y tambin se calcul la potencia requerida para cada proceso.
7.1.1 Balance de energa
Se realiz un balance de energa, Tabla N58, 59, 60 y 61, para poder ver la cantidad
de energa perdida de cada proceso o ver si el proceso consume ms energa de la
que se suministra.
Opcin N1
Tabla N 59. Balance de energa para el proceso de refrigeracin mecnica
Equipo Corriente Entrada [Btu/h] Salida[Btu/h]

E-1002 Q-104 123 000
T-1001 Q102 275 500
T-1002 Q-105 76 380
Q-106 27 790
C-1001 Q-101 3 426 000
C-1002 Q-103 129 400
TOTAL 3 907 280 150 790
Opcin N2
Tabla N 60. Balance de energa para el proceso Joule-Thompson

E-2002 Q-105 65 050
T-2001 Q-106 238 100
T-2002 Q-107 108.30
Q-108 2 112
C-2001 Q-101 520 300
C-2002 Q-104 62 450
TOTAL 820 958 67 162
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Opcin N3
Tabla N 61. Balance de energa para el proceso de turboexpander

T-3001 Q-106 225 400
T-3002 Q-109 31 100
Q-110 2 126
E-3003 Q-108 82 560
C-3001 Q-101 265 800
C3003 Q-107 76 110
TOTAL 598 410 84 686
Opcin N4
Tabla N 62. Balance de energa para el proceso de absorcin con aceite pobre

T-4002 Q-104 11 330 000
T-4003 Q-105 2 221 000
Q-106 266 100
T-4004 Q-111 23 580
T-4005 Q-113 77 740
Q-112 83 980
E-4002 Q-107 2 926 000
E-4003 Q-109 6 358 000
E-4004 Q-103 6 114 000
C-4001 Q-101 1 706 000
C-4002 Q-102 3 970 000
P-4001 Q-108 14 830
P-4002 Q-110 64 430
TOTAL 17 458 920 17 696 740
7.1.2 Potencia requerida para cada proceso
La potencia necesaria para cada proceso ser, la suma de las potencias de los
equipos usados para las simulaciones, en este caso compresores y bombas, como se
muestra en la Tabla N62.
Tabla N 63. Potencia consumida de cada proceso
Equipos Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3 Opcin No. 4

Compresores [hp] 1 396.86 1 679.04 1 098.01 2 230.5
Bombas[hp] 0 0 0 31.15
Potencia Total 1 396.86 1 679.04 1 098.01 2 261.65
Como se muestra en la tabla los procesos que consumen menos energa son el de
refrigeracin mecnica y en de turboexpander, de los cuales el proceso de
turboexpander es el que requiere menor potencia. Tambin se puede observar que
UPB2013 77
el proceso de absorcin con aceite pobre es el que ms potencia consume de los
cuatro.
7.3 Productos obtenidos de cada proceso
7.3.1 Clculo del GPM del gas
Se calcul la cantidad de condensado terico que se poda obtener del gas, con la
ecuacin N34, como se muestra en la Tabla N63, sacando los datos de gravedad
especfica relativa y peso molecular del GPSA.
Tabla N 64. Clculo del GPM del gas de Yapacan
Composicin Yi Mi M Go GPM
N2 0,0166 28,0134 0,464976
CO2 0,0040 44,01 0,176022
C1 0,9263 16,043 14,86075
C2 0,0281 30,07 0,844883
C3 0,0116 44,097 0,511474 0,50738 0,317643
i-C4 0,0020 58,123 0,116234 0,56295 0,06506
n-C4 0,0040 58,123 0,232469 0,58408 0,125412
i-C5 0,0014 72,15 0,101 0,6246 0,050953
n-C5 0,0012 72,15 0,086571 0,63113 0,043222
C6 0,0015 86,177 0,129253 0,66404 0,061333
C7 0,0012 100,202 0,12023 0,68819 0,05505
C8 0,0007 114,229 0,079952 0,70698 0,035635
C9 0,0001 128,255 0,012824 0,72186 0,005598
H2O 0,0013 18,0153 0,023418 1 0,007379
TOTAL 1 17,76 0,7673
Se realizaron las conversiones correspondientes para obtener los GPM en

barriles/da, con la ecuacin N35 se obtiene que 0,767283 galones por mil de pie
cbico son equivalentes a 1096.12 barriles por da de C3+.
7.3.2 Balance de materia
Se realiz un balance de materia para ver si hubo prdidas de materia durante el

proceso, Tablas N64, 65, 66 y 67.
UPB2013 78
Opcin N1
Tabla N 65. Balance de materia del proceso de refrigeracin mecnica
Corriente entrada salida

Gas de entrada [lb/h] 117 000
Reciclo [lb/h] 653.6
Gas de Venta[lb/h] 114 700
Agua residual [lb/h] 26.71
Etilenglicol [lb/h] 821.2
Regeneracin glicol [lb/h] 949.3
GLP[lb/h] 77.05
Gasolinas[lb/h] 2 088
TOTAL 118 475 118 495
Opcin N2
Tabla N 66. Balance de materia del proceso Joule-Thompson

Regeneracin de Glicol [lb/h] 449.6
GLP[lb/h] 5.13
TOTAL 117 640 117 638
Opcin N3
Tabla N 67. Balance de materia del proceso de turboexpander

Gas de entrada [lb/h] 117000
GLP[lb/h] 5.85
TOTAL 117 706 117 726
UPB2013 79
Opcin N4
Tabla N 68. Balance de materia del proceso de absorcin con aceite pobre

Gas residual 1[lb/h] 0.096
Gas residual 2 [lb/h] 10.49
Gas residual 3 [lb/h] 3609
Gas residual 5 [lb/h] 3709
Aceite residual 1 [lb/h] 620.5
Aceite residual 2 [lb/h] 1276
Inyeccin de aceite [lb/h] 2554
GLP[lb/h] 225.3
Gasolinas[lb/h] 1056
TOTAL 119 876 119 978
7.3.3 Porcentaje de recuperacin
Para poder analizar la cantidad de producto que se recuper, se recolect la

informacin de la cantidad de producto obtenido segn las simulaciones en HYSYS
V7.3, se compar el producto obtenido con las simulaciones y los GPM calculados,
para calcular el porcentaje de recuperacin, de acuerdo a la ecuacin N 36, los
resultados se muestran en la Tabla N68.
Tabla N 69. Porcentajes de producto recuperado de cada proceso
Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3 Opcin No. 4
Produccin de GLP [Bbl/da] 10.09 0.66 0.76 28.67

Produccin de Gasolinas [Bbl/da] 217.60 201.50 204 116.4
TOTAL 228.50 202.16 204.76 145.07
Recuperado de LGN [%] 20.85 18.44 18.68 13.24
UPB2013 80
8 EVALUACIN FINANCIERA
En la evaluacin financiara se consider en cuenta el capital que ser invertido en

el proyecto y el capital con el que funcionar el proyecto, es decir, con el que se
operar. Se emple el programa Apsen Process Economic Analyzer V7.3 para
analiza las simulaciones y obtener los precios estimados de los equipos, gastos
preoperacionales y los suministros, slo se utilizaron como costos referenciales.
Para los pronsticos de capital de inversin y de operaciones, se asumi que no hay

gastos de insumos y que los suministros ms importantes son la energa, etilenglicol,
agua para glicol, agua para refrigeracin, refrigerante fren-12 y vapor, cuyos
costos referenciales estn en la Tabla N69.
Tabla N 70. Precio de las utilidades del proyecto
Utilidades Precio unitario

Energa 0.40 Bs/kWh
Etilenglicol 0.10 Bs/l
Agua para glicol 1.78 Bs/m3
Agua de refrigeracin 840 BS/MMgal
Refrigerante - Fren 12 3 1500 Bs/Klb
Vapor a 100 psi 56.98 Bs/klb
Se emple como precio de materia prima, el precio del gas natural entregado en
planta, para el proyecto se manej como precio referencial el de entrega a la
planta de amoniaco y urea de Bulo Bulo, de 2.5$ por millar de pie cubico (18). El
precio de las utilidades se obtuvo de varias fuentes, el precio energa elctrica de la
pgina web de la CRE (Cooperativa Rural de Electrificacin) en Santa Cruz, el
precio del etilenglicol (19), de una proveedora de productos qumicos en Argentina,
Ballester Productos Qumicos S.A. (20), y el precio del agua para el glicol de
SAGUAPAC en Santa Cruz (21). Los dems costos de suministros se obtuvieron del
programa de anlisis econmico Aspen Economic Analyzer V 7.3.
Para el costo de cada producto se emple el mtodo de costeo ABC (costos

basados en actividades). El cual divide los costos totales en actividades, y mediante
cost drives (porcentajes asignados a criterio), se puede prorratear para encontrar
el costo de las actividades, y estas dividirlas en productos. Los resultados de este
costeo se muestran en la Tabla N70 y el procedimiento se puede ver en el anexo
14.8.
UPB2013 81
Tabla N 71. Resultados del costeo ABC para los procesos
Opcin Gas natural [Bs/ao] GLP [Bs/ao] Gasolinas [Bs/ao]

Opcin N1 1 342 542.99 65 944 340.39 44 867 795.13
Opcin N2 1 948 082.28 6 227 197.57 5 328 646.46
Opcin N3 2 708 801.86 5 280 398.68 3 724 082.21
Opcin N4 693 561.80 18 703 170.85 10 136 191.55
8.1 Capital de inversin
Es el capital necesario para realizar la inversin inicial del proyecto, es decir el

capital necesario para empezar el proyecto. Dentro del capital de inversin estn
las edificaciones, el terreno, el mobiliario, maquinaria y equipos, vehculos,
herramientas y gastos preoperacionales. Este ltimo comprende todo los gastos del
anteproyecto, como ser: diseo e ingeniera del proyecto, instalacin de equipos, la
obtencin de los equipos, etc. el resumen de inversiones se muestran en las Tablas
N71, 72, 73 y 74.
Opcin N1
Tabla N 72. Resumen de inversiones del proceso de refrigeracin mecnica
Valor Residual Depreciacin

Descripcin Costo Total [Bs]
[Bs] anual [Bs]
Terreno 0 0 N/A
Edificaciones 102 500 000 51 250 000 2 562 500
Mobiliario 24 700 3087.50 8 620
Maquinaria y equipo 24 311 700 3 889 872 2 431 170
Herramientas 24 080 2 408 20 630
Vehculos 0 0 0
Gastos pre-operacionales 62 341 710.90 N/A N/A
TOTAL 189 202 190.90 55 145 367.50 5 022 920
Opcin N2
Tabla N 73. Resumen de inversiones del proceso Joule-Thompson

[Bs] anual [Bs]
Terreno 0 0 N/A
Edificaciones 102 500 000 51 250 000 2 562 500
Mobiliario 24 700 3 087.50 8 620
Maquinaria y equipo 34 052 900 4 256 612.50 4 256 612.50
Herramientas 24 080 6 020 20 630
Vehculos 0 0 0
Gastos pre-operacionales 73 695 167 N/A N/A
TOTAL 210 296 847 55 515 720 6 848 362.50
UPB2013 82
Opcin N3
Tabla N 74. Resumen de inversiones del proceso de turboexpander
Depreciacin
Descripcin Costo Total [Bs] Valor Residual [Bs]
anual [Bs]
Terreno 0 0 N/A
Edificaciones 102 500 000 51 250 000 2 562 500
Mobiliario 24 700 2 470 8 620
Maquinaria y equipo 43 278 900 5 409 862.50 5 409 862
Herramientas 24 080 6 020 20 630
Vehculos 0 0 0
TOTAL 233 635 218.35 56 668 352.50 8 001 612.50
Opcin N4
Tabla N 75. Resumen de inversiones del proceso de absorcin con aceite pobre

[Bs] anual [Bs]
Terreno 0 0 N/A
Edificaciones 102 500 000 51 250 000 2 562 500
Mobiliario 24 700 2 470 8 620
Maquinaria y equipo 31 532 900 3 941 612.50 3 941 612.50
Herramientas 24 080 6 020 20 630
Vehculos 0 0 0
TOTAL 234 043 470.60 55 200 102.50 6 533 362.50
8.2 Capital de operacin
El capital de operacin comprende todo lo que ser necesario para poder sustentar
el funcionamiento de la planta, el principal gasto es el de produccin,
principalmente en la energa que se necesitar para obtener los productos, como
se muestra en las Tablas N 75, 76, 77 y 78.
Opcin N1
Tabla N 76. Capital de operacin del proceso de refrigeracin mecnica
Gastos Anual [Bs]

Mano de Obra produccin 725 511.46
Sueldos Administracin 0
Materia Prima 395 033.50
Insumos 0
Suministros 11 738 690.43
UPB2013 83
Gastos Anual [Bs]
(continuacin)
Empaque 0
Mano de obra (si aplica) 0
Alquileres 0
Gastos de administracin 71 220
Gastos de comercializacin 0
TOTAL [Bs] 12 930 455.39
Capital de operacin por da [Bs] 35,917.93
Das necesarios antes de retornos por ventas 90
Capital de operacin inicial [Bs] 3,232,613.85
Opcin N2
Tabla N 77. Capital de operacin del proceso Joule-Thompson
Gastos Anual [Bs]

Insumos 0
Empaque 0
Alquileres 0
TOTAL 14 688 165.56
Capital de operacin por da [Bs] 40 800.46
Capital de operacin inicial [Bs] 3 672 041.39
Opcin N3
Tabla N 78. Capital de operacin del proceso turboexpander
Gastos Anual [Bs]

Insumos 0
Empaque 0
Alquileres 0
TOTAL 12 945 692.11
UPB2013 84
Opcin N4
Tabla N 79. Capital de operacin del proceso de absorcin con aceite pobre
Gastos Anual
Insumos 0
Empaque 0
Alquileres 0
Gastos de administracin 71 220.00
TOTAL 30 839 799.71
UPB2013 85
9 ANLISIS COMPARATIVO DE TECNOLOGAS DE
EXTRACCIN DE LQUIDO
9.1 Variables comparativas de los procesos
Las variables que se compararon son las variables que se calcularon en el proyecto,
las cuales se usaron para la comparacin de las tecnologas propuestas, la Tabla N
79 es un resumen todas estas variables de cada proceso.
Tabla N 80. Variables comparativas de las opciones
Especificaciones Opcin N1 Opcin N2 Opcin N3 Opcin N4

Nmero de equipos 11 13 16 24
Potencia consumida [hp] 1 396.86 1 679.04 1 098.01 2 261.65
Capital de inversin [Bs/ao] 189 202 190.90 210 296 847 233 635 218.35 234 043 470.60
Capital de operaciones [Bs/ao] 12,930,455.39 14 688 165.56 12 945 692.11 30 839 799.71
Porcentaje de recuperacin de
20.85 18.44 18.68 13.24
producto [%]
9.2 Anlisis y comparacin de tecnologas
Las variables cuantitativas para comparar los procesos son:
Porcentaje de recuperacin de productos

Potencia consumida
Costos de inversin
Costos de operacin
En el proceso de seleccin de la tecnologa, tambin se consideraron los aspectos

tcnicos relacionadas con estas, que no son cuantitativos pero que podran influir en
la toma de decisiones
9.5.1 Criterios de evaluacin de tecnologa
Los criterios se dividen en dos aspectos, los aspectos tcnicos y los aspectos de
implementacin y operacionales. Estos aspectos se clasificaron en cuatro niveles:
bueno, malo, regular y excelente, como se muestra en las Tablas N80 y 81. Los
UPB2013 86
aspectos tcnicos son aquellos que afectan la implementacin del proyecto y la
operacin del proceso despus de su implementacin.
Tabla N 81. Criterios de evaluacin de aspectos tcnicos
Criterios Clasificacin
Malo: No cumple con especificaciones
Regular: Cumple con algunas especificaciones
Normativa: Se refiere al cumplimiento de los
requeridas
requerimientos de normas y especificaciones
Bueno: Cumple con todas las especificaciones
establecidas
Excelente: Excede las especificaciones
requeridas
Malo: La operacin slo puede hacerse a travs

de personal especializado
Regular: Para efectuar ajustes o reparaciones slo
lo puede hacer con la intervencin de personal
especializado
Soporte: Se refiere a la facilidad para obtener
Bueno: Para efectuar ajustes o reparaciones lo
apoyo tcnico especializado
puede hacer con poca intervencin de personal
especializado
Excelente: Para efectuar ajustes o reparaciones
se puede hacer sin la intervencin de personal
especializado
Malo: El proceso es altamente complejo en

nmero de equipos e interconexin
Regular: El proceso es complejo en nmero de
Complejidad: Se refiere a el nmero de equipos y la equipos e interconexin
interconexin entre ellos Bueno: El proceso es medianamente complejo en
Excelente: El proceso es de baja complejidad en
Malo: No se conoce a nivel nacional
Regular: Tecnologa escasamente conocida a
Experiencia: Se refiere al conocimiento tcnico del nivel nacional
proceso a nivel nacional Bueno: Se conoce a nivel nacional
Excelente: Se conoce muy bien a nivel nacional
Malo: Cuando no se dispone a nivel nacional de
oficinas, talleres y la presencia de personal
especializado
Regular: Cuando se dispone a nivel nacional de
oficinas y talleres, pero no de personal
Representacin: Se refiere a oficinas, talleres y la especializado.
presencia del personal especializado en el pas Bueno: Cuando se dispone a nivel nacional de
oficinas, talleres y poca presencia de personal
especializado.
Excelente: Cuando se dispone a nivel nacional
de oficinas, talleres y la presencia de personal
especializado.
Los aspectos operacionales y de implementacin, son aquellos que se toman en

cuenta a la hora de implementar la planta y como afecta a la empresa y a los
procesos ya existentes.
UPB2013 87
Tabla N 82. Criterios de evaluacin de aspectos de implementacin y operacionales
Criterios Clasificacin
Malo: Cantidad excesiva de equipos
Nmero de Equipos: Se refiere a la cantidad de Regular: Alta cantidad de equipos
equipos necesarios para el proceso Bueno: Cantidad aceptable de equipos
Excelente: Cantidad adecuada de equipos
Malo: Alta dificultad de conexin con el proceso
existente, requiere procedimientos especiales
Regular: Dificultad de conexin con el proceso
Conexin con el Proceso Existente: Se refiere a la existente, requiere procedimientos
dificultad de interconexin con el proceso existente Bueno: Dificultad aceptable para la conexin
con el proceso existente, no requiere
procedimientos
Excelente: Trabajos de muy baja complejidad
Malo: Proceso inflexible
Flexibilidad de produccin: Se refiere a la
Regular: Proceso poco flexible
flexibilidad del proceso para aumentar y disminuir la
Bueno: Proceso flexible
produccin
Excelente: Proceso muy flexible
Malo: Requiere personal especializado de alto
nivel
Requerimientos de Personal: Se refiere al
Regular: Requiere personal especializado de nivel
requerimiento de personal especializado
medio
Bueno: Requiere personal poco especializado
Excelente: No requiere personal especializado
Malo: Tiempo elevado de preparacin e
implementacin
Regular: Tiempo moderado de preparacin e
Tiempo de implementacin: Se refiere al tiempo en implementacin
que la planta podra ser implementada y Buena: Tiempo aceptable de preparacin e
preparada para su operacin implementacin
Excelente: Tiempo corto de preparacin e
implementacin
Malo: La planta ocupa mucho espacio
innecesario
Regular: La planta ocupa mucho espacio no muy
Espacio requerido: Se refiere al espacio que bien aprovechado
ocupan los equipos y la planta en general Bueno: La planta ocupa un espacio moderado
bien aprovechado
Excelente: La planta ocupa poco espacio bien
aprovechado
Malo: La construccin origina parada de los
procesos existentes por un lapso mayor a 24 horas
Regular: La construccin origina parada de los
Continuidad operativa: Se refiere al impacto de los procesos existentes por un lapso de 8 a 24 horas
trabajos de instalacin en la continuidad de Bueno: La construccin origina parada de los
operacin de los procesos existentes procesos existentes por un lapso de 1 a 8 horas
Excelente: La construccin origina parada de los
procesos existentes por un lapso menor a 1 hora.
Malo: Mayor dificultad para la instalacin de los
equipos y parada total de la produccin
Regular: Mayor dificultad para la instalacin de
los equipos y requiera parada parcial de la
Capacidad de construccin: Se refiere a la
produccin
dificultad de instalacin de la planta
Bueno: Aceptable dificultad para la instalacin
de los equipos y afecta levemente la produccin
Excelente: Mayor facilidad para la instalacin de
los equipos y no afecta la produccin
UPB2013 88
9.5.2 Ponderacin de criterios
La ponderacin est dada por los puntos dependiendo de la clasificacin, la

puntuacin se muestra en la Tabla N82.
Tabla N 83. Puntaje por clasificacin
Calificacin Puntaje
Malo 1
Regular 2
Bueno 4
Excelente 8
Cada aspecto que se analizara tiene un valor en porcentaje, como se muestra en la

Tabla N83. Por lo tanto la suma de los porcentajes da el 100 % del proyecto, as la
tecnologa con el mayor porcentaje ser la ms apropiada.
Tabla N 84. Valor en porcentaje de los aspectos a analizar
Aspectos a analizar Porcentaje [%]

Variables comparativas 50
Aspectos tcnicos 25
Aspectos de implementacin y operacionales 25
Total del proyecto 100
9.5.3 Tabla de seleccin de tecnologas
Se realiza una calificacin y ponderacin dependiendo de los aspectos y de la

tecnologa para as poder realizar una seleccin. La Tabla N84 muestra la seleccin
de la tecnologa ms apropiada para el campo Yapacan.
Tabla N 85. Seleccin de tecnologa
Opcin N1 Opcin N2 Opcin N3 Opcin N4

N Nombre
Pts. Pts. Pts. Pts.
Variables cuantitativas
Porcentaje de
1 recuperacin de 4 2 2 1
producto
2 Potencia consumida 2 2 4 1
3 Costos de inversin 4 2 1 1
4 Costos de operacin 4 2 4 1
Subtotal 16 pts. [50 %] 14 7 8 4 11 5.5 4 2
Aspectos tcnicos
5 Normativa 8 8 4 4
6 Soporte 4 4 4 8
7 Complejidad 8 8 2 1
UPB2013 89
Opcin N1 Opcin N2 Opcin N3 Opcin N4
N Nombre
Pts. Pts. Pts. Pts.
(continuacin)
8 Experiencia 4 4 4 8
9 Representacin 4 4 2 4
Subtotal 10 pts. [25 %] 28 7 28 7 14 4 25 6.25
Aspectos de implementacin y operacionales
10 Nmero de Equipos 8 4 4 1
Conexin con el
11
proceso existente 8 4 4 1
Flexibilidad de
12 8 8 4 1
produccin
Requerimientos de
13 4 4 2 4
Personal
Tiempo de
14 8 8 2 1
implementacin
15 Espacio Requerido 8 8 4 1
16 Continuidad operativa 4 4 2 2
Capacidad de
17 8 8 4 8
construccin
Subtotal 16 pts. [25 %] 56 14 48 12 26 6.5 19 4.75
TOTAL 42 pts. [100%] 28 23 16 13
UPB2013 90
10 DISCUSIN DE RESULTADOS
Segn los resultados del proyecto, las tecnologas con mayor puntaje son
refrigeracin mecnica y Joule-Thompson, debido a su simplicidad, menor cantidad
de equipos (11 y 13 equipos respectivamente) y mayor facilidad de interconexin, lo
que favorece desde el punto de vista tcnico y operativo.
Por ser una tecnologa nueva y de menor consumo de energa, se esperaba que la
planta de turboexpander fuera la ms eficiente y la de mayor recuperacin; pero
los resultados muestran que pese a tener un menor consumo de potencia, la
tecnologa turboexpander no es la de mayor recuperacin, debido a que la
tecnologa turboexpander requiere de amplios rangos de cada de presin en el
proceso, para poder llegar a temperaturas criognicas y condensar gran parte del
gas natural; en este caso slo se puede reducir la presin lo suficiente (978.1 psig)
para cumplir con las condiciones de punto de roco, si se reduce ms se estara
afectando las especificaciones del gas de venta. Adems, esta tecnologa mostr
ser ineficiente, esto se debe a que el enfriador para acondicionar el gas de venta
expulsa grandes cantidades de energa fuera del proceso y el compresor requiere
de grandes cantidades de energa, para poder cumplir con las condiciones de
operacin. En este caso, esta tecnologa es una de las opciones ms costosas en
cuanto a inversiones, gracias a las caractersticas de los equipos que son requeridos
y los costos de operacin elevados.
El proceso de absorcin con aceite pobre es la tecnologa ms antigua de las

opciones, por ende se esperaba que el proceso fuera el de menor recuperacin y
mayor consumo de energa, por lo tanto la menos eficiente. Los resultados
confirmaron lo esperado, es la tecnologa de mayor consumo de potencia y la de
menor recuperacin de lquidos, adems de ser una tecnologa que requiere
inversiones grandes debido al tamao y el nmero de los equipos; esto gracias a
que se maneja mayor cantidad de materia que en los otros procesos, en este caso
se opera el aceite pobre como solvente para la extraccin de lquidos del gas
natural. Los enfriadores para poder cumplir con las especificaciones de venta y
condiciones del proceso, expulsan demasiada energa fuera del volumen de control
del proceso, lo que indica que es un proceso ineficiente bajo dichas condiciones.
UPB2013 91
Debido a que el gas de venta sale del proceso con presin y temperatura baja,
requiere recompresin y enfriamiento, por tanto, la cantidad de bombas y
compresores que utilizados para que el proceso opere adecuadamente,
convierten a esta tecnologa en la de mayor consumo, entre todas las opciones.
La tecnologa Joule-Thompson a pesar de ser una tecnologa derivada de

refrigeracin mecnica, demostr tener mayor consumo de potencia, demand
mayores inversiones y capital de operacin y result ser menos eficiente. Debido a la
reduccin de presin y temperatura de la vlvula JT, el gas de venta requiere
recompresin y enfriamiento, que se traduce en mayor consumo de potencia y en
un aumento de las inversiones. En este caso el reciclo de gas result ser poco
beneficioso, ya que para devolver el gas a condiciones de entrada los equipos
consumen mucha energa, lo que representa un consumo de potencia elevado.
La tecnologa de refrigeracin mecnica, tiene el menor consumo de potencia,

porque requiere de slo dos compresores para su funcionamiento; en este caso el
reciclo es beneficioso ya que aumenta la produccin de gas de venta y, por tanto,
es la segunda tecnologa de mejor porcentaje de recuperacin de lquidos. Tiene un
capital de operacin elevado debido a la cantidad de suministros que elevan los
costos de produccin; sobre todo el fren-12 , que el HYSYS V7.3 usa por defecto en
el condensador de la torre debutanizadora, para la produccin de GLP y gasolinas.
UPB2013 92
11 CONCLUSIONES
Gracias a las simulaciones realizadas, los clculos, el anlisis comparativo y tomando

en cuenta aspectos tcnicos y operativos, se llegaron a las siguientes conclusiones:
Se obtuvo una base de datos en base a la literatura, normas de diseo,

patentes de diseo y documentos de especificaciones de diseo de Andina
S.A., tratando de buscar la informacin ms reciente y recopilando la
informacin necesaria para realizar las simulaciones, el anlisis tcnico y
anlisis financiero.
Las simulaciones en HYSYS V7.3 demostraron su utilidad para el anlisis del
funcionamiento de los procesos y las variables ms importantes implicadas
en la obtencin de los productos bajo especificaciones; adems del clculo
de los porcentajes de recuperacin de lquidos, consumo de potencia y las
especificaciones de los equipos.
Los anlisis financieros realizados para cada opcin se obtuvieron en base a
la informacin disponible en internet y tambin a la informacin del
analizador Aspen Economic Analyzer V7.3, debido a que no se pudo
obtener informacin de proveedores del pas. Por eso se usaron el CAPEX y
OPEX de manera referencial para realizar la comparacin de tecnologas.
La tecnologa ptima para el campo Yapacan es refrigeracin mecnica,
debido a que es un proceso eficiente, con un porcentaje de recuperacin
de lquidos de 20.85%, un bajo consumo de potencia (1 396.86 hp) e
inversiones bajas (189 202 190.90 Bs). Adems es una tecnologa simple, de
fcil mantenimiento, fcil implementacin y una de las ms utilizadas en
Bolivia.
El proceso Joule-Thompson requiere recompresin y enfriamiento debido al
descenso de presin y temperatura en la vlvula JT, para poder cumplir las
especificaciones de entrega de Andina S.A. Esta tecnologa tiene una
recuperacin de lquidos del 18.44%, siendo la de menor recuperacin. Pese
a ser una tecnologa simple y que ocupa poco espacio, es poco flexible en
cuanto a produccin, debido a la limitacin de la presin de salida de la
vlvula JT, que afecta directamente al punto de roco del gas natural de
venta.
UPB2013 93
El proceso de turboexpander se descarta a pesar de tener el menor
consumo de las opciones (1 098.01 hp) y una recuperacin del 18.68%.
Requiere de inversiones muy altas (233 635 218.35 Bs) y requiere mayor
cantidad de equipos (16 equipos) que las opciones de refrigeracin
mecnica y Joule-Thompson. Adems es una tecnologa compleja, lo cual
afecta en el tiempo de implementacin y, en este caso, tiene poca
flexibilidad de produccin.
Se recomienda aplicar la Tecnologa de turboexpander a cantidades
mayores de gas natural, ya que es una tecnologa de bajo consumo de
energa, pero requiere mayores inversiones, y con ms produccin se puede
justificar las inversiones
La opcin de una planta de absorcin con aceite pobre, es descartada
completamente, debido a que es una tecnologa antigua e ineficiente para
el caso; demanda muchos equipos (24 equipos), adems de ser una
tecnologa de gran complejidad, ocupa gran espacio y requiere un mayor
tiempo de implementacin.
Los resultados muestran que cada tecnologa tiene un rango de condiciones
de operacin, que es necesario cumplir para un buen funcionamiento del
proceso y una produccin de acuerdo a especificaciones, lo cual restringe
la aplicacin de las tecnologas propuestas.
UPB2013 94
12 RECOMENDACIONES
Se recomienda verificar la composicin de gas natural, para la aplicacin

del mtodo de comparacin, a otros campos o plantas, debido a que hay
algunos gases que son muy secos o pobres y no permiten la recuperacin de
lquidos.
Se recomienda realizar un anlisis de diferentes composiciones de gas
natural, donde no exista la limitacin del punto de roco del gas residual; esto
para poder observar si existe una mejora notable en el desempeo de las
tecnologas propuestas.
Se recomienda aplicar, para la comparacin de nuevas tecnologas, las
diferentes configuraciones existentes de turboexpander: DCP (Dual Column
Propane Recovery), OHR (Overhead Recycle), etc. Se puede hacer un
anlisis para evaluar la configuracin ms apropiada.
Se recomienda realizar una evaluacin financiera ms detallada, con
precios de suministros dentro del mercado de petrleo y cotizaciones de
proveedores locales de equipos.
Para cada opcin se recomienda profundizar un poco ms en la
deshidratacin previa del gas de entrada, ya que las que se realizaron en las
simulaciones del proyecto son slo esquemticas.
Es recomendable tambin hacer un estudio ms profundo acerca de la
produccin de GLP del gas de Yapacan, ya que para el proyecto slo sirvi
como comparacin entre tecnologas y se observa que la produccin de
GLP es muy baja y costosa, lo cual hace que no sea factible su produccin.
Para las opciones de Joule-Thompson y turboexpander se recomienda hacer
un anlisis de los reciclos, para poder retirarlos y usar el gas residual como
combustible; de esa manera reducir el nmero de equipos, disminuir el
consumo de potencia y reducir inversiones, pero todo sujeto a una baja de
produccin.
Se recomienda para una comparacin de tecnologas ms detallada,
analizar a profundidad la parte de instrumentacin de los equipos
empleados, debido a que se emple la instrumentacin predefinida por el
HYSYS.
UPB2013 95
13 BIBLIOGRAFA
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UPB2013 98
14 ANEXOS
UPB2013 99
14.1 Diagrama de flujo de la
simulacin de refrigeracin
mecnica
UPB2013 100
simulacin de Joule-Thompson
UPB2013 101
simulacin de turboexpander
UPB2013 102
simulacin de absorcin con
aceite pobre
UPB2013 103
14.5 Diagrama de flujo de la planta
dew point de 35 MMscfd de
Andina S.A. en Yapacan
UPB2013 104
14.6 Figura N2 de la patente US 5
568 758 de absorcin de aceite
pobre
UPB2013 105
14.7 Diagrama de flujo de patente Ortloffs GSP para el
proceso turboexpander
14.8 Costeo ABC para el clculo del precio por producto
Opcin N1
Recursos
Recursos Precio unitario Precio por da

Energa 24 100.00 kWh/da 0.40 BS/kWh 9 640.73 Bs/da
EGlicol 7032.05 l/da 0.10 Bs/l 694.06 Bs/da
Agua para glicol 1.14 m3/da 1.78 Bs/m3 2.04 Bs/da
Agua de refrigeracin 0.02 MMgal/da 840.00 BS/MMgal 14.88 Bs/da
Refrigerante - fren 12 9.41 Klb/da 31 500.00 Bs/Klb 296 449.52 Bs/da
Vapor a 100 psi 9.50 Klb/da 56.98 Bs/klb 541.47 Bs/da
UPB2013 106
Actividades
Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3

N
Extrac. Liq. Estabilizacin Fraccionamiento TOTAL
Cost Drive 45% 33% 22% 100%
Energa 4 338,33 3 181,44 2 120,96 9 640,73
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
EGlicol 694,06 0,00 0,00 694,06
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua para glicol 2,04 0,00 0,00 2,04
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua de refrigeracin 14,88 0,00 0,00 14,88
Cost Drive 0% 0% 100% 100%
Refrigerante fren-12 0,00 0,00 296 449,52 296 449,52
Cost Drive 0% 78,29% 21,71% 100%
Vapor a 100 psi 0,00 423,91 117,55 541,47
Productos
Gas Natural GLP Gasolina

Actividad 1 Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3
Cost Drive 70% 15% 30% 45% 15% 70% 55%
Energa 3 036.83 650.75 954.43 954.43 650.75 2 227.01 1 166.53
Cost Drive 90% 5% 0% 0% 5% 0% 0%
EGlicol 624.66 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 90% 5% 0% 0% 5% 0% 0%
Agua para glicol 1.83 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Agua de refrigeracin 14.88 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 0% 0% 0% 60% 0% 0% 40%
Refrigerante - Fren 12 0 0 0 177 869.71 0 0 118 579.81
Cost Drive 0% 0% 40% 60% 0% 60% 40%
Vapor a 100 psi 0 0 169.57 70.53 0 254.35 47.02
TOTAL 3 678.20 180 669.43 122 925.47
Opcin N2
Recursos
Recursos Precio Unitario Precio por Da

Energa 31 988.04 kWh/da 0.40 BS/kW 12 795.95 Bs/da
EGlicol 7 032.05 lts/da 0.10 Bs/L 694.06 Bs/da
UPB2013 107
Actividades
N Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3

Cost Drive 45% 33% 22% 100%
Energa 5 758.18 4 222.66 2 815.11 12 795.95
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
EGlicol 694.06 0.00 0.00 694.06
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua para glicol 2.04 0.00 0.00 2.04
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua de refrigeracin 680.00 0.00 0.00 680.00
Cost Drive 0% 0% 100% 100%
Refrigerante - Fren 12 0.00 0.00 22528.04 22 528.04
Cost Drive 0% 99.95% 0.05% 100%
Vapor a 100 psi 0.00 366.41 0.17 366.58
Productos

Cost Drive 70% 15% 30% 45% 15% 70% 55%
Energa 4 030.72 863.73 1 266.80 954.43 650.75 2 227.01 1 166.53
Cost Drive 90% 5% 0% 0% 5% 0% 0%
EGlicol 624.66 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 90% 5% 0% 0% 5% 0% 0%
Cost Drive 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Agua de refrigeracin 680 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 0% 0% 0% 60% 0% 0% 40%
Refrigerante - Fren 12 0 0 0 177 869.71 0 0.00 118 579.81
Cost Drive 0% 0% 40% 60% 0% 60% 40%
Vapor a 100 psi 0 0 146.56 70.53 0 254.35 47.02
TOTAL 5 337.21 17 060.82 14 599.03
Opcin N3
Recursos

UPB2013 108
Actividades

Cost Drive 90% 4% 6% 100%
Energa 7 076.60 314.52 471.77 7 862.89
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
EGlicol 694.06 0 0 694.06
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua para glicol 2.04 0 0 2.04
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua de refrigeracin 532.43 0 0 532.43
Cost Drive 0% 0% 100% 100%
Refrigerante - Fren 12 0 0 22 674.71 2 2674.71
Cost Drive 0% 87.87% 12.13% 100%
Vapor a 100 psi 0 346.81 47.86 394.67
Productos

Cost Drive 90% 5% 30% 45% 5% 70% 55%
Energa 6 368.94 353.83 94.35 212,30 353,83 220,16 259,48
Cost Drive 90% 5% 0% 0% 0% 0% 0%
EGlicol 624.66 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 90% 5% 0% 0% 0% 0% 0%
Cost Drive 80% 10% 0% 0% 0% 0% 0%
Agua de refrigeracin 425.94 53.24 0 0 0 0 0
Cost Drive 0% 0% 0% 60% 0% 0% 40%
Refrigerante - Fren 12 0 0 0 13 604,82 0 0 9 069,88
Cost Drive 0% 0% 40% 20% 0% 60% 80%
Vapor a 100 psi 0 0 138.72 9,57 0 208,09 38,29
TOTAL 7421.37 14 466.85 10 202.96
Opcin N4
Recursos

Agua de refrigeracin 2.22 MMgal/da 868.19 BS/MMgal 19 23.92 Bs/da
Refrigerante fren-12 1.92 Klb/da 31 500.00 Bs/Klb 60 480.00 Bs/da
UPB2013 109
Actividades

Cost Drive 98% 2% 1% 100%
Energa 16 952.28 259.47 86.49 17 298.24
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
EGlicol 694.06 0 0 694.06
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua para glicol 2.04 0 0 2.04
Cost Drive 100% 0% 0% 100%
Agua de refrigeracin 1 923.92 0 0 1 923.92
Cost Drive 0% 0% 100% 100%
Refrigerante - Fren 12 0 0 60 480 60 480
Cost Drive 0% 17.59% 82.41% 100%
Vapor a 100 psi 0 139.38 652.91 792.29
Productos

Cost Drive 5% 47% 30% 45% 40% 70% 55%
Energa 847.61 7967.57 77.84 32,74 5 703,56 152,77 40,01
Cost Drive 60% 20% 0% 0% 0% 0% 0%
EGlicol 416.44 0 0 0 0 0 0
Cost Drive 60% 20% 0% 0% 0% 0% 0%
Cost Drive 33% 33% 0% 0% 0% 0% 0%
Agua de refrigeracin 634.89 634.89 0 0 0 0 0
Cost Drive 5% 47% 0% 70% 0% 0% 30%
Refrigerante - Fren 12 0 0 0 2 754 327,24 0 0 1 180 425,96
Cost Drive 15% 42% 40% 20% 0% 60% 80%
Vapor a 100 psi 0 0 55.75 130,58 0 83,63 522,33
TOTAL 1 900.17 51 241.56 27 770.39
14.9 Detalles de inversiones y capital de operacin
Primero los gastos e inversiones fijos para las cuatro opciones de tecnologa se
muestran en las siguientes tablas, estos gastos no varan para las cuatro tecnologas,
ya que son referenciales.
UPB2013 110
Mano de obra
Remuneracin
Cantidad Remuneracin
mensual unitaria Cargo Meses Total
de puestos mensual unitaria
[Bs]
5 000 Operadores 4 12 5 000 240 000
8 166 Supervisores 2 12 8 166 195 984
4 500 Operador de mantenimiento 2 12 4 500 108 000
SUBTOTAL 543 984
181 527.46
BENEFICIOS SOCIALES
Gastos generales de administracin
Costo Unitario Unidad de Costo Costo

N Descripcin Cantidad
[Bs] Medida Unitario Total
150 1 Agua mes 12 150 1 800

200 2 Energa elctrica mes 12 200 2 400
160 3 Pago Internet mes 12 160 1 920
4 Servicio de Limpieza 0 0
200 5 Comunicacin mes 12 200 2 400
350 6 Tner mes 6 350 2 100
7 Papelera/otros 0 0
1 000 8 Seguros equipo 3 1 000 3 000
9 Viticos 0 0
10 Gastos de representacin 0 0
11 Servicios externos 0 0
1 400 12 - Mantenimiento mes 12 1 400 16 800
13 - Seguridad 0 0
2 000 14 - Auditoria mes 6 2 000 12 000
2 000 15 - Asesora jurdica mes 6 2 000 12 000
1 400 16 Mantenimiento equipos mes 12 1 400 16 800
17 Patentes municipales 0 0
18 Transporte Local adicional mes 12 0 0
19 SENASAG 0 0
COSTO TOTAL 71 220
Terreno y edificaciones
Costo Unidad
Costo Vida Depreciacin Valor
Unitario N Item de Cantidad Costo Total
Unitario til Anual Residual
[Bs] Medida
7 000 1 Hangares m2 300 7 000 2 100 000 40 52.500 1 050 000
5 000 2 Sala de control m2 80 5 000 400 000 40 10.000 200 000
10 000 3 Estructuras m2 10 000 10 000 100 000 000 40 2 500 000 50 000 000
COSTO TOTAL 102 500 000 2 562 500 51 250 000
UPB2013 111
Mobiliario
Costo Unidad
Costo Costo Vida Depreciacin Valor
Unitario N Descripcin de Cantidad
Unitario Total til Anual residual
[Bs] Medida
1 500 1 Extinguidores pza 5 1.500 7 500 5 1 500 937,50
2 800 2 Escritorio pza 4 2 800 11 200 10 1 120 1 400
1 500 3 Silln ejecutivo pza 4 1 500 6 000 1 6 000 750
COSTO TOTAL 24 700 8 620 3 087.50
Herramientas
Costo Unidad
Unitario N Descripcin de Cantidad
[Bs] Medida
2 100 1 Caja de Herramientas Profesional Pza 2 2 100 4 200 4 1 050 420
50 2 Cascos Unid 8 50 400 4 100 40
150 3 Guantes Unid 16 150 2 400 1 2 400 240
45 4 Chalecos de Seguridad Unid 8 45 360 1 360 36
70 5 Lentes de Seguridad Unid 8 70 560 1 560 56
500 6 Botas de Seguridad Unid 16 500 8 000 1 8 000 800
1.000 7 Arneses de Seguridad Unid 2 1 000 2 000 1 2 000 200
10 8 Protectores auditivos Unid 16 10 160 1 160 16
250 9 ropa de seguridad Unid 24 250 6 000 1 6 000 600
COSTO TOTAL 24 080 20 630 2 408
A continuacin se presentan los costos e inversiones variables para cada opcin.
Opcin N1
Maquinaria y equipos

N Descripcin Unidad Cantidad
Compresor C-
1 Equip 1 8 259 300 8 259 300 10 825 930 1 321 488
1001
Compresor C-
2 Equip 1 11 378 500 11 378 500 10 1 137 850 1 820 560
1002
Separador D-
3 Equip 1 251 300 251 300 10 25 130 40 208
1001
Separador D-
4 Equip 1 185 500 185 500 10 18 550 29 680
1002
Intercambiador
5 Equip 1 910 700 910 700 10 91 070 145 712
E-1001
Intercambiador
6 Equip 1 64 400 64 400 10 6 440 10 304
E-1002
Intercambiador
7 Equip 1 379 400 379 400 10 37 940 60 704
I-1001
Intercambiador
8 Equip 1 467 600 467 600 10 46 760 74 816
I-1002
Intercambiador
9 Equip 1 58 800 58 800 10 5 880 9 408
I-1003
10 Torre T-1001 Equip 1 921 900 921 900 10 92 190 147 504
11 Torre T-1002 Equip 1 1 434 300 1 434 300 10 143 430 229 488
COSTO TOTAL 24 311 700 2 431 170 3 889 872
UPB2013 112
Gastos pre-operacionales
N Descripcin Unidad de Medida Cantidad Costo Unitario Costo Total
1 Capacitacin del Personal Pers 8 7 000 56 000
2 Planificacin del Proyecto Proy 2 105 000 210 000
3 Estandarizacin del Proyecto Proy 1 70 000 70 000
4 Software Prog 3 84.000 252 000
5 Diseo e Ingeniera Proy 1 14 286 300 14 286 300
6 Obtencin de los Equipos Proy 1 26 418 001.40 26 418 001.40
7 Instalacin de Equipos Proy 1 347 224.50 347 224.50
8 Tuberas Proy 1 3 281 509.70 3 281 509.70
9 Acero Proy 1 360 840.90 360 840.90

