A EMITIDO PARA APROBACIN 04/06/2013 K.V.A. H.A.B. P.A.G.

REV. DESCRIPCIN FECHA EJECUTO REVISO APROB

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE BOMEC

LTDA. Y NO PUEDE SER REPRODUCIDO NI
MODIFICADO SIN PREVIA AUTORIZACIN DEL
DEPARTAMENTO DE INGENIERA

CLIENTE O USUARIO:
Y.P.F.B. REFINACION S.A.

PROYECTO:
EPC, INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCION DEL NUEVO TANQUE 2TK 502 A

REA O UNIDAD:
REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURA

No. DE DOCUMENTO: REVISIN: 0

PO-BMC-30
 N DOC.: PO-BMC-30
PROCEDIMIENTO OPERATIVO FECHA: 04/06/13
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA REV: 0
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Elaborado por Revisado por Aprobado por

Cargo Ing. de Proyecto Gerente de Construccin Gerente General

Persona Karla Velasco A. Hassmani Adrin B. Pablo Alipaz G.

Firma

1. OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir para la inspeccin visual y liberacin de soldadura,

verificando que ninguna discontinuidad exceda la tolerancia permitida en la Norma API
650

2. ALCANCE

Este Procedimiento Operativo se aplicar en tanques metlicos de almacenamiento

construidos bajo la norma API 650 o reparados bajo la norma API 653, para inspeccin
de uniones soldadas segn lo requiera la norma aplicable

3. REA O LUGAR DE TRABAJO

El ensayo puede realizarse en talleres de obraje, si se trata de piezas prefabricadas, y

en el lugar de obra para el montaje final del tanque.
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4. RESPONSABILIDADES Y ASIGNACION DE TAREAS

EMPRESA CLASIFICACIN FUNCIN CANT

Contratante Fiscal de Obra Presenciar y fiscalizar la buena 01

ejecucin del ensayo

Responsable de supervisar la
BOMEC Ltda. Jefe de Obra correcta ejecucin del presente 01
procedimiento.

Responsable de Inspeccionar
Inspector de Visualmente y liberar los 01
BOMEC Ltda.
soldadura AWS I trabajos de soldadura realizados
por la Contratista BOMEC Ltda.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

Norma Estndar API 650 Ed. 2007 Ad. 2009

6. ETAPAS DE INSPECCIN VISUAL.

Se establecen tres etapas para la realizacin de la inspeccin visual.

a. Inspeccin visual antes de iniciar la soldadura:

Los criterios para inspeccin visual y dimensional de probetas para

calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de
soldadores deben ser de acuerdo a los criterios contenidos en el
cdigo aplicable (ASME IX ltima edicin).
Se debe mantener las dimensiones de los extremos de la tubera y/o
chapa (ngulo de bisel, condicin del bisel y otros posibles daos).
El diseo y preparacin para soldaduras de produccin deben estar
de acuerdo al WPS correspondiente, adems que las superficies y/o
tuberas a soldar debern estar limpias interna y externamente (min.
25mm del extremo del bisel), deben presentar el ngulo del bisel
entre 30 +/- 5.
Se debe verificar visualmente que los electrodos a ser utilizados
sean de la clasificacin especificada en el procedimiento.
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Se debe verificar que los soldadores que realizan la soldadura sean

calificados, debidamente registrados y que cuenten con todo el
equipo de proteccin personal apropiado.

b. Inspeccin visual durante la soldadura:

Se debe verificar que el soldador haya iniciado el arco dentro del

bisel, mediante una inspeccin visual del material base adyacente a
la soldadura, al final del pase de acabado.
Es recomendable verificar en forma peridica (a manera de control
interno) que los parmetros de soldadura, tales como Amperaje y
Velocidad de Soldadura, se mantengan dentro de lo especificado en
los procedimientos de soldadura. De no cumplirse con esta
recomendacin, la mquina de soldar ser retirada del rea para su
verificacin y re calibracin.
Debe emplearse para la limpieza entre pases de soldadura, los
esmeriles y escobillas indicadas en los procedimientos de soldadura
(EPS) y debe asegurar que el pase de raz se limpie y encuentre
siempre libre de discontinuidades, antes de la aplicacin del segundo
pase.

c. Inspeccin Visual despus de la Soldadura:

Finalizada la soldadura el Inspector de Soldadura Nivel 2,

proceder a realizar la inspeccin visual incluida la dimensional de
acuerdo con los criterios establecidos, contenidos en el API Std 650

7. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO PARA LA REPARACIN DE

DEFECTOS SUPERFICIALES DETECTADOS POR ENSAYO VISUAL.
La soldadura ser liberada por inspeccin visual si cumple los siguientes
parmetros:
El cordn no presenta grietas o golpes de arcos adyacentes (API 650
Ed. 2007 Ad. 2009 Prrafo 8.5.1. a).
La mxima socavadura permisible es 0.4 mm (1/64 pulg.) en
profundidad para juntas a tope verticales, accesorios orientados en
sentido vertical, boquillas de conexin, entrada hombre, entrada de
limpieza y la unin manto-piso interna. Para juntas a tope horizontales
la mxima socavadura permitida es de 0.8 mm (1/32 pulg.) en
profundidad (API 650 Ed. 2007 Ad. 2009 Prrafo 8.5.1).
La frecuencia de porosidad superficial no debe exceder una isla de
poros por cada 100 mm (4 pulg.) de longitud lineal de soldadura, y el
dimetro de cada isla de poros no debe exceder los 2.5 mm (3/32 pulg)
(API 650 Ed. 2007 Ad. 2009 Prrafo 8.5.1).
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El refuerzo de la soldadura de todas las juntas a tope a cada lado de la

lmina no debe exceder la siguiente altura (API 650 Ed. 2007 Ad. 2009
Prrafo 8.5.1).

Espesor de la Mxima altura de refuerzo [mm]

lmina [mm] Juntas Verticales Juntas Horizontales
13 2.5 3
> 13 - 25 3 5
> 25 5 6

Tabla 6-1.- Mxima altura de refuerzo de soldadura

Cuando el refuerzo sobrepase la altura permitida en la tabla 6-1 se puede

reparar el cordn de la siguiente manera:
Cualquier defecto debe ser removido con herramientas mecnicas o
procesos trmicos. Los golpes de arco formados en uniones adyacentes
al cordn de soldadura sern reparados con amoladora. En caso de
observarse un desgaste en el material base, este ser reparado con
aporte por soldadura (API 650 Ed. 2007 Ad. 2009 Prrafo 8.5.1).
Si la altura del cordn es menor que el requerido por diseo se deber
dar uno o ms pasadas de soldadura hasta alcanzar lo requerido.
8. MTODO PARA EL EXAMEN VISUAL.

El examen visual ser por el mtodo directo, donde el ojo humano

desnudo tendr que ser posicionado a un mximo de 600mm y a un
ngulo no menor de 30 con relacin a la superficie a ser examinada,
con o sin auxilio ptico.
8.1. Iluminacin e Instrumentacin.

El mtodo de inspeccin visual directa debe ser realizado con un grado

de iluminacin lo suficiente como para garantizar una inspeccin
apropiada de deteccin de discontinuidades (luz solar, iluminacin
artificial).
Cuando se utilice luz artificial para auxiliar la ejecucin del ensayo,
deben ser adoptados ngulos de incidencia de la luz sobre la superficie
y ngulos de observacin que permitan y faciliten la observacin de
pequeas irregularidades.
Los siguientes instrumentos sern utilizados para la realizacin del
examen visual y dimensional:

o Galgas de soldadura.
o Escalas o reglas de graduacin.
o Galgas para verificar el des alineamiento de tubos (HI-
LO).
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8.1.1. Descripcin y secuencia del ensayo.

Verificar si las condiciones de limpieza e iluminacin estn conforme al

procedimiento.
Examinar cuidadosamente las preparaciones de juntas para soldadura,
los lmites de aceptacin ser establecidos por los EPS.
Deben ser resaltadas con marcador de metal color blanco o
contrastable al color de fondo de la tubera, todas las discontinuidades
encontradas.

9. NORMAS DE SEGURIDAD

Debido a que la actividad tiene un riesgo, verificar antes del inicio de la misma,
que todo el personal siempre cuente con todo el equipo de proteccin personal
(EPP) adecuado como ser: guantes, casco, gafas, zapatos de seguridad, etc.

El supervisor de seguridad HSE, recomendar a todo el personal en las charlas

de induccin sobre el cuidado que se debe tener al momento en que el ayudante
de soldador, ejecuta un trabajo especfico con amoladora.

El supervisor de seguridad HSE, recomendar a todo el personal que realiza la

soldadura sobre la obligatoriedad de utilizar protectores visuales, faciales,
mandiles, guantes, etc., complementando con las normas de seguridad de
soldadura de tejos.

10. MEDIO AMBIENTE

Estarn establecidos receptculos para residuos slidos en el rea.

Los residuos generados de la ejecucin de nuestras actividades, ser retirada y

depositada en el rea especfica de tratamiento de residuos, establecido.

11. REGISTROS

R-PO-BMC-30 Registro de Inspeccin Visual

FIN DE DOCUMENTO