sub 1 partic matritarii pe ciocane

Elementele de baz pentru clasificarea pieselor matriate pe ciocane sunt:

- forma liniei de separaie (proiecia planului de separaie pe un plan normal pe acesta),
(Figura 2.4)
- forma axei principale a piesei (linia care trece prin centrele de greutate ale seciunilor
transversale ale piesei), (Figura 2.4)
- raportul dintre lungimea (L) i limea (B) a piesei.
sub 2.intocmirea desenului de pies matriat:
Condiii
- piesa matriat, se reprezint grafic la scara 1:1, avnd ca baz desenul de pies finit,
- piesele de dimensiuni mici (L < 50 mm), dar de complexitate mare se vor reprezenta grafic la
scara 2:1,
- piesele de dimensiuni mari (L > 750 mm), dar de form simpl se vor reprezenta grafic la
scar mic (1: 2, 1: 2,5, 1: 5). Pentru ambele cazuri seciunile complexe sunt detaliate la scara
1:1.
- pentru o uoar identificare a adaosurilor se recomand colorarea cu albastru a adaosului de
prelucrare i cu rou a celui tehnologic,
- conturul piesei finite se indic pe desenul piesei matriate cu linie ntrerupt,
- dimensiunile piesei finite se exemplific pe desenul de pies matriat prin valori prezentate n
parantez alturi de valorile dimensionale ale piesei matriate, iar sub linia de cot (n parantez
dimensiunile piesei matriate n stare cald),
- indicaii suplimentare referitoare la nclinaiile de matriare i razele de racordare
nespecificate pe desen, condiiile de control i recepie (defecte admise), tratamentul termic
aplicat, structura i orientarea fibrajului sunt prezentate ca not (condiii tehnice).
Dup alegerea variantei optime de matriare se parcurg urmtoarele etape:
- se determin analitic masa piesei finite conform relaiei:

M=V* [kg]

unde:
M este masa piesei finite [kg],
V - volumul piesei finite [dm3],
- densitatea materialului [kg/dm3].
- se stabilete poziia planului de separaie,
- se ncadreaz piesa n grupa de form,
- se stabilete grupa de material,
- se stabilete clasa de precizie pentru prelucrarea prin matriare,
- se stabilete factorul de complexitate:
S = M / M H,
unde:
M este masa piesei finite,[kg]
MH - masa corpului geometric nfurtor [kg].
- se determin mrimea adaosul de prelucrare,
se alege din STAS 7670-83, n funcie S, mrimea adaosului de prelucrare
- se determin valorile toleranelor de matriare,
- se determin mrimea adaosurilor tehnologice( nclinaiile de matriare, razele de racordare,
timpanul i bavura piesei matriate, adosuri suplimentare pentru efectuarea
operaiilor auxiliare)

sub 3. alegerea planului de separatie

Planul de separaie reprezint planul perpendicular pe direcia de naintare a berbecului care
separ cele dou matrie i ipotetic partea piesei care se obine n matria superioar de cea
obinut n matria inferioar. El poate fi drept, ndoit simetric sau ndoit asimetric. Proiecia
planului de separaie pe un plan normal pe acesta reprezint linia de separaie.
Poziionarea planului de separaie condiioneaz:
- deschiderea liber n direcie vertical a celor dou semimatrie,
- curgerea materialului n locaul matriei cu un consum minim de energie,
- umplerea locaului preponderent prin refulare,
- mrimea nclinaiilor de matriare,
- poziionarea i stabilitatea piesei la debavurare,
- fibrajul realizat n piesa matriat,
- uurina de execuie a operaiei de matriare,
- uzura sculelor,
n cazul pieselor sferice, planul de separaie trebuie s treac prin centrul acestora. Deplasarea
planului de separaie fa de centrul sferei determin creterea consumului de material i
modificarea nejustificat a formei.
n cazul pieselor cu form cubic exist trei variante de alegere a planului de separaie .
I- pe una din laturile cubului, variant care permite matriarea ntr-o singur matri,
consumul de material datorat adaosurilor tehnologice crete, iar debavurarea este mai dificil,
II - la mijlocul nlimii cubului, variant prin care consumul de material datorat adaosului
tehnologic fa de varianta anterioar se reduce dar crete costul matrielor,
III - pe diagonal, consumul de material n adaosul tehnologic se reduce cu aproximativ 50%
fa de cazul II i cu 25% fa de cazul I, dar costul matrielor este mai mare iar debavurarea
dificil,
Varianta optim n cazul matririi pieselor cu form cubic este varianta II.
n cazul pieselor cilindrice exist urmtoarele variante:
I- la baza cilindrului, variant dezavantajoas din punct de vedere al consumului de
material, al curgerii materialului i al realizrii debavurrii,
II - la mijlocul nlimii, variant optim pentru piese scunde,
III - de-a lungul axei longitudinale, variant recomandat pentru piesele lungi.
n cazul pieselor complexe, alctuite din figuri geometrice simple, planul de separaie se
stabilete pe baza acelorai considerente, lund n considerare modul de umplere a locaului
matriei, extragerea piesei din matri, fibrajul obinut, consumul de material, modul de
realizare a debavurrii.
reguli de alegere a planului de separaie:
- dac configuraia piesei matriate permite atunci planul de separaie se stabilete astfel
nct el s treac prin seciunea piesei care are dimensiunile maxime,
- s mpart piesa n dou pri simetrice,
- s fie drept, pentru a uura construcia sculelor,
- planul de separaie trebuie astfel ales nct suprafeele ce se vor achia s fie pe ct
posibil perpendiculare pe direcia matririi.
-planul de separaie trebuie astfel ales nct adnciturile s se afle pe direcia de nchidere a
matrielor,
- s asigure o stabilitate maxim a piesei la matriare i debavurare,
- s asigure o structur omogen n piesa matriat.

Sub 4. stabilirea fazelor de matritare

n procesul de matriare, semifabricatul iniial este supus unor transformri succesive de form
i dimensiuni, prin redistribuire de material, care se realizeaz n unul sau mai multe locauri ale
matriei.
Locaurile de matriare n funcie de rolul lor n procesul de transformare a formei i
dimensiunilor semifabricatului iniial pot fi clasificate n locauri pregtitoare i locauri de
matriare final (de prematriare i de matriare final sau finisare).
Locaul de prematriare se impune atunci cnd ntre semifabricatul pregtit n locaurile
pregtitoare i piesa matriat exista o diferen mare de form i dimensiuni. Se asigur astfel o
curgere mai uniform a materialului n locaul final cu o uzur mai mic a locaului final i un
consum energetic redus.
Etapele stabilirii fazelor i locaurilor de matriare pentru piesele din grupele I-IV.
- construirea semifabricatului teoretic
- construirea epurei semifabricatului teoretic,
- construirea semifabricatului mediu i a epurei corespondente,
- stabilirea fazelor i locaurilor de matriare.
- Semifabricatul teoretic, este un semifabricat ipotetic (construit grafic la scara 1:1 n raport cu
piesa matriat), de form circular care are lungimea egal cu cea a piesei matriate i ariile
seciunilor transversale de-a lungul axei principale, egale cu ariile seciunilor corespunztoare ale
piesei matriate i ale bavurii formate la matriare.
- Epura semifabricatului teoretic sau epura seciunilor este o diagram cu lungimea egal cu cea
a semifabricatului teoretic i nlimile egale cu ariile seciunilor transversale ale lui n seciunile
considerate, transpuse sub form liniar la o scar aleas.
- Semifabricatul mediu este un semifabricat de form cilindric ce are lungimea egal cu cea a
piesei matriate i volumul egal cu cel al semifabricatului teoretic
- Epura semifabricatului mediu reprezint o diagram cu lungimea egal cu cea a piesei matriate
i nlimea egal cu aria transversal a semifabricatului mediu, transpus la aceeai scar la
care a fost construit epura semifabricatului teoretic.
Etapele construirii semifabricatului teoretic :
Ast este aria semifabricatului teoretic determinat n seciunea aleas [mm2],
Ap - aria piesei matriate n aceeai seciune [mm2],
Acb - aria canalului de bavur n aceeai seciune, determinat din tabelul 2.10. n funcie de
nlimea puntiei [mm2],
K - coeficientul de umplere cu metal a canalului de bavur (0,5-0,7) mai mic pentru piese simple
i mai mare pentru piese complexe.
Etapele construirii epurei semifabricatului teoretic:
- se determin pentru fiecare secine nlimile epurei hes
-se transpun pe ax sub form de segmente, la scara M, nlimile calculate,
- se unesc punctele obinute i se traseaz epura seciunilor.
Etapele construirii semifabricatului mediu
- se determin diametrul semifabricatului mediu, pornind de la egalitatea volumului su
cu cel al semifabricatului teoretic:

de unde rezult:

Aes este aria epurei seciunilor [mm2],

Lp - lungimea piesei matriate [mm],
M - scara aleas,
dmed - diametrul semifabricatului mediu [mm].
- se traseaz conturul semifabricatului mediu pe aceeai ax cu semifabricatul teoretic.
Etapele construirii epurei semifabricatului mediu:
- se determin nlimea medie a epurei utiliznd relaia: hmed = Amed * M [mm]
Amed este aria transversal a semifabricatului mediu [mm2],
hmed - nlimea epurei semifabricatului mediu [mm],
M- scara aleas pentru reprezentare grafic.
- se traseaz, suprapus pe graficul epurei semifabricatului teoretic, nlimea medie
calculat.
Etapele alegerii fazelor de matriare
Criteriul de baz n alegerea fazelor de matriare pregtitoare ia n considerare forma i
dimensiunile semifabricatului teoretic deoarece dac semifabricatul pregtit se apropie mult ca
form de cea a semifabricatului teoretic atunci pierderile de material n bavur sunt minime.
Dac semifabricatul teoretic are variaii mici de seciune de-a lungul axei atunci pregtirea
semifabricatului iniial se face n locauri de gtuire, rulare, formare.
Dac variaiile de seciune sunt mari atunci pregtirea semifabricatului iniial se face n locaul
de ntindere.
Etapele stabilirii fazelor de matriare:
- se determin masa piesei matriate,
- se determin coeficienii ce caracterizeaz complexitatea semifabricatului teoretic,
- = dmax / dmed; = le/dmed; K = (dk - dmin) / (dmax - dmin)
le este lungimea epurei elementare,
dmax - diametrul maxim al semifabricatului teoretic,
dmin - diametrul minim al semifabricatului teoretic,
dk - diametrul semifabricatului teoretic ntr-o seciune de trecere.
- n funcie de masa piesei matriate i de valorile coeficienilor , , K se determin
locaurile pregtitoare necesare realizrii piesei la care n funcie de complexitatea piesei se
adaug locaurile de prematriare i matriare final.

sub 5. rolul si dimensionarea canalului de bavura

Canalul de bavur reprezint cavitatea exterioar a locaului de matriare final care
colecteaz diferena de material dintre semifabricat i piesa matriat i foreaz (prin
construcia lui) materialul supus deformarii s umple locaul de matriare deschis.
Contribuie la reducerea efectului de strivire a matrielor la sfritul cursei berbecului
Bavura reprezint surplusul de material peste profilul normal al piesei matriate. Pierderile de
material n bavur pot ajunge pn la 50% din produsul final i cresc cu creterea gradului de
complexitate al piesei matriate. Dup matriare, bavura se nltur prin operaia de debavurare.
Rolul canalului de bavur:
- creaz n jurul piesei matriate o rezisten care oblig materialul s umple complet
locaul de matriare final,
- preia eventualele abateri dimensionale ale semifabricatului iniial,
- reduce efectul de strivire a matrielor la sfritul cursei berbecului.

Forme ale canalului de bavur

Forma canalului de bavur se stabilete n funcie de tehnologia de matriare adoptat de forma
i dimensiunile piesei matriate. Indiferent de forma lui, canalul de bavur are o zon de contact
cu locaul de matriare cu nalime (hb) redus, denumit punti, care frneaz curgerea
materialului i o zon exterioar care preia surplusul de material denumit magazie

n procesul matririi cu bavur se disting trei etape disticte care marcheaz deformarea
semifabricatului i curgerea materialului:
- deformarea semifabricatului n interiorul locaului matriei fr curgerea materialului n
bavur,
- umplerea locaului i curgerea materialului n bavur. Puntia frneaz curgerea materialui n
bavur fornd umplerea locaului de matriare, n baza legii minimei rezistene,
- curgerea n bavur a surplusului de material existent n interiorul locaului.
Volumul bavurii se determin cu relaia: Vb = K * Acb* Lb [mm3]

K este coeficientul de umplere a canalului de bavur, care are valoarea de 0,5...0,7,

Acb - aria seciunii transversale a canalului de bavur conform tabelului 2.9.[mm2],
Lb - lungimea canalului de bavur ( lungimea liniei care unete centrele de greutate ale
seciunilor transversale ale canalului de bavur). [mm].

sub 6. timpanul si rolul acestuia

Timpanul este un adaos tehnlogic impus n cazul matririi pieselor cu guri ptrunse cu
diametrul mai mare de 30 mm care este nlturat prin forfecare n timpul operaiei de perforare.
Rolul timpanului este de a asigura curgerea materialelor pentru umplerea locaului de matriare
i reducerea efectului de strivire a matrielor la sfritul cursei berbecului.

Reprezentare grafic a timpanului.

Figura 2.15. Desenul de pies matriat cu timpan: a - pies finit, b - pies matriat cu timpan
(ht nlimea timpanului; dt diametrul timpanului).
sub 7. Amplasarea locaurilor n blocul matriei
Condiii impuse la amplasarea locaurilor n blocul matriei:
- variaia temperaturii semifaricatului n timpul trecerii de la un loca la altul s
fie minim,
- poziia operatorului n timpul lucrului s fie ct mai stabil i manevrarea semifabricatului s
necesite un efort minim,
- suprafaa matriei s fie ct mai raional utilizat pentru a reduce ct mai mult gabaritul
ei,
- n cazul pieselor simple, care se matrieaz ntr-un singur loca ( de matriare final) acesta se
amplasez n centrul matriei (locul geometric care trece prin axa tijei utilajului),
- n cazul matririi n matrie cu locauri multiple locaul de matriare final, care se
amplaseaz primul, i locaul preliminar-pregtitor s fie astfel amplasate nct centrul matriei
(O) s se afle ntre centrele celor dou locauri (O1, O2 ) i la 1/3 L fa de centrul locaului de
finisare (O1)
- locaurile pregtitoare, n care forele de deformare nu sunt mari trebuie amplasate n zonele
de margine ale matrielor,
- amplasarea locaurior pregtitoare este condiionat de ordinea n care au loc
operaiile (la matriele cu mai mult de trei locauri, aceast cerin nu poate fi complet
ndeplinit) i de modul n care sunt amplasate utilajele auxiliare, de nclzire i debavurare,
- primul loca pregtitor se amplaseaz de regul pe colul din stnga al matriei pentru ca
deplasarea semifabricatului ntre locauri s se fac de la stnga la dreapta (acest sens de
deplasare conduce la un efort mai mic al operatorului)

Stabilirea dimensiunilor de gabarit ale matrielor

Factori care influeneaz dimensiunile de gabarit ale matrielor:
- forma i dimensiunile piesei matriate,
- numrul, dimensiunile i modul de amplasare a locaurilor,
- grosimea pereilor despritori,
- mrimea ciocanului matrior.
nlimea matrielor (H) se determin n funcie de adncimea maxim a locaului.

Execuatrea matritelor: prin prelucrare prin aschiere, prin presare, pe masini CNC, prelucrare prin
electroeroziune.
1. Prelucrarea prin achiere a matrielor presupune prelucrarea exterioar (suprafeele
tehnologice, de prindere i auxiliare) i prelucrarea interioar (suprafeele active, respectiv
gravura).
Etapele prelucrrii prin achiere a matrielor, sunt urmtoarele: se prelucreaz blocurile
matrielor prin forjare,se supun blocurile unei mbuntiri a prelucrabilitii prin achiere prin
tratament termic ,se prelucreaz blocurile pentru matria superioar i inferioar pe maini de
rabotat sau frezat. n cazul matrielor circulare prelucrarea se realizeaz prin strunjire, se
traseaz suprafeele de contact, ( cozile de rndunic,etc), se prelucreaz suprafeele de
referin prin prelucrarea a dou muchii opuse n unghi drept, se prelucreaz suprafeele de
contact ale fiecrui bloc de matri, elementele de prindere (cozile de rndunic i pragurile de
zvorre, se traseaz locaurile de matriare pe suprafeele matrielor, avnd ca baz o suprafat
de control, se prelucreaz locaurile de matriare prin gurire, strunjire, frezare, finisare prin
lefuire cu pietre abrazive de granulaie mic, cu hrtie i paste abrazive i lustruire. se aplic
tratamentul termic final de clire i revenire. se finiseaz gravura prin lefuire cu pietre abrazive
de granulaie mic i diferite forme sau cu pnz i paste abrazive. se verific matria cu ajutorul
unui tipar de plumb, matriat la ciocan sau pres.
2. Presare :aplic pentru obinerea matrielor destinate prelucrrii prin deformare a pieselor
mici.
Etape : deformare plastica a blocului matritei, trat termic primar, prelucrarea exterioara prin
aschiere, realizarea si incalzirea modelului la 1000-1050 ,imprimarea modelului in blocul
matritei.
3. Prelucrarea pe CNC: Avantaje :precizie deosebit la prelucrarea pieselor complexe; vitez mare
de prelucrare a fiecrei fee ntr-o singur prindere; reducerea substanial a timpului n
prelucrarea succesiv,
calitate superioar a prelucrii; realizarea de produse noi i lansarea rapid pe pia; Reducerea
timpului de proiectare concomitent cu creterea eficienei procesului se realizeaz prin utilizarea
sistemelor CAD-2D-3D.
4.Procesul de prelucrare prin electroeroziune const n dislocarea de material ntre dou corpuri
conductoare electric aflate la o anumit distan unul de altul, (n prezenta unui lichid dielectric),
ntre care exist o diferen de potenial. n spaiul de lucru dintre cei doi electrozi au loc o serie
de fenomene fizico mecanice i fizico-chimice ca urmare a microdescrcrilor electrice ce se
produc ntre cei doi electrozi.
Prin electroeroziune se realizeaz cu o precizie de prelucrare ridicat caviti (locauri) n matri de form
complex ntr-un timp de 4-6 ori mai mic dect prin procedeele clasice.

sub 8. centrarea si fixarea matritelor

Pentru a evita deplasarea semimatrielor n planul de separaie, care ar genera obinerea de
piese matriate dezaxate, exist mai multe soluii constructive i anume:
- matriarea simultan n producia de serie a dou piese mici,
- matriarea piesei n poziie nclinat

- realizarea unui prag de nchidere a matriei . Aceast variant se recomand cnd

unghiul de nclinare a planului de separaie este > 7.
 Matri cu umr de nchidere
Dimensionarea umrului de nchidere se face n funcie de forma i dimensiunile piesei
matriate:
H = H1 , S>= H* 1,5 n care:
H1 este cota dintre planele de separaie din zonele terminale ale piesei,
H - nlimea pragului de zvorre.
- nclinaia pragului de zvorre
- Realizarea unui prag de zvorre prin matriarea simultan a dou piese cu plan de
separaie nclinat

Alegerea modului de centrare este condiionat de forma i dimensiunile piesei

matriate i dimensiunile suprafeei matriei.
Pragul de centrare are forma rotund cu o degajare, n partea din spate a matriei, pe toat
nlimea pragului, pentru nlturarea oxizilor desprini de pe semifabricat.
Pentru piesele lungi cu amplasare axial, se folosesc praguri de centrare laterale.
n cazul matririi pieselor de mici dimensiuni n producie de serie mic centarea se realizeaz
prin boluri de centrare.
Fixarea matrielor pe ciocane
Elemente de fixare : suprafete de sprijin, coada de randunica, canalul matritei, cep de fixare,
pana, adaos.
Condiii impuse elementelor de fixare:
- s asigure o fixare rigid a matrielor; - s permit o montare i demontare uoar a
matrielor,
Dimensionarea cozilor de rndunic i a penelor de fixare (longitudinale i transversale) se face
n funcie de mrimea ciocanului matrior (de regul se adopt dimensiuni tipizate).

