Arango PracticaIntercambiadoresCoraza PDF

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Cristian Vladimir Arango Galvis
RESUMEN.
En el presente informe se estudia el funcionamiento de los intercambiadores de calor de tubos-coraza
y placas para diferentes arreglos, a travs de 4 experimentos donde se vara direccin de flujo y se
analiza el efecto de este. Esto se hizo en el banco de intercambiadores de tubos y coraza y placas
acoplados a un condensador de vapor. Se determinaron coeficientes de transferencia global de calor,
cadas de presin, factores de correccin para los diferentes arreglos implementados, el calor
transferido y la eficiencia. Se comprob que el uso de bafles proporcin una mayor rea de contacto
por lo tanto una mayor eficiencia y que el flujo en contra corriente en contraste con el flujo en paralelo
es ms eficiente en el caso del intercambiador de placas y que entre placas y coraza el segundo resulta
siendo ms eficiente pero el primero tiene mayor facilidad ara limpieza
ABSTRACT
In this report we study the operation of tube heat exchangers and plates for different arrangements,
through 4 experiments where the flow direction is varied and the effect of this is analyzed. This was
done on the bank of tube and shell exchangers and plates coupled to a steam condenser. We
determined global heat transfer coefficients, pressure drops, correction factors for the different
arrangements implemented, heat transferred and efficiency. It was found that the use of baffles
proportioned a greater area of contact therefore a greater efficiency and that the flow in countercurrent
in contrast to the flow in parallel is more efficient in the case of the plate exchanger and that between
plates and shell Second it proves to be more efficient but the first one is easier to clean.
KEYWORDS
Plates, Shell-tube, Pressure Drop, Clean, heat transfer coefficients
1. OBJETIVOS
GENERAL
Conocer el funcionamiento del intercambiador de tubos y coraza y el intercambiador de
placas planas.
ESPECFICOS
Calcular la transferencia de calor, al intercambiador que opera como calentador, a cada uno
de los intercambiadores que operan como enfriadores y al intercambiador de placas planas
efectuando balances de calor para los diferentes arreglos en los dos tipos de intercambiadores.
Calcular el coeficientes global de transferencia de calor sin corregir y corregido con el factor
de conversin dependiendo del tipo de arreglos en los dos tipos de intercambiadores.
Calcular el rea para cada intercambiador.
Analizar el efecto del nmero de bafles en la transferencia de calor para el intercambiador de

tubos y coraza y del comportamiento de los flujos (paralelo y contracorriente) en el
intercambiador de placas planas.
Determinar la cada de presin total en el intercambiador de tubos y coraza.
Calcular la eficiencia para cada uno de los arreglos en el intercambiador de tubos y coraza y
en el intercambiador de placas planas y comparar resultados.
2. MARCO TERICO
Los procesos de transferencia de calor son de alta demanda a nivel industrial ya que involucra pasos
de enlace y finales entre operaciones. Los instrumentos utilizados para esto son conocidos como
intercambiadores de calor donde se tiene dos fluidos separados por una pared solida a diferentes
temperaturas.
Existen diferentes tipos de intercambiador de calor de acuerdo a las necesidades de rea de
trasferencia de calor requeridas y el flujo. Los intercambiadores de calor de tubos concntricos para
para cubrir las demandas de transferencia de calor requieren un gran nmero de horquillas; este tipo
de arreglos consumen una gran parte de rea superficial y presentan fugas, es por esto que en casos
donde se requiera una alta rea superficial de transferencia de calor se utilizan intercambiadores de
calor de tubos y coraza con los cuales se logra esta condicin.
El equipo de tubo y coraza involucra la expansin de un tubo en un espejo y la formacin de un
sello que no fuga bajo condiciones razonables de operacin. Un ejemplo simple y comn de tubo
expandido se muestra en la figura 7.1
.
Grfico 1, Tubo rolado tomada de (Kern, 1997)
En el espejo se perfora un orificio cuyo dimetro es apenas mayor que el dimetro exterior de tubo,
adems se cortan dos o ms hendeduras en la pared de este orificio, y se inserta un rolado en el final
del tubo. El rolador es un mandril rotatorio que tiene coincida pequea. Es capaz de exceder el lmite
elstico del metal del tubo y transformarlo a una condicin semi-plstica, de manera que se escurra
hasta las hendeduras y forme as un sello perfecto (Kern, 1997)
Este tipo de intercambiadores tienen diversas configuraciones que dependen del nmero de pasos de
tubos y coraza, donde la forma ms simple sera la de un paso por la camisa y un paso por los tubos.
Para este tipo de intercambiadores se instala un sistema de bafles que funciona como aletas que
obligan al flujo exterior a realizar un recorrido que cubra todos los tubos interiores, esto aumenta el
coeficiente de conveccin del fluido, la turbulencia y genera un componente de velocidad de flujo
cruzado. (Incropera & DeWitt, 2002)
Tambin es importante resaltar el uso de los intercambiadores de placas en donde el fluido caliente y
el fluido fro interactan e intercambian energa a travs del camino por medio de las placas
corrugadas.
Cada dos placas, se forma un conducto de transporte. El flujo completo de cada uno, se fracciona en
partes iguales por el nmero de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir por la cantidad de
subcanales centrales de cada placa.
Este hecho, eleva la rapidez de transporte, logrndose un flujo turbulento, que perfecciona el cambio
de energa y disminuye el riesgo de sedimentos. Al final del camino total de cada placa, el fluido
logra alcanzar el 100% de su temperatura, este proceso es graficado en la siguiente figura
Grfico 2 Intercambiador de placas, tomada de (Flowgasket, n.d.)

