Introduction

.La fonction entretien au sein dune entreprise est souvent mconnue sous estime vairs
mprise et juge trop couteux pour toutes sortes de raisons qui tiennent davantage de
perception non fondes

.Ce pendant, lentretien prend une importance croissante et se rvlera dans les annes qui
viennent une des fonction cls de lentreprise

.On na qu penser aux diffrentes tendances vers un degr plus lev daustnitisation

.Ceci ne faut que renforces les besoins de l entreprise davoir une approche formelle et
structure concernant la fonction entretien

.Le prsent projet offre une dmarche simple et flexible dlaboration dun dossier
dentretien et de maintenance de lquipement de la salle blanche et le CTA afin de les grer
efficacement
 I) Salle blanche :
1) Dfinition :
Plus quune salle qui est propre, une salle blanche (ou salle propre) se dfinit selon la norme
ISO 14644-1 comme :

Une salle dans laquelle la concentration des particules en suspension dans lair est matrise
et qui est construite et utilise de faon minimiser lintroduction, la production et la
rtention des particules lintrieur de la pice et dans laquelle dautres paramtres pertinents,
tels que la temprature, lhumidit et la pression sont matriss comme il convient.
Minimiser lintroduction, la production et la rtention de particules en suspension dans la salle
se fait de trois faons :

Alimenter la salle avec une grande quantit dair filtr par des filtres haute efficacit
(HEPA ou ULPA) pour diluer et liminer les particules, les bactries et les produits chimiques
lintrieur de la salle. Lair est galement utilis pour pressuriser la pice et veiller ce
quaucun air contamin nentre dans celle-ci.
La salle blanche doit tre construite avec des matriaux qui ne gnrent pas de
contaminants, de particules, ou dmanations chimiques et qui doivent tre faciles nettoyer
(tels que les panneaux modulaires MECART en acier galvanis).
Les personnes travaillant lintrieur des salles blanches doivent porter des vtements
particuliers pour minimiser la dispersion des micro-organismes et des particules quils
gnrent eux-mmes telles que les cheveux, les pellicules cutanes, les fibres de vtements,
etc. En fait, le personnel est la principale source de contamination des salles blanches.

2) Le diffrent domaine d application :

Lutilisation dune salle blanche est ncessaire tous secteurs dactivit, concevant des
produits pouvant tre altrs par des arosols de trs petite taille. Afin de ne pas nuire au bon
fonctionnement de ces objets, et mettre en danger les tres humains par la contamination
daliments ou de mdicaments.
Quantit de domaines dapplication sont concerns par les salles blanches, notamment les
industries agroalimentaires et spatiales, les tablissements de sant, ainsi que les filires
automobiles et microlectroniques. Ses diffrents secteurs dactivit sont accompagns de
normes qui leur sont propres et spcificits, dterminant les dispositifs mettre en place au
sein des salles blanches.

3) Les normes :
Norme ISO 14644-1
 particules par mtre cube

Classe 0,1 m 0,2 m 0,3 m 0,5 m 1 m 5 m

ISO 1 10 2 1 0 0 0

ISO 2 100 24 10 4 0 0

ISO 3 1 000 237 102 35 8 0

ISO 4 10 000 2 370 1 020 352 83 3

ISO 5 100 000 23 700 10 200 3 520 832 29

ISO 6 1 000 000 237 000 102 000 35 200 8 320 293

ISO 7 352 000 83 200 2 930

ISO 8 3 520 000 832 000 29 300

ISO 9 35 200 000 8 320 000 293 000

II) CTA
1) Dfinition :
Une centrale de traitement d'air est un lment technique ddi au chauffage au
rafrachissement, l'humidification ou la dshumidification des locaux tertiaires ou
industriels, c'est un systme tout air dbit constant ou variable.
Une CTA est soit de type monobloc, soit elle est constitue de modules additionns les uns
aux autres, suivant la configuration, modules ventilation, module batteries froides et chaudes,
module filtres, etc..
Il existe deux types de centrales de traitement d'air :
La CTA simple flux, elle est soit tout air neuf,soit tout air repris ou encore en mlange des
deux flux

La CTA double flux, elle permet toutes les combinaisons possibles entre la reprise d'air, l'air
neuf, l'air rejet, l'air trait suivant la configuration.
 A. Principe de fonctionnement :
Son principe de fonctionnement est de prendre l'air extrieur, de lui faire subir un traitement
(le chauffer ou le refroidir, le purifier) et de l'insuffler via le rseau de gaines arauliques dans
les locaux ayant un besoin en air neuf trait (principe d'une CTA simple flux.

B. Spcification :
Une CTA contribue au confort d'un espace en assurant les tches suivantes :

introduction d'air neuf (en remplacement de l'air dit vici),

purification de l'air insuffl (par filtration),

participation au confort ambiant (intervention sur la chaleur et l'humidit de l'air

souffl),

attnuation du bruit extrieur (l'ouverture des fentres n'tant plus ncessaire).

