I.

IDENTIFICACIN

UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
PRACTICA 1
LABORAT X TALLER SIMULACI
ORIO N
CARRERA: Ingeniera Mecnica
ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos
NIVEL: Noveno PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales

PERIODO ACADMICO: OCTUBRE 2016 - MARZO 2017
PRCTICA N: 01
NOMBRE DEL DOCENTE Ing. Juan Paredes
Acosta Christian
INTEGRANTES Prez Christian
Vsquez Patricio

CALIFICACIN

1
II. INDICE
Contenido

I. IDENTIFICACIN 1

II. INDICE...2

III. TEMA..................3

IV. OBJETIVOS................3

V. MARCO TERICO3

VI. EQUIPOS Y MATERIALES..8

VII. ACTIVIDADES A DESARROLLAR...11

VIII. RESULTADOS.....12

IX. CONCLUSIONES.18

X. RECOMENDACIONES.............18

XI. BIBLIOGRAFIA.19

III.TEMA:
TEST VISUAL
IV. OBJETIVO
General
Realizar un test visual de una probeta soldada e identificar defectos y
discontinuidades mediante la norma ANSI/AWS D1.3, D1.1 y los criterios
obtenidos en el curso de E.N.D.

2
 Especficos
Identificar los tipos de discontinuidades y defectos que se encuentran en la
probeta.
Diferenciar los tipos de discontinuidades y defectos en soldadura.
Localizar las discontinuidades encontradas en la probeta.
Realizar una ficha de aceptacin o rechazo para los defectos y
discontinuidades encontradas.
Realizar la calificacin de la junta soldada con la ayuda del cdigo AWS
D1.1
V. MARCO TEORICO
INSPECCIN VISUAL
Es una la tcnica que utiliza principalmente el ojo humano para establecer criterios de
aceptacin o rechazo de un material, por aspectos cualitativos y cuantitativos que el
inspector determine de acuerdo a los cdigos y normas establecidos. Cuando el ojo humano
no aplica en la identificacin de un hallazgo se recurre a instrumentos de magnificacin,
iluminacin y medicin. Esta es la tcnica nmero uno en cualquier ensayo no destructivo;
porque se aplica de primero. [1]
Los resultados de este ensayo dependen de la experiencia del inspector, y de los
conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos
influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso)
que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir
en dos grupos: [1]
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota [1]
La Inspeccin Visual Directa se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al
mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios,
lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como
calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas. En
este caso se pueden utilizar instrumentos de medida para calificar la defecto logia asociada
al material [1]

3
 Figura 1. Inspeccin Visual Directa
Fuente: [1]
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo
a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo,
es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspeccin es muy usada
en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas
estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras
internas, tanques y vlvulas entre otros. [1]

Figura 2. Inspeccin Visual Remota

Fuente: [1]

En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin

interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado
de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar
grandes destapes o desensambles. [1]

4
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con
los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora
de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector. En el mercado se pueden
encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes longitudes, segn la
aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite guardar un registro
de cada inspeccin realizada. [1]

Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, [2]
Puede ser de muy bajo costo, [2]
Se puede recurrir a equipo relativamente simple, [2]
Se requiere un mnimo de entrenamiento, [2]
Amplio alcance en usos y en beneficios. [2]
Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales, [2]
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin, [2]
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada. [2]
La inspeccin visual de soldaduras para detectar discontinuidades superficiales y para
determinar la configuracin adecuada de la junta soldada se realizan utilizando fuentes
artificiales de luz, espejos, reglas, magnificadores y calibradores especiales de soldadura,
los cuales son usados para verificar las caractersticas fsicas de las soldaduras. Algunos de
estos calibradores y su uso se describen a continuacin: [2]
Calibrador para soldaduras
El calibrador para soldaduras de filete ofrece un medio para medir en forma rpida y
precisa la soldadura ms comnmente utilizada, la soldadura de filete, desde 1/8 hasta 1.
Mide la longitud de pierna y las soldaduras cncavas y convexas. Son calibradores muy
simples pasa / no pasa. [3]

