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Procesos Productivos:

EL PROCESO PRODUCTIVO
A diario nos encontramos con diferentes productos tecnolgicos pero alguna vez
te has preguntado, como se elabor dicho producto, bien en esta unidad vamos a
conocer como se realizan diferentes procesos productivos para la elaboracin de
bienes y servicios.
La Materia Prima: Se define como materia prima a todos los elementos que se
incluyen en la produccin, fabricacin de un producto, la materia prima es todo
aquel elemento. De igual forma se conoce como materia prima a los materiales
extrados de la naturaleza que nos sirven para transformar la misma y construir
bienes de consumo. Se clasifican segn su origen en; vegetales, animales,
minerales; Algunos ejemplos de materias primas:
De origen vegetal De origen animal De origen mineral
Madera lino, algodn corcho Pieles, lana, cuero Hierro , cobre, oro, mrmol

QUE ES EL PROCESO PRODUCTIVO?


Se conoce como proceso productivo a la forma en que una serie de insumos se
transforman en productos mediante la participacin de una determinada
tecnologa (combinacin de mano de obra, maquinaria) dicho de otra forma un
proceso productivo es el conjunto de operaciones que mediante recursos tcnicos
y humanos transforman la materia prima en un producto, a dems el proceso
productivo puede realizarse de manera artesanal o industrial.

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO


ENTRADA;
TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA
SALIDA O PRODUCTO FINAL
Los procesos productivos se clasifican en primarios o de explotacin y
secundarios o de fabricacin,
Los procesos de produccin primarios son los dedicados a la produccin de
materia prima para su transformacin posterior en productos tecnolgicos. Ej.:
produccin harina, hierro, madera. Y los procesos secundarios estn dedicados a
la obtencin de un producto tecnolgico acabado. Para su produccin se utilizan
los materiales de procesamiento primario. Ej. Bienes secundarios: produccin de
alimentos, panificados, autopartes, automotriz, metalrgica, materiales pre
moldeados, para la construccin, produccin muebles.

El proceso productivo y sus elementos

Como ya sabemos, el proceso productivo consiste en la


transformacin de factores productivos en bienes o servicios. Hay
ahora que aadir que dicha transformacin se hace mediante el uso de
una tecnologa.

Los tres elementos que aparecen en el proceso de produccin son,


pues:

Los factores productivos de los que debe disponer la empresa


para poder llevar a cabo su actividad.

La tecnologa: Por tecnologa entendemos la forma de combinar los


medios humanos y materiales para elaborar bienes y servicios.

Los bienes o servicios que la empresa produce, los cuales,


recordemos, pueden ser finales (destinados al consumo inmediato) o
de capital (destinados a ser utilizados para producir otros bienes).

La produccin implica la transformacin de factores productivos en


bienes o servicios a travs del uso de una tecnologa.
Los procesos productivos pueden clasificarse con arreglo a muchos
criterios. Uno de los ms importantes distingue entre la produccin
en serie y la produccin intermitente o bajo pedido

Un proceso productivo en serie consiste en la elaboracin de un


producto homogneo o normalizado, sin diferenciacin y destinado
al consumo en masa. Algunos ejemplos pueden ser los azulejos, las
mesas de oficina o los productos qumicos.

Un proceso intermitente o bajo pedido est destinado a la


fabricacin de un producto ms diferenciado, con caractersticas
especficas, adaptado a las necesidades de un cliente concreto. Por
ejemplo, los coches de lujo o los aviones privados.

El diseo del proceso productivo es una actividad creativa y compleja en la que hay que
probar distintas alternativas contrapuestas y tomar muchas decisiones pero una vez definido
es algo destinado a durar en el tiempo. Entre las decisiones que puede que tengas que tomar
est la de producir nicamente bajo pedido, es decir, slo cuando el cliente te realiza un
pedido o hacerlo de forma continua, con independencia de que el ritmo de demanda no
coincida con el de fabricacin, lo que te obligar a tener almacenes a la espera de que los
productos sean vendidos, que suponen una inversin que tendrs que financiar. Tambin
debers tomar otras decisiones como, por ejemplo, producir un nico producto de
caractersticas homogneas o varios productos distintos y diferenciados entre s.

Fuentes y herramientas del diseo de procesos


productivos
1.1. CONCEPTO DEL DISEO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

El Diseo del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de


crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones
preestablecidas.

Un proceso es una "sucesin de tareas o actividades desarrolladas por personas,


que con la ayuda de insumos, herramientas, tecnologa y conocimiento,
transforman las materias primas y/o recursos en productos y/o servicios
previamente definidos" [1]

1.1.1. Ingeniera de Proceso


El producto, el proceso y el mtodo de trabajo son los componentes
interactuantes del subsistema denominado Ingeniera de Proceso que se
realimentan permanentemente entre si creando la necesidad de diseos y
rediseos de si mismos, aunque en una secuencia lgica primero se defina el
producto y, ste a su vez, condicione la aplicacin de ciertos procesos, sobre los
que se requiere indagar para implantar nuevos mtodos para mejorar
la productividad, la calidad y la seguridad de los productos y procesos.

La Ingeniera de Proceso hace parte de la Administracin de la Produccin (se


refiere a productos) y las Operaciones (se refiere a servicios) y tiene
como funcin principal especificar el modo en el que se desarrollarn las
actividades que la funcin de produccin debe adelantar, guiando la eleccin de
tecnologas y estableciendo el momento, las cantidades y la disponibilidad de
recursos productivos. Para ello definir las actividades a realizar, su secuencia,
los equipos, dispositivos y herramientas e indicar la forma de utilizarlas, las
condiciones de puesta a punto y regulacin de los equipos, la aplicacin de
los materiales auxiliares y el control y evaluacin del proceso para mantenerlo
dentro de las condiciones deseadas.

El personal que desempea las tareas de la ingeniera de proceso se distingue por


su inteligencia y creatividad, trabajo multidisciplinario y
sistemtico, actitud de servicio y excelentes relaciones interpersonales.
Normalmente sus actividades pueden clasificarse como:

a- Desarrollo de nuevos procesos y,

b- Apoyo para el cumplimiento de procesos vigentes

Los procesos, los mtodos y los productos pueden ser modificados por diversas
causas, entre ellas podemos mencionar:

Aparicin de un nuevo producto

Aparicin de una nueva tecnologa

Aparicin de nuevos materiales

Mayores requerimientos de volumen de produccin

Mayores requerimientos de calidad


Necesidad de reduccin de costes

Eliminacin de operaciones riesgosas

Cumplimiento de requisitos legales

Sustitucin de unos materiales por otros

Se ha podido establecer que la razn ms comn para que


las organizaciones decidan cambiar un sistema productivo actualmente en
funcionamiento sea el hecho de que con el sistema actualmente en
funcionamiento no pueda lograr el cumplimiento de su estrategia empresarial.

La empresa debe hacer un anlisis detallado de sus implicaciones, como son el traslado de
maquinarias y equipos, y personal, reingeniera de procesos, modificacin de las instalaciones,
compra de maquinaria y equipos, etc..

