INGESOLD MDULO 2

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

 METALES
Solamente cinco metales superan el milln de toneladas de
produccin anual: hierro, aluminio, cobre, zinc y plomo.
La produccin de acero es de casi 800 000 000 de toneladas anuales,
lo que equivale al 94% de la produccin anual total de materiales
metlicos.
Despus del concreto armado el acero es el material estructural ms
utilizado.
En total son ocho los metales que suponen el 99% de la produccin
anual, en peso, de materiales metlicos en el mundo: hierro, aluminio,
cobre, zinc, plomo, nquel, manganeso y estao.
UNA DE LAS ALTERNATIVAS EN LA SELECCIN DE MATERIALES
CON RESPECTO A LOS ACEROS Y LOS HIERROS FUNDIDOS, SON
LAS ALEACIONES NO FERROSAS.
 METALES
OTROS 8

PLOMO 5

ZINC 7

COBRE 12

ALUMINIO 20

ACERO 800

0 100 200 300 400 500 600 700 800

MILLONES DE TONELADAS ANUALES
COBRE
 COBRE PURO
El cobre es un metal importante en ingeniera y es uno de los pocos
metales que se le emplea en forma casi pura.
En la forma casi pura, el cobre tiene una combinacin extraordinaria
de propiedades que son tiles para ser empleado en aplicaciones
industriales, pues presentan alta conductividad elctrica, buena
resistencia a la corrosin, fcil fabricacin, resistencia media a la
traccin, etc.
Si se desea mejorar alguna caracterstica o propiedad como aumentar
su resistencia mecnica, se le alea con otros metales como: zinc,
estao, silicio, aluminio, berilio, entre otros.
Mediante la aleacin se consigue mayores resistencias en una serie
de aleaciones de latones y bronces que son indispensables para
muchas aplicaciones en ingeniera.
 COBRE PURO
El cobre, al igual que el oro y la plata, se puede encontrar en la
naturaleza en forma casi pura, por lo que ya en la antigedad el
hombre, que desconoca an la metalurgia (obtencin del metal por
reduccin del mineral), pudo emplearlo.
En la actualidad se obtiene cobre metalrgico, separndolo del
oxgeno y del azufre.
A pesar que el contenido de cobre en la corteza terrestre es pequeo
(0,01 %), no es un metal disperso, sino que se concentra en los
minerales de cobre, en los que su concentracin es del orden del 5 %.
Las propiedades del cobre son parecidas a las del oro y la plata, como
muestra la siguiente Tabla, pues el cobre se oxida poco, por lo que se
le puede llamar seminoble, algunos autores lo consideran como
noble.
 COBRE PURO
Caractersticas Unidades Cu Ag Au
Nmero atmico 29 47 79

Masa atmica g / g mol 63,5 107,9 197,0

Densidad g / cm3 8,9 10,5 19,3
Temperatura de fusin C 1083 961 1064
Temperatura de ebullicin C 2595 2530 2212
Red cristalina FCC FCC FCC
Parmetro de red a 20 C Amstrong 3,61 4,08 4,07
Coeficiente de dilatacin lineal 10-6 16,5 14,2 9,7
Resistividad elctrica 10-6 cm 1,7 1,5 2,1
Mdulo de rigidez (Young) GPa 120 75 80
 COBRE PURO
Normalmente se considera COBRE PURO al que contiene ms del
99% de cobre en su composicin qumica.
El COBRE PURO, en cualquiera de sus formas es muy apreciado en el
medio industrial por sus diversas propiedades.
PROPIEDADES MECNICAS
9 En estado de recocido:
MX = 20 22 kg/mm2 (Resistencia a la traccin)
% = % = 40 45 (ductilidad)
9 Deformado en fro:
MX = 35 40 kg/mm2
%=%=68
 COBRE PURO
PROPIEDADES FSICAS

9 La alta conductividad elctrica que presenta el cobre determina

que se utilice preferente como conductor elctrico.

9 En la Tabla se puede apreciar que despus de la plata el cobre es

el que mejor conduce la electricidad, pues tiene una resistencia
elctrica relativamente baja.
Resistencia elctrica
Metal
10-6 cm
Plata 1,5
Cobre 1,7
Aluminio 2,7
Hierro 9,8
 COBRE PURO
PROPIEDADES FSICAS

9 Color rosado salmn

9 Pesado (alta densidad)

9 Extraordinariamente dctil y maleable

9 Despus de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DE

LA ELECTRICIDAD

9 Despus de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DEL

CALOR

9 Es amagntico (no tiene magnetismo) no se le puede magnetizar

 COBRE PURO
PROPIEDADES QUMICAS

9 Suele ser considerado como un METAL NOBLE, despus del

platino, el oro y la plata.

