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Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para ms informacin acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 est
disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
Para equipos accionados 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presin del radiador
por MOTOR. mientras el motor est caliente.
1.a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizacin de averas y de mantenimiento,
salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando.
____________________________________________________
1.b. Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los
gases de escape del motor al exterior.
3.h. Nunca tocar simultneamente la piezas con tensin de los 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensin muerte. Tenga siempre suficiente ventilacin, especialmente
en vaco de ambos equipos. en las reas confinadas, para tener la seguridad de que se
respira aire fresco.
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturn de seguridad
5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
para protegerse de una cada si hubiera descarga elctrica.
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
3.j. Ver tambin 6.c. y 8. hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.
Sret Pour Soudage A LArc 7. Quand on ne soude pas, poser la pince une endroit isol de
1. Protegez-vous contre la secousse lectrique: la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
chauffement et un risque dincendie.
a. Les circuits llectrode et la pice sont sous tension
quand la machine souder est en marche. Eviter toujours 8. Sassurer que la masse est connecte le plus prs possible
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue de la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on place
ou les vtements mouills. Porter des gants secs et sans la masse sur la charpente de la construction ou dautres
trous pour isoler les mains. endroits loigns de la zone de travail, on augmente le risque
b. Faire trs attention de bien sisoler de la masse quand on de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher age, cbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans des risques dincendie ou dechauffement des chaines et des
les positions assis ou couch pour lesquelles une grande cbles jusqu ce quils se rompent.
partie du corps peut tre en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-lectrode, la pince de masse, le cble 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
de soudage et la machine souder en bon et sr tat Ceci est particulirement important pour le soudage de tles
defonctionnement. galvanises plombes, ou cadmies ou tout autre mtal qui
d.Ne jamais plonger le porte-lectrode dans leau pour le produit des fumes toxiques.
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanment les parties sous tension 10. Ne pas souder en prsence de vapeurs de chlore provenant
des porte-lectrodes connects deux machines souder doprations de dgraissage, nettoyage ou pistolage. La
parce que la tension entre les deux pinces peut tre le chaleur ou les rayons de larc peuvent ragir avec les vapeurs
total de la tension vide des deux machines. du solvant pour produire du phosgne (gas fortement toxique)
f. Si on utilise la machine souder comme une source de ou autres produits irritants.
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-lectrode sapplicuent aussi au pistolet de 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sret,
soudage. voir le code Code for safety in welding and cutting CSA
Standard W 117.2-1974.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le cble-lectrode autour de nimporte quelle partie
du corps.
PRCAUTIONS DE SRET POUR
3. Un coup darc peut tre plus svre quun coup de soliel, LES MACHINES SOUDER
donc:
TRANSFORMATEUR ET
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR
ainsi quun verre blanc afin de se protger les yeux du ray-
onnement de larc et des projections quand on soude ou
quand on regarde larc. 1. Relier la terre le chassis du poste conformement au code de
b. Porter des vtements convenables afin de protger la llectricit et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de de montage ou la piece souder doit tre branch une
larc. bonne mise la terre.
c. Protger lautre personnel travaillant proximit au
soudage laide dcrans appropris et non-inflammables. 2. Autant que possible, Iinstallation et lentretien du poste seront
effectus par un lectricien qualifi.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont mises de larc de
soudage. Se protger avec des vtements de protection libres 3. Avant de faires des travaux linterieur de poste, la debranch-
de lhuile, tels que les gants en cuir, chemise paisse, pan- er linterrupteur la boite de fusibles.
talons sans revers, et chaussures montantes.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sret leur
place.
v SEGURIDAD v
Introduccin
Todo el equipo elctrico genera pequeas cantidades de emisin electromagntica. sta se puede
transmitir a travs de lneas de alimentacin o radiarse a travs del espacio, en forma similar a un
transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser
interferencia elctrica. Las emisiones elctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo elctrico, otro
equipo de soldadura cercano, la recepcin de radio y TV, mquinas controladas numricamente, sistemas
telefnicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal
vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un
establecimiento domstico.
Instalacin y Uso
El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnticas, entonces ser responsabilidad del usuario del
equipo de soldadura resolver la situacin con la asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos esta
accin correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la
Nota. En otros casos, podra implicar construir una pantalla electromagntica que encierre a la fuente de
poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones
electromagnticas debern reducirse al punto donde ya no causen problemas.
Nota: El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los
cdigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento slo deber ser autoriza-
do por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarn el riesgo de
lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que
puedan daar los circuitos a tierra u otro equipo.
Fuente de Energa
El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energa segn las recomendaciones del
fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtracin
de la fuente de energa. Deber considerarse la proteccin del cable de alimentacin del equipo de
soldadura conectado permanentemente, con un conducto metlico o equivalente. La proteccin deber
ser elctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal
forma que se mantenga un buen contacto elctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de
soldadura.
Cables de Soldadura
Los cables de soldadura debern mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si,
corriendo sobre o cerca del nivel del piso.
Agrupamiento Equipotencial
Deber considerarse el agrupamiento de todos los componentes metlicos en la instalacin de soldadura y
adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metlicos unidos a la pieza de trabajo aumentarn
el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al
mismo tiempo. El operador deber aislarse de todos los componentes metlicos agrupados.
Proteccin y Recubrimiento
La proteccin y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al rea circundante puede aligerar los
problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deber considerarse el recubrimiento de toda la
instalacin de soldadura1.
_________________________
1 Partes del texto anterior estn contenidas en EN 60974-10: Estndar de Productos de Compatibilidad
Electromagntica para Equipo de Soldadura de Arco.
vii vii
por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln
Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la seleccin y uso de productos especficos vendidos por el mismo est nicamente den-
tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables ms all del control de Lincoln Electric afectan los resulta-
dos obtenidos al aplicar estos tipos de mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio.
Sujeto a Cambio Esta informacin es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier informacin actualizada.
Favor de Examinar Inmediatamente el Cartn y el Equipo para Verificar si Existe Algn Dao
Cuando este equipo se enva, el ttulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans-
portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material daado en el envo las debe realizar el comprador en con-
tra de la compaa de transporte en el momento en el que recibe la mercanca.
Por favor registre la informacin de identificacin del equipo que se presenta a continuacin para referencia
futura. Esta informacin se puede encontrar en la placa de identificacin de la mquina.
Producto _________________________________________________________________________________
Nmero de Modelo _________________________________________________________________________
Nmero de Cdigo o Cdigo de Fecha__________________________________________________________
Nmero de Serie___________________________________________________________________________
Fecha de Compra__________________________________________________________________________
Lugar de Compra_________________________________________________________________________
En cualquier momento en que usted solicite alguna refaccin o informacin acerca de este equipo proporcione
siempre la informacin que se registr anteriormente. El nmero de cdigo es especialmente importante al
identificar las partes de reemplazo correctas.
Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y tnga-
lo a mano para cualquier consulta rpida. Ponga especial atencin a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuacin.
ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida exactamente para evitar daos person-
ales graves o incluso la prdidad de la vida.
PRECAUCIN
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida para evitar daos personales menos graves o
daos a este equipo.
viii TABLA DE CONTENIDO viii
Pgina
Instalacin ......................................................................................................................Seccin A
Especificaciones Tcnicas ...........................................................................................A-1, A-2
Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-3
Colocacin, Levantamiento ...........................................................................................A-3
Estibacin......................................................................................................................A-3
Inclinacin .....................................................................................................................A-3
Conexiones de Entrada y Aterrizamiento......................................................................A-3
Aterrizamiento de la Mquina .......................................................................................A-3
Proteccin de Alta Frecuencia ......................................................................................A-3
Conexiones de Entrada ........................................................................................................A-4
Fusibles de Entrada y Alambres de Alimentacin.........................................................A-4
Seleccin del Voltaje de Entrada ..................................................................................A-4
Reemplazo del Cable de Alimentacin .........................................................................A-4
Tamaos Recomendados de Cables de Trabajo..........................................................A-5
Especificaciones del Cable de Sensin Remota, Soldadura Semiautomtica .............A-5
Polaridad .......................................................................................................................A-5
Conexiones de Cables .........................................................................................................A-6
Inductancia de Cables y Su Efecto en la Soldadura .....................................................A-6
Conexin del Gas Protector .................................................................................................A-7
Carga de Carretes de Alambre ............................................................................................A-8
Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Guas de Alambre .........................A-8
Pistola Utilizada.............................................................................................................A-8
Alimentacin del Electrodo y Ajuste del Freno..............................................................A-9
Configuracin de la Presin de los Rodillos Impulsores ...............................................A-9
Soldadura TIG ....................................................................................................................A-10
Soldadura SMAW........................................................................................................A-10
________________________________________________________________________________
Operacin .......................................................................................................................Seccin B
Precauciones de Seguridad ................................................................................................B-1
Smbolos Grficos .........................................................................................................B-1
Secuencia de Encendido ..............................................................................................B-1
Ciclo de Trabajo ............................................................................................................B-1
Descripcin del Producto .....................................................................................................B-2
Procesos y Equipo Recomendados .....................................................................................B-2
Limitaciones del Equipo .......................................................................................................B-3
Paquetes de Equipo Comn .........................................................................................B-3
Caractersticas del Diseo ............................................................................................B-3
Controles del Frente del Gabinete .......................................................................................B-4
Controles de la Parte Posterior del Gabinete .......................................................................B-5
Controles Internos ................................................................................................................B-6
Cmo Hacer una Soldadura con Fuentes de Poder de Waveform Technology ......B-7 a B-16
Cmo Guardar e Invocar una Memoria ..................................................................B-17 a B-19
Operacin de Gatillo de 2 4 Pasos y Grficos ......................................................B-20 a B-25
Interruptor de Alimentacin en Fro/Purga de Gas.............................................................B-26
Men de Funciones de Configuracin ...................................................................B-27 a B-35
________________________________________________________________________________
Accesorios .....................................................................................................Seccin C
Opciones / Accesorios Generales .........................................................................C-1
Opciones / Accesorios TIG....................................................................................C-1
Opciones de Alimentacin de Alambre ...............................................................................C-1
________________________________________________________________________
ix TABLA DE CONTENIDO ix
Pgina
Mantenimiento ...............................................................................................Seccin D
Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1
Mantenimiento de Rutina ....................................................................................................D-1
Mantenimiento Peridico......................................................................................................D-1
Especificacin de Calibracin ..............................................................................................D-1
________________________________________________________________________________
Localizacin de Averas.................................................................................Seccin E
Precauciones de Seguridad...................................................................................E-1
Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas.................................................E-1
Cmo Utilizar los LED de Estado y Cdigos de Error ..................................................E-2, E-4
Gua de Localizacin de Averas .................................................................E-2 a E-5
Cdigos de Error ..........................................................................................................E-6, E-7
________________________________________________________________________________
SALIDA NOMINAL
Proceso Ciclo de Trabajo Voltios a Amperios Nominales Amperios
40% 22 300
GTAW-DC
100% 20 250
208/3/50/60 30 8 (10) 40
230/3/50/60 28 8 (10) 40
400/3/50/60 16 12 (4) 25
460/3/50/60 14 14 (2.5) 20
575/3/50/60 11 14 (2.5) 15
1 Los tamaos de Alambres y Fusibles se basan en el Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A y en la salida mxima para un ambiente de 40C (104).
2 Tambin llamados interruptores automticos de tiempo inverso o trmicos/magnticos; interruptores automticos que tienen una
demora en la accin de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente.
3 Cables Tipo SO o similar en un ambiente de 30 C..
50 700 ipm .025 .045" .030 3/64" .035 .045" .035 .052"
(1.3 17.8 m/min) (0.6 1.1mm) (0.8 1.2mm) (0.9 1.1mm) (0.9 1.4mm)
PROCESO DE SOLDADURA
PROCESO RANGO DE SALIDA (AMPERIOS) OCV (Uo)
GMAW
GMAW-Pulsacin 40-300 40-70 VCD promedio, 100V pico
FCAW
GTAW-DC 5-300 24 VCD promedio, 100V pico
SMAW 5-280 60 VCD promedio, 100V pico
DIMENSIONES FSICAS
MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Condiciones Ambientales Adversas: -20C a 40C (-4F a 104F) Condiciones Ambientales Adversas: -40C a 85C (-40F a 185F)
CONEXIN DE ENTRADA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO
de la POWER WAVE C300 CE no es una
Slo un electricista calificado deber desconexin del servicio para este
conectar los cables de entrada a la equipo. Slo un electricista calificado
POWER WAVE C300 CE. Las conex- deber conectar los cables de entrada a
iones debern hacerse conforme a todos la POWER WAVE C300 CE. Las conex-
los cdigos elctricos nacionales y iones debern hacerse conforme a todos los cdigos
locales, y el diagrama de conexin localizado dentro de elctricos nacionales y locales, y el diagrama de conex-
la puerta de acceso de reconexin de la mquina. No in localizado dentro de la puerta de acceso de reconex-
hacerlo, puede dar como resultado lesiones corporales o in de la mquina. No hacerlo, puede dar como resultado
la muerte. lesiones corporales o la muerte.
------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------
El cable de alimentacin proporcionado con la Power REEMPLAZO DEL CABLE DE ALIMENTACIN
Wave C300 CE est clasificado para 450 VCA (lnea-
a-neutral). Vuelva a colocar el cable de alimentacin
conforme a todos los cdigos nacionales y locales
ADVERTENCIA
cuando opere a voltajes mayores. Slo un electricista calificado deber
conectar los cables de entrada a la
Se proporciona un cable de alimentacin de 4.6m (15 POWER WAVE C300 CE. Las conex-
pies) ya conectado dentro de la mquina. iones debern hacerse conforme a todos
No se soporta la Entrada Monofsica. los cdigos elctricos nacionales y
locales, y el diagrama de conexin local-
Para Entrada Trifsica izado dentro de la puerta de acceso de reconexin de la
Conecte el cable verde/amarillo a tierra conforme al mquina. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones
Cdigo Elctrico Nacional. corporales o la muerte.
GRIS
CAF
NEGRO
TABLA A.1
FIGURA A.2 Funcin PIN Cableado
A CANL
B CANH
C Potencimetro Remoto, comn
Conector de 12 D Potencimetro Remoto, Indicador
pines para pisto- E Potencimetro Remoto +10VCD
las en con- F Deteccin Perifrica ArcLink
tratase; pedal de G Gatillo
pie; controles H Gatillo
remotos; Mano J Potencia Comn
controles. K Potencia +
L Motor Negativo
M Motor Positivo
FIGURA A.3
TRABAJO
B
ALUMINIO
Alambres de acero, acero inoxidable
Alambres tubulares
PIE (OPCIONAL)
CONTROL DE
CONTROL REMOTO
A RECEPTCULO DE
ANTORCHA TIG
DE GAS
MANGUERA
SUMINISTRO DE GAS
ALIMENTACIN A CONEXIN DEL
CABLE DE
NEGATIVO (-)
A BORNE
PIEZA DE TRABAJO
PINZA DE TRABAJO
POSITIVO (+)
A BORNE
A BORNE
POSITIVO (+)
PINZA DE TRABAJO
PIEZA DE TRABAJO
A BORNE
NEGATIVO (-)
CABLE DE
ALIMENTACIN A CONEXIN DEL
SUMINISTRO DE GAS
MANGUERA
ANTORCHA TIG
DE GAS
A RECEPTCULO DE
CONTROL REMOTO
CONTROL DE
PIE (OPCIONAL)
ADVERTENCIA ADVERTENCIA O
LA DESCARGA ELCTRICA PUEDE CAUSAR PRECAUCIN
LA MUERTE. A menos que est utilizando la
funcin de ALIMENTACIN EN FRO, cuando
alimenta con el gatillo de la pistola, el electro-
VOLTAJE
do y mecanismo de alimentacin estn siem- PELIGROSO
pre energizados elctricamente y podran per-
manecer as por varios segundos despus de
dejar de soldar. SALIDA POSITIVA
No toque las partes elctricamente vivas o electrodos con la piel o
ropa mojada.
Aslese del trabajo y tierra.
Siempre utilice guantes aislantes secos. SALIDA NEGATIVA
No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, o si estn abiertos.
---------------------------------------------------------------------
Los HUMOS Y GASES pueden
ALTA TEMPERATURA
ser peligrosos.
Mantenga su cabeza alejada de los humos.
Utilice ventilacin o escape en el arco, o
ambos, para mantener los humos y gases
de su zona de respiracin y rea general. ESTADO
---------------------------------------------------------------------
Las CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar un incendio o TIERRA
explosin. PROTECTORA
Mantenga el material inflamable alejado.
--------------------------------------------------------------------- EXPLOSIN
Los RAYOS DEL ARCO pueden
quemar.
Utilice proteccin para los ojos,
odos y cuerpo.
--------------------------------------------------------------------- SECUENCIA DE ENCENDIDO
VEA LA INFORMACIN DE ADVERTENCIA ADI-
CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE Cuando la POWER WAVE C300 CE se enciende,
SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y pueden pasar hasta 30 segundos hasta que la
AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE mquina est lista para soldar. Durante este periodo,
OPERACIN. la interfaz del usuario no estar activa.
---------------------------------------------------------------------
CICLO DE TRABAJO
13
5
12
11
4
10
3
9
2
8
1
1
8
2
9
3
10
4
11
12
5
13
6
14
7
Todos los controles del operador y ajustes se local- 8. PANTALLA DERECHA- Muestra el voltaje o
izan al frente del gabinete de la Power Wave. (Vea la corte.
Figura B.1)
9. PERILLA DERECHA- Ajusta el valor en la pantalla derecha.
1. PANTALLA IZQUIERDA- Muestra la velocidad de
la alimentacin de alambre o amperaje, 10. LUZ TERMAL - Indica cuando la mquina tiene
una falla trmica.
2. PERILLA IZQUIERDA - Ajusta el valor en la pantalla izquierda.
11. CONFIGURACIN- Se ilumina cuando la
3. PANTALLA PRINCIPAL- Muestra la informacin mquina est en modo de configuracin,
detallada de soldadura y diagnstico.
12. BOTN DERECHO- Cambia la pantalla
4. BOTN IZQUIERDO- Cambia la pantalla principal Principal a las opciones de inicio de arco, fin de
para mostrar el Modo de Soldadura, Control arco y de gatillo.
UltimArc, o Memorias.
13. PERILLA PRINCIPAL- Cambia los valores en la
5. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO- pantalla Principal.
Controla la alimentacin a la Power Wave C300
CE. 14. CONECTOR DE 12 PINES - Conexin para las
pistolas en contrafase, controles remotos.
6. BORNE DE SALIDA + - Conexin para electrodo
positivo.
FIGURA B.2
3
1 4
1 4
3
1. CONECTOR ETHERNET
2. CABLE DE ALIMENTACIN
3. CONEXIN DE GAS
4. INTERRUPTOR AUTOMTICO
CONTROLES INTERNOS
FIGURA B.3
3
2 1
2 1
3. . INTERRUPTOR DE DESPLAZAMIENTO EN
FRO/PURGA DE GAS
CMO HACER UNA SOLDADURA CON FUENTES VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE (WFS)
En los modos de soldadura sinrgicos (CV sinrgico, GMAW-
DE PODER DE WAVEFORM TECHNOLOGY P), la WFS es el parmetro de control dominante. El usuario
ajusta la WFS conforme a factores como el tamao de la sol-
ADVERTENCIA dadura, requerimientos de penetracin, entrada de calor, etc.
La Power Wave entonces utiliza la configuracin WFS para
PARA REALIZAR UNA SOLDADURA ajustar el voltaje y corriente conforme a las configuraciones
La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los contenidas en la Power Wave.
programas de soldadura es y debe ser la nica respons-
abilidad del fabricante/usuario. Muchas variables ms all En los modos no sinrgicos, el control WFS se comporta ms
del control de The Lincoln Electric Company afectan los como una fuente de poder convencional donde la WFS y voltaje
resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas son ajustes independientes. Por lo tanto, para mantener las
variables incluyen, pero no se limitan al procedimiento de
caractersticas del arco, el operador debe ajustar el voltaje para
soldadura, qumica y temperatura de la placa, diseo de la
soldadura, mtodos de fabricacin y requerimientos de compensar por cualquier cambio hecho a la WFS.
servicio. El rango disponible de un programa de soldadura
puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el AMPS
fabricante/usuario es y debe ser el nico responsable de la En modos de corriente constante, este control ajusta la corri-
seleccin del programa de soldadura. ente de soldadura.
---------------------------------------------------------------------
Elija un material de electrodo, tamao del mismo, gas protector VOLTIOS
y proceso (GMAW, GMAW-P etc.) adecuados para el material a En los modos de voltaje constante, este control ajusta el voltaje
soldar. de soldadura.
Seleccione el modo de soldadura que mejor corresponda al
CORTE
proceso de soldadura deseado. La configuracin de soldadura
estndar que se enva con la POWER WAVE C300 CE cubre En los modos de soldadura sinrgicos pulsantes, la configu-
una amplia gama de procesos comunes y satisfacer la may- racin de Corte ajusta la longitud del arco. Es ajustable de 0.50
ora de las necesidades. Si se desea un modo de soldadura a 1.50. La configuracin nominal es 1.00 y es un buen punto
especial, contacte al representante de ventas de Lincoln de partida para la mayora de las condiciones.
Electric local.
CONTROL ULTIMARCTM
Todos los ajustes se hacen a travs de la interfaz del usuario. El Control UltimArcTM permite que el operador vare las carac-
Debido a las opciones de configuracin diferentes, su sistema tersticas del arco de suave a agresivo. Es ajustable de -
puede no tener todos los ajustes siguientes. Sin importar la 10.0 a +10.0 con una configuracin nominal de 0.0.
disponibilidad, la seccin a continuacin describe todos los con-
troles (Vea la Figura B.4, Controles Utilizados del Panel)
+ +
Amps
A
Corte
V
Voltios
Velocidad de Alimentacin de Alambre (WFS)
Opciones de Gatillo
M 4T
Memorias
Opciones de Inicio
Modo de Soldadura
Opciones Finales
Control del Arco
OPERACIN BSICA
V
A 200 OFF
+ +
OPCIONES DE CONTROL
OPCIONES INICIALES
EFECTO / RANGO DESCRIPCIN
TIEMPO DE INICIO: Si no se instala ningn control
0 A 10 segundos remoto, este control configura el
tiempo en que la salida de
soldadura se incrementar o
disminuir a partir de una corriente
MODOS DE VARILLA CC inicial hasta alcanzar la corriente
PROCESO MODO de soldadura preestablecida.
Utilice la perilla WFS/AMP para
ajustar la corriente inicial mientras
Varilla Suave (7018) 1 se ilumina el LED de Opciones Iniciales.
Varilla Agresivo (6010) 2 1
Varilla Tubera 3 Stick
Soft 7018
M 4T
(Agresivo) +10.
(Suave) -10.0 a
INDUCTANCIA
EFECTO / RANGO
soldar con un arco corto.
caractersticas del arco al
La inductancia control alas
PROCESO
DESCRIPCIN
Control UltimArc
7
6
40
5
M
STD CV
Gas Shld
5
0 a 10.0 Segundos
Tiempo de Postflujo
0 a 0.25 Segundos
Retroceso:
Quemado en
de Crter
Procedimiento
0 a 120.0 Segundos
EFECTO
4T
la soldadura se apaga.
protector fluye despus de que
Ajusta el tiempo que el gas
siguiente inicio de arco.
la punta del alambre para el
fusione al charco y prepara
Evita que el alambre se
alambre se deja de alimentar.
contina despus de que el
la salida de soldadura
Es la cantidad de tiempo que
Procedimiento de Crter.
Procedimiento de Soldadura al
crter, la mquina pasar del
gatillo. Durante el Tiempo de
soldadura despus de liberar el
tiempo especfico al final de la
Controla la WFS y Voltios por un
Gatillo de 4 Pasos.
Esta opcin no tiene efecto en el Modo de
incluso si se sigue oprimiendo el gatillo.
Temporizador de Punteo: Ajusta el tiempo que la soldadura continuar
DESCRIPCIN
OPCIONES FINALES
preestablecido
Procedimiento de Soldadura
Procedimiento de Inicio al
inicio, la mquina pasar del
soldadura. Durante el tiempo de
tiempo especfico al inicio de la
controla la WFS y Voltios por un
OPERACIN BSICA
MODO DE SOLDADURA
MODO DE SOLDADURA
Apagado, .
al am bre a pa rti r de q u e el g a ti llo
0 a 10 Segundos
antes de alimentar alambre.
Tiempo de Preflujo
fluye despus de apretar el gatillo y
Ajusta el tiempo en que el gas protector
EFECTO DESCRIPCIN
OPCIONES INICIALES
AMPS
LESS
AMPS
MORE
OFF
OUTPUT
ON
OUTPUT
+ +
A 4.50 20.0
V
V
A 4.50 20.0
+ +
OPCIONES INICIALES
EFECTO DESCRIPCIN
OPCIONES DE CONTROL
Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo en que el gas protector
0 a 10 Segundos fluye despus de apretar el gatillo y
antes de alimentar alambre.
WFS de Avance: Inicial: El avance inicial establece la
Apagado, . velocidad de alimentacin de
alambre a partir de que el gatillo
.076 a 3.81 pulg./min se oprime hasta que el arco se
establece.
MODO DE SOLDADURA Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio
PROCESO MODO DE SOLDADURA controla la WFS y Voltios por un
tiempo especfico al inicio de la
GMAW, CV ESTNDAR 5 soldadura. Durante el tiempo de
GMAW, MODO DE ENCENDIDO 40 inicio, la mquina pasar del
Procedimiento de Inicio al
FCAW, CV ESTNDAR 6 Procedimiento de Soldadura
FCAW, (GS) CV ESTNDAR 7 preestablecido
5
Gas Shld
STD CV
M 4T
OPCIONES FINALES
EFECTO DESCRIPCIN
Control UltimArc
Temporizador de Punteo: Ajusta el tiempo que la soldadura continuar
EFECTO / RANGO DESCRIPCIN incluso si se sigue oprimiendo el gatillo.
0 a 120.0 Segundos
INDUCTANCIA La inductancia control alas Esta opcin no tiene efecto en el Modo de
Gatillo de 4 Pasos.
(Suave) -10.0 a caractersticas del arco al
(Agresivo) +10. soldar con un arco corto.
Procedimiento Controla la WFS y Voltios por un
de Crter tiempo especfico al final de la
soldadura despus de liberar el
gatillo. Durante el Tiempo de
crter, la mquina pasar del
Procedimiento de Soldadura al
Procedimiento de Crter.
+ +
OPCIONES INICIALES
EFECTO DESCRIPCIN
Tiempo de Preflujo: Ajusta el tiempo en que el gas
OPCIONES DE CONTROL 0 a 10 Segundos protector fluye despus de apretar el
gatillo y antes de alimentar alambre.
WFS de Avance Inicial: El avance inicial establece la
MODO DE SOLDADURA Apagada, 0.76 a 3.81 m/min. velocidad de alimentacin de
alambre a partir de que el gatillo
TAMAO DEL ALAMBRE
ELECTRODO Y GAS se oprime hasta que el arco se
.08 .09 1.0 1.2 establece.
Acero CO2 93 14 10 20 Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio controla
Acero Ar(Mezcla) 94 15 11 21 la WFS y Voltios por un tiempo
especfico al inicio de la soldadura.
Acero Inoxidable Ar(Mezcla) 61 29 31 41 Durante el tiempo de inicio, la
Acero Inoxidable Ar/He/CO2 63 --- --- --- mquina pasar del Procedimiento
Aluminio 4043 Ar --- --- --- 71 de Inicio al Procedimiento de
Soldadura preestablecido.
Aluminio 5356 Ar --- --- 151 75
10
STEEL 1.0mm
CV CO2
M 4T
OPCIONES FINALES
Control UltimArc EFECTO DESCRIPCIN
EFECTO / RANGO DESCRIPCIN
EFECTO DE INDUCTANCIA La inductancia controla las Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadur
(-10.0 a +10.0) caractersticas del arco al soldar 0 a 120.0 Segundos a continuar incluso si se sigue
con arco corto. oprimiendo el gatillo. Esta
opcin no tiene efecto en el
Modo de Gatillo de 4 Pasos
FIGURA B.5
Longitud de Arco Corta Longitud de Arco Mediana Longitud de Arco Larga
Corte .50 Corte 1.00 Corte 1.50
La Power Wave utiliza un control adaptable para com- El comportamiento adaptable soporta un rango de pun-
pensar los cambios en la punta electrizada de alambre tas electrizadas de alambre de aproximadamente 1/2 a
(distancia de la punta de contacto a la pieza de trabajo) 1-1/4. En velocidades de alimentacin de alambre muy
al soldar. Las formas de onda de la Power Wave estn bajas o muy altas, el rango adaptable puede ser menor
optimizadas para una punta electrizada de alambre de debido a haber alcanzado las limitaciones fsicas del pro-
5/8 a 3/4 dependiendo del tipo de alambre y velocidad ceso de soldadura.
de alimentacin de alambre.
POWER WAVE C300 CE
B-13 OPERACIN B-13
WFS
AMPS 4.50 0.0 VOLTS
TRIM
+ +
12
STEEL 1.0mm
Pulse ArMix
M 4T
OPCIONES FINALES
Control UltimArc EFECTO FUNCIN
EFECTO / RANGO DESCRIPCIN Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura
0 a 120.0 Segundos continuar incluso si se sigue
ENFOQUE DEL ARCO Ajusta el arco de un arco amplio oprimiendo el gatillo. Esta opcin
no tiene efecto en el Modo de
-10.0 (SUAVE) a y suave conveniente para trabajo
Gatillo de 4 Pasos.
10.0 (RGIDO) fuera de posicin a un arco
estrecho y rgido que se prefiere
para velocidades de recorrido Procedimiento Controla la WFS y Voltios por un
ms rpidas. La frecuencia de Crter tiempo especfico al final de la
pulsante es menor con un arco soldadura despus de liberar el
suave y mayor con un arco rgido. gatillo. Durante el Tiempo de
crter, la mquina pasar del
Procedimiento de Soldadura al
Procedimiento de Crter.
FIGURA B.10
FIGURA B.9
Modulacin de Frecuencia = 10
Estrecho espaciado de soldadura y rizado, alta velocidad de recorrido.
WFS
AMPS 4.5 0.0 VOLTS
TRIM
+ +
72
Aluminum 1.2mm
Pulse 4043 Ar
M 4T
OPCIONES FINALES
Control UltimArc EFECTO FUNCIN
EFECTO / RANGO DESCRIPCIN Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura
0 a 120.0 Segundos continuar incluso si se sigue
oprimiendo el gatillo. Esta opcin
FRECUENCIA Para los modos pulsantes, el Control no tiene efecto en el Modo de
PULSANTE: del Arco cambia la frecuencia Gatillo de 4 Pasos.
(Baja)-10.0 a pulsante. Cuando la frecuencia
(Alta)+10.0 cambia, el sistema Power Wave
ajusta automticamente la corriente Procedimiento de Crter Controla la WFS y Voltios por un
tiempo especfico al final de la
de respaldo para mantener una soldadura despus de liberar el gatillo.
entrada de calor similar en la Durante el Tiempo de crter, la
soldadura. Las bajas frecuencias mquina pasar del Procedimiento de
brindan un mayor control del charco Soldadura al Procedimiento de Crter.
y las altas frecuencias minimizan
la salpicadura.
MODULACIN DE LA Para los modos Pulse-On-Pulse, el
FRECUENCIA Control del Arco cambia la
PULSE-ON-PULSE modulacin de la frecuencia. sta Quemado en Retroceso Es la cantidad de tiempo que la
(Baja)-10.0 a controla el espacio de los rizados 0 a 0.25 Segundos salida de soldadura continua
de la soldadura. Utilice valores despus de que el alambre se
(Alta)+10.0 deja de alimentar. Evita que el
bajos para velocidades lentas de
alambre se fusione al charco y
recorrido y soldaduras amplias, y
prepara la punta del alambre
altos para velocidades rpidas de para el siguiente inicio de arco.
recorrido y soldaduras ms
estrechas
OPERACIN BSICA
WFS
AMPS 50 OFF VOLTIOS
CORTE
+ +
SALIDA SALIDA
ENCENDIDA APAGADA
OPCIONES DE CONTROL
MODO DE SOLDADURA
MODO
INICIO AL CONTACTO 3 OPCIONES INICIALES
El Procedimiento de Inicio controla
el Amperaje a un nivel fijo por la
cantidad establecida de tiempo.
3
TIG DE INICIO AL CONTACTO
M 4T
OPCIONES FINALES
Control UltimArc No hay Opciones Iniciales de Arco
Ningn Control UltimArc est activas para TIG de Inicio al Contacto.
activo para TIG de Inicio al Contacto.
A
M
+
CV
Steel
5.00
Job1
CO2
1.2mm
+
4T
15.5
V
V
5.00
M 4T
CV CO2
Steel 1.2mm
M Led Job1
+ +
A 4.50 20.0
V
A 15.5
V + +
A 4.50 20.0
+ +
M Led Job1
M Led Job1 Steel
CV
1.2mm
CO2
M 4T
Steel 1.2mm
CV CO2
M 4T
+
4.50
Pulse
Stainless
Job4
Ar Mix
1.0mm
+
4T
20.0
V
M 4T
Pulse Ar Mix
Stainless 1.0mm
Job4
+ +
A 4.50 20.0
V
V
A 4.50 20.0
A 4.50 20.0 + +
+ +
Job4
Job4
Stainless 1.0mm
Pulse Ar Mix
Stainless 1.0mm 4T
M
Pulse Ar Mix
M 4T
3. Mantenga oprimida la perilla central por 2 segundos. El pro- 3. Mantenga oprimida la perilla central por 1 segun-
cedimiento activo se guardar en la memoria seleccionada. do. La memoria seleccionada est ahora activa.
1 segundo. La memoria est ahora activa.
Mantenga oprimida la perilla por
M
Recalled 4T
Memory 4
+ +
A 4.50 20.0
V
M
Recalled 4T
Memory 4
+ +
A 4.50 20.0
V
4.50 20.0
V
A 4.50 20.0
A
+ +
+ +
Memory 4
Memory 4 Recalled
M 4T
Recalled 4T
M
2 SEGUNDOS 1 SEGUNDO
Presione Oprima
A
M
+
CV
Steel
Job1
Ar Mix
1.2mm
+
4T
definido. V
A
+ +
Cada memoria de usuario puede tener un conjunto
diferente de lmites. Por ejemplo, la memoria 1 puede
establecerse para limitar la WFS de 200 a 300
pulg/min, y la 2 para limitarla de 275 a 310 pulg/min, Led M Job1
mientras que la 3 puede no tener ningn lmite WFS. Steel 1.2mm
CV Ar Mix
M 4T
+
Pulse
Stainless
Job4
Ar Mix
1.0mm
+
4T
V
Parmetro Rango Unidades A
Velocidad de Dependiente del modo de soldadu- pulg/min + +
Alimentacin de Alambre ra y alimentador de alambre.
M 4T
Set Limits
Memory 4
+ +
A
V
5 SEGUNDOS
OPRIMA
1. Gire la perilla central para seleccionar el 4. Oprima el botn izquierdo para confirmar los cambios
parmetro a configurar (WFS, Voltaje, Corte). (u oprima el botn derecho para cancelar).
M 4T
Weld WFS
Hi=21.99 Low 0.76
5.00
+ +
A
V Confirmar Cancelar
M 4T
Saved
Memory 4 limits
Led M
+ +
A
V
V
V
A
A
+ +
+ +
Led M
5.00 Memory 4 limits
Saved
M 4T
Hi=21.99 Low 0.76
Weld WFS
M 4T
Confirmar Cancelar
A
M
+
Hi=10.00
Weld WFS
8.00
Low 8.00
+
4T
V
proceso, y tipo y tamao de alambre.
+ +
A 4.50 20.0
V
V
A 4.50 20.0
Led M 8.00 + +
5
Gas Shld
Modo de STD Cv
4T
Soldadura M
No
Limits?
4T
+ +
A
V
V
2. Mantenga oprimida la perilla central por 1
A segundo y despus librela. Se activar el
+ +
Men de Bsqueda de Modos de Soldadura.
1segundo. Se activar el Modo de Soldadura.
Mantenga oprimida la perilla central por
M 4T
Pulse MIG GMAW-P
Select Process
+ +
A
V
V
A
Save Limits? + +
Yes No
M 4T
1 SEGUNDO
Oprima
1 SEGUNDO
Oprima
+ +
A
V
PASOS
V
A El interruptor de 2 4 Pasos cambia la funcin del
+ + gatillo de la pistola. La operacin del gatillo de 2
Pasos ENCIENDE- APAGA la salida de soldadura en
respuesta directa al gatillo. La operacin del gatillo de
4 Pasos proporciona capacidad de interbloqueo del
gatillo y brinda la habilidad de controlar la cantidad de
tiempo utilizado en el inicio del arco y pasos de crter
del arco..
Select Process
Power Mode
M 4T Oprima el botn derecho para alternar entre la
operacin de 2 y 4 Pasos.
Power Mode
40
+ +
A 5.00 15.5
V
V
A 5.00 15.5
+ + Gatillo de 2 Pasos
La operacin del gatillo de 2 Pasos es la ms comn.
Cuando se aprieta el gatillo de la pistola, el sistema
de soldadura (fuente de poder y alimentador de alam-
40 bre) recorre la secuencia de inicio de arco y de ah
Power Mode pasa a los parmetros de soldadura principales. El
sistema de soldadura continuar soldando siempre y
M 4T cuando el gatillo de la pistola est activado. Una vez
que se suelta el gatillo, el sistema de soldadura
recorre los pasos finales del arco
Gatillo de 4 Pasos
La operacin del gatillo de 4 Pasos brinda al soldador
control adicional en la secuencia de soldadura. El
gatillo de 4 pasos permite que el soldador elija el ini-
cio de arco, y el tiempo final de la soldadura y arco.
Tambin se puede configurar para trabajar como un
interbloqueo del gatillo.
AVANCE INICIAL:
Despus de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de
poder se regula a la salida de soldadura y el alambre se
avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Avance
Inicial. Si un arco no se establece dentro de 1.5 segundos,
la velocidad de alimentacin de alambre pasar a la veloci-
dad de alimentacin de alambre de soldadura.
