Perforaciòn y Voladura

UNIVERSIDAD NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y METALURGIA SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO
UNIVERCIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO
FACULAD:
INGIENERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA
ESCUELA:
INGINIERIA DE MINAS
TEMA:
RECTA PRESUPUESTAL
ESTUDIANTE:
TOLENTINO HEREDIA Manuel
RONDAN TORRE Snaider
VELA GARRO Alvaro
DOCENTE:
FERNANDEZ LOPEZ Carlos Enrique
CICLO:
III
HUARAZ-PERU
2017
INDICE
MINERIA GENERAL 1
INTRODUCION

1. PERFORACION

1.1 SISTEMA DE PERFORACION A
PERCUCION
1.1.1 PERFORACION NEUMATICA..
1.2 SISTEMA DE PERFORACION A
ROTACION..
1.2.1 PERFORACION POR CORTE.
1.2.2 PERFORACION ROTATIVA CON TRICOCNO.
1.2.3 PERFORACION CON CORONA DE DIAMANTE
1.3 TRAZOS DE
ERFORACION..
1.3.1 CORTES EN DIAGONAL..
1.3.2 CORTES EN PARALELO
1.4 MARTILLO DE
PERFORACIN..
1.4.1 FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO DE PERFORACIN...
1.4.2 UBICACIN DEL MARTILLO
2. VOLADURA

2.1 REACCION EN FUNCION DE LA CINETICA QUIMICA

2.1.1 COMBUSTION
2.1.2 DEFLAGRACION
2.1.3 DETONACION.
2.2 DINAMITA
..
2.2.1 DINAMITA PULVERULENTA .
2.2.2 DINAMITA GELATINOSA.
2.3 ANFO
..
2.4 HIDROGELES
..
2.5 EMULCIONES

2.6 ACCESORIOS DE VOLADURA

3. SISTEMA DE
INCIACION..
a) DETONADORES ORDINARIOS
b) DETONADORES ELECTRICOS..
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
5. ANEXOS
.
6. BIBLIOGRAFA

MINERIA GENERAL 2
INTRODUCION
La perforacin y la voladura es una tcnica aplicable a la extraccin de rocas en terrenos
competentes, donde los medios mecnicos no son aplicables de una manera rentable. As,
partiendo de esta definicin, este mtodo es aplicable a cualquier mtodo de explotacin,
bien en minera o en obras civiles, donde sea necesario el movimiento de tierra o rocas a
media y gran escala.
La tcnica de perforacin y voladura se basa en el uso de ejecucin de perforaciones en la

roca, donde posterior mente se colocara explosivos, y al detonar transmite energa que
destruye y fragmenta la roca o tierra.
De esta forma, se tienen dos avances tecnolgicos avanzados clara mente diferenciados:
la tecnologa de la perforacin y la tecnologa de diseo ejecucin de voladuras.
Las tcnicas de perforacin, adems a la aplicacin a la ejecucin de perforaciones para

voladuras, se emplean para diferentes mbitos como: la explotacin, drenajes
sostenimiento, etc.
La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo y la incorporacin de

tecnologas,
Aunque han ido cayendo en desuso por cada evolucin que da con la tecnologa, tambin
por condiciones externos: ambientales, econmicos, ambiente, etc
Las ms empleadas y desarrolladas se basan en el sistema de perforacin mecnica,

conocidos como sistemas de perforacin a rotacin y a percusin. Estos mtodos, cuya
eficiencia se enmarca en energas especificas por debajo de los 1000 J/cm 3, los que sern
explicados y desarrollados en este trabajo.
Existe una relacin intrnseca entre la perforacin y la voladura, ya que puede afirmarse
categricamente que una buena perforacin posibilita una buena voladura, pero una mala
MINERIA GENERAL 3
perforacin asegura una mala voladura. Se entiende por una buena perforacin que se
hace por los medios y tcnicas ms adecuadas y que adems sea ejecutado en una forma
correcta. Asimismo una buena voladura ser aquella que cumple con el objetivo para el
que fue diseada.
1. LA PERFORACION
La perforacin, como la exploracin, es una actividad que demanda tiempo y
recursos financieros. Por eso, un equipo de perforacin slo se instala y comienza a
perforar cuando gelogos y geofsicos han acordado la locacin ms apta para la
bsqueda de minerales en el subsuelo.
Actual mente, en trabajos de minera ya sea en tajo abierto o subterrnea o en

obras civiles la perforacin es mecnica, lo que define distintos mtodos de
perforacin y componentes de la perforacin.
Componentes de una perforacin:
Perforadora, fuente de energa mecnica.

Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca.
Barrido, realiza la limpieza y la evacuacin del detrito producido.
Agua, para limpieza y el movimiento de fragmentos.
Esta denominacin engloba a todas aquellas formas de perforacin en las que la

fragmentacin de la roca se produce por impacto de til de filo ms o menos
aguzado sobre la misma. Se tiene dos mtodos de sistema de perforacin a
percusin y rotacin.
1.1 SISTEMAS DE PERFORACIN A PERCUSIN
Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos

viejos de perforacin de pozos de agua (perforadoras de cable), que
bsicamente consisten en un trpano en forma de cuchilla con el filo inferior
ms o menos aguzado y que, suspendido de un cable, se deja caer sobre el
fondo del pozo.
MINERIA GENERAL 4
ste fondo se retiran peridicamente los fragmentos producidos mediante un til

especial que los recoge junto con una cierta cantidad de agua que se aade
para facilitar la operacin. Este sistema se encuentra en la actualidad
totalmente obsoleto.
Los sistemas que se van a abordar en ste captulo y que se utilizan actualmente
son rotopercusivos, en los que adems de la percusin proporcionan al til de
corte un movimiento de rotacin y una relativamente pequea fuerza de empuje
para una transmisin de la energa ms eficaz.
En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de

percusin (producto de la energa de impacto por la frecuencia de golpes). En
cambio, la rotacin y el empuje son meras acciones auxiliares que, siempre y
cuando se superen unos valores mnimos necesarios para espaciar
convenientemente los puntos de incidencia de los impactos y mantener el til de
perforacin en contacto con la roca, influyen relativamente poco en la velocidad
de perforacin.
El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento

alternativo de una pieza de choque, que es el pistn, que sucesivamente golpea
sobre el utillaje de perforacin. El pistn puede ser accionado por aire
comprimido.
1.1.1 PERFORACION NEUMATICA

