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INGENIERIA DE MINAS
QUIMICA II
LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO
FACULTAD DE INGENIERIA
ALUMNOS:
CURSO: Qumica II
CAJAMARCA 2016
QUIMICA II 1
LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO
INDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS
3. MARCO TEORICO
I. INTRODUCCIN
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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO
II. OBJETIVOS
II.1. GENERAL
Describir el proceso de fusin de productos de elevada ley de
oro, el cual nos permite separar fcilmente el metal precioso de
los metales base.
II.2. ESPECFICOS
Explicar el proceso de copelacin.
Explicar los mtodos para la oxidacin de sulfuros, plomo,
metales base.
Explicar los mtodos de refinacin del oro.
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El oro no se oxida en aire y oxgeno, incluso al rojo vivo, pero tiene la capacidad
de absorber gases, por ejemplo H2, CO2, N2.
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Oro y cobre. El cobre puede ser separado del oro por fusin con plomo, por
electrolisis, o por fusin para producir una mata de cobre. El punto de fusin
de las aleaciones Au- Cu alcanza a un mnimo a un contenido de 50% de
cobre.
El precipitado de zinc obtenido por precipitacin del oro, puede ser tratado por:
a) Fusin Sencilla
b) Tostacin y Fusin
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Cada horno tiene una capacidad nominal de seis bandejas, pero puede
normalmente cubrir con ms dependiendo de las dimensiones de la
bandeja.
Una tobera, colocada en la parte posterior del horno, crea una succin
que alimenta el aire necesario para la oxidacin.
La puerta tiene un ajuste hermtico que solo puede ser abierta por
personal autorizado (candados dobles) por razones de seguridad con el
cemento de oro, que queda a menudo en los hornos calcinndose por
la noche.
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Caractersticas:
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Modo de Uso:
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Ninguno de los componentes utilizados debe alterar el estado elemental del oro y
la plata.
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La slice tiene un elevado punto de fusin (1,723C) y tiene a formar una escoria
altamente viscosa la cual puede retener metales preciosos. La adicin de xidos
de boro y sodio, fundentes cidos que disuelven a los xidos metlicos y reducen
tanto el punto de fusin y la viscosidad. Esto es ilustrado en el diagrama de fases
ternario para el sistema slice- oxido de sodio-borato.
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Esta indica que para un radio molar 1:1 de borato de sodio y slice, tiene un punto
de fusin de aproximadamente 800 C, que forma una escoria mucho menos
viscosa, pero fuertemente cida. La reaccin del borato de sodio es anloga que
la de slice. Consecuentemente, mezclas de slice-borato son comnmente usados
como fundentes.
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El uso de agentes oxidantes durante la fusin requiere cuidado puesto que la plata
puede ser oxidada y disolverse en la escoria, por tanto, incrementar las prdidas
de plata y oro.
Arena 10 a 50 partes
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oro, plata y otros metales base, como selenio, telurio, arsnico y antimonio. La
mata puede ser tratada para recuperar los metales preciosos por:
Fusin con borato de sodio o una sal de cianuro (sodio, potasio o calcio) en
un horno al rojo blanco por 2 a 3 h.
Fusin con fundentes, nitrato de sodio y chatarra de hierro finamente
dividido.
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Cuando la carga est lista para ser vertida, el trole con el molde, que lleva tantos
moldes corno sean necesarios, se pone en posicin, los electrodos se levantan y
el horno es inclinado lentamente hacia adelante, descargando su contenido en los
moldes. Cuando enfran los moldes, se ladea el molde y el contenido es sacado
fuera de l, y la escoria es separada del metal precioso mediante golpes. La
escoria en los moldes ms bajos, no contiene bulln, y normalmente se devuelve
al horno. Deben examinarse los contenidos de cada molde que no contiene una
barra llena cuidadosamente, para ver las zapatillas de oro, es decir las capas
delgadas de oro bajo la escoria.
Oro 860
Plata 100
Metal base 40
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+2
+=H 2+ Zn
Zn+ 2 H
Normalmente se usa una solucin con 10 hasta 30% de cido sulfrico, aunque
algunas veces se usan soluciones de un 70%, para materiales con alto contenido
de zinc y hierro.
El gas hidrgeno que se desprende es muy inflamable y debe ser ventilado, puede
contener cantidades pequeas de Sulfuro de Hidrgeno y cido Cianhdrico, que
pueden ser producidos por cianuro residual y contenidos de sulfuro en el
precipitado.
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+ =H 2 S
2+ 2 H
S
+=HCN
CN + H
++3 e= As H 3 ( g)
As+3 H
++3 e=Sb H 3
(g)
Sb+3 H
Estos gases son altamente txicos y el lugar debe ser eficientemente ventilado
para evitar riesgos.
Los residuos de la lixiviacin cido pueden ser luego tostados, si contiene todava
alguna cantidad importante de metales base no oxidada, o pueden ser fundidos,
siguiendo el mismo procedimiento indicado en el inciso anterior.
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una carga fundida. Los metales preciosos son entonces recuperados por
vaporizacin, o menos comnmente, por disolucin cida del plomo.
El precipitado, con tratamiento cido o sin el, se seca y mezcla con fundentes,
litargirio (PbO) y si es necesario, carbn, en algunos casos, se forma con ellos
unos aglomerados. La fusin es realizada a temperaturas similares que las
requeridas para la fusin simple con fundentes. El xido de plomo es reducido por
metales, sulfuros y carbn, si est presente, a plomo metlico. El plomo chorrea a
travs de la carga fundida como finas gotas y colecta el contenido de oro y plata.
El proceso de coleccin es altamente eficiente si el radio de plomo-metales
preciosos es alto, mayor a 10:1, la aleacin plomo-metales preciosos es sangrada
fuera del crisol y enfriada. Esta aleacin es tratada entonces por copelacin en
una fuerte corriente de aire para oxidar al plomo hasta xido de plomo, el cual es
removido como un vapor y puede ser recuperado como slido por enfriamiento y
recirculada a la etapa de fusin. El oro y la plata quedan libres en la superficie de
la copela, y pueden ser refundidos y purificados posteriormente. La escoria, la
solera del horno (mazacote), las barreduras y los productos secundarios se funden
en un pequeo horno de cuba de plomo, y el plomo obtenido es copelado. Este
mtodo es ms barato y sencillo comparado con los dems mtodos, pero el
proceso es lento, sobre todo porque requiere dos etapas, y requiere una labor
intensa y se producen vapores de plomo, los cuales constituyen un riesgo para la
salud de los operadores. A pesar de estas desventajas, el proceso es efectivo para
el tratamiento de productos de refinacin de bajo grado.
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Las refineras usan dos mtodos por fundir ctodos de lana de acero.
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+=H 2
2 H
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Si O2 : 40%
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NaN O 3 : 30%
FUNDENTES MIXTOS
El fundente de boro-silicato de sodio acepta mezclas de fundentes simples
as como las mezclas discutidas antes, esto permite combinar sus rasgos
ms buenos y evitar los malos. Sin embargo el uso de un numero mayos
de componentes afecta tanto el punto de fusin y la verificacin de las
escorias.
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Si O2 : 42% 39%
B 2 O3 : 11% 18%
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Pb 40 60 %
Cu 15 20 %
Ni 5%
% otros metales 5%
Por un proceso de copelacin, se separa los metales preciosos de los no
preciosos, con el menor grado de prdidas de los metales valiosos, y lo ms
econmicamente posible. La copelacin es un proceso de oxidacin selectiva,
que consiste en la formacin de xidos de los metales no preciosos y sin
separacin de los metales preciosos no oxidables. En el mtodo tradicional, se
sopla aire sobre la superficie del material fundido, en un horno de copelacin
calentado por medio de quemadores.
En la siguiente etapa, por un proceso de copelacin, se separan los metales
preciosos de los no preciosos, con el menor grado de prdidas de los metales
valiosos, y lo ms econmicamente posible.
La copelacin es un proceso de oxidacin selectiva, que consiste en la formacin
de xidos de los metales no preciosos y sin separacin de los metales preciosos
no oxidables. En el mtodo tradicional, se sopla aire sobre la superficie del
material fundido, en un horno de copelacin calentado pro medio de quemadores.
El plomo, el xido de cobre y el litargirio disuelven los xidos de los metales no
preciosos. El litargirio es entonces retirado cada cierto tiempo y reciclado al horno
de cuba, donde el PbO es reducido a plomo metlico y es usado nuevamente
como colector de metales preciosos. El metal precioso limpio, listo para ser llevado
a electrlisis, tiene una pureza de alrededor de 98 %.
Este proceso, que es llevado a cabo en hornos de copelacin, tiene
inconvenientes tecnolgicos: Por ejemplo, una pobre utilizacin de la energa
debido a la construccin abierta del horno, y una pobre utilizacin del calor de las
reacciones de oxidacin. La velocidad de oxidacin es baja debido al bajo
contenido de oxgeno del aire usado como medio de oxidacin, y las cantidades
de gases de proceso son altas debido al elevado contenido de nitrgeno. El
revestimiento del horno est sujeto a un duro desgaste debido a la contante
abrasin qumica en el mismo nivel del bao, y por una desfavorable distribucin
de temperatura por el quemador del horno.
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IV. CONCLUSIONES:
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