Contenido de Humedad

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CAP Ingeniera Civil Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava. Con respecto al
peso seco de la muestra esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de
concreto con el fin de hacer los ajustes en la calidad de agua de mezclado.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la
siguiente frmula:
W%=(Ww/Ws)*100
DONDE,
W% : es el contenido de humedad [%]
Ww : es la masa inicial de la muestra [g]
Ws : es la masa de la muestra seca [g]
MATERIAL Y EQUIPOS
1 Balanza.
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 100 C 110 C.
Recipientes. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 1

INFORME N 001//ING. CIVIL- UANCV-2010
Asunto : Cantera y Contenido De Humedad

Apellidos y Nombres : Ortiz leiva Pavel Piter Giovani
Curso : Laboratorio de Tecnologa del Concreto
Docente : Ing. Condori Chura, Merly Milagros
Semestre : IV B
CANTERA
CONCEPTO.- Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en

la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos.
Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas,
agregados y pizarras.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad suele
originar serios problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la
destruccin del paisaje.
CANTERAS
En nuestro medio local encontramos varios tipos de cantera, para nuestro ensayo
utilizaremos los agregados de la cantera isla.
CANTERA ISLA
Se encuentra ubica en la salida lampa en el km 13+000 en el
sector del puente Unoccolla en el rio de cabanillas
Para lo cual nosotros extraimos una sierta contidad de

agregado para los diferentes ensayos en el laboratorio de
suelos.
Ademas sabemos que de la cantera isla mayormente sacan

agregados finos y agregados gruesos para las diferentes obras
de la localidad
Agregados de la
Cantera isla

PROPIEDADES DE CANTERA ISLA
Potencia
cantera ubicacin acceso materiales usos estimada
(m)
Isquierda
Km Agregado
isla del rio SBG,BG,MAF,MCP 80.000
13+000 grueso y fino
unoccolla
NOTA .-
Nomenclaturas:
SBG = SUB-BASE GRANULAR

BG = BASE GRANULAR
MCP = CONCRETO
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua q posee una muestra de arena o grava. Con respecto al
peso seco de la muestra, esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de
concreto con el fin de hacer los ajustes en la calidad y cantidad de agua de mezclado.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la
siguiente frmula:
W%=(Ww/Ws)*100

Donde,
W% : es el contenido de humedad [%]
Ww : es la masa inicial de la muestra [g]
Ws: es la masa de la muestra seca [g]
INTRODUCCIN
En los agregados existen poros, los cuales se

encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de
humedad, el cual es de gran importancia ya que
con l podramos saber si nos aporta agua a la
mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este
mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar
su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este
mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa
en una mezcla de hormign.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una

muestra de agregado fino y agregado grueso por medio del secado
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad

dadas al producir la mezcla del concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la
humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la
absorcin.
MATERIAL Y EQUIPOS
Una Balanza
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 100 C 110 C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

BASE TERICA
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110 C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente:
DATOS Y RESULTADOS
El contenido de humedad en los agregados se puede

calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:
W%=(Ww/Ws)*100
Donde,
W% : Es el contenido de humedad [%]
Ww : Es la masa inicial de la muestra [g]
Ws : Es la masa de la muestra seca [g]

EN EL AGREGADO FINO
Muestra Peso del suelo Peso seco horno Peso del tarro
hmedo "Ww" (grs) "Ws" (grs) "T" (grs)
#1 230.13 221.81 23.53
CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.
Muestra #1
W%=(Ww/Ws)*100
DE LA FORMULA GENERAL DEDUCIMOS LA SIGUIENTE FORMULA
Ww: = (T+SH)-(T+SS)
Ws = (T+Ss)-T
DONDE
T = PESO DEL TARRO
SH = PESO HUMEDO
SS = PESO SECO
REEMPLAZOMOS DATOS DE
LABORATORIO
Ww= (23.53+230.13)-(23.53+221.53)
Ws= (23.53+221.53)-23.53

HALLANDO LA HUMEDAD
W%=(Ww/Ws)*100
W% = ((230.13-221.81/ 221.81)*100
W% = 3.75 DE HUMEDAD
EN EL AGREGADO GRUESO
Peso del suelo Peso seco horno Peso del tarro

Muestra
hmedo "Ww" (grs) "Ws" (grs) "T" (grs)
#1 291.42 285.21 84.90
CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.
Muestra #1
W%=(Ww/Ws)*100
De la formula general deducimos la siguiente formula
Ww: = (T+SH)-(T+SS)
Ws = (T+Ss)-T
DONDE
T = peso del tarro
SH = PESO HUMEDO
SS = PESO SECO