El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire
comprimido a una determinada presin, normalmente de valores
comprendidos entre 7 y 25 bar.
Existen dos alternativas:
1. Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la

broca
travs de la sarta de varillaje (martillo en cabeza).
2. Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pist

directamente sobre la broca (martillo de fondo).
PERFORADORAS CON MARTILLO EN LA CABEZA
Son perforadoras cuyo martillo est diseado para trabajar mediante aire
a 7 8 bar de presin mxima. Como consecuencia, y al objeto de
disponer de una energa de impacto suficiente, el rea de trabajo del
pistn ha de ser grande (tnganse en cuenta que la energa de
impacto viene dada por el producto de tres factores: presin efectiva,
rea y carrera del pistn). El perfil longitudinal del pistn tiene por
tanto forma de T.
MINERIA GENERAL 5
PERFORADORA CON MARTILLO EN FONDO
Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el

elemento que proporciona la percusin o martillo va situado en el
interior del taladro e incorpora nicamente el mecanismo de percusin
(los elementos que proporcionan la rotacin y el empuje son del todo
independientes y estn situados en superficie) El chasis y los restantes
elementos son similares a los mencionados para las perforadoras de
martillo en cabeza, e incluyen tambin el compresor y la cabina para el
operador.
MINERIA GENERAL 6
PERFORACIN DE RECUBRIMIENTOS. SISTEMA ODEX
A la hora de atravesar materiales de recubrimiento alterados suele ser

frecuente que sea necesario revestir el sondeo y es usual emplear
tcnicas de perforacin y entubado simultneo (ODEX-Overburden
Drilling with Eccentric Drilling)
1.2 SISTEMA DE PERFORACION A ROTACION
Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de perforacin en las

que la fragmentacin de la roca se produce bsicamente por compresin, corte o
por la accin combinada de ambos. Un empuje sobre el til de perforacin que
MINERIA GENERAL 7
supere la resistencia a la compresin de la roca y un par de giro que origine su

corte por cizalladura, son las dos acciones bsicas que definen la perforacin
rotativa.
Dependiendo del tipo de til que se emplee, existen dos variantes distintas de
perforacin rotativa: perforacin rotativa por corte (con trialeta, boca de
tenedor, etc.) y perforacin rotativa con tricono. Existe adems una tercera
variante, que es la perforacin con corona de diamante que suele aadir la
abrasin a las acciones de compresin y cizalladura antes mencionadas. Este
sistema es el que generalmente se emplea para los sondeos con extraccin de
testigo y que se abordarn ms adelante.
1.2.1 PERFORACION POR CORTE

La perforacin de rotacin por corte tuvo su mximo apogeo en los aos
40 en las minas americanas de carbn para el barrenado de recubrimiento
y del propio mineral. Con la aplicacin creciente de cielo abierto de los
equipos rotativos con tricono, este mtodo ha quedado limitado al campo
de rocas blandas con dimetros general mente pequeos o medios, en
clara competencia con los sistemas de arranque directo.
En trabajos subterrneos ha sido la perforacin rotopercutiva la que ha
relegado a los equipos rotativos a las rocas de dureza baja o media y
poco abrasivas, potasas, carbn, etc.
En la perforacion por corte en los barrenos de produccin se realiza con

bocas cuya estructura dispone de hidrocarburos de tungsteno y otros
materiales como el diamante sintticos poli cristalinos, que varan en su
forma y angulo, pudiendoce distinguir los siguientes formas:
a) Broca bilabiales o tenedor, en dimetros de 35 a 50mm.

b) Brocas trialetas o multialetas, en dimetros de 50 a 115mm.
c) Brocas labios reemplazantes, y con elementos escariadores y perfil
escalonado en dimetros desde 115 a 400mm
1.2.2 PREFORACION ROTATIVA CON TRICONO

MINERIA GENERAL 8
Su desarrollo se inici en los pozos de petrleo. La necesidad de que

dichos pozos fueran cada vez ms profundos, con el incremento en cuanto
a dimetro inicial de perforacin y dureza de las formaciones a atravesar
que ello conlleva, indujo a pensar en la conveniencia de disponer de unos
elementos de corte mviles que permitieran a la vez perforar con menos
par y reducir los desgastes. Esta nueva herramienta era el tricono,
formado por tres pias troncocnicas que, montadas sobre un juego de
cojinetes, ruedan sobre el fondo del taladro.
PARAMETRO DE PERFORACION
El tricono fragmenta la roca por compresin y cizalladura. La

velocidad de perforacin que con l puede obtenerse es prcticamente
proporcional al producto de la fuerza de empuje por la velocidad de
rotacin.
Los parmetros de perforacin controlables por el operador son
fundamentalmente el empuje y la velocidad de rotacin. Ambos,
junto con la dureza de la roca, determinan la velocidad de
penetracin. Las grficas que representan la velocidad de penetracin en
funcin del empuje.
1.2.3 PERFORACION CON CORONA DE DIAMANTE
Se emplea en los sondeos con extraccin de testigo y est basada en la

conminucin de la roca principalmente por la accin combinada de
MINERIA GENERAL 9
compresin y abrasin. Segn el tipo de corona y la naturaleza de la roca

predomina uno u otro fenmeno.
Para el diamante, tanto industrial como ornamental, se utiliza el quilate

como unidad de peso (1 quilate = 0,2 gramos) y para indicar el tamao de
los diamantes se utiliza el trmino "piedras por quilate" (nmero de
piedras necesarias para completar 0,2 gramos de peso). De sta manera,
si se consideran por ejemplo se habla de menos de 30 p.p.q, se est
indicando en realidad que se trata de diamantes de unos tamaos
relativamente grandes, mientras que cuando se habla de ms de 60 p.p.q,
se indica que el tamao de los mismos es relativamente pequeo.
PARAMETROS DE PERFORACION
Al igual que ocurre con los otros sistemas rotativos de perforacin, la

velocidad de perforacin es directamente proporcional al empuje y a
la velocidad de rotacin generalmente con unas zonas de crecimiento y
atenuacin como las indicadas en el captulo anterior.
En la prctica el empuje a aplicar sobre una corona est limitado por tres
factores principalmente:
Resistencia de los diamantes

Pandeo del varillaje.
Desviaciones del sondeo.
A ttulo orientativo pueden darse las siguientes cifras en relacin al

empuje ejercido sobre el til de perforacin:
MINERIA GENERAL 10
Corona de concrecin: 20 - 50 Kg por cm 2 de rea de corte.