9 Es resistente a los agentes atmosfricos, y no se corroe

fcilmente, a temperaturas normales.

9 Esta propiedad de resistencia a la corrosin es, obviamente, muy

ventajosa.

9 Una techumbre de cobre o una aplicacin de cobre en alguna

construccin puede resistir por mucho tiempo el efecto de los
agentes atmosfricos.
COBRE PURO
 COBRE PURO
PROPIEDADES BIOLGICAS

9 Debido a que el cobre ayuda a formar la hemoglobina de la

sangre, el organismo humano necesita absorber diariamente 1,6
a 2,0 mg, aproximadamente, de cobre.

9 En el caso de mujeres embarazadas, esta dosis debe subir a una

cantidad aproximada de 3 a 4 mg diarios.

9 DESTRUYE MICROORGANISMOS Y BACTERIAS EXISTENTES EN

EL AMBIENTE.

Canalizacin para distribucin de agua, fabricacin de

cerveza, destilacin de alcoholes, etc.

9 Impide la fijacin de algas y organismos marinos.

 COBRE PURO

Malla de acero inoxidable Malla cobre nquel

A la izquierda, malla de acero inoxidable con incrustaciones marinas. A la

derecha, malla de aleacin de cobre (Cobre-Nquel, 70-30) libre de
incrustaciones.
 COBRE PURO
PROPIEDADES ESTTICAS
9 En arquitectura y decoracin es muy apreciado porque une
belleza y resistencia a los agentes atmosfricos y a la corrosin.
9 Cuando se dice color metlico, es un color entre blanco y gris,
que es el color de la mayora de metales.
9 El cobre y el oro son prcticamente los nicos metales que
tienen un color diferente y fuerte.
9 El color natural del cobre es rosado salmn, pero aparece a
menudo rojizo debido a su oxidacin superficial, que lo protege
de oxidacin posterior.
9 Con los aos la capa superficial oxidada se torna verde claro, lo
que es apreciado por algunos arquitectos y usuarios.
 COBRE PURO

Caracterstica Unidades COBRE HIERRO

Red Cristalina CCCa CCCu
Densidad g/cm3 8,93 7,87
Punto de Fusin C 1 084 1 535
Conductividad Trmica W/mK 370 71
Coeficiente de Dilatacin x 10-6 16,5 12,0
Resistividad Elctrica ohm . cm 1,7 9,7
Resistencia a la Corrosin E, B, R o M Buena Regular
Mdulo de Rigidez GPa 120 210
Resistencia a la Traccin MPa 230 250 280
Alargamiento % 40 50 40
 COBRE

REPARTO DEL CONSUMO DE COBRE

9%
9% Industria Elctrica
Construccin
9%
Maquinaria Industrial
50% Transporte
Varios
23%
 COBRE
Cobre Blister: 98,5 %Cu como mnimo obtenido del mineral de Cu.

Cobre electroltico ETP: 99,9 % Cu y 0,02 0,05 %O (presente en

forma de xido de Cu).

9 Obtenido por refinacin electroltica del cobre Blister.

9 Es muy empleado.

Cobre OFHC: cobre desoxidado de alta conductividad elctrica. Se

obtiene a partir del cobre electroltico en hornos elctricos.

Cobre de alta maquinabilidad: con aproximadamente 0,6 % de telurio.

Para tornillos, puntas para soldar, dispositivos de control para
motores elctricos, etc.
ALEACIONES DE COBRE
 ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones comerciales ms importantes se pueden clasificar
como:
LATONES
9 Aleaciones de cobre y zinc.
9 Contienen hasta 46% en peso de Zn.
BRONCES
9 Originalmente se les llamaba as a las aleaciones cobre-estao,
ahora se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, con
excepcin del Zn, que contiene hasta 12% del elemento principal
de aleacin.
9 Bronces al: estao, silicio, aluminio, berilio, etc.
 LATONES
Son aleaciones Cu Zn, hasta un mximo de 46 % Zn en peso.
Dependiendo de la cantidad de Zn pueden ser monofsicos (1 fase) o
bifsicos (2 fases).
El color vara de acuerdo con el contenido de Cu desde rojo en las
aleaciones al alto cobre, hasta amarillo en los contenidos de 62 % Cu.
Pueden presentar adems pequeas cantidades de: plomo, estao o
aluminio.
La variacin en composicin qumica dar como resultado las
caractersticas como: color, resistencia mecnica, ductilidad,
maquinabilidad, etc.
LATONES ALFA ( ):
9 Contienen hasta 36 % de Zn.
9 Son aleaciones monofsicas.
LATONES
 LATONES
LATONES ROJOS: 5 a 20 % Zn

9 Mejor resistencia a la corrosin que el amarillo (20 a 36% Zn).

9 NO son susceptibles a sufrir corrosin bajo tensin, ni a la

dezincificacin (prdida de zinc).