 Certaines CTA comme les VMC double flux disposent de caissons d'change, qui permettent
de rcuprer des calories, en utilisant la chaleur de l'air repris pour rchauffer l'air entrant3.

Une CTA double flux peut fonctionner selon plusieurs rgimes3 :

recyclage partiel : une partie de l'air extrait est rejet et remplac par de l'air neuf,

recyclage total : aucun apport d'air neuf, le traitement de l'air (purification,

hygromtrie) se fait exclusivement sur l'air ambiant,

tout air neuf : le dbit sortant est gal au dbit entrant ; il est alors intressant de
rcuprer l'nergie sur l'air extrait au moyen d'un rcuprateur sur air vici.

Les dbits, vitesses et tempratures sont rgls au moyen de registres et de batteries qui font
partie intgrante de ce systme. Les CTA rcentes sont la plupart du temps rguls par des
automates de rgulation. Le niveau de purification de l'air est quant lui dfini par le niveau
de performance des filtres installs.

Diffrents paramtres de l'air

traitement Effet Paramtre Unit de Instrument Moyens

physique mesures s de techniques
mesures d'obtention
Filtre
Filtration Elimination Classe concentratio Compteur
Systme de
de particules d'empoussireme n particulaire de
renouvelleme
nt particules
nt d'air
(0.5m et 5
m)
Elimination Classe UFC unit appareil
des micro- bactriologique formant filtration ou
organismes colonie impaction
sur milieu
glos
 Changement
Insufflation Pression Bar, Pa, Manomtre VMC
de pression
et/ou Capteur de
de la pice
Aspiration pression
par rapport
la pression
atmosphriqu
e

Matrise des classe Concentratio Hotte,

flux d'air d'empoussireme n particulaire systme de
nt et et UFC soufflage
bactriologique

Humidification Condensation Hygromtrie Taux hygromtre Humidificateu

de l'eau d'hygromtri r
e

Chauffage et Chaleur Temprature C, K thermomtr Chauffage,

ou e climatisation
rafrachisseme
nt

La filtration

.1. Les diffrents filtres

L'efficacit d'un filtre est synthtise de faon prcise par une srie de grandeurs dpendant
des caractristiques de l'air entrant : temprature et humidit, teneur en poussires,
granulomtrie des poussires, nature et structure physique des poussires. Concrtement, cela
se traduit par une classification des performances en fonction des particules arrter.

. La dnomination de leur classe dpend de la mthode de mesure utilise pour les essais. On
classe les filtres couche poreuse en fonction de leur efficacit : - Filtres moyenne efficacit
(classes G1 G4) : Filtre plan. - Filtres haute efficacit (classes F5 F9) : Filtre poches,
Filtre pliss. - Filtres trs haute efficacit ou absolus (classes H10 H14) : Filtre absolu.
Le plus grand risque avec les filtres est l'encrassement c'est pourquoi il est fortement indiqu
de disposer de pr filtres. En effet plus le pouvoir de filtration est lev plus le filtre
Sencrasse rapidement. Une maintenance rgulire avec changement des filtres est
ncessaire.
.2. Classification des filtres
Elments filtrer
Insectes, fibres textiles,
Utilisations simples
(protection contre les
insectes) cheveux, sable,
cendres, pollen, ciment
Pollen, ciment, particules F5
Filtre sur l'air neuf des
locaux faible exigence
(ateliers, garages, entrepts)
salissantes (poussire),
germes, poussires charges
de bactries
Fumes d'huile et de suie
agglomres, fume de tabac,
fume d'oxyde mtallique
Classe : EN 779 Applications
G1 G Utilisations simples (protection
contre les insectes)
Pr filtre et filtre pour les
G3 G4
installations de protection civile
Evacuation de l'air des cabines de
peinture, des cuisines Protection
anti-pollution pour les climatiseurs
(par exemple de fentre) Pr filtre
pour les classes de filtration F6 F8
Filtre sur l'air neuf des locaux
F5
faible exigence (ateliers, garages,
entrepts)
F5 F6 F7 Pr filtre et filtre pour les centrales
de traitement de l'air Filtre final
dans les installations de
climatisation pour magasins,
bureaux et locaux de fabrication Pr
filtre pour classes F9 H12
F7 F8 F9 Filtre final dans les installations de
climatisation pour bureaux, locaux
de fabrication, hpitaux, centrales
 lectriques, locaux ordinateurs Pr
filtre pour filtres absolus et filtres
charbon actif

Germes, bactries, virus, H10 H11 et H12 H13 et H14 Filtre final pour locaux haute
fume de tabac, fume U15 et U16 exigence, laboratoires, alimentation,
d'oxyde mtallique pharmacies, mcanique de
prcision, industrie optique et
lectronique

H11 et H12 Filtre final pour salles blanches

Vapeur d'huile et suie en H13 et H14 U15 et U16 Filtre final pour salles blanches
formation, particules Filtre final pour salle d'opration
radioactives Filtre final pour vacuation d'air des
installations nuclaires

Centrale de traitement dair double flux

Les salles blanches sont ventils en air neuf temprature neutre par une CTA double flux
dont le fonctionnement est dtaill ci-dessous.

