Anne Universitaire : 2010-2011

Master Sciences et Techniques CAC Agiq

Chimiomtrie et Analyse Chimique : Application la gestion industrielle

de la qualit

MEMOIRE DE FIN DETUDES

Pour lObtention du Diplme de Master Sciences et Techniques

Titre
OPTIMISATION DU FONCTIONNEMENT DES TURBINES DISCONTINUES
PAR LA METHODE DES PLANS DEXPERIENCES

Prsent par :

KHANSAE KARRIBOU

Encadr par :
- Mr. S.OUTIFA COSUMAR Casablanca

- Mr. A.LHASSANI FST Fs

Soutenu Le 21 Juin 2011 devant le jury compos de :

- Mr. A. LHASSANI

1
 - Mr. T. SAFFAJ

- Mr. E. M. EL HADRAMI

- Mr. A. BOULAHNA

Stage effectu : COSUMAR raffinerie de Casablanca

2
 DEDICACES

MA FAMILLE

Puissent elles trouver le tmoignage de ma gratitude

Mon affection sincre et de la reconnaissance pour les sacrifices

Quils nont cess de consentir pour moi et aux prires

Quelles formulent pour ma russite.

TOUS MES AMIS

Nous avons vcu ensemble des moments marqus de souvenir.

Vous trouvez ici respect avec mes souhaits

de bonheur et de russite dans la vie.

3
 REMERCIEMENTS

Au terme de la rdaction de ce mmoire, je tiens remercier Mr. D.IHRAI, le Directeur

technique de la COSUMAR et Mr. ELHADRAMI responsable du Master chimiomtrie la
FST Fs de mavoir donn lopportunit deffectuer ce stage de projet de fin dtudes au sein
de cet honorable tablissement. Mes remerciements vont galement tout le corps
administratif et professoral de lFSTF.

Je tiens exprimer ma gratitude et prsenter mes chaleureux remerciements mon parrain

Mr. S.OUTIFA ingnieur au service sirop pour son aide et ses prcieux conseils.

Je remercie vivement Mr. A.LHASSANI professeur la FSTF davoir accept de mencadrer

et de morienter durant llaboration de ce travail.

Mes remerciements vont aussi tout le personnel de la COSUMAR pour leur accueil et leur
amabilit.

Tous mes remerciements toute personne qui a particip de prs ou de loin llaboration de
ce travail.

4
 SOMMAIRE

LISTE DES FIGURES

LISTE DES TABLEAUX

LISTES DES ANNEXES

INTRODUCTION .................................................................................................................. 1

CONTEXTE DU PROJET .................................................................................................... 1

PREMIER PARTIE : BIBLIOGRAPHIE ........................................................................... 1

5
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA COSUMAR ..................................................... 1

I- Historique ............................................................................................................................ 1

II- Fiche technique.................................................................................................................. 2

III- Organigramme de la COSUMAR .................................................................................. 3

IV- Donnes gnrales ............................................................................................................ 3

CHAPITRE II : LES ETAPES DE RAFFINAGE DU SUCRE BRUT ............................. 5

I- LE SUCRE BRUT .............................................................................................................. 5

I.1-Le saccharose .................................................................................................................. 5

I.2- Les cendres .................................................................................................................... 5

I.3- Les sucres rducteurs ..................................................................................................... 6

I.4- Le non sucre ..............................................................................................................................6

I.5- Leau...........................................................................................................................................6

II- LE RAFFINAGE DE SUCRE BRUT .....................................................................................6

II.1- Rception et stockage du sucre brut ............................................................................. 7

II.2- Affinage ........................................................................................................................ 7

II.3- Epuration ...................................................................................................................... 7

II.4- Dcoloration ................................................................................................................. 8

II.5- Evaporation .................................................................................................................. 9

II.6- Cristallisation ....... 9

II.6.1-Cuisson ............................................................................................................... 10

II.6.2- Malaxage ........................................................................................................... 12

II.6.3- Essorage............................................................................................................. 13

II.7- Schage et refroidissement ......................................................................................... 13

II.8- Stockage dans les silos ............................................................................................... 13

II.9-Bas produits ................................................................................................................ 14

CHPITRE III : LA CRISTALLISATION ......................................................................... 15

I- INTRODUCTION ............................................................................................................ 15

II- GENERALITES .............................................................................................................. 15

II.1-Solubilit du saccharose .............................................................................................. 15

6
 II.2- Saturation et sursaturation .......................................................................................... 16

III- MECANISME DE LA CRISTALLISATION ............................................................ 17

VI- FACTEURS INFLUENTS SUR LA CRISTALLISATION ...................................... 18

CHAPITRE IV : LA FILTRATION CENTRIFUGEUSE ............................................... 19

I- INTRODUCTION ............................................................................................................ 19

II- FORCE CENTRIFUGE ................................................................................................. 19

III- PRESSION CENTRIFUGE DE FILTRATION......................................................... 20

VI- LES ETAPES DUN CYCLE DESSORAGE CENTRIFUGE ................................. 21

V- DIFFICULTES DE SEPARATION LIEES AUX PRODUIT A TRAITER ............. 23

CHAPITRE V : LES PLANS DEXPERIENCES ............................................................ 24

I- LES ORIGINES.............................................................................................................. 24

II- BUT DES PLANS DEXPERIENCES ......................................................................... 24

III- NOTION DESPACE EXPERIMENTAL ................................................................... 25

IV- LE MODELE DE LEXPERIMENTATEUR ............................................................. 25

V- DEMARCHE METHODOLOGIQUE .......................................................................... 26

DEUXIEME PARTIE : MATERIELS ET METHODES ............................................... 28

I- ANALYSE DE SUCRE BLANC ..................................................................................... 28

I.1- Dtermination de la coloration de sucre blanc............................................................. 28

I.2- Dtermination de lhumidit ........................................................................................ 29

II- ANALYSE DES EGOUTS ............................................................................................. 30

II.1- DETERMINATION DE LA MATIERE SECHE OU BRIX ...................................... 30

II.2- DETERMINATION DE TAUX DE CENDRES ........................................................ 31

II.3- DTERMINATION DES SUCRES REDUCTEURS ................................................... 31

III- PLANS UTILISE POUR LEXPERIMENTATION ................................................. 33

TROISIEME PARTIE : RESULTATS ET DISCUSSION .............................................. 34

CHAPITRE I : DESCRIPTION DE LATELIER DE CRISTALLISATION ............... 34

I- APPARIELLAGE ............................................................................................................ 34

II- FONCTIONNEMENT DES TURBINES DISCONTINUES ...................................... 35

7
III- FACTEURS INFLUANANT LE FONCTIONNEMENT DES TURBINES......... 38

CHAPITRE II : ETUDES DES TURBINES DISCONTINUES ..................................... 39

I- CRIBLAGE DES FACTEURS ....................................................................................... 39

I.1- Caractristiques du plan de criblage ............................................................................ 39

I.2- Rsultats du plan de criblage et discussion .................................................................. 41

CONCLUSION .................................................................................................................. 46

II- MODELISATION DU FONCTIONNEMENT DES TURBINES .............................. 47

II.1- Caractristiques du plan de modlisation ................................................................... 47

II.2- Rsultats du plan de modlisation ............................................................................ 49

CONCLUSION ET PERSPECTIVES ............................................................................... 50

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES &WEBOGRAPHIQUES................................ 52

ANNEXES ............................................................................................................................. 53

8
 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Schma de la station de dcoloration ....................................................................... 9

Figure 2 : Courbe de solubilit du saccharose ........................................................................ 16

Figure 3 : Essorage industriel ................................................................................................. 19

Figure 4 : Essorage centrifuge ................................................................................................ 20

Figure 5 : Les diffrentes tapes du cycle dessorage ............................................................ 22

Figure 6 : Droulement de cycle typique dune centrifugeuse discontinue ............................ 36

Figure 7 : Sous ensemble dune turbine discontinue ............................................................. 37

Figure 8 : Etude graphique des effets de la rponse coloration .............................................. 34

Figure 9 : Effets Pareto individuels pour la coloration ........................................................... 42

Figure 10 : Effets Pareto cumuls pour la coloration ............................................................. 42

Figure 11 : Etude graphique des effets de la rponse humidit .............................................. 43

Figure 12 : Effets Pareto individuels pour lhumidit ............................................................ 43

9
Figure 13 : Effets Pareto cumuls pour lhumidit ................................................................. 44

Figure 14 : Etude graphique des effets de la rponse puret ER ............................................ 44

Figure 15 : Effets Pareto individuels pour la puret ER ......................................................... 45

Figure 16 : Effets Pareto cumuls pour la puret ER ............................................................. 45

Figure 17 : Etude graphique des effets de la rponse puret EP............................................. 45

Figure 18 : Effets Pareto individuels pour la puret EP.......................................................... 46

Figure 19 : Effets Pareto cumuls pour la puret EP .............................................................. 46

LISTE DES TABELAUX

Tableau 1 : Proportion des lments composants les cendres du sucre brut............................. 5

Tableau 2 : Sous ensemble des turbines discontinues. ........................................................... 37

Tableau 3 : Facteurs et domaine dtude ................................................................................ 40

Tableau 4 : Plans dexprimentation ...................................................................................... 41

Tableau5 : Facteurs et domaine dtude ................................................................................. 47

Tableau 6 : Plans dexprimentation ...................................................................................... 49

10
 LISTE DES ANNEXES

ANNEXE 1 : FILIALES DU GROUPE COSUMAR ............................................................ 54

ANNEXE 2 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TURBINES DISCONTINUES. ... 55

ANNEXE 3 : APROCEDE DE RAFFINAGE DE LA COSUMAR...................................... 56

ANNEXE 4 : ATELIER DE CRISTALLISATION DE LA COSUMAR ............................. 57

ANNEXE 5 : RESULTATS DU PALN DE CRIBALGE ...................................................... 58

11
 INTRODUCTION

Avec lavnement des produits sucriers dimportation, lindustrie sucrire marocaine

virera une concurrence accrue. Pour amliorer la comptitivit, rpondre aux besoins du
march et accompagner les tendances des consommateurs, la COSUMAR suit une stratgie de
modernisation et de dveloppement au niveau de lamont et de lavale. En effet, des efforts

12
considrables sont dploys par des projets de modernisation et dextension qui rentrent dans
le cadre du programme INDIMAGE 2012.

