INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PBLICO CATALINA

BUENDIA DE PECHO

TECNOLOGIA DE ANALISIS QUIMICO

U.D:

PRACTICA N 1

PRODUCCION DE VELAS

INTEGRANTES:

Arones Rojas Edgar

Gutirrez Pedraza Dalia
Lorenzo Palacios Vanessa
Mendez Avalos Daniela
Sotelo Huarcaya Erika

ICA-PERU
 PRODUCCIN DE VELAS

El proceso para los distintos productos de este giro es similar en todos los casos; se
diferencian bsicamente en la presentacin final del artculo, ya que se pueden fabricar
velas de colores y de diferentes tamaos, veladoras en recipientes ya sean de vidrio o
papel, dependiendo del uso que se les d; la diferencia primordial estriba en la tcnica
utilizada para la colocacin del pabilo o mecha.

Para producir velas de colores, adems de la materia prima (parafina) que se utiliza en la
elaboracin de velas blancas, las ms comunes, se emplean colorantes orgnicos, ya que
los de origen mineral suelen ser txicos al entrar en combustin y obstruyen las mechas.
Esta coloracin puede ser en toda la masa o bien slo en la capa de parafina que cubre la
vela; el procedimiento para colorear la cera depende del tipo de parafina que se utilice:
estearina, parafina o ozoquerita.

A causa de su carcter cido, la estearina disuelve los colores derivados de la hulla

mucho mas fcilmente que las ceras perfectamente neutras de parafina y ozoquerita.
Para colorear la estearina es preciso agregar la cantidad necesaria de color a la masa
fundida y agitar muy bien esta mezcla; si la solucin no queda perfecta se le agrega una
pequea cantidad de alcohol. Tambin resulta conveniente disolver previamente los
colores en alcohol y agregar la solucin concentrada a la estearina fundida. El alcohol se
evapora enseguida y no la perjudica en nada.

Desde hace tiempo se encuentran en el mercado los llamados colores a la grasa, que
consisten en la mezcla de estearina con soluciones concentradas del color deseado o
tambin con preparaciones especiales del mismo. Estos colores se aplican mejor y se
prefieren regularmente a los dems colores a base de anilinas en polvo, que a veces
presentan masas defectuosas por la reparticin desigual de las partculas colorantes.

Como la parafina y la ozoquerita disuelven relativamente poco el color de la anilina se

necesita utilizar otro mtodo para colorearlas. Un buen sistema consiste en disolver el
color en cido oleico o en cido estenico y agregar la solucin a la cera de que se trate.
Tambin se puede emplear la trementina para dicho objeto.

Para producir veladoras, adems de la materia prima que interviene en la elaboracin de

las velas comunes se utilizan planchitas de hojalata, papel o vasos de cristal.

Los moldes para las veladoras son diferentes a los de las velas, ya que llevan en el centro
del molde una gua del dimetro que deber tener el pabilo para colocarlo despus de que
la vela haya fraguado y est fuera del molde, el cual quedar sujeto a la veladora por
medio de la planchita de hojalata en el fondo de la veladora. Estas suelen ser de 2 a 3
centmetros por lado, de forma cuadrada y dotadas de picos doblados en sentido
concntrico para poder clavarlos en la parafina. El operador ha de conocer el momento en
el que la veladora se haya endurecido lo suficiente para colocar la planchita, pues es
conveniente realizarlo cuando la masa an est algo blanda, a fin de evitar que al
introducir los pinchos stos se doblen o se produzca una ruptura de la veladora.

Los moldes para las veladoras suelen ser ms anchos y de forma algo cnica, aunque
existe una gran diversidad en la forma de stos.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala de Produccin (Rango)

Microempresa/artesanal Hasta 1,600 unidades/da

Pequea empresa: De 1,600 a 10,000 unidades/da

Mediana empresa: De 10,000 a 50,000 unidades/da

Gran empresa: Ms de 50,000 unidades/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Microempresa artesanal:

A nivel artesanal el proceso de fabricacin de velas no ha tenido cambios sustanciales a

travs del tiempo.

Pequea empresa:

El cambio ms importante que existe entre la pequea empresa y la microempresa es la

utilizacin de la mquina de moldeo, que contiene los moldes y aditamentos necesarios
para fabricar las velas en serie (por lo regular de 400 moldes), adems de un sistema de
enfriamiento de la parafina vertida dentro de los moldes, lo que hace que la solidificacin
de sta sea ms rpida.

