Sunteți pe pagina 1din 42

IMPLEMENTANDO TPM

a de Aplicacin

TPM Una Experiencia de


de Ap
Aplicacin
licacin
xperiencia

Una presentacin basada en experiencia


M Una Ex
TPM
a de Aplicacin
Porque TPM?

RESULTADOS
CONCRETOS

COMPARTIR
INFORMACIONES METODOLOGA
xperiencia
M Una Ex

BUSCAR
INFORMACIONES CUESTIONAR
TPM

GENERAR PISO DE PLANTA


CONOCIMIENTO
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin
TPM - Recuperacin de las condiciones
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin
TPM

FASES DE LA IMPLEMENTACION DE TPM2


Fases

4
FASE DE

3
CONSOLIDACION
a de Aplicacin

FASE DE
2 IMPLEMENTACION
Etapa 12

FASE DE
1
xperiencia

INTRODUCCION ETAPA
Etapas de 7 a 11
ACTUAL

Etapas 6
M Una Ex

FASE DE
PREPARACION
TPM

Etapas de 1 a 5
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin
TPM

PREPARACION
Masterplan Reducido
a de Aplicacin

2016 2017 2018 2019 2020


O N D E F Mar A May Jun Jul A S O N D E F Mar A May Jun Jul A S O N D E F Mar A May Jun Jul A S O N D En-Dic
Etapas Preparacion
Limpieza Inicial
1 Anuncio
FASE I

2 Capacitacin TPM
3 Creacin Organizacin TPM
4 Establecimientos y Polticas
5 Diseo de plan Maestro
KICK OFF
FASE II

Etapa Introduccin

6 KicK Off
Etapas Implementacin
7 Estructuracion Pilares
7.1 Mejora Especifica
7.2 Mantenimiento Autonomo
xperiencia
E III

73
7.3 Mantenimiento Planificado
FASE

7.4 Educacin y Entrenamiento


8 Control Inicial
9 Mantenimiento de la Calidad
10 TPM Areas Administrativas
11 SHE
FASE IV

Etapa Consolidadcin
12 Mejora continua
M Una Ex
TPM
Estructura TPM 2016

Comit Ejecutivo
Gerente General Mantenimiento Autnomo
David Tapia.
Coordinacin Gabriel Soto
TPM
Gerentes Mantenimiento Planeado
a de Aplicacin

Mario Canes. Anibal Lizan.

Supervisores Mejora Enfocada


Grupo
G
Alberto Alarcon.
Operacional
Encargados Educacin y Entrenamiento
Coordinadores Mario Salazar.
Operadores
p
xperiencia

SHE
Equipos Hector Solis
Autnomos Palletiz

MA
SMED
Pilar Administrativo
HHB Hornos Carmen Trivio.
M Una Ex

HHD

HHA P. Comp Mantenimiento de Calidad


Man Mec Sergio Granadino

HHC Logstica Energa Control Inicial


TPM

Andrs Palma

Ejecutivo Legislativo
Principios Bsicos y Directrices

Visin:
Valores:
Los productos de vidrio sern el Indicado
Indicadores
material preferido de nuestros de gestin
a de Aplicacin

clientes y consumidores. TPM:


* La satisfaccin del
cliente es nuestra
motivacin Misin: P
permanente. Productividad

* Buscamos la
* Desarrollaremos y lideraremos el
mercado de productos de vidrio. Q
excelencia en todo * Nos comprometemos a mejorar en Calidad .
lo que hacemos. forma continua la calidad de nuestros
productos y servicios para satisfacer las D
xperiencia

* Las personas crecientes necesidades de nuestros L ti .


Logstica
hacen la diferencia. clientes.
* Crearemos un ambiente motivador, C
* Somos honestos y desafiante y amistoso dentro de nuestra Costo
hacemos lo que empresa, donde cada persona
decimos
decimos. contribuya con un trabajo de excel
contribuya celencia
encia. S
M Una Ex

* Contribuiremos con rentabilidades Seguridad


* Estamos atractivas para los accionistas, que nos
comprometidos con permitan invertir en nuestro crecimiento M
la comunidad y el futuro. Personas.
medio ambiente.
TPM
TPM Una Exxperiencia de Aplicacin

PREPARACION
DE UN PROYECTO PILOTO
Eleccin de la Lnea Piloto
a de Aplicacin

Eleccin de la Lnea Piloto:


Rendimientos
xperiencia

N de cambios de artculos
Niveles de calidad
Generacin de defectos crticos
M Una Ex

Disponibilidad
Frecuencia de fallas
Criticidad del proceso
TPM
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin

LIMPIEZA INICIAL
Comienza el partido
a de Aplicacin
xperiencia
Paso 1 - Limpieza Inicial

Tipos de Limpieza
M Una Ex

Superficial Limpieza Detallada (Tcnica):


Operador en contacto con los equipos.
TPM
Definiciones

Participacin del Gerente General en el da de limpieza


Inicial
a de Aplicacin

Declaracin del Gerente General (carta)


Polticas y directrices Generales
Polticas y directrices de cada Pilar, en funcin del item
anterior
Da limpieza inicial
xperiencia

Aprobacin del tiempo de detencin Da Limpieza


Inicial
Aprobacin de Agenda
M Una Ex

Plan de seguridad
Coordinacin de desenergizado de mquinas
TPM

Identificacin de personal sin entrenamiento TPM


a de Aplicacin

Herramintas de TPM
Cuales son las reglas del juego
xperiencia
M Una Ex
TPM
Herramientas

Leccin punto a punto


ADF
3 4
Anlisis de Fallas
A P
a de Aplicacin

Cantidad de ADF totales, separados segn el estado en

C Do 5
que se encuentran.

3
2
6
11 1-Generado

1 7
2-Con 5W+1H

6
3-Implementado

4-Sol.Efectiva

11 5-Replicados
p

Equipos de proceso
xperiencia

Busqueda de anomalas
M Una Ex
TPM
Gestin de Herramientas

Herramienta Descripcin Ejecutor Responsable


Gestin
a de Aplicacin

Chequear
Analizar Todas las reas apoyados Pilar Mejora Especifica
CAP-DO
Planificar por ME
Do/Hacer

ADF Anlisis de Fallas Todas las reas apoyadas Pilar de Mantenimiento


por MP Planeado
xperiencia

ADD Anlisis de Defectos Todas las areas Apoyadas JUPs


por los JUP.

ADA Anlisis de Todas las reas Apoyadas Pilar SHE


Accidentes por Prevencin de Riesgos
p g
M Una Ex

LPP Leccin Punto a Todas las reas Pilar Educacin y


Punto Entrenamiento
Tarjetas Rojas Pilar de Mantenimiento
Pl
Planeadod
TPM

Azules Todas las reas


Verdes(*) Pilar de Mantenimiento
Autnomo
Secretara
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin

TPM
PILARES TPM2
a de Aplicacin

Mantenimiento Autnomo
Operador dueo de su mquina
xperiencia
M Una Ex
TPM
5S

Mantenimiento Autnomo
Fases de implementacin
a de Aplicacin

7 Auto Gestin

6 Sistematizar el
Mantenimiento Autnomo

5 Inspeccin general del Proceso


xperiencia

4
Inspeccin general de los equipos
(especializacin tcnica)
3
Preparar standares provisorios
M Una Ex

2 Eliminar los lugares de difcil acceso


Eliminar las fuentes de suciedad

1
Limpieza
p Inicial
TPM

5S - Base de la Mantencin Autnoma


Estndar de limpieza

LIMPIEZA E INSPECCIN AREA FORMACIN


NORMAS DE METODO DE METODO DE UTENSILIOS DE MEDIDAS PARA
PARTE SUPERIOR LADO PARISON LIMPIEZA INSPECCIN LIMPIEZA LIMPIEZA ANORMALIDADES DIARIO SEMANAL
RESPONSABLE

Debe estar limpio


1 sin acumulacin
MANIFOLD _______
de aceites ni
vidrios colgando.

Mantener
ENTRE bandejas con el PERSONAL
2 _______ EXTERNO:LIMPIEZA.
SECCIONES minimo posible de
CIN

vidrio.
LIMPIEZA E INSPECC

Parte exterior de
3 EXTERIOR DE la mensula sin
_______
MENSULA acumulacin de
grasas ni vidrio.

1 INFORMAR A
OPERADOR
BLOCK DE OPERADOR
4 Limpia sin vidrio
a de Aplicacin

VALVULAS DE ESPECIALISTA
ni aceites.
CONTRASOPLO PARA PONER
TARJETA
CORRESPONDIEN
3 2 TE

TAPA DE BLOCK Limpia sin vidrio


5 _______
DE VALVULAS ni aceites.
6 5

PERSONAL AREA DE
4 Sin acumulacin FORMACIN:
6 BLOCK DE
de vidrio ni _______ LIMPIEZA, INPECCIN
7 VALVULAS
aceites. Y TARJETEO.

