Sunteți pe pagina 1din 24

Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea de Ingineria Sistemelor Biotehnice

P RO I EC T
TEHNOLOGII SI SISTEME
FLEXIBILE DE FABRICARE

Cadru didactic : Student:


Georgiana ARMASOIU GRIGORE Alexandru
Grupa: 741

2016-2017

0
CUPRINS
1. Date initiale generale
2. Analiza constructiva functional-tehnologica
2.1. Schite constructive ale produsului si reperului
2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului
2.3. Tehnologitatea constructiei reperului
3. Semifabricare si prelucrari
3.1. Semifabricare
3.2. Prelucrari
4. Structura procesului tehnologic de fabricare
4.1. Structura preliminara
4.2. Structura detaliata (fisa film)
4.2.a Nomenclatorul,fazele si schemele de orientare-fixare asociate
operatiilor
4.2.b Utilajele si SDV-urile,metodele si procedeele de reglare la
dimensiune
4.2.c Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare
4.2.d Regimurile de prelucrare
4.2.e Normele de timp
5. Proiectare dispozitiv de prelucrare
6. Bibliografie

1
1. Date initiale generale

Programa de productie :5000 buc/an.

Unitatea de productie : SC. ACASA S.A.


Fond real de timp :1 an, 2 schimburi (8 ore)
Cerinta economica : cost minim de fabricatie.

Obiectiv principal : introducerea unei noi tehnologii .

2. Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1. Schite constructive ale produsului si reperului

O schita a reperului se prezinta mai jos.

2
3
4
2.2. a. Caracteristici constructive prescrise reperului

Caracteristicile suprafetelor
Caracteristicile suprafetelor se prezinta in tabelul de mai jos

Sk Forma Dimensiuni Rugozitatea Tolerante Pozitie Alte


Ra de forma reciproca conditii
S1 Plana 100/90 12.5 - - 207HB
S2 Cilindrica 100x6 6.3 - - 207HB
S3 Plan-complexa 135/100/9 12.5 - - 207HB
S4 Cilindrica 9x4 12.5 - - 207HB
S5 Cilindrica 135x4 3.2 - - 207HB
S6 Plan-complexa 135/89/9 12.5 - - 207HB
S7 Cilindrica 89x6 3.2 - - 207HB
S8 Tronconica 2x45 6.3 - - 207HB
S9 Plan inelara 85/83 6.3 - - 207HB
S10 Cilindrica 83x2 6.3 - - 207HB
S11 Plan inelara 83/86 6.3 - - 207HB
S12 Cilindrica 86x12 6.3 - - 207HB
S13 Plan inelara 86/90 12.6 - - 207HB
S14 Cilindrica 90x4 12.6 - - 207HB
S15 Tronconica 0.5x45 6.3 - - 207HB
S16 Tronconica 0.5x45 6.3 - - 207HB
S17 Tronconica 0.5x45 6.3 - - 207HB
S18 Tronconica 0.5x45 6.3 - - 207HB
S19 Cilindrica 9x4 12.5 - - 207HB
S20 Cilindrica 9x4 12.5 - - 207HB
S21 Cilindrica 9x4 12.5 - - 207HB
S22 Cilindrica 9x4 12.5 - - 207HB
S23 Cilindrica 9x4 12.5 - - 207HB

Caracteristici de material

Materialul prescris este OL 50.


Compozitia chimica, tratamente termice si proprietati fizico mecanice sunt
prezentate mai jos.

Compozitia chimica, %

C Mn Si Cr Cu
0,42- 0,50- 0,17- 0,05 0,13
0,50 0,80 0,37

5
Tratamente termice.
Dupa realizarea semifabricatului prin deformare la cald (matritare), pentru a
se reduce tensiunile interne ale materialului si a se imbunatati
prelucrabilitatea prin aschiere, se va efectua un tratament de recoacere
pentru detensionare, care consta in incalzirea piesei pana la o temperatura
de 680o-700oC, urmata de racire in cuptor.
In cazurile in care rolul functional reclama duritate ridicata de ansamblu sau partial,
se aplica tratament termic de imbunatatire (calire si revenire 3538 HRC).
Tratamentul termic partial include, de exemplu, incalzirea prin inductie
electromagnetica.

