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POR:
JUAN GUARDIA GALLEGOS
1. INTRODUCCION
BRAZING Y SOLDERING
Los desarrollos de las tcnicas de aplicacin del brazing y
soldering se inician con la industrializacin de las empresas
Las tcnicas mas utilizadas para unir dos piezas metlicas son:
BRAZING Y SOLDERING
Para el caso del brazing y soldering la temperatura de fusin
del metal base metales bases es siempre mayor que la
temperatura de fusin de los metales de aporte
Por lo expuesto:
BRAZING Y SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING
1.1 DEFINICIONES
BRAZING Y SOLDERING
2. MEDIDA DE LA BRASEABILIDAD
La utilizacin de un meniscodinamograma
Empleo de una probeta de juego
BRAZING Y SOLDERING
2.1. MENISCODINAMOGRAMA
Braceado suave
Industria electrnica
Unir componentes pequeos
Braceado dura de 2 3 segundos
Utiliza como unidad de medida el ngulo de mojado
Permite determinar los parmetros para el braceado
a Nos permite elegir:
El metal de aporte
El tipo de flux y su grado de eficiencia
La temperatura de braceado y la duracin de la operacin
La forma y las dimensiones de la junta
El sistema de calentamiento (proceso)
BRAZING Y SOLDERING
2.2. PROBETA DE JUEGO VARIABLE
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Veamos: LA LA
SL SL
SA
SA
a = 0 Mojado perfecto
a < = 90 Mojado parcial
a > 90 No hay mojado
a = 180 Mojado nulo
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Tambin podemos colocar una probeta de Cu en un bao lquido
del metal de aporte, en este caso veremos la formacin de un
menisco bajo las mismas fuerzas de tensin superficial:
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2.4. PAPEL DEL FLUX
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3. METAL DE APORTE
BRAZING Y SOLDERING
3.1. FUSION DEL METAL DE APORTE
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Diagrama hipottico:
Tl1 Tl2
LIQUIDUS
Tl3
Tl4
Tl5
Tl6
Ts
SOLIDUS
C1 C2 C3 100% S2
100% S1
BRAZING Y SOLDERING
Brazing:
BRAZING Y SOLDERING
Soldering:
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3.2. INTERACCION ENTRE EL METAL BASE Y
METAL DE APORTE
Temperatura
Tiempo
Geometra de la unin
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3.3. SELECCIN DEL METAL DE APORTE
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3.4. METALES DE APORTE PARA VARIOS
METALES BASES
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3.5. METODOS DE APLICACION
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3.6. METALES DE APORTE PARA BRAZING
BRAZING Y SOLDERING
3.7. METALES DE APORTE PARA SOLDERING
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4. FLUXES
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4.1. GENERALIDADES
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4.2. CONSTITUYENTES DE LOS FLUXES
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4.3. BASES PARA LA ELECCION DEL FLUX
Manualmente
Mediante dosificadores
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4.5. ELIMINACION DEL FLUX
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5. ATMOSFERAS
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5.1. TIPO DE ATMOSFERAS
Hidrgeno (H2)
Monxido de carbono (CO) - Tener cuidado con su uso
Dixido de carbono (CO2) - Mismo uso que CO
Nitrgeno (N2) - Indiseable
Vapor de agua (H2O) - Indeseable
Oxgeno (O2) - Indeseable
Metano (CH4) - Indeseable (limpieza)
Gases inertes (Ar y He)
Vaco
Vapores inorgnicos - Tener cuidado con su uso
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5.2. ELECCION DE ATMOSFERA
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6. DISEO DE LA JUNTA
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6.1. METAL BASE Y METAL DE APORTE
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PEOR 1 2 3 MEJOR
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6.2. TIPO DE JUNTA
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A SOLAPE
A TOPE
A BISEL
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6.3. SITUACION DEL METAL DE APORTE
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6.4. RECIPIENTES DE PRESION
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7. LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIE
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7.1. METODOS QUIMICOS
Disolventes
Vapores desengrasantes
Productos alcalinos
Emulsin limpiadora
Limpiadores electrolticos
Limpiadores cidos
Acidos decapantes
Baos de sales decapantes
Limpiadores ultrasnicos
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7.2. METODOS MECANICOS
Lijado
Esmerilado
Limado
Rasqueteado
Mecanizado
Soplado
Limpieza por proyeccin (perdigones, polvos y areniscas)
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7.3. RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES
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7.4. ENSAMBLAJE
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8. PROCESOS DE BRAZING Y SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING
8.1. CON ANTORCHA
BRAZING Y SOLDERING
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Temperaturas a travs de la llama
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La llama neutra
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La llama carburante
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La llama oxidante
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8.2. EN HORNO
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8.3. POR INDUCCION
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8.4. POR RESISTENCIA
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8.5. EN BAO DE INMERSION
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8.6. CON RAYOS INFLARROJOS
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8.7. POR HAZ DE ELECTRONES
Se realiza en vaco
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8.8. POR LASER
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8.9. CON CAUTIL
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8.10. POR ULTRASONIDO
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9. FENOMENOS Y CONSIDERACIONES
METARLURGICAS
BRAZING Y SOLDERING
9.1. PRECIPITACION DE CARBUROS
BRAZING Y SOLDERING
9.4. ZONA AFECTADA POR EL CALOR
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9.5. FRAGILIDAD POR AZUFRE
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9.6. INTERACCION ENTRE EL METAL BASE
Y EL METAL DE APORTE
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9.7. FRAGILIDAD POR FOSFORO
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9.8. TENSION DE ROTURA
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a Para eliminar las tensiones residuales podemos realizar:
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10. UNION DE METALES DISCIMILES
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11. INSPECCION
BRAZING Y SOLDERING
Es necesario realizar controles antes, durante y despus
de la soldadura
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11.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
a Test de unin
a Se emplea para determinar la fuerza de la unin entre el
metal base y el metal de aporte.