Grfico 3 Diseo de Intercambiador de Placas corrugadas, tomada de (TRANTER, n.d.)
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1. EQUIPOS.
3.1.1.DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El equipo est constituido por 3 intercambiadores de tubos y coraza 1-2, es decir, un paso por la
coraza y dos pasos por los tubos, ordenados en forma horizontal uno encima del otro, conectado a un
intercambiador de placas plana, interconectados por tuberas. El sistema es alimentado por el vapor
de agua proveniente de la caldera y por l red de agua de EPM como fluido de enfriamiento. Los
intercambiadores de tubos y coraza, son diferentes entre s, el primero no tiene bafles o deflectores y
funciona como calentador, el segundo posee 31 bafles y el inferior consta de 15, estos dos funcionan
como enfriadores.
El modulo tiene los instrumentos necesarios para la toma de datos, adems el sistema cuenta con una
serie de vlvulas dispuestas para que el equipo de placas opere en paralelo o en contracorriente. El
equipo est dispuesto para que se logren diferentes arreglos entre intercambiadores de tubos y coraza
con el de placas planas.
El modulo cuenta con manmetros y termocuplas, en la salida y entrada de cada intercambiador, la
lectura de temperatura puede hacerse en el panel del equipo, adems cuenta con medidores de flujo.
3.1.2.DATOS DEL EQUIPO
A continuacin se indican algunos datos de diseo de los intercambiadores de placas, tubo y coraza.
Tabla 1 Especificaciones de diseo intercambiador de tubos y coraza
Dimetro de la coraza 9.45 in

Nmero de pasos por tubos 2
Nmero de pasos por coraza 1
Nmero de tubos 44 por paso
Longitud de los tubos 8 ft
Arreglo Triangular 0.7875 in
Dimetro interno 0.59 in
Flujo coraza vapor de agua
Flujo de tubos agua lquida
Baffles Tubo 2 31 baffles
Baffles Tubo 4 15 baffles
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son bsicamente iguales a excepcin del nmero
de bafles presentes en cada uno de ellos.
Tabla 2 Especificaciones de diseo intercambiador de placas planas
Material de las placas Acero inoxidable AISI 304

Nmero de placas (N) 99
Longitud de placa (L) 46 cm
Ancho de la placa (W) 5.4 cm
Espesor de placas (E) 0.07 cm
Espacio entre placas (s) 0.2180 cm
Distancia entre fluidos (x) 0.3 cm
Profundidad de corrugacin (b) 0.21 cm
Resistencia de encostramiento (R) 0.0343 m2K/kW
3.1.3. DIAGRAMA DEL EQUIPO
Grfico 4 imagen real del intercambiador de tubos y coraza y calentador con vapor
Grfico 5 Imagen real intercambiador de placas

3.2. MATERIALES
Mdulo para la transferencia de calor

Balde
Probeta o Beaker
Balde
Guantes trmicos
Termmetro
Cronmetro
4. PROCEDIMIENTO
Primero leer cuidadosamente la gua de laboratorio y tener en claro las normas de

seguridad dadas.
Identificar cada uno de los componentes del mdulo de transferencia de calor.
Es necesario tener claridad sobre la disposicin de las vlvulas y las mangueras para
evitar posibles fugas, si no se sabe cmo manejar algn componente del equipo pedir
claridad al monitor.
La vlvula que abre el vapor es una vlvula tipo bola que se encuentra continua al
condensador en su parte superior. La vlvula tipo compuerta que se encuentra ms arriba
es slo reguladora y no debe moverse por ningn motivo.
Revisar muy bien los nmeros de las termocuplas correspondientes a cada arreglo para
leer correctamente las temperaturas en el tablero de control.
4.1. Experimento 1: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de tubos y coraza 1.

4.1.1. Verificar que la lnea de vapor este cerrada (V1)
4.1.2. Realizar una purga del sistema, abrir la vlvula (V7) y cerrar la vlvula de la
trampa de condensados (V8).
4.1.3. Realizar la conexin entre el intercambiador de calentamiento y el intercambiador
1 por medio de las mangueras y verifique las conexiones.
4.1.4. Abrir la lnea de enfriamiento del intercambiador 1 (V3), luego abra la lnea de
agua del intercambiador de calentamiento (V2) y por ltimo abra la lnea de vapor
(V1).
4.1.5. Esperar a que el sistema alcance el equilibrio (10 min) y realizar la toma de
mediciones.
4.1.6. Para terminar cerrar primero la lnea de vapor (V1) dejando abierta la entrada de
agua (V2), cuando el condensado termine de salir cierre la vlvula (V2)
permaneciendo abierta la vlvula (V3) y al final cierre (V3).
4.2. Experimento 2: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de tubos y

coraza 2.
4.2.1. Repetir los pasos 1, 2 y 3 del experimento 1 pero realizando la conexin del
intercambiador de calentamiento con el intercambiador 2, sin abrir la lnea de vapor
(V1).
4.2.2. Abrir la lnea de enfriamiento del intercambiador 2 cerrando la vlvula (V6) y
abriendo las vlvulas (V4) y (V5), luego abrir la lnea de agua del intercambiador
de calentamiento (V3) y por ltimo abra la lnea de vapor (V1).
mediciones.
agua (V2), cuando el condensado termine de salir cierre la vlvula (V2)
permaneciendo abierta las vlvulas (V4) y (V5), al final cerrar (V4) y (V5).
4.3. Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en

