Sunteți pe pagina 1din 41

UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU

Facultatea de inginerie
Master:Ingineria Managementului Gazelor Naturale

Referat
la disciplina:

MATERIALE UTILIZATE
N TRANSPORTUL I DISTRIBUIA GAZELOR
NATURALE

Coordonator tiinific: Masterand:


Prof.Univ.Dr.Ing. Marius Bibu Bla Radu Cristian

Anul-I / Semestrul-I

2016-2017
UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU
Facultatea de inginerie
Master:Ingineria Managementului Gazelor Naturale

TEMA REFERAT:

Comportarea la coroziune a materialelor supuse tehnologiilor de asamblare


prin mbinri nedemontabile ale conductelor i evilor metalice destinate
transportului i distribuiei gazelor naturale

Coordonator tiinific: Masterand:


Prof.Univ.Dr.Ing. Marius Bibu Bla Radu Cristian

Anul-I / Semestrul-I

2016-2017
2
Cuprins:
CONCLUZII ............................................................................................................................................................... 4
CAPITOLUL 1: .......................................................................................................................................................... 5
1.1 IMPORTANA ECONOMIC A COROZIUNII METALELOR I A ORGANIZRII PROTECIEI
ANTICOROSIVE. ...................................................................................................................................................... 5
1.2 DEFINIIA I CLASIFICAREA COROZIUNII METALELOR, .................................................................. 7
.1.3 MECANISMUL REACIILOR DE OXIDARE CHIMIC ......................................................................... 10
1.3.1. COROZIUNEA METALELOR N GAZE ................................................................................................... 11
1.3.2 ACIUNEA GAZELOR INDUSTRIALE ASUPRA METALELOR ......................................................... 13
CAPITOLUL 2: ........................................................................................................................................................ 16
2.1 COROZIUNEA FIERULUI I A OELULUI N SOLUII APOASE. ....................................................... 16
2.2 COROZIUNEA FIERULUI I A OELULUI N MEDII COROSIVE DIVERSE..................................... 17
2.3 OELURI INOXIDABILE. ............................................................................................................................... 17
CAPITOLUL 3: ........................................................................................................................................................ 21
3.1 COMPORTAREA METALURGIC A MATERIALELOR METALICE LA SUDARE .......................... 21
3. 1 STRUCTURA MBINRILOR SUDATE DIN ALIAJE FEROASE ........................................................... 21
3.3 STRUCTURA CUSTURII .............................................................................................................................. 31
CAPITOLUL 4: FUNDAMENTAREA PROGRAMELOR DE MENTENAN A SISTEMULUI DE
PROTECIE CATODIC A CONDUCTELOR .................................................................................................. 34
4.1 COMPONENA I FUNCIONAREA SISTEMULUI DE PROTECIE CATODIC A
CONDUCTELOR DIN OEL. ................................................................................................................................ 34
4.2PROTECIA CATODIC CU ANOZI GALVANICI: ................................................................................... 35
4.3. PROTECIA CATODIC CU STAIE DE CURENT: ............................................................................... 36
CAPITOLUL 5: PRINCIPALELE PROCEDEE TEHNOLOGICE DE REPARARE A CONDUCTELOR
.PARTICULARITI I DOMENII DE APLICARE 5.1 REPARAREA FOLOSIND NCRCAREA
PRIN SUDARE COD TEHNOLOGII: 0011 11 SAU 1011 11 ........................................................................ 38
5.2. REPARAREA PRIN APLICAREA DE PETECE SUDATE COD TEHNOLOGII: 0011 10 SAU 1011
10 ................................................................................................................................................................................ 40
BIBLIOGRAFIE ....................................................................................................................................................... 41

3
CONCLUZII

n epoca contemporan de intens dezvoltare industrial, cnd consumul de metale i


utilaje este n continu cretere apare ca deosebit de importan, n special pentru cele feroase,
preocuparea pentru protejarea acestora mpotriva distrugerii prin coroziune.

Pierderile de metale i aliaje produse de coroziune reprezint aproximativ o treime din


producia mondial. Chiar dac se consider ca o parte din metal se reintoarce n circuit prin
retopire, totui aceste pierderi totalizeaz n cazul fierului cel putin 10-15% din metalul obinut
prin topire.

Pagubele provocate de coroziune sunt legate nu numai de pierderile de metal, ci i de


faptul c utilajele, construciile, piesele etc. distruse de coroziune au un cost mult mai mare dect
al materialului din care sunt confecionate. Dac la acestea se adaug i chelutielile pentru
repararea pagubelor provocate de coroziune, montarea aparaturii de nlocuire, utilizarea
materialelor anticorozive scumpe, aplicarea metodelor de protecie anticoroziv, ct i faptul c
aproape n toate domeniile industriei se pune problema proteciei anticorozive, ne dm seama de
importana economic pe care o prezint coroziunea.

Coroziunea metalelor i aliajelor se definete ca fiind procesul de distrugere spontan a


acestora, n urma interaciunilor chimice, electrochimice i biochimice cu mediul de existen.

n practica fenomenele de coroziune sunt de obicei extrem de complexe i apar sub cele
mai diferite forme, motiv pentru care, o clasificare riguroas a tuturor acestor fenomene nu este
posibil, ntre diferite clase existnd intreptrunderi.

4
Capitolul 1

1.1 Importana economic a coroziunii metalelor i a organizrii proteciei anticorosive.

Utilajele i construciile industriale metalice se exploateaz n condiiile contactului cu


diverse medii chimic active,ca atmosfera umed,apa,soluiile unor substane chimice,gazele
industriale.Din punct de vedere termodinamic,sistemele metal/agent activ sunt mai puin stabile
dect compuii metalici corespunztori interaciunii lor-oxizii i srurile.De aceea,chiar n
condiiile obinuite,nenrutite de mediul de exploatare,metalele tind s se reoxideze,s revin
la starea n care se gseau iniial n natur.Procesul prin care are loc aceast transformare-
coroziunea metalelor-n condiiile proporiilor actuale de folosire a metalelor,practic,n toate
ramurile industriale,provoac pagube imense.

Cele mai mari distrugeri corosive le provoac aerul i apa n diferite condiii:atmosefer
rural,urban i industrial,apa de conduct,apa distilat,subteran,srat,de scurgere,precum si
vaporii de ap.Din cauza rspndirii lor mai limitate,gazele de ardere,gazele industriale,soluiile
substanelor chimice organice i anorganice,dei mai agresive,corodeaz proporii mai mici de
metale.n prezent se consider c aproximativ 10% din producia mondial de metale se pierde
definitiv sub aciunea corosiv a mediului nconjurtor.Dac se accept c producia mondial de
fier constituie,n ultimul timp,aproximativ 200 de milioane de tone pe an,rezult c anual se
pierd 20 de milioane de tone de fier.Pierderile provocate de coroziune,calculate dup costul
metalului distrus,reprezint ns numai o mic parte din pagubele reale.Metalul corodat se afl,n
general,sub forma unor construcii i instalaii metalice,al cror cost este mult superior costului
materialului din care sunt confecionate.Alturi de costul materialului,sume foarte mari se
cheltuiesc pentru:repararea defectelor provocate de coroziune,montarea aparaturi de
nlocuire,supradimensionarea prin proiectare pentru prevenirea accidentelor,utilizarea
materialelor anticorosive scumpe,aplicarea metodelor curente de protecie anticorosiv
etc.Aceste categorii de pierderi datorite coroziunii pot fi numite indirecte.Ca indirecte trebuie
considerate i pierderile provocate de opririle n cazul perforaiilor corosive,al accidentelor i a
exploziilor,pierderile provocate de nrutirea calitii produselor prin impurificarea lor cu
produsele de coroziune,cum i pierderile datorite mico rrii capacitii de producie a
instalaiilor afectate de coroziune.Combaterea coroziunii trebuie asigurat i coordonat,n
prezent,n cadrul tuturor ramurilor economiei naionale.Sunt necesare dezvoltarea i coordonarea
pe scar de Stat att a activitii de cercetare,ct i a aplicrii celor mai naintate metode de

5
protecie n industrie,pe baza unei activiti largi de planificare i control.Principalele metode de
protecie sunt:

Protecia suprafeelor metalice prin


intermediul depunerilor
metalice(galvanice,termice,de
placare,pulverizare etc.),al acoperirilor de
natur organic(lacuri i vopsele)i
anorganice(emailarea,oxidarea,cromatarea);
Micorarea caracterului agresiv al mediilor
corosive,prin ndeprtarea oxigenului din
medii neutre,utilizarea inhibitorilor de
coroziune n medii lichide neutre i acide i
a inhibitorilor volatili n medii nchise;
Lrgirea proteciei catodice a construciilor
metalice subterane n apeindustriale i n apa
de mare,mpotriva aciunii curenilor
vagabonzi,utilizarea mai larg a anozilor
insolubili la protecia catodic i
introducerea proteciei anodice a unor
metale i aliaje;
Elaborarea unor materiale de construcie
noi,mai stabile i mai economice dect cele
utilizate n prezent;
Perfecionarea modului de construcie i
exploatare a utilajului industrial n vederea
reducerii la minim a pierderilor provocate de
coroziune.

Dintre numeroasele procedee de protecie posibile,cel mai raional procedeu se va alege


nu numai pe baza aprecierii comparative a eficacitii tehnice maxime ale acesteia,ci i ntemeiat
pe un calcul tehnico-economic,avnd n vedere toi factorii care greveaz asupra costului
instalaiei i al rpodusului.Un asemenea calcul poate conduce adesea la concluzii eronate,dac nu
se refer la ntreaga durat de exploatare a instalaiei.Pentru efectuarea unui calcul just este
necesar s se cunoasc eficacitatea i costul aplicrii metodei de protecie respective.

6
n combaterea practic a coroziunii,activitatea cea mai intens trebuie s o desfoare
colectivul ntreprinderii,ajutat de organele competente din exterior.n vederea introducerii
msurilor corespunztoare de protecie,colectivul de specialiti n domeniul coroziunii trebuie s
urmreasc sistematic starea fiecrei construcii sau instalaii metalice,ntocmind fie
corespunztoare de eviden.Opririle planificate pentru reparaii periodice sau capitale trebuie
folosite pentru examinarea amnunit a avansrii distrugerilor prin coroziune,iar rezultatele
examinrii trebuie nregistrate n fia de eviden.Uneori este necesar planificarea unor opriri
speciale pentru verificarea gradului de coroziune al aparaturii.Pe aceast cale se vor putea
preveni,n general,avariile provocate de perforaiile prin coroziune i se va putea determina durata
optim de funcionare a instalaiei.n afara operaiilor legate de recondiionarea aparaturii corodate
i de aplicarea diverselor acoperiri protectoare,la laboratorul de coroziune al ntreprinderii se va
determina rezistena la coroziune a metalelor i a liajelor noi sau a cantitilor noi primite dintr-un
material metalic folosit curent,chiar n cazul cnd,conform datelor din literatura de specialitate sau
ale furnizorului,acestea sunt stabile n mediul pentru care sunt destinate.Prin cele cteva
consideraii de mai nainte nu se poate cuprinde ntrega varietate de probleme legate de
organizarea combaterii coroziunii.practica combaterii coroziunii se caracterizeaz prin msuri
raionale,adesea elementare,dar uneori complexe i necesitnd cunotine din cele mai diferite
domenii de specialitate.aplicarea eficient a metodelor curente de protecie anticorosiv presupune
o munc asidu a unor ingineri i tehnicieni specializai n acest domeniu.O importan deosebit
pentru justa orientare n luarea msurilor de prevenire i combatere a coroziunii are cunoaterea
literaturii de specialitate.

