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EL PROCESO PRODUCTIVO
A diario nos encontramos con diferentes productos tecnolgicos pero alguna vez
te has preguntado, como se elabor dicho producto, bien en esta unidad vamos a
conocer como se realizan diferentes procesos productivos para la elaboracin de
bienes y servicios.
La Materia Prima: Se define como materia prima a todos los elementos que se
incluyen en la produccin, fabricacin de un producto, la materia prima es todo
aquel elemento. De igual forma se conoce como materia prima a los materiales
extrados de la naturaleza que nos sirven para transformar la misma y construir
bienes de consumo. Se clasifican segn su origen en; vegetales, animales,
minerales; Algunos ejemplos de materias primas:
De origen vegetal De origen animal De origen mineral
Madera lino, algodn corcho Pieles, lana, cuero Hierro , cobre, oro, mrmol
El diseo del proceso productivo es una actividad creativa y compleja en la que hay que
probar distintas alternativas contrapuestas y tomar muchas decisiones pero una vez definido
es algo destinado a durar en el tiempo. Entre las decisiones que puede que tengas que tomar
est la de producir nicamente bajo pedido, es decir, slo cuando el cliente te realiza un
pedido o hacerlo de forma continua, con independencia de que el ritmo de demanda no
coincida con el de fabricacin, lo que te obligar a tener almacenes a la espera de que los
productos sean vendidos, que suponen una inversin que tendrs que financiar. Tambin
debers tomar otras decisiones como, por ejemplo, producir un nico producto de
caractersticas homogneas o varios productos distintos y diferenciados entre s.
Los procesos, los mtodos y los productos pueden ser modificados por diversas
causas, entre ellas podemos mencionar:
La empresa debe hacer un anlisis detallado de sus implicaciones, como son el traslado de
maquinarias y equipos, y personal, reingeniera de procesos, modificacin de las instalaciones,
compra de maquinaria y equipos, etc..
El cambio del sistema productivo de una empresa debe ser gradual y estructurado, de tal forma
que cause el menor traumatismo al interior de la organizacin y debe contar con el
acompaamiento de expertos y con el apoyo de un grupo de trabajadores liderado desde la
Alta Direccin, adems de un fuerte componente de capacitacin. De esta manera, las
posibilidades de realizar exitosamente este cambio sern altas. Por el contrario, el no tener en
cuenta estas recomendaciones traer resultados desastrosos.
1.1.2. La naturaleza del trabajo de diseo
El trabajo del diseo de procesos productivos empieza con la entrega de
la informacin concreta y especfica de las caractersticas y parmetros de los procesos y de
las mquinas, como son los flujos de produccin y las capacidades, al rea de diseo por parte
del responsable de las operaciones, con el fin de que el diseador pueda desarrollar productos y
procesos que respondan a las estrategias empresariales vigentes. Esta es precisamente la razn
por la que se dice que el diseo y desarrollo de productos y procesos configuran el factor
germinal del ensanche o montaje de nuevas plantas industriales.
Diseo es la adecuacin de una idea para que con la ayuda de medios auxiliares disponibles se
logre confeccionar un croquis, un modelo, un proyecto que contribuya a hacer perceptible
visualmente la solucin de un problema y acompaar su construccin o resolucin en forma
de producto, equipo, instalacin o edificacin.
Cuando se proyecta un nuevo producto o un nuevo proceso productivo, el diseador debe tener
en cuenta las condiciones actuales de la produccin y losrecursos disponibles del proceso
vigente. El proyectista debe contar con una gran cantidad de informacin que le permita
distinguir entre diseo complicado y diseo complejo. Un diseo es complicado cuando sus
partes pertenecen a numerosas clases elementales, mientras que un diseo complejo contiene
un gran nmero de partes reagrupables, no obstante, en pocas clases.
Los diseos se plantean dentro de unos lmites especficos, dentro de los cuales, el cliente le
presta mayor atencin al costo que le corresponder sufragar. Otros lmites muy comunes en
trminos del producto son el tamao, la forma, el peso, etc. y, en trminos del proceso
la potencia, productos-hora, calidad, seguridad, legalidad, etc.. la especificacin de estos lmites
tambin limita la cantidad de soluciones aceptables propuestas por el diseador.
Se llama especificacin del rendimiento del diseo al conjunto de los requerimientos y lmites
de lo que el diseo va a lograr. Debido a que la especificacin del rendimiento configura el
fundamento de los objetivos del diseador, estos no deberan definirse tan estrechamente pues
podran dar lugar a eliminaciones inapropiadas de soluciones, pero tampoco podran ser tan
vagas pues hara perder la direccin debida al diseo. Esta especificacin tambin es utilizada
por el diseador para evaluar la(s) solucin(es) propuestas y verificar que cumplen su espacio
de solucin dentro de los lmites establecidos. Se requiere tomar el tiempo necesario y ejercer el
esfuerzo ms razonable posible para establecer de manera clara y exacta la especificacin del
rendimiento.
Un resumen esquematizado de la especificacin del rendimiento, sealando el
trabajo detallado del diseador, es el siguiente:
a- rbol de objetivos y anlisis de funciones
b- Nivel de generalidad de las soluciones
Tipo de solucin esperada (temporal, definitiva, indefinida, comercial, tcnica, fcil,
econmica, etc..)
Alternativas que ofrecer el diseo (maquinarias ancladas, mviles, empotradas, etc..)
Flexibilidades de los equipos e instalaciones para otros productos
Tipos diferentes de servicios (elctricos, a gas, energia solar, elementos de consumo,
etc..)
Caractersticas propias del objeto (con proteccin, bandas transportadoras, tipos
de herramientas, climatizacin, vertimientos, etc..)