Condiii impuse:
- razele cozii de rndunic trebuie determinate conform normelor astfel nct s previn
fisurarea sau deformarea,
- suprafeele nclinate ale cozilor, trebuie s fie strict paralele cu latura lateral a unghiului
de control.
Centrarea matrielor se ralizeaz cu ajutorul colului de centrare
Condiii impuse elementelor de centrare:
- s asigure o centrare corect a matrieilor (centrarea matrielor se face dup colul de
centrare sau dup latura de centrare, motiv pentru care dou din laturile fiecrei matrie se
raboteaz astfel nct s se formeze cte un col cu unghiul de 90 egal deprtat de centrul
matriei.

sub 9. Matritarea pe presele cu surub- particularitati, avantaje si dezavantaje, schema

cinematica
Presele cu urub sunt caracterizate prin energia acumulat de organele n micare (volant,
berbec, semimatri superioar), este transformata in lucru mecanic de deformare prin
intermediul mecanismului surub-piulita, necesar deformrii semifabricatului i prezint
urmtoarele
particulariti:
- cursa organului de lucru este mare i nu este condiionat cinematic, culisorul putnd fi oprit n
orice poziie; - viteza de lovire (impact) are valori cuprinse ntre 0,5 - 1,0 m/s, mai mica dect in
cazul ciocanelor, dar mai mari dect n cazul altor tipuri de prese; - ghidarea organului de lucru
este asiguraa de valori mari ale raportului dintre nlimea i limea ghidajelor; -sunt dotate cu
extractoare, ceea ce permite matriarea pieselor cu nclinaii de matriare mai mici dect la
ciocane.
Avantajele matritarii pe presele cu surub: - energia cedat la o curs activa este foarte mare,
comparativ cu alte utilaje, aceasta permind aplicarea unui grad de deformare mrit; - se pot
obine prin deformare plastic piese voluminoase i masive ntr-o singura faz; - forele
dezvoltate de berbec se pot regla n limite foarte mari - de la zero la fora nominal a presei; - nu
se blocheaz n timpul lucrului; - deformarea plastic se poate realiza aplicnd mai multe lovituri
la fiecare faza de matriare - avantaj propriu i ciocanelor, dar inexistent la celelalte prese
mecanice; - precizie mare a pieselor, ca urmare a rigiditii mari (in cazul meninerii constante a
temperaturii i a celorlali parametrii ai matririi); - reglare uoar i rapid a sculelor; -
durabilitate cu 400-600 % mai mare a sculelor faa de ciocane; - vibraii i ocuri mai mici faa de
ciocane; - personalul de deservire nu trebuie s aib o calificare nalt; - se pot matria succesiv
in mai multe faze piese de complexitate mare (daca se asigura o ghidare corespunztoare a
berbecului); - pericolul suprasolicitrilor poate fi nlturat prin dotarea presei cu un echipament
adecvat; - costul mai redus al utilajului cu 25-30 % faa de alte prese; - prezint siguran mare n
exploatare.
Dezavantajele matritarii pe presele cu surub: - nu se preteaz la prelucrarea pieselor de forma
alungit, cu seciune variabil, necesitnd utilaje auxiliare pentru executarea operaiilor
pregtitoare; - au o productivitate mai mic, datorita cursei lungi i a vitezei relativ reduse a
berbecului; - au randament mai mic comparativ cu alte prese.
Schema cinematica:
In cazul preselor cu doua discuri de frictiune, miscarea se transmite de la motorul electric, la
arborele care sustine cele doua discuri prin intermediul transmisiei prin curele. Arborele este
deplasabil axial prin comanda mecanica, hidraulica sau pneumatica. La contactul discului cu
obada volantului se realizeaza miscarea de coborare a berbecului prin intermediul mecanismului
cu surub si piulita, fixa in batiu. Miscarea volantului este accelerata la coborare odata cu
cresterea razei punctului de contact intre disc si volant.
componente: motor de antrenare, curea de trasnmisie, discuri de frictiune, dispozitiv de cuplare,
roata volanta, piulita, surub.
sub 10. Forma pieselor matritate pe presele cu surub- clasificare
Clasificarea pieselor matriate la presele cu urub - Trei categorii i anume:
a.piese mici i simple, de tipul uruburilor i piulielor; b. piese mici i mijlocii, de configuraii
diferite, similare cu cele care se pot matria ntr-un singur loca sau n cel mult dou la ciocane
sau la presele cu manivel. (cazul produciei de serie mic); c. piese cu proeminene, gtuiri sau
guri, care nu pot fi executate dect prin matriare nchis n matrie cu mai multe planuri de
separaie.

sub 11. Proiectarea tehnologiei de matritare si dimensionarea canalului de bavura

Proiectarea tehnologiei de matriare la presele cu urub : La proiectarea tehnologiei de matriare
trebuie sa se in seama att de particularitile piesei ct i de faptul c datorita vitezei reduse
de deformare, curgerea metalului n direcie vertical este mai puin intensa dect n cazul
matririi la ciocane, dar mai intensa dect in cazul matririi la presele cu manivela, ceea ce
conduce la unele deosebiri n privina nclinaiilor de matriare a canalului de bavura i a
construciei matrielor, ntocmirea desenului de piesa matriat i stabilirea fazelor de matriare
se face respectnd aceleai reguli ca i n cazul matririi la ciocane.
(desene sub 10)
Varianta a, are planul de separaie situat la baza capului urubului, iar varianta b are planul de
separaie situat la mijlocul nlimii capului urubului, ceea ce face s fie necesare i boluri de
centrare pentru a exclude posibilitatea rotirii relative a semimatrielor.
Varianta c este cea mai bun, ntruct conduce att la reducerea consumului de metal (matriare
fr bavur) ct i la reducerea manoperei la achiere nemaifiind necesar nici o prelucrare
mecanic n zona capului urubului.
Dimensionarea canalului de bavur
Canalul de bavur se construiete fie de tipul cu dou praguri simerice fie cu un singur prag de
trangulare . Datorit curgerii mai intense a metalului n direcie orizontal, precum i a
posibilitilor mai limitate de executare a fazelor de prematriare, dimensiunile canalului de
bavur trebuie sa fie cu aproximativ 30 % mai mari faa de cazul matririi pe ciocane. Astfel,
nlimea pragului de trangulare se calculeaz cu relaia
Ap = aria piesei matriate n planul de separaie (mm 2);
hb = nlimea pragului de trangulare al canalului de bavur (mm).