1.2 Definiia i Clasificarea Coroziunii Metalelor,


Coroziunea este procesul de distrugere a metalelor sub aciunea chimic sau
electrochimic a mediului nconjurtor.n sens mai larg se vorbete despre coroziunea oricrui
corpuri solide,ca betonul,sticla,materialele plastice i alte materiale de construcie.Att procesele
chimice ct i cele electrochimice de coroziune,desfurndu-se la interfaa metal-lichid sau
metal-gaz corosiv,fac parte din categoria reaciilor eterogene.Spre deosebire de coroziune-
eroziunea este procesul de distrugere mecanic a suprafeei materialelor.Uzura paletelor unui
agitator care funcioneaz ntr-un lichid cu suspensii solide se datorete aciunii simultane a
coroziunii i eroziunii.Coroziunea si eroziunea acioneaz adesea simultan asupra suprafeelor
metalice,iar n cazurile cnd acioneaz separat,provoac distrugeri cu aspect exterior att de
asemntor,nct adevrata cauz a distrugerii nu poate fi stabilit dect printr-un studiu
amnunit.

7
Adesea noiunea de rezisten la coroziune se exprim prin termenii echivaleni:stabilitate
chimic,rezisten anticorosiv sau dac starea metalului n mediul dat nu se schimb o perioad
ndelungat-pasivitatea metalului.Termenul de coroziune se ntrebuineaz curent n dou
sensuri.Pe de o parte,n sensul definit mai sus,ca un proces de distrugere a metalelor,iar pe de
alt parte,ca rezultat al procesului de deteriorare.Coroziunea metalelor se poate clasifica dup
mecanismul procesului de distrugere sau dup aspectul exterior al distrugerii.Dup mecanismul
procesului,se deosebesc:coroziuni chimic i coroziune electrochimic.Prin coroziunea
chimic,metalele se distrug n gaze uscate i n soluii care nu conduc curentul electric.de o mare
importan practic este cazul oxidrii metalelor la temperaturi nalte,ca:oxidarea n aer n timpul
efecturii prelucrrilor la cald,coroziunea corpului cazanelor i a evilor n gazele de
ardere,atacarea metalelor n contact cu gazele industriale la temperaturi nalte.Coroziunea
chimic se supune legilor generale ale cineticii reaciilor chimice eterogene.Coroziunea
electrochimic este nsoit de trecerea curentului electric prin metalul sau aliajul corodat i se
supune legilor cineticii electrochimice.ea are loc la contactul diferitelor metale sau pe suprafaa
metalului pur n soluiile de electrolii,n topurile de sruri,sub peliculele de umezeal,pe
suprafaa metalelor n atmosfer sau n sol.Sub aspect economic,deosebit de importante sunt
cunoaterea i combaterea coroziunii atmosferice,adic a distrugerii metalelor n atmosfer
umed aceasta cauznd cele mai mari pierderi de metal.Importante pierderi provoac coroziunea
n subteran sau coroziunea n soluri a conductelor i a cablurilor metalice.Electrocoroziunea sau
coroziunea prin cureni de dispersie a construciilor metalice subterane se desfoar,de
asemenea,printr-un mecanism electrochimic.n condiii subterane,la contactul metalelor cu
lemnul,cu esuturile de natur vegetal sau cu alte mstertiale de natur organic,coroziunea
electrochimic poate decurge pe seama activitii acceleratoare a unor microorganisme.Unele
tipuri speciale de coroziune (chimic sau eletrochimic)rezult n acele cazuri cnd asupra
metalului acioneaz,alturi de un agent corosiv i ali factori.Astfel,eforturile
mecanice,acionnd simultan cu un mediu corosiv,conduc la unele fenomene de distrugere mai
complicate.Asemenea tipuri pot fi coroziunea sub tensiune,oboseala la coroziune sau coroziunea
accelerat sub influena unor solicitri mecanice alternative,fisurarea corosiv-sau accelerarea
coroziunii sub aciunea unor eforturi mecanice de tensionare,rezultate n urma prelucrrii
mecanice sau a tratamentului termic la care a fost supus piesa.Un tip special de coroziune
provoac lichidele care au o curgere turbulent i jeturile puternice de lichide.La viteze mari
poate rezulta o coroziune erosiv a suprafeei,cnd curentul rapid de lichid distruge peliculele
protectoare mecanic i acioneaz simultan electrochimic asupra metalului.n cazul curgerii cu
viteze foarte mari a mediului agresiv i al jeturilor puternice directe de lichid,metalul se distruge
prin cavitaie.n acest caz att peliculele protectoare ct i metalul se distrug n cea mai mare
8
parte sub aciunea mecanic a lichidului,coroziunea electrochimic provocnd pierderi mici de
metal n comparaie cu eroziunea.Dup aspectul distrugerii coroziunea poate fi continu sau
local.Cnd ntreaga suprafa metalic a avut de suferit n urma aciunii mediului
agresiv,coroziunea rezultat se numete continu.Coroziunea continu este uniform sau
neuniform,dup cum viteza procesului corosiv a fost aceeai pe ntreaga suprafa metalic sau
diferit pe diversele poriuni ale acesteia.Dac distrugerea corosiv se concentreaz de preferin
pe anumite poriuni ale suprafeei metalului,fr a atinge simitor i restul acesteia,coroziunea
este local.Dup gradul de concentrare a coroziunii locale pe suprafaa metalic se pot
forma:pete de coroziune,plgi i deteriorri punctiforme.Dup caracterul distrugerii n raport cu
structura metalului pot rezulta:coroziune intercristalin,transcristalin,selectiv i sub
suprafa.petele de coroziune se repartizeaz pe poriuni relativ mari de suprafa i au
adncimea relativ mic.Plgile corosive sunt distrugeri mai n adncime dect
petele,localizndu-se pe suprafee relativ mici.

Coroziunea puntiform se concentreaz pe suprafee mici,de 0,1-2 mm,distrugnd intens


metalul n adncime.ntr-un caz limit,distrugerea de acest tip se poate dezvolta pn la o
perforaie de coroziune,de aceea,ea este deosebit de periculoas n cazul aparaturii chimice,al
recipientelor,al autoclavelor,al conductelor.Frecvent se corodeaz pe aceast cale construciile de
aluminiu,aliajele de aluminiu,oelurile inoxidabile i alte metale acoperite de pelicule protectoare
oxidice care,acionnd catodic,concentreaz distrugerea metalului pe poriunilr neprotejate,n
pori.

Coroziunea intercristalin se rspndete n interior prin distrugerea limitelor dintre


cristalele metalului.Produsele de coroziune rmn,n acest caz n interiorul metalului i i slbesc
coeziunea n aa msur,nt chiar pierderi foarte mici de greutate ale piesei,n aparen
neschimbate,pot reduce rezistena mecanic a acesteia la valori nensemnate.Piesa poate ceda la
cea mic solicitare.Se corodeaz intercristalin mai ales aliajele avnd structura de soluii
solide,cum sunt,de pild,aliajele de aluminiu i oelurile inoxidabile 18-8.Coroziunea fisurant
este un tip de coroziune care se rspndete intercristalin i transcristalin n interiorul
metalului,n direcia eforturilor mecanice maxime-datorit aciunii simultane a mediului corosiv
i a unor solicitri la ntindere.Fisurile odat aprute se rspndesc cu uurin.Exemple
caracteristice de fisurri corosive ofer oelurile obinuite,aliajele de cupru,materialele metalice
solicitate alternativ n medii agresive.Coroziunea selectiv distruge aliajele prin trecerea n
soluie a unui component i acumularea pe suprafa a celorlalte.De pil,alamele n mediu acid se
corodeaz selectiv n raport cu zincul:n timp ce acesta trece n soluie,suprafaa aliajului se
acoper cu un strat roiatic de cupru fin pulverulent.Coroziunea sub suprafa ncepe de la
9
suprafaa metalului i se rspndete n interior sub un strat aparent nealterat de
metal.Clasificarea distrugerilor corosive dup gradul lor de concentrare pe suprafa sau n
interiorul metalului are un caracter convenional.adeseori,aceeai pies metalic poate prezenta
diverse tipuri distructive,a cror delimitare riguroas nu este posibil.Dintre tipurile de distrugeri
corosive enumerate,mai periculoase sunt coroziunile locale,ndeseobi coroziunea punctiform i
cea intercristalin.Ele pot provoca accidente dintre cele mai grave,dac metalul rspectiv se
folosete la confecionarea utilajelor destinate s funcioneze sub presiune sau sub eforturi
mecanice mari(autoclave,piese de rezisten,resorturi,etc.)

.1.3 Mecanismul reaciilor de oxidare chimic


Considerentele anterioare legate de proprietile, legile de cretere i structura
peliculelor de coroziune n-au inut seama de natura particulelor i de sensul n care difuzeaz
acestea n timpul procesului.n prezent, conform datelor experimentale, se admite c n
majoritatea cazurilor are loc deplasarea atomilor sau ionilor de Me+ i a electronilor e prin
pelicul spre exterior i numai n foarte mic msur, a oxidantului spre interior.

zon de cretere zon de cretere


a peliculei a peliculei

Me+ Me+

metal metal O2
Mediu
- -
e oxidant e Mediu
oxidant

pelicul pelicul

a. b.

n cazul a. (Fig. 1.-a) difuzeaz numai ionii metalici Me+ i electronii e i este specific
formrii compuilor oxid de cupru (CuO) sau sulfur de argint (Ag2S), cnd pelicula crete
exclusiv la suprafa.n cazul b. (Fig. 1.-b) difuzeaz de la metal spre mediu ionii metalici Me+ i
electronii e iar dinspre mediul oxidant difuzeaz agentul oxidant O2.Din compararea
dimensiunilor parametrilor reelei cristaline cu dimensiunile particulelor, rezult c prin pelicul
difuzeaz de preferin ionii de metal, avnd diametrul mai mic dect atomii de metal i atomii
10
de oxigen, cu diametrul mai mic dect al ionilor de oxigen O2 . Unii compui ca Al2O3, ZnO,
CdO, AgCl, Ag2S, conin un exces de ioni metalici Me+ i electronii e disponibili a se deplasa
prin interstiiile reelei cristaline, deoarece au dimensiuni mici fa de parametrii reelei.
Ali compui ca FeO, CaO, NiO, Cu2S() conin exces de ioni de O2 i goluri sau noduri
catodice.Teoria ionoelectronic a creterii peliculelor de coroziune arat c aceast cretere a
peliculei este rezultatul funcionrii unei pile galvanice cu circuitele interior i exterior dispuse n
interiorul aceleiai faze (pelicula de coroziune).Anodul pilei, constituit de suprafaa de la
interfaa metal-pelicul, cedeaz ioni metalici Me+ i electronii e iar catodul alctuit din
suprafaa exterioar a peliculei i parial nsi masa peliculei accept electronii e. Aceast
teorie admite c deplasarea ionilor n pelicul se produce nu att sub influena gradientului de
concentraie, ct ndeosebi ca urmare a migraiei ionilor n cmpul electric creat de diferena
dintre potenialul electric intern i cel extern.

1.3.1. Coroziunea metalelor n gaze


Influena diferiilor factori asupra vitezei de coroziune n gaze

Dup intensitatea aciunii lor corozive asupra metalului, factorii de coroziune se mpart n
dou categorii :

- factori ce exercit o influen puternic asupra vitezei


de coroziune (durata, temperatura metalului,
compoziia fazei metalice).

- factori cu o influen mai mic (viteza de deplasare a


fazei gazoase, deformaiile metalului), incluziunile
superficiale.

Influena caracteristicilor metalului

Din practic rezult c structura reelei cristaline i deformrile produse de prelucrarea


metalelor exercit o influen slab asupra procesului de coroziune i numai n prima
perioad?

Influena compoziiei metalului este mult mai intens. Carbonul i elementele


nsoitoare nu exercit o influen prea semnificativ dac sunt n limitele admise. n schimb
introducerea de Cr, Al, Si, duce la mbuntirea proprietilor refractare (maxim 30% Cr, 10%
Al, 5% Si). Peste aceste procente, proprietile refractare cresc dar scad proprietile mecanice
deoarece crete fragilitatea.
11
Influena caracterului mediului gazos

n acest caz, viteza de coroziune depinde de compoziia chimic, viteza de deplasare i


temperatura mediului. Influena compoziiei mediului gazos asupra coroziunii depinde de
natura celor dou faze, se manifest din momentul apariiei n mediul gazos a componentului
agresiv i variaz foarte puin cu compoziia acestuia.

La schimbarea atmosfere obinuite cu una de oxigen, viteza de coroziune a unei probe


de fier (Fe) la 800 1000 oC, sau a unei probe de cupru (Cu) la 700 oC crete de aproximativ
dou ori i nu de cinci ori cum ar urma s creasc n cazul proporionalitii directe, ntre
variaia vitezei de coroziune i presiunea parial a oxigenului.Coroziunea metalului se
intensific n aer la temperatur nalt, n prezena unor impuriti date de gaze agresive ca
vapori de ap, monoxid de carbon (CO), acid clorhidric (HCl) gazos.
Viteza de deplasare a gazului influeneaz coroziunea metalului numai n primele
momente ale contactului fazelor. Dup formarea peliculei viteza de coroziune este determinat
de viteza de difuziune a particulelor prin pelicul. Deci viteza de coroziune nu mai depinde de
aportul convectiv al gazului. La viteze deosebit de mari de curgere a gazului coroziunea se
intensific datorit distrugerii erozive a peliculei.
Influena temperaturii mediului coroziv asupra vitezei de coroziune n gaze.

Din practic rezult c prin creterea temperaturii, viteza de coroziune crete


conform ecuaiei difereniale a lui Arrhenius:

Q
dy
K A e RT
dt 2.1.5.1

K = constanta vitezei coroziunii chimice;

A ,Q = constante ce pot fi calculate pe baza determinrii experimentale a vitezei de


coroziune a vitezei K la cel puin dou temperaturi diferite T1 i T2 .

1

Viteza de coroziune chimic variaz cu inversul temperaturii T , fapt verificat
de practic.

12
.3.2 Aciunea gazelor industriale asupra metalelor

Cele mai agresive gaze industriale nu au efect coroziv sub 200 oC dect n situaia cnd
se condenseaz pe suprafaa metalului. n rest procesul de coroziune ncepe la 200 oC n Cl, la
300 oC n HCl, i la 500oC n SO2 sau NO. Peste aceste temperaturi coroziunea se intensific
puternic.

Gazele industriale au diferite efecte asupra metalelor:

- decarburarea superficial la oeluri

- fenomenul de cretere la fonte

- fragilizarea oelurilor i cuprului n atmosfer de


hidrogen

- corodarea oelurilor de ctre hidrogen sulfurat (H2S),


acid clorhidric(HCl) sau Cl gazos.

Decarburarea la oeluri

Este produs de O2, H2, vaporii de ap,CO2 i reprezint rezultatul reaciilor


chimice ce au loc ntre cementit i aceste gaze :

Fe3C + 1/2O2 3Fe + CO

Fe3C + 2H2 3Fe + CH4

Fe3C + H2O Fe + CO + H2

Fe3C + CO2 3Fe + 2CO

Cementita din straturile metalice, din imediata vecintate a peliculei de oxid se


descompune pe o adncime care poate atinge civa milimetrii.Din reaciile de mai sus rezult
c mrind concentraia de CO i CH4 n gaze echilibru se deplaseaz spre stnga, deci
atmosferele sunt protectoare i au o larg utilizare la tratamente termice cnd se urmrete
evitarea oxidrii pieselor.Decarburarea are ca efect scderea duritii, a rezistenei superficiale,
a rezistenei la uzare i face imposibil tratamentul termic de clire n straturile
superficiale.Adugarea de Al i W reduc sensibilitatea oelurilor la decarburare.

13
Creterea la fonte

Fenomenul se manifest mai ales la piesele cu perei subiri i const n creterea


volumului pieselor la nclzire ndelungat (Ex. piese supuse la nclziri i rciri alternative).

n acest caz gazele corozive la temperaturi nalte pot ptrunde de-a lungul limitei dintre
matricea metalic i incluziunile de grafit, producnd o oxidare intercristalin.(fig2.- a)Pentru a
crete stabilitatea dimensional a fontelor la temperatur ridicat se introduc elemente de aliere:

- 5 10 % Si (aliajul se numete Silal ),

- 18% Ni, 2% Cr, 1% Mn, 6% Si (aliajul se


numete Nicrosilal ).

Fragilizarea oelului n H2

Se produce la temperatur i presiune ridicat ca urmare a aciunii complexe a


hidrogenului i a produselor de coroziune asupra metalului. Sub aciunea hidrogenului are loc i
decarburarea oelului i formarea unei soluii solide FeH2, iar pe de alt parte gazele formate n
urma decarburrii i a oxizilor dizolvai n metal se separ la limita dintre gruni slbind
coeziunea intern a materialului. Acest fenomen are importan n industria chimic.

Fragilizarea cuprului n H2 se datoreaz reaciei de reducere a oxidului cupros (Cu2O)


dispus n jurul grunilor.(Fig. 2 - b)

Cu2O + H2 Cu + H2O.

n urma reaciei de reducere apa rmne la limita grunilor sub form de vapori i
ntrerupe continuitatea limitelor dintre gruni. Cuprul ajunge practic n form pulverulent din
aceast cauz.

14
Fig. 2. Fragilizarea oelului i cuprului n H2

a.- separarea gazelor la limitele dintre gruni la oeluri;

b.- formarea vaporilor de ap la limitele dintre gruni n cazul cuprului

Coroziunea oelurilor de ctre H2S

Acest proces este mai accentuat la temperaturi nalte unde H2S este mai coroziv dect
SO2 sau sulful elementar.

700oC

600oC

500oC

400oC

2 4 6 8 10 12 14 16 % Cr

Fig. 3. Influena cromului i a temperaturii asupra pierderilor de mas prin coroziune

15
Odat cu creterea temperaturii pierderile de mas m cresc n cazul coroziunii n H2S
dar prin alierea oelului i mai ales la valori mai mari de 12 % Cr, se constat o cretere a
rezistenei la coroziune, care se manifest prin scderea pierderilor de mas m. Utilizarea
nichelului i a aliajelor sale n atmosfer de S, SO2, H2S este limitat deoarece se formeaz un
eutectic Ni Ni3S2 uor fuzibil (ttopire = 625 oC). Rezisten mai bun la coroziune n contact cu
H2S au oelurile refractare cu Cr, Al i Si.

Capitolul 2

2.1 Coroziunea fierului i a oelului n soluii apoase.


a)Rezistena n ape naturale.Coroziunea fierului este mai accentuat n apele moi dect n
cele dure,deoarece n acestea din urm exist posibilitatea precipitrii pe suprafaa metalic a
unui strat protector de CaCO3.n apele moi,saturate cu aer,viteza de coroziune este de 0,50-0,150
mm/an iar coroziunea este puntiform.n apa de mare ,viteza de coroziune a fierului este,n
medie,de 25 mg/dmzi i,n acest caz, adeseori se ntlnesc forme de coroziune localizat.

b)Rezistena n soluii de acizi.Viteza de coroziune a fierului i a oelului n acid


clorhidric ln este de 5 mm/an,i crete logaritmic cu creterea concentraiei acidului.

n acid sulfuric diluat,viteza de coroziune a fierului i a oelului este de acelai ordin de


mrime ca i n acid clorhidric,atingnd un maxim pentru acid sulfuric 13n(acid 45%),dup care
scade la valoarea de 0,125-1,25 mm/an(pentru acid de 65-100%),datorit apariiei fenomenului
de pasivare.Fierul i oelul au o rezisten la coroziune acceptabil nsoluii de acid fluorhidric cu
concentraie mare(peste 65%),n acest caz,viteza de coroziune fiind de 0,885 mm/an.n soluii
mai diluate,coroziunea este mai intens.n acid azotic l n,fierul i oelul sunt atacate cu o vitez
de 50 mm/an,iar n soluii 6 n(32%),cu o vitez de 325 mm/an.Fierul se pasiveaz numai n
soluii mai concentrate dect 65%(soluii 15 n),cnd viteza de coroziune scade la valoarea de
0,125-0,05 mm/an.Fierul i oelul rezist bine la amestecuri concentrate de acid sulfuric i acid
azotic(viteza de coroziune fiind cuprins ntre 0,075 i 0,75 mm/an).Acidul acetic glacial atac
fierul i oelul cu o vitez de 1,625 mm/an n prezena aerului iar acidul acetic 6% l atac cu o
vitez de 1,37 mm/an.Acidul citric 5% atac fierul cu o vitez de 0,125 mm/an.

c)Rezistena n soluii de sruri.n soluii de cloruri alcaline aerate,viteza de coroziune


crete,o dat cu concentraia soluiei,pn la o anumit valoare,dup care ea scade uor.Clorurile

16
metalelor alcalino-pmntoase sunt mai puin corosive dect cele ale metalelor alcaline;clorurile
acide,clorura feric i cupric sunt mult mai corosive.Srurile de amoniu au o aciune corosiv
foarte puternic asupra fierului i a oelului la temperaruri mai nalte.Viteza de coroziune n
clorurile alcaline este de 25-30 mg/cmzi n sruri de amoniu,de 50 mg/cmzi la temperatura
camerei,i de 442 mg/cmzi,la 68C.Clorura feric atac fierul cu viteza de 33 mm/an la
temperatura camerei.n soluii de sulfai de sodiu i de potasiu,coroziunea fierului este de acelai
ordin de mrime ca i n clorur de sodiu i de potasiu iar n soluii de azotai,ea este mai
redus.n amestecuri concentrate de azotai de calciu i de amoniu,la temperatura de
fierbere,precum i n soluii de acid azotic,fierul i oelul sufer o coroziune rapid,prin fisurarea
sub aciunea tensiunilor mecanice.