La CTA double flux intgre :

Un registre air neuf

Un ensemble de filtration
Un caisson de rcupration dnergie et son registre
Une batterie eau chaude
Une batterie eau glace
Un ventilateur de soufflage
Un registre disolement
Un ventilateur dextraction
Un registre air rejet

Principe de fonctionnement :

Elles sont
Squences de dmarrage
La squence de dmarrage est la suivante :

Ouverture de la vanne deux voies chaud ou froid en fonction des conditions extrieure

Ouverture du registre Air neuf

Dmarrage du ventilateur de soufflage CTA

Retour de marche du ventilateur de soufflage CTA (auxiliaire contacteur et pressostat

de dbit dair )

Ouverture du registre air rejet

Dmarrage du ventilateur d extration CTA

 Lancement de la rgulation sur la temprature de soufflage

La squence darrt est la suivante :

Fermeture de la vanne deux voies ( chaud ou froid selon utilisation)

Arrt du ventilateur d extration de la CTA et fermeture du registre air rejet
Arrt du ventilateur de soufflage et fermeture du registre dair neuf

Scurits primaires

Dfaut Cause Effet

Ventilateur de soufflage
CTA
Ventilateur dextraction
CTA
Thermostat antigel CTA
Dtection de fume au
soufflage
Arrt sur dpart Incendie
Discordance ventilateur
de soufflage CTA
Discordance ventilateur
dextration
Discordance registre
airextrait
Synthse des dfauts Mise larrt de la CTA
thermique, ipso et
surpression
Synthse des dfauts Mise larrt de la CTA
thermique, ipso et
surpression
Dclenchement du Arrt du ventilateur de
thermostat antigel soufflage,fermeture du
batteries registre dair neuf.
Ouverture 100% de la
vanne batterie chaude
Dclenchement du Mise larrt de la CTA et
dtecteur de fume en de lextracteur
gaine Fermeture du registre
disolement de filtre
Dclenchement du Mise larrt de la CTA et
contact DI laisse de lextracteur
disposition par le lot SSI
Non enclenchement du
pressostat de contrle Mise larrt de la CTA
dbit aprs ordre de
dmarrage et
temporisation
Non enclenchement du Mise larrt de la CTA et
pressostat de contrle lextracteur
dbit aprs ordre de
dmarrage et
temporisation
Non enclenchement du Mise larrt de la CTA et
fin de course du registre de lextracteur
apre douverture et
temporisation
Encrassement filtres CTA Dclenchement du Signalisation spcifique
pressostat de contrle + Signalisation synthse
dencrassement des dfaut en facade de
filtres larmoire lectrique
 Entretien

Mensuel -Vrification du bon fonctionnement

de lensemble

-Contrle de ltat des vannes de

rgulation

-Vrification des presse-toupes des

vannes

-Essais douverture et de fermeture

des vannes

-Graissage des axes de commande

-Contrle avec appoint deau (si vous

 utiliser leau glace ou chaude)

-Mesurer temprature air souffl et

son hygromtrie

-Mesurer temprature air repris et son

hygromtrie

Trimestriel -Mesure de lisolement de batteries

lectriques et moteures

-Mesure des intensits absorbes

-dpoussirage par soufflage des

batteries lectrique et ailettes

-Dpoussirage de la volute des

ventilateurs

-Graissage des paliers des ventilateurs

-Vrification des suspensions moteurs

des ventilateurs

-Contrle des roulements moteurs des

ventilateurs

-Contrle de lalignement des poulies

-Contrle de la tension des courroies

Semestriel -Contrle et essais des scurits
thermique ,lectrique ,mcanique et
de la tte de dtection incendie

-Contrle des scurits antigel

-Contrle et remplacement si besoin

des voyants et ampoules

-Manuvre priodique des vannes de

robinetterie

-Changement des filtres

-Vrification des connexions

lectrique

-Changement des courroies

Annuel -Nettoyage de tous les conduits du

rseau

ENTRETIEN DE CHAQUE ELEMENT

ventilateur et mouteur :

Un stokage longue dur (3 mois) du motoventilateur peut endommader les

roulements (grippage) ;dans ce cas ,il convient de faire tourner le ventilateur de
temps en temps.

Tous les six mois :

 Vrifier labsence de souillure,de dterioration ;de corrosion ou de toute tendance ou
collage ;nettoyer si nxessaire :
Si des impacts apparaissent sur le caisson ou la turbine, effectuer des retouches avec
une peinture base de zinc.
Vrifier ltanchite lair de tous les raccords de flexibles.
Vrifier le fonctionnement de tous les supports anti-vibrations.
Vrifier la propret de toutes les grilles de protection.
Vrifier tous les roulements de ventilateur la recherche de signes dusure et/ou de
fuite de graisse.
Lubrifier tous les roulements de ventilateur
Vrifier le couple de serrage approri des vis de blocage de roulement et autres vis de
blocage .toutes les cages de roulemnt doivent tre fixs.
Lubrifier les moteurs de ventilateur.
Aligner les poulies et vrifier le niveau des axes.
Vrifier la tnsion de courroie de ventilateur.
Remplacer les courroies uses ou effiloches par un nouvel ensemble appari.ne forcer
pas pour installer les courroies sur les poulies

Une fois pan ans :

Examnier letat des cblage lectriques.Resserrer tous les racordements/

branchements.
Rechercher les traces deffritement et de corrosion sur le caisson de la centrale et les
accessoires.En cas de dommages,nettoyer et rparer.
Nettoyer les roues de ventilateur et laxe.
Eliminer la rouille de laxe de ventilateur la toile meri et appliquer une nouvelle
couche de vernis.
Pour les centrales extrieures,vrifier que les jionts des trappes daccs sont en bon
tat et remplacer les si ncessaire.Rgler les charnires pour comperiser un jeu
ventuel.
Lubrification des roulements.Utiliser exctusivement de la graisse au lithium.sans
impuret chimique.Lubrifiants prconiss :
ALVANIA (Shell)
MOBILUX 3 (Mobil)
BEACON 3 (Esso)
SKF 28 (graisse pour roulements billes)

Entretien des courroies :

Nettoyer les courroies de ventilateur avec un chifon sec.

 Eviter toute prsence dhuile et de graisse sur les courroies.Lutilisation dun apprt
pour courroie est dconseille.

Lors du remplacement des courroies , utliliser un ensemble appari.

Ne forcer pas pour mettre les ourroies en place sur les poulies.Regler plutt la position
du moteur afin de permettre le montage et resserrer.

Extraction des poulies :

Les poulies sont gnralement montes avec un joint conique

Pour retirer les poulies,respecter les consignes

Les poulies dpourvues dun joint conique sont emmanches sur laxe.

Pour les dposer,chauffer le moyeu de poulie et utiliser un extracteur.

Batteries eau (chaude ou froide) et batteries vapeur :

Nettoyage rgulier suffit.

En fonction du type dutilisation du systme et de lentretien filtre,vrifier si les

ailettes se la batterie sont recouvertes de poussire ou de dpots,tous les 3 mois
environ ,et nettoyer les si ncessaire

Vrifier galement ltancht de la tuyauterie.

Nettoyage

Le nettoyage seffectue directement sur la batterie laide dun aspiration de

forte puissance,du cote recouvert de poussire.

Si la batterie est trs encrasse,il convient de la dmonter et de la laver.

Les changeur de chaleur en acier peuvent tre nettoyer au la vapeur ; les

ailettes peuvent aussi tre laves au jet puis sches avec de lair sous pression
Fonction hors gel

Vrifier que le systme de protection contre le gel fonctionne avant le dbut de chaque
priode hivernale.
Sassurer que le thermostat antigel fonctionne dans la plage de temprature correcte.

Bac dvacuation des condensats

Vrifier si le bac de condensats et le raccord de purge de la batterie de refroidissement

contiennent des sdiments ou des dpots et nettoyer comme indiqu,le cas chant.

filtres

Nettoyer le filtre aprs les 2 premires heures de fonctionnement de la centrale.

Les filtres proche et filtre absolu doivent tre remplacs lorsque la perte de pression
dair de filtre atteint la perte de presion dair finale indique dans les fiches de donnes
de slection
Les filtres lavables doivent tre nettoyer avec un jet dair sous pression dirig dans le
sens oppos au dbit dair normal,puis etre lavs leau chaude en ajoutant une petite
quantit de dtergent.
Consulter toujours les instruction de nettoyage du fabricant de filtre.
Note : la centrale ne doit pas fonctionner sans filtre.
Rsistance lectrique :

Vrifier la propret des rsistance,leur mise en service et leur tat (corrosion).

Si ncessaire,nettoyer les lments chauffants.
Vrifier les organes de scurit et les asservissements ventilateur (pr et post-
ventilation).
Pompes :

La pompe doit jamais tre actionne si elle nest pas immerge.

Il faut prendre les mesures ncessaires pour que des sdiments ne pntrent pas dans la
pompe
La pompe doit tourner pendant quelques mintes,les jours ou le systme est arrte,pour
viter les blocage.Dans ce but,il est recommande dinstaller un actionneur
automatique.
Laveurs d'air

S'assurer que l'alimentation d'eau frache fonctionne normalement et que le niveau

d'eau est correct. Rgler si ncessaire.
En fonction des impurets de l'eau, de sa duret et des traitements effectus, il
convient d'liminer le tartre ou d'autres impurets qui se dposent sur les laveurs d'air.
Des dpts importants sur les pulvrisateurs, les sparateurs de gouttelettes ou les
filtres montrent que le traitement effectu n'est pas appropri.
Les dpts sur les pulvrisateurs, les filtres, les diffuseurs et les sparateurs de
gouttelettes doivent tre traits avec de l'acide formique dilu, puis rincs
soigneusement l'eau claire.
 Si les sparateurs et les diffuseurs sont en plastique, il est possible
occasionnellement - d'liminer les dpts en tordant dlicatement les pices, aprs les
avoir fait scher et dmont du module. Les lames des sparateurs prsentant des
traces de corrosion, d'usure ou de choc doivent tre remplaces
Il convient de vrifier tous les filtres et accumulations de sdiments et de les nettoyer
si ncessaire.

