QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO: Se entiende por

curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y temperatura a

edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las propiedades con las
cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el concreto
inmediatamente despus del fraguado.

El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para
que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado

La importancia del curado del concreto

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y
temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las
propiedades con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el
concreto inmediatamente despus del fraguado.

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una resistencia
adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un concreto en
un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial
comparado con uno similar en condiciones hmedas, otro factor que no podemos olvidar
es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a altas temperaturas gana una
resistencia rpida en edades temprana esta resistencia puede reducirse con el tiempo.

Otro punto importante es la durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el

concreto en ptimas condiciones de humedad tendr mejor dureza superficial y resistir el
desgaste y la abrasin, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el concreto
sea impermeable al agua lo cual aumentara la vida de servicio no solamente del concreto
sino de la misma estructura.

Existen diversos mtodos para mantener la humedad en el concreto podemos esparcir

agua con una manguera o hasta colocar una capa de aserrn para mantener la humedad
todo depende de lo que dispongamos en la obra, lo importante es que siempre debemos
procurar realizar el curado la cantidad de das que se especifica para lograr los objetivos
deseados.

El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque
trmico al concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no est a una
temperatura inferior en 11C a la temperatura de la masa del concreto.
otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a
altas temperaturas gana una resistencia rpida en edades temprana esta resistencia
puede reducirse con el tiempo.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes.
RECOMENDACIONES DEL COMIT ACI 308

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin
continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor
Las medidas de curado se deben poner en prctica tan pronto como el concreto est en
riesgo de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida
el desarrollo de las propiedades requeridas
PROCEDIMIENTO DEL CURADO

RIEGO CON AGUA: Es el ms comnmente utilizado por su sencillez y economa, aunque

tienen el riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y adems no
es posible ejecutarlo si no se est trabajando.
Es un mtodo de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con
mangueras para que la evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el
agua de amasado que necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no
empezar el riego demasiado pronto y de no hacerlo con demasiada presin, pues puede
producirse el lavado de las capas superficiales.

CURADO POR INMERSIN: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero
presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente
el elemento de concreto

PULVERIZACIN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de concreto

fresco, seca rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que acta de
barrera contra la evaporacin brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su
fraguado y curado en presencia de la humedad necesaria para la total hidratacin del
cemento.

CURADO EN CLIMA FRO: En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin
y en consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta
resistencia a edad temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III),
contenidos entre 60 y 120 kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos
acelerantes.

CURADO EN CLIMA CLIDO: En este tipo de ambientes es crtico mantener la humedad

adecuada en el hormign y bajo tales condiciones el agua de curado se puede evaporar
tan rpido que requiere ser remplazada constantemente.
Esto se puede lograr rociando previamente con agua la superficie que va ha estar en
contacto con el hormign
PRODUCTOS DE CURADO

PELCULA DE PLSTICO: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies

horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de
plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos
blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen,
son tiles, como los transparentes, en clima clido. El plstico negro absorbe calor de los
rayos del sol

PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa

papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las
mismas; adems; se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena,
tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.
USO DE TELAS PARA MANTENER LA HUMEDAD

Tambin es un mtodo por el que se aporta humedad adicional a la de amasado, solo que
en este caso lo que se humedece son telas (arpillera, sacos de tela, esteras de algodn)
que mantienen la humedad durante mucho ms tiempo que el simple regado. Simplemente
hay que tener la precaucin de mantener siempre mojadas las telas.

Concreto en temperaturas fras

Porque el concreto no desarrolla resistencia en tiempos de heladas? Este es uno de los
problemas algidos en la regin Quechua, y con mayor agudesa en las estaciones de invierno
(Mayo, Junio, Julio y Agosto), y la explicacin que tenemos es que el concreto no desarrolla
resistencia debido a que la velocidad de hidratacin es lenta, se prolonga el tiempo de fraguado
y en algunos casos hasta llega ha detenerse, las bajas temperaturas oscilan desde 8 C hasta
20 C en un periodo de 24 horas, y en las obras civiles trae consigo consecuencias a
contracciones y extensiones en el concreto generando grietas, y si a esto le sumamos que se
disean concretos de bajas resistencias (fc= 175kg/cm2), el resultado a corto plazo es
evidente: concretos deteriorados y fragmentados ya que estas causas no permiten que el
concreto tenga una buena durabilidad.

Los encargados que tienen a responsabilidad la ejecucin de obras en los meses

citados toman conciencia de este problema?
El desconocimiento de este efecto, y que muchos profesionales pasan por alto, pone en riesgo
las obras que se ejecutan en zonas a ms 3000 msnm, ms aun muchas veces incurrimos en
el error creando dar solucin cuando aadimos mas cemento a la mezcla (solucin errnea);
esta desmerece los principios de tecnologa del concreto.