Proprietati fizico mecanice


Limita de curgere Rezistenta la Alungirea la Duritatea
[N/mm2] rupere rupere [%] BRINELL
2
[N/mm ] H
360/480 610/700-840 18/14 207

2.3. a. Tehnologicitatea constructiei reperului

Tehnologicitatea unui produs exprima influenta caracteristicilor constructive


asupra tehnologiei de fabricare si/sau tehnologiei de exploatare.
Se considera ca indici de tehnologicitate masa, gradul de unificare a
elementelor constructive si gradul de concordanta dintre caracteristicile
constructive prescrise si cele impuse de rolul functional.
(1) Masa : m = 0,358 kg .

(2) Gradul de unificare a elementelor constructive, e


In cadrul presei se disting urmatoarele tipuri de elemente constructive :

1. Gauri cilindrice netede, respectiv 2 gauri 9.


1
e1 0,5
2
2. Tesituri, respectiv 1 gaura 2x45
1
e 2 0,2
5

Astfel, gradul mediu de unificare a elementelor constructive este :


_
1 1 1
e ( ) 0,233
3 2 5

6
(3) Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele
impuse de rolul functional
In general, gradul de concordanta dintre caracteristicile cosntructive
prescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic c , este:
c 1

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin


proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in
concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial ci ,
este:

ci (ct j ) / ct

S-au propus urmatoarea modificare:4 tesituri 0.5x45

14
c 0.78
18

Conditii de tehnologicitate impuse de catre procedeele de matritare

Nrt Conditie Grad de


. satisfacere
crt. (da sau
nu)
1 Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetre care, dupa Da
caz , sa fie utile pentru definirea planurilor de separatie a
semiformelor/semimatritelor
2 Elementele constructive de tip inclinari, racordari, grosimi de Da
pereti de dimensiune specifica l, sa indeplineasca conditia
l l min sau/si l l max in care l min si l max sunt valori limita

impuse de procedeul tehnologic.


3 Alezajele sa fie patrunse (pentru a permite rezemarea Da
miezurilor la ambele extremitati).

7
Conditii de tenologicitate impuse de catre procedeele de
prelucrare( aschiere )

Grad de
Nr. satisfacere
Conditie
crt. (da sau
nu)
1 Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin denivelari sau Da
canale.
2 Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sau nu sub forma de Da
degajare sau canal, in functie de cerintele functionale sau impusa
de procedeul de prelucrare.
3 Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe Da
axele gaurilor.
4 Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sa fie astfel incat sa conduca Da
la un numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul operatiei.
5 Forma si pozitia suprafetelor sa fie astfel incat sa permita Da
prinderi simple si sigure in cadrul operatiilor

3. Semifabricare si prelucrari

3.1. Semifabricare

Dintre metodele si procedeele de semifabricare tehnic-acceptabile, se adopta


metoda deformare plastica la cald si, respectiv, procedeul matritare in matrita
inchisa pe masini orizontale.
Semifabricatul se obtine prin deformare plastica la cald, si anume prin matritare la
cald in matrita inchisa.
Conditii tehnice
Adaosuri de prelucrare si abateri Cf. STAS 7670-83, clasa a doua de precizie
Inclinari: 1,5o- la exterior, 2o- la interior.
Adaosuri totale de prelucrare: 2 mm.

8
3.2. Prelucrari

Pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete, diferite variante tehnic- acceptabile
de prelucrari se prezinta mai jos.

Sk Prelucrari
S1, S2 ,S3, S5, S6, S7, S9, Strunjire degrosare Strunjire Strunjire finisare
semifinisare
S8, S10, S11, S12, S13, S14, S15,
Strunjire degrosare Strunjire finisare
S16, S17, S18
S4, S19, S20, S21, S22, S23S15,
Gaurire
S16, S17, S18

9
4. Structura precesului tehnologic de fabricare

4.1 Structura preliminara

U : Masina de
matritat
orizontala
S : Matrita
inchisa
V : Subler

00 Taiere

U : Strung
normal
D : Universal
10 Strunjire I cu trei bacuri
S : Cutite de
strunjit
exterioare,
interioare, de
contact.
V : Subler,
manometru.