paralelo.
de placas por medio de las mangueras, para que quede en paralelo conecte la salida
de agua caliente del intercambiador de calentamiento al punto A del intercambiador
de placas, la manguera conectada al punto B deber estar en la canaleta para el agua,
verifique las conexiones.
4.3.4. Abrir la lnea de enfriamiento del intercambiador de placas abriendo las vlvulas
(V4), (V6), (V9) y (V12) y cerrando las vlvulas (V5), (V10) y (V11), luego abrir
la lnea de agua del intercambiador de calentamiento (V2) y por ltimo abra la lnea
de vapor (V1).
mediciones.
agua (V2), cuando el condensado termine de salir cerrar la vlvula (V2)
permaneciendo abierta la vlvula (V4), al final cierre (V4).
4.4. Experimento 4: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en

contracorriente.
de placas por medio de las mangueras, para que quede en contracorriente conecte
la salida de agua caliente del intercambiador de calentamiento al punto B del
intercambiador de placas, la manguera conectada al punto A deber estar en la
canaleta para el agua, verifique las conexiones.
4.4.4. Repetir los pasos 4, 5 y 6 del experimento 3.
5. MODELO DE CALCULO
Consideraciones:
- Estado estacionario
- Cambios de energa cintica y potencial despreciables
- Se desprecia la conduccin entre los tubos del intercambiador.
- La radiacin es insignificante entre las superficies exteriores y los alrededores
5.1. PARA EL INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA
5.1.1. BALANCE DE CALOR PARA LA SECCIN DE CALENTAMIENTO
El primer intercambiador de la parte superior, al cual se le entra vapor sobrecalentado por la coraza
y agua para calentar por los tubos,
El vapor transfiere calor latente y se condensa elevando la temperatura del agua a calentar (calor
sensible). Despreciando el calor y teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, el balance de
calor para el calentador en estado estable ser:
= (2 1) = (2 1) (1)
= / (2)
Dnde:
= Calor transferido desde el vapor hacia el agua (Kj/s)

h2= Entalpia entrada del vapor de agua (Kj/Kg)
h1= Entalpia salida de condensado (Kj/Kg)
= Flujo msico (Kg/s)
v= Volumen especfico (m3/Kg)
M= Rata de condensacin del vapor (m3/s)
W= Rata de flujo del agua a calentar (m3/s)
Cp= Calor especifico del agua a calentar, valor promedio entre la T1 y la T2 (Kj/Kg*K)
T1= Temperatura de entrada del agua a calentar (K)
T2= Temperatura de salida del agua ya caliente (K)
5.1.2. BALANCE DE CALOR PARA LA SECCIN DE ENFRIAMIENTO

En esta seccin se toma el agua caliente que sale del calentador (rata W y temperatura T 2) y se
pasa por los tubos de uno de los intercambiadores de enfriamiento por separado, para enfriarla
con agua del servicio pblico que pasa por la camisa del mismo intercambiador.
Despreciando el calor perdido al medio ambiente, la ecuacin del balance de calor para este
intercambiador en estado estable ser:
= (2 1) = (2 3) (3)
= / (4)
= / (5)
Dnde:
= Calor transferido (Kj/s)
= Flujo msico fluido refrigerante (Kg/s)
w= Rata de flujo del fluido refrigerante (m3/s)
Cpr= Calor especifico del agua (fluido refrigerante), valor promedio entre la t 1 y la t2
(Kj/Kg*K)
t1= Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (k)
t2= Temperatura de salida del agua de refrigeracin (k)
vr= Volumen especfico del fluido refrigerante (m3/Kg)
= Flujo msico fluido caliente (Kg/s)
W= Rata de flujo del fluido caliente (m3/s)
Cp= Calor especifico del agua caliente, valor promedio entre la T2 y la T3 (Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua a caliente (K)
T3= Temperatura de salida del agua caliente (K)
v= Volumen especfico del fluido caliente (m3/Kg)
5.1.3. CLCULOS DE LOS COEFICIENTES TOTALES PARA EL

CALENTADOR
El vapor transferido entre el vapor condensante y el agua a calentar sigue la ecuacin:
= (2 1) = 0 (6)
Dnde:
Cp= Calor especifico del agua a calentar, valor promedio entre la T1 y la T2 (Kj/Kg*K)
T1= Temperatura de entrada del agua a calentar (K)
T2= Temperatura de salida del agua ya caliente (K)
U= Coeficiente global de transferencia de calor para el calentador (Kw/m2K)
LMTD= Diferencia de temperatura media logartmica para el calentador (K) y se define como:
(2 1 )
= (7)
ln( 1 )
2
Tv= Temperatura del vapor de calentamiento (K)

A0= rea de transferencia de calor basada en el dimetro externo de los tubos (m2) y se define
como:
0 = (8)
Dnde:
np= Nmero de pasos
nt= Nmero de tubos
L= Longitud de los tubos
Dout= Dimetro exterior de los tubos
Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor se puede utilizar la siguiente
ecuacin que resulta de despejar U de la ecuacin (6):
= 0 (9)
Con hallado por la ecuacin (1), LMDT por la (7) y A0 por la (8).
5.1.4. CLCULOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE

TRANSFERENCIA DE CALOR DE LOS INTERCAMBIADORES DE LA
SECCIN DE ENFRIAMIENTO
Para aplicarlo al intercambiador utilizado, el calor transferido entre el agua caliente y el agua de
refrigeracin cumple la ecuacin:
= (2 3) = 0 (10)
Dnde:
Cp= Calor especifico del fluido caliente, valor promedio medido entre la T2 y la T3 (Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua caliente (K)
U= Coeficiente global de transferencia de calor sin corregir para el intercambiador enfriador
considerado (Kw/m2K)
LMTD= Diferencia de temperatura media logartmica para el intercambiador enfriador (K) y se
define como:
(2 1 )(3 2 )
= (11)
ln(21 )
3 2
t1= Temperatura de entrada del fluido refrigerante (K)

t2= Temperatura de salida del fluido refrigerante (K)
A0= rea de transferencia de calor del intercambiador basada en el dimetro externo de los
tubos (m2) y se define como:
0 = (12)
Dnde:
np= Nmero de pasos
nt= Nmero de tubos
L= Longitud de los tubos
Dout= Dimetro exterior de los tubos
Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor utilice la siguiente ecuacin que
resulta de despejar U de la ecuacin (10):
= 0 (13)
Con q hallado por la ecuacin (3), LMDT por la (11) y A0 por la (12).
5.1.5. CLCULOS DEL FACTOR DE CORRECCIN (F) PARA LA

TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA EN LOS
INTERCAMBIADORES ENFRIADORES
La notacin (T,t) solo hace referencias a las temperaturas del fluido, solo que para nuestro caso
T representa la temperatura del fluido que va por el los tubos y t la temperatura del fluido que va
por la coraza. Los valores de F se pueden encontrar con P y R en forma grfica reportadas en la
literatura. [
De acuerdo a la conveccin de temperatura que se ha adoptado, las frmulas para poder leer el
factor de correccin son las siguientes:
(32)
= (12)
(14)
(12)
= (32) (15)
Con los valores hallados de las ecuaciones (14) y (15) entre a la grfica para la determinacin del
factor de correccin y determine el valor de F, y luego calcule nuevamente el coeficiente total de
transferencia de calor corregido Uc para cada uno de los intercambiadores enfriadores utilizando
la siguiente ecuacin:
= / 0 (16)
CONSIDERACIONES DE CADA DE PRESIN
La cada de presin se calcula de acuerdo al procedimiento propuesto en el libro procesos con

transferencia de calor de Kern. El y permitido mximo es de 10 lb/in2.
5.1.6. CADA DE PRESIN EN LA CORAZA: Para ello se utiliz la siguiente

expresin:
= (2(+1)) / (5.221010) (17)
Dnde:
f: Factor de friccin (ft2/in2), el cual obtiene de la figura 26 del texto de Kern usando Reynolds
(Res)
Reynolds se obtiene as.
= (18)
Dnde:
= Viscosidad del fluido
Ds: Es el dimetro interno de la coraza
Gs: Flujo msico por unidad de rea (lb/hft2) y viene dada por la frmula:
= 4800 / (19)
D2=Ds: Dimetro interno de la coraza

D1: Dimetro interior de los tubos internos
Ds: Dimetro interno de la coraza (ft)
(N+1): Nmero de cruces donde N: nmero de bafles
De: Dimetro equivalente (ft),
s: Gravedad especfica (a valor promedio medido entre las temperatura entrada y salida), de la
figura 6 Kern
: Relacin de viscosidades, en este caso el valor de se tomar como 1 porque se tiene como
consideracin que el espesor de los tubos es muy pequeo y la pared estar a las mismas
condiciones que el fluido.
El dimetro equivalente se obtiene de la figura 28 del Kern teniendo encuentra el arreglo y el

valor ms cercano al dimetro exterior de los tubos
5.1.7. CADA DE PRESIN TOTAL EN LOS TUBOS: Se calcula mediante la

siguiente expresin:
= + (20)
Dnde:
Pt= Cada de presin en los tubos
Pr= Cada de presin de regreso correspondiente a los cambios de direccin en los cabezales.
5.1.7.1. CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS:
= (2) / (5.221010) (21)
f: Factor de friccin (ft2/in2), el cual obtiene de la figura 26 del texto de Kern usando Reynolds
(Ret)
Reynolds se obtiene as.
= (22)
Dnde:
= Viscosidad del fluido
D: Es el dimetro interno de los tubos
Gt: Flujo msico por unidad de rea (lb/hft2) y viene dada por la frmula:
= 6240 / (23)
n: Nmero de pasos en los tubos.

es la longitud (ft )
n: Es el nmero de pasos en los tubos
s: Gravedad especfica (a valor promedio medido entre las temperatura entrada y salida), de la
figura 6 Kern)
D: Es el dimetro interno de los tubos
: Relacin de viscosidades, en este caso el valor de se tomar como 1 porque se tiene como
consideracin que el espesor de los tubos es muy pequeo y la pared estar a las mismas
condiciones que el fluido.
5.1.7.2. CADA DE PRESIN DE REGRESO CORRESPONDIENTE A

LOS CAMBIOS DE DIRECCIN EN LOS CABEZALES:
2
4
= (24)
2
Dnde.
V: velocidad (ft/s)
g: La aceleracin de la gravedad (ft/s2)
n: Nmero de pasos por tubos
s: gravedad especfica
5.1.8. CLCULOS DE LA EFICIENCIA DE LOS DIFERENTES ARREGLOS

PARA CADA INTERCAMBIADOR 1 Y 2.
La eficiencia, la cual est en trminos del calor entregado y el posible mximo que entregara y
se expresa de la siguiente forma:

= = (25)

Donde la cantidad mxima posible de calor transferido se determina mediante la siguiente

ecuacin:
= (, , ) (26)
Donde Cmn es el menor poder calorfico entre Cc y Ch para el fluido caliente o frio establecido, el
trmino Th,in es la temperatura caliente de entrada y , es la temperatura fra de entrada.
Cmn: Es la capacidad calorfica mnima entre las capacidades calorficas (C could o Chot), dichas
capacidades corresponden a Ch valor que se mide en la temperatura caliente de entrada y C c es el
valor medido en la corriente de temperatura fra de salida.
Estas capacidades calorficas se leen en una tabla de capacidades calorficas de agua saturada
para el lquido saturado.
5.2. PARA EL INTERCAMBIADOR DE PLACAS
El primer clculo a realizar es la determinacin de la cantidad de calor por unidad de tiempo, que
se determina de la misma forma que los clculos para enfriadores en el intercambiador anterior.
Despreciando el calor perdido al medio ambiente, la ecuacin del balance de calor para este
intercambiador en estado estable ser:
= (2 1) = (2 3) (27)
= / (28)
= / (29)
Dnde:
= Flujo msico fluido refrigerante (Kg/s)
w= Rata de flujo del fluido refrigerante (m3/s)
Cpr= Calor especifico del agua (fluido refrigerante), valor promedio entre la t 1 y la t2
(Kj/Kg*K)
t1= Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (k)
t2= Temperatura de salida del agua de refrigeracin (k)
vr= Volumen especfico del fluido refrigerante (m3/Kg)
Cp= Calor especifico del agua caliente, valor promedio entre la T2 y la T3 (Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua a caliente (K)
v= Volumen especfico del fluido caliente (m3/Kg)
Luego de determinar el calor involucrado con el fluido de trabajo en el intercambiador de calor
placas planas, se procede a calcular el coeficiente global de transferencia de calor mediante la
siguiente expresin:
5.2.1. CLCULOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE

TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Para aplicarlo al intercambiador utilizado, el calor transferido entre el agua caliente y el agua de
refrigeracin cumple la ecuacin:
= (2 3) = 0 (30)
Donde:
Cp= Calor especifico del fluido caliente, valor promedio medido entre la T2 y la T3 (Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua caliente (K)
U= Coeficiente global de transferencia de calor sin corregir para el intercambiador de placas
(Kw/m2K)
A0= rea de transferencia de calor del intercambiador de placas (m2) y se define como:
0 = (31)
Dnde:
N= Es el nmero de placas.
W= Es el ancho de las placas
Lp= Longitud de las placas
Al tener el valor de las reas involucradas, es necesario calcular LMTD que es la diferencia de
temperatura media logartmica para el intercambiador de placas (K) . La forma de calcular dicho
cambio depende del sistema, si los fluidos estn en la misma direccin de corriente (paralelo) o en
direccin opuesta (contracorriente).
5.2.2. SISTEMA EN PARALELO:
LMTD= Diferencia de temperatura media logartmica para el intercambiador de placas (K) y se

define como:
(2 1 )(3 2 )
= (32)
ln(21)
3 2
t1= Temperatura de entrada del fluido refrigerante (K)

t2= Temperatura de salida del fluido refrigerante (K)
Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor utilice la siguiente ecuacin que
resulta de despejar U de la ecuacin (30):
= 0 (33)
Con q hallado por la ecuacin (30), LMDT por la (32) y A0 por la (31).
5.2.3. SISTEMA EN CONTRACORRIENTE:

Para el flujo en contracorriente la forma adecuada de calcular LMDT se hace introduciendo un

factor de correccin F, obteniendo un LMDT corregido.
= (34)
El valor de LMTD se calcula utilizando la misma frmula de paralelo (32) teniendo en cuenta los
valores de obtenidos de las diferentes temperaturas en este sistema.
La notacin (T,t) solo hace referencias a las temperaturas del fluido, solo que para nuestro caso T
representa la temperatura del fluido que va por el los tubo y t la temperatura del fluido que va por la
coraza. Los valores de F se pueden encontrar con P y R en forma grfica reportadas en la literatura.
De acuerdo a la conveccin de temperatura que se ha adoptado, las frmulas para poder leer el factor
de correccin son las siguientes:
(32)
= (12)
(33)
(12)
= (32) (34)
Con los valores hallados de las ecuaciones (43) y (44) entre a la grfica para la determinacin del
factor de correccin y determine el valor de F, y luego calcule el coeficiente total de transferencia de
calor corregido U para el sistema de flujo en contracorriente utilizando la siguiente ecuacin, que
resulta de cambiar el LMTD de la ecuacin (41) por el nuevo valor corregido de LMDTc:
= / 0 (35)
5.2.4.Clculos de la eficiencia de los diferentes arreglos: flujo en paralelos y

contracorriente
Las eficiencias para estos dos arreglos se calculan empleando la misma frmula propuesta para
intercambiadores de tubos y coraza.

= = (36)

Donde la cantidad mxima posible de calor transferido se determina mediante la siguiente ecuacin:
= (, , ) (37)
Donde Cmn es el menor poder calorfico entre Cc y Ch para el fluido caliente o frio establecido, el
trmino Th,in es la temperatura caliente de entrada y , es la temperatura fra de entrada.
Cmn: Es la capacidad calorfica mnima entre las capacidades calorficas (Ccould o Chot), dichas
capacidades corresponden a Ch valor que se mide en la temperatura caliente de entrada y Cc es el
valor medido en la corriente de temperatura fra de salida.
Estas capacidades calorficas se leen en una tabla de capacidades calorficas de agua saturada para el
lquido saturado.
6. RESULTADOS
Tabla 3 Datos experimento 1: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza
Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal

Termocupla (m3/s)
1 Entrada Vapor (coraza) 95,9 6 95,6 6
2 Entrada agua fria al 34,8 56 34,9 52 4,31E-05

intercambiador de calentamiento
(tubos)
3 Salida de agua fria ya caliente del 53,7 52 53,9 54 3,59E-05
intercambiador de (tubos)
3' Entrada de agua caliente al 53,7 54 53,9 52 3,59E-05
intercambiador 1 (tubos)
4 Salida de agua caliente del 43,5 54 43,4 54 3,59E-05
2 Entrada de agua fria al 34,8 20 34,9 22 7,26E-05
intercambiador 1 /Coraza)
5 Salida de agua fria del 42,1 4 42,5 3,5
intercambiador (Coraza)
11 Salida de condensado 66,3 12,3446 66,6 12,3446 1,49E-05
Tabla 4 Datos experimento 2: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza 2
Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal

Termocupla (m3/s)
2 Entrada agua fra al 35,3 28 35,3 28 9,48E-05
intercambiador de
calentamiento (tubos)
3 Salida de agua fra ya caliente 43,1 26 43 27 9,48E-05
del intercambiador de (tubos)
3' Entrada de agua caliente al 43,1 13 43 14 9,48E-05
intercambiador (tubos) 2
2 Entrada de agua fria al 35,3 1 35,3 1 7,86E-05
intercambiador 2 (Coraza)
7 Salida de agua fria del 40 5 39,8 6
intercambiador 2 (Coraza)
11 Salida de condensado 53,5 12,3446 53,5 12,3446 1,45E-05
Tabla 5 Datos experimento 3: Calentamiento y enfriamiento intercambiador placa flujo paralelo
Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal (m3/s)

Termocupla
intercambiador de
calentamiento (tubos)
3 Salida de agua fria ya 54 52 54,1 52 4,30E-05
caliente del intercambiador
de (tuboS)
8 Entrada de agua caliente al 44,5 52 44,8 52 4,30E-05
intercambiador placas
2 Entrada de agua 34,6 20 37,9 20 6,81E-05
enfriamiento al
intercambiador de placas
10 Salida de agua de 37,9 20 37,8 20 2,45E-05
enfriamuento del
Salida de condensado 66,5 12,3446 66,6 12,3446 1,48E-05
Tabla 6 Datos experimento 4: Calentamiento y enfriamiento intercambiador placa flujo contracorriente
Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal (m3/s)

Termocupla
intercambiador de calentamiento
(tubos)
3 Salida de agua fria ya caliente del 53,7 52 53,9 54 4,21E-05
intercambiador de (tuboS)
8 Entrada de agua caliente al 44,3 48 44,7 52 4,21E-05
9 Salida de agua caliente del 38 1 38,1 1 4,21E-05
2 Entrada de agua enfriamiento al 34,8 16 34,8 16 6,89E-05
10 Salida de agua de enfriamuento del 37,8 24 37,9 24
Salida de condensado 66,4 12,3446 66,7 12,3446 1,48E-05
Haciendo uso del balance de energa para cada seccin se determin el calor que se transmita en cada
caso, se puede notar la gran cantidad de calor que cede el vapor al agua de enfriamiento comparada
con el calor que le da el agua ya caliente a la misma agua de enfriamiento el cual es un resultado
acertado y esperado en ambos casos tales balances de energa se hacen haciendo el supuesto de que
no existen perdidas y que tal calor que da un fluido lo recibe completamente el otro, estos resultados
se reportan en la tabla 7.
Tabla 7 Resultados del calor en cada proceso
Experimento 1
Zona Q(KJ/s)
Condensador 34,8329028
Enfriamiento 2,20131177
Experimento 1
Zona Q(KJ/s)
Condensador 34,8284314
Enfriamiento 1,50505311
Luego de esto se hallaron los coeficientes globales de transferencia de calor e incluyendo el factor de
correccin para cada caso, para esto se tuvo que hallar la media logartmica de temperaturas y
relaciones como P y R que se usan para hallar el factor de correccin para hallar el Uc, se nota la
diferencia entre el primer intercambiador y el segundo que desde el clculo del calor se ve que el
segundo transfiere menos calor y por el esto el coeficiente global de trasferencia de calor tambin es
menor comparado con el del intercambiador 1, tales datos se reportan en la tabla 8.
Tabla 8 resultados de LMTD, Ao, P, R para los coeficientes globales de transferencia de calor
Resultados Condensador Intercambiador 1 Condensador Intercambiador

2
LMTD (K) 50,8377 6,3525 56,2861 3,8072
Ao (m2) 2,0839 31,5212 2,0839 31,5212
U(Kj/s K m2) 0,3288 0,0077 0,2969 0,0105
P ---- 0,5462 ---- 0,4129
R ---- 0,7198 ---- 1,4375
Ft Factor Correccion ---- 0,8500 ---- 0,8100
U'c Corregido (Kj/s K ---- 0,2047 ---- 0,3583
m2)
Se realizaron tambin los clculos de la cada de presin y asegurarse de que esta no superara el valor
mximo permitido reportado por el fabricante del equipo, en ambos casos (intercambiador 1 y 2) se
logra trabajar en valores muy por debajo del permitido lo que nos podra dar indicios de bajas
eficiencias y ampla la posibilidad de trabajar con rangos ms altos de flujo para ambos fluidos (tubos
y coraza), los resultados para la cada de presin en coraza y tubos para ambos casos son reportados
en las tablas 9 y 10.
Tabla 9 Cada de presin intercambiador 1
Intercambiador 1
Calculo de presin coraza Calculo de presin tubos
lb/min 9,569 4,691 cada presin de regreso
Gs(lb/hr ft2), Gt (tubos) 45930,993 29270,499 v(ft/s) 0,0004
in (lbm/ft*hr) 1,746 1,242 g(ft/s2) 32,000
out (lbm/ft*hr) 1,516 1,483 n 2,000
prom 1,631 1,363 s 0,990
De (Fig 28, Kern) (ft) 0,046 0,026 a(ft2) tubos 0,026
Reynolds 1290,882 563,886 Delta Pr (lb/in2) 2,24E-08
factor friccion (Fig 26, Fig 29, Kern) 0,003 0,001 Presin Total tubos 0,002
(lb/in2)
1,000 1,000
Delta P (lb/in2) 0,030 0,002
Tabla 10 Cada de presin intercambiador 2
Intercambiador 2
Calculo de presin coraza Calculo de presin tubos
lb/min 10,342 12,440 cada presin de regreso
Gs(lb/hr ft2), Gt (tubos) 49641,777 77623,023 v(ft/s) 0,0011
in (lbm/ft*hr) 1,732 1,494 g(ft/s2) 32,000
out (lbm/ft*hr) 1,584 1,584 n 2,000
prom 1,658 1,539 s 0,990
De (Fig 28, Kern) (ft) 0,046 0,026 a(ft2) tubos 0,026
Reynolds 1372,450 1323,979 Delta Pr (lb/in2) 1,56E-07
factor friccion (Fig 26, Fig 29, Kern) 0,003 0,001 Presin Total tubos 0,013
(lb/in2)
1,000 1,000
Delta P (lb/in2) 0,017 0,013
Para el intercambiador de placas tambin se calcul la transferencia de calor y se obtuvieron valores

ms pequeos comparados con los de los intercambiadores de tubos-coraza ha de ser porque a esa
parte ya el fluido llegaba con oca energa y se hizo ms difcil la trasferencia de calor por que el
gradiente de temperatura no era tan grande, estos datos son reportados en la tabla 11.
Tabla 11 Calores para Intercambiador de placas
Intercambiador de Placas
Arreglo Q(Kj/s)
Paralelo 1,09144745
Contracorriente 1,13700463
Para el intercambiador de placas se calcula tambin el coeficiente global de transferencia de calor,

dando un valor menor comparado con los coeficientes de intercambiadores de tubos-coraza
calculados anteriormente dando a entender que se prefiere por motivos econmicos usar tubos y
coraza sobre placas y que este ltimo tendra otras ventajas como limpieza y rpida transferencia,
tales resultados son reportados en la tabla 12.
Tabla 12 Coeficiente de transferencia de calor para intercambiador de placas
Resultados Placa Paralelo

LMTD (K) 3,166503734
Ao (m2) 2,45916
U(Kj/s K m2) 0,140163857
--- Placa
Contracorriente
P 0,31443299
R 2,114754098
Ft Factor Correccin 0,85
U'c Corregido (Kj/s K 0,164898655
m2)
Por ltimo se calcularon las eficiencias para todos los equipos y para cada arreglo y se obtuvieron
eficiencias mayores para el arreglo en contracorriente que en paralelo para el caso del intercambiador
de placas que era lo esperado, estos y los datos para tubos-coraza de ambos intercambiadores son
reportados en la tabla 13
Tabla 13 Eficiencias
Eficiencias Intercambiador Intercambiador Placas en Placas en

1 2 paralelo contracorriente
q 2,201 1,505 1,091 1,137
qmax 2,808 3,045 1,497 1,691
cpmin(Kj/Kg 4,179 4,179 4,179 4,179
K)
Eficiencia 78% 49% 73% 67%
7. PREGUNTAS
7.1. Comparar los coeficientes de global de transferencia de calor corregido y sin corregir
para cada uno de los enfriadores en el intercambiador de tubos concntricos y en los
diferentes arreglos en el intercambiador de placas A qu se deben las diferencias en los
coeficientes obtenidos?
Principalmente las diferencias entre los coeficientes corregir y sin corregir es que el primero tiene
en cuenta que el fluido esta en contracorriente-paralelo en el mismo intercambiador, es decir,
hace dos pasos por los tubos encontrndose en dos tipos de flujo, entrando lo hace en
contracorriente y en el segundo paso lo hace en paralelo, que los valores de Ft sean menor a 1 se
debe a que en el paso de los tubos en paralelo con la coraza no contribuye de manera positiva a
la diferencia de temperatura como si lo hace el flujo en contracorriente (Kern, 1997), esto se
cumple en todos los casos de los 4 experimentos
7.2. Cul de todos los arreglos propuestos es el ms eficiente, justifique su respuesta?
De la tabla 13 se puede decir que el arreglo ms efectivo fue el que hizo con el intercambiador
1 esto es debido a que es el intercambiador entre ellos con ms bafles lo que logra mayor rea
de contacto entre el fluido frio y el caliente.
7.3. Las cadas de presin para el intercambiador de tubo y coraza se encuentran dentro del
valor permitido (mximo 10 lb/in2)?
Si se encuentran dentro del valor permitido lo cual se interpreta como que est funcionando
correctamente pero se podra aumentar an ms los flujos de ambos lados (tubos y coraza)
8. CONCLUSIONES
Se puede concluir que los intercambiadores de tubos y coraza son ms eficientes que los
intercambiadores de placas y pueden manejar mayores flujos pero la limpieza se hace
ms difcil en los primeros lo que se pondra en una balanza a la hora de hacer un anlisis
econmico real incluyendo factores como obstruccin, corrosin y coeficientes de
transferencia de calor
En cuanto al intercambiador de placas se concluye que el arreglo en contracorriente

siempre ser ms efectivo que el arreglo en paralelo esto es debido a la variable de la
diferencia real de temperatura en la cual el primer arreglo es que contribuye
positivamente sobre esta mientras que el segundo arreglo contribuye negativamente
logrando as menos transferencia de calor
Tambin se observa que es importante la cantidad de bafles con las que pueda contar un
intercambiador de tubos y coraza ya que a mayor nmero de bafles mayor es el rea de
contacto entre el fluido del tubo y el fluido de la coraza logrando as una mayor
transferencia de calor
Es de vital importancia el uso de buenos materiales conductores en el lado de los tubos

lo que favorezca la transferencia de calor y el uso de un material poco conductor en la
pared de la coraza o la necesidad de incluir un aislamiento para as aumentar eficiencias
y disminuir con esto las perdidas con los alrededores
Por ltimo es importante aclarar que el calentador trabaja como condensador y no como
intercambiador de tubos y coraza y que este es el que le suministra la mayor cantidad de
energa al sistema y que los otros dos intercambiadores se usan como enfriadores del agua
ya calentada anteriormente y que por eso sus transferencia de calor son tan pequeas
debido al gradiente de temperatura entre estos fluidos
9. REFERENCIAS
Flowgasket. (n.d.). Placas con juntas. Retrieved May 20, 2017, from
http://flowgasket.com/itt-standard-xchange/placas-con-juntas/
Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (2002). Fundamentals of Heat and Mass Transfer. Water.
https://doi.org/536.2/I36f.4
Kern, D. Q. (1997). Procesos de transferencia de calor. Compa{}{\i}a Editorial
Continental. Retrieved from
https://books.google.com.co/books?id=PvEUPAAACAAJ
TRANTER. (n.d.). Descripcin y beneficios de los intercambiadores de calor de placas de
Tranter. Retrieved May 21, 2017, from https://www.tranter.com/es/products/plate-
heat-exchangers

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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

Cristian Vladimir Arango Galvis

Plates, Shell-tube, Pressure Drop, Clean, heat transfer coefficients

Calcular el rea para cada intercambiador.

Analizar el efecto del nmero de bafles en la transferencia de calor para el intercambiador de

Determinar la cada de presin total en el intercambiador de tubos y coraza.

Grfico 2 Intercambiador de placas, tomada de (Flowgasket, n.d.)

Grfico 3 Diseo de Intercambiador de Placas corrugadas, tomada de (TRANTER, n.d.)

3.1.1.DESCRIPCIN DEL EQUIPO

3.1.2.DATOS DEL EQUIPO

Tabla 1 Especificaciones de diseo intercambiador de tubos y coraza

Dimetro de la coraza 9.45 in

Tabla 2 Especificaciones de diseo intercambiador de placas planas

Material de las placas Acero inoxidable AISI 304

3.1.3. DIAGRAMA DEL EQUIPO

Grfico 5 Imagen real intercambiador de placas

Mdulo para la transferencia de calor

Primero leer cuidadosamente la gua de laboratorio y tener en claro las normas de

4.1. Experimento 1: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de tubos y coraza 1.

4.2. Experimento 2: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de tubos y

4.3. Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en

4.4. Experimento 4: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en

5.1. PARA EL INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

5.1.1. BALANCE DE CALOR PARA LA SECCIN DE CALENTAMIENTO

= Calor transferido desde el vapor hacia el agua (Kj/s)

5.1.2. BALANCE DE CALOR PARA LA SECCIN DE ENFRIAMIENTO

5.1.3. CLCULOS DE LOS COEFICIENTES TOTALES PARA EL

El vapor transferido entre el vapor condensante y el agua a calentar sigue la ecuacin:

Tv= Temperatura del vapor de calentamiento (K)

5.1.4. CLCULOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE

t1= Temperatura de entrada del fluido refrigerante (K)

5.1.5. CLCULOS DEL FACTOR DE CORRECCIN (F) PARA LA

CONSIDERACIONES DE CADA DE PRESIN

La cada de presin se calcula de acuerdo al procedimiento propuesto en el libro procesos con

5.1.6. CADA DE PRESIN EN LA CORAZA: Para ello se utiliz la siguiente

= (2(+1)) / (5.221010) (17)

Reynolds se obtiene as.

D2=Ds: Dimetro interno de la coraza

El dimetro equivalente se obtiene de la figura 28 del Kern teniendo encuentra el arreglo y el

5.1.7. CADA DE PRESIN TOTAL EN LOS TUBOS: Se calcula mediante la

5.1.7.1. CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS:

= (2) / (5.221010) (21)

Reynolds se obtiene as.

n: Nmero de pasos en los tubos.

5.1.7.2. CADA DE PRESIN DE REGRESO CORRESPONDIENTE A

5.1.8. CLCULOS DE LA EFICIENCIA DE LOS DIFERENTES ARREGLOS

Donde la cantidad mxima posible de calor transferido se determina mediante la siguiente

5.2. PARA EL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

5.2.1. CLCULOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE

5.2.2. SISTEMA EN PARALELO:

LMTD= Diferencia de temperatura media logartmica para el intercambiador de placas (K) y se

t1= Temperatura de entrada del fluido refrigerante (K)

5.2.3. SISTEMA EN CONTRACORRIENTE:

Para el flujo en contracorriente la forma adecuada de calcular LMDT se hace introduciendo un

5.2.4.Clculos de la eficiencia de los diferentes arreglos: flujo en paralelos y

Tabla 3 Datos experimento 1: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza

Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal

2 Entrada agua fria al 34,8 56 34,9 52 4,31E-05

Tabla 4 Datos experimento 2: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza 2

Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal

Tabla 5 Datos experimento 3: Calentamiento y enfriamiento intercambiador placa flujo paralelo

Numero Corrientes T(C) P(Psi) T(C) P(Psi) Caudal (m3/s)