Un resumen sobre las maquinas

roladoras
El tips de aplicacion de doblado
determina el estilo de maquina y la
capacidad de doblado requerida para
hacer el trabajo
Septiembre 13, 2011

Los sistemas de apriete inicial de tres rodillos, apriete doble de tres rodillos, apriete
doble de cuatro rodillos, traslacin variable de tres rodillos, pirmide de tres rodill-
os, y dos rodillostodos son tipos de mquinas roladoras, y esta gua le da una
buena idea de lo que hace a cada una diferente de las otras.

Figura 1: Las mquinas dobladoras de tres rodillos son slo uno de los muchos estilos de mquinas roladoras
de placa disponibles para los fabricantes de metal.

La mejor forma de determinar la mejor mquina roladora de placa u hoja (vea la Figura 1)
para el trabajo es averiguar lo que pueden hacer diversas mquinas. Obteniendo esta
informacin, usted puede evaluar y seleccionar adecuadamente una mquina que se adapte a
su aplicacin de doblado particular.

Por supuesto, para informacin y experiencia en ingeniera de aplicacin ms a fondo, puede

contactar directamente a expertos en equipo de rolado de hoja metlica.

Un repaso de las mquinas roladoras

Los rodillos dobladores de placa u hoja se ofrecen en dos diferentes categoras: apriete
sencillo y apriete doble, pero pueden variar en geometra o estilo. Los estilos de mquina
generales son sistemas con apriete inicial de tres rodillos, apriete doble de tres rodillos, apriete
doble de cuatro rodillos, traslacin va-riable de tres rodillos, pirmide de tres rodillos, y
sistemas de dos rodillos. Los rodillos de placa tambin se construyen en un formato vertical
para aplicaciones especiales. Es importante combinar el estilo de mquina ms apropiado con
la aplicacin.

La capacidad de la mquina es tan importante como el estilo, o incluso ms importante. Los

fabricantes de rodillos de placa comnmente establecen las capacidades de sus mquinas de
acuerdo con lmites de elasticidad para material base de 36,000 a 38,000 libras por pulgada
cuadrada (PSI). Sin embargo, usted tiene que estar conciente de que las fbricas de acero
estn produciendo materiales con lmites de elasticidad cada vez mayores. Al escoger una
mquina, debe referirse a los certificados de su fbrica y verificar el lmite de elasticidad
promedio de la placa que est comprando. No es nada raro descubrir que el acero suave
que est rolando tendr lmites de elasticidad reales en el rango de 48,000 a 58,000-PSI.
Recuerde, la capacidad de la mquina debe concordar con su material, y la mayora de los
fabricantes de rodillos de placa pueden proporcionar tablas deta-lladas de capacidad contra
lmite de elasticidad para ayudarle.

Con frecuencia usted ver capaci-dades tanto para predoblado como para rolado para
cualquier mquina roladora de placa. El predoblado se hace en el rodillo de placa en los
bordes inicial y final de la hoja (vea la Figura 2)y eventual-mente en la costura (vea la
Figura 3).

Una hoja fsicamente no puede doblarse justo en el borde, y as lo que queda se denomina la
parte plana sin doblar (vea la Figura 4). La mnima parte plana que usted puede esperar es 1.5
veces el espesor del material, y con frecuencia de 2.5 a 3.5 veces el espesor del material para
placa ms gruesa.

Es la operacin de predoblado, en un intento por minimizar la parte plana sin doblar, la que
absorbe la mayor cantidad de potencia. He ah el porqu los valores de predoblado son
menores que las capacidades de rolado para una mquina dada.

Al revisar las capacidades de una mquina, tiene que estar conciente de que la capacidad
mxima de rolado se expresa usualmente con el requerimiento bsico de pasos mltiples de
rolado y partes planas sin doblar muy largas. Adems, debe notar el espesor y el ancho del
material y caractersticas del equipo como dimetro del cilindro, tipo de mquina, punto de
cedencia y dimetro de los rodillos. Tambin debe tomarse en cuenta la competencia del
operador.
Los NC y CNC se estn volviendo cada vez ms comunes en el sitio de trabajo. La mayora de
las mquinas NC y CNC son del tipo de cuatro rodillos.

Se recomiendan controles automatizados para produccin de cilindros o cubiertas en altos

volmenes, y para rolar formas completas que no se reproducen fcilmente usando controles
manuales estndar. Los dobleces mltiples, doble-ces de radio variable, y valos son ejemplos
comunes de estas formas complejas.

Figure 3: Si el predoblado se hace correctamente, la costura debera unirse bien.

Una mirada ms cercana a los estilos

de mquinas
Los rodillos de placa con apriete inicial de tres rodillos (vea la Figura 5) o con apriete inicial
sencillo generalmente son para aplicaciones de capacidad ligera y pueden ser
electromecnicos o hidrulicos. stos funcionan apretando la hoja plana entre dos rodillos
verticalmente opuestos mientras que el tercero, el rodillo de compensacino rodillo de
dobladose mueve hacia arriba para hacer contacto con la hoja y luego doblarla. Cuando se
activa la rotacin de los rodillos, la hoja sale a un radio dado. Con la hoja cortada a la longitud
saliente y el rodillo de doblado adecuadamente posicionado, la parte es rolada en una forma
cilndrica que luego puede soldarse en la costura para producir un cilindro cerrado.

Cuando un cilindro es completamente rolado, ste es extrado del rodillo superior. Las
mquinas generalmente estn equipadas con algn tipo de mecanismo de liberacin del
rodillo superiorque permite la extraccin del cilindro. Esta extraccin se hace con la ayuda de
un rodillo superior de inclinacin hacia adelante o de liberacin hacia adelante, o una barra
final removible.

En la mayora de las aplicaciones, estas mquinas requieren la remocin y reinsercin de la

hoja para predoblar ambos extremos. stas son rentables, pero pueden requerir ms mano de
obra en la configuracin de una produccin que sus contrapartes modernas.

Durante los aos 50s se construyeron muchas mquinas grandes de apriete inicial mecnico,
y ocasionalmente pueden encontrarse en el mercado de segunda mano. Todas tienen
bastidores de fundicin, pues las aleaciones y tcnicas de soldadura modernas estaban por
inventarse.
Los rodillos de placa de doble apriete estn disponibles en capacidades lige-ras a muy
pesadas, y pueden tener tres (vea la Figura 6) o cuatro rodillos (vea la Figura 7). La
terminologa puede ser confusa, pues estas unidades tambin pue-den nombrarse como
rodillos de placa de pirmide de doble apriete o rodillos de placa de doble apriete inicial. Los
estilos tanto de tres como de cuatro rodillos tienen rodillos superiores de posicin fija y dos
rodillos de compensacin, o laterales, uno en cada lado.

Los estilos de cuatro rodillos tienen un rodillo adicional debajo del rodillo superior, que
constantemente aprieta la placa durante el rolado. Los rodillos de doble apriete pueden
predoblar ambos extremos de la placa sin remocin, como se requiere con rodillos de apriete
sencillo.

Las mquinas de tres rodillos generalmente requieren predoblar el borde inicial, pasando la
hoja a travs de la mquina para predoblar el borde final, y luego cambiando la direccin de
rotacin del rodillo para rolar el cuerpo del cilindro. Los rodillos de placa de cuatro rodillos
tienen una ligera ventaja en el tiempo del ciclo debido a que permiten predoblar el borde
inicial, rolando el cuerpo del cilindro, y acabar el predoblez final, todo mientras rolan en la
misma direccin.

Las mquinas ms pequeas pueden ser mecnicas, pero la mayora son hidrulicas e
incluyen barras finales de descarga (vea la Figura 8) para una fcil extraccin de la pieza de
trabajo.

Los rodillos de placa de cuatro rodi-llos generalmente son el nico equipo con NC y CNC
debido a que el cuarto rodillo proporciona accin de apriete constante, minimizando la
posibilidad de deslizamiento. Los controles automticos usan un codificador para rastrear el
movimiento de la placa a travs de la mquina. Si la placa se desliza, los movimientos del
rodillo de doblado estarn fuera de sincrona con respecto al movimiento de rolado.

Los rodillos de placa con tres rodillos de geometra variable no son nuevos, pero estn
ganando popularidad en todo el mundo (vea la Figura 9). Se constru-yen para manejar
aplicaciones de rolado de placa de peso medio a sumamente pesadas.

Figura 8: Las barras finales fciles de quitar pue-den hacer que la remocin de material sea un proceso rpido.

