CAPITOLUL 1

ACTIVITATEA I FUNCIA DE PRODUCIE

A NTREPRINDERII

1.1. INTRODUCERE N TEORIA PRODUCIEI

Noiunea de producie se utilizeaz n vorbirea curent i n literatura de specialitate cu

sensuri diferite.
n sens larg, prin producie se nelege orice combinaie de factori de producie. De cele mai
multe ori se pune semnul egalitii ntre producie i activitatea ntreprinderii. ntruct exercitarea
mai multor funciuni ale ntreprinderii necesit combinarea factorilor de producie, n noiunea de
producie se includ i alte activiti legate de aceasta.
n acesta accepiune, producia cuprinde:
- aprovizionarea ntreprinderii cu factori de producie (inputuri);
- asigurarea personalului cu mijloacele de producie necesare;
- transportul i stocarea materiilor prime i a produselor;
- producerea bunurilor materiale;
- desfacerea produselor;
- administrarea i controlul acestor activiti.
ntreaga gam de activiti de care depinde obinerea produciei utilizeaz combinaii diferite
de factori de producie i creeaz valoare, n sens restrns, noiunea de producie cuprinde:
- activitile de obinere a materiilor prime;
- producia de semifabricate i produse finite.
n sensul cel mai restrns, prin producie se nelege procesul de prelucrare a
materiei prime, respectiv obinerea bunurilor industriale i agricole. n vorbirea curent, n cadrul
ntreprinderilor productive nu se includ ntreprinderile de servicii, de comer, de transporturi,
bnci etc. Dar aceast sfer este mult prea ngust pentru a fi acceptat n epoca modern.
Noiunea de producie include o varietate de activiti care asigur obinerea bunurilor i
serviciilor destinate pieei.
Desfacerea propriu-zis a produselor i finanarea nu sunt incluse n noiunea de producie.
Dar o serie de activiti asigur valorificarea produciei, cum ar fi: depozitarea, transportul intern,
administrarea acestor activiti i controlul lor. Stocarea, de pild, se regsete n cadrul activitii
de producie, atunci cnd este vorba de stocurile de materii prime, iar n domeniul desfacerii,

1
atunci cnd este vorba de produsele finite ce urmeaz s se vnd pe pia. Acelai lucru se
ntmpl i n cazul transportului, atunci cnd producia desfoar activiti de transport a
materiilor prime, dar i n activitatea de desfacere, atunci cnd are loc transportul produselor
finite.
Teoria produciei are un mare rol n analiza ofertei ntreprinderilor, a crei abordare este
necesar a se face n plan tehnic, economic i social.
Abordarea ofertei produciei n plan tehnic are n vedere relaiile tehnice dintre nivelul
produciei i factorii de producie implicai n obinerea produselor i a serviciilor.
Producia este rezultatul relaiilor input - proces - output (intrri de factori de producie -
proces de producie - ieiri de produse finite i servicii). Nivelul i calitatea outputurilor sunt
influenate de inputuri i de procesul de combinare a factorilor de producie n cadrul
tehnologiilor stabilite.
Abordarea ofertei produciei n plan economic presupune studierea produciei sub raportul
costurilor de producie aferente produselor i serviciilor, ca i a profitului.
Abordarea ofertei produciei n plan social vizeaz raporturile interumane din cadrul
ntreprinderii, raporturi care nu in numai de un domeniu al tehnicii, ci reflect faptul c
ntreprinderea este un organism economico-social. In ultimele decenii, problematica relaiilor
interumane din cadrul firmelor a dobndit un loc important n activitatea de management, ntruct
este un factor esenial de cretere a productivitii muncii i a profitului.
n mulimea de producii sunt incluse numai outputurile maxim posibile ce pot fi obinute cu
o combinaie dat a inputurilor.
Dac, de exemplu, mulimea de producii a unei firme este cea din figura 2.1, rezult c
numai punctele situate pe frontiera superioar a mulimii haurate vor corespunde outputului
maxim, deci numai punctele situate pe aceast frontier vor constitui mulimea de producie a
firmei.

2
 Fig.
1.1
Funcia care descrie frontiera mulimii de producie se numete funcia de producie a firmei.
Ea msoar outputul maxim posibil pornind de la un input dat (sau o combinaie de inputuri).
Funcia de producie descrie deci sintetic tehnologia de producie a firmei. Pornind de la modelul
de comportament al productorului, care const n maximizarea profitului sub restriciile date de
funcia sa de producie, se pot determina oferta, costurile ataate (total, mediu, marginal),
corelaiile ce se stabilesc ntre diferitele categorii de costuri, proporia n care se pot substitui
ntre ei factorii de producie, condiiile de optimalitate pentru maximizarea produciei sub
restricii de cost sau de minimizare a costului pentru o producie fixat, precum i alte relaii
dintre variabilele economice care descriu procesul de producie al firmei. Toate aceste probleme
fac obiectul de studiu al altor discipline, astfel c nu le vom detalia aici.

1.2. TIPURILE DE PRODUCIE

Unitatea tehnico-productiv a unei ntreprinderi, deci specificitatea sa n raport cu alte sisteme
de producie este dat de organizarea sa tehnologic i de produsele pe care le fabric.
Modul de manifestare a celor doi factori (organizarea tehnologic i producia) va determina
un mod specific de organizare i conducere a produciei, care va defini tipul de producie.
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii,
determinat de nomenclatura produciei, volumul produciei, gradul de specializare a
ntreprinderii prin verigile sale organizatorice.
Tipologia tipurilor de producie poate fi identificat folosind mai multe criterii, dintre care
enumerm:
3
 - volumul produciei fabricate i repetitivitatea;
- relaiile cu piaa (clienii);
- organizarea produciei;
- tipologia structurii produselor;
- autonomia de concepie i decizie.
Remarcm c aceste criterii nu sunt exhaustive i, dintre acestea, cel mai des folosit este
primul, celelalte aprnd numai atunci cnd se dorete evidenierea impactului diferiilor factori
de mediu asupra gestiunii produciei.
O clasificare foarte interesant o considerm pe cea fcut de J. C. Torandeau n Un defi a la
fonction de production", prin adaptarea modelului lui Joan Woodward.
Conform acestei clasificri, rezult urmtoarele tipuri de producie: producia individual,
producia de serie, producia de mas i producia de proces (figura 1.2).

Producie TIP IV TIPI

restrns Proces Individual
Producie TIPIE TIPII
multipl Mas Serie

Restrns Divers
Nomenclatura
Fig 1.2
Tipul de producie individual este caracteristic proceselor de producie unde nomenclatura
de fabricaie este foarte divers, iar cererea de produse, de foarte multe ori, se reduce la o singur
bucat.
Caracteristici:
- utilajele sunt universale, iar principiul de organizare este cel tehnologic;
- personalul este de nalt calificare;
- produsele se deplaseaz de la un loc de munc la altul bucat cu bucat.
Tipul de producie de serie se caracterizeaz printr-o nomenclatur relativ redus,
executarea produselor fcndu-se n loturi mici.
Caracteristici:
- nomenclatur redus;
- utilaje universale cu tendin de specializare;

4
 - personalul are o calificare ridicat;
- produsele se deplaseaz de la un loc de munc la altul n loturi.
Tipul de producie de mas este caracteristic proceselor de producie cu o cerere mare i cu
o nomenclatur foarte redus.
Caracteristici:
- nomenclatur foarte redus;
- cererea ridicat;
- utilajele sunt specializate;
- fora de munc este specializat;
- produsele se deplaseaz de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi.
Tipul de producie de proces este caracteristic proceselor de producie cu o cerere foarte
mare i
ntr-o nomenclatur foarte redus (de obicei un tip de produse).
Caracteristici:
- utilajele sunt specializate;
- fora de munc este nalt specializat;
- procesul de producie este organizat ncontinuu";
- cererea este foarte mare i uor previzibil.
Dup raportul cu piaa (clienii), se pot distinge dou tipuri de producii:
- producie pe stoc;
- producie la comand.
Tipul de producie pe stoc este caracteristic sistemelor de producie la care producia este
declanat prin anticiparea unei cereri poteniale solvabile fa de un produs cunoscut.
Pentru existena unui asemenea tip de producie sunt necesare concomitent dou condiii:
- nomenclatura de produse finite s fe restrns;
- cererea pentru fiecare produs trebuie s fie suficient de important i uor previzibil.
Pentru a justifica economic existena unui asemenea tip de producie, trebuie ndeplinite alte
dou condiii:
- ciclul de producie s fie foarte lung n raport cu timpul de satisfacere a cererii (de la
lansare pn la onorarea cererii);
- sezonalitatea s fie foarte puternic i s justifice meninerea unor resurse umane i
tehnice aparent excedentare n anumite perioade ale anului.

5
 Precizm c problema organizrii produciei pe stoc este strns legat de aceea a
standardizrii subansamblelor, care face posibil realizarea unor ansamblri la comand fa de
cererea clientului.
Tipul de producie la cerere este atunci cnd declanarea produciei se face n urma unei
cereri ferme a unui client.
Remarcm c folosirea sistemului de producie pe stoc sau la comand nu este numai o
consecin a capacitii globale de rspuns a sistemului de producie la cerinele mediului
(sezonalitate, ciclu de producie, tip de organizare etc.), dar are i un interes economic de a
fabrica serii lungi, deci de a reduce costurile de lansare. Aceast gndire a fost combtut i
rezolvat de managementul modern i n special de managementul japonez prin punerea n
valoare a unor sisteme de organizare foarte flexibile, cum ar fi Toyota.
Dup modul de organizare a produciei, putem avea urmtoarele tipuri de producie:
- organizarea de tip continuu (flux);
- organizarea discontinu;
- organizarea individual (proiect).
O comparaie ntre cele dou tipuri, continuu - discontinuu, se prezint n figura 1.3:
Tip de producie Continuu Discontinuu
Caracteristici
Fluxul produselor Liniar Neliniar
Eficacitate (Grad de folosire a timpului) Ridicat 80-100% Medie 30-50%
Flexibilitate Redus Flexibile
Sisteme de gestiune a produciei Relativ simple Complexe
Fig. 1.3 - Caracteristicile tipurilor de producie n funcie de structura produselor,
avem: tip de producie convergent i tip de producie divergent.

Tipul de producie convergent se caracterizeaz prin nomenclatura de producie foarte

redus, fiecare produs necesitnd foarte multe subansamble.

Produs finit
Exemplu - fabricarea circuitelor electrice

6
 Tipul de producie divergent se caracterizeaz prin obinerea de produse foarte numeroase
dintr-un numr redus de materii prime.

n funcie de autonomia de concepie i comand, vom avea:

- sisteme de producie - autonome;
- sisteme de producie n subcontractare;
- sisteme de producie numai de prelucrare;
- fr autonomie.
Cele trei tipuri se caracterizeaz prin gradul de autoritate diferit n ce privete decizia de
producie i de concepie.
Astfel, dac n cadrul subcontractului execuia se realizeaz conform sarcinilor impuse de
antreprenorul general n ce privete cel de-al treilea tip, autonomia ntreprinderii se reduce numai
la a produce conform cerinelor, asigurarea cu materii prime i, uneori, chiar cu echipamente,
fiind preluat de antreprenorul general.
Concluzii
S-au folosit numai acele criterii care au o influen deosebit asupra managementului
produciei. Astfel, fiecrui tip de producie i sunt caracteristice anumite metode de organizare,
cum ar fi: producia n flux - pentru producia de mas; graficul PERT - pentru producia de
unicat; sistemul MRP -pentru gestiunea resurselor materiale n cadrul produciei de serie etc.
Studiile de management arat c, n general, 30% este specific fiecrei ntreprinderi, iar
70% este comun n cadrul unui anumit tip de producie, ceea ce face posibil identificarea unor
reguli generale de organizare i gestiune a produciei.
1.3. FORME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI
Organizarea produciei de baz presupune identificarea i aplicarea unor metode specifice ce
au drept scop att perfecionarea procesului de producie n ansamblu, dar i ameliorarea fiecrei
operaii n parte.

7
 Remarcm:
1) Organizarea produciei va depinde nemijlocit de tipul de producie adoptat;
2) Organizarea produciei va fi dependent de structura morfologic a produciei
executate;
3) Perfecionarea procesului de producie presupune o perfecionare integrat a
tuturor celor patru stadii ale unui proces de producie:
- fabricaie;
- control;
- transport;
- stocaj.
4) Perfecionarea operaiilor presupune:
- definirea coninutului operaiei;
- perfecionarea activitilor ce preced operaia;
- perfecionarea operaiei propriu-zise;
- reducerea timpilor suplimentari i ajuttori (de servire) etc;
- creterea gradului de automatizare.

1.3.1. PRINCIPIILE ORGANIZRII PRODUCIEI

Organizarea produciei - respectiv a proceselor de producie - trebuie s se

concretizeze n creterea eficienei proceselor de producie, adic:
- a produce repede;
- a produce ieftin;
- a fi foarte flexibil.
Principiile organizrii produciei trebuie identificate att la nivelul fiecrui subsistem n
parte, dar mai ales la nivelul sistemului de producie privat ca sistem de fabricaie.
A) Astfel, apreciem c principalele principii care trebuie avute n vedere din punct de
vedere al procesului de producie n ansamblu sunt:
1) principiul proporionalitii - care const n necesitatea existenei anumitor
raporturi ntre diferitele subsisteme de producie (locuri de munc, ateliere, secii
etc);

8
 2) principiul paralelismului - care const n executarea simultan a diferitelor pri ale
unui produs, deci n desfurarea concomitent a tuturor stadiilor unui proces de
producie;
3) principiul liniei drepte - care const n asigurarea celor mai reduse trasee de
deplasare a produselor;
4) principiul continuitii - care const n reducerea timpilor de ntrerupere ntre
diferitele faze sau stadii ale procesului de producie.

B) Din punct de vedere al operaiilor, trebuie respectate cel puin

urmtoarele principii:
1) minimizarea numrului de operaii printr-o regrupare i analiz a necesitii tuturor
stadiilor: fabricaie, control, stocare, transport;
2) dezvoltarea policalificrii forei de munc;
3) eliminarea sau reducerea timpilor de pregtire-ncheiere, care s se realizeze ct
mai mult iar ntreruperea procesului de producie i aceasta pentru a reduce
mrimea lotului de fabricaie i, deci, a stocurilor i timpilor de producie.

C) Din punct de vedere al cerinelor mediului ambiant, putem enumera:

1) alegerea nivelului de capacitate (n sensul de subcapacitate) folosit a mijloacelor
de producie, n raport cu obiectivele de servire a clienilor i de creare de atuuri
strategice;
2) reducerea timpilor de satisfacere a. cererii pieei n sensul de a nu produce dect ce
se cere i a urma ndeaproape cererea.

1.3.2. PRINCIPALELE MODALITI DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

Din acest punct de vedere pot fi identificate patru tipuri de organizare a produciei:
- organizarea produciei de tip individual (proiect);
- organizarea produciei de tip tehnologic (verigi specializate tehnologic);
- organizarea produciei de tip n flux;
- organizarea produciei de tip proces.

Organizarea produciei de tip individual-proiect

Reprezint un caz limit care, n sens pur, este foarte rar ntlnit, fiind caracteristic realizrii
anumitor proiecte pe o lung perioad i care presupun o mobilizare total i ntr-un mod specific

9
a resurselor. Exemple: producia de nave maritime speciale, realizarea de construcii hidrotehnice
(hidrocentrale), realizarea de lucrri de art etc.
Resursele mobilizate:
- fora de munc este nalt calificat, neexecutnd operaii repetitive;
- utilajele sunt, n general, polivalente;
- resursele materiale, n general, sunt specifice, ca furnizori i caracteristici, proiectului
executat.

Organizarea operaiilor
Problema de baz este arbitrajul ntre reducerea costurilor i respectarea termenelor de livrare.
Astfel, respectarea termenului de predare va depinde de modul de mobilizare a resurselor, n timp
ce costurile depind de gradul de utilizare a acestora.
Rezult c programarea produciei (organizarea operaiilor) este esenial att prin
asigurarea continuitii fazelor de fabricaie, dar i prin flexibilitatea ridicat pe care trebuie s
o aib, avnd n vedere perturbaiile importante care pot s apar pe durata desfurrii
activitii.
Organizarea produciei de tip tehnologic (ateliere specializate)
Conform acestui tip de organizare, fiecare verig organizatoric (atelier etc.) execut o
operaie tehnologic specific: strunjire, ambutisare etc, prin reunirea n acelai loc a utilajelor
de acelai fel.
Este specific unei producii diversificate, deci cu o cerere redus. Resursele
mobilizate:
- fora de munc este calificat, executnd aceeai operaie la diferite produse;
- utilajele sunt polivalente (universale);
- resursele materiale, n general, se caracterizeaz prin stabilitate ca furnizori i
caracteristici.
Organizarea operaiilor
Necesit folosirea unor metode specifice de programare care trebuie s
permit obinerea de soluii foarte diverse, avnd n vedere circuitele tehnologice diferite, ca i
resursele mobilizate.

10
 Remarcm: organizarea de tip tehnologic se caracterizeaz n general prin existena unor
costuri ridicate, problem care poate fi rezolvat prin:
- identificarea centrelor de producie i o amplasare judicioas n spaiu a acestora;
- folosirea tehnologiilor de grup i a celulelor de fabricaie.
Tehnologia de grup
Aceast form specific folosit n cadrul tipului de organizare tehnologic are ca principal
scop reducerea costurilor determinate de cheltuielile logistice (de transport). n acest sens,
sistemul de producie se scindeaz n subsisteme autonome n ce privete executarea anumitor
faze-produs. Fiecare atelier va fi dotat cu maini de acelai fel, completate cu altele specifice,
nct s se poat realiza un subansamblu distinct n totalitate, n cadrul aceleiai verigi
organizatorice.
Alegerea subansamblului (lor) se face pe baza unor criterii, dintre care amintim circuite
tehnologice.asemntoare.
Organizarea produciei in flux
Este specific sistemelor de producie cu o nomenclatur redus i cu cereri foarte mari i
relativ constante n timp.
Principalele trsturi ce caracterizeaz acest tip de organizare sunt:
a) procesul de producie este divizat n operaii relativ egale sau multiple ca durat;
b) executarea unei (unor) operaii n mod permanent pe un anumit loc de munc;
c) amplasarea locurilor de munc are loc n ordinea executrii operaiilor, n cazul unor linii
multiprodus aceast ordine fiind impus de un produs principal;
d) trecerea produselor de la un loc de munc la altul se face
bucat cu bucat sau n pachet, n mod continuu sau
discontinuu, cu ritm reglementat sau nereglementat;
e) executarea n paralel a tuturor operaiilor pe toate locurile de munca.
Resursele mobilizate
- fora de munc este specializat;
- utilajele sunt specializate n executarea anumitor operaii;
- resursele materiale se caracterizeaz prin stabilitate, att din punct de vedere al cererii, al
furnizorilor, dar i al caracteristicilor acestora.
Organizarea operaiilor

11
 Principala problem este aceea a fiabilitii unui sistem informaional care s permit lansarea
optim a comenzilor de aprovizionare i producie.
Parametrii de proiectare a unei linii de producie n flux
Organizarea unei producii n flux presupune determinarea unor parametri tehnico-economici
care au implicaii n organizarea procesual a ansamblului procesului de producie.
Aceti parametri sunt: tactul, ritmul, numrul locurilor de munc i al muncitorilor necesari pe
fiecare operaie, lungimea liniei, viteza de deplasare etc.
Tactul (I) reprezint timpul consumat ntre obinerea a dou produse succesive la captul
liniei de producie n flux.
Td 60
T ,
Pp

n care:
Td= timpul disponibil;
Pp = planul de producie corespunztor timpului disponibil.

Td (Tc Ti ) ns ds ,

n care:
Tc = timp calendaristic;
Ti = timp de ntreruperi planificate
ns = numrul de schimburi;
ds = durata unui schimb.

Timpul de ntreruperi n general va cuprinde: timpul aferent duminicilor, srbtorilor legale i

de reducere a sptmnii de lucru, timpul pentru reparaii, timpul unor condiii de ntreruperi
tehnologice i organizatorice etc.
Ritmul (R) reprezint cantitatea de produse ce se poate obine ntr-o anumit perioad de
timp.

1
R ,
T
Numrul locurilor de munc (Nil)
ti
Nli ,
T
n care:
ti = durata operaiei.
ti
Observaie: raportul se rotunjete n plus la numrul ntreg.
T

12
 ti
Numrul total de locuri de munc va fi deci egal cu S Nli sau cu T .

Numrul de muncitori (Nml)

Nmi Nli nsi ,
n care:
nsi = norma de servire a unui loc de munc i"

Lungimea liniei n flux

L =Ntlxd,
n care:
Ntl = numrul total de locuri de munc;
d = distana dintre dou produse succesive aflate pe linie.

Viteza de deplasare (V)

d
V
T
Organizarea produciei de tip proces
Este specific sistemelor de producie ce se caracterizeaz printr-un flux important i regulat
de materii prime i de unde rezult unul sau mai multe produse. Exemplu: industria siderurgic,
chimie grea, petrochimie etc.
Se poate spune c aceste sisteme de producie se caracterizeaz prin existena unor condiii
ideale din punct de vedere al mediului (cerere stabil att pe piaa de desfacere, ct i pe cea de
asigurare cu resurse de producie).
Alegerea economic a modului de organizare a produciei

Avnd n vedere c organizarea de tip individual, respectiv de tip proces sunt impuse obiectiv
de existena anumitor condiii, rezult c alegerea se poate face numai ntre tipurile cel mai des
ntlnite: tip tehnologic i tip n flux.
Remarcm: - alegerea economic se face numai dup ce exist i celelalte condiii care fac
posibil folosirea celor dou tipuri de producie.
Fundamentele alegerii economice sunt:

1) O producie n flux necesit cheltuieli foarte mari n echipamente i utilaje, n

studii de organizare etc., nsoite n acelai timp de cheltuieli variabile unitare
sczute.

13
 Tehnic, acestea sunt puin flexibile, iar volumul de producie nu poate fi lotizat.
Gradul de utilizare a utilajelor i echipamentelor este foarte ridicat (90%), timpii de ateptare
fiind redui.

2) O producie de tip tehnologic necesit:

- Cheltuieli n utilaje i echipamente mai reduse, obinndu-se ns cheltuieli variabile mai
mari;
- Gradul de flexibilitate este ridicat i producia poate fi modulat;
- Gradul de utilizare este mai redus 50-80%.
Alegerea se face, deci, pe baza costului total sau unitar (cheltuieli fixe + cheltuieli variabile).

Reprezentarea grafic a dinamicii costurilor totale pentru cele dou tipuri de organizare este
prezentat n figurile 1.4 i 1.5:

Fig 1.4

Fig. 1.5 - Dinamica costurilor totale i a veniturilor

14
CFt; CFf - cheltuieli fixe n condiiile organizrii de tip tehnologic, respectiv n flux;
Ctt; Ctf - cost total n condiiile organizrii de tip tehnologic, respectiv n flux;
V - veniturile obinute n urma realizrii produciei;
t f
Qcv , Qcv - punctul critic (producia), n care:
V Ct pentru organizarea de tip tehnologic, respectiv n flux

Q x - punctul (producia), n care:

Ctt Ctf

Rezult c pentru producii mai mari dect Qx este eficient folosirea organizrii de tip n
flux, iar pentru cantiti mai mici, dar mai mari ca CAv este eficient folosirea organizrii de tip
tehnologic.
Pentru producii mai mici dect Q^v se va folosi o alt tehnologie sau organizarea de tip
individual (proiect).
Analitic, dinamica costurilor va fi:
A) Determinarea lui Q x
Ctt Ctf
CFt Q cvt CF f Q cv f
CFt CF f CF f CFt
Qx
Cv f Cvt Cvt Cv f B) Determinarea lui Qcv
Punctul critic va fi pentru acel volum de producie n care
veniturile vor fi egale cu costurile.
Deci: V Ct ,
Adic Q p CF Q Cv
CF
i deci: Qcv p cv

1.4. TENDINE ACTUALE I DE PERSPECTIV IN ORGANIZAREA

PRODUCIEI

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a

rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiii de eficien i competitivitate.

15
 Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de
producie diferite, att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care
trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- integrabilitate;
- adecvare;
- adaptabilitate;
- dinamism structural.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:
1) capacitate mare de adaptare, cu eforturi minime, la modificrile survenite, prin
schimbarea pieselor de prelucrat avnd loc modificarea programelor de calculator i nu
schimbarea utilajelor;
2) posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
3) autonomie funcional pentru trei schimburi, fr intervenia direct a operatorului uman;
4) utilizare intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor, a sistemelor automate de
transport i control etc;
5) posibilitate de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie.

1.4.1. ROBOTIZAREA CALE IMPORTANT DE PERFECIONARE A

SISTEMELOR FLEXIBILE DE FABRICAIE

Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie i introducerea robotizrii sunt direcii noi de

organizare inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie. O cunoatere
din timp a efectelor posibile, precum i nelegerea corect a acestora prezint o mare importan
pentru introducerea i exploatarea corect a noilor tehnologii robotizate.
n introducerea noilor tehnologii robotizate, cea mai mare importan o au activitile de
pregtire organizatoric. S-a constatat c, n multe cazuri, fondul de timp al tehnologiilor
robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori
tehnologice privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei neadecvri
organizatorice i de conducere a unitii de producie.
Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra
omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestuia de a le recunoate i deci de a-i sesiza i
influena efectele.

16
 Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale, mrindu-i volumul
de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va conduce la reducerea anumitor
perturbaii i la creterea fiabilitii sistemelor operative de execuie i conducere.
1.4.2. ROBOII INDUSTRIALI - COMPONENTE DE BAZ ALE UNUI
SISTEM FLEXIBIL DE FABRICAIE

Robotul industrial poate fi definit ca un sistem electro-pneumo-mecanic dotat cu mai multe

grade de libertate, capabil s execute autonom i automat operaii de manipulare sub controlul
unui sistem de comand echipat cu o memorie programabil.
Roboii au urmtoarele caracteristici:
- sunt realizai pentru a executa, n principal, operaii de manipulare, deplasare i transport
care necesit n special vitez, promptitudine i mai puin for sau capacitate
tehnologic;
- sunt dotai cu mai multe grade de libertate (3-7) astfel nct s poat executa
operaii relativ complexe, fiecare micare individual fiind deci mecanizat i
controlat de unitatea de conducere;
- sunt autonomi, cu o memorie programabil, capabil s conduc o aparatur echipamente
sau s execute operaii specifice, prin schimbarea programului memorat;
- sunt dotai cu o unitate logic, pentru a realiza ncercri i a alege ntre dou desfoar i
alternative.

1.4.3. DOMENII DE UTILIZARE A ROBOILOR INDUSTRIALI

Din punctul de vedere al proceselor de producie se poate spune c roboii industriali au fost
folosii pn acum n urmtoarele activiti:
a) lucrri de presare. Presarea pieselor se face de obicei n cteva secunde, ns exist
pericol de accidentare. La aceste lucrri, roboii sunt folosii pentru fazele de aezare a
pieselor de pres sau de evacuare a pieselor presate.
b) procese de prelucrare. O dat cu folosirea pe scar larg a mainilor cu comand
numeric, lucrrile de prelucrare a pieselor pe main revin roboilor, n aceeai msur
fiind folosii i pentru eliberarea mainilor de piesele care au fost deja prelucrate.
c) procese de sudur. Un robot de sudur este echipat cu un pistol de sudur la captul
braului su i poate efectua lucrri de sudur de nalt vitez i precizie. n cazul

17
 lucrrilor de sudur prin puncte, se realizeaz sudur automat prin grupe de roboi
aranjai de ambele pri ale liniei de sudur.
d) procese de vopsire. Roboii industriali sunt folosii cu succes pentru vopsirea caroseriilor
de automobile, cu ajutorul unor pistoale de vopsire montate la captul braului roboilor.
e) procese de asamblare. Roboii industriali sunt capabili s efectueze astfel de operaii
complexe datorit faptului c cei mai evoluai dintre ei pot s recunoasc forme i poziii
ale componentelor.
O analiz a modului de utilizare a roboilor industriali evideniaz faptul c mai mult de 50%
dintre acetia sunt utilizai n industria de automobile i cea de echipamente electronice, iar 20%
n activiti de presare a maselor plastice. Din cele prezentate, rezult c roboii sunt utilizai mai
cu seam pentru lucrri care se desfoar n condiii periculoase sau n medii agresive.
Robotizarea proceselor de producie va avea efecte directe i asupra factorului , acestea
referindu-se la gradul de implicare a forei de munc n anumite
procese, la evitarea folosirii operatorului uman n medii periculoase, la eliberarea acestuia de
activiti monotone, repetitive i stresante, la cerinele de calificare i recalificare, precum i la
rolul i statutul acestuia n cadrul unitii economice.

1.4.4. TEHNOLOGIA ROBOTIZAT I PROBLEME DE GESTIUNE A

SISTEMELOR INDUSTRIALE

Dezvoltarea automatizrii flexibile i folosirea pe scar larg a roboilor industriali produce

efecte importante asupra tuturor subsistemelor unitilor economice, exploatarea eficient a
tehnologiilor robotizate presupunnd cunoaterea din timp a tuturor acestor efecte.
Studiul efectelor robotizrii asupra unitilor economice trebuie abordat i din punct de vedere
al factorului uman. Astfel, trebuie plecat i de la premisa c robotul este o resurs i, ca orice
resurs, necesit cheltuieli de obinere, exploatare i ntreinere, putnd fi utilizat doar mpreun
cu alte resurse. Este deci necesar s se identifice relaia dintre roboi i celelalte resurse, precum
i influena acestuia asupra sistemului de gestiune a unitii economice.
Utilizarea roboilor poate elimina nesigurana specific factorului uman, ceea ce va determina
o cretere a sistemului fiabilitii sistemului automatizat i, deci, va permite folosirea unui control
de calitate a procesului, odat cu automatizarea obinerii informaiilor. Creterea informatizrii
primare a sistemului de fabricaie va permite trecerea la conducerea n timp real a produciei.

18
Toate acestea reprezint implicaii importante asupra formelor i metodelor de management
adoptate.

CAPITOLUL 2
CAPACITATEA DE PRODUCIE. LOTUL DE
FABRICAIE

2.1. NOIUNEA I FACTORII CARE INFLUENEAZ MRIMEA

CAPACITII DE PRODUCIE

Capacitatea de producie este producia maxim ce poate fi obinut de o ntreprindere ntr-o

perioad dat, pentru o anumit structur i calitate a produciei, n condiiile folosirii depline
(intensiv i extensiv) a capitalului fix.
Cunoaterea capacitii de producie este necesar din mai multe motive:
- se identific rezervele de cretere a produciei;
- se adopt soluiile cele mai bune pentru specializarea i cooperarea n producie;
- se pot stabili relaii de colaborare cu alte firme din ar sau din afar;
- se poate stabili producia ce poate fi vndut i, deci, se concretizeaz relaiile cu furnizorii
i clienii.
Capacitatea de producie se exprim n aceleai uniti de msur ca producia:
- uniti naturale (tone, buci, litri, metri etc);
- uniti convenionale;
- uniti de timp;
- uniti valorice.
La stabilirea capacitii de producie nu sunt luate n considerare situaiile nefavorabile, adic:
- lipsa de materii prime i materiale;
- lipsa de for de munc;
- desfacerea necorespunztoare a produselor;
- folosirea neadecvat a elementelor de capital fix.
Spre deosebire de producia realizat, care se bazeaz pe condiiile reale existente n perioada
respectiv i care nglobeaz situaii mai puin favorabile, capacitatea de producie reflect, deci,

19
posibilitile maxime de producie, n condiiile folosirii depline a tuturor resurselor
ntreprinderii.
Determinarea capacitii de producie se face la nivelul ntreprinderii, seciei, atelierului,
utilajului, subramurii i chiar la nivel de ramur.
Factorii care influeneaz mrimea capacitii de producie sunt:
a) Caracteristica de lucru (dimensional) a verigii de producie
n mod concret, aceasta este dat de numrul de utilaje, instalaii, agregate sau de suprafaa de
producie care concur la realizarea produciei.
Caracteristica dimensional este dat de dotrile de care dispun verigile de producie.
Capacitatea de producie se stabilete n funcie de veriga conductoare (acel utilaj sau
instalaie care este de o complexitate deosebit i care are cea mai mare importan pentru
desfurarea activitii, deci determin nivelul produciei).
b) Norma de utilizare intensiv (indicele de utilizare intensiv),
care reprezint producia maxim ce poate fi obinut n
unitatea de timp de o unitate de caracteristic dimensional.
Aceasta se stabilete pe baza evidenei existente n cadrul ntreprinderii, lundu-se n
considerare fie cea mai bun realizare din perioada de vrf, fie realizrile medii din perioada de
vrf.
Se determin producia maxim (Qmax):
Qmax k I max
n care:
k - caracteristica de lucru;
I max - indicele de utilizare intensiv.

Producia maxim se calculeaz n funcie de situaia care exist. Sunt dou situaii:
- cnd veriga de producie este format din elemente de capital fix de acelai fel. n acest
caz se realizeaz producie omogen sau se prelucreaz aceleai materii prime. Relaia de
calcul este:
Qmax r Qmax 0 ,

n care:
Q0 r k T
r siQ0 r 1 1
Q0 k 0 T0
Q0 = producia obinut n perioada precedent;

20
Q0 r = producia recalculat:

T = timpul disponibil.

- cnd veriga de producie este format din elemente de capital fix care particip la
realizarea mai multor produse.

Qmax Q0 r 1 mi 0 t i 0 ,
100

n care:
= sporul de productivitate n procente, n perioada curent fa de perioada de baz;
= ponderea factorilor intensivi n creterea productivitii.
n

m i0 ti 0
i 1
n ,
m
i 1
i1 td i1

n care:
mi = numrul de utilaje;

t i 0 = timpul efectiv lucrat cu mi 0 ;

td i1 = timpul disponibil al utilajelor.

Sub o alt form, producia maxim poate fi determinat cu relaia:

Qmax Q T1 N S 0
0 ru 2
100
:
T0 N S 1 mi 0 ti 0

n care:

NS = numrul de salariai;
T = timpul de lucru.

Q1 Q0 k1 T1 I1 k 0 T0 I 0

W pl W0 N1 N 0 N1 N0
100 100
W0 Q0 k 0 T0 I 0
N0 N0

d) Fondul de timp disponibil (norma extensiv) artat.

(TJ) T d = [ T c - ( D + S l + S ) ] n s x d s - p l
n care:

21
Tc = timpul calendaristic;
D = duminici;
Si = smbt liber;
S - srbtori legale;
ns = numrul de schimburi de lucru;
ds = durata medie a unui schimb de lucru;
pl - ntreruperi planificate pentru reparaii i ntreinere.
Capacitatea de producie nu trebuie confundat cu producia, aa cum s-a mai artat.
Cp Q

Capacitatea de producie a unui sistem productiv este strns legat de capacitatea de producie
a fiecrui element component (verig component).
Se ntlnesc dou situaii:
- cnd sistemele de producie sunt legate n cascad sau cnd sunt sisteme mixte.
n acest caz, capacitatea de producie a ntregului sistem este dat de nivelul maxim al
celei mai productive verigi de producie (verig conductoare).
- cnd sistemele de producie sunt conectate n paralel, deci nu sunt verigi conductoare.
n acest caz, capacitatea de producie nu este determinat de veriga conductoare.

2.2. DETERMINAREA CAPACITII DE PRODUCIE

Pentru stabilirea mrimii capacitii, trebuie luat n considerare specificul produciei. Sunt
mai multe situaii, aa cum se prezint succint n continuare.
a) Dac ntreprinderea realizeaz o producie omogen, capacitatea de producie (Cp) se
stabilete cu ajutorul relaiei:
C p k I max Td

Sau C p k Td N tp
Td k
Sau C p
N tt

n care:
Ntp = norma tehnic de producie;
Ntt = norma tehnic de timp.

22
 b) Dac suprafaa de producie este determinat n stabilirea capacitii de producie, relaia
de calcul este:
C p S Td I max

Sau
S Td
Cp
s nt
n care:
S = suprafaa de producie folosit;
s = suprafaa necesar realizrii unui produs (suprafa ocupat de locul de munc); nt = norma de
timp pentru realizarea unui produs.
Qv
I max
H ks S
n care:

Qv = producia obinut n perioada de vrf a anului precedent (perioada de 90 zile n care s-a

obinut cea mai mare producie);

H= numrul de ore lucrate n perioada de vrf;
ks = coeficientul de schimburi din perioada de vrf.

c) n cazul proceselor de fabricaie ciclice, capacitatea de producie se calculeaz cu ajutorul

relaiei:
Td
Cp k qc
Dc

Dc = durata unui ciclu de fabricaie;

qc = producia pe un ciclu de fabricaie.

d) n cazul ntreprinderilor care realizeaz produse diferite, dar apropiate din punct de vedere
constructiv i tehnologic, capacitatea de producie se stabilete prin metoda produsului
reprezentativ. n acest scop se parcurg urmtoarele etape:

Se transform produsele executate ntr-un produs reprezentativ (acel produs pentru

care are ponderea cea mai mare n timpul total lucrat).

