1.1. Tópicos Selectos 1 Tuberías Submarinas

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
INGENIERA DE PIPING
Tuberas
Submarinas
Pontificia Universidad Catlica del Per

Expositor:
Ing. Csar Chaparro Araujo
1
Diplomado Pipping
Tuberas Submarinas

TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA




Tuberas Submarinas
Ver Norma ASME B31.4 Capitulo IX Transporte de
Hidrocarburos Lquidos Gas Costa Fuera.

Ver Norma ASME B31.8 Capitulo VIII Transporte
de Gas Costa Fuera.
7
PROTECCION CATODICA DE TUBERIAS
SUBMARINAS
PROTECCION CATODICA
MEMORIA DE CLCULO ANODOS DE SACRIFICIO
Clculo para cada tubera de 6 y 650 m de longitud
Datos iniciales:
Dimetro de la tubera = 6.625 = 0.1683 m / Longitud total de la tubera = 650 m

1.0 Clculo de reas.
1.1. Clculo del rea total de la tubera:
AT = rea total de la tubera

AT = 3.1416 0.1683 650 m = 343.68 m2
1.2. Clculo de las reas desnuda y recubierta de la tubera:
Consideraciones:
FD = Factor de deterioro = 2% (tricapa de PE)
1.2.1. Clculo del rea desnuda de la tubera:
AD = rea desnuda de la tubera

AD = FD AT = 0.02 343.68 m2 = 6.87 m2
AD = 6.87 m2
1.2.2. Clculo del rea recubierta de la tubera:
AR = rea recubierta de la tubera

AR = (1 - FD) AT = (1 - 0.02) 343.68 m2 = 336.81 m2
AR = 336.81 m2
9
PROTECCION CATODICA
2.0 Clculo de corrientes elctricas.
Consideraciones:
D = Densidad de corriente elctrica requerida por la tubera desnuda enterrada en el

fondo marino = 30 mA/m2
R = Densidad de corriente elctrica requerida por la tubera recubierta enterrada en el
fondo marino = 5 mA/m2

2.1. Clculo de la corriente elctrica requerida por la tubera desnuda enterrada en el fondo
marino:
ID = Corriente elctrica requerida por la tubera desnuda enterrada en el fondo marino.

ID = D AD = 30 mA/m2 6.87 m2 = 206.1 mA = 0.206 A
ID = 0.206 A
2.2. Clculo de la corriente elctrica requerida por la tubera recubierta enterrada en el fondo
marino:
IR = Corriente elctrica requerida por la tubera recubierta enterrada en el fondo

marino.
IR = R AR = 5 mA/m2 336.81 m2 = 1,684.05 mA = 1.684 A
IR = 1.684 A
2.3. Clculo de la corriente elctrica total requerida por la tubera enterrada en el fondo
marino:
IT = Corriente elctrica total requerida por la tubera enterrada en el fondo marino.

IT = ID + IR = 0.206 A + 1.684 A = 1.89 A
IT = 1.89 A
10
PROTECCION CATODICA
3.0 Clculo de la resistencia elctrica del nodo.
Consideraciones:
= Resistividad elctrica del medio electroltico (fondo marino) = 300 .cm

AA = rea efectiva del nodo = 754 cm2
3.1. Clculo de la resistencia elctrica del nodo al medio electroltico (fondo marino):

RA = Resistencia elctrica del nodo al medio electroltico (fondo marino)
RA = 0.315 / (AA)1/2 = 0.315 300 .cm / (754 cm2)1/2 = 3.442
RA = 3.442
4.0 Clculo de la corriente elctrica suministrada por un nodo.
Consideraciones:
VA = Voltaje del nodo = 1.15 V (zinc)

VP = Voltaje mnimo de proteccin (criterio NACE) = 0.85 V
4.1. Clculo de la corriente elctrica suministrada por un nodo:
IA = Corriente elctrica suministrada por un nodo

IA = (VA - VP) / RA = (1.15 V - 0.85 V) / 3.442 = 0.087 A
IA = 0.087 A
11
PROTECCION CATODICA
5.0 Clculo de la cantidad de nodos requeridos por cada tubera.
NA = Cantidad de nodos requeridos por la tubera

NA = IT / IA = 1.89 A / 0.087 A = 21.7 nodos 22 nodos
NA = 22 nodos

6.0 Clculo de la vida til de un nodo:
Consideraciones:
MA = Masa del nodo (modelo Brazalete para soldar) = 18.3 kg (mitad brazalete).
FU = Factor de utilizacin = 0.85 (zinc)
FR = Factor de rendimiento de corriente (zinc) = 0.95
CE = Capacidad elctrica terica (zinc) = 0.094 A.ao/kg
6.1. Clculo de la vida til de un nodo:
VA = Vida til de un nodo

VA = MA FU FR CE / IA = 18.3 kg 0.85 0.95 0.094 A.ao/kg / 0.087 A = 15.9
aos
VA = 15.9 aos
12
PROTECCION CATODICA
7.0 Descripcin del nodo seleccionado:
Tipo: Brazalete para tubera de 6.675 O.D.

Material: Zinc, Norma US MIL A 18.001
Peso (mitad brazalete): 18.3 Kg. (40 Lbs.).

Dimensiones: Largo= 350 mm; Ancho= 222 mm; altura total (del borde inferior)= 90
mm; Largo y Ancho de platinas de fijacin = 75 mm y 25 mm.
Tipo de fijacin: soldadura de platinas de fijacin.
Ubicacin en la tubera: parte superior (lomo).

Separacin entre nodos (mitades): Aproximadamente 30 metros.
NOTA: En caso de que el procedimiento de lanzamiento de la tubera lo permita, se

podrn instalar dos medios brazaletes juntos (brazalete completo) en forma de
anillo, separados aproximadamente cada 60 metros.
13
PROTECCION CATODICA
14

ORIGINAL SYSTEMS - PIPELINES
Offshore Usually Galvanic
20 40 Year Life Systems
Primary Corrosion Systems is Coating
Anodes for 2 5% of Pipeline Surface Area
Anodes installed about 500 apart
Anodes Bonded to Pipeline Via
Thermite Welding or Pin Brazing
BARCAZA DE TENDIDO DE TUBERIAS COSTA FUERA

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Barcaza de Tendido de Tuberas
21

RECUBRIMIENTO EN UNION SOLDADA
22

TUBERIAS SUBMARINAS
23

INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS CON
Holiday Detector

24
CONSTRUCCION DE TUBERIA SUBMARINA
EN PLAYA

25
PLAYA
INGRESO DE TUBERIA SUBMARINA A
26

INSTALACION DE TUBERIA SUBMARINA
27

INSTALACION DE TUBERIA SUBMARINA
28

Riser de Tubera Submarina
29

TUBERIAS DE CARGA TENSIONADAS
30

TUBERIAS EN PLATAFORMAS FLOTANTES
TENSIONADAS

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INSPECCION DE TUBERIAS SUBMARINAS
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33

ROV - Remote Operated Vehicle
34

ROV - Remote Operated Vehicle
35

36

37

PLATAFORMAS FLOTANTES CON CABEZALES
SUBMARINOS

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PLANO General
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PROYECTO
SAN PEDRO-PUNTA LAGUNAS
46

1. DESCRIPCION DEL PROYECTO
1. LOCALIZACIN

El proyecto incluye reas martimas y terrestres. Las
tuberas submarinas sern tendidas desde el rea de
produccin de San Pedro y arribarn a tierra hasta la
estacin de fiscalizacin, en el distrito de Sechura,
provincia de Sechura, departamento de Piura.
A continuacin se presentan las coordenadas UTM

del trazo de las tuberas, del rea de fiscalizacin
47
Cuadro 1. Coordenadas de las Tuberas
Punto Descripcin Coordenadas UTM

(DATUM WGS84
Zona 17)

Norte Este
1 Plataforma SP1A (inicio de las 9 382,361.49 491,768.31
tuberas)
2 Plataforma ES1 9 376,286.94 491,818.18
3 Punta Lagunas (a 322 m de la 9 357,711.58 495,003.24

lnea de costa)
4 Punta Lagunas (en la lnea de 9 357,800.72 495,325.88
costa)
48
Cuadro 2. Coordenadas del rea de
Fiscalizacin

Vrtice Coordenadas UTM
(DATUM WGS84 Zona 17)
Norte Este
1 9 357,708.00 494,952.37
2 9 357,721.23 495,000.59
3 9 357,701.94 495,005.88
4 9 357,688.71 494,957.66
49
1. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

1. Componente martimo
1. Tuberas submarinas
Cada tubera dispone en su extremo inicial de un
Lanzador de Raspatubos y en su extremo final de un
Receptor de Raspatubos.
a) Ruta de las tuberas
50
Las tuberas submarinas que sern tendidas, se inician en la
Plataforma SP1A ubicada en el Lote Z-2B, luego pasan por la
Plataforma ES1, ubicada en el Lote Z-6, hasta su llegada a Punta
Lagunas en tierra (ver plano B19-569).

Caractersticas tcnicas de las tuberas submarinas
Las dimensiones de cada lnea submarina son de 27.3 cm de x
24,922.87 m de longitud (10 3/4 x 81,766.95 pies), haciendo un
total entre las tres lneas de 74,768.61 m (245,300.86 pies). (Ver
plano B19-569)
Las caractersticas tcnicas de la tubera, as como los sistemas de
proteccin contra la corrosin a emplearse y las caractersticas de
diseo se describen a continuacin:
51
Cuadro 3. Caractersticas tcnicas de las tuberas
Longitud cada Tubera 12 m (40 pies)

Material API - 5L X 52 SML ERW

Dimetro nominal 273.05 mm (10 )
Dimetro externo 273.05 mm (10 )
Espesor de pared 11.13 mm (0.438)
Revestimiento Tri-capa de Polietileno
Proteccin de Fbrica de 2.5 - 3.0 mm de espesor.
Peso de la Tubera 71.85 Kg/m (48.24 Lbs/pie)

Mxima Presin de trabajo 3,051 psig.
permisible de la tubera
(MAOP).
52
(continuacin)
Del recubrimiento
Tipo Polietileno tricapa
Espesor 2.5 mm.
De la Proteccin Catdica para cada lnea

Tipo nodos de Sacrificio de Zinc Esp. ML-2401-H US
Peso 36.4 Kg. (80 lbs.)
Espaciamiento Soldados cada 15.3 m (50.3) de distancia.
De la Proteccin de uniones soldadas
Tipo Mangas Termofijables de 10 3/4
Del Material de Aporte para las Uniones Soldadas
Procedimiento de soldado Especificacin AWS-5.1 y 5.5
Calidad de Soldadura Especificacin AWS E-6010 y E-7018
(Electrodos de Revestimiento Celulsico y Bsico)
De la lnea de 10 3/4 O.D. para Transferencia de Gas de Baja Presin
Presin de Diseo 50.6 Kg/cm ( 720 psi )
Presin de Trabajo 42.2 Kg/cm ( 600 psi )
Presin de Prueba 71.0 Kg/cm ( 1,008 psi )
53
1.Componente terrestre
1.Tubera terrestre
1.Ruta de las tuberas terrestres

A partir de Punta Lagunas (lnea de costa) las tuberas sern
terrestres, hasta llegar a la Estacin de fiscalizacin (ver plano C-
1401).
Caractersticas tcnicas de las tuberas terrestres

Las dimensiones de cada lnea terrestre son de 27.3 cm de x 322 m
de longitud (10 3/4 x 1056.4 pies), haciendo un total entre las tres
lneas de 966.00 m (3,169.00 pies).
proteccin contra la corrosin a emplearse y las caractersticas de
diseo se describen a continuacin:
54
Longitud cada Tubera 12 m (40 pies)

Material API - 5L X 52 SML ERW

Dimetro nominal 273.05 mm (10 )
Dimetro externo 273.05 mm (10 )
Espesor de pared 11.13 mm (0.438)
Revestimiento Tri-capa de
Proteccin de Fbrica Polietileno de 2.5 - 3.0 mm de
espesor.
Peso de la Tubera 71.85 Kg/m (48.24 Lbs/pie)
Mxima Presin de trabajo 3,051 psig.
permisible de la tubera
(MAOP).
55
(continuacin)
Del recubrimiento
Tipo Polietileno tricapa
Espesor 2.5 mm.
De la Proteccin Catdica para cada lnea

Tipo nodos de Sacrificio de Mg-High Potencial
Peso 7.7 Kg. (17 lbs.)
Espaciamiento 01 Batera c/06 nodos paralelos
De la Proteccin de uniones soldadas
Tipo Mangas Termofijables de 10
Del Material de Aporte para las Uniones Soldadas
Procedimiento de soldado Especificacin AWS-5.1 y 5.5
Calidad de Soldadura Especificacin AWS E-6010 y E-7018
(Electrodos de Revestimiento Celulsico y Bsico)
De la lnea de 10 3/4 O.D. para Transferencia de Gas de Baja Presin
Presin de Diseo 50.6 Kg/cm ( 720 psi )
Presin de Trabajo 42.2 Kg/cm ( 600 psi )
Presin de Prueba 71.0 Kg/cm ( 1,008 psi )
56
1.rea de fiscalizacin
1. En Punta Lagunas se ha destinado un rea de 1,000 m2 para

la construccin de una Estacin de Fiscalizacin para la venta

de gas natural, que constar principalmente de: Cuarto de
Control, Analizador de gas (cromatgrafo), Filtro Separador,
Unidad de Medicin y Regulacin, Receptor de Raspatubo,
Sistema Scada y Sistema Contra Incendio con extintores.
2. Descripcin De Las Etapas Del Proyecto

El Proyecto Instalacin y Operacin de las Tuberas
Submarinas entre Plataformas SP1A y ES1 hasta Punta
Lagunas se realizar en tres etapas, las cuales se pueden
identificar en trminos generales en el siguiente cuadro:
57
Cuadro 7. Etapas del Proyecto
58

59

60

61

1. Etapa de Construccin

2. Transporte de tuberas submarinas
Las tuberas seleccionadas sern transportadas en una barcaza al rea

donde se va a ejecutar el tendido. Para determinar las condiciones
favorables para el tendido de la tubera se ha realizado un Estudio de
Fondo Marino y un levantamiento batimtrico de la zona donde se
desarrollar el Proyecto (ver planos I-150B al I-162B). Ambos trabajos
permitieron determinar las condiciones favorables para el tendido de
la lnea en cuestin.
Las caractersticas de la barcaza se detallan a continuacin:
62
Cuadro 8. Caractersticas tcnicas de la barcaza

63
64

Cuadro 9. Caractersticas tcnicas de las boyas de
localizacin de anclas de barcaza

Tipo Cilndricas
Material Acero
Color Naranja Internacional
Dimensiones
Dimetro 96.5 cm (3'2")
Longitud 3.00 m (10')
Cantidad Cuatro, proa-babor y proa estribor, popa-babor
y popa estribor
Cable Acero de 28.6mm (1 1/8") dimetro
65
2. Recubrimiento de tuberas submarinas
La tubera es revestida completamente, a excepcin de los

extremos (30 cm. cada lado), con un recubrimiento de

Polietileno de tricapa. Para la proteccin de los extremos,
luego del proceso de soldado en la barcaza, se utilizan mangas
termo-contraibles.
Todo este sistema proporciona prevencin contra posibles

fugas causadas por la corrosin una vez tendida en el fondo
marino. Adicionalmente se les proporciona proteccin catdica
con la instalacin de nodos de sacrificio de zinc.
66
2. Tendido de tuberas submarinas: Se efectuar de acuerdo
al procedimiento IO-FLDS-001

Tramo Descripcin Longitud
(Km.)
1 SP1A-ES-1 6.08
2 ES1-Punta Lagunas (hasta lnea 18.84

costa)
67
Tendido entre la plataforma SP1A y la plataforma ES1
Se iniciar la operacin en las proximidades de la plataforma SP1A, soldando en el

extremo inicial un ojo o cncamo que es sujetado con un cable a una boya de
localizacin (ver plano E-1823).

Al llegar el tendido de la tubera hasta la plataforma ES1, se proceder a colocar la
curva (tubera curvada) que permite llevar la tubera desde el fondo marino hasta la
superficie de la plataforma. Se colocarn grapas para sujetarla a la estructura de la
misma.
Una vez realizado ste trabajo, la barcaza regresar al punto inicial del tendido en la
plataforma SP1A, levantar el extremo dejado sujeto a la boya, y continuar soldando
tubos hasta llegar a la plataforma indicada.
Finalmente, se repetir el proceso de soldar la curva, en sta oportunidad en la

plataforma SP1A y se asegurar la lnea a la estructura del castillo.
Este proceso se repetir para cada una de las 3 lneas de gas entre ambas plataformas.
68
a)Tendido entre Punta Lagunas y Plataforma ES1
Se preparar en Punta Lagunas (tierra) 05 varillones de 200 ft. c/u y se soldar en el
extremo inicial del primer varilln un cncamo (ver plano D-1272A).
La barcaza se ubicar a 600 Ft. de tierra y con apoyo de una embarcacin chica se
enviar un buzo llevando consigo un cabo de nylon x 500 ft, para asegurar con
el cncamo del primer varilln ubicado en tierra.
Posteriormente, se empalmar un nylon x 500ft con el cabo de nylon de 1/2, y

a su vez se instalar una boya demarcatoria provista de 02 cilindros.
Con apoyo de una embarcacin chica, se empalmar el nylon de con el cable del
winche de la barcaza.
La barcaza empezar a jalar el primer varilln y en tierra se continuar preparando los
dems varillones, teniendo en consideracin que el ltimo varilln va a ir protegido
con un forro de tubera 16 x 500 ft. de longitud (tubera de condicin C).
Una vez jalados los 1,000 ft. de lnea preparados en tierra, la barcaza proceder al
tendido de la lnea submarina, desplazndose hacia la plataforma ES1.
Al llegar el tendido de la tubera hasta la plataforma ES1, se proceder a colocar la
curva (tubera curvada) que permite llevar la tubera desde el fondo marino hasta la
superficie de la plataforma. Se colocarn grapas para sujetarla a la estructura de la
misma.
El proceso se repetir para cada una de las 3 lneas de transporte de gas entre la
plataforma ES1 y Punta Lagunas en tierra.
69
2. Instalacin de vlvulas de bloqueo
Se instalarn Vlvulas de Bloqueo de paso completo tipo

bola, de operacin automtica y manual, y contarn con
sistemas de indicadores remotos a una supervisin de
control, monitoreo y condicin de operacin (SCADA). Estas
vlvulas estarn ubicadas al inicio y final de cada tramo de
los ductos submarinos, es decir en SP1A, ES1 y la llegada a
Punta Lagunas en tierra.
70
2. Instalacin de trampas de lanzamiento y recepcin de raspa
tubos
Se instalarn Trampas de Lanzamiento y Recepcin de raspa tubos,

al inicio y al final de cada tramo, es decir tres (03) Trampas de
lanzamiento en Plataforma SP1A, en Plataforma ES1 de paso de

transicin se instalarn tres (03) Trampas de Recepcin y tres (03)
Trampas de Lanzamiento, debidamente conectadas entre ellas para
que continu el flujo hacia tierra, y en Punta Lagunas se instalarn
tres (03) Receptores de Raspa tubo (ver plano B19-766 )
Las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de Raspa tubos estarn

compuestas de tapas de acceso rpido de acuerdo a cdigos ASME,
lneas ecualizadoras, conexiones de venteo, manmetros, lneas de
by pass, etc., que puedan permitir que la direccin del flujo pueda ir
en cualquier direccin.
71
2. Pruebas radiogrficas

Los cordones de soldadura son inspeccionados
mediante placas radiogrficas, stas se realizan a bordo
de la barcaza PC-110 especialmente acondicionado para
tal efecto.
72
2. Pruebas hidrostticas

La tubera es sometida a una prueba hidrosttica, aplicando
una presin 1.25 veces la mxima permisible de operacin de
trabajo para el gas de acuerdo al ASME B31.8 durante un
mnimo 04 horas, con el fin de detectar posibles fallas y
proceder a su reparacin en caso necesario. Luego de las
verificaciones respectivas, sta es puesta en servicio.
73
Medidas de seguridad implementadas en la etapa de construccin
La ejecucin de los trabajos del tendido de la tubera se efectuar teniendo
en cuenta las normas de seguridad y proteccin ambiental contenidas en el
Manual de Normas Bsicas de Seguridad para Contratistas, que son del
conocimiento del personal encargado bajo responsabilidad del personal
supervisor.
Durante los trabajos de soldadura y tendido de la lnea se buscar la

supresin o reduccin al mnimo de los ruidos de los motores y
generadores, mediante el uso adecuado de silenciadores y mata chispas
para la prevencin de incendios.
Se distribuir un mapa indicando la ubicacin final de la lnea a todas las
embarcaciones involucradas en las operaciones rutinarias y a las
autoridades costeras, a fin de evitar roturas por malas maniobras de
anclaje.
Los equipos de seguridad que se emplearn para los trabajos de tendido y
fijacin de las lneas son extintores rodantes de 56.70 Kg. 125 lbs, y
extintores porttiles de 12.3 Kg. 27 lbs, ambos de polvo seco, siendo sus
caractersticas las siguientes:
74
Cuadro 10. Caractersticas tcnicas del extintor porttil
(cantidad 3)
Modelo K-30-E
Agente de Extincin "Purple K" para incendios clase B y C (polvo qumico

seco)
Tiempo de descarga 27 segundos
Alcance Efectivo 9.144 m (30 pies}
Capacidad 12.3 kg. (27 libras)
Presin de trabajo 13.71 Kg./cm (195 psi)
Flujo de agente 1.03 lb/seg.
Aprobaciones UL, FM, USCG
75
Cuadro 11. Caractersticas tcnicas del extintor rodante
(cantidad 1)
Modelo 150-C
Agente de Extincin "Purple K" clase B y C (polvo qumico seco).

Alcance Efectivo 7.62 metros
Capacidad 56.7 Kg. (125 libras)
Presin 14.44 Kg./cm (205 psi)
76
Cuadro 11. Caractersticas tcnicas del extintor rodante
(cantidad 1)
Modelo 150-C

77
1. Componente terrestre
a) Instalaciones para el personal: Se contemplan las siguientes

construcciones provisionales: Una oficina para contratista,

una oficina para supervisin, un almacn cerrado, un
almacn abierto, un comedor de obreros, un taller de metal-
mecnica, un taller de carpintera, servicios higinicos
de obreros, caseta de guardiana, cerco de obra y un cartel de
obra
Se requiere plano de fosa septica a la cual se conectara la Fosa
septica
78
Comunicaciones: Para mantener una correcta
comunicacin entre el personal de campo,
campamento y supervisin, se utilizaran telfonos
celulares y radios VHF y UHF.

Suministro de agua y energa: El agua a utilizar,
tanto para el campamento provisional como para la
prueba hidrosttica ser acarreada con cisternas.
La energa elctrica para el campamento, ser

suministrada por un grupo electrgeno de 10 Kw,
mientras que para las operaciones de soldeo y
acondicionamiento de las juntas, se utilizarn
motosoldadoras.
79
Apertura del derecho de va: El ancho del derecho de va para las
tuberas ser de 15 m, es decir 7.5 m a ambos lados del eje de la
tubera, el cual ser establecido de acuerdo a ley y a las normas
vigentes.

Apertura de la zanja: La zanja tendr un ancho y una profundidad
mnima segn se establece en la Norma ASME B31.8 y/o de acuerdo
con los requisitos del Reglamento para la Proteccin Ambiental en
las Actividades de Hidrocarburos.
La zanja tendr una profundidad tal que asegure una tapada mnima
de 1.00 m. desde el lomo de la tubera. Esto implica que para las
tuberas proyectadas de 10 , la profundidad de la zanja ser de
1.40 a 1.50 m y el ancho mnimo de1.97 m.
80
Desplazamiento, manipuleo y reparto de tuberas: los
materiales se almacenarn en distintas zonas de acopio.

Las tuberas se conducirn de tal forma que no se originen
abolladuras, cortes, abrasiones, curvaturas, estras o que se
daen los extremos biselados; se utilizarn slingas o fajas
para su manipuleo y/o levante.
En todo momento se debern colocar las tuberas sobre sacos

de arena, evitando que estas sean colocadas directamente
sobre el suelo.
81
Colocacin de cama de arena o tierra fina en la zanja las tuberas
sern enterradas en zanjas de 1.97 m de ancho promedio y
profundidad de 1.40 a 1.50 m instalndose sobre un colchn de
material fino cernido y compactado de 0.15 m de espesor, y
colocado sobre la tubera hasta una altura de 0.58 m, de acuerdo al

cdigo ASME B31.8.
Soldadura de tubos y estructuras: Los procedimientos de

soldadura se calificarn con la Norma ASME SECCION IX o API
1104 y debern ser suficientes para satisfacer todos los requisitos
de los cdigos en cuanto a los rangos variables esenciales del
trabajo. Todo el personal de soldadores deber cumplir con los
requisitos de la Calificacin de Habilidad, segn Norma ASME IX
y API 1104.
82
Tendido de tuberas: El tendido se realizar de acuerdo a lo indicado
en el plano C-1401.
Tramo Descripcin Longitud (Km.)

1 Punta lagunas - Area de fiscalizacin 0.322
Se debern distribuir los tubos a lo largo del Derecho de Va,

manipulndolos con el uso de slingas para evitar el deterioro y
evitando golpearlos entre ellos.
Antes de realizar el alineamiento y soldeo de la tubera, se verificar
que stas estn libres de elementos extraos que pudieran afectar el
proceso de soldeo, las pruebas no destructivas o la operacin de
transporte de gas.
Se deber aplicar la Norma ANSI B31.8 y ANSI B31.4, para los
cambios de direccin. Los cambios de direccin pueden ser hechos
utilizando curvas, codos o junta mitrada (junta de bisel).
Las curvas no necesitaran de conformado en fro, estas se ejecutarn
en forma naturales sin deformar la tubera, debern estar libres de
corrugados, rajaduras o cualquier otra evidencia de dao mecnico.
83
Pruebas radiogrficas Se radiografiar todas las soldaduras
circunferenciales hechas por cada soldador y dichas radiografas
debern cubrir el 100% de la circunferencia. Se inspeccionar la
radiografa de todas las soldaduras circunferenciales en el 100%.

Prueba hidrosttica: se realizar con la finalidad de comprobar la
hermeticidad del ducto, se deber realizar una prueba
hidrosttica, con equipos y personal especializado en este tipo de
pruebas. Para esta prueba se utilizar agua acarreada con
cisternas.
Estas pruebas debern efectuarse antes de enterrar los ductos y

despus de haber sido bajados a la zanja.
84
Bajada de tuberas: Se deber bajar la tubera soldada a la zanja,
luego de haberse realizado la instalacin de las mantas termo-
contraibles en las juntas soldadas e inspeccionado al 100% el

recubrimiento de las mismas. Se utilizar equipo pesado tiende
tubos (pipe loador, side boom o similar); en todo momento los
tubos se apoyarn sobre sacos rellenos de arena o colchn de arena
de 0,15 m de altura como mnimo para evitar el deterioro del
revestimiento.
Los tubos sern manipulados con eslingas o fajas apropiadas,
previamente aprobadas por la Supervisin antes de iniciar el
trabajo.
85
Inspeccin de revestimiento de tuberas: La tubera tiene de
fbrica, un revestimiento externo poliolefnico de 2.5 - 3.0 mm
de espesor. Dicho revestimiento se revisar antes y despus

de la colocacin de la tubera en la zanja, con el uso de un
equipo detector de poros (holiday detector). En caso de
detectarse daos, estos sern reparados empleando un
primer (si el dao lleg al acero), un mastic para relleno y
un parche aplicado con calor. Para daos de mayores
extensiones, se podrn emplear medias mantas o mantas
enteras, instaladas en igual forma que las empleadas para las
juntas soldadas
86
Relleno, compactado y nivelado de la zanja: Se colocar una
capa de relleno inicial o colchn sobre el que se colocar la
tubera, deber ser como mnimo de 0.15 m de arena seca de ro,
libre de cloruros y arcillas debidamente apisonado. Despus se

instalar la tubera y las conexiones (cables elctricos) de los
postes de medicin de potenciales.
Despus se rellenar la zanja con arena seca de ro, libre de
cloruros y arcilla en una capa de 0.15 m. por encima del lomo del
tubo como mnimo. Relleno de una capa adicional de 0.35 m.
como mnimo, con tierra cernida del lugar.
Finalizar el relleno con material del lugar hasta una altura de 0.49
m. por encima del nivel del terreno (abovedado) para
compactacin por su propio peso. S colocar en la zanja, cintas
sealizadoras de peligro de 4 (0.10 m) de ancho.
87
Limpieza del Derecho de Va:
El Derecho de Va deber quedar totalmente despejado de residuos
metlicos, tierra, arena o piedras que haya sido utilizada durante la
instalacin de los ductos.

Estos residuos debern ser depositados en lugares expresamente
asignados por Petrotech Peruana S.A., de acuerdo con el Plan de
Manejo Ambiental del Proyecto.
Se debern restaurar los drenajes naturales que hayan sido
modificados durante la instalacin del Gasoducto, para que su flujo
natural no se interrumpa.
Se debern restaurar todas las cercas y/o tranqueras que hayan
sido modificadas para facilitar la instalacin del gasoducto hasta
obtener la conformidad de los propietarios con concesionarios (si
los hubiere).
88
Desmovilizacin: Completados los trabajos de tendido
de tubera y tapado de zanja, se desmontar el

campamento provisional, estructuras y facilidades
instaladas y todo el material ser retornado a las
instalaciones del contratista; dejando la zona libre de
cualquier residuo slido o metlico, escombros y material
excedente, dejando el sitio en condiciones similares de
orden original.
89
1. rea de fiscalizacin
Acondicionamiento del terreno: Se realizarn labores preliminares
de Obras Civiles correspondientes a limpieza, nivelacin de
terreno y movimiento de tierras.

a) Incluye la construccin de una caseta o cuarto de control,
vaciado de losa de concreto, bases y mensulas de apoyo (para
raspatubos y otros) y cerco perimtrico.
b) Instalacin de equipos y facilidades, entre los que se tienen

Analizador de gas (cromatgrafo), Receptor de Raspa Tubos,
Filtro Separador, Unidad de medicin y Regulacin, Sistema
Contra Incendio con extintores, y SSHH entre otros.
Resentar plano con las facilidades del Area fiscalizacion
90
1. ETAPA DE OPERACIN

1. Componente martimo y terrestre
a) Transferencia de gas a baja presin

En esta etapa se realizar la transferencia de gas a baja
presin desde la plataforma SP1A hasta el rea de
Fiscalizacin. A continuacin se presentan las
caractersticas de la transferencia:
91
Cuadro 12. Caractersticas de la transferencia de gas a baja presin
Presin Base 1.033 Kgf / cm

Temperatura Base 20 C
Temperatura de Flujo 25 C

Densidad del Gas 0.67
Espesor de Tubera 11.13 mm
Rugosidad de Tubera 0.045 mm
Volumen 50000,000 scfd
Presin Inicial en SP1A 600 Psi
Presin Final en Punta Lagunas 310 PSI
Longitud de Tubera Total 25.09 Km
Dimetro Interno 9.874 In.
Eficiencia de Gasoducto 1.0000
92
Limpieza interior de las tuberas:
Se realizar utilizando raspatubos o chanchos de limpieza, los
mismos que sern lanzados desde las Trampas de
Lanzamiento y Recepcin de Raspa tubos y arrastrarn los
lodos o lquidos decantados en las lneas.

Inspeccin de tuberas:
La inspeccin de las tuberas submarinas, se realizar en forma
visual, utilizando un Robot operado a distancia (ROV) o con
buzos, con lo que se conocer el estado real del ducto y se
tomarn potenciales para conocer el estado de la proteccin
catdica que presenten los mismos.
La inspeccin de las tuberas enterradas, se realizar a traves
del monitoreo de potenciales para verificar el estado del
sistema de proteccin catdica y el Direct Current Voltage
Gradient (DCVG), para conocer el estado del recubrimiento.
93
Mantenimiento
Para mantener la operatividad y seguridad de las lneas y sus

accesorios, se considera, realizar limpieza y engrase peridico de
vlvulas, lanzadores de raspatubos; cambio de nodos (de ser
necesario), reparacin local de recubrimientos en mal estado y
repintado.

Operacin de Medicin y Fiscalizacin
Para la medicin y fiscalizacin del gas se aplicarn los

estndares correspondientes. Se dispondr de un medidor de
flujo, el cual deber tener instalados transmisores de temperatura
y presin que remitan seales a un computador de flujo.
Para el anlisis del gas (gravedad especifica, poder calorifico, etc)

se utilizar un cromatografo de gas natural.
94
Medidas de seguridad implementadas en la etapa de
operacin

Durante la etapa de operacin estas nuevas lneas submarinas
sern incluidas en el Programa Anual de Inspeccin de Lneas
Submarinas, a fin de tener un record de su estado con la
finalidad de tomar las medidas correctivas en caso sea
necesario. Dicha inspeccin se realiza con el apoyo de buzos,
quienes utilizan instrumentos especiales para la medicin de
espesores de tubera y el monitoreo de la proteccin catdica.
95
1. ETAPA DE CIERRE DE OPERACIONES

Inspeccin de las tuberas submarinas: para comprobar que

la lnea yace en el lecho marino y no representa peligro para
la navegacin o contaminacin del medio ambiente.
96
Desplazamiento de residuos contenidos en la lnea: Se
limpiarn internamente las tuberas, haciendo circular agua
tratada a presin para desplazar los residuos oleosos,
recogiendo el agua utilizada en un tanque para su posterior

tratamiento.
Corte y desmontaje de extremos e instalacin de bridas

ciegas. Se realizar el desmontaje de las Trampas de
Lanzamiento y Recepcin de Raspa tubos, lneas ecualizadoras,
conexiones de venteo, manmetros, lneas de by pass, etc y se
cortarn las lneas en los extremos, para luego soldar bridas a
tope, las mismas que contarn con tapa ciega, debidamente
emperanadas.
97
1. Componente terrestre
Tubera enterrada
Desplazamiento de residuos contenidos en lnea: Se limpiaran

internamente las tuberas, haciendo circular agua tratada a presin

para desplazar los residuos oleosos, recogiendo el agua utilizada en
un tanque para su posterior tratamiento
Desmontaje: Se desmontar toda instalacin en superficie tales

como vlvulas de bloqueo, conectores de corriente impresa para
proteccin catdica.
98
Corte de extremos e instalacin de tapones y

enterramiento. Se realizar el desmontaje de las Trampas de
Lanzamiento y Recepcin de Raspa tubos, lneas
ecualizadoras, conexiones de venteo, manmetros, lneas de
by pass, etc y se cortarn las lneas en los extremos, para
luego soldar bridas a tope, las mismas que contarn con tapas
ciegas, debidamente emperanadas.
99
rea de fiscalizacin
a) Desplazamiento de residuos contenidos en las lneas: Se

limpiaran internamente las tuberas, haciendo circular agua

tratada a presin para desplazar los residuos oleosos,
recogiendo el agua utilizada en un tanque para su posterior
tratamiento.
b) Desmontaje: Se desmontar toda instalacin en superficie

tales como vlvulas, lanzadores de raspatubos, soportes,
registradores, etc.
c) Rehabilitacin: Se retirarn residuos de bases de concreto,

limpiar y ordenar el rea.
100
1. PRESUPUESTO DE INVERSIN Y CRONOGRAMA
Presupuesto
El tendido de las tres (03) lneas de 10 3/4 O.D. propuestas
representa una inversin aproximada de US$ 16200,000

distribuidos de forma siguiente:
Servicios de Terceros: US $ 2430,000.00
Materiales y Suministros: US $ 13770,000
El primer rubro corresponde a los gastos por servicios de Barcaza,

Remolcador, Buzos e Inspeccin Radiogrfica; mientras que el
segundo rubro corresponde a gastos por materiales como Tubera,
nodos, Mangas, Soldadura, Vlvulas Full Port, Vlvulas
automticas con solenoide (on/off), etc.
101
Cronograma
Tarea Duracin Inicio Fin

(das)
Elaboracin del EIA 210 Da cero Da 210
Aprobacin del EIA 180 Da 211 Da 390

Estudio de Ingeniera 180 Da 345 Da 525
Concesin de rea acuatica 90 Da 391 Da 450
Aprobaciones gubernamentales para 90 Da 391 Da 480
el sistema de medicin y fiscalizacin
de gas
Adquisicin de materiales 210 Da 390 Da 600
Instalacin del proyecto
En tierra 60 Da 601 Da 660
En mar 180 Da 601 Da 780
Pruebas 30 Da 781 Da 810
Autorizaciones gubernamentales para 30 Da 811 Da 840
operacin
Arranque del sistema 15 Da 841 Da 855
102
103

ALCANCES.
El alcance del presente Manual de Diseo, es el de definir las caractersticas

tcnicas Bsicas para el proyecto del transporte del gas seco de plataforma ES-1
al punto de fiscalizacin de Punta Lagunas en Bayvar. El transporte de este gas
se har mediante un gasoducto submarino de 12 3/4 x 19.2024 Km. de

longitud, para el transporte de un mximo de 60 MMSCFD de gas natural seco.
El presente trabajo servir para la preparacin de la Ingeniera a nivel de Detalle,

los clculos de diseo, ampliacin y adaptacin al Sistema SCADA Delta-V
existente, Planos detallados para la Construccin, Especificaciones detalladas de
materiales y equipos e Instalacin de los Equipos.
Se ha conceptuado una plataforma central de recoleccin (ES-1), un gasoducto

submarino y el punto de recepcin en Punta Lagunas, incluyendo un equipo
lanzador y receptor de raspa-tubos; una sala de control de Instrumentacin para
la adaptacin al sistema SCADA existente para el control de la operacin, en ES-
1; y una estacin de llegada y medicin, donde se ubicar el equipo receptor de
raspa-tubos y la unidad de fiscalizacin, en Punta Lagunas.
104
DESCRIPCION DEL PROYECTO.
El presente proyecto incluye el tendido de un gasoducto submarino de transporte de

12 x 19.2024 Km. de longitud para el transporte de hasta 60 MMSCFD de gas
natural seco, desde la plataforma ES-1 a Punta Lagunas, en el Distrito de San

Pedro, Provincia de Bayvar, Dpto. de Piura, Regin Grau, en los Lotes Z-2B y Z6.
Se ha conceptuado una estacin de salida del gasoducto en plataforma ES-1 y una

Estacin de llegada en el punto de fiscalizacin de Punta Lagunas, donde se
ubicarn los equipos de raspatubos de recepcin, Estacin de medicin y sala de
instrumentacin SCADA para el control de operacin.
El gasoducto ser diseado para transportar inicialmente 30.0 MMSCFD y para

llegar en una segunda etapa hasta un mximo de 60.0 MMSCFD para las
condiciones de operacin siguientes:
105
Presin de salida, plataforma ES-1, P1 (psi.) 308
Presin de llegada, Punta Lagunas, P2 (psi.) 125

Temperatura de salida, T1 (oF) 60
Temperatura de llegada, T2 (oF) 60
Velocidad, (pies/seg.) 50
106
1.3.1. Plataforma ES-1.
Esta plataforma contar con los siguientes equipos y accesorios:
Unidad de medicin de 12 3/4 x Clase 600 #, de tipo ultrasnico para la

medicin del gas transferido. Este medidor tendr instalados transmisores de
Temperatura y Presin que enviaran seales analgicas a un computador de

flujo.
Computador de flujo para el clculo de flujo corregido por presin y temperatura
segn el AGA.
Raspa-tubo de Lanzamiento de 12 3/4 x 16 x Clase 600 # para
mantenimiento del gasoducto, provisto de un patn (skid), fijado a la estructura
de la plataforma; y de by-pass del sistema raspa-tubo. Est estar provisto de un
sistema de deteccin (switch) de salida de raspa-tubo, enviando una seal
discreta al equipo SCADA Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de alivio y
drenajes correspondientes.
Medicin de presin en llegada para el monitoreo de presin en caso de ruptura
de lnea.
Vlvula de Corte SDV de 12 3/4 x Clase 600 # (on/off) accionada por vlvula
solenoide provista de seal discreta desde y hacia el equipo SCADA Delta-V.
107
1.3.2. Gasoducto.
El Gasoducto contar con los siguientes equipos y accesorios:
El Gasoducto ser implementado con tubera de 12 3/4 API 5L Grado B, ERW, recubierto
en planta con un sistema tri-capa de polietileno de 3.0 mm. de espesor. La tubera en su
parte submarina ser tendida sobre el fondo marino por su propio peso y por los nodos de
zinc que llevar cada 100 metros. Este suelo marino, resulta apropiado para este fin segn

estudio de Hidrogeologa y Geotecnia efectuado e includo en los adjuntos. En el tramo en
tierra, ser enterrada de 1.50 m. a 2.50 m. de acuerdo al Cdigo ASME B31.8, en los
lugares tcnicamente posibles. En quebradas de gran depresin (profundas), el Gasoducto
tendr un trazo areo y soportado adecuadamente, en tanto que en los tramos que
pudieran quedar muy cerca del nivel del terreno y donde resulte imprctico por razones de
ejecucin y economa el profundizar las excavaciones, se proteger la tubera mediante
encamisetado (casing) de la misma con tubera de 14 , teniendo cuidado en no
perjudicar la proteccin catdica en dicho tramo. Se estima que la lnea tendr
aproximadamente 19.2024 Km. de longitud, desde la plataforma ES-1 hasta el punto de
fiscalizacin de Punta Lagunas en Baybar.
Se instalar una vlvula de seguridad PSV montada sobre la tubera, a la salida del raspa-
tubo de lanzamiento de 12 3/4 x 16 Clase 600 # (LP-02) al inicio de la lnea en la
plataforma ES-1, para la proteccin del Gasoducto con alivio hacia un sitio seguro y elevado
de la plataforma.
108
1.3.3. Estacin de Fiscalizacin Punta Lagunas.
Esta Estacin cuenta con los siguientes equipos y accesorios:
Raspa-tubo de Recepcin de 12 3/4 x 16 Clase 300 # para mantenimiento del

gasoducto, provisto de un patn (skid), fijado a la estructura de la plataforma; y de una
derivacin (by-pass) del sistema raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de
deteccin (switch) de llegada de raspa-tubo, enviando una seal discreta al equipo

SCADA Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de venteo y drenajes correspondientes.
Medicin de presin en la llegada para el monitoreo de presin en caso de ruptura de
lnea.
Vlvula de Corte SDV de 12 3/4 x Clase 300 # (on/off) accionada por vlvula solenoide
provista de seal discreta desde y hacia el equipo SCADA Delta-V.
Se instalar un Scrubber para captar la mnima cantidad de lquidos que se fueran a
formar en el transporte del gas. Los lquidos sern vertidos a un tanque sumidero para su
posterior disposicin.
Para la medicin y fiscalizacin del gas la Estacin contar con una unidad de medicin de
12 3/4 x Clase 300 # del tipo ultrasnico. Este medidor tendr instalados transmisores
de Temperatura y Presin que enviaran seales analgicas a un computador de flujo.
Computador de flujo para el clculo de flujo corregido por presin y temperatura.
Cromatgrafo de gases, para el anlisis del gas hasta C6+ y clculo de la gravedad
especifica y poder calorfico. Este Cromatgrafo enviar una seal serial al Computador de
flujo.
109
1.4 CARACTERISTICAS GEOGRAFICAS Y AMBIENTALES DEL PROYECTO.
La costa Norte se caracteriza por su clima seco, tropical semidesrtico, con presencia de fuertes
aluviones peridicos debido al fenmeno del Nio. La temperatura ambiental vara en temporadas
normales entre +17 oC y +36 oC y en temporadas de fenmeno del Nio se incrementa en varios grados
adicionales.
La llanura est formada por depsitos conglomerados, sueltos y dispersos mayormente arcillosos, que
cubren formaciones geolgicas ms antiguas. Esta incluye depsitos de arena elica mezclada con
suelos que antiguamente fueron suelos marinos. La mezcla produce un suelo muy susceptible a

deslizamientos en presencia de lluvias siendo muy dificultosa su operatividad.
CARACTERISTICAS DEL FONDO MARINO DEL AREA.
La configuracin del fondo marino del rea donde se instalarn los gasoductos es apropiada para dicho
propsito.
El Estudio del Fondo Marino, efectuado por Geolgos de la Ca. Geotecnia Peruana S.R.L. resume lo
siguiente:
La Litologa del Fondo Marino est compuesta por arena de grano fino, ligera plasticidad, densa y
hmeda con presencia eventual de gravillas. Por debajo de esta profundidad, hasta el final de la
perforacin, el suelo est constitudo de arcillas limosas compactas, no plsticas, fuertemente
consolidadas con comportamiento de roca.
Para determinar las condiciones favorables para el tendido de la tubera, se ha realizado un
levantamiento batimtrico de la zona donde se desarrollar el proyecto, cuyos planos se incluyen en el
ADJUNTO X1 (Planos Batimtricos de detalle del I-150 C-1 al I-162 D-1).
Ambos trabajos permitieron determinar las condiciones favorables para el tendido de las tuberas.
110
1.5 MARCO TECNICO - LEGAL.
La preparacin del MANUAL DE DISEO se ha realizado dentro del siguiente

marco Legal y Tcnico:
Marco Legal:

Constitucin Poltica del Per de 1993.
Ley de Promocin del Desarrollo de la Industris de Gas Natural. Ley 27133.
Ley Orgnica de Hidrocarburos. Ley 26221.
Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos Naturales. Decreto Legislativo 757.
Cdigo Sanitario del Per. Decreto Ley 17505.
Ley Forestal y de Fauna Silvestre. Decreto Ley No 21147.
Ley General de Aguas. Decreto Ley 17752.
Modificaciones a la ley General de Aguas en sus ttulos I, II y III. Decreto
Supremo 007-83-SA.
Ley Marco para el Crecimiento de la Inversin Privada. Decreto Legislativo
757.
Ley de Procedimiento Administrativo General. Ley 27444
111
Normas y Reglamentos:
Reglamento de la Ley del Desarrollo de la Industria del Gas Natural D.S.

040-99-EM. Decreto Supremo N 258-75-SA.
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos D.S. N 081-2007-

EM.
Reglamento para la proteccin ambiental en las actividades de
Hidrocarburos. Decreto Supremo N 015-2006-EM.
Decreto Supremo N 2s: Prohbese la contaminacin Atmosfrica a travs de
las Emanaciones Gaseosas de los Establecimientos Industriales.
Decreto Supremo N 007-85-VC. Reglamento de Acondicionamiento
Territorial. Desarrollo Urbano y Medio Ambiente.
Decreto Supremo N 28-60 ASPL. Reglamento de Desages Industriales.
Reglamento del Titulo IV "De las Aguas Subterrneas" de la Ley General de
Aguas. Decreto Supremo N 274-69-AP/DGA.
Reglamento para la Deposicin de basura mediante el empleo del mtodo de
relleno sanitario. Decreto Supremo N 6-STM.
112
Marco Tcnico:

American National Standards Institute, for Gas Transmission and
distribution piping systems ASME B 31.8 1995 Edition".
The American Society of Mechanical Engineers, ASME, Code for

Pressure Piping, B31.4.
Otros Cdigos y Estandares Internacionales aplicables (referirse al

Capitulo II Bases de Diseo).
113
1.6 SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL.
1.6.1 Proteccin Ambiental.

Savia Per S. A. desarrollar el proyecto del gasoducto de plataforma ES-1 al punto de
fiscalizacin de Punta Lagunas-Bayvar, teniendo siempre presente el cumplimiento de las
normas relativas a la proteccin del Ambiente, tales como el Reglamento para la
Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo
N 046-93-EM, sus normas modificatorias, complementarias y conexas, el Decreto

Legislativo N 613 Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos Naturales y dems
disposiciones pertinentes.
Savia Per S. A. evitar en lo posible se vean afectadas el componente social del rea de
influencia del Proyecto, para ello presentar a la Direccin General de Asuntos
Ambientales el Estudio de Impacto Ambiental respectivo donde se manifiestan las medidas
necesarias para prevenir, minimizar o eliminar los impactos negativos sociales, culturales,
econmicos y de salud.
1.6.2 Seguridad.
Savia Per S.A. desarrollar el proyecto del gasoducto de plataforma ES-1 a Punta
Lagunas, teniendo siempre presente el cumplimiento de las normas relativas a la
seguridad para el transporte de hidrocarburos por ductos, de acuerdo con el Anexo 1 del
Reglamento de Transportes de Hidrocarburos por Ductos, del Decreto Supremo No. 081-
2007-EM.
114
XII. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
12.1 Descripcin De Las Etapas Del Proyecto
El Proyecto Instalacin y Operacin de la Tubera Submarina entre

plataforma ES-1 y planta Punta Lagunas se realizar en tres
etapas, las cuales se pueden identificar en trminos generales en el

siguiente cuadro:
115
116

117

118

12.2 Etapa de Construccin
12.2.1 Componente martimo
a. Transporte de tuberas submarinas

donde se va a ejecutar el tendido. Para determinar las condiciones favorables
para el tendido de la tubera se ha realizado un Estudio de Fondo Marino y
un levantamiento batimtrico de la zona donde se desarrollar el Proyecto
(ver planos I-150 C-1 al I-162 D-1). Ambos trabajos permitieron determinar
las condiciones favorables para el tendido de la lnea en cuestin.
119
Cuadro 2. Caractersticas tcnicas de la barcaza

120
121

Cuadro 3. Caractersticas tcnicas de las boyas de localizacin de
anclas de barcaza

122
b. Recubrimiento de tuberas submarinas
La tubera es revestida completamente, a excepcin de los extremos (30 cm.
cada lado), con un recubrimiento de Polietileno de tricapa. Para la proteccin de
los extremos, luego del proceso de soldado en la barcaza, se utilizan mangas
termo-contraibles.

