SOLDADURA POR ROLDANAS

SOLDADURA DE RESISTENCIA DE
COSTURA
Resistance Seam Weld, RSEW

Refrigeracin
del electrodo Electrodo rueda
superior

Electrodo rueda
Pieza de trabajo inferior
TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA
 RESISTENCIA DE CONTACTO ENTRE CHAPAS

1.- La propagacin de calor que produce

el paso de la roldana, que modifica la
chapa (resistencia de contacto)
2.- La derivacin de corriente por los puntos
hechos ( shuntage)
Aumento del rea de contacto por el calor.
VARIACION DE LA RESISTENCIA EN FUNCION
DE LA COMPRESIN
EFECTO

SHUNT
Se debe hacer:

Disminuir la velocidad de soldadura

Aumentar el tiempo de soldeo en relacin al de reposo.

Se debe tener en cuenta:

Se debe examinar el final y no el principio del cordn.

El aumento de I, evitando el shunt puede generar proyacciones

La I debe crecer progresivamente.

PARAMETROS DE LA SOLDADURA POR ROLDANAS

Ancho del cordon soldado

Ancho de las roldanas de soldadura
Tiempo de soldadura
Tiempo de reposo
Frecuencia de los pulsos de calor
Velocidad de soldaura
Intensidad de la corriente de soldadura
Presin de soldadura
Ancho del cordon soldado

L = 2e + 2
Ancho de las
roldanas

LR = L + 1

LR = 2e + 3
 Frecuencia de los pulsos

Depende del no de puntos por minuto:

n = 3000 / (tc + tr) 50 Hz

n = 3600 / (tc + tr) 60 Hz

tc = tiempo de soldeo (en pulsos)

tr = tiempo de reposo (en pulsos)
Pulsos/minuto
Tiempo de soldeo y
de reposo
Frecuencia de los pulsos de calor
Ejemplo de mquina para soldadura por roldanas

Caractersticas RT80 RT81 RT100

Alimentacin
V 50Hz 400 400 400
monofsica

Potencia de
KVA 60 80 100
instalacin
Potencia nominal KVA 60 80 100

Fusible con retardo A 150 200 250

Tensin secundaria
V 5.1 6.7 7.9
en vaco

Capacidad de
mm 1.2+1.2 1.2+1.2 1.5+1.5
soldadura

Fuerza a
daN 400 400 800
los elctrodos
Extensin brazos mm 450 800 700

p 1150 1450 1450

m
Dimensiones m
l 800 800 800
h 2020 2100 2100

Peso Kg 800 900 1470

 SOLDADURA POR
ROLDANAS (RSEW) *
Posee el mismo principio de la
soldadura por puntos a diferencia que
se pueden obtener soldaduras lineales
que pueden producir gran estanqueidad.
Aplicaciones
-Se realiza en piezas traslapadas.

- Envases hermeticos de gases y

liquidos ensamblados en lamina,
como tanques
de gasolina para automviles.
Esto debido a las costuras
continuas.

-Secciones tubulares
estructurales, que no requieren
costuras a prueba de fugas.
Esto debido la posibilidad de
junturas longitudinales.
 Aplicaciones

Uniones continuas y hermeticas para

tanques de gases o lquidos
Tanques de gasolina para autos
Junturas longitudinales en secciones
tubulares que no requieren costuras a
prueba de fugas
Otras aplicaciones
 Ventajas y Limitaciones
Posee las mismas ventajas y
limitaciones de la soldadura de puntos
Capacidad de producir una junta a
prueba de fugas
Slo siguen trayectos rectos o
uniformemente curvilneos
Propiedades mecnicas inferiores a las
de soldaduras de puntos
 Variaciones del proceso *

Soldadura de costura de traslape

Soldadura de costura de masa
Soldadura de costura de acabado
metlico
Soldadura de costura con electrodo de
alambre
Soldadura de costura de unin a tope
 Balance Calorfico

La soldadura por costura de metales

dismiles o de espesores desiguales
presentan los mismos problemas de
balance calorfico que la soldadura de
puntos
 Ciclo de Soldadura