10 Instrumentacin Proy 1 6 280 435.70 6 280 435.70
11 Parte elctrica Proy 1 5 067 740.30 5 067 740.30
12 Aislamiento Proy 1 887 693.10 887 693.10
13 Pintura Proy 1 256 556 30 256 556.30
14 Terceros y Gastos generales Proy 1 4 567 409 4 567 409
COSTO TOTAL 62 341 710.90
Costos de produccin
Gas natural
Cantidad
Costo Unitario Unidad de por unidad Costo
Descripcin Cantidad Costo Total
[Bs ] Medida de Unitario
producto
Materia prima MATERIA PRIMA
0,0175 Gas natural MMscfd 1 22 498 357,06 0,02 393 721,25
TOTAL MATERIA PRIMA 393.721,25
Suministros SUMINISTRO 0,12
0,40 Energa kWh/da 5,811,661.04 0.40 2 324 664.41
0,10 EGlicol lts/da 2,566,698.25 0.10 253 333.12
1,78 Agua para glicol m3/da 417.83 1.78 743.74
840 Agua de refrigeracin Mmgal/da 231.35 840 194 335.34
135 000 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 0 135 000 0
56,98 Vapor a 100 psi Klb/da 0 56.98 0
TOTAL SUMINISTROS 2 773 076.62
COSTO DIRECTO DE PRODUCCION 3 166 797.87
COSTO DIRECTO UNITARIO DE PRODUCCION 0.14
UPB2013 113
GLP
Cantidad
Costo Unitario Unidad de Costo
Descripcin por unidad Cantidad Costo Total
[Bs ] Medida Unitario
de producto
0,0175 Gas natural MMscfd 5.453,10 0,02 95,43
TOTAL MATERIA PRIMA 95,43
0,40 Energa kWh/da 602 690.77 0.40 241 076.31
0,10 EGlicol lts/da 0 0.10 0
1,78 Agua para glicol m3/dia 0 1.78 0
840 Agua de refrigeracin Mmgal/da 0 840 0
140 000 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 35.47 140 000 4 965 761.05
56,98 Vapor a 100 psi Klb/da 949.94 56.98 54 127.78
Gasolinas
Cantidad por
Descripcin unidad de Cantidad Costo Total
producto
0,0175 Gas natural MMscfd 69 532,50 0,02 1 216,82
TOTAL MATERIA PRIMA 393.721,25
0,40 Energa kWh/da 760 538.36 0.40 304 215.34
1,78 Agua para glicol m3/da 0 1.78 0
840 Agua de refrigeracin Mmgal/da 0 840 0
56,98 Vapor a 100 psi Klb/da 1 578.20 56.98 89 925.96
Opcin N2

N Descripcin Unidad Cantidad Costo Total
Unitario til Anual residual
Compresor C- Equip
1 1 7,305,200.00 7,305,200.00 8 913,150.00 913,150.00
2001
Compresor C- Equip
2 1 11,073,300.00 11,073,300.00 8 1,384,162.50 1,384,162.50
2002
Compresor C- Equip
3 1 10,250,100.00 10,250,100.00 8 1,281,262.50 1,281,262.50
2003
Separador D- Equip
4 1 276,500.00 276,500.00 8 34,562.50 34,562.50
2001
Separador D- Equip
5 1 247,800.00 247,800.00 8 30,975.00 30,975.00
2002
Intercambiador Equip
6 1 317,100.00 317,100.00 8 39,637.50 39,637.50
E-2001
UPB2013 114
7 1 56,700.00 56,700.00 8 7,087.50 7,087.50
E-2002
8 1 1,462,300.00 1,462,300.00 8 182,787.50 182,787.50
E-2003
9 1 751,100.00 751,100.00 8 93,887.50 93,887.50
I-2001
10 1 98,000.00 98,000.00 8 12,250.00 12,250.00
I-2002
11 1 98,000.00 98,000.00 8 12,250.00 12,250.00
I-2003
12 Torre T-2001 Equip 1 1,029,700.00 1,029,700.00 8 128,712.50 128,712.50
13 Torre T-2002 Equip 1 1,087,100.00 1,087,100.00 8 135,887.50 135,887.50
COSTO TOTAL 34,052,900.00 4,256,612.50 4,256,612.50

4 Software Prog 3 84 000 252 000
6 Obtencin de los Equipos Proy 1 35 910 000 35 910 000
7 Instalacin de Equipos Proy 1 402 254,30 402 254,30
8 Tuberas Proy 1 3 235 352,40 3 235 352,40
9 Acero Proy 1 393 987,30 393 987,30
10 Instrumentacin Proy 1 6 781 789,00 6 781 789,00
11 Parte elctrica Proy 1 5 347 265,70 5 347 265,70
12 Aislamiento Proy 1 733 677,70 733 677,70
13 Pintura Proy 1 286 249,60 286 249,60
COSTO TOTAL 73 695 167
Costos de produccin
Gas natural
Cantidad
Costo Unitario Unidad de por unidad Costo
Descripcin Cantidad Costo Total
[Bs ] Medida de Unitario
producto
0.0175 Gas natural MMscfd 1 22 077 797.18 0.02 386 361.45
TOTAL MATERIA PRIMA 386 361.45
0.40 Energa kWh/da 3 678 035.69 0.40 1 471 214.27
0.10 EGlicol l/da 2 310 028.43 0.10 227 999.81
1.78 Agua para glicol m3/da 376.05 1.78 669.37
UPB2013 115
840 Agua de refrigeracin MMgal/da 295.47 840 248 198.83
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 0 56.98 0
GLP
Cantidad por
producto
0.0175 Gas natural MMscfd 498,59 0.02 8.73
TOTAL MATERIA PRIMA 8.73
0.40 Energa kWh/da 3 100 058.65 0.40 1 240 023.46
0.10 EGlicol l/da 0 0.10 0
1.78 Agua para glicol m3/da 0 1.78 0
840 Agua de refrigeracin MMgal/da 0 840 0
31 500 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 156.62 31 500 4 933,641.64
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 939.50 56.98 53 532.47
Gasolinas
Cantidad por
producto
0.0175 Gas natural MMscfd 65 006.50 0.02 1 137.61
0.40 Energa kWh/da 4 898 209.43 0.40 1 959 283.77
0.10 EGlicol l/da 0 0.10 0
840 Agua de refrigeracin MMgal/da 0 840 0
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 1 408.71 56.98 80 268.26
Opcin N3

1 compresor C-3001 Equip 1 6 165 600 6 165 600 8 770 700 770 700
2 Compresor C-3002 Equip 1 9 363 900 9 363 900 8 1 170 487.50 1 170 487.50
3 Compresor C-3002 Equip 1 1 080 800 1 080 800 8 135 100 135 100
UPB2013 116
5 Compresor C-3004 Equip 1 9 737 000 9 737 000 8 1 217 125 1 217 125
6 Separador D-3001 Equip 1 276 500 276 500 8 34 562.50 34 562.50
Intercambiador E-
9 Equip 1 317 100 317 100 8 39 637.50 39 637.50
3001
Intercambiador E-
10 Equip 1 1 624 700 1 624 700 8 203 087.50 203 087.50
3002
Intercambiador E-
11 Equip 1 61 600 61 600 8 7 700 7 700
3003
Intercambiador I-
12 Equip 1 695 800 695 800 8 86 975 86 975
3001
Intercambiador I-
13 Equip 1 98 000 98 000 8 12 250 12 250
3002
Intercambiador I-
14 Equip 1 98 000 98 000 8 12 250 12 250
3003
15 Torre T-3001 Equip 1 1 029,700 1 029 700 8 128 712.50 128 712.50
16 Torre T-3002 Equip 1 1 087 100 1 087 100 8 135 887.50 135 887.50
COSTO TOTAL 43,278,900.00 5,409,862.50 5,409,862.50
4 Software Prog 3 84 000 252 000
8 Tuberas Proy 1 3 849 399.40 3 849 399.40
9 Acero Proy 1 443 221.10 443 221.10

12 Aislamiento Proy 1 784 349.30 784 349.30
13 Pintura Proy 1 343 044.45 343 044.45
COSTO TOTAL 87 807 538.35
UPB2013 117
Costos de produccin
Gas natural
Cantidad por
producto
0.40 Energa kWh/da 0 0.40 2 324 664.41
0,10 EGlicol lts/da 0 0.10 227 999.81
1,78 Agua para glicol m3/da 0 1.78 669.37
840,00 Agua de refrigeracin MMgal/da 0 840 155 468.28
140.000,00 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 0 31 500 0
56,98 Vapor a 100 psi Klb/da 0 56.98 0
GLP
Cantidad por
producto
0.0175 Gas natural MMscfd 4 985.90 0,02 98.22
0.40 Energa kWh/da 0 0.40 241 076.31
0.10 EGlicol lts/da 0 0.10 0
840 Agua de refrigeracin MMgal/da 0 840 19 433.53
31 500 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 0 31 500 4 965 761.05
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 0 56.98 54 127.78
Gasolinas
Cantidad por
producto
0,0175 Gas natural MMscfd 67 342.50 0,02 1 326.65
0,40 Energa kWh/da 0 0.40 304 215.34
1,78 Agua para glicol m3/da 0 1.78 0
31 500 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 0 31 500 3 310 507.37
56,98 Vapor a 100 psi Klb/da 0 56.98 89 925.96
UPB2013 118
Opcin N4

N Descripcin Unidad Cantidad
2 Compresor C-4002 Equip 1 10 386 600 10 386 600 8 1 298 325 1 298 325

5 Separador D-4003 Equip 1 326 200 326 200 8 40 775 40 775
6 Separador D-4004 Equip 1 106 400 106 400 8 13 300 13 300

Intercambiador E-
8 Equip 1 441 700 441 700 8 55 212.50 55 212.50
4001
Intercambiador E-
9 Equip 1 72 800 72 800 8 9 100 9 100
4002
Intercambiador E-
10 Equip 1 204 400 204 400 8 25 550 25 550
4003
Intercambiador E-
11 Equip 1 1 360 100 1 360 100 8 170 012.50 170 012.50
4004
12 Intercambiador I-4001 Equip 1 635 600 635 600 8 79 450 79 450
15 Bomba P-4001 Equip 1 42 000 42 000 8 5 250 5 250

16 Bomba P-4002 Equip 1 317 100 317 100 8 39 637.50 39 637.50
17 Torre T-4001 Equip 1 762 300 762 300 8 95 287.50 95 287.50
18 Torre T-4002 Equip 1 2 497 600 2 497 600 8 312 200 312 200
19 Torre T-4003 Equip 1 1 582 000 1 582 000 8 197 750 197 750
20 Torre T-4004 Equip 1 443 100 443 100 8 55 387.50 55 387.50

21 Torre T-4005 Equip 1 1 293 600 1 293 600 8 161 700 161 700
COSTO TOTAL 31 532 900 3 941 612.50 3 941 612.50
Unidad de
N Descripcin Cantidad Costo Unitario Costo Total
Medida
4 Software Prog 3 84 000 252 000
UPB2013 119
Unidad de
N Descripcin Cantidad Costo Unitario Costo Total
Medida
8 Tuberas Proy 1 6 688 288.60 6 688 288.60
9 Acero Proy 1 1 034 023.20 1 034 023.20
12 Aislamiento Proy 1 1 553 615 1 553 615
13 Pintura Proy 1 622 013 622 013
COSTO TOTAL 99.961.790,60
Costos de produccin
Gas natural
Cantidad por
producto
0.40 Energa kWh/da 0 0.40 309 379.09
0.10 EGlicol lts/da 0 0.10 151 999.87
1.78 Agua para glicol m3/da 0 1.78 446.25
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 0 56.98 0
TOTAL SUMINISTROS 693 561.80
GLP
Cantidad por
producto
0.0175 Gas natural MMscfd 3 322.96 0.02 65.46
0.40 Energa kWh/da 0.00 0.40 2 950 781.99
0.10 EGlicol lts/da 0.00 0.10 0
1.78 Agua para glicol m3/da 0.00 1.78 0
31 500 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 0.00 31 500 15 452 640
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 0.00 56.98 68 012.27
UPB2013 120
Gasolinas
Cantidad por
producto
0.0175 Gas natural MMscfd 64 714.50 0.02 1 274.88
0.40 Energa kWh/da 0.00 0.40 3 053 697.89
0.10 EGlicol lts/da 0.00 0.10 0
1.78 Agua para glicol m3/da 0.00 1.78 0
31 500 Refrigerante - Fren 12 Klb/da 0.00 31 500 6 622 560
56.98 Vapor a 100 psi Klb/da 0.00 56.98 221 174.75
UPB2013 121
14.10 Reportes de HYSYS V7.3
de cada opcin
UPB2013 122
14.10.1 Proceso de
refrigeracin mecnica
UPB2013 123
14.10.2 Proceso Joule-
Thompson
UPB2013 124
14.10.3 Proceso
turboexpander
UPB2013 125
14.10.4 Proceso de absorcin
con aceite Pobre
UPB2013 126

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UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

COMPARACIN DE LA EFICIENCIA TERMODINMICA DE

Presentado por: Yamil Eid Montao

Como requisito parcial para optar al ttulo de:

Tutor: Marco Antonio Calle Martnez, Msc.

Cochabamba, Febrero 2013

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2.2 Composicin del gas natural

El principal componente del gas natural es el metano. Otros componentes son

Tabla N 1. Composicin tpica del gas natural

Nombre Formula Volumen [%]

El gas natural puede contener componentes pesados como el pentano, el hexano,

El gas natural puede contener otro tipo de contaminantes en pequeas

El gas natural boliviano tiene bajas concentraciones de contaminantes como el

Rio San Vuelta La Composicin

2.3 Clasificacin del gas natural

Al gas natural se lo puede clasificar de dos formas, por su origen o por su

2.3.1 Por su origen

Gas asociado Gas no asociado

2.3.2 Por su composicin

Tabla N 4. Clasificacin de gas por humedad

Tipo de gas Compuesto Rango

Tabla N 5. Clasificacin de gases por su acidez

Tipo de gas Compuesto Rango

2.4 Propiedades del gas natural

2.4.1 Propiedades fsicas y qumicas del gas natural

Tabla N 7. Propiedades del gas natural

2.4.2 Gravedad especfica

La gravedad especfica de un gas est definida por la ecuacin (3):

Donde Mi es el peso molecular del componente i, yi es la fraccin molar del

2.4.3 Ley de gases

A bajas presiones un gas natural se comporta aproximadamente como un gas ideal,

Donde P es la presin absoluta, V es el volumen, n es el nmero de moles del gas, T

Considerando el factor Z en la ecuacin de estado de gases ideales es:

Donde P es la presin, V es el volumen, T es la temperatura absoluta, n es el nmero

Cuando se trabaja con presiones bajas y altas temperaturas, el factor de

Conociendo el peso molecular del aire mediante la gravedad especfica, el peso

1 = 2 '3 '# (12)

/;< = ='# "( + '3 '# > = '3 "( (16)