Lobjectif ultime de ce programme est lamlioration de la qualit, qui commence ds le

premier maillon de la chane de production. Il ne faut pas nier que les acquis technologiques
encouragent et participent fortement au rehaussement de la qualit. Pour cela, la COSUMAR
a choisi dinvestir dans du matriels technologiques. Dans ce cadre, une nouvelle unit de
cristallisation, qui inclut des turbines centrifugeuses, a dmarr son activit en aot 2009 au
sein de la raffinerie de Casablanca.

Plusieurs projets dtudes visant maitriser et optimiser le fonctionnement de cette

nouvelle extension ont accompagns ce dmarrage. Cest dans cette optique que sinscrit ce
projet de fin dtudes.

Dans le prsent travail, on commencera par dfinir le contexte du projet o il sagira de

prsenter la problmatique, les objectifs, les contraintes et la dmarche suivie. On enchanera
avec une revue bibliographique qui exposera des gnralits sur la raffinerie COSUMAR de
Casablanca, les tapes du raffinage du sucre brut, les aspects de la cristallisation et de la
filtration centrifugeuse ainsi que la mthodologie des plans dexpriences. Ensuite, le matriel
et les mthodes utiliss feront lobjet de la seconde partie.

Enfin, on dtaillera les rsultats obtenus dans la troisime partie, puis on conclura cette
tude par une srie de recommandations.

CONTEXTE DU PROJET

PROBLEMATIQUE

La centrifugation ou le turbinage de la masse cristallise est ltape qui consiste non

seulement de sparer les cristaux mais aussi de les laver afin dobtenir un sucre blanc.
13
La coloration et lhumidit sont des caractristiques importantes du sucre turbin. Lhumidit
ne constitue pas seulement un critre de qualit, mais aussi un paramtre technologique
essentiel. En effet, lhumidit est importante dans la mesure o cest un facteur dcisif pour le
stockage en silos et la coloration de sucre est une exigence des clients.

Bref, devant lexigence de ses clients, matriser le fonctionnement des turbines devient
indispensable dans la raffinerie.

OBJECTIFS

Cest dans le cadre doptimiser le fonctionnement des turbines discontinues que le service
Raffinage-Silos de stockage de COSUMAR ma confi ce projet. A travers ce travail, on
vise :

dune part, amliorer le fonctionnement des turbines avec un minimum de cot et un

maximum de prcision ;
et dautre part, atteindre une coloration de 25 IU ; une humidit de 0,1 ; ainsi quune
puret dgout pauvre de 96 et dgout riche de 98.

CONTRAINTES

La ralisation de ce projet dpend de plusieurs parties. En fait, le turbinage est la dernire

tape avant le stockage. Il dpend fortement des conditions en amont, on cite tout
particulirement lalimentation en masse cuite qui est fonctions des autres oprations.

DEMARCHE

Le bon fonctionnement des turbines revient maitriser les caractristiques de la masse cuite
c..d. la cristallisation et de dfinir les paramtres de marche optimaux des turbines.

Ce projet traite les turbines du premier jet (5 turbines) vu quil produit environ 65% de la
totalit du sucre de lunit.

La ralisation de ce travail commence par dresser une liste des paramtres influenant le
turbinage partir de la revue bibliographique et la visite de latelier de turbinage. Les
paramtres pouvant tre modifis seront retenus afin den slectionner ceux forte influence
sur le turbinage, via un plan de criblage. Ces facteurs serviront la modlisation

14
mathmatique du fonctionnement des turbines qui verra son application dans la recherche
dun point optimal, satisfaisant les objectifs fixs.

15
 CHAPITRE I
PRESENTATION DE LA COSUMAR

Groupe COSUMAR (Compagnie Sucrire Marocaine et de Raffinage) est une

Entreprise Leader sur le march national du sucre, elle est cote en bourse des valeurs de
Casablanca partir de 1988 [1]. Ses mtiers de raffineur du sucre brut import et de
conditionneur du sucre sous toutes ses formes, morceaux, lingots, granuls et pains, lui
confre une place de choix tant dans le paysage conomique que social marocains.

I- Historique
La COSUMAR a t fonde en Avril 1929 sous le sigle COSUMA par la socit
SAINT-LOUIS de Marseille, pour une capacit de production quotidienne de 100 tonnes de
sucre partir de 1932.
Au 1er janvier 1967, des accords entre lEtat Marocain et COSUMA ont donn naissance
COSUMAR. La participation de ltat tait de 50% du capital et la production de 900 tonnes
par jour.
En 1985, LONA Omnium Nord Africain a particip avec 55% du capital de la
COSUMAR. Le reste tant dtenu par :
La socit Nationale dInvestissement SNI (11%).
La Caisse Interprofessionnelle Marocaine de Retraite CIMR (10%)
Le Fonds Marocain de Placement (7%).
Les petits porteurs (4%).
AL WATANYA (1%).
En 1993, COSUMAR absorbe par voie de fusion les sucreries de Zemamra et de Sidi
Bennour.
En 2005, COSUMAR devient l'Oprateur national de l'industrie sucrire par l'acquisition des
participations dtenues par l'Etat dans le capital des quatre socits sucrires nationales :
SURAC, SUTA, SUCRAFOR et SUNABEL.
16
II- Fiche technique

Raison sociale Cosumar (compagnie sucrire marocaine et de raffinage)

Forme juridique S.A
Secteur dactivit Production de sucre
Sige social 8 Rue El Mouatamid Ibnou Abbed BP 3098.20 300 Casablanca
Maroc.
Tlphone (022) 67 83 00
Fax (022) 24 10 71
E-mail contact@cosumar.co.ma
Site web www.cosumar.com
Registre de commerce Casa 30007
Identification fiscale 01 64 03 53
Chiffre daffaire 5 Milliards de Dirhams
Capital 419 105 700 Dirhams
TVA 616 051
CNSS 192 800 3
Implantation 5 socits
Capacit de production 2400 tonnes de sucre raffin par jour
Effectifs 2000 personnes

17
III- Organigramme de la COUSUMAR

Directeur
Gnral

Directeur Gnral
Adjoint

Directeur Directeur Amont Direction

Informatiqu Agricole des
Industrielle
e
Approvision

Direction des Direction

ressources Commerciale Direction
financire
humaines

IV- Donnes gnrales

IV.1- La matire premire
La matire premire de la raffinerie de Casablanca est constitue du Sucre brut provenant de
la canne sucre Import du BRESIL, des CARAIBES, de lAUSTRALIE et de lAFRIQUE
DU SUD etc.
IV.2- Production annuelle
En 2007, La raffinerie de Casablanca a produit 708 102 ,208 t de sucre raffin, ce qui conduit
la COSUMAR la satisfaction denviron 50% des besoins du march national.
IV.3- Production journalire
La production journalire a progress rgulirement pour atteindre actuellement 2400
T/J de sucre raffin.

18
 IV.4- La raffinerie
Les installations industrielles de la Raffinerie stendent sur une superficie de 19 Hectares.
Lusine se divise en trois grandes parties :
La centrale thermique
Usine des pains turbins (UPT).
Usine des pains couls (UPC).
Usine de conditionnement Morceaux, lingots et granuls.
IV.5- Lnergie
La COSUMAR est autonome du point de vue nergie, car elle produit la quasi-totalit de ses
besoins en nergie grce une centrale thermique, produisant une moyenne de 2400 tonnes de
vapeur par jour laide des chaudires haute pression. Cette vapeur est utilise pour faire
tourner les turbos - alternateurs dans le but de la production de lnergie lectrique avant
dalimenter le procd de raffinage.
IV.6- Produits finis
La capacit de production de la COSUMAR est de 700000 tonnes par anne du sucre blanc
sous quatre formes reparties comme suit : 57% sous forme de pain de sucre de 2Kg en carton
de 24 Kg, 30% sous forme de granuls en sacs de 50 Kg ou en sachet de 2 Kg et 13% sous
forme de lingots et de morceaux en boite de 1Kg, ou en fardeaux de 5Kg.
En plus des produits principaux, la COSUMAR produit galement la mlasse (40 tonnes par
jour) qui est utilise pour la production dalcool et des levures ou encore comme aliment du
btail.

19
 CHAPITRE II
LES ETAPES DE RAFFINAGE DU SUCRE BRUT

I- LE SUCRE BRUT
Le sucre brut provient de la cristallisation du saccharose dans une eau mre impure : Sirop de
canne ou de betterave. Les cristaux de saccharose de haute puret sont entours de film d'eau
mre, de basse puret, adhrant ces cristaux et contenant la plupart des impurets,
cependant, certaines impurets se trouvent incluse dans le cristal lui-mme.

I.1- Le saccharose

Sa formule chimique est C12H22O11, sa densit est de 1.6, et sa masse molculaire 342, sa
solubilit est grande dans lther, il est form de la liaison glucose-fructose [3]. Le saccharose
nest pas fermentescible, sauf sil est transform en glucose, cette opration peut se faire
lentement en prsence de certains microorganismes ou trs rapidement chaud dans un milieu
acide.

I.2- Les cendres

Les cendres sont les matires minrales incluses dans les cristaux de sucre, elles se composent
principalement de :

Elment Pourcentage %

Calcium 10

Carbonates 11

Chlorures 22

Sulfates 21

20
 Potassium 25

Tableau 1 : Proportion des lments composants les cendres du sucre brut [2].

I.3- Les sucres rducteurs

Connu sous le nom glucose , il dsigne lensemble des sucres rducteurs ou encore les
sucres non cristallisables. En effet le glucose ne peut pas se cristalliser comme le saccharose,
de formule gnrale C6 H12 O6 et poids molculaire 180 [2].

I.4-Le non sucre

Cest un lment que lon peut mesurer dans lensemble, mais on peut le dcomposer par
diverses oprations chimiques.

Le non sucre organique comprend:

Des acides organiques libres.

Des produits de dcomposition du saccharose provenant de la
fabrication du sucre brut.
Des gommes, des rsines et de la cellulose.
Des bactries (moisissures, gazognes...) et des matires colorantes [2].

I.5- L'eau

Tout corps, qui n'est pas dshydrat renferme de l'eau.

La dtection de ces lments chimiques demande un travail trs prcis par le laboratoire
industriel. En effet, ces lments peuvent tre considrs comme paramtres de qualit, qui
dtermine la valeur commerciale du sucre.

II- LE RAFFINAGE DU SUCRE BRUT

Le raffinage est le procd qui permet dobtenir partir dun sucre brut (mlange de
saccharose et de non sucre) un sucre raffin de haute puret.
Dans le procd de raffinage, il existe un certain nombre doprations qui permettent:
De retirer les impurets extrieures au cristal, cest laffinage.

21
 De retirer les impurets organiques de sucre brut aprs fonte des cristaux affins, cest la
carbonatation.
De retirer les colorants de la fonte par un adsorbant, cest la dcoloration.

De recristalliser le saccharose pour obtenir un cristal pur, cest la cristallisation.

II.1- Rception et stockage du sucre brut

Lapprovisionnement est assur par un seul fournisseur tranger le BRESIL.
Le sucre brut une fois lusine COSUMAR, il est transport vers des grands hangars appels
Silos de stockage , ce sont trois silos dont deux de capacit de 30 000 tonnes et un de 12
000 tonnes o il est pes lentre par pont bascule pour les camions et passe par deux servo-
balances de 200 T/h.

II.2- Affinage

On procde laffinage du sucre brut pour rduire le recyclage des non sucres dans les jets
des hauts produits. Le sucre de haute polarisation est directement refondu sans affinage.
Laffinage permet denlever un maximum de coloration, au moins 50 %, contenue dans le
film dgout entourant le cristal et ce en refondant une quantit de cristal de sucre aussi faible
que possible, infrieure 15 % cest la freinte. Laffinage comprend deux oprations :
II.2.1- Empattage
Lempattage permet de ramollir la gangue (les impurets extrieures) de sirop entourant le
sucre, laide dune solution des eaux sucres rcupres dautres tapes du raffinage dans un
mlangeur quip, et dans un mlangeur quip de pales horizontale.
II.2.2- La refonte du sucre affin
C'est la dissolution du sucre affin afin de fondre le systme cristallin pour attaquer les
impurets internes du cristal. Cette opration s'effectue dans des bacs munis dagitateurs pour
mlanger le sucre et les eaux sucres, le sirop ainsi obtenu un Brix de 64%.
II.3- Epuration
II.3.1- Carbonatation
la sortie du bac de stockage, la fonte est mlange avec le lait de chaux raison de 5g/l [4],
on barbote travers le liquide chaul du gaz carbonique provenant de la combustion du fuel.
Cest le procd de prcipitation des carbonates de calcium dans la fonte, ce prcipit dou de
proprits dabsorption entranera la plupart des matires organiques et certaines impurets, il

22
est obtenu par raction entre lacide carbonique H2CO3 et le lait de chaux Ca(OH)2
selon les ractions :

La carbonatation se fait dans une srie de 3 chaudires dune capacit totale de 1047 hl, le
sirop entre du bas de la chaudire une T=70 et un dbit de 150 m 3/h et sort du haut de la
3me chaudires une temprature de 90c et un PH de 8,5 8,7. Les 3 chaudires sont
alimentes en continu par un gaz qui doit contenir au moins 13% de C02 (avec des
proportions diffrentes) il est maximum dans la premire chaudire car cest l o seffectue
75% de la carbonatation.
Le taux de dcoloration est de lordre de 55 60%, et la coloration de la commune carbonate
est de 600 650 ICUMSA.
II.3.2- Filtration
Aprs la carbonatation vient ltape de sparation du sirop du prcipit. La commune
carbonate est envoye vers un bac munit dun agitateur, qui empche la prcipitation de
boue, puis pompe vers un changeur de chaleur qui augmente sa temprature 85C, afin de
diminuer sa viscosit et de faciliter sa filtration. A sa sortie de lchangeur, elle rejoint lun
des huit filtres DIASTARD GAUDFRIN [4].
A lintrieur de chacun de ces filtres il y a 80 plateaux habills dune toile filtrante
synthtique. Le sirop filtr est achemin vers le collecteur extrieur, et vers dans un bac de
stockage. Ce sirop est appel commune filtre,
II.4- Dcoloration
Le sirop issu de la filtration mcanique peut contenir des matires collodales, des matires
colorantes, des cendres et des sels dissous. Pour liminer ces impurets, le sirop passe la
dcoloration dans des colonnes rsines
A la sortie des colonnes, la raffinade (sirop dcolor) a une coloration de 120 150 ICUMSA,
une puret de l'ordre 99,5% et un Brix de 64%.

23
 Figure 1: Schma de la station de dcoloration.

II.5- Evaporation
A ce niveau, la raffinade est prte tre cristallise, mais puisque la cristallisation consomme
beaucoup dnergie une vaporation prcde dans le but daugmenter le brix 75, cette
vaporation seffectue dans des corps dvaporation flot tombant (CEFT) temprature de
120.
II.6- Cristallisation
La cristallisation, dsigne par cuisson en sucrerie, permet d extraire une partie de sucre
dissous dans le sirop sous forme cristallise, avec une puret suprieure.

Le type de cristallisation rencontr en sucrerie est une cristallisation en solution. Elle doit
aboutir une sparation et une purification de la solution de dpare. Dans ce cas, elle est
ralise sur des solutions pures ou plus ou moins impures, gnralement dans leau. Par
vaporation, la solution est amene ltat de sursaturation, afin de faciliter lopration de
cristallisation. Le rsultat est un produit solide cristallis dont la puret est trs voisine de
100%.

Le but en sucrerie est de crer de gros cristaux de tailles variant de 500 m et 800 m. Or,
pour contrler la taille, il faut matriser le nombre de cristaux forms. Ainsi la formation des
cristaux en sucrerie, est toujours ralise par ensemencement par des cristaux fins dans le
sirop sursatur jusqu ltat mtastable ou intermdiaire.

24
La cristallisation est effectue en plusieurs jets. Gnralement, ils sont au nombre de 3.le
premier jet vise extraire le maximum de cristaux et le dernier donne la dernire partie de
sucre consommable.

Dans chaque jet, on retrouve les mmes tapes :

la cuisson ;
le malaxage :
le turbinage.

A la fin de chaque jet, on obtient :

du sucre cristallis ;
un gout riche est recycl au niveau de la mme cuite ;
un gout pauvre qui est recycl au niveau de la cuite suivante.

II.6.1-Cuisson

La cuisson est une concentration pousse permettant dliminer une grande partie de leau et
dextraire le sucre par cristallisation. Elle comporte les tapes suivantes :

a- Formation de pied de cuite

La premire tape au dmarrage dune cristallisation est la mise sous vide (0,19 0,21 bar) de
lappareil. Une fois le vide tabli, le pied de cuite ou volume de grainage est prpar
en recouvrant suffisamment lchangeur de chaleur par la liqueur standard ce qui correspond
26 % du volume de lappareil.

b- Concentration

La liqueur est concentre jusqu ce quelle atteigne la zone mtastable, parfois intermdiaire,
ce qui correspond une sursaturation variable selon le jet considr.

c- Grainage

Une semence, dune taille de 5 10 m, est introduite dans le cristallisoir quand la liqueur
mre sursature attient une sursaturation de 1,25 1,3 selon le jet considr, ce qui
correspond un brix de 78 80.

25
 d- Dmarrage du grossissement

Lensemencement doit tre suivi dune priode de stabilisation, qui dure de 5 15 minutes
selon les jets. Cest une phase de maintien de la sursaturation autour de la valeur du point
densemencement.

e- Monte

Lors de la monte, la cuite est toujours alimente avec la liqueur standard jusqu un niveau
de 60% du niveau du cristallisoir tout en vaporant leau contenue dans la solution. Ceci
pour but de maintenir la sursaturation pour faire grossir les cristaux jusqu taille voulue. La
monte dure environ 30 40 minutes.

f- Serrage

Quand le niveau maximum est atteint, lalimentation du sirop est arrte, et lvaporation de
la masse cuite est poursuivie pour maintenir la consistance de celle-ci. Lindicateur de serrage
maximum est en gnral la puissance consomme par lagitateur.

g- Coule

La cuisson se termine par la coule et le lavage de lappareil. Une fois lappareil remis la
pression atmosphrique par un casse-vide et lagitateur arrt, la vanne de vidange est
ouverte et la masse cuite scoule dans un malaxeur. De leau chaude ou de la vapeur est
ensuite pulvrise pour nettoyer et viter que des cristaux demeurent et ne grossissent
ultrieurement en donnant des cristaux en dehors de la plage admissible [5].

h- Appareillage

Deux types dappareil cuire existent en industrie : les appareils continus et les appareils
discontinus.

Appareil cuire discontinu

Plusieurs types dappareils existent :

les appareils serpentin, qui ne sont plus utiliss ;

les appareils faisceau, do :
les appareils faisceau fixe plat : cest lappareil classique ;

26
 les appareils plaques inclines ;
les appareils horizontaux plaques [6].

De nos jours, lindustrie sucrire passe en plus en plus la cristallisation continue. Les
cristallisoirs discontinus verront donc leur utilit dans la formation de pied de cuite.

Appareil cuire continu

Le rle de lappareil cuire continu consiste remplir dans lespace ce que les appareils
discontinus accomplissent dans le temps [6]. Toutes celles qui sont exploites aujourdhui
sont alimentes par un magma provenant soit dune cuite de pied (lappareil discontinu), soit
dun emptage de sucre et non dun grainage direct.

II.6.2-Malaxage

Le malaxage est une opration qui consiste agiter pendant un certain temps la masse cuite
sortie des appareils cuire, avant de la passer aux turbines, et a pour but de complter la
formation des cristaux et de pousser lpuisement de la liqueur mre.

La masse cuite dun appareil cuire se trouve une trs forte sursaturation. Si on la laisse
reposer, le sucre, encore contenu dans la liqueur mre, continuera se dposer sur les
cristaux.

Toutefois, cette masse cuite est trs serre et la liqueur mre est trs visqueuse. Au bout de
trs peu de temps, la cristallisation sarrterait si on laissait la masse cuite au repos, parce que
la couche de la liqueur mre entourant les cristaux serait vite puise et que la viscosit de la
masse cuite empcherait les molcules de sucre plus loignes de circuler et de passer
proximit des cristaux [6]. Si lon veut profiter des possibilits de cristallisation importantes
que possde la masse cuite aprs la cuite, il faut donc agiter cette masse, afin de modifier
constamment les positions relatives de toutes les particules de liqueur mre et des cristaux.

Appareillage

On distingue :

des malaxeurs sans refroidisseur tels que : malaxeur ordinaire, malaxeur double
hlice ;

27
 des malaxeurs avec refroidisseur tels que : malaxeur ragot, malaxeur WERKSPOOR,
malaxeur refroidisseur vertical [6].

II.6.3-Essorage

Une fois la liqueur mre pratiquement puise, il ne reste plus qu la sparer des cristaux
pour obtenir le sucre sous forme commerciale. Appele galement le turbinage, cette tape se
ralise dans des turbines-centrifugeuses-essoreuses, appeles indiffremment turbines,
centrifugeuses, ou essoreuses.

Appareillage

Deux types dessoreuses existent en industrie : continues et discontinues. Lutilisation

dessoreuses discontinues en premires jets permet de prserver la granulomtrie du sucre et
viter la formation de poussires. Les essoreuses continues, quant elles, sont privilgies en
derniers jets car elles sont nettement plus conomiques (nergtiquement) en fonctionnement.

II.7- Schage et refroidissement

Le sucre que dchargent les centrifugeuses contient entre 0,1 et 1 % deau et est une
temprature de 60 C.
Cette eau se trouve essentiellement la surface du cristal sous forme de solution de
saccharose satur de puret leve. Au-del dune certaine limite, elle prsente de gros
inconvnients pour la conservation du sucre tel que le durcissement durant le stockage et
lexpdition.
Le sucre est donc envoy vers le scheur pour rduire son humidit 0,05% et sa temprature
35 C. Gnralement, le schage et le refroidissement se font dans un mme appareil, sauf,
pour les scheurs tambours rotatifs.
Cependant, aprs schage, le sucre natteint pas son tat dquilibre, il passe par une priode
de maturation durant laquelle il perd davantage de son humidit et de sa temprature
(transport et conditionnement).
II.8- Stockage dans les silos
Le stockage du sucre seffectue dans des silos verticaux et horizontaux. Il est ralis dans des
conditions o lhumidit et la temprature de lair sont contrles. Ces conditions permettent
au sucre datteindre lquilibre souhait (environ 0,03% dhumidit) : en effet, pour sassurer
que le sucre peut tre emball, il est gard pendant 24-72 heures dans les silos sous
lcoulement dair conditionn.

28
 II.9- Bas produits
Le but du travail des bas produits est dobtenir en dernire cristallisation dernier jet un gout
partir du quel il nest plus conomique ni possible dextraire du saccharose.
Avec un gout de dpart dune puret de 85, le travail des bas produits permet dobtenir un
gout final puis, appel mlasse, contenant une proportion de sucre qui est loin dtre
ngligeable, et cela en 2 ou 3 jets.

29
CHAPITRE III
LA CRSITALLISATION

I- INTRODUCTION

La cristallisation, au sens large, est le changement dtat qui donne lieu dans un solide, un
liquide ou une vapeur, la formation dune phase solide cristallise, cest dire organisation
gomtrique rgulire [7].
Dans la pratique industrielle, elle est considre comme la formation de cristaux dun ou
plusieurs soluts partir de leur solution dans un liquide, le solvant [10]. Les cristaux sont
ensuite retirs de la solution restante, appele eau-mre ou liqueur-mre, par des oprations de
sparation solide-liquide, telles que la filtration et la centrifugation. Dans ce cas la
cristallisation peut tre envisage approximativement comme linverse de la dissolution.

II- GENERALITES
II.1- Solubilit de saccharose
Le saccharose est trs soluble dans leau. La solubilit se dfinit comme tant la quantit de
saccharose qui peut tre dissoute pour une unit de volume de solvant donne (ici eau) [12].
La solubilit dpend de la temprature et de la puret de la solution. Pour tenir compte de
cette variation de solubilit on dfinit un coefficient de saturation Ksat qui est le rapport
des solubilits en milieu impur et en milieu pur :

Avec :
ms : masse de saccharose
mE :masse deau

30
 II.2- Saturation, sursaturation
Une solution de sucre est dite sature une temprature donne lorsque, mise en prsence de
cristaux de sucre, ces derniers ne se dissolvent pas, ni ne grossissent [15]. En dessous de cette
concentration en sucre, la solution est dite sous-sature, les cristaux peuvent se dissoudre.
On peut dpasser la limite de solubilit soit en refroidissant la solution, soit en enlevant de
leau par vaporation [15]. Le sirop dense peut tre amen ltat de sursaturation selon 3
voies diffrentes (Figure 2). Dans cet tat de sursaturation, on a du sucre potentiellement
cristallisable.
On dfinit le coefficient de sursaturation par :

La zone de sursaturation se compose de 3 domaines (Figure 2).

Une zone mtastable : la cristallisation a lieu uniquement en prsence de cristaux de
semence.
Une zone intermdiaire (nuclation htrogne et croissance).
Une zone labile : la nuclation a lieu spontanment (nuclation primaire).

Figure 2 : Courbe de solubilit du saccharose. Sursaturation atteinte par vaporation isotherme

(1) ; par refroidissement (2) ou par vaporation adiabatique (3).

31
III- Mcanisme de la cristallisation
Une opration de cristallisation comprend trois stades:
La sursaturation de la solution (on quitte la zone homogne en traversant la courbe
de solubilit).
La formation de germes ou sites cristallins (microcristaux) Germination ou
Nuclation
le grossissement des germes en cristaux Croissance [25].
Tant la vitesse de germination que celle de croissance des germes augmentent avec le taux de
sursaturation (rapport de la teneur en solide de la solution sursature la teneur de la solution
sature la temprature donne) [7]. Mais la vitesse de croissance augmente dune manire
linaire, tandis que la vitesse de germination augmente dune faon exponentielle.
Cest au voisinage de la courbe de sursaturation que la vitesse de germination se met
augmenter trs rapidement. Il en rsulte que, en labsence de cristaux prexistants, la
germination devient prdominante ds que lon arrive dans la zone htrogne. Cest ainsi que
lon observe quelquefois la prise en masse de la solution, surtout dans le cas dhydrates.
Si la solution est ensemence, cest dire si lon injecte des cristaux de solide pur lorsquelle
se trouve dans la zone mtastable, les germes dus la semence grossissent sans formation
importante de nouveaux germes. Il se produit donc peu prs uniquement le phnomne de
croissance des cristaux de lensemencement. Ce procd permet de prparer des cristaux
ayant des dimensions voulues [10].

IV- Facteurs influents sur la cristallisation

IV.1- Vitesse dvolution des conditions opratoires
Par vitesse dvolution des conditions opratoires, il faut entendre en gnral la vitesse de
refroidissement. Mais ce peut tre aussi la vitesse dvaporation, daddition du deuxime
solvant ou bien du ractif provoquant la prcipitation. Si cette vitesse est faible, on reste dans
la zone mtastable. Les germes ont le temps de crotre; les cristaux sont plus gros et bien
forms. Si cette vitesse est grande, on risque de passer dans la zone htrogne. On obtiendra
alors une importante nuclation donc des cristaux plus petits et une granulomtrie trs tale
[10].
IV.2- Ensemencement
En discontinu, il est indispensable densemencer si lon veut obtenir des cristaux dont la taille
se rapproche de la valeur souhaite. En effet, si aprs avoir ensemenc, on refroidit

32
suffisamment lentement pour ne pas sortir de la zone mtastable, les cristaux se formeront par
grossissement de la semence. En continu, le problme ne se pose quau dmarrage de
lopration. Pendant la marche normale lensemencement est automatiquement ralis par les
cristaux dj forms [10].
IV.3- Agitation
Lagitation en cristallisation est primordiale. Elle consiste maintenir les cristaux en
suspension, oprer le transfert thermique et assurer lhomognit de la suspension.
Cependant, il faut noter que lagitation aura des effets nfastes: broyage des cristaux,
formation de germes supplmentaires. Lagitation ncessite de faire un compromis entre ces
effets contradictoires. Il convient de choisir avec soin le type dagitateur, lintensit
dagitation ainsi que la gomtrie du cristalliseur [10].
IV.4- Impurets de la solution
Les impurets agissent diversement sur la nuclation. Au contraire, elles agissent
ngativement sur la croissance, et peuvent modifier la prsentation du cristal en sadsorbant
slectivement sur une face. Elles peuvent aussi servir de germes, et provoquer la formation de
cristaux contenant des inclusions dimpurets [10].

33
 CHAPITRE IV
LA FILTRATION CENTRIFUGEUSE

I- INTRODUCTION
La filtration centrifuge consiste placer la suspension dans un champ dacclration
centrifuge. Le gradient de pression qui apparat dans le liquide permet celui-ci de traverser
le media filtrant et le gteau form.
La suspension est introduite dans un bol cylindrique parois perfores, quip d'une toile
filtrante ou d'un sac amovible de filtration qui retient les particules solides et autorise le
passage du liquide. Le bol est entran trs grande vitesse de rotation (variable suivant le
diamtre du bol) qui provoque, sous l'effet de la force centrifuge, la sparation des phases
liquide et solide (Figure 3).

Figure 3 : Essoreuse industrielle.

II- FORCE CENTRIFUGE

une particule de masse m (kg) anime dun mouvement circulaire de rayon r (m) une vitesse
angulaire (rad/s) est soumise une force centrifuge Fc = m 2 r (1), en newtons, applique
suivant le rayon, et son poids P = mg, en newtons, si g est lacclration de la pesanteur (g =
9,81 m/s2) [14].
Laugmentation du champ d la pesanteur est dfinie par le rapport sans dimension :

(2)
Appel indiffremment acclration centrifuge, effet centrifuge ou effet g [14].

34
II- PRESSION CENTRIFUGE DE FILTRATION
On considre (figure 5) une couronne cylindrique de liquide dpaisseur dr situe la distance
r de laxe de rotation du panier, de masse lmentaire [14] :

(3)

Avec l (kg/m3) masse volumique du liquide.