REEMPLAZAMOS DATOS DE LABORATORIO
Ww= (84.90+291.42)-( 84.90+285.21)
Ws= (84.90+285.21)- 84.90
Hallando la humedad
W%=(Ww/Ws)*100
W% = ((291.42-285.21)/ 285.21)*100
W% = 2.18 DE HUMEDAD
CONCLUSIONES
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los
poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos deducir que el agregado
nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.
RECOMENDACIONES
En la prctica del contenido de humedad observamos que el porcentaje hallado del

agregado fino debe de ser mayor al del agregado grueso. Para lo cual si sacamos lo
contrario estara mal realizado el ensayo de humedad de los agregados.
Adems la diferencia entre el agregado fino y el agregado grueso no debe de ser mucha,
la diferencia est dada entre el 1% y el 2%.
PRACTICA II
ANLISIS GRANUMELOMETRICO DE LOS AGREGADOS
1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS

La granulometra es la distribucin por tamao de las partculas de arena. En relacin

con su granulometra, el agregado fino deber estar graduado dentro de los limites
indicados en la norma NTP 400.037 ASTM C 33. Los cuales se indica en la N 1.
Adicionalmente se tendr en consideracin lo siguiente.
a) El agregado fino deber tener una granulometra preferentemente continua, con

valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50,100.
b) El agregado fino no debe tener ms del 45% retenido en los dos tamices
consecutivos y su modulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1
Tamao de malla Porcentaje que pasa en peso

9.52mm(") 100
4.75mm(N4) 95 a 100
2.36mm(N8) 80 a 100
1.18mm(N16) 50 a 85
0.60mm(N30) 25 a 60
0.30mm(N50) 10 a 30
0.15mm(N100) 2 a 10
2. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la norma.
ITENTEC 400.037 en la norma ASTM C33, los cuales estn indicados en la siguiente
tabla.
Tamao Porcentajes que pasan por las siguientes mallas
nominal 2 1 1 3/8 N4 N8
2 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5 -
1 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5 -
1 - 100 95- - 25-60 - 0.1 0.5
100
- - 100 90-100 - 20-55 0.1 0.5
- - - 100 90-100 40-70 0.15 0.5
3/8 - - - - 100 85-100 10-30 0.1
-
En relacin con su granulometra el agregado grueso deber:
a) Tener una granulometra preferentemente continua.

b) Permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
ARENA
Malla Peso % % Ret. %

Retenido Retenido Acumulado Pasa
3/8 0 0,00 0,00 100,00
N4 0 0,00 0,00 100,00
N8 103,75 20,75 20,75 79,25

N16 145,61 29,12 49,87 50,13

N30 131,63 26,33 76,20 23,80
N50 86,43 17,29 93,48 6,52
N100 23,53 4,71 98,19 1,81
N200 5,43 1,09 99,28 0,72
FONDO 3,62 0,72 100,00 0,00
SUMA 500 100,00
Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico
Mf=MODULO DE FINEZA 3,38
PIEDRA
Malla Peso % % Ret. %

Retenido Retenido Acumulado Pasa
2 0 0,00 0,00 100
1 0 0,00 0,00 100,00
1 141 4,70 4,70 95,30
504 16,80 21,50 78,50
712 23,73 45,23 54,77
3/8 455 15,17 60,40 39,60

N4 1188 39,60 100,00 0,00
FONDO 0,00 0,00 100,00 0,00
SUMA 3000 100,00
Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico
Practica de : Anlisis Granulomtrico de los Agregados

Apellidos Y Nombres : Ortiz Leiva Pavel Piter Giovani
Curso : Laboratorio de Tecnologa del Concreto II
Semestre : IV B
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
ANLISIS GRANULOMTRICO
INTRODUCCIN:

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de
concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en

cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima,
teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma Tcnica Peruana NTP 400.037 , los cuales se seleccionarn los
tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el
agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados ( finos y

gruesos) para uso en el concreto.
OBJETIVOS ESPECFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y

grueso )
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites

para hacer un diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una

muestra de agregados ( fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el

diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
MATERIAL Y EQUIPOS EN NUESTROS LABORATORIO A UTILIZAR
Balanza. Una balanza o bscula.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.

