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Esterilizador VP
CONTENIDO
1. Caractersticas Generales
a. Elctricas
b. Mecnicas
c. Electrnicas
2. Instalacin
a. Instalacin Elctrica
b. Instalacin Agua
c. Desage
3. Instrucciones de Manejo
4. Sistemas de Alarma por HMI
5. Sistemas de seguridad
6. Normas de Seguridad
7. Mantenimiento General
8. Gua de problemas y solucin
9. Especificaciones Tcnicas
10. Listado de Partes y consumibles
11. Diagrama
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Esterilizador VP
1. CARACTERISTICAS GENERALES
Por su flexibilidad, el Autoclave es ideal para trabajo en diversos campos tales como
investigacin, medicina, control de calidad, cultivo de tejidos, trabajo hospitalario,
aplicaciones industriales, etc.
a. ELECTRICAS
- Generador de Vapor
Est fabricado en acero inoxidable 316; se encuentra ubicado en el interior del equipo y
genera vapor limpio mediante resistencias elctricas, sumergibles, que garantizan un
trabajo eficiente y duradero. Tambin cuenta con un sistema de sensores que regulan
automticamente el nivel de agua en su interior.
El Autoclave cuenta con una bomba centrifuga capaz de suministrar el caudal necesario
para que el equipo cumpla con sus ciclos en el tiempo estimado sin importar la presin
existente en el lugar de instalacin del equipo.
- Vlvulas de control
El equipo cuenta con un sistema de secado, tipo eyector que trabaja con una
bomba tipo Jet generando vaco por diferencia de presin. La bomba tipo JET es un
accesorio utilizado para la optimizacin del secado en materiales textiles y porosos, esta
absorbe parte de la humedad de la carga.
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Esterilizador VP
b. MECANICAS
La cmara y la Pre cmara son diseadas, fabricadas, probadas y controladas bajo las
condiciones del cdigo ASME. Estn fabricadas en Acero Inoxidable 316 el cual ofrece
una buena resistencia a la corrosin, para garantizar la pureza del esterilizante (mezcla
aire-vapor). Adems las juntas de soldadura estn realizadas bajo procedimientos de
unin estipulados por la AWS (American Weldig Society) con materiales de aporte
compatibles.
- Paneles y Estructura
Los Paneles exteriores estn construidos en su totalidad en Acero Inoxidable AISI 304,
resistentes a la corrosin y que sobre todo ofrecen un ambiente seguro en zonas
aspticas o de cuidado microbiolgico.
- Puertas
Est fabricada en acero inoxidable calidad 316 y se encuentra montada sobre bisagras
con rodamientos que permiten una cmoda operacin; el mecanismo de cierre
incorporado es de tipo submarino, accionado por un volante central que asegura un
ajuste perfecto y en conjunto con un empaque siliconado garantiza un cierre hermtico.
- Manejo de la Puerta
Antes de manipular la puerta, asegrese de tomarla slo por el volante dispuesto para
este fin, ya que la puerta y sus componentes pueden estar calientes.
BAYONETA
BRAZO
AJUSTE CIERRE
VOLANTE
CHAPETA
BRAZO
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Esterilizador VP
La puerta se cierra hacindola llegar hasta que haga contacto total con el empaque,
luego mediante la palanca de ajuste de cierre se procede a colocar las bayonetas en su
sitio. (El movimiento de la palanca debe ser suave). Luego se gira el volante central
teniendo la precaucin que las bayonetas estn deslizndose hacia el interior del anillo
frontal del Equipo, gire el volante hasta obtener un cierre completo.
Luego de asegurarse que la presin de la cmara sea cero (0) PSI se procede a girar el
volante central (en sentido contrario a las manecillas del reloj), hasta que las bayonetas
estn sueltas; se gira la palanca de ajuste de cierre y una vez colocado en esta posicin,
se puede abrir la puerta.
- Tanque de Reserva
Tanque fabricado en acero inoxidable 304 que junto a la bomba para agua mantienen un
constante suministro al equipo, evitando que ste se quede sin agua y por ende provoque
una interrupcin en los ciclos de esterilizacin.
- Vlvulas de Seguridad
El equipo consta de una vlvula de seguridad que est instaladas, una en el Caldern
(generador de vapor). Estas se activan a una presin mayor a los 30 psi; su funcin es
evacuar la sobre-presin de vapor debido a un mal funcionamiento del equipo o una
presin excesiva en el suministro de vapor.
