Dsf n 3,14 60 400

75,36
1000 1000
Cc faf V= m/min
4.13.7 Determinarea puterii
Fz V
Nmotor
6000
Na=
= 0,85
Din tabelul 6.12 pagina 105 rezulta ca :
Fz = C4 tx1 sy1 HBn1
Din tabelul 6.13 pagina 106 rezulta ca :
C4 = 3,57 y1 = 0,75
HB = 20 x1 = 1
n1 = 0,75 s = 0,14
Fz =3,57 0,321 0,140,75 2000,75
Fz = 3,57 0,32 0,22 53,18
Fz = 13,36 daN
13,36 75,36
0,16
6000
Na = kw
Deci faza 4.6 se va executa la urmatoarele regimuri de
aschiere :

i=1
t = 0,32 mm
s = 0,14
mm/rot
n = 400
rot/min
V = 75,36
 m/min
Na = 0,16 kw

4.14. Calculul regimului de aschiere pentru faza 4.7

(executat tessitura S2)

Pentru regimul de aschiere pentru executarea tesiturii se va

adopta acelasi regim de aschiere ca la faza 4.4
Deci faza 4.7 va avea urmatoarele regimuri de aschiere :

i=1
t = 2 mm
s = 0,14 mm/rot
n = 400 rot/min
V = 75,36
m/min
Na = 0,13 kw

4.15. Calculul regimului de aschiere pentru faza 4.8

(executat canal S4)

4.15.1 Alegerea masinii unelte

 Prelucrarea suprafetei se executa pe strungul SN 320
4.15.2 Alegerea sculei
Cutit 12x3 STAS 354-67/Rp3
4.15.3 Determinarea regimului de aschiere
t = b t = 3 mm
4.15.4 Determinarea avansului si verificarea lui
Din tabelul 6.2 pagina 99 [1] si din gama de avansuri
transversale a strungului adopt :
s = 0,093 mm/rot

4.15.5 Calculul vitezei de aschiere

Conform indicatiilor de la pagina 97 viteza de aschiere la
prelucrarea suprafetelor frontale se determina cu relatia de la
suprafata longitudinala tabelul 6.15 inmultita cu un coeficient din
tabelul 6.25
Cv 2
n
k1 k 5 k 6 k 7 k 8 k10 k11 k12
HB
T s
m yv 2

200
Vp =
Din tabelul 6.21 pagina 113 rezulta ca :
- Cv2 = 21,8
- Xv2 = 0,25
- T = 45
Din tabelul 6.19 pagina 111 rezulta ca : m = 0,1
Din tabelul 6.17 pagina 109 rezulta ca k5 = 1
Din tabelul 6.18 pagina 110 rezulta ca k6 = 1
Din tabelul 6.15 pagina 107 rezulta ca k7 =1
k8 = 1
Din tabelul 6.16 pagina 109 rezulta ca k 10 = 0,9
 k 11 = 1,03
k 12 = 1
21,8
1,03 0,9 0,89
45 0 ,1
0,093 0,66 11,75
Vp =
21,8 0,82
61,62
1,46 0,20
Vp =
Vp = 61,62 m/min
Va = Vp k
Din tabelul 6.25 pagina 114 rezulta ca k = 1,39
Va = 61,62 1,39 = 85,65 m/min
4.15.6 Determinarea turatiei
1000 Va 1000 85,65
1948
Dmic 3,14 14
n= rot/min
Din gama de turatie a masinii unelte voi adopta
n = 1200 rot/min
Recalculez viteza
D n 3,14 14 1200
52,75
1000 1000
V= m/min
4.15.7 Determinarea puterii
Fz V
Nmotor
6000
Na=
Din tabelul 6.12 pagina 105 rezulta ca :
Fz = C4 tx1 sy1 HBn1
Din tabelul 6.13 pagina 106 rezulta ca :
C4 = 3,57 y1 = 0,75
 n1 = 0,75 x1 = 1
Fz =3,57 31 0,0930,75 2000,75
Fz = 3,57 3 0,16 53,18
Fz = 91,12 daN
91,12 52,75
0,8
6000
Na = kw
Deci faza 4.7 se va executa la urmatoarele regimuri de
aschiere :

i=1
t = 3 mm
s = 0,093
mm/rot
n = 1200
rot/min
V = 52,75
m/min
Na = 0,8 kw

4.16. Calculul regimului de aschiere pentru faza 4.9

(executat filet pe suprafata S3)