9 Se emplea para trabajo en fro.

9 El Bronce Comercial (90Cu-10Zn) para ferretera marina, piezas

forjadas, remaches, tornillos, etc. Se le agrega plomo para
mejorarle la maquinabilidad.

9 El Latn Rojo (85Cu-15Zn) para tubos de condensadores e

intercambiadores de calor, paneles para radiador, etc.
VARIACIN DE PROPIEDADES MECNICAS

mx DUCTILIDAD DUREZA
% Zn
(MPa) (%) HB

0 220 46 38
5 250 49 49

Latones 10 280 52 54
Rojos 15 290 56 58
20 297 59 56
Latones
Amarillos 30 320 65 55
40 375 45 75
 LATONES
LATONES AMARILLOS: 20 a 36 % Zn
9 Combinan buena resistencia mecnica y ALTA DUCTILIDAD.
9 Son adecuados para operaciones que requieran grandes
deformaciones en fro.
9 SON susceptibles de sufrir corrosin bajo tensin, generalmente
en atmsferas de amoniaco.
9 Despus de una fuerte deformacin en fro es necesario realizar
un recocido de alivio de tensiones a unos 260 C.
9 Tambin estn expuestos a sufrir corrosin preferencial o
dezincificacin en agua de mar o en agua dulce que contienen
alto oxgeno y dixido de carbono.
9 Pequeas cantidades de Sn o Sb, minimizan la dezincificacin.
 LATN alfa ()

Microestructura de un latn alfa ()

 LATONES
Latn para Cartuchera: 70Cu - 30Zn
9 Remaches, resortes, componentes para municiones, etc.
9 La adicin de 0,5 a 3% de Pb le mejora la maquinabilidad.
Metal Admiralty: 71Cu 28Zn 1Sn
9 El Sn le mejora la resistencia mecnica y a la corrosin.
9 Tubos de condensadores de intercambiadores de calor en
equipos de plantas de energa de vapor.
Latn Alumnico: (76Cu 22Zn 2Al)
9 Se obtiene mejor resistencia a la corrosin.
9 Se forma una pelcula tenaz que protege a la aleacin.
 LATONES ( + )
Cuando se agrega un poco de Zn (HC) al Cu (FCC CCCa) se
produce una solucin slida sustitucional (FCC CCCa) con los
tomos de Zn y Cu ubicados aleatoriamente en los sitios
reticulares.

Pero, si se agrega mas de 38 % de Zn, los tomos excedentes de Zn

se combinan con algunos de Cu para formar un compuesto
electrnico de CuZn (CCCu).

Ahora coexisten dos fases: una solucin slida de Cu saturado con

Zn y un compuesto electrnico conformado por CuZn.
 LATONES ( + )

(FCC)
(HC)

(FCC)

(BCC)

 LATONES
LATN ( + ): contienen de 38 a 46% de Zn
9 Constan de dos fases: y .
9 La fase es ms dura y frgil que la fase .
9 Son difciles de trabajar en fro.
9 A altas temperaturas la fase se hace muy plstica, por ello
tienen excelentes propiedades de trabajo en caliente.
Metal Muntz: 60Cu 40Zn
9 Presenta alta resistencia mecnica y excelentes propiedades de
trabajo en caliente.
9 El rpido enfriamiento desde la regin puede suprimir la
precipitacin de la mayora de la fase .
 LATONES
9 Empleo en cubiertas de barcos, trabajos de arquitectura, tubos
de condensadores, etc.
9 El metal Muntz plomado contiene de 0,4 a 0,8% de Pb y tiene
maquinabilidad mejorada.
Latn Naval (60 Cu 39,25 Zn 0,75 Sn)
9 Tambin conocido como bronce tobin.
9 Tiene la resistencia incrementada a la corrosin por agua salada.
9 Se emplea en placas de condensador, ejes para propelas, bielas,
vstagos para vlvulas, etc.
9 El latn naval junto con un 1,75% de Pb tiene maquinabilidad
mejorada, se utiliza mucho en ferretera marina.
 BRONCES
El trmino bronce se aplic originalmente a las aleaciones
cobre-estao.
Ahora se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, con
excepcin de las de Cu-Zn, que contienen hasta aproximadamente
12% del elemento principal de aleacin.
Los bronces comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y
estao, aluminio, silicio o berilio.
Adems, pueden contener: fsforo, plomo, zinc o nquel.
BRONCES AL ESTAO: contienen entre 1 y 11 % de Sn.
9 Se les suele llamar bronces al fsforo ya que ste se halla
presente como un desoxidante.
9 Contiene entre 0,01 a 0,5% de P.
 BRONCES AL ESTAO
La influencia del estao en las propiedades mecnicas del cobre es
semejante a la que ejerce el zinc, pero ms enrgica.
Con un 5 % de Sn la plasticidad (ductilidad) comienza ya a disminuir.
BRONCES AL ESTAO
 BRONCES AL ESTAO
9 La estructura de un bronce fundido al 10% enfriado rpidamente
muestra pequeas partculas de la fase en una matriz dendrtica
.
9 Los bronces al fsforo se caracterizan por su tenacidad, alta
resistencia a la corrosin, bajo coeficiente de friccin y no sufrir
corrosin bajo tensin.
9 Se emplea en discos de embrague, resortes, etc.
9 Se le aade plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia
al desgaste.
9 Pueden contener hasta 25% de plomo, se utilizan para bujes y
cojinetes sujetos a carga moderadas o ligeras.
 BRONCES AL ESTAO
El estao es escaso, por lo que, como es natural, los bronces al
aluminio y al silicio son mas baratos.

