UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL

TIPOS DE
TORNOS

NOMBRE : BLANCO RAMOS REYNALDO

MATERIA : PROCESO DE MATERIALES Y

MANUFACTURAS

FECHA : 4 de Mayo de 2011

PERIODO : I/2011
 La Paz - Bolivia
TORNOS
QUE ES UN TORNO?
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro,
vuelta)[] a un conjunto de mquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

TIPOS DE TORNO:

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes

tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por
serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

TORNO PARALELO

El torno paralelo o mecnico es el tipo de

torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las mquina

herramienta ms importante que han

Ilustracin 1TORNO PARALELO DE
existido. 1911.

Sin embargo en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado

a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos
puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han
sido sustituidos por tornos copiadores,
revlver, automticos y de CNC.

El torno paralelo es una mquina que trabaja Ilustracin 2TORNO PARALELO

MODERNO.
en el plano, porque solo tiene dos ejes de
trabajo, ( Z y X) el carro que desplaza las
herramientas a lo largo de la pieza y produce
torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza, con este carro se realiza la
operacin denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el
carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es
posible mecanizar conos.

Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el

mismo todo tipo de tareas propias del torneado, como taladrado,
cilindrado, mandrinado, refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado,
moleteado, etc; mediante diferentes tipos de herramientas y tiles que
de forma intercambiables y con formas variadas se le pueden ir
acoplando.

Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy

bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar
errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.

TORNO AUTOMTICO
Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado
todo su proceso de trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se
puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma
automtica.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de

piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se
trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos
automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo
se va realizando una parte del mecanizado de la pieza, y como van
cambiando de posicin los husillos, resulta el mecanizado final de la
pieza muy corto, porque todos los husillos estn mecanizando la misma
pieza de forma simultnea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan

para grandes series de produccin, el movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que
regulan el ciclo y topes de final de carrera.

El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas mquinas carecen

de contrapunto.

Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son

capaces de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy
estrechas.

La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es

sustituir las herramientas cuando el filo de corte est deteriorado,
controlar la evacuacin de viruta as como la refrigeracin correcta del
aceite de corte o taladrina que se utilice.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de
un torno normal.

TORNO VERTICAL
El torno vertical es una
variedad de torno diseado para
mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato
de garras u otros operadores, y
que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un
torno horizontal.

Los tornos verticales tienen el

eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a
estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran
tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van
guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo
las instrucciones de mecanizado contenidas en un software previamente
realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado.

En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados

entre puntos, porque carecen de contrapunto, as que solamente se
mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire con un plato de garras
adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato.

La manipulacin de las piezas para fijarlas en

el plato se hace mediante gras de puente o
polipastos

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado

son las mismas que las de un torno ormal.

TORNO COPIADOR

Se llama torno copiador a un tipo de torno

que operando con un dispositivo hidrulico permite el mecanizado de
piezas siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la
pieza.

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que

tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente
forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son
muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol
artstico para dar forma a las columnas embellecedoras.

Los tornos copiadores modernos estn muy sofisticados ya que permiten

variar la velocidad de giro del cabezal as como el avance del carro
portaherramientas. Al mismo tiempo algunos copiadores incorporan ms
de una cuchilla, lo que, al poder dar ms de una pasada, les permite
realizar las operaciones de desbaste y acabado sin necesidad de sacar la
pieza de la mquina. Todos estos conceptos se programan en la unidad
de control que pueda tener la mquina.

El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible va

siguiendo el contorno de la pieza patrn al avanzar el carro principal y
transmite su movimiento por un mecanismo hidrulico o magntico a un
carro que lleva un movimiento independiente del husillo transversal. Lo
ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al
torno sino que constituya un aparato aparte que se puede poner o no
poner en el torno. Igualmente hay en el mercado copiadores que se
pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para convertirlo en
torno copiador.

La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla

y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los

dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita
bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y
refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.