2.2Coroziunea fierului i a oelului n medii corosive diverse.


a)Rezistena la aciunea gazelor.Fierul i oelul,la aciunea clorului uscat pn la
temperatura de 200C,au o vitez de coroziune de aproximativ 65 mg/dmzi.Clorul umed
este,ns,foarte corosiv.Viteza de coroziune a fierului i oelului n HF uscat la 25C este de
0,075 mm/an,iar la 150C este de 2,625 mm/an.

b)Rezistena la aciunea atmosferic.Depinde de timpul de contact al umezelii cu fierul,de


natura,atmosferei i de compoziia chimic a fierului i a oelului.Astfel,n atmosfer umed.de
tip marin i industrial,viteza de coroziune este apreciabil.

c)Rezistena la aciunea solului.Viteza de coroziune a fierului i a oelului ngropate n


sol depinde de o serie de factori,printre care cei mai importani sunt: compoziia chimic i
umiditatea solului.n general,fierul i oelul se corodeaz uor n soluri umede,salinizate i bine
aerate,suferind adesea o coroziune localizat puternic.n soluri uscate,coroziunea este mult mai
redus.

2.3Oeluri inoxidabile.
Oelurile inoxidabile prezint rezisten mare la coroziune n atmosfer,vapori de
ap,soluii de sruri i de acizi etc.,adic sunt rezistente la coroziune electrochimic

Oeluri inoxidabile sunt aliaje ale fierului cu cromul,sau cu cromul i nichelul,cu


molibdenul etc.Aceste aliaje sunt n contact cu diferii ageni chimici la temperatura ordinar sau
la temperaturi sub 300C.Rezistena la coroziune a tuturor oelurilor inoxidabile se datorete
prezenei cromului,ca element de aliere n proporii ncepnd de la 12% CromFierul i oelurile
slab aliate nu sunt reizistente la coroziune electrochimic,deoarece pelicula de oxid care se

17
formeaz nu este suficient de compact pentru a feri metalul de mediul coroziv.Rezistena la
coroziune crete la alierea cu nichel.Nichelul ns este foarte scump de aceea se folosesc oeluri
de nlocuiere ,cum sunt oelurile crom-mangan,crom-mangan-nichel i crom-mangan-azotPentru
medii foarte corosive se folosesc oeluri austenitice,i anume:crom-nichel-molibden,crom-nichel-
molibden-cupru sau crom-nichel-molibden-cupru-titan-aluminiu.O rezisten i mai mare la
coroziune o au aliajele de tip hastellay(aliaje nichel-molibden)i metale greu
fuzibile(molibden,niobiu,tantal).Oelurile inoxidabile pot fi de dou tipuri,dup elementele de
aliere folosite:oeluri inoxidabile cu crom i oeluri inoxidabile cu crom i nichel.Acest lucru se
datoerte capacitii sporite de pasivare a suprafeei aliajului.Adugarea Ni n aliaj sporete
rezistena la coroziune i modific structura aliajului,mbuntindu-i caracteristicile de
ductibilitate,rezistena mecanic i capacitatea de a se suda.De aceea,C si Ni constituie cele dou
elemente de aliere principale ale oelurilor inoxidabile.Un rol important n ceea ce privete
mbuntirea rezistenei la coroziune a acestor oeluri l au i molibdenul,titanul i niobiul.

n funcie de structura,compoziia,comportarea mecanic i chimic,oelurile inoxidabile


se mpart n mai multe categorii:

a.oeluri inoxidabile martensitice;

b.oeluri inoxidabile feritice;

c.oeluri inoxidabile austenitice;

d.oeluri inoxidabile austenitice-feritice.

a)Oeluri inoxidabile martensitice. Aceste oeluri conin 12-17% Cr i 0,1-0,5%C.Ele se


durific prin clire,ca orice oel carbon obinuit.Oelurile martensitice prezint deci,avantajul c
sunt relativ stabile la coroziune i au proprieti mecanice comparabile cu cele ale oelurilor de
construcie obinuite.La aceste aliaje se adaug rareori alte elemente de aliere,n afar de
crom.Uneori se adaug siliciu n oeluri care trebuie s reziste la oxidare la temperaturi mai nalte
i nichel,pentru a pstra proprietatea de clire,cnd coninutul n crom este mare.Oelurile
martensitice,datorit proprietilor mecanice i de rezisten la coroziune,sunt folosite la
construcia turbinelor cu abur,a pompelor,a diferitelor accesorii aeronautice,n industria chimic,n
industria alimentar,a instrumentelor chirurgicale,a obiectelor de uz casnic etc.

Rezistena maxim la croziune este obinut dup un tratament care const ntr-o clire i
o revenire ntr-una din urmtoarele dou zone de temperatur:temperatur sub 400C i
temperatur mai nalt dect 600C.Zona de revenire intermediar(400-600C)are ca efect o

18
precipitare fin a carburilor,fapt care este defavorabil din punctul de vedere al rezistenei la
coroziune.Din aceast cauz este necesar revenirea,fie la o temperatur sub 400C,fie peste
600C.

1)Rezistena la coroziune n soluii acide.Oelurile inoxidabile martensitice sunt stabile la


aciunea acidului boric,a acidului azotic la concentraia maxima 1% a acidului acetic de
concentraie mai mic dect 10% precum i a altor acizi organici(benzoic,oleic,stearic,tanic,uric).

2)Rezistena la coroziune n soluii alcaline.Oelurile inoxidabile martensitice sunt stabile


la aciunea corosiv a hidroxizilor de sodiu,de potasiu,de amoniu i de calciu.

3)Rezistena la coroziune n soluii de sruri.Carbonaii de sodiu,de potasiu,amoniu,calciu


i magneziu nu au aciune corosiv asupra acestor aliaje.De asemenea,oelurile martensitice nu se
corodeaz n soluii de sulfat de sodiu,de potasiu,de azotai i de sruri ale acizilor organici.Afar
de aceste substane,oelurile inoxidabile martensitice sunt foarte stabile la coroziune n ap
distilat i potabil,n diferite produse alimentare.Oelurile inoxidabile martensitice sunt instabile
n apa de mare.n condiiile unei atmosefera neimpurificate cu gaze industriale,oelurile
martensitice sunt relativ stabile.

b)Oeluri inoxidabile feritice.Aceste aliaje sunt numite feritice,deoarece structura lor este
aceea a fierului la toate temperaturile normale de tratament termic.Din aceast categorie de
oeluri se disting dou grupe:

Grupa nti:oeluri cu 15-18% Cr i maximum 1,2% carbon.

Grupa a doua:oeluri cu 25-30% crom i maximum 0,3% carbon,fr ca structura feritic


s fie modificat.Aceste din urm aliaje au o rezisten mic de coroziune.Structura oelurilor
feritice este simpl,ea fiind contituit dintr-o soluie solid fier-crom cu un coninut redus de
carbon,care n cea mai mare parte precipit sub form de carburi.Aliajul i pstreaz structura
feritic chiar la temperaturi nalte,cu o simpl solubilizare a carburilor care se precipit la
rcire.Proprietile mecanice ale oelurilor feritice sunt asemntoare cu acelea ale oelurilor
martensitice.Pentru a mbuntii calitile mecanice i rezistena la coroziune a oelurilor feritice
se adaug 15-18% crom,precum i alte elemente de aliere(Cu,Ni,Si,Ti,Ta,Nb,Mo).Molibdenul
mrete rezistena la coroziune a oelurilor fa de acizii organici.Astfel oelul inoxidabil feritic cu
2% Mo rezist n acid acetic la fierbere,indiferent de concentraia acidului.n lipsa Mo,oelul nu
rezist la aceste condiii de coroziune.Deoarece oelurile feritice cu un coninut de 15-18% Cr se
prelucreaz destul de uor,ele sunt mult utilizate n construciile din industria acidului azotic.Afar

19
de rezistena fa de mediul corosiv,la care rezist i oelurile martensitice,oelurile feritice sunt
stabile la aciunea corosiv a urmtoarelor medii:

- Acizi minerali ca,de exemplu,acidul azotic de 40Be,pn la temperatura de 60-70C,amestecul de


acid sulfuric i acid azotic la rece, acidul fosforic diluat la rece;
o Acizi organici ca,de exemplu,acidul acetic,pn la
concentraia de 20%(acidul acetic de concentraie 20-
70% este foarte corosiv pentru oelurike feritice);acidul
formic pn la o concentraie de 20% la rece,acizii
citrici i tartric la orice concentraie la rece;

Oelurile feritice sunt stabile la aciunea atmosferic neimpurificat cu gaze industriale i


sunt instabile n atmosfer de tip industrial i de tip marin.Oelurile feritice cu 15-18%Cr nu se
oxideaz n aer pn la temperatura de 850C.Oelurile feritice cu 25-30% Cr,datorit rezistenei
lor la oxidare i sulfurare,se folosesc la temperaturi nalte.

c)Oeluri inoxidabile austenitice.Adugarea,la aliaje binare Fe-Cr,a unei cantiti


suficiente de nichel,duce la formarea unei noi grupe de oeluri inoxidabile,numite
austenitice,pentru c ele i pstreaz,la temperatura ordinar,structura gama pe care o au oelurile
ordinare la temperaturi nalte deasupra punctului de transformare.Oelurile austenitice sunt
constituite dintr-o singur faz,putnd dizolva la cald cantiti importante de carbon,pe care o pot
conserva,dup o rcire brusc.Oelurile austenitice au proprietile mecanice bune,nu sunt
fragile.Oelurile austenitice sunt sensibile la coroziunea intercristalin.

Se cunosc mai multe grupe de oeluri austenitice:

o Oeluri austenitice Cr-Ni;


o Oeluri austenitice Cr-Ni-Mo;
o Oeluri austenitice Cr-Mn i Cr-Mn-Ni;

d)Oeluri inoxidabile austenitice-feritice.Dac se mrete coninutul de crom peste


20%,meninnd ns coninutul de nichel la 8%,structura pur austenitic se transform ntr-un
agregat austenitic-feritic.Un efect asemntor provoac adugarea de
molibden,wolfram,vanadiu,titan,niobiu,siliciu i aluminiu toate aceste elemente fiind
alfagene.creterea coninutului de nichel n aliaj contravine formrii feritei,nichelul fiind un
element gamagen.Oelurile cu structur mixt austenitic-feritic prezint interes deosebit din
punctul de vedere al rezistenei la coroziune,deoarece pe de o parte o cantitate de crom mai mare
n aliaj poate ameliora rezistena la coroziune n diverse medii corosive,iar pe de alt parte,aceste
20
oeluri rezist foarte bine la coroziunea sub tensiune i la coroziunea intercristalin.Aceste aliaje
au proprieti mecanice i de sudabilitate superioare celor ale oelurilor dect a oelurilor
austenitice.