Siendo el bronce al berilio el ms caro.

La ventaja de los bronces al estao es su pequeo valor de su

contraccin durante su solidificacin, pero es superado en
propiedades mecnicas por los bronces al Si, Al y Be.
 BRONCES AL SILICIO
La solubilidad del silicio en es 5,3% a 850 C y disminuye con la
temperatura.

La reaccin eutectoide a 555 C es muy lenta de modo que las

aleaciones comerciales que contienen menos del 5 % de Si en peso,
son aleaciones unifsicas.

Son las aleaciones que ms se endurecen por deformacin en fro.

Sus propiedades mecnicas son comparables a las de los aceros de

medio carbono.

Su resistencia a la corrosin es comparable a la del cobre.

Se emplean en: tanques, recipientes a presin, construccin marina y

conductos hidrulicos sujetos presin.
BRONCES AL SILICIO
 BRONCES AL ALUMINIO
La mayora de los bronces al aluminio comerciales contienen entre 4 y
11 % de aluminio.
Las aleaciones que contienen hasta aproximadamente 7,5 % de
aluminio son unifsicas. Las que contienen entre 7,5 y 11 % de
aluminio son aleaciones bifsicas.
Otros elementos como: hierro, nquel, manganeso y silicio se aaden
frecuentemente.
El hierro vara entre 0,5 a 5,0 %, incrementando su resistencia y
dureza, adems de afinar el tamao de grano.
El nquel hasta 5,0%, tiene el mismo efecto que el Fe en menor
proporcin.
El silicio hasta 2,0 %, mejora la maquinabilidad.
El manganeso es un desoxidante y tambin mejora la resistencia.
BRONCES AL ALUMINIO
 BRONCES AL ALUMINIO
Bronces al aluminio unifsicas ():
9 Propiedades de trabajo fro.
9 Buena resistencia mecnica.
9 Resistencia a la corrosin por ataque atmosfrico y por agua.
9 Tubos para condensador, recipientes que resisten la corrosin,
cubiertas de proteccin en aplicaciones marinas.
Bronces ( + 2) al aluminio:
9 Se pueden tratar trmicamente a fin de obtener estructuras
semejantes a las del acero al carbono.
9 Si la aleacin bifsica se templa entre 815 y 870 C, se formar
una estructura acicular parecida a la martensita.
9 Luego se revienen entre 370 y 595 C para aumentar la
resistencia y la dureza.
 BRONCES AL ALUMINIO

Bronce al 10 % de aluminio. Templado. Muestra una

Enfriado en horno. estructura martenstica.
 BRONCES AL ALUMINIO

Caractersticas Mecnicas
CONTENIDO DE ELEMENTOS, %
(en estado de recocido)
MAX
Al Mn Fe Si
(kg/mm2) (%)
68 --- --- --- 42 70