La corriente se suministra en pulsos

cronometrados (tiempos de
calentamiento y tiempos de retencin)
El programa de corriente de soldadura y
la velocidad de recorrido controlan el
traslape de las pepitas
 Ventajas de la Corriente a
Pulsos
Mejor control del calor
Permite que cada pepita de la junta se
enfre bajo presin
Mnimas distorsiones de las piezas de
trabajo
Fcil control de la expulsin y el quemado
Posibilidad de obtencin de soldaduras
firmes con mejor apariencia superficial
 SOLDADURA POR
PROYECCIONES POR
PROTUBERANCIAS
Soldadura puntos

Soldadura por
protuberancias
PUNZON Y MATRIZ
Forma de una protuberancia en Dimensiones de los punzones y
una chapa embutida matrices
 SOLDADURA DE PROYECCION
Resistance Projection Welding, PW

Proyecciones
-Para unir una pieza estampada, forjada maquinada a otra pieza.

- Para unir laminas metalicas a sujetadores dispositivos de montaje como

penos, tuercas, chavetas, abrazaderas y manijas.

-Para secciones con espesores entre 0.5 y 3.2 mm.

- Las secciones ms delgadas requieren mquinas especiales capaces de seguir

el rpido colapso de las proyecciones.
 Variaciones de la soldadura de proyeccin. Soldadura de alambres cruzados

Entrepaos de para estufas y refrigeradores, parrillas de todo tipo, armazones de

pantallas de lmparas, jaulas de animales de corral, canastas de alambre, cercas,
rejas y malla para concreto reforzado.
 Condiciones para soldadura de alambre cruzado de acero de bajo carbn

Resist. mecanic,
Diametro Tiempo en ciclos Fuerza en Lb Corriente
libras/pulg2

15% de asentamiento
1/16 5 100 600 450
1/2 60 1700 10300 12200
30 % de asentamiento
1/16 5 150 800 500
1/2 60 3400 15800 13600
50 % de asentamiento
1/16 5 200 1000 550
1/2 60 5300 21000 14600

% asentamiento = Reduccin de altura union / Diametro alambre ms pequeo x 100

 PARAMETROS DE SOLDADURA

La Corriente Electrica

El tiempo de soldadura

El esfuerzo aplicado a la pieza

por los electrodos
CICLOS DE CORRIENTE Y DE COMPRENSION
CICLOS DE CORRIENTE Y DE COMPRENSION
CICLOS DE CORRIENTE Y DE COMPRENSION
ELECTRODOS

- Planos de gran superficie

- Macizos con tetones
- Electrodos con dispositivos de compensacin del esfuerzo de compresin
(mismas condiciones de presin en todas las protuberancias)
 SOLDADURA DE
PROYECCION

Proceso de soldadura derivado de la

soldadura de puntos con la diferencia que
el paso de corriente dentro del material no
viene determinada por las dimensiones de
los electrodos sino por las dimensiones de
las protuberancias.
 Aplicaciones *
Sirve principalmente para unir una pieza
estampada, forjada o maquinada a otra
pieza
Soldadura de sujetadores como pernos,
tuercas, vstagos roscados, chavetas,
abrazaderas y manijas a una pieza de
lmina metlica
Soldadura de barras, tubos y alambres en
cruz (artculos de cocina)
 Ventajas
Se usa para unir piezas pequeas entre s y a
piezas mayores; razones de espesor de 6 a 1
Se pueden realizar varias soldaduras
simultneamente en un ciclo de soldadura
Puede haber menos traslapo en las piezas y
menos separacin entre las soldaduras
Produce generalmente un mejor aspecto
 Ventajas
Produce generalmente un mejor aspecto,
Las soldaduras se pueden ubicar con ms
precisin, consistencia y son ms uniformes
Los electrodos se gastan menos y se
reducen los costos de mantenimiento
No es tan sensible al aceite, incrustaciones
y recubrimientos que presenten las
superficies
 Limitaciones
La formacin de proyecciones requieren
generalmente una operacin adicional
Al hacer soldaduras mltiples es necesario
mayor control en la altura de las proyecciones y
el alineamiento de los troqueles; se hacen
simultneamente y se necesitan equipos de
mayor capacidad
Slo se trabaja con lminas que produzcan
proyecciones con caractersticas aceptables
 Proyecciones

El propsito de una proyeccin es

localizar el calor y la presin en un lugar
especfico de la unin.

El diseo de stas determinan la densidad

de corriente
 Diseos de proyecciones *

Por troquelado

Por maquinado y forjado

Por estampado
 Factores que afectan el
Balance Calorfico

Diseo y ubicacin de las proyecciones

Espesor de las secciones
Conductividades trmica y elctrica del
metal soldado
Velocidad de calentamiento
Aleacin del electrodo
 Ciclo de Soldadura
Corriente de Soldadura
La corriente para cada proyeccin
generalmente es menor que la requerida en
la soldadura de puntos
En el caso de mltiples proyecciones la
corriente de soldadura ser
aproximadamente igual a la corriente de
una multiplicada por el nmero de
proyecciones.
 Ciclo de Soldadura

Tiempo de Soldadura
Es aproximadamente igual para una o
varias proyecciones del mismo diseo
Se usan tiempo ms largo que en la
soldadura de puntos
 Ciclo de Soldadura
Fuerza de electrodo
Depende del metal soldado, el diseo de las
proyecciones y el nmero de proyecciones
La fuerza debe ser suficiente para aplanar
por completo las proyecciones cuando
alcancen la temperatura de soldadura,
poniendo en contacto las superficies de las
piezas de trabajo.
 Soldadura de Alambre
Cruzado
Es una soldadura de proyeccin que
consiste en soldar varios alambres
paralelos a otro u otros alambres o varillas
perpendicularmente varios alambres
 Aplicaciones

Parrillas para estufas, refrigeradores y

de todo tipo
armazones de pantallas de lmparas,
materiales para cra y transporte de aves
de corral, canastas de alambre, cercas,
rejas y malla para concreto reforzado
 Materiales de alambre
soldados
Acero al carbono
Acero inoxidable
Requieren el mismo tiempo de soldadura,
60% de amperaje y 2.5 veces la fuerza que
los de acero al carbono
Cobre-Nquel
Requieren el mismo tiempo de soldadura y
amperaje y doble de fuerza que los de
acero al carbono
SOLDADURA POR RESISTENCIA
A TOPE
 SOLDADURA DE VUELCO
Upset Welding, UW

Pasos:
1. Colocar las piezas
2. Sujetar firmemente
3. Iniciar la Corriente
4. Aplicar fuerza de vuelco
5. Interrumpir la Corriente
6. Liberar fuerza vuelco
7. Soltar ensamble soldado
 Secuencia de operaciones

Cargar la mquina con las piezas

alineadas
sujecin de las piezas
aplicacin de la fuerza
Iniciar la corriente de soldadura
Aplicar una fuerza de forja
Interrumpir la corriente
Liberar la fuerza de forja
 SOLDADURA POR
RESISTENCIA A TOPE

Lo constituyen una familia de procesos

empleados para unir piezas de seccin
transversal similar en todo el rea de
unin, sin aadir metal de aporte.
Tipos de union
que se pueden
realizar
Esquema de una Ciclo: Sujecin,
mquina a tope tensin, Corriente,
Presin
 SOLDADURA A TOPE
(UW)
Produce de soldadura de resistencia
que produce una caolescencia en toda
el rea de las superficies de empalme o
a lo largo de una unin a tope
 Principios de
funcionamiento
Se efecta bsicamente en estado
slido
Aumenta la temperatura en la que puede
haber una rpida recristalizacin a lo
largo de las superficies de empalme
Se aplica fuerza a la unin para obtener
contacto ntimo
La fuerza de forja acelera la
recristalizacin en la interfaz y expulsa
los xidos del metal de la unin.
 Metales soldados

Alambres, barras, tiras y tubos

Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Aleaciones de aluminio
Latn
Cobre
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de resistencia elctrica
- Se emplea en forjas de alambre y en la fabricacin de productos hechos de
alambre.

-Para unir un rollo de alambre a otro.

-Fabricacin de una amplia gama de productos con barras, tiras y tubos.

