Libro

Materiales y Procedimientos de Construccin
CAPITULO IX
CONCRETO
Se considera al concreto como una piedra artificial formada por la mezcla, por va
hmeda, de cemento Portland, agregado fino y agregado grueso.
9.1 TIPOS DE CONCRETO
Se pueden diferenciar los siguientes tipos:
9.1.1 Concreto simple: es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso y agua. En la mezcla el agregado deber estar totalmente envuelto por la
pasta de cemento; el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar similarmente cubierto por la misma pasta, la que deber
saturar los espacios vacos remanentes.
9.1.2 Concreto armado: es el concreto simple cuando ste lleva embebida una armadura
de acero como refuerzo y est diseado bajo la hiptesis de que los, dos materiales
trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar el esfuerzo de traccin
e incrementar la resistencia a la compresin del concreto.
9.1.3 Concreto estructural: es el concreto simple cuando es dosificado, mezclado,

transportado y colocado de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una
resistencia mnima preestablecida en el diseo, y una durabilidad adecuada.
9.1.4 Concreto estructural armado: cuando el concreto estructural lleva armaduras de

acero como refuerzo.
9.1.5 Concreto ciclpeo: es aquel que lleva una fuerte proporcin de piedras grandes,
cuyas dimensiones pueden llegar a ser de hasta 10 pulg. Estas piedras ocupan como
mximo el 30% del volumen total; no se considera concreto estructural.
9.1.6 Concreto estructural ligero: cuando se emplean agregados de bajo peso especfico
(menor a 1,1 t/m3), resultando un concreto de peso especfico significativamente
menor que el concreto normal.
9.1.7 Concreto pesado: es un concreto de gran densidad, que vara entre 2,8 a 6 t/m3, a
diferencia de los concretos normales que varan entre 2,2 y 2,3 t/m 3. Para su
fabricacin se utilizan agregados pesados (baritas, minerales de fierro como
Magnetita, limonita y hematita, o partculas de acero como subproducto industrial).
Se utiliza en la construccin de paredes, de bvedas, cajas fuertes, centrales
nucleares (proteccin contra las radiaciones), contenedores de desechos 1
radioactivos.
EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

9.1.8 Concreto con aire incorporado: cuando contiene determinada proporcin de

burbujas de aire que le comunican propiedades especiales, mejora la trabajabilidad
del concreto (las burbujas de aire funcionan como billas que resbalan sin producir
ligamento entre los elementos del concreto); le da mayor resistencia a las heladas
(para que el agua no penetre en los poros se coloca all una presin mayor que la
atmosfrica y que la presin del poro, por consiguiente no se produce agrietamiento).
9.1.9 Concreto pre-mezclado: es aquel que se dosifica en planta y que puede luego ser
mezclado en la misma planta o en camiones mezcladores, para luego ser
transportado a la obra.
9.1.10 Concreto pre-tensado: es aquel concreto armado a cuyas armaduras se les tensa
para ganar resistencia a la compresin en el concreto.
9.2 COMPONENTES DEL CONCRETO
Los materiales componentes han de ser elegidos, dosificados y manipulados de acuerdo a

normas establecidas y a las condiciones econmicas, tcnicas y constructivas. Tanto las
propiedades del cemento como las de los agregados y el agua, tienen un efecto importante
sobre la resistencia y durabilidad del concreto.
Cemento: la pasta de cemento separa las piezas individuales de agregados y se adhiere

firmemente a ellos. Se debe trabajar con cemento fresco (edad no mayor de 3 meses).
Agregados: forman el material inerte que le da cuerpo a la masa y abarata los costos.
Deben de tener buena gradacin, carencia de sales e impurezas, cierta dureza, libres de
barro y materia orgnica, resistencia al desgaste ante los fenmenos de hielo y deshielo,
poca porosidad.
La resistencia del concreto est influenciada por la compacidad de los agregados.
El tamao recomendable del agregado grueso para los diferentes tipos de concreto y
estructuras puede variar entre los siguientes valores:
2
- Concreto armado: , , y
- Concreto simple: y
- Para columnas y dinteles: de a
- Para techos: de , a
- Muros de Contencin y Pavimentos: de 2" a 3". 2
La granulometra del agregado grueso puede influir tambin sobre la trabajabilidad de la

mezcla
Agua: el agua para la preparacin del concreto debe ser fresca, limpia y bebible.
Las impurezas en el agua pueden interferir con la fragua inicial del cemento, afectar la
resistencia del concreto, provocar manchas en su superficie y tambin originar la
corrosin de la armadura de fierro.
Se puede usar agua con impurezas (agua de pantanos, agua de mar, aguas alcalinas,
arroyos, ros) solo cuando mediante pruebas previas a su uso se determina que los cubos
de mortero preparados con ella dan resistencias mayores al 85% de la resistencia de los
cubos preparados con agua potable.
El agua de mar se podr usar (excepto en concreto pretensado) sabindose que:
- Disminuye la resistencia final del concreto en 15%.

- Produce eflorescencia en la superficie del concreto terminado.
- Incrementa el peligro de corrosin del refuerzo cuando el concreto est expuesto o
climas hmedos, cuando el concreto est permanentemente bajo agua dulce o salada no
existe riesgo de corrosin.
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO
Para cumplir los requisitos de uso es esencial que el concreto endurecido tenga sobre
todo resistencia y durabilidad y, para poder colocarlo dentro de los encofrados, debe
tener trabajabilidad cuando se encuentra en estado plstico.
Cuando se requiere impermeabilidad, debe ser denso y de calidad uniforme.
En general la calidad del concreto depender del uso de materiales apropiados,

proporciones correctas, mtodos adecuados de mezclado y colocacin, y suficiente
proteccin durante el curado.
1) RESISTENCIA
Debido a las numerosas pruebas a las que ha sido sometido, actualmente se sabe de
antemano que resistencia se obtendra en el concreto endurecido para determinadas
proporciones de sus ingredientes.
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, el procedimiento

acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las cuales despus de
curadas se someten apruebas de compresin.
La resistencia del concreto depende bsicamente de la relacin agua-cemento y del grado

de compactacin de la mezcla, adems de las caractersticas de los agregados y del agua,
3
el curado y la supervisin durante su preparacin y manipuleo.

Usualmente se determina la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin

de los ensayos y el hecho que la mayora de propiedades del concreto mejoran al
incrementar esta resistencia.
La resistencia a la compresin es la carga mxima por unidad de rea soportada por una
muestra antes de fallar en compresin (agrietamiento, rotura).
Se indica por fc y se mide a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado

respectivo.
Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin diagonal

(cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos ltimos al entrar en contacto con
el acero de refuerzo.
En las estructuras de concreto, la habilidad para resistir, cargas se conoce como

resistencia.
Es posible realizar pruebas de cada uno de los esfuerzos individuales mencionados, pero
la de compresin, proporciona una buena indicacin de las otras propiedades.
Muestreo:
Se toma una muestra del concreto que se est vaciando.
- En hormigoneras fijas:
En el tercio central del vaciado para volmenes menores de 0,5 m 3 o en cinco

sitios diferentes del montn formado.
Muestra compuesta: se forma tomando parte del vaceado del fin del primer tercio,
y la otra parte del inicio del ltimo tercio, se usa para volmenes mayores de 0,5
m3.
- En camiones concreteros: la muestra se toma en el tercio central del vaciado.
Tamao de muestra:
Se tomar una muestra por cada 120 m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una al da.
El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y deber ser tomada como mximo
en el trmino de 1 hora desde la preparacin.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre operaciones de muestreo y el moldeo del

concreto. 4
Se deben preparar como mnimo dos probetas de ensayo por cada muestra, pero es
recomendable moldear tres para una mayor precisin.

Las muestras se vacean en moldes cilndricos de 6xl2, en tres capas compactadas c/u
con 25 golpes (en espiral), usando para ello una barra compactadora de 5/8 de
dimetro y 60 cm de longitud, con uno de los extremos semiesfrico (para no segregar el
material). Antes del vaciado los moldes sern engrasados para facilitar el desmolde.
Nota:
a) En caso de agregados de tamao superior a 2 usar moldes de 8xl6.
b) Identificar la probeta anotando:
Procedencia.
Fecha de vaceado.
Ejemplo:
Las pruebas se realizan por lo general a los 7 y 28 das, obtenindose diferentes valores
en funcin del tiempo (edad de ensayo), temperatura y humedad tal como se observa en la
figura
Curva Tpica de Endurecimiento del Concreto

Edad % Resistencia
3 das 50%
7 das 75%
14 das 90%
28 das 100%
2) TRABAJABILIDAD
Es la propiedad que tiene el concreto dada por la facilidad que presenta para ser
mezclado, colocado, compactado y acabado.
No existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad, pero se puede apreciar a
travs de los ensayos de consistencia.
Algunos factores que pueden afectar la trabajabilidad son:
a) Aquellos que incrementan la trabajabilidad:

- Contenido de cemento: las mezclas ms ricas son ms trabajables.
- Fineza del cemento: cementos ms molidos incrementan la trabajabilidad.
- Empleo de material puzolnico.
- Agregados de perfil esfrico.
- Uso de aditivos incorporadores de aire.
b) Aquellos que disminuyen la trabajabilidad:
- Suciedad del agregado: porque chupa agua de mezcla.

- Porosidad y absorcin del agregado.
4) CONSISTENCIA
Evala la oportunidad que ofrece el material para ser manipulado y que al final tome la
forma exacta del molde o encofrado.
De manera general indica el grado de humedecimiento de una mezcla de concreto, y

afecta la facilidad con que el concreto fluir durante la colocacin Se mide en trminos
de asentamiento, revenimiento o slump; a mayor asentamiento se tendr una mezcla ms
hmeda. La consistencia est relacionada con la trabajabilidad y est afectada por:
a) La cantidad de agua.
b) El contenido de cemento (al igual que la trabajabilidad). 6
c) Las caracterstica del agregado:
- Agregados rugosos requieren mayor cantidad de agua.

- Tamao mximo del agregado: el agua de mezclado disminuye al aumentar el

tamao de agregado.
- Forma del agregado: perfil esfrico de mayor trabajabilidad.
- Porosidad y absorcin.
d) La cantidad de aire incorporado: aumenta la trabajabilidad porque incrementa el
volumen efectivo de pasta.
El revenimiento o asentamiento se puede medir con el Cono de Abrams, con la

Bala de Kelly, o con el docilmetro (ver figuras adjuntas).
Este ensayo slo es aplicable en concretos plsticos, no en concreto sin

asentamiento (alta resistencia, tamao agregado mayor de , bajo contenido
de agua menor de 160 L/m3).
Cada estructura requiere un asentamiento diferente, como puede apreciarse en el

siguiente cuadro:
Asentamiento
Estructura Mx. Mn.
Muros y zapatas de cimiento en concreto armado 8 2
Zapatas simples, cajones y muros 8 2
Vigas y muros de concreto armado 10 2
Columna 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2
4) SEGREGACION 7
Es definida como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes constituyentes;

ocurre cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. Se produce por:

- Altura muy grande de cada del concreto.

- Manipulacin inadecuada.
- Exceso de vibracin: el agregado de mayor tamao se asienta en el fondo.
- Demasiada diferencia de peso especfico entre finos y gruesos.
Los factores que aumentan el riesgo de segregacin son:
- Mezclas pobres en cemento.

- Mezclas poco consistentes.
- Encofrados complicados.
- Concreto colocado bajo agua.
- Malas condiciones de transporte.
- Exceso de agua
5) HOMOGENEIDAD
Es el trmino opuesto a segregacin; el concreto debe encontrarse con la misma

proporcin de sus componentes en toda la masa.
Es funcin del tiempo la compactacin, transporte, colocacin, etc.
6) EXUDACION
Debido a esta accin, el agua tiende a subir a la superficie del concreto. Eso ocurre por:
- Sedimentacin de slidos.
- Altas temperaturas (aumentan la velocidad de exudacin).
- Exceso de contenido de agua en el concreto.
- .Altura del encofrado.
- Falta de material fino.
Y causa los siguientes efectos:
- Disminuye la resistencia debido a la formacin de concreto poroso.

- Agrietamiento por evaporacin del agua
- Malogra el acabado.
- Forma cangrejeras cuando hay escape lateral en el encofrado.
8

9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
1) DOSIFICACION
El concreto se compone esencialmente de cemento, agregados y agua Puede
contener aire, ya sea atrapado o incorporado intencionalmente con el empleo de
un aditivo.
Las proporciones de la mezcla de concreto deben ser seleccionadas de tal manera

que se obtenga trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Siempre que sea posible,
se debe contar con informacin sobre los agregados obtenida de ensayos de
laboratorio.
Las proporciones de dosificacin se establecen en el siguiente orden: cemento:

arena agregado grueso.
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos elementos

consiste en establecer la relacin agua-cemento; sta depender del grado de
exposicin a que estar sometido el concreto y de la resistencia deseada (fc).
Este valor de se alcanzar cuando el transporte, colocacin y compactacin

del concreto se efecten adecuadamente.
El de la tanda de ensayos deber ser mayor o igual al
El incremento necesario sobre el para alcanzar el valor diseado depender

de la calidad de la construccin, y sta a su vez depender de la mano de obra,
equipo, materiales y control de la mezcla.
Los factores K para el incremento del de modo que: =k se pueden

establecer como sigue:
TIPO VALOR DE K
Materiales de calidad muy controlada, dosificacin 1,15
por pesado, supervisin especializada constante.
Materiales de calidad controlada dosificacin por 1,25
volumen, supervisin especializada espordica.
Materiales de calidad controlada, dosificacin por 1,35
volumen, sin supervisin especializada.
Materiales variables., dosificacin por volumen, sin 1,50
supervisin especializada.
9
Concreto pre-mezclado. 1,25

Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin
a) Dosificacin por Peso: Este mtodo tiene la ventaja de poder efectuar

correcciones en la proporcin de agregados debido a la precisin con que
trabajan las balanzas. Con este mtodo se pueden obtener concretos de diversas
resistencias:
140 kg/cm2 210 kg/cm2 280 kg/cm2
175 kg/cm2 245 kg/cm2
Este mtodo aplica las Tablas del American Concrete Institute (ACI Comit 613)
(Ver tablas del N1 al N6 incluidas en el Anexo).
b) Dosificacin por Volumen: Es la forma usual de dosificar para obras pequeas, en

base a una unidad de volumen conocido. Este tipo de dosificacin tiene
rendimientos muy bajos y costos de produccin altos. Con la dosificacin por
peso, y los pesos volumtricos sueltos de los agregados, se pueden transformar los
valores de pesos a volmenes:
c) Correccin por Revenimiento: Esta correccin se efecta para alcanzar la

consistencia deseada; por ejemplo para el problema planteado en la dosificacin
por peso:
d) Mtodo ACI para concreto convencional: Es el ms conocido y ampliamente

usado. Este mtodo parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo
adecuado para cualquier tipo de obra realizada con este material. Segn el tipo de
construccin en que se vaya a emplear el concreto, la consistencia debe ser
medida mediante el cono de Abrams y cumplir con los requisitos mnimos de la
norma. La cantidad de agua a utilizar en el concreto estar en funcin de
la consistencia que este deba tener, del tamao mximo, forma y granulometra de
los agregados, teniendo tambin en cuenta la influencia por la cantidad de aire
incorporado y siendo independiente de la cantidad de cemento empleada. De este
modo, se debe calcular la relacin agua/cemento para la mezcla que debe
emplearse con el fin de conseguir las diferentes resistencias a compresin a los 28
das, medidas en los cilindros de prueba. La cantidad de cemento se deduce al
conocer la relacin agua/cemento y la cantidad de agua de mezclado. La cantidad
de agregado grueso se determina mediante ensayos de laboratorio y el contenido
de agregado fino mediante ensayos de volmenes especficos o de pesos
del agregado.
e) Mtodo de la Pea: Este mtodo de dosificacin por resistencia se aplica en

concretos estructurales de edificios, pavimentos, canales, depsitos de agua, 10
puentes, etc., partiendo de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las
condiciones de ejecucin puedan estimarse como buenas. Conociendo la
resistencia media, bien sea directamente o a travs de la resistencia caracterstica,
se determina la relacin agua/cemento. Este mtodo considera como tamao

mximo del agregado al de la abertura del tamiz ms pequeo de la serie
empleada que retenga menos del 25% de la fraccin ms gruesa del mismo. La
consistencia del concreto depende de las caractersticas de los medios de puesta
en obra. Generalmente, en estructuras vibradas se emplean las consistencias secas
y plsticas, aunque si los concretos se van a colocar en obra por bombeo, pueden
emplearse las blandas.
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento

Dentro de esta clasificacin encontramos:
a) Mtodo de Fuller: Est indicado para elementos con baja densidad de refuerzo
donde se empleen agregados redondeados, con un tamao mximo de 70 mm y
una cantidad mnima de cemento de 300 kg/m3. Con base en estas caractersticas,
la dosificacin de los agregados se determina por una curva de referencia
(parbola de Gessner), la cual representa una granulometra continua, y su
empleo favorece la total adherencia entre los agregados y el cemento, lo que
ayuda a obtener una buena trabajabilidad y densidad del conjunto.
b) Mtodo de dosificacin mediante la frmula de Bolomey: Dosificar por Bolomey
constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para
realizar el clculo sean los mismos, se trata de obtener un concreto con base en
sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los agregados (redondeados o
angulares). El mtodo est indicado para elementos que requieren grandes
cantidades de concreto (por ejemplo, presas), exigiendo calcular con mucho
cuidado la curva granulomtrica y los porcentajes de finos que deben intervenir,
como tambin la cantidad de cemento que se debe utilizar.
Para ambos mtodos, la cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo

de agregado utilizado, su tamao mximo y la consistencia que deba tener el concreto.
Si los concretos sern colocados mediante equipos de bombeo o en secciones
estrechas, es conveniente emplear mezclas de consistencia blanda. Si se van a
consolidar por vibracin, la consistencia ms adecuada es la plstica y si
la consolidacin ser mediante vibracin manual e incluso compresin, puede
emplearse consistencia seca.
2) MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por objeto cubrir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, produciendo una masa homognea.
Normalmente se realiza con mezcladoras o concreteras (de eje horizontal y de cuba 11

basculante), pero tambin se puede preparar a mano. De cualquier forma, lo que se
pretende es lograr una mezcla uniforme, de consistencia y trabajabilidad apropiada.

El tiempo mnimo de mezclado depende de la eficiencia del equipo, pero un tiempo de un

minuto se puede considerar satisfactorio para mezcladoras de tamao medio (6 a 16 pie3).
Para concretos con bajo contenido de cemento y consistencia seca, el tiempo debe
aumentarse a un minuto y medio.
El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los materiales estn dentro
del tambor o trompo; para cargar los materiales en el trompo generalmente se
recomienda agregar primero un 10% del agua y luego los materiales slidos (piedra,
arena, cemento) con el resto del agua.
No es conveniente aumentar el tiempo de mezclado pues se puede producir segregacin

en el agregado. Igualmente es necesario controlar la capacidad de la mezcladora para
evitar la formacin de juntas fras (en el vaceado de concreto en capas, el vibrador debe
penetrar hasta la capa inferior).
El vibrador debe penetrar en el vaceado anterior para evitar juntas fras
El mezclado a mano se realiza con lampa sobre un terreno liso y poco absorbente;
usualmente se mezclan en seco los componentes slidos: arena y cemento, hasta el
conjunto por lo menos 3 veces. Este procedimiento se utiliza para pequeos volmenes.
Rendimiento para el mezclado a mano: 5 peones + 1 oficial o maestro rinden

4,7m3 por jornada de 8 horas
Rendimiento de mezcladoras:
- Mezcladora de .....15 m3 jornada.
- Mezcladora de 6 pie3.. 25 m3 jomada
- Mezcladora de 11 pie340 m3 jomada
Capacidad de camiones trompo: 5, 6, 7, 8 m3 de capacidad.

Concreto Pre-mezclado
Es el concreto mezclado previamente en planta y transportado hasta el sitio de vaceado

en un camin mezclador o trompo.
Si la distancia que debe recorrer el camin mezclador puede hacerse en el tiempo inicial
de fraguado, el agua se aade en la planta y slo se mezcla durante el transporte; cuando
la distancia es muy larga, el camionero debe aadir el agua a lo largo del camino.
El concreto preparado de esta forma podr ser descargado como mximo despus de una
12
hora y media (luego de agregar el agua).
Cuando se use concreto pre-mezclado se deber considerar:

- Que el equipo de transporte y la organizacin del personal en obra sean

compatibles con el volumen y la rapidez de provisin de concreto.
- Al hacer el pedido precisar: volumen requerido (m 3), calidad de concreto (fc),

consistencia, tamao mximo del agregado, da y hora de remisin e intervalo
de llegada de los camiones a la obra.
- Se deber acondicionar adecuadamente el acceso de los camiones y tener los

encofrados listos.
- Los camiones mezcladores estn equipados con una mezcladora de tambor, un

depsito de agua y un motor auxiliar que controla el mezclado.
3) TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos:
carretillas, chutes, buggies, elevadores, baldes, fajas y bombas.
La decisin de que mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto

por transportar, de la distancia y direccin (horizontal o vertical) y de
consideraciones econmicas.
La mezcladora puede vacear el concreto por medio de un canal o medio tubo
"chute" a un balde, carretilla o depsito.
Las carretillas o "dumpers" son de una rueda, completamente metlicas, con

capacidad de 2 a 3 pie3.
Los carritos son tambin metlicos, con llantas neumticas pero de mayor
capacidad, de 4 a 9 pie3.
Para edificaciones de varios pisos se utilizan castillos elevadores, donde mediante

un winche se eleva una tolva que transporta el concreto.
Las consideraciones ms importantes durante el transporte son:
- Evitar la segregacin: con el traqueteo de las carretillas y la calda del

concreto en el recipiente.
- Evitar la prdida de material, especialmente de la pasta de cemento (el equipo
debe ser estanco).
- Coordinar la capacidad de transporte con la cantidad de concreto a colocar
para evitar juntas fras.
13
Para prevenir la segregacin del agregado es importante que se tome en
consideracin que el concreto debe caer siempre que sea posible de manera
vertical al centro del recipiente, tolva o balde; sobre todo cuando se trabaja

con mezclas sueltas, tamao grande de agregados o mezclas con poco

contenido de cemento. Cuando la descarga se realiza en ngulo la piedra
tiende a desplazarse hacia un extremo producindose segregacin, es
recomendable en este caso colocar una pantalla o contencin al extremo de la
canaleta.
Equipo:
a) Carretillas: se recomiendan las de ruedas de jebe tipo buggie, las cuales
deben ser conducidas sobre superficies suaves y rgidas, acondicionando
tablones.
b) Canaletas: deben ser de metal o revestidas de metal, de fondo redondeado,

con pendiente adecuada para que resbale el concreto; al extremo se debe
instalar un dispositivo que permita descargar el concreto verticalmente.
DESCARGA DEL CONCRETO
14

c) Fajas transportadoras: funcionan como una canaleta slo que en forma

mecnica; cuando el recorrido es muy largo necesita proteccin contra el
clima; tambin se debe cuidar la forma de descarga.
d) Elevadores: montacargas o winches, unos permiten subir el concreto con
carretillas y otros solo con cubos (los ms pequeos).
e) Bombas: se utilizan para alturas mximas de bombeo de 25 metros. Para

usarlas habr que considerar que:
- No se puede bombear concreto con ms de 3" de asentamiento,

pues segregar y la tubera se obstruir.
- No se debe bombear concreto que contenga menos de siete bolsas

de cemento por metro cbico, pues el cemento es el lubricante que
impide la obstruccin de la tubera. 15
- La primera mezcla que se bombee debe ser rica en cemento.

f) Latas: este tipo de transporte slo se utiliza para obras pequeas.
4) COLOCACION
El concreto deber colocarse en su posicin definitiva tan rpido como sea posible
despus de mezclado para evitar la segregacin del agua.
El trabajo debe realizarse de tal manera que el concreto se encuentre pastoso

durante su colocacin, y que fluya fcilmente dentro del encofrado y las barras de
refuerzo cubrindolas completamente. No debe emplearse concreto que hay
empezado a fraguar.
La colocacin del concreto en los elementos para los cuales est destinado, es un
paso muy importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto
colocado; se debe evitar a toda costa la separacin de los agregados gruesos, lo
cual se consigue cuando el concreto cae verticalmente.
Una vez iniciado el vaceado debe continuarse hasta completar toda la seccin o
pao. En el caso de tener que dejar una junta de construccin en un techo,
ubicarla en las proximidades del medio de la luz de la losa, viga o vigueta.
La colocacin del concreto en el encofrado se acomoda con pisones para

conseguir que fluya hacia las esquinas del molde y que envuelva el refuerzo sin
que queden vacos o cangrejeras.
El encofrado deber tener las dimensiones y forma del elemento a vacear, deber
ser rgido para no deformarse por el empuje del concreto; deber ser estanco para
evitar la prdida de agua; no deber ser absorbente para lo cual se le puede 16
recubrir con aceite.

Colocacin del concreto para evitar la segregacin:
- Evitar que el concreto choque contra las paredes del encofrado para no producir
segregacin ni cangrejeras en la parte inferior. Adicionalmente se evitar
ensuciar el fierro y el encofrado.
- Utilizar un concreto cada vez ms seco (con slump variable) conforme sube el
llenado del concreto en el encofrado, de lo contrario habr un exceso de agua en
la parte superior con prdida de resistencia y durabilidad; por ejemplo: 5" de
asentamiento en la parte inferior, 3" 4" en la parte intermedia y 2" en la parte
superior.
- En columnas se recomienda efectuar la colocacin mediante bombas o con

aberturas intercaladas durante el vaceado; pues cuando se suelta el concreto
desde alturas mayores a 1 metro se produce segregacin.
- Para la colocacin del concreto en losas se recomienda colocar el concreto

alejndolo de la cara llenada.
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- Para la colocacin del concreto en pendientes fuertes se recomienda colocar una

retencin en el extremo de la canaleta para evitar la segregacin y asegurar que
el concreto permanezca en la pendiente, de lo contrario el agregado grueso se ir
al fondo de la misma.
- Para la colocacin del concreto en pendientes suaves vacear el concreto en la

parte inferior de la pendiente, pues si se comienza a colocarlo en la parte alta, la
vibracin transportar el agregado grueso hacia la parte inferior.
Colocacin del concreto en climas calorosos:
La condicin ideal para vacear el concreto es un da cubierto, sin viento, hmedo

y con una temperatura entre 8 y 20C.
El concreto a 16C fragua en 2 horas y media, y est totalmente duro en 6 horas;

a 35C estos perodos se reducen a menos de la mitad Consecuentemente la
posibilidad de juntas fras y la dificultad de acabado aumenta a mayores
temperaturas. Adicionalmente la velocidad de evaporacin se incrementa en
climas calurosos, con el peligro de presentarse falta de hidratacin del cemento y
fisuracin del concreto.
Por ello el objetivo que se debe perseguir en climas calurosos es colocar el

concreto que est fro y mantenerlo en este estado; para ello se recomienda:
- Mantener los agregados cubiertos, protegidos del sol directo, regndolos

continuamente. 18
- Obtener el agua ms fra posible, y si se toma de reservorios mantenerlos
cubiertos y protegidos del sol.
- Regar abundantemente los encofrados antes de la colocacin del concreto.
- Realizar con rapidez el transporte, colocacin y compactacin del

concreto.
- Iniciar el curado lo antes posible sin que se dae la estructura.
- En climas extremos, enfriar los agregados y/o el agua para preparar el
concreto.
Colocacin del concreto en climas fros:
Se tomarn precauciones cuando el concreto se coloque en das cuya temperatura sea

menor de 5C.
Si el concreto se hiela antes de alcanzar una resistencia de 35 kg/cm2 deber ser retirado.
Para impedir que esto ocurra se pueden aplicar las siguientes recomendaciones:
- No preparar concreto con agregados cuya temperatura sea inferior a 0C o que

contengan nieve o hielo.
- No colocar concreto a temperaturas menores de 0C cuando la temperatura est
subiendo o menores de 8C cuando la temperatura est bajando.
- Deber retirarse la nieve o el hielo de los encofrados.
- El transporte, colocacin y compactacin del concreto debe efectuarse con la
mayor rapidez.
- El concreto recin colocado debe protegerse con mantos o cubiertas gruesas de
plstico, colocados a unos 10 cm de la superficie del concreto para crear un
colchn aislante que impida la prdida del calor de hidratacin.
- No se requiere curado cuando la temperatura se mantiene por debajo de 10C,
excepto en climas muy secos.
- En caso de climas muy fros, ser necesario calentar los agregados y/o el agua
para preparar el concreto.
5) COMPACTACION
El concreto tal como se coloca en el molde tiene una considerable cantidad de aire
atrapado, si se le permite endurecer bajo esta condicin, resulta un concreto
desuniforme, dbil, poroso y de mala apariencia.
La compactacin retira el aire atrapado empleando varios mtodos o tcnicas,

dependiendo de la trabajabilidad de la mezcla, de las condiciones de colocacin y
de la densidad y grado de aireacin requerido.
Mtodos de compactacin:
19
a) Manuales: la mezcla alcanzar cierto grado de compactacin por accin de la

gravedad al depositar el concreto en el encofrado; esto es factible en mezclas

fluidas que requieren poca energa de compactacin tal como el chuceado manual
el cual se efecta generalmente mediante una vara metlica.
b) Mecnicos: el mtodo ms usual es la vibracin; se usa para mezclas tiesas y
tiesa-plsticas, en las cuales es necesario aplicar mayor energa.
La vibracin consiste en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios rpidos

que producen ondas responsables de la compactacin.
Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm en la llenada previa,

colocndose a distancias regulares para lograr el monolitismo del concreto.
La vibracin por s misma no hace al concreto ms fuerte ni ms resistente a los

agentes externos, pero permite el uso de mezclas ms secas y menos trabajables;
su importancia disminuye cuando ms fluido sea el concreto.
Los concretos blandos o fluidos que puedan consolidarse a mano no deben

vibrarse, de lo contrario-segregarn y disminuirn su calidad y resistencia
Mtodo de compactacin segn la trabajabilidad:
TIPO DE SLUMP MTODO DE COMPACTACIN

CONSISTENCIA (pulg.)
Tiesa 0-1 Vibracin o presin
Tiesa plstica 1-2 Vibracin normal
Plstica 3-4 Vibracin ligera y chuceado
Fluida 5-7 chuceado
6) CURADO 20
Se denomina curado a la serie de acciones que contribuyen a que el concreto
rena condiciones adecuadas de temperatura y humedad que aseguren la
hidratacin del cemento.
El concreto endurece y adquiere resistencia debido a la reaccin qumica entre el

cemento y el agua (hidratacin del cemento) en un proceso que requiere largo
tiempo; la hidratacin inicialmente es rpida, pero se vuelve cada vez ms lenta
conforme avanza el proceso.
El proceso de curado consiste en proveer al concreto del agua necesaria a

temperaturas por encima de los 5C, esta accin genera los siguientes beneficios:
- Se mejora la durabilidad
- Se posterga la contraccin de fragua (cuando la superficie del concreto se
seca antes de la fragua final se producen contracciones que generan
rajaduras).
- Se reducen las eflorescencias, pues se impide el afloramiento de sales.
- Se mejora la impermeabilidad.
- Se mejora la resistencia; estudios efectuados demuestran que si el concreto
no se cura, solo se logra alcanzar un 50% de la resistencia final; si slo se
cura durante 3 das se puede lograr hasta un 80% de la resistencia final;
mientras que si se cura permanentemente (28 das) se alcanza hasta un 130
% de la resistencia final.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la superficie
de concreto; para cementos Portland tipo I se pueden establecer los siguientes tiempos:
1-3 horas despus de la colocacin.....en climas calurosos.
2,5 - 5 horas despus de la colocacin......en climas templados.
4,5 - 7 horas despus de la colocacin.................en climas fros.

21
El tiempo de curado debe ser el mximo posible, pero como mnimo 7 das.

Mtodos de curado:
a) Por provisin de agua:

- Regar el concreto.
- Cubrirlo con lonas permanentemente hmedas.
- Cubrirlo con arena mojada.
- Formar melgas rodeando el concreto con arena, tierra u otro material que
retenga el agua y aniegue el rea circundada. Es aplicable a losas y
pavimentos.
b) Por retencin de agua:

Aplicando membranas impermeables inicialmente lquidas a la superficie del
concreto. Se aplica en elementos verticales y en la parte lateral e inferior de
elementos horizontales. Estas membranas retienen la humedad de la mezcla
9.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son los moldes que dan forma a los diversos elementos que
componen las obras de concreto; para que cumplan este fin deben satisfacer
ciertas condiciones:
Resistencia: para, soportar con seguridad el peso de los obreros y depsitos, la

presin lateral del concreto y las cargas de construccin. (El peso unitario del
concreto fluido se estima en 2 400 kg/m3).
Rigidez o indeformabilidad: es decir que al encofrado no pierda su nivel ni su

plomo cuando lo llenan con el concreto.
Estabilidad: es usual que la falla de los encofrados se deba a la falta de

arriostramiento, ya que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado
y est ubicado en la parte alta del mismo, creando condiciones severas de carga
lateral.
Estanqueidad: las juntas deben ser hermticas de manera que no ocurran fugas de
la lechada de cemento.
Facilidad de desencofrado: se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no

atrape al encofrado, los clavos no deben clavarse afondo.
Economa: el costo del encofrado debe ser de 1/5 a 1/3 del costo de la estructura,
por consiguiente se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera,
as como una sistematizacin que permita el uso repetido de las formas. 22

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera o de metal; los de metal generalmente son
fabricados en planta usando el acer y el aluminio; vienen en piezas de diferentes
longitudes, alquilndose como equipo para determinada obra (viguetas, puntales,
escuadras, andamios, crucetas, etc).
Los encofrados metlicos son modulares, sus formas obedecen a. mdulos

destinados al encofrado de elementos estructurales. Tienen como ventaja su rpido
armado y como desventaja su peso excesivo.
Los encofrados de: madera generalmente son fabricados en obra de acuerdo a las
necesidades. Pueden ser de acabado rstico o de acabado definitivo; los primeros
se usan cuando se va a aplicar tarrajeo y se trabaja con madera sin cepillar. Los
segundos se emplean cuando se trabajan superficies expuestas que no llevarn
tarrajeo, en este caso se utiliza madera cepillada.
En nuestro medio se usan maderas importadas (pino Oregn, pino blanco, pino
araucaria y lamo) y nacionales (pino nacional, tornillo) las que deben cumplir
las siguientes caractersticas:
- No deben alabearse con la humedad.

- No deben hincharse exageradamente al ser mojadas.
- Debe emplearse madera seca
En la fabricacin del encofrado deben utilizarse adems de la madera; clavos,

pernos y alambres. Las desventajas de este tipo de encoofrado son el costo y el
tiempo que demanda fabricarlos.
DESENCOFRADO
Una vez endurecido el concreto la estructura debe desencofrase.
El desencofrado temprano es conveniente desde el punto de vista econmico (por

el nmero de usos que tiene la madera), sin embargo para asegurar un adecuado
comportamiento estructural del concreto, los encofrados debern permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar las cargas y
evitar la ocurrencia de deflexiones, quiaduras y despotillamientos.
En general el tiempo de desencofrado depende del tipo y dimensiones de la

estructura, de las cargas a las que est sujeta, de la naturaleza del concreto
empleado y de las condiciones atmosfricas. 23

Se recomiendan los siguientes tiempos mnimos:
Muros de contencin sin relleno 2 a 18 horas

Muros de contencin con relleno.. 7 das
Columnas y placas 12 a 18 horas
Vigas: costados. 12 a 18 horas
Fondo... 14 das
Aligerado, losas y escaleras... 7 das
Losas de poca luz (menos de 2 m). 3 das
9.6 JUNTAS EN E L CONCRETO
Cuando se mantiene el concreto continuamente hmedo, se expande lentamente

durante aos. Normalmente el concreto no estar hinchndose continuamente por
cuanto ste va perdiendo agua, disminuyendo su volumen.
La pasta y el concreto se contraern o hincharn de acuerdo a los cambios de

contenido de agua; estos fenmenos son llamados de contraccin y expansin.
Cuando no se toman precauciones para contrarrestar las fuerzas que se generan

por el fenmeno descrito pueden ocurrir grietas en la estructura; por tal motivo es
necesario colocar una Junta.
Las juntas son separaciones mnimas que se dejan en las estructuras de concreto y
que tienen como funcin controlar la contraccin, expansin y vibracin en caso
de edificios, evitando que la estructura se agriet.
Tipos de junta
1) Juntas de constriccin: tienen como propsito dividir la estructura en partes

compatibles con la capacidad de produccin y colocacin del concreto. Deben
ubicarse teniendo en cuenta el comportamiento estructural y tratando de
recuperar el monolitismo del concreto.
No se indican en los documentos del proyecto (planos ni especificaciones

tcnicas) debiendo ser ubicadas por el constructor.
Condiciones para su colocacin:
- Asegurar la adherencia del concreto endurecido con el concreto fresco,

colocando una capa de 0,5 cm de espesor o ms de pasta de cemento.
- Colocar juntas horizontales: encima de la cimentacin, debajo de las vigas 24
y encima de las losas o vigas (si son peraltadas). No pueden haber juntas
horizontales dentro de vigas, losas ni zapatas.

- Colocar juntas verticales: al centro de la luz de vigas o losas, nunca cerca

de sus apoyos.
2) Juntas Traicinales: tienen como propsito permitir el movimiento irrestricto

de partes adyacentes de una o ms estructuras, o de la estructura y de los
elementos no estructurales.
El movimiento puede ser causado por cambios volumtricos del concreto,

deformaciones o desplazamientos estructurales, diferencias de comportamiento
entre la estructura y los elementos no estructurales o por asentamientos
diferenciados de la cimentacin. Las juntas funcionales pueden ser:
- De contraccin o control: se usan en pavimentos, muros, parapetos;

permiten el movimiento slo en el sentido horizontal, perpendicular: a la
junta; si no se colocan estas juntas se producen rajaduras y fisuras. Se
separan a distancias entre 4 y 6 m.
- De expansin o dilatacin: con espesores de 2 a 5 cm, los cuales son

rellenados por emulsiones asflticas, tiras de esponja, u otro material
compresible con densidad menor de 200 kg/m3.
- De separacin ssmica: separan y unen elementos adyacentes en las

estructuras usando para ellos planchas de acero o aluminio.
9.7 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
Un pequeo volumen de aire introducido qumicamente en el concreto le da una

mayor resistencia a las heladas y deshielos; adems vuelve al concreto ms fluido
porque las burbujas de aire no producen ligamento entre los elementos del
concreto sino que resbalan entre s como billas.
Se mejora la trabajabilidad, lo que permite reducir el volumen de agua y de arena.
Una buena proporcin de aire incorporado es del 3 al 6% del volumen de

concreto; ms del 6% disminuye la resistencia porque hace al concreto muy
poroso.
9.8ADITIVOS EN EL CONCRETO
Se denominan as a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del

concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades, por ejemplo:
mejorar la trabajabilidad, reemplazar el exceso de agua, acelerar o retardar la 25
fragua, incrementar la resistencia inicial, reducir la exudacin, disminuir la
segregacin, etc.

Normalmente se agregan en un porcentaje igual al 1% del peso del cemento.
La mayora de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, sin

embargo algunos se venden en forma de polvos solubles en agua y eventualmente
en pasta Algunos ejemplos son:
- Bentonplast: plastificador.
- Tricosal; acelerante de fragua.
- Pozzolith: dispersante, plastificador e inclusor de aire.
- Plastiment: retardador de fragua.
Otros tipos de aditivos son:

- Adhesivos: mejoran la adherencia con la armadura de refuerzo.
- Fungicidas, germicidas e insecticidas: evitan la formacin de hongos y
bacterias en ciertas estructuras.
- impermeabilizantes; inhibidores de la corrosin.
- Pigmentos colorantes.
26

TABLAS PARA DOSIFICACION DE CONCRETO SEGUN EL ACI
TABLA N 01: Mxima relacin agua-cemento permisible para concretos expuesta a

medios severos*
TIPO DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS EN
CONTINUAMENTE EN CONTACTO CON
CONTACTO CON AGUA Y AGUA DE MAR O
EXPUESTAS A HIELO Y SULFATOS
DESHIELO***
Secciones delgadas y
secciones con recubrimiento
menor de 3 cm para el acero 0,45 0,40**
de refuerzo
Todas otras estructuras 0,50 0,45**
* Basado en el informe ACI - Comit 201

** Usar cemento tipo I o IV (ASMT C - 150) y aumentar la relacin agua-cemento
hasta en 0,05
* Debe usarse concreto con aire incorporado
TABLA N 02: Relacin agua - cemento y resistencia a la compresin de concretos

RESISTENCIA A LA COMPRESIN A RELACIN AGUA CEMENTO EN PESO
2
LOS 28 DAS (Kg/cm ) Sin aire incorporado Con aire incorporado
450 0,38
400 0,43
350 0,48 0,40
300 0,55 0,46
250 0,62 0,53
200 0,70 0,61
150 0,80 0,71
TABLA N 03: Tamaos mximos de agregados para diferentes tipos de construccin*
DIMENSIONES TAMAO MXIMO DEL AGREGADO (pulg) **

MNIMAS DE LA Muros reforzados Muros sin Losas muy Losas con
SECCIN (cm) vigas y columnas refuerzo reforzadas poco o sin
refuerzo
5 a 12,5 - -1 - 1
15 a 25 - 1 1 1 1 - 3
30 a 75 1 - 3 3 1 - 3 3
75 a mas 1 - 3 6 1 - 3 3-6 27
* Adaptado del ACI 613 - 54

** Tamices con abertura cuadrada

TABLA N 04: Revenimientos recomendados para varios tipos de construccin
TIPOS DE CONSTRUCCIN REVENIMIENTOS

Mximo* mnimo
1. concreto armado en cimentaciones y zapatas 8 2
2. planteas de cimentacin, porosos y subestructuras de 8 2
paredes. 10 2
3. vigas y paredes reforzadas 10 2
4. columnas de edificios 8 2
5. pavimentos y losas 8 2
6. concreto en masa
* Debe incrementarse en 2 cm si se usan mtodos de compactacin diferentes al vibrado
TARLA N 05; Cantidades aproximadas de agua requerida para diferentes

revenimientos y tamaos mximos de agregado grueso*
REVENIMIENTO Agua (kg/m2de mezcla para los tamaos de agregado

(cm) indicados en mm
10 12,5 20 25 40 50 70
Concreto sin aire incorporado
3a5 205 200 185 180 160 155 145
8 a 10 225 215 200 195 175 170 150
15 a 16 240 230 201 205 185 180 170
% de aire retenido en
la masa de concreto 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3
Concreto con aire incorporado
3a5 180 175 165 16 145 140 135
8 a 10 200 190 180 17 160 155 150
15 a 16 215 205 190 18 170 165 160
% de aire retenido en
la masa de concreto 8 7 6 5 4,5 4 3,5
2
Agua (kg/m de mezcla para los tamaos de agregado
indicados en pulg
1 1 2
2
* Estas cantidades de agua de mezcla en funcin del concreto libre son mximas para un
agregado de forma angular y que ha dado de acuerdo a los lmites especificados. 28

TABLA N 06: Volumen aparente de agregado grueso por unidad de volumen de

concreto
Tamao mximo Volumen de agregado grueso y compactado por unidad de

de agregado volumen de concreto para diferentes mdulos de finura de la
(mm) arena*
2,4 2,6 2,8 3
10,0 0,59 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
20,0 0,66 0,64 0,62 0,60
25,0 0,71 0,69 0,67 0,65
40,0 0,76 0,74 0,72 0,70
50,0 0,78 0,76 0,74 0,72
70,0 0,81 0,79 0,77 0,75
* Volumen de agregado grueso basado en la Norma ASTM C 29 (peso volumtrico de
agregados)
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Obras de concreto armado
El constructor suministrara un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 das que se
indica en los planos correspondientes y con un asentamiento de 4.
El constructor someter para su aprobacin al inspector las dosificaciones que propone
usar para los distintos tipos de concreto, las que si se considera necesario deben ser
comprobadas con cilindros de prueba antes de iniciar los vaceados de concreto.
a) Materiales para el concreto.
Se usara cemento Portland I que cumpla con las especificaciones ASTM 150. No
se permitir su uso cuando haya comenzado a endurecer o cuando haya estado
almacenado en la obra por ms de 30 das.
El agregado grueso estar constituido por piedra chancada que cumpla las
especificaciones ASTM C33.
El agua empleada para preparar el concreto debe ser limpia, libre de cidos,
lcalis, materia orgnica, aceites y otras sustancias dainas al concreto. Debe
usarse agua potable.
b) Almacenamiento de agregados 29
Los agregados se depositaran separadamente sobre una plataforma de madera o

sobre una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.

c) Preparacin y curado del concreto

- todo el concreto ser preparado por tandas en mescladoras que aseguren la
distribucin uniforme de los materiales en la mezcla; los agregados deben
medirse en seco.
- El tambor de la mescladora rotara a su velocidad normal, por lo menos 1
minutos despus que todos los materiales hayan sido introducidos en l.
- El concreto se vaciara tan cerca como sea posible de su posicin final para
evitar la segregacin debido al remanipuleo. El vaceado se har en forma tal
que el concreto este plstico en todo momento y fluya con facilidad por los
espacios entre las barras. No se permitir el uso de concreto que haya
empezado a endurecer o que tenga partculas extraas. Tampoco se permitir
el remezclado de concreto.
- Todos los encofrados debern estar absolutamente limpios y libres de viruta o
cualquier otro material extrao antes de vacear el concreto. Todo concreto
debe vibrarse. El nmero, tamao y tipo de vibradores debe someterse a la
aprobacin del inspector por lo menos 24 horas antes del vaciado de
cualquier concreto.
- Cuando se comience a vacear concreto en una junta habr que limpiar
cuidadosamente y humedecer la superficie de contacto del concreto antiguo
que va a entrar en contacto con el nuevo. Se debe aplicar una lechada de
cemento antes de empezar la operacin de vaceado.
- Todos los elementos de concreto armado tendrn un periodo de curado no
menor de 7 das, todo concreto recin vaceado debe protegerse de la accin
del sol o del viento antes que se inicie el curado del elemento.
d) aditivos
Se puede usar aditivos en el concreto los que debern ser aprobados por el
inspector. No se permitir ninguna reduccin de la cantidad de cemento por el uso
de aditivos.
e) Pruebas del concreto
- La resistencia del concreto se medir mediante ensayos de compresin en

probetas cilndricas a los 28 das, pudiendo el inspector exigir ensayos a los 7
das cuando lo juzgue conveniente.
- para cada ensayo se tomaran 3 probetas, siendo su promedio el valor
correspondiente al ensayo. El resultado del ensayo debe ser tal que el 30
promedio de tres ensayos consecutivos cualquiera, sea mayor o igual a la
resistencia especificada y que no ms de un ensayo en 10 de un valor menor
que la resistencia especificada.
- Al mismo tiempo que se toman estos cilindros de prueba, se efectuaran

ensayos en obra para medir el asentamiento del concreto.
- Los elementos que no satisfagan estos requisitos sern eliminados y
reemplazados por otros adecuados por cuenta del contratista.
f) Acero de refuerzos
- Ser de barras nuevas, corrugado de grado 60. Todo acero estar libre de
pintura, aceite, suciedad y escamas de xido.
- Se mantendr dentro de los encofrados en la posicin indicada en los planos,
por medio de los apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento
exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vacear el concreto.
- Donde se empleen empalmes por soldadura, estos debern ser aprobados por
el inspector y se harn empleando como electrodo TENACITO 110 de
Oerlikon o similar. El inspector escoger una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra para someterlas a prueba de traccin, debiendo alcanzar
la fluencia del acero y una carga mnima de rotura de 110% de la carga de
fluencia.
- Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes indicadas
en el cuadro siguiente, debiendo evitarse estos en las zonas de mximo
momento positivo y negativo as como sobre las columnas para la armadura
inferior de las vigas.
DIMETRO BARRA BARRA SUPERIOR
NORMAL
3/8 30cm 40cm
40cm 55cm
5/8 50cm 70cm
65cm 90cm
1 115cm 160cm
- Los empalmes en las columnas se harn en la mitad central de la altura, y en

las vigas en los tercios de la luz
g) encofrados
- el diseo y construccin de encofrados ser responsabilidad del contratista.
- Los encofrados sern bien construidos, suficientemente fuertes y debidamente
arriostrados debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
- Se efectuaron juntas cerradas y apretadas que impidan las filtraciones de la 31
mezcla.
- Los encofradios y arriotramientos no se retiran hasta que el concreto haya
adquirido la resistencia necesaria para soportar su propio peso y cualquier
carga debida a la construccin que se le pueda imponer, considerndose

como mnimo 7 das para aligerados y 21 das para losas nervadas y vigas.
- Si el contratista usa acelerantes de fragua, el desencofrado se har con la
aprobacin del constructor.
- El encofrado de los elementos en concreto caravista ser ejecutado con
triplay.
32

DOSIFICACIN DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS
1. Informacin requerida:
- Datos de laboratorio: caractersticas de los agregados
- Informacin experimental: a partir de tablas (relacin a/c, valores de
revenimiento requerido de acuerdo al tipo de estructura).
- Especificaciones para el diseo:
Resistencia a la compresin: fc
Tamao mximo nominal del agregado grueso
Revenimiento deseado (asentamiento o slump)
2. mtodos de diseo
- tablas ACI (American Concrete Institute)
- mtodo fuller: recomendado cuando los agregados no cumplen con la norma
ASTM C 33
- mtodos experimentales: usando curvas experimentales.
PRODUCCIN NACIONAL DE CEMENTO
PLANTAS TIPO
CEMENTOS LIMA I y Ip
CEMENTOS NORTE PACASMAYO I, V y Is
CEMENTO ANDINO I,II y V
CEMENTO YURA I, V y Ip
CEMENTOS RUMI SUR I y Ip
AGUA PARA EL CONCRETO
- el agua para la preparacin del concreto debe ser fresca, limpia y potable.
- Las impurezas en el agua puede interfer con la fragua inicial del cemento, afectar
la resistencia del concreto, provocar manchas en su superficie y tambin originar
la corrosin de la armadura.
33
- Se puede usar agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso, se
establezca que los morteros preparados con ella alcanzan resistencias iguales o
mayores al 90% de los preparados con agua potable.

- Cuando el agua contenga slidos en suspensin se recomienda almacenarla antes

de su uso de manera que los slidos sedimenten.
- Cuando no haya otro recurso se podr usar agua de mar, excepto en concreto
pretensado, debindose considerar que:
El agua de mar disminuye la resistencia final del concreto en
aproximadamente 15%
El agua de mar tiende a producir humedad permanente y eflorescencias en
el concreto.
El agua de mar incrementa el peligro de corrosin del refuerzo, sobre todo
en climas hmedos.
- Las aguas naturales ligeramente acidas son inofensivas, pero las aguas que
contienen cidos orgnicos pueden afectar de manera adversa el endurecimiento
del concreto.
- No debe usarse agua de acequia u otras que contengan materia orgnica
ENSAYOS DE RUTINA PARA AGREGADOS USADOS EN LA PREPARACIN DE

CONCRETOS
1. Granulometra : mdulo de finura

: Tamao
2. Peso especfico y absorcin
3. Humedad natural
4. Peso unitario o volumtrico
ENSAYOS ESPECIALES
1. Durabilidad
2. dureza
a. con agua : anegamiento o inmersin
: Rociado de niebla o aspersin
: Costales, carpetas de yute o algodn
: Curado con tierra
: Arena y aserrn
: Paja o heno
b. con materiales selladores:

: Pelcula plstica (negras y blancas, 0.10mm de espesor)
: Papel impermeable
34
: compuestos lquidos para formar membranas (ceras, resinas naturales o
sintticas

COLOCACIN Y CURADO EN CLIMAS CALUROSOS
- condicin ideal: sin viento, cielo cubierto con temperatura entre 8 y 20C
- el concreto a 16C fragua en 2 horas endurece totalmente en 6 horas
- A 35C estos periodos se reducen a menos de la mitad lo que aumenta la
posibilidad de juntas fras y la dificultad de acabado. Adems la velocidad de
evaporacin aumenta impidiendo la hidratacin total del cemento.
Objetivos: colocar el concreto que este frio y mantenerlo frio, como:
- Cubriendo los agregados del sol

- Usando agua lo ms fra posible, cubrir el reservorio.
- Regar abundantemente los encofrados antes de la colocacin.
- Efectuar el trasporte, la colocacin y compactacin con suficiente rapidez.
- Cubrir el concreto recin colocado con lonas u otra tela pesada.
- Iniciar el curado a la verdad posible, de preferencia con agua.
- En climas extremos. Enfriar los agregados y/o el agua.
COLOCACIN Y CURADO EN CLIMAS FRAS

- De deben tomar precauciones cuando el concreto se coloque a temperaturas
menores a 5C.
- Si el concreto se hiela antes de alcanzar 35 kg/cm2 deber ser retirado.
OBJETIVO: CONSEGUIR QUE EL CONCRETO ALCANCE LA RESISTENCIA DE 35

KG/CM2 SIN SUFRIR HELADAS. MEDIDAS:
- No preparar concreto con agregados cuya temperatura sea menor a 0C o que

contenga hielo o nieve.
- No colocar concreto a temperaturas menores de 0C cuando la temperatura este
subiendo, ni mayor de 8C cuando la temperatura este bajando.
- Retirar la nieve o hielo de los encofrados.
- Proteger el concreto recin colocado con mantas o cubiertas gruesas de plstico,
colocadas unos 10cm por encima de la superficie de concreto.
- Excepto en climas muy secos no se requiere curado cuando la temperatura se
mantiene por debajo de 10C. en caso de usar curado se recomienda el curado
con membranas.
- En climas muy fros calentar los agregados y/o el agua.
35

CAPITULO XI
LADRILLO SILICO CALCAREO
Son bloques prismticos constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente
dosificada; elaborados, prensados y endurecidos con vapor de agua bajo condiciones
especiales.
Poseen las siguientes caractersticas:
- Color blanco grisceo.

- Caras planas.
- Dimensiones exactas.
11.1 MATERIAL PRIMA PARA SU FABRICACION
Arena o slice; dixido de silicio (SiO2), con alto contenido de slice (70 80%) y
con una conveniente granulometra (que pase la malla N3O), bajo mdulo de
finura y libre de impurezas.
Cal o calcita: carbonato de calcio (CaCO3). La calcita se prepara para obtener
cal viva, para lo cual se calcina en hornos a temperaturas d, 1000C; luego es
triturada hasta obtener un polvo impalpable (que pase la malla N 100), y
finalmente se almacena.
11.2 FABRICACION
Se mezcla la cal viva con arena de manera uniforme y a esta mezcla se le agrega agua en
un porcentaje aproximado de 6% del peso total; dicha mezcla se realiza en una
mezcladora automtica.
Como la slice y la cal no reaccionan qumicamente entre s en un ambiente normal,

entran en reaccin y combinacin en un reactor, bajo la influencia simultnea de calor,
vapor de agua y presin (16 atmsferas).
Lograda esta reaccin, se lleva la mezcla a una prensa donde se moldean los ladrillos de
acuerdo a sus dimensiones finales.
Los moldes son llevados a una autoclave donde se sometern a presin de vapor de agua
a una temperatura de 20 C y presin de 15 atmsferas. El producto final recibe el
nombre de hidrosilicato clcico.
Las unidades de albailera pueden ser macizas o con alveolos verticales, cuya mxima 36
presencia alcanza el 30% del volumen.

11.3 TIPOS DE LADRILLO SILICO CALCAREO (Ladrillo Blanco)
Dimensiones (cm) Cantidad/m2 de

muro
espesor ancho longitu De De soga
d cabeza
Corriente standard 5,5 10,5 22 107 58
Corriente grande 7,0 11,5 24 91 46
King Kong de amarre 10,0 11,5 24 67 34
King Kong standard 11,5 14,0 25 558 34
King Kong econmico 11,5 17,5 24 41 30
tabique 12,0 9,0 24 72 29
1 1.4 PROPIEDADES
1) Tiene calidad, acstica, es decir asla los ruidos.

2) Tiene propiedades aislantes, es resistente al calor y conserva el ambiente fresco.
3) Tiene buen acabado caravista.
4) Resistencia a la compresin de 175 a 200 kg/cm2.
5) Mdulo de ruptura igual a 30 kg/cm2.
6) Absorcin promedio 18%.
7) Es susceptible al ataque de las sales del terreno o de la atmsfera, provocando
deformaciones y grietas.
8) Se pueden utilizar en albailera confinada y en albailera armada, obtenindose
en este ltimo caso construcciones de hasta 6 pisos con muros de 12 cm de
espesor.
9) En el mercado nacional se fabrican tambin ladrillos decorativos y lajas para
enchapes; los ladrillos vienen con acabados lisos y rsticos, y diversidad de
colores (gris, rosado, perla, beige, etc). Las lajas tienen menor espesor (de 2,4 a
4,5 cm) y vienen con acabado rstico.
11.5 RECOMENDACIONES PARA SU USO

1) Utilizar mortero de cemento/cal: 1:1:6 pan altas resistencias.
1:1:10 para asentados normales.
1:2:8 para revoques.
2) Espesor del mortero: 1,5 cm para asentado de ladrillos.

1,0 cm para tarrajeo.
3) El ladrillo no necesita ser mojado antes de asentarlo.

37

CAPITULO XII
MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos, tambin conocidos como aglomerantes hidrocarbonados,

estn formados por una mezcla muy compleja de hidrocarburos y sus combinaciones; y
constituyen una extensa gama de productos de gran empleo en la construccin.
Los productos bituminosos tienen dos orgenes.
- Si proceden del petrleo se denominan bituminosos asfalticos.

- Si proceden de la destilacin de materias carbonosas se denominan alquitranes.
12.1 PRODUCTOS BITUMINOSOS ASFALTICOS
Estos productos se han formado en un proceso de concentracin de los componentes ms

ligeros de los petrleos naturales; puede haberse realizado en la naturaleza, lentamente,
durante muchos aos, dando lugar a los asfaltos y betunes naturales.
Se encuentran en yacimientos, mezclados en mayor o menor proporcin con impurezas

minerales u orgnicas, que es necesario eliminar para su empleo en obra.
Los productos bituminosos asflticos tambin pueden obtenerse por la destilacin

artificial del petrleo, la que se lleva a cabo para obtener distintos fluentes ligeros de
gran utilidad comercial, como la gasolina y los lubricantes; y como producto residual se
obtienen los productos asfalticos.
BETN
Se denomina betn, al producto bituminosos totalmente soluble en sulfuro de carbono,

que posee propiedades aglomerantes.
Qumicamente est formado por una mezcla de hidrocarburos cclicos saturados,

derivados de los cclanos, con un porcentaje de carbono (80 al 88%), algo de hidrgeno
(9 al 12%), oxgeno (0 al 5%), azufre (0 al 3%) y nitrgeno (0 al 2%).
Los principales componentes de los betunes son los asfltenos (le proporcionan cuerpo,
estabilidad y adhesividad); los maltenos (le proporcionan ductibilidad y plasticidad); los
carbenos (hacen perder al betn la ductibilidad y adhesividad) y los carboides o resinas
asflticas.
Todos estos componentes forman un micro-emulsin, y dependiendo de la proporcin en 38

que se encuentren se tendr un betn ms o menos duro, adhesivo y viscoso.