8 10 1,5 2,5 --- --- 50 55

9,5 - 11 --- 3,5 5,5 3,5 5,5 65 40

 BRONCES AL ALUMINIO
Son las ms ligeras de las aleaciones de cobre.
Sus propiedades dependern del porcentaje de aluminio, de su
tratamiento trmico y de otros elementos de aleacin.
Los bronces al aluminio tratados trmicamente se utilizan para
engranes, ejes motrices, aletas, piezas de bombas, cojinetes, bujes,
herramientas que no formen chispas y dados para estiramiento y
conformado.
 BRONCES AL BERILIO
Las aleaciones de CuBe se producen con contenidos de berilio de
entre 0,6 y 2,0 de Be y con adiciones de cobalto entre el 0,2 y el 2,5 %.
Estas aleaciones pueden ser endurecidas por tratamiento trmico y
trabajado en fro, para obtener resistencias a traccin tan elevadas
como 1463 MPa, que es la mayor resistencia alcanzada en aleaciones
comerciales de cobre.
Se utilizan para herramientas que precisen elevada dureza y que no
produzcan chispa (para la industria qumica por ejemplo).
TIENEN EL INCONVENIENTE DE SER MATERIALES RELATIVAMENTE
CAROS.
 BRONCES AL BERILIO
La solubilidad del berilio en la solucin slida disminuye desde
2,1% a 865 C hasta 0,2 % en peso a temperatura ambiente.
Este cambio en solubilidad indica posibilidades de endurecimiento
por envejecido.
Las propiedades mecnicas ptimas se obtienen en una aleacin que
contiene aproximadamente 2,0 % de berilio en peso.
Un ciclo de tratamiento trmico recomendado es:
9 Solubilizado a 790 C
9 Templado: enfriamiento en agua, luego es deformado en fro
9 Envejecido a 315 C
Empleo: resortes, alta resistencia mecnica junto con mediana
conductividad elctrica, piezas duras, herramientas que no produzcan
chispa.
BRONCES AL BERILIO
 BRONCES AL BERILIO
Como ya se mencion, este tipo de bronces puede emplearse tambin
para fabricar herramientas que no produzcan chispas.
Cuando este bronce choca con un metal o una piedra, no despide
chispas como el acero. Por esto las herramientas de bronce al berilio
se utilizan, por ejemplo, en las minas en donde existe peligro de
explosin.
Su conductividad elctrica es un 20 % la del cobre, pero con bajos
contenidos de este elemento y pequeas adiciones de cobalto puede
llegar hasta un 40 % de la del cobre.
 BRONCES AL BERILIO
SOLUBILIZADO
9 Se realiza a una temperatura de 790 C.
9 Dependiendo del espesor el tiempo en el horno vara entre: 30
minutos y 3 horas.
TEMPLADO (enfriamiento rpido)
9 Para evitar la precipitacin del berilio intermetlico ().
9 Puede ser en agua, aceite o en aire forzado.
9 La dureza vara entre: 45 85 HRB.
ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
9 La temperatura se encuentra dentro: 290 400 C.
9 El tiempo es de aproximadamente 3 horas.
9 La dureza variar entre: 35 45 HRC.
 BRONCES AL BERILIO

Tabla. Tratamiento trmico y caractersticas mecnicas del bronce al

berilio: 1,9 2,2 % de Be

CARACTERSTICAS MECNICAS
TRATAMIENTO TRMICO
MX DUCTILIDAD DUREZA
(kg/mm2) (%) HB

Temple en agua desde 800 C 50 30 100

Temple en agua desde 800 C

120 4 370
y envejecido a 325 C
 CLASIFICACIN DE ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones de cobre se clasifican en nueve grupos:
9 Cobres con 99,3 % como mnimo de Cu
9 Alto-cobre aleado: 96 a 99,2 % de Cu
9 Latones: aleaciones Cu-Zn
9 Bronce fosforoso: Cu-Sn
9 Bronces al aluminio: Cu-Al
9 Bronces al silicio: Cu-Si
9 Aleaciones cobre nquel: Cu-Ni
9 Aleaciones: Cu-Ni-Zn
9 Aleaciones especiales
 ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones de cobre son divididos en dos grandes grupos y la
UNS (sistema de numeracin unificado) los designa mediante cinco
nmeros:
9 ALEACIONES DE COBRE PARA FORJA:
C1XXXX hasta C7XXXX
9 ALEACIONES DE COBRE PARA FUNDICIONES:
C8XXXX y C9XXXX
Algunos tipos de cobre y aleaciones tienen nombres comunes:
9 Cobre libre de oxgeno
9 Metal Muntz (60 Cu 40 Zn)
9 Bronce fosforoso (Cu Sn)
 ALEACIONES DE COBRE

Numeracin
Aleaciones para forja
UNS
C1XXXX Cobres y aleaciones de elevado contenido de cobre
C2XXXX Aleaciones de Cu Zn (latones)
C3XXXX Aleaciones de Cu Zn Pb (latones al plomo)
C4XXXX Aleaciones de Cu Zn Sn (latones al estao)
C5XXXX Aleaciones de Cu Sn (bronces fosforosos)
Aleaciones de Cu Al (bronces al aluminio), aleaciones de
C6XXXX Cu Si (bronces al silicio) y diversas aleaciones de cobre
zinc
C7XXXX Aleaciones de Cu Ni y Cu Ni Zn (plata de nquel)
 ALEACIONES DE COBRE