10
U : Strung
normal
D : Universal
cu trei bacuri
S : Cutite de
strunjit
exterioare,
interioare, de
canelat.
V : Subler,
20 Strunjire II manometru

U : Masina de
gaurit verticala
S : Burghiu
Tarod
D : Special
30 Gaurire V : Calibru,
subler

40 Control final
50 Conservare-
depozitare

11
4.2 a,b Structura detaliata (fisa film)

Operatia Fazele operatiei Utilaje


si
Nr. Denumire Schita Nr. Denumire SDV-uri
00 Taiere Fierastrau
circular
format JTSS-
1500
Subler STAS
1372-80

10 Strunjire I 10.1 Prindere Strung


semifabricat normal
10.2 Strunjire frontala de SN400x1500
degrosare la 18-0.15 Universal
10.3 Strunjire la 83 3/315-II
10.4 Strunjire la 89 STAS 1655/2-
10.5 Strunjire la 86 87
10.6 Strunjire la 90 Cutit 40x40
10.7 Strunjire frontala de STAS 6382-
finisare la 18 80/P30 si P10
10.8 Strunjire 0,5x45(de Suport port-
2 ori) cutit
10.9 Strunjire 2x45 SPC-02
10.10 Desprindere si Subler STAS
depunere piesa 1372-80

15 Control

20 Strunjire Prindere piesa Strung


II 20.1 normal
Strunjire frontala de SN400x1500
20.2 degrosare la 18-0.15 Universal
3/315-II
Strunjire de STAS 1655/2-

12
20.3 degrosare la 135 87
Cutit 40x40
Strunjire frontala de STAS 6382-
20.4 finisare la 18 80/P30 si P10
Suport port-
Strunjire frontala cutit
20.5 de finisare la 135 SPC-02
Subler STAS
20.6 Strunjire 0,5x45(de 1372-80
2 ori)
Desprindere si
20.7 depunere piesa
25 Control

30 Gaurire- 30.1 Prindere piesa Masina de


adancire gaurit radial
CR 616/81
30.2 Gaurire 9x4mm, Dispozitiv de
6 gauri gaurire
Burghiu 4,8
30.3 Desprindere si STAS
depunere piesa 6727-80
Subler STAS
1372-80
Calibru
35 Control

40 Control
final
50 Conserva
re-
depozitar
e

13
4.2 c Tehnologia de fabricatie a unei piese in productie de serie mijlocie
(5000buc/an). Operatia de strunjire.
Sa se determine adaosurile de prelucrare,elementele regimului de aschiere in
urmatoarele conditii de prelucrare :
-volumul productiei :5000buc/an ;
-semifabricatul este din otel laminat cu 55daN / mm 2 ,matritat in clasa a II a
de precizie ;
-prelucrarile se fac pe strunguri SN 400x1500 ;
Stabilirea adaosurilor de prelucrare totale si intermediare
Se alege adaosul de prelucrare total pe o parte din tabelul 5.18 :An=2.00mm
-din tabelul 5.20 se aleg abaterile limita D 1.4 ; L 10..68
-din tabelul 5.42 se alege adaosul de prelucrare intermediar pentru strunjirea
exterioara de finisare 2Af=1.1mm;
-din tabelul 5.40 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjire frontala de finisare
Af=0.7 ;
-din tabelul 5.53 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjirea interioara de
finisare 2Af=2mm;
-din tabelul 5.44 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica
exterioara 2Ar=0.4mm;
-din tabelul 5.61 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica
interioara 2Ar=0.35mm;

14
4.2 d Stabilirea regimului de aschiere pentru operatia 1 :
-scula aschietoare este un cutit de 40x40 STAS 6382-80/P30 si P10
Adancimea de aschiere :
2t 2 Amax deg rosare Lmax semif Lmin finis (18 2 2.00 1.6) (18 0.15) 5.75mm