TORNO DE CONTROL NUMRICO

El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es

un tipo de mquina herramienta de la familia de los tornos que acta
guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por
medio de datos alfa-numricos,1 teniendo en cuenta los ejes cartesianos
X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.2
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer
todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes
tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e
incluso los verticales pueden actuar con control numrico. Su
rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad
de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es
aconsejable realizar un estudio econmico previo antes de decidir el tipo
de torno donde se debe mecanizar una pieza.
 TORNO REVLVER

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar

piezas en las que sea posible que puedan trabajar varias herramientas
de forma simultnea con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son aquellas que
partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o parecido,
donde partiendo de una barra se van taladrando, mandrinando,
roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se pueden
ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con
una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la
pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes
herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera.
Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan las
herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y
especialmente adecuado para el trabajo en serie.
Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual que se pueden
fijar a un plato de garras de accionamiento hidrulico.
En el torno revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y
otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilndrica
para ser fijados convenientemente en la torreta.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de
un torno normal.
ELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA
TORNEADO
Herramienta de torneado exterior.

Herramienas de torneado interior.

En los tornos modernos, debido al alto coste que tiene el tiempo de
mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de
las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor
tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridos.
Factores de seleccin para operaciones de torneado

Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias del

torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado
superficial. Etc.

Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o

interiores, refrentados, ranurados, desbaste, acabados,
optimizacin par realizar varias operaciones de forma simultnea,
etc.

Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes

intermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza,
estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.

Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: Posibilidad de

automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de
forma simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad
del refrigerante, etc.

Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia,

maquinabilidad, barra, fundicin, forja, mecanizado en seco o con
refrigerante, etc.

Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas,

sistema de sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de
herramientas, servicio tcnico de herramientas, asesoramiento
tcnico.

Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del

mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la herramienta,
precio del tiempo de mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse

una buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo
posible de la barra.

TIPOS DE HERRAMIENTAS
Segn su tecnologa:
 Herramientas de acero al carbono

Herramientas de acero rpido

Herramientas de widia

Material de la Herramienta.
Inser
tos
Material a Mecanizar Acero Rpido Metal Duro

Incidencia S de viruta Incidencia S de viruta

Acero al carbono R = 50Kg/mm 6 25 *** ***

Acero al carbono R = 60 Kg./mm 6 20 5 12

Acero al carbono R = 70 Kg./mm 6 15 5 10

Acero al carbono R = 80 Kg./mm 6 10 5 10

Fundicin gris 140 HB 8 15 7 10

Fundicin gris 180 HB 6 10 6 8

Bronce duro, Latn agrio 8 5 7 10

Aluminio, Cobre 10 30 8 15

Latn en barra 8 20 7 10

Segn su trabajo:

Existen infinidad de formas, bsicamente:

Cilindrado: Ideal para la funcin bsica de un torno: reducir un

dimetro. En insertos se suele usar un tringulo (T) con la ventaja
de tener 3 o 6 filos o un rombo (V) de 35, con la ventaja de puder
hacer gargantas a 45

Frenteado: Ideal para trabajar en forma radial, haciendo

frenteados. En insertos se suele usar el tringulo, con radio en la
punta desde 0,2 hasta 1,2

Ranura: con distintos perfiles, es necesaria a la hora de hacer

alojamientos para seeger o sellos O'ring
 Tronzado: una herramienta similar a la de ranurar, destinada al
corte de piezas desde barra. El ancho ideal es el 10% del dimetro
a cortar, mnimo 0,5 mm mximo 4 mm.

Roscado: herramienta con ngulo 60 (ISO o rosca americana),

55 (British Standard), 29 (rosca de fuerza Acme). Se usa para
roscar por mltiples pasadas.

Taladrado: Para hacer agujeros desde la barra maciza. Se suelen

usar mechas o brocas desde 0,1 hasta 40 mm de dimetro, segn
la potencia del motor.

Centro: Previo a una mecha de dimetro menor a 13 mm. es

aconsejable hacer una pequea depresin con una mecha de
mayor tamao, a fin de que la mecha no "muerda" descentrada.