- Vlvulas Termostticas
- Filtros
Estos retienen partculas slidas, que evitan la obstruccin de las tuberas y por lo tanto
el mal funcionamiento del Autoclave. Los filtros se encuentran en las salidas de la
cmara protegiendo las vlvulas y la entrada de agua.
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Esterilizador VP
c. ELECTRONICAS
- Mdulo de Temperatura
Esta pantalla brinda un amplio campo de visualizacin con iluminacin propia y en ella
se despliegan protocolos de funcionamiento, parmetros de trabajo, mensajes de alarma,
tiempo de esterilizacin y de secado, temperatura en tiempo real y mens disponibles.
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Esterilizador VP
2. INSTALACION
El equipo debe quedar sobre un sitio firme, nivelado y adecuado para situaciones de
entorno hmedo, alejado de redes de suministros de gas, ambientes abrasivos,
ambientes corrosivos, elementos y sustancias inflamables o explosivas.
a. INSTALACIN ELCTRICA
El equipo requiere una acometida elctrica que suministre 220 VAC trifsico a 60 Hz y
neutro para el manejo de resistencias y bombas, y una buena conexin a tierra para el
manejo del control.
BRAKER
TRIPOLAR
POTENCIA
BRAKER
BIPOLAR
CONTROL
CONEXIN
ACOMETIDA
TRIFASICA +
TIERRA
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b. INSTALACIN DE AGUA
El equipo debe ser conectado a una red de agua que se encuentre muy cerca;
adems de flujo continuo, un rango de presin entre 28 y 40 PSI medida a la salida de
la toma de agua de suministro junto con su registro.
El equipo cuenta con un sistema de filtrado el cual debe ser cambiado peridicamente
garantizando retencin de partculas y retiro de metales pesados en el agua.
CARBON EN
BLOQUE
10 MICRAS
RESINA
CATIONICA
SUAVISADORA
c. DESAGE
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3. INSTRUCCIONES DE MANEJO
a. Paneles de Operacin
FRENTE MANO
VACUOMETRO
CAMARA
CAMATRA
HMI
OPERACION MANOMETRO
PRE CAMARA
CALDERIN
PARADA
EMERGENCIA
PUERTA
ATRAS MANOMETRO
PRE CAMARA
CALDERIN
MANO
VACUOMETRO HMI
CAMARA OPERACION
CAMATRA
PARADA
EMERGENCIA
PUERTA
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b. Carga
Para introducir la carga dentro del equipo se sugiere seguir el Manual de Buenas
Prcticas de Esterilizacin, del Ministerio de Proteccin Social, Anexo No. 2:
Requisitos especiales, preparacin carga vapor. El autoclave no se debe sobrecargar (la
carga debe quedar suelta dentro del autoclave), los empaques se deben colocar de modo,
que solo se toquen en sus aristas superiores.
En cargas mixtas, la carga ms pesada se debe colocar en la parte inferior, los empaques
no deben tocar las paredes laterales o superiores de la cmara. Al final del ciclo, la
puerta de la autoclave se debe abrir ligeramente para evitar riesgos de accidentes en el
personal y que el choque trmico genere condensacin y moje la carga. La carga se debe
dejar en reposo dentro de la autoclave un tiempo (10 a 20 min), con la puerta
ligeramente entreabierta, para disminuir condensacin.
El sistema de control est diseado para estar prendido las 24 horas del da los 365 das
del ao, por tal razn el equipo una vez instalado puede ser conectado y permanecer
encendido sin ningn inconveniente a un muy bajo consumo de energa.
INSTRUMENTAL
Tiempo de Ciclo: 16 Minutos
Temperatura de Ciclo: 121.5 C
Tiempo de Secado: 5 Minutos
Con Prelavado y Secado Final
TEXTILES
Tiempo de Ciclo: 60 Minutos
Temperatura de Ciclo: 121.5 C
Tiempo de Secado: 5 Minutos
Con Prelavado y Secado Final
SOLIDOS
Tiempo de Ciclo: 30 Minutos
Temperatura de Ciclo: 121.5 C
Tiempo de Secado: 5 Minutos
Con Prelavado y Secado Final
LIQUIDOS
Tiempo de Ciclo: 15 Minutos
Temperatura de Ciclo: 121.5 C
Sin Prelavado y Sin Secado Final
Tipo de Ciclo
Seleccionado
Estado de Proceso
de Autoclave
Tiempo de Ciclo
Transcurrido
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Esterilizador VP
Indicacin de
Datos de Proceso
Hora de Inicio y
Final de ciclo Reconocimiento de
Ciclo
Seleccin con o
sin Pre Lavado Botn de inicio de
ciclo Programable
Seleccin con o
sin secado
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Esterilizador VP
Despus de seleccionar y configurar los requerimientos del ciclo se inicia el ciclo desde
el botn INICIAR CICLO.