Sub 12. Constructia matritelor

Matriele pentru presele cu urub se aseamn cu cele pentru presele cu manivel, fiind
construite din mai multe elemente demontabile,:piesa se obine n cel mult dou faze de
matriare (mai frecvent ntr-o singura faz), matriele sunt mai simple i datorit instabilitii
berbecului trebuie prevzute cu elemente de centrare (umeri sau n boluri de centrare)(desen
sus 10 )

Fixarea matrielor pe pres se face cu ajutorul unor bride care intr n canalele inelare ale celor
dou semimatrie. La aceast ultim variant constructiv scoaterea piesei din matri se face cu
ajutorul extractorului 4 care trebuie s fie acionat independent, Deformarea metalului n
aceasta situaie se face prin refulare i extrudare combinat. Elementele principale ale
oricrei matrie pentru presele cu urub sunt pastilele (denumite i semimatrie), plcile de baz,
elementele de centrare i extractoarele.
Pastilele sunt elementele cele mai importante ale oricrei matrie n locaurile lor efectundu-se
deformarea plastica a metalului. Ele se dimensioneaza in fct de marimea si tipul solicitarilor.
Plcile de baz se dimensioneaz dup ce s-au stabilit dimensiunile pastilelor i ale
extractoarelor innd scama i de dimensiunile mesei i ale berbecului presei i de
posibilitile de fixare a lor pe utilajul respectiv.

sub 13. calculul fortei de matritare

Stabilirea mrimii necesare a presei cu urub pentru matriarea unei anumite piese se poate face
pe cale analitic sau pe cale grafic (din nomograme). Energia dezvoltat de presa cu urub
depinde de urmtorii factori: de masa prilor cztoare; de viteza berbecului n momentul
impactului; de nlimea cursei active.
Dup calculul forei necesare matririi se alege din tabel o pres cu urub care dezvolta o for
cel puin egal cu cea rezultat din calcul.
n cazul matririi pieselor din aliaje neferoase, fora necesar deformrii se poate calcula cu
relaia: F = 10 Asd
Fora necesar deformrii pieselor din diferite oeluri poate fi stabilita rapid din nomograma n
funcie de suprafaa piesei n planul de separaie i rezistena la rupere a materialului.

sub 14 . Prese cu manivela

Matritarea pe presele cu manivela- particularitati
PARTICULARITATI: Viteza matriei n momentul impactului este de 6 pn la 25 ori mai mare n cazul
ciocanelor dect n cazul preselor cu manivel, defineste caracterul dinamic /static.
Uniformizarea intensitii curgerii metalului n ambele caviti ale matriei favorizat de faptul c rcirea
semifabricatului se produce mult mai uniform n cele dou matrie. De exemplu, la ciocane, timpul de
contact al matriei superioare cu semifabricatul este de ordinul a 0,001 - 0,015 sec., iar la prese de 0,1 sec.
Viteze mai mici la deformare la prese, rezulta ca se pot matria mai bine piese din aliaje cu plasticitate
redus.
Curgerea mai intens a metalului n direcie orizontal, datorit faptului c la o singur curs se produce
deformarea complet a semifabricatului pentru faza respectiv, ceea ce face ca bavura s se rceasc mai
puin i deci s aib un efect mai mic de frnare a curgerii metalului n canalul de bavur. La aceasta
contribuie i curgerea mai puin intens a metalului n direcie vertical.
Cursa constant la fiecare coborre a patinei asigur obinerea unor piese matriate cu dimensiuni mult
mai exacte pe direcia de nchidere a matrielor.
Operaiile pregtitoare, mai ales ntinderea i vluirea se execut mai dificil din cauza cursei constante a
patinei dect la matriarea pe ciocane.
Prezena extractoarelor care nlesnesc scoaterea piesei din cavitatea matriei, fac posibil micorarea
nclinaiilor de matriare, ceea ce conduce la reducerea consumului de metal i a manoperei necesare
achierii.
Dimensiuni mai mari pentru masa inferioar i berbec, ceea ce permite construcia unor matrie cu
suprafeele de reazem mai mari dect n cazul ciocanelor. Matriele trebuie prevzute cu coloane de
ghidare care s nu permit deplasarea celor dou semimatrie n planul de separaie, ceea ce asigur o
precizie mai mare a pieselor n plan orizontal.
Inclinaiile de matriare sunt mai mici dect n cazul matririi pe ciocane, nclinaiile de matriare se
stabilesc ca i la matriarea pe ciocane n funcie de rapoartele i h/b si l/b.
Sub 15.Clasificarea pieselor matritate pe presele cu manivela
Piese din grupa I - La matriarea pieselor din aceast grup, semifabricatul se aeaz de regul cu axa
perpendicular pe planul de separaie al matriei, umplerea cavitii fcndu-se mai ales prin refulare.
Dac semifabricatul iniial are nlimea aproximativ egal cu grosimea, se poate aeza n locaul matriei
n orice poziie
Piese din grupa a II-a - In aceast grup sunt cuprinse piese de form alungit, cu axa dreapta sau curb i
piese mici care se executa prin matriare simultan, tratndu-se ca o singur pies
Piese din grupa a III-a - n aceast grup sunt cuprinse piese care necesit mai nti o serie de maina de
forjat orizontal
Piese din grupa a IV-a - n aceasta grup sunt cuprinse piese de complexitate mai mare, care se execut
prin matritare combinata
 Sub 16. Intocmirea tehnologiei de matritare- ?
17. Rolul si formele canalului de bavura- dimensionare
Rolul canalului de bavura:
s foreze umplerea locaului de matriare; s permit trecerea n bavur a ntregului surplus de metal,
indiferent de volumul acestuia.

Forme ale canalului de bavura

Canalul de bavur prezentat n figura -a se recomand la matriarea pieselor de dimensiuni mici i
simple.
Canalul da bavur prezentat n figura b se recomand la matriarea pieselor de dimensiuni mijlocii i mari
care necesit o bavur ceva mai mare.
Canalul de bavur prezentat n figura -c se recomand la matriarea pieselor de complexitate mare, cnd
matriele au pereii mai groi.

