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Universidad San Francisco de Quito, Diego de Robles y Va Interocenica, Quito,
Ecuador 17-1200-841
Abstract
Introduccin
Mtodos
Se encendi la mquina y se abri la vlvula con la llave de paso para que el caudal
empiece a llenar el tanque de almacenamiento, con un tapn se evitaba que el agua
abandone el sistema permitiendo que el nivel suba y se anot el tiempo desde que el
agua estaba en 0, hasta una altura especfica y se debe repetir este proceso para cada
una de las medidas que se tomaran, para calcular el caudal y comparar con el que se
ve en la mquina. Despus de tomar el tiempo se observa el cambio de altura que
exista en el medidor de altura para as observar la velocidad a la cual iba el agua en
realidad. Despus de tomar 3 medidas se cambiaba el tubo Venturi por el tubo con
orificio y se repeta el procedimiento explicado anteriormente.
Resultados
2 1 /2
[ A
Q=C V A o 1( V )
A1 ] 2 g(h1 h2 )
Av=2.54E-4 m2
Cv= 0.98
Cd=0,6
Ao=3,8E-4 m2
A1=1,19E-3 m2
Mientras que, para encontrar el valor del caudal en el tubo de orificio, se utiliza la
frmula que se presenta a continuacin:
2 1 /2
[A
Q=C d Ao 1( o )
A1 ] 2 g(h 1h2 )
A1=1,19E-3 m2
Cd=0,6
Ao=3,8E-4 m2
Discusiones
Durante el experimento se vari el caudal de agua que pasaba por el tubo Venturi y por
el plato con orificio.
Para el plato con orificio se observa que mientras aumenta el caudal (o la velocidad
puesto que el rea de la tubera es constante), la diferencia de presin entre la seccin
ancha y la seccin estrecha se incrementa. Esto se debe a que la energa debe ser
conservada, por ende, el cambio de la energa cintica es inminente. Esto causa que la
presin en la seccin angosta disminuya y que la velocidad aumente, lo cual mantiene
la energa que entra en el sistema igual a la energa que sale del mismo ((Welty, Wicks,
Wilson, & Rorrer, 2008), esto causa un incremento de la diferencia de presin entre las
dos secciones de medicin.
Las ventajas del uso de platos con orificio radican en el bajo costo, en su disponibilidad
en tuberas de distinto dimetro y en la disponibilidad en varios materiales de
construccin. Sin embargo, las desventajas incluyen la prdida permanente de presin
y la posibilidad de taponamiento (Singh, 2009)
Para el tubo Venturi el mismo anlisis puede ser realizado, debido a que en el
estrechamiento la presin disminuye y la diferencia de presin entre las dos secciones
de medicin aumenta, lo cual incrementa la velocidad de flujo en el estrechamiento.
Las ventajas del uso de tubo Venturi son las prdidas bajas permanentes de presin,
su uso con caudales altos de fluidos, su disponibilidad en tamaos de tubera grandes y
su precisin en rangos de caudal grandes en comparacin con los platos con orificio.
Las desventajas incluyen los costos altos, su uso disminuido para tuberas ms
pequeas que 76.2 mm y la dificultad para el mantenimiento por su forma (Singh, 2009)
Conclusiones
Los caudales calculados no variaban mucho con respecto a la medida que indicaba la
mquina esto determina que la aproximacin mediante la ecuacin es bastante buena y
podra ser utilizada para realizar aproximaciones generales, sin embargo una de las
grandes desventajas que se observa en el proceso y que puede influir mucho a la hora
de realizar los clculos es el hecho que no se toma en cuenta la rugosidad de las
tuberas, ms bien las prdidas de energa que ocurren por la friccin, cambiando los
datos de manera significativa porque cuando se realiza un estudio para un empresa es
necesario considerar las perdidas energticas que tendr el sistema para as poder
tener una mayor eficiencia. Los caudales a altas velocidad pueden provocar que se
genere cavitacin al utilizar un tubo de orificio, este fenmeno suele romper las paredes
de los tanques o de las tuberas debido a que la presin se acumula en un punto fijo
ejerciendo fuerza hasta que el material llegue al fallo, generalmente ocurre porque el
fluido genera burbujas debido a las altas velocidades a las que est circulando y es un
fenmeno que puede afectar a otros instrumentos como bombas centrifugas, por esto
es recomendable trabajar con un caudal moderado o utilizar bombas en paralelo para
aumentar le eficiencia y velocidad del sistema en caso de ser necesario grandes
velocidades en el transporte de un fluido.
Postlaboratorio
Tubo Venturi
1. H1-h2 = 0,082 m
Q medido = 5.2E-4 m3/s
Q = 4.04E-4 m3/s
Error es del 28,71 %
2. H1-h2 = 0,3 m
Q medido = 9.4E-4 m3/s
Q=5.83E-4 m3/s
Error es del 61 %
3. H1-h2 = 0,34 m
Q medido = 1.11-4 m3/s
Q=6.2 E-4 m3/s
Error es del 82 %
Tubo de orifico
1. H1-h2 = 0,085 m
Q medido = 5.7E-4 m3/s
Q = 4.91E-4 m3/s
Error es del 16 %
2. H1-h2 = 0,827 m
Q medido = 1.5E-3 m3/s
Q=1.53E-3 m3/s
Error es del 1,96 %
3. H1-h2 = 0,194 m
Q medido = 9.2E-4 m3/s
Q=7.42E-4 m3/s
Error es del 23,98 %
Referencias
[2] Tolentino, G., Abugaber, J., Tufio, M., & Tolentino, R. (2001). Calibracin de tubos
Pitot tipo s en el labinthap. Memorias Del Simp Metrol.
[3] Singh, S. K. (2009). Indl Instrumentation & Control 3E. McGraw-Hill Education (India)
Pvt Limited. Retrieved from https://books.google.com.ec/books?id=kuCQjG4BspcC
[4] Welty, J., Wicks, C., Wilson, R., & Rorrer, G. (2008). Fundamental of Momentum,
Heat, and Mass Transfer. (J. Welter, L. Sapira, & P. McFadden, Eds.) (Fifth Edit).
Hoboken: Hamiltong Printing.