SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE

SEGURIDAD
RIESGO

Miguel Villalobos
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La seguridad es en su esencia un ejercicio de
administracin y gestin de riesgo.
Y los sistemas instrumentados de seguridad
proporcionan una capa, pero en el enfoque
holstico, de mltiples capas, diseada para
reducir el riesgo - no a un cero que es ideal
pero inalcanzable - pero a un nivel tan bajo
como sea razonablemente practicable.
(ALARP).
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Incluso en esta primera etapa, el nivel necesario de la subjetividad
entra en los clculos de seguridad.
El anlisis de riesgos debe esforzarse primero para cuantificar las
consecuencias de todos los riesgos potenciales, as como su
probabilidad de ocurrencia, multiplicando la severidad de la
consecuencia por la frecuencia de ocurrencia (en ausencia de
medidas de proteccin).
A su vez le permite a uno cuantificar los riesgos potenciales para
que cada uno pueda ser abordado de manera apropiada.
Dependiendo del nivel de riesgo y complejidad de las operaciones
involucradas, implica un estudio riguroso de peligros y operabilidad
(HAZOP).
Donde participan un equipo multi-disciplinario de profesionales de
proceso, electricidad, mecnica, instrumentacin y profesionales de
la seguridad.
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Medidas de primera instancia para la reduccin de riesgos
incluyen cambios en el proceso y todos los equipos.
Ejemplo, mediante el uso de un solvente que es menos
txico o un recipiente con una calificacin mayor presin.
Para un diseo de proceso dado, se pueden necesitar capas
o niveles de seguridad protectores para seguir haciendo
frente a las diferencias entre el riesgo identificado del
proceso y un nivel considerado aceptable.
Estas medidas de proteccin se agrupan generalmente en
capas o niveles de prevencin, como las acciones del
operador y acciones automticas como los procedimientos
de apagado de emergencia, y las capas o niveles de
mitigacin, tales como vlvulas de alivio de presin.
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En una metodologa simplificada que se
refiere apropiadamente a como el anlisis de
capas de proteccin (LOPA), la contribucin de
reduccin del riesgo de cada una de estas
capas o niveles de proteccin a menudo
superpuestas se puede calcular, incluida la
contribucin de un sistema instrumentado de
seguridad si se emplea.
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Las medidas de seguridad de prevencin de riesgos en
la industria de procesos se disean considerando la
frecuencia de la exposicin al riesgo por personas, la
probabilidad de la presencia del evento iniciador del
riesgo, y la severidad de las consecuencias si el mismo
es eventualmente iniciado.
Las medidas de seguridad de mitigacin de riesgos se
disean para controlar los eventos peligrosos iniciados,
y para reducir el impacto del evento a las instalaciones,
el medio ambiente y la vida humana.
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El modelo jerarquico siguiente muestra las
medidas de seguridad contra riesgos
industriales, en niveles o capas de proteccin
y su orden secuencial:
Medidas de mitigacin
Medidas de prevencin
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Los riesgos y los niveles de proteccin consideran la
relacin del riesgo del equipo bajo control, el riesgo
remanente aceptado y la reduccin del riesgo obtenida
por la implementacin de medidas de seguridad.
Donde:
Equipo bajo control: Es la maquinaria, planta de procesos o
conjunto de sistemas de control asociados para su
operacin eficiente.
Riesgo remanente aceptado: Nivel despus que los
sistemas de reduccin de riesgo han sido implementados.
Mientras que el nivel de riesgo remanente no es aceptable
debern adicionarse ms y mayores medidas de seguridad,
hasta obtenerse un nivel de riesgo remanente aceptado.
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La implementacin de un SIS es una central del
diseo de procesos complejos.
Considerando la importancia de la seguridad de
la planta, sta es una tarea que debe hacerse
correctamente a la primera vez.
A continuacin describiremos las clases de
riesgos que generalmente se consideran en los
programas de seguridad de las plantas, as como
la manera en que se identifican y se evalan
dichos riesgos.
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La norma IEC 61511, define que esta en riesgo
son las personas y el medio ambiente.
Sin embargo la mayora de las empresas tienen
una lista de categoras de riesgos ms amplia que
incluye:
Seguridad y salud pblicas
Costos de responsabilidad civil
Interrupciones de la produccin y problemas de
calidad
Daos a equipos y costos de reparacin
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Lo primero para mantener o mejorar la seguridad
es identificar los riesgos que la amenazan.
Para ello es necesario responder a las siguientes
preguntas:
Cual es la probabilidad que ocurran un evento
catastrfico?
Cuales son las consecuencias si ocurre?
El riesgo esta determinado por la probabilidad
como por las consecuencias de un evento.
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Lo importante es identificar los riesgos por
adelantado para que se puedan reducir o
eliminar por ejemplo, cambiando la
formulacin de un producto o reduciendo las
cantidades de material peligroso presente.
La tarea de identificar y clasificar el riesgo se
hace por etapas, incrementando en cada una
el nivel de complejidad y perfeccin.
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La mayora de las instalaciones de procesos
tienen demasiados componentes de equipo
que cada uno contribuye a lo que se llama
riesgo remanente o inherente, que es el riesgo
de la naturaleza del proceso, incluyendo el
equipo y los materiales presentes.
A continuacin un ejemplo de la industria de
procesos, un tanque presurizado que contiene
amoniaco.
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Al mirar en el proceso completo, se hacen evidentes varios
riesgos inherentes que podran conducir a una liberacin
de amoniaco. Incluyendo la posibilidad de que ocurra lo
siguiente:
Ruptura del tanque debido a un exceso de presin y/o defectos
en las uniones.
Fugas en las uniones de la tubera, empaque de la vlvula y/o
tomas del sensor.
Imposibilidad de los transmisores, vlvula de control y/o sistema
de control bsico del proceso (tal como un SCD y PLC) para
mantener el volumen y presin correctos en el tanque.
Cada uno de estos riesgos tiene una probabilidad. Las
consecuencias dependen en gran medida de los peligros de
exposicin del personal al amoniaco.
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La evaluacin del riesgo, aunque es potencialmente
subjetiva, se hace generalmente usando un modelo de
evaluacin de riesgo para cada categoria que
establezca un medio consistente de describir tanto la
probabilidad como la consecuencia de un evento.
Cuando se desarrollan modelos de evaluacin de
riesgo, es bueno usar cuantificaciones amplias, tales
como ordenes de magnitud en lugar de valores
exactos, para evitar quedarse detenido en un trabajo
minucioso debido a los niveles de riesgo demasiado
precisos.
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PROBABILIDAD: Las consecuencias de un evento
pueden ser graves, pero la probabilidad de que
ocurra debera ser baja.
El modelo que se utilice para clasificar los riesgos,
debe incluir una medida cuantificada consistente
de probabilidad o frecuencia del evento.
Por ejemplo una baja probabilidad se puede
definir como menos de 1 oportunidad en 10,000,
que el evento ocurran durante un ao.
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RIESGO TOLERABLE:
Hay un punto donde el riesgo se vuelve
intolerablemente alto y por otro extremo ms
pequeo de lo aceptable. Entre estos dos niveles est
el rea de riesgo tolerable.
En una planta de procesos, los trabajadores se
exponen a menudo a mltiples y simultneos riesgos.
El propsito de un programa de seguridad de la planta
que incluyen un SIS es garantizar que esta
exposicin sea tolerable en todo momento.
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Cuales son los nmeros o rangos adecuados para
el riesgo tolerable en el entorno de una planta?
El propietario o empresa operadora debe decidir el
valor de riesgo tolerable, considerando la normativa
local y buenas prcticas internacionales.
La norma IEC 61511 describe el riesgo tolerable como
el riesgo que se acepta en un determinado contexto
de acuerdo a los valores actuales para la sociedad.
Las mejores estimaciones de que constituye el riesgo
tolerable pueden ser de acuerdo a los resultados de
investigacin de circunstancias y eventos similares en
otras plantas e industrias.
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Otras fuentes tambin estn disponibles en fuentes
tales como la OSHA (Administracin de Seguridad y
Salud Laboral de USA), la ACGIH (Conferencia
Americana de Higienistas Industriales de USA), EPA
(Agencia de proteccin Ambiental USA), como
referentes ms importantes.
Como ejemplos de riesgo tolerable estn:
1 fatalidad por 1,000 aos de exposicin para los
trabajadores.
1 fatalidad por 10,000 aos de exposicin para personas
externas al proceso.
1 fatalidad por 100,000 aos de exposicin se califica como
riesgo insignificante.
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Reiterando, el riesgo tolerable esta determinado por las
consecuencias as como por la probabilidad.
Para el ejemplo del tanque con amoniaco, una referencia
en USA son los niveles permitidos de exposicin humana al
amoniaco aceptados para los trabajadores que segn la
OSHA son de 50 ppm en un periodo de ocho horas.
La misma ACGIH indica que en caso haber un recinto
publico cercano (escuela como ejemplo), se permite solo
25 ppm de amoniaco en un periodo de ocho horas.
Estas cifras permiten determinar la reduccin del riesgo
necesaria requerida a un sistema instrumentado de
seguridad.
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Cuanto (objetivamente) se debe reducir el
riesgo?........ Dos maneras de conseguir los
valores:
Cuantitativamente
Cualitativamente
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Enfoque Cuantitativo:
Cuantificar todos los riesgos inherentes que estn
asociados con cada evento peligroso y comparar la
suma con el nivel de riesgo que ha sido definido como
tolerable.
Ejemplo: Se busca reducir la frecuencia de una
fatalidad desde una vez cada 10 aos a una vez cada
10,000 aos. En otras palabras queremos reducir el
riesgo en un factor de 1000.
En este enfoque se hace referencia al FRR (RRF) Factor
de Reduccin de Riesgo.
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Enfoque Cuantitativo:
Aunque este enfoque es usado ms
frecuentemente:
Se necesita reunir muchos datos para hacer que los
clculos sean significativos.
Se debe expresar niveles cuantificados especficos del
riesgo que est preparado para tolerar, tal como una
lesin grave por ao.
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Enfoque Cualitativo:
Esta manera de evaluar la reduccin del riesgo usa
clasificaciones cualitativas con modelos de
consecuencia y probabilidad.
En el caso del ejemplo del tanque de amoniaco, se
defini la probabilidad de ruptura del tanque
como media y la consecuencia como grave.
Las maneras de hacer esta evaluacin cualitativa,
incluyen graficas de riesgo y matrices de peligro.
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La matriz da como definicin que el nivel de
riesgo requerido corresponde a un nivel 2.
Generalmente la gestin de riesgos desarrolla
estas matrices y tambin estn normadas con
las recomendaciones para usarlas.
Los valores de las matrices se llaman NIVELES
INTEGRADOS DE SEGURIDAD SIL ( Safety
Integrated level).