Numeracin
Aleaciones para fundicin
UNS
Cobres para fundicin, aleaciones para fundicin de alto
C8XXX cobre, latones para fundicin de varias clases, y aleaciones
para fundicin Cu Zn Si.
Aleaciones para fundicin de: Cu Sn, Cu Sn Pb , Cu
C9XXX
Sn Ni, Cu Al Fe, Cu Ni Fe y Cu Ni Zn.
PROPIEDADES FSICAS DE ALEACIONES DE Cu
Nmero % en mx 0,2 %
Estado Aplicaciones tpicas
UNS peso (MPa) (MPa)
Recocido 220 69 45 Conductores, conductores
huecos, componentes de
C10100 99,9 Cu Deformado
345 310 6 transistores, tubos de
en fro microondas, rectificadores.
Recocido 220 69 45 Canalones, techos,
radiadores de auto, barras
C11000 99,9 Cu
de distribucin, clavos,
(ETP) 0,04 O Deformado 345 310 6 remaches, componentes de
en fro
radio.
Recocido 325 105 62 Radiadores, armazones de
Deformado linternas, accesorios de
70 Cu 525 435 8 lmparas, cerrojos, bisagras,
C26000 en fro
30 Zn componentes de municin,
Deformado
580 545 3 accesorios de fontanera,
en fro remaches.
Nmero % en mx 0,2
Estado % Aplicaciones tpicas
UNS peso MPa MPa
Solubilizado 410 190 60 Fuelles, manmetros de
Bourdon, diafragmas,
99,5 Cu Solubilizado,
pernos, arandelas de
C17000 1,70 Be deformado en
1240 1070 40 seguridad, resortes,
0,20 Co fro y
endurecido por vlvulas, equipos de
precipitacin soldadura.
Recocido 550 275 40 Tuercas, pernos, partes de
vigas, tanques resistentes a
95 Cu la corrosin, componentes
C61400 7 Al Deformado en estructurales, partes de
2 Fe 615 415 32 maquinaria, fontanera,
fro
sujeciones para proteccin
marina.
 INGESOLD MDULO 2

METALURGIA DE LA SOLDADURA

SOLDABILIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

 SOLDABILIDAD DEL COBRE
ELEVADA CONDUCTIVIDAD TRMICA
9 Unas siete veces la del acero a temperatura ambiente.
Cobre: 370 W / (m*K)
Acero: 51 W / (m*K)
9 Debe aportarse mucho calor para poder fundir los bordes de las
juntas a unir.
9 Lo anterior provoca zonas afectadas trmicamente de mayor
anchura.
9 Se puede decir, como comparacin, que se necesita una cantidad
de calor para fundir el cobre cinco veces superior al acero.
ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE PUEDEN PRESENTAR ESTE
PROBLEMA.
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
NO SER NECESARIO PRECALENTAR CUANDO LA
CONDUCTIVIDAD TRMICA ES RELATIVAMENTE BAJA.
CONDUCTIVIDAD TRMICA
Es una propiedad fsica de los materiales y viene a ser la velocidad
con la cual el calor fluye a travs del material.
9 Cermicos: baja conductividad trmica, disipan con mucha
dificultad el calor.
9 Metales: alta conductividad trmica, se enfran con ms facilidad.
Si es alta: la disipacin ser elevada producindose una disminucin
rpida de la temperatura en la zona caliente.
Si es baja: la zona del metal caliente permanecer as por un perodo
de tiempo mayor haciendo ms lento su enfriamiento.
PROPIEDADES FSICAS DE ALEACIONES DE Cu
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
ELEVADO COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICO
9 Lo que influye durante el calentamiento, en el enfriamiento y en la
aparicin de tensiones residuales.
9 Esto unido a la gran cantidad de calor, puede provocar la
aparicin de deformaciones importantes.
9 Por lo tanto:
no embridar demasiado las piezas a unir
seleccionar una secuencia de soldeo adecuada.
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
EXPANSIN TRMICA
La expansin trmica es el cambio de longitud que experimenta un
material cuando se incrementa su temperatura. La dilatacin o
expansin trmica viene expresada por la siguiente relacin:
L
= . T =
Lo
DONDE
: es la dilatacin lineal (elongacin trmica)
T : es el incremento de temperatura que ha experimentado el material
: coeficiente de dilatacin trmica (C-1)
L : incremento de longitud
Lo : longitud inicial
 SOLDABILIDAD DEL COBRE

EXPANSIN TRMICA

C o e ficie n te d e
M a te ria l e xp a n s i n t rm ic a
-1
(C )
-6
A lu m in io 2 4 x1 0
-6
L a t n y b ro n c e 1 9 x1 0
-6
C o b re 1 7 x1 0
-6
P lo m o 2 9 x1 0
-6
A c e ro 1 1 x1 0
-6
In v a r (N i-F e ) 0 ,9 x1 0
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
EXPANSIN TRMICA

Dos barras, una de cobre y otra de acero, ambas de 1 m de longitud,

se calientan desde los 20C hasta 120C.
La dilatacin que se producir en cada barra ser:

l
= = .T l = lo . .T
lo

9 La barra de cobre se dilatara = 1,7 mm

9 La barra de acero se dilatara = 1,1 mm
 SOLDABILIDAD DEL COBRE

LIBRE TENSADA

Cuando el calentamiento no es uniforme, o se impide la dilatacin y

contraccin de la pieza, sta se deforma.
 SOLDABILIDAD DEL COBRE

SIMULACIN DE LA DEFORMACIN PROVOCADA

POR UN CALENTAMIENTO LOCAL
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
ELEVADA FLUIDEZ

9 Hace que se utilicen placas de respaldo para evitar prdidas de

metal fundido y descuelgues.

9 Este problema se presenta en mayor nmero de ocasiones en las

aleaciones de cobre que con los aceros.

9 Cuando una aleacin de cobre presenta de elevada a moderada

fluidez debe soldarse siempre que sea posible en posicin
horizontal.

9 Aleaciones de cobre de menor fluidez:

Cu-Al, Cu-Ni y Cu-Si.

 SOLDABILIDAD DEL COBRE
CONDICIN SUPERFICIAL
9 Las superficies deben estar perfectamente limpias de grasa,
oxido, etc.
9 Se debe tener cuidado con las aleaciones Cu-Al y Cu-Si, debido a
que forman una capa superficial de xido que si no es retirada
dificultar el proceso de soldeo. Inestabilidad del arco.
VAPORIZACIN DE ELEMENTOS
9 Algunos de los elementos de aleacin vaporizan a muy baja
temperatura: Zinc, cadmio y fsforo.
9 Puede motivar la formacin de poros adems de humos txicos.
9 Emplear materiales de aportacin con pequeas cantidades de
esos elementos.
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
SOLDEO DE COBRES NO DESOXIDADOS
9 El xido de cobre que inicialmente estaba al azar se reagrupa
formando un eutctico (Cu2O) en los lmites de granos.
9 Este eutctico (oxido de cobre) formar una red, en los lmites de
grano, que har que la soldadura sea frgil.
9 En presencia de hidrgeno, de igual manera, la unin soldada
ser frgil.
9 LOS COBRES NO DESOXIDADOS NO SE PUEDEN SOLDAR POR
PROCESOS DE FUSIN, YA QUE SE FRAGILIZA EL CORDN DE
SOLDADURA CON APARICIN DE GRIETAS.
9 Emplear soldeo por friccin, soldeo fuerte, etc.
 PROCESO DE SOLDADURA EMPLEADOS
EL COBRE Y MUCHAS DE SUS ALEACIONES PUEDEN SER
SOLDADOS MEDIANTE PROCESOS DE SOLDEO POR ARCO.
9 Los procesos de soldeo que emplean un gas de proteccin son
generalmente preferidos.
9 Se puede emplear los procesos: GTAW o GMAW.
9 Tambin se puede usar el proceso SMAW pero para aplicaciones
de poca responsabilidad, incluyendo la reparacin de
componentes.
9 El oxigas se puede emplear, pero no es recomendable debido a
que se deforman ms las piezas.
 PROCESO DE SOLDADURA TIG
Este proceso es particularmente utilizado para la soldadura de
espesores de hasta 3,0 mm con una preparacin de bordes rectos y
sin bisel y, a menudo, sin metal de aportacin.

Espesores mayores, en cambio, requieren normalmente metal de

aportacin, NO suele utilizarse en espesores mayores de 12 mm, por
necesitarse un gran aporte energtico.

El tipo de corriente normalmente utilizado es la continua, con

polaridad directa, que permite utilizar electrodos de menor dimetro,
para una intensidad dada, y proporciona una buena penetracin.

La corriente alterna estabilizada por una de alta frecuencia es utilizada

para la soldadura de Cu-Al y Cu-Be para eliminar ms fcilmente la
capa de xido superficial de estas aleaciones.
 PROCESO DE SOLDADURA TIG
Los valores de corriente utilizados para la soldadura del cobre son
superiores a la necesaria para la soldadura de sus aleaciones.

