Analisis de Reemplazo de Un Activo Fisico

ANALISIS DE REEMPLAZO DE UN ACTIVO FISICO
Caso de estudio basado en Mtodos y Normas Vigentes
Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

E-mail:edgarfuenmayor1@gmail.com
Resumen
La decisin de reemplazar o continuar manteniendo un determinado equipo representa uno

de los elementos fundamentales de la estrategia de desarrollo de una industria o empresa.
Un reemplazo postergado ms tiempo del razonable puede elevar los costos de produccin
debido a una serie de problemas fciles de identificar. Un reemplazo prematuro puede
ocasionar el desvo de recursos que pudieran tener otras prioridades para la empresa,
adems de los costos de oportunidad que implican no trabajar con adecuadas estructuras y
ptimos costos y riesgos. El estudio de las inversiones de modernizacin por la va del
reemplazo es el ms simple de realizar, la metodologa a aplicar en este articulo, es el anlisis
econmico del costo de ciclo de vida, la cual se basa en estimar o pronosticar todos los
posibles flujos de caja durante toda la vida til de un activo, sistema o proceso; incluyendo
todas las fases desde el diseo, procura, construccin, operacin, mantenimiento hasta su
desincorporacin y en la conversin de estos flujos de caja proyectados o futuros, a un valor
econmicamente comparable considerando el valor del dinero en el tiempo para equipo con
vida diferente.
Palabras Claves: Falla, Deterioro, Confiabilidad, Costos Operativos, Costo de Capital.
PHYSICAL ASSET REPLACEMENT ANALYSIS

Case study based on methods and standards
Abstract
The decision to replace or maintain a physical asset (plants, systems, equipment, among
others) is one of the key elements of the strategy to develop an industry or company. A longer
delayed replacement is a reasonable element that can raise production costs due to a number
of problems easy to identify such as production loss and maintenance costs. Premature
replacement may result in poor management of resources that might have other priorities for
the company, plus the opportunity costs of not involving work with appropriate structures and
optimal costs and risk. The study of modernization investments by way of replacement is the
simplest to perform, the methodology applied in this white paper, is the economic analysis of
life cycle cost, which is based on estimating or predicting all possible "cash flow "throughout
the life of an asset, system or process, including all phases from design, procurement,
construction, operation, maintenance until dispose and conversion of these projected cash
flows or future, to an economically comparable value considering the value of money in time
for equipment with different life.
Keywords: Failure, Profitability, Reliability, Operating Cost, Cost of Capital, Wear out.
Anlisis de Reemplazo de un Activo Fsico
1.- Introduccin
La necesidad de llevar a cabo un anlisis de reemplazo surge a partir de una o varias de las
siguientes razones:
1. Desempeo disminuido. Cuando debido al deterioro fsico, el desempeo esperado

a un nivel de productividad (funcionar a un nivel dado de calidad, cantidad y eficiencia) se ve
disminuido, trayendo esto consecuencias al negocio. Esto se manifiesta por una disminucin
de la produccin y/o por un aumento de los costos de produccin.
2. Requisitos alterados. El equipo existente no puede cumplir con los nuevos requisitos
legales o regulatorios bien sea a nivel de empresa, leyes locales o requisitos de los clientes.
En este caso el cambio es prcticamente mandatorio y el estudio se reduce a la evaluacin
de la mejor opcin de reemplazo.
3. Gastos de capital: En este caso mantener el equipo en operacin requiere de

inversiones grandes y surge la necesidad de evaluar la factibilidad de reemplazo del equipo.
4. Restricciones. En este caso el estudio surge debido a que el equipo no puede cumplir
con los planes de produccin y es un cuello de botella presente o futuro.
5. Imagen o intangibles. En este caso la inversin se justifica por la imagen deteriorada

o por otros intangibles que han de justificarse financieramente. [3] [14]
2.- Fundamentos de Anlisis de Reemplazo
Vida Remanente.
Es el tiempo ptimo a partir del presente donde debe hacerse el reemplazo del equipo actual
por un equipo nuevo.
Al hacer el clculo de la vida remanente podemos tener los siguientes resultados:
1. La vida remanente ya expir, el reemplazo debe hacerse de manera inmediata.

2. El reemplazo optimo est en N aos a partir de hoy, siendo N la vida remanente.
La determinacin del horizonte de evaluacin de activos con distinta vida ptima es una tarea
importante para calcular la conveniencia de la sustitucin. En muchos casos, las vidas
ptimas de los activos que se comparan son distintas.
Se requieren evaluar econmicamente las opciones de No Reemplazar el equipo versus la

opcin de Reemplazo Optimo y seleccionar la mejor de ambas.
Cuando difcilmente se puede suponer que la tecnologa antigua ser reemplazada por otra
de similares caractersticas al final de su vida remanente, existiendo ya una opcin mejorada,
la decisin comnmente se toma entre cambiar hoy la tecnologa o hacerlo al final de su vida
Edgar Fuenmayor Pgina 2