En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 2, 1". 1", ". " ,3/8", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz:3/8, # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, #
200 y fondo para el Agregado Fino.
BASE TERICA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de
sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Peruana 400.037
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de
la muestra.
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la

diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
PARA AGREGADO FINO
a. Mdulo de Finura ( MF )
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
MF = % Retenido Acumulado
100
PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao mximo ( TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el

cual pasa el 100% de la muestra.
b. Tamao Mximo Nominal (TMN)
c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se

deriva del anlisis granulomtrico y est definido
como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado
es del l5% o ms. La mayora de los especificadores
granulomtricos se dan en funcin del tamao
mximo nominal y comnmente se estipula de tal
manera que el agregado cumpla con los siguientes
requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las
barras de refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una muestra se
pesa500 gramos de
cada agregado fino y
3000 gramos de
agregado grueso.
Despus la muestra
anterior se hace pasar
por una serie de
tamices o mallas
dependiendo del tipo
de agregado. En el
caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente
( 2, 1" ,1", ", " , 3/8" , # 4 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la

balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices (3/8, # 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
DATOS Y RESULTADOS
o PARA EL AGREGADO GRUESO
malla Peso % %ret %

retenido retenido acumulado Pasa
2 0 0 0 100
1 78.5 2.617 2.617 97.38
1 775.9 25.86 28.48 71.52
721 24.03 52.51 47.49
797.1 26.57 79.08 20.92
3/8 258 8.6 87.68 12.32
0 0 87.68 12.32
N4 369.5 12.32 100 0
Fondo 0 0 100 0
suma 3000 100
OBSERVACIONES SOBRE ANALISIS GRANULOMETRICO
o PARA EL AGREGADO FINO
Malla Peso % %ret %

retenido retenido acumulado Pasa
3/8 0 0 0 100
N4 0 0 0 100

N8 119.66 23.93 23.93 76.07

N16 83.77 16.75 40.69 59.31
N30 102.31 20.46 61.15 38.85
N50 150.16 30.03 91.18 8.82
N100 39.75 7.95 99.13 0.87
N200 3.91 0.782 99.91 -
Fondo 0.44 0.088 100 0
suma 500 100 319
Observaciones sobre el anlisis granulomtrico
Mf=MODULO DE FINEZA 3.19
CONCLUSIONES.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.
Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado grueso
y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 5,16. Esto nos
indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no
es adecuada para disear una buena mezcla para concreto.
El tamao mximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamao promedio de las
partculas de Agregado.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que
con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de
cualquiera de los dos extremos.
Las granulomtrias ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden

reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.037. pero esto no quiere decir
que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de
mezclas.
FOTOS DE NUESTRO ENSAYO DE GRANULOMETRIA

El presente trabajo, se trabajo con todos los integrantes del grupo # 3.
RECOMENDACIONES
Para el agregado fino solo se van a considerar los tamices a sumar lo
siguientes:
N4, N8, N16, N30, N50, N100
Estos tamices son estndar. Por lo cual los tamices fuera de estos nmeros no se
consideran para la la suma de peso retenido acumulado.
De igual forma para los agregados grueso solo se van a sumar los siguientes
nmeros de tamices.
3, 1, , , N4, N8, N16, N30, N50, N100
Las otras mallas intermedias no se consideran para sumar el peso retenido.
BIBLIOGRAFA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO .Ing. Orlando E. La Torre Barra
NORMA TECNICA PERUANAS # 400.037. Especificaciones de los Agregados

para Concreto. Cuarta Revisin
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto

Colombiano de Productores de Cemento.

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.
ARANGO V., Antonio. Mecnica de Suelos. Universidad Nacional de Colombia.

Seccional Medelln. Cap. 3. p. 40 50.
INTERNET. Paginas referente a anlisis granulomtrico
PRACTICA III
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE ARENAS.
El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al

peso de un volumen absoluto igual de agua ( agua desplazada por inmersin).
OBJETIVO:
Determinar la densidad relativa de la arena, empleando un frasco (picnmetro)
EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:
Frasco (picnmetro).- un frasco volumtrico de 500cm de capacidad.

Balanza con aproximacin al 0.1 gr.
Cono truncado o molde cnico
Pisn o barra compactadora
Embudo
Horno
Arena saturada y superficialmente seca
Porcentaje de absorcin.
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en

este, y se expresa como porcentaje de peso.
Objetivo:
Determinar la cantidad de agua absorbe la arena para concreto, expresando esta en
porcentaje con respecto al peso seco de la arena.
A peso de muestra seca al horno 497.23
B peso de muestra saturada seca (sss) 500.00
Wc peso del picnmetro con agua 1325.45
W peso del Pic + muestra + agua 1628.05
PESO ESPECFICO ABSORCION
B ( B A) *100
Pe Abs
Wc B W A
Practica de : Anlisis Granulomtrico de los Agregados

Apellidos Y Nombres : Ortiz Leiva Pavel Piter Giovani
Curso : Laboratorio de Tecnologa del Concreto II
Semestre : IV B
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE ARENAS
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen,

de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados
comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la

relacin de su peso respecto al peso de un volumen
absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin)
OBJETIVO

Determinar la densidad relativa de la arena, empleando un

frasco (picnmetro)
Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para

concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al
peso seco de la arena.
EQUIPO Y MATERIALES QUE SE UTILIZARA
Frasco (Picnmetro).- Un frasco

volumtrico de 500cm de capacidad
Balanza con aproximacin de 0.1 gr
Cono truncado molde cnico
Pisn o barra compactadora
Embudo
Horno
Arena saturada y superficialmente seca
PORCENTAJE DE ABSORCION
es la cantidad de agua absorbida POR ELL AGRAGADO

DESPUES DE SER SUMERGIDO 24 GHORAS EN este, y
se expresa como porcentaje de peso.

PROCEDIMIENTO
A peso de muestra seca al horno 497.23
B peso de muestra saturada seca (sss) 500.00
Wc peso del picnmetro con agua

1325.45
W peso del Pic + muestra + agua 1628.05
RESPUESTAS
PESO ESPECFICO
Wc +B= 1825.45
Wc+B-W= 197.4
Pe= B . =2.53
Wc+B-W
ABSORCION
B = 500.00
B-A = 2.77
Abs= (B-A)*100 = 0.56

A
CONCLUSIN

Es prctica es muy interesante ya que por medio de

ella podemos conocer el peso especifico y la
absorcin, es muy sencilla, no necesita mucho
tiempo (con excepcin de esperar a que se seque la
muestra extrada de la cantera isla), adems de que
la informacin que nos proporciona es muy cercana
a la realidad.
RECOMENDACIONES
Tener en cuenta que el peso especifico y la

absorcin de arena del agregado fino debe de ser
siempre menor a la del agregado grueso.
Para la cual se debe trabajar en el laboratorio con
debidas precauciones para que nos den buenos
resultados.
BIBLIOGRAFA
INTERNET. Paginas referente a peso especifico y absorcin de arenas
Mecnica de suelos
Jurez Badillo y Rico Rodrguez
PRACTICA IV
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE GRAVAS.
OBJETIVO:
El peso especifico (densidad relativa), empleando el Principio de Arqumedes para
obtener el volumen de gravas y tambin determinar el porcentaje de absorcin que tienen
las gravas; ambos resultados tiene aplicacin en lo que es el diseo de mezcla de
concreto.
Equipo y material que se utiliza:
Balanza con aproximacin 0.1 gr

Horno o estufa
Franela

Procedimientos:
1 Se dejan lasa gravas en saturacin por 24 hrs.

2 Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela
ligeramente hmeda de esta forma el peso saturado y superficialmente seco
de gravas ( Wsss).
3 Se produce a determinar el volumen
desalojado Vabs. = Wss Ws de gravas (Vdes). Para
esto se yw emplea el Principio de
Arqumedes, pesando las
gravas en una canastilla, sumergidas en agua, obtenindose el peso de
gravas sumergidas
( Wsum).
Vdes.= Wsss Wsum
yw
Yw = Peso especifico del agua= 1 gr/cm
4 Sin que haya perdida de material, se vacian las gravas a una charola para
secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obtenindose el peso
de gravas secas.
5 Se determina la Densidad relativa ( Dr) o Gravedad especifica de la

siguiente manera:
Dr = Ws = Ws
(Vreal)yw (Vdes Vabs)yw
Donde:
Vrea l= Volumen rea, en cm
Vabs. = Volumen absorbido, en cm
6 Con los datos anteriores se obtiene el porciento de absorcin de las gravas,

de la siguiente manera:

Absorcion = Wsss Ws X 100

Ws
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGRGADO GRUESO

I.- DATOS
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA ALHORNO (Ws) 2763.00
2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SSS (Wsss) 2837.00
3 PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA (Wsum) 1657.00
II.- RESULTADOS
1 VOLUMEN DESALOJADO DE LA GRAVA (Vdes) 1180.00
2 VOLUMEN ABSORVIDO (Vabs) 74.00
3 DENSIDAD RELATIVA (Dr) 2.50
4 PORCENTAJE DE ABSORCION (%Abs) 2.68

Apellidos Y Nombres : Ortiz leiva Pavel Piter Giovani
Semestre : IV B
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE GRAVAS
OBJETIVO
El peso especifico (densidad relativa), empleando el principio de Arqumedes para obtener

el volumen de gravas y tambin determinar el porcentaje de absorcin que tienen las
gravas; ambos resultados tiene aplicacin en lo que es el diseo de mezcla de concreto.
Equipo y materiales que se realiza:
Balanza con aproximacin al 0.1gr

Horno o estufa
Franela
PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO
1. Se dejan las gravas en saturacin por 24 horas

2. Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente

hmeda obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de
gravas (Wsss).
3. SEPROCEDE A DTERMINAR EL VOLUMEN

desalojado de gravas (Vdes), para esto se emplea el
principio de Arqumedes, pesando las gravas en una
canastilla, sumergidas en agua, obtenindose el peso
de gravas sumergidas
(Wsum).
Wsss Wsum
Vdes
w

w
peso especifico del agua=1gr/cm3
4. Sin que haya perdida de material, se vacian las gravas a una

charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno,
obtenindose elpeso de gravas secas.
5. Se determina la densidad relativa (Dr) o gravedad especifica de la

siguiente manera:
Ws Ws
Dr
(Vreal )W (Vdes Vabs .)W
Donde:
Vreal = volumen real, en cm3
Vabs = volumen absoluto, en cm3
Wsss Ws
Vabs
w
6. Con los datos obtenidos en el laboratorio se obtiene el porciento de absorcin de

las gravas, de la siguiente manera

Wsss Ws
absorcin 100
Ws
Finalmente obteniendo los datos en el laboratorio obtenemos los siguientes resultados

reemplazando mediante la formula para hallar Vdes, Vabs, Dr y %Abs
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

I.- DATOS
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (Ws) 782.27
2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SSS (Wsss) 800.00
3 PESO DELA MUESTRA SUMERGIDA (Wsum) 490
II.- RESULTADOS
1 VOLUMEN DESALOJADO DELA GRAVA (Vdes) 310.00
2 VOLUMEN ABSORVIDO (Vabs) 17.73
3 DENSIDAD RELATIVA (Dr) 2.68
4 PORCENTAJE DE ABSORCION (%Abs) 2.27
CONCLUSIONES
Aplicando el principio de Arqumedes hallaremos el porcentaje de absorcin de las

gravas
RECOMENDACIONES
Tener en cuenta en esta prctica las gravas deben de estar saturadas por 24 horas.
BIBLIOGRAFIA
Cuaderno de teora tecnologa del concreto
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto

Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.
Libros de tecnologa del concreto de la uancv

PRACTICA V
a) PESO VOLUMTRICO SECO Y SUELTO
OBJETIVO:
Obtener la cantidad de sueldo en gramos que se puede lograr por centmetro cubico, al
vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darte acomodo a las partculas.
Cucharon de lamina
Recipiente de volumen conocido
Regla metalica de 30 cms
Balanza
Formula
Wm
P.V .S .C 1000
Vr
Donde
Wm = peso del material = gr

Vr = volumen del recipiente = cm
suelto
P. V.
peso molde molde
9690 6434 2160 1507
9693 6434 2160 1509
9696 6434 2160 1510
1509
Wm = (peso del recipiente + mat) - (peso del recipiente)
b) PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO
OBJETIVO

determinar la cantidad de arena o grava en gramos que se puede lograr por centrimetro
cubico, al vacear material a un recipiente de volumen conocido y dndole acomodo a las
prticulas por medio de golpes de varillas punta de bala.
EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA
Cucharon de lamina
Regla metlica de 30 cm.
Balanza
Varilla punta de bala
Formula
Wm
P.V .S .C 1000
Vr
Donde

varillad
o
V.
peso P. molde molde
9964 6434 2160 1634
9945 6434 2160 1625
9948 6434 2160 1627
1629


Semestre : IV B
PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO
1. OBJETIVO:
Obtener la cantidad de suelo en gramos
2. HOJA DE DATOS
Tabla para volumen seco y suelto
suelto
P.
peso molde V. molde
varillad
o
P.
peso molde V. molde
Formula
Wm
P.V .S .C
Vr 1000
Donde


3. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
Para esta prctica se utiliza los siguientes materiales:
Cucharon de lamina
Regla metlica de 30cm
balanza
4. FUNDAMENTO TEORICO
Peso volumtrico seco suelto
Se puede lograr la cantidad de suelo en gramos por centmetro cubico, al vaciar

material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas.
Peso volumtrico seco compactado
Al vaciar el recipiente de volumen conocido y dndole acomodo a las partculas

por medio de golpes de varilla punta de bala.
Se puede lograr el conocimiento del volumen saturado del AG y AF.
5. EJEMPLO DE CALCULO PARA EL EXPERIMENTO
Cuadro de ejemplo realizada por el ingeniero
suelto
P. V.
peso molde molde
9690 6434 2160 1507
9693 6434 2160 1509
9696 6434 2160 1510
1509
Cuadro de ejemplo realizada por el ingeniero
varillad
o
V.
peso P. molde molde
9964 6434 2160 1634
9945 6434 2160 1625
9948 6434 2160 1627
1629

6. IMGENES DEL TRABAJO EN EL LABORATORIO PARA OBTENER LOS

DATOS
7. TABULACION DE RESULTADOS

Agregado Fino
suelto
P. V.
peso molde molde
9463 6430 2160 1404
varilla
9469 6430 2160 1407
do
9467 6430 2160 1406
P. V.
peso 1406
molde molde
9795 6430 2160 1558
Agregado 9799 6430 2160 1560 Grueso
9791 6430 2160 1556
suelto 1558
P. V.
peso molde molde
11773 7199 3222 1420
varilla
11776 7199 3222 1421
do
11782 7199 3222 1422
P. V.
peso 1421 molde
molde
12266 7199 3222 1573
12272 7199 3222 1574
8. 12262 7199 3222 1571 OBSERVACIONES
1573
La formula dada desde mi punto de vista no encaja con las respuesta
Pero si aplicamos la formula siguiente daran los resultados de la prctica y de la
hoja dada por el ingeniero.
Wm
P.V .S .C 1000
Vr
9. RECOMENDACIONES
Para realizar este tipo de prctica hay que trabajar con mucha eficacia y precisin
ya que en las pruebas que se realizara no deben de variar mucho el peso del
agregado.
10. CONCLUSIONES
Cuando saturamos o vibrado del agregado en una construccin entrara mas

agregado, pero a la vez ser ms compactado y ms resistente, ya que cuando no
lo vibramos o saturamos bien en la construccin habra espacio vacios sin
haberse vaciado bien.
De ah que viene el clculo volumtrico de los agregados.

11. APORTES
Internet.- pginas visitadas
http://books.google.com.pe/books?
id=rU_pA257zUEC&pg=PA158&lpg=PA158&dq=Peso+Volum
%C3%A9trico+Seco+y+Compactado&source=bl&ots=xQmfXcSrR
v&sig=Z7rdPeYvyxLjvzXrzx5TpMvaKQU&hl=es&ei=5LFASsTPAu
KMtgeK2PicCQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=2
http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/tecnologia_concreto.htm
http://www.mitecnologico.com/ic/Main/TecnologiaDelConcreto
Libros y Revistas sobre Tecnologa del Concreto.

Manual ACI. Tomo I Materials and Generals and Properties of Concreto
1995.

PRCTICA VI
ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035):
METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL

HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
Objetivo:
Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de
Abrams.
Equipo que se utiliza:
Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro

superior de 10 cm e inferior de 20 cm , adems de pisaderas y asas ( Fig.
siguiente).
Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1,6 cm y largo 60 cm.
Placa de apoyo, rgida, no obstante y por lo menos de 40 x 60 cm.
Cucharon metlico
- Clases de mezclas segn su asentamiento.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD

Seca 0 a 2 ( 0 min a 50 mm) Poco trabajable
Plstica 3 a 4 ( 75mm a 100mm) Trabajable
Fluida >5 (125 a mas). Muy trabajable

ENSAYO DE ROTURA DE BRIQUETAS
OBRA:
SOLICITANTE:
LUGAR:
CANTERA:
N DESCRIPCION DE ESPECIF. FECHA DE FECHA DE EDAD AREA NETA CARGA ESF.DE

LA MUESTRA KG/CM2 MOLDEO ENSAYO DIAS CM2 KG ROTURA
%
KG/CM2
FECHA:

Asunto: Diseo de Mezcla

Procedimiento del Ensayo (NTP 339.035)
Rotura de Briquetas
Semestre : IV B
Diseo mezcla
Mtodo del comit 211 del ACI
Para el siguiente diseo de mezcla utilizaremos los datos de los informes

anteriores.
Las siguientes especificaciones indican.
a) Las condiciones es que tenga una consistencia plstica
b) El tamao mximo nominal del agregado grueso es de 1"
pulgada
c) Sabiendo que se trabaja con aire incorporado.
d) Resistencia es de 280Kg/cm2
MATERIALES
Cemento
Peso espefico 3.15
Portland ASTM tipo IP
Agua
Potable de la red de servicios pblicos de seda Juliaca
AF
Peso especifico de masa 2.53
% absorcin 2.77
%humedad 3.75
Mf 3.19
AG
Tamao mximo nominal 1"
Peso seco compactado 1573
Peso especifico de la masa 2.68
% absorcin 2.27
% de humedad 2.18
Resolucin por el mtodo de ACI
PASO I
DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO
Trabajaremos con una resistencia de:

f cr' 280 Kg / cm 2
PASO II
SELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
Tmax n 1"
PASO III
SELECCIN DELASENTAMIENTO
Consistencia plstica=3"-4"
PASO IV
VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA (tabla 10.2.1)
Tmax n 1"
S=3"-4"
Vol agua 175 L / m 3
Aire=con aire
Incorporado
PASO V
CONTENIDO DE AIRE (tabla 11.2.111.3.1)
Tmax n 1" A 6%
PASO VI
RELACION DE AGUA-CEMENTO (A/C) (tabla 12.2.2)
f cr' 280 Kg / cm 2