Figure 4 : Essorage centrifuge

Cet lment de liquide est soumis laction de la force centrifuge :

(4)

La pression centrifuge de filtration lmentaire rsultante du liquide scrit :

(5)

Par intgration sur lpaisseur de la couche liquide, on obtient lexpression de la pression

centrifuge de filtration :

(6)

35
III- LES ETAPES DUN CYCLE DESSORAGE CENTRIFUGE (FILTRATION
CENTRIFUGEUSE)
Le produit traiter est tout d'abord introduite dans le panier en rotation (Figure 6 (1)). Le
liquide passe travers le mdia filtrant et les particules solides sont elles en partie retenues
par le mdia filtrant. Laccumulation de ces particules solides sur le mdia filtrant constitue le
gteau qui participe ensuite la filtration. Au cours de la formation du gteau, il peut se
produire un phnomne de sdimentation, les particules solides se dirigeant plus vite vers le
mdia filtrant que le liquide (Figure 6 (2)). Lorsque les particules solides ont sdiment, elles
laissent derrire elles un anneau liquide clair qui passe au travers du gteau form, cest
ltape de permation (Figure 6 (3)). Il est possible deffectuer un pr-essorage, de laver
ensuite le gteau avec un liquide clair pour liminer les impurets, et enfin deffectuer
lessorage. Lessorage dbute lorsque la phase gazeuse pntre dans le gteau en remplaant
le liquide (Figure 6 (4 ; 5 et 6)). Le dbit de liquide diminue au cours de lopration
dessorage jusqu sannuler. Le gteau ainsi dshydrat prsente un gradient de saturation
dans son paisseur (Figure 6 (5 et 6)). Lextraction du gteau peut tre effectue
manuellement ou automatiquement pour tre gnralement transport vers un schoir [15].

36
Figure 5 : Les diffrentes tapes du cycle dune essoreuse

37
IV- DIFFICULTES DE SEPARATION LIEES AUX PRODUIT A TRAITER
Les suspensions traiter peuvent prsenter des problmes lors de la sparation de la phase
disperse (particules solides) et de la phase continue (liquide). En effet, la qualit et la vitesse
de la sparation dpendent de plusieurs paramtres classs en trois catgories permettant de
dcrire un systme liquide-solide :
Les proprits des phases en prsence
Elles peuvent tres mesures indpendamment des composants du systme. Elles
comprennent les proprits physiques du liquide et du solide, la taille des particules solides, la
distribution de taille de particule, la forme des particules et les proprits de surface dans leur
environnement [15]. La manire dont les particules interagissent avec leur environnement
devient dautant plus important que les particules sont de petites dimensions, (notamment
<10m), partir du moment o les forces dattraction ou de rpulsion entre les particules
deviennent significatives devant les forces induites par la gravit ou lhydrodynamique. Ces
paramtres peuvent indiquer si les particules, par exemple, sdimentent lentement ou
rapidement, si elles peuvent tre retenues sur certains mdia filtrants
Ltat du systme
Cela inclut la concentration de la suspension, la dispersion des particules, la porosit du
gteau de filtration. Prenons pour exemple le cas de la sdimentation. Ce phnomne est
fonction de la concentration de la suspension et de lhomognisation de la suspension.
Plus la suspension est concentre plus lcoulement autour des particules sdimentant gne la
chute des particules avoisinantes. Pour ce qui est de ltat du gteau, gnralement, plus il est
poreux et permable, plus la vitesse de filtration est grande [15].
Les proprits macroscopiques
Elles sont mesures pour tudier lapplication dune mthode de sparation particulire.
De telles mesures peuvent tre la permabilit du gteau ou sa rsistance spcifique, la vitesse
terminale de chute des particules ou la vitesse de sdimentation des particules dans la
suspension [15].
Les proprits macroscopiques du systme liquide-solide sont intimement lies aux proprits
de chacune des phases. Parmi les plus importantes, la taille des particules solides, la
distribution de taille de particule, la forme des particules et la nature du fluide environnant ont
une influence toute particulire sur la sparation liquide-solide.

38
 CHAPITRE V
LES PLANS DEXPERIENCES

I- INTRODUCTION
La mthode des plans dexpriences nest pas une technique nouvelle .Elle date en fait du
dbut du sicle avec les travaux de Fischer (1925) [8]. Les premiers utilisateurs de ces
mthodes furent les agronomes qui ont vite compris lintrt des plans dexpriences et
notamment la rduction du nombre dessais lorsquon tudie de nombreux paramtres. En
effet les essais en agronomies sont consommateurs de paramtres et trs longs, ltude du
rendement dun bl ncessite la prise en compte du type de terrain, des diffrents traitements,
de lensoleillement, etc. il tait donc indispensable de rduire le nombre dessais sans perdre
en prcision .Mais cette technique nest reste relativement confidentielle et na pas russi
pntrer de faon significative les industries occidentales avant les annes soixante-dix. Une
des raisons de ce manque dintrt des industries pour la mthode tait probablement laspect
trop thorique de lapproche propose [9]. Il a fallu attendre les travaux de TAGUCHI avec le
pragmatisme qui caractrise les japonais pour parvenir simplifier et clarifier lutilisation des
plans dexpriences.
Aujourdhui, les plans dexpriences reprsentent un outil indispensable tout industriel, de
plus petit au plus grand soucieux damliorer la qualit de ses produits.

II- BUT DES PLANS DEXPERIENCES

Les plans d'expriences permettent d'organiser au mieux les essais qui accompagnent une
recherche scientifique ou des tudes industrielles. Ils sont applicables a de nombreuses
disciplines et a toutes les industries a partir du moment o lon recherche le lien qui existe
entre une grandeur dintrt, y, et des variables, xi. Il faut penser aux plans d'expriences si
lon sintresse une fonction du type :
Y = a0 + a1X1 + a2X2 + a3X3 + a12X1X2 + a13X1X3 + a23X2X3 + a11X12 + a22X22 + a33X32
Avec les plans d'expriences on obtient le maximum de renseignements avec le minimum
d'expriences. Pour cela, il faut suivre des rgles mathmatiques et adopter une dmarche

39
rigoureuse. Il existe de nombreux plans d'expriences adapts tous les cas rencontres par un
exprimentateur [9].
La comprhension de la mthode des plans d'expriences s'appuie sur deux notions
essentielles, celle d'espace exprimentale et celle de modlisation mathmatique des
grandeurs tudies.

III- NOTION DESPACE EXPERIMENTAL

Un exprimentateur qui lance une tude s'intresse une grandeur qu'il mesure chaque
essai. Cette grandeur s'appelle la rponse, c'est la grandeur d'intrt. La valeur de cette
grandeur dpend de plusieurs variables. Au lieu du terme variable on utilisera le mot
facteur. La rponse dpend donc de un ou de plusieurs facteurs. Le premier facteur peut tre
reprsent par un axe gradu et orient. La valeur donne a un facteur pour raliser un essai
est appele niveau. Lorsqu'on tudie l'influence d'un facteur, en gnral, on limite ses
variations entre deux bornes. La borne inferieure est le niveau bas -1 ; La borne
suprieure est le niveau haut +1 [9].
L'ensemble de toutes les valeurs que peut prendre le facteur entre le niveau bas et le niveau
haut, s'appelle le domaine de variation du facteur ou plus simplement le domaine du facteur.

IV- LE MODELE DE LEXPERIMENTATEUR

Deux complments doivent tre apportes au modle prcdemment dcrit. Le premier
complment est le "manque d'ajustement". Cette expression traduit le fait que le modle a
priori est fort probablement diffrent du modle rel qui rgit le phnomne tudie. Il y a un
cart entre ces deux modles. Cet cart est le manque d'ajustement (lack of fit en anglais) [8].
Le second complment est la prise en compte de la nature alatoire de la rponse. En effet, si
l'on mesure plusieurs fois une rponse en un mme point exprimentale, on n'obtient pas
exactement le mme rsultat. Les rsultats sont disperss. Les dispersions ainsi constates
sont appeles erreurs exprimentales.
Ces deux carts, manque d'ajustement et erreur exprimentale, sont souvent runis dans un
seul cart, note e. Le modle utilis par l'exprimentateur s'crit alors :
Systme d'quations
Chaque point exprimental permet d'obtenir une valeur de la rponse. Cette rponse est
modlise par un polynme dont les coefficients sont les inconnues qu'il faut dterminer. A la
fin du plan d'expriences, on a un systme de n quations (s'il y a n essais) p inconnues (s'il

40
y a p coefficients dans le modle choisi a priori). Ce systme s'crit d'une manire simple en
notation matricielle :
Y=A*X+e
- Y : est le vecteur des rponses.
- X : est la matrice de calcul, ou matrice du modle, qui dpend des points exprimentaux
choisis pour excuter le plan et du modle postule.
- a : est le vecteur des coefficients.
- e : est le vecteur des carts.
Ce systme possde un nombre d'quations inferieur au nombre d'inconnues. Il y a n
quations et p + n inconnues. Pour le rsoudre, on utilise une mthode de rgression base sur
le critre des moindres carrs. On obtient ainsi les estimations des coefficients.
Il existe plusieurs plans a utilis selon lobjectif de ltude savoir :
Plans factoriels complets deux niveaux.
Plans factoriels fractionnaires deux niveaux.
Autres plans a deux niveaux.
Plans plusieurs niveaux.
Plans pour surfaces de rponse.
Plans de mlanges.
Plans boolens.
Plans optimaux.
Plans pour simulations numriques.

V- DEMARCHE METHODOLOGIQUE
La mise en uvre d'un plan d'exprience pour tudier la surface de rponse d'un systme
exprimental et trouver un optimum peut se rsumer selon la procdure suivante:
1- Dfinir le problme tudier.
2- Slectionner la rponse et les facteurs contrlables.
3- Dfinir le domaine exprimental, en fixant les niveaux des facteurs slectionns.
4- Choisir un modle.
5- Choisir un plan d'exprience tenant compte des conditions propres au problme traiter.
6- Raliser les essais.
7- Traiter les donnes par un logiciel adquat.
8- Interprter la validit du modle postul et la significativit des coefficients.