optima. Por otra parte, se debe tener en consideracin que si bien el proyecto de hacer el
reemplazo pudiera recuperar una parte del valor del activo reemplazado, este valor se debe
considerar al calcular el costo del reemplazo. [1] [2]
El mtodo consiste en calcular las consecuencias de no reemplazar y los costos de

reemplazar a lo largo de un horizonte de comparacin, este horizonte pudiera ser definido o
indefinido. Indefinido cuando no se visualiza un cese de la necesidad del equipo en cuestin,
definido cuando se sabe por cunto tiempo se usar el equipo y la inversin ha de
recuperarse en ese intervalo de tiempo definido.
Si bien se supone que el equipo NUEVO es mejor que el equipo instalado este podr ser
similar al equipo instalado (cuando era nuevo) o por uno SUPERIOR (Upgrade), ambas
situaciones se deben evaluar en trminos tcnico financieros incluyendo como lo sugiere PAS
55 en los requisitos de Gestin de Riesgo y Gestin de Cambio.[1] [4]
Tambin es requisito de PAS 55 que para establecer el Plan de Integridad Operacional de

los activos fsicos y lograr la continuidad operativa, preservar sus funciones, cumplimiento de
los compromisos establecidos en produccin, seguridad, ambiente y garantizar el desarrollo
sustentable es necesario determinar el ciclo de vida ptima del activo.
Se deben incorporar las prcticas de confiabilidad durante todo el ciclo de vida, an cuando
esto aada tiempo y costos al desarrollo, llegando a un nivel de inversin considerando la
optima relacin de Costos-Riesgos-Beneficios al comparar los Costos de Capital vs los
Costos de Operacin, evitando ir a los extremos que se muestran en la siguiente grfica. La
proyeccin de costos de Ciclo de Vida de un producto, sistema o estructura, estn altamente
impactados por las decisiones tomadas en las primeras etapas de Diseo.

Costos bajos en Diseo y Alto en Operacin

% Costos
Ciclo de
Vida Costo de Oportunidad
Util Mejorar los Costos a Niveles ptimos
Costos Altos en el Diseo y Bajos en Operacin
Diseo y Construccin Operacin y Mantenimiento

Figura 1. Esta grafica muestra las curvas de costos de ciclo de vida de un equipo.
Fuente: Manuales de adiestramiento de TWPL
Anlisis de Costos de Ciclo de Vida.
El Anlisis de Costo de Ciclo de Vida, asegura la combinacin ptima de los costos de

capital, costos operativos, as como de los riesgos al establecer un sistema para identificar,
evaluar, corregir y documentar, de las distintas alternativas en el tiempo esperado de vida.
Costos de Capital, (CAPEX se refiere a los costos de diseo, construccin e instalacin) y

Costos de Operacin (OPEX se refiere a los costos incurridos para operar y comprende los
costos de energa y mantenimiento del activo) y los costos asociados a paradas de planta
asociados al equipo en cuestin.
COSTO TOTAL DEL CICLO DE VIDA
Categora CAPITAL OPERACIONALES MANTENIMIENTO PERDIDA COSTO DE

PRODUCTO & CALIDAD DESINCORPORACION
de Costos
Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de

Costos Costos Costos Costos Costos
Figura 2. En esta figura se muestran los costos del ciclo de vida en bloques.
Fuente: The Woodhouse Partenership Ltd
Los problemas de baja confiabilidad en equipos originan costos de operacin crecientes, de

capital para reemplazarlos, la no obtencin de ingresos adicionales o potenciales, los cambios
en requerimientos de produccin o la imagen.[8] [9]

El proceso del Anlisis de Costos del Ciclo de Vida se debe desarrollar mediante las
siguientes etapas:
1. Conocimiento del Costo de Capital

2. Conocimiento de los Costos Operativos.
3. Clculo de los costos totales de vida los posibles intervalos de reemplazo.
4. Seleccionar el punto ptimo de reemplazo.
Los costos de capital anualizados versus el intervalo de reemplazo a lo largo de los

aos se comporta de la siguiente forma:
Costo por ao
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
Costo de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Capital
(Aos)
Figura 3. En la grafica se observa la curva de costo de capital de un equipo.

Fuente: The Woodhouse Partenership Ltd.
Los costos realmente influyentes son los siguientes;
Costo del Proyecto

Costo de la Tecnologa
Costo de la Ingeniera
Costos de Suministros
Costos de Construccin
Costos de puesta en marcha
Costos de Entrenamiento
Costos de los Manuales
Costos de los Repuestos
Costos de las Herramientas
Costos de los servicios.