SOLDADURA:
La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali-
mentacin de alambre continan en las configuraciones de
soldadura mientras se apriete el gatillo.
FIGURA B.11
Apagado
Avance inicial
WFS
Soldadura
Apagada
de Poder
la Fuente 1.5 seg mx.
Salida de
Soldadura
Apagado
Protector
Gas
Encendido
odarebi L ollit aG
Gatillo de 2 Pasos
Inicio = APAGADO
Crter = APAGADO
Quemado en Retroceso = APAGADO
Arco Establecido
Gatillo Apretado
Gatillo Liberado
Gas Encendido
Protector
Apagado
Soldadura
Salida de
la Fuente 1.5 seg mx.
de Poder
Apagada
Soldadura
WFS
Avance inicial
Apagado
FIGURA B.12
Gatillo de 2 Pasos
Inicio = ENCENDIDO
Crter = APAGADO
Quemado en Retroceso = ENCENDIDO
Gatillo Liberado
Gatillo Apretado
Arco Establecido
Inactivo Preflujo Avance Inicial Pendiente Arriba Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo
Encendido
Gas
Protector
Apagado
Tiempo de Inicio
OCV
Soldadura
Salida de
1.5 seg mx.
la Fuente Tiempo de Quemado en Retroceso
de Poder Inicio
Apagada
Soldadura
WFS
Avance Inicial
Apagado
FIGURA B.13
Gatillo de 2 Pasos
Inicio = ENCENDIDO
Crter = ENCENDIDO
Quemado en Retroceso = ENCENDIDO
Gatillo Apretado
Arco Establecido
Gatillo Liberado
Inactivo Preflujo Inicio de Arco Pendiente Arriba Soldadura Pendiente Abajo Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo
Encendido
Gas
Protector
Apagado
Soldadura
Salida de
Tiempo de Quemado
la Fuente 1.5 seg mx.
en Retroceso
de Poder
Inicio
Crter
Apagado
Soldadura
WFS Crter
Avance Inicial
Apagado
AVANCE INICIAL:
Despus de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de
poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la
pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial. Si un arco no
se establece dentro de 1.5 segundos, la velocidad de ali-
mentacin de alambre pasar a la velocidad de ali-
mentacin de alambre de soldadura.
SOLDADURA:
La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali-
mentacin de alambre continan con base en las configura-
ciones de soldadura. La soldadura contina cuando se jala
el gatillo por segunda vez.
POSTFLUJO:
Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez, la sali-
da de la fuente de poder y la velocidad de alimentacin de
alambre se APAGAN. El gas protector fluye hasta que el
temporizador de postflujo expira.
FIGURA B.14
Gatillo de 4 Pasos
Inicio = APAGADO
Crter = APAGADO
Quemado en Retroceso = APAGADO
Gatillo Liberado
Arco Establecido
Gatillo Apretado
Gatillo Apretado
Gatillo Liberado
Encendido
Gas
Protector
Apagado
Soldadura
la Fuente Inicio
de Poder Crter
Apagada
Soldadura
WFS Crter
Avance Inicial
Apagado
INICIO: POSTFLUJO:
La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta Despus, la salida de la mquina se APAGA y el gas pro-
que se suelta el gatillo. tector contina fluyendo hasta que el temporizador de post-
flujo expira.
FIGURA B.15
Gatillo de 4 Pasos
Inicio = APAGADO
Crter = APAGADO
Quemado en Retroceso = APAGADO
Arco Establecido
Gatillo Liberado
Gatillo Apretado
Gatillo Liberado
Gatillo Apretado
Inactivo Preflujo Inicio de Arco Inicio Pendiente Arriba Soldadura Pendiente Abajo Crter Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo
Encendido
Gas
Protector
Apagado
Soldadura
Tiempo de Quemado
Salida de 1.5 seg mx. en Retroceso
la Fuente
Inicio
de Poder
Crter
Apagada
Soldadura
Inicio
WFS Crter
Inicio de Arco
Apagado
INTERRUPTOR DE ALIMENTACIN EN
FRO / PURGA DE GAS (COLD FEED/GAS
PURGE)
La Alimentacin en Fro y Purga de Gas COLD FEED
PARMETRO DEFINICIN
P.1 a P.99 Parmetros no Asegurados (siempre ajustables)
P.101 a P.199 Parmetros de Diagnstico (siempre slo de lectura)
P.501 a P.599 Parmetros Asegurados (accesibles slo a travs de una aplicacin de PC o Palm.)
del LED
Configuracin
Modo de
Seleccin de Modo
Panel de la Pantalla Principal
Modo de
Configuracin
del LED
Botn Botn
Izquierdo Derecho
Perilla de CONFIGURACIN
Parmetro Definicin
Salida del Men de Configuracin
P.0 Esta opcin se utiliza para salir del men de configuracin. Cuando P.0 aparece en pantalla,
oprima el Botn Izquierdo para salir del men de configuracin.
Si la versin anterior del software tena este parmetro establecido para mostrar la energa en
pantalla, esa seleccin permanecer.
Esta opcin selecciona la informacin que aparece en las pantallas alfanumricas al soldar. No
todas las selecciones P.3 estarn disponibles en todas las mquinas. A fin de que cada selec-
cin est incluida en la lista, la fuente de poder deber soportar esta funcin. Tal vez se nece-
site una actualizacin del software de la fuente de poder para incluir las funciones.
Parmetro Definicin
Interruptor Externo = La seleccin del procedimiento slo se puede realizar en el panel de memoria
o en el interruptor externo (por ejemplo, K683).
Gatillo Rpido = El procedimiento seleccionado se puede cambiar en forma remota soltando y
volviendo a apretar el gatillo rpidamente al soldar. Esta funcin est inhabilitada en el modo de
gatillo de 4 pasos. El interruptor de procedimiento externo est inhabilitado. A fin de operar:
1. Seleccione "PISTOLA" en el panel de memoria.
2. Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola. El sistema soldar con los parmetros del procedimiento A.
3. Mientras suelda, libere y vuelva a apretar una vez rpidamente el gatillo de la pistola. El sis-
tema cambiar a los parmetros del procedimiento B. Repita para regresar a los parmetros
del procedimiento A. El procedimiento puede cambiar muchas veces cuando sea necesario
durante la soldadura.
4. Suelte el gatillo para detener la soldadura. El sistema regresar automticamente a los
parmetros del procedimiento A.
TrigProc Integral = Cuando utilice una pistola de programa dual Magnum DS (o similar) que incor-
pora un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola. Mientras suelda en
2 pasos, la operacin de la mquina es idntica a la seleccin de Interruptor Externo. Cuando
suelde en 4 pasos, la lgica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando
el gatillo se libere en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos. La mquina operar
siempre en 2 pasos si una soldadura se hace exclusivamente en el procedimiento A, sin importar
la posicin del interruptor de 2/4 pasos (el propsito es simplificar la soldadura provisional cuando
se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos).
Parmetro Definicin
Notas: El Preflujo no est disponible mientras se suelda en TIG. El Postflujo s est disponible se utilizar
el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG. Cuando el encendido/apagado de la salida de la mquina se
controle va la perilla superior derecha, el flujo de gas no empezar hasta que el tungsteno toque al trabajo.
El flujo de gas continuar cuando se rompa el arco hasta que el tiempo de Postflujo expire. Cuando el
encendido/apagado de la salida de la mquina se controle va un interruptor de inicio de arco o Control de
pie, el gas empezar a fluir cuando la salida se encienda y continuar fluyendo hasta que la salida se
apague y expire el tiempo de Postflujo.
Parmetro Definicin
P.16 Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase
Esta opcin determina cmo se comportar el potencimetro en la antorcha en contrafase. Potencimetro de Pistola Habilitado (Gun
Pot Enabled) = La velocidad de alimentacin de alambre de soldadura siempre es controlada por el potencimetro en la pistola en con-
trafase (predeterminado). La perilla izquierda del panel frontal se utiliza nicamente para ajustar la velocidad de alimentacin de alam-
bre de Inicio y Crter. Potencimetro de Pistola Inhabilitado (Gun Pot Disabled) = La velocidad de alimentacin de alambre siempre es
controlada por la perilla izquierda del panel frontal. Esta configuracin es til cuando el operador desea invocar los parmetros de
velocidad de alimentacin de alambre de las memorias y que el potencimetro no anule la configuracin. Procedimiento A del
Potencimetro de la Pistola (Gun Pot Proc A) = Cuando se est en el procedimiento A, la velocidad de alimentacin de alambre de sol-
dadura es controlada por el potencimetro en la pistola en contrafase. Cuando se est en el procedimiento B, la velocidad de ali-
mentacin de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal. Esta configuracin permite seleccionar una
velocidad de alimentacin de alambre fija en el procedimiento.
Esta opcin selecciona el tipo de control remoto analgico que se est utilizando. Los dispositivos digitales de
control remoto (aqullos con una pantalla digital) se configuran automticamente. No todas las selecciones
P.17 estarn disponibles en todas las mquinas. Cuando P.17 se utiliza para configurar el control remoto
para funcionar en un proceso especfico, el control remoto ser ignorado en otros procesos. Por ejemplo, si
P.17 = TIG
Amp Control, el control remoto slo funcionar en una soldadura TIG el control remoto ser ignorado en
otros procesos (MIG, varilla revestida y desbaste).
Antorcha Spool Gun (Spool Gun) = Utilice esta configuracin en la soldadura MIG con una antorcha spool
gun que utiliza un potencimetro para controlar la velocidad de alimentacin de alambre (esta configuracin
es compatible con la versin anterior "P.17 Seleccin de Pistola" = Estndar/Spool).
Pistola en Contrafase (Push-Pull Gun) = Utilice esta configuracin en la soldadura MIG con una pistola en
contrafase que utiliza un potencimetro para controlar la velocidad de alimentacin de alambre (esta configu-
racin es compatible con la versin anterior "P.17 Seleccin de Pistola" = Contrafase).
Control del Amperaje TIG (TIG Amp Control) = Utilice esta configuracin en la soldadura MIG con un dispositi-
vo de control (Amptrol) de mano o pie de corriente. Mientras suelda TIG, la perilla superior izquierda en la
Interfaz del Usuario establece la corriente mxima obtenida cuando el control de amperaje TIG est en su
parmetro mximo.
Control Remoto de Electrodo Revestido/Desbaste (Stick/Gouge Rem.) = Utilice esta configuracin en la sol-
dadura con electrodo revestido o desbaste con un dispositivo de control remoto de salida. Durante la soldadu-
ra con electrodo revestido, la perilla superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente mxima
obtenida cuando el control remoto de electrodo revestido est en su parmetro mximo. Durante el desbaste,
la perilla superior izquierda est inhabilitada y la corriente de desbaste se establece en el control remoto.
Todos los Modos Remotos (All Mode Remote) = Esta configuracin permite que el control remoto funcione en
todos los modos de soldadura qu es cmo opera la mayora de las mquinas con conexiones de control
remoto de 6 y 7 pines. Esta configuracin se proporcion para que los clientes con una mezcla de equipo de
Lincoln Electric pudieran tener un comportamiento de control remoto consistente en todo su equipo. (Valor
predeterminado Norteamrica).
Pistola MIG de Palanca de Mando (Joystick MIG Gun) = Utilice esta configuracin en la soldadura MIG con
una pistola MIG con un control de palanca de mando. Las corrientes de soldadura de Electrodo Revestido,
TIG y desbaste se establecen en la Interfaz del Usuario. (Valor predeterminado europeo).
Parmetro Definicin
P.102 Ver Bitcoras de Errores
Se utiliza para ver todas las bitcoras de errores del sistema. Oprima el Botn Derecho para
entrar en la opcin. Gire la Perilla de Control para seleccionar la bitcora de errores que
desea leer. Oprima el Botn Derecho de nuevo para entrar a esa bitcora. Girando la Perilla
de Control es posible desplazarse por la bitcora, mostrando el nmero de ndice de la misma
y el cdigo de error. Oprima el Botn Izquierdo para regresar y seleccionar otra bitcora.
Oprima el Botn Izquierdo de nuevo para salir de esta opcin.
Parmetro Definicin
Parmetro Definicin
MANTENIMIENTO DE RUTINA
El mantenimiento de rutina consiste de la aplicacin
peridica de aire a la mquina, utilizando una corri-
ente de aire de baja presin para remover el polvo y
suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali-
da, y de los canales de enfriamiento en la mquina.
MANTENIMIENTO PERIDICO
La calibracin de la POWER WAVE C300 CE es
crtica para su operacin. Generalmente hablando, la
calibracin no necesitar ajuste. Sin embargo, las
mquinas ignoradas o indebidamente calibradas no
pueden ofrecer un desempeo de soldadura satisfac-
torio. A fin de asegurar un desempeo ptimo, la cali-
bracin del Voltaje y Corriente de salida deber revis-
arse cada ao.
ESPECIFICACIN DE CALIBRACIN
El Voltaje y Corriente de Salida estn calibrados de
fbrica. Generalmente hablando, la calibracin de la
mquina no necesitar ajuste. Sin embargo, si el
desempeo de soldadura cambia, o si la calibracin
anual revela un problema, utilice la seccin de cali-
bracin de la Utilidad de Diagnsticos para hacer
los ajustes adecuados.
ADVERTENCIA
Slo Personal Capacitado de Fbrica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las
reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el tcnico y oper-
ador de la mquina, e invalidarn su garanta de fbrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga
Elctrica, srvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
APAGUE la alimentacin de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar
los rodillos impulsores y/o guas.
No toque partes elctricamente vivas.
Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentacin
estn calientes para trabajar y hacer tierra, y podran permanecer energizados por var-
ios segundos despus de que se suelta el gatillo.
La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al Cdigo
Elctrico Nacional o cualquier cdigo local aplicable.
Slo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento.
Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
Verde Estable El sistema est bien. La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente No aplica.
con todo el equipo perifrico saludable conectado a su red ArcLink.
Verde Parpadeante Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema, e indica que la No aplica.
POWER WAVE C300 CE est correlacionando (identificando) a cada componente
en el sistema. Normalmente esto ocurre por los primeros 1-10 segundos despus del
encendido o si se cambia la configuracin del sistema durante la operacin.
Entre Verde y Rojo Falla del sistema no recuperable. Si las luces de estado estn No aplica.
parpadeando en cualquier combinacin de rojo y verde, hay errores
presentes. Lea los cdigos de error antes de apagar la mquina.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
POWER WAVE C300 CE
E-3 LOCALIZACIN DE AVERAS E-3
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
56 Error de comunicacin Chopper Indica que el enlace de comunicacin entre la tarjeta de control principal y
Chopper tiene errores. Si apagar y prender la alimentacin de la mquina no
borra el error, contacte al Departamento de Servicio.
Otro Los cdigos de error que contienen tres o cuatro dgitos se definen como
errores fatales. Estos cdigos generalmente indican errores internos en la
Tarjeta de Control de la Fuente de Poder. Si prender y apagar la ali-
mentacin de la mquina no borra el error, contacte al Departamento de
Servicio.
82 Sobrecorriente del Motor El nivel de corriente de motor absoluto mximo ha sido excedido. Este es
un promedio a corto plazo para proteger la circuitera de impulsin.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
POWER WAVE C300 CE
E-4 LOCALIZACIN DE AVERAS E-4
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
331 Lmite de corriente de entrada pico El lmite de corriente de entrada ha sido excedido. Indica normal-
mente una sobrecarga de alimentacin a corto plazo. Si el proble-
ma persiste, contacte al Departamento de Servicio.
333 Bloqueo por Bajo Voltaje El suministro de +15 VCD en la tarjeta de control de entrada est muy
bajo. Verifique que el voltaje de entrada est dentro del rango aceptable.
Si el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio.
336 Falla Trmica El termostato del mdulo primario est abierto. Es sucede tpica-
mente porque el ventilador inferior no est trabajando.
337 Fin de temporizacin de precarga Problema con la secuencia de encendido. Si el problema persiste,
contacte al Departamento de Servicio.
346 Exceso de corriente primaria del transformador La corriente del transformador est muy alta. Indica tpicamente una sobrecarga de ali-
mentacin a corto plazo. Si el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
POWER WAVE C300 CE
E-5 LOCALIZACIN DE AVERAS E-5
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Problemas Bsicos de la Mquina
Los fusibles de entrada se queman 1. Fusibles de entrada de tamao 1. Asegrese de que los fusibles
continuamente incorrecto. sean del tamao adecuado. Vea
la seccin de instalacin de este
manual para los tamaos
recomendados.
2. Procedimiento de Soldadura 2. Reduzca la corriente de salida,
Inadecuado que requiere niveles ciclo de trabajo o ambos.
de salida que exceden la capaci-
dad nominal de la mquina.
3. Contacte su taller de Servicio de
3. Al remover las cubiertas de hoja Campo Local Autorizado de
metlica, es evidente un dao Lincoln Electric para asistencia
fsico o elctrico mayor. tcnica.
La mquina no enciende (no luces) 1. No hay Alimentacin 1. Asegrese de que la desconexin del sum-
inistro de entrada ha sido ENCENDIDA.
Revise los fusibles de entrada. Asegrese
de que el Interruptor de Encendido (SW1)
en la fuente de poder est en la posicin
de ENCENDIDO.
2. El voltaje de entrada es muy bajo 2. Asegrese de que el voltaje de
o alto. entrada sea correcto, conforme a
la Placa de Capacidades local-
izada atrs de la mquina.
PRECAUCIN
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POWER WAVE C300 CE
E-6 LOCALIZACIN DE AVERAS E-6
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PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Thermal LED is ON Improper
Problemas fan operation
Bsicos de la Mquina (Continuacin)
EL LED Trmico est ENCENDIDO. 1. Operacin del ventilador inadecuada. 1. Revise si la operacin del ventilador es
correcta. El ventilador deber funcionar
en una configuracin de baja velocidad
cuando la mquina est inactiva y a
alta velocidad cuando se activa la sali-
da. Revise si hay bloqueo material en
las rejillas de entrada y salida, o si hay
obstruccin de suciedad excesiva en
los canales de enfriamiento de la
mquina.
PRECAUCIN
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POWER WAVE C300 CE
E-7 LOCALIZACIN DE AVERAS E-7
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PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco (continuacin)
El alambre se quema en retroceso hasta 1. Tiempo de quemado en retroceso 1. Reduzca el tiempo de quemado
la punta al final de la soldadura. en retroceso y/o punto de trabajo.
Arco excesivamente largo o errtico. 1. Problema de alimentacin de 1. Revise si hay problemas de ali-
alambre. mentacin. Asegrese de haber
seleccionado la relacin de
engranaje adecuada.
2. Prdida de Gas Protector o ste 2. Verifique que el flujo y tipo del gas
es inadecuado sean correctos
PRECAUCIN
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POWER WAVE C300 CE
E-8 LOCALIZACIN DE AVERAS E-8
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PROBLEMAS POSSIBLE CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) CAUSE RECOMENDADO
Ethernet
La conexin se pierde al soldar. 1. Ubicacin del cable. 1. Verifique que el cable de la Red
no se localice al lado de los con-
ductores que conducen corriente.
Esto incluye a los cables de ali-
mentacin y a los de salida de
soldadura.
PRECAUCIN
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POWER WAVE C300 CE
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DE LA ANTORCHA
SPOOL GUN
SOLENOIDE
DE GAS
LED DE ESTADO (VISTO DESDE ATRS)
ROJO/VERDE
DEL ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
MOTOR DEL
VENTILADOR
INFORMACIN GENERAL
MOTOR DEL
VENTILADOR SMBOLOS ELCTRICOS CONFORME A E1537
INTERRUPTOR
FILTRO RFI DE ENTRADA
LED DE ESTADO
ROJO/VERDE
DISIPADOR
TRMICO TARJETA DE
CONTROL CHOPPER
CONECTOR
ARC LINK DEL DESPLAZAMIENTO
CONTROL DE PIE EN EN FRO/PURGA DE GAS
CONTRAFASE DE LA
ANTORCHA SPOOL GUN
TARJETA DE CONTROL
DE ENTRADA
TACMETRO
MOTOR/CAJA DE ENGRANAJES
PLACA DE ALIMENTACIN
INVERSOR DE 3 ETAPAS
TRABAJO
ALIMENTACIN
NOTA: Este diagrama es slo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las mquinas que cubre este manual. El diagrama especfico para un cdigo particular est pegado dentro de la
mquina en uno de los pneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el nmero de cdigo del equipo.
F-1
F-2 DIBUJO DE DIMENSIN F-2
French G Ne laissez ni la peau ni des vte- G Gardez lcart de tout matriel G Protgez vos yeux, vos oreilles et
ments mouills entrer en contact inflammable. votre corps.
ATTENTION avec des pices sous tension.
G Isolez-vous du travail et de la terre.
German G Berhren Sie keine stromfhrenden G Entfernen Sie brennbarres Material! G Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kr-
Teile oder Elektroden mit Ihrem perschutz!
WARNUNG Krper oder feuchter Kleidung!
G Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
Portuguese
G No toque partes eltricas e elec- G Mantenha inflamveis bem guarda- G Use proteo para a vista, ouvido e
trodos com a pele ou roupa molha- dos. corpo.
ATENO da.
G Isole-se da pea e terra.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURERS INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYERS SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-
STELLERS. DIE UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
G Keep your head out of fumes. G Turn power off before servicing. G Do not operate with panel open or
G Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
guards off.
WARNING
G Los humos fuera de la zona de res- Spanish
G Desconectar el cable de ali- G No operar con panel abierto o
piracin.
G Mantenga la cabeza fuera de los
mentacin de poder de la mquina
antes de iniciar cualquier servicio.
guardas quitadas. AVISO DE
humos. Utilice ventilacin o
aspiracin para gases.
PRECAUCION
G Gardez la tte lcart des fumes. G Dbranchez le courant avant lentre- G Noprez pas avec les panneaux French
G Utilisez un ventilateur ou un aspira- tien. ouverts ou avec les dispositifs de
teur pour ter les fumes des zones
de travail.
protection enlevs. ATTENTION
G Vermeiden Sie das Einatmen von G Strom vor Wartungsarbeiten G Anlage nie ohne Schutzgehuse German
Schweibrauch! abschalten! (Netzstrom vllig ff- oder Innenschutzverkleidung in
G Sorgen Sie fr gute Be- und
Entlftung des Arbeitsplatzes!
nen; Maschine anhalten!) Betrieb setzen! WARNUNG
Portuguese
G Mantenha seu rosto da fumaa. G No opere com as tampas removidas. G Mantenha-se afastado das partes
G Use ventilao e exhausto para G Desligue a corrente antes de fazer moventes.
remover fumo da zona respiratria. servio. G No opere com os paineis abertos ATENO
G No toque as partes eltricas nuas. ou guardas removidas.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRTICAS DE SEGURANA DO EMPREGADOR.
World's Leader in Welding and Cutting Products
Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEBSITE: www.lincolnelectric.com