Propiedades:
- Es de color negro o marrn oscuro.
- Su densidad vara de 1,1 a 1,4.
- En estado slido reblandece a los 50C y se funde entre 100 y 130C.
- Para fluidificarlo se le agrega un producto voltil (gasolina, .kerosene o petrleo
disel) con el fin de disminuir su viscosidad y facilitar su puesta en obra; una vez
extendido el producto voltil se evapora.
- Se utiliza para el afirmado de carreteras y otros usos industriales.
ASFALTO
Es un aglomerante termoplstico (puede cambiar su consistencia enfrindose;), natural o

compuesto, resistente, impermeable, duradero, que soporta muy bien a la accin de los
cidos, sales y sulfatos, sirve para aglutinar materiales minerales inertes.
Se puede obtener en forma normal en yacimientos, como un material negro que impregna
rocas calizas arcillosas, pizarras, etc, mezclado con elevada proporcin de impurezas,
parte de las cuales se eliminan en un tratamiento previo a su empleo.
Generalmente se le encuentra con rocas calizas y se suele extraer a cielo abierto; despus
se muele y pulveriza en molinos desintegradores; se tamiza y se obtiene finalmente un
conjunto de granos de color marrn oscuro, impregnados de asfalt. Para utilizar este
asfalto pulverizado, se coloca en unas calderas que reciben el nombre de decrepitadores,
y se calienta a temperaturas mximas de 150C, de tal manera de eliminar el vapor de
agua.
El asfalto as calentado se puede utilizar en pavimentos, extendindolo en fajas de 10 cm

de ancho, y comprimindolo con piones y rodillos; adicionalmente se le agrega una capa
de arena fina para evitar el resbalamiento.
Otra forma de obtener el asfalto es a travs de la destilacin natural o artificial del

petrleo. Por destilacin natural se obtiene cuando el petrleo aflora a la superficie a
travs de fallas o grietas en la roca impermeable que cubre el yacimiento petrolfero. El
petrleo lquido (debe ser petrleo de base asfltica) se encuentra enterrado con
determinada presin y temperatura, al salir a la superficie cambia a otras condiciones de
presin y temperatura perdiendo sus compuestos voltiles y convirtindose en asfalto.
La destilacin artificial se produce en plantas especiales en las que se trata el petrleo

lquido de base asfltica la mayor parte del asfalto empleado en el ..
En funcin a su uso, los asfaltos se pueden clasificar en asfaltos para pavimentacin y en

39
asfaltos industriales y breas.

1) Asfaltos para para pavimentacin: son asfaltos obtenidos de la refinacin del

petrleo, elaborados para cumplir con las especificaciones establecidas para
materiales que se emplean en pavimentacin. Pueden ser solidos o lquidos.
a) Cementos asfalticos solidos: se emplean principalmente en la pavimentacin de

calles y carreteras, as como tambin en el revestimiento de canales y reservorios.
En arabos casos, el asfalto se mezcla con agregados granulares (piedra, arena o

algn relleno mineral) a temperaturas entre 135 y 170C; debiendo transportarse,
esparcirse y compactarse mientras se halla todava caliente.
El enfriamiento tarda de 1 a 2 horas segn el clima y las condiciones de

transporte.
En carreteras el asfalto se utiliza en la construccin de bases y superficies de

rodadura; tambin se utiliza en el sellado de superficies existentes, para
rejuvenecer el pavimento y compensar su desgaste.
Una vez compactada y fra, la mezcla se convierte en un pavimento resistente,

duradero e impermeable.
Los cementos asflticos se clasifican a su vez de acuerdo con su grado de

penetracin en PEN 60/70, PEN 85/100, PEN 100/120 (a mayor numeracin
menor viscosidad).
El grado PEN 85/100 es el ms adecuado para climas fros, y el PEN 60/70 para
climas clidos. Se venden en cilindros de 200 kilos o a granel en camin tanque
con sistema de calentamiento (solo se puede descargar el producto a temperaturas
de 110C).
b) Asfaltos lquidos: se producen diluyendo un cemento asfltico con un solvente

derivado del petrleo o con agua (mediante la inclusin de un emulsificante). Los
asfaltos lquidos permiten el mezclado con los agregados sin necesidad de recurrir
al calentamiento, reduciendo as los costos de produccin, transporte y colocacin
de las mezclas.
El endurecimiento de la mezcla ocurre al evaporarse o separarse el solvente del

asfalto. Si el solvente utilizado es un derivado del petrleo, se obtiene un asfalto
lquido tipo ''cutback''. Si en cambio se utiliza agua ms emulsificante, se obtiene
una emulsin asfltica.
Asfalto liquido cutback: se clasifica como sigue:

40
1. De endurecimiento rpido RC (ropid curing); cuando el solvente utilizado es muy
voltil (nafta o gasolina). Petroper produce el tipo RC-250, cuyo rendimiento es
el siguiente:
- Nueva carpeta asfltica 0,05 gal/m2.

- Sellado 0,3 gal/m2.
- Pavimento asfltico en fro 1.5 a 2 gal/m2.
- Impermeabilizacin de techos 1gal por cada 5 a 10m2.
2. De endurecimiento intermedio MC (medium curing): cuando el solvente es de

volatilidad intermedia (kerosene).
3. De endurecimiento lento SC (slow curing): cuando el solvente es poco voltil

(destilado pesado).
Emulsiones asflticas: las hay de dos tipos, emulsiones aninicas (adecuadas

para agregados bsicos) y emulsiones catinicas (adecuadas para agregados
cidos).
Las emulsiones se utilizan en mezclas en fro, para pavimentos y sellado de

pavimentos existentes.
2) Asfaltos industriales y breas: son propiamente asfaltos oxidados (oxi asfaltos) y ,por
lo tanto, menos susceptibles a los cambios de temperatura; se expenden en estado
slido o en estado lquido.
a) Asfaltos industriales slidos (ASI): Se clasifican de acuerdo a su punto, de,
ablandamiento (PA) que es la temperatura a la cual es asfalto industrial slido se
ablanda sin linear al estado lquido, estos ocurre a los 110C aproximadamente.
Petroper ofrece los grados 160/180; 180/200 y 200/220 PA, adems-, de los
asfaltos industriales slidos especiales como el asfalto para pilas.
Para aplicar estos asfaltos slo se requiere calentarlos, usndose cnto

pegamento para pisos de parquet, vinlicos y asflticos; o cuando se vierte en las
juntas de dilatacin de losas de concreto.
Adems de estos usos, los asfaltos industriales se emplean en la fabricacin de

tejas artificiales, en fieltros para impermeabilizacin de techados, y
cimentaciones, en papel impermeable para la fabricacin de bolsas y para la
proteccin contra la corrosin de tuberas, tanques y estructuras metlicas.
Se expenden en cilindros de 190 kilos.
b) Asfaltos industriales lquidos: estos asfaltos tienen como base el asfalto slido
industrial 160/180 P.A, conteniendo proporciones variables de un solvente
derivado del petrleo. 41
Se producen tres grados que se diferencian por su contenido de solvente:

- Grado 60 (40% ASI) es el ms lquido y se usa como pintura asfltica, para

proteger tuberas y tanques metlicos que van a ser enterrados o expuestos
a ambientes muy hmedos.
- Grado 150 (60% ASI) es ms viscoso y se utiliza como pegamento de

fieltros embreados, para impermeabilizacin de techos, tuberas,
reservorios de concreto, etc.
- Grado 200 (75% ASI), es el ms viscoso, por lo que se utiliza como

pegamento de paneles para aislamiento acstico y trmico (cmaras
frigorficas).
- El grado 60 no requiere calentamiento, pero si es aconsejable para los

grados 150 y 200 (mnimo 80C). Se expende en cilindros de 54 galones.
c) Breas: se denomina brea al residuo fusible que queda despus de la evaporacin

parcial o destilacin fraccionada del alquitrn o de sus derivados. Es un material
frgil pero dctil y duro; estas caractersticas son adecuadas para el aislamiento de
conexiones elctricas, ya que el producto es un mal conductor de la electricidad y se
puede desprender fcilmente cuando se desea efectuar cambios en las conexiones.
Tambin se utiliza en el calafateo de embarcaciones y toneles de madera, para lo

cual se mezclan con sebo u otro producto que reduzca su fragilidad; no obstante para
trabajos de calafateo es preferible utilizar un asfalto industrial de punto de
ablandamiento elevado.
Las breas se clasifican de acuerdo a su punto de ablandamiento (PA), Petroper

ofrece los grados 160/180 (brea slida) y 240/230 (brea dura), la primera se expende
en cilindros de 190 kilos de peso, mientras que la segunda se vende a granel (no es un
producto pegajoso).
Propiedades Fsicas:
El asfalto, al igual que otros materiales de construccin, es un material de

construccin, es un material reologico, esto significa que sus caractersticas de
esfuerzo - deformacin dependen del tiempo. Adems, el asfalto es un material
termoplstico, pues su consistencia vara con la temperatura.
Esto significa que ambos factores, tiempo y temperatura, deben ser considerados al
evaluarse las propiedades mecnicas de los materiales bituminosos para aplicaciones
prcticas en ingeniera.
42

12.2 ALQUITRAN
Es un producto negro y viscoso obtenido por la condensacin de los gases

desprendidos en la destilacin de materias hidrocarbonadas y orgnicas (madera,
lignito, turba, carbn). A partir de esta destilacin se obtiene el alquitrn bruto, el
cual se refina para obtener diversos productos como aceites y naftalina; y como un
residuo de esta refinacin se obtienen los diversos tipos de alquitrn usados en la
construccin de carreteras.
Obtencin: a partir del alquitrn se procede primero a una Sedimentacin que tiene
lugar en grandes depsitos, donde se separa la mayor parte del agua y las materias
extraas en suspensin.
Como no toda el agua se puede separar por sedimentacin, es necesario eliminarla

en un proceso de deshidratacin o calentamiento en calderas, a temperaturas que
varan entre 105 y 110C, junto con el agua se separan parte de los aceites ligeros.
Finalmente se procede a una destilacin fraccionada o refinacin en las llamadas

retortas de alquitrn, donde se somete a una elevacin lenta de temperatura que
permite ir separando consecutivamente por destilacin los productos de diferente
volatilidad.
ALQUITRN BRUTO
SEDIMENTACION
DESHIDRATACION
RESIDUOS DE PRODUCTOS DE
DESTILACION REFINACION DESTILACION
1. Aceites ligeros 160

1. Alquitranes ligeros 200C
2. Alquitranes 2. Aceites de naftalina acido
viscosos carblico (160 200C
3 y 4 breas 3. Naftalina y aceite de 43

creosota (250 300C)
4. aceites de antraceno
(300 350C)

Usos:
- En la construccin de pavimentos
- Para la proteccin del hierro y la madera-(como pintura).
- Para impermeabilizar paredes.
- Como base en la fabricacin de colorantes, perfumes, explosivos, etc.
12. 3 ENSAYOS NORMALIZADOS DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS
Existen una serie de ensayos que se utilizan para caracterizar al producto y otros que se
usan para determinar sus propiedades en funcin a su manejo en obra y su
comportamiento bajo la accin de los agentes atmosfricos y de las cargas que produce el
trfico.
Para caracterizar al producto se requieren les siguientes ensayos:
- Peso especfico: el cual vara normalmente entre 0,9 y 1,4. Mayores valores
indican un exceso de impurezas o una manipulacin defectuosa durante su
destilacin:
- Solubilidad (contenido de betn-puro): el cual se puede. Calcular midiendo el
porcentaje de solubilidad en sulfuro de carbono; este dato es importante para
la dosificacin de mezclas.
- Cantidad de cenizas: en los asfaltos naturales o en los betunes con proporcin
apreciable de impurezas es conveniente determinar la proporcin de materia
orgnica o cenizas.
- Porcentaje de agua: el agua es una impureza del betn, ya que produce
espuma al calentarlo para su aplicacin en obra.
- Prueba de la mancha (oliensis): en este caso se persigue comprobar la
homogeneidad y procedencia del producto bituminoso; se examina una gota
del producto sobre un papel de filtro Whatman.
Para determinar las propiedades para su manejo en obra se requiere:
- Punto de inflamacin: generalmente expresado en grados centgrados, indica

la temperatura a la cual puede calentarse el material para su aplicacin.
- Ductilidad: susceptibilidad a los cambios de temperatura; para el ensayo se
utiliza una probeta normalizada que se somete a una temperatura determinada
y luego se procede a su estiramiento a una velocidad especificada hasta que el
hilo se rompe; la longitud expresada en centmetros con la que el hilo se rompe
define la ductibilidad. 44
Los asfaltos de mayor ductilidad generalmente tienen mejores propiedades

aglomerantes.
Para pavimentacin se prefieren asfaltos dctiles; en cambio para inyecciones

debajo de losas de hormign y relleno de grietas, se prefieren asfaltos menos
susceptibles a los cambios de temperatura (asfaltos oxidados).
- Prdida de peso por calentamiento: debido a la volatilizacin de los

componentes ms ligeros en un proceso de calentamiento.
Ensayos que miden el comportamiento bajo la accin de las cargas producidas

por el trfico y los agentes atmosfricos:
- Consistencia o viscosidad: se usa para determinar el grado de fluidez de los

asfalto.
- Adhesividad: para medir su adherencia con los ridos.
- Envejecimiento: con el paso del tiempo el material se haca ms consistente y al
aumentar su dureza se vuelve frgil, por lo que el pavimento se agrieta y se
destruye.
Ensayos y propiedades para los agregados a ser usados en mezclas asflticas:

tambin deben someterse a ensayos los ridos o material inerte que interviene en
las mezclas asflticas, siendo los ms importantes los siguientes:
- Equivalente de arena: indica la cantidad de polvo fino o materiales arcillosos

que sern perjudiciales para la mezcla asfltica. Este ensayo se realiza con el
material que pasa la malla N 4 (arena), y viene a ser el porcentaje de arcilla y
otros finos dainos expresados en volumen referido a la arena.
- Afinidad de los ridos con el asfalto: los agregados hidrfobos (piedra caliza,
basalto, dolomita) tienen gran afinidad pues se adhieren inertemente; mientras
que los agregados hidrfilos (cuarcita, materiales silicosos) o cidos tienen
poca afinidad; este defecto se puede corregir agregando al asfalto ciertos
aditivos de origen orgnico.
- Rozamiento interno: se prefiere el uso de piedras angulosas y de superficie

spera para impedir el molimiento relativo del agregado.
- Resistencia a la abrasin.
- Resistencia a los sulfates: medida con la prueba de intemperismo.
- Peso especfico.
- Granulometra
45

12.3 TIPOS DE PAVIMENTOS ASFALTICOS
Concreto asfltico: se denomina as a la mezcla bien graduada de inertes y

cemento asfltico, tambin se le conoce con el nombre de asfalto caliente, ya que
es necesario calentar los agregados a temperaturas de 120 a 150C.
Mezclas fras: se denominan as a las mezclas de agregados con cutbacks; los

agregados se dosifican fros y el lquido asfltico se calienta a 60C para reducir
su viscosidad y permitir un mezclado eficiente. En nuestro medio estas mezclas se
preparan con RC-250, o sea un cutback de curado rpido.
Macadam asfltico: sobre una base previamente imprimada, se extiende una capa
de piedra de 4 a 7 cm, la cual se compacta con rodillos cilndricos, sobre ella se
aplica un riego asfltico y gravilla y se vuelve a compactar, finalmente se aplica
otra capa de riego asfltico y gravilla y se pasa nuevamente el rodillo.
Slurry seal: o lechada asfltica, es una mezcla fluida, como un mortero lquido
viscoso de emulsin asfltica, agua, gravilla y cemento Portland que se utiliza
para regenerar pavimentos envejecidos o cuarteados.
Imprimacin: es el riego asfltico que se aplica a la capa de base con el objeto de

asegurar una buena adherencia entre el firme y la capa asfltica que se colocar
sobre ste. Se emplea asfalto lquido de curado medio (MC).
46

CAPITULOXIII
MATERIALES CERMICOS
Son productos que se fabrican por moldeo con materiales procedentes de la arcilla; sus
exponentes ms usados son los ladrillos, tejas, adobes, tubos, etc.
13.1 ARCILLA
La arcilla, materia prima de los productos cermicos, es un material complejo,

compuesto bsicamente por slice y almina, con cantidades variables de xidos
metlicos y otros ingredientes.
Proviene de la descomposicin lenta de la roca gnea, que se ha formado bajo el

calor y la presin tremenda de la accin volcnica, expuesta ms tarde a la accin
de la intemperie. La arcilla tiene su origen en rocas tales como los feldespatos,
micas, granitos, basaltos, etc, las que por accin de los fenmenos atmosfricos
(sol, lluvia, viento, etc.) se han roto en partculas cada vez ms pequeas que han
sido transportadas por inundaciones y depositadas en lagos, campos, pantanos y
lagunas. Con el paso de los aos, los cambios en la corteza terrestre han expuesto
estos depsitos de arcillas encontrndose con frecuencia en las mrgenes de los
ros y en las laderas de las montaas.
COMPOSICION
El mineral bsico de las arcillas recibe, el nombre de caolinita o caoln, que viene
a ser un silicato de aluminio hidratado cuya frmula qumica es la siguiente:
2SiO2 Al2O3 2H2O
En su estado puro es blanco o casi blanco, de estructura terrosa y grano fino, muy
untuoso al tacto; su empleo est reservado a la industria cermica fina
Dada la cantidad de rocas que le dan origen y al proceso de descomposicin a que

es sometida, generalmente contiene impurezas como el cuarzo, carbonato de
calcio, xido de hierro, sustancias orgnicas, micas, magnesias, etc.
Estas impurezas le proporcionan determinadas caractersticas y defectos; as por

ejemplo, el xido de hierro es el material que le confiere el color rojizo; el
carbonato se presenta como grnulos conocidos con el nombre de caliche, los que
al hidratarse aumentan de volumen y hacen explosin, malogrando las piezas
fabricadas; la materia orgnica tambin es perjudicial porque se quema
fcilmente desprendiendo gases que provocan vacos. 47

CLASIFICACION
Segn su mayor o menor plasticidad:
1) Arcillas grasas: son arcillas demasiado plsticas, con poca proporcin de

arena; son impermeables, dificultando el secado y produciendo gran
contraccin en la pieza fabricada (mayor del 10%) lo que produce
agrietamientos y genera mayor cantidad de desperdicios que encarecen el
producto. Para utilizarla es conveniente mezclarla con tierra arenosa o aserrn
triturado.
2) Magras: son arcillas con mayor contenido de arena y cal, lo que le

proporciona esponjosidad a la masa y permite que el agua se introduzca
fcilmente en su interior.
Por su origen:
1) Arcillas residuales: cuando permanecieron sobre el piso de origen, ejemplo el

caoln.
2) Arcillas transportadas: fueron arrastradas por el agua, viento, etc, luego de
transportadas yacen en capas conocindoseles tambin como arcillas
sedimentarias.
PROPIEDADES FISICAS
1) Amasada con una adecuada proporcin de agua forma una masa plstica capaz
de adquirir cualquier forma deseada.
2) Plasticidad: esta propiedad se manifiesta al humedecer la arcilla, y es mayor

cuando ms finos sean sus granos, dependiendo Tambin de la cantidad de agua
usada La plasticidad interviene bastante en el moldeado, pues si es muy alta las
piezas se pecan en los moldes o en la mquina de fabricacin; si por lo contrario
es deficiente, las piezas sern quebradizas y frgiles.
3) Contraccin: es una propiedad importante porque de ella depender la dimensin

definitiva de las piezas. La contraccin que sufren las arcillas por desecacin del
agua de amasado es funcin del grado de plasticidad; es peligroso trabajar con
arcillas que se contraigan ms del 7%, pues existe el riesgo de que las piezas se
fisuren durante el secado.
4) Fusibilidad: propiedad de la arcilla por la cual al ser sometida a temperaturas

elevadas se ablanda suavemente y se funde despus. En este proceso se puedan 48
distinguir tres etapas:

- Iniciacin de la fusin o fusin incipiente: los granos de arcilla se ablandan lo

suficiente para convertir en una masa al conjunto, ocurre a los 1000C.
- Vitrificacin: incremento del calor que produce un ablandamiento total de los
granos de arcilla, los cuales fluyen y se sueldan o transforman toda la pieza en
una masa densa no absorbente, ocurre entre los 1300 y 1 500C.
- Viscosidad; la arcilla se hace tan fluida que la pieza pierde su forma
5) Color: la arcilla es blanca cuando est exenta de xido, de hierro y materias

carbonosas.
6) Peso especfico promedio: 2,1.
7) Peso volumtrico: 1 010 kg/m3 en estado seco.
1 760 Kg/m3 en estado hmedo.
13.2 APLICACIONES DE LA ARCILLA
ARCILLA EN CRUDO
Tiene un papel secundario en la construccin, actualmente se emplea en el medio rural.