23
 Transformarea se face cu ajutorul unui coeficient de echivalen (Kc):
N
K c ti
N tr
n care:
N ti = norma de timp a produsului analizat;

N tr = norma de timp a produsului reprezentativ.

- Se calculeaz capacitatea de producie, exprimat n produs reprezentativ, cu ajutorul

relaiei:
N Td
C pr
N tr

n care:
N = numrul de utilaje care lucreaz la produsele.

Se stabilete capacitatea de producie exprimat n produse reale C p , cu ajutorul

*
-
relaiei:
n Td k
C *p C p 0
n0 T0 k0

Aceast metod de stabilire a capacitii permite cunoaterea mrimii produciei ce poate fi

realizat indiferent de structura de fabricaie i la orice moment

e) Dac se stabilete capacitatea n funcie de anul trecut.

Mrimea capacitii de producie are un caracter dinamic. Astfel, capacitatea de producie a
unui an oarecare rezult din capacitatea de producie a anului precedent corectat cu anumite
elemente.
n acest caz, capacitatea de producie C p se determin astfel:
n T k
C p C p0 d
n0 T0 k 0
n care:
n = norma de producie.

24
 Pentru a stabili mai corect capacitatea de producie, trebuie s fie luate n calcul modificrile
care au loc n timpul anului. n acest scop, se determin capacitatea medie anual ( C p ), cu
ajutorul relaiei:

ti T
Cp C p 0 C *pi C *pe C pi C pe e
12 12
n care:
C p 0 = capacitatea de producie existent la nceputul anului;

C *pi = creterea capacitii de producie ca urmare a msurilor cu caracter intensiv;

C *pe = creterea capacitii de producie ca urmare a msurilor de ordin extensiv;
C pi = capacitatea de producie intrat n timpul anului;

C pe = capacitatea de producie ieit n timpul anului;

ti = timpul de funcionare a capacitii intrate;

Te = timpul de funcionare a capacitii ieite.

Urmrirea capacitii de producie n dinamica sa poate fi fcut cu ajutorul balanei de

capacitate.
Balana de capacitate conine o serie de indicatori cu ajutorul crora se fac aprecieri i se
desprind concluzii n legtur cu urmtoarele:
- excedentul sau deficitul de ore-main;
- mrirea capacitii (capacitatea medie);
- timpul necesar pentru realizarea produciei planificate;
- creterile de capacitate de producie;
- ieirile de capacitate de producie;
- capacitatea de producie la sfritul anului de plan;
- gradul de utilizare a capacitii de producie;
- rezervele de capacitate.
Pe baza indicatorilor din balana capacitii se pot stabili locurile nguste i, respectiv,
excedentele de capacitate:
- ridicarea nivelului de calificare a lucrtorilor;
- eliminarea abaterilor de la tehnologiile de fabricaie;
- alimentarea mai bun a locurilor de munc cu materii prime i S. D. V.-uri;

25
 - mbuntirea activitii de C.T.C.;
- creterea rspunderii (disciplinei) n respectarea tehnologiilor; folosirea complet a
parcului de utilaje din dotarea ntreprinderii; reducerea timpilor de ntreruperi accidentale;
- mbuntirea activitii de ntreinere i reparare; folosirea mai bun a timpului
disponibil.
Eficiena economic a folosirii mai bune a capacitii de producie poate fi calculat cu
ajutorul unor indicatori (vezi economia capitalului fix).

2.4. LOTUL DE PRODUCIE

Lotul de producie reprezint cantitatea de produse identice (repere, piese, subansamble etc.)
lansate concomitent n producie i a cror execuie se realizeaz cu un singur consum de timp de
pregtire i ncheiere.
Seria de produse se realizeaz prin lansarea n fabricaie a mai multor loturi de produse,
aceasta fcndu-se pentru a asigura utilizarea ct mai bun a capacitilor de producie i a
muncii.
Lotul de producie, prin mrimea lui, influeneaz durata ciclului de producie i perioadele de
repetare a loturilor.
Lansarea n fabricaie determin anumite costuri.
Dac ne referim la costul pe bucat, acesta va fi dat de ecuaia:
b
y ,
n
unde:
b - reprezint cheltuielile cu pregtirea lansrii i ncheierii lucrrilor de lansare n fabricaie a
lotului;
n - numrul de produse din lot.

26
 Fig 2.1

Dac se reprezint grafic aceast ecuaie, se obine o hiperbol echilaterali care arat c, pe
msur ce crete lotul de fabricaie, scad cheltuielile cu pregtirea-ncheierea pe bucat (ca n
figura 3.1), aflndu-se n raport invers proporional.
Economia obinut pe produs la cheltuielile legate de pregtire-ncheiere, nl condiiile
creterii cantitii de produse din lot, va fi:
b b 1 1 ,
b
n1 n2 n1 n2
iar economia total la un volum de producie Q va fi egal cu:
1 1
Q b
n1 n2
Mrimea lotului poate duce i la anumite pierderi condiionate de volumul de mijloace
circulante imobilizate n producie, cu care se afl n raport direct proporional.
Pierderile din imobilizri sunt date de ecuaia:
y an ,

n care:
a = pierderile din imobilizri, n lei pe produs;
n = numrul de produse din lot.

Dac se reprezint grafic, se obine o dreapt care trece prin origine i care arat c, pe
msur ce crete lotul de fabricaie, cresc i imobilizrile, deci pierderile din imobilizri, aa cum
se arat n figura 3.2, dac n1 n2 i y1 y2.

27
 Fig 2.2

Dac se noteaz pierderile din imobilizri pe lot cu u", se obine:

u v t pi
n care:
v = volumul mijloacelor circulante imobilizate (n lei pe zi);

t = durata imobilizrii (n zile);

pi = pierderea datorat imobilizrii (n procente la un leu pe zi).

Valoarea mijloacelor circulante imobilizate (v) pentru lotul n" va fi:

C
v n c p
2
n care:
c = costul produsului pn la intrarea lotului n prelucrare (lei/buc);
Cp = costul prelucrrii (lei/buc).
Durata imobilizrii mijloacelor circulante (t) pentru fabricarea lotului n", n condiiile lansrii
succesive n perioada T, va fi:
T
t ,
nl

n care:
nl = numrul de loturi ce se lanseaz.

tiind c:

28
 Q T n
nl , avem t Q
n
nlocuind n relaie, u se va obine:
C T n
u n c p pi ,
2 Q
Pierderile totale din imobilizri vor fi:
C T n
U n c p pi nl
2 Q

Q
nlocuind pe nl cu , se obine:
n
C
U n c p T pi
2

Deci, cu ct lotul va fi mai mare, cu att pierderile datorit imobilizrilor vor fi mai mari, iar
pierderea determinat de creterea lotului de la nl la n2 va fi:
C
U U 2 U1 n2 n1 c p T pi
2
Aceast pierdere trebuie compensat din economia ce trebuie obinut pe seama cheltuielilor
cu pregtirea i ncheierea, altfel trecerea la loturi mai mari ne mai fiind eficient.
Costul total pe produs va fi dat de ecuaia:
Cp
n c T pi
b 2
y
n Q

Cp
n c T pi b
Notnd cu 2 , obinem: y a n
a n
Q

Stabilirea mrimii optime a lotului de fabricaie (n) const n minimizarea funciei y.

Dac se reprezint grafic ecuaia, se obine situaia artat n figura 3.3.

29
 Fig 2.3

CAPITOLUL 3
SISTEME INTEGRATE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI (JIT)

3.1. CE SUNT SISTEMELE INTEGRATE DE ORGANIZARE (JIT)?

n condiiile creterii concurenei pe pia, deci ale reducerii relative a prii din pia pe care
se poate vinde, a aprut necesitatea satisfacerii cererii pieei pe baza principiilor produce ce s-a
vndut deja" sau produce pe msura cererii".
Acest nou mod de abordare a necesitii satisfacerii pieei a aprut n cadrul managementului
japonez i a fost impus de existena unor restricii obiective ce caracterizeaz economia japonez
i actual caracterizeaz i economia mondial, i anume:

- piaa de desfacere restrns, spre deosebire de pieele de desfacere foarte mari pe baza
crora a a fost dezvoltat teylorismul" - producia de mas;
- lipsa de resurse, care a impus o economisire foarte accentuat a acestora prin eliminarea
oricrei risipe;
- creterea concurenei ntre produse, care, din ce n ce mai mult, se bazeaz pe calitate,
preul rmnnd ins determinant etc;

30
 Rspunsul la aceste restricii a fost dat prin dezvoltarea unor sisteme de producie care s
produc pe principiile produciei n flux", n condiiile produciei de bunuri, deci la apariia unor
sisteme integrate de organizare a produciei.
Aceste sisteme integrate sunt cunoscute sub diverse denumiri, cum ar fi:
- sistemul Toyota";
- sistemul JIT";
- sistemul O.P.T.";
- sistemul Fra stoc ;
- sistemul Stoc zero.
De remarcat c toate aceste sisteme, dei ca mod de rezolvare a organizrii structurale i
procesuale sunt diferite, totui se caracterizeaz prin existena unor trsturi i condiii comune.
Astfel, n ce privete condiiile necesare de existen a unor asemenea forme de organizare, avem:
- existena unei cereri relativ mari i stabile n timp;
- existena (formarea) unei stri de spirit de tip JIT".
In ce privete satisfacerea primei condiii, aceasta se poate realiza prin transformarea
unei cereri reduse (de serie) a produselor finale ntr-o cerere de mas a subansamblelor
componente, prin standardizri i normalizri ale acestora.
Satisfacerea celei de-a doua condiii presupune dezvoltarea i ntreinerea ui climat de
munc puternic motivat pentru: eliminarea risipei, creterea
mpetenei, creterea competitivitii fiecrui subsistem de producie, dorina de
utoperfecionare, mndria de a aparine unui anumit sistem de producie.
n ce privete trsturile comune, toate formele sub care se regsete aceast ou
abordare a organizrii se caracterizeaz prin:
1) Practic nu sunt metode de organizare (gestiune) a produciei, ci stri de spirit -
conform creia fiecare verig gndete la punerea la punct a unei organizri
structurale i procesuale ct mai eficiente.
2) Dac abordarea clasic se bazeaz pe principiul mpingerii fluxului" din amonte
ctre aval, noua abordare se bazeaz pe principiul tragerii fluxului" din aval.
Acest nou principiu de organizare se bazeaz pe faptul c orice sistem de
producie trebuie s produc ca s vnd cu o anumit profitabilitate i, deci, cea care decide ce
trebuie produs este piaa (postul de munc din aval). Deci, practic, nevoile de producie trebuie s
se transmit n sensul invers fluxului de producie, din aval ctre amonte.

31
 3) Toate i propun satisfacerea ct mai eficient a cererii de pe pia, adic a
produce:
- ce se cere pe pia?
- cnd se cere pe pia?
- unde se cere pe pia?
- cum se cere pe pia?
- la ce pre se cere pe pia?
Remarcm c aceast trstur trebuie s se transfere la nivelul fiecrui subsistem din aval
ctre amonte
4) Toate se bazeaz pe principiul reducerii costurilor, ca principal factor de cretere
a competitivitii i, deci, a profitabilitii.
Satisfacerea acestei cerine presupune eliminarea oricrei risipe la nivelul Remarcm n
procesului de producie, la nivelul operaiilor, dar i al produselor obinute. Remarcm, n acest
sens, c eliminarea risipei trebuie privit prin efectele obinute la mai mare un nivelul sistemului
de producie n ce privete satisfacerea cererii finale.
Astfel, o capacitate excedentar nu este o surs de risip, ci o posibilitate de american)
cretere a flexibilitii pe pia, ca i a siguranei respectrii obligaiilor asumate pe
pia.
La fel, neutilizarea total a unui mijloc de producie nu este ntotdeauna o risip, n timp ce
neutilizarea forei de munc este o risip (s stea maina, dar nu omul" este un principiu al
toyotismului).
5) Toate formele de organizare se bazeaz pe existena unor reguli
(puncte cheie) de organizare, care trebuie avute permanent n vedere.
Dei aparent aceste reguli sunt diferite, diferite sunt numai punctele de plecare, scopurile
fiind asemntoare, i anume reducerea risipei i creterea competitivitii pe pia.
Astfel, sistemul Toyota" pleac de la principiul c principala cauz a neeficientei este risipa
i cea mai mare surs de risip sunt stocurile, n timp ce
sistemul O.P.T." (Optimized Production Technology) pleac de la necesitatea
protejrii foarte atente a locurilor nguste care, practic, vor determina performanele
sistemului de producie.
6) Toate i propun un scop final major, i anume creterea competitivitii pe
pia.
Acest obiectiv major poate fi atins, practic, pe dou ci, i anume:

32
 a. prin efectuarea de investiii foarte mari n utilaje i echipamente;
b. printr-o nou abordare a reorganizrii structurale i procesuale i care,
practic, nseamn:
- criterii noi de apreciere;
- principii noi de organizare.
n timp ce prima posibilitate este foarte costisitoare, putnd avea ca efect o cretere a
costurilor i, deci, practic, o reducere a competitivitii, cea de-a doua cale este puin costisitoare,
este sigur n atingerea obiectivelor, dar foarte greu de realizat. Remarcm n acest sens c
punerea la punct a sistemului de fabricaie Toyota a durat 20 de ani, dar i rezultatele sunt pe
msura ateptrilor, Toyota oferind pe pia cel mai mare numr de modele (peste 60), la cele mai
reduse preuri echivalente i n cele mai reduse termene de livrare (n 10 zile poate s satisfac o
comand aprut pe piaa american).

3.2. CRITERIILE DE APRECIERE A COMPETITIVITII IN CAZUL

SISTEMELOR DE PRODUCIE DE TIP JIT

ntr-o abordare clasic, principalele criterii de apreciere sunt:

- rentabilitatea;
- veniturile financiare;
- profitul.
Analiznd aceste criterii, s-a ajuns la concluzia c nu ntotdeauna stimuleaz economia,
creterea calitii, deci competitivitatea, drept care accentul trebuie s se deplaseze spre alte
criterii, cum ar fi:
- veniturile obinute din produsele efectiv vndute;
- sumele financiare imobilizate n stocurile de materii prime, producia neterminat, produse
finite;
- cheltuielile de producie cu care sunt obinute produsele ce sunt valorificate pe pia.
Aceste noi criterii au rolul de a pune n eviden cauzele necompetitivitii unui sistem de
producie care trebuie s produc ca s vnd pe o anumit pia.
Punerea n eviden a cauzelor o vom face prin evidenierea consecinelor
necompetitivitii.

Consecinele i cauzele necompetitivitii

33
 Principalele consecine ale necompetitivitii unui sistem de producie carj trebuie s produc
i s vnd eficient pe o anumit pia sunt:
- stocuri foarte mari de materii prime, producie neterminat, produse finit care, practic,
nseamn frustrri" de valori bneti care ar putea aduce profitul n alte condiii;
- durata foarte mare de satisfacere a comenzilor care, practic, nse
creterea propriilor stocuri i reducerea vitezei de rotaie a capitalului.
Se observ din figura 5.1 c, n condiiile aceleiai comenzi, prin creterea timpului de livrare
(TL2 > TL1), are loc o cretere a valorii medii imobilizate.

Fig 3.1

- ntrzieri n livrarea produselor i, de aici, pierderea de comenzi, pierderea 1 piee i plata

de daune;
- reducerea motivaiei n munc, ca urmare a neobinerii rezultatelor ateptate deci, a lipsei
condiiilor de satisfacere a cerinelor motivaionale;
- creterea risipei n folosirea forei de munc, a utilajelor, a timpului, a spaiilij etc;
- o reducere sau o proast folosire a resurselor financiare, umane, tehnice etc;
Analiznd cauzele care produc aceste forme de manifestare a necompetitivitii, s-a ajuns la
concluzia c acestea se pot grupa n 6 cauze principale:

34
 - circuite tehnologice lungi i neraionale, prin folosirea unor amplasri neraionale;
- durata timpilor de pregtire-ncheiere (schimbarea) foarte mare;
- calitatea redus;

- timpi foarte mari de producie, determinai de cderea utilajelor;

- activitate neeficient n domeniul asigurrii materiale;
- lipsa unor strategii i planuri n domeniul formrii personalului (al crerii unor stri
motivaionale).
n mod obinuit, pentru a pune mai bine n eviden aciunea celor 6 cauze, acestea se
reprezint sub forma unor stnci care mpiedic buna navigaie a ntreprinderii pe enalul
navigabil al acesteia (fig. 3.2).

Fig 3.2

Eliminarea celor 6 cauze prin soluii raionale va avea ca efect obinerea unor rezultate care
pot fi folosite i drept criterii de apreciere a competitivitii:
- creterea flexibilitii sistemelor de producie;
- creterea productivitii muncii;
- reducerea costurilor de producie i, deci, a preurilor pe pia;
- ctigarea de noi piee;
- creterea eficacitii n atingerea obiectivelor;
- reducerea nevoilor de investiii mari.

3.3. POSIBILITI DE REZOLVARE A CAUZELOR NECOMPETITIVTTII

UNUI SISTEM DE PRODUCIE CE TINDE SPRE O ORGANIZARE DE TIP JIT

35
 3.3.1. AMPLASAREA RAIONAL A VERIGILOR ORGANIZATORICE
Are drept scop reducerea costurilor cu operaii care nu creeaz valoare, prin care operaiile de
transport sunt hotrtoare.
Amplasarea trebuie privit la nivelul sistemului de producie (secii, ateliere
dar i la nivelul fiecrei verigi (subsistem) organizatorice (amplasarea locurilor
munc).
Obiectivele ce trebuie urmrite sunt:
- reducerea circuitelor de transport;
- reducerea sau diminuarea ntoarcerilor;
- tinderea spre punerea produciei n flux".

Efectele vor fi:

- reducerea stocurilor de transport;
- reducerea cheltuielilor de transport;
- reducerea ciclurilor de producie; simplificarea circuitelor.
Soluiile ce pot fi avute n vedere sunt:
- crearea de grupe omogene de produse din punct de vedere al circuitelJ tehnologice;
- crearea de celule de fabricaie; descentralizarea activitilor etc.

3.3.2. REDUCEREA TIMPILOR DE PREGATIRE-INCHEIERE

Obiectivele urmrite sunt: reducerea timpilor de producie; reducerea economic a mrimii
loturilor de fabricaie; reducerea economic a stocurilor de producie.
n vederea reducerii timpilor de pregtire-ncheiere este celebr metoda S.M.E.D. (creat de
ctre Shingeo Shingo). n principiu, aceast metod const n:
a) gruparea operaiilor necesare schimbrii sculelor i dispozitivelor n:
- operaii interne schimbrii (IED);
- operaii externe schimbrii (OED).
b) operaiile externe se vor executa n timp ce maina funcioneaz nc, aceasta
urmnd a fi oprit numai pentru efectuarea operaiilor interne.
Rezolvarea celor dou cerine presupune:
1. stabilirea distinciei dintre operaiile interne i cele externe;
2. transformarea ct mai mult a operaiilor interne n operaii externe;

36
 3. standardizarea funciilor diferitelor scule, dispozitive, matrie;
4. adoptarea de mijloace de fixare rapide i funcionale;
1. reducerea, pe ct posibil, a operaiilor de reglaj, prin folosirea de poziii standard a
poziiilor de reglaj;
5. adoptarea mecanizrii operaiilor de schimbare.
Folosirea acestei metode a permis reducerea timpilor de schimbare a unei prese pentru
caroserie autoturisme astfel:
- Toyota: 8h-58 s
- Mitsubishi: 1 zi - 2 min 40'

3.3.3. FIABILITATEA MAINILOR I ECHIPAMENTELOR

Obiectivele eliminrii unei asemenea cauze sunt:
- reducerea timpilor de staionare;
- reducerea costurilor determinate de aceste cderi ale echipamentelor.
Cauzele care determin, n principal, creterea timpilor de ntreruperi sunt:
- lipsa de fiabilitate a componentelor utilajelor i echipamentelor;
- mentenabilitatea redus (timp de repunere n funciune foarte mare).
Soluiile ce pot fi avute n vedere sunt:
- identificarea componentelor care determin cderea utilajelor i eliminarea folosirii
acestora;
- folosirea altor componente;
- lucrri de ntreinere preventive;
- respectarea instruciunilor de utilizare;
- creterea gradului de mentenabilitate prin folosirea metodelor de mentenan preventiv
sau predictiv (care const n schimbarea previzional a anumitor componente, n urma
unor analize de oportunitate).

3.3.4. RELAIILE CU FURNIZORII

Obiectivele urmrite prin aceast problem sunt satisfacerea consumului propriu n condiiile
conceptului de control total al calitii cu:
- ce se cere?

37
 - cnd se cere?
- cum se cere?
- unde se cere?
- la ce costuri se cere?
Realizarea acestor biective presupune stabilirea unor relaii de un tip nou cu furnizorii, care
trebuie s se bazeze pe cerine de complementaritate i s si concretizeze n relaii de parteneriat.

Soluiile ce pot fi avute n vedere sunt:

- studierea pieei furnizorilor;
- alegerea previzional a furnizorilor;
- folosirea de metode de gestiune a stocurilor;
- dezvoltarea de relaii de parteneriat cu furnizorii.

3.3.5. FORMAREA PERSONALULUI

Implementarea unei organizri de tip JIT nu poate fi obinut dect n condiiile folosirii unei
fore de munc caracterizate prin anumite trsturi specifice, cum ar fi:
- ataamentul fa de sistemul de producie;
- responsabilitatea ridicat fa de rezultatele muncii;
- dorina de afirmare pe baza competenei.
Aceste trsturi se obin prin aciuni specifice de educare i formare a personalului. Dintre
aceste aciuni putem enumera:
- dezvoltarea unor sisteme motivaionale paternaliste;
- stimularea i recunoaterea competenei;
- creterea siguranei sociale a salariatului;
- dezvoltarea sentimentului de creativitate etc.
n ce privete sentimentul de creativitate, putem arta cteva exemple din managementul
japonez, i anume:
- lucrtorul japonez se simte frustrat dac nu a reuit s creeze ceva ntr-un an de zile;
- cercurile de calitate se autonfiineaz prin asocierea liber a lucrtorilor, de obicei cu
acelai nivel de pregtire;
- nu exist realizare creativ" care s nu fie recompensat ntr-un fel oarecare.

3.4. REGULI DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE TIP JIT

38
 Aa cum am artat, organizarea produciei de tip JIT se bazeaz pe existena unor reguli
(principii) de organizare care sunt avute n vedere n orice activitate organizatoric ce se
preconizeaz a fi desfurat. De obicei, aceste reguli se regsesc:
- la nivelul relaiei sistemului de producie cu mediul ambiant (piaa);
- la nivelul sistemului de producie;
- la nivelul subsistemelor pn la operaii.
Vom exemplifica aceste reguli prin dou sisteme de organizare:

- sistemul Toyota" - puncte cheie;

- sistemul O.P.T." - regulile de organizare a sistemului O.P.T. (Optimizarea tehnicilor de
producie).

3.4.1. SISTEMUL TOYOTA

n general, se accept c exist 11 puncte cheie (principii generale) caracterizeaz un sistem
de fabricaie de tip Toyota.
Aceste puncte cheie, la rndul lor, sunt dezvoltate n alte reguli i principii organizare, care
fac posibil realizarea acestor reguli de baz.
Punctele cheie ale sistemului Toyota sunt:
1. Preul de vnzare nu se stabilete n funcie de costuri, ci n funcie de valoare
produsului pe pia.
Acest principiu se concretizeaz n aceea c profitul net rezult ca diferen ntre preul obinut
pe pia i costuri, n contradicie cu concepia clasic dup care preul cu care este oferit
produsul pe pia este determinat de valoarea costurilor, care se adaug un profit dorit".
Cele dou relaii pot fi scrise astfel:
Profitul = Pre - Cost, respectiv
Pre = Cost + Profitul dorit
Dei matematic cele dou relaii sunt echivalente, economic sensurile lor sunt total opuse, n
ce privete, cel puin, atitudinea fa de pia.
2. Producia fr stoc (producia la cerere) - condiie principal pentru
eliminarea risipei.
Existena unor stocuri foarte mari este rezultatul unei concepii greite privind satisfacerea
cererii (n general, de a produce pe stoc).

39
 Reducerea stocurilor poate fi realizat dac acestea sunt numai rezultarea cererii din aval
ctre amonte.
Msurile necesare a fi aplicate pot fi:
- producerea n loturi mici;
- reducerea timpilor de producie.
3. S se tind permanent ctre sistemul de transfer al produselor de la un loc de
munc la altul, bucat cu bucat.
Ideea de baz este ca procesul de producie n amonte s fie integrat n ce privete
parametrii fluxului cu cel din aval (montaj).
4. Reducerea timpilor de pregtire, ncheierea la schimbarea loturilor de
fabricaie.
Aceasta este foarte important, deoarece permite reducerea loturilor de fabricaie n condiii
eficiente.
5. Eliminarea cderilor n funcionarea utilajelor i a produselor defecte.
Aceasta va avea ca efect reducerea necesitii unor stocuri de siguran pentru contracararea
unor asemenea fenomene.
6. Nivelarea capacitilor de producie pe operaii.
Aceasta face ca necesitatea unor stocuri intermediare, care au rolul de a nivela productivitile
diferite, s nu mai existe.
7. Realizarea unui flux de producie integrat la nivelul sistemului de producie, deci i
ntre ateliere, secii etc.
8. Reducerea timpului de lucru al muncitorului n cadrul duratei operaiei.
S-a constatat c timpul de lucru constituie o surs important n reducerea risipei. De aici,
toyotismul spune este bine s stea maina, dar nu omul", rezultnd necesitatea folosirii mai
multor maini de un muncitor.
Msurile care pot fi luate sunt:
- reducerea timpului operativ al muncitorului;
- uniformizarea timpilor auxiliari i de ateptare;
- transferul ct mai mult al activitii muncitorului ctre main.
9. Automatizarea muncii intelectuale a muncitorului.
Const n preluarea unor activiti specifice actului de conducere n cadrul executrii unei
anumite operaii de ctre dispozitive de automatizare, cum ar fi:
- detectarea dereglrilor n funcionarea utilajelor;
40
 - oprirea utilajelor cnd s-a ncheiat operaia etc.
10. Dezvoltarea i optimizarea standardizrii.
Optimizarea standardizrii trebuie neleas att n sensul standardizrii reperelor care s
permit obinerea unor produse finite diversificate, dar i n sensul standardizrii operaiilor ce se
execut.
Aceasta este necesar pentru realizarea organizrii produciei n flux, n condiiile unor cereri
reduse (producii n cantiti mici).
11. Crearea unor sisteme informaionale care s permit o transmitere rapid i
exact a cererii din aval ctre amonte.
Se are n vedere crearea unui sistem prin care o sarcin a unui post de lucru s poat fi rapid
identificat prin sarcini ale posturilor de lucru din amonte, acestea nencepnd producia dect la
solicitarea expres a postului din aval.
n acest sens, de notorietate prin simplitate i eficacitate este sistemul japonez kanban.
3.4.1.1. METODA KANBAN
Sistemul Kanban este apreciat de ctre creatorii si ca o metod de conducere a calitii totale
i de aplicare a sistemului de organizare Toyota.
ntr-un sens foarte simplu, se poate spune c peste fluxul material se suprapune un flux
internaional, care este de sens contrar.

Fig 3.3

Astfel, postul de lucru 2, care folosete pentru prelucrare piese executate de ctre postul de
lucru 1, ori de cte ori va termina un container de piese, va detaa un Kanban (etichet), pe care o
va trimite ctre postul de lucru nr. 1.
Aceast etichet constituie'pentru postul de lucru nr.l un ordin de lucru dat de postul de lucru
nr.2.

41
 Cnd postul de lucru nr.l va termina de executat un container, i va ataa o etichet i-1 va
trimite la postul de lucru nr.2.
Rezult c etichetele se gsesc n urmtoarele situaii:
- sunt ataate containerelor care ateapt n faa postului de lucru nr.2;
- se gsesc pe panoul de Kanban al postului de lucru nr. 1.
Dac pe panoul de Kanban al postului de lucru nr.l nu se gsete nici un Kanban, acesta nu
mai fabric nimic.

Gestiunea prioritilor
n general, un post de lucru nu execut un singur produs (reper), astfel c pe
panoul su se vor gsi un numr diferit de etichete (Kanban) pentru diferite repere.
Problema care se pune este aceea a stabilirii regulii de prioritate n fabricaie.
Presupunem un post de lucru care execut 3 repere-piese, astfel:
Pa = folosete 8 Kanbane n circulaie (8 containere)
Pb = folosete 5 Kanbane n circulaie
Pc = folosete 3 Kanbane n circulaie
Pe panoul de Kanban al postului de lucru se gsesc 3 Kanbane A, 3 Kanbane B i 3 Kanbane
C.
x) - - -
- - -
- - -
o - x) - -
- - -
A B x) C
A o B o C
A B C
A B C
Fig 3.4
x) = index pentru numrul total de Kanbane n circulaie, pe produse;
o = index de alarm, pe produs.

Cunoscnd numrul de Kanbane n circulaie i numrul de Kanbane de pe panou, rezult c

numrul de containere ce ateapt s fie prelucrate la postul de munc din aval va fi de :
Pa = 8 - 3 = 5 containere
Pb = 5-3 = 2 containere
Pc = 3 - 3 = 0 containere
42
 Rezult c trebuie lansat urgent n fabricaie produsul C.
Deci, regula este: se va lansa n fabricaie produsul cu numrul de containere n
ateptare cel mai redus.
Pentru a folosi corect informaiile puse la dispoziie de panoul de Kanbane, pe acesta mai
trebuie nscrise cel puin 2 informaii:
- numrul de Kanbane n circulaie;
- numrul de Kanbane n rezerv (stoc siguran, stoc de alarm).
n condiiile existenei i a unor niveluri de alarm, fundamentarea prioritilor se va face n
funcie de acestea.
Exemplu: presupunem urmtoarele niveluri de alarm:
Pa = 2 containere
Pb = 3 containere
P c = 1 container
Va rezulta c, de asemenea, trebuie lansat n fabricaie n primul rnd produsul C, deoarece
are numrul existent de etichete Kanban pe panoul cel mai apropiat de nivelul de alarm.
Caracteristicile unei etichete Kanban
n general, o etichet Kanban se prezint sub forma unui dreptunghi de carton pe care sunt
nscrise o serie de informaii care difer de la o ntreprindere la alta.
Informaiile minime ce trebuie nscrise sunt:
- identificarea piesei fabricate;
- capacitatea containerului;
- adresa: - identificarea postului din amonte;
- identificarea postului din aval.
Determinarea numrului de containere (Kanbane) n circulaie (nk)
Remarcm:
Capacitatea containerelor trebuie s fie aceeai pe tip de pies (s cuprind acelai numr de piese).
Capacitatea containerului trebuie s permit asigurarea unui flux raional i din punct de vedere al deplasrii i
manipulrii.
Formula de calcul ce poate fi folosit este:
n p n ps
nk
q

n care:

np = mrimea lotului de transfer n fabricaie;

43
nps = mrimea lotului de siguran;
q = capacitatea unui container (numrul de produse ce trebuie executate ca urmare a existenei
unui Kanban).
Nivelul de alarm ( nka ) poate fi calculat cu ajutorul urmtoarei relaii:

t p cm n ps
nka
q

n care:
cm = consumul mediu pe unitatea de timp la postul de lucru din aval;
tp = timpul mediu de satisfacere a unei comenzi de ctre postul de lucru din amonte.
tp cuprinde:

- timp de transmitere a comenzii;

- timp de producie propnu-zis;
- timp de transfer a produciei ctre postul din aval etc.
nps = reprezint un stoc de producie ce trebuie s asigure continuitatea consumului la postul de
munc din aval, n cazul apariiei unor anomalii la postul din amonte.
Remarcm:
a) n spiritul sistemului de organizare Toyota, nu este foarte important fundamentarea numrului de containere n
circulaie (n^, ct mai ales reducerea numrului acestuia.
Reducerea numrului de containere se poate face prin:
a. reducerea mrimii lotului de fabricaie np care s tind ctre nivelul de
alert, prin reducerea timpilor de pregtire-ncheiere;
b. reducerea stocului de siguran (nps) prin creterea calitii activitii;
c. reducerea mrimii stocului de alarm prin reducerea timpului de
obinere a unei comenzi.
b) Sistemul Kanban este foarte simplu i eficient, dar este foarte greu de pus n practic, deoarece necesit rezolvarea
anterioar a tuturor anomaliilor organizatorice la nivelul sistemului, al operaiilor, ca i al relaiilor cu celelalte
sisteme.
Exemplu: punerea la punct a sistemului Toyota a necesitat 20 de ani, iar a sistemului Kanban 10
ani.

3.4.2. SISTEMUL O.P.T. (OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY)

Este o metod de optimizare a produciei recent. A aprut n S.U.A. n anul 1978.

44
 Dac metoda Toyota este bazat pe necesitatea minimizrii stocurilor economice, metoda
O.P.T. pleac n optimizarea proceselor de producie de la locurile nguste care tranguleaz (pot
s tranguleze) un flux de producie.
Prin loc ngust, n sensul acestei metode, se nelege o resurs, main sau atelier, a crei
capacitate de producie real (nu teoretic) este inferioar cererii pieei".
n optimizarea unui proces de producie, autorii acestei metode propun s se porneasc de la
obiectivele ntreprinderii: creterea pe pia; diversificarea produciei; creterea calitii etc, dar
s nu se piard din vedere c principalul obiectiv este s se CTIGE BANI.

CAPITOLUL 4
PROGRAMAREA I URMRIREA PRODUCIEI

4.1. CUPRINS, FUNCII I OBIECTIVE

Un factor de prim ordin n managementul firmei i n mod special n gestiunea produciei este
programarea produciei.
ntre planificarea activitii ntreprinderii i programarea produciei exist legturi strnse, aa
cum rezult din figura 4.1.

45
 Fig 4.1

Programarea produciei realizeaz, n principal, urmtoarele activiti:

- primirea, preluarea i lansarea comenzilor;
- optimizarea structurii sortimentelor de fabricat pe termen scurt;
- ntocmirea programelor de producie;
- repartizarea lucrrilor din programul de producie n timp i spaiu;
- ocuparea continu a locurilor de munc;
- minimizarea stocurilor de producie;
- programarea elementelor auxiliare fabricaiei;
- asigurarea dispecerizrii, urmririi i actualizrii programelor de producie;
- respectarea termenelor de livrare.
Desfurarea normal a activitii de programare i urmrire a produciei se asigur de
compartimentul de specialitate de programare.
n figura 4.2 sunt prezentate principalele funcii ale programrii produciei.

Fig 4.2

Programarea produciei este o activitate complex, cuprinznd deci mai multe etape i faze,
cum se prezint sintetic n figura 4.3.

46
 -

Fig 4.3

4.2. PROGRAMAREA PRODUCIEI

Coninutul acestei etape se prezint sintetic n figura 9.4.
Elaborarea programelor de producie lunare ocup un loc important n activitatea de
programare.
Elaborarea programelor lunare de fabricaie trebuie s aib n vedere urmtoarele cerine:
- respectarea termenului final de livrare a produselor, n scopul asigurrii pieei
cu produsele prevzute la termenele fixate;
- utilizarea raional a factorilor de producie;
- minimizarea stocurilor de producie neterminat;
- simplificarea lucrrilor de programare, lansare i urmrire a produciei.
Cerinele artate se completeaz reciproc i se utilizeaz n funcie de situaiile concrete din
fiecare ntreprindere.
Pentru studierea n mod judicios a programelor lunare la nivelul ntreprinderii, trebuie s se
execute, ntr-o anumit succesiune, urmtoarele categorii de lucrri (fig. 4.4):

47
 Fig 4.4

- repartizarea sarcinilor de producie care urmeaz s se realizeze n tot cursul anului,

urmrindu-se prin aceasta o ncrcare uniform a capacitilor de producie;
- repartizarea sarcinilor la produsele a cror repetare n fabricaie nu este stabilit la
nceputul anului. Fabricarea lor trebuie s se fac ntr-o perioada de timp mai redus.
Prin efectuarea acestor lucrri se elaboreaz programele de producie calendaristice lunare n
care se prevd cantitile care trebuie fabricate, valoarea produciei i volumul produciei
exprimat n uniti de munc.
La nivelul ntreprinderii, programele de producie lunare se elaboreaz pe baza calculelor de
devansare calendaristic care asigur realizarea unei corelaii ntre o variabil independent

48
(termenul de lansare n fabricaie sau termenul de ncepere a unei operaii). Corelarea ntre cele
dou variabile se face prin intermediul unei durate numit devansare calendaristic", echivalent
cu timpul de execuie a unui produs sau a unei pri componente a acestuia.
Pentru precizarea devansrii calendaristice, trebuie s se cunoasc urmtoarele:
- componentele produselor; mrimea loturilor de producie;
- mrimea ciclurilor de fabricaie a produselor;
- procesul tehnologic de realizare a produselor;
- termenul de livrare stabilit n contracte pentru produsele respective.
Pornind de la termenul de livrare, se merge napoi n timp cu duratele ciclului de fabricaie,
pe baza crora se ntocmete programul lunar pentru fiecare produs i pentru fiecare component
a acestuia. n cadrul programului lunar, se vor cuprinde i produsele a cror fabricaie a nceput n
perioadele precedente i urmeaz a fi terminate n luna respectiv sau n lunile urmtoare, avnd
cicluri de fabricaie mai mari de o lun.
Pentru exemplificarea modului de elaborare a programelor lunare, se consider un produs
complex care este format din componentele prezentate n figura 4.5.