El cambio del sistema productivo de una empresa debe ser gradual y estructurado, de tal forma
que cause el menor traumatismo al interior de la organizacin y debe contar con el
acompaamiento de expertos y con el apoyo de un grupo de trabajadores liderado desde la
Alta Direccin, adems de un fuerte componente de capacitacin. De esta manera, las
posibilidades de realizar exitosamente este cambio sern altas. Por el contrario, el no tener en
cuenta estas recomendaciones traer resultados desastrosos.
1.1.2. La naturaleza del trabajo de diseo
El trabajo del diseo de procesos productivos empieza con la entrega de
la informacin concreta y especfica de las caractersticas y parmetros de los procesos y de
las mquinas, como son los flujos de produccin y las capacidades, al rea de diseo por parte
del responsable de las operaciones, con el fin de que el diseador pueda desarrollar productos y
procesos que respondan a las estrategias empresariales vigentes. Esta es precisamente la razn
por la que se dice que el diseo y desarrollo de productos y procesos configuran el factor
germinal del ensanche o montaje de nuevas plantas industriales.
Diseo es la adecuacin de una idea para que con la ayuda de medios auxiliares disponibles se
logre confeccionar un croquis, un modelo, un proyecto que contribuya a hacer perceptible
visualmente la solucin de un problema y acompaar su construccin o resolucin en forma
de producto, equipo, instalacin o edificacin.
Cuando se proyecta un nuevo producto o un nuevo proceso productivo, el diseador debe tener
en cuenta las condiciones actuales de la produccin y losrecursos disponibles del proceso
vigente. El proyectista debe contar con una gran cantidad de informacin que le permita
distinguir entre diseo complicado y diseo complejo. Un diseo es complicado cuando sus
partes pertenecen a numerosas clases elementales, mientras que un diseo complejo contiene
un gran nmero de partes reagrupables, no obstante, en pocas clases.
Los diseos se plantean dentro de unos lmites especficos, dentro de los cuales, el cliente le
presta mayor atencin al costo que le corresponder sufragar. Otros lmites muy comunes en
trminos del producto son el tamao, la forma, el peso, etc. y, en trminos del proceso
la potencia, productos-hora, calidad, seguridad, legalidad, etc.. la especificacin de estos lmites
tambin limita la cantidad de soluciones aceptables propuestas por el diseador.
Se llama especificacin del rendimiento del diseo al conjunto de los requerimientos y lmites
de lo que el diseo va a lograr. Debido a que la especificacin del rendimiento configura el
fundamento de los objetivos del diseador, estos no deberan definirse tan estrechamente pues
podran dar lugar a eliminaciones inapropiadas de soluciones, pero tampoco podran ser tan
vagas pues hara perder la direccin debida al diseo. Esta especificacin tambin es utilizada
por el diseador para evaluar la(s) solucin(es) propuestas y verificar que cumplen su espacio
de solucin dentro de los lmites establecidos. Se requiere tomar el tiempo necesario y ejercer el
esfuerzo ms razonable posible para establecer de manera clara y exacta la especificacin del
rendimiento.
Un resumen esquematizado de la especificacin del rendimiento, sealando el
trabajo detallado del diseador, es el siguiente:
a- rbol de objetivos y anlisis de funciones
b- Nivel de generalidad de las soluciones
Tipo de solucin esperada (temporal, definitiva, indefinida, comercial, tcnica, fcil,
econmica, etc..)
Alternativas que ofrecer el diseo (maquinarias ancladas, mviles, empotradas, etc..)
Flexibilidades de los equipos e instalaciones para otros productos
Tipos diferentes de servicios (elctricos, a gas, energia solar, elementos de consumo,
etc..)
Caractersticas propias del objeto (con proteccin, bandas transportadoras, tipos
de herramientas, climatizacin, vertimientos, etc..)
Posibilidades de expansin
Inversin inicial
Actividades relativamente independientes
Actividades que usan servicios especializados
Actividades que hacen uso intensivo de recursos
c- Nivel de generalidad del trabajo
Aspecto
Espacio
Comodidades
Ergonoma
Especializacin de la mano de obra requerida
Calidad
Nivel de seguridad
Grado de limpieza
Contaminacin ambiental
d- Cualidades del rendimiento requerido
Volumen de produccin
Velocidad de produccin
Costo de produccin por unidad
Posibilidad de fcil reparacin o reemplazo de los equipos
Tiempo de puesta en rgimen despus de un paro
Inversin en materia prima para llenar el sistema
Condiciones de recepcin de las materias primas
e- Especificaciones del rendimiento
Mediciones
Tolerancias
Porcentaje de defectuosos
Potencia
Empleo

1.1.3. Las etapas del diseo del proceso


La realizacin del diseo de un proceso productivo comprende el desarrollo de una serie de
actividades que pueden agruparse en tres etapas, as:
Divergencia de definiciones del problema: la cual puede resumirse como la divisin del
problema en partes.
Transformacin de lo complicado en complejo: que consiste en la colocacin de las
piezas en otro orden.
Convergencia en la gama de soluciones: mediante la ejecucin de pruebas para revelar
las consecuencias prcticas de la nueva organizacin.
La investigacin divergente estudia de la estabilidad de las acciones intuitivas y racionales del
diseador ante la imposicin de modelos prematuros de soluciones obligando a postergar las
decisiones hasta la prxima etapa mientras se identifican las caractersticas de la situacin del
diseo que permita aceptar cambios valorables y factibles.
La transformacin es una etapa cargada de alto nivel creativo donde la experiencia y los juicios
brillantes llegan a obviar las opciones costosas, intiles y perjudiciales. La combinacin
racional de costos y tcnicas llevan a la construccin de modelos adecuados pero aun sin
comprobacin.
La convergencia es la etapa en la que se busca reducir la incertidumbre de la gama de
soluciones an permanecientes de la manera ms sencilla y econmica posible para la
recomendacin de un nico diseo en una propuesta documentada.
1.1.4. La metodologa del diseo
Generalmente, las estrategias preplaneadas consisten en secuencias de acciones cada una
dependiente de la salida anterior, lo cual les permite ser monitoreados a travs de
una computadora, como puede verse en las siguientes graficas:

Los diseos preplaneados son ms tiles para situaciones conocidas que para nuevas
situaciones, esto es, son ms aplicables en las modificaciones que haya que hacer a procesos ya
existentes.
Cuando las acciones son independientes entre si, podran utilizarse estrategias ramificadas lo
cual permitira la atencin simultnea de varias actividades alternativas y tambin la
dedicacin de un mayor nmero de personas al trabajo del diseo, as:

En las estrategias adaptables, la eleccin de cada accin est influida por el resultado de la
accin anterior, sin embargo, requieren mayor control del costo y del tiempo permisibles.

1.2. LOS MODELOS DE DISEO


En la literatura tcnica se conocen muchos modelos del proceso de diseo, los cuales pueden
clasificarse como modelos descriptivos y modelos prescriptivos.
1.2.1. El modelo descriptivo del diseo
Los modelos descriptivos preparan directamente la solucin especfica sin detenerse mucho en
tantos consideraciones de ideas y procedimientos, a partir de la evaluacin y verificacin la
idea de solucin inicial para encontrar sus fallas fundamentales. Cada accin de diseo elegida
por el diseador puede consistir tanto de la aplicacin de mtodos y tcnicas tradicionales
como de croquis, o planos a escala, o tambin puede tratarse de nuevos mtodos que el
diseador elija. Estas acciones en las que el diseador aplica mucho de su
experiencia, memoria o modelos generales, pueden haber sido decididas previamente o pueden
ir siendo cambiadas segn los resultados de las acciones ya realizadas, sin tener la certeza de
que se est en el camino de la solucin ms correcta, aunque en la evaluacin se pueden
agrupar elementos como la experimentacin, las metas, la verificacin. La propuesta a la
solucin surge en el paso donde se analizan y agrupan elementos
de creatividad, materiales y tecnologa, los cuales permiten algn tipo de generacin conceptual
por parte del diseador. El paso culminante de este mtodo son los dibujos constructivos que
servirn para la instalacin del proceso o la fabricacin del objeto proyectado.
En el libro Diseo Industrial de Byron Cabrera se propone el siguiente modelo descriptivo:

En donde el detalle de cada una de las tcnicas, es el siguiente:


El Planteamiento del problema (PP) consiste en hacer formulaciones temporales del
problema, las cuales son inestables y han de cambiar a medida que se va disponiendo de
mayor informacin. La PP es de gran ayuda para delimitar el concepto de solucin. "Es
difcil formular un planteamiento de un problema sin hacer referencia a un concepto de
solucin y, recprocamente, es a travs de la propuesta de conceptos de solucin el modo de
hacer saltar a la vista las inconsistencias y reas de incertidumbre de la formulacin del
problema"[2].
La Definicin del Problema (DP) una vez planteado el tipo de solucin esperada, se
confronta su formulacin con la especificacin de rendimiento del diseo para establecer su
congruencia. Cualquier tipo de problema de diseo se descompone en sus elementos para
descubrir los ms pequeosproblemas procurando su resolucin individual y
recomponiendo las ideas de solucin permanecientes a partir de sus caractersticas
psicolgicas, ergonmicas, estructurales, econmicas y formales.
Los elementos del problema (EP) que resultan de la descomposicin del trabajo de
diseo en subproblemas obliga al diseador a tratar de conciliar las diferentes soluciones
resultantes con el proyecto global, lo cual de por si configura una coordinacin creativa
entre las soluciones de los subproblemas
La recopilacin de datos (RD) consiste en el anlisis de las soluciones a los problemas
tcnicos y estticos del proceso y de los productos para decidir acerca de lo que se debe
hacer y no hacer
El anlisis de datos (AD) permite proyectar el proceso y poder anotar el diseo hacia
otros procesos, tecnologas y costos.
La creatividad (CR) reemplaza las ideas intuitivas dentro de los lmites del problema,
derivados del anlisis de los datos y de los subproblemas
Los materiales y tecnologa (MT) se refieren al anlisis de las propiedades de estos y
cumplimiento para fabricar determinados productos y no otros
La experimentacin (EX) sobre muestras, pruebas e informaciones que arroja el
anlisis de la utilizacin de los materiales y tcnicas disponibles para realizar el proyecto,
llevan a la demostracin de nuevos usos y determinados objetivos
Los modelos (MD) son las relaciones entre los datos recogidos intentando aglutinar los
subproblemas, que permiten la construccin de bocetos sobre modelos parciales a escala o a
tamao natural, uno por uno, o incorporados a un objeto global ya acabado
La verificacin (VR) consiste en la presentacin de los modelos a un determinado
nmero de posibles usuarios para que emitan juicios especficos sobre ellos. En este
momento se hace un control en el costo para ver si econmicamente se permite la
produccin con un precio de venta correcto del producto.
Los dibujos constructivos (DC) a escala o a tamao natural sirven para comunicar a las
personas todas las informaciones tiles sobre el proyecto, incluyendo las indicaciones
necesarias para la el montaje del proceso.
El prototipo (PR) contiene y expresa los datos recopilados que han tomado cuerpo en
dibujos constructivos parciales y totales
La solucin del problema (SP) nunca ser definitiva, sino que ms bien, las soluciones
se evalan como apropiadas o inapropiadas, buenas o malas.
1.2.2. El modelo prescriptivo del diseo
Los modelos prescriptivos, por su lado, parten de un ordenamiento procedimental en forma
de algoritmo antes de la creacin de soluciones que cumplan la especificacin de rendimiento
del diseo.
Entre los modelos prescriptivos mas difundidos en nuestro medio se encuentra el modelo de
Archer, el cual incluye una investigacin al entorno del diseo para conocer con ms detalle
el pensamiento del cliente, la necesidad de capacitacin del diseador y los ciclos
de retroalimentacin. Las tcnicas mas utilizadas para explorar estas situaciones del diseo
son:

Archer considera que la Recoleccin de la Informacin y la entrega de la Solucin


corresponden a compromisos externos del diseador, e igualmente aplica ciclos de
retroalimentacin durante el proceso interno del diseo. En el siguiente modelo tomado del
libro de Diseo Industrial de Byron Cabrera se propone el siguiente detalle de un modelo
prescriptivo:

La recoleccin de la informacin consiste en conocer con ms detalle el pensamiento


del cliente, la necesidad de capacitacin del diseador y los ciclos de retroalimentacin
La programacin busca establecer aspectos cruciales, proponer un cursos de accin
desde el inicio del trabajo de diseo
La recopilacin de datos consiste en recopilar, clasificar y almacenar datos
El anlisis trata de identificar problemas secundarios, preparar especificaciones de
rendimiento o de diseo, revaluar el problema propuesto y las estimaciones de solucin
La sntesis intenta preparar bosquejos de las propuestas de diseo
El desarrollo presenta un diseo o diseos, prototipos, prepara estudios de validacin
La comunicacin prepara dibujos y documentacin del funcionamiento del proceso
1.2.3. Diseo Y Manufactura Asistida Por Computador (Cad/Cam)
El diseo asistido por computador (CAD) es un sistema electrnico que permite disear nuevas
partes o productos o modificar otros ya existentes, en sustitucin del dibujo tradicional a mano
que generalmente empieza a hacerse desde cero. Los sistemas CAD complejos, tambin pueden
efectuar pruebas en la pantalla, lo cual reemplaza las fases iniciales de prueba y la modificacin
de los prototipos
El corazn del CAD es una poderosa computadora de escritorio y un software grfico que le
permiten al diseador manipular las especificaciones geomtricas de una pieza. Puede crear
dibujos y examinarlos desde cualquier ngulo en la pantalla de un monitor.
Un sistema CAD/CAM integra la funcin de diseo y manufactura, convirtiendo las
especificaciones finales del diseo de piezas y mdulos en instrucciones digitalizadas para las
mquinas que fabrican los productos. El CAD/CAM suprime la duplicacin de los esfuerzos de
diseo y de manufactura y adems de hacer ms rpida la preparacin de la produccin, es
menos propenso a errores de la intervencin humana.
1.3. COMPONENTES DE UN PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso es una actividad organizada para crear un resultado deseado por unos usuarios
identificados. A travs del proceso se atienden requerimientos (inputs) de los clientes y se
entrega satisfacciones (outputs) viables para los clientes. No existe proceso alguno que no tenga
un cliente al inicio y al final del proceso, dado que no se podra evaluar el impacto que causa sin
satisfacer una necesidad de alguien.
1.3.1. Definicin del Proceso Productivo
Las categoras ms importantes de cualquier proceso productivo que pueden ser identificadas
son:
Mquinas y equipos productivos que se emplean en la ejecucin del proceso
Herramientas y dispositivos especiales
Las instalaciones y el entorno en donde se realizan las actividades
Materias primas, materiales indirectos y dems recursos materiales que se aaden a las
diferentes fases del proceso
Las condiciones de trabajo
Productos o servicios a producir
Servicios de apoyo
Elementos auxiliares de seguridad, de transporte entre etapas, etc
Modos de operacin y su documentacin donde se describan los procedimientos para la
realizacin de las actividades
Procedimientos de mantenimiento y su documentacin
Procedimientos de puesta en marcha y cierre y su documentacin
Procedimientos de control de proceso, los controles que se utilizan,
mediciones, indicadores e ndices para determinar el estado del proceso, evaluar
su desempeo y proveer informacin para la toma de decisiones y la informacin requerida
para la buena marcha del proceso
La autoridad en la administracin del proceso y su capacidad para modificar el proceso
o tomar decisiones sobre el mismo
La asignacin de responsabilidades a quienes actualmente realizan las actividades
La integracin organizacional dentro del proceso, es decir, el grado en que las personas
que trabajan conjuntamente en el proceso se comunican y se coordinan entre s, de manera
que la informacin fluya libremente
Las personas que realizan las actividades y cuya contribucin al proceso viene definida
por sus capacidades y conocimientos
1.3.2. Clasificacin de los procesos
Las clasificaciones ms tradicionales de las configuraciones productivas son:
Segn la naturaleza del proceso: Proceso Industrial y Proceso de Servicio
Segn la intervencin humana: Proceso Manual, Proceso Semiautomtico y Proceso
Automtico
Segn la continuidad del proceso: Proceso por Proyecto, Proceso por Lote y Proceso Continuo
Segn la secuencia o flujo del producto: Flujo variable (enfocado en el mercado); Flujo
intermitente (enfocado en el proceso); Flujo en lneas de ensamble, produccin esbelta
(enfocado en la repetitividad); Flujo continuo (enfocado en el producto)
La clasificacin de mayor aceptacin actualmente se basa en la operatividad e incluye los
procesos: por proyecto, job shop, batch, flow shop y continuo[3]
Como ha podido verse, existen muchas formas de clasificacin de los procesos productivos, sin
embargo, desde el punto de vista de la caracterizacin tcnica de la fabricacin y de la
contextualizacin empresarial, estas clasificaciones no han resultado muy tiles para la
realizacin de anlisis competitivos y estratgicos de los sistemas de produccin. Cuando las
clasificaciones son muy amplias y genricas dificultan la formulacin de decisiones y acciones
precisas as como tambin la manera de conciliar con los condicionamientos previos
subyacentes. Tampoco permiten especificar los detalles de una estrategia de operacin.
La tendencia actual de expresar los objetivos de la manufactura en funcin de las seis
principales prioridades competitivas de las empresas de clasemundial, a saber: costo, calidad,
rendimiento, entregas, flexibilidad e innovacin, le otorga, hoy, a la clasificacin basada en un
enfoque operacional, la base del estudio y diseo de los procesos.
Segn la operatividad del sistema de produccin, expresada por sus implicaciones tcnicas y
empresariales, muchos de los procesos productivos atraviesan por un ciclo de evolucin,
llamado el ciclo de vida del proceso. Este concepto da paso a la representacin grfica que
se muestra a continuacin, ms conocida como matriz producto-proceso, construida por Hayes
y Wheelwright[4]
De la misma manera que los productos en un mercado atraviesan por una serie de etapas, los
procesos tambin pasan por diversos estados durante su vida til. Los procesos productivos
suelen iniciar su vida en una etapa altamente flexible o fluida, pero poco eficiente en trminos
de costos, lo cual va modificndose a travs del tiempo mediante su paulatina estandarizacin,
mecanizacin y automatizacin hasta culminar integrado a un sistema productivo ms
intensivo en capital, de operacin muy eficiente, pero mucho menos flexible que en su etapa
inicial.
Las filas de esta matriz representan la clasificacin de los procesos de acuerdo con la
flexibilidad y el volumen de produccin en cinco categoras: por proyecto, job shop, batch, flow
shop y continuo, que atraviesa un proceso productivo desde su etapa fluida inicial hasta su
consolidacin en la forma sistmica. Las columnas de la matriz corresponden a las diferentes
fases del ciclo de vida del producto desplazndose desde bajos volmenes de venta y la gran
variedad con que se introducen los productos al mercado, en la esquina superior izquierda,
hacia los pocos productos de altos volmenes de venta y altamente estandarizados, en la
esquina inferior derecha.