Mantener limpio,
7
PARTE INFERIOR LADO PARISN PISO despejado de
cualquier objeto.
_______

NORMAS DE METODO DE METODO DE UTENSILIOS DE MEDIDAS PARA


PARTE SUPERIOR LADO MOLDE LIMPIEZA INSPECCIN LIMPIEZA LIMPIEZA ANORMALIDADES
DIARIO SEMANAL
RESPONSABLE

Limpia sin vidrio y


1 CAJA DE
sin acumulacin _______
VLVULAS
de aceite

CILINDROS Sin aceite y libre


2 _______
NSPECCIN

(soplador y pinzas) de grasa


PERSONAL
EXTERNO:LIMPIEZA.
Sin vidrio, aceite
ENTORNO DE
1 3 CONVEYOR
ni objetos _______
4 extraos.

8 2 8 MANIFOLD Y
Libre de aceite y
4 CANERIAS DE _______
LIMPIEZA E IN

vidrio
9 AIRE
3 INFORMAR A

TARJETEAMOS
6 OPERADOR
5 Sin acumulacion
PISADERAS OPERADOR
de aceite y vidrio
5 ESPECIALISTA
PARA PONER
TARJETA
ENTORNO DE SOX- Sin acumulacion
6 CORRESPONDIEN _______
BOX de aceite y vidrio
TE
7
Mantener limpio, PERSONAL AREA DE
Despejado de FORMACIN:
7 PISO _______ LIMPIEZA, INPECCIN
cualquier objeto
Y TARJETEO.
extrao.

COSTADOS
Limpia sin vidrio y
DERECHO E
8 sin acumulacin _______
IZQUIERDO DE LA
de aceite
PARTE INFERIOR LADO MOLDE MAQ.
FLEXIBLES DE
Libre de vidrio y
CILINDRO _______
9 suciedad.
SOPLADOR
xperiencia

Circulo virtuoso
DETECTAMOS
LIMPIAMOS
M Una Ex

INSPECCIONAMOS
TPM
PASO 2
MAPEO LUGAR DIFICIL ACCESO ZONA FRIA (Tarjetas Rojas)
PENDIENTES
N Tarjeta
7935
12787
Lugar
Inspeccion Au
Inspeccion Au
Resp
RPER
RPER
B-3
3750 Inspeccion Au RPER
a de Aplicacin

12797 L.Transporte CBAR


1769 Palletizador CBAR 1777
1795
2366
1769

SOLUCIONADO 12797
701 Inspeccion Aut.
2990 Inspeccion Aut.
3
7930 Inspeccion Aut.
7931 Inspeccion Aut. 1
7932 Inspeccion Aut.
xperiencia

7933 Inspeccion Aut


Aut. 4 6
1777 L.Transporte 1
1795 L.Transporte 1
5
2366 L.Transporte
1798 Paletizador 6
6

2 2
M Una Ex

2
2
1798

7935
701
12787
2990
3750
7930
TPM
a de Aplicacin

Mejora Especfica
En busca de las perdidas
xperiencia
M Una Ex
TPM
Introduccin

TPM Pilar de Mejora Especfica.



a de Aplicacin

Objetivo: Identificar e informar las prdidas


prdidas,
estableciendo metas referenciales para las
oportunidades o prdidas recuperables.
xperiencia

Direccionar acciones de mejora.


M Una Ex

Primera etapa: Prdidas Operacionales.


TPM

rbol de prdidas
Mejora Especfica
En busca de las perdidas

Maximizar la eficiencia del


sistema productivo a travs de la
eliminacin de prdidas en toda la
a de Aplicacin

empresa

6 Elaborar el rbol de perdidas

5 Cuantificar las perdidas $


y establecer prioridades
xperiencia

4 Calcular o GAP (Ideal x Real)


Fases de implementacin
3 Definir Objetivos
M Una Ex

2 Recolectar datos

1
Definicin de las Perdidas
TPM
Concepto de Perdida TPM2

Ejemplos de Prdidas
a de Aplicacin

Dimensiones PQCDSM

quiebra
q iebra de eq
equipos
ipos
P
Cada de velocidad de produccin
Defectos de calidad
Prdida Q
Quejas de clientes
xperiencia

C Costos elevados
Retrasos en la entrega
Situacin Condicin D
Stock excesivo
M Una Ex

Actual Ideal
Accidentes
S
Contaminacin
M Pocas sugestiones
TPM
Mejora Especfica 6 Elaborar el arbol de perdidas
a de Aplicacin

Fases de implementacin
Cuantificar las perdidas $ y establecer
5 prioridades

4 Calcular o GAP (Ideal x Real)


xperiencia

3 Definir Objetivos

Recolectar dados
M Una Ex

1
Definicin de las Perdidas
TPM
Objetivos del Pilar

Maximizar la eficiencia del sistema productivo


a de Aplicacin

a travs de la eliminacin de prdidas en toda


la empresa.

Objetivos Especficos
xperiencia

OEE
Definiciones y clculo
M Una Ex

Mejorar indicador
N de p
personas p participando
p en la realizacin
TPM

de CAP-Do.
CAP-Do

CAP-DO
RESUMEN DE CAPDO
CHECK (CHEQUEO)
Definir exactamente la ganancia
Determinacin PLAN (PLANEAR)
60

50
Objetivo - Mquina X - Pederdida A
del GAP: P-DO (5W+2H)
CAP
Hacer plan de desarrollo, asegurar quin, qu, cmo y cundo.
When
40
(Cundo)
30 Wich What Wher Who How How
20
(Cul) (Qu) e (Quin) (Cmo Much
10

0
100% (Dn
de)
) (Cost
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1
o) 0 1
a de Aplicacin

'12-01
Perdida
'03-02 N de la
accin
Descripcin
de la
Local
donde se
Responsable
Por la
La forma
como se
El costo
total de la
Tiempo
de mejora accin de
mejora
Implantar

implantacin Implantar y
el tiempo
accin
de mejora
calendario para
CA
AP-DO (5W+1H) Anlisis del fenmeno
necesario
implantacin
Definir exactamente el fenmeno
FENMENO A-01
Corto Plazo
What (QU):: E n qu objeto (o producto) usted ve el problema? Es la combinacin de
When (CUNDO): Cundo ocurri? hechos que llevan a la A 02
A-02
ocurrencia del problema.
Where (DNDE) : 1) Dnde vio usted el problema? El Fenmeno se define
Mediano plazo
(Lnea/Mquina/Local) con la frase compuesta
por las respuestas del A-03
2) Dnde en el trabajo (en el material) vio usted el problema? anlisis
5W+1H.
Largo plazo
Who (QUIN): El problema est relacionado a habilidad ?
(depende o no de habilidad)
Which (CUL): Cul es la tendencia (estndar) que ud ve en
CAP-DO
DO
xperiencia

el problema? DO (HACER)
La tendencia es aleatoria, o hay algn estndar?
How (CMO): Cmo se ha modificado el estado partiendo
de lo normal (ptimo)?

El paso de hacer puede mostrar restauracin y mejoramiento


AP-DO (PORQUE, PORQUE) Anlisis
CA Causa Raiz especfico en hojas de leccin de un punto.
M Una Ex

TPM TPM
Fenmeno Fecha Local Grupo de Anlisis LPP (Leccin de LPP (Leccin de punto
1
punto a Antes
punto) a punto)
Antes
1o Por qu 2o Por qu 3o Por qu 4o Por qu 5o Por qu Acciones
x. x.
? Por qu ocurri el? ? ? ?
fenmeno? Despus Despus
2 R Hiptesis 1A R R
4
R R

? 3 ?
Por que ocurri 1B ?? ? ?

?
Hiptesis 1B R

?
Hiptesis 1A R

?
Registrar
R

Verificar
?
todas las hiptesis
R
consideradas.
la procedencia ?de cada hiptesis propuesta
Resultado
R R R
(GENBA/GENBUTSU):
R R
Evaluar el proceso de TPM, el punto importante es obtener cero perdida.
Hiptesis 1C Hiptesis 1B - si es verdadera bola negra sigue anlisis;
? ? ? ? ?
- si es falsa bola blanca interrumpe p
TPM

R
Hiptesis 1D R Hiptesis 1C R anlisis.
R R

? ? ? ? o
Con los 5 Por qus, estadsticamente se llega a las
?

R R R causas
R races, pudiendo
R ocurrir antes o
? ? ? despus.
? ?