Los costos operativos a lo largo de los aos se pueden comportar de la siguiente forma,
esta curva seria el acumulado ao con ao con flujo descontado.[6]
Costo por ao
3500
3000
2500 Costo de
2000 Operacin
1500
1000
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(Aos)
Figura 4. La curva de costo de operacin y mantenimiento en los escenarios optimista, ms

probable, y pesimista de un equipo presenta en el tiempo un comportamiento similar
al mostrado en la grafica.
Se debe obtener la informacin del deterioro en el tiempo y costos de operacin de los

equipos en los sistemas informticos de la operacin diaria o de los planeados por el
fabricante para equipos nuevos, de tal manera que se debe garantizar la calidad y
confiabilidad de estos; los valores anteriores deben enriquecerse con el conocimiento y
experiencia operativa del proceso productivo.
Costo Hora Hombre

Costo de Energa
Costo de Uso de Agua
Costos de Mantenimiento
Costos de Materiales
Costos del Inventario
Costos de Almacenamiento
Costos de Talleres
Costos de Contratistas
Costos de Oportunidades
Costos de Seguros

Los ingresos Brutos, se obtienen de los resultados financieros de los sistemas informticos.
Al comparar los costos de capital y los costos operativos contra los ingresos nos indican el
comportamiento de la cantidad de costos que ingresan y egresan en un estado de resultados
como se muestra a continuacin. [7]
Figura 5. En la figura se muestra un flujo de caja proyectado para un equipo.

VALOR PRESENTE NETO
Mantenimiento
Maintenance
Operativos
Operating
Ingresos Brutos
Revenue
Desincorporar
Decommissioning
Capital
Capital
Proyecto Manejado por Flujo Descontado
Figura 5. En la figura se muestra un flujo de caja proyectado para un equipo.

Para evaluar las alternativas de los equipos considerando la confiabilidad, la seguridad, el

desempeo, la energa se hace en funcin de costos.
Los mtodos de evaluacin son usados de principio a fin y deben estar establecidos desde el
arranque del proyecto.
Combinacin de los CAPEX y los OPEX
Cuando se trata de un proyecto su visualizacin de ambos costos se refleja;

CAPEX OPEX
OPCION 1
DESEMBOLSOS
COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE
DESARROLLO INVERSION OPERACION
DISEO COMPRAS. COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO
COSTO OPERACIN + MANT. PLANIF.

INVESTIGACION
HOY FUTURO CONSTRUCCION. TIEMPO (AOS)

VPN1 DESINCORPORACION
OPCION 2
CAPEX OPEX
DESEMBOLSOS
COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE

DESARROLLO INVERSION OPERACION
COMPRAS.
COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

DISEO COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO
COSTO OPERACIN + MANT. PLANIF.
INVESTIGACION
VPN2 CONSTRUCCION.
HOY FUTURO TIEMPO (AOS)
DESINCORPORACION
Anlisis Financiero (Valor Presente Neto) = VPN

Para el Anlisis de Costos de Ciclo de Vida
Figura 6. Esta grafica muestra la comparacin entre dos alternativas

A travs de un flujo de caja distribuido.
Fuente: Reliability and Risk Management R2M
Para determinar el punto optimo se desarrolla la curva de Costos de Capital y la curva de

Costos de Operacin, con tres escenarios; Optimista, Medio y Pesimista, esto representa la
diferencia entre escenarios que nos permite simular la incertidumbre, identificar las
alternativas asociadas para jerarquizarlas segn su beneficio.[3] . Se obtienen tres curvas de
impacto total Pesimista, Medio, Optimista y se selecciona la que sea econmicamente
rentable.
Optima Vida
Econmica para el
Negocio
Figura 7. La suma de la curva CAPEX con la curva OPEX se obtiene la curva

Del impacto total al negocio o curva de vida econmica.

Si la accin propuesta se ejecuta a una frecuencia que corresponde a:
1.- EN EL PUNTO PTIMO VIDA ECONOMICA MAXIMO BENEFICIO PARA EL

NEGOCIO
2.- DERECHA DEL PUNTO PTIMO SE ESTA INCREMENTANDO EL RIESGO Y/O
COSTOS OPERATIVOS
3.- IZQUIERDA DEL PUNTO PTIMO NO SE APROVECHA TOTALMENTE LA VIDA DE
LOS EQUIPOS.
Conocimiento del esquema de clculo del CCV para seleccionar el punto ptimo de
vida econmica.
Desde el diseo se establece una esperanza de vida til asociado representado por el costo
total de ciclo de vida medido mediante el VPN (Valor Presente Neto) de una opcin de
inversin tomando en cuenta todos los costos de capital, los costos de operacin, los costos
de reemplazo, los costos de disposicin e ingresos. La siguiente grafica muestra las etapas a
lo largo del periodo seleccionado y las tasas de descuento que se consideran.
Tabla 1. En esta tabla se muestran las etapas para seleccionar el ptimo

Proyecto basado en costos de ciclo de vida. Fuente: TWPL
Etapa 1/5 Etapa 2/5 Etapa 3/5 Etapa 4/5 Etapa 5/5
Identificar las Identificar los Evaluar Descontar Seleccionar

opciones de costos e los flujos los flujos de la mejor
inversiones ingresos de caja vs caja futuros opcin
potenciales asociados a tiempo. para basado en el
cada opcin a obtener el costo total
largo plazo VPN de del ciclo de
cada opcin vida
El costo total de ciclo de vida debe permitir comparar todas aquellas inversiones de
arreglarlo cuando falla o cuando envejece a travs de la operacin, del mantenimiento y
tomar la optima decisin tcnica y econmicamente viable para restaurarlo o reemplazarlo. [3]
En trminos cuantitativos, la confiabilidad se relaciona con el xito o la falla del rendimiento

de la instalacin, la confiabilidad operacional integra un conjunto de buenas prcticas que
parten desde la adquisicin, la construccin e instalacin, el arranque, la operacin, el
mantenimiento hasta desincorporarlo, la confiabilidad de diseo principalmente ayuda a
evitar fallas mediante acciones evitando hacer actividades innecesarios que se deben
ejecutar cuando se opera y se mantiene. [12] [13]