Cilindrado interior: cilindra un agujero, para agrandarlo o

calibrarlo. Hay infinidad de herramientas de interior, ms que de
de exterior. Se suele usar tringulo (T), paralelogramo (C), rombo
35 (V), rombo 55 (D), cuadrado (Q), hexgono trigon (W).

Ranura interior: Hace ranuras o gargantas en el interior de la

pieza, principalmente para poner un o'ring

Roscado interior: Igual que roscado exterior, pero para hacer

roscas hembras por mltiples pasadas.

Equipo auxiliar

Se requieren
ciertos

Ilustracin 5Plato
de garras Ilustracin 3.2 Puntos de
arrastre.
Ilustracin 4.1
Plato y perro de
accesorios, como arrastre sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y portaherramientas. Algunos
accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el

cabezal y transmite el movimiento.
 Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la
contrapunta.

Perno de arrastre: se fija en el plato de torno y en la pieza de

trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est
montada entre centros.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la

pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite

soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.

Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.

Especificaciones de los tornos paralelos convencionales

Capacidad: altura entre puntos, distancia entre puntos, dimetro

admitido sobre bancada, dimetro admitido sobre escote,
dimetro admitido sobre carro transversal, anchura de la bancada,
longitud del escote delante del plato liso.

Cabezal: dimetro del agujero del husillo principal, nariz del

husillo principal, cono Morse del husillo principal, gama de
velocidades del cabezal en r.p.m.,
nmero de velocidades.

Carro: recorrido del carro transversal,

recorrido del charriot, dimensiones mximas de la
herramienta, gama de avances longitudinales, gama de avances
transversales.

Roscado: gama de pasos mtricos, gama de

pasos Witworth, gama de pasos modulares,
gama de pasos diametral pitch, paso del
husillo patrn.
 Contrapunto: dimetro de la caa del contrapunto, recorrido de
la caa del contrapunto, cono Morse del contrapunto.

Motores: potencia del motor principal,

potencia de la motobomba de
refrigerante.

Lunetas: capacidad luneta fija mnima-mxima, capacidad luneta

mvil mnima-mxima.

Fases de trabajo en torno

Empleando una serie de operaciones con los
accesorios y herramientas necesarias, se
realiza el mecanizado de una pieza de
revolucin en un torno, vemoslo con un
ejemplo, se trata de fabricar un tornillo, partiendo de material redondo
que coincide con el dimetro mayor de la cabeza del tornillo y que
emplearemos pasa sujetar la pieza al plato del torno, las fases del
mecanizado seran las siguientes:

1. Se realizan las operaciones previas; fijando la pieza al plato,

colocando el contrapunto, en su caso, y colocando la cuchilla
adecuada en el porta herramientas.

2. Cilindrar el cuerpo del tornillo al dimetro de roscado, dejando lo

que ser la cabeza del tornillo al dimetro original. Se realizaran
varias pasadas de desbaste y una final de acabado, cilindrando el
cuerpo del tornillo y refrentando la cara derecha de la cabeza.

3. Cilindrar y achaflanar la parte anterior de la pieza, lo que luego

ser la punta del tornillo, en este caso el tornillo tendr una parte
cilndrica en la punta al dimetro de fondo de la rosca, antes de
empezar la zona roscada. Se achaflana tanto el final de la pieza
como el comienzo de la zona roscada.

4. Ranurar la garganta prxima a la cabeza al dimetro de fondo de

la rosca, esta ranura permitir, en la pieza finalizada, roscar el
tornillo en toda su longitud, y durante la fase de mecanizado nos
permitir sacar la cuchilla con facilidad.
 5. Roscar el cuerpo del tornillo, esta operacin se realiza en varias
pasadas, hasta conseguir el perfil de la rosca definitivo. En este
caso es una rosca trapezoidal de una sola entrada.

En este proceso la pieza es conformada eliminando por arranque de

viruta parte del material en operaciones sucesivas hasta obtener la
forma geomtrica de una pieza totalmente terminada o de un producto
semielaborado que requerir operaciones posteriores. Se pueden ver en
este ejemplo las operaciones de cilindrado, refrentado, achaflanado,
ranurado y roscado en desbaste y acabado.

