UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

MANUAL DE PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DEL LABORATORIO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
INTRODUCCIN

Las Instalaciones de Ingeniera Industrial se pueden encontrar en toda

industria en general; un fallo en las mismas puede tener consecuencias
graves para las propias instalaciones y/ o personas. Las causas
principales de los posibles accidentes en instalaciones de laboratorio de
ingeniera industrial pueden ser mltiples y tener orgenes diversos:
fallos debidos a las condiciones de trabajo a las que estn sometidas y
que pueden dar lugar a fenmenos de corrosin, desgaste de las partes
rotativas, fatiga de los materiales, daos y deformaciones en las partes
internas o ensuciamiento, etc.; desviaciones de las condiciones normales
de operacin; errores humanos en la identificacin de materiales,
componentes, etc.; injerencias de agentes externos al proceso y fallos
de gestin u organizacin, entre otros. Antes de que estos aspectos
afecten a la seguridad de toda la instalacin y a las personas es
necesario llevar a cabo una atencin y mantenimiento de la misma. As
pues, es de capital importancia que se lleve a cabo un programa de
mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalacin en
particular, teniendo en cuenta que en una planta industrial en la que
haya instalaciones de laboratorio industrial los trabajos de
mantenimiento pueden llevar aparejados un incremento de la propia
peligrosidad de las mismas segn la forma en que se efecten. Ser
pues necesario llevar un control cuidadoso de los trabajos de
mantenimiento para reducir al mximo los problemas para las
instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para el personal que
realiza tales tareas.

El objetivo de este manual de mantenimiento es dar a conocer.

As pues, es de capital importancia que se lleve a cabo un programa de

mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalacin en
particular, teniendo en cuenta que en una planta industrial en la que
haya instalaciones de laboratorio industrial los trabajos de
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mantenimiento pueden llevar aparejados un incremento de la propia
peligrosidad de las mismas segn la forma en que se efecten. Ser
pues necesario llevar un control cuidadoso de los trabajos de
mantenimiento para reducir al mximo los problemas para las
instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para el personal que
realiza tales tareas. El objetivo de este manual de mantenimiento es dar
a conocer algunos tipos de mantenimiento existentes, centrndonos en
el preventivo y dando pautas sobre las formas de realizarlo, medicin y
distribucin de los tiempos de mantenimiento, estrategias,
administracin, procedimientos, seguridad de los trabajos y aspectos a
tener en cuenta en cuanto al diseo de las instalaciones para facilitar su
mantenimiento. Previamente se dan de forma sintetizada los diferentes
tipos de revisiones peridicas de instalaciones que complementan o
incluyen las actividades de mantenimiento.

Toda la informacin generada como resultado de los distintos tipos de

revisiones que puedan afectar a las condiciones de funcionamiento
seguro de los equipos, adems de ser analizadas por los responsables de
las diferentes unidades funcionales, debern ser conocidas por el
servicio de prevencin cuando exista y el servicio de mantenimiento,
debiendo organizar y controlar los trabajos. Para la realizacin de los
distintos tipos de revisiones (mantenimiento predictivo, preventivo,
correctivo, etc.) se deben establecer por parte de los directores de las
unidades funcionales para cada mquina, instalacin, equipo, rea de
trabajo, etc. Este caso la maquinaria o equipo que se encuentra
instalado en el la UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI en el rea del
laboratorio de Ingeniera Industrial con forme a lo anterior el equipo solo
se realizara el mantenimiento preventivo y no correctivo ya que se
entregaron sellados por el proveedor. Beneficios del mantenimiento
preventivo planificado para los equipos instalados en el
laboratorio de Ingeniera Industrial.
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Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de MPP, por
algn perodo de tiempo se cuentan:

a) Prevencin de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita

paros y gastos imprevistos. b) Reduccin del reemplazo de equipos
durante su vida til.

c) Reduccin de la cantidad de repuestos de reserva.

d) El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida til.

e) Utilizacin planificada del recurso humano.

Procedimiento general de las rutinas de MPP (Mantenimiento

preventivo planeado)

Debido a la importancia del MPP en la prolongacin de la vida til de los

equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han
determinado diez pasos generales que debe poseer una rutina de
mantenimiento. Estos pasos generales son los que constituyen la base
de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las
caractersticas especficas de cada equipo. Estos pasos son:

1. Inspeccin de condiciones ambientales

2. Limpieza integral externa

3. Inspeccin externa del equipo

4. Limpieza integral interna

5. Inspeccin interna

6. Lubricacin y engrase

7. Reemplazo de partes intercambiables

8. Ajuste y calibracin

9. Revisin de seguridad elctrica

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10. Pruebas funcionales completa

1. Inspeccin de las condiciones ambientales en las que se

encuentra el equipo:

Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el

equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento.

Los aspectos que se recomienda evaluar son:

Humedad (slo para equipos electrnicos), exposicin a vibraciones

mecnicas (slo para equipos electrnicos), presencia de polvo,
seguridad de la instalacin y temperatura (para equipos, mecnicos y
elctricos).

Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo

establecido, debe ser notificado como observacin en la rutina, o
inmediatamente dependiendo de la situacin, y siguiendo el
procedimiento especificado por el Jefe del Departamento del laboratorio
de ingeniera industrial. Humedad:

La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser

mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta
informacin, o con los medio adecuados de medicin, se puede evaluar
por sus efectos, por ejemplo oxidacin de la carcasa, levantamiento de
pintura de paredes o del equipo, etc.

Vibraciones mecnicas: Las vibraciones mecnicas son causadas por

el alta de calibracin mecnica o elctrica de algunos equipos, sobre
todo los que necesitan determinada precisin en los procedimientos que
realizan.

Polvo: Tanto los equipos mecnicos, como los elctricos, se ven

afectados en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la
presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia
excesiva de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del
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equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se
produzca el mismo.

Seguridad de la instalacin: Una instalacin de un equipo insegura, ofrece

un peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas que utilizara
ya sean estudiantes docentes o laboratoristas.
http://www.itsx.edu.mx/transparencia/I/reglamentos-alumnos/D-AA-10-Manual-
mantenimiento-preventivo-equipos-laboratorio-industrial.pdf