Las prcticas de confiabilidad operacional y en especial la confiabilidad de diseo se enfocan

en trminos financieros en el costo de la propiedad a largo plazo para evitar gastos
innecesarios y optimizar (mejorar) la disponibilidad de la instalacin a lo largo del ciclo de
vida.
Para lograr un nivel de confiabilidad operacional a un nivel aceptable, es necesario reforzar

las actuales disciplinas aplicadas en la ingeniera de diseo a travs de un programa
integrado de confiabilidad de diseo para lograr obtener un producto satisfactoriamente
confiable que combina el nivel requerido de confiabilidad intrnseca en su ingeniera de
diseo, con la mejor combinacin entre riesgos, costos y desempeo.
Para realizar el anlisis completo se deben conocer nuestros costos agrupados en CAPEX
(Costos de Capital) y OPEX (Costos de Operacin).
Estos se obtienen del Anlisis de los Costos de Ciclo de Vida: en el valor presente de los
gastos anticipados durante la vida del sistema, ejemplo; gastos de repuestos, refacciones,
operacin y mantenimiento: [10] [11]
El costo del Ciclo de Vida, se calcula como CCV= CI + CO + CMP + CTPC + CMM - VR
CCV- Costo del Ciclo de Vida

CI Costo de la inversin inicial
CO - Costo operacionales
CMP Costo de Mantenimiento Planificado
CTPC Costo por baja confiabilidad (Correctivo + penalizacin)
CMM Costo por mantenimiento mayor
VR Valor de salvamento o de reventa.
Una vez ya clasificados los costos se trabaja a travs de los mtodos principales para el uso
del flujo de dinero descontado que son:
Valor Presente Neto (VPN)

Tasa Interna de Retorno (TIR)
Costo Anual Equivalente (CAE)
En general, para esta gua usaremos el VPN, que consiste en traer todos los flujos de caja del
futuro, al presente, y existen dos factores en la frmula:
n N O M n
VPN Inversin Inicial Valor de Salvamento
n1 1 r
n


i * (1 i ) n
CAE VPN *
(1 i ) n 1
3. Modelos de Reemplazo ptimo
Cuando surge la necesidad de realizar un estudio de reemplazo de un activo fsico instalado

en la planta, es importante conocer si ser por un equipo igual o por uno diferente, ambos
caminos exigen desarrollos matemticos diferentes, en la siguiente figura se muestra de
manera resumida la estructura para optimizar las decisiones de reemplazo de equipos.
Optimizando las Decisiones de Reemplazo de Equipos
Reemplazo Reemplazo por uno Diferente

por uno Igual (Mejora Tecnolgica)
Periodo Definido Periodo Indefinido
1) Desarrollar todas las 1) Construir el 1) Construir el

opciones sucesivas para Modelo que se Modelo que se
el equipo nuevo en adapte a la adapte a la
funcin del Precio de organizacin. organizacin.
Compra asumiendo la
misma tendencia de 2) Desarrollar 2) Calcular el VA en
costos de O+M. todas las el horizonte
opciones econmico.
2) Calcular el CAE para sucesivas
cada opcin. 3) Realizar el
para el equipo
anlisis de VUE.
3) Elegir el mnimo CAE y actual y el
la VUE. equipo nuevo. 4) Calcular el VA del
equipo actual y el
4) Por diferencia conocer el 3) Calcular VP,
VA del equipo
intervalo optimo de VA, para cada
nuevo.
reemplazo y la vida opcin.
remanente del equipo 5) Calcular el CAE.
4) Elegir la Mejor
actual. Opcin. 6) Seleccionar el
mnimo CAE.
Base de Datos (Sistema CMMS/EAM/ERP)
Figura 8. En esta figura se muestra la estructura correspondiente para optimizar

La decisin de reemplazo de los equipos. Fuente: Edgar Fuenmayor
3.1. Reemplazo por uno Igual
El reemplazo de un activo fsico instalado en la planta por uno igual (Especificaciones

Tcnica Idnticas) no requiere de mayor complicacin, solo se debe conocer la vida til de
una alternativa econmicamente rentable y por diferencia de edad conocer la vida remanente

del equipo actual. Por ejemplo si la vida til econmica es 15 aos y el equipo instalado tiene
10 aos en operacin su vida remanente es 5 aos.
1er periodo 2do Periodo 3er periodo etc.
Costo Total Acumulado

P
n n n
P
Aos
Modelo de Reemplazo
Donde: P= Inversin Inicial y n= Periodos
En la grafica se muestra que luego de alcanzar el horizonte econmico n se reemplaza el

equipo por otro igual hasta que cese la funcin del activo en la planta.
Figura 9. En esta figura se muestra un flujo de caja en un horizonte econmico para el anlisis
de reemplazo de un equipo por uno igual. Fuente: TWPL
3.2. Reemplazo por uno Diferente

3.2.1. Periodo Definido
Cuando se conoce el tiempo para el cual un activo fsico terminara la funcin para la cual fue
adquirido, el horizonte de planeacin esta definido y por tal razn las matemticas aplicadas
para determinar la vida remanente cambian. En este caso la funcin del activo tiene un plazo
definido.
Donde: s=Valor de reventa; P= Inversin Inicial; n= Vida del equipo actual;

N= Vida del equipo Nuevo


equipo por otro igual y cesa la funcin del activo en la planta.
Figura 10. Horizonte de evaluacin para reemplazo con tiempo finito

Fuente: Curso CCV por HS Riddell The Woodhouse Partnership Ltd.
3.2.2. Periodo Indefinido
Este modelo tiene mucha mas aplicacin industrial, debido a que generalmente los activos
fsicos una vez instalados en las plantas su funcin perdura en el tiempo, y por tal razn se
deben reemplazar en varias ocasiones, estos reemplazos son continuos y ocurren a
intervalos de tiempo iguales y regulares, esto conlleva a que las matemticas utilizadas para
determinar la vida remanente se compliquen un poco, debido a que se genera una progresin
geomtricas sobre el periodo infinito de operacin del activo, ya que se presentaran varios
periodos de operacin durante el ciclo de vida del activos fsico.
Vida del Proyecto Indefinida
O&M anual del

equipo nuevo
VPN Total
O&M anual del
Costo anual
acumulado
O&M anual equipo nuevo

del equipo P
actual Sn
P
Sa
0 n Primer Ciclo N Segundo Ciclo N
Aos

equipo por otro diferente hasta que cese la funcin del activo en la planta.
Figura 11. Horizonte de evaluacin para reemplazo con tiempo infinito

Fuente: Curso CCV por HS Riddell The Woodhouse Partnership Ltd.
4. Caso de aplicacin. Motor Elctrico
A continuacin se presenta un caso de estudio con el fin de mostrar de manera estructurada

la aplicacin de la metodologa descrita.
Se dispone de un sistema de bombeo de agua de enfriamiento de proceso, el cual esta

conformado por un motor elctrico y una bomba centrifuga el cual fue instalado hace 5 aos,
este motor presenta una rata de fallas crecientes y por ende un aumento en los costos de
reparacin por baja confiabilidad, altos costos operativos, disminucin del desempeo, y

costos regulares constantes (Overhauls), recientemente se ha propuesto el reemplazo de

dicho motor en lugar de hacer el mantenimiento acostumbrado, se requiere determinar la
vida remanente del equipo y evaluar si es rentable el cambio del motor el mantenimiento
del mismo es la opcin correcta mediante un anlisis de CCV. La estructura de costos de
operacin y mantenimiento del equipo actual y el equipo nuevo se muestran en la siguiente
tabla.
Figura 12. Fotografa de la alternativa de reemplazo (motor elctrico nuevo)
Tabla 2. Estas tablas muestran los costos estimados de operacin y mantenimiento

Del equipo actual. Fuente: Propia
Confiabilidad
Aos Rata de Falla
Costos Operativos 1
2 0.5 Aos Costos
4 2
6 3 0 330
Costos Directos USD 750
Costos Penalizacin 1900 5 360
Eficiencia Costos Regulares

Aos Perdida Aos Costo
-2 0.5 3 750
0 1 6 750
1 4
100 % Perdida 100000 9 750
Tabla 3. Estas tablas muestran los costos estimados de operacin y mantenimiento

Del equipo nuevo. Fuente: Propia
Confiabilidad
Aos Rata de Falla Costos Operativos 1
5 2
10 2 Aos Costos
15 3 0 330
Costo Directo USD 750
Costo Penalizacin USD 1900 5 360
Eficiencia Costos Regulares

Aos Perdida Aos Costo
0 0
3 750
5 1
10 5 6 750
100 % Perdida 100000 9 750
Costo de Reemplazo P = 2650 USD; Tasa de Descuento = 10 %

