T Epn 029

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA EN

LNEAS ENTERRADAS DE UN TRAMO DEL OLEODUCTO
SECUNDARIO SACHA-LAGO AGRIO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERA

QUMICA
PATRICIA SUSANA TAMAYO GUTIRREZ
DIRECTOR: DR. FRANCISCO CADENA
Quito, Julio 2009

Escuela Politcnica Nacional 2009
Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo, Patricia Susana Tamayo Gutirrez, declaro que el trabajo aqu descrito es de
mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se
incluyen en este documento.
La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
Patricia Tamayo G.
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por la seorita Patricia

Susana Tamayo Gutirrez, bajo mi supervisin.
Doctor Francisco Cadena

DIRECTOR DE PROYECTO
AUSPICIO
La presente investigacin cont con el auspicio de la empresa Petroproduccin,

en el Distrito Amaznico Campo Sacha, con la direccin del departamento de
Corrosin y Tratamiento Qumico perteneciente a esta institucin.
AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento principalmente a Dios por

permitirme llegar a este momento tan importante de mi vida, por ser quien ha
estado a mi lado en todo momento.
A mi pap Patricio y mi mam Susana, porque gracias a ellos soy quien soy hoy
en da.
A Henry, por permitirme soar, crecer y creer en m, por ser mi constante

estmulo, gracias, Una vez ms.
Al Doctor Francisco Cadena, director del proyecto, gracias por su permanente

disposicin y desinteresada ayuda para que este proyecto sea una realidad.
Al Ingeniero David Flor, por su generosidad al brindarme la oportunidad de recurrir

a sus conocimientos y experiencia en un marco de confianza, afecto y amistad.
Al Ingeniero Patricio Estupian, por su incondicional colaboracin y sus valiosas

sugerencias.
Al Seor Juan Velastegu, por la ayuda durante la realizacin del proceso

experimental.
Agradezco profundamente a la empresa Petroproduccin y todo su personal, por

las facilidades brindadas para la realizacin de este proyecto.
A todas esas personas que de una u otra manera colaboraron

desinteresadamente hago extensivo mi ms sincero agradecimiento.
DEDICATORIA
Todo el trabajo y el esfuerzo depositados para culminar mi carrera estn

dedicados a:
Mi Mam Susanita porque aun en los momentos ms difciles de la carrera,

cuando senta que ya no poda, ella estuvo ah, apoyndome y dndome fuerzas
para seguir. Gracias Mam por ensearme a enfrentar la vida, gracias por el
apoyo y el amor incondicional.
Mi Pap, Patricio, porque su fe en mi, hizo que tuviera fe en mi misma. Gracias

por ensearme que la perseverancia y el esfuerzo son el camino para lograr mis
objetivos.
Mi hermana Evita, por ser la mejor de las amigas y por ser mi ejemplo a seguir.
Mi hermano David, por estar siempre pendiente ante cualquier problema y, porque
siempre supe que poda contar con l.
A Henry, por compartir gran parte de su vida conmigo, por todos los momentos de
alegra y triunfo y aun ms por ser la fuerza que me levant cada vez que me ca.
i
NDICE DE CONTENIDOS
PGINA
RESUMEN xiv
INTRODUCCIN xv
1. REVISIN BIBLIOGRFICA 1
1.1. Corrosin en tuberas 1

1.1.1. Principio de la corrosin 1
1.1.1.1. Celda de corrosin 2
1.1.2. Causas o factores que influyen en la corrosin en 7
tuberas
1.1.2.1. Material de la tubera 7
1.1.2.2. Interaccin entre un metal antiguo con un 7
nuevo
1.1.2.3. Ambiente atmosfrico 8
1.1.2.4. Ambiente subterrneo 8
1.1.2.5. Influencias microbiolgicas 13
1.1.2.6. Influencia de la temperatura y de las tensiones 14
mecnicas
1.1.2.7. Corrientes vagabundas 14
1.2. Proteccin contra la corrosin 16

1.2.1. Informacin preliminar 16
1.2.1.1. Caractersticas de la estructura a proteger 17
1.2.1.2. Detalle de construccin 17
1.2.1.3. Parmetros de proceso 17
1.2.2. Seleccin apropiada de materiales 18
1.2.2.1. Metales dismiles y propiedades mecnicas 19
1.2.2.2. Disponibilidad de diseos y costo 19
1.2.2.3. Compatibilidad con otros componentes del 20
sistema
1.2.2.4. Vida til del equipo 20
1.2.3. Recubrimientos 21
1.2.3.1. Tipos de recubrimientos 21
1.2.3.2. Seleccin del recubrimiento 24
1.2.3.3. Preparacin de las superficies y aplicacin de 25
recubrimientos
1.2.4. Proteccin andica 26
ii
1.3. Proteccin catdica 27

1.3.1. Fundamento de la proteccin catdica 28
1.3.1.1. Pasividad 30
1.3.1.2. Diagramas de potencial 32
1.3.2. Criterios de proteccin 33
1.3.2.1. Mediciones al proyectar un sistema de 33
proteccin catdica
1.3.3. Aplicaciones de la proteccin catdica 34
1.3.4. Sistemas de proteccin catdica 35
1.3.4.1. Proteccin catdica por nodos de sacrificio 35
1.3.4.2. Proteccin catdica por corriente impresa 41
1.3.5. Comparacin entre los dos sistemas. 44
1.3.5.1. nodos de sacrificio. 44
1.3.5.2. Corriente impresa. 45
2. METODOLOGA 46
2.1. Identificacin del sistema a proteger 46

2.1.1. Recoleccin de datos 46
2.1.1.1. Recoleccin de datos relativos a la tubera 47
2.1.1.2. Recoleccin de datos respecto a los detalles 48
de construccin
2.1.1.3. Recoleccin de datos respecto a la operacin 48
2.1.1.4. Recoleccin de datos respecto al medio 48
ambiente
2.2. Caracterizacin del suelo 49

2.2.1. Muestreo 49
2.2.1.1. Cantidad de muestras 49
2.2.1.2. Descripcin del sitio 51
2.2.1.3. Descripcin del suelo 51
2.2.1.4. Preparacin de muestras de suelo en el 53
laboratorio
2.2.2. Anlisis qumicos 54

2.2.2.1. Resistividad del suelo 54
2.2.2.2. Contenido de humedad 56
2.2.2.3. Contenido de iones solubles 60
2.2.2.4. Potencial de hidrgeno 67
2.3. Diseo de la proteccin catdica 68

2.3.1. Diseo de proteccin catdica mediante nodos de 69
sacrificio
iii
2.3.1.1. Propiedades elctricas y composicin qumica 69

de los nodos utilizados para el diseo
2.3.1.2. Vida til del diseo 70

2.3.1.3. Procedimiento de clculo 70
2.3.1.4. Costos 76
2.3.2. Diseo de proteccin catdica mediante corriente 77
impresa
2.3.2.1. Requerimientos especficos para el diseo 77
2.3.2.2. Composicin qumica y propiedades 77
elctricas de los nodos utilizados para el
diseo
2.3.2.3. Procedimiento de clculo 79
2.3.2.4. Costos 87
3. RESULTADOS Y DISCUSIN 89
3.1. Recopilacin de datos previos al diseo del sistema de 89

Proteccin catdica.
3.1.1. Respecto a la tubera 89
3.1.2. Respecto a los detalles de construccin 90
3.1.2.1. Ao de instalacin 90
3.1.2.2. Rutas y mapas 91
3.1.2.3. Localizacin de la vlvula 93
3.1.2.4. Cruces de aguas subterrneas y carreteras 93
3.1.2.5. Proximidad a otras tuberas 95
3.1.3. Respecto a las condiciones operacionales 96
3.2. Resultados de la caracterizacin del suelo 97

3.2.1 Nmero de muestras 97
3.2.2 Descripcin del sitio 97
3.2.3. Resultados de los anlisis qumicos 103
3.2.3.1. Resistividad del suelo 103
3.2.3.2. Resultados de la cantidad de humedad 107
3.2.3.3. Resultados del contenido de iones solubles 112
3.2.3.4. Resultados potencial de hidrgeno (pH) 119
3.3. Diseo de proteccin catdica 123

3.3.1. Diseo por nodos de sacrificio 123
3.3.1.1. Resultados de la agresividad del suelo 123
3.3.1.2. Resultados del diseo 124
3.3.1.3. Costos de instalacin 127
3.3.1.4. Gastos de mantenimiento 131
iv
3.3.2. Diseo por corriente impresa 134

3.3.2.1. Resultados de la agresividad del suelo 134
3.3.2.2. Datos del backfill 135
3.3.2.3. Datos de la cama andica 135
3.3.2.4. Datos especficos del cable 136
3.3.2.5. Resultados del diseo 136
3.3.2.6. Costos de instalacin 139
3.3.2.7. Gastos de mantenimiento 147
3.3.2.8. Gastos operacionales 148
3.4. Seleccin del sistema de proteccin catdica 150
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 153
4.1. Conclusiones 153
4.2. Recomendaciones 154
BIBLIOGRAFA 155
ANEXOS 158
v
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 1.1: Serie galvnica 5
Tabla 1.2: Grado de corrosividad en funcin del la resistividad del suelo 10
Tabla 1.3: Grado de corrosividad en funcin del potencial de hidrgeno 12
Tabla 1.4: Grado de corrosividad en funcin del contenido de iones 13

solubles
Tabla 1.5: Potenciales de electrodos de referencia 30
Tabla 2.1: Especificaciones de los equipos utilizados 56
Tabla 2.2: Especificaciones tcnicas de la balanza analtica utilizada 58
Tabla 2.3: Especificaciones tcnicas del horno utilizado 59
Tabla 2.4: Especificaciones de los equipos utilizados 62
Tabla 2.5: Especificaciones de agitador magntico 64
Tabla 2.6: Especificaciones del espectrofotmetro 66
Tabla 2.7: Especificaciones del pHmetro 68
Tabla 2.8: Propiedades de los nodos 69
Tabla 2.9: Composicin qumica de los nodos 70
Tabla 2.10: Calidad y eficiencia de los recubrimientos 72
Tabla 2.11: Composicin qumica del nodo de grafito 78
Tabla 2.12: Composicin qumica del nodo de hierro silicio 78
Tabla 2.13: Propiedades de los nodos a utilizar 79
Tabla 3.1: Datos recolectados correspondientes al tramo del oleoducto 89

secundario Sacha-Lago Agrio (tubera antigua a la cual va a
ser acoplado el nuevo tramo de la variante)
vi
Tabla 3.2: Datos recolectados respecto al tramo del oleoducto secundario 90

Sacha-Lago Agrio (tubera nueva que se est adquiriendo)
Tabla 3.3: Proximidades de la tubera otras estructuras metlicas 96
Tabla 3.4: Datos de las condiciones operacionales de la tubera a proteger 97
Tabla 3.5: Datos para la recoleccin de muestras 97
Tabla 3.6: Tabla descripcin del sitio y del suelo en el que se recolect las 98
muestras
Tabla 3.7: Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la 102

textura
Tabla 3.8: Tabla de resistividad del suelo en el tramo donde la tubera a 103
proteger va a ser enterrada

resistividad
Tabla 3.10: Tabla de resultados de la cantidad de humedad en las muestras 107

tomadas

humedad
Tabla 3.12 Partes por milln de iones cloruros presentes en las muestras 112
de suelo
Tabla 3.13 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la 115

presencia de iones cloruros
Tabla 3.14: Partes por milln de iones sulfatos presentes en las muestras de 115
suelo

cantidad de iones sulfato
Tabla 3.16: Resultado de la medicin del potencial de hidrgeno (pH) de 119

las muestras de suelo
Tabla 3.17: Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto al 123

potencial de hidrgeno
vii
Tabla 3.18: Divisin de la tubera por tramos respecto a la agresividad del 124
suelo
Tabla 3.19: Resultados generales del diseo 124
Tabla 3.20: Resultados especficos para la utilizacin del nodo de 125

Magnesio de 17 lb
Tabla 3.21: Resultados especficos para la utilizacin del nodo de 126

Magnesio de 48 lb
Tabla 3.22: Costo de mano de obra por da 127
Tabla 3.23: Resultado del nmero de das necesarios para la instalacin 128
Tabla 3.24: Tabla de costos de materiales necesarios para la instalacin 129
Tabla 3.25: Tabla de costos del material para la instalacin de puntos de 129
monitoreo
Tabla 3.26: Resultado del nmero de das necesarios para la instalacin 130
Tabla 3.27: Tabla de costos de materiales necesarios para la instalacin 130
Tabla 3.28: Tabla de costos del material para la instalacin de puntos de 130
monitoreo
Tabla 3.29: Tabla del gasto por mano de obra al da 131
Tabla 3.30: Gasto estimado de mano de obra de mantenimiento en 10 aos 132
Tabla 3.31: Tabla de gastos de materiales necesarios para realizar el 132

mantenimiento
Tabla 3.32: Gasto estimado de mano de obra de mantenimiento en 10 aos 133

mantenimiento
Tabla 3.34: Tabla de comparacin de costos y gastos de la utilizacin de 134

nodos de magnesio de 17 y 48 lb
Tabla 3.35: Resultados de la agresividad del suelo 135
Tabla 3.36: Datos utilizados de Backfill 135

viii
Tabla3.37: Datos de la cama andica 136
Tabla3.38: Datos de las especificaciones del cable a usar 136
Tabla 3.39: Resultados generales del diseo 136
Tabla 3.40: Resultados del nmero de nodos referenciales de cada uno de 137
los posibles diseos a utilizar y las resistencias que presenta el
sistema
Tabla 3.41: Tabla de requerimientos del rectificador segn diseo 137
Tabla 3.42: Tabla de resultados del tipo de rectificador escogido para cada 138
diseo
Tabla 3.43: Tabla de resultados del diseo definitivo 138
Tabla 3.44: Tabla de labores que incluye la instalacin de nodos para un 139
sistema de corriente impresa
Tabla 3.45: Costo de mano de obra por da 140
Tabla 3.46: Tabla de nmero de horas necesarias para la instalacin del 140
lecho andico y puntos de monitoreo
Tabla 3.47: Tabla del costo de materiales para el lecho andico 141
Tabla 3.48: Tabla de costos de cable que se utilizar 141
Tabla 3.49: Tabla de los costos del rectificador y sus accesorios 142
Tabla 3.50: Tabla de los costos del material para instalar los puntos de 142
monitoreo
monitoreo
ix
monitoreo
Tabla 3.59: Tabla del gasto por mano de obra al da 147
Tabla 3.60: Gasto por mano de obra en el mantenimiento durante 10 aos 147

mantenimiento
Tabla 3.62: Tabla de gastos por consumo de energa 148
Tabla 3.63: Tabla de comparacin de costos y gastos de la utilizacin de 149

nodos de grafito, hierro silicio y chatarra de hierro
Tabla 3.64: Resultados del sistema escogido 151

x
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 1.1: Celda de corrosin 2
Figura 1.2: Proceso andico (reaccin parcial) 3
Figura 1.3: Proceso catdico (reaccin parcial) 4
Figura 1.4: Celdas localizadas 6
Figura 1.5: Mecanismo de corrosin de una tubera por efecto de las 15

corrientes vagabundas que provienen de un sistema de traccin
elctrica
Figura 1.6: Proteccin catdica 28
Figura 1.7: Electrodo cobre sulfato de cobre 29
Figura 1.8: Pasividad 32
Figura 1.9: Diagrama potencial pH para el hierro (Fe) 33
Figura 1.10: Esquema de instalacin de proteccin catdica mediante nodos 36

de sacrificio
Figura 1.11: Presentacin de los nodos de magnesio comercialmente 37
Figura 1.12: Presentacin de los nodos de zinc comercialmente 38
Figura 1.13: Presentacin de los nodos de aluminio comercialmente 39
Figura 1.14: Esquema de un nodo de sacrificio 40
Figura 1.15: Esquema de la instalacin de proteccin catdica mediante 42

corriente impresa
Figura 2.1: Apariencia externa de la tubera 47
Figura 2.2: Codificacin de las muestras 50
Figura 2.3: Recoleccin de muestras en el campo 61

xi
Figura 2.4: Foto suelo arenoso, suelo limoso, suelo arcilloso 52
Figura 2.5: Eliminacin de piedras grandes, animales y homogenizacin de 53

la muestra
Figura 2.6: Mtodo de cuarteo 54
Figura 2.7: Mtodo de Four Pin Wenner en el campo 55
Figura 2.8: Resistivmetro 55
Figura 2.9: Balanza analtica para el anlisis de la cantidad de humedad 57

contenida en las muestras analizadas
Figura 2.10: Horno usado para el anlisis de la cantidad de humedad 58

contenida en las muestras analizadas
Figura 2.11: Muestras despus del secado 59
Figura 2.12: Muestras colocadas en la estufa para eliminar el exceso de agua 61
Figura 2.13: Pulverizado y tamizado de las muestras previamente secas 61
Figura 2.14: Centrifugadora y extracto de la muestra 62
Figura 2.15: Titulacin de la muestra con nitrato de plata 63
Figura 2.16: Arena de Ottawa utilizada como blanco 64
Figura 2.17: Celda y espectrofotmetro 66
Figura 2.18: Medicin del pH con ayuda del pHmetro 67
Figura 2.19: Carta de diseo para nodos en corriente impresa 84
Figura 3.1: Mapa de la localizacin del tramo del oleoducto secundario 91

Sacha-Lago Agrio que se va a proteger
Figura 3.2: Mapa ampliacin de la parte de la variante que se realizar 92

bordeando ciudad Joya de los Sachas
Figura 3.3: Foto de la vlvula ubicada en el tramo a ser protegido 93
Figura 3.4: Foto de la cruce ro Jivino Verde 94

xii
Figura 3.5: Foto de la cruce ro Valladolid 94
Figura 3.6: Cruce de la tubera por el ro La Parke 95
Figura 3.7: Textura de las muestras recolectadas a lo largo de la tubera a 102

enterrarse
Figura 3.8: Resultados de la resistividad del suelo 106
Figura 3.9: Resultados del contenido de humedad presente en cada una de 110
las muestras
Figura 3.10: Resultados de las partes por milln presente en cada una de las 114
muestras
Figura 3.11: Resultados del contenido de humedad presente en cada una de 118
las muestras
Figura 3.12: Resultados del contenido del potencial de hidrgeno de cada 122
una de las muestras
Figura 3.13: Disposicin del sistema diseado 152

xiii
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO I
Estudios realizados por la empresa Sokoloil para la determinacin del espesor 1158
de pared mediante una inspeccin tcnica con onda ultrasnica guiada
ANEXO II
Propiedades del nodo de sacrificio 182
ANEXO III
Propiedades de los nodos utilizados en corriente impresa 184
ANEXO IV
Hoja de clculo, formato Excel, programa para el diseo de proteccin 189
catdica en tuberas enterradas
xiv
RESUMEN
El presente estudio se realiz en el tramo del oleoducto secundario comprendido

entre la estacin Sacha Norte 2 y la estacin Sacha Central, utilizada para el
transporte de hidrocarburos de la empresa Petroproduccin, se tom en
consideracin el proyecto de la variante que bordear la poblacin de la Joya de
los Sachas, provincia de Orellana, el cual comienza en la entrada del pozo 31 y
termina en estacin Sacha Norte 1, en un total de 8900 metros, el cual se
acoplar a la tubera existente que harn un total de 16500 metros de tubera a
proteger.
Para disear un sistema de proteccin catdica a este tramo de tubera, se

caracteriz el tipo de suelo en el cual ser enterrada dicha tubera, a travs del
anlisis de resistividad, porcentaje de humedad, pH y la cantidad de iones
cloruros y sulfatos disueltos, determinando que el suelo es poco corrosivo
expresado principalmente por el valor de resistividad de 5097,4 .cm.
Al establecer la agresividad del suelo, se propuso el diseo de cinco sistemas de

proteccin catdica con su respectivo anlisis econmico que incluye instalacin y
mantenimiento durante un lapso de 10 aos, entre los cuales se desarrollaron:
dos sistemas por nodos de sacrifico utilizando nodos magnesio de 17 y 48 lb; y
tres mediante corriente impresa, utilizando nodos de hierro silicio, grafito y
chatarra de hierro.
Entre stos diseos se seleccion el mtodo de proteccin catdica por corriente

impresa, que se considera el ms adecuado para este sistema de tubera en
particular, el mismo que utiliza la de chatarra de hierro como nodo auxiliar;
colocada en 2 lechos andicos de 10 nodos cada uno conectado a un
rectificador de 80 A y 80 V cada lecho; sistema el cual debe ser colocado en las
estaciones que lo limitan.
Este sistema proporciona una fcil instalacin y una fcil monitorizacin del
mismo durante la vida til considerando que la estructura debe estar previamente
revestida con cinta de Poliken.
xv
INTRODUCCIN
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo

rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto
fsicas como qumicas. La caracterstica fundamental de este fenmeno,
es que slo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones
plenamente identificadas, llamadas andicas y catdicas.
La corrosin es un problema que aqueja a todas las industrias y en

algunos casos puede ser ms complicado que en otros, por ejemplo en
industrias que operan con tuberas que transportan fluidos, tanto
gaseosos como lquidos, que generalmente estn en contacto directo con
un electrolito a lo largo de grandes distancias.
Cada ao, los costos que representa el dao que sufren los materiales metlicos
por causa de la corrosin son significativos, se calcula que son alrededor del 4%
del PIB (Uhligs, Herbert, 2000). La corrosin causa grandes problemas como:
reemplazo de los materiales, reparaciones de los equipos, contaminacin de
producto con residuos de corrosin, entre otros. stos pueden causar explosiones
y se podra incurrir en un costo todava mayor debido a daos al medio ambiente
o accidentes fatales.
Este costo no se puede eliminar completamente y an si as fuera, los costos de

control de corrosin deben ser considerados. Normalmente es ms econmico
controlar la corrosin hasta cierto lmite que eliminarla completamente.
La empresa estatal Petroproduccin ha establecido que para cumplir con

los requerimientos ambientales y por seguridad, las tuberas en oleoductos
secundarios tales como sacha-lago agrio, deben enterrarse y disponer de
un sistema de proteccin contra la corrosin.
Esta empresa requiere de un diseo en el cual se pretende prevenir y

mitigar los efectos de la corrosin, con el fin de ahorrar recursos
xvi
econmicos y de tiempo, en beneficio de la empresa y por ende en

beneficio del pas.
Existen diversos mtodos que permiten prevenir y proteger del ataque

corrosivo, la proteccin catdica es uno de los mtodos anticorrosivos ms
utilizados para proteger tuberas enterradas (Wranglen, 1985). No
obstante, el sistema de proteccin catdica, va acompaado de sistema de
proteccin adicional como revestimientos y pinturas. (Roberge, 2000).
La proteccin catdica aprovecha el mismo principio electroqumico de la

corrosin, transportando un gran ctodo a una estructura metlica. Para
este fin ser necesaria la utilizacin de fuentes de energa externa
mediante el empleo de nodos auxiliares, que difunden la corriente
suministrada por un transformador-rectificador de corriente.
1
1. REVISIN BIBLIOGRFICA
1.1. CORROSIN EN TUBERAS
El mtodo que se escoge para la transportacin de agua, gas natural, aceite, y

refinados de los hidrocarburos, es mediante tuberas de diferentes dimetros y
longitudes las cuales pueden cruzar grandes distancias; este modo de transporte
sigue siendo la manera ms segura de enviar fluidos de un lugar a otro.
Estas tuberas se pueden encontrar: enterradas, expuestas a la accin

atmosfrica o sumergidas en agua, lo cual provoca que puedan ser susceptibles
de sufrir procesos de corrosin.
1.1.1. PRINCIPIO DE LA CORROSIN
La corrosin es el deterioro de una sustancia, usualmente un metal, o sus

propiedades debido a la reaccin con su medio ambiente (Uhligs, 2000).
En la naturaleza, los metales se encuentran en forma de compuestos qumicos

llamados xidos y sales. De estos minerales, se extrae el componente metlico de
la piedra y se lo refina para obtener un metal lo ms puro posible. Para
transformar estos compuestos en metales, se utilizan varios procesos mecnicos,
qumicos y elctricos; durante este proceso de transformacin el metal absorbe
energa la cual determina su potencial o grado de actividad. El potencial es
relativamente alto para metales como el magnesio, aluminio y hierro, y
relativamente bajo para metales como el cobre y la plata.
2
Al juntar dos o ms metales de diferente potencial se induce a una transferencia

de electrones, desde el ms electronegativo hasta el ms noble provocando el
proceso corrosivo, pero esto solo se produce cuando existe un electrolito de por
medio que completa el sistema y se forma la llamada celda de corrosin.
1.1.1.1. Celda de corrosin
La celda o pila de corrosin, como se puede observar en la figura 1.1, es la

combinacin de cuatro elementos primordiales que son: nodo, ctodo, electrolito
y ruta metlica.
Ruta Metlica
nodo
Ctodo
Electrolito
Figura 1.1. Celda de corrosin

