UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE CONSTRUCII MAINI

DEPARTAMENTUL DE INGINERIA FABRICAIEI

BAZELE FABRICAIEI

Conf.dr.ing. Domnia FRIL

Cluj - Napoca
2014
 PREFA

Bazele de fabricaiei este un material conceput ca suport pentru un curs de baz n

fabricaie, existent n planurile de nvmnt ale specializrilor din domeniul mecanic i
inginerie industrial. Cea mai mare parte a coninutului crii se refer la procesele de
fabricaie, dar ofer, de asemenea, informaii referitoare la materiale i organizarea
sistemelor de producie. Materialele, procesele de prelucrare i sistemele de producie sunt
cele trei blocuri de baz ale produciei moderne i prin urmare reprezinte cele trei arii de
interes abordate n aceast carte.

Cartea este dedicat preponderent studenilor de la specializarea Inginerie Industrial,

pentru obiective de instruire didactic. Utiliznd-o, studenii se vor familiariza cu noiunile de
baz privind procesele de fabricaie i i vor antrena urmtoarele abiliti:
Identificarea necesitii proceselor de fabricaie
Definirea prin exemple a conceptul de producie
Clasificarea proceselor de fabricaie
Stablirea scopurilor principale ale proceselor de prelucrare
Definirea prin exemple a conceptulului, principiilor i cerinelor principale ale
fabricaiei
Definirea conceptului de main-unealt i stabilirea principalelor funcii ale mainilor-
unelte
Descrierea principiilor funcionale de baz ale mainilor-unelte:
- Ilustrarea conceptul de generatoare i directoare n realizarea formei pieselor
- Stabilirea micrilor sculelor i semifabricatelor
- Moduri de realizare a micrilor
Identificarea configuraiei de baz a mainilor-unelte de stat i utilizarea lor
Exemple de maini-unelte i specificaii ale acestora

Informaiile de baz coninute n acest manual sunt prezentate ntr-o manier sistematic i
uor de neles.

Autor

2
 CUPRINS
CAPITOLUL 1. Fabricaia. Necesitate i concept ........................................................ 4
1.1 Ce este fabricaia? ............................................................................................ 4
1.2 Aspecte economice la alegerea procedeelor de fabricaie ............................... 8
1.3 Producia ca process de adugare de valoare ................................................. 9
1.4 Strategii de producie ........................................................................................ 10
1.5 Elementele procesului de produciei ................................................................. 11
1.6 Industria de prelucrare i fabricarea produselor ............................................... 13
1.7 Volumul produciei ............................................................................................ 13
1.8 Varietatea produselor (Nomenclatorul de fabricaie) ......................................... 14
1.9 Capabilitatea de producie ................................................................................ 15
1.10 Materiale din industria prelucrtoare .............................................................. 16

CAPITOLUL 2. Clasificarea general a proceselor de fabricaie ............................... 19

2.1 Clasificarea proceselor de prelucrare .. 20

2.2 Procese de prelucrare ...................................................................................... 21
2.3 Operaii de asamblare ...................................................................................... 26

CAPITOLUL 3. Echipamente de producie i scule .................................................... 27

3.1 Maini i scule .................................................................................................. 27
3.2 Sistemul de producie ....................................................................................... 28
3.3 Sisteme de producie auxiliare .. 33

CAPITOLUL 4. Prelucrarea prin achiere .................................................................... 35

4.1 Achierea Scop, principiu i definiie ............................................................. 35
4.2 Cerine la achiere ............................................................................................ 36
4.3. Principiile de baz ale operaiilor de achiere pe maini-unelte ...................... 37
4.3.1 Conceptul de generatoare i directoare ............................................... 37
4.3.2 Micrile sculei / semifabricatului.......................................................... 38
4.3.3 Comanda mainilor-unelte .................................................................... 41
4.4 Clasificarea pieselor prelucrate prin achiere ................................................... 42
4.5 Generarea i formarea geometriei piesei ......................................................... 43
4.6 Configuraia mainilor-unelte convenionale i utilizarea lor ............................. 45
4.6.1 Strungul................................................................................................. 45
4.6.2 Maina de rabotat transversal (eping)................................................. 46
4.6.3 Maini de rabotat longitudinal ............................................................... 47
4.6.4 Maina de gurit ................................................................................... 48
4.6.5 Maina de frezat ................................................................................... 48
4.7 Specificaii ale mainilor-unelte ......................................................................... 50

3
CAPITOLUL 1.
Fabricaia. Necesitate i concept.

1.1 Ce este fabricaia?

Noiunea de fabricaie deriv din dou cuvinte latine manus (mn) i factus (a face), combinaia
rezultat nsemnnd "fcut manual". "Fcut manual" a descris cu precizie metodele manuale folosite
pn cnd cuvntul "fabricare" a fost inventat n jurul anului 1567. n zilele noastre procesele de
producie moderne sunt realizate pe maini automate i controlate de computere, doar acestea fiind
programate i supravegheate de operatorul uman.

Fabricaia este important din mai multe puncte de vedere, cum ar fi: tehnologic, economic i
istoric.

din punct de vedere tehnologic

Tehnologia poate fi definit ca aplicarea tiinei pentru a oferi societii i membrilor si acele
obiecte/produse care sunt necesare sau dorite. Aceasta ofer produse care ajut societatea i
membrii si s triasc mai bine. Ceea ce aceste produse au n comun este c acestea sunt toate
fabricate. Astfel, fabricaia este factor esenial care sprijin tehnologia.
din punct de vedere economic
Fabricaia este un mijloc prin care o naiune creeaz bunstare material. n SUA fabricaia contribuie
cu 20 % la produsul intern brut (PIB), figura 1.1.

Economia USA
Sector % PIB
Procese de fabricaie 20%
Agricultur, etc. 5%
Construcii i utiliti publice 5%
Servicii vnzri, transport, servicii bancare, 70%
comunicaii, educaie, administraie

Figura 1.1 Contribuia fabricaiei la PIB (n SUA) [GRO 10]

din punct de vedere istoric

Punct de vedere istoric, importana de fabricaiei n dezvoltarea civilizaiei este de obicei subestimat.
De-a lungul istoriei, culturile care au fost mai inovative n realizarea produselor au avut mai mult
succes. Efectuarea de unelte mai bune a nsemnat meserii mai bune i posibilitatea fabricrii de arme:
meseriile mai bune au permis oamenilor s triasc mai bine
armele mai performante le-au permis s cucereasc alte culturi, n perioade de conflict.

4
Ca domeniu de studiu, fabricaia poate fi definit n dou moduri, unul tehnologic i cellalt
economic. Tehnologic, fabricaia reprezint aplicarea de procese fizice i chimice pentru a
modifica geometria, proprietile i/sau aspectul unui material de pornire (semifabricat) pentru a
realiza piese sau produse; fabricaia include, de asemenea, asamblarea mai multor piese pentru a
obine produse. Fabricaia este aproape ntotdeauna efectuat ca o secven de operaii.

Piese procesate
Semifabricat
Procese de fabricaie

Deeuri
Figura 1.2 Fabricaia ca proces tehnic

Procesul de fabricaie implic utilizarea unei combinaii de materiale, maini, scule, echipamente,
energie i manoper, aa cum este indicat n figura 1.2. Fiecare operaie aduce materialul mai
aproape de forma final dorit.

Progresul i prosperitatea civilizaiei umane sunt guvernate i judecate n special prin

mbuntirea i meninerea nivelului de trai, prin disponibilitatea sau producia de bunuri i servicii n
cantiti mari i de calitate corespunztoare pentru bunstarea material a oamenilor (MMW), din
toate punctele de vedere: locuine, mbrcminte, medicin, educaie, transport, comunicare i, de
asemenea, divertisment. Crearea cu succes a MMW depinde n principal de :

disponibilitatea resurselor naturale (NR)

utilizarea de efort uman (HE), att fizic ct i intelectual

dezvoltarea i utilizarea de maini i echipamente performante (INSTRUMENTE)

Acest lucru poate fi descris ntr-o ecuaie simpl,

MMW = NR (HE)INSTRUMENTE (1)

unde NR refer la aer, ap, cldur i lumin, plante, animale i resurse minerale solide i lichide;
INSTRUMENTE se refer la centrale electrice, uzine chimice, complexe siderurgice, maini-
unelte, echipamente, scule etc., care mresc capacitatea uman de a realiza produse
performante.
Ecuaia (1) indic n mod clar rolurile importante pe care componentele NR, HE i INSTRUMENTE le
au n realizarea MMW i n progresul civilizaiei.

5
Producia i fabricaia pot fi definite simplu ca procese de plus valoare prin care materiile prime
cu utilitate i valoare reduse (din cauza proprietilor lor fizice inadecvate, a dimensiunilor i
finisajelor necorespunztoare sau a formei neregulate) sunt transformate n produse valoroase i de
mare utilitate (cu dimensiuni precise, forme regulate i finisaje de calitate), caracteristici necesare ce
le confer totodat i capacitate funcional. Un exemplu tipic de fabricaie este prezentat schematic
n figura 1.3.

O bucat de oel de form neregulat, dimensiuni imprecise i calitate redus a suprafeei, care nu a
avut aproape nici o utilitate i valoare, a fost transformat ntr-un produs util i valoros (de ex un
urub) printr-un proces de fabricaie care i asigur caracteristici adecvate, precizie dimensional i
calitate a suprafeei, necesare pentru ndeplinirea unora dintre caracteristicile funcionale finale.

Figura 1.3 Fabricaia ca proces economic Adugarea de valoare prin fabricaie

Fabricaia reprezint transformarea materialelor n produse de valoare mai mare cu ajutorul uneia
sau mai multor operaii de prelucrare i/sau de asamblare, aa cum se arat n figura 1.2.
Fabricaia adaug valoare materialul prin schimbarea formei sau a proprietilor sale, sau prin
combinarea cu alte materiale care au fost prelucrate similar. Materialul devine mai valoros prin
operaiile de fabricaie executate asupra sa. Fabricaia i producia sunt cuvinte folosite adesea
alternativ, dar producia are un sens mai larg dect fabricaia.

Ingineria produciei acoper dou domenii vaste:

(a) Procesele de producie sau de fabricaie

(b) Managementul produciei.

(a) Procesele de fabricaie

Acestea se refer la tiina i tehnologia de fabricare a produselor n mod efectiv, eficient, economic
i ecologic, prin:

aplicarea oricrui proces i/sau sistem de producie existent;

alegerea corect a materialelor de intrare (semifabricate), sculelor, echipamentelor , mainilor

i a mediilor de lucru;

mbuntirea materialelor i proceselor existente;

dezvoltarea de noi materiale, sisteme, procese i tehnici.

6
Toate aceste procese de producie, sisteme, tehnici trebuie s fie:

acceptate din punct de vedere tehnic

realizabile din punct de vedere tehnologic

viabile din punct de vedere economic

prietenoase pentru mediul nconjurtor

tiina fabricaiei i tehnologia nregistreaz o cretere exponenial pentru a rspunde cerinelor tot
mai mari pentru:

creterea i meninerea productivitii, calitii i a eficienei economice n special n ceea ce

privete liberalizarea i competitivitatea global

fabricarea de componente micro- i ultraprecise pentru electronic, computere i aplicaii medicale

prelucrarea materialelor noi, aprute odat cu dezvoltarea rapid i vast a tiinei i

tehnologiei n domeniul aerospaial i nuclear.

(b) Managementul produciei

Managementul produciei este, de asemenea, la fel de important i esenial n domeniul fabricaiei.

Acesta se refer n principal la planificarea, coordonarea i controlul ntregului proces de fabricaie
n modul cel mai profitabil, cu satisfacie maxim pentru clienii, cu cea mai bun utilizare a resurselor
disponibile (umane, materiale i financiare). Fabricarea unui produs poate fi posibil din anumite
materiale i la configuraia dorit prin mai multe procese sau prin diferite variante tehnologice aa cum
este indicat schematic n figura 1.4.