Usos de la arcilla en crudo:
1) Morteros de arcilla: la arcilla es un aglomerante areo que no fragua, sino que

endurece por un proceso fsico de evaporacin del agua de amasado; es un
material deleznable y poco resistente al intemperismo.
Se puede emplear en la fabricacin de morteros para asentar mamposteras de

adobe o piedra, o para enlucir superficies de adobe, recubrir entramados de
materiales vegetales, etc. Para ello se prepara una pasta formada por tierra
arcillosa amasada con una cantidad de agua conveniente; es recomendable
emplear arcillas magras para lograr un mortero ms trabajable y homogneo, de
secado ms fcil y de menor contraccin.
El espesor de la junta entre adobes deber estar entre 1 y 2 cm, y para enlucidos y
estucados de 2 cm.
Para lograr morteros ms resistentes se le puede adicionar al barro polvo de

escorias o polvos que contengan slice y cal, de esta manera se puede aplicar en
exteriores pues lo protege contra el intemperismo; tambin se le puede aadir una
lechada de cal para protegerlo de las lluvias.
2) Adobes: son piezas moldeadas de barro sin cocer, son materiales de bajo costo y
de fcil preparacin, por lo que se han utilizado extensivamente en nuestro pas.
49
Caractersticas:
- Son acsticos y malos conductores del calor.
- Baja resistencia a la compresin: aproximadamente 20 kg/cm2.
- Producen un dbil amarre entre una pieza y otra.

- No son recomendables para construcciones de ms de un piso.
- Son muy maltratados por la humedad.
- Su resistencia a la traccin es nula a menos que se le agreguen fibras
resistentes.
- Se deben colocar en aparejo da cabeza o de soga.
- Las dimensiones apropiadas son: 46x22x10 cm
Fabricacin: Pasa por las siguientes etapas:
- Preparacin de la tierra y amasado: hay que limpiar la tierra quitndole las

piedras grandes, luego se le agrega paja, crines, guano, viruta u otras fibras
vegetales en longitudes de 10 a 20 cm y en proporcin del 35 al 45% del
volumen con el fin de darle mayor resistencia a la traccin.
Se remueve la tierra y se le agrega agua hasta lograr el barro, el cual se

amasa con los pies y con lampas.
Se deja reposar por 2 das, evitando que se moje en caso de lluvia, y se bate
nuevamente antes de usarlo.
- Moldeado: se realiza sobre un terreno nivelado llamado tendal o era este

terreno se espolvorea con arena o guano para provocar una cara rugosa que
tenga mayor adherencia
Sobre el tendal se coloca el molde o gavera, el cual se debe, mojar para que el
barro no se adhiera; y se rellena con el barro ya preparado, alisando la
superficie con una regla.
La gavera tendr dimensiones ligeramente mayores que el adobe para prevenir

la contraccin. Inmediatamente despus de alisado se retira el molde.
- Secado: se deja el adobe al aire libre per 2 semanas, apoyado inicialmente

sobre su cara mayor, y luego de 5 das se cambia a posicin de canto Se puede
apilar luego de 2 semanas.
3) Tapiales o adobones: son bloques de barro de grandes dimensiones, con

longitudes de 1 a 1,2 m; ancho de 0,40 a 0,50 m y altura de 0,60 m, que se
fabrican ''in situ" empleando encofrados de madera.
Para ello se arma el encofrado y dentro de l se van introduciendo capas de barro 50

magro ligeramente humedecido, en espesores mximos de 10 cm; estas capas se
van consolidando luego de cada vaceado dndoles aproximadamente 100
golpes/m2.
Para protegerlos de las condiciones atmosfricas hay que cubrirlos con paja,
guano o restos vegetales, o adicionarle cal al barro.
No ofrece seguridad en caso de sismos debido a su gran peso y a las uniones

pobres entre bloques.
4) Tejados: para la construccin de tejados se extiende paja sujeta con alambre y se

reparte sobre largueros o vigas de techo; a esto se le agrega el barro blando
adicionado con cal y polvo de material puzolanico que le da mayor resistencia al
intemperismo.
5) Pavimentos o pisos: el empleo de estos pavimentos queda limitado a las

construcciones rurales o de tipo provisional.
Se apisona fuertemente el estrato que va a contener el piso y sobre l se consolida

una capa de barro tipo graso de unos 15 cm de espesor, por ltimo una capa de
barro magro y hmedo mezclado con escoria y apisonado hasta cerrar todas las
grietas.
ARCILLA COCIDA
Tiene un papel preponderante en la construccin urbana por su solidez y resistencia.
Usos de la arcilla cocida:
1) Ladrillo: el ladrillo es la unidad bsica para la construccin de muros, y se le

puede definir como una pieza de barro cocida
Clases:
a) De acuerdo a su uso y a sus dimensiones en:
DIMENCIONES (cm)
LADRILLOS PARA MUROS LARGO ANCHO ALTURA
Macizo corriente 25 12 6
Macizo King Kong 25 14 10
Pandereta 83huecos) 25 14 6
Pandereta (6 huecos) 25 12 10
Previ (3 huecos) 29 9 9
Previ (6 huecos) 29 19 9
LADRILLOS PARA TECHO LARGO ANCHO ALTURA
Hueco (4 huecos) 30 30 12
Hueco (6 huecos) 30 30 15-20-25-
pastelero 25 25 30 51
3
- El macizo corriente se emplea para toda clase de muros, especialmente en
muros portantes.

- El macizo king kong de mayores dimensiones que el macizo corriente para

muros que van a soportar cargas apreciables.
- Pandereta; utilizado en los muros de los pisos superiores con el fin de

disminuir el peso, tambin se utilizan en construcciones aporticadas de
concreto armado; pueden tener 3 6 huecos.
- Previ: ladrillo estructural utilizado en albailera armada; es modular y tiene

buen acabado caravista.
- Caravista: ladrillo de acabado, se utiliza en muros que no requieren

revestimiento.
- Ladrillo hueco: para techos aligerados de concreto armado; pueden tener 4 u

8 huecos, y vienen en diferentes espesores en funcin del espesor de la losa de
techo.
- Pasteleros: usados como revestimiento para impermeabilizar las azoteas o

para pisos rsticos de poco trfico; su espesor mnimo es de 3 cm.
b) De acuerdo a su seccin se clasifican en:
- Ladrillo slido: cuando cualquier seccin paralela a la superficie de asiento

tiene un rea neta equivalente al 75% del rea bruta de la misma seccin. Se
usan en muros portantes.
rea bruta = largo x ancho
rea neta = rea bruta rea de vacos
- Ladrillo hueco y perforado: cuando cualquier seccin paralela a la superficie

de asiento tiene un rea neta equivalente a menos del 75% del rea bruta Los
52
ladrillos huecos tienen alveolos con dimensiones tales que permiten la
constitucin de albailera armada mientras que los perforados presentan
agujeros ms pequeos.

- Ladrillo tubular: ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento, por

ejemplo el ladrillo pandereta o el ladrillo hueco para techo.
Fabricacin: los ladrillos pueden fabricarse en forma manual o artesanal y en forma

industrial; estos ltimos presentan mejores caractersticas de forma y resistencia y
permiten tener muros con mejor acabado.
Generalmente el barro para la fabricacin se obtiene por mezcla de varias arcillas o de

arcilla y arena, recomendndose la siguiente composicin:
Caolinita..25-30%
Arena cuarzosa..50-70%
xido de hierro...5-10%
Cal.0-20%
a) Preparacin de la mezcla: la arcilla y la arena se colocan en tolvas

independientes cuyas salidas tienen un sistema de regulacin de alimentacin en
funcin a la velocidad de avance de la faja transportadora. Previamente los
componentes son triturados en una molienda primaria donde se reducen los
terrones a grnulos; pudiendo ser sometidos tambin a una segunda molienda
para reducir los grnulos a polvo. Luego se procede al tamizado para eliminar las
sustancias extraas (slidos o restos vegetales).
Los productos as preparados son mezclados con agua (20 al 30%) agregando 53
cuando sea necesario algn desengrasante (sal comn o carbonato de bario); el
amasado se realiza en una batea cilndrica provista de paletas, y debe ser lo ms
uniforme posible.

b) Moldeado: mediante el moldeado se da a la pasta la forma del producto

terminado. El moldeado se realiza en prensas de hilera, en donde se obliga a la
pasta a salir por medio de un helicoide a travs de una boquilla de seccin
rectangular, formndose as un ladrillo continuo que se corta de acuerdo a un
tamao pre-establecido, utilizndose para ello un bastidor de alambre.
Generalmente estas mquinas tienen sistema de vaco para evacuar el aire de la

pasta, ya que el aire aprisionado de la arcilla tiende a dilatarse durante el cocido
formando huecos internos.
Una vez que los ladrillos salen de la prensa son recibidos en planchas de metal
previamente engrasadas y transportados a los tendales.
c) Secado: una vez moldeadas se secan las piezas antes del cocido pues de lo
contrario la gran cantidad de agua absorbida se transforma en vapor y produce
vacos ocasionando la distorsin del producto.
El secado se realiza de manera lenta y gradual en tendales abiertos pero evitando

que los dos primeros das reciban directamente los rayos del sol para que no se
produzcan rajaduras debidas al secado superficial. Tambin se pueden utilizar
mtodos de secado artificial mediante hornos o estufas secadoras.
d) Coccin: se realiza en hornos tipo tnel a temperaturas de aproximadamente

900C, donde se va ganando el calor gradualmente y se pierde de manera similar.
e) Almacenado: se almacena en rumas evitando alturas excesivas para no ocasionar

derrumbes; la venta de ladrillos se realiza por millar.
2) Tejas: son elementos que sirven para cubrir el techo o para formar ellas solas la
cobertura, aunque a veces son tambin decorativas.
Su objetivo principal es el de ofrecer defensa contra la lluvia y nieve, as como

tambin contra los calores excesivos. Su color es rojo.
Se fabrican de manera similar al ladrillo, variando nicamente el moldeado pues

salen de la prensa como una plancha de poco espesor y para darle la curvatura se
utilizan moldes manuales. En el horneado se debe considerar el uso al que se van
a destinar, pues si es de defensa contra la lluvia la coccin se lleva hasta lograr la
vitrificacin del producto para que no absorba agua.
54

Comercialmente se pueden encontrar tejas planas, tipo serrano, teja convencional.
Convencional Serrana Plana
3) Tubos para drenaje: los tubos de barro cocido se fabrican exclusivamente para
ser utilizados en obras de drenaje. Sus principales caractersticas son:
- Dimetro interior desde 4 hasta 18.
- Espesor de las paredes de 1,5 cm, la pared no necesariamente debe ser porosa
porque el agua no entra a travs de las paredes sino por las juntas que existen
entre un tubo y otro (se colocan hasta tocarse), incluso algunos se fabrican
vidriados por ser ms resistentes.
- La longitud es de 30 cm para lograr mayor cantidad de puntos de entrada de
agua; longitudes menores dificultan el alineamiento.
- Sobre las uniones se utiliza un recubrimiento o filtro de grava o material
vegetal para impedir el ingreso de material sedimentable.
- Existen dos clases de tubos: los simples con ambos extremos lisos e iguales; y
los tubos de unin espiga y campana tambin se pueden encontrar tubos de
boca redonda pero de contorno hexagonal o de base plana para facilitar su
acomodo a la hora de colocarlos en la zanja y en el transporte.
- El proceso de fabricacin es similar al de los ladrillos, variando nicamente la
forma del molde a la salida de la prensa que ser de seccin circular.
4) Enchapes: son lminas de ladrillo de poco espesor que sirven para dar acabado a
las paredes en lugar del enlucido. Se pegan con mortero de cemento, debindose
considerar que antes de colocar el enchape hay que:
- Limpiar la pared y quitar restos de humedad.
- Al trabajar el tarrajeo hacer rayas de ms de 3 mm.
- Pegar con:
Pegamento cermico o adhesivo plstico.

Mortero 1:1:4 cemento: cal: arena
- Humedecer el cermico antes de asentarlo para que no chupe agua del 55
mortero.
- Separacin entre piezas (brua) mnimo 5 mm, se rellena con mortero 1:0,5:10
con arena fina.

Los enchapes tienen forma rectangular, presentan muy buen acabado y sus
dimensiones en cm son generalmente:
24x6x1 24x9,5x1
5) Pisos: Se fabrican pisos duros y no absorbentes, que son quemados a mayores

temperaturas paja vitrificarlos.
Dentro de ellos se encuentra el piso tipo pasteln de seccin cuadrada con 40 cm

de lado y espesor de 2 cm; los pisos decorativos de formas diversas conocidos
como pisos cermicos; tambin pisos cermicos esmaltados que llevan una de las
caras recubiertas con barniz vitrificado, y con diversos aspectos decorativos.
6) Maylica: son producto, preparados en base a arcilla plstica pobre en hierro y

rica en almina.
Fabricacin: la arcilla reducida a polvo es dosificada y llevada a una mezcladora

donde se le aade agua mediante rociadores de aspersin. Una vez humedecida se
pasa una moldeadora-prensadora, donde se moldea el bizcocho de forma
cuadrada con dimensiones de 11x11x0,5 de 15x15x0,5 cm.
Los bizcochos se colocan en marcos especiales y se llevan a una estufa para

secarlos a temperaturas de aproximadamente 95C durante 3 das. Una vez secos
se llevan al horno para la coccin a temperaturas de 900C durante unas 25
horas.
Se debe controlar en forma visual la coloracin del bizcocho y la presencia de

rajaduras y deformaciones.
El bizcocho cocido se lija y se limpia mediante escobillas, y luego se cubre una de

las caras con esmalte blanco o de color y se seca al medio ambiente. Las caras
pueden ser tambin decoradas, usando para ello mallas especiales. Una vez seco
se lleva nuevamente al horno para su coccin a temperaturas de 1000C durante 4
a 5 das, hasta que alcance el brillo deseado.
Las maylicas se clasifican de acuerdo a su calidad en maylica de primera,

segunda o tercera; se comercializan por metro cuadrado (m2).
Se colocan sobre el muro tarrajeado asentadas con mortero de cemento fabricado

con arena fina, y las juntas se unen con porcelana
56

CAPITULO XIV
SUELOS ESTABILIZADOS
La estabilizacin de suelos se puede definir como un proceso con el cual se pretende

mejorar o mantener el comportamiento de un suelo con el objeto de utilizarlo como
material de construccin.
Un suelo se puede estabilizar mediante procedimientos mecnicos o a travs del empleo

de un agente estabilizador.
14.1 ESTABILIZACION MECANICA
Se puede realizar mejorando las propiedades de un suelo, mezclando uno o varios

suelos de tal forma de obtener una granulometra adecuada con el objeto de darle
mayor consistencia y compacidad.
Tambin se puede realizar consolidando el suelo para mejorar sus caractersticas

de resistencia, compresibilidad y esfuerzo - deformacin.
14.2 EMPLEO DE AGENTES ESTABILIZADORES
Este es un proceso mediante el cual se incorpora al suelo otros materiales con el

fin de aumentar su resistencia y mejorar sus condiciones de estabilidad ante la
presencia de la humedad, pudindose clasificar de acuerdo al agente estabilizador
empleado en:
Suelo Cemento: se le llama tambin terracrete; se compone de una mezcla de

tierra con cemento Portland y agua obtenindose un producto con mayor
densidad, pues el cemento fija e inmoviliza los granos trreos y aumenta su
resistencia.
Se emplea principalmente en el revestimiento de silos enterrados, en la

construccin de calzadas o en edificacin mezclando la tierra con el cemento y
apisonndola dentro de moldes o encorados de madera para levantar muros, o
fabricando bloques que se asientan de manera similar a los ladrillos.
La preparacin puede hacerse in situ cuando se construyen solados y muros; a

mano: para fabricar bloques; o usando maquinas prensadoras como la Cinva Ram
para compactar los bloques.
En la mezcla el cemento entra en una proporcin que vara entre 3 y 14% del peso
dependiendo del tipo de suelo, y se emplea un porcentaje de humedad entre el 8 y 57
el 16% de peso.

Tipo de suelo segn clasificacin AASHO Cantidad de cemento

(Asociacin Americana de Caminos) % (por peso)
A 1 (Fragmento de grava y arena) 38
A 2 (limo o arcilla, grava y arenas) 59
A 3 (Arena fina) 5 10
A 4 (Suelos limosos) 7 12
A 5 (Suelos limosos) 8 14
A 6 (Suelos arcillosos) 9 15
A 7 (Suelos arcillosos) 9 15
Suelo Cal: en los lugares donde se tiene escases de cemento o es muy alto el costo de este
material, se puede estabilizar el suelo con cal para lo cual se recomienda duplicar las
cantidades indicadas para el cemento.
Suelo estabilizado con emulsin asfltica: este mtodo fue ideado para solucionar el
problema que tienen los adobes al ser sometidos a la accin del agua.
Todo adobe tiene un porcentaje de arcilla que al captar agua superficial se expande y al
secarse se contrae, produciendo rajaduras en el adobe. Si se logra impermeabilizar el
suelo utilizando una solucin asfltica se recubren las partculas de tal manera que el
agua no entra ni sale.
La emulsin asfltica es una cadena carbonada de petroqumica de alta densidad, siendo

usado como estabilizante el asfalto de curado rpido RC-250. Para utilizar este
estabilizante se debe poner en emulsin con agua o con asfalto de curado ME- 70; esto es
debido a que el RC-250 fragua muy rpidamente y el ME-70 retarda la fragua.
La emulsin asfltica se mezcla con el suele y agua, pero como se requiere mucha energa
es necesario el empleo de maquinaria.
El porcentaje de emulsin empleada vara entre 1 y 7 %, dependiendo del contenido de

arcilla:
15 % de arcilla..7 % de emulsin
0 % de arcilla1 % de emulsin
Con la mezcla ya dosificada se pueden moldear adobes; el tiempo de secado es de ms o

menos 30 das, dependiendo del clima, tipo de suelo y cantidad de estabilizador. El
secado inicial debe hacerse bajo cubierta.
58

CAPITULO XV
MADERAS
La madera es un material de origen orgnico constituida por el conjunto de tejido que

forman la masa de los troncos de los rboles desprovistos de su corteza.
Es el material de construccin ms ligero y de fcil trabajo, cuyas aplicaciones son
mltiples: como material estructural, para revestimientos, encofrados, estibaciones, etc.
15.1 ESTRUCTURA DE LA MADERA
Est constituida por una aglomeracin de clulas tubulares de forma y longitud

muy variable.
M = medula: es la parte ms vieja que se forma por secado y resinificacin

generalmente se encuentra coloreada.
D = Duramen: madera dura y consistente impregnada de tanimo y lignina, que le

comunica una coloracin rosa.
A = Albura: es la madera joven que con el tiempo se transforma en duramen.
C = Cambiun o capa generatriz, est debajo de la corteza formada por clulas de

paredes muy delgadas que son capaces de transformarse por divisiones sucesivas
en nuevas clulas, formndose en la cara interna clulas de xilema o madera
nueva y en la externa lber o floema.
L = Corteza o capa suberosa, cuya misin es la proteccin o aislamiento de los

tejidos del rbol de los agentes atmosfricos.
59

15.2 COMPOSICION QUIMICA
Est compuesta por 50% de carbono, 6%de hidrogeno, 42% de oxgeno, 1% de

nitrgeno y 1% de cenizas; los cuales dan lugar a la formacin de celulosa,
lignina, hemiclulas, resinas y albuminas.
El 50% de la madera est formada por celulosa (C6H10O5), la cual es un hidrato

de carbono anlogo al almidn, inalterable a temperatura ordinaria y en aire
seco, pero en el hmedo se descompone tomando color oscuro, pudrindose y
perdiendo sus propiedades resistentes.
El 30% de la madera est formada por lignina (C19H24O14), se cree que es un

derivado del fenilpropano, parecido al tanino. Es de color oscuro, duro y frgil,
desplaza a la celulosa de la madera y le da rigidez y proteccin.
El 20% restante est formado por hemiclulas, materias tnicas, colorantes,

resinas y albminas; la hemicelulosa y la lignina son las sustancias que unen a las
fibras.
15.3 PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades de las maderas dependern del crecimiento, edad, contenido de

humedad, clase de terreno y distintas partes del tronco.
1) Humedad: la madera tiene agua de constitucin, agua de saturacin (que

impregna las paredes) y agua libre (absorbida por capilaridad). La madera es
higroscpica, por lo que absorbe o desprende humedad segn el medio ambiente;
su humedad vara entre lmites muy amplios, en la madera recin cortada entre 50
y 60% y puede llegar hasta los 250 a 300%.
La humedad se puede medir por pesadas de probetas hmedas y desecadas, y es

importante este dato porque estas variaciones hacen que la madera se hinche o
contraiga variando su volumen y por consiguiente su densidad.
La madera, verde tiene un contenido de humedad mayor del 30%, la madera

semiseca entre 30 y 15% y la seca menor del 15%.
2) Densidad: la densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las
especies, y se estima en 1,56; mientras que la densidad aparente vara no slo
entre especies sino tambin para una misma especie, dependiendo del grado de
humedad y localizacin en el rbol.
De acuerdo a su densidad aparente las maderas se clasifican en: pesadas (mayor 60

d 800 kg/m3), ligeras (entre 500 y 700 kg/m3) y muy ligeras (menor de 500 kg/m3).

3) Contraccin e hinchamiento: la madera cambia de volumen con la humedad que

contiene, cuando pierde agua se contrae, siendo mayor esta contraccin en la
albura, esto origina tensiones por desecacin que agrietan y alabean la madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad, aumentando de volumen

hasta el punto de saturacin (20 a 25% de agua), a partir de este punto ya no
aumenta el volumen aunque siga absorbiendo agua Por ello hay que tener
presente al momento de disear una estructura de dejar los espacios necesarios
para que los empujes que se produzcan no comprometan la estabilidad de la obra.
4) Dureza: es la resistencia que opone la madera al desgaste, rayado, clavado, etc.

Depende de su densidad, edad, estructura, y si se trabaja en el sentido de las
fibras o en el transversal.
Cuanto ms viejo y dura sea la madera mayor resistencia opone; por su dureza se
clasifican en muy duras (bano, encina); bastante duras (robles, arce, fresno,
lamo, acacia, cerezo, almendro); algo duras (castaa, haya, nogal, pino);
blandas (abeto, sauce) y muy blandas (filo, chopo).
La dureza se puede determinar con el mtodo de Brinell, que consiste en

determinar la huella que produce una billa de acero con cierta carga.
5) Hendebilidad: o propiedad de separar la madera por cortes en el sentido

longitudinal de sus fibras, paralelas al eje del tronco. La madera es ms hendible
cuanto ms dura, densa y carente de nudos sea; las maderas ms hendibles son la
encina, pino abeto, arco, haya.
6) Conductividad: la madera seca es mala conductora del calor y la electricidad,

pero hmeda se hace conductora de sta. La conductividad es mayor en el sentido
longitudinal, y ms las maderas pesadas que las ligeras o porosas, por lo cual se
emplean como aisladores trmicos en los mangos de utensilios de cocina, paredes,
etc.
7) Duracin: la duracin de la madera vara mucho con la clase y el medio donde se

encuentre, por ejemplo el roble dura 100 aos, el lamo 60 aos, el pino 48, el
sauce 30, etc.
15.4 PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas de la madera dependen del grado de humedad que

contenga y de la densidad, as por ejemplo para la resistencia a la compresin,
61
por cada variacin de de humedad la resistencia varia en menos 4%.

1) Flexibilidad y elasticidad: los rboles recin cortados presentan el mximo de

flexibilidad debido a la humedad que contienen; as mismo la madera de rboles
jvenes admite mayor deformacin.
2) Resistencia: la resistencia de la madera no es la misma para todas las especies, ni

an para los distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco pues en
ella influyen diversos factores como son: la clase o gnero botnico, el grado de
humedad, los defectos que pueda presentar en la pieza (nudos, resquebrajaduras,
etc.).
- Resistencia a la Traccin: cuando el esfuerzo se realiza transversalmente a las

fibras la resistencia se debe a la oposicin que ofrecen stas al separarse, la
que es vencida cuando la pieza falla. Cuando el esfuerzo se realiza paralelo a
la direccin de las fibras, la rotura casi siempre es ocasionada por esfuerzos
oblicuos que hacen que se separen las fibras; la madera ofrece gran
resistencia a este esfuerzo.
Resistencia a la compresin: cuando se realiza en direccin longitudinal a las

fibras, estas trabajan como si fueran columnas huecas; en sentido transversal
la pieza tiende a achatarse (existe mayor resistencia en sentido longitudinal).
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
Compresin:
Perpendicular a la fibra (cuando se usa como soleras o durmientes)
Paralela a la fibra: presenta mayor resistencia (cuando se usa como pilotes o columnas
Traccin:
Perpendicular a la fibra: este esfuerzo es asumido por la lignina de la madera, que tiene
menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relacin con otras solicitaciones.
Paralela a la fibra: gran resistencia a este esfuerzo
Corte o Cizallamiento:
Paralelo (el esfuerzo es resistido por la lignina)
Perpendicular (mayor resistencia que al corte paralelo)
Flexin:
Combina los comportamientos de traccin, compresin y corte. Este esfuerzo se presenta 62
cuando se usa en forma de vigas, viguetas o dinteles.

El ensayo se realiza en probetas de 2x2x3 cm, colocados entre las placas de una prensa
hidrulica:
- Resistencia a la flexin: en la flexin debe considerarse la rigidez de la

viga o sea su capacidad por absorber las cargas sin flexionarse
exageradamente. En la rigidez interviene decisivamente el estado de
humedad, pues una pieza seca es 1,5 veces ms rgida que una hmeda.
Las pruebas se realizan sobre una probeta prismtica de 2x2x30 cm.
Siendo:
b = ancho (cm)
h = altura o espesor (cm)
P = carga aplicada (kg)
L = separacin entre apoyos inferiores (cm)
- Resistencia al esfuerzo cortante: es muy pequeo en el sentido de las

fibras, sobre todo para maderas fibrosas, siendo de 4 a 6 veces mayor en
direccin perpendicular a ellas.
63

64

15.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA

Comprende una serie de procesos que se inician con la explotacin forestal:
1) La explotacin forestal comprende la tala o derribo de rboles: la poda o corte

de ramas y hojas y el trozado de los troncos gruesos en dimensiones
apropiadas para ser transportados a los aserraderos.
2) Aserrado: esta operacin se realiza en los aserraderos donde se cortan los

troncos mediante sierras circulares o de cinta, todas estas sierras son de acero
de temple especial.
3) Secado: el secado de la madera es la primera etapa en la preparacin para su

uso en la construccin, consiste en la eliminacin del agua para lo cual se
pueden emplear dos sistemas
Un secado natural o lento que puede durar de 1 a 3 aos, dependiendo de la

clase de madera; se realiza en un lugar ventilado.
Un secado artificial o acelerado; se realiza colocando la madera en un

ambiente y elevando la temperatura dentro de l, haciendo circular vapor de
agua por tuberas convenientemente ubicadas en el piso y las paredes.
Una vez que cumple con estos procesos, se somete la madera a un tratamiento
de proteccin, que puede ser por inyeccin de sustancias qumicas que
aseguren una mejor resistencia y resistencia a insectos y hongos
principalmente o por impregnacin con diversos productos como cloruro
mercrico, sulfato de cobre, alquitrn, urea, etc.
65

15.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Se puede efectuar una clasificacin por los diferentes tipos de aplicacin:
1) Para carpintera: marcos de puertas y ventanas, hojas de puertas, tableros

contrachapados, persianas, puertas machihembradas, etc.
2) Para pisos y escaleras: parquet, piso machihembrado, muertos para piso

machihembrado, zcalos, pasos de escaleras, pasamanos, etc.
3) Para estructuras: vigas, viguetas, coberturas, tijerales, columnas, entrepisos.
4) Para puentes, durmientes de ferrocarril, postes.
5) Para encofrados: tableros, tablas, puntales, reglas especiales para acabados

caravista, triplay, etc.
6) Aglomerados de madera
Tableros contrachapados:
Llamados tambin compensados o contraplacados; son lminas o chapas de

madera superpuestas, constituidas por un nmero impar de chapas, las cuales se
disponen ubicando las chapas pares con las fibras en sentido perpendicular a las
fibras de las chapas impares; todas ellas van pegadas con cola aplicando
temperatura y presin.
De esta manera se obtiene un tablero indeformable. Las lminas se obtienen por

desenrollo de troncos previamente reblandecidos por vapor de agua,
descortezados y troceados. Se emplean maderas como el roble, caoba, bano, pino
oregn, etc.
Los tableros contrachapados se pueden clasificar;
Por el nmero de chapas:

a) Triplay (3 chapas): de igual o diferente espesor, con dimensiones de 4x8
pies.
66
b) Multicapas o Mltiplex: estn formados por ms de 5 capas (7, 9, 11, etc).

c) Decorativos: cuando una de las caras tiene mejor acabado y efecto

decorativo, se emplean maderas finas.
Por el acabado:
a) Tableros de primera: cuando no tienen nudos ni defectos en ambas caras.
b) Tableros de segunda: cuando no presenta defectos por una de las caras pero en la
otra s
c) Tableros de tercera: cuando una de las caras tiene pequeos defectos y la otra los
presenta en mayor proporcin.
Se emplean en construccin para el revestimiento de paneles, muebles, revestimiento de

maderas ordinarias por otras de mejor calidad, etc.
Tableros aglomerados:
Estn conformados por partculas de diferente dimensin (astillas; hojuelas, viruta),

encoladas con una resina orgnica (generalmente urea formaldehdo) bajo condiciones
de presin y temperatura
La materia prima es madera rolliza de 10 a 15 cm de dimetro, la que una vez

descortezada y trozada pasa a una maquina astilladora que la convierta en partculas de
2 a 4 mm.
La masa de partculas es secada con aire caliente y clasificada por tamaos; luego se
encola y se conduce a la prensa donde se le somete a un tratamiento de presin, 67
temperatura y tiempo.

Finalmente el tablero es dimensionado y lijado, y se expende en medidas de 6x16 pies

6x8 pies, con espesores de 4 mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 22mm, 30 mm
y 45mm.
Se usan en carpintera, construccin de viviendas prefabricadas, muebles, paneles, cielo

raso; pueden ser revestidos con lminas de madera o material sinttico (papel
melamnico, frmica). No son muy resistentes a la humedad.
Tambin se pueden fabricar con otras fibras como el bagazo de la caa de azcar, paja
de cereales, tallos de algodn, tallos de maz, etc
15.7 CLASIFICACION DE LOS PERFILES DE MADERA
1) Por sus caractersticas externas:
Madera rolliza: Tronco sin ramas con o sin corteza
Madera escuadra: Tronco labrado por sus cuatro costados, pero que no ha sido
trozado, conserva la medula y se le conoce como madera
68

Madera Aserrado: Son las que han sido trazadas
2) Por su funcin estructural:
3) Por sus dimensiones:
Denominacin Dimensiones
espesor ancho longitud
Listn a 1 Menor de 4 10 a 14
Tabla a 1 Mayor de 4 Variable
Tabln 1 a 4 Mayor de 6 Variable
Cuartn Mayor de 4 Mayor de 4 Variable
viga Mayor de 6 Mayor de 12 Variable
15.8 MEDIDA COMERCUL DE LA MADERA
La medida ms usada es el pie2 (square feet); un pie cuadrado de madera es el 69

volumen de una pieza o tabla de 12x12x1. Cuando se realizan operaciones
comerciales, se reducen a pies los volmenes de todas las piezas, porque en esta
medida se comercializa la madera, se estima y calcula en los proyectos y

presupuestos, se computan los gastos de transporte, se paga y contrata a los

obreros, etc.
El pie cuadrado se conoce tambin como pie tablar (pt); para reducir a pies de
madera una pieza cuyas dimensiones estn dadas en otras unidades, basta realizar
las siguientes conversiones:
1pt = a" X b' X c' = 1 pie2
xb
xb
Siendo:
a = espesor
b = ancho
c = longitud
Ejemplo: cuntos pies cuadrados de madera se tienen en 5 tablones de 1 x 12" X 2,4

m?
x 12
1pie = 0,3048m
CANT.TOTAL = 5x12pie2= 60pie2
15.9 DEFECTOS EN LAS MADERAS
1) Hendiduras o grietas: debidas a la contraccin o dilatacin de las fibras por

secado violento o desigual, predisponen al agrietamiento longitudinal de la pieza.
2) Nudos: son los puntos en los cuales las ramas se han desprendido del tronco; la
presencia de nudos caracteriza las distintas clases comerciales de madera:
- Madera selecta: El 90% de la plancha debe estar libre de nudos, es una

madera muy cara, se usa para ebanistera o para estructuras diseadas
para soportar grandes esfuerzos.
70
- Madera de primera: el 75% de la plancha est libre de nudos.

- Madera de segunda: el 75% de la plancha est libre de nudos pero se

puede cumplir que D = a/5 y d = a/10; no deben presentarse rajaduras
visibles. Se usa para enconados.
- Madera de tercera: menos del 75% de la plancha est libre de nudos, slo
se puede usar para encofrados cuando se corta.
15.10 PRINCIPALES MADERAS USADAS EN EL PER
- Para pisos de parquet: hualtaco, cachimbo, palo de sangr, chonta,

huayacn, caoba, copaiba.
- Para escaleras: diablo fuerte, caoba.
- Para cuartoneria: alcanfor, mohena, nogal, pino rojo, roble peruano.
- Para muebles: caoba, cedro, palo de rosa, tomillo, ishpingo.
- Para encofrados: pino oregn, tomillo.
La madera nacional es madera corta con longitudes mximas de 14' a 18 la madera

importada tiene tramos largos, de 24' a 30; dentro de ellas se tiene el pino oregn, pino
chileno, arce, abeto, abedul, bano.
15.11 OTROS MATERIALES ORGANICOS
1) Corcho: es la corteza del rbol alcomoque, producida desde los 2 aos; a partir
del tercer al cuarto ao la corteza se desgarra y cae en planchas que se prensan y
se secan. 71
Es un material blando por excelencia tiene mltiples aplicaciones en la

construccin y decoracin; se usa como plancha aglomerada para aislar los

ambientes acsticamente; para formar baldosas (impermeabilizadas y barnizadas

o revestidas con lminas de vinilo), que se expenden en tamaos de 30x30cm o
45x45cm y se colocan con cola
2) Caas: son plantas herbceas de tallo leoso, de 3 a 6 m de longitud, huecas, con

tabiques transversales en los nudos o arranque de las hojas; tienen la superficie
exterior compacta y brillante, de color amarillo; son ligeras, baratas e
impermeables. Se venden por millar.
Las ms usadas son:
- Carrizo: Caa hueca de seccin transversal redonda, con dimetros de a

1 y longitudes de 6 a ms metros. Crece en las orillas de los ros
costeros y acequias y en ceja de selva.
- Caa brava: de mayor durabilidad que el carrizo, se desarrolla en las

playas y riberas de los ros costeros y en ceja de selva.
- Bamb: puede alcanzar alturas de 40 m; tiene tallo liso, hueco, articulado

con tabiques transversales. Crece en regiones tropicales y puede medir
hasta 30 cm de dimetro. Los ms comunes miden entre 6 y 10 cm de
dimetro y 8 a 10 m de largo.
Las caas se utilizan para fabricar entramados para techos o tabiques

(quincha), como cielo raso utilizando caa partida unida por alambres,
para fabricar esteras, etc.
Quincha: es un panel formado por bastidores de madera aserrada o palos

de eucalipto, los cuales se rellenan con carrizo redondo ( y ), caa
brava partida o tiras de bamb (1 de ancho y espesor entre y ),
formando un entramado trenzado y autofijado a los bastidores.
Este panel despus de ser montado es revocado con barro mezclado con
paja; luego recibe un tarrajeo fino con el mismo barro, yeso, cemento u
otro material.
Estera: es un entramado tejido, formado por carrizos cortados en de

caa, o con paja de junquillo. Tiene dimensiones de 2 x 3 m.
3) Cuerdas o sogas.-Estn constituidas por un conjunto de hilos de camo, esparto,

lino, yute, etc. retorcidos o trenzados, formando cuerpos alargados, flexibles y
resistentes. Se emplean para suspender pesos, sujetar piezas, etc. 72

CAPITULO XVI
ASBESTO CEMENTO
Este producto es una mezcla de asbesto y cemento a la que se le pueden agregar otros
materiales para lograr diferentes cualidades en el producto final.
16.1 MATERIAS PRIMAS
Asbesto: es una fibra mineral que proviene de la roca eruptiva llamada

serpentina, posee gran resistencia a la traccin y sirve de refuerzo o armadura en
el producto final.
Cemento: interviene como material aglomerante se utiliza el cemento Portland

tipo I.
Agua: es el medio fluido en el que se realiza la mezcla.
Colorantes: se agregan a la mezcla para darle color, siendo preparados en base a

xidos naturales o sintticos.
Celulosa: se agrega al asbesto cemento en forma de pliegues de cartn para darle

cierta flexibilidad al material final.
Slice: se agrega para facilitar y mejora el curado del asbesto cemento a presin
de vapor en autoclaves.
16.2 FABRICACION
La fabricacin del asbesto cemento consiste en abrir las fibras de asbesto (vienen
formando haces) para poder alcanzar su mximo aprovechamiento, y mezclarlas
con cemento, slice y otros productos con una cantidad de agua tal que permita la
fluidificacin de esta mezcla.
La mezcla fluidificada es llevada por gravedad o bombeo a una mquina

Hatecheck (similar a las utilizadas en la industria papelera), para que por
percolacin a travs de una serie de tamices, y contacto con un fieltro, se forme
una pelcula continua de asbesto cemento. Esta pelcula por enrollamiento
sucesivo o superposicin de capas da lugar a una lmina en estado plstico.
La lmina se ondula manual o mecnicamente, y se mantiene en esta condicin

durante 24 horas hasta alcanzar el fraguado del cemento. Luego se desmolda, se 73
somete a curado y se mantiene por 28 das en espera de alcanzar una resistencia
adecuada, quedando lista para su despacho.