(lvarez et al., 2002)
nodo
El nodo es un electrodo de la celda electroqumica o pila de corrosin, y es el

sitio en el cual existe prdida de metal, por la reaccin de oxidacin que
bsicamente es la prdida de uno o ms electrones, que pasan a ser iones
positivos.
3
Por ejemplo, cuando un tomo neutro de hierro (Feo) se oxida, puede perder dos
o tres electrones, produciendo iones de hierro con carga positiva (Fe++ o Fe+++),
como se esquematiza en la figura 1.2.
Feo Fe++ + 2e (1.1)
Feo Fe+++ + 3e (1.2)
Figura 1.2. Proceso andico (reaccin parcial)

(NACE, 2003)
Ctodo
El ctodo es un electrodo de la celda de corrosin, en el cual los electrones

producidos en el nodo son consumidos y la reaccin principal es la reduccin.
La reduccin es la ganancia de uno o ms electrones que pasan a ser un iones

con carga negativa o elementos neutros.
Por ejemplo, cuando se reduce un ion hidrgeno (H+), gana un electrn,
produciendo un tomo de hidrgeno neutro. Como se esquematiza en la figura
1.3.
4
H+ + e H (1.3)
Figura 1.3 Proceso catdico (reaccin parcial)

(NACE, 2003)
Ruta metlica
Es el camino que conduce los electrones desde los sitios andicos a los sitios
catdicos.
Las causas para que los electrones fluyan a travs de la ruta metlica es la
diferencia de energa que cada uno de los electrodos posee. Los electrones fluyen
desde zonas de mayor energa hacia las zonas de menor energa segn la serie
galvnica detallada en la tabla 1.1.
5
Tabla 1.1. Serie galvnica
Nivel de actividad Metal Potencial de oxidacin (V)
Lado activo Litio 3,05
(Ms negativo) Potasio 2,93
Sodio 2,71
Magnesio 2,37
Aluminio 1,66
Manganeso 1,18
Zinc 0,76
Cromo 0,74
Hierro 0,44
Cobalto 0,28
Nquel 0,25
Estao 0,14
Plomo 0,13
Hidrgeno 0,00
Cobre -0,34
Mercurio -0,79
Plata -0,80
Lado noble Platino -1,20
(Ms positivo) Oro -1,50
Uhligs, 1970
Estos potenciales son aproximados, ya que varan segn el medio, y estn

medidos respecto al electrodo de referencia de hidrgeno.
6
En ciertos casos el propio metal puede presentar partes andicas y catdicas,

conocidas como celdas localizadas, razn por la cual, la ruta metlica viene a ser
el mismo material, lo que se puede visualizar en la figura 1.4.
Figura 1.4. Celdas localizadas

(NACE, 2003)
Electrolito
El electrolito es el medio en el cual deben estar inmersos los electrodos para

cerrar el circuito, este medio puede ser acuoso o slido (suelo) y es en el cual los
iones pueden fluir.
Una celda de corrosin denota siempre la existencia de estos cuatro elementos y

es imprescindible que todos ellos se encuentren en contacto para que el circuito
este completo y por ende se produzca el proceso corrosivo.
Cuando el circuito de la celda de corrosin se cierra, provoca principalmente:
Corrosin general
Corrosin uniforme
Corrosin galvnica
7
Corrosin ataque localizado

Corrosin picaduras
Corrosin hendidura
1.1.2. CAUSAS O FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN EN

TUBERAS
Una tubera podr sufrir un ataque corrosivo con mayor o menor intensidad,
dependiendo, de los siguientes factores:
1.1.2.1. Material de la tubera
La mayora de los metales usados en la fabricacin de tuberas son aleaciones,

es decir son mezclas de dos o ms metales y como resultado de este proceso se
presentan los llamados granos que no son ms que estructura cristalina muy
pequeas (0,250 mm a 0,025 mm) que se forman mientras el metal se solidifica
desde el estado fundido.
En estos granos la estructura cristalina es bastante uniforme pero sus bordes

pueden ser ms activos o ms nobles que grano adyacente, generando una
diferencia en los niveles de energa. Adems, el metal ms activo utilizado en la
aleacin puede corroerse dejando slo el metal ms noble.
1.1.2.2. Interaccin entre un metal antiguo con un nuevo
Cuando se conectan dos metales diferentes, se genera un voltaje entre ellos. El

metal ms activo se considera como nodo de la celda. Esto tambin puede
8
suceder al acoplar una tubera nueva con una vieja, o al colocar accesorios,
haciendo que el nuevo material se comporte como nodo.
1.1.2.3. Ambiente atmosfrico
El ambiente atmosfrico externo se caracteriza bsicamente por la presencia de

oxgeno proporcionado por el aire pero existen otras substancias de la atmsfera
los cuales varan considerablemente y son los que deben ser propiamente
identificados para determinar la corrosin atmosfrica.
Entre estas substancias se incluye el agua, es decir la cantidad de lluvia, su

distribucin con el tiempo y el tiempo requerido de secado. La lluvia puede
disminuir la corrosin porque puede remover contaminantes corrosivos de las
superficies expuestas mientras que la niebla o condensacin son menos
efectivas, ya que estas incrementan el tiempo de mojado. La humedad por lluvia o
por condensacin puede acumularse en hendiduras u otras reas donde el agua
puede ser atrapada.
La temperatura afecta la corrosin atmosfrica. Aunque la corrosin normalmente

se incrementa al aumentar la temperatura, las altas temperaturas pueden tener el
efecto benfico de mantener seca las superficies, reduciendo el tiempo de
mojado. Se considera que el intervalo de 0 C a 25 C es el que favorece el
proceso corrosivo ya que a menos de 0 C el hielo no conduce la corriente, y
sobre 25 C se produce la evaporacin.
1.1.2.4. Ambiente subterrneo
El medio ambiente subterrneo se describe en trminos de las caractersticas del

suelo, considerando al suelo como cualquier material slido que cubre a una
9
estructura, y puede consistir de arena, sedimentos, barro, arcillas, tierra negra,

rocas, o una mezcla de estos componentes.
Es muy importante considerar que el suelo puede cambiar sus caractersticas en

grandes y cortas distancias y adems tambin puede variar sus condiciones en
diferentes pocas del ao lo cual debe ser muy tomado en cuenta al momento del
diseo de proteccin contra la corrosin.
La corrosin avanza o crece en base al medio ambiente en el que se encuentra;

en estructuras enterradas existen muchas formas de corrosin, producidas por
diferentes causas que son dependientes de las caractersticas qumicas y fsicas
del suelo.
Caractersticas fsicas del suelo
Las caractersticas fsicas del suelo que afectan la corrosin son principalmente
relacionadas con el tamao de grano y su distribucin; esto se ve reflejado en la
textura del suelo.
Se puede dividir al suelo en diferentes categoras segn el tamao del grano, las
partculas de arena tienen dimetros entre 2 y 0,05 mm, las de limo se encuentran
en un rango de 0,05 y 0,002 mm, y las de arcilla son menores de 0,002mm.
Mientras ms pequeas sean las partculas la permeabilidad disminuye, adems

presentan una extraordinaria absorcin y retencin de agua. Todos estos factores
tornan agresivo a un suelo.
Caractersticas qumicas del suelo
Los suelos tienen importantes caractersticas qumicas que afectan a la corrosin

en tuberas, las que incluyen: resistividad, contenido de humedad, acidez o pH y
contenido de iones solubles.
10
La resistividad es la resistencia de un conductor al paso de la corriente y est

representado por la letra griega (rho) siendo sus unidades ohmios por
centmetro.
La cantidad de corriente que circula por un electrolito se ve afectada por el

contenido de iones; a mayor cantidad de iones, menor ser la resistividad dando
lugar a una mayor conductividad que representa una mayor velocidad de
corrosin.
La resistividad es un parmetro muy importante en la determinacin de la

agresividad del suelo, la corrosin y sus posibles soluciones.
En la tabla 1.2 se observa el grado de corrosividad en funcin de la resistividad

del suelo.
Tabla 1.2. Grado de corrosividad en funcin del la resistividad del suelo
Resistividad del Suelo (.cm) Grado de corrosividad
0 - 500 Muy corrosivo
500 1 000 Corrosivo
1 000 2 000 Moderadamente corrosivo
2 000 10 000 Poco corrosivo
Sobre los 10 000 No corrosivo

Peabody, 2001
La humedad contenida en el suelo es bsicamente el contenido de agua que

presenta el suelo, si el contenido de humedad es alto, ste facilita el movimiento
de los iones disueltos y en consecuencia disminuye la resistividad tornando al
medio ms corrosivo.
En el suelo seco, es decir con un bajo porcentaje de humedad, la corrosin es

despreciable, debido a que su resistividad es extremadamente elevada. Y a su
11
vez, en un suelo completamente hmedo o saturado de agua, por dificultarse el

acceso de oxigeno hasta la estructura metlica, no se favorece la reaccin
catdica del proceso corrosivo, con lo que el ataque resultante ser escaso
(Royuela, 1991).
En los casos en que exista contenido intermedio de humedad (15-50%) es cuando

la corrosin suele tener los valores ms elevados.
El potencial de Hidrgeno o pH se considera como el logaritmo negativo de la

concentracin de hidrgeno.
(1.4)
ste es un valor de suma importancia dado que para cada metal o aleacin hay
intervalos de pH que son agresivos, e intervalos en los que se sufre corrosin.
El suelo est formado por el resultado de la disgregacin de rocas, y

adicionalmente pueden contener, otros productos, como: materia orgnica,
abonos qumicos, contaminacin industrial o domstica, etc., con lo cual las
caractersticas primitivas de un suelo pueden cambiar significativamente.
Normalmente el suelo que se encuentra a lo largo de la ruta que sigue una tubera
es aproximadamente neutro, (pH=7) y estas condiciones son poco corrosivas.
Si el suelo se torna alcalino (pH>7), existe menos probabilidad de que se

produzca la corrosin refirindose al acero y a la mayora de metales, pero puede
darse una corrosin moderada en metales anfteros como el zinc, aluminio y
plomo.
Si el suelo es cido (pH<7) se puede dar un fuerte ataque corrosivo en buen

nmero de metales. Sin embargo, este grado elevado de acidez no suele darse
normalmente en suelos, salvo en terrenos pantanosos, suelos con gran
proporcin de materia orgnica.
12
Se ha establecido la relacin entre el pH y la corrosividad, los cuales se presentan

en la tabla 1.3.
Tabla 1.3. Grado de corrosividad en funcin del potencial de hidrgeno para el acero
Potencial de hidrgeno Grado de corrosin
<5,5 Muy corrosivo
5,5 6,5 Corrosivo
6,5 7,5 Poco corrosivo
>7,5 No corrosivo
Peabody, 2001
Los iones solubles que generalmente se determinan son cloruros, sulfatos,

sulfuros, nitritos, nitratos, siendo los ms usuales los dos primeros. Se tiene
presente que cada metal reacciona de diferente manera frente al medio, as el
sulfato es agresivo para el hierro, pero por el contrario es beneficioso para el
plomo, porque le recubre una capa de sulfato de plomo que es estable.
Estos dos iones son los que fundamentalmente inciden en la corrosin, los
cloruros por que a partir de concentraciones muy pequeas pueden romper la
pasividad de los metales debido a su gran poder de penetracin y los sulfatos
porque son imprescindibles para que tenga lugar la corrosin por bacterias sulfato
reductoras.
En la tabla 1.4 se presenta el grado de corrosin en funcin de la concentracin

en partes por milln de iones cloruros y de iones sulfatos.
13
Tabla 1.4. Grado de corrosividad en funcin del contenido de iones solubles
Concentracin (ppm) Grado de corrosividad
Cloruros Sulfatos
>5 000 >10 000 Muy corrosivo
1 500 5 000 1 500 10 000 Corrosivo
500 1 500 150 1 500 Poco corrosivo
< 500 0 150 No corrosivo

Peabody, 2001
1.1.2.5. Influencias microbiolgicas
La corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) es muy comn en tuberas que

se encuentran enterradas. Existen muchas bacterias que si bien no atacan
directamente a los metales, intervienen en las reacciones redox.
Algunas estas bacterias viven slo en ambientes libres de oxgeno y se las

conoce como anaerbicas y otras prosperan en condiciones aireadas y forman
cidos.
Un ejemplo de gran importancia de MIC es la bacteria sulfato reductora (SRB),

que puede aumentar significativamente la corrosin en medios que seran
relativamente benignos.
El desarrollo y proliferacin de estas bacterias depende de un pH favorable (de

5,5 a 8,5), ausencia de oxigeno, una cierta concentracin de sulfatos y algunos
nutrientes, incluyendo materia orgnica.
14
1.1.2.6. Influencia de la temperatura y de las tensiones mecnicas
Si en la estructura existen partes a distintas temperaturas, la zona con mayor

temperatura generalmente es ms activa y se convierte en el nodo de una celda
de corrosin.
Cuando un metal sufre una tensin mecnica, la zona con mayor tensin
generalmente es la ms activa y se convierte en el nodo de una celda de
corrosin.
1.1.2.7. Corrientes vagabundas
Las corrientes vagabundas pueden definirse como una corriente que circula hacia
una estructura, sta corriente no forma parte del circuito elctrico previsto y crean
una perturbacin elctrica en la estructura metlica mediante un intercambio de
corriente entre la estructura y el medio electroltico. La magnitud, de estas
corrientes, es variable y depende esencialmente de la naturaleza y
funcionamiento de la fuente que las emite.
La corrosin se produce siempre en los lugares en donde la corriente sale de la

estructura que ha recorrido, provocando una disolucin andica tanto ms
peligrosa cuanto ms localizada est.
La figura 1.5 ilustra el mecanismo de la corrosin de una tubera por la accin de

corrientes vagabundas que provienen de un sistema de traccin elctrica.
15
Figura 1.5. Mecanismo de corrosin de una tubera por efecto de las corrientes
vagabundas que provienen de un sistema de traccin elctrica
(Royuela, 1991)
Segn la Ley de Faraday, el peso de metal corrodo es proporcional a la cantidad

de corriente que se descarga desde el metal hacia el electrolito. La corrosin por
corrientes vagabundas es un gran problema, ya que por lo general son corrientes
muy grandes. Mientras que la corrosin provocada por otras causas puede
generar algunos miliamperios de corriente, una corriente vagabunda puede ser de
varios cientos de amperios. Una corriente de 100 amperios como puede ser una
corriente de transporte ferroviarios destruira 9100 kg (2000 libras) de acero en un
ao. Por lo tanto, al encontrar una corriente vagabunda, es necesario encontrar la
fuente que la origina e implementar una solucin.
Fuentes
Las corrientes vagabundas pueden producirse por cualquier sistema que conduce
una corriente elctrica. Las fuentes ms tpicas de corrientes vagabundas son:
Sistemas de proteccin catdica en estructuras enterradas o sumergidas

cercanas a la estructura a proteger.
16
Sistemas de soldadura en donde la conexin a tierra de la estructura est a

alguna distancia de los electrodos de soldadura.
Lneas de transmisin elctrica.
1.2. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Como se haba mencionado anteriormente la corrosin es el proceso de

degradacin o prdida de las caractersticas constructivas de los materiales.
Las consecuencias del proceso corrosivo pueden ser en su mayora:
Prdida del producto.

Aumento del riesgo de incendio y explosin.
Aumento del riesgo de contaminacin ambiental.
Paros del servicio.
Contaminacin del producto.
Elevados costes de reparacin.
Degradacin de estructuras y de sistemas.
Existen mtodos para prevenir y controlar la corrosin, para determinar el tipo de

proteccin que se debe realizar es necesario tener conocimiento de ciertos
factores como son:
1.2.1. INFORMACIN PRELIMINAR
La informacin preliminar se refiere a la recopilacin de informacin tcnica a

respecto a las caractersticas de la estructura a proteger, a los detalles de
construccin y a los parmetros del proceso.
17
1.2.1.1. Caractersticas de la estructura a proteger
Se considera las caractersticas, tipo de material usado en la construccin de la

estructura, dimetro, espesor de pared, ao de construccin, tipo de costura,
especificaciones del revestimiento protector, la edad del recubrimiento y su
calidad.
En el mbito de proteccin catdica existe una gran diferencia entre estructura

desnuda y recubierta, en la primera los requerimientos de energa para protegerla
son elevados mientras que en la recubierta estos son mnimos.
1.2.1.2. Detalle de construccin
Los parmetros de construccin deben ser tomados en cuenta para lograr un

buen control de corrosin cuando los sistemas entren en operacin y existen
muchos aspectos que deben ser considerados tales como: ao de instalacin,
caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas, mapas, plano de
localizacin, diseo y detalles de construccin, localizacin y caractersticas de
otras estructuras metlicas enterradas o sumergidas en las proximidades,
localizacin de vlvulas y cruces de ros o aguas subterrneas.
1.2.1.3. Parmetros del proceso
Al disear equipos y plantas industriales, es importante considerar los diversos

factores que tendrn las condiciones de servicio, dentro de las cuales se
considera:
18
Temperatura, en la mayora de las reacciones de corrosin, un incremento

en la temperatura va acompaado de un incremento en la velocidad de
corrosin.
Presin, sta tiene un gran efecto en las consecuencias causadas por la
corrosin especialmente en sistemas completamente llenos de lquido.
Qumica, Como se indic anteriormente es importante conocer el medio en
el que se encontrar la estructura, es decir tener conocimiento de factores
qumicos influyen en la corrosin entre los que se incluye: resistividad,
condiciones de humedad del ambiente, sales disueltas en el electrolito y
pH.
Una vez conocido estos parmetros del sistema a proteger se debe elegir uno o
ms mtodos para la proteccin contra la corrosin, entre los ms importantes se
tienen:
Una seleccin apropiada de los materiales

Recubrimientos
Proteccin catdica
Proteccin andica
1.2.2. SELECCIN APROPIADA DE MATERIALES
La seleccin y el empleo de materiales resistentes a la corrosin tales como acero

inoxidable, plsticos y aleaciones especiales que alarguen la vida til de una
tubera es la primera opcin para proteger a la estructura metlica.
Se conoce que no existe un material resistente en todas situaciones corrosivas. Al

seleccionar un material, primero se debe definir las caractersticas requeridas del
material, y luego encontrar un material con tantas de esas caractersticas como
sea posible. Si no hay un material con todas las caractersticas requeridas, se
necesita aadir algunos medios de control de corrosin
19
Existen ciertos factores que se deben tomar en consideracin para la eleccin del
material a usar entre los cuales estn:
1.2.2.1. Metales dismiles y propiedades mecnicas
Dentro de un sistema, se debe asegurar que ningn metal afecte galvnicamente

de manera adversa a otros metales.
Cuando las consideraciones mecnicas lo permiten, se debe elegir materiales

compatibles en contacto galvnico. Esto significa el uso de metales cercanos en
su posicin en las series galvnicas, evitando en lo posible la diferencia de
potencial entre ellos.
Si esto no es posible se debe aislar a cada uno de los metales para romper el
circuito y as evitar la formacin de la celda de corrosin.
Las propiedades mecnicas, tales como resistencia y ductilidad, son tambin

factores importantes ya que de estas propiedades depende el material escogido.
1.2.2.2. Disponibilidad de diseos y costo
La disponibilidad es un factor muy importante para la seleccin apropiada de los

materiales y a partir de sta se relacionan los costos.
Muchos materiales estn disponibles como lminas, pero no como tubos o piezas
fundidas, o viceversa. Algunas veces es prctico hacer uso de una forma
disponible del material ya que con frecuencia menos costoso usar un material
disponible que uno que no lo es.
20
Otros costos deben tambin ser considerados en la seleccin de materiales, tales

como: costos anuales por mantenimiento, reemplazos, y reparacin.
1.2.2.3. Compatibilidad con otros componentes del sistema
La seleccin de materiales se debe considerar el sistema entero. Las

incompatibilidades, tales como las que pudiesen causar problemas de corrosin
galvnica son bastante fciles de identificar y corregir. Un problema comn en
esta rea es cuando diferentes partes del sistema son diseadas por grupos
diferentes. Cada parte del sistema podra estar bien diseada, pero estas partes
pudieran ser no compatibles entre s.
El diseo, particularmente desde un punto de vista de corrosin, es un problema

sistemtico.
1.2.2.4. Vida til del equipo
En algunos casos, es menos costoso y ms prctico disear componentes de un

sistema con una corta vida y con reemplazos frecuentes durante la vida total del
sistema que utilizar materiales mucho ms costosos y de una mayor vida til, ya
que con los reemplazos frecuentes se puede evaluar al sistema y evitar gastos
mayores.
Es difcil establecer el tiempo de operacin del equipo ya que frecuentemente, se

excede la vida til de diseo asumida originalmente. Esto puede conducir a
situaciones en las cuales los costos de mantenimiento y reparacin sean
excesivos.
21
1.2.3. RECUBRIMIENTOS
El poner una barrera entre un medio corrosivo y el material a ser protegido es un

mtodo fundamental de control de la corrosin, pero hay que tener en cuenta que
estas barreras llamados recubrimientos no son perfectos, e incluso aceleran la
corrosin cuando presentan fallas llamados holidays del revestimiento. Razn
por la cual deben ser usados en combinacin con otro mtodo de control de la
corrosin que generalmente es la proteccin catdica.
Los revestimientos pueden trabajar mediante tres mecanismos:
Barrera, en el cual asla el medio agresivo de la estructura a proteger

Pigmentos inhibidores, que reaccionan con la humedad absorbida en el
recubrimiento y luego reaccionan con la superficie del acero para pasivarla
y disminuir sus caractersticas corrosivas.
Proteccin Catdica, los recubrimientos pueden contener metales activos
(usualmente el zinc) como pigmentos que en presencia de un electrolito se
establece la celda galvnica y el recubrimiento se convierte en nodo
corroyndose en lugar del metal.
1.2.3.1. Tipos de recubrimientos
Los recubrimientos pueden ser, inorgnicos o no metlicos orgnicos y metlicos.
Recubrimientos inorgnicos o no metlicos
Los revestimientos inorgnicos pueden ser recubrimientos de capas de

conversin o recubrimientos de capas adicionadas al sustrato.
22
En los recubrimientos de capas de conversin, el recubrimiento y la superficie del

metal se unen mediante una reaccin qumica. Estas reacciones pueden ser de
anodizacin, fosfatacin, cromatacin, aluminacin.
La anodizacin, consiste en la produccin de un recubrimiento de xido sobre la

superficie metlica, bajo la accin de una corriente elctrica. Esto es usado
especialmente en metales activos como aluminio o magnesio.
La fosfatacin, refuerza la adhesin de las pinturas. El fosfatado por s solo no es

una buena barrera a la corrosin, pero si es una buena base para la aplicacin de
otros recubrimientos como las pinturas.
La cromatacin, se usa frecuentemente despus de un tratamiento previo de

fosfatacin o de anodizacin, del cual la refuerza el efecto. Sin embargo, la
toxicidad de los cromatos para con el medio ambiente natural constituye un
inconveniente mayor.
Aluminacin, se lo obtiene aplicando aluminio en forma de pelculas finas y

uniformes, mediante el empleo de espray, baos de aluminio fundido u otras
tcnicas.
Los recubrimientos de capas adicionadas al sustrato incluyen: el esmalte, el

cemento y la cermica refractaria.
Los esmaltes son de revestimientos vtreos, a base de silicatos. Sirven para

proteger principalmente al acero. Son impermeables al agua y al oxgeno, son
susceptibles al choque trmico, deterioro mecnico y sustancias qumicas como el
cido fluorhdrico y soluciones fuertemente alcalinas, son de fcil limpieza pero de
difcil reparacin.
Los revestimientos en cemento generalmente protegen las estructuras en acero.

Son recubrimientos que endurecen por hidratacin del cemento, estos son muy
utilizados por su bajo costo, son de fcil aplicacin y reparacin.
23
Los revestimientos en cermica refractaria se usan de forma similar a los

cementos, usualmente se aplican para dar al metal alta resistencia a la
temperaturas provocando que sean resistentes al choque trmico.
Revestimientos metlicos
Estos revestimientos son empleados para proteger el acero especialmente contra

la corrosin atmosfrica. De la misma manera tambin son utilizados de manera
decorativa como es el caso del oro, plata y cromo.
Los recubrimientos metlicos pueden ser ms nobles que el sustrato como es el

caso de recubrir con cobre, estao y plomo; o menos nobles que el sustrato como
es normalmente utilizado el zinc que se sacrifica para proteger al metal que
recubre.
Recubrimientos orgnicos
Un recubrimiento orgnico, se define como una dispersin relativamente estable

de un pigmento finamente dividido en una solucin de un aglutinante
(normalmente una resina) y aditivos, que al ser colocada en una superficie, forma
una capa continua y al secar se transforma en una pelcula slida.
El componente aglutinante responsable de la formacin de la pelcula, determina

en gran medida las propiedades fsicas del recubrimiento.
Entre las finalidades ms importantes de los sistemas de recubrimiento estn:

disminucin de rugosidades, decoracin, impedir adherencias marinas y
vegetales, evitar corrosin y manchas superficiales.
Los revestimientos orgnicos pueden ser: en bitumen, polimricos y las pinturas o

barnices.
24
Los revestimientos en bitumen son utilizados para proteger de las estructuras

enterradas en acero. El bitumen contiene diferentes hidrocarburos pertenecientes
a los residuos de la destilacin del petrleo, en razn de su punto de ebullicin
relativamente elevado. Su plasticidad reduce considerablemente los riegos de
daos mecnicos.
Los revestimientos polimricos se utilizan para la proteccin de los metales contra

la corrosin entre los ms importantes se encuentran: los termoplsticos como
polietileno, polipropileno, PVC; los elastmeros (natural o sinttico), los
termoestables como poliuretanos, epxidos, polisteres.
Estos revestimientos pueden ser usados en forma de cintas, la mayor parte de

estos sistemas se aplican en fro.
Las pinturas y barnices se distinguen los revestimientos polimricos por las capas
ms delgadas y ponerlos en prctica implica la utilizacin de un vehculo que
puede ser el agua o un solvente orgnico.
Las pinturas se constituyen normalmente de lquidos bifsicos opacos, el polmero
est presente es el solvente bajo la forma de emulsin. Los barnices
contrariamente a las pinturas se constituyen de un lquido monofsico coloreado o
no.
1.2.3.2. Seleccin del recubrimiento
En la seleccin de un sistema de recubrimientos es
Las siguientes propiedades son generalmente consideradas como deseables en

un recubrimiento:
Buena resistencia qumica para evitar deterioros de sus propiedades

debido al contacto con qumicos presentes en la condicin de exposicin.
Baja permeabilidad a la humedad, para evitar el ingreso de agua al sustrato
25
Fcil aplicacin especialmente en estructuras irregulares cono esquinas

picos o huecos.
Adhesin al sustrato, la cual est influenciada por una buena preparacin
superficial
Buenas propiedades mecnicas, especialmente resistencia cohesiva, a la
tensin, al impacto y a la abrasin, ya que el recubrimiento debe tener la
habilidad de moverse junto al sustrato para evitar quiebres donde se puede
producir los llamados holidays.
Con respecto al medio en el cual se van a desarrollar se debe considerar:
Tipo de exposicin y condiciones de operacin

Compatibilidad qumica y trmica con el sustrato
Condiciones del medio ambiente durante aplicacin como la temperatura,
humedad relativa, etc., las cuales pueden afectar al recubrimiento.
Regulaciones ambientales las cuales restringen el uso de ciertas tcnicas o
materiales que pueden ser txicos para la salud
Costo
1.2.3.3. Preparacin de las superficies y aplicacin de recubrimiento
La mayora de las fallas de recubrimientos son causadas por una preparacin

superficial defectuosa. Por esta razn, es altamente crtico que se realice una
apropiada preparacin de las superficies.
Se debe evitar que el sustrato presente las siguientes condiciones:
Residuos de varios qumicos que pueden inducir corrosin.

Herrumbre en la superficie; costras de herrumbre no pueden ser protegidas
por ningn recubrimiento y no pueden mantener adhesin con el acero.
26
Crestas agudas, rebabas, filos y cortes de equipo de limpieza mecnica,

los cuales previenen la formacin de un adecuado espesor de
recubrimiento sobre las irregularidades.
Humedad superficial, donde si se aplica una pintura, puede causar
ampollamiento y falla por delaminacin.
Recubrimientos viejos, los cuales pueden tener pobre adhesin pueden ser
incompatibles, o estar muy deteriorados para ser repintados.
Estas condiciones deben ser resueltas mediante apropiadas formas de

preparacin superficial, antes de la aplicacin de recubrimientos.
El procedimiento de aplicacin del recubrimiento es tan importante ya que de ste

depende el xito de una buena proteccin de cualquier estructura metlica.
Los mtodos de aplicacin ms comunes son los mtodos manuales mediante

rodillos o brochas, aplicacin con rociado mediante espray.
1.2.4. PROTECCIN ANDICA
Es un mtodo de proteccin contra la corrosin en el cual el nodo es protegido.

Este mtodo se lleva a cabo manteniendo un metal o aleacin en la regin pasiva
por medio de la aplicacin de una corriente andica externa convirtiendo a la
estructura en nodo.
La proteccin andica puede ser aplicada solo a metales y aleaciones que posean
caractersticas de comportamiento activo pasivo, y puede ser usada solo en
ciertos medio ambientes porque la composicin del electrolito tiene una influencia
en la pasividad. No es aplicable al magnesio, cadmio, cobre y sus aleaciones ya
que estos no se pasivan.
27
Una precaucin muy importante respecto a la proteccin andica es que si la

corriente andica de proteccin falla por alguna razn, el objeto protegido podra
ser muy rpidamente atacado por el ambiente corrosivo.
1.3. PROTECCIN CATDICA
Como se ha sealado anteriormente, para que exista corrosin, es fundamental

que se ponga en funcionamiento una pila galvnica; lo cual implica la existencia
de un nodo, un ctodo, un electrolito y una ruta metlica. En el momento en el
que uno de estos elementos, bsicos para el funcionamiento de una pila, falle
esta dejar de funcionar y por lo tanto se detendr la corrosin.
La proteccin catdica es con frecuencia aplicada a estructuras previamente

revestidas, ya que el revestimiento provee una proteccin primaria a la estructura
(Roberge, 2000). Los requerimientos de corriente pueden ser excesivos si el
sistema se encuentra con bajo rendimiento del revestimiento o en su defecto se
encuentran desnudos.
La corrosin ocurre donde una corriente (positiva) se descarga del nodo. El
objetivo de la proteccin catdica es forzar a la superficie entera a actuar como un
ctodo eliminando todas las partes andicas de la superficie metlica, mediante la
aplicacin de corriente entrando al medio ambiente y limitando que la corrosin
ocurra.
Como se observa en la figura 1.6, la corriente directa fluye de las reas andicas
al suelo y hacia las reas catdicas, y regresa por la tubera en s para completar
el circuito. La cantidad de corriente que fluye es limitada por factores tales como
la resistividad del medio y el grado de polarizacin en las reas andicas y
catdicas.
28
Figura 1.6 Proteccin catdica

(Roberge, 2000)
1.3.1. FUNDAMENTO DE LA PROTECCIN CATDICA
La Proteccin catdica tiene fundamento la ley de ohm.
E( a c )
I= (1.5)
R
Donde:
I: corriente de corrosin (A) desde el nodo al ctodo

E (a-c): Diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo (V)
R: Resistencia del sistema ()
Si existe una diferencia de potencial entre el ctodo y el nodo, sobre una

superficie metlica teniendo una resistencia finita, se presenta la corrosin.
29
Dependiendo de la diferencia de potencial, la corrosin puede aumentar o

decrecer, razn por la cual es necesario forzar a que la diferencia de potencial
entre el nodo y el ctodo sea casi nula.
Esto se logra mediante la proteccin catdica, ya que sta suministra energa a la

estructura por intermedio de nodos galvnicos o por corriente impresa, y se
conoce como polarizacin.
Para tener conocimiento del grado de polarizacin de una estructura es necesario

medir su potencial con respecto al del electrodo de referencia.
Muchos tipos de electrodos de referencia pueden ser construidos, y cada uno de

ellos es particularmente til para un fin especfico. Entre los electrodos de
referencia ms utilizados estn los siguientes:
El electrodo de cobre sulfato de cobre el cual es usado en la medicin en suelos y

en agua fresca, cuya estructura se muestra en la figura 1.7.
Figura 1.7. Electrodo cobre sulfato de cobre

(vila et al.,1989)
30
Otro electrodo es el de plata cloruro de plata que es utilizado bajo condiciones de

laboratorio. Y el electrodo de hidrgeno al cual se le asigna un valor de potencial
cero el mismo que sirve de referencia para los otros electrodos. Dichos
potenciales se pueden observar en la tabla 1.5:
Tabla 1.5 Potenciales de electrodos de referencia
Electrodo de referencia Potencial (V)
Hidrogeno 0,0000
Calomel saturado +0,2415
Calomel normal +0,2800
Plata-Cloruro de plata (hmedo) +0,2250
Plata-Cloruro de plata (seco) +0,5000
Cobre sulfato de cobre +0,3160
Uhligs, 2000
La norma NACE RP 169 emite los criterios para la interpretacin de potenciales

en los sistemas de proteccin catdica. En el caso de tuberas de acero y hierro,
el criterio ms importante es que se debe tener un potencial ms negativo que -
850 mV (referido a un electrodo de cobre sulfato de cobre), con la corriente de
proteccin catdica aplicada.
1.3.1.1. Pasividad
La pasividad es la reduccin de reactividad qumica de un metal o aleacin bajo

ciertas condiciones. En algunos casos, la formacin de una pelcula de xido
ocurre naturalmente en el aire y provoca una reduccin substancial de la
corrosin de esos materiales. Es de esperar que el aluminio, con su muy activa
posicin en las series galvnica, se corroa rpidamente. Pero debido a la
31
presencia de una delgada y fuertemente adherida pelcula de xido de aluminio

que se forma bajo exposicin al aire, el aluminio y sus aleaciones tienen buena
resistencia a la corrosin en muchos medios ambientes donde la pelcula de xido
responsable de su pasividad es estable.
En algunos casos, como en los aceros inoxidables, algunos metales activos tales
como el cromo son adicionados al hierro para formar una pelcula de xido la
misma que impide la corrosin en cierto tipo de ambientes. La adicin de otros
elementos, tales como el nquel y el molibdeno en aleaciones hierro-cromo mejora
an ms la estabilidad de la pelcula pasiva y mejora la resistencia a la corrosin
en una amplia variedad de medios ambientes.
Un incremento en el poder oxidante del medio tambin puede mejorar la

estabilidad de la pelcula pasiva en algunos metales. Esto puede ocurrir cuando
un fuerte agente oxidante, tal como el cido ntrico, est presente en cantidades
moderadas. Cuando el poder oxidante del electrolito se incrementa demasiado
para algunas aleaciones, la pelcula pasiva pierde su estabilidad y la velocidad de
corrosin se incrementa.
Este fenmeno es conocido como transpasividad. El comportamiento de un metal

pasivo respecto al incremento del poder oxidante de un electrolito se observa en
la figura 1.8.
Un efecto similar puede ser producido para algunos metales en ciertos medios
ambientes si una corriente es aplicada a la superficie del metal y hacerla ms
negativa. Esto tiene el mismo efecto de incrementar el poder oxidante del
electrolito. Si el potencial es mantenido de tal forma que el metal permanece en el
rango pasivo, la corrosin puede ser reducida a niveles bajos. Este es el principio
bsico de la proteccin andica, como se expres anteriormente.
32
Figura 1.8 Pasividad

(Wranglen, 1985)
1.3.1.2. Diagramas de potencial
Los diagramas de potencial indica cuando un metal, expuesto a condiciones

ambientales de pH puede encontrarse en las zonas de pasividad, inmunidad o
corrosin.
El diagrama de potencial ms utilizado es el del hierro y acero, que se muestra en

la figura 1.9, por ser el material ms usado para construcciones mecnicas.
ste muestra una zona de inmunidad para pH inferiores a 11, a partir de un

potencial estndar de -0,53 V con respecto al electrodo de hidrgeno, o -0,85 V
con respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre, que constituye
el fundamento de la proteccin catdica de aplicacin industrial.
33
Figura 1.9. Diagrama potencial pH para el hierro (Fe)

(Wranglen, 1985)
1.3.2. CRITERIOS DE PROTECCIN
1.3.2.1. Mediciones al proyectar un sistema de proteccin catdica
Se debe disponer de la informacin respecto a la estructura y complementarlo con

la informacin de las mediciones de campo para proyectar un diseo de
proteccin factible.
El medio ambiente, en el que se encuentra un metal, determina la agresividad de

la corrosin y este puede ser sumamente diverso, ya sea en sus caractersticas
fsicas como propiedades qumicas.
34
Cada medio en particular exige un estudio especfico pero existen algunas

variables comunes como son: anlisis del tipo de suelos, resistividad del
electrolito, humedad, potencial de hidrgeno, iones solubles y medicin de
potencial de la estructura.
1.3.3. APLICACIONES DE LA PROTECCIN CATDICA
La proteccin catdica solo puede aplicarse a las superficies metlicas

sumergidas o enteradas en un medio electroltico, por ejemplo, pueden aplicarse
para proteger las siguientes instalaciones:
Exterior de tanques y tuberas enterrados o sumergidos de cualquier

producto como gas, agua, combustibles, productos qumicos, etc.
Fondo exterior de tanques apoyados en el suelo u hormign.
Exterior de estructuras metlicas de sustentacin, enterradas o
sumergidas. Entre stas estaran muelles, plataformas flotantes, fijas,
petrolferas, torres, etc.
Exterior de barcos y construcciones metlicas relacionados con la
navegacin, como boyas, diques flotantes, etc., parcialmente sumergidos,
tanto para agua marina como dulce.
Estructuras de hormign armado con ataque por corrosin exterior, tanto
enterradas, sumergidas o areas, como en puentes, muelles, edificios, etc.
Interior de tanques y tuberas metlicas que contengan un producto
conductor, como el agua marina, dulce, fra o caliente, para todo tipo de
aplicaciones industriales y domsticas. Algunos ejemplos pueden ser el
interior de calderas, acumuladores, tanques de reserva de agua, parte
baja de tanques de combustible, decantadores, etc.
Elementos enterrados o sumergidos de sistemas elctricos, como las
armaduras de cables, puestas a tierra, etc.
35
1.3.4. SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA
El propsito primordial de la proteccin catdica es proveer al metal de los

electrones que pierde debido al proceso de oxidacin. El suministro de los
electrones se puede realizar por dos vas: por nodos de sacrificio o por corriente
impresa.
1.3.4.1. Proteccin catdica por nodos de sacrificio
Se fundamente en el principio de la proteccin galvnica es decir que se basa en

la diferencia que existe en el potencial electroqumico de los metales.
En esta proteccin se establece una fuerte celda de metales dismiles; la parte

andica genera corriente que penetra la estructura por medio del suelo
(electrolito) bloqueando las corrientes de corrosin, finalmente retorna a su origen
(el nodo) cerrando el circuito por medio del cable de conexin elctrica del nodo
como se muestra en la figura 1.10.
La tcnica se basa en conectar elctricamente uno o varios nodos cuyo potencial

sea mayor al del elemento a proteger, y por un simple efecto de pila galvnica, se
obtiene la proteccin de dicho elemento, al destruirse el nodo el cual se sacrifica
intencionalmente.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger,

es de bajo valor razn por la cual este sistema se usa para pequeos
requerimientos de corriente y pequeas estructuras.
36
Figura 1.10. Esquema de instalacin de proteccin catdica mediante nodos de sacrificio

(Chavarra,2007)
Caractersticas de un nodo de sacrificio
El nodo debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para

polarizar la estructura que normalmente se protege a -0,85 V. Sin embargo el
potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un gasto
superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin
puede estar comprendido entre -0,95 a -1,7 V (en base al electrodo de referencia
cobre-sulfato de cobre) sta corriente es suficiente por unidad de peso de material
consumido y por ende presenta un buen comportamiento de polarizacin a travs
del tiempo y bajo costo.
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin

catdica son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
nodos de magnesio
El magnesio es un elemento muy reactivo, lo que implica una capacidad de

proporcionar un potencial elevado, a costa de consumirse con gran rapidez. Por
37
ello su principal aplicacin esta dado para estructura metlicas inmersas en aguas
dulces o en suelos de resistividades de 2000-10000 cm.
La principal aleacin que se utilizan es magnesio con una composicin de 6% de

aluminio y 3 % de zinc. Esta aleacin presenta un potencial de proteccin de -1,55
mV respecto al electrodo de referencia cobre- sulfato de cobre.
En la figura 1.11 se puede observar la presentacin comercial de este tipo de

nodos.
Figura 1.11 Presentacin de los nodos de magnesio comercialmente

(Corrpro Companies INC)
nodos de zinc
Los nodos de zinc presentan un elevado potencial de disolucin lo que implica

un alto rendimiento de corriente.
Estos nodos son mayormente utilizados en tuberas metlicas inmersas en agua

de mar y en suelos cuando su resistividad elctrica es menor a los 1000 .cm.
38
Uno de los factores que ms limita la utilizacin del zinc es la resistividad del
medio agresivo, se debe cuidar su utilizacin de estos nodos en presencia de
aguas dulces a temperaturas por encima de 65 C, ya que en estas condiciones
puede invertir su polaridad y tornarse catdico con relacin al acero.
Los nodos fundidos de zinc de alta pureza proporcionan un excelente control de

proteccin y una larga vida de trabajo, superior a los 30 aos.
En la figura 1.12 se puede observar la presentacin comercial de este tipo de

nodos.
Figura 1.12 Presentacin de los nodos de zinc comercialmente

nodos de aluminio
Por su posicin en la serie electroqumica, el aluminio es el metal ms idneo

para la realizacin de la proteccin catdica, intermedio entre el zinc y el
magnesio, con una elevada capacidad de corriente.
39
Los nodos estn fabricados sobre la base de aleaciones de aluminio, indio y

otros elementos. Estos materiales son muy estables en potencial y eficiencia, an
para electrolitos de conductividad y temperatura variable.
Para estructuras metlicas inmersas en agua de mar, se obtienen buenos

resultados y con nuevas aleaciones de este metal, incluso se ha superado en
comportamiento a los nodos de zinc. Estos nodos estn caracterizados por su
peso ligero, alta capacidad elctrica y gran estabilidad, utilizados en todo el
mundo con ptimos resultados.
No obstante las aplicaciones ms frecuentes se sitan en el campo naval, su

elevada capacidad de corriente hace que un solo nodo de aluminio puede
ejercer la accin de tres nodos de zinc de iguales caractersticas para una
misma duracin del nodo.
Aunque el precio del aluminio es ms elevado que el del zinc, al necesitar menos
nodos, esta diferencia se compensa, pero, si se considera a dems el ahorro en
mano de obra de instalacin de los nodos, el aluminio puede resultar ms
econmico. En la figura 1.13 se puede observar la presentacin comercial de este
tipo de nodos.
Figura 1.13 Presentacin de los nodos de aluminio comercialmente

40
Relleno de nodos backfill
Este relleno solo es necesario para casos de estructura terrestres. Las funciones
ms relevantes del relleno son: promueve mayor eficiencia permitiendo un
desgaste homogneo del nodo, evita efectos negativos de los elementos del
suelo sobre el nodo, absorbe humedad del suelo y la mantiene, permite el
escape de gases generados en el nodo, disminuye la resistencia de contacto
nodo suelo y reduce los efectos de polarizacin del nodo evitando la formacin
de pelculas pasivantes de alta resistencia en la superficie del nodo.
Numerosos productos qumicos han sido utilizados en la composicin del

backfill, como por ejemplo arcilla ordinaria, la bentonita, el sulfato de calcio, cal,
hidrxido de sodio, dicromato de sodio, cloruro de sodio, sulfato de sodio, etc.
En la figura 1.14 se esquematiza la estructura de un nodo de sacrificio con su

respectivo backfill
Figura 1.14 Esquema de un nodo de sacrificio

(Royuela, 1991)
41
1.3.4.2. Proteccin catdica por corriente impresa
Este tipo de proteccin contra la corrosin involucra suministrar, al sistema a

proteger, corriente necesaria para que la estructura se mantenga en un estado
inmune a la corrosin.
Lo que se hace es suministrar electrones mediante una fuente de poder a la

estructura a proteger, de tal forma que se favorezca en su superficie la reaccin
de reduccin.
Este tipo de sistemas es el que se utiliza de forma ms comn en estructuras
enterradas. Es por ello que actualmente numerosas estructuras cuentan con este
tipo de proteccin an en condiciones ambientales adversas, sin embargo su uso
implica una instalacin inicial costosa por requerir rectificadores de corriente.
La corriente suministrada es corriente elctrica DC a partir de una fuente externa,

ya sea de un suministro de energa elctrica en AC, a travs de un transfo-
rectificador. Una instalacin de proteccin por corriente impresa, como se muestra
en la figura 1.15, consta de:
Un transfo-rectificador o unidad central de potencia, un lecho de nodos dispersor

de la corriente en el medio conductor, unos conductores de unin para polo
positivo del rectificador hasta el lecho de nodos, y desde el polo negativo hasta
los elementos a proteger y unidades centrales de potencia las cuales estn
preparadas para regular la corriente o el voltaje de salida.
El lecho de nodos, al igual que en los nodos de sacrificio, permitir la inyeccin

de la corriente de proteccin al medio conductor. Los nodos empleados han de
suministrar corrientes elevadas y garantizar una larga vida.
42
Figura 1.15 Esquema de la instalacin de Proteccin Catdica mediante Corriente Impresa

(NACE, 2005)
Los nodos auxiliares ms utilizados son:
Chatarra de hierro
Por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de corriente, ste

tipo de nodo puede ser utilizado en terrenos de resistividad elevada y es
aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque. El
consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9,1 kg/(A*ao).
Ferrosilicio
Este nodo es recomendable en terrenos de mediana y baja resistividad. Se

coloca en el suelo rodeado de un relleno de carbn de coque. A una intensidad de
corriente baja (1 A) su vida es prcticamente ilimitada, siendo su capacidad
mxima de salida de corriente de unos 12 a 15 A por nodo. Su consumo oscila a
intensidades de corriente altas, entre 0,5 a 0,9 kg/(A*ao).
43
Grafito
Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad mediana y se utiliza

con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que su transporte y
embalaje debe ser de cuidado, son ms ligeros de peso que los ferrosilicios. La
salida mxima de corriente es de 3 a 4 A, y su desgaste oscila entre 0,5 y 1,0
kg/(A*ao).
Titanio-Platinado
Este material est especialmente indicado para instalaciones de agua de mar,

aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo. Su
caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12 V), se pueden sacar
intensidades de corriente elevada, siendo su desgaste perceptible. En agua de
mar tiene, sin embargo, limitaciones en la corriente a aplicar, ya que nunca puede
pasar de 12 V, por lo que podra ocasionar el despegue de la capa de xido de
titanio y, por lo tanto el deterioro acelerado del nodo.
Fuente de corriente
El rectificado es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente

continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin,
comnmente de selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual o
automtica, a fin de regular las caractersticas de la corriente, segn las
necesidades del sistema a proteger
Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de corriente impresa, no se
disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica, por lo que
sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:
bateras, motores generadores y generadores termoelctricos, a pesar que son de
limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida limitada.
44
1.3.5. COMPARACIN ENTRE LOS DOS SISTEMAS
A continuacin se detalla las ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin

catdica.
1.3.5.1. nodos de sacrificio
Ventajas
Funcionan independientemente de una fuente de energa elctrica.

Su instalacin es simple, y si despus de una inspeccin no se obtienen los
niveles deseados de proteccin, pueden fcilmente aadirse nuevos
nodos.
Nunca pueden estar incorrectamente unidos a la estructura.
No hay que ejercitar funciones de control del sistema sino slo la toma de
potencial.
Difcilmente se dan problemas por sobreproteccin.
Es fcil obtener distribuciones uniformes de potencial en una estructura.
La interferencia con estructuras enterradas es prcticamente nula.
Mantenimiento simple.
Desventajas
Slo se pueden emplear en medios de bajas resistividades hasta 5000

.cm.
Son necesarias grandes cantidades de nodos para proteger grandes
superficies.
En instalaciones enterradas, la sustitucin al cabo de los aos supone un
elevado coste de obra civil.
Slo es aplicable en pequeas longitudes de tuberas.
45
1.3.5.2. Corriente impresa
Ventajas
Tiene la capacidad de suministrar altas corrientes, para proteger grandes

superficies, incluso no recubiertas y en medios de altas resistividades.
Requiere de menor nmero de nodos.
Puede controlarse la proteccin del sistema, ajustando la corriente de
salida.
Con el uso de sistemas automticos, se garantiza una correcta proteccin y
nunca sobreproteccin, pudindose adems enviar controles del
funcionamiento del sistema mediante comunicaciones especficas
(digitales, analgicas).
La centralizacin del lecho de nodos facilita la instalacin y los trabajos
complementarios.
Desventajas
La necesidad de una fuente de energa externa.

La posibilidad de sobreproteccin, y los daos que sta pueda ocasionar,
cuando el sistema est mal ajustado, o si se implementa un sistema sin
regulacin automtica.
La dificultad de obtener una distribucin uniforme en elementos de formas
complejas.
El riesgo de que si la conexin (polo negativo) al elemento a proteger se
invierte, se provoque una corrosin acelerada.
El factor econmico ser, en la mayora de ocasiones, el que determine el
tipo de instalacin de proteccin catdica a emplear.
46
2. METODOLOGA
En el presente captulo se detalla la metodologa que se realiz para lograr un

diseo de un sistema de proteccin catdica para el control de la corrosin en un
tramo del oleoducto secundario Sacha-Lago Agrio.
Este captulo presenta la identificacin del sistema a proteger, la caracterizacin

del suelo y los posibles diseos de proteccin catdica.
2.1. IDENTIFICACIN DEL SISTEMA A PROTEGER
La identificacin del sistema a proteger consisti en un anlisis sistemtico de

variables asociadas a la inspeccin de las condiciones de agresividad del medio
en el cual ser enterrada la tubera.
Se realiz una pre-evaluacin, con el objeto de recolectar datos respecto a la

tubera, a los detalles de construccin, detalles de operacin, y detalles respecto
al medio, los que fueron integrados y analizados para determinar las condiciones
en las que se encuentra el sistema a proteger.
2.1.1. RECOLECCIN DE DATOS
Se utilizaron tanto la norma NACE RP0502-2002 Pipeline External Corrosion

Direct Assessment Methodology prrafo 3.2 (Compaa Protan S.A., 2007); como
la Norma NACE RPO169-2002 Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems prrafo 7,3 (Roberge, 2000).
47
En cada una de estas normas se describen los requerimientos que incluyen la

recoleccin de datos.
2.1.1.1. Recoleccin de datos relativos a la tubera
Se recopilaron datos como: el tipo de material, tipo de unin, ao de manufactura

y el tipo de recubrimiento. Esta informacin fue proporcionada por la empresa
Petroproduccin y adicionalmente, se realiz una inspeccin visual en el campo.
Figura 2.1. Apariencia externa de la tubera
Cabe sealar que la informacin sobre el espesor de pared fue proporcionada por
la empresa Sokoloil, la cual mediante una inspeccin tcnica con Onda
Ultrasnica Guiada ha medido el espesor del tramo de tubera que se va a
proteger (Anexo I).
48
2.1.1.2. Recoleccin de datos respecto a los detalles de construccin
Se recopilaron datos como: el ao de instalacin, rutas (cambios y

modificaciones), localizacin de vlvulas, mapas planos, cruces de aguas
subterrneas, ros y proximidades con otras tuberas. Cada una de estos datos
fueron proporcionados por la empresa Petroproduccin y se realiz una
inspeccin visual en la zona en donde se enterrar la tubera para la verificacin
de datos.
2.1.1.3. Recoleccin de datos respecto a la operacin
Los parmetros de operacin tales como temperatura y presin fueron obtenidos,

de los detectores (manmetros y termocuplas) ubicados en las estaciones Sacha
Norte 2, Sacha Norte 1 y Sacha Central.
2.1.1.4. Recoleccin de datos respecto al medio ambiente
Se caracteriz el tipo de suelo de acuerdo a las especificaciones del anexo D y B

de la Norma NACE RP0502-2002 Pipeline External Corrosion Direct Assessment
Methodology, debido a su importancia este tema se analizar por separado.
Cabe sealar que cada uno de los mtodos que seala este anexo, han sido
estandarizados por las normas ASTM las cuales en la mayora de los casos
fueron utilizadas con el fin de evitar errores de tipo metodolgico.
49
2.2. CARACTERIZACIN DEL SUELO
La caracterizacin suelo consisti en un anlisis de agresividad corrosiva que

presenta el medio en el cual se enterrar la estructura, mediante anlisis qumicos
como: anlisis de iones cloruros, iones sulfatos, potencial de hidrgeno o pH,
contenido de humedad, resistividad (Baboian, 2006).
Tambin se realizaron tcnicas empricas para determinar aproximadamente el

tipo de suelo utilizando el modo tctil (Villacrs, 2007).
Se determin el grado de corrosividad del terreno (Peabody, 2001), lo que

permiti dividir en secciones a la tubera, las llamadas zonas calientes, que son
aquellas en donde existe un suelo ms agresivo; y las zonas fras en donde el
suelo es menos corrosivo (Chavarra, 2007).
Para la realizacin de estos anlisis se procedi a tomar muestras de suelo, a lo

largo de todo el tramo desde la estacin Norte 2 hasta la Estacin Central,
aproximadamente 16500 metros tomando en cuenta la propuesta de la variante
del Oleoducto Secundario que bordea la poblacin de La Joya de los Sachas.
2.2.1. MUESTREO
2.2.1.1. Cantidad de muestras
Para la determinacin del nmero de muestras a colectar se calcul el rea en la

cual la tubera va a ser enterrada, aproximadamente 1 m de ancho por 16500 m
de largo, con la base en que para cada 10000 m2 se recolectan 20 muestras
(Villacrs, 2007).
50
Conocido el nmero de muestras para la recoleccin se determin la distancia

mediante la siguiente ecuacin:
(2.1)
Donde:
Dp: distancia entre puntos a recolectarse (m).

Rc: distancia total del recorrido (m).
Nm: nmero de muestras simples.
Antes de la toma de muestras de suelos, se tomaron las debidas precauciones

asegurndose que las herramientas y las fundas estuvieran completamente
limpias y que no contengan residuos de otros materiales.
Se identific de manera precisa cada una de las muestras a travs de etiquetas,

indicando fecha y hora de muestreo, punto de muestreo, profundidad.
Figura 2.2. Codificacin de las muestras

51
Figura 2.3. Recoleccin de muestras en el campo
Una vez determinado el nmero de muestras y la distancia a la cual deben ser

tomadas, se procedi a recolectar dichas muestras a una profundidad de 1 m ya
que esta es profundidad a la que la tubera va a ser enterrada.
2.2.1.2. Descripcin del sitio
En la descripcin del sitio consta la ubicacin de la tubera en la provincia, el

cantn y la ubicacin referencial.
As mismo se incluyen datos como el clima en el cual se recoge las muestras,

este puede ser soleado, nublado, lluvioso o tormenta.
2.2.1.3. Descripcin del suelo
En la descripcin del suelo se incluyen datos como homogeneidad y

heterogeneidad.
52
La caracterizacin de la textura del suelo (tipo de suelo) en el campo se realiz a

travs de impresiones tctiles al moldear una muestra de suelo humedecida
(Villacrs, 2007).
Una vez tomada la muestra, se procedi a retirar todas las partculas mayores a
5mm, luego se le agreg agua y se la molde entre los dedos.
Se observan las siguientes caractersticas de tacto:
Arenoso: spero debido a granos de arena, no se moldea.

Limoso: liso debido al limo, la muestra tiene brillo a seda.
Arcilloso: presenta aptitud para moldear la muestra; pegajoso, la arcilla
hmeda adhiere a la piel.
Figura 2.4. Foto suelo arenoso, suelo limoso, suelo arcilloso

53
2.2.1.4. Preparacin de muestras de suelo en el laboratorio
Para la preparacin de las muestras en el laboratorio se tom en cuenta los

siguientes aspectos:
Eliminacin manual de piedras grandes mayor a 5 mm, races, animales, etc. y

homogeneizacin de la muestra.
Figura 2.5. Eliminacin de piedras grandes, animales y homogenizacin de la muestra
Una vez homogeneizada la muestra, se procedi a tomar la muestra

representativa mediante el mtodo de cuarteo.
El cuarteo es una tcnica en donde luego de ser homogenizado el suelo, se lo

parte generalmente en 4 partes, de las cuales se obtendr una pequea porcin
de material de cada una de ellas para proceder a los anlisis qumicos.
54
Figura 2.6. Mtodo de cuarteo
2.2.2. ANLISIS QUMICOS
Los anlisis realizados fueron:
2.2.2.1. Resistividad del suelo
Siguiendo la normativa NACE RP0502-2002 se establece que para medir la

resistividad del suelo en el campo, segn el prrafo B-3 se usa el mtodo Four-
Pin Method Wenner el mismo que se puede observar en la Norma ASMT G 57
95a (Reapproved 2001) Standard Test Method for Field Measurement of Soil
Resistivity Using the Wenner Four-Electrode ( Baboian,2006).
El mtodo del "Four-pin method wenner requiere de cuatro varillas de metal que
sern utilizados como electrodos, stas estn colocados con la separacin igual
en una lnea recta en la superficie del suelo a una profundidad que no excede del
55
5% de la separacin mnima de los electrodos. La separacin entre electrodos, es

de 1 metro entre cada uno de ellos.
Figura 2.7. Mtodo de Four Pin Wenner en el campo
Un voltaje es enviado entre los electrodos externos, causando un flujo de

corriente, y la cada de voltaje entre los electrodos internos se mide usando un
voltmetro sensible o resistivmetro.
Figura 2.8. Resistivmetro

56
Tabla 2.1. Especificaciones de los equipos utilizados
Equipo Resistivmero
Marca Model 400 Nilson Electrical
Resolucin 1V
Supresin de ruido > 95db 50-60Hz
Precisin general 2%
Dimensiones 0,11x0,33x0,30 m
Peso 5,6 kg incluyendo batera
La resistividad () se la calcula mediante la siguiente frmula:
(2.2)
Donde:
: Resistividad (.cm)
a: separacin entre los electrodos (cm)
R: resistencia ()
2.2.2.2. Contenido de humedad
Para ste anlisis se utiliz la Norma ASTM D 2216 98 Standard Test Method
for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil and Rock by
Mass (Baboian, 2006).
57
Este mtodo cubre la determinacin en el laboratorio del contenido del agua

(humedad) por masa de suelo, donde se determina el porcentaje de humedad en
base a la reduccin en la masa mediante secado.
Primero se registr el peso del envase limpio y seco (cpsula de porcelana) con la
ayuda de una balanza analtica, luego se coloc entre 5 y 10 g de la muestra
hmedo en la misma cpsula de porcelana.
Se llev el envase con el material hmedo en la estufa y se procedi a secar el

material a temperatura constante en 110 5C, durante cerca de 12 a 16 horas.
Figura 2.9. Balanza analtica para el anlisis de la cantidad de humedad contenida en las
muestras analizadas
58
Figura 2.10. Horno usado para el anlisis de la cantidad de humedad contenida en las
muestras analizadas
Tabla 2.2. Especificaciones tcnicas de la balanza analtica utilizada
Balanza analtica-AD-Electrnica HR60

Modelo de la balanza
Proteccin contra viento
Rango de pesado 200 (g)
Capacidad de lectura 0,0001(g)
Carga mnima 0,02 (g)
Lineabilidad 0,0002
Plato de pesado(dimetro) 0,12 m
Unidades de pesado g/kg (intercambiables)
Tiempo de respuesta 5 segundos
Dimensiones 0,27x0,19x0,17 m
Peso aproximado 4 kg
59
Tabla 2.3. Especificaciones tcnicas del horno utilizado
Modelo Furmace-Type 1 300
Rango de temperatura T ambiente +5 Hasta 300 C
Precisin 0,5 C
Control de temperatura Electrnico con regulacin PID-PI
Mecanismo de calentamiento Natural
Material cmara interior Aluminio
Voltaje A.C 110-115
Potencia (W) 1 000
Una vez seco el material se lo coloc en el desecador, para finalmente se pesado

nuevamente.
Figura 2.11. Muestras despus del secado
Para obtener el porcentaje de humedad que contiene la muestra se tiene la

siguiente ecuacin:
60
(2.3)
Donde:
w: contenido de humedad %
Mcws: peso de la cpsula y la muestra hmeda.
Mcs: peso de la cpsula despus del secado.
Mc : peso de la cpsula.
M w: peso de agua.
Ms : peso del slido seco.
2.2.2.3. Contenido de iones solubles
Este anlisis consta de la determinacin de iones cloruros y de iones sulfatos

presentes en las muestras recolectadas.
Para la realizacin de los dos anlisis de los tipos de iones, es necesario realizar
el proceso de obtencin del extracto de la muestra, segn el siguiente
procedimiento (Villacrs, 2007):
Se toma una cierta cantidad de muestra mediante el cuarteo, la cual se la coloca

en la estufa a 40 C durante 12 horas, con el fin de eliminar el exceso de agua
existente.
61
Figura 2.12. Muestras colocadas en la estufa para eliminar el exceso de agua
La muestra previamente seca, fue pulverizada con ayuda de un mortero, y

tamizada en con una malla nmero 16 para que toda la muestra quede
homognea, posteriormente fue colocada en envases estriles.
Figura 2.13. Pulverizado y tamizado de las muestras previamente secas

62
Luego de este procedimiento se pesaron 20 gramos de muestra a la cual se le

aadi 50 ml de agua destilada. Se dej la suspensin durante 30 minutos
removiendo cada 10 minutos a mano. Se lo coloc en la centrifuga a 3900 rpm
durante 10 minutos y se filtr el sobrenadante para obtener el extracto del suelo.
Figura 2.14. Centrifugadora y extracto de la muestra
Tabla 2.4. Especificaciones de los equipos utilizados
Modelo Robinson con temperatura incorporada 870A
Rango de velocidad 500 5 000 RPM
Capacidad mxima 4 x 100 ml
Inicio y frenado suave para proteccin de las muestras
Caractersticas Cmara interna de acero inoxidable
Aceleracin mxima en 18 segundos
Dimensiones 0,30x0,36x 0,45 m
Opera 120 v -60 Hz

63
Anlisis de iones cloruro
Para este anlisis se utilizaron los parmetros descritos en la Norma ASTMD

51289 (Reapproved 1999) Standard Test Methods for Chloride Ion In Water
(Baboian, 2006), el cual fue aplicado al extracto del suelo.
Este mtodo presenta algunas tcnicas, por disponibilidad de reactivos y equipos,

se utiliz el Mtodo B-Titulacin con Nitrato de Plata el cual consisti en colocar
50 ml del extracto, en un envase erlenmeyer, aforar a 100 ml y se agreg el
indicador de K2CrO4. Esta mezcla se coloc en un agitador magntico y fue
titulada con una la solucin de AgNO3 (1,128N).
Este procedimiento se lo volvi a realizar en la mitad del extracto (25 ml).
Figura 2.15. Titulacin de la muestra con nitrato de plata

64
Tabla 2.5. Especificaciones de agitador magntico
Modelo SP 46925
Rango de velocidad 100 500 RPM
Alimentacin 110-115 V
Material de la cubierta AISI 316 acero inoxidable
Dimensiones 0,13 x 0,13 x0,07 m
Peso aproximado 1,6 kg
En este anlisis se us como blanco arena de Ottawa, ya que esta es libre de

iones.
Figura 2.16. Arena de Ottawa utilizada como blanco
Para el clculo de las partes por milln que contienen las muestras se tiene la
siguiente ecuacin:
Concentracin de cloruros (2.4)

65
Donde:
V1: Volumen de Nitrato de plata gastado en la titulacin del extracto 50(ml).

V2: Volumen de Nitrato de plata gastado en la titulacin del extracto 25(ml).
S: Volumen de la muestra (ml).
N: Normalidad de la solucin de Nitrato de Plata.
Al valor obtenido del micro titulador se lo debe dividir para 800, el cual es factor
del equipo, para obtener el resultado en mililitros.
Anlisis de iones sulfato
Para este anlisis se utilizaron los parmetros descritos en la Norma ASTM D

516-02 Standard Test Method for Sulfate Ion in Water la cual fue aplicado al
extracto del suelo (Baboian, 2006).
Este mtodo se basa en que el ion del sulfato se convierte a una suspensin del
sulfato de bario de color blanco, bajo condiciones controladas.
Se coloc 25 ml del extracto en una celda, se aade el reactivo sulfaver (cloruro

de bario) el cual acta como indicador, se deja reaccionar 5 minutos y se lo coloca
en el espectrofotmetro previamente calibrado.
66
Figura 2.17. Celda y Espectrofotmetro
Tabla 2.6. Especificaciones del espectrofotmetro
Modelo HACH DR/ 400
Rango de longitud de onda 365 a 880 nm
Ancho de banda 4 nm 1 nm
Precisin de longitud de onda 1 nm
Resolucin de longitud de onda 1 nm
Automtica, basada en el mtodo de

Seleccin de longitud de onda
seleccin
Espectrmetro concntrico para

Sistema ptico
espectroscopia de canales mltiples
Espectrmetro concntrico para

Sistema ptico
espectroscopia de canales mltiples
Sistema de Lectura Digital
Fuente de Luz Lmpara de Tungsteno
Tamao de la muestra 20 a 25 ml
Dimensiones 0,27 x 0,30 x 0,23 m

67
2.2.2.4. Potencial de hidrgeno
Puesto que la descarga de iones de hidrgeno tiene lugar en la mayora de las

reacciones de la corrosin, un factor sumamente importante es la acidez de una
solucin representada por la concentracin de iones hidrgeno (pH). Por regla
general, las soluciones cidas son ms corrosivas que las neutras o alcalina,
principalmente en el caso del acero y del hierro (Peabody, 2001).
Para medicin se utiliza un pHmetro, y se coloca directamente en el extracto para

tomar la lectura. Previamente este instrumento debe estar calibrado para evitar
errores.
Figura 2.18. Medicin del pH con ayuda del pHmetro

68
Tabla 2.7. Especificaciones del pHmetro
Modelo Thermo electron Corporation
Rango pH 0,00 a 14,00
Resolucin 0,01
Desviacin EMC Tpica 0,01
Calibracin Manual de 2 puntos por medio

de soluciones estndares
Dimensiones 0,24 x 0,18 x 0,74 m
Peso 1,0 kg
Concluidos estos anlisis se genera un sistema articulado de la informacin de la

recoleccin de datos, se aprecian grfica y analticamente los puntos o las
regiones crticas llamados puntos calientes, a lo largo de un tramo de tubera
enterrada, permitiendo de esta manera plantear predicciones y
consecuentemente, la toma de decisiones.
2.3. DISEO DE LA PROTECCIN CATDICA
Para que la proteccin catdica sea efectiva y eficiente, se debe seleccionar el

sistema ms adecuado para cada caso particular; esta debe proporcionar una
corriente elctrica suficiente y una distribucin uniforme sobre la estructura a
proteger, evitando interferencias y daos en el recubrimiento anticorrosivo, de tal
manera que la estructura a se encuentre totalmente protegida, sin olvidar el factor
econmico y la disponibilidad.
Una vez caracterizado el medio en el cual se va a enterrar la tubera, se procede

con el diseo de los posibles sistemas de proteccin.
69
Cabe mencionar que para seleccin del sistema proteger se ha diseado un

programa en hoja electrnica Excel, el cual se basa en los siguientes clculos, y
tiene como fin el facilitar dicho procedimiento, el cual se adjunta en el anexo 4 de
este proyecto.
2.3.1. DISEO DE PROTECCIN CATDICA MEDIANTE NODOS DE

SACRIFICIO
En el clculo para determinar el dimensionamiento de un sistema de proteccin

galvnica o de nodos de sacrificio se debe considerar la seleccin del material
de los nodos a utilizar, de acuerdo a la resistividad del electrlito, costo,
disponibilidad, eficiencia del nodo y vida til deseada.
2.3.1.1. Propiedades elctricas y composicin qumica de los nodos utilizados

para el diseo
La composicin qumica y propiedades elctricas de los nodos de magnesio

recomendados para proteccin catdica en tuberas enterradas (Peabody, 2001),
se tomaron del catlogo de Corrpro Companies Inc. (Anexo II)
Tabla 2.8. Propiedades de los nodos
Velocidad de consumo 3,95 kg/(A*ao)
Factor de utilizacin 0,9
Peso de los nodos 17 y 48 lb

70
Tabla 2.9. Composicin qumica de los nodos
Elemento Porcentaje contenido
Aluminio 0,010
Manganeso 0,500 1,300
Cobre 0,020
Nquel 0,001
Hierro 0,030
Otros 0,050 0,030
Magnesio Restante
2.3.1.2. Vida til del diseo (Vd)
Se asumi una vida til de este sistema de 10 aos (Armas, 2008), tiempo
despus del cual ser necesaria una nueva evaluacin.
2.3.1.3. Procedimiento de clculo
Clculo del rea total (A)
Se refiere al rea total de la estructura a proteger y se calcula con la siguiente

ecuacin:
(2.5)
71
Donde:
A: rea total de la estructura a proteger (m2).

L: longitud de la estructura a proteger (m).
D: dimetro de la estructura a proteger (m).
Clculo del rea a proteger (Ap)
El rea a proteger depende del tipo de estructura y del porcentaje de proteccin

que se requiera, o el porcentaje de la estructura que est en contacto con el
electrolito (Bedon, 2005).
(2.6)
Donde:
Ap: rea a proteger (m2).

A: rea total de la estructura a proteger (m2).
f: Porcentaje de proteccin.
El porcentaje de proteccin es un criterio de diseo el que se adjudic un valor del

20 % (Marquz, 2004) ya que la tubera debe ser previamente pintada y revestida
con una cinta aislante plstica, razn por lo que se considera que el 80 % del
material est protegido.
Si la estructura a proteger, cuenta con un revestimiento, sus necesidades de

corriente protectora disminuyen rpidamente conforme el revestimiento va de
malo a excelente. Se ha establecido esta eficiencia segn el siguiente cuadro.
72
Tabla 2.10. Calidad y eficiencia de los recubrimientos*
Cualidad del Eficiencia

Estructura
revestimiento Inicial Final
Excelente 95 % 90 %
Bueno 90 % 80 %
Tubos Enterradas
Regular 80 % 50 %
Malo 50 % 0%
*Marquz, 2004
Densidades de corriente (Id)
Es la corriente por unidad de rea necesaria para proteger la estructura, se la

calcula en funcin de la resistividad del suelo () o del electrolito refirindose a la
estructura sin revestimiento.
El valor de la densidad de corriente se la puede obtener de referencias

bibliogrficas; este es el parmetro ms importante en el diseo de proteccin
catdica.
Para el clculo de la densidad de corriente requerida se usa la siguiente ecuacin

(Marquz, 2004):
(2.7)
Donde:
: Resistividad del suelo ( .cm)

Id: Densidad de Corriente (mA/m2)
73
La ecuacin del clculo de la densidad de corriente, es vlida nicamente para

valores de la resistividad elctrica del suelo en el rango de 1000.cm y 300000
.cm.
Adicionalmente se debe tener en cuenta que cuando la estructura se encuentra

en reas mojadas y fangosas se calculan separadamente y luego se suman
obtenindose el total de corriente necesaria.
Intensidad de corriente requerida (Irequerida)
Para estimar la corriente necesaria para proteger determinada estructura

metlica, se ha determinado la siguiente ecuacin (Bedn, 2005):
(2.8)
Donde:
Irequerido: Intensidad de corriente requerida (A).

Id: Densidad de corriente requerida (A/m2).
Ap: rea a proteger (m).
Intensidad de corriente factor de seguridad (Iseguridad)
Petroproduccin ha considerado que a la intensidad de corriente se debe agregar

un porcentaje aproximado del 10 % por razones de seguridad y 10 %
concerniente a la existencia de corrientes vagabundas cercanas al sistema a
proteger. Estos porcentajes pueden ser establecidos de acuerdo al criterio que
establezca la persona encargada del diseo.
(2.9)
74
Donde:
Iseguridad: Requerimiento de corriente (A).
Clculo de la masa andica requerida (W)
Se puede calcular la masa o peso del material andico indispensable para el

efecto. Este clculo se realiza con la ecuacin (Bedn, 2005):
(2.10)
Donde:
W: Peso total de masa andica requerida, (kg).

Iseguridad: Corriente requerida, (A).
CA: Consumo del nodo, en (kg / A*ao).
Vd: Vida til de diseo del sistema, (aos).
F: Factor de utilizacin del nodo.
El factor de utilizacin F es el 85% (Marquz, 2004), ya que cuando un nodo se

ha consumido en ese porcentaje, debe sustituirse porque el material restante es
insuficiente para mantener un porcentaje razonable de la intensidad de corriente
que inicialmente era capaz de suministrar.
Clculo del nmero de nodos requeridos (N)
El nmero de nodos requeridos se lo determina aplicando la siguiente ecuacin

(Bedn, 2005)
(2.11)
75
Donde:
N: Nmero de nodos requeridos.

WA: Peso total de la masa andica requerida, (kg).
P: Peso del nodo a utilizar.
Espaciamiento entre nodos (S)
El espaciamiento entre nodos es un parmetro importante en el diseo de la

cama andica, esta se calcula:
(2.12)
Donde:
S: Espaciamiento requerido, (m).

L: Longitud de la tubera, por proteger (m).
N: Nmero de nodos requeridos.
Separacin entre camas andicas
Los nodos se pueden distribuir aisladamente o en grupos llamados "camas o

lechos andicos", la referencia proporcionada por la empresa es que
generalmente las camas constan de 4 nodos (Armas, 2008), lo que permite
calculara la separacin entre una cmara y otra mediante la siguiente ecuacin:
(2.13)
Donde:
Scamas: Separacin entre una cama andica y otra.

Ncama: Nmero de nodos por cama.
76
Nmero de excavaciones por tramos (H)
Para conocer en nmero de huecos que se deben hacer en cada tramo, se divide
la longitud de la tubera a proteger sobre la separacin entre camas:
(2.14)
Donde:
H: Nmero de excavaciones por tramo

L: Longitud de la tubera a proteger (m)
Este dato es importante para el anlisis econmico ya que determina el costo de
mano de obra para implementar un sistema de proteccin catdica.
2.3.1.4. Costos
Costos por instalacin
En los costos de instalacin se ha estimado que se debe considerar costos por

mano de obra, la cual contempla a un supervisor y cuatro ayudantes; tomando en
consideracin todos los gastos que se tienen como alimentacin alojamiento y
transporte.
El costo de la mano de obra depende del nmero de nodos que se instalen, y se

tiene como referencia de campo que se instalan 3 camas por da.
En el costo de instalacin tambin se incluye el costo por adquisicin de

materiales propios para la colocacin del sistema de proteccin catdica como
son los nodos y todo el sistema de cables de conexin y accesorios; as como
77
los materiales que se necesitan para colocar puntos de monitoreo de la eficiencia

de la proteccin.
Costos por mantenimiento
En el costo de mantenimiento se ha estimado gastos de mano de obra, el cual

depende del nmero de veces que se realice el mantenimiento por mes, durante
los 10 aos de vida til del diseo propuesto.
Adicionalmente, se tom en cuenta la adquisicin de materiales, entre los cuales

se considera el equipo de medicin de potenciales y el resistivmetro.
2.3.2. DISEO DE PROTECCIN CATDICA MEDIANTE CORRIENTE

IMPRESA
2.3.2.1. Requerimientos especficos para el diseo
Para el Diseo de Proteccin Catdica por corriente impresa, es primordial

conocer la agresividad del suelo expuesta en el punto 2.2 de este documento. Y
poseer las facilidades de una fuente de energa externa que permita la utilizacin
de este sistema.
2.3.2.2. Composicin qumica y propiedades elctricas de los nodos utilizados

para el diseo
La composicin qumica y propiedades elctricas de los nodos y del "backfill a

utilizar se tomaron del catlogo de Corrpro Companies Inc. el cual se encuentra
(Anexo III).
78
Tabla 2.11. Composicin qumica del nodo de grafito
Carbn 99,8
Ceniza 0,2
Tabla 2.12. Composicin qumica del nodo de hierro silicio
Silicio 14,20 - 14,75
Manganeso 1,50 mximo.
Carbono 0,70 1,10
Cromo 3,25 5,50
Molibdeno 0,20 mximo.
Cobre 0,50 mximo
Hierro Restante
79
Tabla 2.13. Propiedades de los nodos a utilizar*
nodo de nodo de nodo de chatarra de

Propiedades
grafito hierro silicio hierro
Velocidad de consumo (kg/A-

0,90 0,25 1,00 9,10
ao)
Factor de utilizacin 0,9 0,9 0,9
Peso (kg) 12,3 20,0 60,0
Corriente de salida del

4 12 15
nodo(A)
Longitud(m) 1,524 1,500 2,000

Dimensiones
Dimetro(m) 0,076 0,050 0,19
*Peabody, 2001
2.3.2.3. Procedimiento de clculo
El procedimiento de clculo se divide en 2 sub-partes, las cuales deben cumplirse

de forma ordenada ya que de la segunda es consecuente la primera.
Las ecuaciones utilizadas se encuentran en el manual de Peabody, 2001.
Clculo del rea total (A)
De la misma manera que en nodos de sacrificio, el rea total se refiere al rea

total de la estructura a proteger ecuacin (2.5).
Clculo del rea proteger (Ap)
Se asume el mismo criterio que en nodos de sacrificio usando la ecuacin (2.6).

80
Densidades de corriente (Id)
Usando la ecuacin (2.7) y siguiendo el mismo criterio se calcula la densidad de

corriente.
Intensidad de corriente requerida (Irequerida)
Se lo realiza con la ecuacin (2.8).
Intensidad de corriente factor de seguridad (Iseguridad)
Se asumen las mismas consideraciones de la ecuacin (2.9).
Clculo del nmero referencial de nodos
Para estimar el nmero de nodos referencial de nodos que se necesita para

proteger la tubera se la calcula con la ecuacin siguiente (Peabody, 2001):
(2.15)
Donde:
f: factor de utilizacin del nodo (90%) valor proporcionado por la empresa

Corrpro Companies INC.
CA: Corriente de Salida del nodo a utilizar (A).
Clculo de la resistencia del suelo ()
La resistencia del suelo se la calcula con la siguiente ecuacin (Peabody, 2001):
(2.16)
81
Donde:
LECHO: Resistividad del suelo donde se va a enterrar la cama andica

(.cm).
N: Nmero de nodos.
LA: Longitud del nodo (ft).
DA: Dimetro del nodo (ft).
El lugar en el cual se va a enterrar la cama andica debe tener una baja

resistividad, para que la transferencia de iones sea la ms ptima.
Clculo de la resistencia del cable desde el primer nodo al rectificador
Para determinar la resistencia que existe entre el primer nodo al rectificador se

utiliza la siguiente ecuacin (Peabody, 2001):
(2.17)
Donde
LC: longitud primer nodo rectificador (ft)

RC: Resistencia del cable (esto depende del nmero de cable)
En esta ecuacin se toma en consideracin el 10 % (Peabody, 2001) como factor

de seguridad
Clculo de la resistencia de diseo
La resistencia total es la suma tanto de la resistencia del suelo en donde se

enterrar la cama andica y la resistencia del cable desde el primer nodo al
rectificador.
(2.18)
82
Clculo de las caractersticas del rectificador
La intensidad (IDiseo) que necesita el rectificador se la calcula conociendo el

nmero de nodos referenciales que se necesita para proteger la tubera y la
corriente de salida de los mismos. Asumiendo un factor de seguridad del 20%
(Peabody, 2001). Segn la ecuacin:
(2.19)
Donde:
CSA: Corriente de salida de los nodos

N: Nmero de nodos
El voltaje de diseo VDiseo del rectificador se lo calcula con ayuda de la ley de

ohm, donde voltaje es igual a Intensidad por resistencia.
(2.20)
Con la intensidad y el voltaje se escoge un rectificador que cumpla con dichas

caractersticas. Y una vez elegido el rectificador se calcula el nmero mnimo de
nodos que se deben utilizar.
Clculo de voltaje menos back voltaje (V1)
El Back Voltaje es el voltaje que existe entre los nodos y la tubera en oposicin
al voltaje aplicado. Para camas de nodos enterrados con backfill ste
usualmente se asume de 2 V ya que este es el valor mnimo que debe
proporcionar el rectificador para vencer la resistencia que ofrece el sistema.
(2.21)
83
Donde:
VEquipo: Es el voltaje del equipo seleccionado para el diseo
Clculo de la resistencia del equipo (REquipo)
La resistencia del equipo se la calcula con la ley de ohm.
(2.22)
Resistencia tuberatierra (RT-T)
Se conoce que una tubera enterrada se encuentra protegida cuando el valor del
potencial medido respecto al electrodo de referencia cobre - sulfato de cobre,
alcanza un valor entre 1 y 1,7 (Roberge, 2000), siendo 1,5 el valor recomendado
(Peabody, 2001); valor con el cual se calcula la resistencia tubera - tierra con la
siguiente ecuacin.
(2.23)
Resistencia total del equipo (Rtotal)
La resistencia total del equipo es la resistencia que presenta el todo el sistema, y

se la calcula como la suma de la resistencia tubera-tierra y la resistencia del
cable.
(2.24)
84
Resistencia unin andica (RUA)
Se conoce como resistencia unin andica a la resta entre la resistencia del

equipo y la resistencia que presenta el sistema de proteccin.
(2.25)
Con estos valores se ingres al nomograma (Peabody, 2001)
Figura 2.19. Carta de diseo para nodos en corriente impresa
Cabe mencionar que el valor de la resistencia de la carta se encuentra en ohm en

1000 .cm de suelo razn por la cual es necesario transformar la resistencia a la
unin andica mediante la siguiente ecuacin.
(2.26)
Donde:
Y: Valor en el eje de las ordenadas

85
Con este valor Y el conocimiento del espaciamiento de los nodos se obtuvo el

nmero de nodos mnimo que se encuentra en el eje de las abscisas.
Con el nmero de nodos que nos proporciona la carta, este valor fue
redondeado a nmero entero el cual debe asumirse para el siguiente clculo
iterativo.
Este nmero de nodos se lo coloca en el eje de las abscisas y se lo cruza con el

espaciamiento de los nodos obteniendo as un valor de resistencia el cual se
multiplica por la resistividad del lecho y se la divide para 1000. Como resultado se
tiene una resistencia (Rde la carta.)
Clculo de la resistencia del cable en el lecho andico (Rcable en el lecho)
Primeramente se determin mediante la siguiente ecuacin, la longitud de cable

que se utilizar en la cama andica
(2.27)
Longitud que se utiliz para calcular la resistencia de dicho cable con la siguiente
ecuacin:
(2.28)
Clculo de la resistencia interna
Para este clculo se necesita conocer la resistencia que existe entre el nodo y el
backfill y la resistencia entre el nodo y la tierra.
86
Resistencia nodo backfill
(2.29)
Donde:
B: resistividad del backfill, este valor se encuentra entre 50 y .cm

150
(Peabody, 2001)
Resistencia backfill tierra
(2.30)
Donde:
LAB: Longitud del nodo ms 2 ft

DAB: Dimetro del nodo ms un 75% correspondiente al backfill (Armas,
2008)
Entonces la resistencia interna se la determin con la siguiente ecuacin:
(2.31)
Con las tres resistencias calculadas se obtiene una resistencia que ser llamada
resistencia calculada.
(2.32)
87
Esta resistencia se debe comparar con la resistencia unin andica y aproximar lo

ms que se pueda variando el nmero de nodos, sin sobrepasar el valor de la
resistencia unin andica.
Cuando esto suceda se compara el nmero de nodos requeridos con el

calculado y se logra el diseo.
2.3.2.4. Costos
Costos por instalacin
Se ha estimado que se debe tomar en cuenta la mano de obra y los materiales.
En los costos de instalacin se parte del valor de la mano de obra por da, y se
toma en consideracin que el trabajo de instalacin comprende desde la
excavacin de lugar en el cual se instalar la cama andica, hasta la conexin de
todo el sistema de proteccin, incluyendo el cableado en la cama, al rectificador, y
la tubera.
Tambin se contempla la mano de obra que se utilizar para la instalacin de

puntos de monitoreo.
En materiales estn los materiales necesarios en el lecho andico, los cables

necesarios para las conexiones y todo lo que implica el rectificador y accesorios,
adicionalmente se toma en cuenta la adquisicin de material para la instalacin de
puntos de monitoreo.
Costos por mantenimiento
Se estiman gastos por mano de obra durante una estimacin de tiempo de 10

aos, asumiendo que se realizar un monitoreo por mes (Armas, 2008).
88
Se incluyen tambin en gastos de adquisicin de materiales que se necesita para

dicho monitoreo como son un equipo de medicin de potenciales y un
resistivmetro.
Costos de operacin
A diferencia del diseo de proteccin catdica por nodos de sacrificio, en la

corriente impresa estiman gastos de energa que se suministra al rectificador.
Con el valor de intensidad y voltaje que entrega el rectificador se calcul el

potencial aplicando la siguiente ecuacin (Boylestad, 2004).
(2.33)
Donde:
P: potencia (W)
Vequipo: voltaje del equipo
Iequipo: intensidad del equipo
Cos : factor de carga
El factor de carga se asume un valor de 0,85; es el ngulo que se forma entre el

voltaje y la intensidad ya que el rectificador es una resistencia inductiva.
A esta potencia se multiplica por el tiempo, es decir la vida til, del diseo del
sistema. El cual nos permite determinar el costo aproximado de energa,
conociendo que el kilovatio hora tiene un costo de 8 centavos en el pas.
89
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. RECOPILACIN DE DATOS PREVIOS AL DISEO DEL

SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
3.1.1. RESPECTO A LA TUBERA
La recoleccin de datos respecto a la tubera es primordial para caracterizacin

del sistema a proteger los cuales se muestran a continuacin en las tablas 3.1 y
3.2.
Tabla 3.1 Datos recolectados correspondientes al tramo del oleoducto secundario Sacha-
Lago Agrio (tubera antigua a la cual va a ser acoplado el nuevo tramo de la variante)
Tipo de material Acero inoxidable
Dimetro 26 pulgadas
Espesor de la pared 0,30 pulgadas*
Ao de construccin Junio 1 972
Tipo de unin (costura) Soldadura cada 12 m
Tipo de recubrimiento Pintura primer adhesive, poliken
Condicin del recubrimiento Bueno
*
Promedio de los Datos proporcionados por la Empresa Sokoloil de Inspeccin Visual y Medicin de
Espesores de Tubera en el tramo a ser protegido
90
Tabla 3.2 Datos recolectados respecto al tramo del oleoducto secundario Sacha-Lago
Agrio (tubera nueva que se est adquiriendo)
Tipo de material Acero Inoxidable
Dimetro 26 pulgadas
Espesor de la pared Cdula 40
Ao de construccin 2 007
Tipo de unin (costura) Soldadura cada 12 m
Pintura Primier Adhesive, cinta

Tipo de recubrimiento
Poliken
Condicin del recubrimiento Excelente
Al acoplar dos tuberas, una nueva y una vieja, se establece la necesidad de

colocar un sistema de proteccin catdica, ya que, al unir una tubera vieja con
una tubera nueva va a existir una diferencia de potencial entre ellas, lo cual
provocara una corrosin ms rpida, haciendo que la tubera nueva se comporte
como nodo.
3.1.2. RESPECTO A LOS DETALLES DE CONSTRUCCIN
3.1.2.1. Ao de instalacin
Tubera Antigua (a la que se la va a acoplar la nueva variante): Junio 1979.

Tubera Nueva (que se est adquiriendo): Se prev que se instalar en el mes de
Junio 2009.
91
3.1.2.2. Rutas y mapas
Figura 3.1 Mapa de la localizacin del tramo del oleoducto secundario Sacha-Lago Agrio
que se va a proteger
92
Figura 3.2 Mapa ampliacin de la parte de la variante que se realizar bordeando ciudad
Joya de los Sachas
93
3.1.2.3. Localizacin de la vlvula
Existe una sola vlvula principal se encuentra ubicada en la coordenada D-4 del
mapa de la figura 3.1.
Figura 3.3 Foto de la vlvula ubicada en el tramo a ser protegido
3.1.2.4. Cruces de aguas subterrneas y carreteras
En el tramo a proteger existe el cruce de la tubera sobre tres ros: El ro Jivino

Verde, ro Valladolid y ro La Parke los mismos que se pueden observar en las
figuras 3.4, 3.5 y 3.6.
Cruce rio Jivino Verde que se encuentra en la Coordenada D-4 del mapa de la
figura 3.1.
94
Figura 3.4 Foto del cruce ro Jivino Verde
Cruce Ro Valladolid que se encuentra en la coordenada D-5 del mapa de la

figura 3.1.
Figura 3.5 Foto del cruce ro Valladolid
Cruce del Ro La Parke que se encuentra en la coordenada C-8 del mapa de la

figura 3.1.
95
Figura 3.6 Cruce de la tubera por el ro La Parke
Se puede observar en cada una de las figuras 3.4, 3.5 y 3.6 que la tubera, al
terminar el cruce de cada uno de los ros, presenta una proteccin mediante el
revestimiento de Poliken, que se encuentra de color blanco, ya que la tubera se
la est comenzando a enterrar.
Se considera cruces de carretera en los sitios en los cuales se acoplar la nueva

tubera las cuales se encuentran en la coordenada D-6 Y D-8 del mapa de la
figura 3.1.
3.1.2.5. Proximidad a otras tuberas.
En la tubera del oleoducto secundario que se pretende enterrar, existen

proximidades de algunas estructuras metlicas en ciertos tramos, los cuales se
describen en la tabla 3.3. Estas tuberas en su mayora transportan agua de
formacin y crudo proveniente de algunos pozos los cuales llegan a las
estaciones para su control de calidad.
96
Tabla 3.3 Proximidades de la tubera otras estructuras metlicas
Proximidades a otras Coordenada en el mapa del

Sector
estructuras metlicas campo Sacha (figura 3.1)
5 tuberas secundarias de 4 y 6
Sector ro Jivino Coordenada D-4
pulgadas
Estructura de soporte de las

Rio Jivino Coordenada D-4
tuberas, principal y secundarias
2 tuberas de 4 y 6 pulgadas con

su respectivo marco H cada 8 En la variante Coordenada D-6
metros
Pozo 20 hasta la
4 tuberas paralelas, de 4 y 6
terminacin de la Coordenada D-6
pulgadas
variante pozo 11
Junto a la estacin
3 tuberas de 4 y 3 de 6 pulgadas Coordenada D-6
norte
Cada uno de los detalles de construccin antes mencionados, especialmente los

cruces de agua subterrneas, carreteras, y las proximidades a otras tuberas,
provocan que existan puntos de mayor riesgo que otros, ya que esto puede hacer
que la corriente de proteccin presente fugas, y se formen las llamadas corrientes
vagabundas razn por la cual la cantidad de corriente necesaria se debe
considerar un 10 % concerniente a la existencia de las mismas (Armas, 2008).
3.1.3. RESPECTO A LAS CONDICIONES OPERACIONALES
En la tabla 3.4 se detallan las condiciones operacionales de oleoducto secundario

que se proteger.
97
Tabla 3.4 Datos de las condiciones operacionales de la tubera a proteger
Temperatura de operacin 294,11 K
Presin de operacin 400 psi
Cantidad de flujo 160 000 barriles/d
3.2. RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIN DEL SUELO
3.2.1. NMERO DE MUESTRAS
Tabla 3.5 Datos para la recoleccin de muestras
rea total a analizar 16 500 m2
Nmero de mnimo de muestras por rea* 36
Distancia entre puntos a recolectares 458

* Villacrs, 2007
Nota: Considerando la irregularidad del terreno se tomaron muestras cada 300 m, es decir
se recolectaron 55 muestras.
3.2.2. DESCRIPCIN DEL SITIO
A continuacin se describe el lugar en donde se encuentra el tramo de la

estructura a proteger
Ubicacin.
Provincia: Orellana.
98
Cantn: Joya de los Sachas.

Tramo: Estacin Norte 2 Estacin Central.
En la tabla 3.6 se describe el lugar y el suelo en el cual se recolectaron cada una

de las 55 muestras en el campo. Cabe recalcar que todas las muestras fueron
recolectadas a 1 m de profundidad y el clima se considera que fue hmedo
lluvioso.
Tabla 3.6 Tabla descripcin del sitio y del suelo en el que se recolect las muestras
No. de Distancia
Ubicacin referencial Topografa Fecha Textura
muestra (m)
Estacin Sacha Norte 2, junto a

1 300 Plano 12-jul-08 Limoso
la carretera
2 Junto a la carretera 600 Plano 12-jul-08 Limoso
3 A 80 metros del ro Jivino Rojo, 900 Plano 12-jul-08 Arcilloso
Entre la muestra 3 y 4 hay una

4 1 200 cima 12-jul-08 Arcilloso
vlvula
5 Junto a la carretera 1 500 valle 12-jul-08 Limoso
6 Junto a la carretera 1 800 Plano 12-jul-08 Limoso
7 Junto a la carretera 2 100 Plano 12-jul-08 Arenoso
200 metros antes del ro

13 3 900 Plano 13-jul-08 Arenoso
Valladolid

99
Tabla 3.6 Tabla descripcin del suelo de las muestras recolectadas (continuacin)
No. de Distancia
muestra (m)
16 Junto a la carretera 4 800 Plano 14-jul-08 Arcilloso
Comienzo de la variante, la
19 muestra se toma a 160 m 5 700 Plano 14-jul-08 Arcilloso
camino al Pozo Sacha 31
20 metros antes de llegar al

20 6 000 Plano 14-jul-08 Arcilloso
Pozo 31
21 320 m al este del pozo 31 6 300 Plano 14-jul-08 Arcilloso
22 620 m al este del pozo 31 6 600 Plano 14-jul-08 Arcilloso
23 en el Pozo 51 6 900 Plano 14-jul-08 Limoso
24 Finca al sur del pozo 51 7 200 Plano 18-jul-08 Arcilloso
25 Finca al sur del pozo 51 7 500 Plano 18-jul-08 Arcilloso
26 Finca al sur del pozo 51 7 800 Plano 15-jul-08 Limoso
27 Pozo 20 8 100 Plano 15-jul-08 Arcilloso
28 300 m al sur del pozo 20 8 400 Plano 15-jul-08 Arcilloso
29 600 m al sur del pozo 20 8 700 Plano 15-jul-08 Arcilloso
Pendiente
30 Loma del cementerio 9 000 zona 15-jul-08 Limoso
superior
Pendiente
31 Entrada al cementerio 9 300 15-jul-08 Limoso
zona central
Pendiente
32 Parte baja del cementerio 9 600 15-jul-08 Limoso
zona central
Pendiente
33 300 m al sur del cementerio 9 900 zona 15-jul-08 Arcilloso
inferior
100
No. de Distancia
muestra (m)
34 600 m al sur del cementerio 10 200 Plano 15-jul-08 Limoso
35 Pozo 60 10 500 Plano 16-jul-08 Arenoso
36 Finca al sur del pozo 60 10 800 Plano 16-jul-08 Limoso
Pendiente zona
37 Finca al sur del pozo 60 11 100 18-jul-08 Arenoso
inferior
Pendiente zona
38 Finca al sur del pozo 60 11 400 18-jul-08 Limoso
central
Pendiente zona
39 Pozo 23 11 700 16-jul-08 Arenoso
superior
40 Entrada pozo 27 12 000 Plano 16-jul-08 Arenoso
41 100 m al este del pozo 11 12 300 Plano 16-jul-08 Arenoso
42 Pozo 11 12 600 Plano 16-jul-08 Arenoso
20 m al este de la estacin
Sacha Norte 2
Junto a la Estacin Sacha

Norte 1
Entrada a la estacin Sacha

Norte 1
200 metros de la estacin

Norte 1
Terminacin de la variante,
comienzo de la carretera

101
No. de Ubicacin Distancia

Topografa Fecha Textura
muestra referencial (m)
200 m antes del ro

Parker donde se
53 encuentra un 15 900 Plano 18-jul-08 Arenoso
sistema de bombeo
de agua
Considerando que el clima de la ciudad de La Joya de los Sachas es clido

hmedo y que en los das en los que se recolect las muestras, fueron das muy
semejantes respecto al clima, se considera que todas las muestras se
encontraron en las mismas condiciones para su posterior anlisis en el
laboratorio, evitando as posibles errores.
Como se observa en la figura 3.7, existen tramos donde se puede asumir que el
suelo es ms o menos corrosivo con respecto a la textura de ste, un suelo limo-
arenoso es mucho menos corrosivo que un suelo limo arcilloso ya que siendo las
arcillas partculas muy pequeas, tienen la propiedad de absorber humedad y no
dejar pasar oxgeno, razn por la cual la tubera alcanza niveles de humedad que
provocan corrosin.
Para una mayor visualizacin del tipo de textura que est constituido el suelo se
ha colocado un valor a cada tipo de suelo; arena: 3; limo 2; y arcilla 1. Se ha
colocado en color rojo los puntos calientes, y en azul los puntos fros.
102
2
Textura
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nmero de Muestra
Figura 3.7 Textura de las muestras recolectadas a lo largo de la tubera a enterrarse
La figura 3.7 se puede resumir en la tabla 3.7 en la cual se ha dividido por sub-
tramos, el suelo en el cual la estructura a proteger se enterrar, tomando en
consideracin la agresividad del suelo relativa a la textura.
Tabla 3.7 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la textura
Tramo Agresividad de la muestra
1- 6 Puntos calientes
6 15 Puntos fros
15 34 Puntos calientes
34 - 55 Puntos fros
En el primer tramo (muestras de la 1 a la 6) y en el tercer tramo (muestras de la

15 a la 34), se determin que el suelo presenta un alto contenido de arcilla, lo que
implica que este suelo es ms favorable para el proceso de corrosin.
103
Por el contrario el segundo (muestras de la 6 a la 15) y cuarto tramo (muestras de

la 34 a la 55) presenta gran cantidad de arena por lo cual se considera que estos
medios tienden a ser menos agresivos.
La textura es un parmetro que ayudar a caracterizar el suelo, pero la

agresividad depender bsicamente de los anlisis qumicos de cada una de las
muestras que se presentan a continuacin.
3.2.3. RESULTADOS DE LOS ANLISIS QUMICOS
3.2.3.1. Resistividad del suelo
Tabla 3.8 Tabla de resistividad del suelo en el tramo donde la tubera a proteger va a ser
enterrada
Nmero de muestra Resistencia () Resistividad (.cm)
1 7,0 4 398,2
2 5,5 3 455,8
3 6,3 3 958,4
4 5,1 3 204,4
5 10,0 6 283,2
6 15,0 9 424,8
7 17,0 10 681,4
8 9,6 6 031,9
9 12,6 7 916,8
10 17,0 10 681,4
11 15,0 9 424,8
12 8,0 5 026,6
104
Tabla 3.8 Tabla de resistividad del suelo en el tramo donde la tubera a proteger va a ser
enterrada (continuacin)
13 8,5 5 340,7
14 7,4 4 649,6
15 6,3 3 958,4
16 3,5 2 199,1
17 2,7 1 696,5
18 2,9 1 822,1
19 2,6 1 633,6
20 5,3 3 330,1
21 6,1 3 832,8
22 15,9 9 990,3
23 23,0 14 451,4
24 17,0 10 681,4
25 12,0 7 539,8
26 9,8 6 157,5
27 5,4 3 392,9
28 7,6 4 775,2
29 7,8 4 900,9
30 6,5 4 084,1
31 4,5 2 827,4
32 4,0 2 513,3
33 6,9 4 335,4
34 3,6 2 262,0
35 5,4 3 392,9
36 4,8 3 015,9
37 6,0 3 769,9
105
Tabla 3.8 Tabla de Resistividad del suelo en el tramo donde la tubera a proteger va a ser
enterrada (continuacin)
38 9,7 6 094,7
39 10,5 6 597,4
40 7,3 4 586,7
41 3,7 2 324,8
42 2,7 1 696,5
43 6,0 3 769,9
44 6,3 3 958,4
45 5,5 3 455,8
46 7,3 4 586,7
47 6,9 4 335,4
48 4,7 2 953,1
49 7,1 4 461,1
50 7,1 4 461,1
51 8,0 5 026,6
52 7,9 4 963,7
53 11,9 7 477,0
54 13,0 8 168,2
55 7,0 4 398,2
Se puede observar en la figura 3.8 que la resistividad no es lo suficientemente

baja para ser considerado un medio corrosivo segn la referencia bibliogrfica
presentada en la tabla 1.2 en la cual para que un suelo sea agresivo debe tener
una resistividad menor que 1 000 .cm. (Peabody, 2001).
106
El suelo analizado es medianamente agresivo, el cual debe ser protegido a pesar

de no ser tan agresivo para evitar posibles problemas de corrosin a mediano y
largo plazo.
En ciertos tramos se observa que se tiene una resistividad relativamente baja

(menor a 4 000 .cm), a pesar de que esta no sobrepasa el lmite para que se
produzca una corrosin, se consider como un parmetro para la divisin de
tramos calientes y fros.
La resistividad es un parmetro que depende de varios factores, como de la

humedad, textura e iones disueltos que sern analizados ms adelante.
16000
14000
Resistividad (omh.cm)
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nmero de Muestra
Figura 3.8 Resultados de la resistividad del suelo
Nota: Se ha colocado en color rojo los puntos caliente, y en azul los puntos fros.
En la tabla 3.9 se presenta la tubera dividida en tramos dependiendo de la

agresividad respecto a la resistividad.
107
Tabla 3.9 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la resistividad
1-4 Puntos calientes
4- 15 Puntos fros
15 21 Puntos calientes
21 30 Puntos fros
45 55 Puntos fros
Tomando un promedio de la resistividad del suelo analizado este tiene un valor de

5 097,4 .cm lo que se considera en general un terreno poco corrosivo.
3.2.3.2. Resultados de la cantidad de humedad
Tabla 3.10 Tabla de resultados de la cantidad de humedad en las muestras tomadas
Peso de la Peso muestra Peso de la cpsula Contenido de

No. de
cpsula hmeda despus del secado humedad
muestra
(g) (g) (g)
1 32,0751 10,7931 40,9832 21,16
2 28,3149 12,7511 37,2498 42,71
3 32,0629 10,0264 39,2879 38,77
4 29,0084 10,1173 36,0110 44,48
5 28,3149 11,6087 35,7525 56,08
6 30,9117 14,7436 40,5610 52,79
7 30,7101 13,3521 39,1922 57,42
8 29,9151 14,0928 39,0552 54,19

108

(continuacin)
Contenido
Peso de la Peso muestra Peso de la cpsula
No. de de
cpsula hmeda despus del secado
muestra humedad
(g) (g) (g)
9 29,9324 13,8721 38,8949 54,78
10 29,7494 12,9247 38,0696 55,34
11 31,6975 10,3350 38,6182 49,33
12 28,5070 11,6375 36,2872 49,58
13 31,6341 12,7265 40,2705 47,36
14 29,0841 12,4790 37,2373 53,06
15 32,2560 11,6675 39,9790 51,07
16 29,6130 10,1966 36,4685 48,74
17 29,6316 9,9044 36,7605 38,93
18 30,7400 10,7908 37,9555 49,55
19 28,5435 9,6629 34,9609 50,57
20 31,6930 10,8164 38,7447 53,39
21 31,7404 12,0984 39,6305 53,34
22 28,3911 12,4091 36,2089 58,73
23 32,1943 12,7479 40,2333 58,58
24 29,8125 12,9569 37,9998 58,26
25 29,0784 10,3518 35,8631 52,58
26 30,7445 10,1170 37,3497 53,17
27 22,0518 9,8231 28,4854 52,68
28 29,6466 11,2052 37,6764 39,55
29 29,6134 9,9225 35,9726 56,03
30 28,3458 10,0450 34,1571 72,85

109

(continuacin)
Contenido
Peso de la Peso muestra Peso de la cpsula
No. de de
cpsula hmeda despus del secado
muestra humedad
(g) (g) (g)
31 31,9727 11,0802 39,7357 42,73
32 32,2565 11,7011 40,3468 44,63
33 23,0677 11,7323 30,7975 51,78
34 29,7432 11,5979 38,7525 28,73
35 29,4911 11,0134 36,8779 49,10
36 29,5496 10,5870 36,9051 43,93
37 31,9717 12,9322 41,0875 41,87
38 32,0742 10,1200 39,0929 44,19
39 28,3906 11,3853 35,9692 50,23
40 30,9119 11,8981 38,6975 52,82
41 31,9324 10,9351 39,0540 53,55
42 31,6334 12,4137 41,6791 23,57
43 21,1684 10,0254 28,1169 44,28
44 29,4405 10,8350 38,6171 18,07
45 28,5072 12,7552 36,8795 52,35
46 32,0626 11,3344 38,8217 67,69
47 29,0780 10,0061 35,9842 44,89
48 29,6470 10,8469 37,1990 43,63
49 28,3666 13,1928 36,7145 58,04
50 29,6324 10,6564 36,4685 55,88
51 28,3456 10,0238 35,0277 50,01
52 29,5914 11,2411 37,0561 50,59

110

(continuacin)
No. de Peso de la Peso muestra Peso de la cpsula Contenido de
muestra cpsula (g) hmeda (g) despus del secado (g) humedad
53 31,6933 11,9406 39,5022 52,91
54 29,7120 12,4142 37,7111 55,19
55 28,3895 9,6026 34,2896 62,75
Como se puede observar en la figura 3.9 el suelo a un metro de profundidad se

encuentra en condiciones de humedad de sobre el 50 %, en la mayor parte de los
tramos del suelo, debido a que el clima es mayormente lluvioso, y el drenaje es lo
suficiente bueno para que el agua ingrese a esa profundidad, esto es
relativamente bueno para que el suelo no sea lo suficientemente agresivo
respecto de la tubera (Royuela,1 991) por dificultarse el acceso de oxgeno hasta
la estructura metlica no se favorece la reaccin catdica del proceso corrosivo y
la corrosin es escaza.
100
90
Contenido de Humedad (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nmero de Muestra
Figura 3.9 Resultados del contenido de humedad presente en cada una de las muestras
Nota: Se ha colocado en color rojo los puntos caliente, y en azul los puntos fros
111
Se conoce que la tubera antes de ser enterrada, se realiza la excavacin a 1 o

1,5 metros de profundidad, una vez terminado se coloca arena, y sobre esta se
coloca la tubera, y se la cubre con una capa de arena, y se la completa con la
tierra antes retirada para la excavacin.
La importancia de conocer el tipo de textura que se tiene en el terreno es ya que

la humedad depende, adems del clima o cantidad de lluvia, de la textura de
mismo, ya que una arena presenta un buen drenaje y esto hace que la humedad
en el lugar en donde se encuentra la tubera sea superior a los 50 % como se
muestra en la figura 3.9 lo que promueve a que la corrosin no sea tan agresiva.
Por el contrario se conoce que las arcillas al ser partculas muy finas atrapan la
humedad (Fassbender,1984) y poseen menos drenaje que las arena lo que
provoca que los lixiviados se presenten en bajas cantidades, y la humedad cerca
de la tubera presente valores entre 20 y 50%, lo que provocara que la corrosin
se incremente (Royuela,1991).
En la tabla 3.11 se encuentra la divisin por tramos de la tubera a ser protegida

dependiendo de la agresividad del medio respecto a la humedad.
Tabla 3.11 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la humedad
4 30 Puntos fros
30 45 Puntos caliente
45 55 Puntos fros
Tomando un promedio de la cantidad de humedad en el suelo analizado este

tiene un valor de 49,25% lo que se puede considerar que el terreno poco
corrosivo.
112
3.2.3.3. Resultados del contenido de iones solubles
Partes por milln de iones cloruros presente en las muestras.
Tabla 3.12 Partes por milln de iones cloruros presentes en las muestras de suelo
No. de muestras Partes por milln iones cloruros
1 279,9
2 249,9
3 259,9
4 200,0
5 170,0
6 130,0
7 150,0
8 130,0
9 140,0
10 120,0
11 140,0
12 140,0
13 120,0
14 130,0
15 190,0
16 150,0
17 210,0
18 249,9
19 220,0
20 259,9
21 279,9
113
(continuacin)
22 220,0
23 180,0
24 160,0
25 160,0
26 150,0
27 140,0
28 160,0
29 200,0
30 200,0
31 210,0
32 239,9
33 200,0
34 229,9
35 249,9
36 249,9
37 239,9
38 279,9
39 259,9
40 279,9
41 259,9
42 210,0
43 249,9
44 210,0
45 200,0
46 200,0
114
(continuacin)
47 180,0
48 170,0
49 180,0
50 150,0
51 120,0
52 140,0
53 150,0
54 180,0
55 170,0
300
250
ppm de Iones Cloruros
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nmero de Muestra
Figura 3.10 Resultados de las partes por milln presente en cada una de las muestras
115
Como se observa en la figura 3.13, el contenido de iones cloruro presente en la

muestras analizadas, no presentan una mayor agresividad en el suelo ya que se
estima ser mayor a 1000 ppm para que se considere agresivo (Peabody, 2001).
Tabla 3.13 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la presencia de

iones cloruros
1- 55 Puntos fros
Tomando un promedio de la cantidad de iones cloruro presentes en el suelo tiene

un valor de 194,5 ppm lo que se considera en general un terreno poco corrosivo.
Partes por milln de Iones Sulfato presente en las muestras.
Tabla 3.14 Partes por milln de iones sulfatos presentes en las muestras de suelo
No. de muestras Partes por milln iones sulfato
1 9,3
2 15,1
3 16,6
4 23,3
5 11,3
6 8,1
7 10,0
8 5,0
9 9,0
10 7,4
11 9,0
12 6,2
116
(continuacin)
13 6,2
14 8,0
15 11,4
16 20,0
17 23,7
18 18,8
19 10,6
20 15,1
21 17,6
22 10,0
23 8,1
24 5,9
25 6,2
26 7,0
27 14,0
28 11,0
29 12,4
30 10,8
32 14,4
33 16,4
34 16,0
35 19,4
36 17,9
37 21,0
38 23,7
117
(continuacin)
39 22,7
40 20,5
41 19,8
42 21,5
43 22,8
44 21,3
45 18,4
46 19,0
47 16,6
48 17,1
49 16,2
51 12,5
52 17,5
53 12,5
54 22,5
55 15,0
118
30,0
25,0
ppm de Iones Sulfato
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nmero de Muestras
Figura 3.11 Resultados del contenido de humedad presente en cada una de las muestras
Como se observa en la tabla 3.15 la cantidad de iones sulfatos presentes en las

muestras analizadas no es superior a 30 ppm, lo que indica que el terreno no
presenta agresividad causada por los sulfatos, y al ser poseer poca cantidad de
sulfatos, se descarta la posibilidad de tener presencia de bacterias sulfato
reductoras que influiran en el aumento de la corrosin (Snchez, 1991).
Tabla 3.15 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la cantidad de iones

sulfato
1- 55 Puntos fros
Tomando un promedio de la cantidad de iones sulfato presentes en el suelo tiene

un valor de 14,66 ppm lo que se considera en general un terreno poco corrosivo.
Al presentar bajos contenido de iones cloruro y sulfato, la resistividad del suelo se

torna alta ya que el suelo no es conductivo a pesar de que tenga una humedad
119
promedio del 49% haciendo del suelo un medio poco no corrosivo, pero al estar
enterrada la tubera se debe considerar necesidad de protegerla ya que el circuito
de la celda de corrosin se completa y a la largo plazo vendran complicaciones.
3.2.3.4. Resultados potencial de hidrgeno (pH)
Tabla 3.16 Resultado de la medicin del potencial de hidrgeno (pH) de las muestras de
suelo
No. de muestras pH
1 6,50
2 5,64
3 5,43
4 5,75
5 6,47
6 6,68
7 6,83
8 6,26
9 6,31
10 6,79
11 6,77
12 6,72
13 7,21
14 7,12
15 7,20
16 6,92
17 7,53
18 7,74
120
suelo (continuacin)
No. de muestras pH
19 7,33
20 7,00
21 6,78
22 7,22
23 7,20
24 6,15
25 6,98
26 6,35
27 5,84
28 6,25
29 5,75
30 6,47
31 5,80
32 6,30
33 5,99
34 6,31
35 6,55
36 7,27
37 7,13
38 7,00
39 6,54
40 5,81
41 5,85
42 6,03
43 6,09
121
suelo (continuacin)
No. de muestras pH
44 6,43
45 6,49
46 6,19
47 6,94
48 6,79
49 7,07
50 7,33
51 7,18
52 7,53
53 7,07
54 7,90
55 7,19
Como se evidencia en la figura 3.12, el potencial de hidrgeno o tambin llamado

pH, presenta diferentes valores que se pueden catalogar como pH peligrosos,
segn la referencia bibliogrfica presentada en la tabla 1,3, esto se puede deber
principalmente a la presencia de iones disueltos como cloruros y sulfatos, a pesar
de que son bajos, con ayuda de la humedad hacen que el suelo se torne
relativamente cido. Lo que incita a tornarse un poco ms corrosivo el suelo.
Al aumentar la cantidad de agua, se observa una tendencia de aumento del pH.

Esto es explicable por las tendencias de aumento de iones divalentes en la
cubierta del complejo de cambio en presencia de porcentajes altos humedad
(Russell, 1961).
Sobre la base del conocimiento de que la acidificacin progresiva que se presenta

en suelos de reas tropicales se debe principalmente al reemplazo paulatino de
122
las bases de calcio, magnesio, potasio, y sodio por iones hidrgeno y aluminio y
que este reemplazo resulta de la percolacin de agua, extraccin de cationes
bsicos por las plantas y por el uso de fertilizantes de carcter cido.
(Fassbender, 1984).
Se puede observar que entre las muestras 24 y 35 el pH es ligeramente cido,

esto se debe a que las muestras fueron recolectadas dentro de una finca, la cual
al tener vegetacin y produccin de ciertas plantas, se puede afirmar que en la
finca se emplearon ciertos fertilizantes cidos.
8,50
8,00
7,50
7,00
pH
6,50
6,00
5,50
5,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nmero de Muestra
Figura 3.12 Resultados del contenido del potencial de hidrgeno de cada una de las
muestras
Nota: Se ha colocado en color rojo los puntos caliente, y en azul los puntos fros
En la tabla 3.17 se presentan la subdivisin de la tubera en tramos de

agresividad respecto al pH.
123
Tabla 3.17 Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto al potencial de

hidrgeno
5 25 Puntos fros
25 34 Puntos caliente
34 39 Puntos fros
39 -47 Puntos calientes
47 -55 Puntos fros
3.3. DISEO DE PROTECCIN CATDICA
3.3.1. DISEO POR NODOS DE SACRIFICIO
3.3.1.1. Resultados de la agresividad del suelo
En la tabla 3.18 se presentan los resultados de la agresividad del suelo, tomando

en cuenta cada uno de los pruebas tanto qumicas como fsicas, que fueron
realizadas a cada una de las muestras, se dividi a la tubera en 6 tramos, los
cuales presentan una agresividades medias y bajas. En base a estos resultados
se proceder al diseo de la proteccin contra la corrosin por medio de nodos
de sacrificio.
124
Tabla 3.18 Divisin de la tubera por tramos respecto a la agresividad del suelo
Puntos Longitud Dimetro Resistividad

Tramo Agresividad
Desde Hasta tubera (m) tubera (in) (.cm)
1 1 4 Media 1 200 26 3 754
2 4 15 Baja 3 300 26 7 220
3 15 21 Media 1 800 26 2 419
4 21 30 Baja 2 700 26 7 330
5 30 45 Media 4 500 26 3 640
6 45 55 Baja 3 000 26 5 053
3.3.1.2. Resultados del diseo
En la tabla 3.19 se presentan los resultados generales del diseo propuesto por
nodos de sacrifico segn se explica en la seccin 2.3.1.3.
Tabla 3.19 Resultados generales del diseo
Intensidad Intensidad de Masa

rea a Densidad de
rea total de corriente corriente andica
Tramos 2
proteger corriente
(m ) requerida factor de requerida
(m2) (mA/m2)
(A) seguridad (A) (kg)
1 2 489,66 248,97 26,01 6,48 7,77 361,57
2 6 846,55 684,66 22,22 15,21 18,25 849,37
3 3 734,48 373,45 28,56 10,67 12,80 595,49
4 5 601,72 560,17 22,13 12,40 14,88 692,20
5 9 336,21 933,62 26,19 24,45 29,34 1 365,22
6 6 224,14 622,41 24,29 15,12 18,14 844,06

125
En la tabla 3.19 se observa que el requerimiento de masa andica es

directamente proporcional tanto al rea a proteger como a la intensidad de
corriente que a su vez depende de las condiciones de resistividad del suelo
representado en el valor de la resistividad.
Dependiendo del peso de cada nodo a utilizar, se presenta un diseo especfico,

el cual se puede observar en cada una de las tablas 3.20 y 3.21
Resultados del diseo para el nodo de magnesio de 17 libras
Tabla 3.20 Resultados especficos para la utilizacin del nodo de magnesio de 17 lb
Nmero de Espaciamiento Separacin Nmero de

Tramo nodos entre los nodos entre camas* huecos por
requeridos (m) (m) tramo
1 47 25,53 102 12
2 111 29,73 119 28
3 78 23,08 92 20
4 90 30,00 120 23
5 177 25,42 102 44
6 110 27,27 109 28
Total 613 - - 153
*Cada cama consta de 4 nodos

126
Resultados del diseo para el nodo de magnesio de 48 libras
Tabla 3.21 Resultados especficos para la utilizacin del nodo de magnesio de 48 lb
Espaciamiento Nmero de
Nmero de nodos Separacin entre
Tramo entre los nodos excavaciones
requeridos camas* (m)
(m) por tramo
1 17 71 282 4
2 39 85 338 10
3 28 64 257 7
4 32 84 338 8
5 63 71 286 16
6 39 77 308 10
TOTAL 218 - - 55
*Cada cama consta de 4 nodos
Comparando los resultados de las tablas 3.20 y 3. 21 se puede observar que

cuando los nodos son de mayor peso, como cabra esperar, los requerimientos
del nmero de nodos es menor, y de la misma manera el espaciamiento es
funcin del peso as como tambin la separacin entre camas andicas y las
excavaciones que se deben realizara para su instalacin.
Al utilizar nodos de 48 lb se presenta una reduccin del 64 % del nmero de

nodos, lo que significa que se realizarn menos excavaciones para su
instalacin haciendo as que el monitoreo sea ms realizable por existir menos
puntos de comprobacin.
127
3.3.1.3. Costos de instalacin
Para realizar un presupuesto de inversin, es necesario tomar en cuenta ciertos

factores importantes como son la mano de obra y los equipos a utilizarse con sus
respectivos accesorios.
Para esta aproximacin se realiz un compendio de las necesidades del personal

para cubrir con este procedimiento.
Como se muestra en la tabla 3.22, se considera la necesidad de contratar un

equipo de personas que se denominar Cuadrilla la cual consta de 4 personas o
ayudantes y un supervisor, el cual estar a cargo de cumplir las necesidades
propuestas de instalacin.
Se consider tambin que a este personal se debe dotar de condiciones buenas

de trabajo, incluyendo alojamiento, transporte, comunicacin y movilizacin en el
campo. Todos estos rubros representan el costo de mano de obra el cual est
referido por un tiempo de un da. Cabe recalcar que estos valores son
referenciales y fueron tomados de los roles de pagos del ao 2008 de la empresa
Petroproduccin.
Tabla 3.22 Costo de mano de obra por da
Descripcin Dlares por da Cantidad Total
Supervisor $ 30,00 1 $ 30,00
Ayudantes $ 20,00 4 $ 80,00
Alojamiento ms alimentacin $ 25,00 5 $ 125,00
Vehculo ms combustible $ 80,00 1 $ 80,00
Gastos comunicacin $ 5,00 1 $ 5,00
Otros gastos 10% $ 32,00
Costo mano de obra da $ 352,00

128
Tomando en cuenta que para cada uno de los 2 diseos propuestos la instalacin
depende del nmero de camas a instalar se ha dividido cada uno de los costos de
diseo para cada diseo en particular como se muestran en las tablas 3.22 y 3.23.
nodo de magnesio de 17 lb
Para determinar el costo total por instalacin de este tipo de proteccin, adems
de ser necesario el conocimiento del nmero de camas o lechos andicos que se
enterrarn, es necesario conocer el nmero de camas que una cuadrilla puede
instalar en un da asumiendo que se trabajan 8 horas por da. Lo cual se
fundamenta en la experiencia previa que se tiene en este tipo de instalaciones.
Sobre la base de este conocimiento, se ha establecido que se instalan 3 camas

andicas por da y que los puntos de monitorizacin se instalarn uno cada 3
camas andicas.
Tabla 3.23 Resultado del nmero de das necesarios para la instalacin
Total de puntos a Total de das

instalar de trabajo
Instalacin del sistema a proteger 153 51,08
Instalacin de puntos de monitoreo 51 17,00
Das totales necesarios para trabajar 68,08
Costo de mano de obra por da $ 352,00
Costo total de mano de obra en instalacin $ 23 965,33
Los materiales necesarios para la instalacin de este tipo de sistema de

proteccin consta del un nodo y de un kit de accesorios, entre los cuales
incluyen todo lo necesario para la soldadura y todo lo necesario para la colocacin
del taipe que comercialmente es llamado Splicing Kit.
129
En la tabla 3.24 se muestran los costos estimados en los que se incurrira la

adquisicin de los materiales proporcionados por la empresa Corrpro Inc.
Tabla 3.24 Tabla de costos de materiales necesarios para la instalacin
Descripcin Precio Cantidad Total
nodo de Mg # 17 lb $ 200,00 613 $ 122 600,00
Splicing kit 90B1 $ 75,00 1 $ 75,00
Adicionales $ 10,00 1 $ 10,00
Total $ 122 685,00
De la misma manera, en la tabla 3.25 se detalla el material necesario para la

instalacin de puntos de monitoreo.
Tabla 3.25 Tabla de costos del material para la instalacin de puntos de monitoreo
Material Cantidad Precio por unidad Total
Tubo de 6 pulgadas (m) 102 $ 10,00 $ 1 020,00
Cable HMWPE AWG #2 (m) 76,5 $ 15,00 $ 1 147,50
Total $ 2 167,50
Al sumar la mano de obra y materiales se tiene un costo aproximado de la

instalacin de $148 817,83
Se asume el mismo criterio especificado en el nodo de magnesio de 17 lb con la

nica variante que es el nmero de camas a instalar, en las tablas 3.26 y 3.27
130
Tabla 3.26 Resultado del nmero de das necesarios para la instalacin
Total de puntos a Total de das

instalar de trabajo
Instalacin del sistema a proteger 55 18,17
Instalacin de puntos de monitoreo 18,0 6,00
Das totales necesarios para trabajar 24,17
Costo total de mano de obra en instalacin $ 8 506,67
Tabla 3.27 Tabla de costos de materiales necesarios para la instalacin
Descripcin Precio Cantidad Total
nodo de Mg # 48 lb $ 320,00 218 $ 69 760,00
Splicing kit 90B1 $ 75,00 1 $ 75,00
Adicionales $ 10,00 1 $ 10,00
Total $ 69 845,00
Tabla 3.28 Tabla de costos del material para la instalacin de puntos de monitoreo
Tubo de 6 pulgadas (m) 36 $ 10,00 $ 360,00
Cable HMWPE AWG #2 (m) 27 $ 15,00 $ 405,00
Total $ 765,00
El costo por instalacin de un sistema de proteccin catdica con nodos de

sacrificio de magnesio de 48 lb es de $ 79 116,67
Comparando los dos sistemas, se puede observar que es ms econmico instalar

nodos de magnesio de 48 libras que nodos de magnesio de 17 libras, a pesar
131
de que el nodo de 17 lb tiene un costo menor. Esto se explica por la cantidad de

nodos y a su vez de camas andicas que se deben enterrar en cada caso; lo que
influye directamente en el valor de la mano de obra y a su vez en el costo total por
instalacin.
3.3.1.4. Gastos de mantenimiento
En los gastos de mantenimiento se establece gastos por mano de obra y

adquisicin de materiales, tomando en consideracin que para la realizacin del
mantenimiento se requiere de un supervisor y un ayudante, con todos los
requerimientos que esto conlleva como se muestra en la tabla 3.29
Tabla 3.29 Tabla del gasto por mano de obra al da
Descripcin Costo por da Cantidad Total
Supervisor $ 30,00 1 $ 30,00
Ayudantes $ 20,00 1 $ 20,00
Alojamiento + alimentacin $ 25,00 2 $ 50,00
Vehculo + combustible $ 80,00 1 $ 80,00
Otros gastos - 10% $ 18,50
Una vez conocido el valor de mano de obra por da se establece el nmero de

veces que se necesita monitorear el sistema.
Considerando que se instalarn 51 puntos de monitoreo a lo largo de la tubera se

estima que el mantenimiento por mes tardar 2 das, en los cuales se medir el
potencial en cada uno de estos puntos.
132
Como el diseo se estableci desde un principio para 10 aos de vida til, se

calcul el gasto que se incurre en realizar el mantenimiento durante este perodo.
Tabla 3.30 Gasto estimado de mano de obra de mantenimiento en 10 aos
Temporada Total en aos Nmero de meses Mantenimiento por mes Gasto
Vida til del sistema 10,00 120 2 $ 48 840,00
Gasto total mano de obra en 10 aos $ 48 840,00
Tabla 3.31 Tabla de gastos de materiales necesarios para realizar el mantenimiento
Medicin de potenciales 1 $ 2 000,00 $ 2 000,00
Resistivmetro 1 $ 4 500,00 $ 4 500,00
Total materiales $ 6 500,00
El gasto de mantenimiento total para este sistema incurre en el valor de $ 55 340

el cual est planificado durante 10 aos.
A diferencia del mantenimiento para el sistema de proteccin con nodos de 17

libras, se determina en este diseo que, solo es necesario realizar un
mantenimiento al mes, ya que los puntos de monitorizacin son 18 y se estima
que solo con un da se puede recorrer el campo realizando las mediciones de
potencial, razn por la cual el gasto por mano de obra se reduce y de la misma
manera el gasto total por mantenimiento.
133
Este gasto se lo calcul para un periodo de 10 aos que es la vida til del
sistema.
Tabla 3.32 Gasto estimado de mano de obra de mantenimiento en 10 aos
Tiempo Total en aos Nmero de meses Mantenimiento por mes Gasto
Vida til del sistema 10,00 120 1 $ 24 420,00
Resistivmetro 1 $ 4 500,00 $ 4 500,00
El gasto de mantenimiento total para este sistema se estima estar en el valor de

$ 30920 el cual est planificado durante 10 aos.
A continuacin se presenta la comparacin entre la utilizacin de nodos de

magnesio de 17 y 48 libras mostrado en la tabla 3.34
Se puede observa en la tabla 3.34 que resulta un 100% aproximadamente ms

costoso la utilizacin de nodos de sacrificio de 17 libras, que si se utilizara
nodos de sacrificio 48 lb, a pesar de que los dos son de magnesio. El costo se
duplica tanto en la instalacin como en la monitorizacin.
134
Tabla 3.34 Tabla de comparacin de costos y gastos de la utilizacin de nodos de

magnesio de 17 y 48 lb
Costos de instalacin Gastos de mantenimiento Total
nodo de magnesio 17 lb
Costo mano de obra $ 23 965,33 Gasto mano de obra $ 48 840,00
Costo de materiales $ 124 852,50 Gasto de materiales $ 6 500,00 $ 204 157,83
Costo total $ 148 817,83 Gasto Total $ 55 340,00
nodo de magnesio 48 lb
Costo de materiales $ 70 610,00 Gasto de materiales $ 6 500,00 $ 110 036,67
Costo total $ 79 116,67 Gasto total $ 30 920,00
3.3.2. DISEO POR CORRIENTE IMPRESA
A continuacin se presentan los resultados del diseo de proteccin catdica

mediante la utilizacin de corriente impresa, con el uso de tres tipo de nodos:
nodo de hierro silicio, nodo de grafito y chatarra de hierro usada como nodos.
Al ser un suelo poco corrosivo se ha tomado un promedio de las resistividades a

pesar de tener zonas ms calientes que otras, tomando en consideracin la variable
ms importante que es la resistividad.
3.3.2.1. Resultados de la agresividad del suelo
Una vez analizadas las caractersticas del sistema a proteger, se determin que el
tramo debe dividirse en dos partes, ya que las condiciones de operacin de los
135
rectificadores comerciales se limitan a un rango no mayor de 100 V y 100

amperios de corriente y voltaje respectivamente.(Corrpro Inc.).
Tabla 3.35 Resultados de la agresividad del suelo
Longitud de la estructura a Dimetro de la tubera a

Resistividad (.cm)
proteger (m)* proteger (in)
8 250 26 5 097
*El diseo se lo realiz para la mitad de la tubera por las condiciones en las que se encuentra el sistema
3.3.2.2. Datos del Backfill
Para poder realizar el diseo es necesario conocer el tipo de Backfill que se

utilizar y la resistividad que este tiene, datos que se presentan en la tabla 3.36
Tabla 3.36 Datos utilizados de Backfill
Tipo de Backfill Loresco DW-1, SC-2, and SC-3 Petroleum Coke Backfill
Resistividad 50 .cm*
*Peabody 2001
3.3.2.3. Datos de la cama andica
Es necesario tambin conocer datos relacionados con la cama andica como es

la resistividad suelo en el lugar en donde se colocar la cama andica y el
espaciamiento entre los nodos. Se considera que se instalarn estas camas
andicas en las estaciones Sacha Norte 2 y Sacha Central, las caractersticas del
sitio en el cual se colocarn estas camas se muestran en la tabla 3.37
136
Tabla 3.37 Datos de la cama andica
Espaciamiento entre los nodos 3,05 m
Resistividad del Suelo donde se enterrar lecho andico 2 000 .cm
3.3.2.4. Datos de las especificaciones del cable
Como parte del diseo se ha escogido un tipo de cable el cual se utilizar el cual
se describe en la tabla 3.38.
Tabla 3.38 Datos de las especificaciones del cable a usar
Longitud del primer nodo al rectificador 9,45 m
Tipo de cable a utilizar 4 AWG
Resistencia del cable 0,000258
3.3.2.5. Resultados del diseo
En la tabla 3.39 se observan los resultados del anlisis del sistema a proteger.
Tabla 3.39 Resultados generales del diseo
rea total (m2) 17 116,38
rea a proteger (m2) 1 711,64
Densidad de corriente (mA/m2) 24,24
Intensidad de corriente requerida (A) 41,94
Intensidad de corriente factor de seguridad (A) 46

137
Tabla 3.40 Resultados del nmero de nodos referenciales de cada uno de los posibles
diseos a utilizar y las resistencias que presenta el sistema
Tipo de nodo
Grafito Hierro fundido Chatarra de hierro
Resultados
Nmero referencial de nodos 11 9 9
Resistencia del suelo (.cm) 1,1544 1,4737 1,0248
Resistencia del cable del

0,02886 0,02886 0,02886
primer nodo al rectificador
Resistencia de diseo 1,1837 1,5026 1,0537
Los resultados concernientes al nmero referencial de nodos, y a las

resistencias que estos inducen, son especficamente dependientes del tipo de
nodo y de sus caractersticas particulares como son corriente de salida, longitud,
dimetro, etc.
La resistencia de diseo es uno de los parmetros que se toman en consideracin

para determinar las condiciones operacionales del rectificador.
En la tabla 3.41 se observan los requerimientos que debe cumplir el rectificador.
Tabla 3.41 Tabla de requerimientos del rectificador segn diseo
Rectificador Grafito Hierro fundido Chatarra de hierro
Intensidad de diseo 66 65 76
Voltaje de diseo 78 97 80
Sobre la base de estos resultados, se escogi un rectificador para cada uno de

los diseos propuestos los cuales se detallan en el cuadro 3.42.
138
Tabla 3.42 Tabla de resultados del tipo de rectificador escogido para cada diseo
Rectificador Grafito Hierro fundido Chatarra de hierro
Intensidad 70 65 80
Voltaje 80 100 80
Una vez escogido el rectificador se calculan todas las resistencias que encierra
cada uno de estos sistemas segn la seccin 2.3.2.3., las mismas que se
presentan en la tabla 3.43
Tabla 3.43 Tabla de resultados del diseo definitivo
Grafito Hierro fundido Chatarra de hierro
Resistencia del equipo () 1,1142 1,0508 0,975
Resistencia tubera tierra () 0,0214 0,0231 0,01875
Resistencia total del equipo () 0,05029 0,05193 0,04761
Resistencia unin andica() 1,0640 1,4558 0,9274
Nmero de nodos segn carta 7,9 5,2 9,5
Nmero de nodos escogidos 9 6 10
Resistencia del cable en el lecho andico () 0,010 0,007 0,0127
Resistencia nodo Backfill () 0,2122 0,2369 0,1361
Resistencia Backfill tierra () 0,1432 0,1602 0,0888
Resistencia interna () 0,0077 0,0128 0,0041
Resistencia calculada con el nmero de nodos

0,9818 1,3310 0,9056
escogidos
Nota: Este clculo es diseado para la mitad de la tubera por lo que el valor de los nodos
a utilizar debe ser multiplicado por dos para obtener el valor real y de igual manera se usan
2 rectificadores.
139
El clculo del nmero de nodos que se deber instalar en cada uno de los
sistemas, es un clculo iterativo, donde la suma de la resistencia del cable en el
lecho ms la resistencia interna y la resistencia tomada de la carta con el nmero
de nodos escogidos, debe ser lo ms semejante a la resistencia a la unin
andica.
3.3.2.6. Costos de instalacin
Una vez determinado el nmero de nodos que se deben instalar para proveer
proteccin catdica y conociendo que cada uno de ellos provee igual proteccin
un factor determinante en el momento de la eleccin del sistema a proteger son
los costos y la disponibilidad.
Para la instalacin del sistema a proteger, es necesario considerar la mano de

obra que se necesitar para dicho propsito. En la tabla 3.44 se detallan los
trabajos que se deben realizar con un aproximado de horas.
Tabla 3.44 Tabla de labores que incluye la instalacin de nodos para un sistema de
corriente impresa
Horas de trabajo
Hacer la excavacin y colocacin de los nodos 60
Fundir loza, transporte del rectificador, cometidas de luz,

10
instalacin del rectificador
Cableado y conexin de nodos 5
Total de horas necesarias para el trabajo 75
Se debe considera que se trabaja 8 horas por da, y que se colocar un punto de
monitoreo por cada 3 000 m
140
El personal para la mano de obra, como se explic para nodos de sacrificio,

consta de un supervisor y 4 ayudantes, para los cuales se incluyen todos los
gastos de alimentacin transporte y alojamiento el cual se puede observar en la
tabla 3.45
Tabla 3.45 Costo de mano de obra por da
Supervisor $ 30,00 1 $ 30,00
Ayudantes $ 20,00 4 $ 80,00
Alojamiento ms alimentacin $ 25,00 5 $ 125,00
Vehculo ms combustible $ 80,00 1 $ 80,00
En la tabla 3.46 se detalla las horas que se necesita trabajar para la instalacin
del todo el diseo incluido la instalacin de puntos de monitoreo indistintamente
del material que sea utilizado como nodo de sacrificio.
Tabla 3.46 Tabla de nmero de horas necesarias para la instalacin del lecho andico y
puntos de monitoreo
No. Puntos Horas Das Costo
Instalacin de nodos 2 75 6,8 $ 6 600,00
Instalacin de puntos de monitoreo 6 - 2 $ 704,00
Costo mano de obra $ 7 304,00
Para cada uno de los diseos propuestos se debe analizar los costos de los
materiales que se utilizarn tanto para la cama andica, para el rectificador y sus
141
accesorios como tambin para la instalacin de puntos de monitoreo, los cuales

se describen a continuacin.
Cabe recalcar que se ha tomado ya en consideracin el doble de nodos para

cada diseo para cubrir los requerimientos de todo el tramo de tubera que se
propone proteger.
nodo de grafito
Tabla 3.47 Tabla del costo de materiales para el lecho andico
nodo de grafito 18 $ 66,00 $ 1 188,00
Funda de coque SW x 50 lb 108 $ 60,00 $ 6 480,00
Splicing kit 90-B1 18 $ 75,00 $ 1 350,00
Cable HMWPE AWG #2 (m) 72 $ 15,00 $ 1 080,00
Adicionales 0,05 - $ 504,90
Total $ 10 602,90
Tabla 3.48 Tabla de costos de cable que se utilizar
Material Cantidad Precio por unidad Precio total
Cable HMWPE AWG #2 (m) 62 $ 5,00 $ 930,00
Adicionales - - $ 46,50
Total $ 976,50
142
Tabla 3.49 Tabla de los costos del rectificador y sus accesorios
Cable THW 3#6 (m) 15 $ 7,00 $ 105,00
Conduit rgido 1 " x 3 m 5 $ 55,09 $ 275,45
Unin de tope UNY 505 Crouse Hinds 1 " 5 $ 52,70 $ 263,50
Conduleta 90 Crouse Hinds LBY55 1 " 3 $ 51,00 $ 153,00
Caja NEMA 4X 700 x 400 x 300 1 $ 350,00 $ 350,00
Conduleta Crouse Hinds F-585 1 $ 132,00 $ 132,00
Cable 1#4 puesta a tierra 15 $ 3,62 $ 54,30
Varilla Copperweld " x 3 m 1 $ 8,67 $ 8,67
Conduit rgido 1" x 3 m 1 $ 33,21 $ 33,21
Unin de tope UNY 305 Crouse Hinds 1" 1 $ 45,00 $ 45,00
Rectificador 80 V 70 A 1 $15 000,00 $ 15 000,00
Grapas de aluminio 1 " 2 $ 5,00 $ 10,00
Grapas de aluminio 1" 1 $ 5,00 $ 5,00
Platina de alumnio 1 " x 1/8"x 40 cm 1 $ 20,00 $ 20,00
Total $ 16 455,13
Considerando que se tiene la necesidad de utilizar 2 rectificadores con sus

respectivos accesorios el costo asciende a $ 32 910,26.
Tabla 3.50 Tabla de los costos del material para instalar los puntos de monitoreo
Cable HMWPE AWG #2 (m) 9 $ 15,00 $ 135,00
Total $ 255,00
143
El costo total de adquisicin de materiales es de $ 44 744,66 que sumado a la

mano de obra necesaria para la instalacin, alcanza un valor de $ 52 048,60.
nodo de hierro fundido
Fe-Si nodo SHA 2" x 60" 12 $ 88,00 $ 1 056,00
Splicing kit 90-B1 12 $ 75,00 $ 900,00
Cable HMWPE AWG #2 48 $ 15,00 $ 720,00
Total $ 7 345,80
Cable HMWPE AWG #2 (m) 62 $ 5,00 $ 930,00
Total $ 976,50
144
Cable THW 3#6 (m) 15 $ 7,00 $ 105,00
Conduit rgido 1 " x 3 m 5 $ 55,09 $ 275,45
Caja NEMA 4X 700 x 400 x 300 1 $ 350,00 $ 350,00
Conduit rgido 1" x 3 m 1 $ 33,21 $ 33,21
Rectificador 100V 65 A 1 $ 15 000,00 $ 15 000,00
Platina de aluminio 1 " x 1/8"x 40 cm 1 $ 20,00 $ 20,00
Total $ 16 455,13

Cable HMWPE AWG #2 (m) 9 $ 15,00 $ 135,00
TOTAL $ 255,00
145

nodo de chatarra
Chatarra de hierro 20 $ 46,29 * $ 925,71
Splicing kit 90-B1 20 $ 75,00 $ 1 500,00
Cable HMWPE AWG #2 80 $ 15,00 $ 1 200,00
Total $ 11 367,00
*se toma el 10 % del costo de una tubera nueva, que aproximadamente es $ 62 por pie
Cable HMWPE AWG #2 (m) 62 $ 5,00 $ 930,00
Total $ 976,50
146
Cable THW 3#6 m 15 $ 7,00 $ 105,00
Conduit rgido 1 " x 3 m 5 $ 55,09 $ 275,45
Caja NEMA 4X 700 x 400 x 300 1 $ 350,00 $ 350,00
Conduit rgido 1" x 3 m 1 $ 33,21 $ 33,21
Rectificador 80V-80 A 1 $ 15 000,00 $ 15 000,00
Platina de aluminio 1 " x 1/8"x 40 cm 1 $ 20,00 $ 20,00
Total $ 16 455,13

Cable HMWPE AWG #2 (m) 9 $ 15,00 $ 135,00
Total $ 255,00
147

3.3.2.7. Gastos de mantenimiento
En los gastos de mantenimiento se incurren tanto en mano de obra como en

adquisicin de instrumentos para realizara el monitoreo, este mantenimiento es
similar para cualquiera de los tres sistemas de corriente impresa propuestos se
muestran los requerimientos de mano de obra en la tabla 3.59
Tabla 3.59 Tabla del gasto por mano de obra al da
Supervisor $ 30,00 1 $ 30,00
Ayudantes $ 20,00 1 $ 20,00
Alojamiento + alimentacin $ 25,00 2 $ 50,00
Vehculo + combustible $ 80,00 1 $ 80,00
Para poder realizar una comparacin se propone que el diseo tendr una vida
til de 10 aos, en los cuales se realizar un mantenimiento por mes.
Tabla 3.60 Gasto por mano de obra en el mantenimiento durante 10 aos
Tiempo Total en aos Nmero de meses Gasto
Vida til del sistema 10,00 120 $ 24 420,00

148
En la tabla 3.61 de detallan los equipos necesarios para la realizacin del

monitoreo de la eficiencia de la proteccin catdica.
Resistivmetro 1 $ 4 500,00 $ 4 500,00
3.3.2.8. Gastos operacionales
Tomando en cuenta que en corriente impresa se incurren en gastos operacin,

como es el consumo de energa se presenta la tabla 3.62.
Tabla 3.62 Tabla de gastos por consumo de energa
nodo de grafito nodo de hierro silicio Chatarra de hierro
Consumo de energa $ 50 051,47 $ 61 266,81 $ 58 478,03
A continuacin se presenta la comparacin entre la utilizacin de nodos de

grafito, de hierro silicio y chatarra, usados para proyectar el diseo por corriente
impresa.
149
Tabla 3.63 Tabla de comparacin de costos y gastos de la utilizacin de nodos de grafito,

hierro silicio y chatarra de hierro
Costos de instalacin Gastos de mantenimiento y operacin Total
nodo de grafito
Gasto de materiales $ 6 500,00

Costo de materiales $ 44 744,66 $ 133 020,13
Gasto total $ 30 920,00
Costo total $ 52 048,60 Consumo de energa $ 50 051,47
nodo de hierro silicio

nodo de chatarra de hierro

Se puede observa en la tabla 3.63 que el diseo por corriente impresa es ms

econmico si se usa nodos de grafito, seguido por la chatarra de hierro y por
ltimo el nodo de hierro silicio.
Cabe recalcar que los costos que rigen este resultado son los costos por
materiales y el consumo de energa. En los costos por materiales se puede
observar que la chatarra de hierro es ms costosa que los otros dos nodos.
Analizando cada uno de los posibles diseos de proteccin tanto por nodos de
sacrificio como por corriente impresa, se observa que econmicamente es mejor
la utilizacin de nodos de sacrificio de magnesio de 48 libras ya que su costo de
150
instalacin y mantenimiento alcanza un valor de $ 110 036,67 siendo un 17%

menos costoso que el ms econmico de los sistemas por corriente impresas que
es la utilizacin de grafito como nodo auxiliar.
Tcnicamente no es posible la utilizacin de nodos de sacrificio en una

estructura que presenta una gran longitud como es 16 500 metros (Baboian,
2002) razn por la cual es necesario la utilizacin de corriente impresa para la
proteccin de esta tubera.
3.4. SELECCIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
Una vez diseados y analizados los posibles sistemas de proteccin catdica que
podran ser utilizados, se establece que: para ste sistema en particular la
proteccin por corriente impresa es la que se ajusta de mejor manera utilizando la
chatarra de hierro como nodo auxiliar, tomando en consideracin que el terreno
es poco agresivo y que la empresa dispone de chatarra de hierro.
Se ha escogido este sistema a pesar de ser ciertamente ms costoso en el caso

de que se tuviese que comprar este material para usarlo como nodo.
En la tabla 3.64 se contempla el sistema de proteccin escogido:

151
Tabla 3.64 Resultados del sistema escogido
Sistema de proteccin Corriente impresa
Longitud a proteger 16500 m
Dimetro de la estructura a proteger 26 in
Resistividad promedio 5097 .cm
Tipo de relleno a utilizar Coque Backfill
Resistividad del relleno 50 .cm
Tipo de nodo Chatarra de Hierro
Nmero de camas o lechos andicos 2
Nmero de nodos por cama 10
Longitud (m) 2,0

Dimensiones
Dimetro (m) 0,19
Peso 60 (kg)
Caractersticas de los nodos
Velocidad de consumo 9,1 (kg/A*ao)
Factor de utilizacin 0,9
Corriente de salida del nodo 15 (A)
Espaciamiento entre nodos 10 (ft)
Resistividad aproximada del sitio en

2000 (.cm)
el cual se enterrar la cama de nodos
Longitud del primer nodo al

31 (ft)
rectificador
Tipo de cable a utilizar 4 AWG
Resistencia del cable 0,00258 ()
Nmero de rectificadores 2
Intensidad (A) 80
Caractersticas de los rectificadores
Voltaje(V) 80
152
Para la eleccin del lugar en el cual se colocar tanto el rectificador como las
camas andicas es imperativo tener conocimiento primeramente de la resistividad
del suelo para que el sistema opere en las mejores condiciones, procurar que el
lugar sea lo suficientemente seguro para que no existan problemas de robo o
dao a los rectificadores y que sea lo ms accesible posible para facilitar la
monitorizacin del sistema.
Para una mejor visualizacin del sistema que se proyecta instalar, a continuacin
se presenta la figura 3.13.
Figura 3.13 Disposicin del sistema diseado

(NACE, 2003)
Se ha escogido como lugar estratgico a las estaciones que se encuentran en los

extremos del tramo a proteger, la estacin Sacha Norte 2 y la Estacin Sacha
Central. En cada una de estas estaciones se midi la resistividad, las cuales
presentan un valor de cercano a los 2 000 .cm que s e requiere para la
instalacin de estas camas o lechos andicos, cumpliendo as todos los
requerimientos.
Cabe recalcar que los nodos sern instalados en forma vertical y perpendicular
la tubera a proteger. (Peabody, 2 001).
153
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
1. Una vez identificadas las caractersticas del sistema a proteger y conociendo

que la tubera va a ser enterrada, se concluye la necesidad de instalar
proteccin catdica al sistema.
2. Al conjugar todos los anlisis realizados a las muestras de suelo, se obtuvo:

una resistividad de 5 097,4 .cm, un porcentaje de humedad de 49,25 %, un
pH de 6,65 y la cantidad de iones disueltos casi inexistente, lo que indica que
el terreno en el cual se va a enterrar la tubera es poco corrosivo.
3. Se estableci la metodologa de clculo para resolver el problema de

corrosin del Oleoducto Secundario Sacha Lago- Agrio que va a ser
enterrado, mediante el diseo de Proteccin Catdica el que, para una mayor
facilidad, se lo plasm en una hoja de clculo en formato Excel. Este formato
es una ayuda muy significativa y puede ser usado para otros sistemas de
tuberas ya que proporciona resultados confiables.
4. Dada la longitud del sistema a proteger (lnea enterrada) y por

disponibilidad de la empresa Petroproduccin, se determin que la mejor
opcin es la utilizacin proteccin catdica por corriente impresa, con la
utilizacin de chatarra de hierro como nodo auxiliar, distribuido en 2
camas, de 10 nodos cada una, localizado en las estaciones Sacha Norte
2 y Sacha Central los cuales estarn conectadas a un rectificador de 80 V y
80 A. En los clculos se consider una vida til de 10 aos.
154
4.2. RECOMENDACIONES
1. Desarrollar una investigacin para disear un sistema de Proteccin

Catdica para los tanques de almacenamiento, en los cuales desemboca la
tubera que fue producto de este estudio, los cuales se encuentran en las
Estaciones Central, Norte 1 y Norte 2.
2. El diseo del sistema de proteccin debe estar en funcin de la vida til de

la estructura. Todos los sistemas de tubera de acero deben contar con un
sistema de proteccin catdica definitivo, en un plazo no mayor a un ao
posterior a la terminacin de su construccin. Es recomendable instalar un
sistema de proteccin catdica, en forma simultnea a la construccin del
sistema de tubera.
155
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Editorial Chapman and Hall, Londres, Inglaterra, pp. 95-132.
158
ANEXOS
Anexo I
Estudios realizados por la empresa Sokoloil para la determinacin del

espesor de pared mediante una inspeccin tcnica con Onda Ultrasnica
Guiada
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
Anexo II
Propiedades del nodo de Sacrificio
NODO DE MAGNESIO
183
184
Anexo III
Propiedades de los nodos y del Backfill utilizados en Corriente
Impresa
NODOS DE GRAFITO
185
186
NODOS DE CHATARRA DE HIERRO

187
NODOS DE HIERRO SILICIO

188
189
Anexo IV
Hoja de clculo, formato Excel, Programa para el Diseo de Proteccin

Catdica en Tuberas Enterradas

T Epn 029

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA EN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERA

PATRICIA SUSANA TAMAYO GUTIRREZ

DIRECTOR: DR. FRANCISCO CADENA

Quito, Julio 2009

La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por la seorita Patricia

Doctor Francisco Cadena

La presente investigacin cont con el auspicio de la empresa Petroproduccin,

Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento principalmente a Dios por

A Henry, por permitirme soar, crecer y creer en m, por ser mi constante

Al Doctor Francisco Cadena, director del proyecto, gracias por su permanente

Al Ingeniero David Flor, por su generosidad al brindarme la oportunidad de recurrir

Al Ingeniero Patricio Estupian, por su incondicional colaboracin y sus valiosas

Al Seor Juan Velastegu, por la ayuda durante la realizacin del proceso

Agradezco profundamente a la empresa Petroproduccin y todo su personal, por

A todas esas personas que de una u otra manera colaboraron

Todo el trabajo y el esfuerzo depositados para culminar mi carrera estn

Mi Mam Susanita porque aun en los momentos ms difciles de la carrera,

Mi Pap, Patricio, porque su fe en mi, hizo que tuviera fe en mi misma. Gracias

1.1. Corrosin en tuberas 1

1.2. Proteccin contra la corrosin 16

1.3. Proteccin catdica 27

2.1. Identificacin del sistema a proteger 46

2.2. Caracterizacin del suelo 49

2.2.2. Anlisis qumicos 54

2.3. Diseo de la proteccin catdica 68

2.3.1.1. Propiedades elctricas y composicin qumica 69

2.3.1.2. Vida til del diseo 70

3.1. Recopilacin de datos previos al diseo del sistema de 89

3.2. Resultados de la caracterizacin del suelo 97

3.3. Diseo de proteccin catdica 123

3.3.2. Diseo por corriente impresa 134

3.4. Seleccin del sistema de proteccin catdica 150

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 153

4.1. Conclusiones 153

4.2. Recomendaciones 154

Tabla 1.1: Serie galvnica 5

Tabla 1.2: Grado de corrosividad en funcin del la resistividad del suelo 10

Tabla 1.3: Grado de corrosividad en funcin del potencial de hidrgeno 12

Tabla 1.4: Grado de corrosividad en funcin del contenido de iones 13

Tabla 1.5: Potenciales de electrodos de referencia 30

Tabla 2.1: Especificaciones de los equipos utilizados 56

Tabla 2.2: Especificaciones tcnicas de la balanza analtica utilizada 58

Tabla 2.3: Especificaciones tcnicas del horno utilizado 59

Tabla 2.4: Especificaciones de los equipos utilizados 62

Tabla 2.5: Especificaciones de agitador magntico 64

Tabla 2.6: Especificaciones del espectrofotmetro 66

Tabla 2.7: Especificaciones del pHmetro 68

Tabla 2.8: Propiedades de los nodos 69

Tabla 2.9: Composicin qumica de los nodos 70

Tabla 2.10: Calidad y eficiencia de los recubrimientos 72

Tabla 2.11: Composicin qumica del nodo de grafito 78

Tabla 2.12: Composicin qumica del nodo de hierro silicio 78

Tabla 2.13: Propiedades de los nodos a utilizar 79

Tabla 3.1: Datos recolectados correspondientes al tramo del oleoducto 89

Tabla 3.2: Datos recolectados respecto al tramo del oleoducto secundario 90

Tabla 3.3: Proximidades de la tubera otras estructuras metlicas 96

Tabla 3.4: Datos de las condiciones operacionales de la tubera a proteger 97

Tabla 3.5: Datos para la recoleccin de muestras 97

Tabla 3.7: Tabla de resultados de agresividad de la muestra respecto a la 102