- Es posible soldar alambres y barras con dimetros desde 1.27 hasta 31.75 mm.

Unidad de guia de la tira y primeras

Etapas de la seccin de formacin de
Tubos, aplicando soldadura de vuelco
 Ejemplo de equipo de soldadura a tope

Caractersticas TR9 N12 SQ 120

V
Alimentacin monofsica 50Hz
400 400 400

Potencia di instalacin KVA 3 4 15

Potencia nominal KVA 3 4 20

Potencia max de
KVA 9.6 18 93
soldadura
Fusible A 10 10 40

Tensin secundaria en
V 2.6 2.2 4.2
vaco
Corriente secundaria de
KA 4.4 10 28
corto circuito

Capacidad de soldadura mm 0.8-8 1.5-12 3-19

p
565 700 800
m
Dimensiones m
l 565 565 600
1100 1150 1550
h

Peso Kg 80 80 280
SOLDADURA POR CHISPORROTEO
 Soldadura por Chisporroteo
(FW)

Produce uniones a tope mediante la

accin de un destello y la aplicacin de
presin .
 Principios de
funcionamiento
Colocacion de las piezas
Sujecin de las piezas en los dados
Aplicar el voltaje de destello
Inicial el movimiento de las platinas
Destellar a voltaje normal
Forjar la zona de soldadura
Soltar la pieza soldada
 SOLDADURA DE DESTELLO
Flash Welding, FW

Pasos:
1. Colocar las piezas
2. Sujetar las piezas en los dados (A)
3. Aplicar el voltaje de destello (B)
4. Iniciar el movimiento de las platinas (B)
5. Destellar a voltaje normal (C)
6. Terminal el destello
7. Volcar e inetrrumpir la corriente (D)
Secuencia del
chisporroteo
Tensiones del secundario: 2 a 15 voltios

Corriente de chisporroteo:Acero sueve: 5 a 10 A/mm2

Aleaciones de Al : 15 a 39 A/mm2

Corriente de recalcado: Acero sueve: 18 a 30 A/mm2

Aleaciones de Al : 130 a 300 A/mm2
 APLICACIONES DE SOLDADURA POR DESTELLO

-Se puede soldar piezas con seccin transversal no circular: por ejemplo, angulos,
secciones en H y rectngulos. No se requiere rotacin de las piezas.

-Las piezas con seccin transversal similar se pueden soldar con sus ejes alineados
formando un ngulo, dentro de ciertos lmites.

-La pelicula de metal fundido en la superficies de empalme y su expulsin durante

el vuelco, sirve para eliminar impurezas de la cara interna.

-La preparacin de las superficies de empalme no es crtica, excepto en el caso de

piezas grandes que pudieran requerir un bisel para iniciar el destello.

-Es posible soldar anillos con diversas secciones transversales.

- La ZAT por destello es menor que las soldadura por vuelco.

Ejemplos de soldadura por destello
-Aplicables a aleaciones ferrosas y no ferrosas. Aceros al carbono, inoxidables,
aleaciones de aluminio, niquel y cobre. Titanio (con proteccin gaseosa inerte)

-Industria automotriz. Centros de ruedas a partir de anillos soldados por destello

ue se forman de placas planas de acero rodado en frio.

-Armazones de motores y generadores producidos soldando por destello placas

y barras previamente enrolladas para darle forma cilindrica.
Soldadura de anillo por
destello
Las cajas cilindricas para transformadores, las bridas circulares y los sellos
para las cajas de tranformadores de potencia.

Industria aeroespacial. Puntales para tren de aterrizaje, ensamblados de control,

aspas de hlices huecas y anillos para los bastidores de motores a reaccin.

Industria del petrleo. Tuberias para perforacin.