Corona de insercin: 60 - 75 Kg por cm2 de rea de corte.
PARAMETROS DE LA PERFORACION EN GENERAL
Los parmetros de perforacin se definen por una serie de medidas fsicas llevadas
a cabo en el equipo de perforacin. Algunos de los parmetros ms importantes
son, por ejemplo, la presin sobre la corona, el par de rotacin, la velocidad de
rotacin, velocidad de penetracin, y la presin de fluido. Estos parmetros pueden
combinarse mediante ecuaciones ms complejas, para obtener otros parmetros
como la energa especfica o el d-exponent, que pueden correlacionarse con las
propiedades geomecnicas del terreno. Los principales objetivos de la medida de
los parmetros de perforacin, son los siguientes:
Caracterizacin del terreno mediante la evaluacin de las propiedades

fsicas, mecnicas o hidrogeolgicas del terreno a partir de estos parmetros.
Deteccin de cavidades.
Reducir el coste de los estudios del subsuelo en grandes proyectos, mediante

la extrapolacin de los parmetros obtenidos en sondeos a testigo continuo a
los obtenidos en sondeos a destructivo.
Los parmetros que controlan el proceso de perforacin pueden agruparse de la

siguiente forma:
Parmetros relacionados con el equipo, tales como la mquina, la sarta de

perforacin, o la corona.
Parmetros relacionados con el proceso de perforacin, como la presin sobre

la corona, la velocidad de rotacin, las propiedades del fluido de perforacin y
su velocidad de circulacin. Estos son los principales elementos, en los que el
operario puede intervenir dentro de las posibilidades del equipo.
Parmetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de

penetracin, par de rotacin y presin de fluido. Para unas condiciones de
perforacin dadas, estos parmetros dependen nicamente de las
caractersticas del terreno.
El registro de estos parmetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de

tipo analgico o digitales. Los primeros, pueden registrar cuatro parmetros y
proporcionan una nica salida grfica en papel. Los aparatos digitales, presentan
numerosas ventajas ya que pueden registrar ms parmetros con una mayor
precisin, y las medidas se obtienen en formato digital por lo que los datos pueden
tratarse posteriormente de forma matemtica o estadstica.
MINERIA GENERAL 11
Las medidas obtenidas varan con el equipo de perforacin y la forma de utilizarlo,

por lo que es necesario estandarizar el proceso de investigacin, manteniendo lo
ms constante posible, la presin de fluido, velocidad de rotacin y presin sobre la
corona, durante la perforacin. Cuando estos parmetros se mantienen constantes,
el estudio de la velocidad de penetracin permite detectar cambios en la litologa y
compacidad de la roca, o la presencia de alguna anomala como cavidades o
fracturas.
Como ya se ha dicho anteriormente, las variaciones de los parmetros de

perforacin estn relacionadas con las propiedades del terreno. Para un tipo de
suelo o roca, generalmente es ms representativo uno de los parmetros frente al
resto. Sin embargo, aunque este hecho es de gran ayuda para la interpretacin,
puede ocurrir que en dos materiales diferentes predomine el mismo parmetro, por
lo que es necesario efectuar una calibracin inicial mediante la ejecucin de al
menos un sondeo en destructivo, muy prximo a otro en testigo continuo para
comparar los valores obtenidos en cada tipo de material.
El estudio de cada parmetro de perforacin permite realizar una primera

interpretacin de los resultados, de forma que en condiciones especialmente
favorables, es posible realizar una descripcin satisfactoria del terreno, pudindose
detectar cambios de litologa con una error menor a 0.10 metros de profundidad.
Para un anlisis ms detallado puede combinarse los valores obtenidos, en

ecuaciones ms complejas que proporcionan parmetros que pueden ser
puramente empricos o con un significado fsico.
Los ms utilizados son los siguientes:
1.- ndice de Alteracin (Pfister, 1985)
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El parmetro hace referencia a la dificultad con que se perfora un terreno, es

decir, la dificultad con que las partculas del material son erosionadas y
transportadas fuera de la corona de perforacin, de modo que un terreno arcilloso
ser difcil de perforar ya que la arcilla puede adherirse a la corona atascndola y
reduciendo con ellos su efectividad. Sin embargo en un terreno arenoso, la arena
puede ser fcilmente evacuada de la corona por lo que es ms fcil de perforar.
1.3 TRAZOS DE PERFORACION
Los tipos de trazos de perforacin para formar una nueva cara libre o cavidad de
corte, son dos:
1. Cortes con taladros en ngulo o cortes en diagonal.
2. Cortes con taladros en paralelo.
1.3.1 CORTES EN DIAGONAL
El corte en diagonal consiste en perforar taladros de forma angular con respecto al

frente, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma diagonal, con un
descostre sucesivo hasta el fondo del disparo. Los taladros deben ser perforados
en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del tnel (Mtodo
poco usado).
Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:
1. Corte en cua de ejecucin vertical (wedge cut), corte en cua de

ejecucin horizontal (v o w) y corte piramidal. En los tres casos los taladros
son convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galera a perforar.
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1.3.2 CORTE EN PARALELO
Los taladros son perforados paralelamente y los Jumbos son los equipos mas
adecuados por que cuentan con brazos articulados en forma de pantgrafo que
facilitan el alineamiento y dan precisin en la ubicacin de los taladros en el
frente de voladura.
TIPOS DE CORTES PARALELOS

Los tipos de cortes usando taladros paralelos:
Corte quemado.
Corte cilndrico con taladros de alivio.
Corte escalonado por tajadas horizontales.
Presenta diferentes variantes de acuerdo a la roca y la experiencia.
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1.4 MARTILLO DE PERFORACION
El martillo o jar un dispositivo mecnico hidrulico que se coloca en la sarta de

perforacin o en la pesca para que entregue una fuerza de impacto cuando la sarta
de perforacin se encuentre atascada.
El martillo fue diseado especialmente para operaciones de pesca en pozos. Los martillos
hidrulicos que son ajustables para las sobretensiones fondo abajo.
Usa un fluido hidrulico para poder accionar el martillo y permite que el perforador
aplique la carga apropiada sobre la sarta para tener un mayor impacto.
Extraordinariamente fuerte, este martillo es especialmente valioso en operaciones que

requieran una alta torsin.
El martillo es sencillo y fcil de operar, no necesita ajustes duran te su uso, solo

un jaln es necesario para operar esta herramienta.
El operador siempre tiene un control completo y puede dar fuertes impactos tan
rpidos y seguidos como pueda operar el malacate.
La intensidad de cada impacto puede ser controlada al variar el jaln aplicado al aparejo
1.4.1 FUNCIONAMIENTO
Torsin completa puede ser aplicada en cualquier direccin y en cualquier posicin de

choque. Durante la operacin, la circulacin puede mantenerse siempre
que se desee.
Uso:
Este martillo se usa para pescar, probar, rimar, lavar y perforar vertical o direccionalmente.
En los usa combinadamente uno a continuacin de otro.
Pueden trabajar el uno hacia arriba (hidrulico) y el otro hacia abajo (mecnico),
son muy utilizados cuando queremos trabajar en el doble sentido.
El funcionamiento de estas herramientas es muy sencilla, su finalidad consiste en

proveer un verdadero golpe de
impacto, ya sea dejando un recorrido libre a fin de que carga adquiera velocidad en
su bajada, y produzca en su tope un impacto.
Por esta razn debe tener una parte mvil y una fija, con sus correspondientes
empaquetaduras, razn esta por la que su dimetro interior se ve restringido
notablemente, lo que impide correr por su interior otra herramienta
Es una herramienta de prevencin que esta ubicada en la sarta de perforacin.
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1.4.2 UBICACIN DEL MARTILLO
Debe evitarse correr el martillo por debajo de herramientas de mayor dimetro que el
martillo que va a usarse.
Antes de bajar el martillo en el pozo, colquelo en posicin extendida.
Evite correr el martillo en la zona de transicin, (punto donde la sarta cambia de tensin a compresin).
La ubicacin del martillo con respecto a la zona de transicin, puede conseguirse agregando de
15% a 20% de peso que se va utilizar sobre la broca, por ejemplo: usando 30 klbs de peso
sobre la broca, se necesitaran 6 klbs de peso extra. Esto ser suficiente para mantener el
martillo en tensin y bien por encima de la zona de transicin.
MINERIA GENERAL 19
2. VOLADURA
EXPLOCIVOS
Los explosivos son sustancias qumicas con un cierto grado de inestabilidad en

los enlaces atmicos de sus molculas que, ante determinadas
circunstancias o impulsos externos, propicia una reaccin rpida de
disociacin y nuevo reagrupamiento de los tomos en formas ms
estables. Esta reaccin, de tipo oxidacin-reduccin, es inducida trmicamente
por los llamados puntos calientes, se conoce con el nombre de detonacin
y origina gases a muy alta presin y temperatura, los cuales generan a su
vez una onda de compresin que recorre el medio circundante.
De esta forma, la energa qumica contenida en el explosivo se transforma
en la energa mecnica de esa onda de compresin. Cabe sealar que en contra
de lo que pudiera imaginarse, no es cuantitativamente importante (por
ejemplo, un kilogramo de explosivo contiene aproximadamente una dcima
parte de la energa contenida en un litro de gasolina). La clave que le
proporciona su singular poder expansivo es su capacidad de liberarla en un
corto espacio de tiempo.
La onda de compresin se genera por el aumento de volumen que sufren
los productos de reaccin en forma gaseosa, de manera que se dispone de
energa mecnica suficiente y aplicable a la fragmentacin de rocas,
convirtindose en un elemento clave en minera y en todo tipo de excavaciones
en roca.
Los explosivos industriales estn constituidos por una mezcla de sustancias,

unas combustibles y otras comburentes, que debidamente iniciadas, dan
lugar a una reaccin qumica de oxidacin cuya caracterstica fundamental es
su rapidez.
2.1 REACCION EN FUNCION DE LA CINETICA QUIMICA
El impulso energtico aplicado a las molculas de un explosivo genera fuerzas

que, superando las de atraccin entre los tomos, hace que las molculas se
disocien y a continuacin se reagrupen en formas ms estables. La energa
liberada en esta reaccin exotrmica, en forma de onda de presin y alta
temperatura, provoca la sucesiva disociacin de las molculas adyacentes,
de forma que la reaccin se propaga a todas las partculas. Por otro lado, la
velocidad con que se efecta esta propagacin puede estabilizarse hasta
alcanzar un cierto valor. De esta forma, la reaccin de oxidacin se puede
dividir en tres tipos de reaccin en funcin de la velocidad a la que se
produce
Combustin.
MINERIA GENERAL 20
Deflagracin.
Detonacin.
2.1.1 COMBUSTION
La combustin es una reaccin qumica de oxidacin en la que

generalmente se desprende una gran cantidad de energa. La
velocidad de reaccin es menor de 1 m/s y se puede observar a simple
vista la reaccin en forma de llama.
2.1.2 DEFLAGRACION
Una deflagracin es una combustin sbita con llama a baja

velocidad de propagacin, sin explosin. Se suele asociar
errneamente con las explosiones, usndose a menudo como
sinnimo.
La reaccin que produce una deflagracin es idntica a la de la
combustin, pero la cintica de la reaccin se desarrolla a una
velocidad mayor que la combustin, pero inferior a la velocidad con
que se propagara el sonido en el propio explosivo. Es, por tanto, una
reaccin subsnica.
La onda de presin generada en una deflagracin es del orden de 103
atmsferas. Este es el caso, por ejemplo, de la plvora, que
reacciona en forma de una combustin rpida de una sustancia que
contiene su propio oxgeno.
2.1.3 DETONACION
La detonacin es una combustin supersnica que se caracteriza

porque genera una onda de choque. En ese frente de onda se generan
altos gradientes de presin y temperatura, ya que la reaccin qumica
se produce instantneamente.
La velocidad de reaccin suele estar comprendida entre 1.500 y
9.000 m/s, y la onda de presin producida sera del orden de 105
atmsferas.
Cabe destacar que la circunstancia que parece determinar cul
de los dos procesos descritos (deflagracin o detonacin) tendr
lugar es el sentido del movimiento de las molculas gaseosas que
son producto de las primeras reacciones. En el caso de la
detonacin, se moveran preferentemente en el mismo sentido de la
propagacin, potencindola, mientras que en el caso de la
deflagracin lo haran en sentido contrario, atenundola.
MINERIA GENERAL 21
Cada tipo de explosivo tiene una composicin especfica y

definida. Esto supone que sus caractersticas son diferentes, y en
consecuencia, que para cada aplicacin se puede seleccionar el
explosivo ms adecuado.
2.2 DINAMITA
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia

gelatinosa y se obtiene al mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con
nitrocelulosa. Esta mezcla es an ms energtica que el propio NG. Lleva
en su composicin, como elemento predominante, el nitrato amnico,
adems de combustibles y otros aditivos minoritarios.
Dentro de la familia de las dinamitas se pueden distinguir dos tipos
diferentes, gelatinosas y pulverulentas, en funcin de su composicin.
2.2.1 DINAMITA PULVERULENTA
La dinamita pulverulenta est compuesta bsicamente por nitrato

amnico, un combustible que corrige su exceso de oxgeno y una
pequea cantidad
(generalmente prxima a un 10%) de un sensibilizador, que puede ser
nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de ambos. Todas ellas,
debido a su contenido en nitrato amnico presentan las caractersticas
siguientes:
Baja potencia
Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
Regular o mala resistencia al agua
Velocidad de detonacin de 2.000 a 4.000 m/s
Poca sensibilidad al choque o a la friccin.
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-

baja sin presencia de agua.
MINERIA GENERAL 22
2.2.2 DINAMITA GELATINOSA
Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas

pulverulentas y, al mismo tiempo, aumentar su potencia, es incrementar
su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol) y aadir una cierta cantidad de
nitrocelulosa, que acta como gelificante, formando una pasta gelatinosa.
Existen diversas modalidades en funcin de su contenido de
Nitroglicerina (o Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan por:
Elevada potencia
Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
Buena o excelente resistencia al agua.
Alta velocidad de detonacin (de 4.000 a 7.000 m/s)
Cierta sensibilidad al choque o a la friccin
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta

incluso con presencia de agua.
2.3 ANFO
En la lnea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del

explosivo para incrementar su seguridad, surgieron los explosivos tipo ANFO
(Ammonium Nitrate + Fuel Oil), explosivos compuestos por un 94 %
aproximadamente de nitrato amnico que acta como oxidante y en torno a
un 6 % de gasoil que acta como combustible. Las caractersticas de este
explosivo son las siguientes:
Baja / media potencia.
Muy baja densidad (0,8).
Nula resistencia al agua, ya que el nitrato amnico es soluble en agua y

pierde su capacidad de detonar.
Baja velocidad de detonacin (2.000 - 3.000 m/s).
No son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para

iniciarse correctamente, lo que puede conseguirse con cordones
detonantes, cebos de dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel o
multiplicadores.
Debido a su consistencia granular y a la solubilidad del nitrato amnico, no

resisten al agua, por lo que su aplicacin en barrenos que contengan
este elemento est totalmente desaconsejada. Por el contrario, esta
consistencia granular hace que el explosivo ofrezca una importante ventaja, y
MINERIA GENERAL 23
es la de que resulta muy fcil la carga mecanizada del mismo.

Generalmente ste producto se comercializa a granel, tanto ensacado
como expedido en camin tolva para su utilizacin directa, si bien tambin se
suministra encartuchado.
En ocasiones se introduce cierta cantidad de polvo de aluminio metal,
cuya oxidacin durante la detonacin es la de incrementar el calor de
explosin y, por tanto, la potencia del explosivo. Se obtiene as el producto
denominado ALANFO
(ALuminium + Ammonium Nitrate + Fuel Oil).
2.4 HIDROGELES
Al objeto de mejorar la resistencia al agua de los explosivos de base

nitrato amnico, se desarrollaron los slurries o papillas explosivas. Son
productos que, paradjicamente, incorporan una cierta cantidad de agua en
su composicin, pero fundamentalmente se trata de explosivos
compuestos por un elemento oxidante
(NH4NO3 o bien NaNO3) y otro que acta a la vez como sensibilizador
y combustible, y que puede ser un explosivo (TNT), un metal (Al) o una sal
orgnica
(Nitrato de Monometilamina o Nitrato de Hexamina). Ambos
componentes estn dispersos en una solucin saturada de NH4NO3 o de
NaNO3 (12 - 15% agua). A esta mezcla se le suele aadir tambin un
conjunto de sustancias espesantes, gelificantes y estabilizantes.
Se conocen con el nombre de hidrogeles y se pueden presentar en
forma encartuchada o incluso puede ser bombeado, a granel. Se caracterizan
por:
Elevada potencia.
Densidad media/alta (1,2-1,3)
Excelente resistencia al agua
Velocidad de detonacin de 3.500 a 4.500 m/s.
Menor sensibilidad a la friccin o al impacto.
Son productos que pueden no llevar en su composicin ningn producto que

sea de por si explosivo; nicamente, estos productos, reaccionan de forma
explosiva en el momento que se inician con el detonador, cordn
detonante o cualquier multiplicador. Las caractersticas ms notables son su
MINERIA GENERAL 24
elevada potencia, excelente resistencia al agua y gran seguridad en el

manejo y el transporte.
Por todo lo anterior este explosivo es de Aplicacin en rocas de dureza media-
alta, incluso con presencia de agua.
2.5 EMULCIONES
En la misma lnea de buscar un explosivo de la mxima seguridad y potencia

que pueda ser utilizado en barrenos con agua, el ltimo desarrollo en
explosivos industriales lo constituyen las conocidas como emulsiones. Consisten
en una fase dispersa formada por pequeas gotas de disolucin de NH4NO3
o de NaNO3 en agua, que estn rodeadas de una fina pelcula de 10-4 mm de
aceite mineral (fase continua). Se trata, por tanto, de explosivos
compuestos bsicamente por nitrato amnico o nitrato sdico con un
contenido en agua entre el 14 y el 20 %, un 4 % aproximadamente de gasoil y
menores cantidades (1 2 %) de otros productos, entre los que se
encuentran:
Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio)
Ceras para aumentar la consistencia y el tiempo de almacenamiento.
Algunos fabricantes incorporan tambin en la composicin burbujas de aire

o esferas huecas de vidrio (llamadas microesferas) que incrementan la
onda de detonacin, aumentando la sensibilidad, y partculas de aluminio
que aumentan igualmente su potencia y sensibilidad.
El rea de contacto entre oxidante y combustible que proporciona la
emulsin, favorece una amplia y completa reaccin. Por otra parte, la
pelcula de aceite constituye una proteccin del nitrato frente al agua. De todo
aquello se deriva un explosivo en forma de pasta, capaz de ser bombeado o de
ser encartuchado y que tiene las siguientes caractersticas:
Alta velocidad de detonacin (4.500-5.500 m/s)
Excelente resistencia al agua.
Mucha menor sensibilidad al choque o a la friccin.
La mezcla de ANFO con emulsin en proporcin variable, en un rango que puede

abarcar desde una proporcin 90/10 hasta 50/50. Dependiendo de la proporcin
de sus componentes, las caractersticas varan, obteniendo desde mezclas
con excelente resistencia al agua a mezclas con mala resistencia. Las
composiciones ricas en emulsin (hidrogel) se pueden bombear desde
camin y tienen alta velocidad de detonacin. Las densidades decrecen con
el contenido de Anfo, resultando valores comprendidos entre 1,25 y 1,10
g/cm3, a estas mezclas se las llama emulsin o hidrogel dopado.
2.6 ACCESORIOS DE VOLADURA
MINERIA GENERAL 25
En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos, tanto en

