TEMA 5.

ISO 14000 i ISO 22000

1. Sistemul de management bazat pe standardele ISO 14000

Standardizarea internaional n domeniul managementul mediului i-a nceput

activitatea n anul 1993 prin formarea comitetului tehnic 207, avnd ca domeniu
standardizarea instrumentelor i sistemelor de management de mediu.

Standardele din seria ISO 14000 se mpart n :

Standarde referitoare la sistemele managementului mediului

ISO 14001 specific cerinele pentru un sistem de management de mediu care poate
fi auditat n vederea certificrii de o parte ter;
ISO 14004 - furnizeaz liniile directoare pentru a ajuta o organizaie n elaborarea i
implementarea unui sistem de management de mediu.

Standarde referitoare la conducerea unui audit de mediu

ISO 14010 - stabilete principiile generale ale auditului de mediu, aplicabile oricrui
tip de audit;
ISO 14011 - stabilete procedurile de audit care au n vedere planificarea, conducerea
i realizarea unui audit al sistemului managementului de mediu, pentru a determina
conformitatea acestuia cu criteriile de audit;
ISO 14012 - conine ndrumri referitoare la criteriile de calificare pentru auditorii de
mediu i auditorii-efi i se aplica att auditorilor interni, ct i auditorilor externi.

Standarde referitoare la utilizarea declaraiilor de mediu i la reclamaii

ISO 14O20 - stabilete principiile generale care servesc ca baz pentru dezvoltarea
unor standarde i linii directoare ISO, referitoare la reclamaii i declaraii.

Standarde referitoare la evaluarea ciclului de via

ISO 14040 - stabilete liniile directoare, cadrul de lucru i cerinele metodologice

pentru evaluarea ciclului de via a produselor i serviciilor;
 ISO 14041 - stabilete liniile directoare pentru determinarea obiectivului i scopului
unui studiu de evaluare a ciclului de via i pentru efectuarea unui inventar al ciclului de
via.

Standarde de terminologie

ISO 14050 - conine definiiile termenilor fundamentali referitori la managementul de

mediu.

Demersul ISO 14000 oblig conducerea ntreprinderilor s reconsidere toate

sectoarele din cadrul acestora, ale cror activiti au un impact asupra mediului nconjurtor
i ofer urmtoarele avantaje:

cost redus al gestionarii deeurilor;

economii realizate la consumul de energie, apa, materii prime i materiale;
costuri minime de distribuie;
o imagine favorabila a organizaiei n faa de autoritilor, clienilor i publicului;
cadru pentru mbuntirea permanent a performanei privind ocrotirea mediului
nconjurtor.

Pentru managerii proactivi, cu o viziune larga referitoare la implementarea unei

abordri strategice, investiiile fcute n problemele de mediu au efecte benefice pe termen
lung.

ISO 14001 este doar una din seriile de documente ISO 14000. ISO 14001 asigur
specificaia pentru standardul managementului mediului ce trebuie dobndit i alte
documente supliment care ofer ndrumarea pentru implementare, audit i desfurarea unui
SMM n conformitate cu Standardul ISO 14001.

Structura ISO 14001

ISO 14001 este aplicabil tuturor tipurilor i mrimilor de organizaii, inclusiv n

industrie i toate sectoarele comerciale i de servicii. Are similitudini n principiile sistemului
de management cu ISO 9001, standardul internaional al managementului calitii, toate
acestea permind integrarea sistemelor de management. ISO 14001 descrie elementele
eseniale necesare certificrii, dar nu include criterii specifice de realizare.
 ISO 14001 conine urmtoarele elemente:

Declaraia de politica de mediu;

Planificarea, inclusiv stabilirea procedurilor pentru identificarea aspectelor de mediu

i conformitatea cu legislaia;

Implementarea sistemului de management al mediului i desfurarea, inclusiv

identificarea responsabilitilor, instruirea i proceduri de urgen (extreme);

Verificarea i ntreprinderea unor aciuni corective, inclusiv monitorizarea, aciuni n

cazuri de neconformitate, pstrarea nregistrrilor i auditul;

Revizuiri de mediu.

ISO 14001 poate fi aplicat n orice organizaie care dorete s implementeze i sa

menin un sistem de management al mediului, s se conformeze politicii de mediu declarat,
s poat obine certificare de la un organism internaional conform unui standard
internaional i s-i fac autodeterminarea i declaraia de conformitate standardelor.

2. Sistemul HACCP

HACCP este o metod raional i efectiv de asigurare a securitii produselor

alimentare de la strngerea materiei prime pn la consumarea produsului finit. Aceast
metod a fost acceptat de organizaiile internaionale drept cea mai eficient metod de
control al maladiilor provenite de la produsele alimentare. Prevenirea problemelor din timp
este scopul principal, care se afl la baza oricrui sistem HACCP. La dezvoltarea planurilor
HACCP sunt ntrebuinate apte principii de baz, care duc la atingerea scopului iniial (vezi
fig.):

1. Analiza riscului

2. Identificarea punctelor
critice de control (PCC)
 3. Stabilirea limitelor critice

4. Proceduri de monitorizare

5. Aciuni corective

6. Proceduri de verificare

7. Documentarea
nregistrrilor i pstrarea lor

Fig. Principii de baz ale sistemului HACCP

HACCP este un sistem de gestionare n care securitatea produsului este orientat spre
analiza i controlul riscurilor biologice, chimice i fizice de la producerea, procurarea i
manipularea materiei prime, pn la producere, distribuire i consumul produsului finit.1
Principiile sistemului HACCP au fost implementate la o serie de ntreprinderi din
Republica Moldova, aa ca: Orhei-Vit S.A., Floarea Soarelui S.A., Incomlac S.A.,
Vismos S.A., Aroma S.A., Franzelua S.A., .a.
Sistemul HACCP i are nceputurile de la Failure Mode and Effect Analysis
sistem ingineresc de observaii asupra produselor, tuturor componentelor lor i a etapelor de
producere, i care ar putea anticipa apariia unor probleme n cadrul ntregului sistem.
Sistemul HACCP a fost instituit n anul 1960 de ctre compania Pillsbury n proiectele sale
de cercetare i realizare a produselor alimentare destinate programelor spaiale americane.
mpreun cu compania Pillsbury, la fundamentarea metodei HACCP au colaborat Agenia
Naional pentru Aeronautic i Spaiul Cosmic al SUA (NASA), laboratoarele Natick ale
Armatei SUA i Grupul de Proiectare pentru Laboratoare Spaiale ale Forelor Aeriene ale
SUA. Aceste proiecte au demarat n cadrul Programelor Cosmice Americane. Problema pe
care acest grup de cercetare a trebuit s o rezolve, a fost obinerea de produse alimentare
1
 ncapsulate pentru membrii misiunii spaiale, absolut sigure pentru consum. Aceasta
presupunea lipsa oricror contaminri: cu ageni patogeni de origine bacterian sau viral,
toxine, substane chimice, corpuri strine periculoase, care ar fi putut produce mbolnviri sau
rniri, cu efecte catastrofale asupra ntregii misiuni. Rezolvarea acestei probleme a fost destul
de complicat, ntruct unica modalitate de rezolvare a acestei probleme putea fi ndeplinit
numai prin testarea produsului finit.
Metoda HACCP a fost pentru prima dat prezentat n public la Conferina Naional
pentru Protecia Alimentelor din 1971, n cadrul creia compania Pillsbury a obinut
contractul pentru pregtirea specialitilor din rndul FDA (Food and Drugs Administration a
SUA), pentru aplicarea HACCP.
O succint descriere a conceptului HACCP ar putea fi urmtoarea:
Se alege un produs i se prezint procesul tehnologic de fabricaie printr-o
diagram flux care evideniaz secvenele operaionale pentru produs;
Se execut o analiz a pericolelor care const n identificarea punctelor slabe
poteniale i gsirea poziiei lor n diagrama flux, n care acestea pot afecta calitatea
produsului;
Se identific punctele / operaiile / etapele n procesul de producie unde un
control adecvat ar putea elimina sau minimaliza probabilitatea de apariie a unui pericol.
Aceste puncte / operaii / etape se numesc puncte critice de control;
Se analizeaz sistemul pentru a avea certitudinea c toate pericolele identificate
sunt controlate i controlul este adecvat;
Se realizeaz o structur bine definit de activiti pentru fiecare punct critic de
control. Aceste activiti vor cuprinde: definirea msurilor de control i de prevenire a
pericolelor, stabilirea limitelor critice pentru controlul pericolelor, definirea metodelor de
monitorizare a punctelor critice de control, definirea a cea ce trebuie fcut dac metodele de
monitorizare nu sunt aplicate, pstrarea nregistrrilor adecvate care sunt dovad c metodele
se aplic corect i verificarea c sistemul stabilit pentru acest punct critic de control
funcioneaz.