El rodillo superior se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras que los dos rodillos inferiores
se mueven horizontalmente. Este movimiento de los rodillos inferiores aumenta la distancia de
compensacin desde el rodillo superior, y al hacerlo da una clara ventaja mecnica en el
doblado. Una mquina de este tipo funciona bien en una amplia gana de espesores de
material.
Con geometra variante, estos rodi-llos pueden usarse como una mquina de apriete sencillo,
de apriete doble o estilo pirmide que requiere movimiento mnimo de la hoja durante el
predoblado. En el pasado, estas mquinas se encontraban comnmente en los astilleros, pero
ahora se estn llevando a aplicaciones de manufactura y de taller de trabajos generales.

Las mquinas de pirmide reales rara vez se usan en instalaciones de vanguardia.

Usualmente pueden encontrarse en el mercado de segunda mano.

stas tienen tres rodillos (vea la Figura 10), con ambos rodillos inferio-res en posicin fija y el
rodillo superior, o de doblado, movindose hacia arriba y hacia abajo. En general, dejan una
parte plana muy larga sin doblar y no son amigables con el usuario como otros tipos de
mquinas roladoras.

Las mquinas de dos rodillos (vea la Figura 11) estn diseadas para material de calibre
delgado rolado a dimetros razonablemente pequeos. Usan un rodillo de apriete de dimetro
grande recubierto con uretano que se mueve hacia arriba con presin extrema contra un
rodillo superior de acero de dimetro pequeo. Un mandril o tambor, con un dimetro exterior
muy cercano al dimetro interior deseado de la parte terminada, se adapta sobre el rodillo
superior.

Los rodillos de hoja con dos rodillos son sumamente rpidos y rolarn partes redondas incluso
si la pieza en tosco tiene cortes o agujeros. Debido a que requieren un mandril para cada
dimetro de parte y espesor de material, no son tan verstiles como algunas otras mquinas,
pero para produccin a alta velocidad dedicada, con frecuencia son la mejor opcin absoluta.

Otras consideraciones para las

mquinas roladoras
En trminos de equipo opcional para mquinas roladoras, los puntos ms importantes a
considerar son las superficies de rodillo endurecidas y los dispositivos de rolado cnico.

Los materiales ms duros y las tcnicas de corte por lser/plasma de la actualidad requieren
superficies de rodillo exteriores duras en equipo de rolado. Busque un valor de dureza escala
C Rockwell de 50 a 55. La dureza en este rango tendr una profundidad de penetracin
razona-ble y dar proteccin de larga duracin contra desgaste de la superficie del rodillo. Una
dureza mayor a 60 tendr una penetracin poco profunda y resultar en fractura o
agrietamiento de la superficie del rodillo.

Los dispositivos de rolado cnico, los cuales le permiten rolar una forma cnica, son estndar
en algunas mquinas. Tambin hay soportes laterales de material y soportes areos
opcionales, pero son solicitados con menos frecuencia. Los soportes areos evitan que los
materiales ligeros se colapsen cuando se rolan a dimetros grandes. Un soporte lateral puede
tambin ayudar a evitar que los materiales ligeros se recurven hacia el piso si el radio es muy
grande.
Algunas mquinas tienen flechas de rodillo que salen a travs del bastidor de la mquina.
Pueden adaptarse dados de tubo o de seccin a estas flechas adaptadoras, pero no es
prctico rolar hierro en ngulo en un rodillo de placa. El ngulo tiende a torcerse al rolarse, y
los rodillos de placa no tienen guas laterales salientes ajustables para material para evitar
esta torsin. Usted debe considerar usar una mquina de rolado de seccin o rodillo de ngulo
para ese tipo de doblado. En general, los dados de seccin en rodillos de placa son buenos
para doblar barra plana por la parte difcil, varillas o tubo pequeo.

Adicionalmente, las mquinas dobladoras de rodillo ms nuevas estn equipadas con

dispositivos modernos de seguridad, como botones de paro de emergencia, alambres de
disparo de seguridad, circuitos de control de bajo voltaje a 24 VCA; y consolas independientes
de control para el operador. Sin embargo, es responsabilidad del usuario asegurar la
instalacin y el uso correcto de guardas o dispositivos de seguridad para la operacin.