minera como en obra civil, es necesario que la detonacin se inicie
correctamente. Para ello, es necesario conocer aquellos medios y
tcnicas que permiten iniciar la reaccin en rgimen de detonacin, la
iniciacin de explosivos y, de forma subsiguiente, la iniciacin de
voladuras de manera que se produzca la detonacin de un conjunto de
barrenos con un orden determinado.
Esta iniciacin del explosivo debe ser aquella que asegure que la
detonacin alcanza un rgimen que se mantenga durante toda la
reaccin en el interior del barreno. En este aspecto, un explosivo que no se
inicie correctamente provoca que alcance una velocidad de detonacin
inferior a la nominal, llegando a reaccionar en rgimen de deflagracin, o
incluso llegar a detenerse la reaccin. En todos estos casos en los que no
se alcanza el rgimen de detonacin nominal, el trabajo realizado por el
explosivo ser muy inferior al diseado.
En cuanto a la iniciacin de una voladura, pueden presentarse diseos
muy diferentes que vayan desde la detonacin de varios detonadores
hasta diseos tales que impliquen cientos de detonadores en grandes
voladuras, siendo imprescindible una secuenciacin adecuada para lograr
unos resultados adecuados de fragmentacin, el movimiento de la pila de
material volado y el ser compatible con las afecciones al entorno.
Bajo estas premisas de iniciacin y secuenciacin, se hace necesario
considerar un conjunto de elementos que hagan que la detonacin de
los explosivos comerciales se efecte de modo correcto y adecuado al
objetivo de lograr un rendimiento ptimo en la excavacin con utilizacin
de explosivos.
Para explosivos que sean sensibles a la accin de un detonador, la
iniciacin puede realizarse introduciendo un detonador en el interior de un
cartucho, al que se denominar cartucho cebo, y que estar en contacto
con el resto de la carga. Tambin puede hacerse adosando un cordn
detonante a la carga explosiva, el cual a su vez se iniciar con un
detonador, transmitindose la detonacin a la citada carga.
En el caso de explosivos que precisen una energa de iniciacin
superior a la proporcionada por un detonador, se emplearn elementos
que aseguren la detonacin, como es el caso de multiplicadores de
pentolita (PETN+TNT) o cartuchos de otro explosivo.
SISTEMA DE INCIACION
Los diferentes sistemas de iniciacin, conocidos como

detonadores, pueden emplearse tanto en voladuras a cielo abierto
como en interior y la finalidad es la de iniciar los explosivos dentro del
barreno, o bien el cartucho cebo o multiplicador que desencadene la
detonacin en el interior del mismo.
Como se ver ms adelante, algunos tipos de detonadores tienen
un uso mucho ms restringido y en aplicaciones especficas, como es
el caso de los detonadores ordinarios.
La eleccin de cada uno de los tipos de detonadores vendr
determinada por las necesidades de secuenciacin, caractersticas
MINERIA GENERAL 26
del entorno y facilidad en la realizacin de la conexin, entre otros

factores.
Todos los detonadores de uso civil empleados habitualmente tienen en
comn que contienen aproximadamente la misma carga explosiva,
siendo el elemento diferenciador el modo de iniciacin de la carga. En
trminos generales, constan de una cpsula metlica de aluminio, o
cobre, donde se aloja un explosivo iniciador, formando la llamada
carga base (compuesta por trinitrorresorcinato de plomo y azida
de plomo), y una carga base (compuesta por pentrita). Esta carga
explosiva se inicia por medio de una pldora inflamable (en
detonadores elctricos, no elctricos o electrnicos) o bien
directamente por efecto de una llama (detonadores ordinarios).
a) DETONADORES ORDINARIOS
Son aquellos que se inician mediante mecha lenta. La mecha lenta se

introduce en el extremo abierto de una cpsula de aluminio que
aloja la carga explosiva del detonador y se engarza mediante unas
tenazas especiales, de modo que se evite que la mecha se salga
durante su manipulacin. Se usa, por tanto, nicamente en voladuras
de roca ornamental.
Debido a su configuracin, no es posible establecer ningn tipo
de retardo en el detonador, por lo que una vez que llegue la
llama propagada por la plvora que lleva alojada la mecha en su
interior, el detonador se inicia instantneamente.
b) DETONADORES ELECTRICOS
El detonador elctrico emplea la energa elctrica para su iniciacin.

El detonador elctrico posee un inflamador pirotcnico
(denominado comnmente cerilla), a travs del cual circula la
corriente elctrica, que provoca la iniciacin de la carga
explosiva.
El inflamador o cerilla es una pequea resistencia recubierta
de pasta explosiva. Esta resistencia llamada tambin puente de
incandescencia, va conectada a los hilos de conexin y, a travs
de ellos, recibe la corriente elctrica. Si la intensidad es lo
suficientemente grande el puente se calienta, hasta alcanzar
una temperatura, que produce la inflamacin de la pasta explosiva
de la cerilla
MINERIA GENERAL 27
Existen dos grandes grupos de detonadores elctricos: los

detonadores instantneos y los temporizados. La diferencia entre
ambos es que los detonadores elctricos temporizados poseen un
casquillo entre el inflamador que posee una pasta pirotcnica
que quema a una velocidad determinada. Este casquillo se
denomina portarretardo, siendo el compuesto que lleva en su
interior la carga de retardo. De este modo, con la combinacin
de diferentes longitudes y composiciones de la carga de
retardo, es posible obtener detonadores que se inician a
diferentes tiempos de detonacin, proporcionando as las
combinaciones necesarias para la secuenciacin de barrenos de
una voladura.
En funcin de la intensidad necesaria para iniciar el

inflamador pirotcnico, se pueden distinguir, de menor a mayor
intensidad necesaria de iniciacin, los detonadores Sensibles,
Insensibles o Altamente Insensibles. Los detonadores sensibles
tienen actualmente un uso muy restringido, y se usan
exclusivamente en labores de arranque de carbn. Las
caractersticas elctricas de los diferentes tipos de detonadores
pueden verse en la Tabla 2
MINERIA GENERAL 28
Entre las caractersticas elctricas de los detonadores

elctricos se pueden destacar:
Resistencia del puente: Es la resistencia del puente de

incandescencia o resistencia de la cerilla. Se mide en ohmios.
Resistencia de los hilos de conexin: Es la resistencia de los dos

hilos de conexin del detonador. Se mide en ohmios.
Resistencia total del detonador: Es la suma de las dos

anteriores. Se mide en ohmios.
Intensidad de corriente recomendada: Es la intensidad

mnima de corriente elctrica necesaria para asegurar que
todos los detonadores conectados en serie en una voladura,
reciben energa suficiente, para su iniciacin. Es la que el
fabricante recomienda y, por tanto debe ser la mnima a
utilizar. Se mide en amperios.
Corriente de seguridad: Impulso de encendido o sensibilidad

elctrica delos detonadores. Es la energa elctrica, por cada
unidad de resistencia, necesaria para provocar la inflamacin de la
cerilla.
En funcin de la aplicacin para la que est diseado cada

detonador se pueden distinguir los siguientes tipos:
Detonador de cpsula de aluminio: son los de uso general

para aplicaciones en voladuras a cielo abierto sin ambientes
grisuosos.
Detonador de cpsula de cobre: tienen las mismas

caractersticas que los detonadores de aluminio, pero pueden
MINERIA GENERAL 29
emplearse en aplicaciones donde exista riesgo de presencia de

atmsferas explosivas. En este caso, la cpsula y los hilos de
alimentacin son siempre de cobre.
Detonadores ssmicos: son detonadores que se fabrican con un

tiempo de reaccin inferior a un milisegundo y son aptos para
resistir altas presiones hidrostticas durante largos perodos de
tiempo.
c) DETONADORES NO ELECTRICOS
Los detonadores no elctricos se caracterizan porque no interviene

ningn tipo de corriente elctrica en su iniciacin. La parte
explosiva es comn a los detonadores elctricos, pero en lugar
de un inflamador pirotcnico la carga portarretardo se inicia por
medio de una onda de choque de baja energa que se transmite a
travs de un tubo de transmisin.
MINERIA GENERAL 30
El tubo de transmisin es un tubo de plstico que contiene

en su interior una pequea cantidad de material reactivo (en
torno a 14 mg por metro lineal de tubo), compuesto de Hexgeno
(HMX) y Aluminio.
MECHA LENTA
La mecha lenta est formada por un ncleo de plvora negra

recubierto con varias capas de hilados y materiales
impermeabilizantes que la hacen resistente a la humedad,
abrasin y los esfuerzos mecnicos. Habitualmente se utiliza
para la iniciacin de detonadores ordinarios y de la plvora de
mina.
La combustin de la mecha transmite el fuego a una
velocidad uniforme de dos minutos por metro lineal. Esta
velocidad es la determinada por el fabricante, pero un mal uso o
conservacin puede provocar que bien sea ms elevada o ms
lenta. La combustin de la mecha lenta se ve influenciada en
gran medida por la humedad. Si la mecha lenta est mojada, la
velocidad de combustin disminuye, y si est extremadamente
seca, puede arder a mucha mayor velocidad de la diseada.
Es interesante destacar que si se producen dobleces acusadas
(coqueras), es posible que la seccin del ncleo de plvora del
interior de la mecha lenta vare sin que se produzca un dao en el
recubrimiento exterior, pero que puede dar lugar a posibles fallos o
a situaciones de peligro por no poderse o saber identificar si se ha
parado la combustin o no de la plvora interior.
MINERIA GENERAL 31
CORDON DETONATE
Un cordn detonante es un cordn flexible e impermeable que

contiene en su interior un explosivo denominado pentrita, cuya
velocidad de detonacin es de 7.000 metros por segundo; el
cordn detonante se emplea fundamentalmente para transmitir a
los explosivos colocados en los barrenos la detonacin iniciada por
un detonador. Algunos tipos de cordn detonante (los de
mayor gramaje) pueden utilizarse como explosivo principal para la
carga de barrenos de voladura.
El ncleo de pentrita, en cantidad variable segn el tipo de cordn,
va rodeado de varias capas de recubrimiento de hilados y
fibras textiles, y de un recubrimiento exterior de cloruro de
polivinilo, que es el que le proporciona las propiedades de
elevada resistencias a la traccin, abrasin y humedad, etc.
El cordn detonante tambin se caracteriza por su potencia, que
est en relacin directa con el contenido de pentrita por metro
lineal de cordn y sta potencia es la que determina el tipo de
aplicacin concreta. Actualmente, los cordones detonantes de
aplicacin ms extendida tienen contenidos de explosivo por metro
desde 3 a 100 gramos.
Los cordones detonantes tienen dos tipos de aplicaciones: servir
para la iniciacin de explosivos dentro de una voladura y/o servir
como explosivo para la ejecucin de la propia voladura.
MINERIA GENERAL 32
La primera de las aplicaciones es la ms frecuente (iniciacin de

explosivos dentro de una voladura), y para ello se emplean
cordones detonantes en un rango que va desde 3 g/m (gramos
de pentrita por metro lineal de cordn detonante) hasta 40
g/m. Estos ltimos suelen ser muy habitualmente utilizados en
prospecciones ssmicas. Los cordones detonantes de gramaje
superior a los 40 g/m son ms frecuentemente utilizados como
carga en barreno de voladura para la realizacin de voladuras
de recorte y precorte, en las que se utilizan habitualmente
cordones de 100 g/m.
Para la iniciacin de explosivos mediante el cordn
detonante, nicamente se precisa colocar el cordn en
contacto con el explosivo para que produzca su detonacin. A
su vez, la iniciacin del cordn se puede realizar mediante un
detonador o mediante otro cordn que inicie los diferentes
cordones que existan en la voladura a modo de lnea maestra. La
conexin del detonador al cordn se debe realizar de tal manera
que el culote del detonador apunte hacia la zona de cordn en que
debe propagarse la onda de detonacin pues, de lo contrario,
no se producir la iniciacin del cordn en la direccin deseada.
La conexin entre cordones deber hacerse correctamente
mediante nudos, cinta adhesiva o conectores especiales diseados
para estas labores, de manera que se asegure la propagacin de la
detonacin de uno a otro. Es importante resear que los cordones
no deben cruzarse y hay que tener en cuenta el sentido de
propagacin de la detonacin.
Los llamados cordones detonantes reforzados estn fabricados con
fibras textiles especiales, que les confieren una gran resistencia a
la traccin y a la abrasin. Sus propiedades explosivas, tienen las
mismas que los cordones detonantes estndar.
MINERIA GENERAL 33
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La Perforacin y Voladura son actividades estrechamente ligadas y crticas en el caso

deMinera La Zanja, un buen diseo y control de ambas puede influir positivamente tanto
enel proceso de obtencin de oro, como en la mitigacin de impactos ambientales y
socialesproducto de las operaciones
El costo unitario de la perforacin es de 0.08 US$/ton y de la voladura es 0.20

US$/ton,totalizando un costo unitario de 0.28 US$/ton en ambas operaciones.
Se distinguen dos tipos de taladros en la perforacin, los centrales y los de la cresta,

losque demandan ms tiempo son los de la cresta por la dificultad al posicionar el equipo
y ladificultad de perforar por la presencia de fracturas, pero el tiempo promedio
registradopara la perforacin de los taladros es de 12.09 min/tal, con una velocidad de
penetracinde 51.34 m/hr y una velocidad de perforacin de 37.5 m/hr. La perforacin
especfica esde 0.017 m/ton y el TDC calculado es de 4.48 US$/m.
Las voladuras se disean formando una cara libre al interior del tajo, para
posteriormentehacer otra voladura con la cara libre formada, de modo que se evite la
proyeccin de flyrocks a los bosques en la parte baja del tajo. La concentracin lineal de
carga es de 29Kg/m y el Factor de potencia calculado es de 0.31 Kg/ton.
Se debe contar con un departamento geomecnico que se encargue de hacer