Posibilidades de expansin
Inversin inicial
Actividades relativamente independientes
Actividades que usan servicios especializados
Actividades que hacen uso intensivo de recursos
c- Nivel de generalidad del trabajo
Aspecto
Espacio
Comodidades
Ergonoma
Especializacin de la mano de obra requerida
Calidad
Nivel de seguridad
Grado de limpieza
Contaminacin ambiental
d- Cualidades del rendimiento requerido
Volumen de produccin
Velocidad de produccin
Costo de produccin por unidad
Posibilidad de fcil reparacin o reemplazo de los equipos
Tiempo de puesta en rgimen despus de un paro
Inversin en materia prima para llenar el sistema
Condiciones de recepcin de las materias primas
e- Especificaciones del rendimiento
Mediciones
Tolerancias
Porcentaje de defectuosos
Potencia
Empleo
Los diseos preplaneados son ms tiles para situaciones conocidas que para nuevas
situaciones, esto es, son ms aplicables en las modificaciones que haya que hacer a procesos ya
existentes.
Cuando las acciones son independientes entre si, podran utilizarse estrategias ramificadas lo
cual permitira la atencin simultnea de varias actividades alternativas y tambin la
dedicacin de un mayor nmero de personas al trabajo del diseo, as:
En las estrategias adaptables, la eleccin de cada accin est influida por el resultado de la
accin anterior, sin embargo, requieren mayor control del costo y del tiempo permisibles.
Produccin Intensividad en
Reducidos Elevados Bajo Alta
Artesanal trabajo
Produccin Intensividad en
Elevados Reducidos Alto Baja
Automatizada capital
Con frecuencia, se pierde tiempo y esfuerzos al trabajar con procesos equivocados. Una
organizacin no debera trabajar con demasiados procesos crticos, sino con unos cuantos
procesos prioritarios, que sean de importancia para el cliente y que tengan oportunidades de
mejoramiento. Actualmente existen una serie de tcnicas que son empleadas por
las organizaciones para esta finalidad. Entre ellas tenemos:
la realizacin de proyectos de pequeas mejoras continuas en el proceso, siguiendo la
tcnica del Kaizen
la realizacin de comparaciones de lo que hacen otros para establecer nuestras
debilidades y adaptar aquellas caractersticas que son mejores a nuestro proceso, siguiendo
la tcnica del Benchmarking
la realizacin del rediseo de los procesos
la realizacin de innovaciones o cambios al proceso actual, siguiendo la tcnica de la
reingeniera
Cada una de estas aproximaciones produce unos resultados diferentes en cuanto a amplitud de
la mejora. En la siguiente figura se muestra un modelo de sistema de decisin para el
mejoramiento del proceso siguiendo la tcnica del benchmarking:
Como herramientas mas utilizadas en estas tcnicas estn las denominadas las "siete
herramientas estadsticas para el mejoramiento continuo de los procesos:
1- lista de chequeo o de estratificacin
2- diagrama de Pareto
3- diagrama de causa efecto
4- grficos
5- grficos de control
6- histograma
7- diagrama de dispersin o correlacin
Qu criterio debe orientar estas decisiones? Las decisiones han de estar orientadas en
el sentido de que el sistema productivo pueda alcanzar sus objetivos. Objetivos que se
sitan en maximizar la eficiencia econmica y la eficiencia tcnica, lo que supone
maximizar igualmente la utilidad creada o el valor aadido tras el proceso productivo.
Cmo podemos hacer posible la consecucin de estos objetivos a partir del diseo del
sistema de produccin? Estableciendo una distribucin racional de los factores
productivos de manera que su combinacin sea ptima.
El diseo del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos que
estarn marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que atender a un
conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las
circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas
por su entorno.
Caractersticas
Caractersticas
El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar
el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24
horas al da.
El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua, no
discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se miden.
Ventajas
Su eficiencia.
La simplicidad del control.
Su enorme capacidad.
Desventajas
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos.
La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.
El coste de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.
Confiabilidad:
Que dure el perodo normal de utilizacin.
Durabilidad:
Conocer la vida til del producto.
LOCALIZACIN:
La localizacin geogrfica de una empresa es de cuma importancia para la vida presente y futura
de la misma, por lo cual deben tenerse en cuenta algunas cuestiones:
*Dificultades que surgen si una empresa se muda, elevados costos de reacondicionamiento de los
equipos e instalaciones.
*Consecuencias del alejamiento del mercado, como asi tambin las fuentes del abastecimiento de
materias primas, la disponibilidad de mano de obra, el transporte, etc.
*Influencia directa en los costos de de produccin debido a una mala eleccin del lugar.
Por todo esto una buena localizacin debe apreciarse por medio del estudio de cuatro factores:
*Mercado.
*Fuente de abastecimiento.
*Forma de colocacin de sus productos.
*Medio de informacin en el que se encuentra.
MERCADO:
El estudio del mercado a dado lugar a la creacin de una nueva disciplina con el nombre de
mercadologa y es necesario para:
*Iniciacin de una empresa.
*Lanzamiento de un nuevo producto.
*El conocimiento del mercado consumidor de un determinado producto.
FUENTE DE ABASTECIMIENTOS:
Para asegurar las condiciones del normal funcionamiento, la empresa deber preveer la manera
de tener todo lo necesario para desarrollar sus actividades:
*Abastecimiento de productos por comercializar materias primas para elaborar.
*Suministro de agua, combustible y fuerza matrz.
*Disponibilidad de mano de obra.
*Proximidad al mercado consumidor.
*Facilidad de transporte.
*Mercado consumidor.
*Competencia.
GESTION DE CALIDAD:
*La gestin de calidad consiste en lo siguiente: hacer mejor, mas rpido, menos caro e innovable.