41
9- Slectionner les coefficients significatifs si le modle est valid.
10- Prdire les niveaux des facteurs l'optimum.
11- Faire un essai complmentaire en appliquant les valeurs optimales des facteurs pour
valider les conclusions.

42
On se propose damliorer le fonctionnement des turbines discontinues, dcrit par trois
indices :

La coloration de sucre turbin ;

Lhumidit de sucre turbin ;
La puret des gouts.

Pour cela, on fera appel aux plans dexpriences, quon appliquera des turbines discontinues
R2 premier jet. Les rsultats de ce plan seront quantifis par une dtermination de la
coloration et lhumidit de sucre turbin et la puret des gouts des turbines.

Le premier paragraphe citera les mthodes danalyse utilises. Le deuxime, traitera les plans
dexpriences utilises pour cette tude.

I- ANALYSE DE SUCRE BLANC

I.1- Dtermination de la coloration de sucre blanc

Principe
Le sucre blanc est dissout dans leau distill pour donn une solution 50% de sucre. La
solution est filtre sur une membrane filtrante pour retire la turbidit. Labsorbance de la
solution filtre est mesure une longueur donde de 420 nm qui entre dans le calcul de
coloration de la solution.

Mesure de la coloration

Mettre en marche le colorimtre en accord avec les instructions du fournisseur et slectionner

la longueur donde de 420 nm. Rincer la cellule de mesure avec de la solution de sucre et la
remplir.

Dterminer labsorbance de la solution en utilisant leau distille filtre et dsare comme

rfrence standard pour le zro.

Dterminer le brix de la solution laide de refractomtre.

Lire la concentration qui corresponde ce brix partir du tableau qui donne la concentration
en fonction du brix de la solution.

43
Expression des rsultats

Coloration = 1000.A /b.c (IU)

A : absorbance.

b : longueur de la cuvette (5mm).

c : concentration de la solution sucre.

IU : ICUMSA, unit de la coloration.

I.2- Dtermination de lhumidit

Principe

Le principe de la mthode est le schage par le four en utilisant la technique pression

atmosphrique (105C), suivi par un refroidissement dans des conditions standard. Cest
surtout lhumidit libre qui est mesure par cette mthode.

Procdure

Schage : raliser la dtermination en deux fois avec un four prchauff 105 C. Placer les
capsules vides avec leur couvercles ouvert dans ltuve pendant maximum 30 minutes.
Utiliser le chiffon pousseter pour les manipuler, retirer les capsules de ltuve, replacer les
couvercles et placer les dans le dessiccateur. Placer le thermomtre de contact en haut dune
des capsules.

Quand la temprature dune des capsules est tombe la temprature ambiante + 2 C, peser
les aussi rapidement possible une prcision de +/- 1 mg. Aussi rapidement que possible,
placer 20 30 g de lchantillon dans chaque capsule, replacer les couvercles et peser la
capsule et son contenu avec une prcision de +/- 1 mg.

Lpaisseur de sucre dans la capsule ne doit pas excder 1 cm.

Retourner les capsules dans ltuve avec les couvercles ouverts. Scher lchantillon pendant
3 heures exactement.

Peser et dtermination de lhumidit : replacer les couvercles, retirer les capsules du four et
replacer les dans le dessiccateur avec le thermomtre de contact sur lune delles. Refroidir les

44
capsules jusqu ce que la temprature ambiante +2 C. Peser les capsules une prcision de
+/- 1 mg.

Expression des rsultats

M1 : masse de la capsule en g.

M2 : masse de la capsule + sucre avant schage.

M3 : masse de la capsule + sucre aprs schage.

Humidit % = (M2-M3) / (M2-M1)*100

Deux rsultats acceptables si aucun nexcde pas +- 10% par rapport la valeur de leur
moyenne.

II- ANALYSE DES EGOUTS

II.1- Dtermination de la matire sche ou brix

Objectif : Dtermination du taux de la matire sche dans 100 g deau sucre.

Matriels : Rfractomtre
Principe

Cette mthode se base sur lindice de rfraction, car pour une longueur donde dtermine cet
indice est fonction de la teneur en matire sche de la solution soumise la mesure.

Mode opratoire
Rgler le 0 de lappareil avec leau distille.
Mettre une petite quantit de lanalyte dans la chambre dchantillon.
Lire la valeur donne par le rfractomtre qui donne directement le brix.

45
 II.2- Dtermination de taux de cendres

Matriels : Conductimtre.
Principe
Puisquil a t dmontr quil existe une relation fixe entre la teneur en cendre et la
conductivit des jus sucrs, il suffit de mesurer la conductivit spcifique de lchantillon
dans des conditions dtermines de temprature et de concentration.
Mode opratoire

Peser 5g du sucre granul.

Complter avec leau distille jusqu 100 ml.
Rincer deux fois la cellule de mesure du conductimtre avec la solution a
examine.
Mesurer la conductivit exprime par Micro Siemens par centimtre.
Expression du rsultat

% de cendre = la valeur lue x le facteur de conversion

II.3- Dtermination des sucres rducteurs

Principe

La rduction du ferricyanure en milieu alcalinis par KOH :

La solution du ferricyanure est titre laide dune solution de glucose et donne

lquivalence : 1 ml correspond 5,3 mg de glucose.

Prparation de la solution de Jonesco

Peser 46g de ferrocyanure de potassium et 46g dhydroxyde de potassium. Dissoudre dans

une fiole de 1 litre et complter avec leau distille.

Filtrer sur double papier filtre. Conserver la solution au frais.

46
Dosage des rducteurs dans les gouts

Mode opratoire

Diluer lgout 50g/50g.

Dterminer le brix rfractomtrique.
Dans un erlenmyer, verser 10 ml de la solution de Jonesco et complter 100ml avec
de leau distille.
Titrage par la solution de Jonesco

Remplir une burette de 25 cm3 de lgout dilu.

Porter lerlen contenant la solution de Jonesco lbullition, et titrer avec lgout dilu tout en
chauffant. Ds que la solution devient incolore ajouter quelques gouttes dacide picrique.

La solution pend la couleur jaune.

Continuer le titrage jusqu ce que la couleur devienne rouge brique.

Arrter le titrage et noter le volume vers V.

Expression des rsultats

Taux de rducteurs %MS : 53*X / V*D*Brix

X : volume de la prise dessai de la solution de Jonesco (ml).

D : densit de lgout.

II.4- Dtermination de la puret des gouts

Puret : cest le pourcentage massique du saccharose dans la matire sche.

Puret = 100-(2,5*C+G)

C : taux de cendres.

G : taux de rducteurs (glucose).

47
III- PLANS UTILISES POUR LEXPERIMENTATION

III.1- Plan de criblage

Le plan de criblage adopt est un plan de Plackett et Burman. Ce choix est justifi par la
rapidit et lefficacit de la slection des facteurs influents.

Le nombre de rptitions dans ce plan est un. La variabilit du procd ainsi que la grande
influence sur le produit fini ne permettait pas de faire dautres sries dessais.

III.2- Plan de modlisation

Le plan de modlisation suivit pour les turbines R2 est un plan de Box Behnken. En effet, le
plan de Box Behnken sapprtent bien pour cette tude puisquil dcrit bien la variation des
rponses dans le domaine dtude mais aussi, parce quil donne des valeurs de facteurs
applicables et donne la possibilit dintroduire dautres facteurs.

Il est vrai que le plan de Doehlert aurait pu tre utilis vu la possibilit dintroduire dautres et
dlargir le domaine dtude. Toutefois, les valeurs des facteurs obtenues avec les niveaux de
ce plan ne peuvent tre appliques.

Le nombre de rptition est un. Ceci est d la variabilit du procd et les perturbations que
la station de cristallisation a connus durant cette tude.

III.3- Mthode doptimisation

La fonction de dsirabilit, mthode doptimisation multicritre, est la mieux adapt pour

trouver un compromis entre plusieurs rponses. Elle est dcrite par la dsirabilit individuelle
et globale qui prend en compte la fois les exigences sur toutes les rponses. Le meilleur
compromis est obtenu pour la plus forte valeur de la dsirabilit globale.

III.4- Logiciel utilis

Pour la ralisation de ces exprimentations, on a utilis le logiciel Nemrod-W.

48
 CHAPITRE I
DESCRIPTION DE LATELIER DE CRISTALLISATION

I- APPAREILLAGE

Ltude suivante est ralise au sein de latelier de cristallisation de la raffinerie de Casablanca.

Latelier de cristallisation, comme illustr en annexe (4), est compos de 3 jets de

cristallisation pour la production de sucre blanc.

Le premier jet comprend :

Un bac dalimentation en liqueur standard (sirop 1 et gout riche R2) ;

Un cristallisoir discontinu pour la formation du pied de cuite R2 ;
Un malaxeur de pied de cuite R2 ;
Un bac dalimentation en raffinade concentre ;
Un malaxeur de la cuite continu ;
Une batterie de 5 turbines discontinues.

Le 2me jet comprend :

Un bac dalimentation en gout riche R3 et en gout pauvre R2 ;

Deux cristallisoirs discontinus R13 et R23 ;
Un malaxeur commun aux deux cristallisoirs ;
Une batterie de 3 turbines discontinues.

Le 3me jet comprend :

Un bac dalimentation en gout riche R4, en gout pauvre R4 et en gout pauvre R3 ;

Une cuite discontinue R4 ;
Un malaxeur ;
Une turbine discontinue.

49
II- FONCTIONNEMENT DES TURBINES DISCONTINUES
Les centrifugeuses discontinues travaillent de faon entirement automatique et par cycles.
Un cycle se compose de:
o Chargement
o Acclration
o Clairage
o Essorage
o Freinage
o Dchargement
o Lavage des tamis.

II.1- Clairage

Du point de vue de la centrifugation, il faut distinguer 3 fractions dans lgout :

lexcs dgout, qui est la proportion en sus de celle juste ncessaire pour remplir les
vides entre les cristaux. Cet excs produit la fluidit de la masse et svacue trs
facilement.
la proportion juste ncessaire pour remplir les vides entre les cristaux. Elle doit
svacuer en circulant entre les grains venus au contact les uns des autres. Elle
svacue plus difficilement que la premire.
le film dgout entourant les cristaux. Cest le plus difficile extraire, en raison de son
adhrence.
a) Clairage eau

En raison de ce film, il nest gure possible de produire un sucre commerciale convenable

sans procder au clairage. Celui-ci consiste pulvriser de leau sur la couche de sucre,
lorsque les deux premires fractions de lgout ont t expulses. Leau lave le film et
lentrane. Elle dissout en mme temps fatalement un peu de sucre, et la priode de clairage
fournit donc un gout de plus haute puret, appel l gout riche , quon spare parfois du
reste de lgout, ou gout pauvre , lorsque la quantit en vaut la peine.

50
 b) Clairage vapeur

En projetant de la vapeur sur le mur de sucre dans le centrifuge au moment dessorage, on

dissout beaucoup moins de sucre et on maintient ou on lve la temprature de la masse
turbine, donc sa fluidit. Le clairage la vapeur suit le clairage leau.

Figure 6 : droulement de cycle typique dune centrifugeuse discontinue

Au dbut dun cycle, la centrifugeuse fonctionne la vitesse de chargement (ajustable entre

120 et 250 min1).
Quand la vanne de chargement souvre (jusqu la consigne fixe, p. ex. de 70 %), la masse
cuite entre dans le tube dentre.
A travers le clapet de scurit, le flux de masse cuite est guid vers le plateau de distribution
et reparti dici rgulirement dans le panier.
Une fois lpaisseur de masse cuite souhaite atteinte, le palpeur de niveau met le signal pour
la fermeture de la vanne de chargement. Une fois la vanne de chargement ferme, le lavage du
tube dentre et lacclration la vitesse dessorage commencent. Le clapet de scurit se
ferme de faon temporise.
Pendant la phase dacclration, les oprations de clairage leau est ralise. Aprs avoir
appliqu le clairage leau, le dispositif de sparation des gouts passe en position gout
riche". Pendant les phases dacclration et dessorage, la plus grande quantit possible de

51
liquide (dabord gout pauvre et puis gout riche) est amene vers les canaux dvacuation
des gouts de la cuve.
Aprs la phase de freinage, environ une vitesse entre 80 et 40 min1, le processus de
dchargement commence. Pendant quelques rvolutions du panier, le dchargeur carte la
couche de produit de la paroi de panier en dirigeant les cristaux vers louverture se trouvant
dans le fond du panier.
Avant le processus de dchargement, cette ouverture a t libre par lobturateur de fond.
Le produit tombe de la sortie de la cuve dans les units de transport postposes.
Une fois le processus de dchargement achev, le lavage des tamis est effectu pendant que la
centrifugeuse acclre de nouveau la vitesse de chargement.

Figure 7 : sous ensemble dune turbine discontinue.

Tableau 2 : sous ensemble des turbines discontinues.

52
 II.2- Facteurs influenant le fonctionnement des turbines discontinues

A partir de la revue bibliographique et lentretien avec les conducteurs des machines, on a

ressorti les facteurs suivant, comme paramtres influenant le fonctionnement des turbines :

Dure dessorage ;
Dbut clairage leau ;
Dure clairage leau ;
Dbut clairage la vapeur ;
Dure clairage la vapeur ;
Retard sparation des gouts ;
Epaisseur de la couche ;
Angle de pulvrisation de leau de clairage ;
Granulomtrie des cristaux ;
Viscosit de la masse cuite ;
Qualit des tamis ;
Vitesse de la centrifugation ;
Pression de la vapeur de clairage ;
Pression de leau de clairage.

Facteurs contrlables

Dure dessorage ;
Dbut clairage leau ;
Dure clairage leau ;
Dbut clairage la vapeur ;
Dure clairage la vapeur ;
Retard sparation des gouts ;
Epaisseur de la couche ;
Angle de pulvrisation de leau de clairage ;

Dans ce qui suit, seuls les facteurs contrlables, pouvant tre modifis durant les expriences,
et en rapport avec les turbines, seront retenus pour la ralisation des plans de criblage.

53
 CHAPITRE II
ETUDE DES TURBINES DISCONTINUES

Ltude des turbines R2 (premier jet) comprend 3 tapes ; une tape de criblage des facteurs
slectionns partir des listes pralablement dresses, une modlisation mathmatique des
rponses par un plan de Box Behnken et la recherche dun point dans le domaine
exprimentale satisfaisant les exigences fixes pour lhumidit, la coloration et la puret des
gouts.

I- CRIBLAGE DES FACTEURS

I.1- Caractristiques du plan de criblage

Paramtres retenus pour lexprimentation

Pour raliser le plan de criblage pour les turbines du premier jet R2, on retient comme
facteurs :

Dure dessorage ;
Dbut clairage eau ;
Dure clairage eau ;
Dbut clairage vapeur
Dure clairage vapeur ;
Retard sparation des gouts ;
Niveau de palpeur (paisseur de la couche) ;
Angle de pulvrisation.

Domaine exprimentale

Le domaine exprimental du plan de criblage est illustr dans le tableau ci-dessous :

54
 Facteurs units Niveau - Niveau +
Dure essorage second 30 40

Dbut clairage eau second 26 30

Dure clairage eau second 14 18
Dbut clairage vapeur second 5 10
Dure clairage vapeur second 0 5
Retard sparation des gouts second 35 45
Niveau palpeur 4 5
Angle de pulvrisation 1 2
Tableau 3 : Facteurs et domaine dtude

Plan dexprience

La matrice dexprience obtenue pour un plan de criblage de 8 facteurs est une matrice
dHadamard de 12 essais. Elle est reprsente ci-dessous :

55
NExp dure dbut dure dbut dure retard niveau angle de
dessorage clairage clairage clairage clairage sparation palpeur pulvrisation
eau eau vapeur vapeur des
gouts
sec sec sec sec sec sec
1 40 30 14 10 5 45 4 1
2 30 30 18 5 5 45 5 1
3 40 26 18 10 0 45 5 2
4 30 30 14 10 5 35 5 2
5 30 26 18 5 5 45 4 2
6 30 26 14 10 0 45 5 1
7 40 26 14 5 5 35 5 2
8 40 30 14 5 0 45 4 2
9 40 30 18 5 0 35 5 1
10 30 30 18 10 0 35 4 2
11 40 26 18 10 5 35 4 1
12 30 26 14 5 0 35 4 1
Tableau 4 : Plans dexprimentation

I.2-Rsultats du plan de criblage et discussion

Les rsultats obtenus pour le plan de criblage des turbines R2 sont reprsent en annexe (5).
Lanalyse est dveloppe dans ce qui suit :

a) Coloration

Etudes graphique des effets de la rponse coloration

Ltudes graphique des effets reprsente leffet de chaque facteur sur la rponse tudie,
danse ce cas la coloration. Elle permet de dgager les facteurs influents sur la coloration ainsi
que son sens de variation.

56
 Figure 9 : Etude graphique des effets pour la coloration

Ltude graphique montre que le dbut de clairage vapeur est le facteur qui influe le plus la
coloration (b4= -3,49), suivi du dure dessorage (b1= -1,82) et niveau palpeur (b7=1,76).
Ainsi, afin davoir une coloration moins leve, il faudrait augmenter le dbut de clairage
vapeur, ou bien la dure dessorage. Sinon, il suffirait de rduire le niveau de palpeur
(paisseur de la couche).

Effets Pareto individuels et cumuls de la rponse coloration

Le diagramme de Pareto appuie les rsultats donns par le diagramme des effets en classant
les facteurs selon leur contribution dans la variation de la rponse et permet de dgager les
facteurs les plus influents.

57
 Figure 10 : Effets Pareto individuels Figure11 : Effets Pareto cumuls

La loi de Pareto dit que 80% des effets sont dus 20% des causes. Ainsi, le dbut de clairage
vapeur, dure dessorage et le niveau de palpeur sont les facteurs qui influencent plus de
80% la coloration.

En se basant sur la loi de Pareto, le dbut de clairage vapeur, la dure dessorage et le

niveau de palpeur savrent tre les facteurs qui influent le plus la coloration.

b) Humidit

Etudes graphique des effets de la rponse humidit

Figure 12:: Etude graphique des effets de la rponse humidit

58
Le dbut de clairage vapeur apparat comme le facteur qui influe le plus lhumidit, suivi
de niveau palpeur et dure de clairage eau.

En effet, pour diminuer lhumidit, il faudrait augmenter le dbut de clairage vapeur et le

niveau de palpeur ou bien rduire la dure de clairage eau.

Effets Pareto individuels

ndividuels et cumuls de la rponse humidit

Figure13 : Effet Pareto individuels pour lhumidit Figure14 : Effets Pareto cumuls pour lhumidit

La loi de Pareto applique pour lhumidit permet de dduire que trois facteurs rgissent cette
rponse ; le dbut de clairage vapeur, le niveau de palpeur et la dure de clairage eau.

c) Puret dgout riche

Etude graphique des effets de la rponse puret ER

Figure 15 : Etude graphique des

d effets de la rponse puret ER
59
Langle de pulvrisation savre tre le facteur qui influe le plus sur la puret ER. En effet,
pour augmenter la puret ER il faudrait diminuer langle de pulvrisation et le niveau de
palpeur.

Effets Pareto individuels et cumuls

cumuls de la rponse puret ER

Figure16 : Effets Pareto individuels pour puret ER Figure17 : Effets Pareto cumuls pour puret ER

La loi de Pareto permet de dduire quun seul facteur qui influe le plus la puret ER : langle
de pulvrisation.

d) Puret dgout pauvre

Etude graphique des effets de la rponse puret EP

Figure 18 : Etude graphique des effets de la rponse puret EP

60
Langle de pulvrisation apparat comme le facteur qui participe
participe la puret EP. En effet, pour
augmenter la puret EP il faudrait diminuer langle de pulvrisation.

Effets Pareto individuels et cumuls de la rponse puret EP

Figure19 : Effets Pareto individuels pour la puret EP Figure20 : Effets Pareto cumuls pour

La puret EP

On dduit daprs la loi de Pareto que langle de pulvrisation est le facteur qui influe le plus
la puret EP.

Conclusion

Daprs ltude ralise ci-avant,

avant, augmenter la puret des gouts et diminuer lhumidit et la
coloration du sucre de premier jet issu des turbines R2, revient :

Augmenter le dbut de clairage vapeur, la dure dessorage ;

Diminuer langle de pulvrisation,

pulvrisation, la dure de clairage eau et le niveau de palpeur.