Para la fabricacin de piezas moldeadas, la misma pasta lisa antes de ondularse

es moldeada manualmente, y gracias a la plasticidad del material es posible la
obtencin de diferentes productos,
16.3 PRODUCTOS
Tubos:
1) Tubos de presin para agua: con diferente presin de servicio que los clasifica en
clase 105,150 o 200 lb/pulg2.
2) Tubos para alcantarillado.
3) Conexiones especiales.
Planchas:
1) Planchas corrugadas para coberturas y cielo raso.
2) Planchas lisas para cobertura lateral y revestimiento de muros y tabiques.
3) Canalones para coberturas superiores y laterales.
Piezas moldeadas:
Tanques para agua accesorios para techados, ductos, elementos decorativos, canales de
riego, tejas, etc.
16.4 CARACTERSTICAS
1) Material resistente.
2) Imputrescible (no le afectan las condiciones atmosfricas).
3) De fcil manipulacin: se puede cortar, aserrar, taladrar, clavar, limar.
74

CAPITULO XVII
EL VIDRIO
El vidrio es una disolucin slida de varios silicatos como el de sodio, calcio, plomo, etc,
obtenida por fusin a elevada temperatura, y cuya masa una vez enfriada adquiere un
estado amorfo con cierta dureza.
Como materia prima para su fabricacin se utilizara: arena silcea (cuarzosa), piedra
silex, tierra de infusorios ceniza potsica, salitre sdico, caliza pura, etc; a sta se le
agregan dos bases: la potasa y la cal (xido clcico u otro xido de metal divalente. Para
darle color permanentemente se utiliza xido de cromo (para el rojo), de cobalto (para el
azul) y de uranio (para el amarillo).
Estos materiales son calculados, pesados y mesclados ntimamente para fundirlos en

hornos de crisol o de cuba, a temperaturas que oscilan entre los 1000 y 1 400C. Luego se
enfran lentamente para evitar que se vuelvan quebradizos.
Los hornos de crisol se emplean Generalmente para pequeas producciones y para

operaciones manuales; el calentamiento se realiza con gas natural o aceite combustible.
17.1 CARACTERISTICAS
Los vidrios de construccin son frgiles, transparentes, no deforman la imagen, sus caras
son lisas y sus planos son bien perfilados.
Cuanto mayor espesor presenten producen un mayor aislamiento acstico y trmico; para
el primer caso el mejor es el vidrio laminado y para el segundo el vidrio flotado de color.
17.2 CLASES Y TERMINOLOGIA COMERCIAL
1) Vidrios simples y planos:
- Vidrio simple o sencillo: usado en ventanas y mamparas; es blanco y

transparente; con un espesor entre 2 mm y 2,3 mm, y con un peso
aproximado de 5 kg/m2
- Vidrio semi doble o medio doble: con un espesor entre 2,4 y 2,75 mm y un
peso aproximado de 6 kg/m2.
- Vidrio doble y triple: de mayor espesor que el vidrio simple, se utiliza para
cubrir aberturas de ms de 0,50 m. Los dobles denen un espesor que vara
entre 3,0 y 3,5 mm y un peso de 8 kg/m2. Y los triples o triplex tienen de 3,6
a 5,5 mm de espesor y peso de 10 kg/m2. 75
2) Vidrios impresos: se usan cuando se desea gran penetracin de luz natural en

edificios donde la transparencia no es deseable; pueden ser de dos categoras,

normal y grueso; la primera con espesores entre 3,5 y 4,5 mm; y la segunda con
espesores entre 4,5 y 8 mm. Se usan en mobiliario, alumbrado, puertas para ducha
y placas acrlicas. Pueden ser:
- Vidrio labrado; es todo aquel que no tiene superficie lisa, puede ser blanco
o de color, pero no es transparente. Generalmente el labrado o relieve se
presenta en una sola cara.
- Vidrio catedral: es un vidrio de superficie rugosa y granulosa; se fabrican
blancos y de colores; no es transparente.
3) Vidrios de seguridad:
- Armados: con espesores de 3 a 8 mm, llevan incorporada una tela

metlica.
- Templados: se quiebran en trozos tan pequeos, casi como escala, que no
producen dao. Tienen una resistencia de 4 a 5 veces la del vidrio comn.
- Laminados: se rajan pero no revientan. Estn formados por dos o ms
planchas de vidrio plano unidas rgidamente entre s por medio de una
lmina plstica (polivinil bitiral).
4) Vidrios difusos o polarizados: con las mismas secciones que los vidrios planos.
Pueden ser:
- Vidrio esmerilado: es aquel al que se le ha hecho perder su transparencia

por accin de un producto abrasivo (arenas).
- Vitreux: es un conjunto de trozos de vidrio, blancos o de diversos colores,
unidos entre s por tirillas de plomo formando dibujos ornamentales.
-
5) Bloques de vidrio baldosina:
- Baldosas y losetas de vidrio: son las piezas destinadas a ser usadas en

pisos y cubiertas de tragaluces que deben soportar trfico. Sus dimensiones
son pequeas: 20x20 cm.
- Fibra de vidrio: se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio
fundido que sale por unas boquillas, obtenindose fibras anlogas a la
lana de vidrio.
17.3 PROPIEDADES
1) Es un material istropo, es decir que conserva sus propiedades en todas sus

76
direcciones.
2) Es un buen aislante elctrico a la temperatura ambiente.
3) Es inalterable al ataque de los agentes atmosfricos y del agua.
4) Tiene elevada dureza y resistencia a la abrasin.
5) Absorbe casi la totalidad de las radiaciones ultravioletas.

6) Se clasifican segn su calidad en:
- Vidrios de primera: sin fallas.
- Vidrios de segunda: sin fallas de consideracin
- Vidrios de tercera: con fallas ms o menos extensas.
7) Se venden por pie2, dndose las dimensiones en pulgadas reunidas:
Pulgada reunida = suma de los lados = largo + ancho
8) Al momento de colocarlos en obra se pintan con gruesas capas de pintura blanca

para hacerlos notar e impedir accidentes.
17.4 METRADO DE VIDRIOS
El largo y ancho de las piezas de vidrio se mide en pulgadas, y el rea en pies

cuadrados; es decir que 1 pie2 tiene 144 pulg2.
Por ejemplo: una pieza de vidrio de 24 x60 tiene una superficie de 10 pie2 de
acuerdo a lo siguiente:
17.5 ESPECIFICACIONES PARA VIDRIOS Y CRISTALES
Vidrio: los vidrios debern ser los denominados clase B, tipo Double Strength
(DSB) de aproximadamente 1/8 de espesor, con un peso de 26 onzas por pie
cuadrado (pie2).
Tamao: el vidrio deber suministrarse en tamao cortado u out size, con un

espesor de acuerdo al vano de ventana a colocarse.
Dimensiones mximas: las aberturas de hasta 5x6 slo podrn llevar vidrio
doble (de 26 onzas).
Cristal: se usar el denominado "Polished PlareClass Glazing Quality de

espesor para mamparas principales de entrada.
77

CAPITULO XVIII
METALES
Los minerales rara vez se encuentran en la naturaleza en cantidad suficiente para ser
utilizados industrialmente; generalmente se hallan combinados con otros cuerpos de
composicin muy variada.
Para obtener un metal es necesario efectuar con los minerales una serie de operaciones
que consisten en separar al metal de otras sustancias de naturaleza terrea. Este conjunto
de operaciones se llama metalurgia y se realizan en lavaderos de mineral en donde se
tritura el material, se lava, se separa y finalmente se calcina en el caso de obtener
exclusivamente hierro se llama siderurgia.
18.1 PROPIEDADES DE LOS METALES
Para poder ser utilizados industrialmente los metales deben ser de fcil obtencin,
poder adquirir formas apropiadas y alcanzar cierta resistencia.
La forma se puede obtener fundiendo el metal y colocndolo en moldes o por

medios mecnicos, dependiendo esto ltimo de las siguientes propiedades:
- Forjabilidad: Es la capacidad de un metal para soportar en estado slido y

bajo calor una variacin de su forma por acciones mecnicas de
martillado, laminado y prensado; sin perder cohesin.
- Maleabilidad: propiedad de los metales de poder modificar su forma a

temperatura ordinaria por acciones mecnicas de martillado, estirado y
laminado.
- Ductibilidad: propiedad de un cuerpo de poder alargarse en la direccin

de su longitud, convirtindose en alambre o en hilo. Los metales ms
dctiles son los metales preciosos: oro, plata, platino, aluminio, hierro,
cobre, zinc, estao y plomo.
- Tenacidad: resistencia a la rotura por traccin que tienen los cuerpos

debido a la cohesin de las molculas que los integran (kg/mm2); esta
resistencia se puede aumentar por tratamientos mecnicos de martillado y
laminado o por adicin de otros cuerpos como el carbono y el hierro.
78
- Facilidad de corte: es la propiedad de los metales de poder separarse en
pedazos con herramientas de corte; los metales que no poseen esta
propiedad se desprenden en trozos irregulares al cortarlos.

- Soldabilidad: propiedad de poder unirse dos metales hasta formar un trozo

nico. La soldadura puede hacerse al rojo, mediante martillo o forja y por
fusin mediante el soplete (soldadura autgena) y electricidad.
- Oxidabilidad: por accin del oxgeno del aire se oxidan todos los metales
menos los nobles (oro, plata, platino), recubrindose de una capa de xido;
esto se evita alendolo con otro metal o recubrindolo con pintura
anticorrosiva.
18.2 PRINCIPALES METALES USADOS EN LA CONSTRUCCION
Para propsitos constructivos en el mercado se encuentran dos tipos de metales

los ferrosos y los no ferrosos.
18.2.1 METALES FERROSOS
1) Hierro:
Industrialmente se designa con este nombre, no al elemento qumico de signo Fe,
sino a las aleaciones del hierro con otros elementos que lo acompaan en forma
de impurezas en su obtencin o aadidos expresamente para modificar sus
propiedades (carbono, silicio, manganeso, fsforo, azufre, etc).
Obtencin: se puede obtener en estado slido (mediante forjado) o en estado

lquido (en altos hornos).
Por forjado: se obtiene hierro dulce o forjable y tambin acero, pero solamente es
aplicable a minerales muy ricos por ser de escaso rendimiento, su valor slo es
histrico.
En altos hornos: est constituido por un horno vertical cuya altura vara entre 20
y 30 m el dimetro mayor entre 6 y 8 m y el dimetro menor entre 3 y 5 m.
79

Las paredes se construyen con ladrillo reframario, con un espesor aproximado de

80 cm.
El horno se carga por la parte superior colocando capas alternadas de mineral

con carbn y fundente (carbonato clcico, arcilla arenisca); este ltimo para no
perder el mineral de hierro pues de no adicionarlo se formara una escoria, de
silicato alumnico - frrico.
Los productos que se obtienen de los altos hornos son:
a) Lingotes de primera fusin o fierro cochino: se le llama tambin fierro negro;

tiene un alto porcentaje de impurezas (ms o menos 10%) que le comunican
propiedades indeseables para ser utilizado en construccin. Se usa como
materia prima para la obtencin del acero y otros hierros.
b) Escorias de altos hornos: son menos densas que el hierro lquido y flotan en
l; estas escorias se recogen en vagonetas y se hacen enfriar, solidificndose
ya sea en forma granular (si se enfran rpidamente en el agua) o en
filamentos llamados lana de escoria (si se enfra con un chorro de vapor). Se
pueden utilizar para moldear ladrillos; bloques y baldosas mezclndolas con
cemento y cal grasa y para fabricar cemento resistente a los sulfatos. La lana
de escoria es tambin utilizada como aislante.
c) Gases de altos hornos: tienen una composicin similar al gas de gasolina, se

utiliza para quemarlos y obtener energa para mover mquinas.
Los productos obtenidos por primera fusin no se pueden emplear para el

moldeo de piezas por su alto contenido de impurezas, por lo que es necesaria
una segunda fusin para mejorar su calidad.
Productos de secunda fusin: por segunda fusin se obtiene hierro colado o

hierro fundido, de gran fluidez y pureza sirve para moldeo. Segn que la
fundicin tenga o no carbono en estado de grafito, recibe el nombre de
fundicin gris o fundicin blanca.
Los productos de fundicin gris se utilizan para moldear piezas de maquinaria,

mientras que los de fundicin blanca adems del moldeo se emplean para
obtener acero.
Colado del hierro: con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el

metal fundido en un molde para darle una forma especial; se pueden utilizar
moldes de arena, lingoteras o por inyeccin.
80

A partir del hierro colado o fundido se puede obtener:
- Tubos para agua y gas.

- Accesorios para tuberas: codos, tees, reducciones, etc.
- Piezas estructurales o de maquinarias.
- Laminados: rieles, ngulos, viguetas.
- Estirados: tubos, alambres.
- Forjados: perfiles.
Hierro dulce: cuando el metal es dctil y maleable, se prepara fundiendo un

lingote pobre en slice y manganeso, con un contenido de carbono entre 0,05 y
0,1%.
Este tipo de fundicin se utiliza para moldear artculos de forma complicada,

pero no se emplea en estructuras; se pueden fabricar piezas de maquinaria,
accesorios de tuberas, clavos a partir de un alambre de hierro, pernos,
tuercas, alambres, cadenas, etc.
2) Acero:
Son aquellos productos ferrosos cuyo contenido de carbono oscila entre 0,10 y 1,5
%, lo que le permite endurecerse fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido.
Se puede fabricar:
a) Acero al crisol: en un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro dulce

con algo de carbn vegetal y minerales de manganeso, y se somete a alta
temperatura por 2 3 horas, el metal lquido se coloca en moldes para formar
lingotes. Se obtiene un acero de alta calidad usado para preparar
herramientas, cuchillera, resortes, etc.
b) Acero de cementacin: al igual que en caso anterior se trata de hacer absorber

carbono al hierro dulce para convertirlo en acero; se realiza en un convertidor
o recipiente de ladrillo refractario y se eleva la temperatura a 700C. El
proceso dura de 7 a 12 das y hay que dejarlo enfriar lentamente.
Por su composicin qumica se puede obtener:
a) Acero al carbn: con contenidos desde 0,1 a 1,5 %; conforme aumenta el

porcentaje, el acero es ms duro.
81
b) Acero al silicio: condenen del 1 al 3% de silicio, presenta elevada resistencia a
la ruptura, se usa para fabricar resortes, ncleos de bobinas elctricas, chapas
de inducidos de mquinas elctricas.

c) Aceros especiales:
- Al nquel (para piezas de automviles, vlvulas de motores, cuchillar, etc).
- .Al cromo (rodamientos, cuchillar, vlvulas). ;
- Al manganeso (ejes, mandbulas para triturar).
- Al cobalto (imanes).
- Al tungsteno (herramientas, matrices, imanes).
Formas comerciales del acero: se puede encontrar acero con diferentes grados de
dureza, dependiendo de su contenido de carbono: acero grado 40 y grado 60; el primero
no se produce en el Per, el segundo es fabricado por Sider- Per y Aceros Arequipa con
un contenido de carbono entre 0,34 y 0,46%.
Las propiedades ms importantes del acero grado 60 desde el punto de vista de su uso
son:
- Punto de fluencia mnimo; definido como el esfuerzo ms all del cual el material
deja de comportarse elsticamente, ocurriendo una deformacin permanente. El
lmite de fluencia para el acero grado 60 es de 4 200kg/cm2.
- Resistencia a la rotura; representa el mximo valor del esfuerzo que el material

puede soportar en traccin sin fracturarse, como mnimo debe tener una resistencia
de 6 330 kg/cm2.
- Elongacin: es la propiedad del material que le permite alargarse sin presentar

fracturas. Indirectamente esta propiedad viene a ser indicativa tambin de la
posibilidad de doblar la varilla o capacidad de soportar efectos de impacto. Como
mnimo debe considerarse un alargamiento de 9%.
Tipos de productos fabricados:
a) Varillas de refuerzo para concreto armado: son barras de acero al carbn,

corrugadas para lograr mayor adherencia con el concreto. Vienen en longitudes
de 9 m con los siguientes dimetros:
Dimetro Peso Nominal (Kg/m)

8mm 0,39
3/8 pulg 0,56
12mm 0,89
pulg 0,99
5/8 pulg 1,55
pulg 2,24 82
1 pulg 3,97
pulg 7,91

Las varillas se venden por kilos en funcin a su peso unitario o nominal, pudindose
estimar aproximadamente este ltimo con la siguiente relacin:
Pu = 4*D2
Donde:
Pu = peso unitario (kg/m)
D = dimetro de la varilla (pulg)
Estas varillas deben almacenarse sobre cartones o madera, protegindolas de la

humedad para que no se oxiden.
b) Barras lisas: para ser usadas en carpintera metlica, maquinado y otros. Pueden
tener seccin redonda, hexagonal o cuadrada, con longitudes de 6 m y dimetros
variables.
c) Planchas: lisa, o corrugadas; la ms usada es la plancha galvanizada zincada

llamada calamina, con dimensiones de 0,83 x1,83 m, se venden por su espesor
(mm o pulgadas) o por su calibre (gauge).
El galvanizado es un mtodo de preservacn que se utiliza para proteger al hierro

de la oxidacin; para ello se sumergen las piezas en un bao galvnico, en metal
fundido o aplicando con brocha una pintura metlica (zincado para fabricar
calaminas; estaado para fabricar hojalata; emplomado; niquelado; cromado).
d) Vigas y perfiles: vienen en longitudes de 6 m y secciones variables, canales U,

tees, doble tee, I de ala ancha, ngulos de alas iguales y desiguales.
e) Platinas: para usos en carpintera metlica y maquinada; vienen en longitudes de

6 m y secciones variables.
f) Mallas y alambres: usados como refuerzo metlico del concreto armado, para
cercos elctricos, para amarrar estribos, clavos y maderas; se venden por rollos o
carretes, por unidad de longitud y peso.
g) Cables: retorcidos o trenzados en disposicin de hlice; el ncleo o espacio que

queda en la parte central se rellena con camo, yute u otro material.
18.2.2 METALES NO FERROSOS
1) Cobre:
83
Se encuentra en forma natural y en forma de minerales, conformando xidos y
sulfuros, siendo los ms importantes: la calcopirita o sulfuro de cobre y fierro
(S2FeCu); la calcosina (SCu2) y la cuprita (Cu2).

El cobre es tenaz, dctil y maleable; de color rojo, gran conductor del calor y la
electricidad. En estado puro y a temperatura normal es inoxidable.
Aplicaciones: en la Industria elctrica, para fabricar alambres y cables (se

diferencian por la capacidad de amperaje AWG); en la fabricacin de tubos para
la conduccin de agua; para la construccin de serpentines, calderos; para
formar aleaciones:
Bronce = cobre + estao

Latn = cobre + zinc
Alpaca = cobre + nquel
2) Plomo:
Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclados con plata y antimonio,

siendo los ms importantes la galena o sulfuro de plomo (PbS), la cerusita
(C03Pb) y la anglesita (SO4Pb).
Es un metal blanco azulado, muy blando que se raya con la ua; es muy maleable
pudindose laminar en hojas finas: se oxida en el aire hmedo
Se utiliza para trabaos de gasfitera (soldadura); en la fabricacin de pinturas;

tubos para agua y gas; alambres y varillas y para formar aleaciones como la del
plomo endurecido (plomo + antimonio
3) Zinc:
Se encuentra en la naturaleza en los siguientes minerales; blenda o sulfuro de zinc

(ZnS), calamina o carbonato de zinc (ZnCO3) y smithsonita o silicato de zinc
(SiO2.2Zn.2H2O).
El zinc es duro, quebradizo y maleable; de color gris azulado. Se emplea en el

galvanizado o revestimiento de otros metales; para formar planchas lisas y
onduladas que sirven de coberturas; en la fabricacin de barras y alambres y en
aleaciones.
4) Estao:
Raramente se encuentra nativo, proviniendo generalmente de minerales como la

casiterita u xido de estao (SnO2) y la estagnina o pirita de estao.
En estado puro es blanco, maleable, poco dctil y resistente; se utiliza para 84

recubrir interiormente los tubos de plomo destinados a la conduccin de agua
potable; en la fabricacin de vlvulas, gasfitera, artculos de cocina y en el
revestimiento de la hojalata.
5) Aluminio:
Se encuentra en la naturaleza formando las arcillas, en forma de xido hidratado

Al2O3 H2O o bauxita, y en forma de fluoruro de aluminio y sodio o criolita.
Es un metal blanco brillante, muy ligero, dctil y maleable; prcticamente est

libre de la corrosin. Se utiliza para fbrica barras, perfiles, filetes, planchas y
accesorios.
85

CAPITULO XIX
PLASTICOS
Las materias plsticas artificiales son sustancias de origen generalmente orgnico,

producidas por medios qumicos, capaces de adquirir forma por el calor y la presin,
conservndola despus y alcanzando gran resistencia mecnica Tambin se les denomina
Resinas Sintticas por analoga con las resinas naturales.
Qumicamente se consideran como disoluciones slidas coloidales procedentes de

productos naturales obtenidos por sntesis mediante procesos de condensacin,
polimerizacin y asociacin de molculas da pequea magnitud
Generalmente constan de dos componentes: el aglutinante que es la resina (proporciona

solidez y elasticidad), y la materia de relleno (que le da dureza).
Las materias primas empleadas en la fabricacin de plsticos se pueden obtener de la cal,

el carbn, sal, celulosa, agua, aire, o agrupndose de la siguiente manera:
- Del alquitrn de hulla se obtiene: fenol, cresol y benceno.
- Del nitrgeno sinttico, a partir del aire, se obtiene: metanol, formaldehdo, urea y
cido ntrico.
- Del carburo de calcio se obtiene el acetileno para las materias vinlicas.
- Del alcohol y acetona se preparan las materias polietnicas.
Las primeras materias plsticas conocidas fueron el celuloide, la ebonita (caucho, azufre
de Goodyear), bakelita, nyloa etc.
19.1 CLASIFICACION
Los materiales plsticos se clasifican en tres grandes grupos:
19.1.1 TERMOESTABLES
Se caracterizan porque una vez elaborados los productos permanecen rgidos e

inalterables, y slo se les puede cambiar de forma mediante operaciones
mecnicas de aserrado, cortado, taladrado, etc. Dentro de ellos se tienen:
La bakelita, fenol plstico que se obtiene al reaccionar en grandes calderas 86

metlicas el fenol y el formaldehdo, en presencia de un cido como catalizador.

Es un producto slido y ligero, resistente al agua, calor, cidos y disolventes

orgnicos; se emplea en forma lquida para barnices y pinturas; en la fabricacin
de aparatos como interruptores, conmutadores, telfonos, etc.
La urea - formaldehido, es un plstico que se prepara con urea sinttica, obtenida

del amoniaco y anhdrido carbnico con formaldehido; del cual se obtiene una
resina que mezclada con rellenos vegetales, minerales y colorantes se utiliza para
impregnar fibras textiles y fabricar polvos de moldeo; se emplean en la
fabricacin de tableros aglomerados, planchas contra placadas.
La melanina, se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles, para pinturas,

barnices y esmaltes.
La silicona, son polmeros de silicio y oxgeno, de gran dureza y resistencia al

calor, buen aislante elctrico que sirve para fabricar chapas, tubos, lminas,
barnices; es un buen protector contra la humedad y resiste a altas temperaturas.
19.1.2 TERMOPLASTICOS
Comprenden las materias plsticas o resinas sintticas que se reblandecen por el

calor, pudindose remoldear cuantas veces sea posible sin que se modifique o
vari el material. Los ms comunes son:
El celuloide, que se obtiene a partir de la celulosa de madera o algodn y se

utiliza para sustituir al vidrio o asociarlo con, l en la fabricacin de vidrios de
seguridad Triplex.
A partir de la celulosa tambin se puedan obtener el pergamino vegetal, la fibra

vulcanizada, fibras plsticas (nylon, sarn, vinyn, etc), planchas decorativas (que
resultan de la unin de resinas sintticas con fibra celulosa en forma de lminas
pegadas a elevada presin y temperatura).
El acetato de celulosa, que se emplea en la fabricacin de molduras

arquitectnicas, para pintura al duco, etc.
La ebonita, se fabrica vulcanizando caucho con azufre, es de color negro y se

utiliza como material aislante, en la fabricacin de asas, mangos, aparatos
telefnicos, etc.
Las resinas acrlicas, se utilizan en la fabricacin de lminas onduladas para

claraboyas, lminas planas, fabricacin de lentes, accesorios para baos, puertas,
ventanas, etc.
87
Las resinas vincolas, se obtienen a partir del cido clorhdrico o actico sobre el
acetileno. El Policloruro de Vinilo (PVC) es la resina termoplstica ms
importante entre aquellas que contienen el grupo vinilo, el procedimiento de
transformacin de dicho termoplstico en artculos manufacturados (tuberas,

accesorios, planchas, pisos vinlicos) comprende una primera fase de preparacin
del compuesto definitivo, ya que el PVC requiere la presencia de otros
componentes como estabilizantes, lubricantes, pigmentos, etc. que le permiten
soportar todos los procesos de transformacin a los cuales es sometido.
Los estirenos, se obtiene a partir del etrieno y benceno, procedentes del carbn o
petrleo; se emplea en la fabricacin de tejas y baldosas transparentes y
coloreadas.
19.1.3 PROTEINAS PLASTICAS
Son sustancias orgnicas compuestas de aminocidos de origen animal o vegetal

(semillas de algodn, caf, soya, cacahuate, casena y queratina), de las que se
parta para la obtencin de las materias plstica.
La casena es la de mayor importancia, se le puede emplear como materia plstica

y tambin como adhesivo (cola fra), se obtiene a partir de la leche cuajada o de la
semilla de soya.
191 ELABORACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS:
Existen varios procesos para la elaboracin del plstico:
1) Moldeo por compresin: se aplica de preferencia en las resinas termoestables,

como las fenlicas y de urea, las cuales en estado de polvo o bolas se introducen
en moldes de acero previamente calentados y se colocan entre los platillos de una
prensa hidrulica de gran poder. La resina al ser calentada entra 150 y 180C y
comprimida a 400 kg/cm2 fluye y, al cabo de poco tiempo, el material endurece y
se desmolda.
2) Moldeo por inyeccin: se emplea para resinas termoplsticas; la materia plstica

en forma de polvo o granulada alimenta en forma continua una cmara de caldeo,
y una vez reblandecida es impulsada automticamente a los moldes, de donde es
expulsada luego de endurecer, se fabrican accesorios (codos, tees, acoplamientos,
uniones, etc).
3) Moldeo por transferencia: es una modificacin del proceso de inyeccin y consiste

en colocar la resina en forma de pastillas en una cmara caliente para que
fluidifique, con la temperatura precisa se aplica la presin para transferir la
materia plstica de la cmara al molde.
88
Este procedimiento es muy usado en la fabricacin de material elctrico de una
sola pieza.

4) Moldeo por extrusin: es el procedimiento ms adecuado para la fabricacin

continua de tubos, barras, hilos, perfiles, etc. La materia plstica bien
homogenizada se lamina y se obliga a salir mediante presin a travs de una
boquilla o matriz, obtenindose una lmina, tubo, etc, la cual se enfra al aire y se
conduce mediante una cinta transportadora a las mquinas de cortar, enrollar,
etc.
19.3 CARACTERISTICAS GENERALES Y ESPICIFICACIONES TECNICAS
- Bajo peso: lo cual facilita el transporte, acarreo e instalacin.

- Alta resistencia qumica.
- Bajo ndice de rugosidad.
- Densidad de 1,35 a 1,8 kg/dm3
- Resistencia al calor hasta los 40C para el celuloide y hasta 155C para las
fenlicas.
- Resistencia a la compresin entre 600 y 1 800 kg/cm2
- Resistencia a la flexin entre 500 y 1 800 kg/cm2
- Resistencia a la traccin entre 250 y 750 kg/cm2
19.4 TUBERIAS DE PLASTICO Y ACCESORIOS
- Se fabrican a partir del Policloruro de Vinilo (PVC), pudindose encontrar tubos

rgidos y tubos flexibles.
Los tubos rgidos tienen usos mltiples ya sea para conducciones industriales
(plantas de depuracin, industria petroqumica, industria de papel, etc) o para
conducciones domsticas (para agua fra y caliente, para instalaciones elctricas,
para conduccin de agua potable a presin, para desages y redes pluviales). Se
venden en longitudes de 3 a 5 metros.
Las tuberas flexibles se fabrican en PVC, etileno, propileno y polietileno; se,
utilizan para drenaje, conductos de ventilacin, canalizacin de granos y polvo,
etc. Se venden en rollos en longitudes desde 25 hasta 100 metros, y dimetro
mximo de 90 mm.
1) Tuberas para conducciones industriales: para esta clase de conducciones, el

material plstico de mayor rendimiento es el poliester reforzado con fibra de
vidrio (PRFV); se compone de tres capas, la intermedia de fibra de vidrio.
Son muy resistentes a las temperaturas elevadas, a los agentes climatolgicos y

qumicos, tienen gran facilidad de corte (con sierra manual), fcil instalacin y
poco peso. 89
Las uniones entre tuberas pueden ser fijas o desmontables; stas ltimas
reproducen en poliester los sistemas normales de unin (bridas, manguitos).
Las uniones fijas pueden realizarse por vendaje o a tope (cubriendo la junta con
capas sucesivas de fibra de vidrio saturada con resinas de poliester hasta formar
un tejido) y por pegamento (se realiza con dos piezas de poliester, una de las
cuales envuelve a la otra, rellenndose el hueco entre ambas con pegamento, se
emplean manguitos).
2) Para conducciones domsticas: se fabrican a partir de PVC rgido y se emplean en

instalaciones elctricas e instalaciones sanitarias.
- Para Instalaciones Elctricas: se pueden encontrar dos clases de tubos: S.A.P.

(clase pesada Standard Americano) y S.EL. (clase liviana. Standard Europeo). La
clase liviana es usada en instalaciones domsticas en dimetros de 5/8, , 1, 1
, 1 , y 2 ; con longitudes de 3 metros.
La clase pesada es usada en instalaciones industriales y viene en dimetros de ,

, 1, 1 , 2, 3 y 4, tiene longitudes de 3 metros.
Accesorios: Curvas de 90C, conexiones a caja y uniones.
- Para instalaciones de Desage: se encuentra la clase S.A.L. (Clase liviana,

Standard Americano), se utiliza para instalaciones domsticas y viene en
longitudes de 3 metros para los dimetros de 2" 3" y 4''; y de 5 metros para los
dimetros de 6''y 8.
Accesorios: ramal en Y simple, ramal en Y simple con reduccin, ramal en Y

doble, ramal en Y doble con reduccin, ramal en T simple, ramal en T simple con
reduccin, ramal en T doble, ramal en T doble con reduccin; tee sanitaria simple,
tee sanitaria simple con reduccin, tee sanitaria doble, tee sanitaria doble con
reduccin, codos a 45, codos a 90 codo de ventilacin, trampa P, tapones, etc
(ver figura N 5).
- Para conduccin de Fluidos a presin: Se encuentra en clase S.A.P. (Standard

Americano Pesado) tipo 90 de PVC rgido. Estas tuberas se fabrican de cuatro
clases, en funcin a la presin nominal que pueden soportar: clase 15 (15 kg/cm2
= 215 Ib/pulg2), clase 10 (10 kg/cm2 = 150 Ib/pulg2), clase 7,5 (7,5 kg /cm2 = 105
Ib/pulg2) y clase 5 (5 kg/cm2 = 75 Ib/pulg2).
Vienen en dimetros de , 1, 1 1 2, 2 , 3, 4, 6, 8, 10 y 12, y

longitudes de 5 metros.
Accesorios: codos a 90, codos a 45, tee reducciones, uniones, tapones (ver 90
figura N 6).

CAPITULO XX
PINTURAS
Son mezclas lquidas, generalmente coloreadas que aplicadas por extensin,

pulverizacin o inmersin, forman una capa o pelcula brillante u opaca en la superficie
de los materiales de construccin, a los cuales protege y decora
20.1 COMPOSICION
Estn constituidas por un pigmento slido (base) y un aglutinante o vehculo lquido (en
este caso incluye el diluyente), formando ambos una dispersin y agregando adems un
colorante adicional y/o materia secante. Otros consideran que las pinturas se componen
de un pigmento, un aglutinante y un diluyente.
Los pigmentos son cuerpos slidos finamente pulverizados, insolubles en el aglutinante o

vehculo; su funcin es colorear, dar consistencia y facilitar el secado de la pintura
Pueden ser naturales y artificiales; minerales u orgnicos (vegetales, animales,
sintticos).
Los ms importantes son: albayal de blancos (blanco de plomo, blanco de zinc, blanco de
plata); rojos (a base de plomo y oxido frrico).
Los aglutinantes o vehculos son los lquidos que llevan, en suspensin Ios pigmentos, y
que una vez secos mantienen unidas las partculas de color entre si y adheridas a la
superficie que ha sido pintada. El vehculo consta del aglutinante propiamente dicho y de
un lquido o diluyente que lo disuelva y diluye (solvente).
Ejemplo de vehculos: aceite de linaza, aceite de ricino, resinas naturales, etc.
El secante, es el cuerpo que se le aade a la pintura para acelerar la oxidacin y

polimerizacin de los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado de la pintura
(xidos).
20.2 PROPIEDADES
Las pinturas deben tener las siguientes propiedades:
- Excelente adhesin a las superficies a proteger.

- Limitada porosidad y mxima impermeabilidad frente a la humedad.
- Excelente resistencia: a la abrasin del medio ambiente y a la accin de la luz
solar.
- Rpido secado. 91
- Flexibilidad, es decir, la capacidad de adaptarse a las variaciones de forma de la
superficie donde se aplique.

- Lavabilidad: capacidad de resistir la eliminacin de manchas sin que se destruya

o separe de la superficie en que ha sido aplicada.
- Brillo: capacidad de una pelcula de reflejar la luz, pudiendo seleccionarse un
acabado brillante, mate o satinado.
20.3 TIPOS DE PINTURAS
Las pinturas se pueden clasificar:
1) Segn el diluyente:
- Pinturas diluibles en agua o ltex: durante el secado el agua se evapora,

el aglutinante y el pigmento se funden formando una pelcula continua y
flexible.
- Pinturas diluibles en solventes minerales derivados del petrleo: aguarrs
o thinner, stos se evaporan dejando al aglutinante reaccionar
qumicamente con el pigmento en una oxidacin que hace que se forme una
pelcula fina y dura. A este grupo pertenecen las pinturas las pinturas al
leo y alqudicas.
2) Por la naturaleza del aglutinante:
- Pintura a la Cal: formado por una lechada de cal grasa apagada, y

pigmentos (10 - 15%). Se usa para blanqueados e impermeabilizados.
- Pintura al agua, a la cola, o al temple: se prepara a base de cemento y

polvo con los pigmentos puestos en suspensin en agua de cola animal o
vegetal que hace de aglutinante. Se suele agregar tiza en proporciones
adecuadas y agua antes de utilizarla Slo se aplica en interiores y
especialmente en techos enlucidos con yeso.
- Pintura de emulsin o plstica para exteriores: fabricada a partir de

polmeros acrlicos. Tiene alto poder de adherencia y se puede aplicar con
brocha, rodillo, pulverizador o pistola Secan con mucha rapidez (de 5 a 7
horas) y sirven adems para cubrir superficies revocadas con cemento,
fibrocemento, planchas prefabricadas y paredes estucadas.
- Pintura para texturas: es muy resistente y tiene la singularidad de que con

ella pueden sellarse agrietas, agujeros y resquebrajaduras producidas en
las paredes por diversas razones. Tiene gran adherencia y se puede aplicar
con rodillo o brocha. 92
- Pintura especial para ladrillos: es la ms cara porque en su fabricacin

intervienen aceites que proporcionan un acabado muy fino. Se puede
aplicar directamente sobre ladrillos, hormign, cemento, fibrocemento y

revocados comunes.
- Esmalte: emplea el barniz como aglutinante y lleva los colores en

suspensin.
- Pintura al duco: a base de celulosa y lquidos muy voltiles a los que se les
agrega sustancias plastificantes, resinas y pigmentos que le dan brillo,
adherencia y color.
- Pintura anticorrosiva: Se emplean para proteger al hierro de la oxidacin;

se prepara a bese de resinas alkdicas y pigmentos anticorrosivos.
- Pintura luminosa: llevan perlas de vidrio de pequeo dimetro, o

pigmentos radioactivos (bromuro de sodio y sulfuro de zinc), comprende
las pinturas fosforescentes.
- Barniz: son lquidos ms o menos fluidos que extendidos en capas ms o

menos delgadas sobre los cuerpos, se solidifican, dando una superficie lisa,
continua, incolora, brillante, realza los colores y los protege de los agentes
atmosfricos.
Estn constituidos por resinas y gomas o ceras disueltas en aceites

secantes; pueden ser transparentes y opaco.
- Laca: es un barniz con un disolvente voltil, provee una pelcula flexible,

de buena adhesin sobre metal y maderas.
20.4 COMERCRLIZACION.
Se venden por volumen, en unidades de galn.
Rendimiento: 20-40 m2/galn (para pintura al leo).
40-50 m2/ galn (para pintura al agua).

1 pintor puede cubrir 100 m2/ jornada de 8 horas (2 manos).
20.5 RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
La pintura no alcanza las propiedades encimas sobre reas que no se preparan

convenientemente; por ello es necesario limpiar las superficies de productos extraos o 93
contaminantes (grasa, suciedad, materiales de origen orgnico, hongos) y lijarla cuando
sea excesivamente rugosa o lisa.

Cuando se compruebe la aparicin de hongos u otras formaciones bacterianas, hay que

aplicar alguna sustancia estabilizadora o un impermeabilizador que proteja la superficie.
Otra recomendacin es que la pared este completamente seca antes de aplicar la pintura
para evitar que sta se descascare.
94

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Materiales y Procedimientos de Construccin

9.1 TIPOS DE CONCRETO

Se pueden diferenciar los siguientes tipos:

9.1.3 Concreto estructural: es el concreto simple cuando es dosificado, mezclado,

9.1.4 Concreto estructural armado: cuando el concreto estructural lleva armaduras de

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

9.1.8 Concreto con aire incorporado: cuando contiene determinada proporcin de

9.2 COMPONENTES DEL CONCRETO

Los materiales componentes han de ser elegidos, dosificados y manipulados de acuerdo a

Cemento: la pasta de cemento separa las piezas individuales de agregados y se adhiere

La resistencia del concreto est influenciada por la compacidad de los agregados.

La granulometra del agregado grueso puede influir tambin sobre la trabajabilidad de la

El agua de mar se podr usar (excepto en concreto pretensado) sabindose que:

- Disminuye la resistencia final del concreto en 15%.

9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO

En general la calidad del concreto depender del uso de materiales apropiados,

La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, el procedimiento

La resistencia del concreto depende bsicamente de la relacin agua-cemento y del grado

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

Usualmente se determina la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin

Se indica por fc y se mide a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado

Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin diagonal

En las estructuras de concreto, la habilidad para resistir, cargas se conoce como

En el tercio central del vaciado para volmenes menores de 0,5 m 3 o en cinco

- En camiones concreteros: la muestra se toma en el tercio central del vaciado.

No deben transcurrir ms de 15 minutos entre operaciones de muestreo y el moldeo del

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

Curva Tpica de Endurecimiento del Concreto

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

Algunos factores que pueden afectar la trabajabilidad son:

a) Aquellos que incrementan la trabajabilidad:

b) Aquellos que disminuyen la trabajabilidad:

- Suciedad del agregado: porque chupa agua de mezcla.

De manera general indica el grado de humedecimiento de una mezcla de concreto, y

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

- Tamao mximo del agregado: el agua de mezclado disminuye al aumentar el

El revenimiento o asentamiento se puede medir con el Cono de Abrams, con la

Este ensayo slo es aplicable en concretos plsticos, no en concreto sin

Cada estructura requiere un asentamiento diferente, como puede apreciarse en el

Es definida como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes constituyentes;

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

- Altura muy grande de cada del concreto.

Los factores que aumentan el riesgo de segregacin son:

- Mezclas pobres en cemento.

Es el trmino opuesto a segregacin; el concreto debe encontrarse con la misma

Es funcin del tiempo la compactacin, transporte, colocacin, etc.

Y causa los siguientes efectos:

- Disminuye la resistencia debido a la formacin de concreto poroso.

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto deben ser seleccionadas de tal manera

Las proporciones de dosificacin se establecen en el siguiente orden: cemento:

El primer paso para determinar las proporciones de los distintos elementos

Este valor de se alcanzar cuando el transporte, colocacin y compactacin

El de la tanda de ensayos deber ser mayor o igual al

El incremento necesario sobre el para alcanzar el valor diseado depender

Los factores K para el incremento del de modo que: =k se pueden

EP: INGENIERIA AGRICOLA - UNSCH Ing Richard A. Oscco Peceros

Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin

a) Dosificacin por Peso: Este mtodo tiene la ventaja de poder efectuar

140 kg/cm2 210 kg/cm2 280 kg/cm2

175 kg/cm2 245 kg/cm2

b) Dosificacin por Volumen: Es la forma usual de dosificar para obras pequeas, en

c) Correccin por Revenimiento: Esta correccin se efecta para alcanzar la