En vista de lo anterior, el proceso se realiza de forma ms rpida, lo que redunda en una

mayor produccin por jornada de trabajo, estandariza la calidad de los productos finales y
reduce costos operativos.

Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto

seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el
equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o
composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel
microempresa/artesanal:

1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima: Se recibe la parafina y el hilo

trenzado para las mechas o pabilos, que son las nicas materias primas necesarias para
la fabricacin de velas.

2. Transporte de la materia prima al rea de produccin: En esta etapa se efecta el

transporte del hilo trenzado a la mquina Wudschmann y de la parafina a la paila

3. Calentamiento de la parafina: Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima

para la produccin planeada del da, se deposita la parafina en una paila con la capacidad
adecuada para contener 100 kg. de masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de
los moldes de la mquina tres veces, o sea de 400 velas cada vez: velas de 22.
centmetros de largo, que son las ms comerciales. Esto con el fin de que en un momento
dado la paila se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del proceso.
En la paila, se calienta la parafina en bao Mara a 70 C, para que no exista la posibilidad
de que se prenda, mientras alcanza el estado lquido.

4. Colocacin del carrete en la maquina tipo Wudschmann: En la mquina de

Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de hiloy se inserta la punta en
cada una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la parafina.

5. Vaciado de la parafina en los moldes: La paila tiene una salida en la parte inferior a
la que se conecta una manguera de hule por la que se conduce la parafina derretida hacia
los moldes de las velas. La paila deber estar colocada en una parte elevada para que
por medio de la presin natural de la parafina se llenen los moldes. Al final de la
manguera se tiene una llave que controla el paso de la parafina hacia los moldes.

Una vez llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de
cera en la manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra
operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya esta
insertado el hilo.

6. Enfriado: Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la mquina de

moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento con base en agua fra que circula por entre
los moldes, la que despus de haber recorrido todo el sistema regresa al depsito de
agua, regularmente una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de
refrigeracin.

Ya que los moldes han sido llenados de parafina, se abre la llave que controla el paso del
agua fra y se deja circular durante 40 minutos aproximadamente.

7. Corte de las mechas: Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo

suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte superior de la mquina,
utilizando una manivela, lo que sube el nivel de los moldes de tal manera que por la parte
de abajo aparecen las mechas de las velas; stas se cortan y las velas quedan listas para
ser retiradas de los moldes.

8. Retiro del remanente de la parafina: El remanente de la parafina que queda en la

parte superior de la superficie de la mquina se retira mediante la utilizacin de una
esptula.

9. Retiro de las velas de los moldes: Se sube un poco el nivel de la parte superior de la
mquina con todo y velas y se retiran una por una para sacarlas de los moldes.

10. Inspeccin: Se realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas para
determinar si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina
se recicla.

11. Transporte de las velas al rea de empaque: Las velas terminadas son
transportadas al rea de empaque por medio de una banda transportadora.
12. Empaque: Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a su vez se
introducen en cajas de cartn.

13. Transporte al almacn: El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas
terminadas se realiza por medios manuales o con la utilizacin de montacargas.

14. Almacenaje del producto terminado: Se almacenan las cajas con las velas
terminadas y empacadas, quedando listas para su distribucin y venta. Hay que tener en
cuenta que, dentro del almacn, la temperatura no debe ser elevada para evitar
deformacin de las velas.

Nota: En la etapa del vaciado de la parafina a los moldes, se pueden agregar otros
elementos que mejoran y distinguen el producto. Estos se refieren a esencias u aromas
(por ejemplo palo de rosas, limn, acacia, canela, manzana, albaca, menta, cedro,
eucalipto, geranio, lavanda, lima, manzanilla, mirra, patchouli, pino, mink, violeta, sndalo;
por sealar algunos). As mismo le pueden adicionar flores y frutas secas.
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:
1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima

Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o pabilos, que son las nicas
materias primas necesarias para la fabricacin de velas.

2. Transporte de la materia prima al rea de produccin

En esta etapa se efecta el transporte del hilo trenzado a la mquina Wudschmann y de la

parafina a la paila.

3. Calentamiento de la parafina

Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la produccin planeada del
da, se deposita la parafina en una paila con la capacidad adecuada para contener 100
kg. de masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de los moldes de la mquina tres
veces, o sea de 400 velas cada vez velas de 22 centmetros de largo, que son las ms
comerciales. Esto con el fin de evitar en un momento dado la paila se quede sin parafina
derretida y retrase la continuidad del proceso.

En la paila se calienta la parafina en bao Mara a 70 C, para que no exista la posibilidad

de que la parafina se prenda, mientras alcanza el estado lquido.

4. Colocacin del carrete en la mquina tipo Wudschmann

En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de hilo, y se

insertan la punta en cada una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la
parafina.

5. Vaciado de la parafina en los moldes

La paila tiene una salida en la parte inferior a la que se conecta una manguera de hule por
la que se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas. La paila deber
estar colocada en una parte elevada para que por medio de la presin natural de la
parafina se llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una llave que controla el
paso de la parafina hacia los moldes.

Una vez llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de
cera en la manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra
operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya est
insertado el hilo.

6. Enfriado

Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la mquina de moldeo cuenta con
un sistema de enfriamiento con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que
despus de haber recorrido todo el sistema regresa al depsito de agua, regularmente
una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin.
Ya que los moldes han sido llenados de parafina se abre la llave que controla el paso del
agua fra y se deja circular durante 40 minutos aproximadamente.

7. Corte de las mechas

Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo suficientemente fras y slidas para
proceder a elevar la parte superior de la mquina, utilizando una manivela, lo que sube el
nivel de los moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las mechas de las
velas, stas se cortan y las velas quedan listas para ser retiradas de los moldes.

8. Retiro del remanente de la parafina

El remanente de la parafina que queda en la parte superior de la superficie de la mquina

se retira mediante la utilizacin de una esptula.

9. Retiro de las velas de los moldes

Se sube un poco el nivel de la parte superior de la mquina con todo y velas y se retiran
una por una para sacarlas de los moldes.

10. Inspeccin

Se realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas para determinar si

cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina se recicla.

11. Transporte de las velas al rea de empaque

Las velas terminadas son transportadas al rea de empaque por medio de una banda
transportadora.

12. Empaque

Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a su vez se introducen en cajas de
cartn.

13. Transporte al almacn

El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas terminadas se realiza por
medios manuales o con la utilizacin de montacargas.

14. Almacenaje del producto terminado

Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas quedando listas para su
distribucin y venta. Hay que tener en cuenta que dentro del almacn, la temperatura no
debe ser elevada para evitar deformacin de las velas.

Nota: En la etapa del vaciado de la parafina a los moldes, se pueden agregar otros
elementos que mejoran y distinguen el producto. Estos se refieren a esencias u aromas
(por ejemplo palo de rosas, limn, acacia, canela, manzana, albaca, menta, cedro,
eucalipto, geranio, lavanda, lima, manzanilla, mirra, patchouli, pino, mink, violeta, sndalo;
por sealar algunos). As mismo le pueden adicionar flores y frutas secas.

Un da tradicional de operaciones

Una mquina para velas por lo regular consta de 400 moldes y el proceso de fabricacin
dura aproximadamente 2 horas, tomando en cuenta todos los procesos.

La secuencia de un da normal de operaciones sera:

Antes de iniciar las labores, el encargado de produccin revisa el programa de

ventas proporcionado por el encargado de mercadotecnia para programar el tipo
de velas que se fabricarn en el da; girar instrucciones a los operadores para
que se solicite al almacn la parafina adecuada e iniciar las labores tomando en
cuenta las prioridades ah marcadas.

El encargado de produccin solicita al almacn la parafina que va a requerir para

la produccin del da, por lo regular lotes de 100 kilogramos y el hilo necesario. En
caso de que produzcan veladoras solicitar las fichas necesarias.

Es evidente que este proceso se realiza 4 veces al da, si no existe ningn

contratiempo.

Se interrumpen las actividades de 2 a 3 P.M. para comer.

El mejor horario para laborar es de 9 a 18 horas.

Cada operador puede manejar un mnimo de 2 mquinas simultneamente, por lo

que la produccin depender del nmero de ellas.

Se debe tener mucha atencin de contar siempre con la cantidad suficiente de

parafina derretida para abastecer cada mquina, y que esto no sea un factor de
retraso en la produccin.

Al final del da, se realiza una limpieza general de la maquinaria y utensilios

utilizados, para que stos queden en condiciones adecuadas de utilizarse al da
siguiente.

Distribucin Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de

planta son:

a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente todo el proceso de produccin, desde la
recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricacin.

Flujo de materiales
Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con
detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una
disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles.

rea de almacenamiento de materias primas

rea de caldera o calentadores

rea de calentamiento de cera

rea de mquinas

rea de empaque

Almacn de producto terminado

Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin

Oficinas tcnicas y administrativas

Vestidores, baos y sanitarios

Servicios mdicos

Estacionamiento
Ejemplo de la distribucin interna de una instalacin de planta: