Memoire Adamou 2008

Master Recherche Gnie Industriel
Spcialit OSIL
Promotion 2007/2008
Mmoire de projet recherche
Optimisation des Flux au sein dune

Centrale Internationale de Distribution
Soutenu le 30 Septembre 2008 par Mlle Hacina ADAMOU
Jury :
Mme Asma GHAFFARI tuteur
M. Vincent MOUSSEAU membre invit
M. Philippe REYNARD tuteur
To the most precious person in my life at all...
To my Dear Mom !
Remerciements
Je tiens remercier en premier lieu mes tuteurs de stage :

Mme Asma GHAFFARI, davoir accept de mencadrer dans ce stage, pour ses orientations
et conseils, de son esprit attentif de chercheur, son coute, sa disponibilit et ses remarques
prcieuses,
M. Philippe REYARD, pour ses directives, ses conseils et recommandations tout au long du
stage, son coute, et aussi pour lexemple quil donne de personne professionnelle et
humaine,
Je remercie aussi Mme Caroline TROIT de mavoir donn lopportunit deffectuer ce stage
CAI, ainsi que tout le personnel de la centrale, pour leur accueil chaleureux, leur
professionnalisme et aussi leur humour, en particulier les personnes avec qui on formait des
groupes de travail, Asnires, M. Hubert CELIER, et le personnel de la prparation et de la
rception,
Je remercie galement toutes les personnes du laboratoire LGI, qui mont aid, orient et
donn conseil durant cette anne,
Et sans oublier mes chers ma sur et mes frres pour leur support continu et conseils trs
prcieux,
Merci beaucoup !
Samiha Hacina
Rsum
Le prsent travail traite une problmatique doptimisation des flux au sein de la centrale
internationale de distribution du groupe LOral, dans le contexte dagrandissement de
surface de cette dernire.
Il sagit de dfinir une nouvelle organisation du magasin qui permet doptimiser lensemble
des flux de la centrale et daccroitre la productivit. Aussi, dfinir les rgles de gestion
internes et le nombre deffectif ncessaire et mettre en place un outil de suivi et
dactualisation qui permet de tenir compte de lvolution du catalogue.
Des solutions et des pistes damlioration en rponse la problmatique pose sont
proposes.
Mots cls :
Centre de distribution, optimisation, productivit, organisation, prennit
Abstract
The present paper treats a flow optimization problem in an international distribution centre of
LOreal group, in the context of warehouse surface extension.
For this purpose, we need to define a new organisation of the warehouse that optimize the
flows and increase the productivity. In addition to this, define the internal management
policies, staffing levels and implement a control and updating tool to respond to product
catalogue evolution.
Solutions and improvement recommendation are suggested.
Key words :
Warehouse, optimization, productivity, organization, agility

Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU
Sommaire
I. Introduction gnrale .............................................................................................................. 2

1. Prsentation de lentreprise ................................................................................................ 3
2. Projet dagrandissement de la surface de la centrale.......................................................... 5
3. Problmatique..................................................................................................................... 7
4. Conclusion........................................................................................................................ 10
II. Etat de lart .......................................................................................................................... 11
1. Introduction ...................................................................................................................... 11
2. Conception et organisation dune plateforme logistique.................................................. 11
3. Optimisation des flux par les politiques de routage ......................................................... 16
4. Prennit de lorganisation............................................................................................... 18
5. Conclusion........................................................................................................................ 19
III. Etude de cas : La centrale de CAI LOral ..................................................................... 21
1. Organisation actuelle de la centrale ................................................................................. 21
2. Rorganisation de la centrale ........................................................................................... 21
3. Revue des chemins de picking dans la centrale : Proposition.......................................... 28
4. Prennit de lorganisation de la centrale ........................................................................ 29
5. Conclusion........................................................................................................................ 34
IV. Conclusion gnrale ........................................................................................................... 36
Rfrences bibliographiques ................................................................................................ 37
Annexe 1: Schma de lorganisation de la centrale ............................................................. 38
Annexe 2 : Cahier des charges # 1 ....................................................................................... 40
Annexe 3 : Types de base..................................................................................................... 49
1
I. Introduction gnrale
Le prsent rapport concerne le projet doptimisation des flux au sein de la centrale

internationale de distribution du groupe LOral, effectu dans le cadre du stage de validation
du Master Recherche en Optimisation des Systmes Industriels et Logistiques.
Le projet est effectu dans le contexte de lagrandissement de surface de la centrale o il

sagit de dfinir une organisation du magasin qui permet doptimiser lensemble des flux de la
centrale et daccroitre la productivit. Aussi, dfinir les rgles de gestion internes et le nombre
deffectif ncessaire et mettre en place un outil de suivi et dactualisation qui permet de tenir
compte de lvolution du catalogue.
En premier lieu, nous commenons par une description de la centrale de distribution ainsi que
la problmatique rsoudre.
Nous faisons un tat de lart sur les modles dorganisation, et doptimisation de gestion des
centres de distribution.
Enfin, nous tudions la correspondance entre ltat de lart et le cas de la centrale pour
pouvoir dfinir des solutions et des pistes damlioration en rponse la problmatique pose.
2
1. Prsentation de lentreprise
Ce stage a t effectu dans la centrale internationale de distribution de la division
Cosmtique Active Internationale (CAI) du groupe LOral.
La centrale est une plateforme logistique de lensemble de la division. Elle est alimente par
des fournisseurs (du groupe et hors groupe lOral) en produits cosmtiques et matriaux
publicitaires quelle redistribue aux filiales de la division et les agents.
La centrale appartient la direction Logistique Approvisionnement Filiale (LAF) qui assure le
pilotage des flux entre les usines et les filiales (clients). La centrale en assure la gestion du
court terme et la gestion du long terme se fait au sige de la LAF Asnires.
1.1. Quelques chiffres
Novembre 2003 est la date de cration de la centrale de CAI sur les sites actuels de
Creuzier-le-Neuf
15000 m2 est sa surface totale dont 3 cellules de stockage
13000 palettes possibles de stocker
6400 rfrences
5 marques distribues en pharmacie: Vichy, La Roche Posay, Skinceuticals, Sanoflore
et Inneov
3 catgories de produit et sont Modle Vente (produits vendus en pharmacie), PLV1
(Echantillons gratuits), PLV2 (produits de publicit)
15 fournisseurs, dont un est principal CAP Vichy qui reprsente ~70% des
rceptions
139 clients entre filiales LOral et agents (grossiste, dtaillant)
39 personnes travaillent dans la centrale de CAI
3
Figure 1 : Vue de lextrieur de la centrale
1.2. Les diffrents flux au sein de la centrale de CAI
Rception
La plupart des fournisseurs envoient les produits suivant un planning pr tabli avec le service
rception. Une fois le camion est arriv, les produits sont dchargs dans les quais de
rception correspondants. Un comptage de produits est effectu pour certaines marques pour
vrifier la quantit reue.
Stockage
Avant la mise en stock des produits, le magasinier effectue lopration achat sur le systme
dinformation appel DIFT1. Lachat nest possible que si les donnes techniques2 du produit
existent dj dans DIFT. Dans le cas contraire, il est impratif de les faire entrer.
Ensuite, les produits sont mis dans des emplacements de stockage suivant laffectation donne
par DIFT. Cette affectation peut tre lue par simple scan de ltiquette de la palette ou bien de
ltiquette emplacement gnre lachat dans certains cas.
La zone de stockage se dcompose en 6 niveaux. Le premier niveau au sol est rserv pour le
picking et constitue ce quon appelle base, et les 5 niveaux restant constituent la zone rserve.
Prparation des commandes

Le service client - attache de clientle reoit les commandes des clients de deux types : du
flux pouss, quantit mensuelle prdfinie livrer avant la fin du mois courant. Et du flux tir,
lappel de la filiale, suivant un planning dfini dappels et dexpdition.
Aprs validation, la commande est divise en bordereaux de prparation.
1
DIFT acronyme de Distribution Internationale en Flux Tir, outil de gestion de stock et de prparation de
commandes (langages ABF & C)
2
Donnes techniques : Dimensions, poids, nombre dunit par palette, par carton et par groupage dunits
4
Ces derniers sont transfrs au service de prparation o chaque prparateur commence la

prparation en suivant les bordereaux et les tiquettes demplacement gnres, et laide de
chariots. Si la prparation est interrompue cause dun manque de produits, une demande de
rapprovisionnement est faite auprs du service rception.
Certains produits / prparations ncessitent un conditionnement particulier (ex. produits
classs dangereux). Les produits sont rassembls dans la zone dexpdition sous forme de
palette.
Expdition
Les commandes sont contrles avant et pendant le chargement dans les camions. Ce dernier
est effectu par un prparateur laide dun chariot.
2. Projet dagrandissement de la surface de la centrale
Stockage extrieur Stockage extrieur
CAP Appels
Vichy
CAP LRP
Autres FILIALES
sites LAF
USINES (Centrale C.A.I.)
Figure 2 : Schma des flux actuels
La centrale sapprovisionne de ses fournisseurs en mode de flux pouss, en plus, avec son
fournisseur principal CAP Vichy, en mode flux tir.
Le stock est appel chaque fois quon a besoin de composer une commande dun client. Cet
appel doit se faire suffisamment lavance pour assurer une expdition au temps prvu.
5
Dun autre cot, le site CAP Vichy se dploie et utilise des sites de stockages extrieurs qui
desservent directement la centrale en cas de besoin, ou mme aux stockages extrieurs de la
centrale en priode de forte activit.
Cette multitude de flux engendre une complexit des changes.
Sur un autre plan, un projet dit ISIS3 est prvu lusine CAP Vichy pour lintgration de
lensemble des informations et des mouvements des produits dans lusine et la centrale, dans
le but de raliser une meilleure gestion logistique. Ce projet fera changer le mode flux tir de
lusine au mode pouss et la centrale doit tre en mesure de recevoir toute la production.
Cest pour cela, laugmentation des capacits de stockage de la centrale par lagrandissement
de la surface est dune grande importance.
Figure 3 : Projet dagrandissement de la surface de la centrale
Ce projet consiste rajouter deux cellules de stockage aux trois existantes. La surface de
lextension est de 11 300 m2 pour stocker environ 10 000 palettes, et donc qui va presque
doubler la capacit actuelle.
Grce ce projet, tous les stocks seront centraliss au niveau de la centrale. Ce qui va rduire
le nombre de mouvements effectuer et va engendrer une meilleure organisation des activits
de rception et de prparation.
3
ISIS acronyme de Integrated Solution for Industrial Systems
6
CAP
Vichy
CAP LRP
Autres sites
LAF FILIALES
USINES (Centrale C.A.I.)
Figure 4 : Schma des flux aprs lagrandissement de la surface
Ainsi, les flux seront simplifis, ce qui va permettre une meilleure position pour affronter les
challenges futurs.
3. Problmatique
3.1. Naissance
A lagrandissement de la surface de la centrale, on aura une zone supplmentaire pour le

stockage des produits et une autre pour les quais de rception et dexpdition.
Si les produits requis pour une commande donne se trouvent disperss dans toute la centrale
(avec lextension), le temps du trajet du prparateur sera considrable surtout que le chariot du
prparateur ne supporte quune ou deux palettes prises de la rserve, ou bien une palette
constitue4 par trajet.
Dun autre cot, mme si on tend lorganisation actuelle sur toute la surface, la productivit
reste affecte. En fait, la cration de cette centrale sur les sites actuels, on a dfinit une
organisation du magasin qui rpondait aux besoins des oprations en termes de performance.
Mais avec le changement continuel que connat le catalogue des produits cosmtiques,
lorganisation initiale na pu tre maintenue et les oprations des services de rception et de
prparation ressentent des dysfonctionnements lis au rangement des produits.
4
Une palette constitue dite aussi de cassage, cest une palette multi rfrences. Le prparateur doit passer par
chaque emplacement base de rfrence pour prendre la quantit requise (si disponible). Une fois il rassemble
toutes les rfrences, il fait passer la palette la filmeuse pour la couvrir de film (conditionnement). Une palette
prise de la rserve est toujours filme, et contient une seule rfrence.
7
Par exemple, pour le service rception, on effectue des rapprovisionnements trs frquents
sur certaines rfrences car laffectation de leur emplacement bases a t faite de manire
alatoire sans tenir compte de leurs frquences de sortie.
Pour le service prparation, le prparateur peut traverser les trois cellules pour finir une
palette constitue.
Un autre problme qui affecte la performance de la prparation davantage est la non remise
en cause des chemins de picking gnrs par le DIFT. Ces chemins ne sont pas
ncessairement optimaux. En effet, pour prparer une palette constitue, le DIFT commence
la prparation par la rfrence qui a plus de 25% du volume de la palette, puis continue le
chemin alle par alle. Par exemple, sur une palette de 34 cartons du mme type, de 3
rfrences produit dont les quantits, les poids et les emplacements dans la centrale sont
comme suit : 13 cartons, 121.29 kg, au 2 E 1 x (ref 1), 7 cartons, 25.03 kg, au 3 G 1 y (ref 2)
et 14 cartons, 50.06 kg au 3 G 1 z (ref3) 5.
Le chemin donn par le DIFT est : ref 3 puis ref 1 puis ref 2.
En examinant les poids correspondants et les emplacements des rfrences, on considre que
le chemin optimal est ref 1 puis ref 3 puis ref 2. Lordre dfini est bas sur le respect du poids,
c'est--dire en commenant par la rfrence la plus lourde. Aussi, on doit tenir compte du
nombre pris par type de carton dans le but davoir une palette homogne. Car si on met 3
petits cartons avec des gros cartons sur une des couches de la palette, la palette ne sera pas
stable. Dans lexemple cit, les rfrences ont le mme type de carton donc lquilibre de la
palette est assur.
Aussi, il est mieux, dans la mesure du possible, de finir le picking dans la mme cellule / alle
puis se diriger vers une autre cellule / alle.
Le chemin de cellule 3, puis cellule 2 et on retourne la cellule 3 peut tre chang par le
chemin de cellule 2 puis cellule 3. On peut gagner ainsi un temps de trajet.
Pour rsumer, il savre ncessaire de redfinir une nouvelle organisation qui va permettre
doptimiser lensemble des flux au sein de la centrale, daccroitre la productivit globale et de
garantir la prennit de cette organisation dans le temps.
5
La lecture de lemplacement 2 E 1 x : la cellule 2, lalle E, le niveau 1 (cd base), le rang x.
8
3.2. Enjeux industriels
Les plateformes logistiques sont considres comme des lments vitaux dans le
dveloppement des chaines logistiques vu quelles permettent un certain niveau de flexibilit
des changes. Cette flexibilit reprsente un cout logistique qui peut tre important et peut
atteindre 20% des couts logistiques pour les grands groupes (Van den berg et al, 1999).
Cest pour cela que loptimisation de lorganisation de la plateforme logistique devient

importante que ce soit dans un contexte gnral ou un contexte particulier tel que
laugmentation des surfaces de stockage. En effet, cette optimisation sexprime en plus de
ractivit et un meilleur service offert aux clients, qui est un objectif cl des entreprises.
De plus, pour que lorganisation dfinie continue rpondre aux besoins des oprations, en
tenant compte des changements ventuels de la demande, du catalogue des produits, il est
ncessaire dassurer lvolution de cette organisation, de telle sorte ne pas engendrer des
couts additionnels chaque changement. La prennit de lorganisation de la plateforme
permet donc lentreprise de se focaliser sur des projets de dveloppement plus important que
de grer des dysfonctionnements occasionns par un mauvais dimensionnement ou une
mauvaise utilisation des surfaces de stockage.
3.3. Intrt scientifique
Ce travail va sinspirer de ltat de lart sur les mthodes dorganisation et doptimisation des
flux dune plateforme logistique, qui ont t assez dveloppes dans la recherche.
Nous allons chercher en particulier les mthodes et modles qui sappliquent notre cas
dtude. Nous combinerons cette revue de littrature avec la rflexion conduite dans la
dfinition de lorganisation initiale de la centrale. En fait, il ne sagit pas de remettre en cause
toute lorganisation dfinie initialement mais nous allons conserver certains lments qui
seront utiles pour la rsolution.
Nous tiendrons compte par ailleurs de la particularit du cas dtude qui est lvolution du
catalogue. Nous mettrons en valeur les articles qui ont trait des cas similaires.
9
4. Conclusion
Notre problmatique sarticule sur trois axes principaux : le premier concerne la dfinition de
lorganisation et la conception de la centrale CAI, suivi par les aspects doptimisation des flux
internes, et enfin assurer la prennit de cette organisation dans le temps.
Ces axes formeront la dmarche suivre pour la revue de littrature qui sera traite dans le
chapitre suivant.
Nous allons garder en vue ltude de lorganisation actuelle de la centrale qui va nous servir
de base de dpart.
10
II. Etat de lart
1. Introduction
Les centres de distribution sont considrs comme des buffers de flux matriel tout au long de
la chaine logistique, crs pour dadapter aux variabilits causs par des facteurs comme la
saisonnalit et le regroupement de production et de transport, la consolidation des produits de
multiples fournisseurs pour une commande compose aux clients, et la valeur ajoute du
processus telle que la personnalisation des produits. (Gu et al. 2007).
La productivit des centres de distribution est lie en premier la mthode dorganisation du

magasin de stockage, puis la mthode dorganisation des oprations.
Dans la suite, nous allons nous intresser aux travaux de recherche dvelopps dans chacun
des axes de notre problmatique savoir la conception et lorganisation du magasin, les
aspects doptimisation des flux internes et la prennit de lorganisation des centres de
distribution / plateformes logistiques.
2. Conception et organisation dune plateforme logistique
2.1. Approche de conception
Baker et al. (2007) ont prsent une revue de littrature pour les tapes de conception dune
plateforme logistique. Celle-ci est base sur les travaux de nombreux chercheurs pendant une
trentaine dannes.
Les auteurs ressortent un nombre communs entre les travaux tudis sur la conception dune
plateforme logistique, savoir la complexit de la conception reconnue par un ensemble de
chercheurs qui la traite par une approche tape par tape.
Les tapes utilises sont inter dpendantes et la ritration est ncessaire et vu le nombre
important de possibilits chaque tape, il nest possible de dfinir la conception optimale
rsultante.
Lapproche propose par les auteurs quon peut utiliser dans notre cas dtude se prsente
principalement comme suit :
a. Dfinition des lments stratgiques du systme
11
Ils se traduisent par les contraintes lies la stratgie telles que les contraintes possibles la
planification ou les contraintes environnementales, et aussi par le rle et les fonctions de la
plateforme logistique
b. Dfinition et recherche des donnes

Il sagit en premier lieu de dfinir quel type de donnes rechercher, en gnral ce sont des
donnes relatives aux sorties / les ventes. Les donnes sont extraites du systme informatique
utilis puis elles sont extrapoles sur lhorizon de planification dsir laide du service
marketing qui donne en gnral la tendance de lactivit.
c. Analyse des donnes

Les donnes sont collectes, on mne des analyses pour dterminer les profils dactivits de la
plateforme. Par exemple, Frazelle (2002b cit dans Baker et al. 2007) prsente des statistiques
telles que : Le profil des commandes des clients, par exemple, lensemble des palettes, cartons
et lments et le nombre de lignes par commande, le profil des stocks, le profil des
distributions journalires et saisonnires, etc.
d. Etablir les units de charges (unit load)

Les units de charges sont les supports utiliss pour supporter des produits par exemple, une
palette ou un carton.
Certains auteurs suggrent de dfinir une relation mathmatique entre la taille du support et le
cout de stockage. En effet, le support utilis doit correspondre au volume de stockage
effectivement occup.
Dautres auteurs attribuent ltablissement des units de charges lexprience et lexpertise
de lentreprise suivant un processus itratif.
e. Dtermination des procdures oprationnelles et mthodes

Il sagit des procdures et mthodes pour chacune des fonctions de la plateforme logistique.
Dans ce volet, Rouwenhorst et al. (2000) propose une structure de dcisions diffrents
niveaux : stratgique, tactique et oprationnel. Et ceci suivant trois axes principaux dtude
que lauteur appelle caractristiques dune plateforme logistique et qui sont : les processus, les
ressources et lorganisation.
Par exemple, au niveau oprationnel, les procdures mettre en uvre se rsume dans le
schma suivant :
12
Figure 5 : Procdures au niveau oprationnel (extrait de Rouwenhorst et al 2000)
f. Evaluation et choix du layout adopter

Les layouts physiques possibles doivent rpondre aux objectifs communs tels que : la
minimisation de lespace, laccs aux produits, satisfaire les conditions de scurit etc.
Les diffrentes options sont values suivant les critres de faisabilit technique et
oprationnelle, si a correspond aux lments requis du systme et bien sur en tenant compte
des couts induits.
Notons que lapproche dcrite est itrative, elle concerne principalement le schma gnral de
la dfinition de la structure de la plateforme logistique. Nous verrons dans le paragraphe
suivant plus de dtails sur lorganisation des produits au sein du magasin vu quon traite ce
point dans le cas pratique.
2.2. Mthodes dorganisation
Nous traiterons dans ce point, les politiques de stockage des produits dans le but de la
construction des zones de stockage, puis le niveau daffectation des produits aux diffrentes
zones. Ceci dans le but den faire une slection pour notre cas dtude.
13
2.2.1. Politiques de stockage
a. Stockage ddi
Chaque produit est assign un emplacement fixe, aucun autre produit ne peut y tre stock.
Lavantage de cette mthode est que les oprateurs deviennent familiers avec les
emplacements de stockage. Le manager peut contrler o les produits forte demande sont
stocks, donc les produits les plus demands / les plus mouvements peuvent tre affects
des emplacements appropris. Le dsavantage est que lutilisation de lespace sera faible. En
effet, lemplacement est rserv pour un produit unique et ne pas tre utilis par un autre
mme sil est stock nul. Pour minimiser cet inconvnient, cette rgle peut tre applique
une zone limite (Gu, 2005).
b. Stockage alatoire
Si un emplacement est vide, il peut recevoir tout produit, ce qui ralise une meilleure
utilisation. Linconvnient avec cette mthode est que les emplacements changent tout le
temps. Un produit peut tre stock dans plus dun emplacement, a prendra du temps pour le
dplacer, et le systme devient plus compliqu grer (Gu, 2005).
Si les prparateurs de commande peuvent choisir les emplacements de stockage, la politique
obtenue est dite closest open location storage o les produits seront placs dans le premier
emplacement vide rencontr (de Koster et al., 2007).
c. Stockage bas sur la demande

Laffectation est faite selon la demande du client. Il y a plusieurs mesures de la demande,
comme la frquence de sortie, le chiffre daffaire, le volume, la densit de picking, lindexe de
volume en cube par commande (CPO index). Lindexe CPO6 est le plus utilis. (Gu, 2005).
Un cas particulier de cette mthode est dite full turnover storage qui est base sur le chiffre
daffaire. (de Koster et al., 2007).
d. Stockage en classes (class based)

Cest une approche qui divise les produits en diffrentes classes, en gnral 3. Le stockage
ddi est utilis parmi les classes, donc chaque classe est restreinte une surface limite. Le
stockage alatoire est appliqu lintrieur de la classe, donc un produit peut tre affect
nimporte quel emplacement dans la surface affecte sa classe (Gu et al, 2007).
6
CPO index connu aussi sous lacronyme COI (cube per order index)
14
La dfinition de ces classes est souvent base sur une analyse ABC base sur la frquence de
la demande des produits, lindexe CPO ou bien le volume (de Koster, 2007).
Lintrt de cette mthode par rapport au stockage ddi a t prouv par le rsultat du
modle de Muppant et al. (2008).
e. Groupage en famille
Cest une mthode qui utilise les relations existantes entre les produits. Deux produits ayant
des fonctions similaires sont placs lun cot de lautre. La condition pour ce groupage est
que les similarits entre les produits doivent tre connues ou calcules. Cette approche peut
tre combine avec dautres approches de stockage.
2.2.2. (iveaux daffectation aux zones de stockage

Les produits stocks peuvent tre organiss en dpartements se basant sur les caractristiques
physiques des produits (stockage en palette / en carton), des considrations managriales
(stockage ddi pour un client spcifique), ou bien des considrations de manutention
dquipements (une avant zone pour du picking rapide).
A lintrieur des dpartements, les produits peuvent tre organiss en zones. A lintrieur de
ces dernires, les produits sont affects des emplacements de stockage et le politique de
stockage utilise a un impact significatif sur : la capacit de stockage, la traabilit du stock et
le picking des commandes. Par exemple, le stockage ddi a une faible utilisation de stockage,
mais lentrept est plus facile grer puisquil y a une affectation permanente des produits
aux emplacements (Gu 2005).
a. Affectation aux dpartements

Un produit peut tre stock dans plus dun dpartement. La spcification des dpartements est
une dcision stratgique. Une fois les dpartements sont spcifis, on dtermine quel produit
stocker dans quel dpartement, en quelle quantit, et quelle est la rgle de passage de ce
produit entre les dpartements.
b. Affectation aux zones (zoning)

Il sagit de spcifier quelle zone de stockage dun dpartement donn et affecter les produits
aux diffrentes zones. (Gu et al., 2007).
De Koster et al. (2007) dfinissent le zoning comme la possibilit de diviser la zone de
picking dans le but de rduire le trafic des prparateurs. Cette dfinition ne va pas sappliquer
15
au cas dtude car nous allons reprendre la configuration actuelle dans la nouvelle
organisation.
c. Avant zone et zone rserve

Une pratique assez courante consiste dfinir une zone spare physiquement forward
pour le picking de forte demande, les produits forte rotation. Ce qui rduit le cout de picking
des commandes au dtriment dun cout additionnel pour des quipements de manutention.
Il a t cit dans (Gu, 2005) lintroduction du problme de partager les racks de stockage en
une zone de rserve suprieure et une zone de picking infrieure (Bozer, 1985). Cette
description correspond lorganisation actuelle de la centrale de distribution de lOral CAI.
d. Affectation demplacement (Storage Location Assignment Problem SLAP)

Il sagit daffecter des produits arrivs des emplacements de stockage dans le but de rduire
le cout de manutention et augmenter lutilisation de lespace.
Laffectation se fait suivant une des politiques de stockage cites prcdemment (Kong,
2007).
3. Optimisation des flux par les politiques de routage

La performance perue pour une plateforme logistique se traduit en gnral par les temps de
prparation des commandes. En effet, ce processus est le plus couteux dans une plateforme et
peut atteindre environ 55% des couts totaux. (De Koster, 2007).
Cest pour cela que nous allons nous intresser de ce processus, des diffrentes politiques de
routage possible, slectionner la meilleure politique et la comparer la politique de routage
actuelle dans la centrale.
3.1. Politiques de routage
Lobjectif des politiques de routage est de former une squence de produits picker / extraire
pour assurer un bon chemin dans le centre de distribution.
De Koster et al. (2007) dcrivent les mthodes de routage suivantes :
Stratgie Alle par alle, Traversal ou S-shape: cest la mthode la plus simple, et considre
que le prparateur traverse entirement lalle quil aborde. Cette stratgie est prfrable
lorsque le nombre de picks faire par alle est suprieur 3.8.
16
Stratgie return : qui consiste entrer et sortir de lalle du mme cot. Le prparateur nentre
que les alles qui contiennent au moins un produit picker.
Stratgie du midpoint: Cette stratgie divise lentrept en 2 parties, o le picking ne peut se

faire que dun cot. Cest une alternative la stratgie alle par alle lorsque les alles tendent
ne contenir quun seul pick.
Stratgie du largest gap : cest une amlioration de la stratgie du midpoint, avec un

prparateur qui parcourt plus loin que le largest gap.
Stratgie optimal : Cest une stratgie hybride entre la stratgie traversal et largest gap. Le
prparateur peut entrer et sortir du mme cot de lalle, omettant lcart, ou bien entrer et
sortir de sens opposs et traverser toute lalle. Ceci fait minimiser la distance sur une alle
mais ne minimise pas ncessairement le chemin total.
3.2. Comparaison entre les mthodes
Plusieurs auteurs ont tudi les politiques de routage. Le traitement de la problmatique de

rduire la distance parcourue a t souvent considr en association avec un autre aspect
choisi. Dans (Petersen et all, 2004) on la associ la politique de stockage, par contre dans
(Hwang et al, 2006, Le duc 2005) on tudie la politique de routage en considrant un type
de centre de distribution donn.
Roodbergen confirme dans sa dissertation (Roodbergen, 2001) quune mthode de routage
nest meilleure quune autre que sous certaines conditions, de type de politique de stockage,
de caractristiques de produits, de type dquipement et mme aussi du type et de la structure
de la plateforme logistique.
Enfin, il est plus judicieux de faire des simulations des diffrentes politiques de routage sur un
cas donn pour pouvoir choisir la meilleure mthode.
17
4. Prennit de lorganisation
Rduire les couts et devenir plus performant nest pas suffisant pour une entreprise de faon
gnrale pour rester comptitif sur un march incertain, mme volatile. Pour une plateforme
logistique, le souci reste le mme, peut tre plus augment car les plateformes logistiques sont
nes pour tre un investissement bnfique et non pas une perte sur la balance des couts.
Si lorganisation de la plateforme souffre de dysfonctionnements causs par les variabilits de
la demande et le changement de cycle de vie, les pertes en productivits seront surement
ressenties. Et pour y remdier, il est indispensable de sassurer de sa flexibilit et de son
agilit (agility en anglais) comme le dcrit Baker (2008).
Cette agilit sexprime par la capacit grer la croissance, la saisonnalit, les promotions et
les fluctuations de demande, facteurs affectant le volume des produits.
Dautres facteurs dpendent du temps, tel que la rponse des commandes imprvues, etc.
Pour ces facteurs, lauteur a tudi les comportements de diffrents industriels dans le but de
mesurer limportance relative de chaque facteur, et la mthode avec laquelle on rpond ce
dernier.
Au niveau des centres de distribution, plus dimportance a t accorde la saisonnalit, la
variabilit de la demande puis la croissance.
Figure 6 : Rsum des rponses par facteur (le nombre mentionn concerne le # de divisions
dindustriels)
Ce qui va nous intresser beaucoup plus pour notre cas dtude cest bien les mthodes de
rponse la croissance, pour rfrence la croissance du catalogue des produits cosmtiques,
et en particulier, le point o lauteur fait rfrence une flexibilit de stockage comme
rponse la croissance.
18
Figure 7 : Mthode de rponse la croissance
5. Conclusion
Aprs cet tat dart sur les plateformes logistiques, orient dans le sens de la rsolution de
notre problmatique, nous retenons les points suivants :
La dmarche pour la conception dune plateforme logistique est complexe, itrative et ne

dtermine pas ncessairement un optimum.
Larticle de Baker et al (2006) savre intressant vu que les auteurs traitent diffrentes
dmarches de conception abordes dans la littrature, ils compltent par les mthodes et outils
utiliss par des entreprises de conception et dduisent une dmarche commune et structure.
Sur le volet des politiques de stockage et de picking de commandes, la recherche sest

concentre sur ces deux fonctions vue leur impact important sur la performance
oprationnelle incluant la capacit de stockage, lutilisation des espaces et lefficience du
picking des commandes.
Pour les politiques de stockage, le stockage bas sur la demande ou en classes savre plus
intressant que le stockage alatoire en termes de temps de parcours, suivant les rsultats de
simulation de Petersen et al (2004). Par contre, le stockage alatoire utilise toute la surface de
picking et rduit le trafic de prparateurs.
Ladoption dune telle ou telle politique dpend essentiellement des besoins organisationnels.
En ce qui concerne le picking des commandes, la dissertation de Roodbergen (2001) constitue
une rfrence assez riche. En effet, lauteur traite du pikcing des commandes pour diffrents
cas de plateforme logistique quon peut retrouver en pratique. Aussi, lauteur affirme que le
choix de la meilleure politique de routage dpend de plusieurs paramtres.
Il existe peu de darticles traitant le concept de flexibilit et agilit dans les centres de
distribution, la plupart des articles traitent de toute la gestion de chaine logistique. Notre
rfrence pour ce point est larticle de Baker (2008) qui traite le concept dagilit en se basant
19
sur une tude de cas effectue avec un ensemble dindustriels o chacun attribue un niveau
dimportance et une mthode de rponse aux facteurs dagilit.
Enfin, nous allons utiliser lessentiel des articles cits dans ce rsum en plus des lments
existants dans lorganisation initiale de la centrale pour aborder notre problmatique.
20
III. Etude de cas : La centrale de CAI LOral
1. Organisation actuelle de la centrale

Dans ce paragraphe, nous revoyons quelques particularits dans la gestion du magasin la
centrale.
1.1. Politique de stockage

a. Stockage ddi
Totalement rserv la zone de picking (base). Chaque rfrence de produit possde un
emplacement de stockage / base. On a autant de bases que de rfrences produit.
Si la rfrence est en fin de vie, sa base est affecte une autre rfrence.
b. Stockage alatoire
Il est appliqu la zone rserve. Une rfrence peut avoir plus dun emplacement rserve. Ce
dernier se situe au mieux prs de la base.
1.2. Politique daffectation de produits

- Laffectation dune rfrence donne se fait suivant deux codes/critres : la marque et
le code/contrainte de stockage. Ce dernier peut tre un type de base, un produit
gestion spcifique (tels que les produits inflammables, les arosols ou la PLV2) ou
bien un code langue7.
- Laffectation dune nouvelle rfrence8 une base ne se fait pas dune manire
optimise c'est--dire au type de base appropri mais lemplacement libre disponible.
- Il ny a pas de raffectation dune rfrence donne un type de base en fonction de
son volution dans le temps (phases du cycle de vie).
2. Rorganisation de la centrale
Dans ce paragraphe, nous rorganisons la centrale en suivant lessentiel de la dmarche de
conception dfinie prcdemment dans ltat de lart.
7
On nommait les codes langues par exemple le code 78 (les 2 premiers chiffres du code rfrence) qui
reprsentait autrefois une catgorie de pays donne
8
Une nouvelle rfrence peut tre une substitution dune rfrence existante. La rfrence et sa substitue
peuvent co exister pour une priode donne jusqu la fin de vie de la rfrence substitue
21
2.1. Politique de stockage
Les politiques de stockage dans la centrale pour les zones de rserve et de picking sont
reprises pour la nouvelle organisation. De mme pour les types de base utiliser.
2.2. (iveaux daffectation aux zones de stockage

a. Affectation dun type de base une rfrence produit
Rgle :
Pour une rfrence donne, on dfinit son type de base suivant son coulement moyen
mensuel c'est--dire la quantit moyenne expdie de la rfrence par mois.
Donnes utilises :
On se base sur un historique de mouvements9 sur la priode de Janvier Mars 2008. En fait,
ce choix prend les trois mois les plus importants de lanne en termes dcoulement.
Dfinition des types de base :

On dfinit des critres de passage dun type de base un autre suivant la valeur de
lcoulement moyen.
On adopte diffrents scnarii. Ils sont dcrits brivement comme suit :
Scnario DGO : cest le scnario qui reprend les standards de la Direction Gnrale des
Oprations de lOral.
Scnario 2003 : cest le scnario qui reprend les paramtres utiliss en 2003 date de la
cration de la centrale CAI sur les sites actuels.
Scnario Simulation3 est un scnario extrme et le reste des scnarios sont des cas
intermdiaires.
Tableau 1 : description des paramtres des scnarii

Scnario / Type de base BD BS CDD CDS
Paramtres DGO >40 pal 0.25 - 40 pal 0.1 -0.25 pal 0 - 0.1 pal
Paramtres 2003 > 5 pal 0.4 - 5 pal 0.2 - 0.4 pal 0 - 0.2 pal
Simulation 1 > 4 pal 0.3 - 4 pal 0.15 - 0.3 pal 0 - 0.15 pal
Simulation 2 > 3 pal 0.2 - 3 pal 0.1 - 0.2 pal 0 - 0.1 pal
Simulation 3 > 3 pal 0 - 3 pal - -
[Base double ou traversante (BD), Base simple (BS), Casier dynamique double/ simple (CDD/S), Palette (pal)]
9
Un mouvement est laction de changement demplacement pour une rfrence. Un mouvement rserve
expdition concerne lextraction de la rfrence de son emplacement rserve la zone dexpdition.
22
Exemple : Pour le scnario Paramtres DGO , si la rfrence a un coulement moyen

mensuel qui dpasse 40 palettes, alors on place cette rfrence dans une base double.
Choix du scnario :
Chacun des scnarios donne un rsultat diffrent en nombre de types de base. Le scnario
retenir doit satisfaire les critres suivants :
- un minimum de rapprovisionnements (donc un gain de rapprovisionnement par
rapport la situation actuelle),
- un front de picking minimal, c'est--dire que la distance moyenne parcoure pour la
prparation dune commande partir des zones de picking soit minimale,
- un moindre cout dinvestissement : qui rsulte dun ventuel achat dun nombre de
bases suprieur au nombre actuel. Ce critre nest utilis que pour trancher entre deux
scnarios proches dans les deux autres critres.
On calcule pour chaque scnario le nombre de bases par type et on calcule les valeurs
correspondantes chacun des critres dfinis plus haut, dans le but de comparer entre les
diffrents scnarii.
Les rsultats obtenus sont les suivants :

Tableau 2 : Rsultats des scnarii
Scnario Gain en ETP Front picking Cout (euros)
Standard DGO 0.34 2401 54485
Paramtres 2003 0.22 2201 97975
Simulation 1 0.30 2326 113693
Simulation 2 0.36 2481 133771
Simulation 3 0.42 2917 113819
Le gain de rapprovisionnement est exprim dans le tableau en termes dEffectif Temps Plein
(ETP) c'est--dire en nombre de personnes travaillant temps plein.
23
Comparaison entre les scnarios
3500.00 160000
140000
3000.00
120000
2500.00
100000
2000.00
Gain en temps ETP
80000 front picking
cout
1500.00
60000
1000.00
40000
500.00
20000
0.00 0.34 0.22 0.30 0.36 0.42 0

Standard DGO Paramtres 2003 Simulation 1 Simulation 2 Simulation 3
Figure 8 : Comparaison entre les scnarii
Les scnarii DGO et Simulation 2 semblent raliser le meilleur compromis entre gain
ETP et front de picking, mais Simulation2 requiert un cout dinvestissement plus
important que le scnario DGO .
Ce qui fait que le scnario DGO est le scnario retenu pour laffectation dun type de base
une rfrence.
b. Affectation dune rfrence produit une zone de stockage

Les critres choisis pour laffectation dune rfrence une zone de stockage sont les
suivants :
Marque :
La prparation des commandes se fait par marque. Donc on regroupe toutes les rfrences de
mme marque dans la mme zone.
La centrale va contenir donc 5 zones marques, lexception de la zone inflammable qui sera
multimarque.
Client / Pays :
La prparation des commandes se fait aussi par client. Donc, il sest avr meilleur de
regrouper les rfrences expdies pour un pays donn dans la mme zone. Vu les
croisements des catalogues pays, on fait le regroupement par groupes de pays.
24
Ce regroupement est considr dans le but doptimiser le chemin de picking des gros pays (en
termes de frquence dcoulement).
On obtient les schmas suivants10 :
3 2 1
Locaux techniques
Eur
ope
de Innov
lEs Sanoflore
I E F t A
/ / / / Skinceuticals
/
Gr P Autr Asie CH
Am.la e Autr
e
Figure 9 : Schma des cellules 1, 2 et 3 avec le regroupement pays
10
A : Allemagne, CH : Suisse, E : Espagne, F : France, Gr : Grce, I : Italie, P : Pologne, En rouge : zone
inflammable, Surface non colore : Vide
25
5 4
E P F
Gr I
Eur. lEst
CH
A
Figure 10 : Schma des cellules 4 et 5 avec le regroupement pays
Langues :
Il est apparu pertinent de traduire ces groupements de pays en termes de codes langues11 ou
bien en groupement de code langues car afin de faciliter laffectation de nouvelles rfrences.
Les groupements codes langues obtenus sont constitus en fonction des codes langues
principaux relatifs aux pays grandes frquences de sortie.
Notons quon utilise ce critre pour les grandes marques Vichy et LRP, ayant un type de base
BS (car ce type est le plus dominant en nombre). En fait, le nombre de codes langues pour les
rfrences des marques cites est plus important que celui du reste des marques. On a cr 4
groupements pour Vichy (V1, V2, V3 et V4) et 3 pour LRP (L1, L2 et L3).
Exemple : Marque Vichy, Groupement V1 : Allemagne / Suisse, les codes langues regroups
sont :
D/(F), D/(F)/(I), D/I/(f), F/D, F/D/(I), F/D/(I)/(E), F/D/NL/(i), F/I/D, F/I/D/P.
11
On parle ici de code langue, diffrent du code langue dfini plus haut pour rfrence la langue de lcriture
figurant sur le packaging
26
Le systme dinformation DIFT offre la possibilit de dfinir deux codes pour assigner un
emplacement de stockage une rfrence donne. Un code marque et un code de stockage des
critres quon a dfini plus haut.
Dans le tableau suivant, on retrouve lensemble des codes de stockage susceptibles dexister
dans chaque cellule.
12
Tableau 3: Ensemble des codes marque et stockage par cellule
Cellule Code marque Code stockage Type de base & commentaire
41 ou 42 BD, BS, CDD, CDS BS, CDD, CDS
1 BS, CDD, CDS + limitation dans le niveau
34 H1, H2, H3
rserve
2 et 3 (hors BD, CDD, CDS BD, CDD, CDS
13
IN) V1, V2, V3 ou V4 BS
3 (IN) 13 ou 34 IN BS
3 (AE) 13 AE BS
4 (IN) 24, 34 IN BS
4 et 5 (hors BD, CDD, CDS BD, CDD, CDS
24
IN) L1, L2 ou L3 BS
Notons que les rfrences de mme marque et de mme code de stockage appartenant une
mme zone et sont affectes de manire alatoire dans les emplacements disponibles.
c. Taille des zones de stockage

Chaque zone dfinie sera dimensionne en fonction du nombre de rfrences rsultant des
calculs de zones, ainsi que lvolution prvue du catalogue.
Pour ce faire, on considre le catalogue prsent sur une anne (Septembre 2008 Septembre
2009).
Dans ce catalogue, on retrouve quelques cas particuliers de rfrences :
12
Codes pour Vichy, LRP, Sanoflore, Innov et Skinceuticals sont : 13,24, 34, 41 et 42 resp.
IN, AE et H1/2/3 ont des contraintes de stockage particulires lies au potentiel de dangerosit relatif ses
produits (ex. En cas dincendie certains produits peuvent exploser). IN : pour la zone inflammable, AE : pour la
zone arosol, H1/2/3 : pour les huiles essentielles.
27
Tableau 4 : Rpartition du catalogue

Rfrence Existant Action pour le calcul du type de base
Des nouvelles rfrences La rfrence reprend le mme type de base de la
substitution
rfrence substitue
13
Des nouvelles rfrences sans substitution Le calcul du type de base sera bas sur les BA
Le calcul du type de base sera bas sur les

Des rfrences existantes Stock, mouvements
mouvements (calcul fait prcdemment)
Des rfrences rotation Le stock remplace lcoulement pour l dfinition du

Stock et zro sortie
lente type de base
Des rfrences en fin de

Stock et zro sortie Pas de base attribue
vie (pour destruction)
Les zones rsultantes sont majores de 15% environ pour couvrir les alas engendrs par les
hypothses prises au long des calculs.
Les zones ainsi conues sont prsentes dans le schma final adopt pour la nouvelle
organisation (voir en annexe)
3. Revue des chemins de picking dans la centrale : Proposition

Une commande donne est dite en bordereaux de prparation (commandes partielles).
Chaque bordereau regroupe un ensemble de palettes de produit/s. Certaines palettes sont
rcupres de la zone rserve et sont transportes au maximum 2 palettes par trajet, et les
restantes sont constitues de diffrentes rfrences de la zone picking et sont transportes une
palette la fois par trajet.
Le picking se fait suivant les rgles de routage suivantes :
- On commence par la rfrence qui constitue au moins 25% du volume de la palette
- Le picking du reste des rfrences se fait en stratgie traversal
Comme il a t expliqu dans la problmatique, ce chemin de picking gnr par le DIFT

nest pas ncessairement optimal.
13
BA : Besoin en approvisionnement, prvision de lcoulement global
28
En pratique, sur une quipe de 7 prparateurs, 4 expriments font le tri du bordereau de

prparation c'est--dire en vrifiant lordre des poids des rfrences par rapport aux nombres
et au types de cartons piqus, et aussi par rapport aux emplacements dans la centrale.
Dans le reste des cas, le tri nest pas refait et il y a un risque davoir une palette instable en
plus du temps de trajet supplmentaire.
Cest pour cela que nous proposons une procdure damlioration du DIFT qui consiste
optimiser la distance parcourue sous contrainte du respect du poids / nombre de prises14.
Pour effectuer une modification sur le bordereau gnr par le DIFT, il est ncessaire de faire
un dveloppement du DIFT. C'est--dire quil faut intgrer de nouveaux critres de tris.
Mais vu que cest une opration couteuse, cette proposition restera en projet futur.
4. Prennit de lorganisation de la centrale

4.1. Affecter les nouveaux produits arrivs aux espaces de stockage
Pour assurer une bonne affectation des rfrences, on propose la procdure schmatise plus
bas.
14
Nombre de cartons pris
29
Une nouvelle rfrence possde des caractristiques produit (code marque, code langue,..) et
des prvisions dcoulements (BA).
La procdure est organise comme suit :
- Vrification si la rfrence doit avoir une gestion spcifique en zone inflammable ou
arosols.
- Calcul du type de base
- Cas particulier pour les nouvelles marques15 : le calcul des types de base bas sur les
BA est approximatif et vu que le besoin en base double nest pas ressenti en pratique
pour ces nouvelles marques on change le type de base obtenu de base double base
simple.
- Affectation du code de stockage en fonction de la marque (cf. section 2.2/2.2.2/b)
Loutil correspondant cette procdure sera intgr dans le systme dinformation par le
service informatique moyennant le cahier des charges # 1 en annexe (travail en cours) suivi
par un cahier des charges pour lintgration des nouveaux codes langues aux groupements des
codes langues Vi et Lj (aussi en annexe).
15
On appelle par nouvelles marques les marques de Sanoflore, Innov et Skinceuticals
30
Figure 11 : Procdure daffectation dune nouvelle rfrence
31
4.2. Optimiser le stockage : Vrifier si le type de base est appropri

Pour optimiser le stockage, il faut sassurer que chaque rfrence est place dans le type de
base correspondant son coulement.
Des cas dun mauvais placement peuvent avoir lieu :
- La rfrence tant nouvelle : elle est place dans un type de base de faon alatoire
(cas actuel), ou par une approximation base sur les BA (cas futur),
- La rfrence a volu dans son cycle de vie (ex. en voie de mort) et son coulement a
chang,
- La zone prvue pour le stockage de la rfrence connat une saturation demplacement
et le service magasin dcide de relcher la contrainte de stockage et donc daffecter la
rfrence dans une autre zone et le type de base nest pas appropri.
Cest pour cela quil est ncessaire de mettre en place une procdure pour la vrification
rgulire des types de base des rfrences.
La procdure se prsente comme suit :

- Utilisateur : Centrale CAI / Responsable magasin
- Frquence : 2 fois / an et si besoin
o Aprs linventaire : Vrification pour toutes les rfrences
o Vrification pour une zone de marque la fois
- Etapes :
o Vrification du cycle de vie de la rfrence. Si la rfrence est en voie de mort,
on dplace son stock suivant son volume, en rserve sil est important sinon
de plus petits emplacement (ex. Etagres)
o Calcul du type de base en se basant sur lcoulement rel (mouvements)
o Si le type de base est appropri, aucun changement ne va avoir lieu. Sinon on
dplace la rfrence dans le type de base appropri. En cas de saturation, on
cherche le mme type de base disponible dans la zone la plus proche.
Cette procdure sera implmente sous DIFT par le service informatique en se basant sur la
procdure fournie.
32
Figure 12: Vrification du type de base16
16
La ValPro (VP) dune rfrence indique quel niveau elle est dans son cycle de vie. VP<7 veut dire que la
rfrence est encore vivante. VP=7 en voie de mort, stock disponible sans coulement et VP=9 rfrence morte
(zro stock)
33
5. Conclusion
Revoyons maintenant les ralisations effectues pour chacun des axes de la problmatique
traite :
La conception de la centrale
Le schma de lorganisation finale a t obtenu aprs plusieurs itrations pour discussion et
validation par le comit de pilotage du projet, et cest partir duquel quon a pass la
commandes en casiers doubles.
Loptimisation de lorganisation
Les diffrentes zones de codes langues dfinies pour les rfrences en base simple (type
dominant) ont t construite sur la base de loptimisation des chemins de picking des gros
pays en termes de picking pour permettre aux prparateurs de circuler dans une petite zone de
prparation pour le picking des commandes de ces gros pays. Ceci va permettre de gagner en
temps de prparation par rapport la situation o on organise uniquement par marque.
Les chemins de picking gnrs par le DIFT peuvent tre amliors, soit manuellement, en
gnralisant la pratique actuelle sur tous les prparateurs.
Cette pratique fera gagner probablement du temps de trajet et aussi une qualit de disposition
des palettes : rfrences en bon tat par le respect du poids, palette quilibre par la
disposition homogne des cartons du mme type et donc un gerbage facile des couples de
palettes dans le camion.
Lamlioration du chemin de picking peut tre faite par un dveloppement du DIFT, en
rajoutant aux critres de tris actuels : le tri par poids et nombre de prises.
Ensuite, le chemin optimal sera le chemin qui a le minimum de distance.
Vu la complexit de la proposition, cette dernire peut tre planifie dans les projets futurs de
la LAF.
La prennit de lorganisation dans le temps

Pour tenir compte de lvolution du catalogue, il a t propos deux procdures : la premire
concerne laffectation des nouvelles rfrences dans le magasin, ceci sur la base dune
approximation faite partir des besoins dapprovisionnement des rfrences. Cette procdure
va remplacer laffectation alatoire des rfrences, elle sera trs prochainement la
disposition du magasinier qui pourra la drouler sous DIFT.
34
La deuxime procdure concerne la vrification des types de base affects aux rfrences. On
pourra ainsi sassurer de lutilisation optimale des bases. Ceci va viter un nombre de
rapprovisionnement inutiles et aussi des attentes ventuelles pendant la prparation.
Dun autre cot, cette procdure va assurer que lon maintienne lorganisation tablie plus
haut, tant donn que les tapes de cette procdure ont t utilises dans sa dfinition.
Limplmentation sous DIFT est prvue probablement en dbut danne prochaine.
Rcapitulatif des propositions

Modle d'affectation d'une nouvelle rfrence (1)
5
4
4
Modle d'optimisation des types de base (2)
Complexit
Modification manuelle du bordereau de

2
prparation (3)
2
1
0
1 3 Amlioration du DIFT pour optimiser le chemin
0 1 2 3
Gain potentiel de parcours (4)
Figure 13 : Synthse des propositions
Dans cette figure, on retrouve les propositions damlioration en rponse notre

problmatique.
La complexit de la proposition requiert plus de temps et de cout pour son implmentation.
35
IV. Conclusion gnrale
Dans ce mmoire, nous avons trait une problmatique relative aux plateformes logistiques,
une problmatique pose dans le contexte dagrandissement de surface de la Centrale
Internationale de Distribution du groupe lOral, division Cosmtique Active International.
La problmatique sarticulait autour de trois axes : la conception de lorganisation, son

optimisation puis sa prennit dans le temps.
Pour commencer, nous avons fait un tat de lart sur lapproche de conception des plateformes
logistiques, suivie des mthodes utilises pour lorganisation du magasin de stockage, les
politiques de routage quon peut appliquer pour le picking des commandes, et enfin quelques
critres utiliss pour garantir la prennit de lorganisation dfinie.
En pratique, cet tat de lart nous a permis dappuyer notre dmarche pour la rsolution de la
problmatique, en plus des lments de dpart que nous avions repris de lorganisation initiale
de la centrale.
Enfin, le rsultat de ce travail se traduit par la dfinition dun schma dorganisation du

magasin de la centrale, valid par le comit de pilotage du projet la centrale CAI. Cette
organisation est supporte par deux propositions pour son maintien dans le temps dont une
pour laffectation des nouvelles rfrences au magasin, proposition presque finalise pour
utilisation rgulire par le service concern (magasin) et une autre pour la vrification des
types de base, pour laquelle on commence limplmentation en dbut danne 2009.
Reste la troisime proposition qui concerne lamlioration du chemin de picking. Elle est plus
complexe en temps et en cout de dveloppement et fera lobjet dun projet futur.
36
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37
Autres
Prsentations internes de la Centrale Internationale de Distribution de CAI
Annexe 1: Schma de lorganisation de la centrale

1- Schma actuel
38
PLAN DE LA CENTRALE CAI A CREUZIER LE NEUF
3K 3K 3H 3H 3G 3G 3F 3F 3E 3E 3D 3D 3C 3C 3B 3B 3A 2K 2H 2H 2G 2G 2F 2F 2E 2E 2D 2D 2C 2C 2B 2B 2A
59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 3A 2K 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 Local de charge
63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 58 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63
64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 57 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64
66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 55 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66
67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 54 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67
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Stockag pile PLV2
RECEPTION EXPEDITION EXPEDITION
Zones de travail
3W prparations Postes de travail
ariennes magasiniers Poste de travail
prparation
agents
Cellule 1 Poste de travail
Cellule 3 Cellule 2
principal
prparateurs
Quai
Arosols auto-
matique
INNEOV LRP Vichy Etagres Casiers dynamiques Bases traversantes Inflammables Stockage Pile PLV2 Arosols
2- Schma futur
39
Cellule 3 Cellule 2
Cellule 1
3K 3K 3H 3H 3G 3G 3F 3F 3E 3E 3D 3D 3C 3C 3B 3B 3A 2K 2H 2H 2G 2G 2F 2F 2E 2E 2D 2D 2C 2C 2B 2B 2A
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Cellule 2 Cellule 1
Cellule 3
3W R R R
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RECEPTION T EXPEDITION a t
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auto- N N
matiqu
e
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Nouvelle marque LRP Vichy Etagres Casiers dynamiques Bases traversantes Inflammables Stockage Pile PLV2 Arosols CAF
Cellule 5 Cellule 4
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75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 L1 46 75 46 75 46 75 46 75 75 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 50
76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 76 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 49
78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 78 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 47
79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 79 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 46
80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 80 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 45
82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 82 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 43
83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 83 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 42
84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 P 37 84 37 84 84 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 41
30 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 30 30 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 47
29 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 29 29 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 46
30 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 30 30 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 45
29 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 29 29 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 43
28 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 42
29 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 96
30 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 91
31 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 92
98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 98 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 98
99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 99 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 99
100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 100 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 100
102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 102 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 102
103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 103 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 103
104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 104 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 104
106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 106 106 15 106 15 106 15 106 L3 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 106
107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 107 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 107
108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 108 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 108
110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 R 11 110 P 11 110 11 110 110 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 4A
111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 111 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111
112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 112 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112
114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 114 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114
115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 115 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115
116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 116 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116
30 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 30 30 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118
29 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 29 29 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119
28 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120
5K 5K 5J 5J 5I 5I 5H 5H 5G 5G 5F 5F 5E 5E 5D 5D 5C 5C 5B 5B 5A 4K 4J 4J 4I 4I 4H 4H 4G 4G 4F 4F 4E 4E 4D 4D 4C 4C 4B 4B 4A
Stockag pile PLV2
R R
E E
C C
E E
P P
CAF EXPEDITION T EXPEDITION DI,arien
T
I I
O O
N N
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
Nouvelle marque LRP Vichy Etagres Casiers dynamiques Bases traversantes Inflammables Stockage Pile PLV2 Arosols CAF
Annexe 2 : Cahier des charges # 1
CAHIER DES CHARGES POUR LINTEGRATION DANS DIFT DE LA

PROCEDURE AFFECTATION DES NOUVELLES REFERENCES DANS LE
MAGASIN
Proposition de : Mlle Hacina ADAMOU

Revue par : M. Hubert CELIER / Mme Christine COURTIAT
Validation et accord pour soumission : M. Philippe REYNARD
Soumise lattention de : Mme Catherine CHAULIAGUET
40
Objectif :
Cest de dcrire la procdure dAffectation des nouvelles rfrences dans le magasin dans
le but de son intgration dans le systme dinformation DIFT et la cration des crans
correspondants.
Affectation dune nouvelle rfrence dans le magasin :
Le systme dinformation DIFT offre la possibilit daffecter un emplacement de stockage
pour une rfrence donne en utilisant au plus 2 codes : un code marque (requis) et un code
unique de stockage relatif une contrainte de stockage donne (facultatif).
Si la nouvelle rfrence est un arosol de niveaux 2 ou 3 ou bien inflammable, on lui associe
les codes de stockage AE et IN respectivement. Sinon il faut identifier son type de
base.
2otons quune rfrence est dite inflammable si elle satisfait la condition : PE<=55 et
2A>=50 OU PE<=24. (PE : Point Eclair, DA : Degrs dAlcool)
Vu que la nouvelle rfrence na pas encore dhistorique de mouvements, la dfinition de son
type de base va se baser sur la moyenne des BA mensuels sur 6 mois, et se fait comme suit :
Figure 1 : Dfinition du type de base suivant les BA

Pour les marques Vichy et LRP, si le type de base obtenu est Base Simple , alors la
rfrence est affecte la zone code langue correspondante. Sinon, elle est affecte la zone
type de base correspondante.
Pour les nouvelles marques, si le type de base calcul est Base double , le type de base
affecter est base simple .
Pour la marque Sanoflore, si la rfrence est une huile essentielle, le code stockage
correspondant sera H1 si le type de base est Base Simple , H2 si le type de base est
Casier Dynamique Double et H3 si le type de base est Casier Dynamique Simple .
41
La procdure suivante regroupe tous les tests conduire pour dfinir le code de stockage
dune nouvelle rfrence.
42
Figure 2 : Procdure daffectation dune nouvelle rfrence dans le DIFT
Cration dun cran de consultation

Objet : Cet cran va permettre son utilisateur de voir le code de stockage associ une
nouvelle rfrence donne
Utilisateur : Magasinier
Frquence : A la premire rception dune nouvelle rfrence
Contenu : Les champs requis dans lcran sont :
- Champ rfrence
- Champ montrant lemplacement rsultant des 2 codes : code marque et code stockage
Etapes dexcution pour lutilisateur :
o Entre du code rfrence
o Affichage du code de stockage
o Entre du code de stockage dans lcran de cration de la rfrence pour
laffectation dune base
Cration des groupements de codes langues

Les codes langues actuels 78, 73, etc. dfinis par les premiers chiffres du code rfrence
concidaient autrefois avec la langue ou le pays dexpdition.
Aujourdhui, ces codes ne reprsentent plus une langue unique, et devront tre remplacs par
des groupements de codes dfinis pour les marques Vichy et LRP, suivant loptimisation des
chemins de picking des pays les plus importants en termes de frquence de mouvements.
Ces groupements de codes langues sont rsums dans les tableaux suivants :
43
Marque Vichy : V1, V2, V3 et V4 (commenant par V)

Code V1 Code V2 Code V3 Code V4
D/(F) (NL)/F/(GB) D/I/E 8 LANGUES
D/(F)/(I) (pol)/F/GB E/(G) COMMUNS
D/I/(f) F/(nl) E/(I)/(P) F/D/E/g
F/D F/CND E/G F/D/nl/i/gb
F/D/(I) F/D/I/R E/G/(P) F/NL/(P)
F/D/(I)/(E) F/E/P/GB E/G/P F/NL/P
F/D/NL/(i) F/GB E/I/(g) GB/E
F/D/NL/I F/GB/(G) F/D/I/E GB/F/(italien)
F/I/D F/GB/(G)/(P) F/E/NL/(G) GB/(F)
F/I/D/P F/GB/(nl) F/I/D/E/(p) F/D/NL/I/E
FRENCH/GERMAN/
F/GB/(NL)/(D) FDIEP F/D/I/E/NL/G
SCANDINAV
F/GB/(p) FGBNL/I/E E/G/(port)/(pol)
F/GB/(r)/(nl) FGBNL/IDEP SPANISH/GREEK/FRENCH/PORTUGUESE
F/GB/CND I/(P) (r)/(scan)/(nl)/F/GB
F/GB/E/RUSSE I/(P)/(E) GERMAN/ITALIAN/FRENCH/SCANDINAVIAN
F/GB/G I/E FRENCH/ENGLISH/DUTCH/RUSSIAN
F/GB/I/D I/E/(P) GERMAN/ITALIAN/spanish/portug/french
F/GB/I/D/(p) I/E/(p)/(g) FRENCH/ENGLISH/dutch/greek/polish
F/GB/NL I/E/P/G D/I/(fr)/(scan)
F/GB/NL/(G) I/E/p/g/gb ALLEMAND/ITALIEN/FRANCAIS/POLONAIS
F/GB/NL/E I/G ALLEMAND/ITALIEN
F/GB/POL I/P E/POL/(p)/(sc)
F/I/E/NL I/P/E D/I/(f)/(g)
F/NL P/E I/GB/(tch)
F/NL/(GB)
F/NL/(GREQUE)
F/NL/GB/E/(G)
F/NL/R
FGBNL/I/D
FRENCH/ENGLISH/GERMAN
/DUTCH/(Italian)
FRENCH/ENGLISH/
SCANDINAVIAN
GB
GB/(F)/(G)
GB/CND
GB/f/e
GB/G
Sc/r/F
USA
44
Marque LRP : L1, L2 et L3 (commenant par L)
Code L1 Code L2 Code L3
D/I/(f) E F/D/I/E
F/D F/D/(I) F/E/I/P
F/D/NL/I F/E/P/GB FGBNL/IDEP
F/E/P F/GB F/CND
F/GB JAPON F/GB/D F/E/(P)
F/GB/I/D F/GB/E Franais/Anglais/Japonais/Taiwanais
F/I F/GB/E/P/I/D F/NL/P
F/I/D F/I/E USA
F/NL F/NL/GB/P F/GB/(e)/(p)
FRANCE F/P FRENCH/DUTCH/italian/german
JAP/FR/GB/COREEN FGBNL/ID/E F/GB/NL
GB/D
GB/E/(p)
GB/E/P
P/E
Remarque :
Notons que lactualisation des groupements Li et Vj par les nouveaux codes langues sera
assure par le long terme. Une procdure daccompagnement est aussi propose.
45
PROCEDURE POUR LAFFECTATION DES NOUVEAUX CODES LANGUES AUX

GROUPEMENTS DE CODES LANGUES DE VICHY ET LA ROCHE POSAY
Proposition de : Mlle Hacina ADAMOU

Revue par : M. Hubert CELIER
Validation et accord pour soumission : M. Philippe REYNARD
Soumise lattention de : M. Hubert CELIER / long terme
46
Introduction
Dans la nouvelle organisation propose pour la centrale, nous avons dfini des groupements
de codes langues pour Vichy et LRP, qui sont issus de loptimisation des chemins de picking
des pays les plus importants en termes de frquence de mouvements.
Ces groupements de codes langues comprennent les codes langues existants, et devront tre
actualiss par les nouveaux codes langues.
La procdure suivre est prcise dans ce qui suit.
Affectation des nouveaux codes langues aux groupements

Responsabilit : au Long Terme
Frquence : la cration dun nouveau code langue
Etapes :
- Identifier les rfrences utilisant ce nouveau code langue
- Le nouveau code langue doit appartenir aux groupements V1, V2, V3 ou V4 si la
marque est Vichy et/ou aux groupements L1, L2 ou L3 sil sagit de la marque LRP
- Lappartenance un groupement Vi / Lj se fait en fonction de limportance de son
utilisation par le pays dfini dans le groupement concern.
Les tableaux suivants reprsentent les pays correspondants chaque groupement de code
langue par marque.
Pour Vichy :
V1 V2 V3 V4
France Italie
Russie Espagne Communs aux pays
Allemagne
Pologne Grce Et
Suisse
Rpublique tchque Portugal Pays restants
Hongrie Chili
Pour LRP :
L1 L2 L3
Espagne
France Grce
Communs aux pays
Italie Pologne
Et
Allemagne Portugal
Pays restants
Suisse Rpublique Tchque
Russie
47
Exemple :
Un nouveau code langue C est cr.
Il reprsente un ensemble E de rfrences.
Cas 1 :
Toutes les rfrences sont de marque Vichy. Donc, il faut affecter C V1, V2, V3 ou V4.
On dfinit le BA moyen par couple rfrence pays, ensuite on somme sur lensemble E
pour calculer des ratios pour les ensembles des pays de V1, V2, V3 et V4.
Cest dans le but de dterminer la part des pays du groupement dans les sorties en
code langue C.
Ensemble des pays de V1 : Allemagne, Suisse Ensemble des pays de V3 : Italie, Espagne, Grce, etc.
M
BAmoyenPays"V 1"
rfrence _ de _ E
BAmoyenPays"V 3"
rfrence _ de _ E
BAmoyenTotal
rfrence _ de _ E
BAmoyenTotal
rfrence _ de _ E
Pourcentage P1 Pourcentage P3
Ces ratios reprsenteront des pourcentages P1,, P3.

Si un des pourcentages est important, alors C appartient au groupement correspondant.
Si les pourcentages sont proches, alors C appartient V4 qui reprsente le Commun des
pays.
Cas 2 :
Certaines rfrences sont de marque LRP. Il faut donc affecter aussi C L1, L2 ou L3 de
la mme manire que prcdemment.
Ensemble des pays de L1 : France, Italie, Allemagne,

Ensemble des pays de L2 : Espagne, Grce, etc.
Suisse
BAmoyenPays" L1"
rfrence _ de _ E
BAmoyenPays" L2"
rfrence _ de _ E
BAmoyenTotal
rfrence _ de _ E
BAmoyenTotal
rfrence _ de _ E
Pourcentage P1 Pourcentage P2
Si un des pourcentages est important, alors C appartient au groupement correspondant.

Si les pourcentages sont proches, alors C appartient L3 qui reprsente le Commun des
pays.
48
Annexe 3 : Types de base
Bases traversantes / doubles Casiers dynamiques simples
Casiers dynamiques doubles Base simple
49
Emplacement rserve en haut, Casiers dynamiques simples en bas
50

Memoire Adamou 2008

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Soutenu le 30 Septembre 2008 par Mlle Hacina ADAMOU

Je tiens remercier en premier lieu mes tuteurs de stage :

Centre de distribution, optimisation, productivit, organisation, prennit

Warehouse, optimization, productivity, organization, agility

I. Introduction gnrale .............................................................................................................. 2

Le prsent rapport concerne le projet doptimisation des flux au sein de la centrale

Le projet est effectu dans le contexte de lagrandissement de surface de la centrale o il

1.1. Quelques chiffres 

Figure 1 : Vue de lextrieur de la centrale

1.2. Les diffrents flux au sein de la centrale de CAI

Prparation des commandes

Ces derniers sont transfrs au service de prparation o chaque prparateur commence la

2. Projet dagrandissement de la surface de la centrale

Stockage extrieur Stockage extrieur

Figure 2 : Schma des flux actuels

Figure 3 : Projet dagrandissement de la surface de la centrale

A lagrandissement de la surface de la centrale, on aura une zone supplmentaire pour le

3.2. Enjeux industriels

Cest pour cela que loptimisation de lorganisation de la plateforme logistique devient

3.3. Intrt scientifique

II. Etat de lart

La productivit des centres de distribution est lie en premier la mthode dorganisation du

2. Conception et organisation dune plateforme logistique

2.1. Approche de conception

a. Dfinition des lments stratgiques du systme

b. Dfinition et recherche des donnes

c. Analyse des donnes

d. Etablir les units de charges (unit load)

e. Dtermination des procdures oprationnelles et mthodes

Figure 5 : Procdures au niveau oprationnel (extrait de Rouwenhorst et al 2000)

f. Evaluation et choix du layout adopter

2.2. Mthodes dorganisation

2.2.1. Politiques de stockage

c. Stockage bas sur la demande

d. Stockage en classes (class based)

2.2.2. (iveaux daffectation aux zones de stockage

a. Affectation aux dpartements

b. Affectation aux zones (zoning)

c. Avant zone et zone rserve

d. Affectation demplacement (Storage Location Assignment Problem SLAP)

3. Optimisation des flux par les politiques de routage

3.1. Politiques de routage

De Koster et al. (2007) dcrivent les mthodes de routage suivantes :

Stratgie du midpoint: Cette stratgie divise lentrept en 2 parties, o le picking ne peut se

Stratgie du largest gap : cest une amlioration de la stratgie du midpoint, avec un

3.2. Comparaison entre les mthodes

Plusieurs auteurs ont tudi les politiques de routage. Le traitement de la problmatique de

Figure 7 : Mthode de rponse la croissance

La dmarche pour la conception dune plateforme logistique est complexe, itrative et ne

Sur le volet des politiques de stockage et de picking de commandes, la recherche sest

III. Etude de cas : La centrale de CAI LOral

1. Organisation actuelle de la centrale

1.1. Politique de stockage

1.2. Politique daffectation de produits

2.1. Politique de stockage

2.2. (iveaux daffectation aux zones de stockage

Dfinition des types de base :

Tableau 1 : description des paramtres des scnarii

Exemple : Pour le scnario Paramtres DGO , si la rfrence a un coulement moyen

Les rsultats obtenus sont les suivants :

Comparaison entre les scnarios

1.1. Quelques chiffres