Estado de Tanques
de Autoclave
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Esterilizador VP
Reconocimiento de
Alarma
Indicacin de
alarma
El estado normal de alarma se indica en color VERDE, solo ocurre una falla indicada
cuando el texto est en color ROJO.
La falla de operacin critica en la falta de agua para operar, la autoclave cuenta con dos
tanques, el tanque RESERVA almacena agua para ser utilizada en la CALDERA, si en
el transcurso de 5 minutos no hay recuperacin de nivel en cualquiera de estos tanques
durante el ciclo de esterilizacin, el autoclave se pone en estado de alarma y no saldr
de ella hasta que se de reset a la falla.
Si la falla presentada es FALLA SENSOR PIT y esta falla es recurrente por favor
pngase en contacto lo antes posible con el fabricante de la autoclave.
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5. SISTEMAS DE SEGURIDAD
a. Vlvula de seguridad
c. Micro-switch
6. NORMAS DE SEGURIDAD
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d. La cmara tiene que ser limpiada por lo menos cada 3 das (antes de
limpiarla asegrese que la cmara este fra), as como los panales
externos deben ser limpiados luego de cada jornada de trabajo no use
soluciones cidas, ni abrasivos o derivados de hidrocarburos.
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Esterilizador VP
7. MANTENIMIENTO GENERAL
El mantenimiento del equipo es sencillo, pero quien lo realiza debe tener conocimientos
bsicos de electricidad y mecnica.
Observar cada seis meses el interior de la vlvula y limpiar con jabn toda incrustacin
o depsito adherido a las partes mviles.
El procedimiento es el siguiente:
- Con un destornillador de pala grande se retira cuidadosamente el empaque de la ranura
en la cual se encuentra.
- Se limpia perfectamente la ranura, cerciorndose que no queden residuos del empaque
retirado.
- Se realiza un corte recto en un solo sentido, con un elemento de corte de muy buen filo
al nuevo empaque.
- Se procede a insertarlo en la ranura asegurndose de que siente completamente.
- Para lograr un correcto empate, en el cierre del empaque, se realiza el mismo tipo de
corte ya mencionado.
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Esterilizador VP
c. Frecuencia de aseo
b. Mensualmente
- Drenar el Caldern abriendo la vlvula de salida (ubicada al respaldo del
autoclave o en la parte inferior del Caldern) y dejarlo desocupar, despus volver
a cerrar la vlvula.
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Esterilizador VP
Cambiar empaque
Escape de vapor por la Empaque desgastado.
puerta
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Esterilizador VP
Siempre que ocurre una falla de cada de tensin elctrica o perdida de una lnea de
voltaje de la red es prudente realizar reset al sistema, garantizando que los parmetros
del control de temperatura retornar a fabrica garantizando los tiempos de calentamiento
y generacin de vapor.
Para realizar reset del sistema se debe verificar las condiciones iniciales de operacin de
la autoclave con la medicin de voltaje entre las fases elctricas, garantizando que
pueda operar normalmente. Se debe abrir el panel que permite ingresar al sistema de
control y en el PLC buscar el switch de RUN / PROG. Este interruptor siempre debe
encontrarse en RUN.
INTERRUPTOR
RUN / PROG.
PLC PANASONIC
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9. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Dimensiones
Externas 1530mm alto X 101,5mm ancho X 1050mm prof.
Internas 500mm x 500mm x 1000mm.
Capacidad nominal 250 Litros
Material
Cmara Acero inoxidable 304
Pre cmara Acero inoxidable 304
Puerta Acero inoxidable 304
Generador de vapor Acero inoxidable 304
Paneles externos Acero inoxidable 304
Aislamiento trmico Fibra de vidrio con revestimiento en Acero Inox 304
Sistema Electrnico
Sistema de control PLC PANASONIC C30R
Mdulo de expansin para Termo resistencia tipo RTD
Control de Temperatura
PT 100 brainchild DIOAIO
Sensor de temperatura RTD PT 100
Sistema Elctrico
Sistema elctrico trifasico a 220 V.A.C. y neutro para
Requerimiento elctrico Resistencias y bombas con breaker de proteccin
Conexin a tierra para el manejo del control
Consumo elctrico 17 Kw
Operacin Ambiental
Operacin 0 a 50 C
Temperatura
Almacenamiento 10 a 50 C
Operacin 20 a 80% (No condensada)
Humedad
Almacenamiento 20 a 90% (No condensada)
Peso
Peso 800 Kg Aprox.