nlimea canalului de bavur se stabilete cu aceeai relaie ca i n cazul matririi pe ciocane, ns ea nu

poate fi mai mic dect deformaia elastic a presei la matriarea piesei respective.
Limea pragului de trangulare b, a canalului de bavur, ar trebui s fie ct mai mare, pentru a frna
curgerea metalului n bavur i astfel s se asigure umplerea corect a locaului de matriare. Prin mrirea
limii pragului de trangulare, crete ns prea mult rezistena la curgere a metalului din locaul de
matriare n bavur la sfritul matririi, ceea ce conduce la pericolul blocrii presei.
Raportul ntre limea i nlimea pragului de trangulare (b1/hb) ar trebui s fie mai mare dect la
ciocane, totui, pentru evitarea blocrii presei, acest raport se recomand a fi de 1,5-2 ori mai mic dect la
matriele pe ciocane.
sub 18. Constructia matritelor- pastilelor
Constructia matritelor
Matriele sunt construite din mai multe elemente, demontabile sau nedemontabile, care formeaz
pachetul de matrie.
Principalele elemente componente ale matriei sunt: plcile de baz,coloanele de ghidare,pastilele cu
locaurile (matriele propriu-zise) plcile de presiune, elementele de fixare ale pastilelor,extractoarele etc.
n cazul pieselor de form alungit (piese din grupele II, III i IV) cnd raportul dintre lungimea i limea
piesei (L/B) este mai mare de 2 se recomand utilizarea unor pastile de form paralelipipedic, ce se pot
fixa in pachetul de matrie prin diferite elemente de mbinare.
Proiectarea pastilelor matrielor : Pastilele reprezint principalele pri componente ale pachetului de
matrie, n locaurile lor efectundu-se deformarea succesiv a semifabricatului iniial pn la obinerea
piesei matriate.
Locaurile pastilelor se construiesc dup ce mai nti s-au stabilit fazele necesare de matriare, respectiv
formele semifabricatului in stare cald n fazele respective iar dimensiunile de gabarit n funcie de plcile
de baz ale pachetului de matri i uneori n funcie de tipul i mrimea presei.
Dimensionarea : n cazul n care se utilizeaz plci de baz tipizate, dimensiunile exterioare ale pastilelor
trebuie s fie i ele tipizate n scopul realizrii interschimbabilitii lor. nlimea pastilelor se stabilete
innd seama de cursa presei i de grosimea tuturor elementelor care intr n lanul de dimensiuni al
pachetului de matrie, astfel nct atunci cnd berbecul presei se afl n punctul mort inferior, ntre pastila
inferioara i cea superioar a fazei de matriare final s rmn un interstiiu egal cu grosimea pragului de
trangulare al canalului de bavur (hb).
Pastilele trebuie s fie prevzute cu guri pentru a putea fi manipulate i transportate i cu locauri pentru
clete (la cele la care se formeaz bavur i nu au extractoare).

Pentru fazele pregtitoare, locaurile pastilelor vor avea forme care s apropie treptat semifabricatul de
forma piesei matriate. Umplerea acestor locauri se poate face prin refulare, prin extrudare sau ndoire,
obinndu-se un semifabricat care are dimensiunile mai mici n plan orizontal dect cele ale piesei
matriate, astfel nct el s se poat introduce uor n locaul de finisare unde capt dimensiunile piesei
matriate.
n cazul matririi pieselor de dimensiuni mici, se pot construi marie care s nu aib coloane de ghidare,
n aceste situaii, ghidarea matrielor se recomand a se realiza fie prin umeri de ghidare, fie cu boluri.

sub19. Stabilirea fazelor de matritare

Proiectarea fazelor de matriare pentru piesele din grupa I
Fazele de matriare pentru piesele din aceasta grupa se stabilesc n mod analog cu cele ale pieselor din
grupa a-V-a, n cazul matririi la ciocane. Astfel, semifabricatul teoretic i epura seciunilor se construiesc
dup acelai principiu, ele utilizndu-se mai mult pentru calculul volumului semifabricatului iniial i mai
puin pentru stabilirea fazelor de matriare.
Pentru piesele matriate din grupa I, alegerea diametrului semifabricatului iniial este determinata de
corecta aezare a acestuia n locaul matriei i de asigurarea condiiilor optime de umplere a locaului.
Umplerea optim a locaului matriei are loc n condiiile n care diametrul semifabricatului iniial este
puin mai mic dect diametrul exterior al piesei matriate (respectiv diametrul locaului).
Dac piesa matriat este simpl, fr proeminene, piesa se poate realiza ntr-o singura faz, direct n
locaul de matriare final. Totui, pentru a mri durata de utilizare a matriei, se recomand a se executa
i o refulare prin care se asigura desprinderea oxizilor formai la nclzire i o cretere a diametrului
semifabricatului iniial pn la o valoare apropiata de diametrul exterior al piesei matriate. Refularea
poate fi plan sau profilat (n acest caz, se asigur o aezare mai corect a semifabricatului n locaul de
matriare final).
Dac piesa matriat are o proeminen, atunci semifabricatul iniial se va alege cu un diametru inferior
celui al proeminenei - caz n care umplerea locaului se face prin refulare pur - sau cu un diametru
apropiat de cel maxim al piesei - caz n care umplerea locaului se face prin refulare i extrudare .

Proiectarea fazelor de matriare pentru piesele din grupele II, III i IV

Dac piesa matriat are la capete poriuni mai groase (bosaje, ieituri), pentru asigurarea umplerii acestor
zone ale locaului de matriare este rational a se alege un semifabricat cu lungimea mai mare dect cea a
piesei matriate deoarece n prima etap a deformrii se formeaz la capete o bavur care frneaz
curgerea metalului nspre extremiti favoriznd umplerea locaului. Dac se produce o umplere
incomplet a capetelor deficiena se nltur prin alegerea unui semifabricat mai lung i nu prin alegerea
unui semifabricat cu seciunea transversal mai mare.
La refularea plan a semifabricatelor lungi, zona refulat capt o form butoiat n plan, ceea ce impune
urmtoarele:
- pentru obinerea unui bosaj n partea central a piesei este nevoie de un semifabricat cu diametrul mai
mic dect n cazul matririi pieselor cu bosaje identice, dar dispuse la capete;
- dac se matrieaz simultan dou piese avnd bosaje la ambele capete locaurile matriei se vor amplasa
astfel nct bosajele mai mari s fie la centru;
- dac configuraia piesei nu pernie matriarea cu pierderi reduse de metal, se va studia posibilitatea
matririi simultane a dou sau mai multe piese n matria cu loca multiplu.
La matriarea pieselor din grupele II-IV se pot stabili urmtoarele variante:
- matriarea direct n locaul de finisare, pentru piese simple i cu variaii mici ale seciunilor transversale;
- refularea i matriarea final, pentru piese simple la care raportul ntre limea piesei i diametrul
semifabricatului este mai mare de 1,5-2;
- matriarea n loca preliminar i final, pentru piese mai complexe, cnd diferena dintre limea piesei i
diametrul semifabricatului este mic;
- refularea, matriarea preliminar i final, pentru piese complexe, la care raportul ntre limea piesei i
diametrul semifabricatului este mal mare de 1,5-2;
- gtuirea i matriarea final, pentru piese simple cu variaii ale seciunii transversale;
- gtuirea, matriarea preliminar i final, pentru piese complexe i cu variaii mari ale seciunilor
transversale;
Utilizarea unui loca preliminar pentru matriarea oricror piese din orice grup, ca i n cazul matririi la
ciocane, asigur o curgere mai bun a metalului n locaul de matriare final, precum i o cretere a
durabilitii matriei, ntruct deformarea cea mai intens se realizeaz n locaul preliminar.
sub 20 . matritarea pe prese hidraulice:
Presa hidraulica functioneaza pe principiul lui Pascal: presiunea de-a lungul unui sistem nchis
este constanta. O parte a sistemului este un piston care acioneaz ca o pomp, cu o for
mecanic modest care acioneaz pe o suprafa mic a seciunii transversale; cealalt parte
este un piston cu o suprafa mai mare, care genereaz o for mecanic corespunztor de mare.
Avantaje: dezvolta forte mult mai mare decat in cazul altor utilaje de deformare plastica, absenta
suprasolicitarii, proprietati mai bune
Dezavantaje:productivitate scazuta, costuri de intretinere si cheltuieli mari
Sub 21.Clasificarea pieselor matritate pe prese hidraulice

Sub 22. Operatii executate pe presele hidraulice si constructia matritelor

La presele hidraulice se efectueaz curent urmtoarele operaii de deformare plastic:
- gurirea nchis neptruns pentru obinerea pieselor de tipul paharelor adnci;
- ntinderea pieselor obinute la operaia de gurire nchis neptruns;
- matriarea nchis sau deschis pentru obinerea unor piese de diferite complexiti;
- deformarea plastic prin extrudare.
Ca i n cazul preselor cu manivel, matriele pentru presele hidraulice sunt construite din mai multe
elemente demontabile. Proiectarea formei i dimensiunilor partilor activa ale sculelor se face n funcie de
forma i dimensiunile piesei matriate calde, respectiv a fazelor de matriare.
Principalele elemente ale ansamblului matriei sunt poansoanele i pastilele (matriele propriu-zise).
sub 23. Extrudarea
1.Procesul de extrudare directa: Variabilele procesului n extrudare direct. Unghiul matritei,
reducerea seciuneii transversale, viteza de extrudare, temperatura aglei, ungerea, toate
acestea afecteaz presiunea de extrudare.
Forta de extrudare : F = AokIn(Ao/Af) ; k-constanta de extrudare ; Ao, Afaria aria initiala si finala a produsului

2.Extrudarea la cald : Extrudarea are loc la temperaturi ridicate - pentru metale i aliaje care nu
au suficient ductilitate la temperatura camerei, sau pentru a reduce forele necesare.
3.Extrudarea la rece : Combinaie de operaii, cum ar fi extrudarea direct i indirect i forjare.
Avantaje: Proprieti mecanice mbuntite; Un control bun al toleranelor dimensionale ;
Finisarea de suprafa mbuntit ; Eliminarea nevoii de nclzire a aglelor;
4.Extrudarea prin impact : Similara cu extrudarea inversa
5.extrudarea hidrostatica: Se realizeaza prin intermediul unui fluid incompresibil, la temperatura
camerei
Defecte de extrudare : fisurarea de suprafa; Cracare intern
Proces: 1. se determina forta F = Yavg Af In (Ao/Af) ; Yavg raportul intre rezistenta materialului si a matritei
2. tragerea tevilor
Sub 24. Matritarea pe MFO- particularitati, avantaje si dezavantaje-schema cinematica
Particularitati:
Precizia de matriare pe m.f.o. este ridicat, apropiindu-se de cea posibil a fi de obinut pe presele cu manivela,
Doua plane de separatie- intre matrita fixa si mobila si intre matrite si poanson
Posibilitatea matririi cu dou plane de separaie permite obinerea unor piese cu forma foarte apropiata de
cea a piesei finite, piese care, pe ciocane sau prese mecanice nu s-ar putea obine
Fora de apsare a berbecului la aceste utilaje este cuprins ntre 500-30.000 KN, iar fora de strngere a
matritelor este cuprinsa ntre 0,4-0,6 din fora de apsare a berbecului.
- posibilitatea obinerii pieselor cu configuraie complex; - asigura o precizie ridicat a pieselor matriate; -
utilizarea economic a metalului (lipsa bavurii, nclinaii de matriare i adaosuri tehnologice mult mai mici); -
productivitate ridicata.

1. berbec, 2 opritor, 3. semimatrita fixa, 4. semifabricat, 5. semimatrita mobila, 6.pargie de comanda 7. motor,
7 roata de curea, 9 curea de transmisie, 10 ax intermediar, 11 frana, 12.sistem de came, 13biela, 14. arbore
cotit, 15. volant, 16. ambreaj
Etape ale procesului tehnologic: -introducerea barei (semifabricatului) ntre cele dou semimatrie pn la
opritor (a); - strngerea barei ntre cele dou semimatrie, nceputul naintrii poansonului i retragerea
opritorului (b); - naintarea poansonului pn la limita cursei i efectuarea deformrii semifabricatului (-c);
revenirea poansonului, a opritorului i a semimatriei mobile n poziia iniiala, cnd semifabricatul deformat
poate fi extras din matri.
Sub 25. Clasificarea pieselor matritate pe MFO
Doua plane de separatie- intre matrita fixa si mobila si intre matrite si poanson
Grupa I - piese n form de tij cu ngrori de-a lungul axei, care pe o anumit poriune i
pstreaz forma i dimensiunile semifabricatului iniial (-a).
Grupa a-II-a.;- piese gurite complet, indiferent de forma gurii sau a prii exterioare (-b).
Grupa a-III-a - piese gurite incomplet sau negurite, ns cu seciunea schimbat complet fa
de cea a semifabricatului iniial (-c)
Grupa a-IV-a - piese mai complexe, care sunt compuse din elemente ale primelor trei grupe (-d).
Grupa a-V-a - piese complet gurite care se obin din semifabricate iniiale sub form tubular (-
e).
Grupa a-VI-a - piese de form mai complex, care se obin prin deformare plastic pe mai multe
tipuri de utilaje, printre care i m.f.o. (-f).

sub 26. Proiectarea tehnologiei de matritare ( intocmirea desenului de piesa matritata,

stabilirea planelor de separatie, stabilirea adaosurilor de prelucrare si tehnologice)
Proiectarea desenului de pies matriat
Desenul piesei matriate se proiecteaz pe baza desenului de piesa finit, nainte de a se
trece la ntocmirea desenului de pies matriat, este indicat a se ine seama de aceleai indicaii
generale ca la matriarea pe ciocane.
La proiectarea desenului de pies matriat, trebuie s se stabileasc urmtoarele
elemente: - cele dou plane de separaie; - adaosurile de prelucrare i toleranele de matriare; -
nclinaiile de matriare; - razele de racordare.

Stabilirea suprafeelor de separaie

In funcie de forma i dimensiunile piesei, trebuie s se stabileasc cum se amplaseaz piesa n
cavitatea de matriare final (n matri, n poanson sau i n matri i n poanson)
Obinerea pieselor de nlime mic se poate face prin amplasarea locasului final numai n
matri (figura -a) sau numai n poanson (figura -b).
Piesele n form de tij cu ngrosri se pot obine fie prin amplasarea locaului final numai n
matri, fie prin amplasarea locaului final i in matri i n poanson.
Precizia cea mai mare se obine atunci cnd cavitatea final se amplaseaz numai n poanson i
cea mai mic atunci cnd ea se amplaseaz i n poanson i n matri, alegerea suprafeei de
separaie intre cele dou semimatrie se analizeaza numai atunci cnd piesele au nervuri
longitudinale sau anumite proeminene. Amplasarea locasului final in cele dou semimatrie
trebuie fcut astfel nct piesa matriat s poat fi extras uor din cavitatea matriei.
Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a toleranelor de matriare
Adaosurile de prelucrare i toleranele de matriare sunt date n STAS 7670-87 i STAS 1299-87,
n funcie de forma i dimensiunile piesei matriate, precum i de clasa de precizie impus sau
adoptat
n funcie de particularitile matririi pe m.f.o. la alegerea adaosurilor de prelucrare i a
toleranelor de matriare, trebuie s in seama de urmtoarele:
- dac piesele sunt amplasate numai n poanson, atunci adaosurile de prelucrare se pot lua mai
mici cu 20-30 % dect n cazul n care amplasarea s-ar face i n matri;
- dac nclzirea semifabricatului se face fr oxidare sau dac semifabricatul se cur de oxizi
nainte de a fi matriat, adaosurile i toleranele se pot lua de asemenea cu 20-30 % mai mici,
dect in cazul unei nclziri sau matriri obinuite;
- pentru piesele din grupa I i a-IV-a, la care tija piesei rmne la dimensiunile semifabricatului
iniial, adaosurile de prelucrare se vor prevedea n aa fel nct s corespund cu cele ale barelor
normalizate. Toleranele pe acea poriune a piesei care rmne la dimensiunile barei se vor
prevedea aceleai cu cele care sunt date pentru bara folosit.
Deoarece la matriarea pe m.f.o. exist dou plane de separaie, ceea ce asigur scoaterea facil
a pieselor din matri, nclinaiile de matriare nu se prevd pe toate suprafeele piesei, ci numai
pe acelea care n timpul rcirii se strng pe poanson sau pe matri i pe poriunile care se
amplaseaz in poanson.
Stabilirea razelor de racordare
Deoarece la matriarea pe m. f. o. ocurile sunt mai mici dect la matriarea pe ciocane,
razele de racordare la muchiile interioare ale matrielor folosite pe aceste maini pot fi mai mici
dect la matriele pentru ciocane; tot mai mici vor putea fi i razele de racordare a muchiilor
exterioare ale matrielor, deoarece la matriarea pe m. f. o. nu au loc curgeri de material pe
aceste muchii.
La mainile de forjat orizontal, se folosesc matrie prevzute cu mai multe locauri i
foarte rar matrie cu un singur loca. Cele mai folosite locauri sunt:
- locauri pregtitoare de refulare, care pot fi amplasate n matria, n poanson sau i n
matri i n poanson;
- locauri pregtitoare sau finale de formare sau de formare-perforare, care pot fi de
asemenea amplasate in matri, n poanson sau n ambele;
- locauri de separare a piesei de bar; - de debavurare; - de ntindere; - de ndoire etc.

Sub 27. Refularea pe MFO

La matriarea pe M.F.O., operaia de deformare plastic specifica este cea de refulare. Pentru a
putea stabili n mod raional numrul minim de faze prin care se poate obine o pies matriat
n codiii bune este necesar s se cunoasc condiiile care trebuie s fie respectate la refulare.
Posibilitatea matririi prin refulare a unei piese ntr-o singur faz este legat de mrimile Y i e .
Pe baza datelor experimentale, s-a stabilit c pentru a se putea obine o pies printr-o singur
faz, trebuie s fie satisfcute condiiile:
Y 3 i e 1.8
Dac aceste condiii nu sunt satisfcute atunci pentru refulare sunt necesare mai multe faze,
respectiv mai multe locauri.
Mrimile rapoartelor Y i e artate mai sus pot fi considerate ca o limita superioar, aceasta
putnd fi atins numai cnd sunt satisfcute urmtoarele condiii:
-suprafaa frontal a semifabricatului este perpendiculara pe axa lui;
- diametrul semifabricatului este relativ mare (d si 100 mm);
- plasticitatea materialului este ridicat;
- nclzirea semifabricatului este uniform.
Mrimea admisibila a raportului Y depinde de mai muli factori i anume:
- starea suprafeei frontale a semifabricatului;
- faza de deformare folosit;
- diametrul semifabricatului.
Raportul e se limiteaz de obicei la 1,73, respectiv se admite un grad de refulare K = 3, rezultat
din relaiile de mai jos

Afin = aria semifabricatului dup refulare;

Ainit = aria semifabricatului nainte de refulare.
n cazul n care aceste doua condiii nu sunt ndeplinite, refularea nu se va putea face dintr-o
singur faz, ci vor fi necesare mai multe faze.
Rapoartele Y i e nu trebuie luate separat, ci ele trebuie analizate mpreuna. Astfel, daca raportul
Y este mic (Y <Ya), atunci se poate refula cu un raport e mare (e -> 1,73 sau chiar mai mult),
deoarece n asemenea situaii se creeaz n semifabricat o stare de tensiuni interioare mai
favorabile deformrii plastice.
sub 28. proiectarea locasurilor de refulare
La proiectarea locaurilor de acest tip, se pornete avnd n vedere forma i dimensiunile
semifabricatului iniial, existnd mai multe variante .
Varianta "a" se recomanda atunci cnd se lucreaz din bare nedebitate pentru o singura piesa i
lungimea refulabila este mare. Captul barei ieind n faa matriei, lungimea refulabila este
determinata de poziia opritorului mainii, lungimea barei care iese n afara matriei nu este
indicat ai fie prea mare (f<d).
Forma "b" se recomanda atunci cnd lungimea de refulare este mic i captul barei nu iese n
afara matriei. Pentru acesta se practica o degajare n matria, n care intra opritorul mainii
pentru a limita avansul barei.
Forma "c" se recomand atunci cnd se lucreaz din semifabricate debitate la lungimea pentru o
piesa (de obicei scurte) i se folosesc limitatoare posterioare.
Forma "a" se utilizeaz atunci cnd refularea se face numai in poanson, iar forma "b", cnd
refularea se face i n matria i in poanson.
La ambele variante este prevzut o poriune de conducere a poansonului in matri a crei
lungime este l. Aceast lungime l se ia de obicei n aa fel nct nainte de a se ncepe refularea,
poansonul s fie ghidat n matri pe o lungime de cel puin 0,5 D
Forma "c" se utilizeaz de obicei la refularea semifabricatelor de diametre mari comparativ cu
dimensiunile matriei.