Todo este sistema proporciona prevencin contra posibles fugas causadas por la
corrosin una vez tendida en el fondo marino. Adicionalmente se les proporciona
proteccin catdica con la instalacin de nodos de sacrificio de zinc.
c. Tendido de tuberas submarinas: Se efectuar de acuerdo al
procedimiento IO-FLDS-001
123
d. Tendido entre Plataforma ES-1 y Punta Lagunas
Se preparar en Punta Lagunas (tierra) 05 varillones de 200 pies c/u

y se soldar en el extremo inicial del primer varilln un cncamo (ver
plano D-1272 A-1).

La barcaza se ubicar a 600 pies de tierra y con apoyo de una
embarcacin chica se enviar un buzo llevando consigo un cabo de
nylon x 500 pies, para asegurar con el cncamo del primer
varilln ubicado en tierra.
Posteriormente, se empalmar un nylon x 500 pies con el cabo
de nylon de 1/2, y a su vez se instalar una boya demarcatoria
provista de 02 cilindros.
Con apoyo de una embarcacin chica, se empalmar el nylon de

con el cable del winche de la barcaza.
124
La barcaza empezar a jalar el primer varilln y en tierra se continuar
preparando los dems varillones, teniendo en consideracin que el ltimo
varilln va a ir protegido con un forro de tubera 16 x 500 pies de longitud
(tubera de condicin C).

Una vez jalados los 1,000 pies de lnea preparados en tierra, la barcaza
proceder al tendido de la lnea submarina, desplazndose hacia la
plataforma ES-1.
Al llegar el tendido de la tubera hasta la plataforma ES-1, se proceder a
colocar la curva (tubera curvada) que permite llevar la tubera desde el fondo
marino hasta la superficie de la plataforma. Se colocarn grapas para
sujetarla a la estructura de la misma.
El proceso se repetir para cada una de las 3 lneas de transporte de gas
entre la plataforma ES1 y Punta Lagunas en tierra.
125
e. Instalacin de vlvulas de bloqueo
Se instalarn Vlvulas de Bloqueo de paso completo tipo bola, de operacin
automtica y manual, y contarn con sistemas de indicadores remotos a una
supervisin de control, monitoreo y condicin de operacin (SCADA). Estas
vlvulas estarn ubicadas al inicio y final de cada tramo de los ductos
submarinos, es decir en ES-1 y la llegada a Punta Lagunas en tierra.

f. Instalacin de trampas de lanzamiento y recepcin de raspa tubos
Se instalarn Trampas de Lanzamiento y Recepcin de raspa tubos, al inicio y
al final de cada tramo, es decir tres (03) Trampas de lanzamiento en Plataforma
SP-1A, en Plataforma ES-1 de paso de transicin se instalarn tres (03)
Trampas de Recepcin y tres (03) Trampas de Lanzamiento, debidamente
conectadas entre ellas para que continu el flujo hacia tierra, y en Punta
Lagunas se instalarn tres (03) Receptores de Raspa tubo (ver plano B19-766)
Las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de Raspa tubos estarn compuestas
de tapas de acceso rpido de acuerdo a cdigos ASME, lneas ecualizadoras,
conexiones de venteo, manmetros, lneas de by pass, etc., que puedan
permitir que la direccin del flujo pueda ir en cualquier direccin.
126
g. Pruebas radiogrficas
Los cordones de soldadura son inspeccionados mediante placas
radiogrficas, stas se realizan a bordo de la barcaza PC-110 especialmente

acondicionado para tal efecto.
h. Pruebas hidrostticas
La tubera es sometida a una prueba hidrosttica, aplicando una presin 1.25
veces la mxima permisible de operacin de trabajo para el gas de acuerdo
al ASME B31.8 durante un mnimo 04 horas, con el fin de detectar posibles
fallas y proceder a su reparacin en caso necesario. Luego de las
127
i. Medidas de seguridad implementadas en la etapa de construccin
La ejecucin de los trabajos del tendido de la tubera se efectuar teniendo en

cuenta las normas de seguridad y proteccin ambiental contenidas en el

supervisor.
Durante los trabajos de soldadura y tendido de la lnea se buscar la supresin
o reduccin al mnimo de los ruidos de los motores y generadores, mediante el
uso adecuado de silenciadores y mata chispas para la prevencin de incendios.
embarcaciones involucradas en las operaciones rutinarias y a las autoridades
costeras, a fin de evitar roturas por malas maniobras de anclaje.
128
Cuadro 4. Caractersticas tcnicas del
extintor porttil (cantidad 3)

129
130

12.2.2 Componente terrestre

construcciones provisionales: Una oficina para contratista, una oficina
para supervisin, un almacn cerrado, un almacn abierto, un comedor
de obreros, un taller de metal-mecnica, un taller de carpintera, servicios

higinicos de obreros, caseta de guardiana, cerco de obra y un cartel de
obra.
b) Comunicaciones: Para mantener una correcta comunicacin entre el

personal de campo, campamento y supervisin, se utilizaran telfonos
celulares y radios VHF y UHF.
c) Suministro de agua y energa: El agua a utilizar, tanto para el

campamento provisional como para la prueba hidrosttica ser acarreada
con cisternas.
La energa elctrica para el campamento, ser suministrada por un grupo
electrgeno de 10 Kw, mientras que para las operaciones de soldeo y
acondicionamiento de las juntas, se utilizarn motosoldadoras.
131
d) Apertura del derecho de va: El ancho del derecho de va para las
tuberas ser de 15 m, es decir 7.5 m a ambos lados del eje de la
tubera, el cual ser establecido de acuerdo a ley y a las normas
vigentes.

e) Apertura de la zanja: La zanja tendr un ancho y una profundidad mnima
segn se establece en la Norma ASME B31.8 y/o de acuerdo con los
requisitos del Reglamento para la Proteccin Ambiental en las
Actividades de Hidrocarburos.
La zanja tendr una profundidad tal que asegure una tapada mnima de 1.00
m. desde el lomo de la tubera. Esto implica que para las tuberas
proyectadas de 10 , la profundidad de la zanja ser de 1.40 a 1.50 m y
el ancho mnimo de1.97 m.
132
f) Desplazamiento, manipuleo y reparto de tuberas: los materiales se
almacenarn en distintas zonas de acopio.
Las tuberas se conducirn de tal forma que no se originen abolladuras,
cortes, abrasiones, curvaturas, estras o que se daen los extremos
biselados; se utilizarn slingas o fajas para su manipuleo y/o levante.
En todo momento se debern colocar las tuberas sobre sacos de arena,

evitando que estas sean colocadas directamente sobre el suelo.
g) Colocacin de cama de arena o tierra fina en la zanja las tuberas sern
enterradas en zanjas de 1.97 m de ancho promedio y profundidad de 1.40
a 1.50 m instalndose sobre un colchn de material fino cernido y
compactado de 0.15 m de espesor, y colocado sobre la tubera hasta una
altura de 0.58 m, de acuerdo al cdigo ASME B31.8.
h) Soldadura de tubos y estructuras: Los procedimientos de soldadura

se calificarn con la Norma ASME SECCION IX o API 1104 y debern ser
suficientes para satisfacer todos los requisitos de los cdigos en cuanto a los
rangos variables esenciales del trabajo. Todo el personal de soldadores
deber cumplir con los requisitos de la Calificacin de Habilidad, segn
Norma ASME IX y API 1104.
133
i) Tendido de tuberas: El tendido se realizar de
acuerdo a lo indicado en el plano C-1401.

134
Se debern distribuir los tubos a lo largo del Derecho de Va, manipulndolos
con el uso de slingas para evitar el deterioro y evitando golpearlos entre ellos.
Antes de realizar el alineamiento y soldeo de la tubera, se verificar que
stas estn libres de elementos extraos que pudieran afectar el proceso de
soldeo, las pruebas no destructivas o la operacin de transporte de gas.
Se deber aplicar la Norma ANSI B31.8 y ANSI B31.4, para los cambios de
direccin. Los cambios de direccin pueden ser hechos utilizando curvas,

codos o junta mitrada (junta de bisel).
Las curvas no necesitaran de conformado en fro, estas se ejecutarn en
forma naturales sin deformar la tubera, debern estar libres de corrugados,
rajaduras o cualquier otra evidencia de dao mecnico.
j) Pruebas radiogrficas Se radiografiar todas las soldaduras
circunferenciales hechas por cada soldador y dichas radiografas debern
cubrir el 100% de la circunferencia. Se inspeccionar la radiografa de todas
las soldaduras circunferenciales en el 100%.
k) Prueba hidrosttica: se realizar con la finalidad de comprobar la
hermeticidad del ducto, se deber realizar una prueba hidrosttica, con
equipos y personal especializado en este tipo de pruebas. Para esta prueba se
utilizar agua acarreada con cisternas.
135
Estas pruebas debern efectuarse antes de enterrar los ductos y despus de
haber sido bajados a la zanja.
l) Bajada de tuberas: Se deber bajar la tubera soldada a la zanja,

luego de haberse realizado la instalacin de las mantas termo-contraibles en las
juntas soldadas e inspeccionado al 100% el recubrimiento de las mismas. Se
utilizar equipo pesado tiende tubos (pipe loador, side boom o similar); en
todo momento los tubos se apoyarn sobre sacos rellenos de arena o colchn
de arena de 0,15 m de altura como mnimo para evitar el deterioro del
revestimiento.
Los tubos sern manipulados con eslingas o fajas apropiadas, previamente
aprobadas por la Supervisin antes de iniciar el trabajo.
136
m) Inspeccin de revestimiento de tuberas: La tubera tiene de fbrica, un
revestimiento externo poliolefnico de 3.0 mm de espesor. Dicho revestimiento
se revisar antes y despus de la colocacin de la tubera en la zanja, con el
uso de un equipo detector de poros (holiday detector). En caso de detectarse
daos, estos sern reparados empleando un primer (si el dao lleg al acero),
un mastic para relleno y un parche aplicado con calor. Para daos de mayores

extensiones, se podrn emplear medias mantas o mantas enteras, instaladas en
igual forma que las empleadas para las juntas soldadas
n) Relleno, compactado y nivelado de la zanja: Se colocar una capa de
relleno inicial o colchn sobre el que se colocar la tubera, deber ser como
mnimo de 0.15 m de arena seca de ro, libre de cloruros y arcillas debidamente
apisonado. Despus se instalar la tubera y las conexiones (cables elctricos)
de los postes de medicin de potenciales.
Despus se rellenar la zanja con arena seca de ro, libre de cloruros y arcilla
en una capa de 0.15 m. por encima del lomo del tubo como mnimo. Relleno de
una capa adicional de 0.35 m. como mnimo, con tierra cernida del lugar.
137
Finalizar el relleno con material del lugar hasta una altura de 0.49 m. por
encima del nivel del terreno (abovedado) para compactacin por su propio
peso. Se colocarn en la zanja, cintas sealizadoras de peligro de 4 (0.10
m) de ancho.
o) Limpieza del Derecho de Va:

El Derecho de Va deber quedar totalmente despejado de residuos

metlicos, tierra, arena o piedras que haya sido utilizada durante la instalacin
de los ductos.
Estos residuos debern ser depositados en lugares expresamente asignados
por Petrotech Peruana S.A., de acuerdo con el Plan de Manejo Ambiental del
Proyecto.
Se debern restaurar los drenajes naturales que hayan sido modificados
durante la instalacin del Gasoducto, para que su flujo natural no se
interrumpa.
Se debern restaurar todas las cercas y/o tranqueras que hayan sido
modificadas para facilitar la instalacin del gasoducto hasta obtener la
conformidad de los propietarios con concesionarios (si los hubiere).
138
p) Desmovilizacin: Completados los trabajos de tendido de tubera y tapado

de zanja, se desmontar el campamento provisional, estructuras y
facilidades instaladas y todo el material ser retornado a las instalaciones del
contratista; dejando la zona libre de cualquier residuo slido o metlico,
escombros y material excedente, dejando el sitio en condiciones similares de
orden original.
139
12.2.3 rea de Fiscalizacin
Acondicionamiento del terreno: Se realizarn labores preliminares de Obras

Civiles correspondientes a limpieza, nivelacin de terreno y movimiento de
tierras.
a) Incluye la construccin de una caseta o cuarto de control, vaciado de

losa de concreto, bases y mensulas de apoyo (para raspatubos y otros) y
cerco perimtrico.
b) Instalacin de equipos y facilidades, entre los que se tienen Analizador
de gas (cromatgrafo), Receptor de Raspa Tubos, Filtro Separador,
Unidad de medicin y Regulacin, Sistema Contra Incendio con
extintores, y SSHH entre otros.
c) 12.3 Etapa de Operacin
d) Componente martimo y terrestre
e) a) Transferencia de gas a baja presin
f) En esta etapa se realizar la transferencia de gas a baja presin desde la
plataforma SP1A hasta el rea de Fiscalizacin. A continuacin se
presentan las caractersticas de la transferencia:
140
Cuadro 5. Caractersticas de la
transferencia de gas.

141
b) Limpieza interior de las tuberas:
Se realizar utilizando raspatubos o chanchos de limpieza, los mismos
que sern lanzados desde las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de
Raspa tubos y arrastrarn los lodos o lquidos decantados en las lneas.
c) Inspeccin de tuberas:

La inspeccin de las tuberas submarinas, se realizar en forma visual,
utilizando un Robot operado a distancia (ROV) o con buzos, con lo que se
conocer el estado real del ducto y se tomarn potenciales para conocer
el estado de la proteccin catdica que presenten los mismos.
La inspeccin de las tuberas enterradas, se realizar a traves del

monitoreo de potenciales para verificar el estado del sistema de proteccin
catdica y el Direct Current Voltage Gradient (DCVG), para conocer el
estado del recubrimiento.
142
d) Mantenimiento
Para mantener la operatividad y seguridad de las lneas y sus accesorios, se

considera, realizar limpieza y engrase peridico de vlvulas, lanzadores de
raspatubos; cambio de nodos (de ser necesario), reparacin local de
recubrimientos en mal estado y repintado.
e) Operacin de Medicin y Fiscalizacin
Para la medicin y fiscalizacin del gas se aplicarn los estndares

correspondientes. Se dispondr de un medidor de flujo, el cual deber tener
instalados transmisores de temperatura y presin que remitan seales a un
computador de flujo.
Para el anlisis del gas (gravedad especifica, poder calorifico, etc) se
utilizar un cromatografo de gas natural.
143
f) Medidas de seguridad implementadas en la etapa de operacin
Durante la etapa de operacin estas nuevas lneas submarinas sern

incluidas en el Programa Anual de Inspeccin de Lneas Submarinas, a fin de
tener un record de su estado con la finalidad de tomar las medidas
correctivas en caso sea necesario. Dicha inspeccin se realiza con el apoyo
de buzos, quienes utilizan instrumentos especiales para la medicin de
espesores de tubera y el monitoreo de la proteccin catdica.
144
12.4 Etapa de Cierre de Operaciones
a) Inspeccin de las tuberas submarinas: para comprobar que la lnea yace en

el lecho marino y no representa peligro para la navegacin o contaminacin
del medio ambiente.
b) Desplazamiento de residuos contenidos en la lnea: Se limpiarn

internamente las tuberas, haciendo circular agua tratada a presin para
desplazar los residuos oleosos, recogiendo el agua utilizada en un tanque
para su posterior tratamiento.
c) Corte y desmontaje de extremos e instalacin de bridas ciegas. Se

realizar el desmontaje de las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de Raspa
tubos, lneas ecualizadoras, conexiones de venteo, manmetros, lneas de by
pass, etc y se cortarn las lneas en los extremos, para luego soldar bridas a
tope, las mismas que contarn con tapa ciega, debidamente emperanadas.
145
Tubera enterrada
a) Desplazamiento de residuos contenidos en lnea: Se limpiaran

internamente las tuberas, haciendo circular agua tratada a presin
para desplazar los residuos oleosos, recogiendo el agua utilizada en

un tanque para su posterior tratamiento.
b) Desmontaje: Se desmontar toda instalacin en superficie tales

como vlvulas de bloqueo, conectores de corriente impresa para
proteccin catdica.
c) Corte de extremos e instalacin de tapones y enterramento. Se

realizar el desmontaje de las Trampas de Lanzamiento y Recepcin
de Raspa tubos, lneas ecualizadoras, conexiones de venteo,
manmetros, lneas de by pass, etc y se cortarn las lneas en los
extremos, para luego soldar bridas a tope, las mismas que contarn
con tapas ciegas, debidamente emperanadas.
146
11.3.4 rea de fiscalizacin
a) Desplazamiento de residuos contenidos en las lneas: Se limpiaran

b) Desmontaje: Se desmontar toda instalacin en superficie tales como

vlvulas, lanzadores de raspatubos, soportes, registradores, etc.
c) Rehabilitacin: Se retirarn residuos de bases de concreto, limpiar y
ordenar el rea.
d) 11.4 Presupuesto de Inversin y Cronograma
e) 11.4.1 Presupuesto
f) El tendido de las tres (03) lneas de 10 3/4 O.D. propuestas representa
una inversin aproximada de US$ 16200,000 distribuidos de forma
siguiente:
g) Servicios de Terceros: US $ 2430,000.00
h) Materiales y Suministros: US $ 13770,000
i) El primer rubro corresponde a los gastos por servicios de Barcaza,
Remolcador, Buzos e Inspeccin Radiogrfica; mientras que el segundo
rubro corresponde a gastos por materiales como Tubera, nodos,
Mangas, Soldadura, Vlvulas Full Port, Vlvulas automticas con
solenoide (on/off), etc.
147
11.4.2 Cronograma
148

149

III. ESTACIONES Y COMPONENTES DEL SISTEMA.
El sistema de transporte de gas natural seco de la plataforma ES-1 al punto de

fiscalizacin en Punta Lagunas - Baybar, est compuesto por tres facilidades
principales. Gas transferido de plataforma SP-1A, la plataforma ES-1, un

gasoducto submarino y el punto de fiscalizacin de Punta Lagunas.
3.1 GAS TRANSFERIDO DE SP-1A.

La recoleccin del gas proveniente de las plataformas SF-1, SP-2 y SP-1A se
centraliza en la plataforma SP-1A para luego ser transferido por un gaseoducto
de 10 x Clase (600) #, de 6.096 Km. de longitud, a la Plataforma ES-1.
Este volumen transferido esta estimado para un mximo de 50MMSCFD, a una

presin de 375psig.
Se cuenta con sistemas de vlvulas SDV controlados por el sistema SCADA que
bloquean la lnea en caso de emergencias.
150
3.2 ESTACIN DE PLATAFORMA ES-1.

En la plataforma ES-1 se cuenta con dos (02) pozos perforados, el
ES-1XD y el ES1-3XD, siendo este ltimo el aportante de gas, con
una capacidad de 5.9 MMSCFD y presin mxima promedio en
cabeza de pozo de 350 psi. El gas ingresar a un scrubber junto
con el gas proveniente de la plataforma SP1A. El gas libre de
lquidos (gas seco) ser transferido a tierra, al punto de fiscalizacin
en Punta Lagunas.
151
Consideraciones para clculos:
Cuadro 1. Consideraciones para la

transferencia de gas a presin.

152
3.3 CARACTERISTICAS FISICAS DEL GAS.
Cuadro 2. Caractersticas de la transferencia de gas a baja

presin.

153
3.4
COMPOSICION QUIMICA DEL GAS.
154

155

3.5 EQUIPOS EN ESTACION DE PLATAFORMA ES-1
Esta plataforma contar con los siguientes equipos y accesorios:
Unidad de medicin de 12 3/4 x Clase 600 #, del tipo ultrasnico para la

medicin del gas comprimido. Este medidor tendr instalados transmisores de
Temperatura y Presin que enviaran seales analgicas a un computador de

flujo.
Computador de flujo para el clculo del flujo corregido por presin y
temperatura a condiciones estndar, segn Normas American Gas
Association AGA.
Cromatgrafo de gases, para el anlisis del gas hasta C6+ y clculo de la
gravedad especifica y poder calorfico. Este Cromatgrafo enviara seal serial
al Computador de flujo.
mantenimiento del gasoducto de ES-1 a Punta Laguna. Este ser provisto de
patn skid, fijado a la estructura de la plataforma; y de by-pass del sistema
Raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de deteccin (switch) de
salida de Raspa-tubo, enviando una seal discreta al equipo SCADA Delta-V,
instrumentacin de campo, lnea de alivio y drenajes correspondientes.
156
Raspa-tubo de Recepcin de 10 3/4 x 14 x Clase 600 # para
mantenimiento del gasoducto de SP-1A a ES-1. Este ser provisto de
patn skid, fijado a la estructura de la plataforma; y de by-pass del
sistema Raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de deteccin
(switch) de salida de Raspa-tubo, enviando una seal discreta al

equipo SCADA Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de alivio y
drenajes correspondientes.
Medicin de presin en llegada para el monitoreo de presin en caso de

ruptura de lnea.
Vlvula de Corte SDV de 12 3/4 x Clase 300 # (on/off) accionada

por vlvula solenoide provista de seal discreta desde y hacia el equipo
SCADA Delta-V.
157
3.6 EQUIPOS EN GASODUCTO SUBMARINO.
El Gasoducto contar con los siguientes equipos y accesorios:
Gasoducto ser de 12 3/4 API 5L Grado B, ERW, protegido de fbrica con

un recubrimiento tri-capa de polietileno de 3.0 mm de espesor. En el tramo

submarino, la tubera ser tendida en el lecho marino, anclndose por su
propio peso y por el peso de los nodos de zinc de su proteccin catdica.
En el tramo en tierra (Punta Laguna), la tubera ser enterrada a 1.50 m. de
profundidad en terreno alto y seco y a 2.50 m. de profundidad en quebradas,
de acuerdo al Cdigo ASME B31.8.
En quebradas de gran depresin (profundas), el Gasoducto tendr un trazo

areo y soportado adecuadamente, en tanto que en los tramos que pudieran
quedar muy cerca del nivel del terreno y donde resulte imprctico por
razones de ejecucin y economa el profundizar las excavaciones o en
cruces de carreteras, se proteger la tubera mediante un encamisetado
(casing) con tubera de 18 . Se estima que la lnea tendr
aproximadamente 19.2024 Km. de longitud desde la plataforma ES-1 a
Punta Lagunas, la mayor parte instalada en el fondo marino.
158
Se instalar una vlvula de seguridad PSV montada sobre la tubera,
despus del Raspa-tubo de Lanzamiento de 12 3/4 x 16 Clase
600 # al inicio del ducto, para la proteccin del Gasoducto con venteo
hacia un sitio seguro y elevado de la plataforma.
159
3.7 EQUIPOS EN ESTACIN DE FISCALIZACIN PUNTA LAGUNAS.
Raspa-tubo de Recepcin de 12 3/4 x 16 Clase 300 # para

limpieza interior del gasoducto, provisto de un patn (skid), fijado a la structura

de la plataforma; y de una derivacin (by-pass) del sistema Raspa-tubo. Est
est provisto de un sistema de deteccin (switch) de llegada de Raspa-tubo,
enviando una seal discreta al equipo SCADA Delta-V, instrumentacin de
campo, lnea de alivio y drenajes correspondientes.
Medicin de presin en la llegada para el monitoreo de presin en
caso de ruptura de lnea.
Vlvula de Corte SDV de 12 3/4 x Clase 300 # (on/off) accionada
por vlvula solenoide provista de seal discreta desde y hacia el equipo
SCADA Delta-V.
Se instalar un Scrubber con capacidad de 60 MMSCFD y una
presin de descarga de 125 psi., para captar la mnima cantidad de lquidos
que se pudiera encontrar en el gas a ser transportado. Los afluentes sern
vertidos a un tanque sumidero para su posterior disposicin.
160
Para la medicin y fiscalizacin del gas la estacin contar con una
unidad de medicin de 12 3/4 x Clase 300 # del tipo ultrasnico. Est
medidor deber tener instalados transmisores de Temperatura y Presin

que remitan seales analgicas a un computador de flujo.
Computador de flujo para el clculo de flujo corregido por presin y

temperatura, segn el AGA.
Cromatgrafo de gases, para el anlisis del gas hasta C6+ y clculo de la

gravedad especifica y poder calorfico. Este Cromatgrafo enviara seal
serial al Computador de flujo.
161
IV. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES.
El sistema de transporte de gas natural seco de la plataforma ES-1 a la estacin

de fiscalizacin de Punta Lagunas, est compuesto por tres facilidades
principales: La plataforma ES-1, un gasoducto submarino y la estacin de
fiscalizacin de Punta Lagunas.

4.1 UBICACIN DE LAS INSTALACIONES.
4.1.1. Plataforma ES-1.
Coordenadas U.T.M.:
Norte : 9376,286.94 m.
Este : 491,818.18 m.
Coordenadas Sexagesimales:
Latitud Sur : 05o 38 33.86
Longitud Oeste : 81o 04 25.98
162
4.1.2 Gasoducto Submarino.
El Gasoducto de 12 3/4 API 5L Grado B, ser tendido en el lecho marino,

anclndose por su propio peso y por el peso de los nodos de zinc de su
proteccin catdica. En el tramo en tierra (Punta Laguna), la tubera ser
enterrada a 1.50 m. de profundidad en terreno alto y seco y a 2.50 m. de
profundidad en quebradas, de acuerdo al Cdigo ASME B31.8.

El gasoducto se inicia en la plataforma ES-1 y se dirige en forma recta al SE
hacia Punta Lagunas (Ver Planos de Detalles de Batimetra y Ruta (del I-150
al I-162). Al entrar a Punta Lagunas, hace una curva para tomar mejor el
ingreso a la playa, continuando enterrada, subiendo a la parte alta de la
zona donde se instalar el scrubber de recepcin.
En quebradas de gran depresin (profundas), el Gasoducto tendr un trazo

areo y soportado adecuadamente, en tanto que en los tramos que pudieran
quedar muy cerca del nivel del terreno y donde resulte imprctico por
razones de ejecucin y economa el profundizar las excavaciones o en
cruces de carreteras, se proteger la tubera mediante un encamisetado
(casing) con tubera de 16. Se estima que la lnea tendr
aproximadamente 19.2024 Km. de longitud desde la plataforma ES1 a la
Planta Punta Lagunas.
163
4.1.3 Estacin de Fiscalizacin (Punta Lagunas).
La estacin de Fiscalizacin estar ubicada en Punta Lagunas, en la

parte Alta y adyacente a la pista al Terminal de Baybar de Petroper.

Coordenadas U.T.M.:
Norte : 9356,787.12 m.
Este : 495,226.80 m.
Coordenadas Sexagesimales:
Latitud Sur : 05o 48 36.36
Longitud Oeste : 81o 02 35.22
164
4.2 RUTA DEL DUCTO.
El gasoducto se inicia en la plataforma ES1 y se dirige en forma recta al SE

hacia Punta Lagunas. Al entrar a Punta Lagunas, hace una curva para tomar
mejor el ingreso a la playa, continuando enterrada, subiendo a la parte alta de

la zona donde se instalar el scrubber de recepcin. Ver Planos de Detalles
de Batimetra y Ruta (del I-150 al I-162)
CARACTERISTICAS DEL FONDO MARINO DEL AREA.
La configuracin del fondo marino del rea donde se instalarn los gasoductos
es apropiada para dicho propsito.
El Estudio del Fondo Marino, efecutado por Geolgos de la Ca. Geotecnia

Peruana S.R.L. resume lo siguiente:
165
La Litologa del Fondo Marino est compuesta por arena de grano fino, ligera
plasticidad, densa y hmeda con presencia eventual de gravillas. Por debajo de
esta profundidad, hasta el final de la perforacin, el suelo est constitudo de

arcillas limosas compactas, no plsticas, fuertemente consolidadas con
comportamiento de roca.
Para determinar las condiciones favorables para el tendido de la tubera, se ha

realizado un levantamiento batimtrico de la zona donde se desarrollar el
proyecto, cuyos planos se adjuntan el el ADJUNTO X1 (Planos Batimtricos de
detalle del I-150 C-1 al I-162-D-1).
166
4.3 DERECHO DE VA (CONCESIN DE REA ACUTICA)
Dado que se instalar un gasoducto submarino, y dado que en el fondo marino

de la zona no existen otras tuberas ni paralelas ni que se crucen, no existe
ningn problema con el concepto de derecho de va.

El Derecho de Va del Gasoducto ser de 15 metros, es decir de 7.5 metros a
ambos lados del eje de la tubera, el cual ser establecido de acuerdo a ley y
normas vigentes.
En EL Plano No. B19-819-2 (del Adjunto I) se puede apreciar la ruta propuesta

para el gasoducto submarino desde la plataforma ES-1 a Punta Lagunas
(estacin de fiscalizacin).
167
4.4 TUBERA.
El Gasoducto ser de 12 3/4 API 5L Grado B, ERW, protegido de fbrica con

un recubrimiento tri-capa de polietileno de 3.0 mm de espesor. En el tramo
submarino, la tubera ser tendida en el lecho marino, anclndose por su
propio peso y por el peso de los nodos de zinc de su proteccin catdica. En

el tramo en tierra (Punta Laguna), la tubera ser enterrada a 1.50 m. de
profundidad en terreno alto y seco y a 2.50 m. de profundidad en quebradas,
de acuerdo al Cdigo ASME B31.8.
4.7.1. Material de la Tubera:
El Gasoducto Estacin Parias Estacin de Fiscalizacin, ser construido

con tubera soldada de acero al carbono y provista con Raspa-tubos de
Lanzamiento y Recepcin de ANSI Clase 300. A continuacin las principales
caractersticas de la tubera:
168
169

4.7.2. Prueba Hidrosttica.
A fin de verificar un cierre hermtico a todo lo largo del ducto, se

realizar la prueba hidrosttica, con equipo y personal especializado
antes de proceder al tapado de las zanjas. La presin durante las

prueba hidrosttica, ser de 1.25 veces mayor que la presin mxima
de operacin del ducto 1000 psig.
El recurso hdrico necesario ser acarreado con sistema de cisternas.
Las pruebas, que incluyen un servicio de limpieza interior; cumplirn

con las normas ASME B31.8 y ANSI B1615 y determinaran el cambio
de cualquier vlvula, tubo o accesorio de encontrarse fallas en los
mismos.
170
4.5 VLVULAS DE BLOQUEO.
Se ubicarn vlvulas automticas (on/off) y vlvulas manuales de bloqueo en

ambos extremos de la lnea. Las vlvulas automticas tendrn actuadores de
solenoide con sistema de operacin remota y/o sistemas de operacin de cierre
automtico conectados al sistema de deteccin de fugas.

4.6 TRAMPAS DE RECEPCIN Y LANZAMIENTO DE RASPA-TUBOS.
4.6.1. Raspa-tubo de Lanzamiento.
El Raspa-tubo de Lanzamiento en plataforma ES-1 ser de 12 3/4 x 16 x

Clase 600 # para limpieza interior del gasoducto, provisto de un patn (skid),
fijado a la estructura de la plataforma; y de una derivacin (by-pass) del
sistema Raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de deteccin (switch)
de salida de Raspa-tubo, el cual enviar una seal discreta al equipo SCADA
Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de alivio y drenajes correspondientes.
171
4.6.2. Raspa-tubo de Recepcin.
El Raspa-tubo de Recepcin en Punta Lagunas, ser de 12 3/4 x 16

Clase 300 # para mantenimiento del gasoducto, provisto de un patn
(skid), fijado a la estructura de la plataforma; y de una derivacin (by-
pass) del sistema Raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de
deteccin (switch) de llegada de Raspa-tubo, el cual enviar una seal
discreta al equipo SCADA Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de
venteo y drenajes correspondientes (Segn se muestra en los Planos
XXXXX)
172
V. TUBERAS DE LNEA EN CRUCES DE CARRETERAS.
Las tuberas de lnea que pasen enterradas por debajo de cruces de carreteras,
sean estas de trnsito liviano o trnsito pesado, debern ser enterradas y
apisonadas a una profundidad que garantice que la tubera no sufrir daos
mecnicos, ni variaciones en sus dimensiones.

5.1 ENTERRAMIENTO DE LA TUBERA
Las tuberas de gasoductos que crucen caminos de trnsito ligero o
carreteras de trnsito pesado, deben ser adecuadamente protegidas por una
suficiente capa de enterramiento, por incremento de su espesor o por
recubrimientos de concreto que asegure que podrn soportar las cargas
externas adicionales.
Segn la Norma ASME B31.8 1999, el espesor mnimo de recubrimiento de

terreno para un gasoducto no debe ser menor a 24 pulgadas con excavacin
en roca y de 30 pulgadas con excavacin en terreno normal. Sin embargo,
especifica que en los casos en que las fuerzas externas puedan ser
excesivas, la tubera debe ser protegida por un forro (casing) de acero, por
un recubrimiento de concreto o diseada con un mayor espesor. En todos
los casos se deber apisonar debidamente el relleno.
173
En el presente proyecto, se est considerando una profundidad de
enterramiento en terreno alto y seco de 1.5 metros (59 pulgadas) y en cruces
de quebradas de 2.0 metros (79 pulgadas).
Savia Per S.A., instalar una proteccin adicional con forro (casing) de
acero de 18, Grado N, de stock o similar. Se instalarn centralizadores y
sellos en los extremos.

Se deber emplear centralizadores (Link-Seal o similar) de material aislante
(plstico, madera, etc.) para evitar el contacto entre la tubera del gasoducto
y la tubera del forro (casing). Asimismo, se deber emplear sellos para
ambos extremos para lo que se podr emplear termo-contrables Raychem
Pipe Line Casing Seal No. CS10750, para un forro (casing) de dimetro
externo de 18 y una tubera (carrier) de dimetro externo de 12.750. En
caso de cambiar el casing se deber adecuar el termo-contrable. Si el forro
(casing) a utilizar tiene la suficiente capacidad para resistir la presin del
gas de la tubera (carrier), no se requiere la utilizacin de venteos. Estos
solo debern utilizarse en caso de que el forro (casing) no tenga la
capacidad de soportar la presin de la tubera en caso de fuga. Ver Plano
PTP-C-042-A3 del Adjunto I RUTA GENERAL, del Manual de Diseo.
174
5.2 CONSIDERACIONES PARA LOS CAMINOS Y CARRETERAS.
Los caminos y carreteras por donde cruce el Gasoducto, debern permanecer abiertos
al trnsito en todo momento, a menos de que se consigan autorizaciones expresas
para cerrarlas por perodos cortos. De ser necesario, se debern habilitar caminos
alternativos temporales.

La profundidad de enterramiento del Gasoducto en cruces de caminos o carreteras,
deber ser de 1.5 metros en terrenos secos y altos, y de 2.0 metros en cruces de
quebradas.
5.2.1. Habilitacin de Zanjas.

Se deber estimar el tiempo de apertura de la zanja, instalar la tubera con o sin
forro (casing) y el cierre de la zanja, para controlar el cierre de caminos y
carreteras.
Se deber habilitar las zanjas segn la especificacin tcnica E.T. No. 3.3
Especificacin Tcnica para el Zanjado.
5.2.2. Relleno de Zanja

El relleno de la zanja se har de acuerdo con las especificaciones tcnicas del
Manual de Construccin.
175
VI. SISTEMA SCADA.
6.1. Se utilizara el Sistema SCADA el cual integrara RTUs (Unidades Remotas de

Telemetra) a instalarse en las plataformas y en el punto de fiscalizacin de gas de Punta
Lagunas. Las RTUs sern compatibles con el sistma SCADA seleccionado.
Las RTUs contaran con tarjetas seleccionadas de acuerdo a la naturaleza de las seales
que sern recibidas y enviadas desde las reas de las plataformas y el punto de
fiscalizacin de Punta Lagunas. Contamos para este proyecto con la adicin de seales

analgicas de entrada y salida, seales discretas de entrada y salida, tarjetas seriales que
permitirn la comunicacin MODBUS con los equipos de campo.
El sistema SCADA a usar es un sistema de ltima generacin teniendo entre sus

principales caractersticas:
Su arquitectura soporta Windows Vista. XP y Server 2003.

Arquitectura Cliente Servidor.
Configuraciones Tolerantes a fallas.
Base de Datos orientada a objetos.
Comunicaciones: TCP/IP, Ethernet, Internet, Radio& Satlite, GSM/CDMA/GPRS.
Acceso de Datos: ANSI SQL& ACTIVE SQL, ODBC/JDBC/OLEDB, DDE,
OPC/OPCHDA.
176
Base de datos en tiempo real e histrico.
Alarmas y Eventos.
Generacin de reportes y Web Server.
Entre las principales caractersticas tcnicas de los RTUs contamos:
Realiza clculos de flujo para gas y lquidos: AGA 3, AGA7, AGA 8, API 21,
ISO 5167, API 12, API 2140.

Estn certificados para Transferencia de Custodia de Gas.
Como controlador realiza Algoritmos de control PID.
Programacin grafica de acuerdo al IEC 61131-3. Permite realizar
algoritmos de control usando: Carta de Funciones Secuenciales, Bloques de
Funciones, Diagrama en Escalera, Texto Estructurado y Lista de
instrucciones.
Como RTU permite su integracin mediante enlaces Ethernet,
Radio/Satlite.
Protocolo Nativo ROC Plus. Este protocolo permite fcil integracin al
Scada OpenEnterprise mediante instalacin del driver OpenEnterprise ROC
RDI.
177
Caractersticas Funcionales:
Las presentes especificaciones pretenden describir las funciones y partes componentes del
sistema SCADA para su implementacin y operacin desde la Sala de Control a ubicarse
en la plataforma ES-1, que permitir una gestin de mejor manejo de la informacin y
obtencin de data a tiempo, que se describe a continuacin.
Adquisicin y recopilacin de las seales y datos de Temperatura, Presin, Flujo, nivel de

las plataformas de SP-2, SF-1, ES-1 y la estacin de fiscalizacin de gas de Punta Lagunas

Brindar registros histricos de data de la venta de gas en Punta Lagunas en la estacin de
fiscalizacin. As como de la operacin en las plataformas de produccin.
Capacidad para adquisicin de datos, control de alarmas, edicin e impresin de reportes y

deteccin de posibles errores o malfuncionamiento.
Adquisicin y recopilacin de seales, control de cierre y apertura de las vlvulas

automticas instaladas en las plataformas y punto de fiscalizacin.
Enviar las seales en tiempo real a la PC de administracin de lo que sucede en el Sistema

del Gasoducto, Punto de Fiscalizacion y Plataformas a fin de tomar las acciones
pertinentes.
Capacidad de integracin futura del sistema Scada OpenEnterprise al sistema Scada actual
de Savia Per S.A., el Delta V.
178
1. ARQUITECTURA
1.1 PLATAFORMAS SP-2 y SF-1

En las plataformas mencionadas se instalaran RTUs modelo ROC 827 de la marca
Emerson Process Management. Estas RTUs tienen un puerto de comunicacin Ethernet
con protocolo nativo ROC Plus. Este puerto Ethernet servir para la comunicacin con
Servidor Scada OpenEnterprise a instalarse en la sala de control de ES-1.
En estas RTUs se recopilacin de todos los datos de proceso mediante la conexin de la

instrumentacin. En las plataformas se integraran los siguientes tipos de seales de
instrumentacin:
1. Seales Entrada Discreta: Alarmas de nivel de tanque trapezoidal, Pulsadores de paro
de Emergencia, Alarmas de nivel de Separadores, Alarmas de Alta presin de
Separadores y lneas, Estados de posicin de vlvulas de control, Detectores de llama
y mezcla explosiva, etc.
2. Seales de Salida Discreta: Actuacin de Vlvulas Shutdown, etc.
3. Seales de Entrada Analgica: Medicin de Presin de Lneas y Separadores,
Medicin de Nivel de Tanque Trapezoidal y Separadores, etc.
4. Seales de Salida Analgica: Vlvulas de control de presin, vlvulas de control de
nivel, etc.
5. Seales Seriales: Para la medicin de gas con placa de orificio se instalaran
medidores multivariables. Estos medidores tienen la capacidad de recopilar las
variables de proceso de presin diferencial, presin esttica y temperatura. Los
medidores son integrados al RTU mediante enlace RS 485 Multidrop. En la RTU ROC
809 se realizara el calculo AGA 3 para la medicin de gas a condiciones estndar.
179
1.2 PLATAFORMA ES-1:
En esta plataforma se instalaran un RTUs modelo ROC 827 de la marca

Emerson Process Management. Esta RTUs tiene un puerto de comunicacin
Ethernet con protocolo nativo ROC Plus. Este puerto Ethernet servir para la
comunicacin con Servidor Scada OpenEnterprise.

En esta plataforma se habilitara una sala de control donde se ubicara el
Servidor Scada OpenEnterprise. Desde esta sala de control se realizara el
monitoreo de todas las variables de proceso de las otras plataformas y del punto
de fiscalizacin de Punta Lagunas.
En estas RTUs se recopilacin de todos los datos de proceso mediante la
conexin de la instrumentacin. En las plataformas se integraran los siguientes
tipos de seales de instrumentacin:
1. Seales Entrada Discreta: Alarmas de nivel de tanque trapezoidal,

Pulsadores de paro de Emergencia, Alarmas de nivel de Separadores,
Alarmas de Alta presin de Separadores y lneas, Estados de posicin de
vlvulas de control, Detectores de llama y mezcla explosiva, etc.
180
3. Seales de Entrada Analgica: Medicin de Presin de Lneas y
Separadores, Medicin de Nivel de Tanque Trapezoidal y Separadores, etc.
4. Seales de Salida Analgica: Vlvulas de control de presin, vlvulas de
control de nivel, etc.

Considerando que en esta plataforma se unirn gases de dos Lotes diferentes
(Lote Z-2B y Lote Z6) se habilitara un punto de fiscalizacin.
Este punto de fiscalizacion consistir en:
Medicin de Gas de Lote Z6: Para la medicin de gas de los pozos ES1-1XD
y ES1-3XD se instalaran placas de orificio. En las placas de orificio se
instalaran medidores multivariables. Estos medidores tienen la capacidad de
recopilar las variables de proceso de presin diferencial, presin esttica y
temperatura. Los medidores son integrados al RTU mediante enlace RS 485
Multidrop.
181
Medicin de Gas de Lote Z-2B: En esta plataforma llega el ducto que recopila gas de
las plataformas (SP-1, SP-1A, SP-2, SF-1), en el ducto de llegada se instalara una
placa de orificio con medidor multivariable. Estos medidores tienen la capacidad de
recopilar las variables de proceso de presin diferencial, presin esttica y
temperatura. Los medidores son integrados al RTU mediante enlace RS 485
Multidrop.

Cromatgrafo de Gases: Este equipo realizara el anlisis cromatografico (C1-C6+, N2,
CO2) del gas de Z6 (2 puntos de anlisis) y del gas de Z-2B. Los valores de anlisis
cromatografico, gravedad especifica y poder calorfico sern enviados al RTU ROC
827 mediante enlace serial RS485 protocolo MODBUS.
Clculo de Flujo de Gas: Con los datos de los medidores multivariables el RTU ROC
827 realizara el clculo AGA 3 y AGA 8 para el calculo de volumen de gas a
condiciones estndar. Se podr tener un reporte (obtenido del Scada) de los
volmenes y anlisis cromatograficos del gas de cada Lote, el cual podr ser impreso
posteriormente.
Existir un ducto de salida de ES-1 hacia la estacin de fiscalizacion en tierra (Punta
Lagunas). En este ducto se instalara un medidor ultrasnico de 12 (no certificado para
transferencia de custodia), este medidor se integrara al RTU ROC 827 mediante
enlace serial RS 485 protocolo Modbus. El RTU ROC 827 realizara el calculo AGA7,
AGA 8 para el calculo del volumen de gas a condiciones estndar.
182
1.3 PUNTO DE FISCALIZACION EN PUNTA LAGUNAS:
En este punto se instalara un RTUs modelo ROC 827 de la marca Emerson

Process Management. Esta RTUs tiene un puerto de comunicacin Ethernet
con protocolo nativo ROC Plus. Este puerto Ethernet servir para la
comunicacin con Servidor Scada OpenEnterprise.

En esta RTUs se recopilaran todos los datos de proceso mediante la
conexin de la instrumentacin. En las plataformas se integraran los
siguientes tipos de seales de instrumentacin:
1. Seales Entrada Discreta: Alarmas de nivel de Separadores, Alarmas de

Alta presin de Separadores y lneas, Estados de posicin de vlvulas de
control, Detectores de llama y mezcla explosiva, etc.
Separadores, Medicin de Nivel de Separadores, etc.
183
En esta estacin estar el punto de fiscalizacin con la empresa Miskimayo.
En este punto de fiscalizacin se instalar:
Medidor Ultrasnico 10: El modelo de este medidor ser Senior Sonic de la
marca Daniels. Este medidor ser un medidor de 4 cuerdas, cumpliendo los
requerimientos de AGA 9 para la medicin de transferencia de custodia,

adems se le realizara calibracin dinmica en un laboratorio externo al
fabricante (laboratorio CEESI, SwRI, o similar). Este medidor ser integrado
al RTU ROC 809 mediante enlace RS 485, protocolo Modbus.
Medidores de presin y temperatura. Se instalaran transmisores de presin
y temperatura en el punto de medicin los cuales sern integrados al RTU
ROC 827 mediante seal 4-20mA.
Cromatgrafo de Gases: Este equipo realizara el anlisis cromatografico
(C1-C6+, N2, CO2) .Los valores de anlisis cromatografico, gravedad
especifica y poder calorfico sern enviados al RTU ROC 827 mediante
enlace serial RS485 protocolo MODBUS.
184
Clculo de Flujo de Gas: Con los datos de flujo no corregido obtenido
del medidor ultrasnico, la medicin de presin y temperatura as como
los datos obtenidos del cromatgrafo, el RTU ROC 827 realizara el
calculo AGA7, AGA8 obteniendo medicin de volumen a condiciones

estndar.
Computadora de operacin: En esta estacin se instalara una
computadora de operacin de sistema de tal manera de obtener un
reporte manual de fiscalizacin de gas el cual posteriormente podr ser
impreso.
A continuacin diagrama de arquitectura del sistema:
185
186

2 CARACTERSTICAS DE INSTALACION:
2.1 EN LAS PLATAFORMAS SP-2, SF-1:

En este punto se utilizar sistema de alimentacin con arreglo
de paneles solares de 24 Vdc. Con esta fuente se alimentar al RTU
ROC 827 y a la instrumentacin.
Para la alimentacin a la antena Solectek del sistema de
comunicaciones se instalara una fuente de 24 VDC a 48 VDC.
Se usaran cables para uso en exteriores y adecuados para
ambientes marinos. Estos no requieren ser entubados.
Se instalaran bandejas porta cables para guiar los cables
anteriormente mencionados.
187
2.2. EN PLATAFORMA ES-1:
En este punto se utilizar una fuente de entrada 220VAC y de salida

24VDC. Con esta fuente se alimentar al RTU ROC 827 y a la

instrumentacin.
La antena de comunicacin Solectek ser alimentada con 220 Vac.
En esta estacin se instalara un UPS, de tal forma que se asegure la
alimentacin continua con voltaje estable a la instrumentacin y computadora.
Esta UPS, tendrn una autonoma de por lo menos 60 minutos como mnimo
en caso se pierda la energa, tiempo en el cual deber ser reestablecida para
no perder la medicin.
Se usaran cables para uso en exteriores y adecuados para
ambientes marinos. Estos no requieren ser entubados.
Se instalaran bandejas porta cables para guiar los cables
anteriormente mencionados.
188
2.3 EN PUNTO DE FISCALIZACION:
En este punto se utilizar una fuente de entrada 220VAC y de salida

24VDC. Con esta fuente se alimentar al RTU ROC 827 y a la instrumentacin.
Se instalar Sistema de Puesta a Tierra para instrumentacin con
impedancia menor a 5 Ohms.

En cada punto, se realizaran trabajos de excavado de zanja, as como
el entubado de las seales por medio de tubera conduit rgida.
en caso se pierda la energa, tiempo en el cual deber ser reestablecida para
no perder la medicin.
Las excavaciones a realizarse son en su mayora zanjados para el
cableado de las seales. Todas las seales sern cableadas y protegidas por
medio de tuberas conduit rgidas, para su durabilidad en el tiempo. Los
accesorios de montaje y entubado, cumplirn los estndares exigidos para las
reas clasificadas, de tal forma que se cumplen con las normas internacionales
de seguridad.
189
VII. SISTEMA DE MEDICIN
Considerando que en esta plataforma se unirn gases de dos Lotes

diferentes (Lote Z-2B y Lote Z6) se habilitar un punto de fiscalizacin.

Este punto de fiscalizacion consistir en:
Medicin de gas de Lote Z6: Para la medicin de gas de los pozos ES1-
1XD y ES1-3XD se instalaran placas de orificio. En las placas de orificio
se instalaran medidores multivariables. Estos medidores tienen la
capacidad de recopilar las variables de proceso de presin diferencial,
presin esttica y temperatura. Los medidores son integrados al RTU
mediante enlace RS 485 Multidrop.
190
Medicin de gas de Lote Z-2B: En esta plataforma llega el ducto que recopila
gas de las plataformas (SP-1, SP-1A, SP-2, SF-1), en el ducto de llegada se
instalara una placa de orificio con medidor multivariable. Estos medidores
tienen la capacidad de recopilar las variables de proceso de presin
diferencial, presin esttica y temperatura. Los medidores son integrados al

RTU mediante enlace RS 485 Multidrop.
Cromatgrafo de Gases: Este equipo realizara el anlisis cromatografico (C1-
C6+, N2, CO2) del gas de Z6 (2 puntos de anlisis) y del gas de Z-2B. Los
valores de anlisis cromatografico, gravedad especifica y poder calorfico
sern enviados al RTU ROC 827 mediante enlace serial RS485 protocolo
MODBUS.
Clculo de Flujo de Gas: Con los datos de los medidores multivariables el
RTU ROC 827 realizara el clculo AGA 3 y AGA 8 para el calculo de volumen
de gas a condiciones estndar. Se podr tener un reporte (obtenido del
Scada) de los volmenes y anlisis cromatograficos del gas de cada Lote, el
cual podr ser impreso posteriormente.
191
Existir un ducto de salida de ES-1 hacia la estacin de fiscalizacin en

tierra (Punta Lagunas). En este ducto se instalara un medidor
ultrasnico de 12 (no certificado para transferencia de custodia), este
medidor se integrara al RTU ROC 827 mediante enlace serial RS 485
protocolo Modbus. El RTU ROC 827 realizara el calculo AGA7, AGA 8
para el calculo del volumen de gas a condiciones estndar.
192
VIII.SISTEMA DE DETECCION DE FUGAS
El sistema de deteccin de fugas est basado en el balance de masa

compensado con correccin por cambio en el inventario de la tubera.
Mediante un algoritmo se comparan los dos flujos, entrada y salida del
Gasoducto, y cuando la variacin sobrepasa a la suma de las

incertidumbres en la medicin del flujo y el cambio del inventario de la
tubera, el sistema activa una seal de alarma audible y visual que
indicar la presencia de fugas en el Gasoducto.
Para complementar lo anterior y evitar la emisin de falsas alarmas el

sistema cuenta con un algoritmo lgico el cual utiliza las seales de los
dos transmisores de flujo ubicados en los extremos del Gasoducto, as
como la seal del transmisor de presin adicional ubicado a la salida del
mismo para detectar una condicin de fuga. De esta manera, un
aumento de flujo asociado con una disminucin de la presin en el
extremo de salida del Gasoducto, y una disminucin del flujo en el
extremo de llegada del Gasoducto, indica la presencia de una fuga en la
tubera.
193
Las RTUs recopilaran informacin de los medidores de flujo y
presin y las enviaran a la sala de control de ES-1 en donde las
variables de flujo y presin sern analizadas.

Cada vez que tiene lugar una condicin de fuga, se activan las
alarmas visuales y audibles en la PC de sala de control de ES-1 y el
operador de la lnea realiza una investigacin, para verificar y
confirmar la razn de la alarma, e iniciar una accin cuando se
confirma la fuga.
Las variables del Gasoducto (flujo, presin) se visualizan en una
pantalla proporcionando informacin necesaria para ayudar a que el
operador de la lnea tome una decisin sobre la accin a tomar.
194
IX. SISTEMA DE COMUNICACIONES.
El sistema SCADA a instalarse estar basado en una Red de Comunicacin tipo

Ethernet. Los RTU ROC 809 usaran su puerto Ethernet protocolo ROC Plus para la
integracin al Scada.
Al ser un sistema basado en Ethernet, para la comunicacin se usaran antenas de la

marca SOLECTEK modelo 7500. Estas antenas tienen las siguientes caractersticas:
Frecuencia : 5.470 5.875 GHz

Data Rate : 108 Mbps, 72 Mbps, 54 Mbps, 36 Mbps ,18 Mbps
12 Mbps ,9 Mbps, 6 Mbps.
Modulacin : OFDM - BPSK, QPSK, 16QAM, 64QAM
Alimentacin : Power Over Ethernet
Protocolos : Transparent MAC layer bridging, IP Static Routing,
RIP v1/v2 Transparent VLAN (802.1q).
Encriptacin : Hardware accelerated, line speed 128-bit AES &
64, 128, 152-bit WEP
Estas antenas tienen una distancia de enlace de 48 Kms en arquitectura punto a punto.
Anexo diagrama de comunicaciones donde se detallan los enlaces a realizar:
195
X. CONTROL DE CORROSIN
10.1 Control de la Corrosin Externa mediante Recubrimientos
10.1.1 Tuberas sumergida / enterradas.

Las tuberas del Ducto que sern sumergidas o enterradas, debern estar protegidas
de la corrosin exterior por un sistema de recubrimientos Tri-capa de Polietileno de
3.0 mm de espesor total. Este deber estar compuesto por un imprimante (primer)

para mejorar la adherencia del adhesivo al acero, una capa de adhesivo mastic o
similar y una capa final de polietileno de alta densidad para proteccin mecnica. Este
sistema deber ser aplicado en planta o de ser necesario reemplazado por un sistema
tri-capa de cintas de polietileno de aplicacin en fro, para ser aplicado en campo.
La proteccin de las tuberas sumegidas, deber ser complementada por nodos de
zinc tipo brazalete, instalados cada 100 metros. Este sistema deber estar de acuerdo
con los requerimientos de la National Association of Corrosion Engineers NACE).
El recubrimiento de las tuberas a ser enterradas, debern ser cuidadosamente

inspeccionadas antes y despus de ser instaladas en la zanja y reparadas de ser
necesario. La inspeccin deber realizarse en forma visual y con un detector de poros
(holiday detector), el cual deber estar graduado con un voltaje adecuado segn el
tipo y espesor del recubrimiento. Para su reparacin se utilizarn sistemas
compatibles que devuelvan la misma proteccin del sistema original.
196
De acuerdo con el tamao del defecto, estas debern estar compuestas
por imprimantes, mastics o adhesivos compatibles y parches de
polietileno o varillas de polietileno que debern ser derretidas sobre los

defectos encontrados. Estos sistemas de reparacin debern ser de un
mismo fabricante, para garantizar su compatibilidad.
Recubrimiento de las Juntas Soldadas:
Las uniones soldadas debern ser recubiertas con un sistema de
proteccin que iguale o supere la calidad del recubrimiento de la lnea.
De preferencia se deber utilizar un sistema tri-capa con mantas termo-
contrables de polietileno, compatibles con la temperatura mxima de
operacin del gasoducto. Estas debern ser aplicadas de acuerdo con
las instrucciones del fabricante, el cual deber ser de reconocida calidad
internacional.
197
10.1.2 Tuberas en superficie.
Las tuberas en superficie en las Estaciones y en general las

instalaciones metlicas en superficie, debern estar protegidas de la
corrosin exterior mediante un sistema de pinturas epxicas de tres

capas (un imprimante de zinc inorgnico de 4.0 mils de espesor seco, una
capa de resina epxica de poliamida de 6.0 mils de espesor seco y una
capa final de poliuretano de 3.0 mils de espesor seco, para resistencia a
los rayos ultravioleta-UV) y un mejor acabado.
10.2 Control de la Corrosin Externa mediante Proteccin Catdica.
La proteccin de las tuberas enterradas mediante recubrimientos, deber

ser complementada con un sistema de proteccin catdica, el cual deber
ser diseado para proteger las zonas donde el recubrimiento falle durante
las operaciones de tendido de la tubera y por el deterioro normal de todo
recubrimiento con el tiempo.
198
10.2.1 Criterios de Diseo.
Se deber disear considerando un porcentaje de deterioro del total de la

superficie recubierta, de acuerdo con la expectativa de vida del proyecto. Para
el caso de un recubrimiento tri-capa de polietileno aplicado en planta y una vida
operativa de 15 aos, se deber considerar un deterioro del recubrimiento de
3%.

Para el diseo de la proteccin catdica en el tramo enterrado, se debern
tomar lecturas de resistividades del suelo a la profundidad de enterramiento a
lo largo del ducto.
La vida de diseo de los sistemas de proteccin catdica con nodos de
sacrificio es 15 aos.
La proteccin catdica con nodos tipo brazalete deber ser instalada durante
el tendido de la tubera, con una separacin de 100 metros aproximadamente.
Los criterios tcnicos para los sistemas de Proteccin Catdica debern
cumplir con la Norma NACE RP-01-69.
Se debern aislar elctricamente ambos extremos con juntas monolticas de
aislamiento, las que se especificarn de acuerdo con las condiciones de
operacin y dimensiones de la tubera.
199
La adecuada proteccin deber ser monitoreada con la toma de potenciales utilzando
buzos para elcontacto elctricocon la tubera. De forma opcional podr correrse un
Close Interval Survey CIS a nivel submarino.
Se deber tener en cuenta otras tuberas o estructuras enterradas que crucen o pasen
cerca del gasoducto con proteccin catdica, y de ser necesario se deber realizar un
Estudio de Interferencias Elctricas.

Los valores de proteccin debern estar de acuerdo con los criterios de proteccin
establecidos por la National Association of Corrosion Engineers NACE.
10.2.2 Control de la Corrosin Interna.
Dado que el gas transportado es secado y filtrado, y dado que la velocidad del flujo que se
ha seleccionado garantiza un rgimen de flujo turbulento, que impedir la acumulacin de
posible humedad, no se espera problemas de corrosin interna. Sin embargo, se deber
dotar de un sistema de limpieza por medio de Raspa-tubos que elimine cualquier impureza
que pueda causar problemas de corrosin interna.
Quedar a criterio del operador, el emplear otros mtodos de monitoreo de corrosin

interna como cupones de corrosin o instrumentos de monitoreo de la corrosin en tiempo
real.
200
XI. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS
11.1 Caractersticas tcnicas de las tuberas submarinas
Las dimensiones de cada lnea submarina son de 27.3 cm de x 19,202.4

m de longitud (12 3/4 x 62,983.8 pies) (Ver plano B19-569)

proteccin contra la corrosin a emplearse y las caractersticas de diseo
se describen a continuacin:
201
Cuadro 2. Caractersticas tcnicas de las tuberas (continuacin)

202
Accesorios de las tuberas submarinas
Risers o tubos J para la salida y llegada del gasoducto de las plataformas.

Estos se instalarn libres de tensin, engrapados a las estructuras.
Se instalar una vlvula de seguridad montada sobre la tubera, a la salida del
raspa-tubo de lanzamiento 12 x 16 Clase 600 # al inicio de la lnea en la
plataforma ES-1, para la proteccin del Gasoducto con venteo hacia un sitio
seguro y elevado.
- De igual manera, se instalar una vlvula de seguridad montada encima de la
tubera, a la salida del raspa-tubo de recepcin de 12 x 16 Clase 300 #
a la llegada en Punta Lagunas, para la proteccin del Gasoducto con venteo
hacia un sitio seguro y elevado.
203
11.2 Materiales y Equipos en plataforma ES-1
Esta Estacin contar con los siguientes equipos y accesorios:

Unidad de medicin de 12 3/4 x Clase 600 #, de tipo ultrasnico para
la medicin del gas comprimido. Este medidor tendr instalados
transmisores de Temperatura y Presin que enviaran seales analgicas
a un computador de flujo.
temperatura.
mantenimiento del gasoducto entre SP-1A y ES-1, provisto de un patn
(skid), fijado a la estructura de la plataforma; y de by-pass del sistema
raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de deteccin (switch) de
salida de raspa-tubo, enviando una seal discreta al equipo SCADA
Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de venteo y drenajes
correspondientes.
204
Medicin de presin en llegada para el monitoreo de presin en caso de
ruptura de lnea.
Vlvula de Corte de 12 3/4 x Clase 600 # (on/off) accionada por vlvula
11.3 Materiales y Equipos en Punta Laguna

Raspa-tubo de Recepcin de 12 x 16 Clase 300 # para
mantenimiento del gasoducto, provisto de un patn (skid), fijado a su
cimentacin mediante pernos de anclaje, y de una derivacin (by-pass) del
sistema raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema de deteccin
(switch) de llegada de raspa-tubo, enviando una seal discreta al equipo
SCADA Delta-V, instrumentacin de campo, lnea de alivio y drenajes
correspondientes.
Medicin de presin en la llegada para el monitoreo de presin en caso de
ruptura de lnea.
Vlvula de Corte de 12 x Clase 300 # (on/off) accionada por vlvula
205
Se instalar un Scrubber para captar la mnima cantidad de
lquidos que se fueran a formar en el transporte del gas. Los
lquidos sern vertidos a un tanque sumidero para su posterior
disposicin.

Para la medicin y fiscalizacin del gas la Estacin contar con una
unidad de medicin de 12 3/4 x Clase 300# del tipo ultrasnico.
Este medidor tendr instalados transmisores de Temperatura y
Presin que enviaran seales analgicas a un computador de flujo.
temperatura.
Cromatgrafo de gases, para el anlisis del gas hasta C6+ y
clculo de la gravedad especifica y poder calorfico. Este
Cromatgrafo enviar una seal serial al Computador de flujo.
206
XII. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION

12.1 Descripcin De Las Etapas Del Proyecto
El Proyecto Instalacin y Operacin de la Tubera Submarina entre
plataforma ES-1 y planta Punta Lagunas se realizar en tres etapas, las
cuales se pueden identificar en trminos generales en el siguiente cuadro:
207
208

209

12.2 Etapa de Construccin
a. Transporte de tuberas submarinas

donde se va a ejecutar el tendido. Para determinar las condiciones
favorables para el tendido de la tubera se ha realizado un Estudio de
Fondo Marino y un levantamiento batimtrico de la zona donde se
desarrollar el Proyecto (ver planos I-150 C-1 al I-162 D-1). Ambos
trabajos permitieron determinar las condiciones favorables para el tendido
de la lnea en cuestin.
210
Cuadro 2. Caractersticas tcnicas de la
barcaza

211
Cuadro 3. Caractersticas tcnicas de las
boyas de localizacin de anclas de
barcaza

212
b. Recubrimiento de tuberas submarinas
La tubera es revestida completamente, a excepcin de los extremos
(30 cm. cada lado), con un recubrimiento de Polietileno de tricapa.
Para la proteccin de los extremos, luego del proceso de soldado en
la barcaza, se utilizan mangas termo-contraibles.
Todo este sistema proporciona prevencin contra posibles fugas

causadas por la corrosin una vez tendida en el fondo marino.
Adicionalmente se les proporciona proteccin catdica con la
instalacin de nodos de sacrificio de zinc.
c. Tendido de tuberas submarinas: Se efectuar de acuerdo al

procedimiento IO-FLDS-001
213
d. Tendido entre Plataforma ES-1 y Punta Lagunas
Se preparar en Punta Lagunas (tierra) 05 varillones de 200 pies c/u y se
soldar en el extremo inicial del primer varilln un cncamo (ver plano D-
1272 A-1).

La barcaza se ubicar a 600 pies de tierra y con apoyo de una
embarcacin chica se enviar un buzo llevando consigo un cabo de nylon
x 500 pies, para asegurar con el cncamo del primer varilln
ubicado en tierra.
Posteriormente, se empalmar un nylon x 500 pies con el cabo de
nylon de 1/2, y a su vez se instalar una boya demarcatoria provista de
02 cilindros.
Con apoyo de una embarcacin chica, se empalmar el nylon de con
el cable del winche de la barcaza.
214
La barcaza empezar a jalar el primer varilln y en tierra se continuar
preparando los dems varillones, teniendo en consideracin que el ltimo
varilln va a ir protegido con un forro de tubera 16 x 500 pies de longitud
(tubera de condicin C).

Una vez jalados los 1,000 pies de lnea preparados en tierra, la barcaza
proceder al tendido de la lnea submarina, desplazndose hacia la
plataforma ES-1.
Al llegar el tendido de la tubera hasta la plataforma ES-1, se proceder a
colocar la curva (tubera curvada) que permite llevar la tubera desde el
fondo marino hasta la superficie de la plataforma. Se colocarn grapas para
sujetarla a la estructura de la misma.
El proceso se repetir para cada una de las 3 lneas de transporte de gas
entre la plataforma ES1 y Punta Lagunas en tierra.
215
e. Instalacin de vlvulas de bloqueo
Se instalarn Vlvulas de Bloqueo de paso completo tipo bola, de operacin
automtica y manual, y contarn con sistemas de indicadores remotos a una
supervisin de control, monitoreo y condicin de operacin (SCADA). Estas
vlvulas estarn ubicadas al inicio y final de cada tramo de los ductos
submarinos, es decir en ES-1 y la llegada a Punta Lagunas en tierra.

f. Instalacin de trampas de lanzamiento y recepcin de raspa
tubos
Se instalarn Trampas de Lanzamiento y Recepcin de raspa tubos, al inicio y
al final de cada tramo, es decir tres (03) Trampas de lanzamiento en
Plataforma SP-1A, en Plataforma ES-1 de paso de transicin se instalarn
tres (03) Trampas de Recepcin y tres (03) Trampas de Lanzamiento,
debidamente conectadas entre ellas para que continu el flujo hacia tierra, y
en Punta Lagunas se instalarn tres (03) Receptores de Raspa tubo (ver
plano B19-766)
Las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de Raspa tubos estarn
compuestas de tapas de acceso rpido de acuerdo a cdigos ASME, lneas
ecualizadoras, conexiones de venteo, manmetros, lneas de by pass, etc.,
que puedan permitir que la direccin del flujo pueda ir en cualquier direccin.
216
g. Pruebas radiogrficas
Los cordones de soldadura son inspeccionados mediante placas
radiogrficas, stas se realizan a bordo de la barcaza PC-110 especialmente
acondicionado para tal efecto.
h. Pruebas hidrostticas
La tubera es sometida a una prueba hidrosttica, aplicando una presin
1.25 veces la mxima permisible de operacin de trabajo para el gas de

acuerdo al ASME B31.8 durante un mnimo 04 horas, con el fin de detectar
posibles fallas y proceder a su reparacin en caso necesario. Luego de las
i. Medidas de seguridad implementadas en la etapa de
construccin
La ejecucin de los trabajos del tendido de la tubera se efectuar teniendo
en cuenta las normas de seguridad y proteccin ambiental contenidas en el
supervisor.
Durante los trabajos de soldadura y tendido de la lnea se buscar la
supresin o reduccin al mnimo de los ruidos de los motores y generadores,
mediante el uso adecuado de silenciadores y mata chispas para la
prevencin de incendios.
217
embarcaciones involucradas en las operaciones rutinarias y a las autoridades
costeras, a fin de evitar roturas por malas maniobras de anclaje.

Cuadro 4. Caractersticas tcnicas del extintor porttil (cantidad 3)
218
Cuadro 5. Caractersticas tcnicas del extintor
rodante (cantidad

219

construcciones provisionales: Una oficina para contratista, una oficina para

supervisin, un almacn cerrado, un almacn abierto, un comedor de obreros,
un taller de metal-mecnica, un taller de carpintera, servicios higinicos de
obreros, caseta de guardiana, cerco de obra y un cartel de obra.
b) Comunicaciones: Para mantener una correcta comunicacin entre el
personal de campo, campamento y supervisin, se utilizaran telfonos celulares
y radios VHF y UHF.
220
c) Suministro de agua y energa: El agua a utilizar, tanto para el
campamento provisional como para la prueba hidrosttica ser acarreada con
cisternas.
La energa elctrica para el campamento, ser suministrada por un grupo
electrgeno de 10 Kw, mientras que para las operaciones de soldeo y

acondicionamiento de las juntas, se utilizarn motosoldadoras.
d) Apertura del derecho de va: El ancho del derecho de va para las
tuberas ser de 15 m, es decir 7.5 m a ambos lados del eje de la tubera, el
cual ser establecido de acuerdo a ley y a las normas vigentes.
e) Apertura de la zanja: La zanja tendr un ancho y una profundidad
mnima segn se establece en la Norma ASME B31.8 y/o de acuerdo con los
requisitos del Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos.
La zanja tendr una profundidad tal que asegure una tapada mnima de 1.00
m. desde el lomo de la tubera. Esto implica que para las tuberas proyectadas
de 10 , la profundidad de la zanja ser de 1.40 a 1.50 m y el ancho
mnimo de1.97 m.
221
f) Desplazamiento, manipuleo y reparto de tuberas: los materiales se
almacenarn en distintas zonas de acopio.
Las tuberas se conducirn de tal forma que no se originen abolladuras, cortes,
abrasiones, curvaturas, estras o que se daen los extremos biselados; se
utilizarn slingas o fajas para su manipuleo y/o levante.

En todo momento se debern colocar las tuberas sobre sacos de arena, evitando
que estas sean colocadas directamente sobre el suelo.
g) Colocacin de cama de arena o tierra fina en la zanja las tuberas sern
enterradas en zanjas de 1.97 m de ancho promedio y profundidad de 1.40 a
1.50 m instalndose sobre un colchn de material fino cernido y compactado
de 0.15 m de espesor, y colocado sobre la tubera hasta una altura de 0.58 m,
de acuerdo al cdigo ASME B31.8.
h) Soldadura de tubos y estructuras: Los procedimientos de soldadura se
calificarn con la Norma ASME SECCION IX o API 1104 y debern ser
suficientes para satisfacer todos los requisitos de los cdigos en cuanto a los
rangos variables esenciales del trabajo. Todo el personal de soldadores deber
cumplir con los requisitos de la Calificacin de Habilidad, segn Norma ASME IX
y API 1104.
222
i) Tendido de tuberas: El tendido se realizar de
acuerdo a lo indicado en el plano C-1401.

223
Se debern distribuir los tubos a lo largo del Derecho de Va, manipulndolos
con el uso de slingas para evitar el deterioro y evitando golpearlos entre ellos.
Antes de realizar el alineamiento y soldeo de la tubera, se verificar que stas
estn libres de elementos extraos que pudieran afectar el proceso de soldeo,
las pruebas no destructivas o la operacin de transporte de gas.
Se deber aplicar la Norma ANSI B31.8 y ANSI B31.4, para los cambios de
direccin. Los cambios de direccin pueden ser hechos utilizando curvas,

codos o junta mitrada (junta de bisel).
Las curvas no necesitaran de conformado en fro, estas se ejecutarn en forma
naturales sin deformar la tubera, debern estar libres de corrugados, rajaduras
o cualquier otra evidencia de dao mecnico.
j) Pruebas radiogrficas Se radiografiar todas las soldaduras
circunferenciales hechas por cada soldador y dichas radiografas debern
cubrir el 100% de la circunferencia. Se inspeccionar la radiografa de todas las
soldaduras circunferenciales en el 100%.
k) Prueba hidrosttica: se realizar con la finalidad de comprobar la
hermeticidad del ducto, se deber realizar una prueba hidrosttica, con equipos
y personal especializado en este tipo de pruebas. Para esta prueba se utilizar
agua acarreada con cisternas.
Estas pruebas debern efectuarse antes de enterrar los ductos y despus de
haber sido bajados a la zanja.
224
l) Bajada de tuberas: Se deber bajar la tubera soldada a la zanja,
luego de haberse realizado la instalacin de las mantas termo-contraibles en
las juntas soldadas e inspeccionado al 100% el recubrimiento de las mismas.
Se utilizar equipo pesado tiende tubos (pipe loador, side boom o similar);
en todo momento los tubos se apoyarn sobre sacos rellenos de arena o
colchn de arena de 0,15 m de altura como mnimo para evitar el deterioro del

revestimiento.
m) Inspeccin de revestimiento de tuberas: La tubera tiene de fbrica,
un revestimiento externo poliolefnico de 3.0 mm de espesor. Dicho
revestimiento se revisar antes y despus de la colocacin de la tubera en la
zanja, con el uso de un equipo detector de poros (holiday detector). En caso
de detectarse daos, estos sern reparados empleando un primer (si el dao
lleg al acero), un mastic para relleno y un parche aplicado con calor. Para
daos de mayores extensiones, se podrn emplear medias mantas o mantas
enteras, instaladas en igual forma que las empleadas para las juntas soldadas
225
n) Relleno, compactado y nivelado de la zanja: Se colocar una capa de
relleno inicial o colchn sobre el que se colocar la tubera, deber ser como
mnimo de 0.15 m de arena seca de ro, libre de cloruros y arcillas debidamente
apisonado. Despus se instalar la tubera y las conexiones (cables elctricos) de

los postes de medicin de potenciales.
Despus se rellenar la zanja con arena seca de ro, libre de cloruros y arcilla en
una capa de 0.15 m. por encima del lomo del tubo como mnimo. Relleno de una
capa adicional de 0.35 m. como mnimo, con tierra cernida del lugar.
Finalizar el relleno con material del lugar hasta una altura de 0.49 m. por encima
del nivel del terreno (abovedado) para compactacin por su propio peso. Se
colocarn en la zanja, cintas sealizadoras de peligro de 4 (0.10 m) de ancho.
226
o) Limpieza del Derecho de Va:
El Derecho de Va deber quedar totalmente despejado de residuos metlicos,
tierra, arena o piedras que haya sido utilizada durante la instalacin de los
ductos.

Proyecto.
durante la instalacin del Gasoducto, para que su flujo natural no se interrumpa.
Se debern restaurar todas las cercas y/o tranqueras que hayan sido
modificadas para facilitar la instalacin del gasoducto hasta obtener la
conformidad de los propietarios con concesionarios (si los hubiere).
p) Desmovilizacin: Completados los trabajos de tendido de tubera y
tapado de zanja, se desmontar el campamento provisional, estructuras y
facilidades instaladas y todo el material ser retornado a las instalaciones del
contratista; dejando la zona libre de cualquier residuo slido o metlico,
escombros y material excedente, dejando el sitio en condiciones similares de
orden original.
227
12.2.3 rea de Fiscalizacin
Acondicionamiento del terreno: Se realizarn labores preliminares de

Obras Civiles correspondientes a limpieza, nivelacin de terreno y
movimiento de tierras.
a) Incluye la construccin de una caseta o cuarto de control, vaciado de
losa de concreto, bases y mensulas de apoyo (para raspatubos y

otros) y cerco perimtrico.
b) Instalacin de equipos y facilidades, entre los que se tienen Analizador
de gas (cromatgrafo), Receptor de Raspa Tubos, Filtro Separador,
Unidad de medicin y Regulacin, Sistema Contra Incendio con
extintores, y SSHH entre otros.
12.3 Etapa de Operacin

Componente martimo y terrestre
a) Transferencia de gas a baja presin
En esta etapa se realizar la transferencia de gas a baja presin desde la
plataforma SP1A hasta el rea de Fiscalizacin. A continuacin se
presentan las caractersticas de la transferencia:
228
Cuadro 5. Caractersticas de la
transferencia de gas.

229
b) Limpieza interior de las tuberas:
Se realizar utilizando raspatubos o chanchos de limpieza, los
mismos que sern lanzados desde las Trampas de Lanzamiento y
Recepcin de Raspa tubos y arrastrarn los lodos o lquidos
decantados en las lneas.

c) Inspeccin de tuberas:
La inspeccin de las tuberas submarinas, se realizar en forma
visual, utilizando un Robot operado a distancia (ROV) o con
buzos, con lo que se conocer el estado real del ducto y se
tomarn potenciales para conocer el estado de la proteccin
catdica que presenten los mismos.
La inspeccin de las tuberas enterradas, se realizar a traves del

monitoreo de potenciales para verificar el estado del sistema de
proteccin catdica y el Direct Current Voltage Gradient (DCVG),
para conocer el estado del recubrimiento.
230
d) Mantenimiento
Para mantener la operatividad y seguridad de las lneas y sus accesorios,
se considera, realizar limpieza y engrase peridico de vlvulas, lanzadores
de raspatubos; cambio de nodos (de ser necesario), reparacin local de
recubrimientos en mal estado y repintado.
e) Operacin de Medicin y Fiscalizacin
Para la medicin y fiscalizacin del gas se aplicarn los estndares

correspondientes. Se dispondr de un medidor de flujo, el cual deber
tener instalados transmisores de temperatura y presin que remitan
seales a un computador de flujo.
Para el anlisis del gas (gravedad especifica, poder calorifico, etc) se
utilizar un cromatografo de gas natural.
f) Medidas de seguridad implementadas en la etapa de operacin
Durante la etapa de operacin estas nuevas lneas submarinas sern
incluidas en el Programa Anual de Inspeccin de Lneas Submarinas, a fin
de tener un record de su estado con la finalidad de tomar las medidas
correctivas en caso sea necesario. Dicha inspeccin se realiza con el
apoyo de buzos, quienes utilizan instrumentos especiales para la medicin
de espesores de tubera y el monitoreo de la proteccin catdica.
231
12.4 Etapa de Cierre de Operaciones
a) Inspeccin de las tuberas submarinas: para comprobar que la lnea
yace en el lecho marino y no representa peligro para la navegacin o
contaminacin del medio ambiente.

b) Desplazamiento de residuos contenidos en la lnea: Se limpiarn
c) Corte y desmontaje de extremos e instalacin de bridas ciegas. Se
realizar el desmontaje de las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de
Raspa tubos, lneas ecualizadoras, conexiones de venteo, manmetros,
lneas de by pass, etc y se cortarn las lneas en los extremos, para luego
soldar bridas a tope, las mismas que contarn con tapa ciega, debidamente
emperanadas.
232
Tubera enterrada
a) Desplazamiento de residuos contenidos en lnea: Se limpiaran

para su posterior tratamiento
b) Desmontaje: Se desmontar toda instalacin en superficie tales
como vlvulas de bloqueo, conectores de corriente impresa para proteccin
catdica.
c) Corte de extremos e instalacin de tapones y enterramento. Se
realizar el desmontaje de las Trampas de Lanzamiento y Recepcin de
Raspa tubos, lneas ecualizadoras, conexiones de venteo, manmetros,
lneas de by pass, etc y se cortarn las lneas en los extremos, para luego
soldar bridas a tope, las mismas que contarn con tapas ciegas,
debidamente emperanadas.
233
a) Desplazamiento de residuos contenidos en las lneas: Se

limpiaran internamente las tuberas, haciendo circular agua tratada a
presin para desplazar los residuos oleosos, recogiendo el agua
utilizada en un tanque para su posterior tratamiento.
b) Desmontaje: Se desmontar toda instalacin en superficie
tales como vlvulas, lanzadores de raspatubos, soportes,
registradores, etc.
c) Rehabilitacin: Se retirarn residuos de bases de concreto,
limpiar y ordenar el rea.
234
12.5 Presupuesto de Inversin y Cronograma
12.5.1 Presupuesto
El tendido de las tres (03) lneas de 10 3/4 O.D. propuestas representa

una inversin aproximada de US$ 16200,000 distribuidos de forma
siguiente:
Servicios de Terceros: US $ 2430,000.00
Materiales y Suministros: US $ 13770,000
El primer rubro corresponde a los gastos por servicios de Barcaza,
Remolcador, Buzos e Inspeccin Radiogrfica; mientras que el segundo
rubro corresponde a gastos por materiales como Tubera, nodos,
Mangas, Soldadura, Vlvulas Full Port, Vlvulas automticas con
solenoide (on/off), etc.
235
12.5.2 Cronograma
236

237

I. INTRODUCCION.
El objetivo del presente Manual de Construccin es el de elaborar las

especificaciones detalladas para la construccin y pruebas de las Estaciones,
Lnea y dems instalaciones del Sistema de Transporte de Gas Natural seco.

Estas especificaciones estn de acuerdo con las Normas especficas de Seguridad
para el Transporte de Hidrocarburos, del ANEXO 1 Normas de Seguridad para el
Transporte de Hidrocarburos por Ductos, del Reglamento de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos D.S. No 041-99-EM, e incluyen los aspectos de
seguridad relacionados con la construccin del sistema de transporte.
Las especificaciones para las diferentes fases de los trabajos de construccin del
sistema de transporte mencionado, proporcionan los suficientes detalles para
mostrar que han sido elaborados de acuerdo con las mencionadas Normas de
Seguridad y con la Norma ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution
Piping Systems.
238
II. BASES DE CONSTRUCCION.
2.1 OBRAS CIVILES.

Las obras civiles debern contemplar la menor cantidad de movimiento de

tierras, nivelacin del terreno y limpieza, en cumplimiento con lo establecido en
el Artculo 28 del Capitulo 2 Actividades en el Derecho de Va, del Titulo III
Construccin del ANEXO 1 del D.S. 041-99-EM.
2.1.1Obras Provisionales
Se contemplan las siguientes construcciones provisionales: Una oficina
para contratista, una oficina para supervisin, un almacn cerrado, un
almacn abierto, un comedor de obreros, un taller de metal-mecnica, un
taller de carpintera, servicios higinicos de obreros, caseta de
guardiana, cerco de obra y un cartel de obra.
239
2.1.2 Movimiento de tierras.
Se contemplan los siguientes trabajos:

Excavacin de zanjas con retro-excavadora, excavacin manual para
cimentaciones, construccin de caminos de acceso, mantenimiento de

caminos de acceso, rellenos, nivelaciones y compactaciones, limpieza
del terreno, acarreo y eliminacin de materiales excedentes.
Excavacin de terreno para cimentacin de soportes del gasoducto a la
salida de la Planta y a la entrada a la Estacin de Fiscalizacin
Petroper.
Excavacin de terreno para cimentacin de Raspa-tubos de
lanzamiento en Parias (LP-02) y de Recepcin en Estacin de
Fiscalizacin (RP-02).
Excavacin de terreno para losas de soporte del patn (skid) de
Succin, Filtros, compresores, etc., dentro de la Planta.
Excavacin para la construccin de las bases de cimentacin de la
Nave de Sala de Compresores, en la Estacin Parias, al inicio del
gasoducto.
240
2.1.3 Obras de concreto simple.
Solado de concreto.

2.1.4 Obras de concreto armado.
Losa de cimentacin (f c = 210 Kg./cm2), encofrado y des-encofrado, acero de refuerzo
(fy = 4,200 Kg./cm2).
Construccin de losas para el soporte del skid de succin, filtros y compresores.
Construccin de losas para el soporte del Lanzador y Receptor de Raspa-tubos.
Construccin de losas para soporte de scrubber, unidad de medicin, etc. en la
Estacin de Fiscalizacin.
Construccin de Cuarto de Control en la estacin de Fiscalizacin Petroper.
241
2.1.5 Hincado de Pilotes.

Se contempla el hincado de pilotes en cruces de quebradas y soportes de
puentes. El hincado de pilotes se har de acuerdo a las caractersticas y
cantidades indicadas en el Plano No. PTP-T-044-A3 del Adjunto IV
Soportes para Pilotaje y Entrada a Quebradas, del Manual de
Construccin, para cada caso especfico, donde se instalarn estructuras
de soporte para el paso areo del gasoducto.
Para el hincado de los pilotes se deber utilizar un martillo mecnico para
evitar daar los pilotes en caso se utilice tubera disponible de 6 / 10 como
pilotes.
242
2.1.6 Limpieza del Derecho de Va.
El Derecho de Va deber quedar totalmente despejado de residuos metlicos,

tierra, arena o piedras que haya sido utilizada durante la instalacin del ducto.
Proyecto.
durante la instalacin del Gasoducto, para que su flujo natural no se
interrumpa.
Se debern restaurar todas las cercas y/o tranqueras que hayan sido modificadas
para facilitar la instalacin del gasoducto hasta obtener la conformidad de
Petrotech Peruana S.A. y/o los propietarios con concesionarios
243
2.1.7 Construccin de Losas de Anclaje del Compresor.
La losa de anclaje del compresor, deber construirse de acuerdo con el Plano
No. PTP-C-008-A1 Pilotaje y Cimentacin (Estacin de Compresin) del
Adjunto III.

2.2 OBRAS MECANICAS.
Contempla la fabricacin de puntas y tapas de pilotes, soportes sobre pilotes,
mdulos de soportes, soportes de estaciones, barril de lanzador, curvado de
tubos.
Asimismo, contempla el montaje y pruebas del compresor y dems equipo
mecnico, tanto en Estacin Parias como en la Estacin de Fiscalizacin de
Petroper.
244
2.2.1 Fabricacin
Comprende la construccin o fabricacin de elementos metlicos, de

cualquier tipo, en taller o en campo.
Construccin de soportes metlicos para la tubera y accesorios en superficie,
tanto para la Estacin Parias como para la Estacin de Fiscalizacin.
Construccin de la lnea de venteo de los Raspa-tubos de Lanzamiento y
Recepcin.
Construccin de los by-pass de los Raspa-tubos de Lanzamiento y
Recepcin.
Construccin de un techo de estructura metlica, de acuerdo al Plano No. PTP-
C-009-A1 Techado de la Estacin de Compresin, del Adjunto II.
245
2.2.2 Instalacin y Montaje
Comprende la instalacin, arranque y pruebas de buen funcionamiento de
elementos metal-mecnicos.
Montaje de skid de succin, filtros y compresor en la Estacin Parias.
Montaje de scrubber, unidad de medicin y construccin de Cuarto de Control
(Ver Plano No. PTP-C-015-A1 Cuarto de Control Arquitectura, Adjunto III, en la

Estacin de Fiscalizacin Petroper.
Instalacin de Raspa-tubos de Lanzamiento en Estacin Parias y de Recepcin
en Estacin de Fiscalizacin.
Instalacin de lneas de venteo de Raspa-tubos de Lanzamiento y Recepcin.
Instalacin de by-pass de Raspa-tubos de Lanzamiento y Recepcin.
Instalacin y prueba de gra puente en Estacin de Compresin Parias.
2.2.3 Soportes para cruces de quebradas.

Las quebradas menores, donde por su profundidad, ancho, tipo de suelo o cambio
de direccin, el ducto deba pasar en forma area, este deber ser
adecuadamente soportado con estructuras que se especifican en el Plano No.
PTP-C-044-A3 Soporte para Pilotaje y Entrada a Quebradasdel Adjunto IV, del
Manual de Construccin.
246
2.2.4 Lanzador y Receptor de Raspa-tubos.
Raspa-tubo de Lanzamiento de 6 x 8 x Clase 300 # (LP-02) para mantenimiento

del gasoducto, provisto de patn (skid), fijado a su cimentacin mediante pernos de
anclaje, y de by-pass del sistema Raspa-tubo. Est estar provisto de un sistema
de deteccin (switch) de salida de Raspa-tubo, enviando una seal discreta al

equipo SCADA-DeltaV, instrumentacin de campo, lnea de venteo y drenajes
correspondientes.
Raspa-tubo de Recepcin de 6 x 8 Clase 300 # (RP-02) para mantenimiento del
gasoducto, provisto de patn (skid), fijado a su cimentacin mediante pernos de
anclaje, y de by-pass del sistema Raspa-tubo. Est est provisto de un sistema de
deteccin (switch) de llegada de Raspa-tubo, enviando una seal discreta al equipo
SCADA-DeltaV, instrumentacin de campo, lnea de venteo y drenajes
correspondientes.
Para mayores detalles, referirse a la especificacin tcnica E.T. No. 3.22
Especificacin Tcnica para Lanzador / Receptor de Raspa-tubos.
247
2.3 OBRAS DE ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACION.
2.3.1 Instrumentacin.
Contempla las obras de montaje e instalaciones elctricas y electrnicas, as como
sus instrumentos de control.
Asimismo, contempla el arranque y pruebas del equipo elctrico y electrnico,

incluyendo instrumentacin, tanto en la Estacin Parias como en la Estacin de
Fiscalizacin Petroper.
Contempla la instalacin los instrumentos indicados mas abajo, segn Diagrama

P&ID del Plano No. PTP-I-017-A1 del Adjunto V del manual de Construccin, el
cual comprende la instalacin de vlvulas, medidores de flujo, computadores de
flujo, manmetros, termmetros, y tomas de presin.
Las instalaciones elctricas debern ser diseadas y construidas de acuerdo al
cdigo Elctrico Nacional, las Normas ANSI/NFPA 70 (USA Nacional Electric
Code), y la Prctica Recomendada API RP 500.
Todas las lneas de conduccin de electricidad, telefona u datos, debern ser
instaladas con cubierta protectora para prevenir daos mecnicos y mordedura de
roedores.
248
Se debern instalar los siguientes instrumentos:
- Tres (03) medidores de flujo del tipo placa de orificio, el primero montado
sobre un carrete bridado de 6 ANSI 150# RF, a instalarse en la Estacin de
Fiscalizacin PGP y el segundo montado sobre un carrete bridado de 6
ANSI 300# RF, a instalarse en la descarga del compresor en la Estacin

Parias. El tercero en la Estacin de Fiscalizacin Petroper.
- Tres (03) sensores (probes) de temperatura tipo RTD, con transmisor
electrnico, salida 4-20 mA., conexin a proceso de NPT.
- Dos (02) sensores de Presin PT, con conexin a proceso.
- Dos (02) vlvulas bola de 6 x 300# RF, para el servicio de corte en caso de
emergencia. El trabajo incluye conexin neumtica del actuador y elctrica de
la vlvula solenoide.
- Dos (02) vlvulas de seguridad con conexin al campo, de 2 x 300# RF de
entrada, y 3 x 150# RF de salida, en Estacin de Compresin Parias.
- Una (01) vlvula de seguridad con conexin al campo, de 3 x 150# RF de
entrada, y 4 x 150# RF de salida, en el scrubber de Estacin de
Fiscalizacin Petroper.
249
Instalacin de Instrumentos de Campo en Lneas y Equipos:

250
2.3.2 Sistema SCADA.
Se utilizara el Sistema SCADA-DeltaV ya instalado por Petro-tech Peruana S.A., al

cual se le aadirn tarjetas seleccionadas de acuerdo a la naturaleza de las seales
que sern recibidas y enviadas desde las reas de PGP - Estacin de Compresin
Parias y la Estacin de Fiscalizacin Petroper. Contamos para este proyecto con
la ampliacin de seales analgicas de entrada, seales discretas de entrada y
salida, tarjetas Seriales que permitirn la comunicacin MODBUS con los equipos
de campo.
El sistema SCADA de Petro-tech Peruana es del tipo Delta V de Fisher-Rosemount
Systems Inc., est sistema de ltima generacin rene las ventajas y
funcionalidades de los antiguos DCSs (Distributed Control Systems) y los PLCs.
(Programmable Logic Controller). Combinando las siguientes caractersticas:
251
De los DCS:
Seguridad y Robustez.
Interfase de Usuario.
Accesibilidad de Informacin.
Confiabilidad.
De los PLC:

Economa.
Tamao Compacto.
Escalabilidad.
Entre las principales caractersticas tcnicas del Sistema SCADA-DeltaV utilizado para
control y monitoreo de la operacin de transferencia de gas natural seco, podemos
mencionar las siguientes:
- Software para manejo de la informacin en entorno Windows.
- Transferencia de data automatizada.
- Encriptacin de seguridad disponible.
- Transferencia de data transparente.
- Transmisin de data multipunto.
- Fcil integracin.
252
Caractersticas Funcionales:
Las presentes especificaciones pretenden describir las funciones y partes

componentes de la ampliacin del sistema SCADA-Delta V instalado, para su
implementacin y operacin desde la Sala de Control en Parias, que permitir una

gestin de mejor manejo de la informacin y obtencin de data a tiempo, que se
describe a continuacin:
a) Adquisicin y recopilacin de las seales y datos de Temperatura, Presin y Flujo en

los extremos de Estacin de Compresin Parias y Estacin de Fiscalizacin
Petroper.
b) Brindar registros histricos de data de la venta de gas seco a la Refinera de
Petroper en la estacin de Fiscalizacin.
c) Capacidad para adquisicin de datos, control de alarmas, edicin e impresin de
reportes y deteccin de posibles errores o malfuncionamiento.
d) Adquisicin y recopilacin de seales, control de cierre y apertura de las vlvulas
automticas On / Off instaladas al inicio y final del gasoducto.
253
a) Supervisar y controlar todas las seales de estado On / Off del Compresor.
b) Adquisicin, estatus On/Off y Control del sistema de lanzamiento y recepcin de
raspa-tubos en la Estacin de Compresin Parias y Estacin de Fiscalizacin

de Petroper, respectivamente.
c) Adquisicin y Control del sistema de deteccin de fugas, Reconocimiento de
fuga del sistema con los datos de presin y software especializado residente en
la Sala de Control Parias.
d) Enviar las seales en tiempo real a la administracin de lo que sucede en el
Sistema del Gasoducto, a fin de tomar las acciones pertinentes.
e) Capacidad de comunicacin por Internet.
254
Caractersticas generales de los equipos para la ampliacin del Sistema
SCADA-DeltaV.

Los cables a ser utilizados para la adquisicin de datos debern ser apantallados
para evitar distorsin o interferencia en las seales adquiridas.
Se deber garantizar el suministro de energa elctrica el la Estacin de
Fiscalizacin Petroper, mediante la utilizacin de bateras secas, de alto
rendimiento y libres de mantenimiento.
Capacidad para configurar desde Estacin de Control diversos rangos de datos
adquiridos.
Equipos con tensiones de 220 VAC y 12 VDC.
255
Arquitectura
La ventaja en este proyecto es que Petro-tech Peruana S.A. cuenta con un
Sistema de Control y Monitoreo instalado, al cual solamente habra que

agregarle lo necesario en cuanto a hardware y software. El sistema
instalado y actualmente en funcionamiento completo, es en base al DeltaV,
cuya estacin principal: Professional Plus, se encuentra en la Estacin de
Fiscalizacin a PGP en Parias.
Se tienen los puntos de salida de gas y la llegada a la Estacin de
Fiscalizacin Petroper, de los cuales se trabajaran como puntos de
transferencia y Custodia. Por lo tanto, la medicin de los flujos de gas se
realizar con los computadores de flujo diseados para dicha aplicacin, el
modelo Floboss 407.
256
Se adicionarn pantallas de control y monitoreo a las pantallas existentes, las
mismas que se elaboraran de acuerdo con las necesidades de Petro-tech
Peruana S.A. Con respecto a dichas pantallas nuevas, se adicionar una
estacin de trabajo (Workstation), en configuracin de Operador, para el
manejo de las mismas en la Estacin de Fiscalizacin a Petroper.
Los sistemas de medicin de gas, estn diseados para puntos de

transferencia y custodia. Los computadores de flujo Floboss 407, son los
equipos fiscalizadores, y a su vez, podrn ser monitoreados desde el sistema
Delta V.
Seguidamente, se muestran ms detalles del sistema a instalar en el proyecto.
En el lado de Parias, existen dos puntos que se estn considerando para
monitoreo y control.
Estos puntos son:
Estacin de Fiscalizacin PGP.
Estacin de Compresin Parias.
La distancia entre estos dos lugares es de 463 metros.
257
258

Actualmente, se tiene una lnea de 1 , tendida, por la cual estn viajando las
seales discretas del anterior sistema instalado (estabilizador, cooler, scrubber,
etc). Se utilizara la misma lnea de tubera instalada (el conduit), y simplemente
se pasara otro cable para las nuevas seales.
Adicionalmente ha dicho cable nuevo, necesario para las seales discretas de la

estacin de compresin, se debern pasar dos cables de comunicacin, uno para
los instrumentos en Fundation Fieldbus, y el otro para la comunicacin en
modbus con el computador de flujo 2 que se instalara en dicho punto.
En la tubera existente de 1 , se tiene cada cierto tramo unas cajas GUAT (cajas
T), que nos servirn para el nuevo cableado que se realizara. Por una de estas
cajas T, los nuevos cables ingresarn a el conduit y podr llegar hasta el
control room del Inlet Area, hacia el nodo del Delta V.
Se ha considerado que la distancia de la nueva Estacin de Compresin hasta el
conduit tendido de 1 , no es ms de 60m.
En el lado de la Estacin de Fiscalizacin Petroper se est considerando el
proceso de recepcin de gas, como otro punto de transferencia y custodia.
259
260

Se ha diseado un sistema de medicin de gas, a base de computadores de flujo,
para puntos de transferencia y custodia, as como la instrumentacin adecuada para
realizar dicha medicin en tiempo real con el sistema de monitoreo Delta V.
En la Estacin de Fiscalizacin Petroper se instalar el nuevo nodo Delta V, en un
gabinete de proteccin (NEMA 4) y se instalar la nueva Workstation de operacin,

la que ser una PC de monitoreo en configuracin OPERATOR, en la que se
visualizarn las pantallas de control que se disearn para el sistema de medicin.
Se ha indicado un Cromatgrafo en el punto de llegada en la Estacin de
Fiscalizacin Petroper, de manera opcional.
Los computadores de flujo estarn monitoreados por el sistema DeltaV, mediante la
red Modbus, de tal forma que en las pantallas de configuracin del DeltaV se
podrn jalar los datos de flujos, temperaturas, flujos acumulados diarios.
Se indica, que se necesitar estar conectado a los computadores de flujo mediante
el ROCLINK 800, para poder extraer los reportes horarios y diarios de los flujos y
energas. El Floboss 407, guarda histricos de la siguiente forma:
261
-Histricos minuto a minuto: Hasta los ltimos 60 minutos.
-Histricos Hora a Hora (horario): Hasta las ltimas 840 horas.

-Histricos da a da (diario): Hasta los ltimos 35 das.
La impresin de reportes horarios, se realizara directamente de los Floboss
407. Para esto se llevara hasta los cuartos de control la seal de
configuracin de los Floboss 407, para poder realizar cualquier configuracin
y bajada de histricos mediante una PC (o laptop cualquiera) con puerto serial
y con el software ROCLINK 800. De esta forma, en cualquier momento que el
usuario desee obtener los reportes horarios, simplemente los obtiene del
Floboss 407, y los imprime sin problemas.
262
CARACTERSTICAS DE CADA PUNTO DE MEDICIN:
- Se utilizar un conversor RS-485 a RS-232, para poder tener el puerto de

configuracin de los Floboss en el cuarto de control.

- En cada punto existe una toma de voltaje de 220VAC, para alimentacin del sistema.
- En cada nodo, se utilizar una fuente de entrada 220VAC y de salida 24VDC. Con
esta fuente se alimentar los Floboss 407 y los conversores.
- Se instalar Sistema de Puesta a Tierra, en caso sea necesario.
- En cada punto, se realizaran trabajos de excavado de zanja, as como el entubado de
las seales por medio de tubera conduit rgida. Se instalara un UPS en la Estacin
de Fiscalizacin Petroper, de tal forma que se asegure la alimentacin continua con
voltaje estable de cada uno de los equipos a instalarse. Este UPS, tendrn una
autonoma de 60 minutos en caso se pierda la energa, tiempo en el cual deber ser
reestablecida para no perder la medicin.
263
- Las excavaciones a realizarse son en su mayora zanjados para el cableado de las
seales. Las longitudes de estas zanjas varan entre 20 y 80 metros. Todas las
seales sern cableadas y protegidas por medio de tuberas conduit rgidas, para
su durabilidad en el tiempo. Los accesorios de montaje y entubado, cumplirn los

estndares exigidos para las reas clasificadas, de tal forma que se cumplen con las
normas internacionales de seguridad.
- La comunicacin Modbus es la estndar. Dicho protocolo es abierto, con infinidad
de marcas en el mercado, de tal forma que el crecimiento del sistema ofrecido no se
limita como cuando sucede con los protocolos propietarios.
Ver arreglo de RTU/SCADA del Proyecto en Plano P&ID Arreglo general de RTU /
SCADA en PGP-Estacin de Compresin en Parias y Planta de Fiscalizacin-
Petroper.
264
2.3.3 Sistema de comunicaciones.
El sistema SCADA-DeltaV instalado esta basado en una Red de Comunicacin
tipo Ethernet Windows NT, cuyos Nodos entre reas de PGP-Estacin de

Compresin en Parias y el futuro Nodo en la Estacin de Fiscalizacin Petroper
con el centro de control sern identificables con el protocolo de comunicacin en
concordancia con el sistema TCP/IP que Petro-tech Peruana posee.
Las seales de los medidores de flujo, presin y temperatura son llevadas a las
RTU ubicadas en cada Estacin y la informacin es transmitida hacia el centro de
control utilizando como medio el sistema de comunicacin SCADA-DeltaV.
El sistema SCADA DeltaV cuenta con un software integrado, que permite que la
informacin requerida por el sistema de deteccin de fugas este disponible.
265
El operador lleva un reporte horario de las condiciones de proceso y control de los
volmenes gas seco en movimiento, y centraliza en estos reportes las
condiciones de operacin que recibe por medio del sistema SCADA-DeltaV de la
Estacin de Salida en Parias y de la Estacin de Llegada en la estacin de
Fiscalizacin Petroper. El operador con la ayuda de los registros de presiones,
flujo y datos de las dos estaciones, cuenta con los elementos de juicio suficientes
para detectar desviaciones en la operacin y transferencia de gas, as como para

actuar oportunamente ante cualquier emergencia.
Descripcin de la red y equipos a instalar para unir las Estaciones de

Parias y Petroperu con sistema TCP/IP.
Actualmente la red de PTP tiene instalada una red de radio enlaces que llega a la
Planta Procesadora de Gas Parias. La topologa de la red para llegar a
Petroper sera a travs de la estacin de Microondas que es una estacin donde
es posible insertarse a la red de PTP.
Tal como se muestra en el grafico el nuevo enlace se instalara entre Petroper y
Estacin Microondas, desde este ultimo existe un radio enlace hasta una caseta
repetidora y de all a la Planta propiamente.
266
267

Los equipos que utilizaran para este nuevo radio-enlace son de la marca
SOLECTEK. Estos equipos trabajan en la banda de 5.8 GHz a una
velocidad en el aire de hasta 72 Mbps. Son equipos outdoor donde el que el
equipo y la antena se encuentran integrados en un solo chasis para

exteriores.
Algunas caractersticas principales son:
- Frecuencia: 5.725 5.850 GHz
- Data Rate: 72 Mbps, 36 Mbps, 24 Mbps,
- Modulacin: OFDM BPSK
- Alimentacin: Power Over Ethernet
- Protocolos: Bridge, Ruteo esttico, RIP, RIP2
- Encriptacin: AES 40, 128 y 152 bits & WEP de 128 bits
- 01 Puerto 10/100 BaseT
- Gestin va HTTP Web Server, SNMP
268
Miscelneos:
El proveedor del Sistema SCADA Delta-V, se deber encargar de integrar los
requerimientos de este proyecto al sistema ya existente, debiendo proporcionar

como parte del suministro lo siguiente:
- Entrenamiento.
- Comunicaciones.
- Configuracin y puesta en marcha del software de deteccin de fugas.
2.3.4 Sistemas de Puesta a Tierra

Referirse a la especificacin tcnica E.T. 3.23 Especificacin Tcnica para
Puestas a Tierra del presente Manual de Construccin.
269
2.4 OBRAS DE CONSTRUCCION DE LA LINEA.
Se contempla el movimiento de materiales y equipos, los sacos de arena para soportes de
varillones, la alineacin de tubos, presentacin y apuntalamiento de tubos, soldadura de
tubos (ver especificacin tcnica 3.5 Especificacin Tcnica para Construccin de
Sistemas de Tuberas de Acero al Carbono soldadas con material de Aporte), esmerilado
de rebaba, radiografiado, aplicacin de las mantas termo-contrables (ver

especificacin tcnica No. 3.15 Especificacin Tcnica para Recubrimientos de Lnea y
Recubrimientos de Juntas Soldadas de Tuberas.
Inspeccin de recubrimientos con holiday detector, reparacin de recubrimientos (ver
especificacin tcnica No. 3.16 Especificacin Tcnica para la Reparacin de
Recubrimientos).
2.4.1 Uso y Construccin del Derecho de va.

(Ver 3.1 Especificacin Tcnica para el Uso y Construccin del Derecho de Va).
El Derecho de Va del Gasoducto ser de 15 metros, es decir de 7.5 metros a ambos
lados del eje de la tubera, el cual ser establecido de acuerdo a ley y normas vigentes.
En la ruta propuesta para el gasoducto (Ver Plano No E-1345) existen tramos en los
cuales ira tendida en paralelo a lneas ya existentes de propiedad de Petroper como
es el Oleoducto de 8 Amarillos Refinera y con Petro-tech Peruana el Oleoducto de
8 Pea Negra-PTS y el Ducto de Diesel 6 Planta de Ventas Petroper Tortuga.
270
CUADRO DE TRAMOS GASODUCTO DE 6" X 16.45 Km.

271
2.4.2 Almacenamiento, apilado, transporte y distribucin de tubos
(Ver Especificacin Tcnica 3.2 Especificaciones Tcnicas para el Almacenamiento,
Apilado, Transporte y Distribucin de Tuberas).
Se deber habilitar un almacn de tipo techado y cerrado, para el almacenamiento de la
tubera revestida, para garantizar la adecuada conservacin de esta.
Se deber cargar, manipular y apilar la tubera de acuerdo con la especificacin tcnica
3.5 Especificacin Tcnica para Construccin de Sistemas de Tuberas de Acero al

Carbono soldadas con material de Aporte.
Se deber revisar la integridad de la tubera de acero y de su recubrimiento. Se deber

reparar el recubrimiento en el almacn si hubiese daos significativos en el transporte, de
acuerdo con la especificacin tcnica No. 3.16 Especificacin Tcnica para la Reparacin
de Recubrimientos
Se deber dotar de seguridad y vigilancia a las tuberas luego de que hayan sido
distribudas a lo largo del derecho de va.
Se deber inspeccionar el estado del recubrimiento de la tubera antes de ser bajada a la
zanja.
En todo momento se debern colocar las tuberas sobre sacos de arena, evitando en todo
momento que estas sean colocadas directamente sobre el suelo. Esto inclusive dentro de
la zanja, para facilitar una inspeccin final del recubrimiento y/o reparacin de ser
necesaria.
272
2.4.3 Instalacin de soportes en cruces de quebradas.
El Gasoducto se instalar enterrado en su mayor parte, y en algunos tramos ser de
tendido en forma area y soportado por estructuras metlicas reticuladas, segn el
diseo en detalle que se proporciona en los Planos adjuntos al presente Manual de
Construccin (Ver Plano No. PTP-044-A32)
2.4.4 Presentacin y alineado de tubos.

Se debern distribuir los tubos a lo largo del Derecho de Va, manipulndolos de

acuerdo con el acpite: 3.2 Especificaciones Tcnicas para el Almacenamiento,
Apilado, Transporte y Distribucin de Tuberas.
Antes de realizar el alineamiento y soldeo de la tubera, se deber verificar que stas
estn libres de elementos extraos que pudieran afectar el proceso de soldeo, las
pruebas no destructivas o la operacin de transporte de gas.
Se deber aplicar la Norma ANSI B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping
Systems, para los cambios de direccin de la lnea de gas. Los cambios de direccin
pueden ser hechos utilizando curvas, codos o junta mitrada (junta de bisel).
Las curvas debern estar libres de corrugados, rajaduras o cualquier otra evidencia de
dao mecnico. Ver la especificacin Tcnica Especificacin Tcnica para el tendido
de Ductos. En los Planos del PTP-T-018-AO (Km. 00 al 02) al Plano PTP-T-025-AO
(Km. 14 al 16) se incluyen Tablas indicando las progresivas del Gasoducto, donde se
ejecutarn conformados para proporcionar las curvaturas requeridas por el trazo del
Gasoducto.
El gasoducto deber ser instalado en forma area en algunos tramos. En estos puntos
deber ser soportado por estructuras metlicas, segn se muestra en el plano
273
2.4.5 Soldadura de tubos.
Para todos los trabajos de soldadura que se tengan que realizar en campo, se deber
aislar el rea de trabajo de todo ambiente explosivo.
La soldadura puede ser hecha por cualquier proceso o combinacin de procesos que
produzcan soldaduras que cumplan con los procedimientos de calificacin de la Norma
ASME B31-8-1999.

Se deber tomar las precauciones correspondientes al manipuleo de la de tubera
segn el acpite 2.4.2 y se deber aplicar estrictamente la Norma API-1104 Soldadura
de Tuberas e Instalaciones Relacionadas.
Se debern aplicar las Especificaciones Tcnicas: 3.5 Especificacin Tcnica para la
Construccin de Sistemas de Tuberas de Acero al Carbono; 3.6 Especificacin
Tcnica para la Calificacin de Soldadores y 3.7 Especificacin Tcnica para
Pruebas de Soldaduras
Para uniones de tubera se utilizar electrodo Cellocord P-T clase E-6010 en dimetro
de 1/8 a 5/32 con amperaje de ejecucin de 85 a 175 amperios (seleccionado segn la
AWS).
La calidad de la soldadura deber ser inspeccionada visualmente en forma de
muestreo, en el caso en que el ducto vaya a operar a menos del 20% del mnimo
Esfuerzo a la Fluencia especificado. Las soldaduras defectuosas debern ser
reparadas o removidas del ducto.
274
En el caso de que el ducto opere a 20% o mas del mnimo Esfuerzo a la Fluencia
especificado, la calidad de la soldadura deber ser inspeccionada por un mtodo
No Destructivo (radiografa, gamma-grafa, partculas magnticas u otro mtodo
aceptable por la Norma ASME B31.8 1999) y segn la Norma API 1104.

Para la Clase 2, se debern inspeccionar al azar un mnimo de 15% de las
juntas soldadas en toda su circunferencia. En las Estaciones de Compresin, se
debern inspeccionar el 100% de las juntas soldadas.
De efectuarse la Prueba Hidrosttica, no ser necesario tomar radiografa a

todas las juntas, se podr solicitar la aprobacin para tomarles a un porcentaje
de ellas. Este no ser menor al 20% del total de las juntas.
275
2.4.6 Instalacin de mantas termo-contrables en uniones soldadas.
Luego de haberse efectuado la soldadura de los tubos, se deber revestir la unin
soldada con un recubrimiento de igual o mayor rendimiento que el recubrimiento de

lnea. Esto debido a que las uniones soldadas son los puntos crticos desde el
punto de vista de corrosin, por la diferente metalurgia entre el material base de la
tubera y el material de aporte de la soldadura.
Para los detalles de instalacin de estas mantas termo-contrables, se debe referir

a la especificacin tcnica: 3.15 Especificacin Tcnica para recubrimientos de
lnea y recubrimientos de juntas soldadas.
276
2.4.7 Inspeccin de recubrimientos.
Los recubrimientos de Lnea debern ser inspeccionados al momento de
recepcionar la tubera en el almacn, en caso de deterioro del recubrimiento, se
deber efectuar su reparacin, segn la especificacin tcnica: 3.16
Especificacin Tcnica para la Reparacin de Recubrimientos.

Luego de haber efectuado todas las juntas soldadas e instaladas las mantas
termo-contrables y antes de bajar la lnea a la zanja, se deber efectuar una
nueva inspeccin de los recubrimientos. Se deber reparar de ser necesario.
El manipuleo de la lnea se deber efectuar con fajas o eslingas planas,

apropiadas para no daar los revestimientos. En ningn caso se deber emplear
cadenas, cables de acero o cabos de cualquier material.
277
2.4.8 Reparacin de recubrimientos.
La reparacin de los recubrimientos es de suma importancia para la integridad de
la tubera, ya que la proteccin catdica se disea con un estimado de dao
mnimo al recubrimiento.
La reparacin de los recubrimientos se deber efectuar de acuerdo con la

especificacin tcnica: 3.15 Especificacin Tcnica para la Reparacin de
Recubrimientos.
En general, las reparaciones dependern de la profundidad y extensin del dao al
revestimiento. Para dao superficial, se emplearn pequeas barritas de polietileno
que son fundidas y vertidas sobre el dao. Para daos mas profundos se emplear
un primer (si el dao lleg al acero), un mastic para relleno y un parche aplicado
con calor. Par daos de mayores extensiones, se podrn emplear medias mantas
o mantas enteras, instaladas en igual forma que las empleadas para las juntas
soldadas.
Se debern inspeccionar las reparaciones para asegurar su buen rendimiento.
278
2.4.9 Bajada de tubos a zanja.
Dadas las condiciones del suelo de la zona, la zanja deber tener una dimensin
aproximada mxima (caso de suelo arenoso, suelto y desmoronable) con pendiente
de 30o y de seccin trapezoidal con base mayor de 3.0 m. y base menor de 0.76 m.

La profundidad de la zanja ser variable de 1.5 m. en terreno alto y de 2,50 m. en
cruces de quebradas.
Se deber tomar las precauciones correspondientes al manipuleo de la de tubera
segn el acpite 2.4.2 y segn la Especificacin Tcnica 3.2 Especificacin Tcnica
para el Almacenamiento, Apilado, Transporte y Distribucin de tuberas.
Se deber bajar la tubera soldada a la zanja, luego de haberse concluido el

recubrimiento de las juntas soldadas y despus de haberse inspeccionado el 100% de
los recubrimientos y reparados de ser necesario
279
La tubera deber ser bajada a la zanja, utilizando equipo pesado tiende tubos
(pipe loader o side boom). En todo momento, la tubera revestida deber ser
apoyada sobre sacos rellenos con arena u otro tipo de apoyo que evite el
deterioro del revestimiento y facilite el manipuleo de la tubera.

El tubo deber ser bajado a la zanja luego de haberse asegurado la no existencia
de piedras u otro objeto ajeno al colchn de arena seca de ro, libre de cloruros y
arcilla, de 0.15 m como mnimo. E1 Constructor deber solicitar y recibir la
aprobacin de la Supervisin antes de bajar cualquier tramo de tubera.
La inspeccin de los recubrimientos deber realizarse de acuerdo con la
especificacin tcnica del acpite 3.14 Especificacin Tcnica para
Recubrimientos de Tubera y Recubrimientos de las Juntas Soldadas.
Se deber indicar el avance de la operacin de bajada de la tubera a la zanja en
el cuaderno de obras.
280
2.4.10 Prueba hidrosttica.
Con la finalidad de comprobar la hermeticidad del ducto, se deber realizar una
prueba hidrosttica, con equipos y personal especializado en este tipo de pruebas.
Estas pruebas debern efectuarse antes de enterrar el ducto y despus de haber

sido este bajado a la zanja.

2.4.11 Enterramiento del Ducto.
Relleno del fondo de la zanja con arena lavada y compactada seca de ro, libre de
piedras u otro material extrao, en una capa mnima de 0.15 m.
Tendido de la tubera sobre dicha capa de arena o sobre sacos de polipropileno
rellenos de arena u otro material suave.
Relleno de la zanja con arena seca de ro, libre de cloruros y arcilla en una capa de
0.15 m. por encima del lomo del tubo como mnimo. Relleno de una capa adicional
de 0.35 m. como mnimo, con tierra cernida del lugar.
Finalizar el relleno con material del lugar hasta una altura de 0.10 m. por encima del
nivel del terreno (abovedado) para compactacin por su propio peso.
En adicin a las actividades descritas anteriormente, se deber realizar el anclaje de
la tubera en los tramos en que la tubera cruce por quebradas o en terrenos de
pendiente muy pronunciada, segn se indica en el cuadro mostrado a continuacin:
281
282

En el caso del tendido de tubera en terrenos de pendiente pronunciada, se
deber anclar la tubera al terreno, mediante pilotaje, a una profundidad
mnima de enterramiento de 2.0 m.Y la separacin entre anclajes a lo largo de
la lnea no mayor de 7.0 m. Esto para evitar que el Gasoducto quede en el
aire si el terreno cede por efecto de las lluvias.

En el caso del tendido de tubera en terreno sujeto a correnteras o quebradas,
esta deber ser anclada al terreno mediante pilotaje, a una profundidad
mnima de enterramiento de 9.0 m./ 6.0 m. Y la separacin entre anclajes a lo
largo de la lnea no mayor de 7.0 m. Este tipo de tendido ser de aplicacin
en los lechos de las quebradas segn se indica en el DWG NPTP C-044-A2
Para el caso de Quebradas de pequea longitud y donde la tubera pase a
travs de las mismas a profundidades muy prximas al cauce estas, se ha
previsto proteger el Gasoducto con tubera conductora de 9 5/8
(encamisetado), segn las especificaciones mostradas en el DWG N PTP
C-042-A3.
283
2.4.12 Cruces de carreteras.
Las tuberas que crucen caminos o carreteras, debern estar protegidas
con un forro (casing) de acero, con un dimetro mayor en 3 a 4 pulgadas
del dimetro exterior de la tubera.
El forro (casing) de acero deber ser diseado para soportar las fuerzas o
presiones mximas de vehculos pesados.

Se deber dotar de centralizadores para evitar el contacto entre la tubera y
su forro protector.
Los extremos debern ser sellados para evitar el ingreso de tierra, agua,
humedad, etc.
Si los sellos de los extremos son del tipo que emplean la mxima presin
de operacin permisible de la tubera del gasoducto, el forro de acero
deber ser diseado para esta presin, con un factor de diseo de al
menos 0.72.
El venteo de los forros de acero (casing) sellados en los extremos no es
mandatario, sin embargo, si estos se instalan, debern ser protegidos para
evitar el ingreso de agua del medio circundante. Ver especificacin tcnica
No. 3.9 Especificacin Tcnica para Cruces de Caminos y Carreteras.
284
2.5 OBRAS COMPLEMENTARIAS.
2.5.1 Sistema de Proteccin Catdica.

Como complemento de la proteccin pasiva con Recubrimientos, se deber
instalar un sistema de Proteccin Catdica por corriente impresa que garantice la
integridad de la superficie exterior de la tubera.

El sistema de Proteccin Catdica, deber instalarse antes de los seis (06)
meses de haber sido instalada y enterrada la tubera. En caso de perodos mas
prolongados, el operador del gasoducto deber considerar la instalacin de un
sistema de proteccin catdica temporal con nodos de sacrificio.
Se debern implementar postes de medicin de potenciales instalados cada 1.0
kilmetros con la finalidad de monitorear la adecuada proteccin del gasoducto.
Al final de la instalacin y despus de haber alcanzado la polarizacin de la

tubera, se deber llevar a cabo una prueba de potenciales a intervalo corto
(close interval survey-CIS) y un Estudio de Interferencias a estructuras ajenas
al gasoducto.
En el Manual de Construccin, Capitulo III. Especificaciones Tcnicas para

Ejecucin de Obra, acpite 3.9 Especificaciones Tcnicas para el Sistema de
Proteccin Catdica, se indica de manera detallada el sistema ser instalado.
285
286

287

I. MANUAL DE OPERACIN DEL GASODUCTO.
1. INTRODUCCION.
El presente Manual de Operacin contiene los procedimientos detallados y

criterios mnimos que se debern cumplir durante las actividades de operacin

del Gasoducto que consta de un primer tramo de 10 de plataforma SP-1A a
plataforma ES-1 y de un segundo tramo de 12 de plataforma ES-1 a la
estacin de Fiscalizacin de Punta Lagunas, para un transporte eficiente con
la proteccin del medio ambiente y seguridad del personal de la empresa y
pblico en general. Este Manual no pretende ser limitante para el uso de
tcnicas o estrategias que desde el punto de vista de seguridad y confiabilidad
sean probadamente superiores a las aqu detalladas, las cuales de acuerdo a
la tecnologa y personal calificado puedan ser aplicadas satisfactoriamente.
Asimismo, este Manual se deber actualizar cada dos aos y enriquecer
continuamente en base a las experiencias y resultados de las actividades de
operacin del gasoducto.
288
2.1.1 Generalidades.
a) Toda compaa operadora deber desarrollar sus procedimientos de
operacin y mantenimiento basados en la norma ASME B31.8-2010 Gas
Transmission and Distribution Piping Systems, su propia experiencia y su

conocimiento de sus facilidades y condiciones bajo las cuales ellas son
operadas para asegurar que estas sea seguras para el pblico y sus
trabajadores.
b) Antes de iniciar la operacin de una tubera de gas en tierra (Onshore),
la compaa operadora determinar la Location Class, de acuerdo con la
tabla 854.1 (c) de la norma B31.8. Para las tuberas submarinas o costa a
fuera (offshore) el concepto de Location Class no aplica.
289
2.1.2 Requerimientos bsicos.
Toda compaa operadora, operando una tubera de gas dentro del alcance
de la norma ASME B31.8, deber:
a) Tener un plan escrito que cubra los procedimientos de operacin y

mantenimiento de acuerdo con esta norma.
b) Tener un plan de emergencia escrito que cubra la falta de las facilidades de
produccin de otras emergencias.
c) Operar y mantener sus facilidades de produccin en concordancia con estos
planes.
d) Modificar los planes peridicamente segn sus propias experiencias y segn
los cambios en las exposiciones del pblico las factibilidades y segn los
requerimientos de los cambios operativos.
e) Programar entrenamiento para su personal en los procedimientos
establecidos para sus operaciones y funcin de mantenimiento. El
entrenamiento deber ser exhaustivo y deber ser diseado para preparar al
personal para el servicio en su rea de responsabilidad.
f) Mantener records para administrar sus planes y entrenar a su personal
apropiadamente.
290
2.1.3 Caractersticas esenciales del Plan de Operacin y Mantenimiento.
El plan antes indicado deber incluir:
a) Planes de instruccin detallados para el personal, cubriendo los

procedimientos de operacin y mantenimiento para las tuberas de gas

durante las labores de operacin y reparacin normales.
b) Todos los procedimientos referidos a vigilancia y patrullaje, inspeccin y
reparacin de tuberas, as como mantenimiento y calibracin de vlvulas y
sistemas de control (SCADA, sistema de deteccin de fugas, control de
corrosin, etc.). Tambin se deber incluir un plan de emergencias y los
procedimientos para el abandono y desactivacin de las facilidades.
c) Los planes deben dar especial atencin a las secciones de tubera que
presenten el mayor riesgo para el pblico en caso de una emergencia o
debido a requerimientos extraordinarios de construccin o mantenimiento.
d) Programar inspecciones peridicas a lo largo de la ruta de la de tuberas
existentes, que operen a esfuerzos circunferenciales mayores del 40% del
mnimo esfuerzo a la fluencia especificado del material de la tubera, para
considerar la posibilidad de hacer cambios al Location Class (tuberas en
tierra).
291
2.1.4 Caractersticas esenciales del Plan de Emergencia.
Cada compaa operadora deber establecer procedimientos escritos que proporcionen la
base para instrucciones adecuadas para el personal de operacin y mantenimiento que
minimicen el riesgo resultante de una emergencia de una tubera de gas. Como mnimo, los
procedimientos debern considerar lo siguiente:
a) Un sistema para recibir, identificar y clasificar las emergencias que requieran respuesta
inmediata por parte de la compaa operadora.

b) Indicando claramente la responsabilidad de instruir a sus empleados en los
procedimientos indicados en el Plan de Emergencia y para entrenar a los empleados en la
ejecucin de dichos procedimientos.
c) Indicando claramente los responsables de actualizar peridicamente dicho plan.
d)Establecer un plan para un manejo adecuado de las llamadas o avisos sobre posibles
emergencias, as sea de parte de clientes, empleados de la compaa, contratistas o del
pblico en general.
e) Establecer un plan para la pronta y efectiva respuesta a cualquier tipo de emergencia.
f) El control de situaciones de emergencia, incluyendo las accione s a ser tomadas por el
primer empleado que llegue a la escena de la emergencia.
g) La diseminacin de la informacin para el pblico o las autoridades.
h) El restablecimiento seguro de los servicios de todas las facilidades afectadas por la
emergencia, despus de que las medidas correctiva hayan sido tomadas.
i) Reportar y documentar la emergencia.
292
Programa de Entrenamiento.
Cada compaa operadora deber tener un programa para informar, instruir y
entrenar a los empleados responsables de ejecutar los procedimientos de
emergencias. El programa deber actualizar a los empleados con los
procedimientos de emergencia y cmo manejar prontamente y efectivamente las
situaciones de emergencia. Los programas pueden ser implementados por

instruccin oral, escrita y en algunos casos mediante instruccin por grupos
seguido de sesiones prcticas. Se debern mantener registro de los programas
para establecer que entrenamiento ha recibido cada uno de los empleados.
Coordinaciones o enlaces.
a) Toda compaa operadora deber mantener un acuerdo con entidades
pblicas o privadas que tengan facilidades contra-incendio para un
eventual caso de necesidad.
b) Toda compaa operadora debe tener medios de comunicacin apropiados
con entidades pblicas oficiales durante una emergencia.
c) Procedimientos de emergencia, incluyendo el Plan de Contingencias debe
ser preparado en coordinacin con las entidades oficiales
correspondientes.
293
2.2 PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN MARCHA.
2.2.1 Preparacin para el Arranque (Arranque sin flujo de Gas).

Antes del arranque del sistema de transporte o antes de que comience a
fluir el gas, y an antes de cargar la tubera con gas natural (inicialmente
con aire), se debe realizar una etapa de preparacin para el arranque.

Esta etapa consiste en inspeccionar y verificar el correcto
funcionamiento de todos y cada uno de los elementos del sistema de
transporte, incluyendo ajustes y calibraciones, pruebas preliminares de
funcionamiento de equipos e instrumentos, las que se llevarn a cabo
sin gas dentro de la tubera. Incluir la verificacin del correcto
funcionamiento del sistema de proteccin catdica y que se alcancen
los valores de potenciales de proteccin a lo largo de toda la tubera.
Savia designar un supervisor interno o externo, para que junto con el

contratista encargado de la puesta en marcha del gasoducto, supervisen
las diferentes etapas de la puesta en marcha, incluyendo la etapa de
preparacin para el arranque.
294
El contratista encargado de la instalacin y puesta en marcha del gasoducto,
deber confeccionar una lista de verificacin (check list) de todos y cada uno de
los componentes del sistema de transporte, indicando el tipo de ajuste,
calibracin o prueba de funcionamiento que se efectuar en cada componente.
El contratista deber designar personal competente para cada una de las
verificaciones, el cual deber permanecer cerca de los equipos de su

responsabilidad durante las etapas subsiguientes de carga y arranque del
gasoducto.
El contratista deber mantener en el rea de trabajo todas las herramientas,
equipos o materiales que puedan ser requeridos en cualquiera de las etapas de
preparacin para el arranque, carga del gas o arranque del sistema de
transporte.
Durante las etapas de purga del aire y carga del gas en la tubera, as como
durante la etapa de arranque, el contratista deber mantener personal entrenado
y con los equipos adecuados para poder hacer frente a cualquier tipo de
emergencia que se pudiese presentar.
295
LISTA DE VERIFICACION DE ACTIVIDADAES PREVIO A LA CARGA Y
PUESTA EN MARCHA
Cumple No
Cumple
1 Verificar que la construccin se haya concluido en su
totalidad, incluyendo raspa-tubos e instrumentacin.
2 Verificar que las instalaciones efectuadas coincidan
plenamente con los planos y las especificaciones

tcnicas.
3 Verificar que se haya calibrado el dimetro interno de la
tubera con raspatubos calibradores.
4 Verificar la realizacin de la prueba hidrosttica.
5 Verificar la limpieza interior de la tubera (remocin total
del agua).
6 Verificar la calibracin y el correcto funcionamiento de
los equipos e instrumentos.
7 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos de
generacin y de los sistemas elctricos.
8 Verificar la regulacin de las vlvulas de bloqueo, de
alivio y de seguridad.
9 Verificar que las vlvulas se encuentren en su correcta
posicin (abierta/cerrada) segn se requiera.
10 Verificar el buen funcionamiento de los sistemas de
alarmas, de deteccin de fugas y SCADA.
11 Verificar que los potenciales de proteccin catdica se
encuentren en niveles adecuados.
12 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos y
sistemas contra-incendio.
296
2.2.2 Arranque con flujo de Gas.
2.2.2.1 Generalidades.
A continuacin se describen los principales pasos para la carga de producto al

ducto, as como del arranque del sistema.

Se considerara que el ducto se encuentra limpio en su interior (libre de cualquier
objeto ajeno al proceso), as mismo se deber seguir un procedimiento de
purgado del aire dentro de la tubera y en caso de encontrarse la tubera en
zonas pobladas o donde sea imposible asegurar un control total de la no
existencia de chispas o fuentes de ignicin, el ducto deber ser inertizado con
gas nitrgeno, para evitar la formacin de mezclas explosivas.
Durante la ejecucin de cualquier procedimiento de arranque, paro o reinicio, se

deber evitar la existencia de aire en el interior de la tubera, para evitar la
formacin de mezclas explosivas.
Previo a cualquier operacin de carga o arranque, se debern de considerar una

revisin de todos los sistemas involucrados as como una revisin de todas las
instalaciones que intervenga en el proceso de carga y arranque.
297
2.2.2.2 Prevencin de Ignicin Accidental.
El fumar y todo tipo de fuego abierto deber ser prohibido en y alrededor de las
estructuras o reas bajo el control de la compaa operadora de las facilidades
que contengan gas (tales como estaciones de compresores, estaciones de
medicin y regulacin, y otros equipos que manipulen gas), donde exista la

posibilidad de una fuga de gas que constituya un riesgo de fuego o explosin.
Toda compaa operadora deber tomar medidas para minimizar el peligro de
una ignicin accidental del gas.
a) Cuando una cantidad de gas que sea riesgosa es venteada a la atmosfera,

toda fuente potencial de ignicin deber ser removida del rea y se deber
provisionar extintores apropiados. Todas las luces de cualquier tipo,
accesorios de iluminacin, cables de extensin y herramientas elctricas
debern ser del tipo aprobada para zonas clasificadas peligrosas. Tuberas
de desfogue que dirijan el gas lejos de cualquier lnea de transmisin elctrica
debern ser instaladas.
298
a) Se debern instalar sealizacin adecuada para advertir a extraos aproximarse
o ingresar al rea peligrosa.
b) Para prevenir ignicin accidental por arco elctrico, se debern instalar cables de
puesta a tierra a toda tubera que vaya a ser separada, empalmada, purgada,
operada su vlvula. Adems se deber apagar todo rectificador de proteccin
catdica en el rea.
c) Cuando se vaya a cortar con soplete o soldadura elctrica se deber examinar

con detalle la posible presencia de mezcla de gas combustible-aire en el rea
exterior de la tubera. Si se encontrara, la mezcla deber ser eliminada antes de
comenzar los trabajos de corte o soldadura. Se deber monitorear la mezcla de
aire durante todo el proceso de corte o soldadura.
d) Si se requieren efectuar trabajos de soldadura en una tubera llena de gas, y el
punto anterior ha sido atendido satisfactoriamente, la presin de gas deber ser
controlada por medios adecuados para mantener una ligera presin positiva en la
tubera en el rea de soldadura, antes de comenzar los trabajos. Se debern
tomar precauciones para evitar una corriente de contrafuego (back-draft) en el
rea de soldadura.
e) Antes de cortar con soplete o soldar una lnea que pueda contener mezcla de
gas-aire, deber eliminarse el riesgo desplazando la mezcla gas-aire o usando
gas inerte. Se deber tener cuidado cuando se utilice gas inerte, proporcionando
una adecuada ventilacin para los trabajadores en el rea.
299
2.2.2.3 Carga de Producto al Ducto.
En el proceso de carga inicial al ducto, se deber de tener en cuenta la

capacidad aproximada de producto que puede contener el ducto, por lo que se
deber tener en consideracin la medicin y suministro de dicho volumen en la
tubera.
En todo momento en la maniobra de carga del producto al ducto, se deber estar

en estrecha coordinacin con el personal de control de las estaciones del
gasoducto, as como con el personal supervisor que dirige la operacin de puesta
en marcha y el personal de seguridad.
300
2.3 PROCEDIMIENTO DE PURGADO DE LA TUBERIA.

El aire existente en el interior de los ductos, accesorios y tuberas de las
estaciones debe ser purgado, por cuanto una mezcla aire gas puede detonar
en determinadas condiciones de presin y temperatura, cuya onda expansiva
resultara en una rotura del ducto que puede afectar varias decenas de metros
de longitud de la tubera. Por esta razn se debe hacer todos los esfuerzos
por extraer el aire antes de inyectar el gas al Sistema de Transporte.
301
El mtodo de purgado se realiza introduciendo un flujo rpido y continuo de gas

en un extremo del ducto (plataforma SP-1A) y venteando el aire por el otro
extremo (plataforma ES-1) en el primer tramo y de plataforma ES-1 a Punta
Lagunas en el segundo tramo.

Esta etapa del programa de puesta en marcha consistir en la admisin de gas
dentro de la tubera en plataforma SP-1A (ES-1) a travs del by pass de la
trampa lanzadora de raspatubos, haciendo funcionar el sistema de gas por las
vlvulas de bloqueo con bajo flujo y presin. El objetivo es el de probar los
sistemas y ductos bajo condiciones de carga parcial. Esta etapa debe efectuarse
secuencialmente desde la estacin de plataforma SP-1A (ES-1) a la estacin en
plataforma ES-1 (Punta Lagunas), completndose la primera etapa antes de
proseguir con la segunda de plataforma ES-1 a la estacin de Punta Lagunas.
302
Antes de proceder a admitir gas en la tubera de la estacin en plataforma SP-1A
o ES-1, debe obtenerse autorizacin del Coordinador de Operaciones de SAVIA
y/o el responsable del arranque del gasoducto.
El/los responsables del arranque del gasoducto debern revisar el Procedimiento
de Purgado (ver prrafo 2.3) antes de empezar la operacin de carga y

transporte del gas. Este procedimiento contar con un diagrama esquemtico del
rea y deber contemplar todos los pasos necesarios para el purgado,
identificando las vlvulas que sern operadas, detalles de eventos a cumplir y la
informacin previa necesaria.
Previamente el/los responsables del arranque del gasoducto revisarn junto con
el personal de la contratista la secuencia operativa de vlvulas y coordinar el
Programa de Purgado con gas. Estas coordinaciones deben confirmar la
siguiente informacin:
303
Longitud de la lnea a purgar.
Dimetro nominal de la tubera.
Volumen interior de la tubera.
Vlvulas de corte de scrubbers para el suministro de gas.
Vlvulas del by pass de las trampas de Lanzamiento y Recepcin de
Raspa-tubos.

Vlvulas del sistema de purga o venteo.
Sentido del flujo de purga.
Presin de purga.
Tiempo estimado de la purga.
El/los responsables del arranque del gasoducto, debern especificar la presin

de gas aguas arriba de la purga (generalmente 50 psig.) y el tiempo de duracin
para desplazar el volumen de aire de la tubera (se desplazar un volumen de
gas entre 3 y 5 veces el volumen del ducto).
En una situacin de emergencia el/los responsables del arranque coordinarn

con el personal responsable de los Planes de Contingencias y emergencias,
informando de inmediato a la Gerencia de Savia Per.
304
El/los responsables del arranque debern confirmar que todos los equipos y
personal necesarios se encuentran en el sitio de trabajo antes de empezar el
proceso de purga.
La vlvula de entrada de gas o vlvula de control de purga en plataforma

ES-1 deber ser abierta en una cantidad apropiada para alcanzar tan

pronto como sea posible la presin inicial de purga (50 psig).
La vlvula de venteo en la estacin de fiscalizacin de Punta Lagunas
deber estar totalmente abierta.
Una vez alcanzada la presin indicada, empieza el control cronomtrico o
control de flujo volumtrico de la operacin de purga.
Se deber monitorear en el venteo de Punta Lagunas hasta que slo fluya
gas natural sin mezcla gas-aire.
Para el caso de que se vaya a cargar un gasoducto por primera vez, se requiere
que para la carga inicial del producto, se consideran los siguientes pasos para la
secuencia para un arranque programado:
305
2.3.2 Procedimiento Previo al Purgado de la Tubera.
1.- Se proceder a la revisin de la seccin de la tubera, as como los equipos de

medicin, e instrumentacin de campo, inspeccionando la disponibilidad de los
equipo tanto de forma mecnica como electrnica, informando al cuarto de control
central de cualquier irregularidad.
2.- Antes de iniciar la operacin llenado de ducto, el personal encargado del arranque

verificara sus presiones estticas, informado al de control central el cual verificar las
cargas estticas del tramo a cargar.
3.- Se cerrarn todas las vlvulas de seccionamiento as como las de corte de estacin,
para iniciar el proceso de cargado del ducto. Esta operacin se har desde el cuarto
de control. As mismo se mantendrn cerradas todas las vlvulas de bloqueo de los
sistemas de suministro de gas hasta comenzar el purgado.
4.- Se deber verificar la circunferencialidad y limpieza del ducto con un caliper pig, a
fin de registrar las ubicaciones de las ovalidades de las tuberas del Ducto, la
ubicacin y tamao de abolladuras, combaduras y arrugamientos. La presencia de
combaduras, excesiva ovalidad, arrugamientos y abolladuras sern investigadas,
evaluadas y reparadas por SAVIA PERU, segn lo establece la Norma ASME B31.8.
5.- Una vez verificada la limpieza del ducto se deber proceder al purgado del aire de la
tubera, de acuerdo al Procedimiento de Purgado, previamente aprobado por Savia
Per S.A., segn se indica a continuacin:
306
2.3.3 Procedimiento de Purgado de la Tubera.
1.- El/los responsables del arranque debern verificar que todos los materiales y personal
requeridos para el barrido y llenado con gas, durante la purga, sea el adecuado segn
el plan de purga.
2.- El/los responsables del arranque debern revisar los planos conforme a obras
preliminares y actas de pruebas y limpieza de tuberas. En campo, todas las obras
civiles deben estar concluidas y los carteles indicadores deben estar instalados. La

Inspeccin de Construccin verificar el cumplimiento de estos puntos para poder
coordinar la fecha de arranque.
3.- A tal efecto deber entregar una memoria descriptiva detallando la metodologa de las
tareas del purgado y presurizacin, los recursos a asignar, las notificaciones que se
elevarn a autoridades y vecinos y la planificacin de las tareas.
4.- El/los responsables del arranque debern realizar el volanteo a la poblacin del rea
que abarca la traza del gasoducto, informando que prximamente se realizar la
habilitacin con gas natural, y llevar adems el registro de dicho volanteo.
5.- Previo al inicio de los trabajos, el Contratista y la Inspeccin de Construccin realizarn
una reunin donde se repasar la planificacin de las tareas y se recordarn los riesgos
asociados a cada una y la forma de controlarlos o minimizarlos, de manera de no
provocar daos a las personas, al medio ambiente o a las instalaciones.
6.- Una vez que se ha confirmado que los pasos anteriores se han realizados, se
informar a la estacin de control central, para que inicie la apertura de la vlvula de
corte de la estacin que iniciar el suministro o cargado de la tubera para la operacin
de purgado.
307
7.- El purgado del aire contenido en el nuevo gasoducto se deber realizar mediante la inyeccin de un
batch de gas natural que empuje el aire de la tubera hacia el extremo de venteo, controlando las
presiones en ambos extremos.
8.- Se deber asegurar la presencia de una vlvula desde la cual se pueda controlar la admisin de gas
desde los pozos en produccin al tramo de lnea a habilitar. Se instalar una vlvula de venteo en el o
los puntos de descarga del tramo a habilitar. Una vez conectada la tubera a poner en servicio con los
pozos en produccin, se abrir la vlvula de venteo.
9.- Se abrir lentamente la vlvula de carga en el punto de conexin a fin de permitir el ingreso controlado
de gas al tubo nuevo y se expulsar el aire existente en ste sin crear turbulencias. Se continuar

permitiendo la entrada de gas natural a un ritmo constante y moderadamente rpido hasta que se
haya expulsado todo el aire del tubo nuevo a travs del tubo de venteo. Se evaluar el gas de
descarga con un indicador de gas combustible (IGC) o con un gravitmetro. Cuando la lectura indica
un 100 % de gas constante, se considera que el purgado est concluido y se cerrar la vlvula de
venteo.
10.- La presurizacin del nuevo gasoducto se inicia en el momento en que se verifica 100% gas natural
en el venteo de la tubera. Esta tarea se debe realizar en forma paulatina, verificando la existencia de
fugas de gas, hasta alcanzar la presin de operacin del nuevo gasoducto.
11.- Luego se abrir completamente la vlvula de carga en el punto de conexin a los pozos de
produccin y se sellar la vlvula de venteo con un seguro, casquete o tapn.
12.- Durante la habilitacin, personal de Savia Per S.A., realizar la medicin del punto de roco del gas
natural. Si no se alcanza una temperatura de punto de roco de - 42 C o inferior, es decir que el
contenido de agua es inferior a 65 mg/m3, se podr solicitar al Contratista la reiteracin de las
operaciones de secado de la nueva tubera.
13.- Finalizada la habitacin, el Contratista, la Inspeccin de Obra y personal del rea de Operacin y
Mantenimiento que efectu la habilitacin, procedern a firmar el Acta de Habilitacin del nuevo
gasoducto.
308
2.3.4 Verificaciones para el Monitoreo y Control de la Purga.
Para el monitoreo y control de la purga se verificar lo siguiente:

La presin debe ser verificada cada dos minutos.
El tcnico de medicin controlar el registrador del gravitmetro que se
instalar junto a la vlvula de venteo aguas abajo, en la estacin de

plataforma ES-1.
La sonda del gravitmetro deber insertarse lo ms adentro posible del
vstago de venteo para que el muestreo del gas sea representativo.
Si un bolsn de aire ha sido detectado luego de la confirmacin del gas
natural, entonces se continuar purgando hasta su estabilizacin y hasta que
haya transcurrido el tiempo correspondiente a un volumen de
desplazamiento, adicionalmente.
Para el registro de datos, las lecturas de gravedad especfica se tomarn
cada 30 a 60 segundos paralelamente a las lecturas de la presin de entrada,
anotando los resultados en los formatos respectivos.
309
Con el uso de un gravitmetro porttil para determinar si el gas venteado es
100% gas natural se asegura que la duracin mnima del purgado deba
basarse en 2 volmenes de desplazamiento.
Para el trmino de la operacin de purgado, el tcnico de medicin ser

responsable de determinar el momento que termina la purga. Cuando el
gravitmetro indique la sola presencia de gas natural con la lectura constante
de aproximadamente 0.60, entonces el purgado continuar para un
desplazamiento volumtrico adicional (igual a la mitad de la duracin
estimada por el rea de transporte de gas).
El tcnico en medicin deber elaborar el informe completo cada vez que se

efecte el purgado del ducto. La documentacin de las actividades comprende
los siguientes formatos: Informe de purgado e Informe de prdidas y venteos
310
2.3.5 Precauciones para evitar explosiones de mezclas de gas-aire o fuegos
incontrolados durante las operaciones de mantenimiento.
Operaciones tales como soldadura a gas o elctrica pueden realizarse en

forma segura siempre que se pueda asegurar que la tubera est
completamente llena de gas natural o de aire que est libre de material

combustible. Se debern tomar medidas para evitar que la tubera contenga
mezcla de gas y aire en las zonas donde se vayan a efectuar tales
operaciones.
Cuando una tubera pueda ser mantenida llena de gas durante operaciones
de corte y soldadura, se recomienda seguir los siguientes procedimientos:
Mantener un ligero flujo de gas hacia la zona donde se realizaran los trabajos
de corte o soldadura.
Controlar la presin de gas por medios adecuados.
Despus de que un corte haya sido hecho, inmediatamente selle las
aberturas con cinta, lona firme u otro material adecuado.
No permita que dos aberturas estn abiertas al mismo tiempo.
311
2.3.6 Purga de Tuberas y Troncales.
a) Cuando una tubera o troncal de gas o hidrocarburos va a ser puesta en

servicio, el aire dentro de ella debe ser desplazado. Los siguientes son
mtodos aceptables:

1.- Introducir de forma moderadamente rpida y continua un flujo de gas dentro
de uno de los extremos de la lnea y ventear el aire fuera de la tubera por el otro
extremo. El flujo de gas deber ser continuo si interrupcin hasta que el gas
venteado est libre de aire.
2.- Si el venteo se encuentra en una ubicacin donde la liberacin de gas a la
atmosfera puede causar condiciones azarosas, entonces un taco (slug) de gas
inerte deber ser introducido entre el gas y el aire. El flujo de gas deber ser
continuado sin interrupciones hasta que aire y el gas inerte hayan sido removidos
e la tubera. Los gases venteados debern ser monitoreados y el venteo deber
ser cerrado antes de que una cantidad mayor de gas combustible sea liberado a
la atmosfera.
312
b) En los casos donde se tenga que desplazar con aire el gas dentro de una tubera y la
velocidad (rate) al cual el aire pueda ser proporcionado a la lnea es muy pequeo para
hacer un procedimiento similar pero inverso al descrito en a), un taco de gas inerte
deber ser introducido para prevenir la formacin de una mezcla explosiva en la interfase
entre el gas y el aire. Nitrgeno o dixido de carbono pueden ser usados para este
propsito.

b) Si una tubera conteniendo gas debe ser removida, la operacin puede ser llevada a cabo
en concordancia con 842.272 de la norma B31.8, o la lnea puede primero ser
desconectada de toda fuente de gas y entonces enteramente purgada con aire, agua o
gas inerte antes de realizar cualquier corte o soldadura.
b) Si una tubera de gas o equipo auxiliar va a ser llenado con aire despus de haber sido
puesto en servicio y hay la razonable posibilidad que en su interior existan superficies
humedecidas con lquido inflamable voltil, o si tales lquidos puedan haberse acumulado
en las partes bajas de la facilidad, se debern utilizar procedimientos de purgado para
enfrentar dicha situacin. Se recomienda la introduccin de vapor de agua en la facilidad
hasta que todos el combustible lquido se hayan evaporado y barridos hacia afuera. El
llenado de la facilidad con gas inerte y mantenindola llena de tal gas durante la
realizacin de cualquier trabajo que podra causar una ignicin una mezcla explosiva es
una recomendacin alternativa. La posibilidad de generar chispas por energa esttica
dentro de la facilidad no debe ser descartada como una posible fuente de ignicin.
313
Cuando la ignicin accidental de una mezcla de gas-aire en el ambiente pueda
ocasionar daos personales o a la propiedad, se deben tomar precauciones
tales como:
a) Prohibir fumar o hacer fuego abierto en el rea.

b) Instalar descargas a tierra en tuberas cunado se vaya a cortar la tubera
por otros medios que no sea el de antorchas de corte a gas, para descargar
la posible formacin de cargas elctricas.
c) Tomar precauciones para prevenir la formacin de chispas por electricidad
esttica.
d) Proporcionar extintores de fuego de un tamao apropiado de acuerdo con
la norma ANSI/NFPA 10.
314
2.4 OPERACION NORMAL.
El objetivo de esta recomendacin es efectuar la operacin del gasoducto en

condiciones normales, de una manera completamente segura para el personal de la
empresa y para el pblico y ambientalmente sustentable en el medio en que se ha
instalado.

Despus de la terminacin del arranque del gasoducto y estando el ducto a
aproximadamente la mitad de presin de operacin normal, se realizar una revisin de
todas las instalaciones y se realizaran ajustes de ser necesario, antes que las
facilidades entren en una operacin normal con presin mxima de operacin. El
procedimiento de Operacin Normal que se presenta como esquema, es comn para
todas las estaciones. Donde sea necesario, se especificarn los procedimientos
adicionales.
Flujo normal del gas, ser de la plataforma SP-1A a la plataforma ES-1.
Verificacin del estado de vlvulas y equipos en lnea de flujo en condiciones Normales

de Operacin.
315
Item N Vlvula o equipo Estado
01
02
03
04
05
06
07
08

09
10
Acciones de operacin en lnea de flujo:
Accin N Vlvula o equipo Estado

01
02
03
04
Informacin operativa.
El/los responsables del arranque del gasoducto informar a los niveles operativos superiores de la
empresa la secuencia de apertura o cierre de cada vlvula, as como de las ocurrencias operativas
presentadas, las cuales sern inscritas cronolgicamente en un cuaderno "Bitcora" en cada
estacin.
316
2.5 OPERACIN DE EMERGENCIA.
Investigacin de fallas en Tuberas.

Toda compaa operadora deber establecer procedimientos para
analizar toda falla y accidente para determinar las causas y minimizar
la posibilidad de recurrencia. Este plan deber incluir un
procedimiento para seleccionar muestras de las facilidades o equipos
fallados para exmenes de laboratorio cuando sea necesario.
317
2.5.1 FALLAS DE CORRIENTE ELECTRICA
En el caso de falla de corriente elctrica la actuacin de los siguientes sistemas de

soporte:
a) Generador de Corriente elctrica

Se utilizara como energa de respaldo para aquellas instalaciones alimentadas por
la compaa suministradora y que no cuenten con generacin propia su empleo es
para respaldo por ausencia de horas de la fuente de alimentacin normal.
El generador de corriente elctrica, deber tener capacidad suficiente para
alimentar los equipos e instrumentos necesarios para asegurar la operacin segura
del gasoducto, durante el tiempo suficiente para restablecer el suministro de energa
primario.
Algunos de los equipos a ser alimentados son:
o Bomba de produccin.
o Tableros de instrumentacin y control.
o Compresor de aire de instrumentos.
o Iluminacin de seguridad.
o Bomba contraincendios.
318
a) Bancos de Bateras
Adicionalmente al generador se contar con bancos de bateras (uno para los
tableros elctricos y uno para los tableros de instrumentacin), con capacidad
suficiente para proporcionar energa suficiente para 8 horas de operacin
continua de tableros elctricos, mecanismos de cierre y disparo de
interruptores y toda la proteccin por horas de operacin continua de

tableros de instrumentacin.
a) Alumbrado de Emergencia
Se instalaran dos luminarias con bateras y cargador integrado, en el cuarto
de control de instrumentos para cuando se presente interrupciones de la
energa elctrica normal.
319
2.5.2 Fugas en la tubera.
Para incrementar la seguridad en la operacin del sistema de transporte por
ducto y disminuir los riesgos al medio ambiente y la poblacin aledaa, el ducto
cuenta con un sistema automtico de deteccin y localizacin de fugas mnimas
hasta del 1% del flujo total operativo del ducto en el menor tiempo posible.
El sistema de deteccin y localizacin de fugas operara en forma satisfactoria a

las condiciones del proceso indicado.
El sistema de deteccin y localizacin de fugas est basado en un modelo
matemtico del flujo del ducto. Este sistema operar en tiempo real y est
gobernado por las ecuaciones de conservacin de masa y momentum y la
ecuacin de balance energtico.
Las ecuaciones que conforman el modelo son resueltas numricamente para
puntos fijos y/o dinmicos a lo largo de ducto para garantizar la estabilidad del
sistema, o mediante tcnicas precisas y rpidas de diferencias finitas de alto
orden.
El sistema de deteccin y localizacin de fugas est basado en un modelo de
tiempo real completamente transiente (seal que comienza con amplitud cero).
Dicho modelo en tiempo real es capaz de simular y describir detalladamente el
comportamiento transitorio del ducto. De igual forma deber incluir facilidades de
exportar esta informacin para ser usada como soporte en la toma de decisiones.
320
2.5.3 Incendios en las estaciones.
2.5.3.1 Agentes de Extincin.
Un Agente de Extincin de incendios es aquel que, debido a sus propiedades fsicas y qumicas,
puede ejercer un efecto antagnico sobre el fuego, frenando su crecimiento y reducindolo hasta su
completa eliminacin (extincin).

Los mecanismos en que un agente de extincin basa su accin en contra de un determinado tipo de
fuego, generalmente son los siguientes:
Enfriamiento: Disminucin de la temperatura del combustible (agente reductor) a fin de detener

la formacin de vapores y absorber la energa de activacin.
Sofocacin: Separacin del comburente (agente oxidante, constituido en la mayora de fuegos

por el oxgeno), ya sea desplazndolo hasta una concentracin ambiental en la cual el fuego no
puede ser sostenido, o formando una cubierta impermeabilizante que evita la formacin de la
mezcla inflamable (combustible/comburente).
Obstaculizacin de las reacciones en cadena del fuego: Accin de tipo anti-cataltica

consistente en la captura y desactivacin de los portadores de la cadena (radicales libres) -
principalmente O*, H*, OH* - cuya presencia es necesaria para que la mayora de fuegos
ordinarios se mantengan y desarrollen.
321
Agua.
Es el Agente de Extincin ms conocido y usado en el combate de incendios. Su

principio de extincin es bsicamente por enfriamiento. La absorcin de calor por
el agua es funcin de su calor especfico (1 cal/g) y de su calor latente de
vaporizacin (540 cal/g) muy superiores a las de otras sustancias lquidas no

inflamables, lo que le confiere un alto poder de enfriamiento. Es efectivo para
fuegos tipo A. En fuegos tipo B slo es recomendable si se aplica en forma
pulverizada (niebla).
Existen aditivos que modifican ciertas propiedades del agua con el objeto de
disminuir su punto de congelacin, reducir o aumentar su viscosidad, mejorar su
capacidad para humectar determinados materiales en los cuales el agua no
penetra, etc.; de modo tal que, se obtenga un mejor rendimiento en la aplicacin
del agua como Agente de Extincin.
322
Espumas.
Consiste en un agregado de pequeas burbujas, de ms baja densidad que el

aceite o el agua y que posee la tenacidad adecuada para cubrir superficies
horizontales. Debido a esta propiedad cobertora, a la que se aade su capacidad
enfriadora, las espumas resultan apropiadas para extinguir fuegos tipo B.
La primera espuma contra incendios, conocida como espuma qumica,

actualmente considerada obsoleta, se formaba por la reaccin de una solucin de
sal cida (usualmente sulfato de aluminio) con otra de sal alcalina (usualmente
bicarbonato de sodio).
Las espumas empleadas hoy en da son las denominadas espumas mecnicas o

aero-espumas, las cuales se generan por la mezcla de aire dentro de una
solucin acuosa obtenida al disolver un concentrado espumgeno en una
proporcin usual entre 3 y 6 %.
Segn la composicin del concentrado espumgeno las espumas mecnicas se

clasifican en: protenicas, fluoroprotenicas, formadoras de pelcula (AFFF, FFFP),
resistente a disolventes polares (tipo alcohol), de detergentes sintticos
(SYNDET).
323
Anhdrido Carbnico (CO2).
Tambin conocido como bixido de carbono. Es un gas que, por ser inerte, se
usa como medio para desplazar el aire circundante a la zona de un incendio y
con ello el oxgeno, logrando de este modo un efecto sofocador sobre el fuego.

Es un Agente de Extincin apropiado para combatir fuegos tipo C debido a su
propiedad dielctrica, o fuegos tipo B en ambientes interiores (cerrados).
Polvos Qumicos Secos (PQS).
Se conocen como tales a los constituidos por partculas slidas de diferente

tamao, las cuales debido a su composicin qumica son capaces de extincin
del mismo.
Existen siete sales que sirven como compuesto bsico para la fabricacin de los
Polvos Qumicos Secos, que pueden ser agrupados as:
324
Para fuegos tipo B y C
BASE DENOMINACION COMERCIAL USUAL

Bicarbonato de sodio Regular, Plus Fifty C
Bicarbonato de sodio Prpura K, Centrimax K, Shappire K

Cloruro de potasio Super K
Sulfato de potasio Totalit 2000
Bicarbonato de potasio Monnex
Para fuegos tipo A, B y C
BASE DENOMINACION COMERCIAL USUAL

Mono-fosfto de amonio Multipropsito, Polivalente, Foray
Sulfato de amonio.
325
2.5.3.2 Control del Fuego.
Consideraciones Generales.
El primer minuto proporciona bastante defensa contra el fuego, pero para ello,
sera necesario que se cumpla lo siguiente:

Ubicacin de equipos extintores.- Se puede evitar mucha confusin
mediante la identificacin adecuada y correcta de todo equipo para extincin de
incendios.
Correcto agente extintor.- Todos los fuegos son diferentes. Un agente

apropiado para un tipo de incendio, puede ser totalmente inefectivo y an
peligroso en otro tipo de fuego.
326
Entrenamiento en el uso.
No hay que sentirse ajeno a la posibilidad que en alguna oportunidad uno mismo
tenga que combatir un fuego. A tal efecto, antes de actuar, se debe saber qu es
lo que se puede hacer y ms an, que es lo que no se debe hacer.

Uso de Extintores
El uso inmediato y correcto de los extinguidores de fuego ha detenido muchos

incendios incipientes; por lo tanto, es indispensable contar con personal
entrenado. El entrenamiento mnimo debe consistir en clases prcticas y
demostrativas acerca de los distintos tipos de fuego y los extinguidores
adecuados para cada caso.
Los perodos y sesiones de entrenamiento y demostracin deben ser como

mnimo anuales y es una prctica aconsejable invitar a contratistas y lograr la
cooperacin e intervencin de los departamentos locales contra incendios.
327
Mantenimiento:
En las instalaciones los Supervisores son los responsables del equipo
extinguidor, el que ser operado, inspeccionado, mantenido e identificado de
acuerdo a sus instrucciones.
Debern conocer la ubicacin, mantenimiento y procedimientos de operacin del

equipo extinguidor propio o cercano a su lugar de trabajo.
Luego de usar un extintor, es imprescindible recargarlo, reemplazarlo con el

agente qumico adecuado y dejarlo listo para usar. S por alguna razn, no puede
completarse esta actividad, deber estar en conocimiento del Supervisor.
Mantener siempre el equipo de extincin en lugar de fcil acceso y en buenas

condiciones.
Realizar inspecciones peridicas, dejando rotulada la fecha de la inspeccin en

cada uno de los mismos. Mantener actualizado el equipo Contra Incendio,
asignndole una notacin, segn regulaciones y procedimientos.
328
2.5.4.3 Equipos de extincin de Fuegos en Estaciones.
Los equipos de seguridad contra-incendios que se instalarn en las

estaciones del gasoducto son extintores rodantes de 56.70 Kg. 125 lbs.,
y extintores porttiles de 12.3 Kg. 27 lbs, ambos de polvo seco, siendo
sus caractersticas las siguientes:

Cuadro 4. Caractersticas tcnicas del extintor porttil (cant. 03)
Modelo K-30-E
Agente de Extincin "Purple K" para incendios clase B y C (polvo
qumico seco)
Alcance Efectivo 9.144 m (30 pies}
Capacidad 12.3 kg. (27 libras)
Presin de trabajo 13.71 Kg./cm (195 psi)
329
Cuadro 5. Caractersticas tcnicas del extintor rodante (cant. 01).
Modelo 150-C

330
Prueba Hidrosttica.
Probar hidrostticamente los extintores a intervalos regulares de tiempo,

cumpliendo con los requerimientos. Adems, hacerle su mantenimiento cuando
se determine que hay una necesidad especfica.

Si, en algn momento, un extintor muestra evidencias de corrosin o falla
mecnica, estar sujeto a ser certificado con ensayos normalizados por
instituciones oficiales, o bien, reemplazado.
Recarga.
Todo extinguidor deber recargarse luego de ser usado, aunque no se haya

utilizado totalmente. La recarga es el rellenado, reemplazo del expelente o carga
en algunos tipos de extinguidores.
Cuando se ejecuta la recarga, utilizar solamente aquellos materiales

especificados en el rtulo del envase. El uso de otro material de recarga, puede
disminuir su eficiencia, causar mal funcin o provocar la rotura del extintor.
Realizar los procedimientos de acuerdo a norma (p. ej. IRAM 3517).
331
2.5.4.4 Controles y registros a efectuar por los Supervisores del sector.
Extintores de Polvo Qumico Seco. (Controlar y Registrar).
Presin de manmetro.
Estado fsico de la manguera.
Control del precinto.

Estado fsico de la tobera.
Verificacin del estado de la pintura y sealizacin.
Control y Mantenimiento 1 vez por Semana.
Carros Porttiles (50-70-100 Kg.).
Presin de manmetro.
Estado fsico de la manguera.
Control del precinto.
Estado fsico de la tobera.
Verificacin del estado de la pintura y sealizacin.
Control y Mantenimiento cada 2 Meses.
332
Carros de Espuma Mecnica.
Verificar la presin del cilindro de aire comprimido y/o nitrgeno (presin

normal 150 Kg./cm2).
Control del nivel del lquido.
Posibles prdidas en conexiones.

Manguera, desenrollar y controlar. (Prueba hidrulica - 15 Kg/cm2 - cada 2
aos).
Inspeccin visual del recipiente. (Prueba hidrulica - 25 Kg/cm2 - cada 2
aos).
Estado fsico de la lanza, brazo de remolque, ejes y neumticos.
Extintores de Anhdrido Carbnico (CO2).
Control del peso y su variacin.

Verificacin de manguera, tobera y precinto.
Pintura y sealizacin.
333
Hidrantes.
Control de las roscas para conexin de mangueras, tapas protectoras y

pintura.
Verificar que no haya prdidas de agua, (bocas de hidrantes).
Drenar boca, (barriendo), de hidrante.

Monitores Fijos.
Controlar movimientos de rotacin y elevacin, (engrase de alemites).

Verificacin de vlvula de bloqueo y mantener vstago engrasado.
Nichos Porta-manguera y Mangueras.
Controlar llave de abertura, (nicho), y las dos llaves de ajuste de

mangueras.
Desenrollar mangueras y verificar.
Prueba hidrulica a mangueras a 15 Kg./cm2. (Cada 2 aos).
Pintura y sealizacin.
334
Vlvulas de Bloqueo. (Red Contra Incendio).
Mantener vstagos engrasados.

Accionamiento de apertura y cierre de vlvulas.
Sistema Espumgeno a Tanques.

Control de vlvulas y vstagos engrasados
Verificar el estado de las lminas del sello, (cmaras), generadoras de
espuma.
Nivel del lquido espumgeno.
Cada 2 aos deber realizarse el siguiente ensayo. (Espumas de tipo

protenico).
a. Densidad relativa a 15C.
b. Viscosidad cinemtica a 7C.
c. pH de una solucin al 3% (20C).
d. Punto de escurrimiento.
Sedimento en volumen
335
Bombas de Agua Contra Incendio.
Hacer marchar alternativamente durante 10 minutos y controlar.

Presin de aceite, nivel y temperatura, agua del radiador, bateras y combustible
(registrar).
Control y Mantenimiento 1 vez por Semana.
Motobombas.

Arrancar peridicamente, (una vez por semana como mnimo), y rodarla.
Completar el formulario A-003 Inspeccin y Mantenimiento de Vehculos.
Defensas Activas Contra-Incendios.
La proteccin mnima contra-incendios con que se contar en las Estaciones del

Gasoducto es la siguiente:
a. Extintores tipo carro de 70 Kg. de capacidad a base de polvo qumico seco tipo
BC a ubicar en la zona de tanques.
b. Extintores manuales de 10 Kg. de capacidad a base de polvo qumico seco tipo
BC a ubicar en bombas y separadores. Si existen calentadores de fuego directo,
se deber ubicar 1 extintor de 10 Kg. similar a los anteriores en ese sector.
336
2.5.3.5 Reporte de Incendios.
Los documentos comprendidos en este rubro tienen por objeto informar oportuna
y adecuadamente, la ocurrencia de incendios a Gerencia General y
dependencias responsables de coordinar acciones de apoyo o efectuar, dentro
de los plazos contractuales, los reclamos a que hubiera lugar. Asimismo, para

cumplir con los informes requeridos por las autoridades.
Al producirse un incendio, que cause daos o prdidas en las propiedades de la

empresa, el funcionario responsable de la Operacin, Unidad o Planta deber
preparar tres informes, un preliminar, el informe propiamente dicho y un informe
final, de acuerdo al siguiente procedimiento.
337
Aviso Preliminar de Incendio
Ocurrido un incendio, deber ser comunicado a la brevedad al Departamento de

Seguridad, Higiene, segn procedimiento indicado en el Plan de Contingencia. El
reportante deber alcanzar los siguientes datos:
Fecha y hora del inicio del incendio

Unidad, instalacin, equipo o lugar afectado
Naturaleza y proporciones del incendio
Daos materiales estimados
Daos personales
Posible origen del incendio
Situacin al momento de la transmisin
Nombre de la persona que trasmite el aviso
Con esta informacin el Departamento de Seguridad preparar el Aviso

Preliminar de Incendio (Formulario 6 de OSINERGMIN) el cual deber ser
remitido al ente fiscalizador dentro de las 24 Hrs. de ocurrido el hecho
338
Informe de Incendio
Tiene por objeto proporcionar informacin bsica de dnde y cmo ocurri el

incendio, los equipos o instalaciones afectadas y la cuanta de los daos
personales y materiales.
Este informe debe ser preparado y alcanzado al Departamento de Seguridad e

Higiene Industrial dentro de las 72 horas de ocurrido el incendio, usando el
formulario 7: Informe de incendio.
Se preparar original y dos copias con la siguiente distribucin:
Original: Seguridad Higiene.

Copia 1: Administracin
Copia 2: Dependencia (s) afectada (s)
Informe Final de Incendio
Tiene como propsito establecer en forma documentada el origen, desarrollo y

combate del incendio; cules fueron los daos o prdidas producidas tanto
personales como materiales; y qu medidas preventivas debern ser puestas en
prctica para evitar su repeticin.
339
Este informe deber ser preparado dentro de los 15 das de ocurrido el incendio,
adjuntando la siguiente informacin:
Nombre de la Operacin
Nombre de la Dependencia afectada
Equipos o instalaciones afectadas
Localizacin

Fecha, hora de inicio y duracin
Origen real o aparente
Descripcin de los daos materiales (de ser necesario se ilustrar con planos,
croquis, fotografas, etc.)
Valor de las prdidas, desmedros y de reparaciones. Asimismo, el gasto
efectuado para disminuir los daos y combatir el incendio (en lo posible
debidamente documentados).
Posible dao potencial (cuantificar, si es posible)
Daos personales
Narracin del suceso
Conclusiones
Recomendaciones, las que incluirn el tiempo para su cumplimiento, costo
estimado, responsabilidad, etc.
340
De ser pertinente, adjuntar :
Copia certificada de la denuncia ante las autoridades (Parte Policial, Acta de

Protesta, etc.)
Copia de la notificacin de reclamo a terceros, si la responsabilidad recayera
en ellos, salvo casos en que contractualmente se encuentran subrogados.
Informes tcnicos o periciales.

Este informe ser preparado por el supervisor responsable de la dependencia
afectada, con la asesora del Departamento de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, en original y 02 copias y firmado por el funcionario de mayor categora
de la Unidad u Operacin. Su distribucin ser como sigue:
Original : Seguridad Higiene y Medio Ambiente

Copia 1 : Contabilidad.
Copia 2 : Dependencias afectadas
En los casos en que se requiera mayor tiempo a los 15 das establecidos para la
preparacin del informe, el funcionario responsable de la Operacin, Unidad o
Planta deber solicitar la prrroga necesaria a Gerencia General a travs del
Departamento de Seguridad.
341
2.5.4 Falla de Vlvula de Bloqueo.
Las vlvulas de bloqueo, en caso de falla del fluido hidrulico motriz,

permanecern abiertas, para evitar que debido a un fallo se cierre la

operacin del ducto. Cada una de las vlvulas de bloqueo, cuentan con
sensores de posicin para poder monitorear en cada momento la
posicin de las vlvulas y detectar en caso de falla de las mismas.
342
2.6 PROCEDIMIENTO DE PARADA DE OPERACION.
Este procedimiento describe la secuencia de eventos previos al paro del

gasoducto. El paro puede ser programado o por emergencia.
Paro programado: El operador tendr el tiempo necesario para efectuar las
acciones previas a la realizacin del paro. Normalmente este tipo de paro se

hace por cambios, mantenimiento del ducto, compresor u otros.
Paro de emergencia: Es una contingencia que se presenta por fallo en la lnea,
incendio, explosin o catstrofe. Este tipo de paro est acompaado de un plan
de contingencia que recomienda el aislamiento por bloqueo de vlvulas en los
extremos.
Sistema de Paro de Emergencia.

En el caso de ocurrencia de algn evento que ponga en riesgo tanto la
vida del personal como la integridad fsica de las instalaciones, se proceder a un
para de emergencia del proceso.
343
Los principales eventos por los cuales se proceder a la aplicacin de
un paro de emergencia son las siguientes:
1.- Por deteccin efectiva de fuego, humo o combustible en las estaciones
del gasoducto.
2.- Deteccin de mezcla explosiva en el ducto y/o cuarto de control.
3.- Baja presin de succin de la estacin de plataforma SP-1A / ES-1.

4.- Baja presin de descarga en la estacin de plataforma ES-1 / Punta Lagunas.
5.- Por la ocurrencia de explosiones en las estaciones del gasoducto.
6.- Por la ruptura en el ducto y escape del producto.
7.- Por condiciones de baja presin en la operacin del ducto.
8.- Por la aplicacin de un paro de emergencia en la estacin.
9.- Falla del panel de control de seguridad de la estacin.
10.- Por el paro del suministro de gas en plataforma SP-1A / ES-1.
11.- Por falla de corriente elctrica en alguna de las estaciones del Ducto.
12.- Por actos de vandalismo o delictivos que pongan en riesgo la seguridad
del proceso.
13.- Por sabotaje en las instalaciones.
344
El ncleo del sistema de paro de emergencia de las estaciones del gasoducto es
un controlador lgico programable, para la proteccin personal, las instalaciones
de y el ducto, adicionalmente tiene los siguientes elementos.
a) Vlvulas de Corte de emergencia (Tipo On-Off).
b) Vlvulas de retencin
c) Interruptores de alta y baja presin en el ducto.
d) Adicionalmente a lo anterior se complementara este sistema de paro de

emergencia utilizando las vlvulas de bloqueo en las estaciones del ducto.
Procedimiento de parada del Ducto.
En cualquier caso, ser necesario despresurizar la lnea a travs de algn medio

dotado de vlvula y guindose de la lectura de un manmetro, esto se podr
practicar en la estacin de partida o de llegada.
Esta operacin supone el venteo de una cantidad de gas, la cual de ser
necesario se deber quemar en un mechero, por cuanto esta operacin, bajo
condiciones controladas, reducir significativamente la posibilidad de un incendio
o explosin.
La conexin al mechero puede hacerse por cualquiera de las conexiones
disponibles en el ducto y que tengan vlvula manual o automtica tomando en
cuenta la disponibilidad de espacio y condicin segura.
345
Una vez que el tramo o seccin ha sido aislado, el operador de campo podr
abrir la vlvula elegida para ventear el ducto. El operador encender el mechero
porttil con una pequea cantidad de gas obtenida del propio venteo, una vez
encendido el mechero, paulatinamente se proceder a abrir la vlvula de venteo
hasta dejarla totalmente abierta, para esto es necesario verificar la velocidad del
gas y la direccin del viento, el operador previamente deber estimar el tiempo
de purgado del ducto.

El gasoducto en paro deber limpiarse, para esto el paso de raspa-tubo deber
efectuarse de acuerdo al procedimiento Operaciones de limpieza con raspa-
tubos.
Antes de iniciar el paro del gasoducto, se efectuar una inspeccin de fugas con
equipo detector a lo largo del ducto de conformidad con el procedimiento de
Deteccin de Fugas. Esta operacin es recomendable hacerla con bastante
anticipacin con el fin de verificar las piezas tubulares a reemplazar, en caso sea
este el objeto del paro. En paros de emergencia, este paso puede ser omitido.
La eleccin de la zona para el venteo deber hacerse teniendo en cuenta que no

existan posibles fuentes de chispa (ignicin) como pueden ser: Lneas de tensin
por encima, caminos o carreteras elevadas, poblacin, trnsito, etc. El lugar
elegido debe ser de fcil acceso para los equipos a utilizarse: silenciadores,
antorchas porttiles, difusores, recipientes, etc.
346
Con excepcin de los paros de emergencia, se efectuarn notificaciones a las
autoridades o pblico por los menos con 24 horas de anticipacin al inicio del
venteo de gases a la atmsfera. La informacin a ser emitida debe contemplar:
Lugar, fecha, hora y duracin de la actividad.
El/los responsables del arranque del gasoducto deber notificar a las siguientes

entidades e instituciones sobre el venteo de gas: Oficina gubernamental de
hidrocarburos de OSINERGMIN, entidades pblicas, residentes prximos al rea
y medios de comunicacin local.
El/los responsables de la parada/arranque del gasoducto ser encargados de

preparar el procedimiento especfico para el paro basado en un plano
esquemtico del gasoducto y el terreno. El procedimiento de paro deber incluir:
347
Ubicacin del ducto (indicar progresivas)
Purgas a implementar.
Listado de vlvulas a ser abiertas, a ser cerradas. Esta lista deber ser en
la misma secuencia de operaciones con sus dimetros y numeracin
respectiva.
Secuencia de tareas a ejecutar, incluyendo el uso de compresores de

traspaso, separadores, mecheros, proteccin contra incendios, etc.
Plan para purgar con nitrgeno o gas la lnea.
Plan de re-presurizacin y vuelta al servicio.
Copia de planos esquematizados.
Las actividades y cuidados inherentes al proceso de reparaciones en el ducto

como corte, soldadura, exmenes y otros estarn referidos a los
procedimientos de reparacin de ducto que se detallan en el Manual de
Mantenimiento en el captulo III.
Para reiniciar el servicio del gasoducto, esta operacin previamente deber

ser aprobada por el/los responsables de operaciones.
El paro del gasoducto y las prdidas por venteos de gas debern ser
informados en los formularios correspondientes.
348
2.7 DRENAJE DE LIQUIDOS.
EI drenaje de los efluentes lquidos en varios puntos del Gasoducto es

importante y necesario, ya que su permanencia en el interior del tubo origina
corrosin interna; as como, el congelamiento, el cual originara reduccin de

su dimetro. La operacin en estas condiciones causa dao a la tubera y al
medio ambiente, especialmente cuando son extrados inadecuadamente.
Las acumulaciones de lquidos en el interior del ducto tienen varias fuentes

originales como pueden ser:
Agua remanente de las pruebas hidrulicas.
Inadecuada operacin de los sistemas deshidratantes (scrubbers).
Condensacin de componentes pesados, motivada por los cambios de
temperatura y presin en el sistema interno del gasoducto y las
condiciones del medio ambiente.
Generalmente estos lquidos logran acumularse en las partes bajas dentro del
ducto, en el cuerpo de las vlvulas, en las uniones de juntas soldadas, etc.
349
El efluente liquido ingresado al interior de los ductos, accesorios y tuberas de
las estaciones, el que principalmente contiene agua, debe ser drenado, por
cuanto su contacto con el metal de la tubera origina corrosin y al
presentarse altas velocidades de gas puede originar congelamiento
reduciendo el dimetro interior del ducto, el que al ir incrementando podra
originar daos al gasoducto. Por esta razn se debe hacer todos los esfuerzos

por extraer los lquidos en forma frecuente del interior del gasoducto y para lo
cual el Departamento responsable de la operacin de la tubera elaborar e
implementar un programa de lanzamiento continuo de raspa-tubos
limpiadores.
Este procedimiento incluye las siguientes secciones que describen los

requisitos o condiciones establecidas por SAVIA para el drenado de lquidos.
Especficamente el drenado o evacuacin de los lquidos contenidos en el
Sistema de Transporte por ducto del Gasoducto, deber efectuarse de tal
manera que se evite su derrame.
350
El principal punto de drenaje de efluentes lquidos en el gasoducto es la trampa
receptora de raspa-tubo ubicada en plataforma ES-1. Ir al procedimiento de Limpieza
interior del ducto con raspa-tubos.
Los efluentes obtenidos en el proceso de drenaje se canalizarn por lneas de drenajes
hacia el respectivo sistema de drenajes de las instalaciones ubicadas tanto en
plataforma SP-1A como en plataforma ES-1 y la estacin de Fiscalizacin de Punta
Lagunas.

Todo el personal involucrado en esta operacin debe estar consciente de los peligros
asociados con el uso de hidrocarburos y agua contaminada obtenidos en las
operaciones de transporte de gas por ductos.
Este procedimiento debe ser implementado y complementado por el Superintendente de

Operaciones quin designar al personal para esta actividad.
El operador deber elaborar el informe correspondiente cada vez que se efecte el

drenaje de lquidos. De conformidad al Programa de Control de Corrosin Interna del
Gasoducto, se evaluar la muestra de lquido para implementar las acciones correctivas
de proteccin si sus resultados y recomendaciones as lo ameritan.
Se debern llenar los formularios correspondientes para documentar las actividades de
drenado de lquidos.
351
2.8 DETECCION DE FUGAS.
Como todo elemento industrial, un ducto est sujeto a fallos y

envejecimiento lo cual lo hace necesario monitorear continuamente el
flujo que lo atraviesa, las presiones y temperaturas de operacin con
el fin de detectar las prdidas o fugas que se podran presentar a fin

de mantener el sistema de transporte en ptimas condiciones de
operatividad, seguridad y eficiencia, segn el detalle de las secciones
siguientes.
En consideracin a que las filtraciones o fugas que puedan suceder

en tuberas enterradas y en las instalaciones de superficie son
causadas por corrosin, daos provocados por terceros (tractores,
derrumbes, etc.), secamiento de juntas y fallas de vlvulas, estas
debern ser subsanadas de inmediato para prevenir siniestros.
En tal sentido, el Superintendente de Operaciones deber establecer

un programa general de deteccin de fugas o filtraciones de gas,
disponiendo la metodologa de investigacin.
352
2.8.1 Determinacin de Fugas con Instrumentos.
La investigacin de fugas o filtraciones con la ayuda de equipos de deteccin de

gas debern ser ejecutadas en todas las lneas de acuerdo a los intervalos de
tiempo que se muestran a continuacin:

Frecuencia de Mximo intervalo
Clase de localizacin
pruebas entre pruebas
1y2 5 aos ---------
3 2 por ao 8 meses
4 4 por ao 5 meses
Nota: El presente gasoducto es de Clase de Localizacin 2.
353
2.8.2 Patrullaje Marino.
Dado que las rutas de las embarcaciones entre plataformas, son tambin las
rutas de las tuberas, las observaciones sern efectuadas con una frecuencia de
varias veces al da, suficiente para garantizar un patrullaje intensivo.
La edad de la tubera, el estado de su recubrimiento, las condiciones del clima,

cambios en el terreno, las condiciones de operacin y otras, sern los factores
que determinen la necesidad de un patrullaje ms frecuente o con mayor
detenimiento.
Los patrullajes marinos son necesarios para visualizar las condiciones

imperantes en el mar adyacente a la ruta del Gasoducto que denoten posibles
fugas o filtraciones, actividades de construccin y otros factores que podran
afectar a la seguridad operativa.
El patrullaje se har en forma aleatoria y permanente coincidente con el recorrido

entre plataformas, que coincide con la ruta de las tuberas, que har la lancha de
transporte de personal o embarcaciones de suministros.
Las llamadas o denuncias de posibles fugas o filtraciones en la tubera enterrada

debern ser investigadas lo ms pronto posible.
354
El ingeniero o tcnico operativo deber:
- Definir el grado de emergencia tomando en cuenta la seguridad de la gente y la
propiedad, segn:
Situacin geogrfica.
Ambiente.
Presin de gas.
Concentracin de gas.

- Definir la estrategia de remediacin a aplicar segn sea el caso
Definitiva.
Temporal.
Aquellas investigaciones de fugas o filtraciones que requieran equipos detectores debern

efectuarse como sigue:
- Antes de iniciar cualquier prueba el operador deber estar familiarizado con el manejo de
los equipos y detectores. Los principales equipos detectores que se fabrican, estn
basados en diferentes principios de operacin y aplicacin especfica, como los
siguientes:
Explosmetros.
Catarmetros (para determinacin de una mezcla de gases).
Velocmetro de sonido.
Detectores de ionizacin de llama.
Localizador de tubera.
355
- La localizacin de fugas o filtraciones debe empezarse desde un punto determinado y
continuar por encima del eje central del gasoducto enterrado hasta otro punto tambin
determinado.
- El detector dispone de 2 niveles de sensibilidad en su rango. El rango de alta sensibilidad
ser usado para la bsqueda de Fugas. Una vez detectado, se mover el selector al rango
de baja sensibilidad para ubicar la prdida con ms precisin.
- As mismo, durante la realizacin de la bsqueda de fugas, el operador deber estar alerta
para observar otros signos de filtracin tales como: la decoloracin y marchitado de la

vegetacin, burbujeo en los charcos de agua, olor a gas, leves chirridos y formacin de
pelculas de hielo sobre la tubera.
- El operador deber verificar todos los venteos en las vlvulas de paso. Durante el avance
progresivo de la localizacin no faltar ningn cruce especial (quebradas, carreteras, etc.)
Este procedimiento deber ser implementado por el Superintendente de Operaciones quin

delegar la ejecucin de actividades a otros tcnicos o empleados calificados de la empresa.
El desarrollo y resultados de la localizacin y reparacin de las fugas debern informarse

peridicamente y a la conclusin del patrullaje en los formularios respectivos
El historial (archivo) deber mantenerse actualizado en cuanto la ducto permanezca en

servicio.
356
2.8.3 Sistema SCADA.
2.8.3.1 Introduccin.

Se utilizar el Sistema SCADA el cual integrar RTUs (Unidades Remotas
de Telemetra) a instalarse en las plataformas y en el punto de
fiscalizacin de gas de Punta Lagunas. Las RTUs sern compatibles con
el sistema SCADA seleccionado.
Las RTUs contaran con tarjetas seleccionadas de acuerdo a la naturaleza
de las seales que sern recibidas y enviadas desde las reas de las
plataformas y el punto de fiscalizacin de Punta Lagunas. Contamos para
este proyecto con la adicin de seales analgicas de entrada y salida,
seales discretas de entrada y salida, tarjetas seriales que permitirn la
comunicacin MODBUS con los equipos de campo.
357
El sistema SCADA a usar es un sistema de ltima generacin que tiene entre sus principales
caractersticas:
Acceso de Datos: ANSI SQL& ACTIVE SQL, ODBC/JDBC/OLEDB, DDE, OPC/OPCHDA.

Alarmas y Eventos.
Entre las principales caractersticas tcnicas de los RTUs contamos:

Realiza clculos de flujo para gas y lquidos: AGA 3, AGA7, AGA 8, API 21, ISO 5167, API 12,
API 2140.
Programacin grafica de acuerdo al IEC 61131-3. Permite realizar algoritmos de control
usando: Carta de Funciones Secuenciales, Bloques de Funciones, Diagrama en Escalera, Texto
Estructurado y Lista de instrucciones.
Como RTU permite su integracin mediante enlaces Ethernet, Radio/Satlite.
Protocolo Nativo ROC Plus. Este protocolo permite fcil integracin al Scada OpenEnterprise
mediante instalacin del driver OpenEnterprise ROC RDI.
358
2.8.3.2 Arquitectura.
Plataforma ES-1:
En esta plataforma se instalarn un RTUs modelo ROC 827 de la marca Emerson
Process Management. Esta RTUs tiene un puerto de comunicacin Ethernet con
protocolo nativo ROC Plus. Este puerto Ethernet servir para la comunicacin con
Servidor Scada OpenEnterprise.
En esta plataforma se habilitar una sala de control donde se ubicara el Servidor Scada
OpenEnterprise. Desde esta sala de control se realizara el monitoreo de todas las
variables de proceso de las otras plataformas y del punto de fiscalizacin de Punta

Lagunas.
En estas RTUs se recopilacin de todos los datos de proceso mediante la conexin de la

instrumentacin. En las plataformas se integraran los siguientes tipos de seales de
instrumentacin:
Seales Entrada Discreta: Alarmas de nivel de tanque trapezoidal, Pulsadores de paro
de Emergencia, Alarmas de nivel de Separadores, Alarmas de Alta presin de
Separadores y lneas, Estados de posicin de vlvulas de control, Detectores de llama y
mezcla explosiva, etc.
Seales de Salida Discreta: Actuacin de Vlvulas Shutdown, etc.
Seales de Entrada Analgica: Medicin de Presin de Lneas y Separadores, Medicin
de Nivel de Tanque Trapezoidal y Separadores, etc.
Seales de Salida Analgica: Vlvulas de control de presin, vlvulas de control de
nivel, etc.
Considerando que en esta plataforma se unirn gases de dos Lotes diferentes (Lote Z-
2B y Lote Z6) se habilitar un punto de fiscalizacin.
359
a) Toda compaa operadora deber desarrollar sus procedimientos de
operacin y mantenimiento basados en la norma ASME B31.8-2010 Gas
Transmission and Distribution Piping Systems, su propia experiencia y su

conocimiento de sus facilidades y condiciones bajo las cuales ellas son
operadas para asegurar que estas sea seguras para el pblico y sus
trabajadores.
b) Antes de iniciar la operacin de una tubera de gas en tierra (Onshore),
la compaa operadora determinar la Location Class, de acuerdo con la
tabla 854.1 (c) de la norma B31.8. Para las tuberas submarinas o costa a
fuera (offshore) el concepto de Location Class no aplica.
360
Este punto de fiscalizacin consistir en:
Medicin de Gas de Lote Z6: Para la medicin de gas de los pozos ES1-1XD y ES1-3XD se
instalaran placas de orificio. En las placas de orificio se instalaran medidores multi-variables.
Estos medidores tienen la capacidad de recopilar las variables de proceso de presin
diferencial, presin esttica y temperatura. Los medidores son integrados al RTU mediante
enlace RS 485 Multidrop.
Medicin de Gas de Lote Z-2B: En esta plataforma llega el ducto que recopila gas de la
plataforma (SP-1A), en el ducto de llegada se instalara una placa de orificio con medidor multi-

variable. Estos medidores tienen la capacidad de recopilar las variables de proceso de presin
diferencial, presin esttica y temperatura. Los medidores son integrados al RTU mediante
enlace RS 485 Multidrop.
Cromatgrafo de Gases: Este equipo realizara el anlisis cromatogrfico (C1-C6+, N2, CO2)
del gas de Z6 (2 puntos de anlisis) y del gas de Z-2B. Los valores de anlisis cromatogrfico,
gravedad especfica y poder calorfico sern enviados al RTU ROC 827 mediante enlace serial
RS485 protocolo MODBUS.
Clculo de Flujo de Gas: Con los datos de los medidores multi-variables el RTU ROC 827
realizara el clculo AGA 3 y AGA 8 para el clculo de volumen de gas a condiciones estndar.
Se podr tener un reporte (obtenido del SCADA) de los volmenes y anlisis cromatogrficos
del gas de cada Lote, el cual podr ser impreso posteriormente.
Existir un ducto de salida de ES-1 hacia la estacin de fiscalizacin en tierra (Punta
Lagunas). En este ducto se instalara un medidor ultrasnico de 12 (no certificado para
transferencia de custodia), este medidor se integrara al RTU ROC 827 mediante enlace serial
RS 485 protocolo Modbus. El RTU ROC 827 realizara el clculo AGA7, AGA 8 para el clculo
del volumen de gas a condiciones estndar.
361
362

Punto de Fiscalizacin en Punta Lagunas.
En este punto se instalara un RTUs modelo ROC 827 de la marca Emerson
Process Management. Esta RTUs tiene un puerto de comunicacin Ethernet con
protocolo nativo ROC Plus. Este puerto Ethernet servir para la comunicacin
con Servidor Scada OpenEnterprise.

En esta RTUs se recopilaran todos los datos de proceso mediante la conexin de
la instrumentacin. En las plataformas se integraran los siguientes tipos de
seales de instrumentacin:
1. Seales Entrada Discreta: Alarmas de nivel de Separadores, Alarmas de Alta

presin de Separadores y lneas, Estados de posicin de vlvulas de control,
Detectores de llama y mezcla explosiva, etc.
Separadores, Medicin de Nivel de Separadores, etc.
363
En esta estacin estar el punto de fiscalizacin con la empresa Miskimayo. En este punto
de fiscalizacin se instalar:
Medidor Ultrasnico 10: El modelo de este medidor ser Senior Sonic de la marca
Daniels. Este medidor ser un medidor de 4 cuerdas, cumpliendo los requerimientos de
AGA 9 para la medicin de transferencia de custodia, adems se le realizara calibracin
dinmica en un laboratorio externo al fabricante (laboratorio CEESI, SwRI, o similar).
Este medidor ser integrado al RTU ROC 809 mediante enlace RS 485, protocolo

Modbus.
Medidores de presin y temperatura. Se instalarn transmisores de presin y
temperatura en el punto de medicin los cuales sern integrados al RTU ROC 827
mediante seal 4-20mA.
Cromatgrafo de Gases: Este equipo realizara el anlisis cromatogrfico (C1-C6+, N2,
CO2) .Los valores de anlisis cromatogrfico, gravedad especfica y poder calorfico
sern enviados al RTU ROC 827 mediante enlace serial RS485 protocolo MODBUS.
Clculo de Flujo de Gas: Con los datos de flujo no corregido obtenido del medidor
ultrasnico, la medicin de presin y temperatura as como los datos obtenidos del
cromatgrafo, el RTU ROC 827 realizara el clculo AGA7, AGA8 obteniendo medicin
de volumen a condiciones estndar.
Computadora de operacin: En esta estacin se instalara una computadora de
operacin de sistema de tal manera de obtener un reporte manual de fiscalizacin de
gas el cual posteriormente podr ser impreso.
364
2.8.3.3 Caractersticas de Instalacin:
En Plataforma ES-1:
En este punto se utilizar una fuente de entrada 220VAC y de salida 24VDC.
Con esta fuente se alimentar al RTU ROC 827 y a la instrumentacin.

en caso se pierda la energa, tiempo en el cual deber ser re-establecida
para no perder la medicin.
Se usaran cables para uso en exteriores y adecuados para ambientes
marinos. Estos no requieren ser entubados.
Se instalaran bandejas porta cables para guiar los cables anteriormente
mencionados.
365
En Estacin de Fiscalizacin de Punta Lagunas:
En este punto se utilizar una fuente de entrada 220VAC y de salida 24VDC.
Con esta fuente se alimentar al RTU ROC 827 y a la instrumentacin.
La antena de comunicacin Solectek ser alimentada con 220 VAC.
Se instalar Sistema de Puesta a Tierra para instrumentacin con impedancia
menor a 5 Ohms.

En cada punto, se realizaran trabajos de excavado de zanja, as como el
entubado de las seales por medio de tubera conduit rgida.
en caso se pierda la energa, tiempo en el cual deber ser re-establecida
para no perder la medicin.
Las excavaciones a realizarse son en su mayora zanjados para el cableado
de las seales. Todas las seales sern cableadas y protegidas por medio de
tuberas conduit rgidas, para su durabilidad en el tiempo. Los accesorios de
montaje y entubado, cumplirn los estndares exigidos para las reas
clasificadas, de tal forma que se cumplen con las normas internacionales de
seguridad.
366
2.9 DAOS OCASIONADOS POR TERCEROS.
El dao o perjuicio por terceros en forma no limitativa incluye todos aquellos daos que
son provocados contra el gasoducto y sus instalaciones, mediante la invasin de las
estaciones o de la concesin del Area Acutica de la tubera, por parte de pescadores o
acuicultores, embarcaciones, construcciones en el mar, operaciones de soldadura o
explosiones en sus alrededores. En resumen, todos aquellos daos que afecten a la
seguridad e integridad del sistema deben ser investigados e informados inmediatamente

de conformidad a las siguientes actividades.
Para la continuidad operativa del gasoducto e instalaciones auxiliares ser necesario

seguir los siguientes pasos:
- Las condiciones anormales que se debern reportar al Superintendente de
Operaciones consistirn en aquellas que directamente afecten a la continuidad
operativa del ducto como pueden ser: Ranuras o gargantas en la tubera,
abolladuras, quemaduras por arco voltaico, etc.
- En el caso que ocurran explosiones en la vecindad del ducto, deber documentarse
con la investigacin o localizacin de posibles prdidas o filtraciones.
- AI detectar cualquier dao en la tubera, si fuese necesario, se deber tomar
acciones a fin de prevenir y proteger a la poblacin y tambin garantizar la integridad
del sistema. En tal sentido el Superintendente de Operaciones ser quien decida
proceder a reparar temporal o definitivamente el dao.
367
El Superintendente de Operaciones deber cerciorarse que el dao por terceros
sea investigado con el siguiente procedimiento:
- A la primera notificacin del dao, se deber recabar la mayor informacin

detallada posible, de tal modo que se pueda evaluar o valorar la gravedad del
dao. Para respaldar lo anteriormente expresado, se deber informar o
notificar a la Superintendencia de Operaciones lo siguiente:

Ubicacin geogrfica o progresiva del ducto daado.
Si hay alguna perdida de gas.
Tipo de dao o imperfeccin.
Extensin del dao (longitud y anchura)
Actual espesor de la pared de la tubera remanente.
Espesor de pared de la tubera adyacente no daada.
Localizacin y orientacin del dao en la tubera en sentido longitudinal,
circunferencial, por encima o por debajo, etc.
Proximidad a cualquier accesorio o a cualquier soldadura realizada a tope.
Daos al revestimiento del ducto.
Probable causa del dao y nombre de la parte o persona responsable.
Algunas medidas de emergencia tomadas.
Magnitud de lesiones personales si hubiera.
368
El Departamento encargado de la operacin de la tubera deber especificar las
acciones correctivas necesarias para mantener la integridad y continuidad
operativa del ducto garantizado la seguridad de la poblacin y sus trabajadores.
Todas las acciones correctivas o de reparacin debern ser ejecutadas en
cumplimiento de las normas o recomendaciones internas sobre Seguridad.

De ser necesario, los daos que impliquen infraestructuras de gas, debern ser
analizados para determinar su causa y as minimizar las posibilidades de que
vuelva a suceder. El personal de campo asignado a la inspeccin de daos
deber incluir en su informe fotografas, dibujos o grficos esquemticos,
mediciones y otros datos pertinentes que puedan llevar a conclusiones correctas.
Todos los daos y reparaciones de carcter operacional del gasoducto sern

elaborados en el "Informe sobre roturas de ducto, filtraciones, daos y
reparaciones", que podr ser pblico a solicitud del Departamento responsable
de las operaciones y con aprobacin de la Gerencia de Operaciones. Asimismo,
cuando en las inspecciones o patrullajes marinos se detecten indicios de
anomalas que puedan daar el Gasoducto, se deber reportar estos en el
informe Deteccin de Indicios que Potencialmente afecten a la Seguridad del
Gasoducto.
369
2.10 INVASION DE LA CONCESIN DE AREA ACUATICA.
El objetivo fundamental de prevenir la invasin o intromisin de la Concesin de Area
Acutica, es proteger al gasoducto de fuerzas externas que podran daar a la tubera y
podran vulnerar la seguridad del ducto. Las causas pueden radicar en actividades que
ejecuten terceros en la vecindad del trazo del ducto o sobre la Concesin de Area
Acutica, tales como: excavaciones, operaciones de dragado, perforaciones,
movimientos de tierra, detonaciones, erosin o asentamiento del suelo marino, etc.

As mismo, se incluirn actividades como son: operaciones de pesca, trabajos de
acuicultura, buceo, instalacin de servicios pblicos, otros conductos tubulares, y otras
actividades de construccin de estructuras marinas que estn cerca de los gasoductos.
Este procedimiento describe las actividades asociadas a prevenir y manejar las
invasiones u ocupaciones autorizadas de la ruta o la Concesin de Area Acutica.
No se permitir la ubicacin de ninguna estructura u obstruccin sobre o debajo de las

tuberas. Estn incluidos los cables de fibra ptica, cables de comunicaciones, elctricos,
alambres, ductos de gas, acueductos, oleoductos, etc., los cuales debern instalarse por
debajo del gasoducto a una distancia que depender de la consistencia del suelo marino
y garantice la integridad de la tubera.
370
No se debern permitir detonaciones dentro de la Concesin de Area Acutica sin la
debida autorizacin del responsable de las Operaciones. La accin de detonantes fuera
de la Concesin de Area Acutica, pero que sean dentro de los 100 m de distancia al eje
del ducto, debern ser controladas adecuadamente, con la finalidad de que no se
produzcan daos o detrimentos a las instalaciones existentes. A discrecin del
responsable de las Operaciones, se efectuarn pruebas o investigaciones de filtraciones
o fugas despus de las detonaciones. En todos los casos de debern documentar estas

acciones y sus resultados
La manipulacin de la tubera por terceros (contratistas), solamente ser factible con

previa autorizacin de SAVIA y ser realizada en presencia de sus supervisores
responsables.
En adicin a los informes que se indican abajo, se debern anexar otros datos, como
dibujos a mano alzada y fotografas que respalden y demuestren con precisin lo
ocurrido.
Los informes a presentar sern:
Informe de Patrullaje marino.

Informe de nuevas construcciones adyacentes al gasoducto.
Informe de ubicacin del ducto a terceros.
371
2.11 LIMPIEZA DEL INTERIOR DE TUBERIAS CON RASPATUBOS.
La limpieza interior del ducto a travs del lanzamiento de raspatubos se

realiza con los siguientes objetivos:

Limpiar el ducto de cualquier materia extraa que pudiera obstruir el
flujo de gas.
Asegurar la eficiencia de la circulacin por la extraccin de los
residuos que se depositan sobre la pared interior del ducto.
Mantener alta la eficiencia de transporte de gas.
Minimizar la corrosin interna
Llenado y desaguado de ductos para pruebas hidrostticas
Proteger estaciones impulsoras por prdidas de carga.
Inspeccionar internamente el estado de deterioro corrosivo de las
paredes del ducto mediante raspatubos instrumentados.
372
Las trampas de raspatubos proveen los medios para lanzar y recibir chanchos a
lo largo del gasoducto.
A la Puesta en operacin del sistema de transporte de gas, el operador debe

estar consciente que todava existe polvo, arena y electrodos entre otras cosas
dejadas en el ducto por el personal de construccin. En este momento, se deber

hacer los mximos esfuerzos para la eliminacin de estas basuras lo ms pronto
posible.
Para cuyo efecto se recomienda correr repetidas veces el tramo con raspatubos
dotados de escobillas metlicas y cubetas duras hasta completar la limpieza de
estos elementos. El tramo comprendido entre una trampa lanzadora y la
receptora debe ser limpiada totalmente antes de repetir la operacin.
Despus que el ducto ha sido sometido a una limpieza total en todo su trayecto,
ser necesario poner en vigencia un programa regular de operaciones de
limpieza con pasaje de raspatubos. En los separadores, filtros, purgas, etc.; de
cada punto de recepcin se observar la acumulacin de lquidos y
contaminantes.
373
Se deber mantener en vigencia un registro de acumulaciones de lquidos y
slidos dentro del ducto, de tal manera que sirva de pauta para planificar y
ajustar el programa de corridas de raspatubos, sean estas semanales o
quincenales hasta determinar la estabilidad operativa de las plantas de gas que
alimentan al sistema. Luego, la frecuencia de corridas de raspatubos podra
reducirse a una vez al mes o cada 2 meses o a mayores intervalos de tiempo

dependiendo del historial registrado.
Las vlvulas y equipos usados en las trampas de Lanzamiento en plataforma SP-

1A y de Recepcin en plataforma ES-1, estn designadas con la misma
numeracin para la funcin correspondiente en cada una de las estaciones o
localidades arriba indicadas. Estas vlvulas y equipos estn descritos y
caracterizados en el Procedimiento de Operacin Normal.
Antes de ingresar a la seccin de procedimiento, es aconsejable que el personal

de operaciones tome en cuenta las siguientes recomendaciones:
374
a. Estar totalmente familiarizado con todas las instalaciones de las trampas de
Lanzamiento y Recepcin de raspatubos antes de cualquier corrida.
b. Extraer los sensores de inspeccin, placas de orificio o cualquier obstruccin
mecnica que estuviera dentro de la va de pasaje antes de lanzar el
raspatubo.
c. Tener claramente definido el tipo de limpieza que se va a efectuar y la clase
de raspatubo que se deber usar.
d. Que el raspatubo viajar, aproximadamente a la misma velocidad de flujo del

producto. Es decir, entre 6 y 20 Km/hora para lneas con contaminantes.
Siendo 10 a 24 Km/hora el rango ptimo para lneas ligeramente
contaminadas. En todo caso, se deben mantener velocidades uniformes con
diferenciales entre 2 a 5 psig. para precautelar la normalidad operativa de las
vlvulas de lneas que estuvieran equipadas con activadores neumticos
hidrulicos.
e. EI instrumentista deber revisar peridicamente las instalaciones de
superficie, particularmente los operadores neumticos instalados sobre las
vlvulas de seguridad (bloqueo), ante la eventualidad de sbitas cadas de
presin que provoquen la corrida del raspatubos de limpieza.
f. No se deben usar raspatubos provistos de escobillas metlicas en ductos
que tienen revestimiento interno.
g. Notificar con suficiente anticipacin a la Gerencia, la fecha de ejecucin de la
limpieza; en lo posible adjuntando un cronograma estimado de los trabajos.
375
2.11.1 Procedimiento para la Limpieza del Ducto.
Lanzamiento.
Para el lanzamiento del raspatubos en plataforma SP-1A / ES-1 se debe seguir el
siguiente procedimiento:
a. Verificar que las vlvulas Ingreso y salida de trampa estn cerradas.
b. Abrir la vlvula de venteo para despresurizar la trampa.
c. Cuando la trampa ha sido totalmente venteada, abrir la tapa de la trampa e insertar el

raspatubo hasta que su copa delantera alcance el reductor excntrico. De ser necesario
podr ser empujado con una varilla anti-chispa de bronce.
d. Cerrar la tapa de la trampa.
e. Abrir un poquito la vlvula de Ingreso a fin de purgar el aire de la trampa mediante la
vlvula de venteo.
f. Una vez concluida la purga, cerrar la vlvula de venteo y lentamente igualar la presin
de la trampa con la de lnea.
g. Cerrar la vlvula de Ingreso.
h. Abrir la vlvula de salida del raspatubo.
i. Abrir la vlvula de Ingreso. EI raspatubo ahora est listo para salir. Si el raspatubos no
partiese de la trama inmediatamente, cierre lentamente la vlvula de descarga de
Estacin hasta que el chancho abandone la trampa.
j. Cuando se ha advertido que el raspatubos ha pasado el "detector de raspatubos" (Pig
indicador: SIG), abrir totalmente la vlvula.
k. Cerrar la vlvula de salida de trampa y la vlvula de Ingreso.
376
Recepcin.
Antes de la llegada del raspatubos a la trampa receptora ubicada en la plataforma ES-1,
se debe seguir el siguiente procedimiento:
a. Verificar que las vlvulas de ingreso, salida y drenaje de la trampa DRENAJE estn
cerradas y que las vlvulas de ALIVIO de ingreso a la estacin y de seguridad estn
abiertas.
b. Si fuese necesario purgar y drenar la trampa receptora, abriendo la vlvula de venteo y de

drenaje, limpiar (purgar) la trampa mediante una adecuada apertura de la vlvula.
c. Cerrar las vlvulas de drenaje y de venteo.
d. Deje que la presin en la trampa se iguale a la presin de la lnea manteniendo abierta.
e. Terminada la presurizacin cerrar la vlvula.
f. Cuando estime la aproximacin del raspatubo, proceda a la apertura de la vlvula de
ingreso a la trampa y de la vlvula del by pass.
g. Si el raspatubo quedase atracado entre la vlvula y la T (tee) de ingreso, siempre y
cuando la velocidad no sea excesiva, entonces, cerrar despacio la vlvula de ingreso a la
estacin hasta que el raspa-tubo sea forzado a ingresar dentro de la trampa receptora. EI
indicador de ingreso del raspatubo a la trampa ser la seal positiva de esta operacin.
h. Una vez que el raspa-tubo est dentro de la trampa, cerrar las vlvulas del by pass y
abrir totalmente la vlvula de ingreso del gas a la trampa.
377
a. Ventear la trampa abriendo la vlvula de venteo y luego abrir la vlvula de
drenaje recuperando en un depsito una muestra de lquido para anlisis
qumico.
b. Abrir la tapa de la trampa receptora y sacar el raspatubo

c. Identificar al raspatubo y tomar nota de las condiciones fsicas de llegada.
Nota: Algunos residuos internos del ducto pueden ser inflamables en contacto
con la atmsfera. Estos residuos debern enterrarse o trasladarse a una fosa
de quemado.
d. Limpiar la trampa y cerrar la tapa de la trampa y la vlvula de drenaje.
e. Abrir lentamente la vlvula de purga para purgar el aire del tramo tal como se
describe en el punto (b), e igualar la presin de la trampa con la lnea, luego
cerrar la vlvula de ingreso del gas a la trampa.
378
2.12 REGISTRO DEL POSICIONAMIENTO INICIAL DE LA TUBERIA.
SAVIA PERU como operador del Gasoducto deber registrar el

posicionamiento inicial del ducto mediante el paso un Raspa-tubo
instrumentado de Navegacin Inercial. Este posicionamiento inicial
deber ejecutarse dentro de los seis (06) primeros meses de iniciada la

operacin del ducto.
La informacin obtenida servir de base para analizar posteriormente, a

travs de pasos peridicos de Raspa-tubos instrumentados de
navegacin inercial, los problemas existentes o potenciales debido a
asentamientos del terreno o inestabilidad de taludes que pudieran estar
causando esfuerzos no permisibles en la tubera.
OSINERGMIN podr otorgar una prrroga a este requerimiento que sea

solicitada por el Operador, previa evaluacin de los aspectos tcnicos.
379
2.13 EMERGENCIAS DE INCENDIOS Y ACCIDENTES.
1. Emergencias de Incendios.
a) El Supervisor de Contacto de la Empresa tiene la obligacin de indicar al

Contratista el significado de las alarmas y los avisos de emergencia, a fin de que ste
y su personal los identifiquen, acaten y cumplan.
b) En caso se escuche la alarma de incendio o emergencia, o se tenga conocimiento de

ellas, los trabajadores del Contratista deben parar todo trabajo, incluyendo
herramientas y equipos.
c) En estas situaciones se seguirn las instrucciones que imparta el Supervisor de
Contacto, de Seguridad o cualquier otro Supervisor de la Empresa.
d) A solicitud del Contratista, la Empresa podr dar entrenamiento de contraincendios a
su personal, para lo cual el Supervisor de Contacto coordinar las acciones
correspondientes. Los gastos que demande este entrenamiento sern cubiertos por el
Contratista.
e) Los equipos de contraincendios y/o de control de emergencias, incluyendo gabinetes,
equipos, vlvulas, porta-mangueras, monitores, puertas, reas y pasadizos, deben
mantenerse libres de obstrucciones.
f) El Supervisor de Contacto de la Empresa, entregar al Contratista un listado con los
nmeros telefnicos para casos de emergencia o incendio, y al reportar estos hechos,
debe identificarse con el respectivo nmero de Carnet de Identidad y en la forma
ms clara posible informar la ocurrencia y el lugar.
380
2.13.2 Emergencias de Accidentes.
a) El Contratista contar con un botiqun de primeros auxilios en el

lugar de trabajo, para tratar lesiones de su personal (gel para
quemaduras, etc.).

a) De ocurrir un accidente al personal del Contratista, las acciones que
ste debe efectuar son:
Dar aviso inmediato al Supervisor de Contacto, al Supervisor de
Seguridad o al Supervisor e la Empresa ms cercano que se ubique
a fin de poner en conocimiento el suceso.
Informar directamente a las autoridades respectivas del:

- Instituto Peruano de Seguridad Social.
- Ministerio de Energa y Minas, Director General de
Hidrocarburos.
- Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
- Direccin General de Higiene y Seguridad.
381
Utilizando para ello los formularios oficiales y dentro de los plazos que indican los
dispositivos legales pertinentes. Cuando as sea necesario, presentar la
denuncia oficial del caso.

Entregar al Supervisor de Contacto y al Departamento de Seguridad de la
Empresa, dentro de las 24 horas de ocurrido el accidente, copia de los
informes preliminares y/o denuncias y en plazo mximo de 72 horas los
resultados de las investigaciones y las Medidas de Seguridad correctivas.
La Empresa se reserva el derecho de investigar por su cuenta o en
coordinacin con el Contratista de los accidentes ocurridos.
Estas acciones deben efectuarse dentro de los plazos reglamentarios
indicados.
382
a) En los lugares donde la Empresa cuente con facilidades mdicas, tales como
hospitales, posta mdica, enfermera, etc., podr prestar atencin
ambulatoria de emergencia a la vctima de un accidente de trabajo. Los
gastos ocasionados por esta atencin, sern deducidos del abono que debe

efectuar la Empresa al Contratista. La evaluacin del costo la har el
Departamento bajo cuya jurisdiccin se encuentre el hospital, posta mdica o
enfermera.
a) Si como producto de un accidente fuera necesario evacuar o transportar al

herido por la gravedad del caso, se utilizar el medio ms adecuado, en los
lugares donde dispone de ambulancia, el transporte se har usando este
medio.
383
384

MANUAL DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCION.
El Documento del Manual de Mantenimiento contiene los procedimientos detallados para el

mantenimiento del ducto, proteccin del medio-ambiente, sistemas de control y seguridad, as
como los procedimientos y planes de mantenimiento de las facilidades. Este ha sido elaborado
cumpliendo lo estipulado en las Normas ANSI/ASME B31.8-2010 e incluye lo siguiente:

a) Procedimientos e instrucciones detalladas para el mantenimiento del Ducto y sus instalaciones
durante una operacin normal.
b) Procedimientos de operacin en condiciones de emergencia operativa.
c) Procedimientos para los trabajos de mantenimiento predictivo, correctivo y preventivo.
d) Programas de patrullaje del Derecho de Va, considerando inspecciones tcnicas para observar y
tomar acciones correctivas sobre factores existentes o potenciales que puedan afectar la
seguridad del Ducto.
e) Programas de inspecciones de deteccin de fugas en el Ducto y en las Estaciones.
f) Procedimiento de reparacin de las tuberas del Ducto, considerando el tipo de problema y su
ubicacin.
g) Programa de control de corrosin externa e interna.
h) Programas de mantenimiento de vlvulas de bloqueo, control y de alivio.
Asimismo, este manual se deber revisar, actualizar e enriquecer continuamente en base a las
experiencias y resultados de las actividades de mantenimiento del gasoducto.
385
1. PLAN DE MANTENIMIENTO DE TUBERAS SUBMARINAS.
1. Generalidades.
La estrategia de mantenimiento en la que se basa el plan de mantenimiento

de la tubera, tiene como objetivo central el cumplimiento de las normas
nacionales e internacionales para lograr la seguridad y confiabilidad de las

facilidades. Los tres pilares de esta estrategia de mantenimiento consideran:
Patrullajes o inspecciones visuales del entorno, Inspecciones detalladas de las
facilidades y Correcciones o Reparaciones.
Los dos primeros elementos (Inspeccin visual del entorno o Patrullaje en

embarcaciones e Inspecciones detalladas de las facilidades) se orientan a
detectar las condiciones que pudieran afectar negativamente la seguridad de
las instalaciones y las personas as como la confiabilidad del sistema de
transporte de gas.
En las Reparaciones se busca corregir condiciones anormales identificadas
mediante las Inspecciones detalladas que se ejecuten dentro del Programa de
Mantenimiento peridico. Las reparaciones pueden ser temporales o
permanentes de acuerdo a lo considerado en el Captulo V del cdigo
ANSI/ASME B31.8-2010 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
386
El objetivo de seguridad de la operacin, se logra bsicamente con
el Patrullaje en embarcaciones, teniendo en cuenta que estos
recorridos tienen una alta frecuencia de ejecucin y permiten
detectar riesgos debido a eventos naturales o acciones humanas
que atenten contra las instalaciones ya sean accidentales o

intencionales.
La confiabilidad, entendida como probabilidad de operacin sin

fallas, se logra bsicamente con las consideraciones hechas en la
etapa de diseo, siendo los primeros elementos el espesor extra
por corrosin de la tubera, la limpieza interior con raspa-tubos, los
recubrimientos y la proteccin catdica externa. Durante la
operacin, el programa de inspecciones busca asegurar que la
condicin fsica de la instalacin, sea lo suficientemente buena
para para operar dentro de las normas y que operar sin presentar
fallas durante la vida operativa de la facilidad.
387
VIGILANCIA PERIODICA DE LA TUBERIA.
Como un medio de mantener la integridad de la tubera, toda
compaa operadora deber establecer e implementar
procedimientos de vigilancia peridica de las facilidades. Se
debern iniciar estudios y tomar acciones apropiadas donde

ocurran condiciones de operacin y mantenimiento inusuales, tales
como fallas, historial de fugas, cada de presin o flujo debido a
corrosin interna, o cambios substanciales de los requerimientos de
proteccin catdica.
Cuando los estudios indiquen que la facilidad se encuentra en

condiciones insatisfactorias, se deber iniciar un programa de
abandono, reemplazo o reacondicionamiento y prueba hidrulica.
Si la facilidad no puede ser reacondicionada, la mxima presin
admisible de operacin (MAOP) deber ser reducida de acuerdo
con los requerimientos de la norma ASME B31.8-2010.
388
Patrullaje Marino.
Aspectos Generales.
- Ninguna persona puede operar el gasoducto o un segmento del mismo,
a menos que sea mantenido de acuerdo con lo indicado en el presente
Manual.

- Cada segmento del ducto que se convierta en inseguro debe ser
reemplazado, reparado o retirado de servicio.
- Las fugas que representen riesgos deben ser reparadas
inmediatamente.
- En cualquier momento en que se encuentre daos o deterioros en la
tubera o fugas que constituyan riesgos evidentes, de inmediato se
debern tomar medidas temporales para proteger la propiedad y el
personal. Si no es posible efectuar una reparacin permanente en el
momento en que se detecte la anormalidad, tan pronto como sea
posible debern ejecutarse reparaciones permanentes, pudindose
utilizar reparaciones temporales de acuerdo a lo establecido con el
Cdigo ASME B31.8-2010.
389
Recorrido de la tubera.
- Toda compaa operadora deber mantener un programa peridico de

recorrido y patrullaje de la tubera para observar las condiciones
superficiales del suelo en el Derecho de Va, indicaciones de fugas,
actividades de construccin diferentes a las de la propia compaa,

riesgos naturales y otros factores que puedan afectar la seguridad y
operacin de la tubera.
- Estas inspecciones debern ser hechas tan frecuentes como sea
necesario para asegurar la integridad de la tubera.
- Se debern registrar los incidentes u observaciones durante los
patrullajes y guardar adecuadamente dichos registros durante toda la
vida de la tubera.
- Los patrullajes a tuberas costa afuera (offshore) debern ser
realizados por las lanchas de rutina que trabajan en la zona, cuyos
patrones y tripulantes debern tener conocimiento de las ubicaciones
de las tuberas.
390
Programa de Patrullaje del Gasoducto.
Dado que las rutas de las embarcaciones entre plataformas,

son tambin las rutas de las tuberas, las observaciones

sern efectuadas con una frecuencia de varias veces al da,
suficiente para garantizar un patrullaje intensivo.
La edad de la tubera, el estado de su recubrimiento, las

condiciones del clima, cambios en el terreno, las condiciones
de operacin y otras, sern los factores que determinen la
necesidad de un patrullaje ms frecuente o con mayor
detenimiento.
391
El programa de patrullaje incluir los siguientes criterios:
a) El programa de Patrullaje deber estar diseado en concordancia con

la edad de la tubera y su estado de conservacin. Su objetivo es
observar e inspeccionar las condiciones de la superficie del mar a lo

largo de la tubera. Se deber reportar cualquier actividad cercana a
la ruta de la tubera y cualquier otro factor que pueda afectar la
seguridad del gasoducto. Asimismo se deber detectar riesgos
potenciales los cuales podrn ser motivo de mayores estudios.
b) La frecuencia del patrullaje es determinada por el tamao de la lnea,
presin de operacin, Clase de la Locacin, terreno, condiciones
ambientales y cualquier otro factor relevante.
c) En el caso del presente Gasoducto los intervalos del patrullaje deben
ser tan cortos como sea necesario para garantizar la integridad de la
tubera.
392
1. Procedimiento de Patrullaje Marino.
Durante la ejecucin de los patrullajes debe efectuarse lo siguiente:
- Detectar evidencias de fugas por las tuberas, vlvulas u otros

accesorios del sistema. Reportar fugas de producto por los
vstagos de vlvulas y perforaciones en la tubera, sean stas
producto de desgaste, intencionales, etc.
- Condiciones que afecten la integridad mecnica de la tubera.
Reportar daos notorios en la tubera, sean stos intencionales,
producidos por corrosin o producto de algn fenmeno natural.
- Verificar que todos los letreros en las estaciones estn en su lugar
y que se encuentren en buen estado. Reportar remocin de
letreros, alteracin de los mismos, falta de visibilidad por
instalaciones posteriores, etc.
393
- Verificar que todos los letreros en las estaciones estn en su lugar y que
se encuentren en buen estado. Reportar remocin de letreros, alteracin
de los mismos, falta de visibilidad por instalaciones posteriores, etc.
- Verificar que no existan riesgos potenciales al ducto, localizar zonas
donde exista probabilidad de incendio ya sea accidental o intencional,
ubicando e identificando material combustible cercano al ducto para

posteriormente retirarlo.
- Verificar que se respete y se mantenga la concesin de rea Acutica.
Reportar casos de invasin de la concesin de rea Acutica por
terceros tales como las derivadas de trabajos acucolas o de pesca,
buceo, pesca con explosivos, etc.
- Identificar los trabajos de terceros que puedan alterar la operatividad o
seguridad del sistema. Por ejemplo, anclas de embarcaciones o
instalacin de otras tuberas que crucen nuestra tubera, construcciones
de estructuras marinas en la concesin de rea Acutica, actividades de
mantenimiento de ductos adyacentes, en cuyo caso se debe coordinar
con la compaa responsable para determinar los riesgos potenciales y
las salvaguardas que se tomaran para evitarlos.
394
Procedimiento de Patrullaje en mar.

- El patrullaje se har en forma aleatoria coincidente con
el recorrido entre plataformas, que es la misma ruta de
las tuberas, que har la lancha de transporte de
personal o embarcaciones de suministros.
- La tripulacin deber observar en la ruta cualquier indicio
de fuga. Cualquier incidente u observacin debe ser
reportada de inmediato al supervisor del rea.
395
Mantenimiento de Registros.
Se debern mantener registros histricos y documentados de todas

las incidencias ocurridas en el ducto, incluyendo las fugas

encontradas y sus reparaciones. Estos registros junto con los
registros de inspecciones de fugas, recorridos de embarcaciones, y
otros relacionados a inspecciones inusuales, debern ser mantenidos
en los registros de Savia Per S.A., mientras la tubera en cuestin
permanezca en servicio o sea retirada temporalmente de servicio.
Se debern mantener adecuadamente archivados por el

departamento responsable del mantenimiento del ducto, los registros
con la siguiente informacin como mnimo:
396
- La fecha, ubicacin y descripcin de cada incidente, fuga o reparacin
efectuada a la lnea con reportes fotogrficos detallados, informacin
que deber ser mantenida durante todo el tiempo que la lnea se
encuentre en servicio o sea retirada temporalmente del servicio.
- La fecha, ubicacin y descripcin de cada incidente, fuga o reparacin

efectuada a partes accesorias del sistema de transporte, que no sea el
ducto propiamente, se deber mantener registro durante por lo menos 6
aos. Sin embargo, reparaciones generadas por el patrullaje marino,
inspecciones o pruebas debe ser mantenida de acuerdo con lo
siguiente:
- Un registro de cada inspeccin o barrido y pruebas especiales debe
ser mantenido por lo menos durante 6 aos, o hasta la siguiente
inspeccin o barrido o prueba especial haya sido completada, el que
sea mayor.
397
- Al trmino del patrullaje, en caso de producirse un incidente, el
responsable deber presentar al supervisor del departamento de
mantenimiento un reporte escrito detallando el incidente o
condiciones anormales detectadas, as como cualquier

apreciacin que pueda servir para la operacin eficiente y segura
del sistema de transporte.
- El reporte registrado debe indicar el tramo o rea a la que se
refiere, la fecha y el nombre del responsable, as como tambin
un reporte fotogrfico del estado de la inspeccin realizada.
Dicho reporte deber ser firmado por el responsable y por el
supervisor del Departamento de Mantenimiento, y ser
adecuadamente archivado en el rea de mantenimiento
correspondiente.
398
Personal de Patrullaje Marino.

El patrullaje debe ser efectuado por el personal de las
embarcaciones (patrn, tripulantes, etc.) de la misma empresa
o un contratista acreditado. Este personal deber estar
debidamente entrenado, con conocimiento de los
procedimientos de patrullaje, ubicacin de las tuberas,
programas y elaboracin de reportes.
399
INSPECCION DE TUBERIAS.
Aspectos Generales.
El propsito de toda inspeccin de un sistema de transporte por

tuberas es el de asegurar que las condiciones operativas de la

tubera se mantengan dentro de las condiciones de diseo que
garanticen su operacin eficiente y segura para las personas y el
medio ambiente. Se debern determinar los requisitos mnimos que
debe cumplir el/los inspectores para una adecuada inspeccin,
evaluacin y mantenimiento de las lneas submarinas y risers que
involucren todos los parmetros que garanticen la integridad
mecnica de esta.
Asimismo, la inspeccin tiene por finalidad evaluar el estado de los

soportes de la tubera y equipos conexos con el objeto de garantizar
la confiabilidad del sistema.
400
Caractersticas y Requisitos de las Inspecciones.
Establecer los requisitos mnimos que debe cumplir el prestador del

servicio para llevar a cabo una adecuada inspeccin, evaluacin y
mantenimientos de lneas submarinas y ductos ascendentes que
involucren todos los parmetros que garanticen la integridad
mecnica a la red de ductos marinos instalados en el rea de
operaciones de Savia Per S.A., con la finalidad de establecer
programas de inspeccin y mantenimiento y recomendaciones de
operaciones futuras
401
Los aspectos tpicos a cubrir son:

Inspeccin visual del 100% de la tubera, puentes y soportes.
Inspeccin del estado del recubrimiento de polietileno.
Medicin de espesores remanentes.
Identificacin de los trabajos de mantenimiento necesarios.
Determinacin del periodo de vida til remanente.
Elaboracin del reporte de inspeccin.
Determinacin del plazo de ejecucin de la siguiente inspeccin.
402
Estrategias de Inspeccin.
Las inspecciones se especificarn segn la parte del sistema de

transporte o subsistema, de acuerdo con lo siguiente:

Tubera de transporte.
Cruces en el lecho marino.
Bridas de conexin.
Cubierta o tapada del ducto.
Curvas de conexin/expansin.
Ducto ascendente (riser).
Proteccin Catdica (Medicin de potenciales tubera-suelo
marino/mar).
nodos de sacrificio.
Abrazaderas (gua-ancla).
Junta Monoltica de aislamiento.
Trampa de envi y recibo de raspa-tubos.
403
Frecuencia de Inspeccin.
El plazo de inspeccin del Gasoducto ser determinado sobre la

base de los resultados de la inspeccin (o inspecciones)
precedentes recomendndose una inspeccin anual, pero en
ningn caso debe ser mayor a 3 aos de acuerdo a lo
recomendado por el cdigo ANSI/ASME B31.8 y por el D.S. N 081-
2007-EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
En cada inspeccin debe analizarse la condicin de la instalacin y,
luego de eliminar aquellas condiciones crticas, determinar el
perodo para el cual es posible garantizar la operacin confiable
(sin fallas). La siguiente inspeccin deber efectuarse en un plazo
no mayor a dicho perodo.
404
Programas de Inspeccin.

Las inspecciones se sub-dividirn en el tiempo
o su intensidad de acuerdo a lo siguiente:
a) Programa de inspeccin inicial.

b) Programa de inspeccin anual.
c) Programa de inspeccin detallada.
d) Programa de inspeccin especial.
405
Programa de inspeccin inicial. A los
ductos propuestos dentro del programa inicial,

se les debe comprobar que cumplen
correctamente con todos los requisitos de la
ingeniera de diseo, tales como: dimetro,
espesor de pared, material, lastre de
concreto, aislamiento, curvaturas y
profundidad de enterrado.
406
Documentacin.
Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe disponer, previo a los

trabajos, la siguiente informacin:
a) Procedimiento propuesto y aceptado por Savia Per S.A.
b) Calendario general de inspecciones y programa de trabajo particular

del ducto a inspeccionar.
c) Certificados de calibracin del equipo/equipos a ser utilizados, por
laboratorios acreditados o reconocidos por Savia Per S.A. u otra
entidad nacional o internacional reconocida. En su defecto, previa
comprobacin de no existencia de laboratorios acreditados, la
calibracin puede ser efectuada por el propio contratista, aplicando un
procedimiento propio avalado por dicho Organismo o una casa
Clasificadora. EL procedimiento debe considerar el registro de
verificacin de la calibracin de los equipo, empleando un equipo
patrn de calibracin con certificados vigente y trazabilidad.
d) Relacin del personal calificado de Inspeccin
407
Frecuencia de Inspeccin.
Esta inspeccin debe efectuarse dentro de los primeros 6

meses posteriores a la instalacin de la tubera
submarina.
Nivel de Inspeccin aplicable.
Esta inspeccin se debe realizar con el nivel TS1 u otro

requerido por Savia Per S.A.
408
Reporte de resultados.

El reporte de resultados debe registrarse en los formatos
establecidos por el Departamento de Mantenimiento de Savia
Per S.A. conforme al nivel requerido para la inspeccin TS1.
En caso de que se encuentren anomalas significativas. estas
se deben reportar en forma inmediata al representante de
Savia Per S.A., con la finalidad de evaluar y establecer las
acciones correctivas del nivel que lo amerite.
409
Programa de Inspeccin anual. A los ductos

propuestos dentro del programa de inspeccin
anual, se les debe comprobar que cumplen
correctamente con los requisitos de ingeniera de
diseo, tales como: dimetro, espesor de pared,
material, lastre de concreto, alineamiento,
curvaturas, profundidad de enterrado, entre otras.
410
Documentacin.
Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe disponer, previo a

los trabajos, de la siguiente informacin:

b) Contar con el historial de la/las tuberas a inspeccionar para tener
en cuenta sus antecedentes al momento de efectuar la
inspeccin.
c) ltimos resultados de inspecciones especialmente efectuadas
(pruebas de laboratorio o pruebas especiales).
d) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular
del ducto a inspeccionar.
e) Certificados de calibracin de equipos.
f) Relacin del personal calificado de inspeccin.
411
Frecuencia.
Esta inspeccin debe efectuarse cada ao a todos los

ductos que as lo requieran, de acuerdo con el criterio de
Savia Per S.A. y las exigencias de organismos
reguladores.
Nivel de inspeccin aplicable.
Esta inspeccin se debe realizar con el nivel TS1 u otro

que determine Savia Per S.A.
412

Per S.A. conforme al nivel requerido para la inspeccin TS1.
En caso de que se encuentren anomalas significativas. stas
413
Programa de Inspeccin detallada. Se debe

realizar inspeccin visual detallada de la tubera
submarina en las zonas especficas donde exista
la probabilidad de dao y en algn tramo de
inters especial como puede ser un cruce,
interconexiones etc., segn se establezca el
programa y estrategias de inspeccin.
414
Documentacin.

b) Resultado de las ltimas inspecciones especiales
efectuadas.
c) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo
particular del ducto a inspeccionar.
d) Certificados de calibracin de equipos.
e) Relacin del personal calificado de inspeccin.
415
Frecuencia.
Esta inspeccin debe efectuarse dependiendo de los

resultados obtenidos en las inspecciones previas a los

ductos, por lo que esta inspeccin no tiene una frecuencia
establecida.
Esta inspeccin se debe realizar con el Nivel TS2, y en caso

de encontrar daos mecnicos en la tubera ser necesario
realizar la inspeccin con pruebas no destructivas Nivel TS3
a fin de verificar la existencia de grietas, as como la
medicin de espesores en la zona daada.
416

Per S.A. conforme al nivel requerido para la inspeccin de
nivel TS2 y/o TS3.
417
Programa de inspeccin especial. Se debe realizar la
inspeccin especial a los ductos que se requieran (sin
estar precisamente preestablecido) debido a que

dependen de la ocurrencia de eventos extraordinarios
o situaciones imprevistas tales como huracanes,
golpes de anclas, etc.
Los programas de inspeccin especial se dividen en:
a) Inspeccin ocasional.
b) Inspeccin de seguimiento
c) Inspeccin con diablo instrumentado.
418
a) Inspeccin ocasional.
Se debe efectuar esta inspeccin a los ductos seleccionado

por Savia Per S.A., donde el objetivo es inspeccionar las

reas y/o tramos de tubera que han sido expuestas a cargas
extraordinarias o imprevistas, como las producidas por
huracanes, golpes de anclas, deslizamientos de suelo,
accidentes por mala operacin, etc., segn se establezca en el
programa de inspeccin. Debido a que cuando se presentan
estos eventos existe cierta probabilidad de que la tubera
submarina sufra dao. stas se debern evaluar para
determinar si es necesario o no tomar medidas correctivas y
conocer en qu grado se afect la seguridad de las mismas.
419
Documentacin.
Para llevar a cabo sta inspeccin, de debe contar, previo a

los trabajos, con la siguiente documentacin:
b) Resultado de las ltimas inspecciones especiales
efectuadas.
420
Frecuencia.
Esta inspeccin debe efectuarse a los ductos

considerandos dentro del programa establecido
despus de que ocurra el evento.
421
El nivel de inspeccin aplicable depender del grado de las

cargas extraordinarias. Dicho nivel de inspeccin se indicara en

el programa de inspeccin.
Per S.A. conforme al nivel requerido para la inspeccin,
establecido en el programa de cada tubera.
se deben reportar en forma inmediata al representante de Savia
Per S.A., con la finalidad de evaluar y establecer las acciones
correctivas del nivel que lo amerite.
422
Inspeccin de seguimiento.
Se debe efectuar esta inspeccin a los ductos que Savia
Per S.A. determine, con el objeto de revisar
peridicamente la evolucin de un defecto, tal como:
grietas, daos mecnicos, etc., con el propsito de
evaluar su comportamiento
423
Documentacin.
Para llevar a cabo esta inspeccin, se debe contar, previo a

los trabajos, con la siguiente informacin:
b) Identificacin de las areas sujetas a inspeccin.
c) Dibujos de referencia y sistemas de identificacin.
d) Resultados de las ltimas inspecciones especiales realizadas.
e) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo
f) Certificados de calibracin de equipos.
g) Relacin del personal calificado de inspeccin.
424
Frecuencia.

La frecuencia de inspeccin con la que debe llevarse
a cabo el programa depender principalmente del tipo
de defecto, esta ser definido precia evaluacin del
grupo evaluador correspondiente.
425
Nivel de inspeccin aplicable

EL nivel de inspeccin aplicable depender del grado
de dao mecnico que se presente. Dicho nivel de
inspeccin se debe indicar en el programa de
inspecciones.
426
El reporte de resultados debe registrarse en los formatos establecidos

por el Departamento de Mantenimiento de Savia Per S.A. conforme al
nivel requerido para la inspeccin, establecido en el programa de la

tubera.
En caso de que se encuentren anomalas significativas. stas se deben
reportar en forma inmediata al representante de Savia Per S.A., con la
finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo
amerite.
De acuerdo a los resultados que se obtengan en la evaluacin y
caractersticas propias del rea en cuestin se debe proceder a la
formulacin de un programa de inspeccin de seguimiento.
En el caso de que la magnitud del defecto (grietas) lo requiera, se
deben instalar instrumentos para monitorear en forma continua el
comportamiento de ste, previo aviso ya autorizacin del representante
de Savia Per S.A.
427
a) Inspeccin con raspa-tubos instrumentado.
La inspeccin con raspa-tubos instrumentado se realizar en casos

especiales en los que se detecte que la tubera presente corrosin
interna que no pueda ser evaluada externamente. Esta inspeccin

ser priorizada para tuberas del alto riesgo o de riesgo medio cuya
inspeccin interna sea requerida por:
Requerimiento y necesidades especficas de cada lnea submarina, as
como a juicio y criterio del representante de Savia Per S.A., basado
en estudios de ingeniera y estadsticas que lo respalden.
Conforme a las recomendaciones del grupo de evaluacin.
Evaluacin del riesgo en operaciones de la degradacin del ducto,
basado en parmetros significativos que evalen: Factores de
interferencia externa, de corrosin, de movimiento de terreno, de
normatividad en construccin, de seguridad en operacin y de
seguridad de suministro al consumidor.
428
Documentacin.

Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe contar, previo a los
trabajos, con la siguiente informacin:
b) Resultado de las ltimas inspecciones especiales efectuadas.
429
Frecuencia.
Esta inspeccin debe efectuarse conforme al programa de

inspeccin establecido por Savia Per S.A.
Esta inspeccin se debe realizar con el Nivel TS5.
430

El reporte de resultados debe efectuarse conforme a los
indicados por el representante de Savia Per S.A. En
caso de que se encuentren anomalas significativas,
stas se deben reportar en forma inmediata al
representante de Savia Per S.A., con la finalidad de
establecer un plan de accin inmediato, en caso de
considerarlo necesario.
431
Niveles de Inspeccin.
Los niveles de inspeccin definen el grado de detalle con el que se

efectuara la inspeccin, tanto de la lnea regular como del ducto
ascendente y curva de expansin, indicando el equipo mnimo
necesario y el personal calificado, con el que se debe de contar

para realizar los trabajos de inspeccin.
Para el caso de Tuberas Submarinas, se debe aplicar el nivel de
inspeccin requerido en el programa. Pudiendo ser alguno o
algunos los siguientes:
a) Nivel TS1 Inspeccin visual general.
b) Nivel TS2 Inspeccin visual detallada
c) Nivel TS3 Inspeccin empleando pruebas no destructivas.
d) Nivel TS4 Inspeccin contina del potencial catdico.
e) Nivel TS5 Inspeccin interna con diablo instrumentado.
Para el caso de los Ductos Ascendentes (risers), slo se podrn
aplicar alguno de los primero cuatro niveles de inspeccin.
432
Inspeccin Nivel TS1 (visual general). Dicha
inspeccin se debe aplicar para registrar de manera
indirecta las anomalas y daos obvios en tuberas
submarinas o terrestres.
433
Equipo principal.
Para inspeccin submarina, se podr emplear un barco topgrafo

equipado principalmente con sonar de barrido lateral (Side Scan
Sonar) y/o vehculo operado a control remoto (ROV). Para
tuberas en tierra se podrn emplear detectores de tuberas y
calicatas de inspeccin. Perfil del personal.
Personal de experiencia y conocimiento comprobados en trabajos

de inspeccin a tuberas submarinas o terrestres, as como del tipo
e importancia de los daos potenciales que se puedan encontrar.
434
Trabajos que se deben ejecutar.
Efectuar el recorrido con barco de todo el alineamiento de la lnea

submarina o terrestre, para detectar y registrar lo siguiente:
Ubicacin del rea donde se presente alguna anomala (coordenadas
UTM)
Tipo de anomala encontrada: tubera fuera de ruta, golpes de ancla,
deslizamiento de lodo, escombros, garreo de anclas, desprendimiento
de lastre de concreto, tubera sobre arrecifes, fugas, cruzamientos,
etc.
Posicin de la tubera sobre o en el interior de la zanja.
Dimensiones aproximadas de la anomala.
435
Formato de registros.

Se debe llenar el formato de registro de datos y reporte
de resultados, segn corresponda para inspeccin nivel
TS1.
Inspeccin Nivel TS2 (Visual detallada). Dicha

inspeccin se debe aplicar para registrar en forma
directa las anomalas y daos en las tuberas.
436
Equipo principal.

Para tuberas submarinas: barco de buceo, vehculo
operado a control remoto (ROV). Para tuberas terrestres:
equipos de inspeccin de recubrimientos (DCVG) o
inspeccin de integridad del espesor de pared (equipos
de barrido por flujo magntico o ultrasonido).
437
Perfil del personal.

Buzos inspectores certificados por una empresa reconocida
nacional o internacional. Contratistas con personal
experimentado en pruebas de DCVG y/o equipos de
inspeccin de integridad del espesor de pared (equipos de
barrido por flujo magntico o ultrasonido).
438
Se requiere llevara a cabo la limpieza del crecimiento marino

cualquier material cercano al dao del rea por inspeccionar para
efectuar la metrologa de la anomala o del dao detectado y
registrar lo siguiente:
Tipo de anomala encontrada: golpes de ancla, garreo de anclas,

desprendimiento de lastre de concreto, tubera sobre arrecifes,
fugas, cruzamientos, etc.
Dimensiones aproximadas de la anomala.
Estado de los recubrimientos.
439
Se debe llenar el formato de registros de datos y reportes
de resultado, segn corresponda por el nivel de inspeccin.

Inspeccin nivel TS3 (Inspeccin empleando pruebas no
destructivas).
Esta inspeccin se debe realizar para detectar si en los

daos mecnicos existen grietas no visibles o que se
requieran dimensionar.
440
Equipo principal.
Barco de buceo con equipo ultrasnico y de

partculas magnticas.
441
El personal debe tener conocimiento y estar calificado por una

empresa nacional o internacional en buceo y aplicacin de pruebas
no destructivas. Adems debe contar con experiencia comprobada
en trabajos de inspeccin en instalaciones costa fuera, as como
tambin conoce la relevancia de diferentes daos potenciales que
puedan presentarse en las tuberas submarinas, tales como:
abolladuras, grietas, rayones, muescas, acanaladuras, entre otras.
Los tcnicos deben estar calificados en: ASNT. Nivel II en
ultrasonido y partculas magnticas.
442

Se requieren llevar a cabo la limpieza del rea por inspeccionar
para efectuar las pruebas no destructivas aplicando ultrasonido
y/o partculas magnticas. Sern realizadas por personal
calificado en el mtodo establecido y en base a lo indicado a la
prctica recomendadas por SNT-TC-1 de la ASNT. Se debe
efectuar la metrologa de la anomala o del dao detectado.
443
Formato de registro.
Se debe llenar el formato de registro de datos y reporte

de resultados, segn corresponda por el nivel de
inspeccin.
444
Inspeccin Nivel TS4 (proteccin catdica). El

propsito de esta inspeccin es monitorear y es su caso
detectar las zonas susceptibles a sufrir corrosin
externa debido al mal funcionamiento del sistema de
proteccin catdica, producido por desgaste del nodo
de sacrificio o por su desprendimiento.
445
Equipo principal.
Barco con equipo necesario para realizar la inspeccin del

potencial catdico con vehculo operado a control remoto. En el
caso de un ducto submarino con arribo a playa se debe utilizar
una embarcacin de poco calado con el equipo necesario para
la inspeccin de potencial catdico de cable de arrastre (este
equipo no es necesario que este a borde del barco inspector).
Para tuberas terrestres se podr monitorear a travs de los
postes de medicin de potenciales o realizar pruebas de
medicin de potenciales continuos (CIS)
446

El personal que realice la inspeccin continua del potencial
catdico debe tener experiencia y conocimientos comprobados
para inspeccionar, identificar y documentar las anomalas o
daos en los nodos de sacrificios; entre los ms frecuentes se
encuentran: Baja de potencial, daos mecnicos y
desprendimientos.
447
Medicin de potenciales continuos en toda la longitud de la

tubera a travs de una celda de referencia de plata/cloruro de

plata, haciendo contacto directo con alguna zona descubierta de
la tubera o sobre los nodos. Para tuberas de 5 km de
longitud o menores, se deben realizar como mnimo dos
mediciones de potenciales en forma directa, las cuales pueden
localizarse en las curvas de expansin o en alguna zona
expuesta. Para lneas mayores de 5 y hasta 20 km de longitud,
se deben realizar como mnimo una medicin en cada extremo y
una medicin cada 4 km; y para tuberas mayores de 20 km., se
deben realizar como mnimo una medicin en cada extremo y
una cada 10 km aproximadamente
448
Formato de registro.
Se debe llenar el formato de registro de

datos y reporte de resultados, segn
corresponda por el nivel de inspeccin.
449
a) Inspeccin Nivel TS5 (raspa-tubos instrumentado).

Este nivel de inspeccin tiene como objetivo inspeccionar
con diablo instrumentado la tubera para detectar daos y
anomalas como son: corrosin interna y externa, cambios
en la geometra del tubo (ovalamiento, abolladura, etc.)
laminaciones, ampollas y en algunos casos grietas, de tal
manera que se tenga informacin para evaluar los daos y
elaborar los programas de mantenimiento requeridos.
450
Equipo principal.
Raspa-tubos de limpieza, raspa-tubos calibrador, raspa-

tubos simulador y raspa-tubos instrumentado.
451
El personal operador del diablo instrumentado as

como el analista de los resultados del mismo debe
estar calificado y/o certificado por la entidad que
representan de acuerdo al mtodo que utilice el
equipo. Adems debe contar con experiencia
comprobada en trabajos de inspeccin en lneas
submarinas, as como tambin interpretar y identificar
los diferentes daos detectados en el ducto que
pueden presentarse durante la inspeccin.
452
Trabajos que se deben ejecutar
Los trabajos que se deben ejecutar deber ser establecidos en

base a las inspecciones previas de la lnea, ya que el detalle

requerido de la inspeccin es funcin de su situacin en el
momento de la realizacin de los trabajos.
El reporte de resultados debe efectuarse conforme a lo

indicado por el representante de Savia Per S.A.
453
Evaluacin de las Inspecciones.
La evaluacin debe realizarse apegndose a lo sealado por las
prcticas correctas de ingeniera y de cada una de las tecnologas
empleadas. Asimismo, por las prcticas y experiencia de Savia

Per S.A. en la operacin de determinado campo, tipo de
producto, vida operativa, etc. nicamente se permitir la
utilizacin de otros criterios cuando se demuestre con estudios de
ingeniera (mediante modelos basados en mecnica de fractura,
elemento finito, pruebas de laboratorio, etc.,) que el efecto real de
a las anomalas no pone en riesgo la integridad estructural de las
tuberas y por lo tanto, la seguridad y confiabilidad de las
instalaciones.
Se deben efectuar las evaluaciones indicadas ya sea para ducto
ascendente o lnea submarina.
454
Requerimientos de informacin.
La informacin indicada en las tablas 1 y 2 de dicha
norma, ser necesaria para evaluar cualquier ducto
ascendente o tubera submarina respectivamente.
455
Revisin de presin interna.
La determinacin de la resistencia remanente del ducto corrodo se
debe efectuar de acuerdo al prrafo 3.4.5 revisndose tambin la
presin interna comparndose con la de diseo.
La revisin por corrosin de acuerdo a la vida til restante se debe

obtener conforme a lo indicado en el prrafo mencionado.
Una vez calculado el espesor actual (tact) y el espesor requerido para

la vida til restante (tr) debe cumplir con lo siguiente:
tact >= tr
En caso de que no se cumpla la relacin anterior, se debe aplicar

alguno de los mtodos de mantenimiento indicados en el prrafo 3.5
Reparaciones de la Tubera o se deber reducir la presin mxima de
operacin, conforme lo indicado en ASME B31.G equivalente.
456
Procedimiento de Inspeccin.
Limpieza de la tubera.
Para tuberas que presentan corrosin externa se deber retirar

el revestimiento protector, eliminar el xido, la suciedad y limpiar
con solventes. Luego, en presencia del inspector, limpiar con
sumo cuidado las reas afectadas con corrosin externa para
proceder a la labor de inspeccin.
Para tuberas que presentan corrosin interna (detectada con
raspa-tubos instrumentados y/o con alguna tcnica por
ultrasonido o electromagnetismo), se deber retirar el
revestimiento protector, realizar de forma exhaustiva el lijado,
escobillado y limpieza con solventes hasta eliminar xidos e
imprimante.
457
Definicin de Abolladuras dainas y Dao Mecnico.
a) Las abolladuras son hendiduras de la tubera o distorsiones de

la seccin circular de la tubera causada por fuerzas externas.

b) Abolladuras planas son abolladuras que varan suavemente y
no presentan dobleces o pliegues, dao mecnico, corrosin,
quemaduras por arco elctrico, abultamientos de soldadura o
costura de soldadura.
c) Dao mecnico es un dao a la superficie de la tubera causado
por fuerzas externas. Los daos mecnicos incluyen pliegues
de pared de la tubera, desbaste, prdida de espesor no debida
a corrosin, ralladuras, etc. Las rajaduras pueden o no estar
presente en forma conjunta con los daos mecnicos
458
d) Las abolladuras planas so definidas como dainas si estas
exceden profundidades mayores al 6% del dimetro nominal
de la tubera.
e) Todo dao mecnico externo con o sin abolladura es

considerado daino.
f) abolladuras que presentan corrosin son dainas si la
corrosin excede en exceso el 6% del dimetro nominal de la
tubera.
g) Abolladuras que presentan rajaduras por corrosin por
esfuerzos son dainas.
h) Abolladuras que afectan la circunferencia de los cordones de
soldadura o las costuras de soldadura son dainas si estas
exceden una profundidad del 2% del dimetro nominal de la
tubera
459
Inspeccin de tuberas con corrosin.
Debe efectuarse inspeccin visual exterior del 100% de la tubera

identificando las siguientes condiciones:
Zonas con corrosin exterior, sea uniforme o localizada (pitting).

Zonas con deformaciones.

Zonas con abolladuras, raspaduras, etc.
Estado del sistema de soportes de la tubera, incluyendo el
estado de los puentes, soportes y la correcta posicin del
Gasoducto sobre los mismos.
Estado del recubrimiento de proteccin anticorrosiva exterior, as
como de las mangas termo-retrctiles y pintura de proteccin de
soportes y puentes.
La inspeccin de la corrosin ser efectuada por personal calificado

que cuente con el conocimiento y la experiencia. Debe haber una
estrecha coordinacin entre el Inspector y el responsable del
Mantenimiento de la tubera, antes, durante y despus de la
inspeccin.
460
Corrosin Externa.
Se deben efectuar las siguientes actividades:

Medir las longitudes del tubo tubos a inspeccionar.
Verificar la ubicacin de los defectos encontrados en cada tubo,

respecto al cordn de soldadura aguas arriba. Compararlos con
los registros de la inspeccin interna del gasoducto.
Medir los espesores de tubera (con equipo de medicin
manual y/o ultrasnica).
Primero se deber identificar el tipo de corrosin existente:
Corrosin crateriforme: Limpieza exhaustiva.
Corrosin cavernizante: Limpieza del contorno interno del
defecto con sumo cuidado.
Corrosin Galvnica: Limpieza de los contornos de cordones de
soldadura con sumo cuidado.
461
Levantamiento de datos de las indicaciones y defectos
encontrados:
Determinar la ubicacin horaria de los defectos respecto a las
manecillas del reloj, siempre en sentido del flujo.
Medir la distancia de los defectos respecto al cordn aguas arriba.
Medir la longitud axial de los defectos, considerando la cercana de

otros defectos para obtener la longitud total (referirse a Norma
ANSI/ASME B31G).
Medir el ancho y la profundidad del defecto.
Efectuar un registro esquemtico y fotogrfico de los defectos.
Adems debe utilizarse alguna tcnica no destructiva que permita
determinar el espesor remanente de la tubera. Entre ellas se tiene:
Medicin de espesores por ultrasonido.
Inspeccin mediante tcnicas electromagnticas por el lado exterior.
Raspa-tubos instrumentados.
Los criterios de aceptacin de defectos y prdidas de espesor sea por
corrosin generalizada o localizada, son los indicados en la norma ASME
B31.8, acpite 851.4. Apndice L y segn ANSI/ASME B31G Manual para
Determinar la Resistencia Remanente de Ductos Corrodos.
462
Corrosin interna.
De manera general, al eliminar el agua contenido en el gas natural, se
elimina la posibilidad de ocurrencia de procesos de corrosin interna,
an en la presencia de gases corrosivos (H2S, CO2 y O2). Depsitos de
sal higroscpica sobre la superficie interna de la tubera, puede causar

la formacin de una pelcula invisible de agua sobre la superficie por
debajo de las condiciones del punto de roco, que puede causar un
ataque corrosivo. Este riesgo se elimina en la planta de tratamiento de
gas que elimina los elementos corrosivos.
Operacin y Mantenimiento de los sistemas de prevencin de la

Corrosin Interna.
La intencin es la de proporcionar las prcticas para la operacin y
mantenimiento de los sistemas de prevencin contra la corrosin.
463
Limpieza Interna de la Tubera.
Limpieza Interna de Tuberas.
- Raspa-tubos de limpieza son usados para mejorar y mantener la

limpieza del interior de las tuberas removiendo contaminantes y
depsitos dentro de la tubera. La limpieza peridica del interior de
tuberas con raspa-tubos puede ser usada en forma conjunta con
otras medidas de mitigacin de la corrosin tales como inhibidores de
corrosin o tratamiento de de-hidratacin.
- Algunas de las situaciones corrosivas que pueden ser eliminadas con
la limpieza con raspa-tubos, al menos en parte, incluyen:
- Agua y otros fluidos que se pueden asentar en la tubera debido a la
insuficiente velocidad del flujo, flujo intermitente o cambios en la
presin o temperatura relacionados con cambios en la solubilidad.
Estos fluidos pueden contener oxgeno, H2S, CO2, sales, cidos y
otros componentes corrosivos.
464
- Sedimento suelto, incluyendo productos de corrosin, escamas, arena y
suciedad, que pueden promover la formacin de celdas de corrosin en
el cuadrante inferior de la tubera, especialmente si se combinan con
agua, H2S, CO2, sales, cidos u otros corrosivos.
- Productos de corrosin, parafina, u otros depsitos slidos que se

pueden adherir a las paredes internas de la tubera, pueden formar
escudos sobre las reas de activas de corrosin, de esta manera
limitando la efectividad de otras medidas de mitigacin tales como los
inhibidores qumicos.
- Una variedad de diseos de raspa-tubos con diferentes grados de
capacidad de limpieza estn disponibles. Algunos tienen cuchillas
accionadas con resortes, escobillas de alambre, o superficies abrasivas
para remover los contaminantes adheridos. Otros son esferas no-
metlicas, semi-rgidas. Adicionalmente, existen raspa-tubos de espuma
flexible que se pueden acomodar a varios dimetros de tubera y a
curvas de radios cortos.
465
- La seleccin de un raspa-tubos depende de lo siguiente:
Capacidad del raspa-tubos para remover los contaminantes

presentes.
Capacidad para trasladarse a travs de la tubera.

Compatibilidad de los materiales de su construccin con el gas y
lquidos.
Factibilidad de su uso desde un punto de vista operativo. Pueden
existir problemas para su uso de existir cupones o probetas
intrusivas.
Presencia de pelculas de inhibidores de corrosin o
recubrimientos plsticos.
Todo raspa-tubos insertado en una tubera deber estar limpio y

en buenas condiciones.
466
La frecuencia de limpieza con raspa-tubos deber ser la adecuada
para remover los contaminantes antes de que se produzcan
daos internos en la tubera.
Observaciones rutinarias del tipo y cantidad de contaminantes
removidos deber ser hecha para evaluar la eficiencia de la limpieza
con raspa-tubos. Cambios en el tipo de raspa-tubos y en la frecuencia

utilizada debern ser hechos para conseguir la limpieza deseada.
- Cambios estacionales pueden requerir cambios en la frecuencia de
limpieza con raspa-tubos o en el tipo de raspa-tubos utilizado.
- Tratamiento con inhibidores qumicos. Se puede llevar a cabo como
un tratamiento intermitente (batch) o continuo o una combinacin de
ambos mtodos.
- El mtodo de tratamiento intermitente (batch) preferido,
normalmente requiere bombear un volumen de inhibidor a travs de la
tubera entre dos raspa-tubos. La frecuencia del tratamiento es
gobernada por la efectividad remanente del inhibidor despus que una
cantidad de gas (o lquido) especificada haya sido desplazada por la
tubera.
467
- La inyeccin continua consiste en un suministro constante de una
cantidad especificada de inhibidor al gas o lquido que est siendo

transportado a travs de la tubera.
- Las facilidades de inyeccin varan en diseo y en operacin. Estas
instalaciones, de manera general, incluyen lo siguiente:
- Recipiente para almacenamiento del inhibidor.
- Inyector (bomba y boquilla de inyeccin).
- Instrumento de medicin.
- Controlador de flujo.
Conexin a la tubera
468
- La atomizacin del inhibidor para producir una fina neblina o niebla en
tuberas de gas puede ser llevada a cabo por tubos venturi. La
garganta del venturi deber ser diseada para lograr la mxima
velocidad prctica (velocidad snica).

- Los materiales de construccin de los equipos debern ser adecuados
para trabajar en forma continua con el inhibidor. Los materiales de
construccin debern ser confirmados por los fabricantes de
inhibidores.
- Los puntos de inyeccin debern ser escogidos para proporcionar el
mximo beneficio al sistema de tuberas. La inyeccin en el lado de
succin de la bomba tiene la ventaja de que la turbulencia generada por
la bomba para promover el mezclado del inhibidor con el fluido. La
inyeccin con un tubo en el centro de la tubera tambin ayuda al
mezclado.
469
Inspeccin para localizacin de fugas.
Toda compaa operadora de una lnea de transmisin de

gas deber realizar inspecciones peridicas de la lnea
dentro de su plan de mantenimiento. Los tipos de
inspecciones seleccionadas debern ser efectivas para
determinar si existen riesgos potenciales de fugas. La
extensin o frecuencia de las inspecciones para localizar
fugas deber ser determinada por la presin de operacin,
vida de la tubera, clasificacin o Location Class y si la lnea
de transmisin transporta gas sin odorizantes.
470
Determinacin de la Resistencia Remanente de Ductos
Corrodos.
Para los ductos de acero que estn operando en o por encima
del 40% de la mnima resistencia de fluencia especificada

(SYMS), la resistencia remanente de la tubera corroda puede
ser determinada mediante el siguiente anlisis:
a. Determinar la profundidad de la corrosin, d.
Si es que d es menor al 10% de t, el espesor nominal de

pared, no se necesita considerar una reduccin de la
MAOP. Si es que d es mayor al 80% del de k, se deber
considerar la remocin del segmento, retirndolo de
servicio.
471
b. Determinar la longitud efectiva L, de corrosin, a lo largo del
eje longitudinal.
c. Calcular el factor adimensional, A:
A 0.893L Dt
Donde D = dimetro exterior nominal de la tubera.
472
d. Para valores de A menores o iguales a 4.0,

Dnde:
P = Valor mayor, entre la presin de diseo (excluyendo el factor de
junta) o la MAOP establecida, en psig.
P = Mxima presin segura para el rea corroda, psig excepto que
P no podr exceder a P.
473
e. Para valores de A mayores a 4.0,
P = 1.1 P (1 d/t)
excepto que P no podr exceder a P.
474
f) Si es que el valor de MAOP establecido es igual o menor a que P,
la regin corroda podr permanecer en servicio a la MAOP si es que
se la protege de corrosin posterior. Si es mayor que P, la MAOP se

deber reducir de manera que no se exceda P, o se deber reparar
la regin corroda, mediante uno de los mtodos descritos en el
captulo reparaciones, o deber ser reemplazada.
En caso los espesores remanentes no sean suficientes para

resistir la presin de operacin de manera confiable, debern
efectuarse las reparaciones necesarias. Alternativamente
podr optarse por reducir la presin de trabajo, segn los
criterios de la norma ASME B31.8-2010.
475
REPARACIONES DE LA TUBERIA.

Todas las reparaciones de tuberas submarinas se harn en
superficie, sobre la cubierta de la barcaza de tendido de
tuberas. Para esto, el tramo a reparar ser levantado con la
gra de la barcaza con la ayuda de buzos. Se deber
asegurar que la tubera tenga suficiente longitud para que no
sea forzada en la flexin. Caso contrario, se deber desplazar
la tubera adyacente de ambos extremos hasta crear suficiente
longitud para la maniobra.
476
Generalidades.
El alcance de reparacin necesario depende de los resultados de las

actividades de patrullaje e inspeccin. Se debern tomar las medidas

temporales inmediatas para proteger al personal e instalaciones,
siempre que:
1) Una fuga, imperfeccin o dao que inhabilite la lnea para

operar se encuentre en un segmento en lneas que operen a o
sobre el 40% del SMYS; y
2) No es factible efectuar una reparacin permanente en el
momento en que se detecte la falla
Tan pronto como sea posible se deber efectuar las reparaciones

permanentes recomendadas por el responsable de las inspecciones.
477
Los trabajos de reparacin del Gasoducto sern efectuados, por personal
entrenado tanto en los procedimientos de reparacin propiamente dichos como
en procedimientos de seguridad, para evitar cualquier dao a la propiedad
pblica, de terceros o al medio ambiente. Debe tenerse en cuenta las
recomendaciones aplicables del API RP 2200.
Antes de reparar la tubera se debe considerar las condiciones de operacin,

diseo e historial de mantenimiento a fin de asegurarse que las acciones de
reparacin no causen daos mayores en la tubera. Cuando se pueda
garantizar, la presin de operacin deber ser reducida, la exposicin de la
tubera deber ser limitada, as como el acceso al rea de trabajo, se deber
proteger al personal y disponerse de equipos Contra incendios y proteccin
personal adecuados.
Antes de proceder a la reparacin mecnica permanente o reparacin por

soldadura de una lnea de acero operando a una presin superior al 20% del
SMYS, el operador debe determinar el espesor y la integridad de la tubera por
inspeccin por ultrasonidos o por otros medios. Donde se encuentre deterioro o
laminacin debern tomarse las medidas adecuadas para asegurar una
reparacin confiable.
478
Cuando se repare un ducto en servicio, se debern tomar en cuenta
algunos de los siguientes factores:
a. Deflexin.

b. Dimetro, espesor de pared y grado de la tubera.
c. Presin del ducto.
d. Tipo de soldaduras.
e. Pruebas e historial de operacin.
f. Presencia de defectos.
g. Curvatura existente.
h. Curvas o dobladuras.
i. Vlvulas y accesorios.
j. Terreno, condiciones del suelo y ambientales.
k. Consideracin de seguridad del personal.
l. Tensiones adicionales causadas por el cambio del
sector del ducto.
479
Procedimientos de Reparacin con Soldadura.
Para todos los trabajos de soldadura que se tengan que realizar en
campo, se deber aislar el rea de trabajo de todo ambiente explosivo.
La soldadura puede ser hecha por cualquier proceso o combinacin de

procesos que produzcan soldaduras que cumplan con los

procedimientos de calificacin de la Norma ASME B31.8-2010.
Se deber tomar las precauciones correspondientes al manipuleo de la

de tubera segn el acpite 2.4.2 y se deber aplicar estrictamente la
Norma API-1104 Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas.
Se debern aplicar las Especificaciones Tcnicas: 3.5 Especificacin

Tcnica para la Construccin de Sistemas de Tuberas de Acero al
Carbono; 3.6 Especificacin Tcnica para la Calificacin de
Soldadores y 3.7 Especificacin Tcnica para Pruebas de
Soldaduras
480
Para uniones de tubera se utilizar electrodo Cellocord P-T clase E-
6010 en dimetro de 1/8 a 5/32 con amperaje de ejecucin de 85 a
175 amperios (seleccionado segn la AWS).
La calidad de la soldadura deber ser inspeccionada visualmente en

forma de muestreo, en el caso en que el ducto vaya a operar a
menos del 20% del mnimo Esfuerzo a la Fluencia especificado. Las
soldaduras defectuosas debern ser reparadas o removidas del
ducto.
En el caso de que el ducto opere a 20% o ms del mnimo Esfuerzo

a la Fluencia especificado, la calidad de la soldadura deber ser
inspeccionada por un mtodo No Destructivo (radiografa, gamma-
grafa, partculas magnticas u otro mtodo aceptable por la Norma
ASME B31.8 1999 y segn la Norma API 1104.
481
Para la Clase 2, se debern inspeccionar al azar un mnimo de
15% de las juntas soldadas en toda su circunferencia. En las

Estaciones de Compresin, se debern inspeccionar el 100% de
las juntas soldadas.
De efectuarse la Prueba Hidrosttica, no ser necesario tomar
radiografa a todas las juntas, se podr solicitar la aprobacin
para tomarles a un porcentaje de ellas. Este no ser menor al
20% del total de las juntas.
482
Procedimientos de Reparacin de Tuberas de Acero Operando a
niveles de Esfuerzos Circunferenciales iguales o mayores al 30%
del mnimo Esfuerzo de Fluencia especificado.
Si en cualquier momento, un defecto mencionado a continuacin, es

evidente en una tubera que opere a esfuerzos iguales o mayores al 30%
del mnimo esfuerzo de fluencia especificado de la tubera, se debern
tomar de inmediato medidas para proteger al pblico, a los trabajadores
de la compaa y a la infraestructura cercana. Si no fuera posible hacer
reparaciones en el momento del descubrimiento, reparaciones
permanentes debern hacerse tan pronto como se menciona en estas
especificaciones. El uso de parches soldados como mtodo de
reparacin es prohibitivo, excepto en el caso mencionado seguidamente
(851.44(e) ). Si la tubera no es sacada fuera de servicio, la presin de
operacin deber ser reducida a niveles que proporciones seguridad
durante las operaciones de reparacin.
483
Areas corrodas que no presenten fugas sern definidas en el prrafo
862.213 de la norma B31.8 Los cordones de soldadura longitudinal
son comnmente identificadas por inspeccin visual. Lquidos
penetrantes y/o pruebas ultrasnicas.

Reparaciones efectuadas con mangas partidas o medias caas de
crculo completo con soldadura en los extremos finales debern ser
diseadas con presiones de al menos igual a las requeridas por la
mxima presin de operacin permisible de la tubera que est siendo
reparada. Si las condiciones requieren que la manga soporte el total
de los esfuerzos longitudinales, la manga deber ser diseada con el
esfuerzo mximo de la tubera que est siendo reparada. Las
mangas de reparacin no debern ser menores de 4 pulgadas de
ancho.
484
Si el defecto no es una fuga, las soldaduras de filete circunferencial
son opcionales en ciertos casos descritos en las siguientes secciones

del prrafo 851.4 de la norma B31.8 Si se efectan soldaduras de
filete circunferenciales, las soldaduras longitudinales de la manga
debern ser soldaduras a tope (butt welds). Los procedimientos
de soldadura para las soldaduras de filetes longitudinales debern
ser adecuados para los materiales que se vayan a emplear y deber
considerar la posibilidad de rajaduras en la base de la soldadura. No
se requieren listones de soporte.
485
Trabajos de Soldadura.
Durante los trabajos de reparacin es necesario realizar trabajos de

soldadura, para lo cual se debe de cumplir lo siguiente:
(a) Debe usarse procedimientos calificados para soldar la tubera en

servicio de acuerdo a lo indicado en ANSI/ASME B31.8-2010 Gas

Transmission and Distribution Piping Systems, API 1104 Welding of
Pipelines and Related Facilities y en fiel cumplimiento del D.S. N 081-
2007-EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
(b) Slo personal calificado en el procedimiento de soldadura indicado debe
realizar las reparaciones del gasoducto de acuerdo a lo indicado en el
cdigo ANSI/ASME B31.8, API 1104 y en fiel cumplimiento del D.S. N 081-
2007-EM, Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
(c) Todas las actividades de soldadura deben ser inspeccionadas por
personal calificado y certificado en alguna asociacin reconocida (AWS,
EWF u otras de reconocido prestigio) de acuerdo a lo indicado ANSI/ASME
B31.8, API 1104 y en fiel cumplimiento del D.S. N 081-2007-EM
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
486
(d) Algunos factores importantes deben ser considerados en esos
procedimientos y usar procesos de soldadura de bajo hidrgeno, la secuencia de
soldadura, el efecto del espesor de pared, calor agregado y efecto de
enfriamiento del flujo de gas.
(e) La soldadura debe efectuarse solo sobre el metal cubriendo el defecto de
modo que el calor localizado no tenga efectos adversos sobre el defecto. El

estado del metal de la tubera a reparar debe ser determinado en forma visual y
otros medios no destructivos aprobados por la ASNT.
(f)Solo personal calificado y certificado en la ASNT deben realizar los ensayos no
destructivos de acuerdo a lo indicado en ANSI/ASME B31.8, API 1104 y en fiel
cumplimiento del D.S. N 081-2007-EM Reglamento de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos.
(g) Se recomienda como referencia el API RP 1107 Pipeline Welding Practice.
(h) Deber tenerse cuidado cuando se excave cerca de la tubera, a fin de evitar
daos sobre la misma.
(i) Debe evitarse daos adicionales en la tubera: remover productos de
corrosin, o recubrimientos de la tubera
487
Cambio de sectores defectuosos del gasoducto.
De acuerdo a la evaluacin de las anomalas encontradas se puede
considerar la posibilidad de reemplazos, debido a defectos en el cordn de
soldadura longitudinal, corrosin interna o externa, o daos por equipos de
excavacin. La tubera a cada lado del rea afectada debe ser examinada
para determinar la extensin del tubo a reemplazar.

Para los trabajos de soldadura y/o hot tapping que se efecten con la
tubera en servicio deber tenerse en cuenta lo indicado en el API RP
2201.
Siempre que sea posible, se preferir en las reparaciones la alternativa de
retirar el gasoducto de servicio y reemplazar el sector de tubera que
contenga el defecto detectado. La tubera nueva deber tener
caractersticas equivalentes a las originales o mejores.
Las reparaciones temporales, necesarias para mantener la operatividad del

sistema, estn permitidas, debiendo ser sustituidas por las
correspondientes reparaciones definitivas tan pronto como sea posible de
acuerdo a lo indicado en el ANSI/ASME B31.8.
488
Procedimiento de
soldadura tope.

El Soldeo de las juntas a tope se realizar de
acuerdo al Procedimiento de soldeo de juntas a
tope bajo el Proceso SMAW el cual debe ser
previamente calificado antes de realizar cualquier
trabajo de soldadura, se recomienda utilizar las
siguientes indicaciones en la elaboracin del WPS.
489
La preparacin de las juntas soldables (corte, biselado y
alineamiento) deben ser realizadas por personal entrenado y
calificado para realizar dicho trabajo, se recomienda los siguientes
tipos de juntas que se ajustan a las necesidades de las reparaciones
490
491

Reparaciones por Soldeo de planchas de refuerzo. (Encamisetado).
El encamisetado del tubo realizar de acuerdo con el Procedimiento
Soldeo de Planchas de refuerzo y segn API 1104 apndice B tal
como se puede ver en el siguiente esquema.

492
Las camisas de refuerzo deben tener una resistencia al menos
igual a aquella requerida para la mxima presin permitida de

operacin de la tubera que est siendo reparada. Los extremos
soldados deben ser capaces de soportar los esfuerzos previstos,
tanto circunferenciales como longitudinales, incluyendo esfuerzos
adicionales debidos a cargas externas. La longitud mnima de
las camisas ser de 4. Para la determinacin de la longitud de
la camisa a emplear, el inspector de mantenimiento considerar
algn grado de deterioro que podra ocurrir ms all del rea
afectada.
493
Soldadura de filete.

El Soldeo de las juntas de filete se realizar de
acuerdo al Procedimiento Soldeo de Planchas de
refuerzo bajo el Proceso SMAW el cual debe ser
previamente calificado antes de realizar cualquier
trabajo de soldadura, se recomienda utilizar las
siguientes indicaciones en la elaboracin del WPS.
494
495

(a) Se aplicar y
(b) evaluar de acuerdo a API 1104 apndice B.
(c) Se usar proceso de soldeo por arco elctrico manual SMAW
(d) Si el examen visual indica que es necesario efectuar inspeccin
adicional por mtodos no destructivos, puede usarse partculas
magnticas, tintes penetrantes o ultrasonido.
(e) Los Ensayos no destructivos sern realizados slo por personal
calificado y certificado por la ASNT.
496
Consideraciones de diseo.
Para evaluar un diseo apropiado, considere los siguientes

factores:
a) Todas los encamisetados deben ser diseados para una

resistencia mnima igual a aquella requerida para la mxima
presin de operacin admisible de la tubera que est siendo
reparada.
b) Las camisas no debern ser menores de 4 de longitud. Para la
determinacin de la longitud de la camisa a emplear, el inspector
deber considerar algn grado de deterioro que podra ocurrir ms
all del rea afectada.
497
Consideraciones de diseo.
Para evaluar un diseo apropiado, considere los siguientes

factores:
a) Todas los encamisetados deben ser diseados para una

resistencia mnima igual a aquella requerida para la mxima
presin de operacin admisible de la tubera que est siendo
reparada.
b) Las camisas no debern ser menores de 4 de longitud. Para la
determinacin de la longitud de la camisa a emplear, el inspector
deber considerar algn grado de deterioro que podra ocurrir ms
all del rea afectada.
498
3.5.3 Reparaciones con Lnea Presurizada.
Generalidades.
Para establecer un nivel de seguridad de la presin en una tubera que permanecer en servicio
durante la instalacin de encamisetados, la primera consideracin es la severidad del defecto a ser
reparado. Esto incluye consideraciones tanto de la profundidad como de la geometra (la magnitud
de la concentracin de esfuerzos, tales como los defectos de golpes con reas filudas). Los
defectos severos no debern ser reparados en condiciones de lnea presurizada, a menos que se

tenga la suficiente experiencia para efectuar una evaluacin real del defecto. Adicionalmente,
deber considerarse el efecto de cualquier esfuerzo secundario conocido.
Consideraciones especiales.
Mientras se suelde refuerzos directamente sobre la tubera que se encuentra sometida a presin y
se haga de manera exitosa a elevados niveles de esfuerzo, la siguiente frmula describe la
mxima presin recomendada para este procedimiento:
P= 2S (t- 3/32) x (0.72)

D
Donde:
P = presin interna, psig.
S = resistencia a la fluencia mnima especificada, psig.
T = espesor nominal de la tubera, pulgadas.
D = Dimetro nominal de la tubera, pulgadas.
499
3.5.4 Reparaciones de Campo.
3.5.4.1 Reparacin permanente de fugas en el campo.

Cada reparacin permanente ejecutada en el campo de una fuga en una lnea de
transmisin debe ejecutarse como sigue:

a) Si es posible, el segmento de la lnea debe ser puesto fuera de servicio y
reparado cortando el sector afectado de la tubera y reemplazndola con una pieza de
similares caractersticas de diseo en cuanto a la resistencia y durabilidad.
b) Si no es posible, poner el segmento de la lnea fuera de servicio, las
reparaciones deben hacerse instalando una camisa de diseo apropiado.
c) Si la fuga es debida a una picadura (pit) de corrosin, la reparacin
temporal puede hacerse instalando una grapa empernada convenientemente diseada;
o, si la fuga es debida a una picadura (pit) de corrosin y la tubera opera a menos de
40% del SMYS, la reparacin puede efectuarse instalando un parche de acero con
soldadura de filete sobre el rea corroda, este parche deber tener las esquina
redondeadas, y ser de un espesor igual o mayor que la tubera, y de un tamao no
mayor que la mitad del dimetro de la tubera.
500
3.5.4.2 Reparaciones Permanentes de Abolladuras, Surcos y Melladuras.
Las abolladuras, surcos y melladuras perjudiciales, se debern eliminar o reforzar, o se deber
reducir la presin de operacin.
Si resulta factible, las abolladuras, surcos y melladuras se debern eliminar, poniendo el gasoducto
fuera de servicio y cortando el sector de tubera defectuoso y reemplazando por otro sector con las
mismas caractersticas de diseo de la misma con tubera de igual o mayor presin de diseo.
Si no es factible poner el gasoducto fuera de servicio, u operar a presin reducida, las reparaciones

debern hacerse:
a) Con una manga o camisa soldada de vuelta entera con soldadura longitudinal y circunferencial;
b) Eliminando el defecto mediante conexiones a presin, siempre que el defecto entero se elimine;
o
c) Si el defecto no es una melladura, se podr reparar mediante desbastado. Si despus que se
haya eliminado el defecto por desbastado, no queda suficiente espesor de pared para la presin
de diseo, se deber instalar una camisa soldada de vuelta entera, con soldaduras
circunferenciales en filete.
Si es que se repara una melladura con una camisa de vuelta entera, la melladura deber primero
ser rellenada con relleno endurecedor (masilla epxica flexible).
Todas las reparaciones debern ser inspeccionadas por un inspector de soldadura certificado,
adicionalmente se debern realizar los ensayos no destructivos (VT, PT, MT, RT UT) a cargo de
personal certificado por la ASNT de acuerdo a lo indicado en el ANSI/ASME B31.8 y API 1104.
501
3.5.4.3 Reparaciones permanentes de Abolladuras o dao Mecnico.
a) Abolladuras daina y dao mecnico deber ser removido o reparada por

uno de los mtodos mencionados a continuacin, o la presin de operacin
deber ser reducida. La reduccin de presin no deber exceder el 80% de la

presin de operacin soportada por la tubera daada al momento del
descubrimiento del defecto. La disminucin de presin no constituye una
reparacin permanente.
b) La remocin de abolladuras dainas o dao mecnico deber ser realizada

sacando la tubera fuera de servicio y cortando y removiendo un pedazo
cilndrico de tubera y reemplazndolo con tubera de igual o mayor presin
de diseo; o removiendo el defecto por hot tapping, asegurndose que todo
el defecto haya sido removido.
502
c) Reparaciones de abolladuras dainas o dao mecnico debe ser realizada segn se
describe a continuacin:
1.- Abolladuras planas, abolladuras conteniendo corrosin, abolladuras conteniendo

rajaduras con corrosin por esfuerzos pueden ser reparadas con una manga de circulo
completo, con los bordes longitudinales y/o circunferenciales soldados a la tubera.
2.- Dao mecnico externo y toda abolladura que afecte los cordones de soldadura

realizadas con oxy-acetileno que presenten caractersticas de fractura frgil, pueden ser
reparadas con una manga de circulo completo, con los bordes longitudinales y/o
circunferenciales soldados a la tubera.
3.- Dao externo mecnico, incluyendo rajaduras, pueden reparase esmerilando el dao
asegurndose que cualquier abolladura asociada de la tubera no exceda el 4% del
dimetro nominal de la tubera. El esmerilado es permitido hasta una profundidad del 10%
del espesor de pared nominal de la tubera, sin lmites en longitud.
4.- Abolladuras conteniendo rajaduras por corrosin por esfuerzos pueden ser reparadas
por esmerilado de las rajaduras a una longitud y profundidad permitida en el prrafo
862.213 de la norma B31.8 para corrosin en tubera lisa. El espesor de pared deber ser
verificado con ultrasonido. Despus del esmerilado, se deber inspeccionar la superficie
con mtodos no destructivos capaces de detectar rajaduras.
503
d) Si una abolladura o dao mecnico es reparado con una manga no diseada para
soportar la mxima presin permisible de operacin de la lnea, la abolladura deber
ser primero rellenada con un filler incompresible. Si la manga es diseada para
soportar la mxima presin permisible de operacin de la lnea, el filler incompresible

es recomendado pero no requerido.
e) Compuestos no metlicos de envolvimiento (composite wrap), no son aceptables

para reparar abolladuras dainas o dao mecnico, a menos que sean probados con
pruebas y anlisis confiables de ingeniera.
f) Todas las reparaciones antes indicadas debern pasar inspecciones y pruebas no

destructivas segn se indica en el prrafo 851.5 de la norma B31.8
504
3.5.4.4 Reparaciones Permanentes de soldaduras que tengan defectos
dainos.
a) Todas las soldaduras circunferenciales a tope que sean encontradas con

defectos inaceptables (de acuerdo con el API 1104) debern ser reparadas d

acuerdo con los requerimientos del prrafo 827 de la norma B31.8,
asegurndose que la tubera pueda ser cada fuera d servicio. Las
reparaciones d soldaduras pueden ser hechas con la tubera en servicio,
asegurndose que la soldadura no est fugando y que la presin en la lnea
haya sido reducida a una presin que no produzca esfuerzos circunferenciales
mayores al 20% del mnimo esfuerzo a la fluencia especificado de la tubera y
esmerilando el rea defectuosa a no ms de 1/8 de pulgada del espesor de
pared de la tubera.
b) Defectos de soldaduras mencionada en el prrafo anterior, las cuales no
puedan ser reparadas segn lo antes mencionado y cuando no sea posible
remover el defecto de la lnea por reemplazo. Se puede reparar con una
manga partida de circulo completo, usando soldadura circunferencial de filete.
505
c) Si un defecto de fabricacin es encontrado en un cordn de soldadura de
doble arco sumergido o cordn de soldadura de alta frecuencia ERW, una
manga partida de circulo completo deber ser instalada.

d) Si un defecto de fabricacin es encontrado en un cordn de soldadura de
baja frecuencia ERW o en cualquier cordn de soldadura que tenga un factor E
menor a 1.0, o si se encontrase rajaduras por corrosin por hidrgeno en
cualquier zona de soldadura, una manga partida de circulo completo diseada
para soportar la mxima presin operativa permisible (MAOP) deber ser
instalada.
e) Todas las reparaciones antes mencionadas debern ser inspeccionadas y

probadas segn lo indicado en el prrafo 851.5 de la norma B31.8
506
Reparaciones Permanentes de reas corrodas con o sin fugas.
a) De ser posible, la tubera deber ser sacada de servicio y reparada cortando una
seccin cilndrica de tubera y reemplazndola con una tubera de igual o mayor

esfuerzo de diseo.
b) De no ser posible sacar fuera d servicio la tubera, la reparacin deber ser hecha
instalando una manga partida de crculo completo a menos que se decida instalar
un parche de acuerdo con el punto e) abajo, o a menos que un defecto por corrosin
sea reparado depositando soldadura metlica en concordancia con el punto f) abajo.
Si un defecto por corrosin sin presencia de fuga debe ser reparado con una
manga partida de crculo completo, las soldaduras circunferenciales de filete son
opcionales.
c) Si la fuga es producida por una picadura por corrosin, la reparacin puede ser
hecha mediante la instalacin de una grapa empernada apropiadamente diseada.
507
d) Una pequea fuga puede ser reparada soldando un nipple sobre la fuga para
ventera el gas mientras se suelda y luego instalando un accesorio apropiado en el
nipple.
e) reas corrodas con fuga o sin fuga en tuberas de no ms de 40,000 psi de

esfuerzo mnimo a la fluencia, pueden ser reparadas usando parches de plancha de
acero con las esquinas redondeadas, y con dimensiones que no excedan la mitad
de la soldadura circunferencial de filete de la tubera soldada sobre el rea corroda.
f) reas corrodas pequeas pueden ser reparadas rellenndolas con soldadura
depositada de electrodos de bajo hidrgenos. Cuanto mayor sea la presin y el flujo,
menor ser la posibilidad de quemarse.
g) Todas las reparaciones realizadas segn lo antes indicado, debern ser
inspeccionadas y probadas segn el prrafo 851.5 de la norma B31.8
508
3.5.4 Pruebas de las Tuberas Reparadas.
Todo segmento de la lnea reparado por corte y reposicin de la porcin daada de la

tubera, el tubo reemplazado debe ser probado a las condiciones requeridas para una
nueva lnea instalada en la misma locacin. Esta prueba deber realizarse en la
tubera antes que sea instalada y puesta en funcionamiento.

Cada reparacin hecha por soldadura debe ser examinada por ensayos no destructivos
de acuerdo a ANSI/ASME B31.8
Cuando se efecta una reparacin en un ducto o lnea principal mediante el corte de la

porcin daada de la tubera como un cilindro y reemplazndola con otra seccin de
tubo, la seccin de tubera reemplazada deber ser sometida a una prueba de presin.
El Sector de tubera reemplazado deber ser probado a la presin de diseo. La prueba
podr realizarse en la tubera antes de la instalacin siempre que se utilicen mtodos
no destructivos que estn en conformidad con los requerimientos del prrafo 826 del
ANSI/ASME B31.8.
Si es que la reparacin se hace bajo condiciones de incendio controladas (gas en el

ducto), podrn usarse camisas divididas soldadas de vuelta entera para unir las
secciones de tubera en lugar de soldaduras a tope. Todas las soldaduras de la camisa
debern ser radiografiadas.
509
3.5.5.1 Pruebas a las Reparaciones de Tuberas de acero Operando con esfuerzos
circunferenciales iguales o superiores al 30% del mnimo esfuerzo a la fluencia
especificado.
Pruebas a las secciones de tuberas de reemplazo.

Cuando una reparacin programada a una tubera se haga cortando la seccin daada

de la tubera como un cilindro y reemplazndola con otra seccin de tubera, la seccin
de tubera de reemplazo deber ser sujeta a pruebas de presin. Las secciones de
tubera de reemplazo debern ser probadas a la presin requerida para una tubera
nueva instalada en la misma ubicacin. Las pruebas pueden ser hechas en la tubera
antes de su instalacin. Asegurndose que las pruebas no destructivas cumpliendo con
el prrafo 826 de la norma B31.8, sean hechas sobre todos los cordones de soldadura
a tope despus de la instalacin. Si el reemplazo es hecho bajo condiciones de fuego
controlado (con gas en la tubera), una manga partida de circulo completo puede ser
usada para juntar las secciones de tubera en lugar a soldaduras a tope. Todas las
soldaduras de las mangas debern ser radiografiadas.
510
Pruebas no destructivas de reparaciones, hendiduras, surcos, abolladuras y
soldaduras.
Si los defectos son reparados en concordancia con lo indicado en el prrafo 851.4 y

en cualquier otra de sus sub-secciones de la norma 31.8, la soldadura deber ser
examinada en concordancia con el prrafo 826.
Prueba de presin para Aseguramiento de la Integridad de tuberas en Servicio.

La integridad de una tubera en servicio puede ser determinada por pruebas de
presin para esfuerzos y fugas. La comparacin de una nueva prueba de presin con
la prueba anterior demostrar que la integridad de la tubera no ha sido reducida si la
nueva presin de prueba es igual o mayor a la de la prueba previa. Si no hubiese
prueba previa de esfuerzos con la cual comparar la prueba actual, un margen mnimo
de seguridad especificado puede ser establecido. Una prueba de esfuerzo, sin
embargo, no descartar un posible deterioro que haya progresado sin alcanzar el
punto de falla con la prueba.
511
Niveles de Presin de Prueba.
Cuando se establezca las presiones de prueba para probar una seccin de tubera, la
mxima presin de prueba deber ser determinada por el operador para prevenir daos
a la tubera y sus componentes. Se debe tener en cuenta la influencia de cualquier

diferencia de elevacin de la seccin a probarse sobre la presin de prueba.
Cuando la presin de prueba fuese a causar un esfuerzo circunferencial mayor al 100%
de mnimo esfuerzo a la fluencia especificado, ver el Apndice N, Seccin 5 de la
norma 31.8, para una gua sobre el monitoreo del esfuerzo a la fluencia. La mnima
presin de prueba deber ser la que se especifica en el prrafo 851.12.1 de la a) a la
c).
a) Para determinar la integridad de una tubera en servicio por la prueba de

esfuerzo, la tubera deber ser probada a una presin la cual permita alcanzar por lo
menos el 90% del mnimo esfuerzo a la fluencia especificado en el segmento con la
menor presin de diseo o presin permisible en la seccin probada.
512
b) Para tuberas en las que se haya identificado rajaduras por corrosin por esfuerzos
(stress corrosin cracking-SCC), los defectos pueden ser mitigados por pruebas de
presin a presiones que permitirn alcanzar un esfuerzo circunferencial de al menos
100% de mnimo esfuerzo a la fluencia especificado (SMYS) en el punto ms

elevado.
c) Para aquellas tuberas en servicio para las cuales el esfuerzo circunferencial como
un porcentaje del SMYS no pueda ser determinado con exactitud o para aquellas
tuberas que operen con esfuerzos circunferenciales menores que la mxima
presin de diseo, la mnima presin de prueba deber ser 1.4 veces la MAOP.
d) Despus del perodo de prueba de esfuerzo, se deber llevar a cabo una

prueba de localizacin de fugas. La presin de la prueba de localizacin de fugas
deber ser de al menos 1.4 veces la MAOP de la tubera.
513
Tiempo de mantenimiento de la presin de Prueba.
a) La presin de prueba de esfuerzos, deber ser mantenida por un periodo mnimo de

media hora, excepto para aquellas lneas que se conozca que tengan SCC, que deber

ser probada en concordancia con el prrafo 851.12.2 (b) de la norma B31.8.
b) La presin de prueba para SCC deber ser mantenida el tiempo necesario para
lograr estabilizar la presin de prueba, en la mayora de casos media hora o menos.
c) La presin para la prueba de deteccin de fugas deber ser mantenida tanto tiempo
como sea necesario para detectar y localizar o evaluar cualquier fuga de fluido de
prueba. Mtodos adicionales de prueba de fugas pueden ser empleados si la deteccin
de fugas del fluido de prueba no es prctica debido a fugas muy pequeas como las
que se encuentran en SCC.
514
Intervalo entre pruebas.
El intervalo entre pruebas de presin, o el intervalo para realizar la prueba inicial de presin si
la tubera no ha sido probada luego de su construccin, deber basarse en la evaluacin
crtica de ingeniera para prevenir que algn defecto pueda crecer hasta tamaos crticos.
Dicha evaluacin crtica debe considerar lo siguiente:
a) Riesgo al Pblico.- La primera consideracin en una prueba deber ser la
exposicin que el pblico pueda tener a una falla de una tubera.
b) Nivel de esfuerzo de una prueba anterior.- Las pruebas muestran que cuanto

mayor sea el nivel de tensin de una prueba de esfuerzo, menor ser el defecto que pueda
quedar sin ser detectado.
c) Velocidad de avance de la corrosin.- El avance de la corrosin en una tubera
dada, depende de la agresividad del medio corrosivo y de la efectividad de las medidas de
control de la corrosin.
d) Mantenimiento.- El deterioro de la tubera es tambin una funcin del tiempo y de
la efectividad de las acciones para corregir tales condiciones como las deficiencias del control
de corrosin. La efectividad de los programas para prevenir daos por excavaciones afectan
el mantenimiento de la tubera.
e) Otros mtodos de Inspeccin.- La inspeccin en lnea, pruebas elctricas de
inspeccin externa de la condicin del recubrimiento (DCVG) y de los niveles de la proteccin
catdica (CIS), inspeccin directa de la tubera, monitoreo de la corrosin interna, monitoreo
de la calidad del gas son mtodos usados para predecir o confirmar la presencia de defectos
que pueden reducir la integridad de la tubera.
515
3.6 MANTENIMIENTO y CALIBRACION DE VALVULAS.
3.6.1 Prevencin de Operacin Accidental de Vlvulas.
Precauciones debern ser tomadas para prevenir una operacin accidental de cualquier
vlvula cubierta por el prrafo 853.41 de la norma B31.8. La operacin accidental de una

vlvula por parte de personal de la compaa y el pblico en general deber ser considerada
para tomar las mencionadas precauciones.
Algunas acciones recomendadas para ser tomadas, donde sea aplicable, son las que siguen:
a) Bloquear y asegurar las vlvulas que se encuentren en superficie que sean de fcil
acceso al pblico en general y que no se encuentren encerradas por una construccin o una
cerca.
b) Bloquear y asegurar las vlvulas que se encuentren en bvedas si son accesibles
al pblico en general.
Identificar las vlvulas por medio de etiquetas, cdigos de colores, o cualquier otro medio
adecuado de identificacin.
516
3.6.2 Mantenimiento y Calibracin de Vlvulas.
Todas las vlvulas del gasoducto que operen o que podran ser requeridas durante cualquier
emergencia debe ser inspeccionada, mantenidas e inspeccionadas a intervalos que no
excedan los 12 meses, debindose establecer un programa de mantenimiento y calibracin
anual para lo cual se deber tener en cuenta lo siguiente:

- Se deber revisar las recomendaciones de los fabricantes de las vlvulas y
desarrollar un programa de mantenimiento apropiado.
- Las vlvulas deben ser operadas el tiempo necesario para establecer su
operatividad durante una emergencia. Cuando se operen las vlvulas deber tenerse
cuidado para evitar una parada o sobre-presin del sistema.
Cuando se complete el mantenimiento, el operador deber verificar que las vlvulas se
encuentren en sus posiciones correctas y con sus dispositivos de seguridad correctamente
funcionando.
517
Mantenimiento de Vlvulas.
Las vlvulas de tuberas que pueden ser requeridas para operar durante una emergencia
debern ser inspeccionadas peridicamente y probada su operacin al menos una vez al ao
para proporcionar condiciones de operacin seguras y apropiadas.
a) Los procedimientos para el mantenimiento rutinario de las vlvulas de tuberas debern

incluir pero no limitarse a lo siguiente:

1.- Revisin de acuerdo con los procedimientos escritos a cargo de personal adecuadamente
entrenado.
2.- Diagramas precisos de los sistemas para utilizarse durante condiciones rutinarias o de
emergencia.
3.- Seguridad de las vlvulas para prevenir interrupciones, alteraciones, etc. Segn sea
requerida.
4.- Programas de entrenamiento del personal para familiarizarlo con los procedimientos
correctos para el mantenimiento de las vlvulas.
b) Los procedimientos de mantenimiento de emergencia incluyen:

1.- Planes de contingencia escritos para ser seguidos durante cualquier tipo de emergencia.
2.- Entrenamiento del personal para anticipar todos los riesgos potenciales.
3.- Proporcionar herramientas y equipos segn sea requerido, incluyendo equipos de
respiracin para enfrentar cualquier servicio de reparacin en caso de emergencia y/o
requerimientos de mantenimiento.
518
Inspeccin y Prueba de Vlvulas de alivio.
Todos los aditamentos de alivio de presin en estaciones d compresores, debern ser
inspeccionados y/o probados de acuerdo con 853.3 de la norma B31.8, y todos los
aditamentos con excepcin de los discos de ruptura debern ser accionados
peridicamente. Cualquier equipo encontrado con defecto o inadecuado deber ser
prontamente reemplazado o reparado. Todo sistema de parada a control remoto

deber ser inspeccionado o reparado al menos una vez al ao para determinar si
funcionan apropiadamente.
Registro de Mantenimiento de Vlvulas.

Un registro deber ser mantenido para poder localizar las vlvulas cubiertas por el
prrafo 853.41 de la norma B31.8. Estos registros debern ser mantenidos en planos,
archivos separados u hojas de resmenes y la informacin en dichos registros
debern ser rpidamente accesibles al personal requerido para responder las
emergencias.
519
3.7 CONSIDERACIONES PARA LA TRANSMISION DE GAS POR TUBERIAS
COSTA AFUERA (OFFSHORE).
3.7.1 Procesos de Soldadura de Tuberas Offshore.

La soldadura puede ser hecha por cualquier proceso o combinacin de procesos que
produzca soldaduras que satisfagan los requerimientos de calificacin de la norma

B31.8 y puedan ser inspeccionadas por medios convencionales.
3.7.2 Requerimientos para trabajos de Soldadura.

a) Antes de efectuar una soldadura atmosfrica de cualquier tubera,
componentes de tubera o equipo relacionado, las especificaciones de los
procedimientos de soldadura debern ser escritos y el procedimiento deber ser
calificado. El procedimiento aprobado deber incluir todos los detalles aplicables
sealados en el estndar API 1104.
520
b) Antes de realizar una soldadura hiperbrica de cualquier tubera,
componentes de tubera o equipo relacionado, las especificaciones de los
procedimientos de soldadura debern ser escritos y el procedimiento deber ser
calificado. El procedimiento aprobado deber incluir todos los detalles aplicables
sealados en el estndar API 1104 y ANSI/AWS D3.6.
c) Todos soldador u operador de soldadura, deber ser calificado para el

procedimiento establecido antes de realizar una soldadura de cualquier tubera,
componentes de tubera o equipo relacionado instalado en concordancia con el cdigo
ASME B31.8
d) Las calificaciones de procedimientos de soldadura, as como las
calificaciones de soldadores u operadores de soldadura, sern vlidas solamente
dentro de los lmites especificados de los procedimientos de soldadura. Si se hacen
cambios en ciertos detalles llamados variables esenciales o cambios esenciales,
calificaciones adicionales sern requeridas. Las variables esenciales indicadas en el
estndar API 1104 debern tener precedencia en asuntos no afectados por el
medioambiente bajo el agua y la norma ANSI/AWS D3.6 deber gobernar aquellos
cambios relacionados al medioambiente de soldadura bajo el agua y sus condiciones
de trabajo.
521
3.7.3 Calificacin de Procedimientos y de Soldadores.
Los procedimientos de calificacin de soldadores debern estar en concordancia con

el prrafo 823 de la norma B31.8, con excepcin de los prrafos 823.1 y 823.2 que no
aplican para tuberas costa afuera (offshore).
a) Los procedimientos de soldadura y los soldadores que realicen soldaduras

atmosfricas bajo esta norma, debern ser calificados bajo el estndar API 1104,
excepto para aquellas aplicaciones en las cuales el diseo, los materiales, fabricacin,
inspeccin y pruebas has sido efectuadas bajo el cdigo BPV, Seccin VIII. En este
caso, los procedimientos de soldadura y soldadores debers ser calificados bajo el
cdigo BPV, Seccin IX.
b) Los procedimientos de soldadura y los soldadores que realicen soldaduras
hiperbricas bajo la norma B31.8 debern ser calificados de acuerdo al estndar API
1104 y suplementado por el ANSI/AWS D3.6, Especificaciones para soldadura bajo el
agua para soldaduras tipo O.
522
3.7.4 Pruebas e Inspeccin de Soldaduras.
Extensin de la Inspeccin.- El 100% de las soldaduras circunferenciales a tope de
tuberas costa afuera (offshore) debern ser inspeccionadas con mtodos no
destructivos, de ser posible. En ningn caso se inspeccionaran menos del 90% de
tales soldaduras. La inspeccin debe cubrir el 100% de la longitud de dichas
soldaduras.

Componentes de Sistemas de Tuberas.
No se deber utilizar bridas, accesorios o carcazas de vlvulas de hierro fundido o
hierro dctil.
Todos los componentes de sistemas para aplicaciones costa afuera debern ser
capaces de resistir en forma segura las mismas cargas de la tubera, en el trayecto en
que ellas hayan sido incluidas, excepto en el eslabn ms dbil que pueda haber
sido diseado para fallar bajo ciertas condiciones de carga (por ejemplo: coples de
ruptura). Se debern hacer consideraciones para minimizar la concentracin de
esfuerzos.
523
3.8 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD DE LAS FACILIDADES DE TRANSMISION
DE GAS COSTA AFUERA (OFFSHORE).

Toda compaa operadora deber desarrollar sus procedimientos de operacin y
mantenimiento basados en la norma B31.8, su propia experiencia y su conocimiento
de sus facilidades y condiciones bajo las cuales ellas son operadas para asegurar que
estas sean seguras para el pblico y sus trabajadores. Todas las provisiones de la
norma que dependan de la Location Class, no aplican para tuberas costa a fuera
(offshore), excepto en el caso en que las tuberas costa afuera se aproximen a la
lnea de costa o playa. En este caso, deber ser operada y mantenida
consistentemente con las provisiones de la Location Class segn se determina en el
prrafo 840.
524
3.8.2 Caractersticas Esenciales del Plan de Operacin y Mantenimiento.
El plan descrito en el punto anterior, deber incluir:
a) Planes e instrucciones detallados para los empleados, cubriendo

procedimientos de operacin y mantenimiento para facilidades que contengan gas
durante las operaciones normales de operacin y reparacin.
b) Los tems recomendados para ser incluidos en el plan para la Clase o
facilidad especfica, que se mencionan en los prrafos anteriores.
c) Planes para dar atencin particular a aquellas porciones de las facilidades
que presenten el mayor riesgo al pblico y al medioambiente en el evento de una
emergencia o debido a requerimientos extraordinarios de construccin o
mantenimiento.
d) Provisiones para inspecciones peridicas a lo largo de la ruta de las tuberas
existentes.
525
Toda compaa operadora, operando tubera de gas dentro del alcance de la norma
B31.8, deber:
a. Tener un plan escrito que cubra los procedimientos de operacin y

mantenimiento de acuerdo con esta norma.

b) Tener un plan de emergencia escrito que cubra la falta de las facilidades de
produccin de otras emergencias.
c) Operar y mantener sus facilidades de produccin en concordancia con estos
planes.
d) Modificar los planes peridicamente segn sus propias experiencias y segn
los cambios en las exposiciones del pblico las factibilidades y segn los
requerimientos de los cambios operativos.
e) Programar entrenamiento para su personal en los procedimientos
establecidos para sus operaciones y funcin de mantenimiento. El entrenamiento
deber ser exhaustivo y deber ser diseado para preparar al personal para el servicio
en su rea de responsabilidad.
f) Mantener records para administrar sus planes y entrenar a su personal
apropiadamente.
526
3.8.3 Mantenimiento de las Tuberas Costa Afuera (Offshore).
3.8.3.1 Vigilancia Peridica de la Tubera.

Como un medio de mantener la integridad de la tubera, toda compaa operadora
deber establecer e implementar procedimientos de vigilancia peridica de las

facilidades. Se debern iniciar estudios y tomar acciones apropiadas donde ocurran
condiciones de operacin y mantenimiento inusuales, tales como fallas, historial de
fugas, cada de presin o flujo debido a corrosin interna, o cambios substanciales de
los requerimientos de proteccin catdica.
Cuando los estudios indiquen que la facilidad se encuentra en condiciones
insatisfactorias, se deber iniciar un programa de abandono, reemplazo o
reacondicionamiento y prueba hidrulica. Si la facilidad no puede ser reacondicionada,
la mxima presin admisible de operacin (MAOP) deber ser reducida de acuerdo
con los requerimientos de la norma 31.8
527
3.8.3.2 Recorrido de la tubera.
Toda compaa operadora deber mantener un programa peridico de recorrido y
patrullaje de la tubera para observar las condiciones superficiales del suelo en el

Derecho de Va, indicaciones de fugas, actividades de construccin diferentes a las de
la propia compaa, riesgos naturales y otros factores que puedan afectar la seguridad
y operacin de la tubera. Estas inspecciones debern efectuarse tan a menudo como
sea necesario para mantener la integridad de la tubera. Registros de estas
inspecciones debern ser mantenidos durante toda la vida de la facilidad.
El recorrido de las tuberas costa afuera (offshore) se har en forma aleatoria y
permanente cada vez que las embarcaciones de la empresa recorre las plataformas
entre las que se encuentran instaladas. El capitn de la embarcacin y los miembros
de la tripulacin debern mantenerse alertas si notan seales de fugas de las
tuberas.
528
3.8.3.3 Procedimientos para Reparaciones sobre el agua y Reparaciones
Hiperbricas de tuberas de acero submarinas.
Todos los procedimientos de reparacin sobre el agua e hiperbricas, de tuberas de

acero, debern estar de acuerdo con el prrafo 851.4 de la norma, segn sean
especificadas para tuberas operando a niveles de esfuerzo tangencial de o sobre
40% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado.
3.8.3.4 Location Class.

La Location Class no aplica para tuberas costa afuera (offshore).
529
3.9 ASPECTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN CALINETE.
Antes de ejecutar trabajos de corte, soldadura u otros trabajos en caliente alrededor de
estructuras o reas que contengan instalaciones de gas, debe efectuarse una verificacin
cuidadosa con un detector de gas para determinar la existencia de una mezcla de gas
combustible. Antes de ingresar a una tubera, tanque o espacios confinados similares deber
usarse instrumentos apropiados para tener la certeza de que la atmsfera es respirable y

que no existe peligro. Los trabajos se iniciarn solo despus de confirmar que las
condiciones de seguridad son apropiadas. La atmsfera debe ser probada peridicamente a
fin de detectar deficiencias de oxgeno o mezclas combustibles.
Prevencin de ignicin accidental.

Se deber tomar las medidas adecuadas para minimizar el peligro de ignicin accidental de
gas en cualquier estructura o rea donde la presencia de gas constituya un riesgo de fuego
o explosin, incluyendo lo siguiente:
a) Cuando una cantidad de gas est siendo venteada al aire libre, cada fuente
potencial de ignicin debe ser retirada del rea y proveerse de Sistemas contra-incendio
apropiados.
b) Corte elctrico o por gas no debe ejecutarse sobre tuberas o componentes de
tuberas que contengan una mezcla combustible de gas y aire en el rea de trabajo.
c) Colocar carteles preventivos donde sea apropiado.
530
Prohibicin de Fumar y usar Llama abierta.
a) En estructuras o reas que contienen gas donde sea posible que ocurran fugas o
la presencia de gas constituya riesgos de fuego o explosin.
b) En el medio ambiente cuando una ignicin accidental de mezclas aire-gas puedan
causar daos personales o daos a la propiedad.
Arcos elctricos accidentales.

Para prevenir ignicin accidental por arco elctrico, debe considerarse lo siguiente:
a) Linternas porttiles, extensiones de corriente y cualquier otra herramienta elctrica

o equipo debe ser del tipo aprobado para uso en atmsferas de riesgo o a prueba de
explosin.
b) En reas que se sospeche o se conozca que exista riesgo de ignicin no debe
operarse mquinas de combustin interna, vehculos, compresores, bombas, generadores y
otros equipos.
c) Empalmes elctricos recubiertos deben ser considerados alrededor de todos los
cortes que separan tuberas metlicas que podran contener gas. Estos empalmes deben
ser instalados antes de efectuar los cortes y mantenidos hasta que todas las reconexiones
sean completadas o mientras exista el riesgo de presencia de gas en el ambiente. Los
empalmes de cables deben ser instalados de manera tal que aseguren que no se separen
durante la construccin y que provean una resistencia elctrica mnima entre secciones de
tuberas.
531
d) La ignicin potencial de gas que pueda ser causada por cargas de corriente
esttica de la parte exterior de tuberas plsticas deben ser eliminadas durante las
operaciones de corte. Mtodos aceptables de ejecutar estas tareas incluye el cubrir las
superficies de la tubera con trapos hmedos o cubriendo las partes expuestas con agua o
un lquido elctricamente compatible.

e) Las cargas estticas inducidas en las superficies interiores de tuberas plsticas
por el flujo de gas no pueden ser eliminadas por los mtodos delineados en el punto anterior
(d). Medidas apropiadas, tales como el control de flujo desde una locacin a una distancia
segura desde la ubicacin de escape de gas deben ser tomadas para minimizar el escape
de gas y/o proteger al personal de riesgos potenciales. Un venteo plstico o desfogue no
deben ser usados debido a la posibilidad de cargas estticas internas que podran causar la
ignicin del gas se escape.
f) Debe tenerse cuidado en la seleccin de herramientas manuales apropiadas para
su uso en atmsferas peligrosas, as como en la seleccin de herramientas manuales para
reducir el riesgo potencial de generacin de chispas.
532
Tuberas que contengan gas.
Cuando una tubera es mantenida llena de gas durante los trabajos de corte o soldadura, se
recomienda lo siguiente:
a) Un ligero flujo de gas debe ser mantenido movindose hacia el punto donde se
est realizando la operacin de corte o soldadura.
b) La presin de gas en el lugar de trabajo debe ser controlada por medios
disponibles adecuados.

c) Todas las ranuras o extremos abiertos deben ser cerrados con cinta adhesiva,
lonas u otro material adecuado disponible inmediatamente despus de ejecutar una
operacin de corte.
d) Dos aberturas no deben estar descubiertas al mismo tiempo.
Tuberas que contengan aire.

a) Antes de iniciar los trabajos y en los intervalos del progreso de los mismos, la
atmsfera en la vecindad de la zona que est siendo calentada debe ser probada con un
indicador de gas combustible o por otro medio disponible.
b) Salvo que se use un medio apropiado (tal como un soplador de aire) para prevenir
una mezcla combustible en el rea de trabajo, corte, soldadura u otros trabajos que podran
ser una fuente de ignicin no deben realizarse en un gasoducto o instalaciones auxiliares
que contengan aire y que se encentren conectados a una fuente de gas.
533
c)Cuando los medios indicados en los puntos (a) y (b) precedentes no sean usados, una o ms de
las siguientes precauciones (dependiendo de las circunstancias del trabajo) son sugeridas.
1.- La tubera o el equipo en el cual el corte o soldadura se est ejecutando debe ser purgado con
un gas inerte.
2.- La tubera o el equipo en el cual el corte o soldadura se est ejecutando debe ser
continuamente purgado con un aire de forma tal que no se forme una mezcla combustible en el
rea de trabajo.

3.9.2 Aislamiento de segmentos de tubera en trabajos planificados para minimizar
riesgos por ignicin potencial.
3.9.2.1 Generalidades.
Los trabajos planeados en instalaciones de gas deben incorporar procedimientos de parada o
minimizar el escape de gas. Ninguna porcin de tubera o instalaciones auxiliares debe ser
sometida a trabajos de corte estando sometidas a presin, a menos que el flujo de gas sea
cortado o minimizado mediante el uso de vlvulas en la lnea, equipo de taponeo en lnea o
bolsas. Cuando no es factible una interrupcin al 100%, se recomienda las siguientes
precauciones:
a)Planee el trabajo para minimizar el escape de gas y secuencias para limitar el tiempo y la
cantidad de gas a que el personal ser expuesto.
b)El tamao y posicin del corte debe permitir el venteo de gas en forma apropiada, aun con
personal trabajando en espacios confinados.
c)Proteja al personal cuando se encuentre en atmsferas gaseosas bajo techo, en tneles o en
espacios confinados.
534
3.9.2.2 Aislamiento de Segmentos de Tubera.
a) Acciones preliminares.
El operador deber efectuar reuniones previas a la ejecucin del trabajo para revisar con el
personal involucrado:

1.- El mtodo de aislamiento.
2.- El propsito de cada fase.
3.- Planos, procedimientos y esquemas segn sea aplicable.
4.-Responsabilidades de cada uno de los trabajadores, incluyendo la designacin de un jefe de
grupo.
b) Precauciones para el aislamiento.

Equipo de aislamiento dejado desatendido debe tener medios de prevenir una operacin no
autorizada.
535
1.- Debe proveerse de medios positivos en el rea de trabajo para alertar y proteger al personal de
una presurizacin no intencional. Deben darse consideraciones para el uso de instalaciones tales
como:
(i) Vlvulas de alivio.

(ii) Discos de ruptura.

(iii) Manmetros.
(iv) Registradores de presin.
(v) Venteos.
(vi) Dispositivos de alerta de presin.
(vii) Otros dispositivos de deteccin.
2.- El equipo de aislamiento debe ser inspeccionado y mantenido antes de su uso.

3.- Cierres temporales capaces de resistir toda la presin de la lnea deben tener un medio para
determinar el incremento de la presin (tales como medidores y venteos).
536
c) Monitoreo de segmentos aislados.
1.- Los procedimientos de monitoreo deben establecerse en base de la presin, volumen, cierres y
otros factores pertinentes.

2.- El personal asignado para operar el equipo de asilamiento debe tener un medio para
determinar el incremento de presin (tales como medidores y venteos).
3.- El personal que monitoree desde lugares remotos debe tener un medio de comunicacin con el
rea de trabajo y la persona responsable de la operacin.
537
3.9.2.3 Notificaciones Previas a Operaciones de Purga o Venteo.
Autoridades pblicas oficiales.

Las Autoridades pblicas oficiales deben ser notificadas antes de ejecutar operaciones de purga o

venteo en aquellas situaciones donde el flujo normal del trnsito a travs del rea pueda ser
perturbado o donde se anticipa que habr notificaciones del pblico con respecto a purgas o
venteos.
Pblico en la vecindad de la descarga de gas.

El pblico en la vecindad de la descarga de gas debe ser notificado antes de realizar una purga o
venteo si se anticipa que el pblico pueda ser afectado por este proceso. Las consideraciones
principales para la determinacin de la necesidad de notificacin son el ruido, cambio de olor en el
ambiente y la posibilidad de ignicin accidental.
538
3.10 MANTENIMIENTO DE ACCESORIOS DE FACILIDADES.
3.10.1 Mantenimiento de Estaciones de Compresin.

3.10.1.1 Compresores.
Los procedimientos de arranque y parada de los compresores de gas, debern ser establecidos
por la compaa operadora. La compaa operadora deber dar los pasos apropiados para que las
prcticas aprobadas sea seguidas.
3.10.1.2 Inspeccin y Prueba de Vlvulas de alivio.

Todos los aditamentos de alivio de presin en estaciones d compresores, debern ser
inspeccionados y/o probados de acuerdo con 853.3 de la norma B31.8, y todos los aditamentos
con excepcin de los discos de ruptura debern ser accionados peridicamente. Cualquier equipo
encontrado con defecto o inadecuado deber ser prontamente reemplazado o reparado. Todo
sistema de parada a control remoto deber ser inspeccionado o reparado al menos una vez al ao
para determinar si funcionan apropiadamente.
539
3.10.1.3 Reparacin de tuberas de una Estacin de Compresin.
Todas las reparaciones programadas a las tuberas de una estacin de compresores que operen
con un esfuerzo circunferencial igual o mayor al 40% del mnimo esfuerzo a la fluencia
especificado, debern ser hechas en concordancia con el prrafo 851.3 de la norma B31.8,

excepto que el uso de parches soldados estn prohibidos. Las pruebas de las reparaciones
debern ser hechas en concordancia con 851.4 de la norma B31.8
3.10.2 Almacenamiento de Materiales Combustibles.

Todos los materiales combustibles o inflamables en cantidades ms all de las requeridas para el
uso diario u otras que las normalmente usadas en las estaciones de compresores, debern ser
almacenadas en estructuras separadas construidas d materiales no combustibles y localizados a
distancias adecuadas de las edificaciones que albergan a los compresores. Todos los tanques en
superficie que almacenen petrleo gasolina, debern estar protegidos de acuerdo con la norma
ANSI/NFPA 30.
540
3.10.3 Mantenimiento y Pruebas de los Sistemas de Alarmas y Deteccin de Gases.
Todo sistema de alarma o deteccin de gas requerido por la norma ASME B31.8, deber ser
mantenido para que opere con confiabilidad. El operador deber desarrollar procedimientos de
calibracin y mantenimiento para verificar peridicamente la operacin integral de los detectores
de gases y sistemas de alarma instalados.
3.10.4 Procedimientos para el mantenimiento de Recipientes a Presin.

Toda compaa operadora que utilice recipientes a presin deber preparar y colocar en sus

archivos un plan para inspecciones y pruebas sistemticas y rutinarias de las facilidades que tiene
las siguientes provisiones.
L os procedimientos debern ser seguidos para permitir la deteccin de corrosin externa antes
de que se produzca un dao.
E l muestreo y realizacin de pruebas peridicas del gas en recipientes a presin deber ser
hecho para determinar el punto de roco de los vapores contenidos en el gas almacenado que
podra causar corrosin interna o interferir con las operaciones seguras de la planta de
almacenamiento.
E l equipo de control y limitacin de presin deber ser inspeccionado y probado
peridicamente para determinar si se encuentra en condiciones seguras de operacin y si tiene
la capacidad adecuada.
T oda compaa operadora, habiendo preparado el plan para el mantenimiento de recipientes a
presin de acuerdo al prrafo 853.21 de la norma B31.8, deber seguir el plan y mantener
registro que detalle la inspeccin y pruebas realizadas que sustenten su condicin.
T odas las condiciones insatisfactorias encontradas debern ser corregidas con prontitud.
541
3.11 CONTROL DE CORROSION DE TUBERIAS DE ACERO.

Debido a que las tuberas Offshore no pueden ser fcilmente inspeccionadas despus de su
instalacin y existe la posibilidad de daar el sistema de recubrimientos, se deber tener especial
consideracin en la seleccin, diseo y aplicacin de recubrimientos de proteccin contra la
corrosin, sistemas de proteccin catdica y otros sistemas de proteccin contra la corrosin.
La seguridad en la operacin de las instalaciones petroleras es de vital importancia, sobre todo
cuando se detecta un dao en el ducto, debe evaluarse su resistencia remanente, a fin de
determinar las acciones de mantenimiento preventivo o correctivo, que restablezcan el factor de
seguridad y basado en las probabilidades de falla aceptados por la industria petrolera internacional
que garantice la integridad mecnica durante la vida til del sistema.
542
3.11.2 Control de la Corrosin Externa.
Todas las tuberas sumergidas debern ser recubiertas externamente y dotadas de un sistema de
proteccin catdica. Las tuberas en superficie (arriba del agua) y sus accesorios (vlvulas,
fittings, etc.), debern ser protegidos de las condiciones particulares corrosivas de la atmsfera
marina y de las condiciones cclicas de humedecimiento y secado. Se deber tener en cuenta la
resistencia de los recubrimientos los recubrimientos a los rayos ultravioleta (UV).
3.11.2.1 Recubrimientos.

Proteccin Atmosfrica.
a) Zona de cambio de mareas (Splash zone).

b) Aplicacin de recubrimientos (resistentes a los UV).
El diseo de los sistemas de recubrimientos para instalaciones costa afuera, deber reflejar el tipo
de medioambiente en el cual la facilidad ser instalada. La seleccin del recubrimiento de
proteccin deber tener en cuenta:
1.- Baja absorcin de agua.

2.- Compatibilidad con el tipo de proteccin catdica a ser aplicado al sistema.
3.- Compatibilidad con la temperatura de operacin
4.- Suficiente ductilidad y resistencia mecnica.
5.- Resistencia al envejecimiento
6.- Facilidad de reparacin.
543
Reparacin de Recubrimiento Tri-capa de Polietileno.
- Seleccin de materiales de reparacin compatibles.

- Preparacin superficie (de acuerdo al fabricante).
- Aplicacin e Inspeccin (de acuerdo al fabricante).
- Recubrimiento para uniones soldadas/Parches y reparaciones.

- Holiday Detector.
- Inspeccin en campo.
Mantenimiento de Recubrimientos.
El deterioro de recubrimientos de Gasoductos enterrados se produce generalmente debido a que
se descubren para realizar otros trabajos en la lnea y estos trabajos involucran el retiro parcial de
los recubrimientos.
El personal encargado de efectuar la reposicin del recubrimiento debe cumplir con las
especificaciones y estndares para restituir al recubrimiento a las condiciones de operacin
originales.
Debe mantenerse un registro de la performance de los recubrimientos obtenidos durante las
pruebas de corrosin.
544
La inspeccin de un recubrimiento debe considerar como mnimo lo siguiente:
a) Fecha.
b) Localizacin especfica de la inspeccin.
c) Tipo de recubrimiento y descripcin.
d) Marca y fabricante.

e) Temperatura en la superficie del recubrimiento en el lugar.
f) Descripcin de la condicin general del recubrimiento.
g) Evidencia de flujo fro.
h) Evidencia de condensacin de humedad bajo el recubrimiento.
i) Evidencia de estrs por efecto del suelo.
j) Presencia de pits, descripcin de cantidad.
k) Condiciones ambientales que rodean al Gasoducto y podran afectar el recubrimiento.
Para la inspeccin de recubrimientos enterrados se debera aprovechar cuando se desentierran

los tramos de tubera para efectuar algn otro tipo de mantenimiento.
Cuando se detecte un incremento en el consumo de corriente de proteccin catdica deber
efectuarse una inspeccin tipo spot desenterrando la tubera (bell hole) ya que esto es un
indicativo de deterioro del recubrimiento.
545
3.11.2.2 Proteccin Catdica.
El programa de mantenimiento contempla lo siguiente:

Procedimientos para realizar inspecciones peridicas para determinar el estado del sistema de
proteccin catdica y los items relacionados.
Mantenimiento y reparacin de los recubrimientos.
Mantenimiento del transformador-rectificador y lecho de nodos en sistemas de proteccin

catdica por corriente impresa.
Procedimientos de mantenimiento o reemplazo de los nodos en sistemas de proteccin
catdica por nodos de sacrificio en los tramos en tierra.
Procedimientos o Inspecciones para determinar el consumo de los nodos de sacrificio en
tuberas submarinas
Procedimientos de mantenimiento de los puntos de medicin de potenciales en los tramos en
tierra.
Inspeccin de la proteccin catdica.
Debe realizarse una inspeccin completa al sistema de proteccin catdica de la tubera como
mnimo una vez por ao, recomendable cada 6 meses o despus de cada cambio brusco en las
condiciones ambientales.
En reas donde son particularmente crticas como por ejemplo interferencia de corriente con otras
lneas es necesario hacer inspecciones parciales con frecuencias ms estrechas.
En todos los casos deben mantenerse registros, formatos y la documentacin pertinente despus
de cada inspeccin.
546
a) Determinar el potencial de proteccin a lo largo de la lnea protegida, mediante la medicin de
potenciales con el electrodo de Cu/CuSO4 para tierra y Ag/AgCl para mar. El potencial mnimo
de proteccin es de -0.85 V. para tierra y -0.80 V. para mar, valores numricamente menores
indican falta de proteccin del sistema, valores numricamente mayores indican proteccin.
Valores muy altos (-2.0 V. por ejemplo) indican sobreproteccin y puede causar deterioro de

los recubrimientos.
b) Determinar en cada uno de los rectificadores la eficiencia del rectificador y las medidas de los
kilowatt-hora.
c) Determinar la resistencia de los lechos de nodos de corriente impresa.
d) Determinar la resistencia de los lechos de nodos galvnicos si es el caso.
e) Determinar la corriente de salida de los nodos galvnicos, si este fuera el caso.
f) Determinar los potenciales de otras lneas extraas que cruzan a la lnea protegida
catdicamente.
g) Determinar los potenciales en los cruces de conductoras, tanto de la conductora como de la
lnea.
h) Verificar el aislamiento de las juntas aisladas. Midiendo potenciales a ambos lados de la junta
de aislamiento.
547
Requerimientos de Proteccin Catdica.
a) Criterios de diseo (criterios de proteccin NACE: -0.80V. Ag/AgCl en agua de mar y -

0.85V. Cu/CuSO4 en tierra).

b) Aislamiento elctrico (Soportes de Risers y empalmes con otras tuberas).
c) Anodos Galvnicos o sistemas de corriente impresa.
548
3.11.2.3 Mantenimiento de Rectificadores y Camas Andicas.
Rectificadores.

Los rectificadores de los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa deber
inspeccionarse peridicamente en intervalos de 2 semanas, no es recomendable que excedan
ms de un mes.
La inspeccin de rutina de un rectificador comprende:

a) Lecturas de la salida de corriente (D.C. output).
b) Lectura de Voltaje.
c) Lecturas de consumo de corriente alterna.
d) Ajuste de taps, para mantener el nivel adecuado de proteccin.
549
Anualmente deber efectuarse un mantenimiento que comprenda como mnimo lo siguiente:
a) Limpieza y ajuste de todas las conexiones empernadas que transporten corriente.

b) Aplicar una pelcula de petrolato sobre las superficies de contacto para mantener una

baja resistencia en los contactos y evitar sobrecalentamientos.
c) Limpiar las mallas de proteccin de los rectificadores enfriados por aire, si este es el
caso.
d) En las unidades sumergidas en aceite, verificar el nivel de aceite y la limpieza del
mismo. El aceite debe apreciarse limpio y transparente, si presenta oscurecimiento y falta de
trasparencia deber de cambiarse completamente.
e) Reemplazar todos los cables que presenten deterioro en el recubrimiento aislante.
f) Verificar el estado y precisin de los indicadores de voltaje, amperaje y cualquier otro
elemento de medicin.
g) Verificar el estado de los dispositivos de proteccin, tales como fusibles y corta
circuitos, para asegurase que no estn deteriorados y operan satisfactoriamente.
550
Cama de nodos de Corriente Impresa en tierra.
La inspeccin de la cama de nodos se realiza peridicamente dentro de la inspeccin anual o

cuando exista una ocurrencia que pueda alterar el normal funcionamiento del lecho de nodos.

Durante la inspeccin debe observarse lo siguiente:
a) Verificar que no haya disturbios en la cubierta de tierra del lecho de nodos.

b) Verificar si no se han alterado las marcas de los lechos enterrados de los nodos.
c) Monitorear la resistencia del lecho de nodos, si se incrementa mucho hay que verificar
si no se han roto los cables de conexin o hay algunos nodos fallados o desconectados.
d) Se debe hacer inspecciones especiales cuando se observe actividades de construccin
cerca de los lechos de nodos, movimientos de tierras, pase de maquinarias pesadas, lluvias
torrenciales que puedan dejar al descubierto el lecho.
551
Mantenimiento de los Puntos de Prueba en tierra.
Los puntos de prueba son los principales medios que se dispone para evaluar el estado de la
proteccin catdica en tramos largos de tubera, por lo tanto para obtener una medida confiable es
necesario que estos puntos se encuentren en buen estado de conservacin.
Los puntos de prueba son postes que conectan elctricamente la tubera enterrada hacia un terminal
en la cabeza del poste donde se conecta el medidor de potenciales para efectuar la medicin.
Los puntos susceptibles a deterioro o dao son los siguientes:

a) Caja cubierta del poste
b) Caja de tornillos de retencin
c) Terminales de tornillos y tuercas dentro del receptculo
d) Receptculo roto por accidente o vandalismo.
Durante la inspeccin anual de la tubera el personal que realiza la inspeccin deber estar provisto
de kits completos de postes de medicin para efectuar al paso, el mantenimiento menor de stos.
Adicionalmente los puntos de contacto y los circuitos elctricos debern mantenerse engrasados con
lubricante grafitado o petrolato.
3.11.3 Control de Corrosin Interna.

El diseo y mantenimiento de tuberas costa afuera (offshore) que puedan llevar gas natural con
algunos contaminantes como dixido de carbono (CO2), cloruros, Sulfito de hidrogeno (H2S), cidos
orgnicos, slidos o precipitados, compuestos sulfurosos, oxigeno o agua libre, requieren
consideraciones especiales para el control de la corrosin interna.
552
3.12 CARTELES DE SEALIZACION.
En las tuberas instaladas en tierra, se instalarn y mantendrn los letreros, marcadores o carteles
donde se considere necesario para indicar la presencia de un ducto en cruces de carreteras,

camino, cruce de quebradas o arroyos.
Se debern instalar carteles y marcadores adicionales a lo largo del resto del gasoducto en
ubicaciones donde exista la probabilidad de dao o interferencia.
Los carteles o marcadores debern incluir como mnimo las palabras Tubera de Gas Natural, el
nombre de SAVIA PERU S.A. y el nmero de telfono de emergencias (incluyendo el cdigo de
rea), a travs del cual se pueda tomar contacto e informar sobre alguna situacin de emergencia
o condicin anmala.
Los letreros o marcadores y el derecho de va que les rodea, debern recibir mantenimiento de
manera que los marcadores puedan leerse fcilmente y no sean obstruidos.
553
3.13 SISTEMA SCADA.
3.13.1 Descripcin del Sistema SCADA.
Introduccin.
Se utilizar el Sistema SCADA el cual integrar RTUs (Unidades Remotas de Telemetra) a
instalarse en las plataformas y en el punto de fiscalizacin de gas de Punta Lagunas. Las RTUs
sern compatibles con el sistema SCADA seleccionado.
Las RTUs contaran con tarjetas seleccionadas de acuerdo a la naturaleza de las seales que
sern recibidas y enviadas desde las reas de las plataformas y el punto de fiscalizacin de Punta

Lagunas. Contamos para este proyecto con la adicin de seales analgicas de entrada y salida,
seales discretas de entrada y salida, tarjetas seriales que permitirn la comunicacin MODBUS
con los equipos de campo.
El sistema SCADA a usar es un sistema de ltima generacin que tiene entre sus principales
caractersticas:
Acceso de Datos: ANSI SQL& ACTIVE SQL, ODBC/JDBC/OLEDB, DDE,
OPC/OPCHDA.
Alarmas y Eventos.
554
Entre las principales caractersticas tcnicas de los RTUs se cuentan:
Realiza clculos de flujo para gas y lquidos: AGA 3, AGA7, AGA 8, API 21, ISO 5167,
API 12, API 2140.

Programacin grafica de acuerdo al IEC 61131-3. Permite realizar algoritmos de control
usando: Carta de Funciones Secuenciales, Bloques de Funciones, Diagrama en Escalera, Texto
Estructurado y Lista de instrucciones.
Como RTU permite su integracin mediante enlaces Ethernet, Radio/Satlite.
Protocolo Nativo ROC Plus. Este protocolo permite fcil integracin al Scada
OpenEnterprise mediante instalacin del driver OpenEnterprise ROC RDI.
555
3.13.2 Instrumentos de Medicin.
Para poder medir las variables del gasoducto, se han instalado instrumentos de medicin en
ambos extremos del gasoducto (ver P&ID):
Los instrumentos con los que se cuenta en cada patn son los siguientes:
Transmisor de Temperatura: Mide la temperatura del gas y la transmite al Controlador /

RTU.
Transmisor de Presin: Mide la presin del gasoducto y la transmite al Controlador /
RTU.
Transmisor multi-variable de flujo MVS: Recoge las mediciones de temperatura y cada
de presin en la placa orificio y las comunica al Controlador / RTU.
Vlvula de cierre: Vlvula de cierre del gasoducto que puede ser activada remotamente.
Interruptores de estado de vlvula de cierre: Informan al sistema de la posicin abierta o
cerrada de la vlvula de cierre.
Sensor de paso de chancho: Detectan el paso de chancho.
Controlador / RTU: Tiene la funcin principal de recibir las seales de los instrumentos
instalados en el patn. Realiza adems correccin de la medicin de flujo segn normas y se
comunica con el Sistema SCADA general de la empresa. Modelos: ROC-800 / ROC-407.
556
3.13.3 Programas de Pruebas del Sistema SCADA.
Las pruebas a realizarse al Sistema SCADA al inicio de la operacin abarcarn los siguientes
aspectos:
- Pruebas hardware
- Pruebas software
Pruebas hardware

Se realizarn las siguientes pruebas del hardware instalado:
- Verificacin de operatividad de instrumentos.
- Calibracin de instrumentos.
- Pruebas de integracin de instrumentos a RTU.
- Pruebas de comunicacin de radios.
- Pruebas de comunicacin fibra ptica
- Pruebas de continuidad y aislamiento en cableado.
- Pruebas de integracin de RTU a SCADA.
- Provocacin de fallas y verificacin de autodiagnsticos.
- Sostenimiento de la energa elctrica a travs de UPS o banco de bateras.
- Verificacin del sistema de puesta a tierra.
De ser necesario pruebas adicionales de acuerdo a los resultados encontrados durante las
pruebas precedentes se coordinar con el responsable de instrumentacin a fin de definir y
realizar dichas pruebas.
557
Pruebas de software
Se realizarn las siguientes pruebas del software instalado:
- Funcionalidad y operacin de todo el sistema conectado.
- Funcionalidad de la configuracin del RTU.
- Funcionalidad de la configuracin del SCADA.
- Funcionalidad del diseo de pantallas del SCADA.

- Funcionalidad del SCADA para la emisin y reconocimiento de alarmas.
- Comprobacin del registro de histricos del SCADA.
- Funcionalidad del monitoreos y control desde el SCADA.
- Comprobacin de lecturas del SCADA vs datos en tiempo real
- Funcionalidad del panel de Operador en Providencia.
- Estabilidad de comunicacin radial.
- Estabilidad de la adquisicin de datos.
- Re-inicializacin y carga de la configuracin del sistema.
De ser necesario pruebas adicionales de acuerdo a los resultados encontrados durante las
pruebas precedentes se coordinar con el responsable de instrumentacin a fin de definir y
realizar dichas pruebas.
558
3.13.4 Evaluaciones Peridicas del Sistema SCADA.
En cumplimiento de las recomendaciones de las Normas, Estndares y Regulaciones vigentes, el
Sistema SCADA a implementarse en el Gasoducto Providencia-PGP ser evaluado
peridicamente, para verificar su precisin y efectividad.
De acuerdo con lo recomendado en el prrafo 6.2.3 de la Norma API RP 1130 Computational

Pipeline Monitoring, la frecuencia de evaluacin y calibracin del Sistema SCADA ser de una vez

cada 5 aos para garantizar la efectividad permanente del sistema. Inspecciones ms frecuentes
podran programarse en funcin de la performance del sistema.
Las pruebas peridicas del Sistema SCADA se realizarn siguiendo el mismo mtodo de las
pruebas iniciales.
3.13.5 Copias de Respaldo del Sistema SCADA.

Adicionalmente se tendr una copia de respaldo de todos los programas, aplicativos,
configuraciones y dems relacionados con la data relevante pertenecientes al Sistema SCADA,
debiendo actualizarse dicha copia en digital cada vez que se realice una modificacin o
actualizacin de los mismos.
La copia de respaldo ser guardada en un lugar seguro, bajo responsabilidad del encargado del
Sistema SCADA, debiendo ser el manejo de dicha copia limitado a los responsables calificados
para evitar confusin con las versiones de la copia de respaldo.
559
3.14 SISTEMA DE DETECCION Y LOCALIZACION DE FUGAS.
La determinacin de fugas deber basarse en tcnicas estadsticas para detectar cambios en el
comportamiento general del flujo y la presin en los puntos de entrada y salida. Aunque el flujo y la
presin de un ducto flucten debido a cambios operacionales, estadsticamente la masa total que
entra y sale de un ducto debe ser balanceada por la variacin del inventario dentro del ducto. Tal
equilibrio no se puede mantener si un escape ocurre en un ducto. La desviacin del equilibrio
establecido deber ser detectada por un mtodo de prueba estadstica que sea ptimo, tal como el

mtodo de Prueba de la Relacin Probabilstica en Secuencia - Sequential Probability Ratio Test
(SPRT).
En cada intervalo de muestra, el SPRT calcular la proporcin de la probabilidad de una fuga

contra la probabilidad de no-fuga. La funcin de probabilidad deber basarse en el trmino de
des-balance de flujo corregido, el cul es la diferencia del flujo entre los puntos de entrada y salida
corregidos con variaciones de inventario en el ducto. Un aumento en el valor promedio del trmino
de des-balance de masa corregido deber ser detectado por el SPRT y una alarma de fuga deber
ser generada si el SPRT muestra que la probabilidad de una fuga es por lo menos 99 veces ms
alto que la probabilidad de no-fuga.
Ningn alarma falsa de fuga deber ser generada por el LDS cuando ocurran cambios
operacionales. El sistema LDS deber cambiar el nivel de sensibilidad de la deteccin de fuga
automticamente cuando tengan lugar cambios operacionales en el ducto. Deber haber por lo
menos tres niveles de sensibilidad de deteccin de fugas:
560
Operaciones de estado estable o constante.
Operacin de Cambio Mediano.
Operacin de Cambio Grande.
Luego de que una fuga sea detectada, la velocidad de la fuga ser estimada restando el valor
promedio normal del nuevo promedio calculado del trmino de des-balance de flujo corregido. As
el efecto de errores del instrumento se minimiza.

La estimacin de ubicacin de la fuga deber ser calculada basada en el cambio del perfil de
presin despus de una fuga. Tcnicas estadsticas debern ser empleadas para calcular la
localizacin de la fuga usando medidas de flujo y presin.
Tamao de Fuga La estimacin del tamao de la fuga deber ser informada al DCS MMI tan
pronto como una alarma de fuga sea generada. La estimacin se actualizar en cada intervalo de
muestra. El tamao de la fuga ser publicada al operario en el formato:
Tamao de Fuga: X standard m3/h, Y %
Localizacin de Fuga
Sobre la deteccin y la generacin de una alarma de fuga el LDS deber calcular la localizacin
probable de la fuga. La localizacin deber ser identificada como la localizacin estimada de
aguas abajo de un punto de referencia. La localizacin de la fuga deber ser publicada al
operario en el formato:
Localizacin de fuga: Z Km. de la entrada
561
3.14.2 Sensibilidad y Alarmas del LDS.
Nivel de Sensibilidad bsico.

El nivel de sensibilidad bsico deber ser determinado por la exactitud, repetibilidad y resolucin
de los instrumentos y las condiciones de operacin de estado estable de la tubera.

Cambios de Sensibilidad.
La sensibilidad de la deteccin de fugas deber ser ajustada automticamente dependiendo de la
calidad de los datos medidos recibidos del campo y en las determinaciones de la calidad de la
validacin de datos. El nivel de sensibilidad deber ser ajustado de acuerdo al grado de flujo en el
ducto.
Alarma de Fuga.
Si el umbral se excede segn el SPRT, una advertencia de fuga deber ser publicada. Si la
excursin se mantiene por seis muestras consecutivas, una alarma de fuga ser mostrada.
Alarma Falsa Tcnicas.
Debern ser implementadas para prevenir falsas alarmas de fuga. El mtodo de reconocimiento
de modelos se puede aplicar para verificar cmo el flujo y presin cambian relativamente entre
ellos, de tal manera que un cambio operacional o falla de dato no genere una alarma de fuga.
562
3.14.3 Caractersticas Generales del Sistema.
Interfase de Sistema.
La interfase operativa del sistema primario deber ser el SCADA GUI y MMI, el cual deber ser

suministrado por terceros. Sin embargo, un subconjunto de datos del LDS deber ser presentada
en el sistema SCADA a travs de esta interfase.
Por lo tanto el LDS deber poder comunicarse con el sistema SCADA para intercambio de datos.
Para mantenimiento y apoyo, el sistema LDS tendr su propio sistema de interfase.
Plataforma y Sistema de Operacin.

El suministrador deber proveer su estndar ofreciendo un sistema apropiado para esta aplicacin
y este ambiente operativo y considerando los requerimientos de esta especificacin. Se deber
dar preferencia en la evaluacin de la oferta a sistemas basados en Windows NT/2000.
563
3.14.4 Pruebas e Inspeccin.
Como una meta para la finalizacin del proyecto, el suministrador deber publicar para revisin y
aprobacin, un conjunto de procedimientos FAT. Los procedimientos debern ser detallados por
las pruebas unitarias el estndar del suministrador, y/o identificados en las pruebas estndar del
suministrador, las cuales debern verificar la conformidad con cada seccin de la presente
especificacin.
Despus de la aprobacin de los Procedimientos de Pruebas, una Prueba de Aceptacin de

Fbrica (FAT), deber ser presenciada por representantes del comprador, y llevada a cabo en las
facilidades del suministrador. Desde que esta prueba sera llevada a cabo sin datos de tiempo
reales, el suministrador deber suministrar datos que representen el ducto verdadero y alimentar
los datos en el RTSA para la prueba.
Se debern seguir Protocolos de Prueba Estndar que incluirn:
a) Empezar con una computadora limpia y cargada.

b) Las pruebas debern ser presenciadas y firmadas por el representante del comprador a
la terminacin satisfactoria de estas.
c) Las pruebas debern ser repetidas para resolver alguna discrepancia.
d) Las Pruebas, previamente completadas, pueden ser repetidas si una discrepancia
relacionada ocurriese ms tarde.
e) El representante del comprador y testigo de la prueba, tiene la autoridad de suspender
el FAT y solicitar otra prueba en otra fecha.
f) Verificacin de la documentacin suministrada.
564
g) La terminacin de las pruebas depende de que todas las pruebas hayan sido
completado satisfactoriamente y todas las discrepancias resueltas.
h) Despus de la terminacin satisfactoria del FAT, el sistema ser enviado a las
facilidades del integrador de sistema de SCADA. El suministrador conducir pruebas de

integracin para verificar las comunicaciones con el sistema SCADA.
i) Despus de la terminacin de las pruebas de integracin, el sistema podr ser
remitido al comprador.
j) Al arranque del ducto, se deber llevar a cabo una Prueba presencial de Aceptacin
in situ, seguido por una Prueba de la Disponibilidad de 30 das.
k) Durante la Prueba de Aceptacin in situ, se podr llevar a cabo una Prueba de Fuga,
para identificar la sensibilidad del LDS a una fuga verdadera y la certeza de la localizacin de la
fuga. La deteccin de fugas se puede probar en una situacin de flujo y de no-flujo.
l) La Prueba de Disponibilidad verificar que no ocurran fallas en el LDS y que no ocurra
ninguna falsa alarma en el perodo de tiempo mientras el ducto este en operacin.
565
Tabla 1.1 Indicadores de Rendimiento para el Sistema de Deteccin de Fugas
Rendimiento Condiciones
Criterios Especficos de Rendimiento
Mtrico Operativas
El Mnimo promedio de fugas detectables no deber exceder
____
El Mnimo tiempo de respuesta no deber exceder ____
El Tiempo de respuesta no deber exceder min. para el 50% del
promedio de fugas.
Sensibilidad El Tiempo de respuesta no deber exceder min. para el 20% del
promedio de fugas.
promedio de fugas.

promedio de fugas.
Declaraciones inexactas de fugas no deber exceder __ por ao. Total
Declaraciones inexactas de fugas no deber exceder __ por ao. Flujo
Declaraciones inexactas de fugas no deber exceder __ por ao. Estado
Confiabilidad
Estable
Declaraciones inexactas de fugas no deber exceder __ por ao. Arranque
Declaraciones inexactas de fugas no deber exceder __ por ao. Parada
Ninguna prdida de funcin debido a ___ fallas de Presin. Total
Ninguna prdida de funcin debido a ___ fallas de Temperatura. Total
Ninguna prdida de funcin debido a ___ fallas de Flujo. Total
Robustez Ninguna prdida de funcin debido a cambio de estado de Total
bombas
Ninguna prdida de funcin debido a cambio de estado de Total
vlvulas.
Periodo de estabilizacin de arranque no deber exceder ___ Total
minutos.
Error de localizacin de fuga no deber exceder % de distancia
del ducto, para fugas mayores de 50%.
Exactitud Error de localizacin de fuga no deber exceder % de distancia
Error del promedio de la fuga no deber exceder __%.
566
3.14.5 SERVICIO Y APOYO DE CAMPO.
El vendedor puede ser solicitado para proporcionar servicios en el campo, inclusive pero no
limitado a:
- Instalacin.
- Comisionado y asistencia para el arranque.

- Entrenamiento de operadores.
El vendedor puede ser solicitado para proporcionar asistencia desde sus oficinas y/o plantas, en la
forma de apoyo de servicio tcnico telefnico, y asistencia tcnica por telecomunicacin directa al
sistema instalado. El vendedor indicar su poltica en este aspecto. El vendedor deber
proporcionar su acuerdo estndar de servicios de asistencia con costos.
El vendedor proporcionar su poltica de mantenimiento/mejoramiento de software con sus tarifas.
Caractersticas del instrumento a ser instalado.

La siguiente tabla lista la exactitud y repetitividad de la instrumentacin que se instalar.
567
Instrumento Exactitud Repetitividad Rango Niveles
(% de (% del valor) (Calibrado min.-mx.) Tpicos de
cuarta) Operacin

Presin 0.1 0.05 0-50 barg 30 barg
Temperatura 0.25 0.12 0-50 OC 30 OC
Flujo 0.5 0.25 100-1000 SCMPH 500 SCMPH
568
3.15 CARACTERISTICAS ESENCIALES DEL PLAN DE EMERGENCIA.
Coordinaciones o enlaces.
a) Toda compaa operadora deber mantener un acuerdo con entidades pblicas o privadas que
tengan facilidades contra-incendio para un eventual caso de necesidad para una rea costa afuera
en particular.
b) Toda compaa operadora debe tener medios de comunicacin apropiados con entidades

pblicas oficiales durante una emergencia.
c) Procedimientos de emergencia, incluyendo el Plan de Contingencias debe ser preparado en
coordinacin con las entidades oficiales correspondientes.
Programa Educacional.
Un programa educacional deber ser establecido para permitir que los trabajadores, clientes y
pblico en general reconozca una emergencia de gas y lo reporte de manera apropiada. El
programa educacional deber ser apropiado para el tipo de operacin y del medio circundante a la
tubera y deber ser preparado en un lenguaje que sea entendido por la comunidad servida. Los
programas de diferentes operadores en una misma rea debern ser coordinados para evitar
inconsistencias.
El plan antes indicado deber incluir:
a) Planes de instruccin detallados para el personal, cubriendo los procedimientos de
operacin y mantenimiento para las tuberas de gas durante las labores de operacin y reparacin
normales.
569
b) Incluir 851.2, 851.3, 851.4, 851.5, 851.6 y 861 (d) de la norma B31.8 para tierra y
A851.2, A851.4 y A860 para costa afuera (offshore).
c) Los planes deben dar especial atencin a las secciones de tubera que presenten el
mayor riesgo para el pblico en casa de una emergencia o debido a requerimientos extraordinarios

de construccin o mantenimiento.
d) Programar inspecciones peridicas a lo largo de la ruta de la de tuberas existentes,
que operen a esfuerzos circunferenciales mayores del 40% del mnimo esfuerzo a la fluencia
especificado del material de la tubera, para considerar la posibilidad de hacer cambios al
Location Class (tuberas en tierra).
570
3.16 ABANDONO O DESACTIVACION DE LAS FACILIDADES DE TRANSPORTE.
Cuando los estudios indiquen que la instalacin se halla en condiciones no satisfactorias, se
deber iniciar un plan programado para abandonar, reemplazar o reacondicionar y efectuar una
prueba. Si las instalaciones no pueden reacondicionarse o abandonarse por fases, la mxima
presin admisible de operacin deber reducirse en proporcin con los requerimientos descritos
en el cdigo ANSI/ASME B31.8-2010 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

3.16.1 Abandono de Facilidades de Transmisin.
Toda compaa operadora deber tener planes dentro de sus procedimientos de operacin y
mantenimiento para el abandono de facilidades de transmisin. El plan deber incluir lo siguiente:
a) Las facilidades que van a ser abandonadas debern ser desconectadas de sus fuentes
y suministros de gas, tales como otras tuberas, troncales, empalmes, estaciones de medicin,
lneas de control y otros accesorios.
b) Facilidades que van a ser abandonadas en el lugar debern ser purgadas de gas con
aire o material inerte y los extremos debern ser sellados, excepto que:
c) Despus de que se hayan tomado precauciones para determinar que no queden
remanentes de hidrocarburos en las facilidades a ser abandonadas, entonces tales facilidades
pueden ser purgadas con aire. Si tales facilidades van a ser purgadas con aire, se deben tomar
precauciones para determinar que no queden mezclas de combustibles despus de la purga.
d) Si el servicio de suministro de un ducto es discontinuo, una de los siguientes
indicaciones debe ser cumplirse:
571
1.- La vlvulas de control de flujo deben estar cerradas para prevenir
el flujo de gas al cliente debe ser provista de un dispositivo de
seguridad al cierre o cualquier otro medio diseado para prevenir que
la vlvula sea abierta por otras personas no autorizadas por el
operador.

2.- Un dispositivo mecnico o accesorio que prevendr el flujo de gas
debe ser instalado en la lnea en servicio o en el dispositivo de
medicin.
3.- El gasoducto del cliente debe ser fsicamente desconectado del
suministro de gas y sus extremos sellados.
e) Si se usa aire para purga, el operador debe asegurarse que
no quede una mezcla combustible luego de la purga.
f) Las labores de Mantenimiento (patrullaje, inspecciones y
reparaciones) del ducto y sus instalaciones conexas, vlvulas e
instrumentos deben continuar efectundose a pesar que el gasoducto
se encuentre inactivo, debindose de realizar un protocolo de prueba
e inspeccin general antes de entrar nuevamente en funcionamiento.
572
3.16.2 Retiro del Servicio de Facilidades de Transmisin.
Los operadores que planeen el retiro del servicio de facilidades de transmisin (o su

desconexin temporal) debern desarrollar procedimientos para el desmantelamiento de
dichas facilidades. Los procedimientos debern incluir lo siguiente:
a) Las facilidades a ser retiradas del servicio debern ser aisladas y selladas de toda
fuente de suministro de gas tales como otras tuberas, troncales, empalmes, estaciones de

medicin, lneas de control y otros accesorios.
b) La purga de facilidades que van a ser retiradas del servicio con un material inerte y
sellar adecuadamente los extremos. Para facilidades donde el purgado no sea necesario y
donde exista la necesidad de retorno al servicio, una pequea cantidad de gas puede
permanecer en la facilidad, asegurndose que la cantidad de gas no represente riesgo
potencial, y no contenga contaminantes corrosivos como agua, dixido de carbono o sulfuros.
c) Despus de que las facilidades hayan sido puestas fuera d servicio, los
procedimientos de mantenimiento debern continuar como si la facilidad continuara en
servicio.
d) La proteccin catdica sedera ser mantenida con inspecciones peridicas y los
registros guardados continuando como si la facilidad an estuviese en servicio.
e) Para estaciones donde permanezca cierta cantidad de gas, los sistemas de
deteccin de fugas y vlvulas de control de cierre, debern permanecer en servicio. Alguna
modificacin de estos sistemas puede ser requerido para operar a menores presiones.
573
3.16.3 Regreso a Servicio de Facilidades de Transmisin.
Operadores que planeen regresar a servicio o reactivar la facilidad de

transmisin desconectadas temporalmente, debern desarrollar
procedimientos escritos para regresar la facilidad a servicio. Estos
procedimientos debern incluir lo siguiente:

a) Antes de que una facilidad sea regresada a servicio, todos los
registros de mantenimiento y proteccin catdica debern ser revisados
para asegurar que la condicin e integridad de la facilidad ha sido
mantenida durante el perodo de retiro de servicio.
b) Las facilidades a ser regresadas a servicio que hayan sido dejadas
fuera de servicio por largos perodos de tiempo debern ser presurizados
en forma escalonada.
c) Una inspeccin para detectar fugas deber ser efectuada despus
de que la facilidad haya sido retornada a servicio. Cualquier defecto o fuga
encontrada, deber ser reparada antes de que la facilidad retorne a servicio
con 100% de la carga.
574
575

1.1. Tópicos Selectos 1 Tuberías Submarinas

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DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN

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Clculo para cada tubera de 6 y 650 m de longitud

Dimetro de la tubera = 6.625 = 0.1683 m / Longitud total de la tubera = 650 m

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1.1. Clculo del rea total de la tubera:

AT = rea total de la tubera

1.2. Clculo de las reas desnuda y recubierta de la tubera:

FD = Factor de deterioro = 2% (tricapa de PE)

1.2.1. Clculo del rea desnuda de la tubera:

AD = rea desnuda de la tubera

1.2.2. Clculo del rea recubierta de la tubera:

AR = rea recubierta de la tubera

D = Densidad de corriente elctrica requerida por la tubera desnuda enterrada en el

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ID = Corriente elctrica requerida por la tubera desnuda enterrada en el fondo marino.

IR = Corriente elctrica requerida por la tubera recubierta enterrada en el fondo

IT = Corriente elctrica total requerida por la tubera enterrada en el fondo marino.

= Resistividad elctrica del medio electroltico (fondo marino) = 300 .cm

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4.0 Clculo de la corriente elctrica suministrada por un nodo.

VA = Voltaje del nodo = 1.15 V (zinc)

4.1. Clculo de la corriente elctrica suministrada por un nodo:

IA = Corriente elctrica suministrada por un nodo

NA = Cantidad de nodos requeridos por la tubera

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6.1. Clculo de la vida til de un nodo:

VA = Vida til de un nodo

7.0 Descripcin del nodo seleccionado:

Tipo: Brazalete para tubera de 6.675 O.D.

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Ubicacin en la tubera: parte superior (lomo).

NOTA: En caso de que el procedimiento de lanzamiento de la tubera lo permita, se

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