Esta disminucin es debida a su menor conductividad, siendo tanto

menor la intensidad necesaria cuanto menor sea la conductividad.

Para este tipo de materiales pueden utilizarse cualquiera de los

electrodos normalizados, siendo uno de los ms utilizados el EWTh-2
(1,7-2,2% Th) por su buen comportamiento, vida larga y gran
resistencia a la contaminacin.
 PROCESO DE SOLDADURA MIG
Los efectos perjudiciales de la presencia de oxgeno (prdida de
resistencia y ductilidad), descritos anteriormente, son ms acusados
en este proceso, comparado con TIG, por los mayores aportes
trmicos asociados.

En contrapartida para cobres desoxidados se obtienen mayores

valores de resistencia mecnica y ductilidad.

Los cordones de soldadura deben depositarse sin movimiento de

vaivn, o como mximo con un ancho de onda pequeo para evitar
oxidaciones.

Si la conductividad no es la propiedad ms importante, pueden

utilizarse como material de aportacin alambres con Si o Al.
 PROCESO DE SOLDADURA SMAW
La soldadura SMAW de cobre y aleaciones estn normalmente
restringidas a la posicin plana y limitadas a bronces fosforosos y
cupronqueles, siendo estas ltimas las que mejor responden a este
proceso de soldadura.

Para el resto de aleaciones es muy difcil cumplir los requisitos de los

cdigos si se suelda por este procedimiento.

Este proceso encuentra su mayor aplicacin en la soldadura de

aleaciones Cu-Ni cuando el acceso a la unin est dificultado y
limitado a un solo lado.
Ref. Manual
del soldador
Tabla 28.1
Pag. 545
COMPOSICIN QUMICA DE LOS APORTES
 DISEO DE JUNTAS
Diseo de juntas recomendadas para el soldeo de cobre y sus
aleaciones se muestran en las figuras 3.1 y 3.2.

La figura 3.1 muestra diseo de juntas apropiadas para los procesos

GTAW y SMAW.

La figura 3.2 muestra diseo de juntas apropiadas para el proceso

GMAW.

EL DISEO DE LAS JUNTAS PRESENTAN MAYORES NGULOS DE

ABERTURA QUE LOS EMPLEADOS PARA EL SOLDEO DE ACEROS.

SE REQUIEREN MAYORES NGULOS PARA PROPORCIONAR UNA

ADECUADA FUSIN Y PENETRACIN EN LAS ALEACIONES DE
COBRE QUE PRESENTAN ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA.
TEMPERATURAS DE ALIVIO DE TENSIONES
TEMPERATURAS DE RECOCIDO
 GAS DE PROTECCIN
Se emplea argn, helio o una mezcla de ambos como gases de
proteccin para el soldeo del cobre y sus aleaciones.

Generalmente se emplea argn para espesores menores a 3,3 mm o

cuando la aleacin presenta baja conductividad trmica.

Se puede emplear pequeas adiciones de nitrgeno o hidrgeno para

incrementar el calor aportado.

Cuando la conductividad trmica es alta se recomienda emplear helio

o una mezcla de 75 % de helio y 25 % de argn.
5,5

TAMBIENTE
GAS TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
 SOLDEO DE LOS LATONES
El mayor problema es la vaporizacin del Zn. Es un metal que funde y
se vaporiza a muy bajas temperaturas.
Ello favorece la formacin de poros en las soldaduras.
Se recomienda:
9 Emplear metales de aportacin que no contengan Zn.
9 Tambin se puede emplear aportes con bajo contenido en Zn,
inferiores al metal base.
9 Dirigir el arco preferentemente hacia la varilla en lugar de hacia el
metal base en GTAW.
LOS LATONES DE ALTO CONTENIDO EN ZINC NO ES NECESARIO
PRECALENTARLOS Y NO DEBEN PRECALENTARSE POR EL
PELIGRO DE FORMACIN DE VAPORES.
 SOLDEO DE LOS BRONCES Cu Sn
El mayor problema es la facilidad de formacin de grietas.
Se recomienda:
9 Realizar un martillado de cada cordn cuando est caliente.
9 Emplear la mayor velocidad de soldadura posible.
9 Usar cordones rectos (no emplear oscilacin).
9 El bao de fusin debe ser pequeo.
9 En muchos casos ser necesario precalentar a unos 200 C, por
la baja fluidez. No ser necesario precalentar en el caso de MIG
en transferencia pulverizada (spray).
9 Para mejorar la ductilidad de la unin se puede realizar un
tratamiento trmico a unos 480 C con un enfriamiento rpido.
SOLDEO DE LOS BRONCES Cu Be