5
 Figura 3. Medicin con galga
Fuente: [3]
Con el calibrador Hi-Lo ms completo, se puede medir:
El des alineamiento durante el ajuste [3]
La abertura de raz de la junta [3]
La longitud de pierna o tamao, en soldaduras de filete [3]
El refuerzo o corona de las soldaduras a tope [3]
El espesor de pared en uniones a tope de tubos [3]
Cuenta con un calibrador pasa / no pasa para el ngulo del bisel de la junta. [3]
Dentro del extenso rango de aplicacin de inspeccin visual de la industria, cabe destacar
los siguientes mbitos: [3]
Inspeccin visual de soldadura en fabricacin (control de calidad del acabado,
forma y tamao).
Inspeccin mecnica de todo tipo de soportes de tubera en el montaje y en la
operacin.
Inspeccin en servicio de equipos y componentes, desde intercambiadores de calor
hasta tornillera.
Deteccin de fugas en sistemas de tuberas y juntas embridadas.
Deteccin de corrosin, erosin y/o degradaciones propias del servicio en bombas,
vlvulas, tuberas, estructuras, etc.
Control del acabado de componentes durante la fabricacin: condicin superficial,
ausencia de defectos, ensamblaje, embalaje, etc.
Deteccin de objetos extraos en el interior de equipos y componentes que puedan
afectar a su funcin. [3]

6
El personal de ensayos no destructivos mediante Inspeccin Visual dispone de equipos de
visin remota tipo Videoendoscopio Techno PackTM X (sonda de 8mm de dimetro y 4,5
metros de longitud). [3]
UNE-EN 473
UNE-EN ISO 9712
ANSI/ASNT CP-189
SNT-TC-1 [3]
Asimismo, Intertek dispone de procedimientos de inspeccin que cumplen con las
normativas habituales que regulan la inspeccin mediante inspeccin visual en el sector
industrial: [3]
Cdigo ASME
Normas UNE
Normas ISO
La inspeccin visual es el mtodo no destructivo por excelencia, siendo su alcance de
aplicacin extremadamente extenso:
Identificar materiales respecto a su especificacin y composicin qumica.
Deteccin de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.

VI. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS EN VT Y PT:

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Huaipe

Figura 4. Wipe
Fuente: Autores

Regla

7
 Figura 5. Regla
Fuente: Autores

Flexometro

Figura 6. Flexometro
Fuente: Autores

Galga

Figura 7. Galga
Fuente: Autores

Junta Soldada

8
 Figura 8. Junta Soldada
Fuente: Autores

Mandil

Figura 9. Mandil
Fuente: Autores

RECURSOS
Cdigo AWS D1.3

9
 Figura 10. Cdigo AWS D1.3
Fuente: Autores
Cdigo AWS D1.1

Figura 11. Cdigo AWS D1.1

Fuente: Autores

VII. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

a. INSPECCION VISUAL
1. Realizar la medicin con Galga de la junta soldada

Figura 12. Lijado

10
 Fuente: Autores

2. Observar las discontinuidades y defectos de la junta dividida en cuatro tramos

Figura 13. Pulido

Fuente: Autores
3. Realizar el test de evaluacin visual con ayuda de luz ambiente y un
instrumento de medida.

Figura 14. Test Visual

Fuente: Autores

4. Identificar defectos y discontinuidades en la junta.

5. Realizar una ficha con las discontinuidades y defectos encontrados en las
probetas mediante el test visual.
6. Realizar planos para una visualizacin ms correcta de los defectos y
discontinuidades de la junta soldada analizada.
7. Revisar el cdigo adecuado y revisar la parte de inspeccin para poder tomar
criterios adecuados.
8. Determinar mediante criterios de aceptacin y rechazo si la junta pasa o no el
test realizado.

11
 VIII. RESULTADOS OBTENIDOS

INSPECCION VISUAL

Universidad Tcnica de Ambato

Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos
(E.N.D.) REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
Nombre
S/N Inspector Grupo de Trabajo
de cliente
Direccin Fecha de
S/N 17-11 2016 Fecha ultima 17-11 2016
del cliente inspeccin insp.
Horario de Horario de
Telfono S/N 14:00 16:00
entrada salida
Institucin Ingeniera
Revisado por Ing. Juan Paredes realiza. 01
Mecnica Numero examen

REGISTRO DE
Inspeccin: Ensayo Visual Detalles constructivos:
Ubicacin: Laboratorio
Orientacin: En T
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor Sin pintura
pintura:
Largo de la placa 200mm
Espesor de la
6mm y 8mm
placa:
Ancho de la placa: 120 mm y 60 mm
Tramos de
8
estudio:

EQUIPO Y TECNOLOGA APLICADAS

12
 Tipo Ejecucin Detalle(foto)
Linterna SI NO
Luz halgena SI NO
Equipo de Lmparas porttiles SI NO
iluminaci
Luz natural SI NO
n
Otro SI NO
Espejos articulados SI NO
VT1 Equipo de Lentes de aumento SI NO
Otro SI NO
visin

Escuadra SI NO
Calibrador pie de rey SI NO
Equipos Flexmetro NO
SI
de
Galga tipo leva SI NO
medida
Otro SI NO

CARACTERSTICAS TCNICAS
Tipo Ejecucin Detalle
Mordeduras SI NO
Poros SI NO
Socavadura SI NO
Determinacin del Falta de SI NO
estado de integridad de la Penetracin
probeta Salpicaduras SI NO
Sobremontas SI NO
Linealidad SI NO
SMAW SI NO
GTAW SI NO
TIG SI NO
SAW SI NO
Tipo de Alterna
corriente A=600, V=25

13
 Proceso de Tipo de
JUNTA soldadura electrodo E 60-11
SOLDADA :
Dim del
electrodo 3.175mm
Gas: No aplica
Otro NA
Tipo de
apariencia Mala
Apariencia :Textura: Mala
visual Porcentaje Alto
de
afectacin:
Posible No
recuperacin
:

14
En las siguientes tablas podremos apreciar la ubicacin y medida exacta de las discontinuidades:
Lado derecho

TRAMO 1 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Mal inicio de Cordn 1.5 X
2 Crter 0.3 X
3 Socabadura 0.3 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

TRAMO 2 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Mordedura 0.5 X
2 Mordedura 1.2 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

TRAMO 3 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Socabadura 0.3 0.5 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

15
 TRAMO 4 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Porosidad 0.1 0.2 X
2 Nido de Poros 0.1 0.3
3 Falta de continuidad 0.5 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

Lado izquierdo
TRAMO 5 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Mal inicio de Cordn 0.5 X
2 Sobremonta 0.3 X
3 Socabadura 0.1 0.3 X
4 Sobremonta 0.2 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

TRAMO 6 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Sobremonta 0.2 X
2 Sobremonta 0.3 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

16
 TRAMO 7 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Nido de poros 0.2 0.2 X
2 Crter 0.4 X
3 Crter 0.4 0.2 X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

TRAMO 8 (5cm)
Ispeccion visual
RESULTADOS
DISCONTINUIDA LONGI DIAME
N ACEPTA RECHAZA
DES TUD TRO
DA DA
1 Socabadura 0.3 X
Mala finalizacin del 05
2 cordon X
Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la
norma AWS D1.1, se muestran los criterios de aceptacin 6.9 6.12.1
6.12.2.3
El cordn en consideracin que la mayora del cordn contiene defectos el
cordn es rechazado

17
 IX. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos mediante la evaluacin de la junta
soldada ensayada, esta contiene defectos que no son aceptados y por
consiguiente el cordn de soldadura es rechazado.
El test visual es una tcnica que utiliza principalmente el ojo humano para
establecer criterios de aceptacin o rechazo de un material, por aspectos
cualitativos y cuantitativos que el inspector determine de acuerdo a los
cdigos y normas establecidos.
El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes,
dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer
gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique
adecuadamente los fundamentos del proceso.
Se consigui un resultado favorable que concluyo en la distincin de las
indicaciones que se apreciaron visualmente en el cordn y as determinar el
tipo de discontinuidad que se encuentra presente.
Mediante la evaluacin por tramos y realizando un anlisis final a todo el
cordn de la soldadura, el cdigo AWS D1.1 nos dice que para los
parmetros obtenidos el cordn es rechazado.

X. RECOMENDACIONES
Considerar el amperaje recomendado por el fabricante con respecto al
espesor de la placa ya que se conseguir un resultado eficaz.
Se debe realizar mediciones minuciosas ya sea con galga o flexometro
para obtener mejores resultados.
Si se requiere contar con cdigos como el AWS D1.1 en donde nos da los
criterios para la aceptacin o rechazo de dicho cordn.
Tener una gua para el uso de la Galga y poder usarla de un modo correcto
y obtener mejores resultados.
Tomar medidas del espesor de las juntas para determinar que cdigo se
debe usar para la inspeccin.

IX. BIBLIOGRAFIA

18
[1]J. Serrano, "Ensayo No Destructivo Inspeccion Visual - Trabajos finales -
Serratosjorchs", Buenas Tareas, 2016. [Online]. Available: [2]J. Macuares,
"Inspeccion Visual", Scribd, 2011. [Online]. Available:
https://es.scribd.com/doc/54898323/Inspeccion-Visual. [Accessed: 02- Jun- 2016].

[2]"Inspeccin Visual", Isotec.com.co, 2012. [Online]. Available:

http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50. [Accessed: 02- Jun- 2016].

[3]E. Figueroa, "End Chile - ENDCHILE- MAGNAFLUX", Endchile.cl, 2016.

[Online]. Available: http://www.endchile.cl. [Accessed: 02- Jun- 2016].

Universidad Tcnica de Ambato

Carrera de Ingeniera Mecnica
Informe Test Visual
Acosta Christian
Prez Christian
Vsquez Patricio 18