4.16.1 Alegerea masinii unelte :

Prelucrarea suprafetei se executa pe strungul SN 320
4.16.2 Alegerea sculei aschietoare :
Cutit 16x16 STAS 6312-80/Rp3
Cu urmatoarele caracteristici :
- h x b = 16 x 16
 - L = 140 mm
- ls 10
- unghiul la varf = 60o
4.16.3 Determinarea avansului :
a). Avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului ;
b). Avansul transversal se produce diferit in functie de pasul
filetului :
- pentru filet cu pasul p 2,5 mm, avansul transversal se
produce in directie perpendiculara pe axa semifabricatului atat
la trecerile de degrosare cat si la trecerile de finisare.
- pentru filet cu pasul p > 2,5 mm, trecerile de degrosare se
realizeaza cu avans lateral in directia flanculuifiletului, iar
trecerile de finisare cu avans perpendicular pe axa
semifabricatului.
Din STAS 6564 67 avem pentru filet metric 18 cu pas
normal urmatoarele caracteristici :
- pasul filetului p = 2,5 mm ;
- diametrul filetului mediu d2 = D2 = 16,376 mm;
- diametrul filetului interior d1 = D1 = 15,294 mm;
- inaltimea filetului H = 1,353 mm;
Din tabelul 9.4 pagina 183 alegem numarul de treceri in
functie de pasul filetului :
- numarul de treceri la degrosare i = 6 ;
- numarul de treceri la finisare i = 3 ;
Marimea avansului rezulta prin impartirea inaltimii filetului la
numarul de treceri rezultat din tabele ; avansul trecerilor de
finisare se adopta de doua ori mai mic decat cel al trecerilor de
degrosare.
H 1,353
6 6
s= = = 0,22 mm/rot
Din gama de avansuri a filetelor de pe masina unealta
avem :
 s = 0,75 mm/rot
4.16.4 Determinarea vitezei de aschiere :
Din tabelul 9.7 pagina 185 pozitia 1 avem relatia de calcul a
vitezei:
14,8
T 0,11
p 0 , 3 t 0, 7
V=
In care: - T durabilitatea cutitelor de filetat (din tab. 9.6)
- p pasul filetului
- t adancimea de aschiere
14,8 14,8 14,8
8,26
120 0,11
2,5 0,75
0,3 0,7
1,69 1,31 0,81 1,79
V= m/min
4.16.5 Determinarea turatiei :
1000 V 1000 8,26 8260
145,88
D 3.14 18 56,62
n= rot/min
Din gama de turatie a axului principal alegem:
n = 160 rot/min
Recalculez viteza :
D n 3,14 18 160
9,04
1000 1000
V= rot/min
4.16.6 Determinarea puterii :
Din tabelul 9.10 pagina 187 sunt date relatiile de calcul a
puterii. Puterea determinata trebuie sa satisfaca relatia :
Na = Nmas ks
In care : - Nmas puterea electromotorului ;
- randamentul masinii-unelte;
- ks coeficient de supraincarcare a motorului;
 Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
In care : - -kMN coeficient de corectie cu urmatoarea valoare :
0 , 75 0 , 75
r 62
0,82 0,75 0,86
75 75
kMN =
r rezistenta la rupere a materialului
Na = 24,2 10-3 2.51,7 9,04 0,86 6-0,71
Na = 24,2 0,001 4,74 9,04 0.86 0,28
Na = 0,24 kw
Deci realizarea filetului la trecerea de degrosare se va realiza
cu urmatoarele regimuri de aschiere :

i=6
t = 0,75 mm
s = 0,75
mm/rot
n = 160
rot/min
V = 9,04
m/min
Na = 0,24 kw

Pentru calculul de finisare a filetului vom calcula:

Avansul trecerilor de finisare se adopta de doua ori mai mic

decat cel al trecerilorde degrosare.
 Din gama de avansuri adoptam :
s = 0,375 mm/rot
Determinarea vitezei :
Din tabelul 9.7 pagina 185 pozitia 1 avem relatia de calcul a
vitezei:
14,8
T 0,11
p 0 , 3 t 0, 7
V=
14,8 14,8
13,45
120 0 ,11
2,5 0,375
0,3 0, 7
1,10
V= m/min
4.16.5 Determinarea turatiei :
1000 V 1000 13,45 13450
237,54
D 3.14 18 56,62
n= rot/min
Din gama de turatie a axului principal alegem:
n = 250 rot/min
dvsgssdw Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
Cc fafdvsgssdw Cc fafdvsgssdw
v