Legenda: P - produs, pies; A - ansamblu; S - subansamblu

Fig. 4.5

Prin folosirea unor metode cum sunt cele specifice graficului GANTT, se determin
momentul nceperii i cel al teminrii execuiei pieselor componente ale produsului, precum i al
nceperii i terminrii montajului final, pornind de la termenul de livrare cunoscut i mergnd
napoi n timp cu duratele de execuie pe diferitele faze sau stadii ale procesului tehnologic, aa
cum se arat n figura 4.6.

49
 Legend: t = turntorie; p = prelucrare
Fig. 4.6

n figura 9.6 se poate urmri defalcarea execuiei produsului pornind de la momentul de

livrare (t), de la fazele sau stadiile de execuie ale procesului tehnologic ale produsului i de la
componentele sale, stabilindu-se momentul de ncepere a execuiei primei piese din produs (piesa
P2), care are ciclul de producie cel mai mare i modul de ealonare n timp a execuiei i
montajului celorlalte piese i subansamble n condiiile executrii acestora n timp n mod paralel.
Timpul de devansare fa de termenul final de livrare (d), n exemplul considerat, se consider
astfel:

d ttp2 t p p 2 tmA1 tmp tms1

n care:
ttp2 , t p p2 - timpul de turnare, respectiv de prelucrare la piesa P2;

t m A1 , t m , p
t ms 1 - timpul de montaj al subansamblului Si, al ansamblului Ai i al

produsului final P;
- suma ntreruperilor dintre diferite operaii la reperul conductor.

n cadrul planificrii operativ calendaristice, durata total de fabricaie este dat de timpul de
execuie i montaj a reperului conductor (piesa P2) i durata montajului final.

50
 Dac la aceste durate se mai adaug ateptrile ntre operaii, prevzute n procesul
tehnologic, se obine timpul total de devansare. Aa cum rezult din figura 9.6, celelalte piese i
subansamble se execut i se monteaz n paralel cu piesa sau subansamblul conductor.
O mare importan are i elaborarea programelor de producie pe secii.
Pe baza programelor lunare de producie pe ntreprindere, sarcinile de producie cuprinse n
cadrul acestora se defalc pe seciile de fabricaie, inndu-se seama de specificul fiecrei secii,
de necesitatea nlturrii unor aspecte negative manifestate n activitatea acestora (lipsa de
materii prime i semifabricate, lipsa de for de munc, defeciuni tehnice, rebuturi . a.), precum
i de sarcinile noi sau de cele decalate n timp.
Programarea produciei la nivelul seciei prezint unele particulariti care o deosebesc de
programarea la nivelul ntreprinderii, printre care pot fi menionate urmtoarele:

- modificarea (I) stocurilor de producie neterminat i de semifabricate n cadrul lunii

respective, determinarea nevoilor de completare a stocurilor n anumite situaii (S);
- pierderile de producie (atunci cnd se admit rebuturi din cauze obiective). Acestea se dau
de obicei sub forma unor procente de rebut (p).
Avnd n vedere cele artate, rezult c programul lunar de producie al unei secii
furnizoare (Pf) se determin cu ajutorul relaiei:
P
Pf N b L S 1
100

La elaborarea planului de producie la nivelul seciilor trebuie s se in cont i de devansrile

calendaristice din prima etap.
n scopul transformrii programelor lunare din uniti fizice n uniti de munc, se poate
utiliza relaia:
n
1
PLum
kn
t
i 1
i Qi

n care:
k n - coeficientul de ndeplinire a normelor;

n - numrul de produse, piese care se fabric;

ti - timpul normat pentru executarea unui anumit produs, pies i";

Qi - volumul planificat din fiecare produs, pies i";

PLum - programul de producie lunar exprimat n imitai de munc.

51
 Cunoscnd programul de producie lunar, exprimat n uniti de munc, secia poate verifica
dac sarcinile din programul de execuie care i revin pot fi ndeplinite capacitatea de producie
existent i cu fora de munc disponibil. Aceast verificare se face prin determinarea gradului
de folosire a fondului de timp de lucru planificat al muncitorului. Pentru stabilirea gradului de
folosire a fondului de timp al utilajelor, se poate folosi relaia:
Plum
Gr 100
Tpl

n care T pl reprezint fondul de timp planificat la nivelul seciei.

Fondul de timp planificat al utilajelor se poate determina cu ajutorul relaiei:

T pl N Tc Ts Tpli d s K s
n care:
N - numrul de utilaje;
Tc - - timpul calendaristic (n zile);

Ts - timpul de ntreruperi (smbta, duminica i n zilele de srbtori legale);

Tpli - timpul de ntreruperi planificat pentru ntreinerea i repararea utilajelor;

d s - durata de schimb;

K s - coeficientul numrului de schimburi.

Prin elaborarea programelor de producie la nivelul seciilor trebuie s se asigure o corelare

cantitativ judicioas a activitilor seciilor specializate tehnologic, innd cont de poziia pe care
o are fiecare secie n structura de producie i de concepie a ntreprinderii i n realizarea
procesului de producie.
Corelarea calendaristic a programelor de producie ale seciilor se face pe baza calculelor de
devansare, pornindu-se de la termenele finale prevzute n contracte i mergndu-se napoi n
timp i n ordinea invers a realizrii stadiilor de producie.
Cunoscndu-se ciclurile de fabricaie din fiecare secie i termenele finale de livrare pe loturi
de produse sau piese, se stabilesc termenele de ncepere-terminare a fabricaiei n cadrul seciilor,
pe produse, ansamble, subansamble, semifabricate, piese etc.
Modul de stabilire a planului de producie lunar, corelarea cantitativ i n timp a programelor
de producie ale seciilor sunt influenate de formele concrete de organizare a ntreprinderii.

52
 La ntreprinderile industriale cu producie de mas, producia fiind organizat pe linii de
fabricaie n flux, problema principal a programrii operative o constituie corelarea cantitativ i
n timp a liniilor tehnologice.
n cadrul ntreprinderilor caracterizate prin producia de serie, forma caracteristic de lansare
n fabricaie fiind cea pe loturi de fabricaie, corelarea cantitativ i n timp a programelor de
producie ale seciilor se va face n funcie de mrimea acestora. Astfel, se determin n prealabil
normativele de programare a obiectelor de fabricat, pe operaii i stadii ale procesului tehnologic
(durata ciclului de fabricaie, mrimea lotului de fabricaie, periodicitatea lansrii loturilor . a.).

4.4. LANSAREA IN FABRICAIE

Lansarea n fabricaie reprezint acea etap n care se elaboreaz i se transmite subunitilor

de producie documentaia referitoare la materiile prime, materiale tehnologice, cheltuielile de
munc vie pe operaii, pe comenzi, pe produse etc., care vor sta la baza realizrii programelor de
producie. Aceast etap are o importan mare n sistemul de programare a produciei deoarece,
prin lucrrile efectuate n cadrul ei, se asigur declanarea executrii produciei pe fiecare loc de
munc.
Lansarea n fabricaie se coreleaz cu activitatea de programare propriu-zis pe care o
succed.
n cadrul acestei etape se ntocmesc o serie de documente care conin informaii concrete i
riguroase n legtur cu normele de timp i cu normele de consum de materii prime.
Prin coninutul ei, lansarea n fabricaie asigur i realizarea controlului preventiv asupra
costurilor.
Principalele documente care se ntocmesc n cadrul lansrii n fabricaie sunt urmtoarele:
- bonuri de materiale;
bonuri de lucru pe operaie sau piese;
- borderoul de manoper; borderoul
de materiale;
- fia de nsoire a piesei sau a produsului;
- graficul de avansare a produsului.

53
 Ca urmare a numrului mare de informaii economice care se prelucreaz n aceast etap i a
volumului de munc ridicat, se folosesc pe scar tot mai larg echipamentele electronice de
prelucrare a datelor.
Prezentm sintetic coninutul principalelor documente folosite pentru lansarea n producie.
a) Bonurile de materiale permit procurarea materiilor prime i materialelor necesare i
reprezint documente justificative de ieire a materialelor. Ele sunt utilizate pentru a ine
contabilitatea materialelor i permit repartizarea costurilor materiale pe diverse activiti,
produse etc, n cadrul contabilitii analitice.
n tabelul 9.2 este prezentat, cu titlu de exemplu, coninutul unui bon de materiale.

Bon de materiale
Tabelul 4.2
Comanda Seria nr. 029 Cantitate: 400 Necesar la 9. Data emiterii: 1.
nr. 128 VI VI
Denumirea: Tij metalic K. 23
Faza Materiale sau Cantitate Pre Total
componente
2 2000 5 10000
TOTAL 10000
Data ieirii: Viza atelier Viza magazie Viza contabil
5. VI

b) Bonurile de lucru sunt stabilite pentru muncitor i indic:

- operaiile necesare; timpul afectat operaiilor;
- utilajul pe care se lucreaz;
- muncitorul care execut operaia.
Aceasta permite stabilirea salariului personal, repartizarea costurilor cu salariile pe diverse
produse etc. i controlul timpului de lucru.
n tabelul 9.3 se prezint schema unui bon de lucru:
Bon de lucru
Tabelul 4.3
Comanda nr. 128 Seria nr. 029 Cantitate: 400 Termen 9. IV
Data emiterii: 3.
VI
Denumirea: Tij metalic K. 23
Faza Operaia Atelier Maina Timp acordat Timp efectiv
3 2000 5 10000

54
 Salariul orar Salariul total Prima
Nr. Numele
muncitori muncitor
Viza atelier Viza control Viza contabil
Viza
planificare

c) Fia de nsoire acompaniaz produsul n cursul fabricaiei de la prima pn la ultima

operaie. Ea arat deci posturile de lucru succesive i indic diversele operaii ce se
efectueaz asupra produsului, n tabelul 9.4 se prezint, ca exemplu, o fi de nsoire.

Fi de nsoire
Tabelul 4.4
Comanda nr. 128 Seria nr. 029 Termen 9. IV Emis: 3. VI

Denumirea: Tij metalic K. 23

Faze Operaii Furnituri Atelier Cantitatea Data Viza

Natura Cantitatea ieit

1
2

3
4

d) Graficul de avansare a produsului

n acest grafic se prezint timpul i posturile de lucru. Din grafic reies termenele, timpii
prevzui i posturile de lucru corespunztoare.
n tabelul 4.5 se prezint acest grafic.

Tabelul 4.5

Maina lucrtorului
Luni 15 Mari 16 Miercuri
sept. sept. 17 sept.
Popescu P = R = 0,24 0,27 0,31 0,33
0,34
0,24 0,27 0,31 0,33
Avram P = R = 0,21 0,24 0,27 0,31
0,33
0,21 0,24 0,27 0,31
8 ore 8 ore 8 ore

unde: P - prevzut
R - realizat

55
 Acest grafic d posibilitatea de vizualizare a situaiei prevzute i a celei realizate i permite
previziunea i controlul. n general, graficul este utilizat pentru:
- stabilirea programului general de fabricaie innd cont de disponibilul de mijloace de
producie;
- stabilirea planului de ncrcare a fiecrui post de lucru i a fiecrui atelier;
- controlul naintrii produsului;
- stabilirea unor msuri corective dac apar ntrzieri.
Lansarea n producie trebuie s asigure executanilor documentaia necesar pentru realizarea
produciei.