On dduit galement, partir du plan de criblage, que les paramtres suivant ont une grande
influence sur le fonctionnement des turbines R2 :

Dure dessorage ;
Dbut clairage vapeur ;
Dure clairage eau ;

61
 Angle de pulvrisation ;
Niveau de palpeur.

II- MODELISATION

II.1- Caractristiques du plan de modlisation

Comme cit prcdemment, le dbut de clairage vapeur, langle de pulvrisation, le niveau

de palpeur, la dure dessorage et la dure de clairage eau sont les paramtres retenus pour
loptimisation des turbines discontinues R2.

En ralisant les essais, le retard sparation des gouts t fix une valeur de 40s, le dbut
de clairage eau une valeur de 30s et la dure de clairage vapeur une valeur de 3s.

Domaine exprimentale

Le domaine exprimental dfini par les paramtres retenus a t largie en adoptant de

nouveaux niveaux. Ceci dans le but davoir un modle couvrant un plus large domaine. Les
niveaux haut et bas de chaque facteur sont dfinis comme lindique le tableau :

Facteurs Units Niveau- Niveau +

Dbut de clairage vapeur second 4 10
Dure dessorage second 30 40
Dure clairage eau second 14 20

Angle de pulvrisation 1 2
Niveau palpeur 3 6
Tableau 5 : Facteurs et domaine dtude

Plan dexprimentation

Le plan de Box Behnken pour 5 facteurs, 6 points au centre du domaine dtude est illustr ci-
aprs.

62
 dure dure dbut niveau angle
NExp essorage clairage eau clairage palpeur pulvrisation
vapeur
sec sec sec
1 30.00 14.00 7.00 4.50 1.50
2 40.00 14.00 7.00 4.50 1.50
3 30.00 20.00 7.00 4.50 1.50
4 40.00 20.00 7.00 4.50 1.50
5 30.00 17.00 4.00 4.50 1.50
6 40.00 17.00 4.00 4.50 1.50
7 30.00 17.00 10.00 4.50 1.50
8 40.00 17.00 10.00 4.50 1.50
9 30.00 17.00 7.00 3.00 1.50
10 40.00 17.00 7.00 3.00 1.50
11 30.00 17.00 7.00 6.00 1.50
12 40.00 17.00 7.00 6.00 1.50
13 30.00 17.00 7.00 4.50 1.00
14 40.00 17.00 7.00 4.50 1.00
15 30.00 17.00 7.00 4.50 2.00
16 40.00 17.00 7.00 4.50 2.00
17 35.00 14.00 4.00 4.50 1.50
18 35.00 20.00 4.00 4.50 1.50
19 35.00 14.00 10.00 4.50 1.50
20 35.00 20.00 10.00 4.50 1.50
21 35.00 14.00 7.00 3.00 1.50
22 35.00 20.00 7.00 3.00 1.50
23 35.00 14.00 7.00 6.00 1.50
24 35.00 20.00 7.00 6.00 1.50
25 35.00 14.00 7.00 4.50 1.00
26 35.00 20.00 7.00 4.50 1.00
27 35.00 14.00 7.00 4.50 2.00

63
 28 35.00 20.00 7.00 4.50 2.00
29 35.00 17.00 4.00 3.00 1.50
30 35.00 17.00 10.00 3.00 1.50
31 35.00 17.00 4.00 6.00 1.50
32 35.00 17.00 10.00 6.00 1.50
33 35.00 17.00 4.00 4.50 1.00
34 35.00 17.00 10.00 4.50 1.00
35 35.00 17.00 4.00 4.50 2.00
36 35.00 17.00 10.00 4.50 2.00
37 35.00 17.00 7.00 3.00 1.00
38 35.00 17.00 7.00 6.00 1.00
39 35.00 17.00 7.00 3.00 2.00
40 35.00 17.00 7.00 6.00 2.00
41 35.00 17.00 7.00 4.50 1.50
42 35.00 17.00 7.00 4.50 1.50
43 35.00 17.00 7.00 4.50 1.50
44 35.00 17.00 7.00 4.50 1.50
45 35.00 17.00 7.00 4.50 1.50
46 35.00 17.00 7.00 4.50 1.50
Tableau 6 : Plan dexprimentation

II.2-Rsultats du plan de modlisation

En arrivant ltape de ralisation des essais, des problmes majeurs dans latelier de
cristallisation, qui ont dure plus dun mois, nous ont empchs de les effectuer.

Il t prvu dans cette partie de trouver une surface de rponse qui illustrera la variation des
rponses en fonction des facteurs identifis influents par ltude de criblage.

64
 CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Lobjet de ce travail a t damliorer le fonctionnement des turbines discontinues dans

latelier de cristallisation, pour avoir une coloration moins de 25 IU, une humidit moins de
0,1 et une puret des gouts allant de 97 99.

Le criblage des facteurs influenant le fonctionnement des turbines, a dmontr que la dure
dessorage, le dbut de clairage vapeur, la dure de clairage eau, le niveau de palpeur et
langle de pulvrisation sont des facteurs grande influence sur la qualit du sucre blanc et
des gouts.

En se basant sur cette tude, on suggre les recommandations suivantes :

Pour diminuer la coloration de sucre blanc :

Augmenter la dure dessorage ;

Augmenter le dbut de clairage vapeur ;
Rduire lpaisseur de la couche de la masse cuite a turbine.

Pour avoir une humidit moins leve de sucre :

Augmenter le dbut de clairage vapeur ;

Diminuer la dure de clairage eau.

Et pour augmenter ou diminuer la puret des gouts il faudrait agir sur langle de
pulvrisation.

Les tudes en perspectives consistent :

Trouver le point optimum entre les facteurs de grande influence, dj dtermins en

criblage, en utilisant le plan de Box Behnken (surfaces de rponse) comme mthode
doptimisation efficace pour le fonctionnement des turbines discontinues.
Etablir une tude pour bien matriser la cristallisation qui a une grande influence sur le
fonctionnement des turbines.
Complter ce travail par une tude des turbines discontinues du 2me et 3me jet.

65
Dautre part et afin doptimiser le fonctionnement des turbines discontinues, on recommande
la raffinerie de prendre en considration les lments suivants :

La formation des conducteurs des turbines ;

Ltude de linfluence du malaxage sur le turbinage ;

La mise au point dune mthode pour mesurer et fixer la pression de clairage ;

Laugmentation de la dure de lavage des tamis des turbines aprs chaque cycle.

66
 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES& WEBOGRAPHIQUES

[1] CEDUS (centre dtudes et de documentation du sucre). Sucre et autres dbouches.

Mmo statistique Fvrier 2010 (en ligne). Disponible sur : hhp://pageflip.3c-

e.com/sucre/grandpublic/e-motionbook.php

[2] Guide du raffinage de la COSUMAR.128p.

[3] ASADI M. Beet sugar handbook. New York: John WILLEY & Sons Inc, 2006, 866p.

[4] CERIS. Programme dinitiation sucrire. Tome I.

[5] DECLOUX M, MANGIN D., PUEL F. Procds de transformation en sucrerie (Partie 2).

F6151, Trait Agroalimentaire, Les Techniques de lingnieur. 2003.

[6] HUGOT E. La sucrerie de cannes. 3ime dition. Paris : Technique & Documentation-
Lavoisier, 1987, 1018p.

[7] PUEL F, VEESLER S, MANGIN D. Cristallisation : Aspects thorique. J2710, Trait

Oprations unitaires, les techniques de lingnieur, 2005.

[8] DEHHAAOUI M. Analyse multivarie de surface de rponse en relation avec les plans
exprimentaux. Thse prsente en vue de lobtention du grade de docteur en sciences
agronomique. Louvain : Universit Catholique de Louvain, 1996, 160p.

[9] GOUPY J, CREIGHTON L, Introduction aux plans dexpriences. 3ime 2dition, Paris :
DUNOD, 2006, 324p.

[10] KHATABI M.J. Contribution la connaissance de leffet des lments alcalins sur la
cristallisation du saccharose. Mmoire de 3ime cycle agronomie : institut agronomique et
vtrinaire Hassan II, 1980, 123p.

[12] CEDUS (centre dtudes et de documentation du sucre). Lextraction du sucre.

[14] KLEIN J. P, BOISTELLE R, DUGUA J. Cristallisation : aspect thorique J 1500, trait

Gnie des procds, les techniques de lingnieur, 1989.

[15] Michel ROBATEL, Philippe BOREL. Centrifugation ; aspect thorique, trait gnie des
procds, les techniques de lingnieur, 2005.

67
ANNEXES

68
 ANNEXE 2 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TURBINES
DISCONTINUES

Fabricant BMA

Type B 1750

Diamtre 1540 mm

Hauteur du panier 1170 mm

Epaisseur de couche maximale 230 mm

Volume de charge maximale 1107 L

Poids de charge maximale 1750 Kg

Coefficient dessorage 1004

Nombre de cycles/h 25

Vitesse de chargement 120-250 tr/min

Vitesse de dchargement 80-40 tr/min

69
ANNEXE 5 : RESULTATS DU PALN DE CRIBALGE

70
 Master ST CAC Agiq

Mmoire de fin dtudes pour lobtention du Diplme de Master Sciences et Techniques

Nom et prnom: Khansae KARRIBOU

Anne Universitaire : 2010/2011

Titre: Optimisation du fonctionnement des turbines discontinues par la mthode des plans
dexpriences

Rsum

Ce projet de fin dtude, ralis au sein de la raffinerie sucrire COSUMAR-Casablanca,

rentre dans le cadre de lamlioration de la qualit de sucre blanc. Dans ce but, on a vis
loptimisation du fonctionnement des turbines discontinues.

Cette tude sest penche sur la dtermination des facteurs influant le fonctionnement des
turbines discontinues laide du plan de Plackett et Burman.

Au terme de ce travail, on a dtermin les facteurs contrlant le fonctionnement des

turbines, citer la dure dessorage, le dbut de clairage vapeur, la dure clairage eau,
lpaisseur de la couche et langle de pulvrisation.

Mots cls : sucre, raffinerie, turbines discontinues, turbinage, essorage.

71
72