Una modificacin al caso anterior consiste en no realizar la ranura al

final de la rosca, lo cual impide enroscar el tornillo en toda su longitud,
dado que junto a la cabeza del tornillo hay una zona no roscada; sin
embargo, el tornillo es ms resistente, pues la ranura debilita el cuerpo
del tornillo en una zona donde hay concentracin de tensiones.

El roscado en torno sin ranura para la salida de la herramienta obliga a

que sta salga en marcha, esto es, se retira la herramienta mientras
est en contacto con la pieza. Una ver apartada se invierte el sentido de
giro del torno haciendo otra pasada. Debe tenerse en cuenta que
durante el roscado en torno no se desembraga la barra de roscar, sino
que se invierte el sentido de giro, y que para la realizacin de una rosca
son necesarias varias pasadas.

Esta operacin de retirar la cuchilla retrocediendo el carro transversal a

mano, sin parar la mquina y sin desembragar el automtico, invirtiendo
el sentido de giro inmediatamente, exige gran habilidad por parte del
tornero, dado que todo esto se tiene que hacer en las proximidades de la
cabeza del tornillo y varias veces durante el mecanizado de la pieza.

En la figura puede verse cmo sube progresivamente el fondo de la

rosca hasta el dimetro exterior y que el cuerpo del tornillo no tiene la
escotadura junto a la cabeza que se observa en el primer ejemplo.

Bancada y carros desplazables

Husillo de bolas con rosca
redondeada rectificada.
Para poder facilitar el
desplazamiento
rpido de los carros
longitudinal y
transversal, las guas
sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una
dureza del orden de 450 HB. Estas guas tienen un sistema
automatizado de engrase permanente.
Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas
asegurando una gran precisin en los desplazamientos, estos
husillos funcionan por el principio de recirculacin de bolas,
mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los
respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se
desplaza longitudinalmente a travs de las guas de la bancada.
Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de
giro y apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daos de una
colisin del carro con algn obstculo incorporan un embrague que
desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.5
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser
servomotores o motores encoder que se caracterizan por dar alta
potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores funcionan
como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero
con un encoder conectado al mismo. El encoder controla las
revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto
que marque la posicin programada de la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones
mximas de las piezas que se puedan mecanizar. Ejemplo de las
especificaciones de la bancada de un torno CNC:6
Altura entre puntos: 375 mm
Dimetro admitido sobre bancada: 760 mm
Dimetro sobre carro longitudinal 675
Dimetro admitido sobre carro transversal. 470 mm
Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min
Desplazamientos rpidos ejes Z, X 15/10 m/min
Fuerza empuje longitudinal 9050 N
Fuerza empuje transversal 9050 N
Portaherramientas
Detalle del cabezal portaherramientas.
El torno CNC utiliza un tambor como
portaherramientas donde pueden ir
ubicados de seis a veinte herramientas
diferentes, segn sea el tamao del
torno, o de su complejidad. El cambio de
herramienta se controla mediante el
programa de mecanizado, y en cada
cambio, los carros retroceden a una
posicin donde se produce el giro y la
seleccin de la herramienta adecuada
para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de
la pieza los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona
de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin
problemas. El tambor portaherramientas, conocido como revlver, lleva
incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o
neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una
precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las
herramientas tienen que ser ajustadas a unas coordenadas adecuadas
en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que
indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas
intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer
la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su
alojamiento.8
Accesorios y perifricos
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos
que formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo,
porque son de aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por
ejemplo la batera de un automvil es un accesorio de mismo.
Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC,
necesitan una serie de accesorios que en el caso de un torno se
concretan en los siguientes:9
UCP (Unidad de Control de Proceso)
Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
UCP (Unidad central de proceso)
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO

Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de

requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese
ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no
sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de
proteccin. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser
atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por
ejemplo por la ropa o por el cabello largo.10

Normas de seguridad

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las

mangas cortas.

Utilizar ropa de algodn.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados

para cargar y descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar

suelto sino recogido.

No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del

torno. Se debe saber como detener su operacin.
 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que
ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva
para que no cause demasiado resplandor.