4.5. URMRIREA I CONTROLUL CANTITATIV AL NDEPLINIRII

PROGRAMELOR DE PRODUCIE

Aceast etap are o importan deosebit deoarece asigur informaiile necesare n legtur cu
modul de desfurare a execuiei produselor i pentru luarea unor msuri de corectare a abaterilor
sau de actualizare a programelor.
Deoarece n procesul de producie pot s apar o serie de perturbri datorate unor cauze care
nu au putut fi cunoscute de la nceput, etapa de umrire i control permite adaptarea operativ
care s asigure folosirea raional a tuturor resurselor unitii.
n cadrul sarcinilor de baz aceast etap trebuie s asigure urmrirea funcionrii utilajelor, a
pregtirii execuiei i desfurrii procesului de producie.
Activitatea de urmrire i control a produciei trebuie s asigure: culegerea, prelucrarea i
scoaterea n eviden a unor neconcordane ntre programe i realizri; coordonarea micrii
obiectelor muncii ntre locurile de munc, precum i prentmpinarea unor dereglri n procesul
de producie.
Urmrirea produciei n mod eficient trebuie s se fac la trei niveluri ierarhice:
- la nivelul sectorului de producie de ctre maistru sau eful de atelier;
- la nivelul compartimentului de programare, pregtire i urmrire a produciei, pentru
seciile ntreprinderii;
- la nivelul conducerii ntreprinderii.
Urmrirea realizrii produciei se face pe documente elaborate n funcie de indicatorii
urmrii, de periodicitatea necesar i de sfera de cuprindere i cunoatere.

56
 Umrirea realizrii produciei potrivit indicatorilor stabilii se realizeaz, de regul, de ctre
dispeceri specializai.
Controlul sistematic al realizrii programelor de producie i luarea unor msuri de
reglementare n funcie de modul de desfurare a produciei reprezint o component important
a conducerii operative a produciei. El trebuie s se realizeze nc din etapele premergtoare
execuiei, s continue pe perioada execuiei, pn n momentul realizrii produselor.
Urmrirea continu a modului de realizare a produciei i controlul sistematic pot preveni
dereglrile n desfurarea programelor, asigurnd totodat reactualizarea lor, atunci cnd aceasta
se impune.
Componentele programrii produciei formeaz o unitate, intercorelndu-se, avnd ca
obiectiv esenial motivarea, declanarea i urmrirea produciei.

57
 CAPITOLUL 5
GESTIUNEA STOCURILOR DE PRODUCIE

5.1. DEFINIREA I NECESITATEA EXISTENEI STOCURILOR DE

PRODUCIE
Gestiunea stocurilor trebuie s rspund la ntrebrile: cnd? i cu ct? s ne aprovizionm,
astfel nct s se asigure consumul n condiiile minimizrii costurilor de achiziie-stocare.
Stocul de producie reprezint o cantitate de resurse, care este rezultatul unei cereri i al unei oferte,
a unui mod de organizare a activitii de asigurare material i care trebuie s asigure consumul ntre dou
reaprovizionri.
Necesitatea existenei stocurilor de producie este determinat de:
1) necoincidena n timp i spaiu a produciei i consumului de resurse;
2) existena anumitor incertitudini n ce privete asigurarea cu resurse i care fac necesara
existena unor stocuri de resurse materiale, cum ar fi:

- stocul de siguran - pentru incertitudini n ce privete consumul, cantitile livrate i timpul

de livrare;
- stocurile speculative pentru eliminarea unor influene negative ale creterii preurilor etc.
3) existena unor ritmuri diferite ntre producie (consum) i asigurare. Astfel,
consumul se poate aprecia c este practic continuu, n timp ce asigurarea este
la anumite intervale de timp.
Sistemul de gestiune a stocurilor de producie
n general, un sistem de gestiune este format din urmtoarele componente (figura 5.1):
- fluxuri de intrare;
- fluxuri de ieire;
- sistemul informaional;
- sistemul decizional i de reglare.

58
 Fig 5.1

5.2. PRINCIPALELE SISTEME DE COMAND (CERERE)

Rspunsul la cele dou ntrebri de baz ale unui sistem de gestiune, cnd? i ct?, va
depinde, n primul rnd, de natura consumului (constant - variabil) i, n al doilea rnd, de timpul
la care se manifest cererea de reaprovizionare.
n funcie de aceste influene, vor rezulta patru sisteme de baz de comand (cerere) (figura
5.2).
Timpul (cnd) Variabil
Cererea (ct) Constant

Constant Cc - Tc Cc - Tv
Variabil Cv - Tc Cy - Tv
Fig. 5.2 Sisteme de comand

a) Sistemul cu cerere constant ia intervale egale (Cc - Tc)

Se caracterizeaz printr-un consum constant n timp drept, care la intervale egale de timp se
cer (se comand) cantiti egale (figura 10.3).

Fig 5.3

59
Deci: T1 = T2 = ... = Tn
n1 n 2 ... nn

nn - cererea n perioada n"

Tn = intervalul de timp pentru care se asigur consumul din cadrul stocului (la care se rennoiete
stocul)

b) Sistemul cu cerere constant la intervale variabile

Se caracterizeaz printr-un consum variabil n timp drept pentru care se pot comanda (cere)
cantiti egale, dar la intervale neegale de timp (figura 5.4).

Fig. 5.4
Deci: n1 n 2 ... nn
T1 , T2 ,... , Tn

Comenzile se lanseaz n momentul n care nivelul stocului se situeaz la nivelul

punctului de comand.

c) Sistemul cu cerere variabil la intervale constante de timp

Se caracterizeaz prin existena unui consum neuniform n timp, ceea ce face ca, pentru
perioade de timp egale, s se consume cantiti diferite, ce determin cantiti variabile necesare
pentru recompletarea stocului (figura 5.5).

Fig 5.5

60
Deci: T1 = T2 = ... = Tn
n1 ,n 2 ,..., nn deoarece:
ni S S exi n care:
S - stocul de producie normal;
i
S ex - stocul existent n momentul sosirii unei noi comenzi.
Comenzile se lanseaz la intervale de timp constante, comandndu-se cantiti variabile.

d) Sistemul cu cerere variabil la intervale variabile de timp

Se caracterizeaz prin existena unui consum variabil pe unitatea de timp i cu o cerere
variabil n timp.
Aceasta determin ca, n funcie de consumul corespunztor anumitor perioade, s existe un
nivel variabil al stocului, ceea ce face ca, pentru recompletarea stocului, s se foloseasc cantiti
variabile (figura 5.6).
a) dac se comand peste o anumit cantitate, ntreaga cantitate va fi oferit ia un
pre mai redus (figura 5.10).

Fig. 5.10

b) dac se comand peste o anumit cantitate, numai cantitatea suplimentar va fi oferit

la un pre mai redus (figura 5.11).

Fig. 5.11

61
 Cheltuielile de lansare
Cheltuielile de lansare cuprind toate cheltuielile efective pentru lansarea comenzilor, cum ar
fi: ntocmirea actelor administrative, transmiterea comenzilor, deplasri, verificri, recepiile i
controlul calitativ i cantitativ etc.
Cheltuielile de lansare vor fi dependente de numrul comenzilor ce se vor lansa n perioada
de timp analizat i de costul unei lansri.
Deci:
N
Cl c1
n
Cl F Cl1

n care:
N - necesar de aprovizionat;
n - mrimea unei comenzi;
Cl - cheltuielile de lansare pentru o comand;

F - numrul de lansri.

Grafic, dinamica cheltuielilor de lansare se prezint astfel:

Fig 5.12 Fig 5.13

Cheltuielile de depozitare-imobilizare
Meninerea unui stoc de resurse determin apariia unor cheltuieli, cum ar fi: cheltuieli de
meninere i ntreinere a stocului (amortizri, salarii, consumuri energetice etc.) i cheltuieli
determinate de imobilizarea unor resurse bneti etc.
Deci, n general, cheltuielile de depozitare-imobilizare sunt dependente de valoarea stocat,
perioada de imobilizare i costul depozitrii-imobilizrii.

62
 n
Cs pcs
2
unde: cs = costul de depozitare-imobilizare exprimat n % pierdere la 1 leu pe an.

Grafic, dinamica cheltuielilor de depozitare-imobilizare va fi:

Fig 5.14 Fig.5.15

Din analiza cheltuielilor determinate de o modalitate sau alta de aprovizionare, rezult c vom
avea:
N n
CtA N p cl pcs
n 2
sau
N p
CtA N p cl F cs
2F

Grafic, reprezentarea Cu, dup cum se fundamenteaz n funcie de mrimea comenzii (figura
5.16) sau n funcie de numrul optim de comenzi (figura 10.17), va fi urmtoarea:

Fig.5.16 Fig.5.17

63
 Deci, minimul funciei costului total de aprovizionare va fi determinat de derivate de ordinul
1, n condiia:

CtA
0 sau CtA 0
n F
De unde rezult:
2 N cl N p cs
n* sau F*
p cs 2 cl

pentru care costul total de aprovizionare va fi minim.

5.5. STOCUL DE SECURITATE

n analizele fcute pn acum s-a apreciat c toate variabilele de intrare sunt cunoscute cu
certitudine.
n realitate, exist un mare grad de incertitudine n evaluarea acestor variabile. Pentru a
diminua influena negativ a acestora, se impune existena mior stocuri de siguran.
Deci, stocul de siguran reprezint o cantitate de resurse de rezerv, care are rolul de a satisface
consumul n cazul creterii accentuate a acestuia, al depirii timpului de aprovizionare sau al neonorrii
cantitative a unor comenzi.
Se apreciaz, prin urmare, c principalele cauze care fac necesar existena unui stoc de
siguran sunt:
a) creterea consumurilor;
b) nerespectarea timpilor de aprovizionare;
c) nerespectarea cantitilor comandate.
Grafic, necesitatea unui stoc de siguran poate fi reprezentat astfel:

Fig. 5.18 Stocul de siguran n cazul creterii cererii (consumului)

64
 Fig.5.19 Stocul de siguran n cazul depirii timpului de aprovizionare

Fig. 5.20 Stocul de siguran n cazul nerespectrii cantitii comandate

n general, stocul de siguran (Ssig) se determin n funcie de consumul mediu pe unitatea

de timp (cm) i de timpul mediu de asigurare a unei comenzi urgente sau de abatere de la o stare
normal (ts).
Ssig = cm x ts
Stabilirea mrimii timpului de siguran (ts) poate fi fcut prin:
- fundamentri directe;
- fundamentri statistice etc.
n cazul asigurrii pentru depiri neprevzute ale consumului (deci timpul de asigurare este
constant), stocul de siguran se va fundamenta n funcie de abaterea estimat a consumului i de
potenialul de livrare al furnizorului.
Deci, Ssig = Ks x sc,
n care:

65
 c 2
i c
c
n
Unde:
Ks - coeficientul de siguran;
Sc - abaterea medie a consumului;
ci , c - consumul efectiv, respectiv mediu.

n cazul n care consumul este fix, dar incertitudinea este determinat de nerespectarea
timpului de livrare, stocul de siguran se va fundamenta n funcie de abaterea medie a timpului
de livrare, de consumul mediu zilnic i de potenialul de livrare al furnizorului.
Astfel:
Ssig ks cmz st i

n care:
N
cmz

t 2
i t
t
n
Unde:
cmz = consum mediu zilnic;
st = abaterea medie a timpului de livrare;
t i , t = timp efectiv de livrare, respectiv timp mediu de livrare;

t
ti
n
= perioada de gestiune (de obicei 360 zile).

Coeficientul de siguran ce caracterizeaz potenialul de livrare se determin n funcie de

potenialul de livrare al furnizorului. Astfel, cu ct potenialul de livrare va fi mai sczut, cu att
coeficientul de siguran va fi mai mare i invers.
n general, se poate spune c exist urmtoarea tendin:
- pentru potenial mai mare ca 1, Ks va fi < 1;
- pentru potenial mai mic ca 1, coeficientul de siguran > 1.
Potenialul de livrare (Kl) caracterizeaz capacitatea furnizorilor de a satisface ntocmai
cererile de resurse.

kl
C ef
sau kl
t ri
,
C c t i

66
Unde:
Cef = comanda primit;

Cc = comanda lansat;

t ri = perioade de timp cu lips de stoc;

ti = perioade de timp indiferent de existena lipsei de stoc.

67