PROYECTO GRUPAL

PRACTICA APLICADA

TUTOR: DIEGO FELIPE MONTALVO MORALES

INTEGRANTES

CLARIS AMALIA BOHORQUEZ SANABRIA

COD 1221050026

CARLOS ANDRES PEATA HERRERA

COD 1311110050

MARIO ELIAS TRUJILLO MORENO

COD 1311380019
 TECNOLOGIA EN LOGISTICA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO GRUPAL

PRACTICA APLICADA

TUTOR: DIEGO FELIPE MONTALVO MORALES

INTEGRANTES

CLARIS AMALIA BOHRQUEZ SANABRIA

COD 1221050026

CARLOS ANDRES PEATA HERRERA

COD 1311110050

MARIO ELIAS TRUJILLO MORENO

COD 1311380019

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

TECNLOGO EN LOGSTICA

BOGOT

2016
 MARCO TEORICO.

Durante varios aos, La fabricacin de cemento ARGOS, incluye el transporte de

materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el

embarque del producto terminado para envo. Las partculas son la causa ms

importante del impacto ambiental negativo. Los precipitados electrostticos, o los filtros

de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de

partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales

es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y

caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad

del aire, que las emisiones del molino y el horno.

El monxido de carbono es un gas incoloro e inodoro que se forma por la combustin

incompleta de material orgnico, en presencia deficitaria de oxgeno. Es considerado

uno de los mayores contaminantes de la atmsfera terrestre, y uno de los mayores

problemas ambientales de Amrica Latina.

Slo un 3 % de las partculas son submicrnicas. Este tipo de partculas sera el ms

perjudicial si se encontrara muy concentrado al nivel del suelo, ya que puede producir

neumoconiosis en los individuos sometidos a larga exposicin ante los mismos.

Afortunadamente este polvo es el que se transporta a ms largas distancias y llega a

tierra en concentracin inapreciable.

Los focos de emisin de polvos en una fbrica de cemento son muy numerosos. La

cantera constituye ya el primer foco, pues es en donde realmente empieza el ciclo de

produccin del cemento. Las emisiones de polvos se producen en el arranque de la

piedra con martillos neumticos, en la cada del frente de corte muy variable segn la

humedad de la tierra y en el machaqueo primario (granos de 20 a 30 mm). En este

ltimo caso, el desempolvado puede llevarse a cabo por pulverizacin de agua o por

medio de filtros de mangas o ambos sistemas aplicados a la vez.

Ya en la planta, el machaqueo secundario de la roca, llevado a cabo en una, dos, o tres

etapas, es nueva fuente de generacin de polvo.

La produccin de polvo en el rea de molienda depende de la materia prima empleada y

de su grado de humedad, as como de las caractersticas del molino. Si el grado de

humedad es elevado puede ser innecesaria la captacin de polvos.

Cuando la formacin de polvo es un problema, ste puede ser recogido por ciclones o

filtros de mangas. En algunos casos, sin embargo, bastar regar con agua la zona de

molienda.

Tambin se levantan grandes cantidades de polvo en las operaciones de

almacenamiento, transporte y manipulacin de los productos granulados o

pulverulentos. Este tipo de contaminacin afecta, sobre todo, al ambiente interior de la

factora e interesa vivamente al Servicio de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Un

capotado adecuado de las bandas transportadoras y aspiraciones de aire dotadas de

desempolvados, del tipo filtro de mangas.

La industria del cemento ha sido en casi todos los pases una de las primeras en merecer

la atencin de los legisladores en materia de proteccin del medio ambiente, por lo

menos en el siglo actual

Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso produce polvo en

diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla de piedra caliza,

xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento totalmente cocido,
mientras que en el yeso es anhidrita y, sobre todo, sulfato clcico. A excepcin del polvo

de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy

molesto. En los distintos grupos de produccin y dispositivos de transporte de una

fbrica de cemento hay que aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por

kg de material. Entre las mayores fuentes de una fbrica estn:

Molienda y mezclado de la materia prima,

Coccin del cemento,

Molienda del cemento (clica + yeso) y

Apagado de la cal.

Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos separadores

de polvo eficaces, como precipitados electrostticos, filtros textiles, filtros de gravilla y,

frecuentemente combinados con estos ltimos, ciclones, pues en otro caso no est

garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos por desgaste de las

mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los

puestos de trabajo y supone tambin una prdida de produccin.

La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando no se

esperen acumulaciones de componentes de metales pesados, como talio, en el gas de

escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia prima y de combustible puede

ser necesario separar y desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de

componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros alcalinos. En algunos

casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si el

polvo se deposita, dado que algunos de sus componentes son solubles, deben observarse

las exigencias de la proteccin de aguas subterrneas en base a la solubilidad de los

distintos componentes.
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y

yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos niveles de ruido

son considerables.

En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias

de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos

de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido.

Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por

quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros.

Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociada se pueden encapsular

para que el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor

parte de molinos de materias primas y de cemento producen un ruido tan intenso que

han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo

permanentes.

En la trituracin de las materias primas del cemento, cal y yeso (principalmente piedra

caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente en canteras, no se producen gases de

escape.

Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su preparacin y

molienda, por lo que la humedad presente se desprende en forma de vapor de agua

inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u obtencin del cemento, tiene lugar,

por desprendimiento del dixido de carbono (CO2) contenido en la piedra caliza, la

transformacin de carbonato clcico en xido clcico. As pues, las emisiones gaseosas

de la coccin estn formadas por el CO2 de la des-carbonatacin, los gases de escape de

los combustibles y tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas desprendido

pueden aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente en forma de SO2) y

xidos de nitrgeno (NxOy). Las emisiones de vapor y de cloro y flor gaseosos se

evitan en el proceso normal por adsorcin de los contaminantes en el producto

combustible.

Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso, mientras que la

aparicin de compuestos de azufre puede reducirse drsticamente con el uso de materias

primas y combustibles adecuados y el control del proceso de combustin. Hasta ciertos

lmites los componentes sulfurados son fijados por la clica del cemento durante la

coccin.

nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con exceso de

azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin reductora, puede

producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de cantidades de SO2 dignas

de mencin.

La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta 1800 C, con

lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del nitrgeno atmosfrico, que

en la coccin de cal.

En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles

complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura, neumticos viejos u otros

residuos combustibles. Estos productos de desecho suelen contener contaminantes, pero

normalmente stos son fijados por la clica y no pasan al gas de escape. De utilizarse

tales combustibles, hay que comprobar la marcha del proceso mediante controles de

seguridad especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales.

A lo largo de esta exposicin, se repas el impacto ambiental de la industria del

cemento, as como de los principales problemas que plantean a esta actividad la puesta

en marcha de una poltica de proteccin del medio ambiente. Hasta ahora, la industria
era bien acogida en cualquier comunidad con tal de que creara suficientes puestos de

trabajo. Hoy en da la sociedad se ha vuelto ms exigentes y piden un ambiente sano y

limpio, estando incluso dispuestas a renunciar a los beneficios de la industrializacin

con tal de proteger su medio ambiente. Los empresarios deben ser plenamente

conscientes de que existen corrientes de opinin actualizadas sobre los derechos de la

comunidad a administrar su patrimonio ambiental y que empiezan a adoptarse nuevas

posiciones en algunas reas del pas ante el proceso de industrializacin. Los

administradores deben ser realistas a la hora de negociar la implantacin de una

industria con la comunidad que le dar acogida. Los empresarios deben evaluar

previamente las consecuencias que sobre el medio ambiente ejercer una nueva

actividad. Afortunadamente han dejado de tener validez en la poca actual las prcticas

negociadoras de los primeros colonizadores de Amrica con la poblacin indgena en

sus operaciones de trueque de oro por abalorios. Slo as, slo con una actitud noble y

honrada, el empresario puede romper el maleficio que ha cado sobre la industria en aras

de un ambiente puro, y mejorar su imagen ante la comunidad. La industria, en

definitiva, debe estar en todo momento al servicio de la comunidad, evitando a toda

costa que sea considerada como el cncer de la Sociedad contempornea

 TEMA

La contaminacin un factor que acaba con el medio ambiente y sus habitantes

PROBLEMA

La contaminacin que produce la fabricacin de cementos el grado en que El polvo,

especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los

empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos

mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se

escoge el sitio de la planta con cuidado El control del polvo que resulta del transporte de

los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de

acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la

calidad del aire.

 HIPOTESIS

Las acciones preventivas y evitar riegos del grado de contaminacin que genera la

fabricacin del cemento y la falta de higiene para controlar el impacto ambiental

generado desde la planta.

AREA DE LA EMPRESA

Compaa multinacional colombiana fabricante de cemento y procesadora de

concreto.
Objetivo General

Formular un plan de manejo ambiental para la planta de Argos.

Objetivos Especficos

Analizar el impacto negativo y positivo del proyecto a travs de la matriz

DOFA

Diagnosticar el medio fsico, biolgico y socio-econmico necesario para

desarrollar el proyecto.

Formular un plan de manejo ambiental para la planta de Argos

JUSTIFICACIN.

El proyecto est enfocado a la problemtica que se vive a diario en los diferentes

departamentos de Colombia, La Contaminacin. Afectando, la vida de sus habitantes

y al igual que el medio ambiente. Argos la empresa lder en cemento y concreto

pertenece al sector terciario. Una de las industrias que afectan nuestra vida.

La industria del cemento Argos trabaja con materia prima como: la piedra caliza, arena

de slice, arcilla, esquisto, marga y oxido de tiza. Materiales que deterioran la capa de

ozono. Siendo, uno de los factores en cambio climtico que hoy se ve.

La contaminacin se da al iniciar las operaciones en el proceso de manejo y

almacenamiento de los materiales. Sin embargo, los efectos producen emisiones. Se

propone atacar los riesgos.

Como primer paso, se realiza un anlisis que nos llevara a tomar decisiones. Entonces,

se buscar disminuir la contaminacin producida por el monxido de carbono, dando

una solucin y fortaleciendo a la empresa en el rea de Responsabilidad Social. Est

trabajo aplicara los conocimientos obtenidos dentro de la formacin como tecnlogos en

Logstica
 METODOLOGIA

Con el fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos propuestos se plantean

recurrir a las siguientes actividades vistas en el mdulo de cultura ambiental propuesto

en el currculo para tecnologa en logstica del Politcnico Grancolombiano.

ACTIVIDADES

1. Realizar un inventario de los elementos contaminantes primarios y secundarios.

2. Clasificar las fuentes de contaminacin.

3. Identificar los medios conductores de la contaminacin.

4. Determinar los efectos que producen los contaminantes.

5. Identificacin de los componentes daados por la contaminacin en la comunidad.

6. Socializar los resultados que permitan prevenir futuros daos y a minimizar los

actuales.
 CRONOGRAMA

FECHA FECHA PRESENTANCION DE

ACTIVIDAD A EJECUTAR
INICO FINAL RESULTADOS

Realizar un inventario de los Semana 45 Semana 47 Semana 50 - 2016

elementos contaminantes

Clasificar las fuentes de semana 01 Semana 02 Semana 03 - 2017

contaminacin.

Identificar los medios conductores de semana 01 Semana 02 Semana 03 - 2017

la contaminacin

Determinar los efectos que producen semana 04 Semana 05 Semana 06 - 2017

los contaminantes
Identificacin de los componentes

daados por la contaminacin en la semana 04 Semana 05 Semana 06 - 2017

comunidad

. Socializar los resultados que

semana 04 Semana 05 Semana 06 - 2017
permitan prevenir futuros daos y a

minimizar los actuales

 RECURSO FISICO

La fabricacin del cemento desde la canteras hasta el machaqueo secundario de rocas en

las instalaciones de la planta y las causas que generan el impacto ambiental y que

constituye un riego importante para la salud de los empleados cuya exposicin provoca

la silicosis, en ejercicios de todo este proceso y elaboracin del cemento y sus diferentes

fases de trabajo ya mencionado, suministrar y optar que la compaa cuente con una

infraestructura optima que cumplan con las condiciones de operaciones de la planta

fsica, prever ante todo la ejecucin de oportunidades de mejoras en el mantenimiento,

reas, oficinas, salas de juntas, rea de bienestar, reas de higiene y aseos, y

consultorios.

Mantener limpias las reas de trabajo, no permitiendo en estas, la acumulacin de

mercadera o desechos, salvo en las reas destinadas como zonas de almacenamiento, en

la responsabilidad la recoleccin y disposicin de los residuos que se generen durante la

actividad de produccin.

En el caso emisiones fugitivas como el derrame de produccin o producto, el derrame

de lubricantes en la bandas transportadoras, pilas de acopio, zonas peatones de

transitaran el personal de planta y desperfectos de maquinaria y equipos, donde debe

controlar y limpiar las zona de tal manera que no presenten un riesgo de accidente para

los equipos y las personas por deslizamiento riesgo qumico y fsico o al medio

ambiente. reas que cumplan con los suministros de agua potable, durante el ejercicio

de sus actividades, para garantizar la salud y bienestar a sus trabajadores y el impacto

ambiental

En cuanto de no poseer el mecanismo para esto ya mencionados, deber notificarlo al

rea competente de Salud y Medio Ambiente competente de la cementera. Si no cuenta

con una infraestructura que no cumpla se proyectara en desarrollar en ampliar las

mejoras de construccin de reas competente para mitigar el riesgo en las instalaciones

de planta, lo ms importante es suministrar a sus trabajadores los elementos necesarios

para protegerlos de los riegos que se puedan presentar al transitar o laborar en las

instalaciones como:
 Cascos de seguridad,

Protector auditivo,

Gafas adecuados contra polvos y partculas de toda clase que pueda causar dao

a la visin,

Calzado de seguridad,

Botas de cauchos,

Equipo de lluvia,

Chaleco reflectivo,

Caretas, respiradora de polvos, gases o vapores,

COSTOS DEL TRABAJO Y FUENTES DE FINANCIACION

La agencia colombiana de cooperacin internacional-departamento nacional de

planeacin y ministerio de relaciones exteriores ayuda y cooperacin tcnica

internacional de origen multilateral, para financiar programas relacionados con el medio

ambiente, de acuerdo con los convenios bilaterales y multilaterales suscritos por

Colombia con otros pases ambiental en el pas.

Los elementos principales del impacto ambiental y el anlisis que nos llevara a tomar

decisiones en mitigar y disminuir la contaminacin producida por el monxido de

carbono, dando una oportunidad de mejoras en el fortalecimiento a la empresa en el rea

de responsabilidad social.
EFECTO AMBIENTAL IMPACTO TECNICAS DE

VALORACION
Fabricacin del producto Degradacin del medio Gastos de prevencin

ambiente con el aire, capa de

ozono, influyentes en

cambio climticos
Biodiversidad Creacin y perdida de la Costo de oportunidad y

especies, hbitat y los cambios de produccin

recursos genricos
Variacin cargue y Disturbios en flora y fauna, Costo de reubicacin y

descargue de la fabricacin uso humano y ahogamiento, cambio de produccin

impacto ambiental

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