Union de rieles de acero de relativa alto contenido de carbn con maquinas

porttiles.
 Ventajas

Posibilidad de soldar piezas con seccin

transversal no circular
Las piezas con seccin transversal se
pueden soldar con sus ejes alineados o
formando un ngulo
Las impurezas de la cara interna se
expulsan fcilmente
 Ventajas

La preparacin de superficies de
empalme no es crtica
Es posible soldar anillos con diversas
secciones transversales
Las zonas trmicamente afectadas de
las soldaduras de destello son
angostas.
 Limitacin
Elevada demanda de potencia
monofsica que produce un
desequilibrio en las lneas de potencia
primaria trifsica
Las partculas de metal fundido
expulsadas durante el destello
representan un peligro de incendio,
pueden herir al operador en los ojos y
cara.
 Limitacin

Casi siempre es necesaria la eliminacin

del material de destello
En ocasiones resulta difcil alinear las
piezas de trabajo con seccin
transversal pequea.
Las piezas por unir deben tener
secciones transversales casi idnticas
 Aplicaciones
Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Aceros al carbono y de baja aleacin
Aceros inoxidables
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de nquel y de cobre
Aleaciones de titanio (con escudo de gas
inerte)
Uniones de aluminio a cobre
Aleacin de nquel a acero
 Productos representativos

Centros de ruedas en la industria

automotriz
Armazones de motores y generadores
soldando placas y barras previamente
enrrolladas
Cajas cilndricas para transformadores,
bridas circulares y sellos
Aspas de hlices huecas
 Productos representativos

Anillos para motores a reaccin y

cohetes
Tuberas para perforacin en la industria
del petrleo
Soldadura de rieles de ferrocarril
 Variables del proceso

Voltaje de destello
Tiempo de destello
Forja
Corte del voltaje de destello
Velocidad de forja
Distancia de vuelco
Magnitud y duracin de la corriente de
vuelco
 Distancia de vuelco

Los xidos y el metal fundido deben ser

expulsados de la superficie de empalme
Las dos superficies de empalme deben
entrar en contacto mnimo metaletal en
toda la seccin transversal
 Soldadura de Pernos SW
Variacin de la soldadura por proyeccin y vuelco

Se aplica a soldadura de pernos, unin de un

perno metlico u otro componente similar a una
pieza de trabajo.
Se usan diversos procesos, resistencia, friccin
y percusin.
Equipo de Soldadura de Pernos
Paso de soldadura de pernos por
arco
Diametros de la base del perno
 Pernos y dispositivos de sujecin que
suelen usarse para soldadura de pernos
Plantilla simple para posicionar
pernos con precisin
 Soldadura de pernos por arco
satisfactorias y no satisfactorias
Tabla de torsion tension y cizallamiento
Diagrama de seleccin de soldadura de pernos
Equipo de Soldadura de
Pernos
Paso de soldadura de pernos
por arco
Diametros de la base del perno
Pernos y dispositivos de sujecin
que suelen usarse para soldadura
de pernos
Plantilla simple para posicionar
pernos con precisin
 Soldadura de pernos por arco
satisfactorias y no satisfactorias
Aplicaciones
de unin de
planchas
Aplicaciones de
unin de Tubos
Hoja resistencia
a punto
 Hoja
procedimiento por
roldana
 Hoja
procedimiento
por fusin
 Normas relacionadas a la
Soldadura de Puntos
AWS C1.1. Prcticas recomendadas para la
soldadura de resistencia
AWS c.1.3. Prcticas recomendadas para soldar
por resistencia aceros de bajo carbono
recubiertos
AWS D8.5. Prcticas recomendadas para
soldadura de resistencia de puntos con pistola
porttil automotriz
AWS D8.7. Prcticas recomendadas para
soldadura de resistencia de puntos de calidad
automotriz
 SOLDADURA DE PERCUSION
Percusion Welding, (PEW)

- Union de contactos elctricos a los brazos de contactores.

-Combinaciones: cobre cobre, plata-tungsteno con cobre, oxido de plata con

cobre y oxido de plata-cadmio con latn.

-Aplicaciones de produccin se sueldan reas entre 26 y 820 mm2.

-Principalmente componentes y contactos elctricos.

-Los ensambles de grandes contactos para relevadores y contactores, se hacen

con mquinas de percusin de fuerza magntica
Hoja de
informacion
de soldadura por
puntos
Hoja de
procedimiento
de soldadura por
roldana
Hoja de
procedimiento
de soldadura por
fusin
 Caractersticas fsicas y
elctricas
Resistividad elctrica
Conductividad trmica
Expansin trmica
Dureza y resistencia mecnica
Resistencia a la oxidacin
Intervalo de temperatura plstica
Propiedades metalrgicas
 Expansin Trmica

Es coeficiente de expansin trmica

Es dilatacin del metal.
La variacin de temperatura puede ocasionar
deformacin de pandeo.
 Dureza y Resistencia Mecnica

Los electrodos marcan fcilmente los metales suaves.

Metales duros y resistentes requieren fuerzas
elevadas para los electrodos.
Se usan electrodos de alta dureza para evitar la
deformacin rpida de los electrodos.
A metales que conservan alta resistencia mecnica,
requieren el empleo de maquinas que aplican fuerza
de forjado a la soldadura.
 Resistencia a la Oxidacin

Metales de uso comn se oxidan en el aire.

El oxido superficial tiene alta resistencia, lo que
reduce la soldabilidad por resistencia de los metales.
Esto puede ocasionar inconsistencia en la resistencia
mecnica de la unin.
En aluminio se forman xidos superficiales con
rapidez.
En inoxidable no es necesario la eliminacin de
xidos.
 Intervalo de temperatura Plstica

Si el metal se funde y fluye en intervalo de

temperatura estrecha, es necesario el control
de las variables de soldeo.
En aleaciones de aluminio tienen intervalos
plsticos estrechos.
En aceros de bajo carbono tienen un amplio
intervalo plstico y se suelda fcilmente por
resistencia.
 Propiedades Metalurgicas

El rpido enfriamiento causara endurecimiento en

algunos aceros.
El acero al carbono puede endurecerse con tal
rapidez ocasionando grietas en la soldadura.
Para lograr las propiedades mecnicas optimas en la
regin de soldadura, las aleaciones deben ser
tratadas con calor para recibir un tratamiento trmico
adecuado despus del soldeo por resistencia.
SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA
Dos tipos de calentamiento:
- Directo
- Indirecto

Pastilla

Diferencias:
-Las caras no alcanzan T de fusin
-Se utiliza material de aporte
 CALIDAD DE LA
SOLDADURA
Aspecto de la superficie
Tamao de la soldadura
Penetracin
Resistencia mecnica y ductibilidad
Discontinuidades internas
Separacin de las lminas y expulsin
de metal
Consistencia de la soldadura
 Aspecto de la superficie

Debe presentar aspecto relativamente

terso
Debe ser redondeada u ovalada
Libre de fusin superficial, depsito de
electrodo, hoyos, grietas, marcado
excesivo.
 Tamao de la soldadura
Debe de cumplir con las especificaciones de
diseo
El dimetro de la pepita debe ser por lo menos
3.5 a 4 veces el espesor de la pieza exterior
ms delgada
Las soldaduras de proyeccin debern tener
un dimetro de pepita mayor o igual al
dimetro de proyeccin original.
 Penetracin

La penetracin mnima aceptable es el 20% del

espesor de la pieza exterior ms delgada.

La penetracin mxima aceptable es el 80% del

espesor de la pieza exterior ms delgada

Penetraciones excesivas (100%) producirn
expulsin, depresin de la superficie y deterioro
rpido de los electrodos.
 Discontinuidades internas

Incluyen grietas, porosidad o metal

esponjoso, cavidades grandes e
incluisiones metlicas
Son debidos a una fuerza de electrodo
deficiente, excesiva velocidad de
soldadura o retiro prematuro de los
electrodos
Probeta para ensayo de torsin
 Probeta
para ensayo
de torsin
 Probeta
para ensayo
de fatiga
Probeta para ensayo
de peladura
Discontinuidades internas: grietas, poros, metal esponjoso (gases),
grandes cavidades, inclusiones metlicas

Control de calidad:

1. Diseo de la fuente y equipamiento.

2. Tolerancia de los espesores.
3. Composicin y microestructura de los materiales de partida.
4. Forma y composicin de los electrodos.
5. Refrigeracin de los electrodos y de la soldadura.
6. Variables parametros del ciclo de soldadura.
7. Tratamientos trmicos de pre y postsoldadura
Muchas gracias por su atencin