Como resultado de esta clasificacin, se considera a la flexibilidad como la variable


independiente cuya mayor magnitud est relacionada con una mayor variedad de productos y
mayor utilizacin del factor trabajo, pero tambin, menores volmenes de produccin,
mientras que su menor magnitud tiene que ver con una mayor estandarizacin de los
productos y mayor utilizacin del factor capital asociadas con sus mayores posibilidades de
automatizacin.
La caracterizacin virtual de los procesos productivos segn el grado de automatizacin y
flexibilidad, son objeto de comparacin mediante la siguiente tabla:

Tabla 1. Sistemas Productivos Opuestos Segn Flexibilidad

Factor Volumen Variedad


Proceso Costos Costos variablesunitario
productivo de de
productivo fijos s
preponderante produccin producto

Produccin Intensividad en
Reducidos Elevados Bajo Alta
Artesanal trabajo

Produccin Intensividad en
Elevados Reducidos Alto Baja
Automatizada capital

1.3.3. La empresa organizada como red de procesos


La organizacin de las empresas por procesos es vista como un sistema configurado por un
conjunto de procesos que producen resultados de valor para los clientes. Este enfoque significa
una revaluacin total al enfoque tradicional de la organizacin por funciones. Dentro de este
conjunto de procesos podemos distinguir a un grupo de ellos a los que se denominan "procesos
claves o nucleares" y que son aquellos que tienen una gran influencia sobre la consecucin de
una ventaja competitiva para la organizacin, o bien determinan una ventaja competitiva nueva
establecida por la direccin. Por ejemplo, si la calidad de servicio al cliente es una ventaja
competitiva, entonces el servicio al cliente es un proceso nuclear.
Bajo este enfoque, los procesos pueden clasificarse as:
Procesos Operativos: Son aquellos en que los productos resultantes del proceso son
recibidos por una persona u organizacin externa a la compaa. Entre estos procesos se
pueden mencionar:
Conocimiento del mercado y de los clientes (necesidades, deseos y expectativas)
Diseo de productos o Servicios
Comercializacin y Venta
Produccin y Ejecucin de los productos o servicios
Subproceso 1
Subproceso 2

Facturacin y Servicio al Cliente
Procesos de Apoyo: Son aquellos esenciales para una gestin efectiva de los procesos
operativos, tales como.
2.1. Los procesos formales de la planificacin de proyectos y programas
Presupuestacin
Reclutamiento y Seleccin del Personal
Capacitacin
Mantenimiento
Comunicacin e informacin
Compras
Procesos de Gerencia: Son aquellos necesarios para mantener los procesos de apoyo.
Por ejemplo,
El establecimiento de las metas del Plan Estratgico Empresarial
La asignacin de los Recursos, la programacin de la Produccin. El Plan estratgico
operacional
La Gestin de la Calidad: las Auditorias, el Mejoramiento Continuo, el Control de
Documentos
Existen tambin procesos nucleares entre los procesos de apoyo. Por ejemplo, si el coste de
producir un servicio es una ventaja competitiva, entonces los procesos de presupuestacin y la
aplicacin del capital de trabajo llegan a ser tan determinantes como el del diseo, la
manufactura y la gestin de materiales, por lo tanto todos ellos son procesos nucleares. Si la
capacidad para responder a las necesidades de un cambio rpido del entorno es una ventaja
competitiva, entonces los procesos de investigacin de mercados y la planificacin son procesos
nucleares.
1.3.4. Conceptos asociados a los procesos
1.3.4.1. Jerarquizacin de los procesos. Para el mejor estudio de los procesos, se puede
establecer una jerarqua utilizando como criterios: el tamao, la cobertura y el grado de
complejidad, as:
1.3.4.2. Macroproceso. Cuando un proceso involucra a ms de una funcin dentro de
la estructura de la organizacin configura una red de procesos denominada macro proceso.
1.3.4.3. Subproceso. Cuando un macro proceso es demasiado complejo para ser detallado
mediante un diagrama de flujo, se suele dividir en subprocesos para delimitar la obtencin de
ciertos objetivos especficos dentro del macro proceso.
1.3.4.4. Procedimiento. Es el conjunto de pasos que conforman los procesos y subprocesos,
conducentes a la realizacin del objeto del proceso
1.3.4.5. Actividades. Son las acciones u operaciones detalladas de cada paso o evento
procedimental comprendidas entre un punto de iniciacin y otro de terminacin.
1.3.4.6. Tareas. Son las labores efectuadas en forma de trabajo manual, la toma de
mediciones, el manejo de maquinaria y equipos o la manipulacin de herramientas, que en su
conjunto configuran una actividad.
1.4. LA GESTIN DE LA EJECUCIN Y DEL MEJORAMIENTO CONTINUO DE
LOS PROCESOS
La produccin es un sistema, un proceso, un integrador, una funcin y un compromiso a la vez
y no debe estar limitada al concepto de manufactura solamente. El concepto de produccin
debe estar asociado a cualquier forma de trabajo organizado, independientemente de
producir bienes o servicios.
Las formas actuales de administrar la produccin, tambin llamadas de gestin del sistema de
produccin, conciben a la produccin como un sistema abierto en funcin de las necesidades de
los usuarios del mismo y cuyos elementos son interactuantes a travs de la dinmica de las
funciones del ciclo administrativo de la planeacin, la programacin, la ejecucin y la
evaluacin[5]
La gestin de la ejecucin de los procesos incluye la supervisin sistemtica y regular del
desempeo del proceso para confirmar que se siguen cumpliendo los estndares de
desempeo, as como la identificacin de las posibles reas susceptibles de mejorar.
La gestin de la ejecucin debe ser efectuada en el da a da. Esta gestin diaria de la ejecucin
es realizada en gran medida por aquellos que realizan las operaciones y el responsable mismo
de cada proceso. Dicha gestin diaria debe ser documentada con el fin de que todos los que
participan en las actividades conozcan cual es su papel.
1.4.1. El Comit corporativo de gestin
Dentro de la gestin de la ejecucin de los procesos, debemos diferenciar la gestin
de carcter ms estratgica de cada proceso corporativo, que es realizada por un Comit
Corporativo de Gestin de Procesos, el cual se dedica esencialmente a la formulacin de los
objetivos y metas de las estrategias, o alternativa contingentes, teniendo en cuenta los cursos
de accin futuro que le correspondera asumir para poder realizar los objetivos de la gestin de
la ejecucin de los procesos, la supervisin del funcionamiento del proceso, la resolucin de
problemas entre interfaces, la identificacin de puntos de mejora y al mantenimiento de los
procesos.
Una vez conocido el estado actual de la red de procesos y la disponibilidad de recursos de las
unidades operativas de la organizacin, de acuerdo con la estrategia empresarial elegida, el
Comit Corporativo de Gestin de Procesos se hace responsable de establecer:
el plan de ejecucin de cada proceso, el cual incluye tecnologa, proceso, instalaciones,
personal y tiempos
un procedimiento para poder obtener las medidas cuantitativas de cmo funciona cada
proceso
el plan de control de la calidad en la ejecucin de cada proceso, el cual incluye la
valoracin del impacto del alineamiento de todos los elementos que tienen influencia sobre
la calidad
A partir de este plan se establece el plan de inspecciones de la gestin de proceso, el cual va a
incluir los siguientes elementos:
Gestin de las metas: mediante el ensamble de metas y submetas individuales y un
sistema para su medicin en las etapas ms crticas y que puedan impactar en el cliente.
Gestin del rendimiento: mediante el establecimiento de mtodos para obtener
retroalimentacin de clientes internos y externos de las satisfacciones que producen los
procesos y evaluar el rendimiento frente a las metas y submetas. Utilizar la informacin
para hacer ajustes y resolver los problemas
Gestin de recursos: mediante la determinacin de los recursos que son requeridos
por el proceso para poder alcanzar sus metas.
Gestin de las interfaces: mediante la revisin de las cadenas proveedor-cliente y el
fomento de las relaciones entre los departamentos que intervienen en el proceso.
1.4.2. El Mejoramiento Continuo de los Procesos
Los procesos productivos estn expuestos a cambios justificados o forzosos con motivo del
cambio de los materiales o equipos, la adopcin de nuevas tcnicas o mejoras del
procesamiento o por modificaciones en el diseo del producto. La calidad se ve
permanentemente enfrentada a las exigencias de los clientes y a la eficacia de la competencia.
Si el proceso no se actualiza, perder vigencia y el cumplimiento parcial de las variables que
condicionan el proceso originar situaciones de confusin
Un Programa de Mejoramiento Continuo est constituido por el conjunto de las acciones que
concurren en la mejora de la calidad y que han sido identificadas as como consecuencia de
un diagnstico. Generalmente, el uso de los hallazgos o conclusiones de la auditoria, identifican
oportunidades para la mejora, configurando un proceso continuo a travs del anlisis de los
datos y la revisin por la direccin u otros medios.
La mejora de los procesos es una parte de la gestin de los procesos, cuya finalidad es la mejora
de las metas que debe alcanzar. La Alta Direccin debera preparar una seleccin de los
procesos susceptibles de mejoramiento, basada en los criterios deducibles de la lista de:
Problemas y/o quejas del usuario,
Problemas y/o quejas del cliente interno,
Procesos de alto costo,
Existencia de nuevas tecnologas,
Procesos con tiempos prolongados.

Con frecuencia, se pierde tiempo y esfuerzos al trabajar con procesos equivocados. Una
organizacin no debera trabajar con demasiados procesos crticos, sino con unos cuantos
procesos prioritarios, que sean de importancia para el cliente y que tengan oportunidades de
mejoramiento. Actualmente existen una serie de tcnicas que son empleadas por
las organizaciones para esta finalidad. Entre ellas tenemos:
la realizacin de proyectos de pequeas mejoras continuas en el proceso, siguiendo la
tcnica del Kaizen
la realizacin de comparaciones de lo que hacen otros para establecer nuestras
debilidades y adaptar aquellas caractersticas que son mejores a nuestro proceso, siguiendo
la tcnica del Benchmarking
la realizacin del rediseo de los procesos
la realizacin de innovaciones o cambios al proceso actual, siguiendo la tcnica de la
reingeniera
Cada una de estas aproximaciones produce unos resultados diferentes en cuanto a amplitud de
la mejora. En la siguiente figura se muestra un modelo de sistema de decisin para el
mejoramiento del proceso siguiendo la tcnica del benchmarking:
Como herramientas mas utilizadas en estas tcnicas estn las denominadas las "siete
herramientas estadsticas para el mejoramiento continuo de los procesos:
1- lista de chequeo o de estratificacin
2- diagrama de Pareto
3- diagrama de causa efecto
4- grficos
5- grficos de control
6- histograma
7- diagrama de dispersin o correlacin

Los proyectos de mejora se llevan a cabo mediante la constitucin de un grupo de mejora en


donde participan las personas que estn relacionadas con el proceso a mejorar. Para potenciar
los esfuerzos del grupo, los participantes deben entrenarse en el trabajo en grupo y en las
herramientas ms sencillas y ms frecuentemente aplicadas a este tipo de proyectos, como son:
el diagrama de Pareto y el diagrama de causa-efecto. Como soporte al trabajo de grupo
conviene asignar a un facilitador que tenga algn conocimiento de la metodologa de mejoras
de procesos.
1.4.3. Anlisis de Proceso
En el Anlisis de Procesos, los componentes del proceso se representan mediante
unos smbolos ampliamente conocidos, propuestos por la ANSI, parasistemas de informacin,
y por la ASME para procesos de produccin industrial, e intercambiables entre s. Estos
smbolos se usan impresos en una hoja Cuadro de Procesos y Deberes, la cual a su vez
conduce, a unos dibujos conocidos como Diagramas de Flujo (del proceso de planta)
y Diagramas de Proceso (de recorrido de circulacin). Cuando se haya terminado el cuadro de
procesos, cada paso registrado en l se somete a un riguroso proceso de preguntas similares a la
que se hacen a cada paso, con el fin de ver si existe la posibilidad de: eliminar un paso
combinarlo con otro, hacerlo en un mejor lugar mejorar su tiempo y, finalmente, simplificarlo
si es posible. .El xito en el anlisis de procesos depende sustancialmente de la precisin con
que se hagan las encuestas y estudio de anlisis anteriores. Al disear el nuevo proceso, ste
puede diagramarse de la misma forma y con los mismos smbolos, de modo que
inmediatamente se pueda hacer una comparacin entre el sistema previo y el nuevo.
1.4.3.1. Revisin sistemtica de las Variables de Proceso
Dominar un proceso es obtener el resultado deseado mediante el control de sus variables. Para
poder controlar las variables, se requiere conocerlas e identificar su impacto en el resultado
final. El dominio del proceso se materializa a travs de la puesta en practica de dos tipos de
acciones:
Acciones Preventivas, las cuales tienden a evitar que las variables modifiquen su valor
mediante el aseguramiento del cumplimiento de todas las operaciones de la forma
establecida por la empresa.
Acciones Correctivas, las cuales tienden a modificar deliberadamente las variables con
el fin de mantener el resultado deseado.
1.4.3.2. Alternativas de Decisin
La creatividad en este campo puede decirse que no tiene lmites. Entre las alternativas de
decisin ms frecuentes, tenemos:
Alto rechazo de produccin versus bajo rechazo de produccin. Esta situacin obliga a
decidirse por procesos que produzcan la menor cantidad posible de productos defectuosos.
Aprovechamiento de lo existente o reemplazo. La proyeccin futura de los productos y
los procesos de una empresa debe partir de la consideracin de la vida remanente de los
equipos existentes, sus costos de operacin y de mantenimiento, su adaptabilidad para
producir en condiciones de calidad, cantidad y seguridad deseadas.
Desarrollar versus copiar procesos. Dominar un proceso es una situacin ms compleja
que dominar un equipo. Para llegar a dominar el proceso adems de conocer la operacin
correcta de los equipos, hay que conocer las caractersticas de las materias primas y su
correlacin con los parmetros de funcionamiento del equipo, las condiciones ambientales,
las operaciones, las acciones contingentes, el control sobre su variabilidad, etc..
En tratndose de procesos complejos que involucren altas inversiones, lo ms usual es adquirir
la tecnologa de usuarios de procesos satisfactorios que ofrezcan en venta su "know how"
incluyendo capacitacin del personal, datos tcnicos y recomendaciones sobre equipos e
instalaciones. Aunque no siempre se encuentren disponibles estas tecnologas, siendo entonces
la razn para pensar en desarrollar proyectos.
Equipo versus Mano de Obra. El reemplazo del hombre por la mquina o variacin de
la intensidad de participacin del hombre en el proceso productivo.
Importar versus Comprar equipo localmente. La decisin sobre el tipo y caractersticas
del equipo a incluir en el proceso incluye la decisin de importar o comprarlo, con base en
los siguientes parmetros:
1. Costo
2. Financiacin
3. Plazo de entrega
4. Tecnologa
5. Confiabilidad
6. Disponibilidad de repuestos y servicios
Desarrollar Equipos versus Copiar o Copiar versus Comprar. Puede haber muchas
razones para que un empresario decida actuar en uno u otro sentido, sin embargo, los
criterios ms frecuentes son los costos y la confiabilidad.
1.4.3.3. Determinacin de la Factibilidad del Proceso
Toda alternativa de decisin ha de ser evaluada dentro del conjunto operativo del proyecto para
garantizar su funcionamiento en las condiciones esperadas. Cada cambio parcial efectuado
sobre el proceso al ser integrado podra dar lugar a incompatibilidades con el resto del
instalamento o tambin dar lugar a cuellos de botella, o dejar capacidades ociosas, siendo por
ello necesario verificar el funcionamiento armnico de toda propuesta de cambio, mediante
una comprobacin prctica antes de ser lanzada a producir.
Segn el tamao o importancia del proceso se puede optar por la reproduccin de las
condiciones de produccin mediante ensayos previos, o mediante la construccin de plantas
piloto, para comprobar el funcionamiento del proyecto en conjunto. Asimismo, la capacitacin
del personal tendr una primera etapa de difusin de las novedades en el proceso y luego
el entrenamiento para buscar resultados definitivos. Solamente hasta cuando todo haya sido
comprobado, los problemas de adaptacin debidamente resueltos y el personal enteramente
capacitado, entonces se podr dar inicio a la produccin en forma exitosa y con un mnimo de
inconvenientes.

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO


Una vez definida la actividad productiva, la misin de la empresa se trata de desarrollar el
sistema productivo, es decir, hay que ocuparse del las decisiones estructurales que
afectan al diseo del sistema de produccin, decisiones que han de prever los medios
oportunos sobre los que se asienten las bases de la gestin y el control de la actividad
productiva. Las preguntas ha plantearse son;

Qu criterio debe orientar estas decisiones? Las decisiones han de estar orientadas en
el sentido de que el sistema productivo pueda alcanzar sus objetivos. Objetivos que se
sitan en maximizar la eficiencia econmica y la eficiencia tcnica, lo que supone
maximizar igualmente la utilidad creada o el valor aadido tras el proceso productivo.
Cmo podemos hacer posible la consecucin de estos objetivos a partir del diseo del
sistema de produccin? Estableciendo una distribucin racional de los factores
productivos de manera que su combinacin sea ptima.

Qu hacemos para establecer el diseo ptimo de un sistema productivo?Se han de


conjugar armnicamente una gran cantidad de factores diversos, repercusin econmica,
constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de mayor
rango, hasta construir un subsistema productivo.

El diseo del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos que
estarn marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que atender a un
conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las
circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas
por su entorno.

El objetivo es conseguir optimizar el flujo de produccin, tratando de alcanzar la mxima


eficiencia de todos los factores, los objetivos son;

minimizacin (en tiempo y coste) del manejo de materiales


equilibrio en el proceso productivo
minimizar las interferencias entre los distintos equipos (mquinas)
ptima utilizacin del factor trabajo
utilizacin racional del espacio disponible
promover un clima laboral favorable
incremento de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo
dotar de mxima flexibilidad la disposicin de determinados factores, etc.

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS, se dividen en cuatro categoras;


Proyectos.
Produccin por lotes.
Produccin Masiva.
Produccin Continua.
Proyectos
Ejemplos; construccin de edificios, el desarrollo de nuevos productos, fabricacin de
barcos o aviones.

Necesitan perodos de tiempo largos para completarse.


Implican grandes inversiones de fondos y recursos.
Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente.
Implican el uso de tecnologa de punta, la participacin de equipos y un estrecho
contacto con el cliente.
Desventajas
Extensa duracin de los procesos, durante la cual pueden cambiar las
preferencias de los clientes.
La tecnologa y los costes.
Las grandes inversiones.
Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que comienzan los
nuevos proyectos o se concluyen los antiguos.
La lentitud en la acumulacin de experiencia, como consecuencia de la naturaleza
no repetitiva del trabajo.
La dependencia de la industria de una base de clientes muy reducida.
Produccin por Lotes
Ejemplos: fabricacin de maquinaria, la panadera, la educacin o la produccin de
muebles.

Consiste en la realizacin simultnea de muchos encargos diferentes a travs del proceso


de produccin, en grupos o lotes de productos. Tambin se conoce como Produccin
Intermitente o Produccin por Talleres.

Los productos se elaboran por encargo del cliente.


El volumen de operacin es reducido.
La demanda flucta fuertemente.
Permite una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser
de uso general y los trabajadores altamente calificados.
La mayora de las operaciones relacionadas con la produccin por lotes implican
fabricacin ms que ensamblado.
Ventajas
Su flexibilidad.
La especialidad del producto.
La reputacin de la calidad que se desprende de esta especialidad.
Desventajas
El elevado nivel de los costes unitarios de produccin.
Los cambios frecuentes en la cartera de productos.
La complejidad de los problemas de programacin de la produccin.
Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
El ritmo lento de fabricacin
Produccin Masiva
Ejemplos; automviles, la comida rpida, los ordenadores personales, los televisores y la
mayora de los bienes de consumo.

Se centra en producir grandes cantidades de un producto estndar, dirigido a un mercado


de masas.

Caractersticas

La demanda del producto es estable, y el volumen de produccin es elevado.


Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo puede
permitirse dedicar equipos concretos a la elaboracin de un producto particular.
La produccin masiva se asocia normalmente con las lneas de flujo o cadenas de
montaje . La idea de flujo describe como un producto se mueve a travs del sistema
productivo desde una estacin de trabajo a la siguiente en el orden de los requerimientos
especficos de procesamiento para cada producto particular (la produccin por lotes no
puede ser organizada de este modo porque los requerimientos de procesamiento son
diferentes para cada encargo de los clientes). Cadena de montaje, normalmente se
estructuran los procesos de tipo masivo, es decir, que la mayora de las operaciones que
requieren ensamblaje se organizan en forma lineal.
Ventajas
Su eficiencia.
El bajo coste unitario de produccin.
La facilidad para la fabricacin y su control.
La velocidad de produccin.
Desventajas
El elevado coste de los equipos.
La infrautilizacin de los recursos humanos.
La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda.
Tecnologa o diseo de los productos.
Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.
Procesos Continuos
Ejemplos; refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos qumicos, la
pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a menudo
industrias de procesamiento, ffabricacin de volmenes muy elevados de mercancas
extremadamente estandarizadas.

Caractersticas
El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar
el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24
horas al da.
El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua, no
discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se miden.
Ventajas
Su eficiencia.
La simplicidad del control.
Su enorme capacidad.
Desventajas
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos.
La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.
El coste de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.

1. PROCESO PRODUCTIVO Planificacin y Control de la Produccin Escuela de


Ingeniera Industrial INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO
MARIO SACHIKO NAKATA C.I.: 19256545 Maturn, agosto de 2014
2. 2. INTRODUCCIN Un proceso productivo consiste en transformar entradas en
salidas por medio de recursos naturales, fsicos, tecnolgicos, humanos, econmicos,
etc. ste proceso incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un
cambio o transformacin de materiales, objetos y sistemas al final de los cuales se
obtiene el producto. Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con
fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, estn destinados a
la venta al consumidor o mayorista. Las acciones productivas son las actividades que
se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan
servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de
transformacin) o acciones mediatas (que generan servicios que son consumidos por
otras acciones o actividades del proceso). Por otra parte, aunque existen una gran
cantidad de tipologas de productos, podemos mencionar las principales: los productos
finales, que se ofertan en los mercados donde la organizacin interacta, y los
productos intermedios, utilizables como factores en otra u otras acciones que
componen el mismo proceso de produccin. Los procesos productivos, por su parte,
pueden clasificarse de distintas formas. Segn el tipo de transformacin que intentan,
pueden ser tcnicos (modifican las propiedades intrnsecas de las cosas), de modo
(modificaciones de seleccin, forma o modo de disposicin de las cosas), de lugar
(desplazamiento de las cosas en el espacio) o de tiempo(conservacin en el tiempo).
Segn el modo de produccin, el proceso puede ser simple (cuando la produccin
tiene por resultado una mercanca o servicio de tipo nico) o mltiple (cuando los
productos son tcnicamente interdependientes).
3. 3. PROCESO PRODUCTIVO Es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto
para obtener los bienes y servicios a partir de insumos de insumos, y se identifica
como la transformacin de una serie de insumos para convertirlos en productos
mediante una determinada funcin de produccin. El gestor deber seleccionar una
determinada tecnologa de produccin (conjunto de conocimientos, equipos y
procesos) para desarrollar una determinada funcin de produccin. En el momento de
seleccionar la tecnologa, hay que considerar los resultados del estudio de mercado,
pues esto dictar las normas de calidad y la cantidad que se requiere. Otro aspecto
importante que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y equipos, para
poder procesar varias clases de insumos, lo cual ayudar a evitar los tiempos
muertos y a diversificar ms fcilmente la produccin en un momento dado. Otro
factor primordial es la adquisicin del equipo y la maquinaria. Como ya sabemos, el
proceso productivo consiste en la transformacin de factores productivos en bienes o
servicios. Hay ahora que aadir que dicha transformacin se hace mediante el uso de
una tecnologa. Los tres elementos que aparecen en el proceso de produccin son,
pues: Los factores productivos de los que debe disponer la empresa para poder
llevar a cabo su actividad. La tecnologa: Por tecnologa entendemos la forma de
combinar los medios humanos y materiales para elaborar bienes y servicios. Los
bienes o servicios que la empresa produce, los cuales, recordemos, pueden ser finales
(destinados al consumo inmediato) o de capital (destinados a ser utilizados para
producir otros bienes).
4. 4. TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS Segn el destino del producto: o
Produccin por encargo: la empresa espera que le soliciten un producto para
elaborarlo. o Produccin para el mercado: la empresa produce para los consumidores
en general. Segn la razn que provoca la produccin: o Produccin por rdenes de
fabricacin: se produce para el mercado. o Produccin para almacn: se produce para
mantener el nivel de los inventarios en el almacn. Esta produccin no es posible en el
caso de los servicios. Segn el grado de homogeneidad y estandarizacin del
producto:
5. 5. o Produccin artesanal: cada producto tiene sus propias caractersticas, se fabrican
individualmente, ofrece una mayor adaptacin a las exigencias del cliente. o
Produccin en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos iguales.
Segn la dimensin temporal del proceso: o Produccin continua: la produccin se
realiza sin interrupcin. o Produccin intermitente: la produccin no requiere
continuidad y las interrupciones no plantean problemas tcnicos ni de costes. Segn
las distintas combinaciones de factores de produccin (tecnologa): o Produccin
manual: en este tipo de produccin, el factor humano proporciona tanto la fuerza como
el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo fsico importante para el trabajador
y el producto obtenido no suele ser homogneo. En algunos sectores, la etiqueta
"hecho a mano" es sntoma de calidad y por tanto muy apreciada. o Produccin
mecanizada: en ella son las mquinas quienes proporcionan la fuerza, pero es el
hombre el que maneja los tiles y las herramientas. El trabajador no realiza tanto
esfuerzo fsico como en la produccin manual, pero tiene que manejar las mquinas. o
Produccin automatizada: en ella las mquinas proporcionan la fuerza y adems
controlan otras mquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a
programar y a supervisar los aparatos mecnicos. Este tipo de produccin permite
crear sistemas de fabricacin tan flexibles, que se pueden adaptar rpidamente a la
elaboracin de productos distintos.
6. 6. FACTORES DEL PROCESO PRODUCTIVO Trabajo: El trabajo, es una actividad
humana, consciente, con un fin predeterminado: la elaboracin de los bienes
materiales para la satisfaccin de las necesidades. Es un proceso entre la naturaleza y
el hombre, a travs del cual el hombre se procura los objetos tiles. El proceso del
trabajo, es la actividad racional encaminada a la produccin de objetos tiles, la
condicin natural de la vida humana, independiente de las formas de vida, y comn a
todas las formas sociales por igual. El trabajo comn se dio por la posibilidad de
comunicacin y ayuda mutua entre los hombres. El trabajo, la organizacin social, el
lenguaje y la conciencia son pues caractersticas propias del hombre,
inseparablemente ligadas y mutuamente determinadas. El trabajo puede ser de dos
tipos: trabajo productivo y trabajo no productivo. El primero se refiere al trabajo cuyo
resultado es un nuevo objeto. El segundo hace alusin al trabajo que contribuye a esa
produccin, pero no crea nueva riqueza, sino que se aplica en la esfera de la
circulacin o en la administracin del proceso. Aqu se har referencia al trabajo
productivo. Fuerza Productiva: Las fuerzas productivas estn integradas por la
fuerza del trabajo y los medios de produccin. Constituyen el vehculo o el motor que
impulsa el desarrollo social. La sociedad avanza porque las fuerzas productivas la
impulsan hacia adelante. El desarrollo de las fuerzas productivas significa el gradual
conocimiento, experiencia y capacidades adquiridos en el proceso de trabajo.
7. 7. Fuerza de Trabajo: El primer elemento de las fuerzas productivas es la fuerza de
trabajo que reside en la persona humana y est constituida por el conjunto de
capacidades, habilidades, destrezas, conocimientos energas fsicas e intelectuales
que el hombre posee en su personalidad y que pone en accin cuando trabaja. El uso
de la fuerza de trabajo es el trabajo mismo. La primera es la potencialidad del
trabajador y el segundo es una accin. La preparacin de la fuerza de trabajo se inicia
desde edad muy temprana, recibe la herencia tecnolgica y cultural de todo el
desarrollo precedente, se formaliza en la escuela. La experiencia en el trabajo
productivo, la capacitacin, la inversin de esfuerzo, tiempo, recursos, van puliendo
esa calificacin. Necesariamente una fuerza de trabajo ms preparada, es ms
productiva y por lo tanto ms remunerada. En el sistema capitalista, lo que vende el
obrero es su fuerza de trabajo, ms bien la alquila durante un tiempo. A este tiempo
durante el cual el obrero permanece a disposicin del capitalista se le llama jornada de
trabajo. Medios de Produccin: Para producir, el hombre necesita de los objetos que
va a modificar y los medios que va a utilizar. Los medios de produccin estn
integrados por el objeto de trabajo y los medios de trabajo. o Objeto de trabajo: es todo
aquello sobre lo que recae la accin del hombre. Es la materia, la parte de la
naturaleza que se transforma o se violenta y de la que obtienen los bienes. o Medios
de trabajo: Los objetos de trabajo ofrecen una resistencia pasiva a ser transformados,
se utilizan, entonces, medios, que permiten realizar el trabajo con un menor esfuerzo,
con una mayor
8. 8. perfeccin y eficiencia. Estos son los medios de trabajo y estn constituidos por
todos aquellos instrumentos, herramientas y todas las cosas que utiliza el hombre para
transformar los objetos. La primera acepcin comprende a los instrumentos,
herramientas, mquinas y animales utilizados directamente en el trabajo y les
denominan propiamente instrumentos de produccin. La segunda a todas aquellas
condiciones materiales que concurren en ese proceso y que comprenden adems de
los instrumentos, las instalaciones, y en general toda la infraestructura necesaria. La
fuerza de trabajo y los medios de produccin forman las fuerzas productivas. El
desarrollo de las fuerzas productivas constituye el motor de la historia de la sociedad.
Relaciones Sociales de Produccin: Las relaciones sociales de produccin
constituyen un intercambio de actividades a travs de las cuales los hombres se
relacionan con la naturaleza. El intercambio de actividades que se realizan en la
produccin, las relaciones sociales de produccin los vincules que se establecen entre
los hombres en ese proceso, se hacen a su vez a travs de ciertos objetos,
principalmente de los medios de produccin. De manera que la relacin econmica o
de produccin ms importante es la relacin de propiedad sobre los medios de
produccin. La propiedad es el modo y la forma en que los hombres se apropian de
los bienes materiales. La propiedad privada tiene tambin varias formas: esclavista,
feudal y capitalista. Las relaciones sociales que se llevan a cabo en los procesos de
distribucin, cambio o consumo de los bienes materiales, estn determinadas por las
condiciones en que se producen estos bienes, por las relaciones de propiedad sobre
los medios de produccin.
9. 9. La propiedad constituye la base de organizacin de la sociedad y decide el carcter
de las dems relaciones de produccin. Relaciones Sociales de Produccin y
Fuerzas Productivas Las relaciones sociales de produccin no se desarrollan por s
mismas, y no existen en el aire, estn basadas en el desarrollo de las fuerzas
productivas. En las fuerzas productivas encontramos las condiciones objetivas y
subjetivas de la produccin; las objetivas comprenden los medios de produccin,
objetos y medios de trabajo. En las condiciones subjetivas estn integradas por el
hombre mismo, su experiencia, sus capacidades, aptitudes y habilidades y destrezas,
sus conocimientos, la ciencia y la cultura; las formas organizativas del proceso de
produccin. Las fuerzas productivas son pues, los mtodos tcnicos de produccin.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO El tipo de proceso productivo
depender del tipo de proyecto o negocio, ya que puede ser un proyecto productivo,
comercial o de servicios. Independiente del tipo de proyecto existe un esquema
general de un proceso productivo 1. Estado inicial: insumos, suministros. 2. Proceso:
transformador, proceso, equipo productivo y organizacin. 3. Producto Final:
productos, subproductos, residuos o desechos. 4. Insumos: son aquellos elementos
sobre los cuales se efectuar el proceso de transformacin para obtener el producto
final. 5. Suministros: son los recursos necesarios para realizar el proceso de
transformacin.
10. 10. 6. Proceso: conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para
elaborar el producto final FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO El proceso
productivo de una empresa se puede dividir en tres procesos principales:
Planeamiento: Es la etapa previa a la produccin propiamente dicha. Es el primer paso
y es tarea del gerente, l debe determinar el nmero de unidades de produccin para
el periodo a planificar. Debe hacerlo para que los planes se puedan cumplir y, adems,
para que esto suceda con la mejor calidad y al mejor costo posible. El proceso de
planeamiento incluye: o Diseo del proceso de produccin para alcanzar el resultado,
producto o servicio. o Definicin de la materia prima necesaria. o Seleccin de los
bienes muebles que sern afectados. o Maquinarias a utilizar. o Determinacin de los
puntos de ventas. o Entrenamiento del personal. Gestin: un plan de produccin
debe tener en cuenta las actividades a realizar, anticipar los problemas por resolver,
priorizar sus soluciones, establecer recursos y responsabilidades, y disear medidas
de seguimiento que permitan no solo evaluar el avance, sino sobre todo volver a
planear. Toda salida del plan por imprevisin suele generar mayores costos y, por lo
tanto, menores ganancias posibles. Es por ello que los integrantes de una empresa
debe tener muy bien definidos los objetivos que persiguen la
11. 11. organizacin, su misin y las estrategias pues cada uno de ellos debe participar en
su establecimiento para lograrlos. Control: es el conjunto de actividades que utiliza la
empresa para evaluar lo planificado. Consiste en vigilar el desarrollo del Plan de
Produccin las cantidades elaboradas, como as tambin el nivel de calidad y los
costos de produccin. Dentro del rea produccin se debe realizar diversos controles:
o Control de Operaciones: consiste en la inspeccin que se realiza en el sistema
operaciones, asegurando que los programas, cantidades y estndares de calidad se
cumplan. o Control de Mantenimiento: consiste en mantener equilibrados los costos de
mantenimiento, evitando los gastos que provocan las reparaciones de los bienes de
capital con que se cuenta. o Control General: consiste en verificar que todo contine
conforme a lo programado, esto evitara males mayores. ORGANIZACIN DE LA
PRODUCCIN La Organizacin de la Produccin es el conjunto de actividades
necesarias para transformar los recursos en bienes y servicios. El Director de
Produccin es el responsable de tomar las decisiones asociadas a la Organizacin de
la Produccin. Las funciones de un Director de Produccin son las siguientes: 1.
Planificacin: los directores de produccin identificar objetivos para las organizaciones
y disean programas y procedimientos que ayudaran a las organizaciones a obtener
dichos objetivos.
12. 12. 2. Organizacin: los directores de produccin deben organizar equipos de
individuos para conseguir los objetivos marcados. 3. Liderazgo: los directores de
produccin deben liderar, supervisar y motivar al personal para conseguir sus
objetivos. 4. Control: los directores de produccin deben desarrollar los cauces y
procedimientos de comunicacin adecuados para asegurar que la empresa alcance
los objetivos marcados. La Organizacin de la Produccin hace posible la consecucin
de los siguientes objetivos: Maximizar el servicio al cliente. Minimizar la inversin
en inventarios. Maximizar la eficiencia en la fabricacin. LAS 7 M DEL PROCESO
PRODUCTIVO 1. Materia prima: son los componentes con los cuales se va a realizar
el producto servicio. 2. Mano de obra: son los recursos humanos que intervendrn
en el proceso productivo de que se trate. 3. Mtodo: son los pasos establecidos para
lograr el cometido del proceso, es decir las pautas de elaboracin con las cuales se ha
validado el proceso productivo. 4. Mquinas: son las mquinas, herramientas,
dispositivos, etc, que intervienen en el proceso productivo.
13. 13. 5. Medio ambiente: es el entorno del proceso productivo, en el cual se tiene en
consideracin el orden, la limpieza, la iluminacin, los niveles de ruido, etc. 6.
Medicin: son los indicadores que obtenemos del proceso, con el propsito de poder
monitorearlo constantemente. 7. Managing: es la coordinacin de todos los elementos
precedentes, con el propsito de poder obtener el producto o servicio en forma
eficiente, y logrando la satisfaccin del cliente interno o externo.
14. 14. CONCLUSIN En toda organizacin podemos detectar procesos productivos, ya
sea de productos de servicios, entendindose este ltimo tambin como el producto
de la empresa. Su acabado conocimiento y manejo, es la clave del xito del negocio
que se gestiona. En tanto y en cuanto podamos dominar los distintos procesos
productivos que tienen lugar en nuestra organizacin, ellos no nos dominarn a
nosotros generando ineficiencias, costos visibles y ocultos, y por sobre todo
insatisfacciones en nuestros clientes. Se destaca el importante papel los procesos de
produccin ya que este determina si la organizacin seguir de pie en el mercado ya
que al no seguir bien el proceso productivo puede ocurrir que el resultado que se
espera no sea el indicado lo cual implica perdidas de materiales, tiempo, recursos
humanos y principalmente la insatisfaccin del cliente con dicho proceso. El proceso
productivo simplemente significa el conjunto de elementos personas y acciones que
realizan la transformacin de los insumos (materia prima) (entradas) a un producto o
servicio (salidas) agregndole algn tipo de valor. Es necesario definir los distintos
pasos que conforman los distintos procesos productivos para una mayor eficiencia en
la manufacturacin de los productos que se desea comercializar o los servicios que se
desean proveer ya que los factores de la produccin en la economa actual deben de
estar ligados a la produccin e inversin de nuevas tecnologas a travs del
conocimiento.

Como se realiza un Proceso Productivo?

Un Prceso Productivo se realiza de la siguiente manera:

DISEO DEL PRODUCTO:


Caractersticas:
Factor Funcional:
Cumple con las necesidades que requiere el consumidor.
Valor:
Debe estar equilibrado con el beneficio que se espera del producto.
Factor de uso:
El producto debe ser simple y fcil de usar.
Calidad del diseo:
Debe ser importante para que motive al comprador.

Confiabilidad:
Que dure el perodo normal de utilizacin.
Durabilidad:
Conocer la vida til del producto.

DISEO DEL PRODUCTO:


Una vez diseado el producto, debe seleccionar el proceso a llevar a cabo para su utilizacin. Es
decir, tener en cuenta las maquinarias, personas y procedimientos que debemos emplear para la
fabricacin.

ESTRUCTURA DEL PROCESO:


Continuos: Son aquellos que funcionan sin detenciones ni arranques. Por ejemplo: petroleras,
industrias qumicas, etc.
Repetitivos: Producen artculos en gran cantidad durante un perodo. Por ejemplo: industrias
automotrices.
Intermitentes: Artculos en pequeas cantidades, necesitan detenciones y arranques. Por
ejemplo: ropa a madida.

DISEO DEL EQUIPO Y DE LAS INSTALACIONES:


Luego que se ha decidido que producto se va a elaborar (diseo del producto) y como llevar a
cabo esa elaboracin (diseo del proceso) deberemos conocer que equipos e instalaciones
debemos tener para crear el producto.

LOCALIZACIN:
La localizacin geogrfica de una empresa es de cuma importancia para la vida presente y futura
de la misma, por lo cual deben tenerse en cuenta algunas cuestiones:
*Dificultades que surgen si una empresa se muda, elevados costos de reacondicionamiento de los
equipos e instalaciones.
*Consecuencias del alejamiento del mercado, como asi tambin las fuentes del abastecimiento de
materias primas, la disponibilidad de mano de obra, el transporte, etc.
*Influencia directa en los costos de de produccin debido a una mala eleccin del lugar.

Por todo esto una buena localizacin debe apreciarse por medio del estudio de cuatro factores:
*Mercado.
*Fuente de abastecimiento.
*Forma de colocacin de sus productos.
*Medio de informacin en el que se encuentra.

MERCADO:
El estudio del mercado a dado lugar a la creacin de una nueva disciplina con el nombre de
mercadologa y es necesario para:
*Iniciacin de una empresa.
*Lanzamiento de un nuevo producto.
*El conocimiento del mercado consumidor de un determinado producto.

FUENTE DE ABASTECIMIENTOS:
Para asegurar las condiciones del normal funcionamiento, la empresa deber preveer la manera
de tener todo lo necesario para desarrollar sus actividades:
*Abastecimiento de productos por comercializar materias primas para elaborar.
*Suministro de agua, combustible y fuerza matrz.
*Disponibilidad de mano de obra.
*Proximidad al mercado consumidor.
*Facilidad de transporte.
*Mercado consumidor.
*Competencia.

El estudio del medio ambiente es esencial para la instalacin geogrfica de la empresa:


*Tipo y seriedad de administracin local (municipalidad) y calidad de los servicios pblicos
(policias, bomberos, hospital, etc.).
*Disponibilidad de instituciones bancarias.
*Disponibilidad de terrenos aledanios a la empresa.
*Posibilidad de alojamiento para el personal.
*Preocupacin por el medio ambiente, contaminacin, reciduos slidos o lquidos.

IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO:


*La calidad se ha convertido en un tema central en la produccin. En los ltimos aos se instal
una fiebre de calidad, ya que los consumidores prefieren artculos y servicios que brinden
mejorar la calidad.
*Los clientes consideran distintos aspectos en la calidad cuando adquieren un bien, entonces,
cada cliente cantra sus preferencias en distintas caractersticas, por otro lado las empresas
diversifican los aspectos que destacan al producto, de esta manera, logra captar mas clientes.

GESTION DE CALIDAD:
*La gestin de calidad consiste en lo siguiente: hacer mejor, mas rpido, menos caro e innovable.

La gestin de calidad supone:


*Reducir tiempos.
*Eliminar actividades innecesarias.
*Seleccionar actividades para minimizar costos.
*Compartir actividades para no duplicar.
*Registrar los recursos de manera eficiente.

Las etapas de un modelo de getin de calidad son las siguientes:


*Razones para la mejora de calidad.
*Expocicin de la situacin actual.
*Anlisis, causas, efectos.
*Acciones correctivas.
*Normalizacin.
*Resultados.
*Plan de futuro.

ETAPAS DE INVESTIGACION DEL MERCADO:


La investigacin del mercado requiere al menos 8 pasos:
1 Qu se quiere investigar?
2 Por qu se quiere investigar?
3 Para qu se quiere investigar?
4 A quin se le va a preguntar?
5 Cundo se saldr a investigar?
6 Dnde se har la investigacin?
7 Con qu elementos se har la investigacin?
8 Cmo se har la investigacin?

MECANICA DE LA INVESTIGACIN DEL MERCADO:


1 Anlisis de la situacin: investigacin completa a cerca de las informaciones disponibles
respecto de la comercializacin de los productos de la empresa.
2 Investigacin preeliminar: contacto previo con distribuidores, consumidores, hombres claves
del ramo, a los efectos de captar problemas.
3 Plan definitivo de investigacin del mercado: encuesta, muestra de datos, formulario e
impresos a utilizar.
4 Tabulacin y anlisis: tarea mediante la cual se revisan los datos obtenidos, se los clasifica y se
ordenan los resultados.
5 Interpretacin de resultado: el investigador determina las conclusiones de investigacin a
efectos de preparar las recomendaciones a efectuar.
6 Presentacin de resultados: para ser exibidos entre los dirigentes de la empresa.
7 Control posterior: que permite asegurar que las recomendaciones afectuadas han sido puestas
en prctica y que los resultados previstos han sido avanzados.