Capitolul 3

3.1COMPORTAREA METALURGIC A MATERIALELOR METALICE LA SUDARE

Dezvoltarea continu a tehnicii i materialelor de sudare, alturat unor considerente


economice incontestabile, a impus astzi structurile sudate n aproape toate domeniile care
utilizeaz mbinri metalice nedemontabile.
Din producia mondial de oel, estimat astzi la aproape 900 milioane tone, cca. 30 %
este utilizat n fabricaia de structuri sudate. Din aceast cantitate, ponderea maxim (cca. 80%
din totalul structurilor sudate) revine oeluri pentru structuri sudate (OLS), definite ca fiind acele
oeluri care se utilizeaz la fabricarea prin sudare a structurilor solicitate mecanic i exploatate la
temperaturi ntre - 50 i + 50C.
Aplicarea oricrui procedeu de sudare determin modificri complexe n zona de
mbinare. Aceste modificri sunt marcate n cazul sudrii prin topire (cu arc electric, flacr de
gaze etc.), datorit ciclului termic i fenomenelor fizico-chimice i metalurgice specifice,
generate de introducerea rapid i localizat de energie n piesele de sudat, [74].

3. 1 Structura mbinrilor sudate din aliaje feroase

Considernd o seciune printr-o mbinare sudat prin topire, cap la cap (i pregtind
metalografic suprafaa perpendicular pe axa sudrii), acesta va prezenta (n urma atacului cu
reactivi), n cazul materialelor cu transformri de faz, urmtoarele zone caracteristice, (fig. 1):
custura (Cus), ca parte a mbinrii formate prin solidificarea bii de sudur;

21
zona de trecere (ZT), care face
trecerea de la custur
a.
(Cus) la metalul de baz
(MB);
zona influenat termic (ZIT) a
metalului de baz (MB);
metalul de baz (MB), b.
reprezint aliajul supus
sudrii, care are o structur
proprie specific ce nu este Fig. 1 Zonele unei mbinri
afectat de ciclul termic al sudate prin topire cu arc electric
sudrii.
Elementele geometrice ale unei mbinri sudate realizate prin topire sunt urmtoarele,
(fig. 2):
A - seciunea custurii (Cus);
p - ptrunderea custurii (Cus) n materialul de baz (MB);
b - limea custurii (Cus);
h - supranlarea custurii (Cus);
P - ptrunderea zonei influenate termic (ZIT)
n materialul de baz (MB);
B - limea zonei influenate termic (ZIT).
Custura (Cus) reprerzint aliajul ce rezult prin
solidificarea bii de sudur i care formeaz elementul de
mbinare a pieselor care se sudeaz. La formarea bii de
metal topit contribuie materialul pieselor care se sudeaz
(metalul de baz MB), materialul de adaos (MA) i
eventuale substane din nveliul electrodului, fluxul de
Fig. 2 Elementele
sudare sau mediul protector. n cazul sudrii cu electrozi
geometrice ale unei
nefuzibili, baia de metal topit (BM), va fi format fr
mbinri sudate
participarea metalului de adaos (MA).
Baia de sudur are dimensiuni mici, este puternic agitat, are o temperatur ridicat, fapt
care permite obinerea unui amestec omogen al elementelor chimice provenite din srma de
sudare i metalul de
baz (MB).

22
Dac structura i compoziia chimic a custurii (Cus), este diferit de cea a metalului de
baz (MB), aceasta poate fi evideniat relativ uor prin atac metalografic.
Dac compoziia chimic a srmei de sudur este foarte apropiat de a metalului de baz
(MB) i dac se aplic o tehnologie corespunztoare atunci compoziia chimic a bii de metal
topit (BM) i a metalului de baz (MB) nu va fi difert. n aceast situaie punerea n eviden a
custurii (Cus) prin atac metalografic este mai dificil.
Structura custurii (Cus) este dendritic (columnar), aspect specific pentru materialele
metalice turnate. Mrimea cristalelor columnare depinde de temperatura maxim a bii de sudur
i de condiiile de rcire, orientarea acestora fiind perpendicular pe liniile izoterme (fig. 1).
Solidificarea custurii (Cus) pornete de la cristalele metalului de baz (MB), unde se
solidific o pelicul de material de baz topit, dar care nu s-a amestecat intim cu materialul de
adaos (MA) topit, formnd aa-numita zon de trecere de la custur la metalul de baz (ZT).
Cristalizarea ncepe de o parte i de alta a bii de sudur, la contactul cu cristalele
metalului de baz (MB) rmas n stare solid. Cristalele custurii (Cus) se dezvolt pornind de pe
grunii materialului de baz (MB), marginile grunilor metalului de baz (MB) gsindu-i
astfel prelungirea n cristalele n formare, ceea ce face ca zona de trecere (ZT) de la custur
(Cus) la metalul de baz (MB) s nu aib o orientare cristalin specific, aceasta marcnd doar
limita exterioar a bii de metal topit (BM). Apare deci o legtur structural i de orientare ntre
metalul de baz (BM) i custur (Cus), fenomen cu importante consecine practice.
Pornind de la aceast orientare predeterminat de ctre grunii metalului de baz (MB),
cristalele dendritice ale custurii (Cus) se dezvolt
perpendicular pe suprafeele izoterme ale mbinrii. Cu ct
unghiul dintre axa dendritelor i direcia de sudare este mai
Fig. 4 Aspectul
apropiat de 90 grade, cu att capacitatea de deformare a
microstructural al structurii
bazaltice, (250:1) custurii (Cus) este mai rnic, crescnd tendina spre fisurare.

23
Dac viteza de cretere a grunilor a.

este superioar sau egal vitezei de sudare,


dendritele custurii (Cus) se curbeaz spre
axa central unde terminalele tind spre un
paralelism cu aceasta (fig. 3, a). Dac ns
aceast vitez este inferioar celei de sudare,
dendritele se dezvolt transversal, fr o
b.
curbare a terminalelor (fig. 3, b) i baia de
metal topit (BM) se menine mai mult sau
mai puin n partea central a custurii Fig..3 Orientarea cristalelor
(Cus), favoriznd o cristalizare echiaxial. custurii la sudare
Aa cum s-a artat, din punct de
vedere structural custura (Cus) prezint
cristale columnare care pornesc de pe grunii metalului de baz (MB) i au o orientare
perpendicular pe suprafeele izoterme. Structura custurii (Cus) este deci grosier, orientat,
dendritic i poart denumirea de structur bazaltic sau structur columnar,
(fig.4). Aceast structur este caracteristic mbinrilor sudate printr-o singur trecere (rnd) i
ea poate fi modificat parial la sudarea n mai multe treceri, aa cum se va arta n continuare.
Deoarece cristalele columnare nu sunt avantajoase din punct de vedere al nsuirilor
mecanice, uneori se utilizeaz procedee menite s conduc la o micorare a dimensiunilor
cristalelor custurii (Cus): tratamente termice de normalizare, formarea de centre de cristalizare
suplimentare prin alierea bii de sudur cu Ti sau Al, agitarea bii prin unde ultrasonore etc.
n cursul procesului de sudare n baia de metal topit (BM) se dizolv gaze a cror
solubilitate n metal scade odat cu reducerea temperaturii. Scderea solubilitii este deosebit de
brusc la trecerea metalului din stare lichid n stare solid. Dac viteza de separare a bulelor de
gaz este mai mic dect viteza de cristalizare a metalului custurii, acestea rmn prinse ntre
cristalele formate i astfel apar pori n custur. Dintre gazele solubile n baia de metal topit
(BM) se menioneaz hidrogenul, oxigenul i azotul. Acestea, pe lng tendina de formare de
pori n custur (la care contribuie ca un catalizator sulful coninut n metalul de baz (MB),
materialul de adaos (MA) i nveli sau flux), pot s afecteze major i nsuirile mecanice ale
custurii (Cus), dup mecanisme specifice existente.
Se menioneaz c hidrogenul atomic dizolvat n custur (Cus) continu att procesul de
difuzie i pe cel de recombinare chiar la temperatura ambiant. Acesta se concentreaz n spaiile
libere, se recombin i dezvolt presiuni foarte mari care pot provoca microfisuri i macrofisuri,
cu att mai probabile cu ct plasticitatea custurii (Cus) este mai redus.
24
n cursul cristalizrii custurii (Cus), capacitatea limitat de deformare a mbinrii sub
aciunea tensiunilor cauzate de rcirea neuniform a diferitelor zone poate s determine apariia
unor fisuri numite fisuri de cristalizare (fisurare la cald). Fisurarea la cald este favorizat de
prezena elementelor care, mpreun cu metalul de baz (MB), formeaz eutectici i compui
chimici cu temperatur de topire sczut. Aceti eutectici i compui chimici mresc intervalul
efectiv de cristalizare n care se poate produce fisurarea la cald.
Deoarece n cazul oelurilor carbon acest rol l joac sulful, prin adugarea de Mn se
poate limita, ntr-o oarecare msur, fisurarea la cald. n cazul oelurilor aliate cu Cr I Ni
aceast, tendin se combate prin meninerea unei cantiti potrivite de faz feritic, adugarea de
Nb pentru formarea unor cristale fine sau alierea cu W i Mo care determin o structur
poliedric, de mai mare rezisten.
Zona de trecere (ZT) constituie legtura ntre custur (Cus) i metalul de baz (MB) i
din aceast cauz nu se poate delimita cu precizie. Aceasta se prezint, ca o fie ngust, vizibil
numai la microscop fiind eterogen ca structur i compoziie chimic. Partea zonei de trecere
(ZT) dinspre metalul de baz are o compoziie chimic apropiat de acesta, iar partea dinspre
custur (Cus) se apropie de compoziia custurii. Zona de trecere (ZT) este cu att mai vizibil
prin atac metalografic, cu ct deosebirea ntre compoziia chimic a custurii (Cus) i cea a
metalului de baz (MB) este mai mare i nu se evideniaz practic dac ntre MB i MA nu exist
diferene semnificative ale compoziiei chimice.
Datorit faptului c zona de trecere (ZT) mijlocete legtura ntre custur (Cus) i
metalul de baz (MB), n general, ntre limitele acesteia existnd o ntreag variaie de
compoziie chimic i avnd loc procese de difuziune ntre metalul de baz (MB) i custur
(Cus), (MB - custur sau custur - MB), nsuirile plastice ale zonei de trecere (ZT) sunt de o
mare importan pentru asigurarea, n mod corespunztor a unei mbinri de calitate.
Zona influenat termic (ZIT). Aceast zon aparine metalului de baz (MB) i este
cauzat de ciclul termic de sudare, care creeaz n fiecare punct al materialului stri termice
(temperaturi, viteze de rcire), care vor provoca importane modificri structurale. Funcie de
temperatura atins n diferite puncte din jurul custurii pot aprea i transformri de faz i
modificri n arhitectura grunilor cristalini.
Ciclul termic la sudare se caracterizeaz printr-o nclzire foarte rapid pn la o
temperatur final nalt, urmat de o rcire cu o vitez mult mai mic dect la nclzire dar care
depete totui vitezele de rcire obinuite n practica tratamentelor termice (cu excepia clirii).
Datorit ciclului termic impus la formarea i cristalizarea bii metalice (BM), n metalul de baz
(MB) nvecinat acesteia se produc o serie de transformri structurale care conduc la delimitarea

25
unei zone influenate termic (ZIT), care aparine, n cazul prezentat de figura 1, metalului de
baz (MB).
Zona influenat termic (ZIT), se consider ca fiind regiunea cuprins ntre zona de
trecere (ZT) i cea corespunztoare atingerii, n cursul ciclului termic, a unei temperaturi maxime
corespunztoare nceputului recristalizrii. Limea zonei influenate termic (ZIT) depinde deci
de ciclul termic al procesului de sudare. Figura .6, [33] prezint influena ciclului termic de
sudare asupra limii zonei influenate termic ZIT i dimensiunii maxime a grunilor pentru
procedeul de sudare cu flacr oxigaz (curba G), respectiv sudare cu arc electric (curba A), n
care S0 reprezint suprafaa iniial, iar S suprafaa final a gruntelui (valori medii) la o anumit
distan fa de axa custurii. Deoarece la sudarea oxigaz nclzirea i meninerea bii de metal
topit (MB), au o durat mai mare dect la sudarea cu arc electric, limea zonei influenate termic
(ZIT) i fenomenul de cretere a grunilor sunt mai puternic afectate de ciclul termic.
n prima parte a zonei influenat termic (ZIT) temperaturile vor fi superioare punctelor
critice Ac3 i ca urmar vor apare transformri structurale, iar n poriunile mai deprtate de
custur (Cus), temperaturile fiind sub Ac3 se vor produce schimbri n arhitectura grunilor.

Fig. .5 Macrostructura unei Fig. 6 Influena ciclului termic


mbinri n X; (2:1); reactiv Adler
de sudare asupra limii ZIT

Modificrile care apar n zona influenat itermic


a mrimii
(ZIT)gruntelui
la oelurile care prezint
transformri de faz, pot fi urmrite altu-rnd diagrama de echilibru a aliajului respectiv i
curba de variaie a tem-peraturii n seci-unea mbinrii, aa cum se prezint n mod
corespunztor n figura 6, pentru un oel carbon cu 0,20% C.
Modificrile care apar n zona influenat termic (ZIT), la oelurile care prezint
transformri de faz (de exemplu un oel carbon cu cca. 0,20% C), pot fi urmrite cu ajutorul

26
diagramei de
echilibru a aliajului
respectiv, diagram
creia i-a fost
alturat i curba de
variaie a temperaturii
n seciunea mbinrii,
aa cum se prezint n
figura 7 pentru oelul
carbon cu 0,20%C. Se
nre-gistreaz apariia
urmtoarelor subzone
care au structuri i o
arhitectur a
grunilor n funcie
de temperatura de
nclzire i viteza de
rcire (fig. .7), [33].
Astfel. zona
influenat termic Fig. 7 Modificrile structurale din ZIT
(ZIT), este la sudarea unui oel carbon cu 0,20 %C, [33]

considerat regi-unea a crei limit inferioar corespunde tem-peraturii ncepu-tului recristali-


zrii, limita superioar ajungnd, n mod corespunztor, pn la zona de trecere (ZT).
Subzona 1. La nclzire apare o topire parial astfel c aceast poriune (relativ
ngust), aparine i zonei de trecere (ZT) fapt pentru care formaiunile structurale din aceast
subzon sunt caracteristice unor transformri incomplete.
Subzona 2 corespunde supranclzirii, grunii de austenit au tendina de a crete mult
astfel c la rcire apare o structur cu cristale mari de ferit i perlit, iar n anumite condiii
(nclzire cu vitez mare, supranclzire puternic n domeniul austenitic, urmat de o rcire
rapid cu o vitez de rcire extrem de mare etc.) apare o structur acicular denu-mit structura
Widmannsttten, (fig. 8). Aceast structur se caracterizeaz prin separri aciculare de ferit (la
oelurile hipoeutectoide) sau de cementit secundar (la oelurile hipereutectoide) dispuse n
interiorul grunilor dup anumite plane cristalografice ale grunilor iniiali (unghiuri
caracteristice ntre ace, la 60o, 90o, 120o, conform
figurii 8).
27
Duritatea i fragilitatea
mare a structurilor de acest tip, ale
cror condiii de formare apar cu
deosebire la sudarea oelurilor
carbon cu 0,2 ... 0,4 % C, impun
luarea unor msuri tehnologice
adecvate care s evite formarea
structurilor respective n
mbinrile sudate. Fig..8 Structura Widmannstatten;

La determinarea mrimii (100:1); atac nital 2%


finale a cristalelor din subzona 2 un rol deosebit l are fenomenul de frnare a creterii gruntelui
austenitic de ctre nclzirea cu vitez mare, caracteristica sudrii. Liniile Ac1 i Ac3 ale
diagramei fier-carbon se ridic spre temperaturi cu att mai nalte cu ct viteza de nclzire este
mai mare astfel c gruntele iniial de austenit va fi mai mic. Se manifest ns intens i ineria
proceselor de formare a austenitei i de cretere a dimensiunilor gruntelui iniial. Aceste
fenomene sunt opuse tendinei de cretere a gruntelui i de omogenizare a austenitei datorit
nivelului nalt al temperaturii, msura n care unele sau altele dintre fenomene predomin, fiind
determinat de prezena sau absena elementelor care formeaz, n mod corespunztor, carburi.
Prezena carburilor, astfel constituite, frneaz tendina de cretere a grunilor de austenit).
Subzona 3 corespunde normalizrii care are ca rezultat formarea unei granulaii fine.
Subzona 4, corespunztoare unor transformri incomplete, prezint o reorganizare
parial a constituenilor n locurile n care s-a meninut austenita preeutectoid (aceasta se
transform ntr-o perlit fin), granulaia n aceast poriune fiind foarte neomogen.

28
Subzona 5 reprezint poriunea destinat fenomenelor extrem de complexe de
recristalizare i de eliminare a
tensiunilor interne (tensiuni
remanente), grunii cristalini
prezentnd uneori mrimi destul
de apreciabile.
n cazul executrii
mbinrii sudate (a custurii),
prin depunerea succesiv a mai a.

multor rnduri, aspectele


structurale descrise se ntlnesc
i n zona influenat termic
(ZIT) formate n metalul depus
prin trecerile anterioare, fiecare
nou trecere exercitnd o
influen termic asupra
rndurilor nvecinate sau
metalului de baz, dup caz
(fig. 9). Dac depunerile sunt
subiri zonele influenate termic
succesive

b.
Fig. 4.9 Structura unei mbinri
sudate n mai multe treceri

29
b.

c.
a.

d.

g.
f.

e.

Fig. 10 Microstructuri ale diferitelor zone dintr-o mbinare sudat manual, cu


electrozi nvelii, a unui oel OL 52,4 kf STAS 500/2-80;

100:1, atac nital 2%


30
se vor suprapune parial realizndu-se, la scara ntregii custuri (Cus), un nivel crescut al
omogenitii granulare ca urmare a ntreptrunderii subzonelor de normalizare. Stratul superior
al custurilor (Cus) nefiind ns afectat termic prin deuneri ulterioare prezint, i n acest caz, o
structur grosier i orientat, bazaltic. Figura 10, [33], exemplific, n mod corespunztor, cele
menionate anterior, prin prezentarea unor microstructuri ale diferitelor zone dintr-o mbinare
sudat manual, cu arc electric, n mai multe straturi, a unui oel OL 52 - 4kf, STAS 500-80.
Obinerea unei structuri de normalizare n custur (Cus), prin sudarea n mai multe
treceri, favorizeaz realizarea unei tenaciti sporite, care determin siguran mrit mpotriva
fisurrii i ruperii fragile.

3.3 Structura custurii


Cercetrile experimemtale, [3], [74], [120], au scos n eviden faptul c cristalizarea bii
lichide decurge astfel nct axele dendritelor sunt perpendiculare pe suprafeele izoterme ale
mbinrii. Orientarea dendritelor influeneaz proprietile mecanice ale custurii, n special
deformabilitatea acesteia. Deformabilitatea depinde de jumatatea unghiului pe care-l face axa
dendritelor cu cea a custurii. Dac valoarea lui / 2 este mai apropiat de 90o, crete tendina la
fisurare i deformabilitatea este mai slab.
Din punct de vedere structural custura are cristale columnare, care cresc n direcie
perpendicular pe suprafeele izoterme i pornesc de pe grunii metalului de baz.
Procesul solidificrii bii de sudur este identic cu al oelului de compoziie
asemntoare studiat pe diagrama Fe - C. Dac compoziia chimic a bii este asemntoare cu a
unui oel hipoeutectoid, din austenit se vor separa formaii de ferit preutectoid i sub Ac1
austenita se va tranforma n perlit. Dac oelul conine sub 0,1% C atunci din stare lichid se
trece n soluia solid (ferit ) i sub Ac4 (NJ) se transform , iar sub Ac3 (GS) .
Sub linia PQ a diagramei de echilibru se vor forma precipitri de cementit teriar.

31
Structura custurii la sudare cu flacr oxi-gaz sau cu arc electric, va avea diferite
aspecte. n cazul sudrii cu arc electric, cantitatea de metal topit este mic, viteza de rcire este
mare (1230 ... 1350C/min), funcie de grosimea piesei. Structura primar este grosier,
orientat, dendritic i poart denumirea de structur bazaltic (fig. 11), [107]. Dac se face
sudura prin depunerea mai multor straturi, atunci ultimul strat depus va avea o structur
bazaltic, restul straturilor fiind recoapte vor avea o structur format din poliedrii mari de ferit
i formaiuni stabile de perlit (sau de CeIII la oelurile cu coninuturi mici n carbon, fig.12),
[107]. Tabelul 1
Coninutul optim de titan

Concentraia de carbon, Concentraia de


[%] titan,
[%] x 10-3
< 0,5 8...10
0,5...0,75 600...1800
1,1...1,2 800...1800
1,8...2 1200...1800
2,6...2,8 > 1800
Fig. 11 Structura bazaltic Fig. 12 Structura
ferito - perlitic (x 1000)
(x 1000)
n cazul sudrii cu flacr oxi-gaz, care se practic n general printr-o singur trecere,
masa bii topite este mult mai mare viteza de rcire este mai mic (circa 350 C/min) structura va
fi grosier i fr orientri prefereniale
(fig. 13), [107].
Cristalel mari columnare nu sunt
avantajoase, ele mrec tendina spre
fisurare la cald a custurii. Micorarea
cristalelor se poate face prin aplicarea unor
tratamente termice de normalizare.
Aplicarea norma-lizrii complic
tehnologia mbinrilor sudate i se
recomand s se evite pe ct posibil.
Fig.13 Structura custurii la sudarea cu
Finisarea structurii custurii se flacr oxi-gaz (x 100)
poate realiza n timpul solidificrii bii de
sudur prin creerea unor centre de cristalizare suplimentar. Aceste centre suplimentare pot fi