a La tensin media no debe ser menor que:
La tensin especfica del metal base en estado de
recocido
Si se unen metales dismiles la tensin del metal base mas
dbil
Si la tensin de rotura no es mas baja del 5% de la tensin
del metal base en estado de recocido
a Si la probeta rompe fuera de la zona de soldadura el test
ser aceptado como vlido
BRAZING Y SOLDERING
a Test de piel o pelado
a Se emplea para evaluar la calidad de la unin y nos indica el
tamao de defectos que hay en la unin.
a Los criterios de aceptacin son:
El rea total de defectos no exceder en 30 % del rea total
La suma de longitudes de defectos en una lnea a lo largo de
la direccin del solape no deber exceder el 25% de la
longitud total del solape
Ningn defecto se extender continuamente de un borde a
otro, sin importar la forma que tenga el defecto
Test de doblado
Se emplea para determinar la bondad y ductilidad en la
unin a tope y bisel.
Los tipos de doblado pueden ser transversal y longitudinal
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11.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a Examen visual
Es el mas empleado y se requiere que la unin este limpia
para poder observarlo.
Con este examen estimamos lo sana que puede estar esta
unin a travs de su apariencia externa.
Se observa la continuidad del metal de aporte, tamao,
contorno, si ha mojado el metal base a lo largo de la unin
y si el metal de aporte ha pasado hasta el otro lado.
Requiere de una buena visin y gran experiencia del
inspector
BRAZING Y SOLDERING
a Inspeccin por lquidos penetrantes
Con este mtodo se produce una visualizacin de cualquier
discontinuidad en la superficie de la unin soldada.
Detecta defectos superficiales, es de fcil uso, de bajo costo
y se utiliza en materiales magnticos y no magnticos
Inspeccin radiogrfica
Detecta la mayora de las discontinuidades internas.
Diferencia el cordn de soldadura del metal base.
Se debe tener experiencia para la interpretacin de la placa
radiogrfica
Es lento y caro.
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11.3. DEFECTOS
BRAZING Y SOLDERING
12. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
BRAZING Y SOLDERING
12.1. PRECAUCIONES CON EL METAL DE
APORTE
Es muy importante que los contaminantes en la
atmsfera no excedan los Valores Lmites Mnimos (VLM)
de los elementos contaminantes
Cuando se esta soldando los contaminantes pueden
proceder de:
Humos que se desprenden del flux cuando se calienta
Humos de los sopletes de soldadura atmsferas
Humos de xidos metlicos del metal de aporte
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Se deben hacer pruebas para determinar si los humos estn
excediendo los valores VLM, para lo cual debemos:
tomar muestras del aire
colocar comprobadores en la solapa de la ropa del soldador
usar comprobadores estticos situados convenientemente
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12.2. PRECAUCIONES CON EL FLUX
BRAZING Y SOLDERING
No se debe fumar cuando se usen estos materiales
BRAZING Y SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
COMPUESTOS LIMPIADORES
BRAZING Y SOLDERING
RECONTRUCCION DE
DIENTE DE ENGRANAJE
EXSALOT 700R
BRAZING
REPARACION DE MULTIPLE
PASO 1 DE HIERRO FUNDIDO
BRAZING
REPARACION DE MULTIPLE
PASO 2 DE HIERRO FUNDIDO
EXSALOT 210R
BRAZING
REPARACION DE MULTIPLE
PASO 3 DE HIERRO FUNDIDO
BRAZING
RECUPERACION DE FRESA DE
FRONTAL Y CORONA DE SONDEO
BRAZING
REPARACION DE UNA VENTANA
ARTISTICA DE UNA IGLESIA
EXSALOT 611
SOLDERING
SOLDADURA DE UNA TUBERIA
DE COBRE AGUA FRIA
EXSALOT 614
SOLDERING
SECUENCIA DE APLICACIN DEL
EXSALOT 630 50/50 CIRCUITO ELECTRONICO
PASO 1
SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
PASO 2 COMPUESTOS LIMPIADORES
SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
PASO 3 COMPUESTOS LIMPIADORES
SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
PASO 4 COMPUESTOS LIMPIADORES
BRAZING Y SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING