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Ao De La Consolidacin Del Mar De Grau

SION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

INGENIERIA DE MINAS
QUIMICA II
LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ALUMNOS:

Portal Vargas, Estefani

Valdivia Delgadillo, Noelia

Ramrez Paredes, Christian

Zuta Requejo, Alexander

Hurtado Tarrillo, Heiner

DOCENTE: Ing. Hugo Mosqueira Estraver

CURSO: Qumica II

TRABAJO: FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

CAJAMARCA 2016

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

INDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVOS

3. MARCO TEORICO

I. INTRODUCCIN

La fusin en la metalurgia el oro tiene por finalidad remover los metales


base y otras impurezas presentes en productos ya altamente
concentrados, como ser precipitados de zinc, ctodos de lana de acero
cargados, lodos catdicos, esponjas y otros, todos los cuales tienen ms
de 10% de oro, para producir un bulln de oro-plata que contenga
tpicamente > 95% de metales preciosos, y una escoria en la que se
colecten los metales base. La escoria se separa del oro y de la plata
debido a su densidad ms baja y eso provoca los metales. El dor
obtenido, contiene pequeas cantidades de metales base, y entonces se
las funde en lingotes o barras de una forma especificada para la entrega
a las refineras, esta separa oro, plata y metales base, y refina los
primeros dos metales al grado requerido para el comercio.

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II. OBJETIVOS

II.1. GENERAL
Describir el proceso de fusin de productos de elevada ley de
oro, el cual nos permite separar fcilmente el metal precioso de
los metales base.

II.2. ESPECFICOS
Explicar el proceso de copelacin.
Explicar los mtodos para la oxidacin de sulfuros, plomo,
metales base.
Explicar los mtodos de refinacin del oro.

III. MARCO TEORICO

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1. PIROMETALURGIA DEL ORO

El oro funde a 1064 C y hierve a 2808 C. A temperaturas sobre el punto de


fusin, el oro volatiliza como un vapor de color rojo. Sin embargo, la volatilidad de
oro puro no es significativa por debajo de 1.050C y es baja a temperaturas
menores a 1250C. La volatilidad incrementa con la presencia de impureza
metlica, particularmente telurio, as por ejemplo, una aleacin conteniendo 5% de
Te pierde entre 2 a 4 % de su contenido de oro en una hora a 1245C. Aleaciones
conteniendo 5% Hg o Sb pierden aproximadamente 0.2% de oro bajo similares
condiciones.

El oro no se oxida en aire y oxgeno, incluso al rojo vivo, pero tiene la capacidad
de absorber gases, por ejemplo H2, CO2, N2.

El cloruro de oro es formado cuando el oro se calienta por encima de 140C en


presencia de gas cloro.

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El oro toma aleaciones con muchos minerales los ms comunes son:

El oro y el mercurio forman aleacin dentro de un amplio rango de


proporciones (0 a 100%). Esta caracterstica es explotada en el proceso de
amalgamacin. El mercurio puede ser separado del oro por destilacin,
dando un producto que contiene entre 0.1 y 1% de mercurio.

El oro y la plata forman aleaciones en todas las proporciones. Las


aleaciones conteniendo ms de 60% de planta puede ser separadas por
particin acida.

El oro y el plomo forma un amplio rango de composiciones en sus


aleaciones. El plomo tiene una alta afinidad por el oro (y otros metales
preciosos) y puede ser usado como un colector de oro en los procesos
pirometalurgicos. El plomo puede ser removido por volatilizacin.

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Oro y cobre. El cobre puede ser separado del oro por fusin con plomo, por
electrolisis, o por fusin para producir una mata de cobre. El punto de fusin
de las aleaciones Au- Cu alcanza a un mnimo a un contenido de 50% de
cobre.

2. TRATAMIENTO DE LOS PRECIPITADOS ORO-ZINC DE LAS


SOLUCIONES DE LIXIVIACIN CON CIANURO

El precipitado de zinc obtenido por precipitacin del oro, puede ser tratado por:

a) Fusin Sencilla

b) Tostacin y Fusin

c) Tratamiento cido y fusin subsiguiente con tostacin o sin ella.

d) Por fusin con litargirio y la subsiguiente copelacin.

2.1. FUSIN DIRECTA

Est indicada cuando se tiene en precipitado con elevado contenido de


oro y escaso contenido de zinc, es decir un precipitado que pasa por un
cedazo de 40-60mallas por pulgada. Al aumentar el contenido de zinc en
el precipitado, disminuye la ley del otro fundido.

2.2. TOSTACIN FUSIN

La tostacin o calcinacin, como comnmente es llamada, es aplicada


para convertir los metales base. Tales como zinc, hierro, plomo y cobre,
a sus respectivos xidos.
La Oxidacin tiene un mejor rendimiento en el rango de 600 a 700C,
para hacer posible la conversin a xidos dentro de escalas de tiempo

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prcticas, tpicamente 12 a 18 hras, aunque temperatura en exceso


sobre 700C se han usado para reducir el tiempo de tostacin.
Una pequea cantidad de Zinc metlico puede volatilizar durante la
tostacin, debido a su relativa alta presin de vapor, lo cual resulta en
pequeas prdidas de oro y planta por arrastre de vapor. Se puede
aadir silicio (menor a 20%) y nitrato de sodio (menos a 20%) a la carga
de tostacin para formar escoria y as reducir el grado de volatilizacin y
las correspondientes prdidas de oro y plata.

a) Horno de Calcinacin de bandeja mltiple:

El calcinador de la bandeja mltiple es usado por la mayora de plantas


de oro.

Es un calcinador discontinuo y responde bien en aplicacin que el filtro


prensa de plato y marco, pero tambin se usa junto con los filtros de
tambor y de correa horizontal. Si bien en aos anteriores los hornos de
calcinacin eran calentador por carbn, los hornos de calcinacin del
tipo bandeja usados hoy son principalmente unidades elctricas de 43
kilovatios.

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Cada horno tiene una capacidad nominal de seis bandejas, pero puede
normalmente cubrir con ms dependiendo de las dimensiones de la
bandeja.

El horno comprende cubierta de acero forrada de ladrillo refractario, con


una puerta de contrapeso.

Una tobera, colocada en la parte posterior del horno, crea una succin
que alimenta el aire necesario para la oxidacin.

La puerta tiene un ajuste hermtico que solo puede ser abierta por
personal autorizado (candados dobles) por razones de seguridad con el
cemento de oro, que queda a menudo en los hornos calcinndose por
la noche.

Para facilitar el manejo, pueden apilarse bandejas en un marco de


acero en el que puede moverse hacia adentro y fuera del horno por
medio de un montacarga de tenedor.

Normalmente, las bandejas se lavan internamente para prevenir que el


cemento calcinado quede adherido a ellas.

Los hornos elctricos son controlados por termostatos para mantener


las temperaturas deseadas. Los elementos calorficos estn montados
en las paredes laterales y protegidas de los humos por paneles de
carburo de silicio.

b) Horno de calcinacin de correa continua:

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El primer horno de calcinacin continuo de correa se introdujo en 1967.

Fue diseado para funcionamiento continuo y aquellos en uso operan en


la actualidad junto con los filtros de tambor rotatorios.

Caractersticas:

El horno comprende una cascara de acero lineada con ladrillos refractarios.


Tiene un techo en forma de domo y una bveda de lminas de carburo de
silicio.
Los elementos calorficos se alojan entre el techo y tejado y son as
protegido del humo.
Las dimensiones interiores son 9 metros de longitud y 1 metro de ancho.
El horno est montado en un pedestal de concreto de 1,8m de alto, un
cinturn de acero inoxidable de 730 mm de ancho, compuesto de una serie
de eslabones con cucharones solapados, pasa a travs del hogar.
La correa tiene una velocidad de paso variable.

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Modo de Uso:

El horno de calcinacin esta dividido en nueve zonas de la calefaccin, cada uno


que contiene elementos calefactores de 20kw controlados por termostatos. Se
disponen de conductos para la extraccin de gases en las secciones de ingreso y
salida de material.

El cemento de oro filtrado cae en la parte final de la correa desde un depsito de


alimentacin. El espesor del cemento en la correa es determinado por un rastrillo
ajustable en el extremo de la descarga del depsito de alimentacin. Algunas
instalaciones tienen una fila de dedos de acero que rastrillan surcos en el
cemento, exponiendo ms rea superficial para una mejor calcinacin.

Es usual tener un rollo de papel craft montado en el extremo de la entrada del


calcinador que es arrastrado por la correa y forma una capa de carbono entre la
correa y el cemento.

Esta previene la adhesin del cemento a las cacerolas de acero.

El cemento se lleva despacio a travs del hogar a aproximadamente 1m/ h.


(depende del espesor de la capa de cemento.

El tiempo de calcinacin esta entre 6 y 8 horas. Si el cemento es de cinc -oro n


ose calcina satisfactoriamente, la correa puede detenerse y el cemento
mantenerse en el horno por un periodo ms largo. Para una vida ms larga de la
correa, las temperaturas no deben exceder 700C.

2.2.1. Proceso de Fusin

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Es realizado por calentamiento del material en presencia de fundentes formadores


de escoria, a temperaturas en exceso respecto del punto de fusin de los
componentes de la carga tpicamente entre 1200 y 1400 C.

La mxima temperatura es mantenida por aproximadamente 1,5h para asegurar la


separacin completa de las impurezas en la escoria. El oro y la plata fundidas
forman una aleacin denominada dor, que se separa de la escoria, y se precipita
en el fondo del crisol de fundicin.

La eficiencia de la separacin depende de la calidad de la escoria que se forma,


medida en trmino de grados de oro y plata en la escoria y la recuperacin de los
metales base y otras impurezas en la escoria.

La composicin del fundente usado en la fusin del cemento calcinado es una


parte importante, no solo d en la obtencin de un bullo de buena calidad, sino
tambin en la obtencin de una prolongada vida til del refractario, y reduciendo el
contenido de oro de la escoria. Un desequilibro con los componentes cidos y
bsicos del cemento de oro y el refractario, resultan en una excesiva corrosin del
refractario.

La composicin de los fundentes necesita ser considerada cuidadosamente para


cada aplicacin.

Ninguno de los componentes utilizados debe alterar el estado elemental del oro y
la plata.

Por ejemplo, el uso de demasiada cantidad de dixido de manganeso o nitrato de


potasio, los cuales son agentes oxidantes enrgicos, pueden oxidar una
proporcin de plata y ocasionar perdidas de este metal en la escoria.

El rendimiento depende de la naturaleza del material de oro que es fundido, as


como de las propiedades de los fundentes utilizados. La slice es usualmente la
base para el fundente y tiene la capacidad de disolver la mayora de los xidos
metlicos.

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La slice se aade a la fusin como arena, cuarcita y en algunas ocasiones como


tierra de diatomeas, utilizada como agente de precipitacin en algunas plantas
durante la etapa de filtracin de las soluciones.

Los xidos metlicos fracturan la estructura cristalina de la slice y son


incorporados dentro de ella modificando su estructura, como se indica en la figura.

Representacin de la rotura de enlaces inicos de oxigeno por adicin de un ion


de oxigeno cedido por un oxido bsico

Cuando el porcentaje de xido metlico incrementa, la celda de slice se


desordena cada vez ms gasta que las fuerzas de unin silicio-oxigeno son rotas,
y ningn oxido metlico ms puede ser acomodado.

La slice tiene un elevado punto de fusin (1,723C) y tiene a formar una escoria
altamente viscosa la cual puede retener metales preciosos. La adicin de xidos
de boro y sodio, fundentes cidos que disuelven a los xidos metlicos y reducen
tanto el punto de fusin y la viscosidad. Esto es ilustrado en el diagrama de fases
ternario para el sistema slice- oxido de sodio-borato.

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Esta indica que para un radio molar 1:1 de borato de sodio y slice, tiene un punto
de fusin de aproximadamente 800 C, que forma una escoria mucho menos
viscosa, pero fuertemente cida. La reaccin del borato de sodio es anloga que
la de slice. Consecuentemente, mezclas de slice-borato son comnmente usados
como fundentes.

La cantidad de fundente de slice-borato de sodio a la carga depende de la


cantidad inicial de metales base y otras impurezas de la carga.

Durante la fusin, los constituyentes de la escoria se combinan con cualquier


xido de metal base presente para formar silicatos y boratos en la escoria, y la
acidez de la escoria es reducida gradualmente con la reaccin de los metales
base con los fundentes, Cuando la reaccin se completa, la escoria debe ser
neutra, o ligeramente cida, para proteger el refractario del horno o del crisol de la
corrosin.

Se pueden aadir al fundente otros reactivos qumicos, las razones ms


importantes para ellos son:

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Fluoruro de calcio, el cual reduce la viscosidad (aumenta la fluidez) de la


escoria por sustitucin de los iones fluoruro en la celda cristalina de la
slice.
Carbonato de sodio, que se funde con la slice para formar el metasilicato
de sodio, el cual proporciona a la escoria transparencia y disminuye la
viscosidad, y al mismo tiempo, reduce la retencin de metales preciosos,
pero al mismo tiempo es muy bsico, y produce una escoria que es
corrosiva al refractario de arcilla, que es cido.
Agentes oxidantes, tales como nitrato de sodio y dixido de manganeso
(pirolusita), que ayudan en la oxidacin de las especies no oxidadas
(metales bases).

La adicin de CaF2y Na2CO3 puede causar el desprendimiento de gases o


incrementar las prdidas de metales preciosos por volatilizacin, dependiendo de
la composicin de la carga y la temperatura del fundido. Consecuentemente, se
debe tener mucho cuidado cuando se aplica tales fundentes un sistema de fusin.
Si bien la fusin es ms eficientemente realizada cuando se trata materiales
oxidados, existen ocasiones cuando la fusin directa de materiales no oxidados es
un mtodo ms efectivo desde el punto de vista de costos. En estos casos, la
oxidacin debe ser realizada durante las etapas iniciales de le fusin. El dixido de
manganeso puede ser usado cuando nicamente una pequea proporcin de
alimentacin deba ser oxidada (por ejemplo, zinc o plomo residual en la calcina de
tostacin).

Por ejemplo, la reaccin con zinc es como sigue:

MnO2 + Zn--> ZnO + MnO

El nitrato de sodio es preferido cuando se requiere una oxidacin ms severa, as,


para la fusin directa de ctodos de lana de acero, debido a la elevada proporcin
de oxigeno disponible.
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2 NaNO3 + 3 Zn -->Na2O+ 2 NO + 3 ZnO

El uso de agentes oxidantes durante la fusin requiere cuidado puesto que la plata
puede ser oxidada y disolverse en la escoria, por tanto, incrementar las prdidas
de plata y oro.

Las composiciones de la escoria son seleccionadas para optimizar la composicin


de la escoria y maximizar la vida del crisol o los refractados del horno. La
presencia de grafito en la escoria indica que el crisol ha sido atacado y que es
necesario aadir ms slice a la escoria. Algunas composiciones de escoria son
ms corrosivas que otras, por ejemplo, fundentes fuertemente oxidantes, o
fundentes que reaccionan violentamente con el material a ser fundidos. Ejemplos
de mezclas de fundentes para la fusin cementos calcinados en las plantas Sud
Africanas, se muestran a continuacin.

Cemento de oro de calcinado 100 partes

Brax fundido 15 a 40 partes

Arena 10 a 50 partes

Dixido de manganeso Nada a 10 partes

Nitrato de potasio Nada a 10 partes

Fluoruro del calcio Nada a 20 partes

Carbonato sdico Nada a 15 partes

La mezcla de fundente con el cemento calcinado, no mejora de manera


significativa la fusin, y da corno resultado la produccin innecesaria de polvo. El
fundente puede distribuirse entre las capas de cemento, Pero parece ser suficiente
colocarlo en la parte superior de la carga.

Cualquier sulfuro que no ha sido oxidado previamente por un proceso de


tostacin, puede formar durante la fusin una mata que se sita entre la fase
escoria y los metales preciosos. Esta puede contener cantidades significativas de

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oro, plata y otros metales base, como selenio, telurio, arsnico y antimonio. La
mata puede ser tratada para recuperar los metales preciosos por:

Fusin con borato de sodio o una sal de cianuro (sodio, potasio o calcio) en
un horno al rojo blanco por 2 a 3 h.
Fusin con fundentes, nitrato de sodio y chatarra de hierro finamente
dividido.

Cuando se completa la fusin, la escoria es sangrada y la aleacin de metales


preciosos es removida del horno. El metal es lingoteado en moldes, donde se
enfra. Idealmente, la escoria debe ser clara y uniforme, con una coloracin ploma
a verdosa.

Fusin del cemento calcinado en horno reverbero.

La fusin de cemento calcinado, usando crisoles en un horno de reverbero, es


muy simple, pero requiere de una labor intensa.

El nmero requerido de crisoles de carburo de silicio o arcilla con grafito, los


cuales deben estar completamente secos, son preparados insertando un
revestimiento de fireclay en cada uno. El cemento calcinado y el fundente son
cuidadosamente cargados en la olla para minimizar las prdidas como polvo.
Cada crisol contiene aproximadamente 10 kg de cemento y fundente, con lo cual
est casi lleno (se usan crisoles del tamao No. 90 o No. 100).

Los crisoles son cargados en un horno pre-calentado y la temperatura se mantiene


entre 1200 y 1400C durante 1,5 horas. Es usual verificar un crisol para ver su
fluidez por agitacin suave con una vara del carbono para sentirse cualquier trozo
de material no fundido. Una vez que se completa la fusin, los crisoles se vacan
en moldes cnicos individuales. Cuando la carga ha solidificado en el molde, ellos
se ladean fuera en una bandeja de metal y el oro en lingotes es separado de la
escoria golpeando con un martillo. Los botones se agrupan entonces en lotes y se
refunden en barras de tamao normal.

Fusin de cemento calcinado en hornos de arco sumergido

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El cemento calcinado es colocado a mano en la olla de horno de arco desde las


bandejas de calcinacin, o cargado por medio de un buzn de alimentacin. La
calcina es amasada manual o mecnicamente. El amasado es importante para
prevenir que material fundido caiga dentro las cavidades de la carga cuando la
fusin empiece. Se agrega el fundente y los electrodos son bajados. Un sendero
de carbono triturado se pone entre las puntas del electrodo y se cierran las puertas
de seguridad Se suministra energa y empieza la fusin como se describi
previamente. A menos que se agrega cemento extra a la carga fundida, la fusin
debe estar completa en 1,5 a 2 horas.

Algunos operadores cuelan la escoria para acomodar cemento extra. La carga es


examinada para verificar la existencia de terrones de material no fundido
apagando la alimentacin de electricidad al horno, subiendo los electrodos y
tanteando el fondo de la olla con una vara del carbono.

Cuando la carga est lista para ser vertida, el trole con el molde, que lleva tantos
moldes corno sean necesarios, se pone en posicin, los electrodos se levantan y
el horno es inclinado lentamente hacia adelante, descargando su contenido en los
moldes. Cuando enfran los moldes, se ladea el molde y el contenido es sacado
fuera de l, y la escoria es separada del metal precioso mediante golpes. La
escoria en los moldes ms bajos, no contiene bulln, y normalmente se devuelve
al horno. Deben examinarse los contenidos de cada molde que no contiene una
barra llena cuidadosamente, para ver las zapatillas de oro, es decir las capas
delgadas de oro bajo la escoria.

La composicin promedia del bulln en la Industria es:

Partes por mil

Oro 860

Plata 100

Metal base 40

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2.3. TRATAMIENTO ACIDO Y FUSIN SUBSIGUIENTE, CON TOSTACIN O


SIN ELLA:

La lixiviacin cida es utilizada para remover impurezas solubles en los materiales,


para hacer ms efectivo el posterior tratamiento de tostacin y fusin.

Los procesos de tostacin y fusin son realizados ms efectivamente cuando el


contenido de zinc en el material alimentado es minimizado. El contenido de zinc
puede ser reducido por lixiviacin cida para dar zinc en solucin y gas hidrgeno.

+2
+=H 2+ Zn

Zn+ 2 H

Normalmente se usa una solucin con 10 hasta 30% de cido sulfrico, aunque
algunas veces se usan soluciones de un 70%, para materiales con alto contenido
de zinc y hierro.

El cido clorhdrico es en realidad ms caro que el cido sulfrico, pero tiene la


ventaja que con la cal y el plomo forma cloruros solubles que pueden ser
separados por lavado.

La reaccin de disolucin es exotrmica y vigorosa, que puede dar lugar a una


evolucin violenta de los gases. Por esta razn los precipitados de zinc deben ser
agregados lentamente a la solucin cida, o viceversa. Se debe usar un exceso de
cido respecto del este quiomtrico, para asegurar una reaccin completa. La
eficiencia en la disolucin de zinc es incrementada por una agitacin de la mezcla,
ya sea de manera continua o peridica.

El gas hidrgeno que se desprende es muy inflamable y debe ser ventilado, puede
contener cantidades pequeas de Sulfuro de Hidrgeno y cido Cianhdrico, que
pueden ser producidos por cianuro residual y contenidos de sulfuro en el
precipitado.

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+ =H 2 S

2+ 2 H

S

+=HCN
CN + H

Si en el precipitado se encuentran presente arsnicos y antimonio, stos son


reducidos hasta hidruros gaseosos, arsina y estibina, respectivamente:

++3 e= As H 3 ( g)
As+3 H

++3 e=Sb H 3
(g)
Sb+3 H

Estos gases son altamente txicos y el lugar debe ser eficientemente ventilado
para evitar riesgos.

La velocidad de precipitacin de zinc se incrementa a temperatura elevada y si el


calor de la reaccin no incrementa la temperatura de manera suficiente, se debe
suministrar vapor de agua. Se aplican temperaturas entre la temperatura ambiente
y los 50C, y la reaccin se completa en 1-2 horas.

La composicin tpica de los residuos de lixiviacin cida muestra principalmente


oro, plata y productos de metal base insoluble, tales como sulfato de plomo
resultante de la adicin de nitrato de plomo durante el proceso de precipitacin. El
cemento lixiviado es filtrado, para producir un queque con 15 a 30% de mezcla.

Los residuos de la lixiviacin cido pueden ser luego tostados, si contiene todava
alguna cantidad importante de metales base no oxidada, o pueden ser fundidos,
siguiendo el mismo procedimiento indicado en el inciso anterior.

a) FUSION CON PLOMO Y FUNDENTES:

El proceso Tavener es una versin a gran escala del conocido procedimiento de


copelacin, el cual usa plomo para colectar y separar los metales preciosos de

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una carga fundida. Los metales preciosos son entonces recuperados por
vaporizacin, o menos comnmente, por disolucin cida del plomo.

El precipitado, con tratamiento cido o sin el, se seca y mezcla con fundentes,
litargirio (PbO) y si es necesario, carbn, en algunos casos, se forma con ellos
unos aglomerados. La fusin es realizada a temperaturas similares que las
requeridas para la fusin simple con fundentes. El xido de plomo es reducido por
metales, sulfuros y carbn, si est presente, a plomo metlico. El plomo chorrea a
travs de la carga fundida como finas gotas y colecta el contenido de oro y plata.
El proceso de coleccin es altamente eficiente si el radio de plomo-metales
preciosos es alto, mayor a 10:1, la aleacin plomo-metales preciosos es sangrada
fuera del crisol y enfriada. Esta aleacin es tratada entonces por copelacin en
una fuerte corriente de aire para oxidar al plomo hasta xido de plomo, el cual es
removido como un vapor y puede ser recuperado como slido por enfriamiento y
recirculada a la etapa de fusin. El oro y la plata quedan libres en la superficie de
la copela, y pueden ser refundidos y purificados posteriormente. La escoria, la
solera del horno (mazacote), las barreduras y los productos secundarios se funden
en un pequeo horno de cuba de plomo, y el plomo obtenido es copelado. Este
mtodo es ms barato y sencillo comparado con los dems mtodos, pero el
proceso es lento, sobre todo porque requiere dos etapas, y requiere una labor
intensa y se producen vapores de plomo, los cuales constituyen un riesgo para la
salud de los operadores. A pesar de estas desventajas, el proceso es efectivo para
el tratamiento de productos de refinacin de bajo grado.

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b) FUSION DE CATODOS DE LANA DE ACERO

La mayor impureza en los ctodos cargados de lana de acero es el hierro,


el cual, si no es removido antes de la fusin, puede contaminar el bullin de
dor. Esto es importantes debido a que las refineras requieren un bulln
que contenga <2% Fe, y penalizan por mayores concentraciones.

Las refineras usan dos mtodos por fundir ctodos de lana de acero.

Por calcinacin anterior a la fusin.


Digerir el hierro en cido.
c) CALCINACIN Y FUSION DE CATODOS:
Los ctodos son enjuagados en agua limpia y son colocados en bandejas
de calcinacin de manera que la carga quede floja, sin apisonar, a objeto
que el oxgeno pueda pasar sin restriccin a travs de toda su masa.Una
pequea cantidad de dixido de nitro o manganeso puede agregarse para
ayudar el proceso de oxidacin, pero esto podra causar que alguna
cantidad de plata sea oxidada. Los ctodos se calcinan en un calcinador de
bandejas mltiples entre 600 y 800 por ms de 24 horas. Cuando la
calcinacin ha sido completada, los ctodos sern de un color rojo debido a
la formacin de hematita.

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Los ctodos calcinados se funden en un arco sumergido, de crisol, u horno


de la induccin, dependiendo en cantidad. La adicin correcta de fundente
es importante para obtener un metal de buena calidad si no se consigue la
oxidacin completa del hierro en la etapa de calcinacin.
Las adiciones de fundente usadas de manera corriente estn en el
siguiente rango:
Ctodos calcinados ------ 100 partes
Brax -------- 30 a 80 partes
Arena -------- 0 a 40 partes
Carbonato sdico -------- 0 a 30 partes
Nitro -------- 0 a 30 partes
Los rangos de fineza del bullin son:
Oro ------- 700 a 900 partes por mil
Plata -------- 60 a 110 partes por mil
Metales Base ------- 30 a 120 partes por mil

d) TRATAMIENTO ACIDO Y FUSION DE CATODOS:


Una gran proporcin de cualquier exceso de hierro puede ser removida por
lixiviacin cida, con un oxidante para el hierro, de manera similar a los
procesos usados para la remocin de zinc. Las reacciones ms relevantes
son:
+2
Fe +2 e=Fe

+=H 2
2 H

Generalmente, se usa cido clorhdrico de 10 20%, o cido sulfrico del


10%, a temperaturas entre la ambiente a 60C. La reaccin es realizada en
procesos batch con un tiempo de residencia entre 12 24 h.
Se enjuagan ctodos en agua limpia para quitar cianuro y entonces se
realiza el tratamiento cido en un tanque agitado mecnicamente. El cido
es calentado hasta aproximadamente 60C para acelerar las reacciones. Si
se usa cido slfurico, hay una fuerte reaccin exotrmica que calienta
inicialmente hasta aproximadamente 45C. Cuando el tratamiento cido se
ha completado, se detiene la agitacin y se permite al slido sedimentar. La
solucin se decanta y se filtra a travs de una prensa Johnson pequea. El
oro sedimentado se filtra a travs de un filtro pan que usa papel de filtro

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fino, se seca en un horno y se funde. Pueden usarse un arco sumergido, un


horno de crisol o un horno de induccin. nicamente se requiere una parte
de brax para 40 partes de todo seco para alcanzar la fineza del oro, en
partes por 1000, de aproximadamente 900 y plata de 90. La impureza es
principalmente cobre.

e) FUSIN DIRECTA DE CATODOS CARGADOS


El dor que contiene niveles sustanciales de hierro, tiene un punto de la
fusin alto, es duro y no homogneo. Esto hace que sea difcil de fundir y
en ltima instancia causa problemas en el taladro de muestras para anlisis
y tambin en el estampado de marcas de identificacin de las barras. Las
plantas de refinacin en general no aceptan en dore que contenga ms de
20/1.000 partes de (evaluado por atraccin a un imn), porque esto causa
segregacin, lo que evita un buen muestreo.
La fusin directa de dor cargado sobre lana de acero, evitan las etapas de
disolucin, decantacin y filtracin de un todo corrosivo que en operaciones
pequeas carentes de facilidades de ingeniera, puede ser sucio, nocivo y
requerir una labor intensa. Adems, la remocin de hierro por lavado cido
ha demostrado a menudo ser ineficaz, particularmente cuando bajas
densidades de dorado corriente han llevado a la formacin de un
recubrimiento de oro coherente.
A la fecha, los dos problemas mayores de la fundicin directa han sido la
necesidad de elevadas adicione de fundente y una incapacidad para

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

equilibrar la fluidez y agresividad de la escoria. Los problemas menores han


incluido una tendencia a espumar, una separacin pobre del dor/escoria, y
fracaso para quitar hierro suficientemente (probablemente debido a
oxidacin insuficiente)
Las innovaciones mayores con respeto al conocimiento convencional son la
anulacin del uso de ceniza de soda, fluorspar y pirolusita. Adems se
aconseja el uso de nitrato de sodio en lugar del nitrato de potasio y se debe
evitar la presencia de humedad en la carga del crisol.
Las conclusiones importantes son que la fusin debe ser realizada a 950C
y de vez en cuando debe ser removido el bao hasta que todo el volumen
del hierro sea oxidado y arrastrado por la escoria.
Despus de esto la temperatura debe aumentarse a 1.100C y lingotearse
en cuanto la fusin tenga la consistencia de miel y sea homognea.

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

Aspectos generales de la fusin directa de ctodos


Para la recuperacin de oro se utiliza esponjas de acero como ctodos;
pero en las refineras se ha notado que el hierro forma capaz en la
refinacin del oro que segrega y evita un buen muestreo, el hierro asciende
por induccin a la superficie contaminando el ore; esto lleva elevar costos
en la refinacin y retrasar el pago del bulln.
Una tcnica para no tener este problema es disolver el ctodo de acero con
cido que reduce las necesidades de fundente
El atractivo de la fusin directa de ctodos h sido grandemente mejorado
por el desarrollo de celdas electrolticas que permitan cargar oro en exceso
de ms de 4.5kg au/kg fe.
Sin embargo el xito ha sido limitado ya que el hierro debe ser convertido a
estado frrico o ferroso para poder ser convertido a escoria

Formacin de eutcticos de hierro de bajo punto de fusin


El diagrama ternario desarrollado por bowen, shairer y willens (1930), que
sirve para convertir el hierro en escoria es 2[ Na 2 O . Si O2 ].[ Fe2 O3 .2 SiO2
] es un eutctico de bajo punto de fusin al rededor de 200c por debajo del
punto de fusin del dore
Receta para lograr la oxidacin deseada del hierro
Tabla1.
NaN O 3 : 60%

Si O2 : 40%

El diagrama Eh-pH de los sistemas M-O- H 2 O permite la oxidacin de


los metales para convertirse en escoria. El oro y la plata segn este
diagrama, permanecern completamente estables.
Objetivos de estos procesos:
El oro y la plata deben permanecer en estado metlico
Los metales base deben formar xidos
Los xidos formados deben pasar a la fase escoria, lo cual debe ser
lo suficientemente fluida para permitir una eficiente separacin de los
metales preciosos

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

Tambin est generalizado el empleo de nitrato de sodio y tambin la slice


y brax
Fusin de productos de baja ley y chatarra
Lo productos de baja ley y la chatarra deben ser fundidos usando procesos
desarrollados especficamente para cada material individual. Se usan un
amplio rango de procedimientos, incluyendo procesos de horno de cuba
usado por la refinera Rand para el tratamiento de mezclas, subproductos,
materiales de chatarra y para el tratamiento de residuos de cenizas
resultantes de la incineracin de carbn cargado.
Fundentes para formar vidrios de brax
Los vidrios de boro - silicato tienen ventajas considerables, y proporcionan
gran flexibilidad al proceso.
Ellos tienen puntos de fusin muy bajos; una elevada capacidad de
oxidacin de metales y tienen fluidez que hacen muy fcil la escorificacin
de muchos metales.
Segn T K Rose las fusiones con boro-silicatos para escorificar muchos
metales comprende: 2[ Na 2 O .2 Si O2 ].2 [ 2 B2 O3 . SiO2 ].3Si O3 pero
tradicionalmente se utiliza como brax [ Na2 O. 2 B2 O3 .1O H 2 O].
Sin embargo para proporcionar un mximo potencial de oxidacin, el flujo
puede ser hecho de nitrato de sodio y brax fundido segn la receta dada
en la tabla 2. La aplicacin de brax fundido ( B 2 O3 ) como una fuente del
boro ha demostrado para ser la llave para el desarrollo del flujo mixto ms
exitoso revelado en la prxima seccin.
Tabla 2.
Si O2 : 46%
B 2 O3 : 24%

NaN O 3 : 30%
FUNDENTES MIXTOS
El fundente de boro-silicato de sodio acepta mezclas de fundentes simples
as como las mezclas discutidas antes, esto permite combinar sus rasgos
ms buenos y evitar los malos. Sin embargo el uso de un numero mayos
de componentes afecta tanto el punto de fusin y la verificacin de las
escorias.

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

La determinacin de una composicin de flujo preferida comprende tanto


el eutctico de Aegirine/walerglass y un vidrio de brax como ha sido
propuesto por T K Rose, quin ha proporcionado sin embargo un
compromiso razonable satisfactorio.
Experimentacin a escala de planta ha llevado al desarrollo del siguiente
fundente:
Tabla 3 Fundente practico para ctodos de lana de acero cargados de
oro.
a) Si B 2 O3 est disponible b) Si H 2 B O3 est
disponible
NaN O3 : 47% 43%

Si O2 : 42% 39%
B 2 O3 : 11% 18%

Los clculos indican que la escoria comprende aproximadamente


[B2O3.Fe2O3].2[Na2O3].4[SiO2.Fe2O3] Esto es por supuesto siempre
susceptible a afinacin y mejoras para cada operacin particular.
Ataque de los crisoles por oxidacin
Los componentes carbonosos de los crisoles ordinarios de arcilla/grafito
as como los de silicio carbono, y los crisoles garantizados de grafito
arcilla generalmente son usados para fundir dore y estn sujetos al ataque
del oxidante. Esta es una razn para la adicin de una cantidad mnima de
oxidante, a la magnitud meramente necesaria para lograr la oxidacin
requerida en la fusin, lo cual minimizar el ataque de los oxidantes al
crisol. As la cantidad inicial de fundente alcalino puede ser fijada
proporcionando la cantidad mnima de flujo para lograr in-situ la oxidacin
estequiomtrica.
Sin embargo debido a la descomposicin trmica del nitrato, algunos
xidos nitrosos inevitablemente escaparn a la escoria antes de dejar todo
su oxgeno. Cualquier deficiencia de oxgeno puede posteriormente ser
corregida introduciendo oxgeno atmosfrico que puede ser absorbido en
la superficie de la escoria o inyectado en la fusin con una lanza, evitando
soplar sobre las paredes del crisol.

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

Aproximadamente, 1m3 de aire proporciona oxgeno suficiente para oxidar


1Kg Fe. Note sin embargo que el aire seco debe ser usado para evitar
generacin de vapor explosiva en el crisol. La inyeccin de aire revuelve la
fusin, promoviendo reacciones de la escoria (y ataque del crisol).
En el balance es probablemente ms factible y seguro absorber oxgeno
atmosfrico lentamente sobre la superficie de la escoria, debido a que la
inyeccin de aire requiere un poco de destreza y complica el proceso. La
baja solubilidad de oxgeno a temperaturas ms altas puede reducir la
oxidacin eficaz de la lana de acero. Deben realizarse adiciones
posteriores de nitrato para mejorar la oxidacin in-situ, es deseable
agregarlo con una cantidad de slice suficiente para formar el eutctico de
bajo punto de fusin (menor a 800 C) y no el agresivo compuesto
Na2O.3SiO2.
Paul (1986) advierte contra el uso de cantidades excesivas de nitrato, que
podra llevar a la oxidacin de plata y su prdida en la fase escoria.
Trainor (1986) advierte que se debe agregar el nitrato lentamente, si es
usado sobre una carga caliente, debido al riesgo de una espumacin
excesiva, seguida de una rpida descarga de gas (ntese sin embargo
que una cantidad pequea de sal seca rociada encima de la superficie de
la escoria tender a establecer la reaccin abajo).
f) FUSIN DE LOGOS CATDICOS
Los lodos catdicos que se producen en plantas que recuperan el oro de
las soluciones mediante electrlisis de alta densidad, tienen una cantidad
bastante importante de impurezas metlicas. Por ejemplo, el lodo
producido en la Empresa Minera Inti Raymi, tienen la siguiente
composicin qumica:
Au 13,67 %
Ag 38,37 %
Cu 15,74 %
Fe 4,20 %
Ca 2,66 %
Estos lodos son producidos debido al uso de densidades de corriente ms
elevadas que en procesos de produccin dectodos cargados, lo que
permite la formacin de un depsito suelto, que es desprendido con
relativa facilidad, por medio de un chorro de agua a presin.

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LA FUSION DE PRODUCTOS DE ELEVADA LEY DE ORO

La presencia de cantidades considerables de cobre en el lodo, provoca


dificultades en la etapa de fusin, ya que obliga al uso de cantidades
considerables de fundente, especialmente de nitrato de potasio, reactivo
imprescindible para su oxidacin y posterior escorificacin. A su vez, el
uso en exceso de nitrato, provoca que la plata se oxide, con la
consiguiente prdida de este metal en la escoria. En cambio, un dficit de
nitrato conduce a una oxidacin incompleta del cobre, con la consiguiente
contaminacin del dor. Una fusin directa de stos concentrados produce
bullionescon contenidos de cobre entre 0,9 a 3%, y escorias donde el
contenido de ro se encuentra entre 60 a 460 g/t, y el contenido de oro
entre 11.000 a 30.000 g/t.
La tecnologa de recuperacin de los metales preciosos tiene lugar en tre
etapas:
1. Separacin de los componentes no metlicos de los compuestos
metlicos (proceso de horno de cuba).
2. Separacin de los metales preciosos de los metales no preciosos
(copelacin).
3. Separacin de los metales preciosos unos de otros (disolucin por cidos).

Proceso en horno de cuba


El reactor principal para esta primera etapa es el horno de cuba, el cual es
cargado con deshechos homogeneizados conteniendo metales preciosos
briquetados por presin, fundentes, escoria previamente fundida, residuos
de proceso, plomo para servir como metal colector en forma de PbO
(litargirio), pirita para formar matas con el cobre presente en la mata, y
coke.
Durante la fusin, la cual es llevada a cabo quemando el coke con aire por
6 toberas, el horno de cuba forma cuatro productos:
Polvos y gases de combustin, los cuales son colectados por medio
de un precipitador electrosttico.
Escoria, la cual es sangrada de manera continua.
Bullin de plomo.
Mata.
Bullin y mata son sangradas por una sola boca, de manera conjunta, y son
separadas por diferencia de densidades en un horno aparte.
La mayor parte de los metales preciosos son colectados en el plomo
metlico. Las concentraciones son, aproximadamente:
Ag + Au 20 30 %

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Pb 40 60 %
Cu 15 20 %
Ni 5%
% otros metales 5%
Por un proceso de copelacin, se separa los metales preciosos de los no
preciosos, con el menor grado de prdidas de los metales valiosos, y lo ms
econmicamente posible. La copelacin es un proceso de oxidacin selectiva,
que consiste en la formacin de xidos de los metales no preciosos y sin
separacin de los metales preciosos no oxidables. En el mtodo tradicional, se
sopla aire sobre la superficie del material fundido, en un horno de copelacin
calentado por medio de quemadores.
En la siguiente etapa, por un proceso de copelacin, se separan los metales
preciosos de los no preciosos, con el menor grado de prdidas de los metales
valiosos, y lo ms econmicamente posible.
La copelacin es un proceso de oxidacin selectiva, que consiste en la formacin
de xidos de los metales no preciosos y sin separacin de los metales preciosos
no oxidables. En el mtodo tradicional, se sopla aire sobre la superficie del
material fundido, en un horno de copelacin calentado pro medio de quemadores.
El plomo, el xido de cobre y el litargirio disuelven los xidos de los metales no
preciosos. El litargirio es entonces retirado cada cierto tiempo y reciclado al horno
de cuba, donde el PbO es reducido a plomo metlico y es usado nuevamente
como colector de metales preciosos. El metal precioso limpio, listo para ser llevado
a electrlisis, tiene una pureza de alrededor de 98 %.
Este proceso, que es llevado a cabo en hornos de copelacin, tiene
inconvenientes tecnolgicos: Por ejemplo, una pobre utilizacin de la energa
debido a la construccin abierta del horno, y una pobre utilizacin del calor de las
reacciones de oxidacin. La velocidad de oxidacin es baja debido al bajo
contenido de oxgeno del aire usado como medio de oxidacin, y las cantidades
de gases de proceso son altas debido al elevado contenido de nitrgeno. El
revestimiento del horno est sujeto a un duro desgaste debido a la contante
abrasin qumica en el mismo nivel del bao, y por una desfavorable distribucin
de temperatura por el quemador del horno.

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IV. CONCLUSIONES:

Explicamos el proceso de fusin de productos de elevada ley de


oro, el cual nos permite separar fcilmente el metal precioso de
los metales base.
Describimos una parte de la metalurgia del oro, como lo es la
fusin.
Describimos el proceso de copelacin de los metales preciosos.
Explicamos los mtodos para la oxidacin de sulfuros, plomo,
metales base.
Obtuvimos conocimientos sobre este tema, el cual nos servir en
nuestro futuro laboral.

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