Figura 1.4 Posibilitatea fabricaiei unui produs prin diferite variante tehnologice

Diversele variante de proces pot fi diferite n ceea ce privete principiul, tehnica, calitatea
produselor, durata prelucrrii i costul de fabricaiei. Cel mai indicat este ca selecia s se fac pe
baza unor criterii bine definite. Atingerea scopului fabricaiei necesit ndeplinirea unuia sau mai
multora dintre urmtoarele obiective:

reducerea timpului de fabricaie

creterea productivitii

reducerea costurilor de producie

creterea ratei de profit sau a profitului

7
Dup cum se arat n figura 1.5, obiectivul final cel mai important, de exemplu creterea profitului Pr,
poate fi obinut prin:

(i) creterea veniturilor, R prin creterea calitii i a fiabilitii produselor

(ii) reducerea costurilor globale de producie, Cm

(iii) creterea produciei vandabile.

Figura 1.5 Strategii de cretere a profitului [GRO 07]

Managementul produciei integreaz i ndeplinete toate aceste activiti eseniale, ceea ce duce la
beneficii maxime printr-o utilizare eficient a resurselor i strategiilor.

1.2 Aspecte economice la alegerea procedeelor de fabricaie

n multe situaii exist posibilitatea prelucrrii unui anumit semifabricat prin diferite procedee de
fabricaie. Apare astfel necesitatea de a alege acele procese de fabricaie care permit cea mai mare
eficien economic (consumuri reduse, utilitate maxim) lund n considerare numeroase criterii i
condiiile limit concrete.

La alegerea proceselor de fabricaie este important s se aib n vedere ansamblul proceselor de

prelucrare pn la obinerea piesei finite. Un proces de fabricaie, care individual este apreciat ca
nefavorabil, poate ca urmare a numrului redus de operaii de prelucrare s fe eficient n cazul
produciei de mas. Un exemplu n acest sens este prezentat n figura 1.6.

Economicitatea unui process este apreciat de regul prin metodele calculului costurilor i a eficienei
financiare. Criteriile necuantificabile pot fi avute n vedere prin analiza valorii utile. Influena
elementelor de nesiguran a condiiilor limit (de ex. preul materiilor prime, preul de vnzare,
creterea produciei etc) trebuie evaluat prin analiza riscurilor i a instabilitii.

8
 Debavurare
tanare

Decupare
Frezare
Broare

Debavurare
Debavurare
Figura 1.6 Compararea variantelor de fabricaie la prelucrarea unei roi dinate [AWI www]

1.3 Producia ca proces de adugare de valoare

Producia este un proces de cretere a valorii. Adugarea de valoare apare n cazul fiecrui sistem de
producie individual, dac din semifabricate simple sau complexe este fabricat un produs de valoare
(Figura 1.7). Din lanul de adugare a valorii fac parte fabrici, departamente i persoane. Nu toate
aciunile asupra pieselor se desfoar n acelai loc. n multe domenii industriale are loc o distribuie
a activitilor, astfel c elemente individuale ale lanului de creare a valorii i desfoar activitile n
locaii din ri diferite i n domenii industriale diverse.

Valoare

Piese
(componente)
i materii prine Produse
de la furnizori la clieni

Timp

Durata de desfurare

Figura 1.7 Producia ca proces de cretere a valorii [WES 01]

Pe termen lung ntreprinderile i urmeaz scopul de obinere a profitului. Adugarea de valoare poate
fi obinut numai dac scopul este atins n raport cu urmtoarele aspecte: timp, costuri, calitate.

9
Numrul mare de etape individuale ale produciei necesit un anumit timp pentru a putea fi realizate.
Cu ct aceste etape sunt parcurse mai repede cu att poate fi realizat creterea valorii utiliznd
resursele de fabricaie disponibile. Prin luarea unor msuri corespunztoare (de ex. un nivel mai nalt
de automatizare) procesul de cretere a valorii poate fi accelerat. Cerina general a reducerii
costurilor poate fi ndeplinit prin o formulare alternativ a principiului eficienei. Calitatea produsului i
prin aceasta satisfacia clienilor sunt factori decisivi ai competitivitii. Acestea se manifest prin rate
sczute de rebut i funcionalitate, eficien i durat de via extins a produselor fabricate.

1.4 Strategii de producie

Un scop frecvent al ntreprinderilor este asigurarea continuitii produciei i prin aceasta asigurarea
competitivitii pe pia. Stabilirea scopurilor ntreprinderilor se realizeaz prin intermediul planificrii
strategice. Acestea se orienteaz asupra pieelor viitoare, cerinelor viitoarelor produse i strategiilor
de asigurare a succesului. Strategia ntreprinderii trebuie s se bazeze pe strategiile individuale ale
firmelor componente prin propriile strategii funcionale, strategia de pia, strategia de produs,
strategia de producie.

Fora unei ntreprinderi se apreciaz prin evoluia sa nainte i dup poziionarea cu succes a
produsului pe pia, care depinde de potenialul tehnologiilor disponibile. Tehnologiile de producie au
nu numai rolul de facilita fabricaia produsului, ci au i un potenial de a influena competitivitatea.
Neglijarea dezvoltrii unei strategii de producie poate s conduc la utilizarea incomplet a
posibilitilor i a potenialului de producie n dezvoltarea produsului, iar sinergiile tehnologice s fie
cunoscute prea trziu.

n continuare este necesar o sincronizare a dezvoltrii produciei cu dezvoltarea produsului.

Sincronizarea este important atunci cnd modificrile tehnologiilor sunt preluate n procesul de
producie determinnd modificarea structurii acesteia. O metodologie de planificare strategic a
msurilor pentru procesul de producie este prezentat n figura 1.8.

Figura 1.8 Planificarea produciei [WES 01]

10
n funcie de momentele de lansare individual n producie a produselor, planificarea fabricaiei
coreleaz fazele dezvoltrii produsului cu fazele dezvoltrii tehnologiilor de producie. Msurile
adoptate au efect pe termen mediu sau lung i au o influen considerabil asupra capacitilor de
producie, gradul de ocupare al personalului i calificarea necesar a personalului. Aceasta necesit o
disponibilitate a investiiilor pentru dezvoltare tehnic, maini i sisteme.

1.5 Elementele procesului de produciei

Din punct de vedere al realizrii produsului n cadrul sistemului de producie se difereniaz

urmtoarele sisteme unitare aprovizionare, producie, vnzri (distribuie) ca i domeniile de
planificare, realizare i control.

Sistemul de producie (Figura 1.9) ncepe cu etapa de dezvoltare. Aceasta se realizeaz n urma unui
studiu ale pieei, care analizeaz situaia pieei, i cuprinde de asemenea solicitrile i dorinele
clienilor. Stabilirea stadiului actual al tiinei i tehnicii clarific dac sunt necesare cercetri i studii.
Definirea produsului se realizeaz ntr-un caiet de sarcini tehnico-economice care conine funciunile,
cerinele, calitatea, preul i alte condiii limit. Proiectarea se refer la modelul produsului, alegerea
materialului, proiectarea constructiv i tehnologic a semifabricatului i are o influen decisiv
asupra eficienei ntregului process de producie.

Planificarea produciei este responsabil pentru pregtirea la timp a tuturor echipamentelor

necesare pentru producie. Aprovizionarea asigur componentele necesare, materialele, mijloacele
i materialele de fabricaie i energia. n pregtirea muncii se aleg procesele de fabricaie pentru
prelucrarea unei piese i este elaborat documentaia tehnologic (planuri de lucru). Planificarea
muncii (planificarea i conducerea produciei) garanteaz un flux al informaiilor i al materialelor fr
disfuncionaliti.

Dezvoltarea produsului
Situaia pieei/Analiza pieei Stadiu actual tiin i tehnic

Definirea produsului

Proiectare / Planificarea produciei

Pregtirea muncii
Achiziii
Conducerea produciei

Furnizori Producie

Produs

Vnzri

Flux de materiale Flux de informaii

Figura 1.9 Reprezentarea schematic a procesului de producie [AWI www]

11
Procesarea primar a materialelor cuprinde toate procesele tehnice prin care se realizeaz
modificarea fizic i chimic a unor materiale fr o form geometric, punnd astfel la dispoziie
materiale pentru fabricaie (procesare).

Producia (Fabricaia) n sens restrns cuprinde prelucrarea reperelor (pieselor), montajul i

verificarea pieselor. Prin fabricaie fiecare reper ajunge la forma geometric dorit i are proprietile
prescrise, de exemplu rezisten i structur (stare) a suprafeei. Piesele astfel prelucrate vor fi
asamblate n cadrul operaiilor de montaj sub forma de produse sau subansabluri complexe. Paii
unitari de prelucrare i montaj sunt considerai etape ale produciei. Alte servicii auxiliare asigur buna
desfurare a procesului de producie. Din aceast categorie fac parte logistica intern a firmei i
serviciile de mentenan.

n sfrit vnzrile preiau activitile de livrare a produselor ctre clieni. Prin interaciunea cu clienii,
serviciul de marketing funrizeaz informaii importante pentru dezvoltarea produsului.

Scopul procesului de producie este transformarea materiilor prime i a semifabricatelor n piese finite
sau produse prin utilizarea resurselor de producie disponibile (Figura 1.10).

Obiective firm Rezultate firm

Firm
Managementul firmei

Sistem materiale Sistem de producie Sistem de vnzri

Pia de vnzri
Marketing / Planificare
Planificarea achiziiilor
Pia achiziii

Planificarea produciei vnzri

Achiziii Producie Vnzri

Tehnica de calcul / Control

Producie
Dezvoltare i Proiectare Planificarea muncii

Conducerea muncii
(Planificarea i conducerea produciei)
Materii prime Produse
Fabricaie
Procesarea materiilor prime Fabricaia reperelor Montaj / Verificare

Sisteme auxiliare produciei Sisteme de informaii i comunicaii

Informaie Material

Figura 1.10 Elementele unui sistem de producie [WES 01]

Pentru desfurarea acestui proces trebuie s fie disponibile spaii adecvate, resurse energetice i
informaii. Materiile prime i semifabricatele sunt transformate direct n produse mpreun cu factorii
informaii i energie. Factorii de producie care particip nemijlocit la procesul de producie sunt mijloacele
de producie i mijloacele de fabricaie ca i instrunemtele de msur i control i echipamentele de
trasnport i stocare. Pentru utilizarea acestora se folosete personal calificat corespunztor.
12
1.6 Industria de prelucrare i fabricarea produselor

Fabricaia este o activitate industrial important. Tipul de fabricaie realizat de o companie depinde
de tipurile de produse pe care le realizeaz. De exemplu, fabricaia const dintr-o activitate comercial
n cazul companiilor care vnd produse ctre clieni.

Industria n general este format din ntreprinderi i organizaii care produc sau furnizeaz bunuri i
servicii. Industriile pot fi clasificate ca:

1. Industriile primare, care se ocup cu crearea i exploatarea resurselor naturale, de

exemplu: agricultura i minerit;
2. Industriile secundare utilizeaz produsele rezultate din industriile primare i le transform n
bunuri de consum i de capital, fabricaia fiind activitatea principal;
3. Industriile teriare constituie sectorul de servicii al economiei.

Cea mai mare parte a industriilor secundare sunt specifice companiilor care desfoar activiti de producie,
altele se refer la domeniul construciilor i generarea de energie electric. Cu toate acestea, fabricaia
include mai multe industrii ale cror tehnologii de producie nu sunt subiectul acestui curs, de exemplu,
mbrcminte, buturi , produse chimice i prelucrarea produselor alimentare. Din punct de vedere al
disciplinei Bazele fabricaiei, fabricaia nseamn producia de produse industriale, care variaz de la piese
simple (de ex. boluri i uruburi) pn la produse complexe (de ex. maini-unelte, aparate electrocasnice)
incluznd piese confecionate din lemn, precum i produse din plastic sau materiale ceramice.

Produsele finale (produsele fabricate) realizate de industriile enumerate anterior pot fi mprite n
dou categorii principale: bunuri de consum i bunuri de capital. Bunurile de larg consum sunt
produse achiziionate direct de ctre consumatori (de ex.: autoturisme, televizoare, mingi, etc). Bunurile
de capital sunt acele produse achiziionate de companii pentru a produce la rndul lor bunuri de
consum sau pentru a furniza servicii (de ex. aeronave, echipamente de cale ferat, maini-unelte,
echipamente de construcii, etc).

Alte produse fabricate includ materiale, componente i consumabile utilizate pentru realizarea
produselor finale. Exemple de astfel de elemente sunt: tabla de oel, bare metalice, piese componente
prelucrate, piese turnate i/sau extrudate, scule, matrie i lubrifiani. Astfel, industria prelucrtoare
constau dintr-o infrastructur complex cu diferite categorii i nivele de furnizorii intermediari cu care
clientul final nu interacioneaz.

1.7 Volumul produciei

Cantitatea de produse Q realizate de o fabric are o influen important asupra modului n care angajaii
si, echipamentele, activitile i procedurile sunt organizate. Volumul anual al produciei poate fi clasificat
n trei categorii (Tabelul 1.1).
Tabelul 1.1

Tipul produciei Cantitatea anual de produse, Q

Producia de serie mic sau unicate 1 - 100 uniti (buci)
Producia de serie 100 - 10000 uniti
Producia de mas 10.000 la milioane de uniti

13
Limitele dintre aceste trei domenii sunt oarecum arbitrare. n funcie de tipurile de produse fabricate,
aceste limite se pot schimba cu un ordin de mrime. Cantitatea de produse se refer la numrul de
uniti (buci) produse anual dintr-un anumit tip de produs. Unele fabrici produc o varietate de tipuri
de produse diferite (nomenclator de fabricaie mare), fiecare tip de produs fiind prelucrat n cantiti
mici sau medii. Alte fabrici sunt specializate n fabricarea unui singur tip de produs. Este instructiv i
util s se identifice tipul produsului fabricat ca un parametru distinct de volumul produciei.

1.8 Varietatea produselor (Nomenclatorul de fabricaie)

Varietatea produselor P, se refer la diferitele tipuri de produse fabricate ntr-o fabric. Varietatea de
produse este distinct de volumul produciei. Produsele diferite au diferite forme i dimensiuni, ele
sunt destinate pentru diferite piee, unele au mai multe componente dect altele.

Numrul de tipuri diferite de produse realizate n fiecare an ntr-o fabric poate fi cuantifcat. n cazul n
care numrul de tipuri de produse realizate n fabric este mare, aceasta indic varietate mare de
produse.

ntre varietatea produselor P i volumul produciei (cantitatea de produse) Q la nivelul unui fabrici
exist o corelaie invers, aa cum este descris n figura 1.11. Dac ntr-o fabric P este mare, atunci
Q este probabil s fie sczut, iar n cazul n care Q este mare, atunci se presupune c P ar trebui s
fie sczut.
Diversitatea produselor

Figura 1.11 Relaia dintre varietate produselor i volumul produciei [GRO 10]

Dei P este un parametru cantitativ, este puin exact pentru c nu conine detalii cu privire la
diferenele de design ale diferitelor produse fabricate. Acest aspect nu este reflectat de numrul de
tipuri diferite de produse. Se ntlnesc n practic dou situaii:
varietate redus a produselor - mici diferene ntre produse, de exemplu, diferenele dintre
modelele de autoturisme fabricate pe aceeai linie de producie, n cazul n care exist modelele
au un numr mare de componente comune.
varietate mare a produselor - produsele difer substanial i au puine componente (piese)
comune, de exemplu, diferena dintre un autoturism i un camion.

14
1.9 Capabilitatea de producie

O fabric a crei activitate este axat pe producie este constituit dintr-un set de procese, sisteme i
resurse umane, concepute pentru a transforma o serie de materiale n produse cu valoare
superioar. Cele trei elemente de baz - materiale, procese i sisteme reprezint esena sistemelor
de producie moderne. Capabilitatea fabricaiei include:

capacitatea de procesare tehnologic

limitri fizice

capacitatea de producie.

Capacitatea de procesare tehnologic ar putea fi descris ca un set de procese de producie

disponibile n fabrica sau compania respectiv. Anumite procese de fabricaie sunt potrivite pentru
prelucrarea anumitor materiale. Asta nseamn c prin specializarea pe anumite procese, fabrica este,
de asemenea, specializat n procesarea anumitor tipuri de materiale. Capacitatea de procesare
tehnologic include nu doar procesele fizice ci i expertiza personalului fabricii.

Limitrile fizice ale produsului. Un al doilea aspect al capabiliii de producie este impus de
produsul fizic. O fabric, care dispune de un anumit set de procese, este limitat n ceea ce privete
mrimea i greutatea pieselor sau produselor care pot fi prelucrate. Forma, dimensiunile i greutatea
produsului influeneaz:

- Echipamentele de producie

- Echipamentele de manipulare i transport al pieselor (de ex. stivuitoare).

Echipamentele de producie i cele de manipulare a materialelor i pieselor, ct i dimensiunea fabricii

trebuie s fie planificate pentru prelucrarea unei anumite game produse, care se ncadreaz ntre
anumite limite din punct de vedere al dimensiunilor i al greutii.

Capacitatea de producie. O a treia limitare n ceea ce privete capabilitatea de producie a unei

firme este capacitatea de producie, mai exact cantitatea de produse care pot fi fabricate, ntr-o
perioad de timp dat (de exemplu, o lun sau un an). Denumit de obicei capacitatea fabricii sau
capacitate de producie, aceasta noiune este definit ca rata maxim de producie pe care o fabric o
poate realiza n condiii de funcionare asumate.

Condiiile de funcionare se refer la numrul de schimburi pe sptmn, numrul de ore pe

schimb, numrul minim de personal, etc. Aceti factori reprezint parametri de intrare ai fabricii.
Capacitatea fabricii este, de obicei, msurat n uniti de producie, cum ar fi de tone de oel sau de
numrul de piese/buci produse. n aceste cazuri, parametrii de ieire sunt mrimi omogene. n cazul
n care aceste rezultate nu sunt omogene, ali factori pot fi mai potrivii ca uniti de msur n
evaluarea capacitii de producie, cum ar fi numr de ore de munc disponibile pentru funcionare
pentru mainile existente ntr-o secie a fabricii n care se produce o varietate de piese.

15
1.10 Materiale din industria prelucrtoare

Majoritatea materialelor utilizate n industria prelucrtoare pot fi clasificate n una din urmtoarele trei
categorii de baz (Figura 1.12):

1. Metale

2. Materiale ceramice

3. Polimeri

Att compoziiile chimice ale acestora ct i proprietile lor mecanice i fizice sunt diferite, iar aceste
diferene influeneaz procesele de fabricaie prin care aceste materiale pot fi prelucrate. Suplimentar
fa de cele trei categorii de baz, exist, de asemenea o a patra categorie:

4. Materiale compozite combinaii neomogene ale celorlalte trei tipuri de baz

Figura 1.12 Diagrama celor trei tipuri de materiale de baz i materiale compozite [GRO 07]

1. Metalele, folosite n procesul de fabricaie, sunt de obicei compuse din dou sau mai multe
elemente, dintre care cel puin unul este metalic. Exist dou grupe de baz:

1.1 Metale feroase sunt materiale metalice pe baz de fier, aceast categorie include oelurile i
fontele. Din punct de vedere comercial aceste metale constituie cel mai important grup i
cuprind 75 % din cantitatea de metal utilizat n plan mondial. Fierul pur are o utilizare limitat,
dar atunci cnd este aliat cu carbonul, fierul are mai multe utilizri i o mai mare valoare
comercial dect orice alt metal. Astfel aliajele fierului cu carbonul sunt fontele i oelurile.

Oelurile pot fi definite ca aliaje fier-carbon care conin 0,02-2,11 % C. Este mai important categorie
n cadrul grupului metalelor feroase. Compoziia lor include adesea alte elemente de aliere, cum ar fi
mangan, crom, nichel i molibden, pentru a mbunti proprietile aliajului rezultat.

Fonta este un aliaj cu un coninut de 2 % la 4,5 % C folosit n turnare. Alte elemente sunt adesea
adugate pentru a obine proprietile dorite ale piesei turnate. Fonta este disponibil n mai multe
forme diferite, dintre care fonta cenuie este cea mai economic.

16
1.2 Metale neferoase includ toate celelalte elemente metalice i aliaje ale acestora: aluminiu, cupru,
aur, magneziu, nichel, argint, titan, zinc, etc. n aproape toate cazurile, aliajele sunt mai
importante comercial dect metalele respective n stare pur.

2. Materiale nemetalice se clasific n materiale nemetalice organice i anorganice

Materialele ceramice sunt compui (amestecuri) coninnd elemente metalice (sau semimetalice) i
elemente nemetalice. Materialele ceramice au o structur cristalin sau semicristalin. De regul se
obin la temperatura ambiental dintr-o mas de baz, proprietile lor fiind obinute prin tratare
termic la temperaturi peste 800C.

Elemente nemetalice tipice sunt oxigen, azot i carbon. Materialele ceramice tradiionale includ:
argila (format din particule fine de silicai de aluminiu), siliciu (baza pentru aproape toate produsele
din sticl), alumin i carbura de siliciu. Materialele ceramice noi includ carburi (carburi metalice),
cum ar fi carbura de tungsten i carbura de titan, care sunt utilizate pe scar larg ca materiale
pentru scule achietoare i nitruri (metalice i semimetalice) cum ar fi de nitrura de titan i nitrura
de bor, folosite ca materiale de scule i ca materiale abrazive.

n scopul prelucrrii, materialele ceramice se mpart n:

2.1 Materiale ceramice cristaline includ:

- materiale ceramice tradiionale, cum ar fi argila (silicai de aluminiu)

- materiale ceramice moderne, cum ar fi alumina (Al2O3)

2.2 Sticl de regul pe baz de siliciu (SiO2)

3. Polimerii sunt compui formai din repetarea unor uniti structurale numite meri, ale cror atomi
schimb electroni pentru a forma molecule foarte mari. Ei sunt produi sintetic pe baza unor reacii
chimice sau prin transformarea unor produse naturale. Domeniul vast de aplicabilitate se datoreaz n
primul rnd costurilor reduse de procesare. Prelucrarea lor se poate face la temperaturi reduse,
putndu-se obine forme geometrice complexe, de obicei ntr-o singur operaie (de cele mai multe ori
nu mai sunt necesare prelucrri ulterioare sau foarte puine). Pentru procesarea lor sunt necesare
scule cu geometrie complicat, dar acestea se amortizeaz n cazul prelucrrii unui numr mare de
produse. Exist trei categorii:

3.1 Polimeri termoplastici - pot fi supui unor cicluri multiple de nclzire i rcire fr a fi
alterat structura lor molecular (ex: polietilen, polistiren, policlorur de vinil i nylon).

3.2 Polimeri termorigizi. Moleculele lor se transforma chimic (solidificare) prin rcire, de la o
stare de plastic nclzit ntr-o structur rigid (ex: fenoli, amino rini, rini epoxidice).

17
 3.3 Elastomerii prezint un comportament elastic semnificativ. Aceast categorie include:
cauciucul natural, neoprenul, siliconul i poliuretan.

4. Materialele compozite sunt materiale formate din dou sau mai multe faze (fibre i matrice), care
sunt procesate separat i apoi contopite pentru a obine materiale cu proprieti superioare celor ale
elementelor lor constitutive.

Se urmrete n primul rnd o rezisten ridicat la densitate mic, rezisten la coroziune i stabilitate
termic. n prezent cele mai utilizate sunt fibrele de sticl i cele de carbon. n anumite domenii se
folosesc frecvent i fibre de polimeri, de bor sau din materiale ceramice. Pentru asigurarea unei
rezistene ridicate este important ca moleculele respectiv cristalele din fibre sa fie orientate pe direcia
pe care materialul este solicitat.

n timp ce fibrele asigur rezistena i rigiditatea materialului compozit, matricea confer

ductilitatea materialului. Hotrtor pentru alegerea materialului matricei este, n primul rnd,
temperatura de procesare. La temperaturi de pn la 200 C se folosete o matrice de polimer.
Acesta poate fi un material termoplastic sau termorigid. La temperaturi mai mari se folosete o
matrice din metale uoare, de obicei aliaje de aluminiu. Pentru temperaturi foarte mari se
recomand o matrice din materiale ceramice (de ex. carbur de silicium, oxid de aluminiu) sau o
matrice de carbon (carbon amorf pn la 2500 C).

Unele materiale compozite combin proprieti ca rezistena ridicat i greutate redus, fiind utilizate
pentru fabricarea unor componente n industria aeronautic, caroserii sau rachete de tenis. Alte
materiale compozite sunt dure i i menin aceste proprieti la temperaturi ridicate (metale dure
pentru confecionarea sculelor achietoare).

18
CAPITOLUL 2.
Clasificarea general a proceselor de fabricaie

Este extrem de dificil de specificat numrul exact de procese de fabricaie diferite existente, care sunt
practicate n prezent pentru c pn acum a fost dezvoltat un numr spectaculos de mare de procese.
Numrul lor este n cretere exponenial datorit cererilor pieei i progreselor rapide n domeniul tiinei
i tehnologiei. n practic, exist dou tipuri de procese de fabricaie (Figura 2.1):

1. Operaii de prelucrare prin care se transform un material de lucru (semifabricat) de la o

stare de procesare la o stare mai avansat. Aceste operaii adug valoare prin
schimbarea geometriei, proprietilor sau a aspectului materiei prime. n general
operaiile de prelucrare sunt efectuate pe semifabricate distincte, dar unele operaii de
prelucrare sunt aplicabile, de asemenea, unor repere asamblate.

2. Operaii de asamblare prin care se altur dou sau mai multe componente, n scopul de a
crea o nou entitate numit ansamblu sau subansamblu, sau ali termeni care se refer
la procesul de asamblare.

Figura 2.1 Clasificarea proceselor de fabricaie [GRO 10]

19
 Figura 2.2 Clasificarea proceselor de prelucrare

2.1 Clasificarea proceselor de prelucrare

ntre numeroasele etape ale procesului de producie etapa de fabricaie are o importan deosebit.
Scopul acesteia este de a realiza piese cu o geometrie i proprieti bine definite. Criteriul care st la
baza clasificrii proceselor de prelucrare este transformarea materialului (Figura 2.3). Acesta trebuie
mai nti obinut (semifabricare): structura sa poate fi meninut sau uor modificat (deformare,
modificarea proprietilor materialului), poate fi micorat (separare) sau poate fi mrit
(adugare, acoperire). Acest mod de sistematizare permite preluarea n timp a unor noi procese de
prelucrare i servete ca baz pentru standardizarea internaional, cuprins n DIN 8580. n
continuare procesele de prelucrare sunt clasificate n 6 grupe principale, alctuite la rndul lor din
grupe i subgrupe.

Modificarea
Obinerea
Modificarea formei proprietilor
formei
materialului
Realizarea Meninerea Micorarea Mrirea
structurii structurii structurii structurii materialului
materialului materialului materialului Grupa principal
Grupa principal Grupa principal Grupa principal Grupa Grupa 6
1 2 3 principal 4 principal 5
Modificarea
Semifabricare Deformare Separare Adugare Acoperire propretilor
materialului
Figura 2.3 Clasificarea proceselor de prelucrare (DIN 8580) [WES 01]

Semifabricarea este prelucrarea unui corp prin realizarea compoziiei acestuia. n aceast etap sunt
importante proprietile materialului.

Deformarea reprezint procesul de prelucrare prin modificarea (plastic) a formei unui corp solid. n
acest fel se menin att masa ct i compoziia materialului. Pentru ordonarea celor mai mult de 200
de procese de deformare plastic (fiecare cu numeroase variante de realizare) se ia n considerare
modul de solicitare al materialului. Continuarea clasificrii n subgrupe se face pe baza unor criterii ca
direcia de curgere a materialului, geometria sculei i a semifabricatului.

20
Separarea este procesul de prelucrare prin modificarea formei unui corp solid, cu modificarea local
strii-structurii acestuia (n ansamblu se micoreaz). Forma final a semifabricatului este considerat
forma de ieire a acestuia. Din aceast grup fac parte i demontarea corpurilor asamblare i
curarea.

Adugarea reprezint realizarea unor legturi de durat sau a altor conexiuni ntre dou sau mai
multe repere cu o form geometric definit sau a unor asemena semifabricate cu alte materiale.
Astfel starea piesei este modidicat local sau n ansamblu mrit.

O conexiune realizat prin adugare poate fi temporar (demontabil) sau permanent. Legturile
temporare permit anularea acestora fr deteriorarea reperelor componente. n cazul legturilor
permanente, pentru eliminarea acestora trebuie avut n vedere deteriorarea sau distrugerea
elementelor constituente. Subclasificarea proceslor din grupa principal Adugare se face n funcie
de tipul structurii materialului, innd cont de modul de generare.

Adugarea nu se confund cu montajul. Montajul presupune utilizarea unor operaii de asamblare i

implic suplimentar operaii de manipulare, msurare i control.

Acoperirea reprezint adugarea i fixarea unui strat dintr-un material fr o geometrie definit pe
suprafaa semifabricatului. Decisiv este starea materialului utlizat pentru realizarea acoperirii.
Clasificarea proceselor din aceast grup se face pe baza procedeelor tehnice utilizate respectiv dup
starea de agregare a materialului acoperirii. Ca materiale de acoperire se utilizeaz materiale
metalice. materiale anorganice nemetalice (de ex email, ceramic) sau materiale organice (lacuri).

Modificarea proprietilor materialului reprezint prelucrarea prin modificarea proprietilor

materialului din care un semifabricat este confecionat. Au loc modificri domeniul submicroscopic i
atomic de exemplu prin difuzia atomilor, generarea sau deplasarea unor reele atomice n urma unor
reacii chimice.

Alegerea unui anumit procedeu de prelucrare pentru procesarea unui semifabricat depinde de precizia
dimensional, calitatea suprafeei impuse, mijloacele de producie disponibile i de volumul produciei.
Cu ct mrimea unui lot de fabricaie este mai mare cu att posibilitile de automatizare a produciei
sunt mai mari. Limitele posibilitilor de automatizare nu sunt dictate de posibilitile tehnice ci de
considerente economice.

2.2 Procese de prelucrare

Sunt acele operaii prin care se modific forma, proprietile fizice i/sau aspectul semifabricatului,
n scopul de a aduga valoare materialul prelucrat. Exist trei categorii principale de operaii de
prelucrare:

Procese de modelare (formare) modific geometria semifabricatului iniial. Operaiile de

modelare pot fi la rndul lor mprite n patru categorii:

a) Procese de solidificare - materialul de baz este un lichid nclzit sau un semilichid care se
solidific sub forma/geometria semifabricatului. Materia prim este nclzit suficient pentru a se
transforma ntr-o stare lichid sau pentru a ajunge ntr-o stare extrem de plastic. Exemple: turnarea
metalelor, injectarea materialelor plastice.
21
n cazul multor produse industriale se folosesc procesele de turnare pentru obinerea unei prime forme
a piesei. Turnarea permite proiectantului o anumit libertate n ceea ce privete proiectarea formei.

Astfel devine posibil fabricarea eficient a unor piese cu configuraie geometric complicat.
Clasificarea proceselor de turnare se face n procese de turnare n modele fuzibile respectiv n forme
solide, n funcie de utilitatea formelor respectiv a sculelor.
Materialele care se pot turna se clasific n metalice (feroase i neferoase) i nemetalice. Cele mai
importante materiale feroase care se toarn sunt: fonte cu grafit lamelar (GGL), fonte cu grafit
nodular (GGG), fonte albe i cenuii (GTW und GTS), ca i oelurile de turnare. Dintre materialele
neferoase se remarc aluminiul, datorit proprietilor foarte bune de turnare.

Oala de
turnare
Metal topit Plnie i canal de
turnare (se taie)
Canal de
Piesa
turnare Plan de
turnat
separare
Forma de
turnare
(nisip)

Figura 2.4 Procesul de solidificare (turnare) [GRO 10]

b) Procesarea pulberilor (particulelor) - materialul de pornire este o pulbere metalic sau

ceramic, care este format n geometria dorit i apoi sinterizat pentru a se ntri. Procesarea
implic, de obicei, etapele de presare i sinterizare, n care pulberile sunt mai nti introduse ntr-o
matri, care apoi se nclzete pentru ca particulele individuale s se topeasc i s se uneasc prin
recristalizare, rezultnd semifabricatul propriu-zis. Prin sinterizare materialele i schimb proprietile.

Fora

Poanson
superior

Matri Piesa n
timpul
sinterizrii

Poanson
inferior

Fora

Fabricaia pieselor sinterizate se realizeaz n mai multe etape, cele mai importante fiind prezentate n
figura 2.5.

22
 Figura 2.5 Procesarea pulberilor [WES 01]
c) procese de deformare - materia prim este n acest caz un solid ductil (de obicei un metal), care
este deformat. Semifabricatul iniial este modelat prin aplicarea unor fore care depesc limita de
curgere a materialului. Exemple: laminare, forjare (a), extrudare (b). Procesul se desfoar n
domeniul plastic.

Figura 2.6 Procese de deformare [GRO 07]

23
Procesele de deformare se deosebesc de celelalte procese de fabricaie prin forele de achiere mari
necesare pentru prelucrare, prin includerea ntregii piesei n procesul de prelucrare, prin timpii de
procesare n general scuri i un consum mare de energie.

d) Procese de separare a materialului - materialul iniial este un solid (ductil sau fragil), din care
este eliminat materialul n exces astfel nct s rezulte o pies cu geometria dorit. Procesul propriu-
zis se desfoar n zona de lucru unde scula acioneaz asupra materialului. Scula i semifabricatul
sunt considerate un cuplu. n timpul desfurrii procesului au loc micri relative ntre semifabricat i
scul (micarea principal, micri de avans, micri de ptrundere) realizate de una sau de ambele
componente ale sistemului tehnologic. Energia i puterea necesare procesului de separare este
transformat n cldur prin deformarea materialului, forfecare i frecare.

Exemple: tanare, procese de achiere, cum ar fi de strunjirea, gurirea, frezarea, rectificarea i de

asemenea procesele neconvenionale.

a poanson
b placa activ
c plac de reinere
d plac de ghidare

Figura 2.7 Procese de ndeprtare a materialului [GRO 10]

24
Deeurile n procesele de modelare / formare

Este de dorit minimizarea deeurilor i a achiilor rezultate n procesele de modelare/formare.

Procesele de separare a materialului tind s fie mari generatoare de deeuri n realizarea unei piese,
datorit modului n care acestea se desfoar. Turnarea i deformarea plastic genereaz, de obicei,
cantiti mici de deeuri. Terminologie:

- procese de formare direct - atunci cnd cea mai mare parte a materialului de pornire se
utilizeaz i nici prelucrare ulterioar este necesar pentru a obine o geometria final a
piesei.

- procese de formare incomplet atunci cnd dup modelare sunt necesare prelucrri
minime prin achiere.

Operaiile de schimbare a proprietilor sunt operaii prin care se modific proprietile

materialului fr a-i schimba forma. Aceste operaii sunt efectuate pentru a mbunti proprietile
mecanice sau fizice ale materialului semifabricatului. Forma semifabricatului nu se modific, cu
excepia cazurilor cnd aceasta se ntmpl neintenionat. Exemple: tratamente termice ale
metalelor i sticlei, sinterizarea pulberilor metalice sau ceramice.

Operaiile de procesare a suprafeelor sunt efectuate pentru a cura, trata, acoperi, sau aduga
material pe suprafaa exterioar a semifabricatului. Multe operaii de procesare a suprafeelor sunt
utilizate pentru fabricarea circuitelor integrate.

Pe suprafeele semifabricatelor sunt impuse adesea condiii pe care materiile prime nu le pot ndeplini.
Acoperirile suprafeelor pot ndeplini aceste sarcini. Astfel se pot analiza separat proprietile de
suprafa ale pieselor i cele care vizeaz ntregul volum al materialului piesei respective. Avantajul
care rezult este n fiecare caz o alegere optim a materialului semifabricatului. Condiia este o tratare
preliminar corespunztoare fie a materialului de baz, fie a stratului superficial de material.

a) procese de curare sunt procese mecanice sau chimice realizate n scopul de a ndeprta
murdria, uleiul i alte impuriti de pe suprafaa piesei.

b) tratamente de suprafa sunt aciuni mecanice, cum ar fi sablarea sau procese fizice, cum
ar fi difuzia.

c) acoperiri i depuneri de filme subiri reprezint acoperirea suprafeelor exterioare ale

semifabricatului.

Diferitele procedeee de acoperire pot fi apreciate pe baza mai multor criterii: reproductibilitate,
uniformitate, lipsa defectelor n stratul depus, posibilitile de control al desfurrii procesului,
asigurarea proprietilor fizice, chimice i optice i n ultimul timp ecologicitatea acestor procese.

25
2.3 Operaii de asamblare

Al doilea tip de baz de operaii de fabricare este constituit de operaiile de asamblare, n care dou
sau mai multe piese/repere separate sunt unite pentru a forma o nou entitate. Componentele noului
ansamblu sunt conectate permanent sau semi-permanent. Procesele de asamblare permanent
includ: sudare, brazare, lipire i lipirea cu adezivi. Ele formeaz un corp comun ntre componente care
nu pot fi uor deconectate.

Metodele de asamblare mecanice sunt disponibile pentru a fixa dou (sau mai multe) piese
mpreun ntr-un montaj care poate fi demontat convenabil. Utilizarea de uruburi i a altor elemente
de prindere filetate sunt metodele tradiionale importante de asamblare din aceast categorie. Alte
tehnici mecanice care formeaz o legtur semipermanent includ: nituri fitinguri i elemente de
expandare. Metode speciale de fixare sunt utilizate n asamblarea produselor electronice. Unele
dintre metodele sunt identice sau sunt adaptri ale proceselor menionate anterior (de exemplu,
lipirea). Cteva tipuri de operaii de asamblare sunt:

procese de contopire creeaz o asamblare permanent. Exemple: sudare, brazare, lipire

i lipire cu adezivi.

asamblare mecanic - fixare prin metode i elemente mecanice de montaj. Exemple:

folosirea de uruburi, buloane, piulie, alte organe de asamblare, fitinguri, elemente
expandabile.

26
CAPITOLUL 3.
Echipamente de producie i scule

3.1 Maini i scule

Operaiile de prelucrare sunt realizate folosind utilaje, scule i resurse umane. Odat cu debutul
revoluiei industriale utilajele destinate prelucrrii metalelor au nceput s fie dezvoltate i utilizate pe
scar larg. Acestea au fost numite maini-unelte - maini acionate cu diferite tipuri de energie, fiind
folosite pentru a opera scule achietoare manevrate anterior manual. Mainile-unelte moderne pot fi
descrise prin aceeai definiie de baz, cu excepia faptului c sunt acionate mai degrab cu energie
electric dect cu ap sau abur, iar nivelul de precizie i de automatizare este n prezent mai mare.

Alte echipamente de fabricaie sunt presele pentru operaii de tanare, ciocane de forjare,
laminoare pentru table metalice, echipamente de sudare i maini de inserie pentru introducerea
componentelor electronice n plci de circuite imprimate.

Echipamente de fabricaie pot fi de uz general sau cu destinaie special. Echipamentele de uz

general sunt mult mai flexibile i adaptabile pentru o varietate de tipuri de prelucrri. Sunt disponibile
pentru comercializare, pentru orice companie productoare dispus s investeasc n acest scop.
Echipamentele speciale sunt de obicei proiectate pentru a produce un reper sau un produs specific
n cantiti foarte mari. Economia produciei de mas justific investiii mari n echipamente cu scop
special pentru a obine randamente ridicate i cicluri de fabricaie scurte. Un alt motiv este faptul c
procesele de prelucrare desfurate pe acest tip de utilaje sunt unice, iar echipamentele comerciale
nu sunt disponibile. Unele companii cu cerine unice de procesare i dezvolt propriile echipamente
cu caracteristici specifice.

Echipamentele de fabricaie necesit, de obicei, scule care particularizeaz echipamentele

respective pentru reperul sau produsul care se prelucreaz. n multe cazuri, sculele trebuie s fie
proiectate special pentru fabricaia unui reper sau pentru o anumit configuraie a produsului. n
vederea prelucrrii pentru fiecare tip de semifabricat, sculele sunt fixate pe main. Atunci cnd
prelucrarea este finalizat, sculele sunt schimbate pentru urmtorul tip de piese. n situaiile n care
sculele sunt utilizate pe maini specializate, ele sunt adesea concepute ca o parte integrant a
mainii. Tipul de scule utilizate este dictat de tipul procesului de fabricaie.

27
3.2 Sistemul de producie

Sistemele de producie se deosebesc n literatura de specialitate dup tipurile de fabricaie. Exist mai
multe moduri de planificare a produciei n funcie de volumul acesteia: producie unicat, producie
de serie, producie de mas sau producie staionar sau mobil (n flux). Rezolvarea acestei
probleme n scopul organizrii i conducerii corecte a sistemelor de producie este responsabilitatea
managementului produciei. Fiecare ntreprindere i dezvolt propriul sistem de producie n care
sunt descrise principiile generale, standardele, metodele i instrumentele care se folosesc pentru
organizarea produciei, alegerea metodelor de lucru i de producie.

Sistemul de producie este format din resurse umane, echipamente i proceduri, concepute pentru o
anumit combinaie de materiale i procese, care constituie operaiile de fabricaie ale firmei. O firm
de producie trebuie s dispun de sisteme pentru a realiza eficient tipul de producie specific
acesteia. Exist dou categorii de sisteme de producie: faciliti de producie (infrastructura) i
sisteme auxiliare de producie. Ambele categorii includ resurse umane (oameni creeaz aceste
sisteme de lucru).

Facilitile de producie (infrastructura) ale unei fabrici constau din echipamente de producie i
echipamente de manipulare i transport ale materialelor. Facilitile de producie vizeaz produsul i
includ, de asemenea, modul n care echipamentul este amplasat n fabric organizarea firmei.
Echipamentul este, de obicei, organizat n grupuri logice, numite sisteme de fabricaie. Exemple: linii
de producie automatizate, celule de fabricaie formate dintr-un robot industrial i dou maini-
unelte.

Facilitile de producie sunt corelate cu volumul produciei (cantitatea de produse). O companie i

proiecteaz sistemele de fabricaie i organizeaz departamentele pentru a servi scopurilor sale
specifice. Anumite tipuri de faciliti de producie sunt recunoscute ca fiind cele mai potrivite pentru un
anumit tip de fabricaie (combinaie ntre varietatea de produse i volumul produciei). Diverse faciliti
sunt necesare pentru fiecare dintre cele trei tipuri de producie.

Producia individual (unicate)

Producia individual (de unicate) este acel tip de producie n cadrul cruia, de regul, se
realizeaz doar o unitate (sau un numr limitat) dintr-un anumit produs. Niciunul dintre produsele
realizate nu este identic sau asemnator cu celelalte. Volumul produciei este redus i se ncadreaz
ntre 1-100 uniti/an. n cadrul produciei individuale se difereniaz dou categorii:

- producie individual unicat. n acest caz fiecare produs este proiectat i fabricat o singur
dat ca unicat
- producie individual repetat. n aceast situaie fabricaia unui produs este repetat, chiar
dac durata ntreruperii fabricrii acestuia este att de mare nct echipamentele de fabricaie n
acest timp nu mai sunt disponibile .

Producia individual este producia la cerere. Asta nseamn, c produsele se realizeaz pentru un
anumit client actual. Prin urmare, producia individual, depinde de capacitatea de producie i de
posibilitile tehnice ale echipamentelor. Nu exist un program de producie bine stabilit.

28
ntreprinderile care realizeaz producie individual necesit echipamente i instalaii de producie
universale i un parc de maini vast, astfel nct acestea s poat rspunde la nevoile diverse ale
clienilor.

n plus, echipamentele de producie trebuie s fie uor i rapid de convertit, motiv pentru care sistemul
este proiectat astfel nct s aib o flexibilitate maxim.

Firmele respective trebuie s dispun de personalul calificat i bine instruit, care s poat fi utilizat n
mod flexibil pentru realizarea diferitelor activiti.

Organizarea produciei companiei n cazul produciei individuale se face n mare parte n cadrul unui
atelier de producie, care se caracterizeaz prin concentrarea spaial activitilor de producie.

Avantaje
Permite ndeplinirea cerinelor individuale i neuzuale ale clienilor.

Compania se poate adapta repede la schimbarea condiiilor de pia.

Creterea satisfaciei i motivrii personalului datorit varietii de produse care sunt fabricate.

Dezavantaje
Producia individual determin costuri unitare ridicate.

Clientul trebuie s accepte uneori termene lungi de livrare, dac fabricaia unor produse solicitate nu
este posibil imediat.

Producia individual este conceput astfel nct s aib flexibilitate maxim n scopul de a face fa
fabricrii unei varieti largi de produse (nomenclator mare de fabricaie). n cazul n care produsul
fabricat are greutate i/sau gabarit mare i, prin urmare, este dificil de manevrat sau mutat, aceasta
rmne de obicei ntr-o singur locaie pe durata fabricrii i asamblrii sale. Muncitorii i echipamente
de procesare sunt transferate la produs, mai degrab dect s se deplaseze produsul la fiecare dintre
echipamentele de prelucrare necesare. Acest tip de organizare este menionat ca organizare n
poziie fix, fiind prezentat n figura 3.1(a). n situaia ideal, produsul rmne ntr-o singur locaie pe
durata ntregului proces de producie. Exemple: fabricaia navelor, avioanelor, locomotivelor sau a
utilajelor grele. n practic, aceste tipuri de produse sunt de obicei construite n module mari n locaii
individuale, iar apoi modulele finalizate sunt transportate pentru asamblarea final cu macarale de mare
capacitate.

Componentele individuale ale acestor produse mari sunt adesea realizate n fabrici n care
echipamentele sunt aranjate n raport cu funciile sau tipul acestora. Acest mod de organizare este numit
un organizare orientat pe proces. Astfel strungurile sunt amplasate ntr-o secie, mainile de frezat
ntr-un alt departament etc., aa cum este indicat n figura 3.1(b). Diferite piese, fiecare necesitnd o
secven diferit de operare, sunt transferate prin departamente n ordinea necesar pentru prelucrarea
lor, de obicei n loturi. Organizarea produciei orientat pe proces este renumit pentru flexibilitatea sa i
se poate adapta la o mare varietate de secvene de operare pentru diferite configuraii ale pieselor.
Dezavantajul acesteia este c mainile-unelte i metodele de fabricaie pentru o anumit pies nu sunt
proiectate pentru obinerea unei eficiene ridicate.

29
 Producia de serie

Producia de serie este caracterizat prin producerea simultan sau secvenial a mai multor
produse similare (serie, lot), numite, de asemenea, produse de serie. Acesta este un tip de producie,
cu un numr mare dar limitat de repetri. Dac realizarea unei serii de fabricaie este complet,
ncepe producerea unei alte serii. Caracteristicile produciei de serie sunt numrul limitat (o serie) de
produse similare, produse comparabile calitativ, produse diferite din punct de vedere al proceselor de
prelucrare. Timpii i costurile de organizare a produciei unei noi serii sunt foarte importante.

n cadrul produciei de serie se fabric ntre 100-10.000 de uniti anual. n funcie de volumul de
produse fabricate se difereniaz producia de serie mic, cnd se prelucreaz un numr mai redus
de produse similare i producia de serie mare cnd se realizeaz o cantitate mare de produse
similare (de ex. industria auto)

Producia de serie mic: mai puin de 20 de uniti pe lun (ntr-o sptmn cu 5 zile lucrtoare =
max. 1 bucat/zi)

Producia de serie mijlocie: 20 - 1000 buci/lun.

Producia de serie mare: mai mult de 1000 de buci/lun.

Mai mult, se poate face distincie ntre producia de mas orientat pe cererea unor clieni i cea
dictat de cererea pieei. n cazul produciei de serie orientat pe cererea clienilor, produse parial
standardizate sunt fabricate la comanda clientului. n producia de mas orientat spre cererea pieei
produsele parial standardizate sunt realizare pentru beneficiari anonimi. Exemple: industria de
automobile, furnizori pentru industria de automobile, construcia de maini-unelte standardizate,
industria mobilei.

Avantaje
Cteva dintre avantajele de producie de mas sunt: fabricaia uoar a produsului, deoarece
procesele nu se schimba in timpul fabricrii unei serii, ceea ce se reflect att direct, ct i indirect n
calitatea superioar a produselor, printr-un management eficient al calitii. Produsele sunt mai ieftine,
deoarece echipamentele de producie necesare pot fi optimizate i mai eficient utilizate. n plus,
procurarea materialelor necesare n cantiti mari este semnificativ mai ieftin. Produsul este
disponibil n cantiti relativ mari pe pia. n plus, se nregistreaz o productivitate ridicat, cicluri
scurte de fabricaie i o tendin spre costuri de transport i depozitare reduse. Utilizarea forei de
munc semicalificate este posibil datorit existenei unor secvene de lucru standard. Datorit
costurilor fixe mici se reduc i costurile unitare.

Dezavantaje
Individualitatea producie unicat este pierdut. Productorii i fabricile mici pot produce doar produse
de ni profitabil. Eventuale ajustri la schimbrile de pe pia sunt legate de costurile ridicate de
conversie (de ex. costuri de pregtire-ncheiere a produciei). Costurile de depozitare cresc atunci
cnd mai multe produse sunt realizate succesiv pe aceeai main, pentru a fi vndute n acelai
timp. n contrast cu producia individual, producia de serie necesit investiii de capital mari, ceea ce
este considerat un dezavantaj.

30
Se utilizeaz dou tipuri diferite de faciliti, n funcie de varietatea de produse:

- varietatea de produse este mare: se lucreaz cu loturi de producie

- varietate de produse redus: fabricaie celular

Maini i
Unitate de echipamente
Departamente
lucru de producie
Produs

Echipament
(mobil)
Muncitori

Band
Muncitor Staie de lucru Echipament transportoare

Celul Celul
Muncitori

Figura 3.1 Diferite tipuri de organizare a produciei: (a) poziie fix, (b) organizare orientat pe proces,
(c) fabricaie celular i (d) organizare orientat pe produs [GRO 07]

Cnd varietatea de produse este mare, abordarea uzual este cea a fabricrii n loturi/serii de
fabricaie, n care se prelucreaz un lot dintr-un anumit produs, dup care fabricaia este schimbat
pentru a produce un lot din produsul urmtor i aa mai departe. Trecerea de la o serie de fabricaie la
alta necesit timp (pentru a schimba sculele i a reconfigura utilajele). Acest timp de schimbare a
fabricaiei este timp pierdut din punct de vedere al produciei, iar acest lucru este un dezavantaj al
produciei n loturi de fabricaie. Loturile de fabricaie sunt frecvent utilizate pentru situaiile n care se
urmrete crearea unor stocuri, caz n care produsele sunt fabricate pentru a reface stocurile care
sunt epuizate treptat n funcie de cererea clienilor.

O abordare alternativ la producia de serie, este posibil n cazul n care varietatea de produse este
redus. n acest caz, trecerea de la fabricarea unui tip de produs la urmtorul s-ar putea s nu mai fie
necesar. Este adesea posibil o configurare a sistemului de producie, astfel nct grupuri de
produse similare pot fi realizate pe acelai echipament, fr a pierde timp semnificativ din cauza
reconfigurrii. Prelucrarea sau asamblarea diferitelor componente sau produse se realizeaz n celule
de fabricaie formate din mai multe staii de lucru sau maini. Termenul de fabricaie celular este
adesea asociat cu acest tip de producie. Fiecare celul este proiectat pentru a produce o varietate
limitat de piese cu anumite configuraii. Celula de fabricaie este specializat n producerea unui
anumit set de produse similare, n conformitate cu principiile tehnologiei de grup. Organizarea este
numit organizare celular (organizare pe tehnologia de grup) i prezentat n figura 3.1 (c).

31
 Producia de mas
Producia de mas este caracterizat de producerea unei cantiti mari din aceleai produs, folosind
piese interschimbabile, standardizate i subansambluri, pentru o perioad nedeterminat de timp.
Tehnologiile de producie automatizate i liniile de producie sunt folosite adesea pentru producia de
mas.

Diviziunea muncii se face n aa fel nct fiecare angajat execut n cadrul ntregului proces de
producie doar cteva activiti specifice, care au fost supuse unor norme stricte. Acest lucru
nseamn c eficiena i productivitatea ar putea fi majorate, prin faptul c muncitorul este specializat
n efectuarea operaiilor respective.

Cu toate acestea, principiul diviziunii muncii este compensat de faptul c responsabilitatea unui
muncitor a fost diminuat foarte mult, deoarece activitatea sa a fost redus la sarcini monotone. Prin
urmare, aceasta creeaz obstacole n ceea ce privete satisfacia i motivarea n rndul muncitorilor.

Standardizarea. Producia de piese interschimbabile necesit stabilitatea dimensional a pieselor n

cadrul toleranelor definite. Piesele care au fost fabricate n afara de cmpului de toleran, nu mai
pot fi utilizate i au fost clasificate ca rebuturi, diminund productivitatea total a unitii de producie.

Sunt elaborate metode pentru a monitoriza precizia dimensional n scopul creterii productivitii.

Interschimbabilitatea. Folosind piese interschimbabile, procesul de producie a fost mult simplificat.

Astfel reparaiile necesare pot fi realizate ntr-un timp mai scurt.

Maini speciale. Pentru a asigura o anumit toleran n domeniul standardizrii, a fost necesar
utilizarea n fabricaie a unor maini speciale. La nceput aceste echipamente au fost realizate n
special n propriile fabrici. Mai trziu au fost achiziionate de la furnizorii de maini-unelte.

Avantaje
Pregtirea muncii, performanelor de producie i distribuiei se concentreaz pe un produs sau un
numr mic de produse, care sunt produse n cantiti mari (volum mare de produse cuprins ntre
10.000 - milioane de uniti/an)

Potenial de optimizare a procesului de producie

Reducerea costurilor fixe i a costurilor totale prin utilizarea optim a resurselor

Dezavantaje
Lipsa de flexibilitate n procesul de producie

Nemulumirea angajailor ca urmare a activitilor omogene de munc, stres fizic i mental mare

Costurile fixe de capital mari

Dac apare o eroare de fabricaie a produsului, ntregul proces de producie trebuie corectat ceea ce
implic pierderi importante de timp.

32
Exist dou categorii de producie de mas:

1. Producia de mas (cantitativ)

reprezint producia de mas a unei piese unice pe o singur main sau pe un numr mic
de maini

implic de obicei, maini standard echipate cu scule speciale

echipamentul este dedicat n exclusivitate producerii unui tip de pies

modurile de organizare tipice sunt organizarea pe produs sau organizarea celular

n cazul organizrii pe produs, staiile de lucru sunt aranjate ntr-o singur linie, ca n figura 3.1 (d),
sau ntr-o serie de segmente conectate. Semifabricatul este, de obicei, mutat ntre staiile de lucru cu
ajutorul unor transportoare mecanizate. La fiecare staie, o mic parte din volumul total de munc este
realizat pentru fiecare unitate de produs.

2. Linia de fabricaie

Suplimentar fa de principiul de producie de mas apare aa-numitul principiu al fluxului, care a

aprut prin implementarea liniilor de fabricaie. Astfel ar trebui s se asigure un ritm uniform de lucru,
care reduce timpul de lucru per unitatea de producie.

mai multe maini sau staii de lucru sunt aranjate n ordine, de exemplu, linii de producie

produsul fabricat este complex i necesit multiple operaii de prelucrare i/sau a asamblare

unitile de lucru sunt transferate conform secvenei de prelucrare pentru a finaliza produsul

staiile de lucru i echipamentele sunt proiectate special pentru prelucrarea produsului, astfel
nct eficiena s fie maximizat.

3.3 Sisteme de producie auxiliare

O companie trebuie s se organizeze pentru: a proiecta procesele i echipamentele, a planifica i a

controla comenzile de producie i a satisface cerinele de calitate ale produselor. Aceste funcii sunt
ndeplinite de ctre sistemele de producie auxiliare resursele umane i procedurile prin care o
societate gestioneaz operaiile sale de producie. Departamentele tipice (Figura 3.2) sunt:

1. Departamentul de producie
Departamentul de organizarea fabricaiei este responsabil pentru planificarea proceselor de fabricaie
- decide ce procese ar trebui s fie folosite pentru a prelucra piesele i a le asambla sub form de
produse. Acest departament este, de asemenea, implicat n proiectarea i alegerea mainilor-unelte i
a altor echipamente utilizate de ctre departamentele de specialitate pentru a realiza procesarea i
montajul.

2. Planificarea i controlul produciei

Acest departament este responsabil pentru rezolvarea problemelor de logistic n fabricaie -
comandarea de materiale necesare i achiziionarea de piese, organizarea produciei i asigur faptul
c departamentele operaionale au capacitatea necesar pentru a ndeplini programele de producie.

33
3. Controlul calitii
Producerea de produse de nalt calitate, ar trebui s fie o prioritate pentru orice companie de
producie n mediul competitiv de astzi. Aceasta nseamn proiectarea i realizarea de produse care
sunt conforme cu specificaiile tehnice i satisfac sau depesc ateptrile clienilor. Departamentul de
control al calitii este responsabil pentru o mare parte din acest efort.

Figura 3.2 Prezentare general a sistemului de producie i temele majore n bazele fabricaiei

34
CAPITOLUL 4.
Prelucrarea prin achiere

Achierea este cea mai versatil i mai precis metod de prelucrare dintre toate procesele de
fabricaie, prin capacitatea sa de a produce piese cu o diversitate mare de geometrii i caracteristici
geometrice (de exemplu, uruburi, roi dinate, suprafee plane, etc). Procesele de turnare pot
produce, de asemenea, o varietate de forme, dar le lipsete precizia i acurateea de prelucrare.

4.1 Achierea Scop, principiu i definiie

Scopul achierii

Cele mai multe dintre componentele produselor industriale, cum ar fi angrenaje, rulmeni, ambreiaje,
scule, uruburi i piulie, etc au nevoie de precizie dimensional i de form, dar i o bun calitate a
suprafeei pentru a servi destinaiei lor.

Procesele de preformare cum ar fi turnarea, forjarea, etc, n general, nu pot oferi precizia i calitatea
corespunztoare a suprafeelor prelucrate. Pentru ca astfel de piese preformate s corespund
cerinelor de calitate, ele trebuie prelucrate ulterior prin achiere (semifinisate, finisare i rectificare).
Rectificarea este, de asemenea, n esen un proces de achiere.

Achierea de mare precizie i prelucrrile de finisare permit n esen, n cazul unui produs:
ndeplinirea caracteristicilor sale funcionale
mbuntirea performanelor
prelungirea duratei de funcionare.

Principiul achierii

Principiul de baz al achierii este ilustrat n figura 4.1. O bar metalic de form, dimensiunii i
suprafaa neregulate este transformat prin prelucrare ntr-o pies finit cu dimensiuni i calitate a
suprafeelor dorite, prin micri relative corespunztoare ale cuplului scul-semifabricat.

Principiul de baz al achierii se bazeaz pe ptrunderea muchiilor sculei achietoare n form de

pan pe suprafaa semifabricatului, urmat de desprinderea un strat subire de material sub form de
achie. Materialul sculei trebuie s fie ntotdeauna mai dur dect materialul prelucrat. Pentru
prelucrarea materialelor relativ moi este suficient s se utilizeze oelurile de scule. Pentru
semifabricate mai dure, sunt folosite ca materiale de scule oelurile speciale, carbur metalice
sinterizate, materiale ceramice, corindon i diamant. Muchiile achietoare ale sculei pot avea o
geometrie bine definit, de exemplu la strunjire i gurire, sau forme neregulate ca n cazul rectificrii
i lepuirii.
35
 Viteza de achiere, v
Semifabricat Suprafaa prelucrat
Micarea principal (piesa)

Adncimea de
Micarea de avans (scula) achiere, d
Scula
achietoare
Avans, f

Semifabricat (suprafaa
original) Suprafaa prelucrat

Achie

Scula monoti

Figura 4.1 Principiul achierii (ex: strunjire) [GRO 10]

Definiia achierii
Achierea este un proces esenial de prelucrare prin care piesele sunt produse la dimensiunile i
calitatea suprafeei dorite, prin eliminarea treptat a excesul de material de pe semifabricatul
preformat sub form de achii cu ajutorul sculei (sculelor), care se deplaseaz pe suprafaa
(suprafeele) semifabricatului.

4.2 Cerine la achiere

Cerinele de baz eseniale pentru operaiile de prelucrare prin achiere sunt ilustrate schematic n figura 4.2

Figura 4.2 Cerine la achiere

36
Semifabricatul i scula sunt montate corespunztor (cu ajutorul dispozitivelor de fixare) pe maina-
unealt, care permite deplasarea relativ a acestora i eliminarea treptat a straturilor de material de
pe suprafaa semifabricatului, pn la obinerea dimensiunilor i a rugozitii dorite a suprafeei
prelucrate. Anumite medii numite lichide de achiere sunt, n general, utilizate pentru a uura
prelucrarea printr-o rcire i ungere favorabile.

O main-unealt poate fi descris ca un sistem n cadrul cruia energia este consumat pentru
prelucrarea unor piese de mrime, form i suprafee dorite. Prelucrarea are loc prin ndeprtarea
excesului de material de pe semifabricat sub form de achii, cu ajutorul unor scule deplasate pe
suprafaa semifabricatului.

Mainile-unelte produc practic suprafee geometrice (plane, cilindrice sau orice contur) pe
semifabricatele preformate prin prelucrarea acestora cu ajutorul unor scule achietoare. Funciile de
baz ale unei maini unelte utilizate la achiere sunt:

Prinderea i fixarea ferm a semifabricatului i a sculei

Transmiterea micrii la scul i semifabricat (antrenarea acestora n micare)

Ofer puterea (dezvoltarea forelor de achiere) cuplului scul-semifabricat pentru desfurarea

operaiilor de prelucrare

Controlul parametrilor de prelucrare, de exemplu: vitez , avans i adncime de achiere.

4.3. Principiile de baz de desfurare ale operaiilor de achiere pe maini-unelte

Mainile-unelte permit prelucrarea unor suprafee geometrice pe corpuri solide (semifabricate

preformate). n acest scop ele sunt alctuite din:

Dispozitive pentru fixarea sculelor i a semifabricatelor

Uniti pentru furnizarea de energie i pentru asigurarea micrii sculelor i a semifabricatelor n

timpul procesului.

Sistem cinematic pentru a transmite micarea i puterea de la surs pn la scule i semifabricate

Sisteme de automatizare i control

Structura de baz pentru a susine i menine compacte aceste sisteme i a le asigura rezisten i
rigiditate suficient.

Pentru ndeprtarea materialului la achiere, semifabricatul i scula achietoare trebuie s realizeze

deplasri relative. Aceste deplasri i puterea necesar sunt derivate din sursa de alimentare, apoi
transmise prin sistemul cinematic.

4.3.1 Conceptul de generatoare i directoare

Generarea suprafeelor plane

Principiul este prezentat n figura 4.3 n care pe o suprafa plan o linie dreapt numit generatoare
(G) este traversat ntr-o direcie perpendicular numit directoare (D), rezultnd o suprafa plan.

37
 Figura 4.3 Realizarea suprafeelor plane prin generatoare i directoare [GRO 10]

Generarea suprafeelor cilindrice

Principiile de realizare a diferitelor suprafee cilindrice (de revoluie) sunt prezentate n figura 4.4:
- O suprafa cilindric lung i dreapt este obinut printr-un cerc (G) deplasat n direcia (D)
paralel cu axa aa cum se arat n figura 4.4(a).
- O suprafa cilindric de lungime redus se obine prin deplasarea unei linii drepte (G) de-a
lungul unui traseu circular (D) aa cum se indic n figura 4.4(b).
- Formarea suprafeele cilindrice prin rotirea unei linii curbe (G) pe o traiectorie circular (D) aa
cum se indic n figura 4.4(c) i (d).

Figura 4.4 Generarea suprafeelor cilindrice (de revoluie) [GRO 10]

4.3.2 Micrile sculei / semifabricatului

Liniile reprezentnd generatoarea G i directoarea D sunt de obicei produse ca loc geometric al unui
punct care de deplaseaz n dou direcii diferite. Ele sunt de fapt obinute prin micarea punctului
reprezentnd vrful sculei n raport cu suprafaa semifabricatului. Prin urmare, pentru prelucrarea
suprafeelor plane sau curbe pe mainile-unelte sunt necesare micri relative ntre scul i
semifabricat. Aceste micri care sunt clasificate n urmtoarele dou grupe:

Micri de formare (principale) i anume:

micarea de achiere (CM)
avansul (FM) .

Micri auxiliare, cum ar fi:

micarea de indexare
micri suplimentare de avans
micri ajuttoare.

38
Generatoarea i directoarea, scula achietoare i semifabricatul i micrile lor rmn, n general,
interconectate i sunt diferite n cazul operaiilor de achiere diferite. Astfel de interconexiuni sunt
prezentate n figura 4.5 pentru strunjire i n figura 4.6 pentru rabotare.

Figura 4.5 Principiul strunjirii (suprafaa cilindric) [GRO 10]

Conexiunile n cazul strunjirii cilindrice longitudinale prezentat n figura 4.5 (a) i transversale (b)
sunt: Generatoarea (G) - micarea de achiere (CM) - semifabricatul (W), Directoarea (D) - avansul
(FM) - scula (T).

Figura 4.6 Principiul de realizare a suprafeelor plane prin rabotare transversal [GRO 10]

n cazul prelucrrii unei suprafee plane pe o main de rabotat transversal, aa cum se arat n
figura 4.6 conexiunile sunt: G - CM T, D - FM W. Aceasta indic faptul c la rabotarea suprafeelor
plane generatoarea este asigurat de micarea de achiere realizat de scula achietoare, iar
directoarea este dat de micarea de avans a semifabricatului.

Suprafeele plane sunt, de asemenea, produse de maini planat (maini de rabotat longitudinal),
mai ales n cazul pieselor de dimensiuni mari, unde micarea de achiere este realizat de
semifabricat iar avansul de scula achietoare. n acest caz conexiunile vor fi: G - CM - W, D - FM T.

39
Generatoarea i directoarea pot fi obinute n patru moduri:

1) Trasare/Urmrire (Tr) - n cazul n care linia continu este obinut ca o urm de drumului parcurs
de un punct n micare aa cum se arat n Figura 4.5 i Figura 4.6.

2) Formare (F) - n cazul n care generatoarea reprezint exact profilul tiului cum este indicat n
Figura 4.4 (c) i (d).

3) Trasarea tangentei (TTr) - n cazul n care directoarea este considerat ca tangent la

succesiunea de urme trasate de muchiile sculei achietoare aa cum este indicat n figura 4.7.

4) Generare (G) n acest caz G sau D este obinut ca o nfurtoare a tangentelor la poziiile
instantanee ale unei linii sau suprafee care ruleaz pe o alt suprafa. Generarea danturii roilor
dinate prin frezare este un exemplu, aa cum se poate vedea n figura 4.8.

Figura 4.7 prezint micrile tipice ale sculei achietoare i semifabricatului, respectiv generatoarea
(G) i directoarea (D) corespunztoare, n timpul prelucrrii unei suprafee plane cu o frez cilindric
pe o main de frezat convenional cu ax orizontal. G i D sunt conectate aici cu micrile sculei i
semifabricatului astfel: G - T F, D - FM - W TTr, CM T.

Aici G i D sunt independente de micarea de achiere. G reprezint linia de contact ntre frez i
suprafaa plan a semifabricatului. n acest exemplu freza fiind cilindric, G este o linie dreapt i
suprafaa prelucrat plan. Frezele profilate vor produce suprafee profilate similare aa cum se arat
n figura 4.9, unde G reprezint profilul sculei.

Figura 4.7 Directoarea format de tangenta la urmele lsate de muchiile sculei la frezarea plan [GRO 07]

Figura 4.8 Generatoarea la prelucrarea danturilor prin generare [GRO 07]

40
 Figura 4.9 Micrile scul-semifabricat i G & D la frezarea profilat [GRO 07]

Pentru prelucrarea alezajelor pe maini de gurit, att micarea de achiere ct i avansul sunt
efectuate de scula achietoare, de ex. burghiul, n timp ce semifabricatul rmne staionar. Acest lucru
este artat n figura 4.10. G i D sunt corelate cu scula achietoare astfel: G - CM - T Tr, D - FM - W
Tr. n ceea ce privete scula, semifabricatul, G i D, acestea sunt identice la lrgire, alezare i la
gurire.

Figura 4.10 Micrile scul-semifabricat i G & D la gurire [GRO 10]

4.3.3 Comanda mainilor-unelte

Pentru obinerea micrilor dorite ale semifabricatului i ale sculei i a forelor de achiere,
mainile-unelte sunt comandate de motoare electrice i prin utilizarea unor mecanisme, cum ar fi
transmisii cu curele, angrenaje cu roi dinate, etc. n cazul unora dintre mainile-unelte, micrile
sculei i ale semifabricatului pot fi obinute, de asemenea, prin acionare hidraulic. Mainile-unelte
asigur, de regul, obinerea unei game largi de viteze de achiere i de avansuri pentru a permite:

prelucrare diferitelor tipuri de piese

utilizarea unor scule achietoare diferite (din punct de vedere al materialelor, geometriei,
dimensiunilor)

realizarea a diverse operaii de prelucrare, cum ar fi strunjirea cu mare vitez pn la filetarea cu

viteze mici

nivelul de finisare dorit al suprafeei prelucrate.

41
Comanda mainilor-unelte poate asigura:

reglajul n trepte

reglajul continuu.

Unitile de comand care asigur reglajul n trepte sunt foarte frecvente n cazul mainilor-unelte
convenionale, caz n care un numr discret de viteze i avansuri sunt disponibile, de preferin, n
serii cu progresie geometric (GP). Mainile-unelte moderne CNC sunt ns prevzute cu uniti de
reglare continu, astfel nct s permit alegerea optim i controlul flexibil automat al vitezelor i
avansurilor. Reglarea n trepte este realizat prin utilizarea cutiilor de viteze, mpreun cu sursa de
alimentare.

Reglajul continuu se realizeaz de obicei prin:

motoare de curent continuu sau alternativ cu viteze variabile

servomotoare

echipamente de putere hidraulice.

4.4 Clasificarea pieselor prelucrate prin achiere

Achierea este un procedeu de ndeprtare a materialului, n care un o scul cu muchii achietoare

este folosit pentru a ndeprtarea mecanic a materialului, astfel nct s rezulte piesa cu geometria
dorit. Piese prelucrate pot fi clasificate n piese de revoluie i piese non-rotaionale (Figura 4.11).

O pies de revoluie are form cilindric sau form de disc. Operaia caracteristic prin care se
poate obine aceast geometrie este una n care o scul achietoare ndeprteaz materialul de pe un
semifabricat cilindric. Exemplele includ strunjirea i alezarea. Gurirea este similar cu excepia
faptului c este creat o suprafa cilindric interioar i, n cele mai multe operaii de gurire, scula
execut micarea de rotaie (mai degrab dect semifabricatul).

Figura 4.11 Clasificarea pieselor prelucrate prin achiere [GRO 07]

O pies non-rotaional (numit de asemenea, prismatic) este cea care are aspectul unui bloc sau
al unei plci, aa cum se arat n figura 4.11 (b). Aceast geometrie se realizeaz prin micarea
liniar a semifabricatului, combinat cu rotaia sau micrile liniare ale sculei. Operaiile din aceast
categorie includ: frezarea, planarea, rabotarea i debitarea.

42
4.5 Generarea i formarea geometriei piesei
Fiecare operaie de prelucrare produce o geometrie caracteristic datorit a doi factori: (1) micrile
relative ntre scul i semifabricat i (2) forma sculei. Aceste operaii pot fi clasificate, dup cum
geometria piesei este realizat prin generare i formare (copiere).

Figura 4.12 Obinerea formei piesei la achiere prin generare: (a) strunjire longitudinal, (b) strunjire
conic, (c) strunjire profilat, (d) frezare plan i (e) frezare profilat [GRO 07]

n cazul generrii, geometria piesei este determinat de traiectoria micrii de avans a sculei. Traseul
urmat de scul n timpul micrii sale de avans este imprimat suprafeei semifabricatului pentru a crea
forma. Exemple de generare a formei piesei prin achiere includ strunjirea longitudinal, strunjirea
profilat, frezare plan i a profilurilor, aa cum este ilustrat n figura 4.12.

La fiecare dintre aceste operaii, ndeprtarea materialului se realizeaz prin micarea principal de
achiere, dar forma piesei este determinat de micarea de avans. Traiectoria micrii de avans
poate implica variaii ale adncimii sau limii de achiere n timpul operaiilor de prelucrare. De
exemplu, la strunjirea profilat i la operaiile de frezare prezentate n figura anterioar, micarea de
avans determin schimbri ale adncimii sau limii de achiere.

n cazul formrii (copierii), geometria piesei este creat de geometria sculei. De fapt, muchia
achietoare a sculei trebuie s fie complementar formei care urmeaz s fie reprodus pe suprafaa
semifabricatului. Strunjirea profilat, gurirea i broarea sunt cteva exemple n acest caz. n aceste
operaii ilustrate n figura 4.13, forma sculei este transferat semifabricatului n scopul de a crea
geometria piesei.

43
Condiiile de achiere n cazul copierii includ, de obicei, micare principal combinat cu o micare de
avans, care este orientat spre semifabricat. Adncimea de achiere n aceast categorie de
prelucrri se refer, de obicei, la distana parcurs n direcia semifabricatului pn n momentul n
care micarea de avans a fost finalizat.

Figura 4.13 Formarea/Copierea pentru crearea geometriei piesei: (a) strunjire profilat, (b) gurire i
(c) broare [GRO 07]

Formarea (copierea) i generarea sunt uneori combinate ntr-o singur operaie, aa cum este ilustrat
n figura 4.14 n cazul filetrii prin strunjire i al prelucrrii canalelor pe maina de frezat. n cazul
filetrii, forma vrfului sculei determin forma profilului filetului, dar viteza de avans mare genereaz
filetul. La prelucrarea canalelor, limea de achiere determin limea canalului, dar micarea de
avans creeaz canalul propriu-zis.

Frez pentru canale T

Suprafaa rezultat prin

generare i copiere

Semifabricat
Semifabricat Suprafaa rezultat prin
Cuit de filetat
generare i copiere

Figura 4.14 Combinarea copierii i a generrii n crearea formei piesei: (a) filetare pe strung, (b)
frezare canale [GRO 07]

44
4.6 Configuraia mainilor-unelte convenionale i utilizarea lor

4.6.1 Strungul

Configuraia general a strungului este prezentat n figura 4.15. Prile sale principale sunt:
Batiu. Batiul este confecionat fie din componente de oel sudate sau din font. Susine greutatea
tuturor componentelor, preia forele din procesul de prelucrare i, prin urmare, trebuie s fie o
construcie rigid. n plus, trebuie s asigure reducerea/amortizarea vibraiilor n timpul prelucrrii.
Cadrul i patul mainii au de regul o construcie unitar.

Ppua fix. Este amplasat aproape la fiecare strung pe partea stng. Prin lagre puternice
precise, pretensionate i reglabile este ghidat arborele principal, adesea conceput ca un arbore
tubular, deoarece influeneaz n mic msur stabilitatea dimensional, i permite o alimentare
continu a strungului la prelucrarea din semifabricat bar. Arborele principal este cuplat la motor prin
curele (plate, trapezoidale sau dinate) sau prin angrenaje. Transmiterea cuplului de la arborele
principal la semifabricat se realizeaz prin intermediul diferitelor dispozitive de fixare a semifabricatelor
precum universal cu bacuri, mandrine, platouri, etc.

Ppua mobil i lunetele. Ppua mobil este utilizat pentru a sprijini piese de rotaie lungi prin
intermediul unui vrf de centrare, care se sprijin n gaura de centrare pe suprafaa frontal a piesei
de prelucrat. Strungurile convenionale dispun n ppua mobil de o pinol cu con Morse pentru
mandrine sau pentru fixarea burghielor de dimensiuni mari. Cu ajutorul lunetelor se pot sprijini n orice
punct de pe lungime piese de rotaie subiri. Se previne astfel ndoirea i deformarea semifabricatului
datorit propriei greuti i a forelor de achiere.

Ppua fix: susine semifabricatul i asigur transmiterea puterii i a micrii de rotaie spre pies
la diferite turaii

Ppua mobil: sprijin semifabricatele lungi i n unele cazuri permite fixarea unor scule, cum ar fi
burghie, alezoare, etc. pentru prelucrarea gurilor.

Cruciorul: susine suportul portscul care, la rndul su permite fixarea sculelor i deplasarea
acestora

Batiu: - ppua fix este parte integrant a batiului i ppua mobil este fixat pe el. Ppua
mobil are posibilitatea de a se deplasa pe ghidajele batiului pentru a facilita operaii n locaii diferite.

Cruciorul se deplaseaz de asemenea pe ghidajele batiului

Placa de baz: pe care este fixat batiul

Dispozitive de fixare a semifabricatului i sculei

45
 Figura 4.15 Schema simplificat a unui strung [AWI www]

n ceea ce privete utilizarea strungurilor, ele sunt destul de versatile fiind folosite pentru
desfurarea a diferitelor operaii:

strunjire: - exterioar, interioar (cilindric, conic, n trepte)

planare, centruire, gurire, prelucrare degajri i retezare

filetare (exterioar i interioar)

Unele dintre aceste operaii obinuite sunt prezentate n figura 4.16. Multe alte operaii pot fi, de
asemenea, realizate pe strunguri folosind accesorii adecvate.

cilindric plan degajri profilat filetare

exterior

interior

Figura 4.16 Unele operaii de prelucrare obinuite efectuate pe strunguri [AWI www]

4.6.2 Maina de rabotat transversal (eping)

Figura 4.17 prezint configuraia general a mainii de rabotat transversal. Prile sale principale sunt
: Berbec: susine scula achietoare i imprim acesteia micarea principal de achiere

Masa (batiu) : susine semifabricatul i imprim acestuia micrile de avans

Carcas cu baza se sprijin: reprezint structura de baz a mainii i conine, de asemenea,

mecanismele de acionare.

Unitatea de comand cu mecanismele de schimbare a vitezei de achiere i a vitzei de avans.

46
 Figura 4.17 Schema general a unei maini de rabotat transversal [AWI www]

Mainile de rabotat transversal sunt utilizate n general pentru realizarea unor suprafee plane, canale,
operaii de debitare, etc. Datorit productivitii i capacitii sczute ale procesului de rabotare,
aceste maini-unelte nu mai sunt utilizate n prezent pe scar larg n procesele de producie.

4.6.3 Maini de rabotat longitudinal

Configuraia general este prezentat schematic n figura 4.18. Aceast main-unealt permite
realizarea acelorai operaii ca i maina de rabotat transversal, diferenele majore sunt:

- semifabricatul execut micarea principal de achiere iar scula se deplaseaz lent

realiznd micrile de avans, invers n comparaie cu rabotarea transversal.

- mainile de rabotat longitudinal au de obicei dimensiuni foarte mari i sunt folosite

pentru prelucrarea unor semifabricate de mari i grele.

Figura 4.18 Schema general simplificat a unei maini de rabotat longitudinal [AWI www]

47
4.6.4 Maina de gurit

Figura 4.19 prezint configuraia general a mainii de gurit, cu particularizare la maina de gurit cu
coloan.

Cele mai importante pri componente sunt:

Coloana i baza: acestea reprezint structura de baz a mainii i susin alte componente

Cap de gurit: aceast structur de tip caset conine:

Unitate de comand, cutia de viteze i cutia de avansuri

Axul principal: susine scula (burghiul) i transmite micrile de rotaie i translaie axial sculei
pentru furnizarea a asigura sculei micrile de achiere i de avans.

Figura 4.19 Schema general a unei maini de gurit [AWI www]

Mainile de gurit sunt disponibile la diferite dimensiuni i n diferite configuraii, cum ar fi maini de
gurit cu coloan, maini de gurit radiale, etc, dar n ceea ce privete principiul de funcionare toate
sunt similare. Mainile de gurit sunt utilizate:

principal pentru gurire (gurire n plin sau extinderea gurii cilindrice)

ocazional pentru lrgire, lamare, centruire, etc

filetare interioar folosind dispozitive adecvate.

4.6.5 Maina de frezat

Configuraia general a unei maini de frezat convenionale cu arbore orizontal este prezentat n
figura 4.20. Prile sale componente principale sunt :

48
 Arbore principal al mainii de frezat: susine scula achietoare i imprim acesteia micarea de
rotaie

Berbec: sprijin arborele principal (axul)

Masa mainii pe care sunt semifabricatele i/sau montate dispozitive de fixare a semifabricatelor i
care asigur micrile de avans ale semifabricatului.

Unitatea de comand conine cutiile de viteze i de avansuri care asigur micrile sculei i
semifabricatului
Patul care se mic n sus i n jos pe vertical i adpostete diverse mecanisme de acionare
Coloana i placa de baz: elementele structurale principale ale mainii care sprijin alte
componente.

Berbec

Frez
Semifabricat

Cutie de
viteze
Cutie de
avansuri

Placa de baz

Figura 4.20 Schema general a unei mainii de frezat [AWI www]

Mainile de frezat sunt, de asemenea, destul de versatile permind realizarea mai multor operaii, cum
ar fi: prelucrarea suprafeelor plane, prelucrare canale, debitare i retezare, prelucrarea canalelor
elicoidale, suprafee profilate 2-D i suprafee profilate 3-D.
Figura 4.21 prezint unele dintre operaiile de frezare menionate anterior.

Frezare canale Frezare profilat

Frezare plan Frezare canale Debitare
profilate

Figura 4.21 Operaii uzuale de frezare [AWI www]

49
4.7 Specificaii ale mainilor-unelte

O main-unealt poate avea un numr mare de caracteristici diferite. Doar unele caracteristici
specifice importante sunt ns utilizate pentru a caracteriza o main-unealt. Toi productorii,
comercianii i utilizatorii trebuie s tie care sunt aceste specificaii ale mainilor-unelte. Modul de
specificare a caracteristicilor unora dintre mainile unelte convenionale sunt:

Strungul:

Diametrul maxim i lungimea semifabricatelor care pot fi prelucrate

Puterea unitii de comand principale (motor de acionare)

Gama de viteze

Gama de avansuri

Spaiul ocupat de main.

Maina de rabotat transversal

Lungimea, limea i adncimea patului mainii

Deplasarea axial maxim a patului i deplasarea pe vertical a patului/sculei

Lungimea maxim a cursei (berbec / scul)

Numrul de curse duble/ minut

Gama de avansuri

Puterea unitii principale de comand

Spaiul ocupat de main

Maina de gurit (cu coloan)

Dimensiunea maxim a burghiului (diametrul) care poate fi utilizat

Dimensiunea i conicitatea a alezajului din arborele principal

Gama de viteze

Gama de avansuri

Puterea unitii principale de comand (motor)

Deplasarea axial a arborelui principal

Suprafaa ocupat de main

50
 Maina de frezat

Tipul mainii

Dimensiunea mesei de lucru

Gama de deplasri ale mesei n direciile X-Y-Z

Dimensiunea arborelui principal (diametru)

Puterea unitii principale de comand (motor)

Gama de turaii

Gama de avansuri ale mesei n direciile X-YZ

Suprafaa ocupat de main.

51