5.75
Deci, t= 2
=2.875. Se rotunjeste pentru prima degrosare , la o parte, la t=3mm.

Avansul :
0.8x0.7=0.56 mm/rot
Din caracteristicile masinii unelte SN 400X1500 se alege avansul sr=0.452
mm/rot ;
Viteza de aschiere si turatia piesei :
Din tabelul 6.25 se alege viteza de aschiere :
v=189 m/min
k1=0.85
k2=0.65
astefel viteza de aschiere corectata va fi :
v c 189 0.85 0.65 104.4m / min

1000 v 1000 104.4


turatia : n D
3.14 139
239.08rot / min

Din caracteristicile masinii unelte se alege turatia imediat inferioara : n=430


rot/min se recalculeaza viteza reala de aschiere :
D nr 139 430
vr 187.77m / min
1000 1000
Verificarea puterii motorului electric
Componenta principala a fortei de aschiere :
Pz = 130 daN

15
Astfel puterea reala va fi :
Pz vr 130 187.77
Nr = 5.08 KW
6000 6000 0.8

Din caracteristicile masinii unele SN 400x1500 se scoate puterea motorului


electric
NME = 7.5 kw.
Deci, Nr < NME.
Rezulta ca prelucrarea la faza 1 se poate executa pe strungul SN 400x1500, cu
urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere :
t = 3 mm ;
sr = 0.452 mm/rot ;
v r= 187.77 m/min ;
n r = 430 rot/min ;
Pz = 130 daN ;
Nr = 5.08 KW.

4.3. e Normele de timp

Normele de timp pentru operatiile principalele de prelucrare analizate:

Operatia de Strunjire I Faza 10.3

Timpul de baza tb:


l l1 l 2
Tb i [min] (tab. 8.1/Vlase A)
sn

D 83
l 41.5mm
2 2
t 3
l1 (0,5....2) 1 4mm
tg tg 45
l 2 (1....5)mm
Se alege l 2 1mm .
s 0,452mm / rot
i=1 trecere
n 430rot / min

16
41.5 4 1
Tb 1 0,239 min
0,452 430

Timpul ajutator Ta:


ta1=0,10min (tab. 8.31/Vlase A)
ta2=0,14min (tab. 8.32/Vlase A)
ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)
3
Ta t ai 0,4 min
i

Timpul de deservire tehnica tdt:


2 2
t dt Tb 0,239 0,00478 min (tab. 8.36/Vlase A)
100 100
Timpul de deservire organizatorica tdo:
1 1
t do (Tb Ta ) (0,239 0,4) 0,00639 min (tab. 8.36/Vlase A)
100 100
Timpul de odihna si necesitati firesti ton:
3,5 3,5
ton (Tb Ta ) (0,239 0,4) 0,0224 min (tab. 8.37/Vlase A)
100 100
Timpul de pregatire incheiere
tp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei ;
tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de prindere ;
tpi = 9,73 min

Timpul unitar pe operatie Tu:


Tu Ta Tb tdt tdo ton t pd 0,4 0,239 0,00478 0,00639 0,0224 0.15 0.822 min
Timpul normat pe operatie: Tn
Tpi 9.73
Tn1 Tu 0.822 0.919 min
n 100

Operatia de Strunjire I Faza 10.4

Timpul de baza tb:


l l1 l 2
Tb i [min] (tab. 8.1/Vlase A)
sn

D d 135 89
l 23mm
2 2
l1 (0,5...2) mm
l 2 0mm
Se alege l 2 1mm .
s 0,452mm / rot

17
i=1 trecere
n 430rot / min
23 1 0
Tb 1 0,123 min
0,452 430

Timpul ajutator Ta:


Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :
ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A)
ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A)
ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)
3
Ta t ai 0,10 0,14 0,16 0,4 min
i

Timpul de deservire tehnica tdt:


2 2
tdt Tb 0,123 0,00247 min (tab. 8.36/Vlase A)
100 100
Timpul de deservire organizatorica tdo:
1 1
tdo (Tb Ta ) (0,123 0,4) 0,00523 min (tab. 8.36/Vlase A)
100 100
Timpul de odihna si necesitati firesti ton:
3,5 3,5
ton (Tb Ta ) (0,123 0,4) 0,0183 min
100 100
Timpul de pregatire incheiere
tp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei ;
tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de prindere ;
tpi = 9,73 min

Timpul unitar pe operatie Tu:


Tu Ta Tb t dt t do ton t pd 0,4 0,123 0,00247 0,0183 0,00523 0.15 0.699 min
Timpul normat pe operatie: Tn
Tpi 9.73
Tn 2 Tu 0.699 0.796 min
n 100

Norma tehnica de timp, in cazul productiei de 5000 buc/an , la prelucrarile prin


strunjire este:
Tn buc = 0.796 + 0.919 = 1.715 min
Prelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.

Pentru operatia de Strunjire II Faza 20.3


Timpul de baza tb:
l l1 l 2
Tb i [min] (tab. 8.1/Vlase A)
sn

18
D 135
l 67.5mm
2 2
t 3
l1 (0,5....2) 1 4mm
tg tg 45
l 2 (0,5....2) mm
Se alege l 2 1mm .
s 0,452mm / rot
i=1 trecere
n 430rot / min
67.5 4 1
Tb 1 0,373 min
0,452 430

Timpul de prindere si desprindere a semifabricatului


tp,d= 0.23 min
Se va lua pentru prinderea semifabricatului
2
tp,d = 0.23 0.15 min
3
iar pentru desprinderea semifabricatului avem:
td = tp,d tp = 0.23 0.15 = 0.08 min.

Timpul ajutator Ta:


Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :
ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A)
ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A)
ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)
3
Ta t ai 0,10 0,14 0,16 0,4 min
i

Timpul de deservire tehnica tdt:


2 2
tdt Tb 0,373 0,00746 min (tab. 8.36/Vlase A)
100 100
Timpul de deservire organizatorica tdo:
1 1
t do (Tb Ta ) (0,373 0,4) 0,00773 min (tab. 8.36/Vlase A)
100 100
Timpul de odihna si necesitati firesti ton:
3,5 3,5
ton (Tb Ta ) (0,373 0,4) 0,0271 min (tab. 8.37/Vlase A)
100 100

Gaurirea
Operatia 30 de gaurire. Faza 30.2.
Determinarea adaosului de prelucrare , elementele regimului de aschiere si norma
de timp pentru prelucrarea piesei, in urmatoarele conditii de prelucrare:
- volumul productiei 5000buc/an;
- semifabricatul este din OLC 45;

19
- dimensiunile gaurii sunt de 9 x 4mm;
- prelucrarea se face pe o masina de gaurit verticala cu coloana fixa mode
G16;
- fluidul de racire-ungere utilizat, emulsie 20%.

Adaosul de prelucrare.
D 9
Ap = 4 .5 mm
2 2
Alegerea sculei aschietoare
Se va folosi un burghiu elicoidal cu coada conica,cu diametrul D= 9mm, din otel
rapid.Unghiurile recomandate: =25, 2= 118, 21 = 70, = 12.

Alegerea regimului de aschiere


Adancimea de aschiere
D 9
t 4.5 mm
2 2
Avansul de aschiere
Pentru diametrul burghiului D = 9 mm, la prelucrarea otelului cu = 55daN/mm 2 ,
se recomanda s = 0,220,37mm/rot.
Din caracteristicile masinii unelte se alege:
sr = 0,3 mm/rot.
Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare.
Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D = 9 mm se recomanda:
Te = 12 min.
h = 1,2 mm.

Viteza de aschiere:
Pentru D = 9 mm; s = 0,3 mm/rot, se recomanda:
v = 19,2 m/min.
Coeficientii de corectie sunt:
k1 = 1,32, functie de durabilitate;
k2 = 1, functie de starea materialului;
k3 = 1, functie de adancimea gaurii;
k4 = 1,1, functie de rezistenta materialului.
Viteza de corectie:
vcor = v . k1 . k2 . k3 . k4 = 19,2.1,32.1.1.1,1 = 27,8 m/mmin.
Turatia sculei aschietoare:
1000 vcor 1000 27,8
n 983.22rot / min
D 3,14 9
Se alege din gama de rotatii a masinii-unelte:
nr = 1000 rot/min.
Viteza de aschiere reala:

20
D nr 3,14 9 1000
vr 28.27 m / min
1000 1000

Verificarea puterii motorului electric


Momentul de torsiune:
Mt = 1110 daN.mm
Puterea reala va fi;
2M t vr 2 1110 28.27
Nr 1.45kW
6000 D 6000 9 0,8
Din caracteristicile masinii-unelte se scoate puterea motorului electric:
NME = 1,5 Kw
Deci, Nr < NME
Rezulta ca prelucrarea se poate executa pe masina de gaurit G 16, folosind
urmatorii parametrii ai regimului de aschiere:
- adancimea de aschiere, t = 4.5 mm;
- avansul, sr = 0,3 mm/rot;
- viteza de aschiere, vr = 28.27 m/min;
- turatia, nr = 1000 rot/min.

Normele de timp
Timpul de baza
L l l1 l 2
Tb i i [min]
vs ns
Unde:
l = 11mm
l1 = 3,46 + 1 = 4,46 mm
l2 = 1 mm
i = 1 ( o singura trecere)
11 4,46 1
T b 1 0,055 min
1000 0,3
Din tabelele destinate normarii tehnice se scot urmatorii timpi:
- timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei:
ta1 = 0,71 min
- timpul ajutator pentru comanda masinii-unelte:
ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min
- timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de aschii:
ta3 = 0,07 min
Timpul ajutator total
Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,71 + 0,05 + 0,07 = 0,83 min.
Timpul de deservire tehnica:
2 2
Tdt Tb 0,055 0.0011 min
100 100

21
Timpul de deservire organizatorica:
1 1
Tdo (Tb Ta ) (0,055 0,83) 0,00885 min
100 100
Timpul de deservire total:
Td = Tdt + Tdo = 0,0011 + 0,00885 = 0,00995 min.
Timpul de odihna si necesitati firesti:
3 3
Ton (Tb Ta ) (0,055 0,83) 0,027 min
100 100
Timpul de pregatire-incheiere:
Tpi = 9 + 6 =15 min
Timpul normat pe operatie va fi:
Tpi 15
Tn Tb Ta Td Ton 0,055 0,83 0,00995 0,027 1.07 min
n 100
Prelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.

5.Proiectare dispozitiv de prelucrare


Operatia 30 Gaurire, Adancire, Filetare.
Folosim Masina de gaurit verticala cu coloana G16.
Caracteristici tehnice :
- Diametrul maxim de gaurire in otel : 16 mm ;
- Adancime maxima de gaurire : 160 mm ;
- Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana :225mm ;
- Conul arborelui principal : Morse 3 ;
- Distanta dintre axul principal si coloana :280 mm ;
- Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei :
630 mm;
- Suprafata utila a mesei : 300x400 mm;
- Canalele T ale mesei : 3T14STAS1386 ;
- Gama de turatii :150 ;212 ;300 ;425 ;600 ;850 ;1180 ;1700 ;2360 [rot/min] ;
- Gama de avansuri : 0,10 ;0,16 ;0,25 ;0,40 [mm/rot] ;
- Puterea motorului principal :1,5 [KW].
Dispozitivul pentru operatia de gaurire-adancire-filetare. Dispozitiv de gaurit
cu placa portbucsa rabatabil.
Elemente de orientare :
-bolt cu guler (1); rotirea piesei se preia cu ajutorul placutei mobile (2) , actionata
prin surubul (3) prin rozeta striata(4).
Elemente de fixare :
-brida si surub(6), (5).
Elemente de ghidare :
-bucsa de ghidare (7).

22
6. Bibliografie

Andrei Napoleon, Elena Dragulanescu , Elemente tehnologice pentru prelucrarile


prin aschiere, Ed. Bren, Buc. 2007.
A. Vlase,A Sturzu,M Atanase ,Regimuri de aschiere,Adaosuri de prelucrare si
norme tehnice de timp ,E.T.,Buc,1994
Ioan Popescu, C-tin Minciu, Sergiu Tonoiu, Dispozitive de prindere a
semifabricatelor. Mijloace de masurare.
Notite de curs

23