Aire=con aire
Incorporado
A/C= 0.49
A/C= 0.488
PASO VII
FACTOR CEMENTO
V .agua 175
Fc Fc
0.49 Fc 357.14 Kg (m )
3
A/C
Fc 8.4 Bol . Fc 357 Kg (m )

3
PASO VIII
CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO
VolAG 0.64m 3
Tmax n 1"
0.64(1573Kg / m 3 )
Peso seco WAG =

Compactado=1575 WAG =1006.72 Kg
Mf=3.19 WAG =1007 Kg
PASO IX
CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Cemento= 357/3150 = 0.1133

AF = _______ = --------
AG = 1007/2680 = 0.3757
Agua = 175/1000 = 0.1750
Aire = 6%/100 = 0.0600
= 0.7240
PASO X
DETERMINACION DEL PESO DEL AF
V af= 1.0000-0.7240
V af= 0.2760
Peso= .v
= 0.2760(2530)
=698.28
Peso del AG= 698

PASO XI
DETERMINACIONDE VALORES DE DISEO.
Cemento= 375
AF = 698
AG = 1007
Agua = 175
PASO XII
CORRECCION DE HUMEDAD
AF = 698(1.038) =724.52 =724 Kg

AG = 1007(1.022) =1029.15 =1029 Kg
AGUA NETA.
AF = 698(0.038-0.028) = 6.98
AG = 1007(0.028-0.023) = 5.04
12.02
Hallando el verdadero valor del agua
175-12=163
PASO XIII
PROPOPORCIONES DE PESO
Cemento AF AG/AGUA
1007 163 698 375
375 375 375 375
Luego de hacer el diseo de mezclas las proporciones para realizar 2

briquetas son las siguientes
Cemento= 4.11 Kg
AF = 8.03 Kg
AG = 11.58 Kg
Agua = 2.57 Kg

PRECEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035)
METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL

HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
1 OBJETIVO:
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para

medir su consistencia ("fluidez" del hormign)
2 CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS:
Equipo que se utiliza:
Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro

superior de 10 cm e inferior de 20 cm , adems de pisaderas y asas ( Fig.
siguiente).
Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1,6 cm y largo 60 cm.
Placa de apoyo, rgida, no obstante y por lo menos de 40 x 60 cm.
Cucharon metlico
3 PROCEDIMIENTO
Llenado

Primero realizamos el concreto segn nuestros

resultados de datos para la cual utilizamos los
datos de las practicas anteriores.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo

horizontal, ambos limpios y humedecidos slo
con agua. No se permite emplear aceite ni
grasa.
Nos situamos sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-
pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 de la altura total del elemento.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los
golpes de modo que la varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de
la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el
borde superior del molde.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona

adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el

molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de

2.5 minutos.
Medicin del asentamiento

Medicin del asentamiento.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminucin de altura del hormign moldeado respecto al
molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje
central del molde en su posicin original. De esta manera,
la medida del asentamiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento
para apreciar la consistencia del hormign.
4 FUNDAMENTO TERICO

En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la

combinacin cemento/ridos y su relacin con el agua, sean las adecuadas para
lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y
endurecida luego (resistencia).
El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma

altura, compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el
molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor
obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Se la denomina tambin
asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, segn sea el tipo de estructura y los
procedimientos de encofrado, colocacin y compactacin.
5. EJEMPLO DEL PROCEDIMIENTO
En las imgenes nos indica cmo realizar el ensayo del cono de ABRAMS
6. RESULTADOS DE NUESTRO ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS
Para realizar nuestro ensayo lo primero utilizamos las cantidades especificadas

de cemento, AF, AG y agua.
Resultados que obtenidos del diseo de mezclas

Datos siguientes
Cemento= 4.11 Kg
AF = 8.03 Kg
AG = 11.58 Kg
Agua = 2.57 Kg
7. PROCEDIMIENTO
Lo primero alistamos los materiales.
Para obtener la medida exacta utilizamos el
instrumento del NALGON que en ah
obtendremos las cantidad de agua que es de 2.57
Kg.
Una vez ya seleccionado los materiales del

cemento, AG, AF. Proseguimos realizar la mezclar
de todos los materiales.
luego de estar bien mezclado
alistamos el cono de abrams.
Esta prctica se debe de realizar con los

materiales propios del diseo de
mezclas que a un principio se calculo.
Para que se realice de una buena manera
trabajar con las proporciones
verdaderas.
Siguiendo con el procedimiento ahora el vaciado al cono de abrams. y

respectivamente el vaciado a la briqueta. En este ensayo utilizamos las mismas
proporciones para la briqueta.

Una vez llenado el cono de Abrams tenemos que sacar para medir si es
trabajable el diseo de mescla. Para la cual pasamos a medir.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD

Seca 0 a 2 ( 0 min a 50 mm) Poco trabajable
Plstica 3 a 4 ( 75mm a 100mm) Trabajable
Fluida >5 (125 a mas). Muy trabajable
El tipo de asentamiento de nuestro diseo de mezcla es plstica.

Ensayo cono de
abrams. No sirve
para saber si esta
realizado de buena
o mala manera
nuestra mezcla.
Una vez
aceptada .pasamos
a realizar la
briqueta. En
nuestro caso
utilizamos el
mismo agregado,
La briqueta es de una resistencia de 280 kg
para realizarlo.

Una vez que ya esta vaciado la briqueta dejamos que frage 24 horas luego lo sacamos
del molde y lo sumergimos al agua. Para que alcance su resistencia mxima.

Dejamos sumergida nuestra briqueta por 6 das. Luego pasamos a realizar nuestra
prueba de resistencia en la prensa hidrulica.
una vez realizado la prueba de la resistencia notamos nuestro datos y sabremos si

nuestro diseo de mezclas est bien diseada o
no.
OBSERVACIONES
Al momento de la elaboracin la mezcla no dejar

pasar mucho tiempo para hacer el vaciado de la briqueta
ya que esta ocasiona perdida de resistencia.
RECOMENDACIONES

Trabajar con las proporciones exactas ya que si hacemos algunas variaciones o

modificaciones nuestra muestra no llegara a la resistencia deseada.
CONCLUSIONES
Para que salgue un buen diseo de mezclas se debe trabajar con pucho cuidado desde
el primer informe ya que esto puede ocasionar variacin a nuestra resistencia.
Es bueno realizar el trabajo de una manera muy cuidadosa y moderada, para que no
afecte al final la resistencia que se desea alcanzar.
ENSAYO DE ROTURA DE BRIQUETAS
OBRA:
SOLICITANTE:
LUGAR: Juliaca
CANTERA: isla
N DESCRIPCION DE ESPECIF. FECHA DE FECHA DE EDAD AREA NETA CARGA ESF.DE

LA MUESTRA KG/CM2 MOLDEO ENSAYO DIAS CM2 KG ROTURA
%
KG/CM2
1 Briqueta de prueba
15 x 30 canal 4+180-
4+185
2 Briqueta de prueba
15 x 30 canal 4+180-
4+185
FECHA: 24/07/09

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CAP Ingeniera Civil Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez

W% : es el contenido de humedad [%]

Ww : es la masa inicial de la muestra [g]

Ws : es la masa de la muestra seca [g]

Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 100 C 110 C.

Recipientes. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 1

INFORME N 001//ING. CIVIL- UANCV-2010

Asunto : Cantera y Contenido De Humedad

CONCEPTO.- Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en

Para lo cual nosotros extraimos una sierta contidad de

Ademas sabemos que de la cantera isla mayormente sacan

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 2

PROPIEDADES DE CANTERA ISLA

SBG = SUB-BASE GRANULAR

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 3

W% : es el contenido de humedad [%]

Ww : es la masa inicial de la muestra [g]

Ws: es la masa de la muestra seca [g]

En los agregados existen poros, los cuales se

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad

Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 100 C 110 C.

Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente:

El contenido de humedad en los agregados se puede

W% : Es el contenido de humedad [%]

Ww : Es la masa inicial de la muestra [g]

Ws : Es la masa de la muestra seca [g]

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 5

#1 230.13 221.81 23.53

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

DE LA FORMULA GENERAL DEDUCIMOS LA SIGUIENTE FORMULA

T = PESO DEL TARRO

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 6

Peso del suelo Peso seco horno Peso del tarro

#1 291.42 285.21 84.90

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

De la formula general deducimos la siguiente formula

T = peso del tarro

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 7

REEMPLAZAMOS DATOS DE LABORATORIO

Ww= (84.90+291.42)-( 84.90+285.21)

Ws= (84.90+285.21)- 84.90

En la prctica del contenido de humedad observamos que el porcentaje hallado del

ANLISIS GRANUMELOMETRICO DE LOS AGREGADOS

1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 8

La granulometra es la distribucin por tamao de las partculas de arena. En relacin

Adicionalmente se tendr en consideracin lo siguiente.

a) El agregado fino deber tener una granulometra preferentemente continua, con

Tamao de malla Porcentaje que pasa en peso

2. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

a) Tener una granulometra preferentemente continua.

Malla Peso % % Ret. %

Doc. Ing. Chura Condori Merly Pgina 9

N16 145,61 29,12 49,87 50,13

Mf=MODULO DE FINEZA 3,38

Malla Peso % % Ret. %

INFORME N 002//ING. CIVIL- UANCV-2009