unazonificacin de la calidad del macizo rocoso, para optimizar los diseos de voladura
enfuncin del tipo de roca que se est perforando y as minimizar los costos.
Se debe mejorar el modelo de bloques de recursos que se tiene, para conocer con
mayorprecisin las zonas de mineral y desmonte y hacer los diseos de las voladuras en
funcinal material que se va a disparar, ya que se observ que gran cantidad del material
que vaal depsito de desmonte tiene una fragmentacin muy buena, lo cual no es
necesario. Sepodra ampliar las mallas de perforacin en caso de desmonte y as
minimizar los costos.
Se debe disminuir el espaciamiento en los taladros de recorte a 3 metros si es posible,

yaque se observa gran cantidad de taludes con un ngulo por encima de los 70, cuando
elngulo de diseo indica 65. Incluso se debe optar por hacer precorte en vez de
recorte; elcosto al inicio puede ser un poco elevado, pero en el largo plazo se justificar la
MINERIA GENERAL 34
inversin,ya que un posible colapso en el futuro traer consigo mayores prdidas

materiales eincluso accidentes fatales.
Se recomienda el uso de fulminantes electrnicos por las siguientes razones:
Disminucin de las vibraciones producto de la voladura
Disminucin de fly rocks que afecten a los bosques en la zona baja del Tajo SanPedro Sur
Mejoramiento de la fragmentacin
Mayor recuperacin de oro como consecuencia de la mejor fragmentacin
Mejoras en la seguridad, debido a la disminucin del riesgo en la tarea de

chispeo
ANEXOS
MINERIA GENERAL 35
Perforadoras neumticas (percucion)
Embudos
MINERIA GENERAL 36
Mecha lenta
MINERIA GENERAL 37
Instalacin de explosivos
Barrenos
MINERIA GENERAL 38
Brocas de perforacin
Tronacion de una mina
BIBLIOGRAFIA
MINERIA GENERAL 39
Bernaola J., Sistemas de Perforacin. Fundamentos y campo de aplicacin.

Ctedra de Laboreo.
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Minas, Universidad Politcnica de Madrid.
2004
Bernaola J., Fundamentos de diseo de voladuras. Ctedra de Laboreo. Escuela Tcnica

Superior de Ingenieros de Minas, Universidad Politcnica de Madrid. 2004
Berta G., Explosives, an Engineering Tool. Italesplosivi, Milano, 1990 Castilla Gomez J. y
Herrera Herbert J., "Environmental risk assessment in open pit blasting operations:
Compliance with ISO 31010", 22nd World Mining Congress & Expo, Istanbul, Turkey,
2011.
ENAEX, Manual de Tronadura.
EXSA. Manual prctico de voladura, 3 edicin, Lima, 2000.
Recursos web:
www.atlascopco.com (Maquinaria)
www.miningandconstruction.sandvik.com (Maquinaria)
www.oricaminingservices.com (Explosivos)
www.epc-groupe.com (Explosivos)
www.austinpowder.com (Explosivos)
www.dynonobel.com (Explosivos)
www.daveybickford.com (Sistemas de iniciacin)
www.maxam.net (Explosivos)
www.exsa.net (Explosivos)
www.enaex.cl (Explosivos)
www.explocen.com.ec (Explosivos)
www.idealblasting.com (Accesorios de voladura)
MINERIA GENERAL 40

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UNIVERSIDAD NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y METALURGIA SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

UNIVERCIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO

INGIENERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA

TOLENTINO HEREDIA Manuel

RONDAN TORRE Snaider

VELA GARRO Alvaro

FERNANDEZ LOPEZ Carlos Enrique

La tcnica de perforacin y voladura se basa en el uso de ejecucin de perforaciones en la

Las tcnicas de perforacin, adems a la aplicacin a la ejecucin de perforaciones para

La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo y la incorporacin de

Las ms empleadas y desarrolladas se basan en el sistema de perforacin mecnica,

Actual mente, en trabajos de minera ya sea en tajo abierto o subterrnea o en

Componentes de una perforacin:

Perforadora, fuente de energa mecnica.

Esta denominacin engloba a todas aquellas formas de perforacin en las que la

1.1 SISTEMAS DE PERFORACIN A PERCUSIN

Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos

ste fondo se retiran peridicamente los fragmentos producidos mediante un til

En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de

El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento

1.1.1 PERFORACION NEUMATICA

Existen dos alternativas:

1. Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la

2. Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pist

PERFORADORAS CON MARTILLO EN LA CABEZA

PERFORADORA CON MARTILLO EN FONDO

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el

PERFORACIN DE RECUBRIMIENTOS. SISTEMA ODEX

A la hora de atravesar materiales de recubrimiento alterados suele ser

1.2 SISTEMA DE PERFORACION A ROTACION

Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de perforacin en las

supere la resistencia a la compresin de la roca y un par de giro que origine su

1.2.1 PERFORACION POR CORTE

En la perforacion por corte en los barrenos de produccin se realiza con

a) Broca bilabiales o tenedor, en dimetros de 35 a 50mm.

1.2.2 PREFORACION ROTATIVA CON TRICONO

Su desarrollo se inici en los pozos de petrleo. La necesidad de que

El tricono fragmenta la roca por compresin y cizalladura. La

1.2.3 PERFORACION CON CORONA DE DIAMANTE

Se emplea en los sondeos con extraccin de testigo y est basada en la

compresin y abrasin. Segn el tipo de corona y la naturaleza de la roca

Para el diamante, tanto industrial como ornamental, se utiliza el quilate

Al igual que ocurre con los otros sistemas rotativos de perforacin, la

Resistencia de los diamantes

A ttulo orientativo pueden darse las siguientes cifras en relacin al

Corona de concrecin: 20 - 50 Kg por cm 2 de rea de corte.

PARAMETROS DE LA PERFORACION EN GENERAL

Caracterizacin del terreno mediante la evaluacin de las propiedades

Reducir el coste de los estudios del subsuelo en grandes proyectos, mediante

Los parmetros que controlan el proceso de perforacin pueden agruparse de la

Parmetros relacionados con el equipo, tales como la mquina, la sarta de

Parmetros relacionados con el proceso de perforacin, como la presin sobre

Parmetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de

El registro de estos parmetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de

Las medidas obtenidas varan con el equipo de perforacin y la forma de utilizarlo,

Como ya se ha dicho anteriormente, las variaciones de los parmetros de

El estudio de cada parmetro de perforacin permite realizar una primera

Para un anlisis ms detallado puede combinarse los valores obtenidos, en

Los ms utilizados son los siguientes:

1.- ndice de Alteracin (Pfister, 1985)

El parmetro hace referencia a la dificultad con que se perfora un terreno, es

1.3 TRAZOS DE PERFORACION

1. Cortes con taladros en ngulo o cortes en diagonal.