Aplicacin en grupo multidisciplinar, involucrando a 45 30


R R R R R
20 5 0 30 20 5
? ? ? aquellos
? que posean
? el conocimiento para
R R R contestar
R las cuestiones
R propuestas Antes Despus
a de Aplicacin

Mantenimiento Planeado
Aplicando Ingeniera de mantenimiento
xperiencia
M Una Ex
TPM
Mantenimiento Planeado
Fases de implementacin Evaluar el sistema de mantenimiento
a de Aplicacin

6 MP

5 Crear un sistema de
Mantenimiento Predictiva

4 Crear un sistema de mantenimiento peridico


xperiencia

3 Crear un sistema de gestin de la informacin


M Una Ex

Restaurar las Condiciones Ideales y Corregir las


2 Debilidades.

1
TPM

Evaluar el equipo y comprender la situacin actual.


Clasificacin de equipos

Criterio para evaluacin a nivel de componentes y partes


Diagrama de flujo para decisin A
L
CRITERIO PARA EVALUACION
B, C
Clasifi Factores para
A B C A
S
cacin Evaluacin
Esta sujeto a la legislacin y No esta sujeto a legislacin B, C
Reglamentado es obligatorio cumplir A
L - Q
por ley
a de Aplicacin

normas
B, C
Si sufre daos, provoca Si sufre daos, puede No hay problemas A, B
problemas o accidentes provocar accidente en W

Seguridad Orden graves en trmino de trminos de seguridad,


S Pblico y Medio seguridad, orden pblico y orden pblico y medio
C
Ambiente medio ambiente a la ambiente, y ejerce gran D

comunidad (genera influencia en la comunidad.


B
reclamos, por ejem.) D C
Si no hay equipo de Si hay equipo de respaldo y No ejerce influencia en la
respaldo y sufre daos, sufre daos habr defectos calidad y rendimiento de C
M
Calidad y habra gran nmero de y disminucin en materiales.
xperiencia

Q Rendimiento de defectos,
defectos o impacta rendimiento del material B
P
Material significativamente el C
rendimiento de material y
A
reclamos de clientes tipo D M
C

Si no hay equipo de si hay equipo de Operacin ocacional,


Condicin de respaldo y operaracin respaldoOperacin por equipo de respaldo M
B
W C
Operacin
p plena durante las 24 horas cargas o lotes
M Una Ex

A
del da
Si sufre daos para toda la Si sufre daos para el Existe equipo de repuesto o A B C
Perdida de planta proceso de la lnea que esta no hay prdidas por parada
D
oportunidad vinculado por menos de 12
NO
horas MBC

Graves si tiene 2 o mas Media si tiene 1 falla al da Leve si tiene menos de 1


Frecuencia de fallas diarias de 10 minutos de menos 10 minutos falla al da
da. MBT
TPM

P SI
fallas
SI

Graves si tiene fallas Media si tiene falla entre Leves Si tiene fallas Nuevo Mantencin Mantencin Mantenci
Diseo Peridica Predictiva Quiebra P
M Mantenibilidad mayores a 10 minutos cinco y diez minutos. menores a 5 minutos
Seleccin del Mtodo de Manten
Informacin MP

Se implemento nuevo sistema de informacin por medio de foro

1-
1.-
M Una Ex
TPM a de Aplicacin
xperiencia
RESUMEN DE ADF

5W+2H
1 5W+1H Anlisis del fenmeno 3 Hacer plan de desarrollo, asegurar quin, qu, cmo y cundo.
When
(Cundo)
Wich What Wher Who How How
Definir exactamente el fenmeno (Cul) (Qu) e (Quin) Much
(Cmo)
What (QU): En qu objeto (o producto) usted ve problema? (
(Dnd (Cost Semana
When (CUNDO): Cundo ocurri? e) o) 1 1
a de Aplicacin

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Es la combinacin de 0 1
Where (DNDE)
1) Dnde vio usted el problema? (Lnea/Mquina/Local) hechos que llevan a la
N de la
accin
Descripcin
de la
Local
donde se
Responsable
Por la
La forma
como se
El costo
total de la
Tiempo
ocurrencia del problema. El de mejora accin de Implantar accin
2) Dnde en el trabajo (en el material) vio usted el problema?
Fenmeno se define con la
mejora
implantacin Implantar y
el tiempo
necesario
de mejora calendario para
Who (QUIN)
El problema est relacionado a habilidad ? (depende o no de
frase compuesta por las
respuestas del anlisis
implantacin
habilidad) 5W+1H. A-01
Which (CUL) Corto Plazo
Cul es la tendencia (estndar) que ud ve en el problema?
La tendencia es aleatoria, o hay algn estndar? FENMENO A-02
How (CMO)
Mediano plazo
Cmo se ha modificado el estado partiendo de lo normal
(ptimo)?
A-03
Largo plazo
2 PORQUE, PORQUE
xperiencia