32
formate din unele elemente care dau compui chimici sau intermetalici, ce au o temperatur de
topire ridicat i care se disperseaz fin n baia de sudur. Cele mai folosite elemente chimice
sunt Ti, Al, acestea avnd afinitate mare fa de azot, va crete tendina la mbtrnire a mbinrii
i din aceste considerente se recomand pruden. Pe baza cercetrilor s-a stabilit c un coninut
optim n Ti, n funcie de cel de carbon, are valorile din tabelul 1. n ceea ce privete aluminiul,
se recomand ca pentru sudarea oelurilor moi, srma de sudur s conin 0,4 ... 0,6%Al, iar
nveliul sau fluxul s aib 8 ... 10% pulbere de Al.
Finisarea structurii custurii se poate realiza i prin folosirea undelor ultrasonore, care
agit baia de sudur i mpiedic formarea cristalelor columnare. Este recomandabil ca
generatorul de ultrasunete s fie pus n legtur cu baia de sudur i nu cu metalul de baz pentru
a se evita pericolul de fisurare n zona de trecere.
Mrirea cristalelor columnare depinde i de granulaia metalului de baz. Dendritele vor
fi cu att mai mari cu ct granulaia metalului de baz este mai grosolan. Aceasta se explic prin
faptul c gruntele cristalin al metalului de baz constituie suportul de cretere al dendritei din
custur.
Srucutra custurii este dependent de compoziia chimic a metalului depus. Elementele
de aliere pot sau nu favoriza apariia unor cristale columnare grosolane, dup modul n care
mresc sau micoreaz tendina de cretere a grunilor.
Dat fiind faptul c baia de sudur este format din metalul de baz, din materialul de
adaos i din elementele care trec din flux sau nveliul electrodului, nu se poate stabili o influen
cantitativ a acesteia asupra compoziiei bii. n general baia are o compoziie chimic diferit
fa de a electrodului i a metalului de baz. La sudarea oelurilor cu coninut redus n carbon i a
oelurilor slab aliate diferena de compoziie chimic a bii este mult mai redus. La sudarea
oelurilor aliate este necesar ca baia de sudur s aib aceeai compoziie cu a metalului de baz.
La ncrcri ale pieselor pentru mrirea rezistenei la uzur, sau n scopul de a creea
straturi superficiale cu proprieti speciale, metalul depus va avea o compoziie chimic diferit
fa de cea a metalului de baz. Acelai lucru se ntmpl i la sudarea oelurilor cu coninut mai
mare n carbon i la sudarea fontei.
Se recomand, aadar, s se fac aprecieri asupra compoziiei chimice a bii de sudare n
funcie de condiiile concrete de folosite.
Obinerea unei anumite compoziii chimice a custurii se poate realiza prin:
folosirea unor electrozi de o anumit compoziie (realizarea unei custuri ale crei
componente sunt imilae cu cele ale electrozilor); metoda prezint dezavantajul
c este necesar s e fabrice srme speciale pentru diferite tipuri de sudur;

33
folosirea unor electrozi nvelii, care voralia baia de sudur prin trecerea unor
elemente din nveli.
n foarte multe cazuri se folosesc ambele variante pentru relizarea unei anumite
compoziii chimice a custurii.
n alte cazuri alierea n arcul electric se folosete pentru purificarea oelurilor prin sudare,
reducndu-se coninutul n sulf, fosfor, n gaze, fapt ce contribuie la obinerea unor propieti
mecanice superioar

Capitolul 4 FUNDAMENTAREA PROGRAMELOR DE MENTENAN A


SISTEMULUI DE PROTECIE CATODIC A CONDUCTELOR

4.1 Componena i funcionarea sistemului de protecie catodic a conductelor din oel.


Sisteme de protecie catodic aplicate conductelor subterane:
n prezentele Norme tehnice se prezint cele dou sisteme de protecie catodic a
conductelor:
- sistemul cu anozi galvanici ataai conductei;
- sistemul cu staie de injecie de curent n conduct.
Realizarea proteciei catodice a conductelor subterane din oel trebuie fcut cu
respectarea prescripiilor standardelor, normativelor n vigoare precum i a prezentelor Norme
tehnice.
Potenialele electrochimice ale conductelor subterane:
Potenialele conductei subterane din oel se msoar folosind electrodul nepolarizabil
Cu/CuSO4 i toate valorile potenialelor din prezentele Norme tehnice sunt indicate n raport cu
acest electrod.
Potenialul OFF al conductei ngropate trebuie s fie stabilit la valorile urmtoare:
- n soluri lipsite de bacterii sulfat-reductoare: -850 i -1200 mV;
- n soluri bogate n bacterii sulfat-reductoare: -900 i -1100 mV.
Potenialul natural, precum i potenialul i curentul de protecie catodic se verific
obligatoriu dup efectuarea unor lucrri majore la conduct (repararea unui tronson de conduct,
nlocuirea de robinete, mbinri electroizolante etc.).
Aplicarea proteciei catodice la o conduct veche trebuie fcut pe baza unor rapoarte de
evaluare a strii tehnice a izolaiei i a materialului tubular.
La conductele, care n prezent nu sunt protejate catodic i au un potenial natural mai
pozitiv de -550 mV, se impune aplicarea cu prioritate a proteciei catodice.

34
Prin msurarea potenialului conductsol pe toat lungimea conductei se obine
diagrama de potenial, care reprezint o metod simpl de verificare a strii izolaiei exterioare a
conductei.
Msurarea potenialului se efectueaz n toate punctele accesibile de la suprafaa solului
la materialul metalic al conductei, cum ar fi: prize de potenial, pri componente supraterane
(robinete, separatoare de lichide, refulatoare, traversri aeriene a diferitelor obstacole).
Potenialul conductei trebuie msurat n dou regimuri de funcionare a proteciei
catodice:
- n regim ON, cnd staiile de protecie catodic de pe traseul tronsonului de
conduct sunt pornite;
- n regim OFF, cnd toate staiile de protecie catodic de pe traseul conductei, sunt
oprite n mod simultan.
Continuitatea electric i restricii la aplicarea proteciei catodice:
Aplicarea proteciei catodice presupune s fie asigurat continuitatea electric pe ntreaga
lungime a tronsonului subteran de conduct, protejat obligatoriu la exterior cu materiale
electroizolante.
mbinrile demontabile de pe traseul conductei protejat catodic trebuie prevzute cu
cabluri izolate de ocolire avnd:
- 1 cablu cu seciunea de minimum 10 mm2 pentru conducta cu Dn 200 mm;
- 2 cabluri cu seciunea de minimum 10 mm2 pentru conducta cu Dn > 200 mm.
La aplicarea proteciei catodice cu staie de curent, potenialul OFF al conductei n
oricare punct nu trebuie s depeasc valoarea de -1200 mV. Aplicarea proteciei catodice cu
staie de curent nu trebuie s conduc la modificarea cu mai mult de 100 mV a potenialului
conductei sau al oricrei structuri metalice subterane vecine. Pe durata controlului periodic al
strii proteciei catodice se fac msurtori referitoare la influena potenialului conductei proprii
i a celor vecine. Un asemenea control trebuie s permit stabilirea sursei de influenare i
evaluarea riscului de coroziune conform normelor n vigoare. Neutralizarea prin drenare a
curentului de influen trebuie realizat n termen de max. 3 luni de la constatare. Protecia
catodic cu anozi galvanici nu se aplic n zonele n care acioneaz curenii de dispersie.

4.2Protecia catodic cu anozi galvanici:


Potenialul anozilor galvanici msurat fa de electrodul Cu/CuSO4 este cuprins ntre -
1100 i -1700 mV, n funcie de material.
Materialul, construcia, numrul i amplasamentul anozilor trebuie s asigure potenialul
de -850 mV n conducta sau n structura protejat. Rezistivitatea solului n care se amplaseaz
35
anozii se msoar i trebuie s fie pentru anozii galvanici din zinc sub 20 .m i pentru anozii
din magneziu, sub 60 .m. Rezistena de dispersie a grupului de anozi galvanici trebuie s fi de
max. 10 . Anozii, conform proiectului, sunt prevzui cu prize de potenial pentru a se putea
msura curentul debitat. Potenialul conductei sau structurii metalice protejat cu anozi galvanici
se verific prima dat dup o perioad de 3 luni de polarizare. n cadrul lucrrilor de mentenan,
anozii galvanici se pot monta pe lungimea conductei la distane egale, iar n cazul coroziunii
locale, n apropierea zonelor catodice ale conductei. La nlocuirea proteciei catodice cu anozi
galvanici cu protecia catodic cu staie de curent, anozii galvanici existeni nu trebuie folosii ca
anozi de sacrificiu. La nlocuirea sau repararea anozilor galvanici trebuie respectate distanele de
securitate n raport cu dispozitivele de punere la pmnt ale instalaiilor electrice i fr a
influena inadmisibil alte conducte ngropate, conform prevederilor standardelor n vigoare.

4.3. Protecia catodic cu staie de curent:


Protecia catodic cu staie de curent se aplic la conductele subterane acoperite cu
materiale electroizolante adezive.
Staia de protecie catodic (SPC) cu reglare manual are urmtoarele pri componente:
- Transformatorul de curent;
- Redresorul, care poate fi:
- cu reglare manual al curentului de injecie, construit cu diode;
- cu reglare automat, continu a curentului de injecie, construit cu tiristori
comandai;
- Priza anodic constituit din unul sau mai muli anozi;
- Priza de punere la pmnt pentru protecia cabinei redresorului i a altor elemente
metalice interioare acesteia;
- Blocul de msur i protecie (BMP);
- Priza de potenial;
- Cabluri i conductori de legtur.
Staia de protecie catodic cu reglare automat a potenialului conductei i cu
posibilitatea supravegherii de la distan, are n plus:
- electrodul de referin Cu/CuSO4 permanent, plasat ct mai aproape de conduct, care
se verific anual;
- sistemul automat de nregistrare i reglare a potenialului i curentului de protecie;
- ntreruptorul sincronizat plasat pe cablul ce face legtura cu conducta, acionat de la
distan pentru msurarea potenialelor ON i OFF;