Suposiciones para la aplicacin del modelo
1. La inflacin se considera a travs de la tasa real de inters (Tasa de descuento) de la

empresa.
2. Los costos de operacin y mantenimiento del equipo por unidad de tiempo se
incrementan con el tiempo y son considerados al final de cada ao.
3. El reemplazo es por un equipo idntico al instalado
4. El valor de salvamento o reventa decrece con el tiempo.
5. El anlisis se realizar para un modo de falla predominante en funcin de las

penalizaciones al momento de ocurrir la perdida de la funcin, en este caso FALLA
PREMATURA DE LOS RODAMIENTOS.
Como puede observarse los costos de operacin y mantenimiento del equipo actual van
aumentando a medida que aumenta el nmero de periodos n para reemplazar el equipo,
mientras que los costos de operacin y mantenimiento del equipo nuevo van disminuyendo
puesto que opera menos tiempo.
Se debe continuar hasta n=20 para obtener los costos de ciclo de vida totales para el equipo
actual y el equipo nuevo, y de esta manera conocer la vida remanente o til econmica.
Tabla 4. En la tabla anexa se resalta la vida til econmica del equipo nuevo para un horizonte
de planeacin definido. Fuente: Propia
Equipo Nuevo
CCV Total reemplazo

n (aos) VPN CAE
1 70566 13100
2 64863 7814
3 60430 6286
4 56048 5393
5 52307 4889
6 49673 4684 Optimo
7 47149 4493
8 45193 4385
9 44167 4394
10 43257 4386
11 42707 4414
12 43034 4508
13 43451 4586
14 44127 4684
15 45516 4826
16 46956 4953
17 48555 5094
18 50517 5244
19 52689 5404
20 54928 5571
21 57443 5745
22 60083 5924
23 62710 6107
24 65536 6294

Tabla 5. En la tabla anexa se resalta la vida remanente del equipo actual. Fuente: Propia
Equipo Actual
CCV Total reemplazo

n (aos) VP Premio VP Total
0 10543 76934
1 3577 69968
2 0 66391
3 677 67068
4 4559 70950
5 12322 78713
6 24454 90845
7 38080 104471
8 59118 125510 Optimo
9 82280 148671
10 108454 174845
11 137720 204112
12 170103 236495
13 205253 271645
14 242824 309216
15 282816 349208
16 324870 391261
17 368636 435027
18 414121 480513
19 460979 527371
20 508880 575271
21 557851 624242
22 607572 673964
23 657741 724132
24 708416 774807
Tabla 6. Resultados obtenidos con un programa computacional

De amplia trayectoria mundial Fuente: APT - LIFESPAN
Como puede apreciarse en la tabla 5 los resultados obtenidos con la aplicacin de los
modelos matemticos son muy cercanos a los obtenidos con el programa computacional de
amplia trayectoria mundial (tabla 6), la diferencia en el valor del costo anual equivalente se
debe a la calibracin interna del programa. Interpretando los resultados el equipo actual
dispone de una vida remanente de 2 aos, lo que indica que debe permanecer instalado en la
planta hasta alcanzar ese tiempo y luego reemplazarlo por la alternativa estudiada por un
tiempo de 8 aos de vida til econmica, ya que luego de ese ao los costos de O+M
comienzan a incrementarse por unidad de tiempo.

Tabla 7. En la tabla anexa se resalta la vida til econmica del equipo nuevo para un horizonte
de planeacin indefinido. Fuente: Propia
Equipo Nuevo
CCV Total reemplazo

n (aos) VPN CAE
1 228133 17110
2 84828 6362 Ciclo de Vida del Equipo Nuevo
3 56476 4236 18000
4 46499 3487
16000
5 43695 3277
Costo Anual Equivalente

6 44800 3360 14000
7 47158 3537
12000
8 50462 3785 Optimo
9 54569 4093 10000
10 58403 4380 8000
11 62223 4667
12 65982 4949 6000
13 69669 5225 4000
14 73284 5496
15 76832 5762 2000
16 80314 6024 0
17 83733 6280 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
18 87091 6532
Aos Ciclo de Vida
19 90389 6779
20 93627 7022
21 96806 7260
22 99925 7494
23 102984 7724
24 105983 7949
En la tabla 7 se puede apreciar la vida til econmica para el equipo nuevo considerando un
horizonte de planeacin indefinido, cabe destacar que los resultados obtenidos en un
horizonte econmico definido son usualmente diferentes a los arrojados en un horizonte de
planeacin indefinido, ya que el modelo matemtico utilizado para descontar los flujos de caja
en un periodo infinito hace uso de la progresin geomtrica para proyectar el VPN a
perpetuidad. En este sentido la mejor poltica ser reemplazar el equipo nuevo cada 5 aos
para siempre.
5. Conclusiones y Recomendaciones.
1. La vida remanente econmica del motor elctrico actual se pudo calcular por conocer
un reemplazo posible.
2. En el anlisis no se consideran los efectos de desempeo del equipo, en cuanto a la

eficiencia.
3. La vida til econmica del motor elctrico depende de la diferencia de desempeos

entre el activo actual y el posible reemplazo y del costo del reemplazo y de su
deterioro en el tiempo.
4. El desempeo del activo actual y el posible reemplazo se evalo en trminos de

costos y riesgos.

5. La incertidumbre en las variables anteriores ha de manejarse de manera adecuada.
6. La vida til econmica del motor elctrico se calculo a travs de una evaluacin
financiera.
7. El intervalo ptimo de reemplazo se incrementa si la tasa de descuento se aumenta.
8. Como la opcin ganadora es mantener el equipo actual se debe realizar nuevamente

el anlisis en un ao para verificar si sigue siendo la mejor alternativa, o existe otra
alternativa en el mercado con un CAE menor que la opcin actual.
9. Si la inflacin es constante por unidad de tiempo no debemos preocuparnos por su

efecto.
10. Es importante conocer donde ocurren los flujos de caja para construir los modelos
matemticos adaptados a la organizacin.
11. Los resultados obtenidos son muy cercanos a los arrojados por un mtodo y
programa computacional de amplia trayectoria mundial.
Mejores prcticas
La mayora de los proyectos son manejados por tiempo y capital invertidos. Estos indicadores
pueden tornarse en contra del dueo de los activos, pues a la larga se ahorra dinero y
tiempo donde no debi ahorrarse, trayendo como consecuencias entre otras:
Mayores costos de mantenimiento

Menor productividad
Tiempo de puesta en marcha largo
Tiempo en alcanzar produccin de diseo largo
Elevado consumo inicial de repuestos
Muchos esfuerzos en cambios y rediseos
Est demostrado por algunas de las mayores empresas de ingeniera y construccin del
mundo que alrededor del 70% de oportunidades de ahorro de una planta se encuentran en la
fase de ingeniera y construccin. Entonces algunos retos que tenemos al frente (algunas
empresas ya lo estn haciendo) son los siguientes:
Re-definir los indicadores de desempeo de proyectos

Hacer que mantenimiento y Operaciones intervengan desde las etapas tempranas de
los diseos.
Usar los elementos de Costo/Riesgo/Beneficios de manera cuantitativa desde el inicio.
El anlisis de costos de ciclo de vida debe ser obligatorio.

Apegarse a las normas y estndares vigentes como PAS 55, ISO 15663, BS 3843, BS
3811, etc.
Consideraciones finales
El ptimo nivel de inversin econmica se presenta cuando:
1. Estimamos el potencial de reduccin de riesgo en nuestras propuestas de inversin y

cambios.
2. Manejamos continuamente los criterios de funcionalidad, seguridad, calidad,

operabilidad, mantenibilidad y durabilidad.
3. La elaboracin de los anlisis de reemplazo se deben realizar de acuerdo a un

equipo multidisciplinario que aporta su valiosa experiencia.
4. Hacemos una deteccin temprana y control de las amenazas en los cambios de

diseos difciles de implementar y que son muy costosos.
5. Medimos semana a semana el nivel de certeza del avance y de la terminacin del

proyecto en el tiempo estipulado y con el presupuesto disponible.
Conocer los niveles ptimos de sus inversiones basadas en consideraciones tcnicas y

econmicas dndole la importancia que tiene la confiabilidad como caracterstica vital del
diseo. En la prctica, el costo de operar y mantener un centro de trabajo, unas instalaciones
o unos equipos con poca o baja confiabilidad, durante su tiempo en servicio o durante el
ciclo de vida estimado en el diseo, puede sobrepasar ampliamente su costo de capital
inicial o la inversin inicial.
5. Referencias
[1] John D. Campbell, Andrew K.S. Jardine and Joel McGlynn; Asset Management
Excellence: Optimizing Equipment life-Cycle Decisions, 2011, CRC.
[2] Edgar Fuenmayor. Anlisis de Reemplazo de un Activo Basado en Costos de Ciclo de

Vida. Revista Confiabilidad Industrial N 11. Venezuela. 2011.
www.confiabilidad.com.ve
[3] Edgar Fuenmayor, Jos Duran y Lus Sojo: Decisin de Reemplazo o Reparacin de
un Equipo, 2011. www.gestionpas55.com
[4] Macro Project EU 1488, 2008, www.macroproject.org
[5] Colin Labouchere, Duran Jose Bernardo: Cuando Reemplazar mis Activos?, Institute
of Asset Management Latino America, http://es.groups.yahoo.com/group/IAm-
LAfiles/Confiabilidadoperacional/ 2008.

[6] Harry Riddell, y Jos Duran. Curso de Adiestramiento Costos de Ciclo de Vida.
THE WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED. 2008. www.twpl.com
[7] Zuashkiani, Ali; Expert Knowledge Based Reliability Models, 2008, VDM Verlang
Publishing.
[8] British Standard Asset Management BS PAS 55 2008.
[9] British Standard BS 3811 Terms in Teroctecnologia, 2008
[10] PEMEX: Gua Tcnica para el Anlisis de Costos del Ciclo de Vida de los Activos.
2008
[11] British Standard BS 3843 Teroctecnologia, 2007
[12] Andrew K.S. Jardine and Albert H. C. Tsang, Maintenance, Replacement, and
Reliability (Theory and Applications), 2006.
[13] Nassir Sapag Chain: Proyectos de Reemplazo, 2006
[14] ISO - 15663 (E) Petroleum and natural gas industries Life Cycle Costing, 2001.
[15] Barringer, H. Paul. How to Justify Machinery Improvements Using Life Cycle Cost and
Reliability Principles. 2001, (www.barringer1.com).
[16] Barringer, H. Paul. How to Justify Machinery Improvements Using Reliability