Concluzie: sistemul HACCP (analiza pericolelor si controlul punctelor critice de control)

reprezint o msur preventiv.
 La 1 septembrie 2005, a fost publicat standardul ISO 22000 Food safety management
systems Requirements for any organization in the food chain , care este primul
standard internaional pentru Sistemul de Management al Siguranei Alimentului. n sintez,
ISO 22000:2005 reprezint o integrare ntre standardul ISO 9001 i cerinele HACCP.

Sigurana alimentului este un concept conform cruia produsul alimentar nu va

dauna consumatorului daca este preparat si/sau consumat potrivit utilizrii prevzute.

ISO 22000 identific, evalueaz si controleaz toate pericolele fizice, chimice sau biologice
care sunt generate de materii prime, incinte, mediu, personal, echipamente sau procesele de
producie.

Pentru a asigura sigurana alimentelor pe tot lanul alimentar pana la momentul consumului
final standardul ISO 22000:2005 combina urmtoarele elemente cheie:

Comunicare interactiva (interna si externa)

Datorita faptului ca mediul extern este foarte dinamic (cerinele clienilor se modifica,
tehnologiile se mbuntesc, se descoper noi pericole sau noi masuri pentru controlul
acestora etc.) organizaia trebuie sa aplice sisteme de comunicare externa metode,
proceduri, responsabiliti - cu furnizorii, clienii, consumatorii, autoritile si alte pri
interesate, sisteme care ofer informaii necesare ndeplinirii obiectivului primar de realizare
produse sigure si adecvate pentru consumul uman. De asemenea informaiile obinute sau
furnizate extern trebuie comunicate n interiorul organizaiei prin intermediul sistemelor de
comunicare interna.

Sistem de management (abordarea bazata pe proces)

S-a constat din experiena proiectrii si implementrii altor sisteme de management ca

rezultatele planificate se obin numai daca, pentru toate activitile organizaiei care
contribuie la asigurarea siguranei alimentului, se aplica principiul abordare bazata pe
proces sau metodologia Plan Do Check Act (planifica efectueaz verific
acioneaz). Aceasta abordarea conduce la creterea controlului, transparentei si nelegerii
proceselor organizaiei.
 Programe preliminare (masuri de bune practici de producie si igiena)

Pentru a implementa cu Sistem de Management al Siguran ei Alimentului este necesar sa se

identifice condiiile si activitile de baza pentru a menine un mediu igienic pe tot parcursul
lanului alimentar. Condiiile si activitile se refera la controlul pe ntreg lanul alimentar a
contaminrii produsului alimentar si dezvoltrii microorganismelor . (ex.: condiii referitoare
la infrastructura, incintele de producie, depozite, vestiare si toalete, echipamente, activiti de
control al duntorilor, igiena personalului, deeurilor, substanelor periculoase, etc.).

Pentru identificarea acestor cerine se tine cont de legislaia n vigoare referitoare la sigurana
alimentelor, de ghidurile recunoscute, standarde naionale sau sectoriale precum si de
principiile si codurile de practica ale comisie Codex Alimentarius.

Principii HACCP

Urmtoarele principii ale sistemului HACCP elaborate de comisia Codex Alimentarius se

regsesc d n cerinele standardului ISO 22000:2005:

1. Coordonarea unei analize a riscului

2. Determinarea Punctelor critice de control (PCC)
3. Stabilirea limitei/limitelor critice
4. Stabilirea unui sistem de monitorizare a controlului PCC
5. Stabilirea aciunii de corectare care trebuie efectuata cnd monitorizarea indica ca un
anumit PCC nu este sub control
6. Stabilirea procedeelor de verificare pentru a confirma ca sistemul HACCP
funcioneaz eficient
7. Stabilirea documentaiei cu privire la toate procedurile si nregistrrile
corespunztoare acestor principii si aplicarea lor

Aplicarea acestor principii conduce la identificarea, evaluarea si controlul tuturor pericolelor

(fizice, chimice sau biologice) care pot sa apar n produsul alimentar pe ntreg lanul
alimentar.

Cine poate implementa un Sistem de Management al Siguranei Alimentului ?

 Toate cerinele standardului ISO 22000 sunt generale si sunt destinate sa fie aplicate de ctre
toate organizaiile din lanul alimentar, indiferent de mrime si complexitate. Aplicarea unui
sistem de sigurana alimentului intr-o organizaie se poate face numai in companiile care:

Lucreaz in condiii tehnice si tehnologice care respecta bunele practici de procesare

(GMP) si prevederile legale referitoare la producerea igienica a alimentelor;
Au un grad corespunztor de implementare a acestor prevederi;
Este asigurat acordul si implicarea directa a conducerii organizaiei si a personalului
operativ in aceste procese;
Au o abordare multidisciplinara a proceselor din firma, care sa includ in mod
corespunztor cunotine de: agronomie, medicina veterinara, microbiologie, sntate
publica, tehnologie alimentara, sntatea mediului nconjurtor, chimie etc.

Acest standard permite tuturor tipurilor de ntreprinderi din lanul livrrii produselor
alimentare s colaboreze mai bine ntre ele n interesul consumatorului final.

Deficientele din cadrul unei companii care pot fi nlturate prin implementarea a Sistemul de
Management al Siguranei Alimentului conform ISO 22000 sunt:

Imposibilitatea asigurrii trasabilitii produsului;

Nesigurana consumatorului final in produs;
Piaa de desfacere a produsului mica;
Lipsa unor metode de lucru si de control care ar asigura evitarea situaiilor cnd
produsele potenial nesigure ar ajunge la consumator;
Inexistenta planului HACCP pentru fiecare produs, aciunilor preventive si a celor
corective in cazul abaterilor de la limitele critice;
Documentaia normativa si tehnica pentru fabricare este nvechita.
 Avantajelele implementrii HACCP/ ISO 22000:2005

Integrarea procedurilor moderne ale analizei de risc si conceptului de prevenire a

riscurilor sub aspectul proteciei sntii consumatorului in sistemul de management
existent;
Mai mare sigurana a produsului si riscuri sczute la realizarea produsului;
mbuntirea semnificativa a comunicrii si creterea nivelului de ncredere intre
clieni, furnizori si autoritile de supraveghere;
Analiza sistematica, derularea unor procese sigure si eficiente in sensul siguranei
produselor alimentare si direcionarea proceselor pentru identificarea potenialelor riscuri
referitoare la igiena care pot periclita sntatea consumatorului;
Prevenirea problemelor care pot aparea referitoare la securitatea produselor;
Ajuta firmele din industria alimentara sa devina competitive pe piaa internaionala;
Evitarea situaiilor in care produsele alimentare nesigure ajung la consumator si
stabilirea metodei clare si rapide de retragere de pe piata.

Certificarea ISO 22000:2005

n nelesul strict a termenului, certificarea reprezint recunoaterea de o ter parte a faptului

ca organizaia aplica un Sistem de Management al Siguranei Alimentului n conformitate cu
cerinele ISO 22000:2005.

Avantajele certificrii

Prin certificarea ISO 22000:2005 organizaia comunica tuturor prilor interesate ca:

Principalul obiectiv al organizaiei l reprezint sigurana alimentului si respectarea

cerinelor legale referitoare la sigurana alimentului;
 Toate aspecte organizaiei (performantele proceselor, competenta personalului,
produsele, serviciile) se mbuntesc n mod continuu;
Demonstreaz abilitatea de a controla pericolele la sigurana alimentului, n scopul
furnizrii de produse finale sigure, care sa ndeplineasc cerinele de sigurana a
alimentului agreate de clieni/ consumatori si autoritatea de reglementare;
Are interesul major de a-si propune sa mbunteasc satisfacia clienilor prin
controlul eficient al pericolelor la sigurana alimentului.

3. OHSAS 18001
OHSAS 18001 este un standard internaional care precizeaz
cerinele pentru un
sistem de management al sntii i securitii ocupaionale,
pentru ca o societate s-i poat reduce (gestiona) riscurile sntii i
securitii ocupaionale i s-i mbunteasc performanele
manageriale (OHSAS - Occupational Health and Safety Assessment
Series).
Cui se adreseaz?
OHSAS 18001 se aplic societilor a cror activitate presupune riscuri
de sntate i securitate ocupaional i vor s-i motiveze angajaii i s-
i reduc cheltuielile determinate de eventuale accidente de munc sau
mbolnviri.
Beneficiile aplicrii OHSAS 18001:
crete eficiena i productivitatea activitilor desfurate n cadrul
societii.
reduce numrul accidentelor de munc
reduce costurile cu orele nelucrate, datorate accidentelor de munc
reduce costurile cu primele de asigurare prin dovedirea scderii gradului
de risc asociat evenimentelor cu implicaii de sntate i siguran n
munc
reduce pierderile materiale datorate accidentelor i cderilor de
producie
 face dovada respectrii normelor generale i specifice de protecia
muncii
asigur motivarea angajailor societii.