36
- blocul de reglare de la distan i de teletransmitere a parametrilor funcionali, precum
i de anunare a funcionrii staiei n regim de avarie sau a scoaterii din funciune.
Transformatorul electric al ambelor tipuri de staii de protecie catodic este prevzut pe
secundar cu mai multe prize de tensiune pentru alimentarea redresorului. Protecia
transformatorului este asigurat prin sigurane lente sau inerte i de un dispozitiv de protecie la
supratensiuni. Redresorul staiei de protecie catodic este alimentat de la transformatorul
cobortor de tensiune. Tensiunea curentului continuu la bornele de ieire din blocul redresor are
valori cuprinse ntre 50 80 Vcc. Cerinele de securitate ale redresorului staiei de protecie
catodic sunt precizate standardele n vigoare. Borna negativ (-) a redresorului este legat direct
la suprafaa metalic a conductei de protejat, iar borna pozitiv (+) la priza anodic. Aparatura de
msurare i reglare a potenialului conductei se afl pe panoul rabatabil al cabinei i este
specific tipului staiei de protecie catodic, cu reglare manual sau cu reglare automat. Cabina
staiei de protecie catodic trebuie s fie confecionat din tabl de oel i s fie protejat contra
coroziunii prin vopsire, iar pe ua acesteia trebuie s fie montat un sistem de blocare cu
ncuietoare. Intrrile i ieirile cablurilor se recomand a fi plasate la partea inferioar a cabinei
i s fie prevzute cu presetupe electroizolante. Pe interiorul uii exterioare se recomand a fi
lipit schema bloc a staiei de protecie catodic. Cabina staiei de protecie catodic, ce conine
ntregul echipament electric i electronic, precum i legturile ntre prile componente ale
sistemului de protecie catodic trebuie s satisfac n totalitate condiiile precizate n normele i
standardele n vigoare.Cabina metalic trebuie s fie prevzut cu orificii de aerisire natural sau
cu aerare forat cu ventilator propriu. Cablurile de alimentare cu energie electric ale staiei se
recomand a fie pozate subteran i s respecte prevederile normelor i standardelor n vigoare.
Priza anodic a staiei de protecie catodic poate fi:
- de suprafa, cu anozii auxiliari n poziie orizontal sau vertical;
- de adncime, cu anozii auxiliari dispui vertical.
Anozii auxiliari sunt executai din aliaje Fe - Si i numai n situaii provizorii sunt
realizai din deeuri din oel carbon sau slab aliat, rezultate la construcia conductei sau aduse
special (prjini grele de foraj, ine uzate de cale ferat etc.), ambele materiale fiind plasate n pat
de cocs mrunit. n funcie de densitatea de curent acceptat de materialul anodului auxiliar i
de necesarul de curent pentru asigurarea proteciei conductei, priza anodic este format dintr-un
singur anod sau un anod multiplu. Rezistena de dispersie a unei noi prize anodice trebuie s fie
mai mic de 1 . La amplasarea prizei anodice se instalaiilor de nalt tensiune i influena de o
manier inadmisibil pe care o poate avea fa de alte conducte sau structuri metalice subterane
verific s se respecte distanele de securitate n raport cu dispozitivele de punere la pmnt ale
Cablurile ce fac legtura ntre redresorul staiei i anodul auxiliar/anozii auxiliari i cu conducta
37
subteran trebuie s fie izolate i s aib o seciune de min. 16 mm2. Priza de potenial a staiei
de protecie catodic se execut conform standardelor n vigoare i are cablurile sudate sau lipite
pe conducta subteran i pe alte structuri subterane. Prizele de potenial de pe traseul conductei
permit msurarea potenialelor pe ntreaga durat de via a conductei i stabilirea eficacitii
proteciei catodice n zonele lor de amplasare.
Prizele de potenial sunt amplasate:
- la distane de cte 500 1000 m de-a lungul traseului conductei;
- la ncruciarea cu alte conducte sau structuri metalice;
- de o parte i de alta a traversrilor aeriene i subterane ale conductei;
- la tuburile de protecie protejate catodic;
- de o parte i de alta a mbinrilor electroizolante;
- lng staia de protecie catodic, avnd legturi la conduct i la priza anodic;
- la fiecare al treilea nod galvanic;
- n punctele critice ale reliefului etc.
Verificarea bunei funcionri a prizelor de potenial se face semestrial.
Priza de legare la pmnt a staiei de protecie catodic are rolul de a evita punerea n
pericol a personalului de deservire i a distrugerii echipamentelor SPC ca urmare a unui defect
de izolaie. Electrozii prizei de punere la pmnt se execut fie din evi i platbande din oel
zincat, fie din anozi galvanici speciali pentru aceasta. Rezistena de dispersie a prizei de legare la
pmnt trebuie s fie mai mic de 4 .

Capitolul 5: Principalele procedee tehnologice de reparare a conductelor .Particulariti


i domenii de aplicare
5.1 Repararea folosind ncrcarea prin sudare COD TEHNOLOGII: 0011
11 sau 1011 11
Procedeul const din umplerea defectului cu material de adaos prin sudare, pentru a
restabili sau a crete grosimea iniial a peretelui. Poate fi utilizat i pentru a nlocui materialul
ndeprtat prin aplicarea procedeului de netezire prin polizare a defectelor adnci. Nu este un
procedeu de reparare foarte recomandat din cauza pericolelor asociate sudrii pe o conduct de
gaze sub presiune, mai ales n zonele cu perete subire. Procedeul prezint avantaje similare
procedului descris anterior i urmtoarele dezavantaje: poate da natere la defecte de tip fisur;
n cazul rcirii rapide a materialului depus prin sudare pot aprea zone cu structuri fragile i se
poate produce fisurarea asistat de hidrogen; poate da natere, aa cum s-a precizat mai nainte,
la incendii, dac defectele existente pe tubulatur permit scurgeri de gaz sau dac ncrcarea prin

38
sudare a produs perforarea (strpungerea) peretelui tubulaturii. ncrcarea prin sudare trebuie
realizat cu electrozi cu coninut de hidrogen, aplicnd proceduri de sudare calificate.
La proiectarea tehnologiilor de reparare a anomaliilor superficiale locale de pe suprafaa
exterioar a tubulaturii conductelor trebuie respectate urmtoarele prevederi:
Se verific printr-un procedeu adecvat de control nedistructiv grosimea peretelui
tubulaturii n zona anomaliei care trebuie reparat folosind ncrcarea prin sudare; ncrcarea
prin sudare cu arc electric i electrozi nvelii, cu regimuri de sudare obinuite din punctul de
vedere al mrimii energiei liniare de sudare, se poate face pe o conduct sub presiune dac
grosimea minim a peretelui tubulaturii este mai mare dect tms = 6,4 mm. Aa cum se poate
observa analiznd datele din tabelul 1, grosimea tms crete odat cu mrirea presiunii de operare
a conductei pop i cu scderea vitezei gazelor transportate prin conduct vga.

Tabelul 1. Grosimea tms n funcie de presiunea pop i de viteza gazelor vga *


Presiunea de operare pop, bara Viteza gazelor transportate prin conduct,
m/s
0 1,5 3,0 6,1
1,01325 8,2 - - -
35 7,6 6,9 6,1 5,2
63 7,1 6,0 4,8 3,8

* tms este grosimea cea mai mic pentru care probabilitatea de producere a fenomenului de
strpungere a peretelui conductei de ctre arcul electric folosit la sudare este neglijabil; valorile
din tabel au fost obinute la sudarea cu un curent de sudare Is = 100 A i o tensiune a arcului Ua
= 20 V.
Se depune un rnd de contur pe perimetrul anomaliei care se recondiioneaz i apoi se
depun, n interiorul incintei demarcate de acest rnd, rnduri rectilinii succesive alturate, care
alctuiesc primul strat al ncrcrii.
Se polizeaz suprafaa primului rnd de contur pn la nalimea de aproximativ 1,5 mm
i apoi se depune pe acesta al doilea rnd de contur, avnd grij ca s nu se formeze un nou ZIT
n materialul tubulaturii (materialul de baz MB); n interiorul incintei celui de-al doilea rnd
de contur se depun rnduri succesive rectilinii alturate, care alctuiesc al doilea strat al
ncrcrii. Procednd astfel se depun toate straturile care alctuiesc reparaia. ncrcarea prin
sudare se poate folosi i pentru repararea tubulaturilor care prezint anomalii superficiale locale
de tip lips de material pe suprafaa interioar. ncrcarea prin sudare se realizeaz, respectnd
prevederile anterioare, la exteriorul tubulaturii, ntr-o zon care circumscrie conturul anomaliei la
o distan cel puin egal cu grosimea nominal a peretelui tubulaturii. Grosimea ncrcrii

39
trebuie s asigure c n zona reparat grosimea peretelui depete n orice punct grosimea
nominal a peretelui tubulaturii.

5.2. Repararea prin aplicarea de petece sudate COD TEHNOLOGII: 0011 10 sau 1011
10
Procedeul const n sudarea unui petec peste un defect de tip lips de material, pentru
asigurarea rezistenei mecanice i etanarea zonei tubulaturii n care este localizat defectul.
Avantajele aplicrii acestui procedeu de reparare sunt simplitatea, rapiditatea, costurile reduse
implicate i caracterul definitiv al reparaiilor realizate. Dezavantajul principal l constituie
probabilitatea destul de mare de apariie a defectelor (de tipul fisurilor datorit hidrogenului) n
sudurile de col realizate pentru montarea petecului pe tubulatura conductei. De asemenea,
trebuie s se in seama de toate aspectele legate de realizarea operaiilor de sudare pe conductele
destinate transportului de gaze naturale.
Petecele se pot confeciona din eav sau din tabl i pot avea desfurata
dreptunghiular, cu vrfurile rotunjite la o raz de cel puin 25 mm sau circular. Grosimea
petecului se adopt n mod obinuit egal cu grosimea nominal a pereteleui tubulaturii pe care
se aplic, iar oelul din care se confecioneaz trebuie s fie asemntor celui folosit la fabricarea
evilor, compatibil la sudare cu oelul evilor tubulaturii i cu caracteristicile mecanice cel puin
egale cu ale oelului din care sunt fabricate evile.
Recomandrile practice privind aplicarea procedeului sunt:
Se repar n mod obinuit tubulaturile realizate din evi din oel cu clasa de rezisten
corepunztoare cel mult mrcii X42 (L 290).
Petecele trebuie realizate sau calibrate pe o main de curbat cu 3 sau 4 role, astfel nct
raza de curbur a suprafeei lor interioare s fie egal cu raza de curbur a suprafeei exterioare a
tubulaturii pe care se aplic.
Repararea prin aplicarea de petece rotunde sudate se folosete numai dac zona din
circumferina tubulaturii acoperit de petec nu are lungimea mai mare dect jumtate din
diametrul exterior al evilor care alctuiesc tubulatura.
Repararea prin aplicarea de petece dreptunghiulare (cu colurile rotunjite) sudate se
folosete numai dac perimetrul petecului nu este mai mare dect jumtate din circumferina
tubulaturii, iar extinderea petecului pe direcie axial nu depete jumtate din diametrul
exterior al evilor care alctuiesc tubulatura.

40
BIBLIOGRAFIE

1. Ioan Rdoi: Introducere n Coroziune i Protecia Metalelor i Aliajelor: Editura


FACLA,Timioara,1982;
2. GH.Hagyma,C.Firouiu,O.Radovici: Coroziunea i Protecia Metalelor: Editura
Tehnic,Bucureti,1963;
3. L.Oniciu,.Ivcan,M.Apostolescu,E.Schmidt: Coroziunea Metalelor aspecte
fundamentale i Protecie Anticoroziv: Editura tiinific i
Enciclopedic,Bucureti,1986;
4. Marius Bibu: Studiul Materialelor: Editura Universitii LUCIAN BLAGA din
Sibiu,2004;
5. Marius Bibu: Tehnologia construciilor sudate. Bazele tehnologice ale sudrii i
tierii termice, Editura Universitii "Lucian Blaga" din Sibiu, ISBN 973 - 651 - 827 - 2,
2004, p. 241;
6. Nemes, T. :Coroziune si Protectie Anticoroziva, Editura Universitii Lucian
Blaga Sibiu,2014;
7. Simescu, N., Chisli, D. - Proiectarea, construirea i exploatarea conductelor
magistrale de transport gaze naturale, Editura Universitii Lucian Blaga - Sibiu 2001;
8. Norme Tehnice pentru proiectarea, executarea i exploatarea sistemelor de
alimentare cu gaze natural: NTPEE,2008;
9. NTS: Mentenana conductelor de Transport a Gazelor Naturale.

41