Y es que la durabilidad del concreto, no es un concepto absoluto que dependa nica y

exclusivamente de un buen diseo de mezcla, sino que est en funcin del ambiente y de las
condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.
En este sentido no existe un concreto "durable" por si mismo, ya que las caractersticas
particulares a las que estar sometido harn que este pueda dejar de ser durable.

En el libro Tpicos de Tecnologa del Concreto del Ing. Enrique Pasquel Carbajal hace mencin
a los factores que afectan la durabilidad del concreto y entre las que se clasifica en cinco
grupos:I) Congelamiento y descongelamiento (tema que estamos tratando); II)
Ambiente Qumicamente agresivo; III) Abracin; IV) Corrocin de metales en el concreto y V)
Reacciones qumicas de los agregados. A dems nos hace una explicacin sobre el fenmeno
que se produce por efecto de las bajas temperaturas tiene que ver con los componentes del
concreto como son el cemento, agregados y el agua, indica:

El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto, existen dos teoras:

Primera Teora "Presin Hidrulica": que considera, que dependiendo del grado de
saturacin de los poros capilares y poros de gel, de la velocidad de congelamiento y la
permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros , esta aumenta de volumen y
ejerce presin sobre el agua aun en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura
resistente y estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce el
fisuramiento, y posteriormente el y en la presencia de humedad constante
agrietamiento.
Segunda Teora " Presin Osmtica": es igual que la anterior, pero esta supone que al
congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an en su estado lquido, por lo
que tiende a dirigirse a las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en solucin, lo
que genera una presin osmtica del agua lquida sobre el agua slida ocasionando presiones
internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares a la primera teora.

El efecto en los agregados:

"Existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se producen
generalmente presiones hidrulicas y no osmticas con esfuerzos similares a los que se
presentan en la pasta de cemento, existiendo indicios de que el tamao mximo tiene una
influencia importante , estimndose que para cada tipo de material existe un tamao mximo
por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao
interno en los agregados. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma."

La resistencia del concreto depender mucho del cuidado que se tenga durante su etapa de
curado, si adems de esta solucin econmica, pensamos en el uso de aditivos incorporadores
de aire de ser el caso estaremos evitando que el concreto sufra la presin hidrulica que sufre
durante su etapa inicial de vida, y los incorporadores de aire se basan en introducir en la
mezcla una estructura adicional de vacos No intercomunicados, que permitirn absorber los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. Este fenmeno no
slo se presenta en el concreto recin vaciado, sino en aquellos elementos sometidos a
humedad continua durante su vida til, y la fatiga que se produce por el transcurrir del tiempo,
tambin generarn dao a los elementos.

Durante la poca de invierno y/o fro, la temperatura del concreto al momento de su colocacin
no debe ser menor que los valores dados en la Tabla N 01, en adicin para prevenir
temperaturas muy fras a edades tempranas del concreto, la temperatura del concreto debe ser
mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de colocacin durante le perodo
de proteccin indicada en las tablas.

Tabla N 1: Fuente ACI Comit 306

Dimensiones de la seccin, dimensin mnima

Lnea Temperatura del Aire (mm.)
300 300-900 900-1800 1800
Temperatura mnima del concreto colocado y para mantenimiento
1 - 13C 10C 7C 5C
Temperatura mnima del concreto para la mezcla de acuerdo a la temperatura del aire
2 -1C 16C 13C 10C 7C
3 -18C a -1C 18C 16C 13C 10C
4 -18C 21C 18C 16C 13C
Mxima temperatura permitida en las primeras 24 hrs. al final del perodo de proteccin
5 - 28C 22C 17C 11C

De lo que podemos interpretar que la temperatura del concreto en el momento de la colocacin

debe encontrarse siempre cerca de la mnima temperatura indicada en la tabla N 01, sin
embargo las mnimas temperaturas de colocacin no deben superar el valor mnimo de 10C.
Cuando el concreto es colocado a bajas temperaturas de 5C a 13C debe ser protegido
mediante un mayor tiempo de curado de esta forma se conseguir un desarrollo ms elevado
de la resistencia ltima y buena durabilidad y por consiguiente obtener similares caractersticas
de fisuramiento que para el concreto en climas ms calurosos.
EL CONCRETO EN CLIMAS FROS:
CONSIDERACIONES
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el
concreto cuando la temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28
C, en cuyo caso se debe tener especial cuidado en la seleccin de materiales,
dosificacin, preparacin, transporte , curado, control de calidad, encofrado y
desencofrado del concreto. Tambin podemos considerar como condicin extrema la
combinacin de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas
y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros histricos de las
temperaturas ambientales mximas y mnimas de la zona en donde se construye la obra.

Segn el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima fro si la

temperatura ambiental media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C.
Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no se
considera clima fro. En el caso de las normas Peruanas y
otras sudamericanas consideran clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la
temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 C.

Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen

que en estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto, si an no
se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se
produce una disminucin de la actividad o reaccin qumica, para el proceso de
endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente.

Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar
gravemente la calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso de
endurecimiento. Los climas fros y muy secos afectan el concreto originando el secado ,
principalmente de su superficie. La resistencia mnima para que no se produzcan
reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es
de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la proteccin del concreto
durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mnima.

En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en :

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparacin, transporte, colocacin y curado .

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima

MATERIALES

Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo

establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad
de los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenar
en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con
fraguado lento. Los agregados debern estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y
evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados.

DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la
obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para concretos
sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber cumplir con los requisitos
de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las diversas normatividades segn la
zona , siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.
Debido a las restricciones en la relacin a/c los consumos de cemento son usualmente
mayores que para una clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento
para un fc=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.

El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansin
volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la
disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad
al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del
cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos
de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del
concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En
general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos.

PREPARACIN DE LA MEZCLA

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y prctico

calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni econmico calentar el cemento
ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor
especfico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.

Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una
temperatura mxima de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros
de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o
el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en
contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede determinar
previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la frmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados

Pa = Peso seco de los agregados (Kg)

Tc = Temperatura del cemento

Pc = Peso del cemento.(Kg)

Tw = Temperatura del agua

Pw = Peso del agua

TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto, evitando grandes
distancias de transporte, largas esperas en la colocacin y largas canaletas de vertido de
tal manera que se reduzcan las prdidas de calor. La siguiente frmula nos da una
referencia de las prdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un
camin concretero :

Dt = 0.25(T Ta)

Donde: Dt = Prdida de calor o temp. ( C/ hora de espera)

T = Temperatura deseada en obra

Ta = Temperatura ambiente.

CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO

El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del

concreto recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la colocacin, vaciado
o acabado, para asegurar la hidratacin satisfactoria de los materiales cementantes y el
endurecimiento y la adquisicin de resistencia propios del concreto. Engeneral el curado
se debe mantener a 10 C por lo menos los 7 primeros das y por 10 das si se usa
cementos IP, IPM o puzolnico.

Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia
mnima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado el mayor tiempo
posible siendo lo recomendable la proteccin y curado por 3 das para luego proseguir con
el curado.

Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del concreto

ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado (mnimo
de 6 das para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que si la temperatura
est por encima de los 5 C es necesario la proteccin del concreto slo las primeras 24
horas. Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de
no utilizar dispositivos de combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se
tomen precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que contengan bixido
de carbono.

Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la

superficie del concreto. La cada de la temperatura del concreto en cualquier punto no
debe exceder de 3 C por hora o 28 C por 24 horas En concretos de alta resistencia
muchas normas especifican un mnimo de proteccin de 4 das a un mnimo de 10 C. En
general el mtodo ms recomendable de proteccin a temperaturas bajas es el aislamiento
completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales
en el interior del recinto. Para el curado hmedo es necesario mantener la temperatura de
tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con
el concreto en pleno proceso de fraguado.

En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy

baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena hmeda. En
temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas trmicas dejando un espacio entre
la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana deben
utilizarse si estn precedidos por curados hmedos.

En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar muestras

de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la
estructura vaciada y as verificar la eficiencia de los mtodos de proteccin y curado. Se
considera satisfactorio el curado y proteccin, cuando la resistencia promedio de las
probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas
en laboratorio.

CONTROL DE LA CALIDAD

El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto fresco y

colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que para condiciones
normales. Se debe llevar un control por camin, consignando los datos de tiempo de
carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado,
contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua
aadida en planta, adems de las caractersticas fsicas de los agregados con controles de
humedad cada hora , ms an si la arena es lavada.

Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28 das,
dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales
para las probetas de obra.

Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que
los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27 C,
mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de
entre 21.5 C y 24.7 C. Las mediciones de temperatura seguirn lo indicado en la
Norma ASTM C 1064.

Finalmente, el cuidado y las consideraciones que debemos tener son importantes, a

continuacin lle doy algunos consejos que deben tomar antes y despus del vaciado:

1. Deberemos escoger las horas mas apropiadas y donde la temperatura ambiente sea la
ms caliente.
2. Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad, poco permeables.
3. La relacin de a/c no supere el 0,45 el exceso de agua en la mezcla traer como
consecuencia que se produsca el fenmeno de congelamiento.
4. Calentar agua de ser necesario, de tal manera que nuestra concreto en su estado
plstico alcance un mnimo de 13C
5. Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos debern permanecer mayor
tiempo encofrados, es decir no debemos desencofrar al da siguiente si es posible que las
formas permanezcan 72 horas, en especial en columnas.
6. El curado debe ser controlado, evitando la perdida rpida de humedad podemos
emplear plsticos de color negro que durante las horas de sol absorbern calor, para
conservarlo en horas de la noche.
7. Durante la noche en el caso de losas, estas deben ser cubiertas con mantas,tierra,
arena de tal manera que la superficie no est expuesta a la temperatura ambiente.

Si empleamos acelerantes de fragua, debemos controlar el calor de hidratacin del concreto, ya

que los efectos por el exceso de calor son los mismos, es decir generan fisuramiento.