Dmontez les buses et nettoyez-les. Contrler si le conduit d'arrive d'eau frache, le

trop-plein, le siphon et le rservoir d'eau contiennent des sdiments et les nettoyer si
ncessaire.
Les buses prsentant des traces d'usure doivent tre remplaces.
N'agrandissez jamais les orifices avec des instruments coupants. Laver les conduits au
jet, aprs avoir dmont les pulvrisateurs.
Vrifier le rglage de la vanne de dconcentration des sdiments.
Registres

Les registres n'exigent pratiquement aucun entretien.

Vrifier si les registres montrent des traces de salet, de dpts, de dtrioration ou de
corrosion.
Les nettoyer avec de l'air comprim ou de la vapeur.
Contrler les mcanismes et leurs fonctionnements.
Si des blocages ont tendance se produire, vrifier que la centrale est niveau.
Piges sons

Les piges sons ne requirent gnralement aucun entretien.

Vrifier si de la poussire s'y est accumule et nettoyer avec un aspirateur si
ncessaire.
Grilles pare-pluie et hottes

Vrifier si les registres montrent des traces de salet, de dpts, de dtrioration ou de

corrosion.
Retirer les feuilles ou les objets qui auraient pu s'y accumuler.
Composants de rcupration d'nergie
changeurs de chaleur plaques

Les changeurs de chaleur plaques sont gnralement en aluminium. Normalement,

leur dure de vie est illimite. Leur entretien se limite aux oprations de nettoyage.
Vrifier le bac d'vacuation des condensats et le siphon ; faire l'appoint si ncessaire.
Les dpts de fibres ou de poussires sur l'changeur doivent tre retirs l'aide d'un
balai ou d'un aspirateur.
Les dpts d'huile ou de graisses doivent tre retirs. Le cas chant, vrifier le
fonctionnement du registre de bipasse. Si un registre de bipasse est install, son
entretien est le mme que pour les registres
Caloduc
 Les caloducs sont des ensembles statiques et ne comprennent aucune pice mobile.
Les oprations d'entretien se limitent nettoyer le systme d'vacuation de condensats,
contrler le siphon et faire l'appoint si ncessaire.
Pour nettoyer les ailettes :
Expulsez les salets l'aide d'un jet d'air comprim dirig dans le sens oppos au flux
d'air ou projetez de l'eau pulvrise basse pression. Si ncessaire, ajoutez des
dtergents mnagers.
Si un registre de bipasse est install, son entretien est le mme que pour les registres

Composante de intervention composante Hedo- menseune Tous Tous annuel

Systme madai l les 3 les 6
re mois mois
Motoventilateur V/N/E Inspections X

V Recherche de X
corrosion
V Manchettes X
souples
V Amortissuers X
anti-
vibrations
V Grille de X
protection
V Commande X
de laube de
prrotation
V Purge X

V/N/E Roulement
du ventilateur
V/N/E Moteur,aspec X
t gnral
N/E Roulement
du moteur
V Puissance X
absorbe,rele
vs
V Courroie X
dentraiment,
aspect
gnral

V/N 1er
Tension de interventi
courroie on aprs
10heures
 de
fonctionn
ement
E Remplace Si
ment de la nce
courroie ssair
e
Elemnts filtrants Filtres plats X
dshydrateurs

Filtres X
proches

Filtres X
absolus
Filtres
droulement
auto
Echangeur de V/N Ailettes X
chaleur dchangeur
thermique
V Fonction hors X
gel
V/N Bac de X
condensats&
rservoirs
deau
V/N Sparateur de X
gouttelettes
V Batteries X
rchauffeur
vapeur
Batterie V/N Batteries X
lectrique lectrique
Humidificateurs V/N Marque de X X

V Alimentation X
deau ,laveur
dair
N Dtartrage et Si X
nettoyage ncessaire
N Pulrisateurs X
N Rservoir X
deau
V Dispositif de X
dcoucentrati
on des
sdiments
 E Humidificate
ur vapeur
V/N/E Humidificate
ur
ruissellement
( mdia nid
d abeille)
V/N/E Humidificate X
ur rampe de
pulvrisation

Registres des V/N Registres X

aillettes

Pige sons N Piges sons Si

nce
ssair
e
Grille pare-pluie V/N Grille pare- X
pluie,grilles
et hottes
Elments de V/N Echangeurs X
rcupration de chaleur
denergie plaque
V/N Echangeurs X
de chaleur
roue
V/N Caloduc X

Groupe deau glace

1.Dfinition
Le groupe de production d'eau glace est un appareil assembl en usine prvu pour refroidir
des liquides compos d'un compresseur, d'un vaporateur et d'un condenseur ainsi que les
ncessaires organes de contrle
2.fonctionnement groupe d-eau glace :
les groupes deau glace sont encore trs largement utiliss en climatisation de confort ou
pour les process industriels.le rseau de distribution deau glace est constitu dun ensemble
de tuyauteries gnralement en acier noir isol thermiquement (coquilles de polystyrne ou
laine de roche avec protection PVC ou alu )ou encore en PVC haute densit.leau est un trs
bon vecteur de transfert dnergie,dans les centrales deau glace,leau est utilise soit
pure,soit mlange avec du glycol.
Le rgime de fonctionnement dune production deau glace de confort est de 7C-12C,en
ce qui concerne les process industriels cela dpand du cahier des charges.

Groupe eau glace ,vue cot vaporateur

La vase dexpansion : compense les variations de volume deau (dilatation,

contraction) causes par les fluctuations de temprature.
Le dis connecteur : dispositif antipollution, scurise le circuit deau potable
(remplissage) contre les retours deau. Si la pression du rseau deau glace devient
trop important alors le disconnecteur rejettera le surplus de pression legout.
Soupape de scurit ; gnralement tare a 3 ou 4 bars, elle ne doit pas fuir. En mode
chauffage une soupape qui fuit en monte en temprature peut tre le signe que le
flexion ne fait plus son office.
Le filtre tamis : assure la protection de lchangeur contre les corps trangers, la
finesse du maillage du tamis (inox) dtermine son efficacit. Organe dmontable pour
faciliter le nettoyage, prvoir des vannes amont et aval.
 Calculateurs : ils permettent de vhiculer leau rfrigre vers les metteurs CTA,
UTA, ventilo-convecteur leurs performances sont rpertories sous forme de courbes
caractristique dbits, pressions.
Manomtre : mesure la diffrence de pression entre, sortie calculateur (HMT), permet
de vrifier le bon fonctionnement du (des) calculateur.
Contrleur de dbit : protge lvaporateur contre les dbits nul ou insuffisant
Sonde de rgulation : permet le contrle de la temprature de consigne de leau glace
Evaporateur eau : changeur thermique, le fluide frigorigne absorbe en svaporant
( changement dtat) la chaleur provenant du circuit deau et le refroidit.
Dtendeur galisation externe
Temprature sortie deau, cest laller du rseau
Sonde antigel : protge lvaporateur contre le gel
Temprature au niveau du bulbe dtendeur utile pour mesurer la surchauffe
vaporateur
Temprature entre deau lvaporateur, cest le retour du rseau

Etude et maintenance de groupe de production de leau glace

I-Dcoupage fonctionnel du systme

Le systme a pour rle de produire de l'eau glace pour le refroidissement des parois du
moule des extrudeuses et des presses injection, et surtout les zones de chauffe. Cette eau est
gnralement produite 5C

Ce systme fonctionnement sur le principe des installations frigorifiques dont le

fonctionnement et les lments de base sont donns sur la figure ci-contre, et dont le
fonctionnement est le suivant :
Le compresseur aspire les vapeurs froides venant de l'vaporateur (celles-ci sont basses
pressions et basses tempratures) ; ensuite, il les comprime et les refoule vers le condenseur,
haute pression et haute temprature, qui va liqufier ces gaz chauds en rejetant de la
chaleur l'extrieur. Les vapeurs liqufies vont ensuite tre envoyes vers le dtendeur en
passant par le filtre dshydrateur qui va scher de l'eau contenue dans ces vapeurs. Le
dtendeur son tour va faire chuter la pression, entranant ainsi une diminution de la
temprature du fluide qui au passage vers l'vaporateur sera gazeux. On constate un rejet des
vapeurs froides ce niveau par aspiration de la chaleur sur les aliments et autres. Et le cycle
continue.

Le logigramme des pannes lectriques

Symptme causes
Dfaut dalimentation lctrique -interrupteur gnral ouvert
-Fusibles sauts
-bornes dsrres
-cablage incorrect
-Relais anti-courts cycles dfectueux
-contacts lectrique sales ou piqus
-dfaut de fonctionnement dun moteur
dans la cascade de dmarrage
( vaporateur , pompe ,
arorfrigrant )
 -tension dalimentation trop faible
-transformateur du circuit de
commande en basse tension grill

Dmarreur du moteur inoprant -bobine brule

-contacts lectriques dfectueux

Contacts de lun des appareils de -lappareil de scurit a jou son role

scurit ouverts -contact coince
Tension normale aux bornes du moteur -moteur brul
-bobinages du moteur coups
Robinet solnoide ( pour protection -bobine brule
minimum ) ferm -branchement incorrect

Organe de rgulation ouvert -temprature trop basse ( rglage de

lappareil trop haut)
-palier du compresseur ou du moteur
gripp

Blocage du compresseur ou du moteur -piston coinc

-excs de charge en fluide frigorigne

La cascade lectrique de dmarrage ne -Erreur de cablage

seffectue pas -blocage de la pompe du circuit deau

Fusibles de protection du circuit de -Existence dune masse ou dun court-

contrle sauts circuit

La bobine du dmarreur ne colle pas -tension dalimentation trop faible

Tableau N : logigramme des pannes lectrique du groupe de froid

II- Analyse des modes de dfaillance du systme

Les remdes aux pannes lectriques

Pannes remdes

-Interrupteur gnral ouvert -fermer linterrupteur

-fusibles sauts -remplacer les fusibles
-bornes dsrres -serrer les bornes
-cablage incorrect
-relais anti-courts cycles dfectueux
-contacts lectrique sales ou piqus
-dfaut de fonctionnement dun moteur
dans la cascade de dmarrade
( vaporateur, pompe,
srorfrigrarant
-tension dalimentation trop faible
-transformateur du circuit de
commande en basse tension grille
-bobine brule du dmarreur
-contacte lectrique dfectueux du
dmarreur
-lappareil de scurit a jou son role
-contact cainc
-moteur brul
-bobinage du moteur coups
-bobine du rabinet solnaide brule
-Branchement incorrect
-temprature trop basse ( rglage de
lappareil trop haut )
-palier du compresseur ou du moteur
gripp
-piston coinc
-Excs de charge en fluide frigorigne
-erreur de cablage
-blocage de la pompe du circuit deau
de refroidissement du condensseur
-Existance dune masse au dun court-
circuit
-tension dalimentation trop faible
Tableau : remdes aux pannes lectrique du groupe de froid
Mode d emploi :
-modifier le cablage
-remplacer le relais
-nettoyer les contacts
-rechercher les dfauts des appareils
correspondents
-dfecter le chute de tension
-remplacer le transformateur
-remplacer la bobine
-rparer ou remplacer lappareil
-rechercher le dfaut correspandant et
rsumer
-rparer ou remplacer lapparail
-remplacer le moteur
-remplacer le moteur
-vrifier le bobine et remplacer
-modifier le branchement
-remplacer par un organe
thermostatique
-rparer ou remplacer lappareil
-dmonter le caiesse , rechercher des
dbris de mtal et rparer
-soutirer du fluide fridorigne
-modifier les connexions
-dbloquer la pompe
-localiser le dfaut, rparer, remplacer
les fusibles
-localiser la chute de tension
1.Vrifier ou mesurer le paramtres suivants de fonctionnement de
linstallationfrigorifique :

Intensit absorbe
Courts cycles de dclanchements
Pression dvaporation leve
Pression dvaporation basse
Pression de condensation basse
Temprature carter fhuile
2.Relever le symptome observ puis analyser :

Les symptomes qui peuvent etre relevs suivant la panne frigorifique sont :
Intensit absorbe-Eleve
Intensit absorbe-Basse
Pressostat HP qui coupe
Pressostat BP qui coupe
Pressostat diffrentiel huile qui coupe
Protection thermique cuiasse qui dclenche
Protection intrieure du bobinage qui declenche
Surchauffe leve
Surchauffe nromale
Surchauffe basse
Temprature refoulement leve
Temprature refoulement normlae
Temprature carter dhuile-Trop basse-Givrr
Temprature carterdhuile-Trop leve
3.les tableaux suivante nous donnent les causes posibles de la panne suivant le
paramtre de fonctionnement mesur ou vrifi et suivant le symptome
observ :

A. Intensit absorbe

Intensit absorbe-Eleve :
Les causes possibles sont :
Trop de charge
Air dans le circuit
Trop de dbit sur lvaporateur
Manque de dbit sur le condensateur
Grippage partiel du compresseur
Dfaut dalimentation lectrique
Compresseur trop puissant ( rglage capacit )
Dtendeur trop ouvert
Intensit absorbe-Basse :
Les causes possibles sont :
Vanne pression constante trop ferme
Pas asser de charge
Manque de dbit sur lvaporateur
 Clapet aspiration cass
Cartouche ou filtre dshydrateur bouch
Dtendeur trop ferm
Cartouche ou filtre aspiration bouch
Compresseur pas asser puissant ( rglage capacit )
Electrovanne liquide ferme
B.court cycles de dchlenchement :

Courts cycles de dchlenchement-Pressostat HP :

Les causes possibles sont :
Trop de charge
Air dans le circuit
Manque de dbit sur le condenseur
Compresseur trop puissant ( rglage capacit )
C.Pression dvaporateur basse :

Pression dvaporation basse-surchauffe leve :

Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Vanne pression constante trop ferme
Pas asser de charge
Dtendeur trop ferm
Cartouche ou filtre dsydrateur bouch
Air ou eau sur le condenseur trop froid
Humidit dans le condenseur
Electrovanne liduide ferm
Pression dvaporation basse-surchauffe normale :
Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Manque de dbit sur lvaporateur
Air ou Eau sur le condenseur trop froid
Compresseur trop puissant ( rglage capacit )
D.Pression dvaporateur leve :