Accesorios adicionales
Aditamentos Manual de instalacin, operacin y mantenimiento.
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Esterilizador VP
a. Listado de partes
NOMBRE DESCRIPCIN
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Esterilizador VP
b. Listado de Consumibles
11. DIAGRAMAS
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001- SISTEMA DE CONTROL
LAYOUT TABLERO
CANALETA 40 x 60
Q01 Q02 TBA-01 TBD-00
161,8
CANALETA 40 x 60
TSD-00 TEA-00
DAIO
TEA-01
COM 4
153,2
790
CANALETA 40 x 60
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
CANALETA 40 x 60
CANALETA 40 x 60
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
147
CANALETA 40 x 60
TBA-00 TED-00 TSD-01
127
CANALETA 40 x 60
365
001- SISTEMA DE CONTROL
DIAGRAMA DE ALIMENTACIN
ALIMENTACIN PRINCIPAL
3 220V
R S T ALIMENTACIN 220V
# 10 AWG
# 10 AWG
# 10 AWG
1 3 5
Q_01
2 4 6
220V-50A
TBA-00 1 2 3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
1 3 5
Q_01
3120V-10A
2 4 6
G1.L1
G1.L2
G1.L3
G1.L1
G1.L2
G1.L3
G1.L1
G1.L2
G1.L3
A1 1 3 5 A1 1 3 5 A1 1 3 5
KM1 KM2 KM3
A2 2 4 6 A2 2 4 6 A2 2 4 6
K1.L1
K1.L2
K2.L1
K2.L2
K2.L3
K3.L1
K3.L2
K3.L3
MI01
M
2
1
PLC L2.2
2
L1.3
3
L2.4
4
L1.5 L2
5
L2.6
6
L1.7
7
NIVEL 1 L2.8
8
L1.9
9 10
NIVEL 2 L2.10
HACIA BLOQUE DE
L
BORNAS TSD_00
N
T
0VDC
24VDC
24VDC.9
9 10 10 12
HMI 0VDC.10
24VDC.11
HMI 0VDC.12
001- SISTEMA DE CONTROL
DIAGRAMA DE LAZOS
ITEM TAG TERMINAL DESCRIPCION
1 PE X0 PARADA DE EMERGENCIA
2 FAIL_1 X1 NIVEL DE TANQUE 1
3 FAIL_2 X2 NIVEL DE TANQUE 2
4 KM1.14 X3 INTERRUPTOR PUERTA
5 7 9 5 KM2.14 X4 INTERRUPTOR PUERTA
1 3 11 13 15 17
6 RESERVA X5 RESERVA
ALIMENTACIN 220V
DESDE TBA-01 BORNA
ALIMENTACIN 220V
2 4 6 8 10 12 14 16 7 RESERVA X6 RESERVA
8 RESERVA X7 RESERVA
DI12
DI11
DI00
DI02
DI10
DI14
DI16
DI01
DI03
DI05
DI07
DI09
DI13
DI15
27 MI001 Y8 RESERVA
28 MI002 Y9 RESERVA
29 RESERVA Y10 RESERVA
30 MI001 Y11 RESERVA
31 MI002 Y12 RESERVA
32 RESERVA Y13 RESERVA
DO03
DO05
DO07
DO09
DO12
DO14
DO02
DO04
DO06
DO08
DO10
DO11
DO13
DO00
DO01
18 19 20 22 24 26 28 29 31
0VDC.3 hacia 21 23 25 27 30 32
BORNA TBD_00
ITEM TERMINAL DESCRIPCION OBSERVACIONES
1 SD SEND DATA RS 485 MODBUS
2 RD RECEIVE DATA RS 485 MODBUS
3 SD SEND DATA RS 232 MODBUS
4 RD RECEIVE DATA RS 232 MODBUS
5 SG SIGNAL GROUND RS 232 MODBUS
SD
RD
SD
RD
SG
1 2 3 4 5
GABINETE CAMPO
I/O PLC BORNAS DOBLE PISO
BLOQUE TAD_00
BLOQUE TBD_00
PE
24VDC.1 1
0VDC.2
BLOQUE TSD_01
COM 2
PLC DI 1
X00
FPX-C30R PLC: X0 2 BOTN PARADA
PANASONIC EMERGENCIA
BLOQUE TSD_01
PLC DI 3
3
X01
FPX-C30R PLC: X1 4
4
PANASONIC
NIVEL TANQUE 1
BLOQUE TSD_01
3
PLC DI 5
X02
FPX-C30R PLC: X2 6 4
PANASONIC
NIVEL TANQUE 2
BLOQUE TSD_01
3
PLC DI 7
X03
FPX-C30R PLC: X3 8 4
PANASONIC
MICROSWITCH
PUERTA
BLOQUE TSD_01
3
PLC DI 9
X04
FPX-C30R PLC: X4 10 4
PANASONIC
MICROSWITCH
PUERTA
BLOQUE TSD_01
PLC DI 11
X05 RESERVA
FPX-C30R PLC: X5 12
PANASONIC
GABINETE CAMPO
I/O PLC BORNAS DOBLE PISO
BLOQUE TAD_00
BLOQUE TBD_00
0VDC.2 24VDC.1
BLOQUE TSD_01
COM RESERVA
PLC DI 13
X06
FPX-C30R PLC: X6 14
PANASONIC
BLOQUE TSD_01
PLC DI 15
X07 RESERVA
FPX-C30R PLC: X7 16
PANASONIC
BLOQUE TSD_01
PLC DI 17
X08 RESERVA
FPX-C30R PLC: X8 18
PANASONIC
BLOQUE TSD_01
PLC DI 19
X09 RESERVA
FPX-C30R PLC: X9 20
PANASONIC
GABINETE CAMPO
I/O PLC RELE BORNA DOBLE PISO PORTA FUSIBLE ACTUADOR NEUMATICO Y ELECTRICOS
BLOQUE TBD_00
BLOQUE TBA_01
BLOQUE TBD_00
BORNA
24VDC.3
L1.5 L2.6
COM
TDOR-01
24VDC.3 R1 L1.5
PLC D0
Y00 A2 11
FPX-C30R PLC: Y0
RY1 BLOQUE TDO_01
PANASONIC 0VDC.4
A1 14 A2
1+
KM1 MI001
2A 1-
A1
TDOR-01 BOMBA 1HP
0VDC.4 R2 L1.5
PLC D0
Y01 A2 11
FPX-C30R PLC: Y1
RY2 BLOQUE TDO_01
PANASONIC A2
A1 14
2+ KM2
2A 2- A1
TDOR-01
0VDC.4 L1.5 RESISTENCIA
R3
PLC D0
Y02 A2 11
FPX-C30R PLC: Y2
RY3 BLOQUE TDO_01
PANASONIC A2
A1 14
3+ KM3
2A 3- A1
TDOR-01
0VDC.4 R4 L1.5 RESISTENCIA
PLC D0
Y03 A2 11
FPX-C30R PLC: Y3
RY4 BLOQUE TDO_01 VQC_001
PANASONIC A1 14
4+
2A 4-
TDOR-01 VALVULA
0VDC.4 L1.5 PRE- CMARA
R5
PLC D0
Y04 A2 11
FPX-C30R PLC: Y4
RY5 BLOQUE TDO_01 VQC_002
PANASONIC A1 14
5+
2A 5- VALVULA
TDOR-01 ROMPE
0VDC.4 L1.5 VACO
R6
PLC D0
Y05 A2 11
FPX-C30R PLC: Y5
BLOQUE TDO_01 VQC_003
PANASONIC RY6
A1 14
6+
2A 6-
TDOR-01 VALVULA
0VDC.4 L1.6 ALIM. AGUA
R6
PLC D0
Y06 A2 11
FPX-C30R PLC: Y6
RY7 BLOQUE TDO_01 VQC_004
PANASONIC A1 14
7+
2A 7-
TDOR-01 VALVULA
0VDC.4 L1.7 ALIM. CALDERA
R7
PLC D0
Y07 A2 11
FPX-C30R PLC: Y7
BLOQUE TDO_01 VQC_004
PANASONIC RY8
A1 14
8+
VALVULA
2A 8-
VACO
Y PURGA
GABINETE CAMPO
I/O PLC RELE BORNA DOBLE PISO PORTA FUSIBLE ACTUADOR NEUMATICO Y ELECTRICOS
BLOQUE TBD_00
BLOQUE TBD_00
24VDC.7 0VDC.8
PIT001
24VDC.7 24VDC
BLOQUE TBD_00
24VDC.5 0VDC.6
TIT001
BLOQUE TEA_01 +T
CHANEL 1a 1
DAIO
CHANEL 1b 2
3 PT 100
BRAINCHILD C