Engineering Principles. Presentacin del Autor en el 1999 Pump Symposium, Houston,
TX USA. 1999 (www.barringer1.com).
[17] Barringer, H. Paul. Life Cycle And Good Practices. Presentacin del Autor en la NPRA
Maintenance Conference, San Antonio, TX USA. 1998 (www.barringer1.com).
[18] Barringer, H. Paul. Life Cycle And Good Practices. Presentacin del Autor en la NPRA
Maintenance Conference, San Antonio, TX USA. 1998, (www.barringer1.com).
[19] L. Blank y A. Taqun: Ingeniera Econmica. Tercera edicin. McGraw-Hill

Interamericana S.A., Bogot, 1991, pp224.
[20] Labouchere, C.M.: Use of a Small Computer to Assist in Making Maintenance

Decisions, Proceedings of UK Maintenance Congress, London 1982

Analisis de Reemplazo de Un Activo Fisico

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ANALISIS DE REEMPLAZO DE UN ACTIVO FISICO

Caso de estudio basado en Mtodos y Normas Vigentes

Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

La decisin de reemplazar o continuar manteniendo un determinado equipo representa uno

Palabras Claves: Falla, Deterioro, Confiabilidad, Costos Operativos, Costo de Capital.

PHYSICAL ASSET REPLACEMENT ANALYSIS

1. Desempeo disminuido. Cuando debido al deterioro fsico, el desempeo esperado

3. Gastos de capital: En este caso mantener el equipo en operacin requiere de

5. Imagen o intangibles. En este caso la inversin se justifica por la imagen deteriorada

2.- Fundamentos de Anlisis de Reemplazo

Al hacer el clculo de la vida remanente podemos tener los siguientes resultados:

1. La vida remanente ya expir, el reemplazo debe hacerse de manera inmediata.

Se requieren evaluar econmicamente las opciones de No Reemplazar el equipo versus la

Edgar Fuenmayor Pgina 2

El mtodo consiste en calcular las consecuencias de no reemplazar y los costos de

Tambin es requisito de PAS 55 que para establecer el Plan de Integridad Operacional de

Edgar Fuenmayor Pgina 3

Costos bajos en Diseo y Alto en Operacin

Costos Altos en el Diseo y Bajos en Operacin

Diseo y Construccin Operacin y Mantenimiento

Anlisis de Costos de Ciclo de Vida.

El Anlisis de Costo de Ciclo de Vida, asegura la combinacin ptima de los costos de

Costos de Capital, (CAPEX se refiere a los costos de diseo, construccin e instalacin) y

COSTO TOTAL DEL CICLO DE VIDA

Categora CAPITAL OPERACIONALES MANTENIMIENTO PERDIDA COSTO DE

Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de

Los problemas de baja confiabilidad en equipos originan costos de operacin crecientes, de

Edgar Fuenmayor Pgina 4

1. Conocimiento del Costo de Capital

Los costos de capital anualizados versus el intervalo de reemplazo a lo largo de los

Figura 3. En la grafica se observa la curva de costo de capital de un equipo.

Los costos realmente influyentes son los siguientes;

Costo del Proyecto

Edgar Fuenmayor Pgina 5

Figura 4. La curva de costo de operacin y mantenimiento en los escenarios optimista, ms

Se debe obtener la informacin del deterioro en el tiempo y costos de operacin de los

Costo Hora Hombre

Edgar Fuenmayor Pgina 6

Figura 5. En la figura se muestra un flujo de caja proyectado para un equipo.

Proyecto Manejado por Flujo Descontado

Figura 5. En la figura se muestra un flujo de caja proyectado para un equipo.

Para evaluar las alternativas de los equipos considerando la confiabilidad, la seguridad, el

Combinacin de los CAPEX y los OPEX

Cuando se trata de un proyecto su visualizacin de ambos costos se refleja;

Edgar Fuenmayor Pgina 7

DISEO COMPRAS. COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

COSTO OPERACIN + MANT. PLANIF.

HOY FUTURO CONSTRUCCION. TIEMPO (AOS)

COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE

COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

Anlisis Financiero (Valor Presente Neto) = VPN

Figura 6. Esta grafica muestra la comparacin entre dos alternativas

Para determinar el punto optimo se desarrolla la curva de Costos de Capital y la curva de

Figura 7. La suma de la curva CAPEX con la curva OPEX se obtiene la curva

Edgar Fuenmayor Pgina 8

Si la accin propuesta se ejecuta a una frecuencia que corresponde a:

1.- EN EL PUNTO PTIMO VIDA ECONOMICA MAXIMO BENEFICIO PARA EL

Tabla 1. En esta tabla se muestran las etapas para seleccionar el ptimo

Identificar las Identificar los Evaluar Descontar Seleccionar

En trminos cuantitativos, la confiabilidad se relaciona con el xito o la falla del rendimiento

Edgar Fuenmayor Pgina 9

Las prcticas de confiabilidad operacional y en especial la confiabilidad de diseo se enfocan

Para lograr un nivel de confiabilidad operacional a un nivel aceptable, es necesario reforzar