Pression dvaporateur leve-Surchauffe normale :

Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Trop de charge
Vanne pression constant trop ouvert
Air dans le circuit
Trop de dbit sur lvaporateur
Manque de dbit sur le condenseur
Grippage partiel du compresseur
Cartouche ou filtre aspiration bouch
Compresseur pas asser puissant ( rglage capacit )
Pression dvaporateur leve-Surchauffe basse :
Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
 Trop de charge
Dtendeur trop ouvert
E.Pression de condensation leve :

Pression de condensation leve Temprature refoulement leve :

Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Air dans le circuit
Pression de condensation leve-Temprature refoulement normale :
Les causes possibles sont :
Termomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Trop de charge
Dtendeur de dbit trop ouvert sur le condenseur
Compresseur trop puissant ( rglage capacit)
F.Pression de condensation basse :

Pression de condensation basse-Temprature refoulement normale

Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Vanne pression constante trop ferme
Pas asser de charge
Cartouche ou filtre dshydrateur bouch
Sou de scurit H.P ouverte
Clapet aspiration cass
Clapet refoulement cass
Pression de condensation basse-Temprature refoulement normale :
Les causes possibles sont :
Thermomtre ou manomtre vrifier ou talonner
Manque de dbit sur lvaporateur
Air ou Eau sur le condenseur trop froid
Compresseur pas asser puissant ( rglage capacit)
Dtendeur trop ferm

Les remedes aux pannes frigorifique

Pannes Remedes
-Thermomtre ou manomtre vrifier ou
talonner
-Trop de charge
-Pas asser de charge
-Air dans le circuit
-Manque de dbit sur lvaporateur
-Trop de dbit sur lvaporateur
-Cartouche ou filtre dshydrateur bouch
-Manque de dbit sur le condenseur
-Air ou Eau sur le condenseur trop froid
-humidit dans le condenseur
-Cartouche ou filtre aspiration bouch
-Compresseur pas asser puissant ( rglage
capacit )
-Compresseur trop puissant ( rglage
capacit )
-Vanne pression constante trop ouvert
-Filtre huile bouch
-Dilution dhuile bouch
-Rsistance du carter dfectueuse
-Electrovanne liquide ferme
-Dfaut dalimentation lectrique
-Grippage partiel du compresseur
-Jeu mcanique important
-Clapet refoulement cas
-Clapet aspiation cass
-Dtendeur trop ferm
-Dtendeur trop ouvert
-Vanne pression constante trop ferme
-soupape de scurit H.P ouver
-Etalonner, vrifier ou remplacer le
thermomtre ou le manomtre
-Soutirer du fluide frigorigne
-Rparer la fluite
-Purger le circuit
-Contrler le dbit du mduim sur
lvaporateur
-contrile le dbit du mdium sur
lvaporateur
-Rempacer le filtre dshydrateur
-Chercher la la cause et rparer
-Contrle le dbit deau ou dair sur le
condenseur
-Remplacer le filtre-dshydrateur
-Nettoyage ou remplacement de la cartouche
ou du filtre aspiration
-Contoler le reglage de la capacit du
compresseur
-Contrler le rglage de la capacit du
compresseur
-Rgler la vanne
-Nettoyer ou remplacer le filtre huile
-Remplacer la rsistance de carter
-Rechercher la cause et rparer
-Rechercher la cause et rparer
-Vrifier la partie mcanique du compresseur
-Remplacer les pices uses
-Remplacer les clapets
-Remplacer les clapets
-Rglage le dtendeur
-Rglage le dtendeur
-Rglage la vanne
-Remplacer la soupape
 Plan de maintenance preventive du groupe deau
glace
INTERVENTION Chaque Chaque Chaqu Chaque
jour semaine e mois trimestre
Vrifier la pression de
refoulement et daspiration du X
compresseur

Vrifier les fuites de gas X

Vrifier ltat du fluide : un

manque de fluide ou de sous-
refroidissement se signale par X
des bulles dans le liquide en
circulation

Vrifier lhumidit du fluide

frigorifique : cette vrification
se fait en observant la couleur X
du voyant de liquide plac
aprs le dshydrateur ; la
couleur verte signale que la
quantit deau contenue dans
le fluide est infrieure la
quantit deau maximale
admissible, la couleur jaune
signale les effets nuisibles
provenant de lhumidit.
Remplacer le filtre dshydrateur
des lapparition de la couleur
jaune
Contrle la temprature de X
leau

Contrle le niveau dhuile du

carter du compresseur X

Remplacer le filtre dshydrateur

X
Vrifier la temprature de
refoulement X
Et daspiration

Nettoyer et contrle ltat du

dtendeur X

Contrle ltat de la pompe

(brut, dbit) X

Tableau : plan de maintenance prventive du groupe deau glace