Anlisis de la Causa Raiz


Busqueda de la causa Raiz
Fenmeno Fecha Local Grupo de Anlisis

?
1o Por qu
1

Por qu ocurri el ?
2o Por qu
?
3o Por qu
?
4o Por qu
?
5o Por qu Acciones
4 LPP (consolidar resultados)
Demostrar a travs de Lecciones Punto a Punto, las acciones de mejora
fenmeno?
2 R Hiptesis 1A R R
4
R R
adoptadas (antes y despus), desde que los resultados esperados se
? 3 ?
Por que ocurri 1B ? ? ? ?
alcancen . A travs del Estndar Provisorio, nos aseguramos que los
M Una Ex

R R R R R
Hi t i 1B
Hiptesis Hi t i 1A
Hiptesis resultados
lt d alcanzados
l d se mantengan.
t
? ? ? ? ?

R R R R R
Hiptesis 1C Hiptesis 1B Registrar todas las hiptesis consideradas.
? ? ?
Verificar? la procedencia de? cada hiptesis propuesta
R R Hiptesis 1C R (GENBA/GENBUTSU):
R R
Hiptesis 1D
? ? ? ? es verdadera ?bola negra sigue anlisis;
- si
R R R
- si es falsa bola blanca interrumpe anlisis.
R R
Con los 5o Por qus, estadsticamente se llega a las
LPP
LPP
LPP
? ? ? ? ?
causas races, pudiendo ocurrir antes o despus.
R R R R R
Aplicacin en g grupo multidisciplinar, involucrando a
TPM

? ? ? ? ?
aquellos que posean el conocimiento para contestar
R R R R
las R
cuestiones propuestas Caso
Caso de:
Conocimiento Bsico.
Mejora F14 - 16
Problema
Mantenimiento Planeado

Clasificacin de equipos A,B,C


a de Aplicacin

Elaboracin de planes de mantenimiento


Solucin de tarjetas Rojas 90% .
Sistema Integrado de mantenimiento
87 Anlisis de Fallas ( ADF) usando metodologa
xperiencia

TPM.
Incorporacin de Herramientas de gestin en el
M Una Ex

mantenimiento
i i
Link One
Software de Mantenimiento
TPM
Pilar de Mantenimiento Planeado

Etapa 1
Evaluar el equipo y entender la situacin:
a de Aplicacin

Administracin y solucin de tarjetas rojas. Cooperacin


con Pilar
co a MA.
Indicadores de mantenimiento / objetivos.
Registro de los equipos
Priorizar Quiebres / fallas niveles de quiebre
xperiencia

Levantamiento de la situacin actual ndice de quiebres


y pequeas paradas, n de casos, intensidad MTBF,
M Una Ex

costos de mantenimiento, Mantencin post avera y otros


Evaluacin de los equipos criterios A, B, C
TPM
a de Aplicacin

Pilar Educacin y Entrenamiento


Aprendiendo de nuestra experiencia
xperiencia
M Una Ex
TPM
Educacin &
Entrenamiento Evaluacin y Planificacin
6
Fases de del futuro.
a de Aplicacin

implementacin 5 Programa de auto-desarrollo.

4 Plan de Desarrollo de Habilidades.


xperiencia

3 Entrenamiento en Habilidades de Operacin y


Mantencin
M Una Ex

2 Programa de Desarrollo

1
Poltica y Directrices
TPM
Pilar Educacin & Entrenamiento

Visin:
Generar una cultura de desarrollo del conocimiento, favoreciendo la
transformacin positiva de las personas que conforman la compaa
compaa.
a de Aplicacin

Misin:
Implantar un sistema de gestin basado en la metodologa TPM, que
permita asegurar que cada trabajador de Cristaleras de Chile pueda
liberar su potencial a travs del desarrollo de sus competencias
xperiencia

contribuyendo
t ib d activamente
ti t all cumplimiento
li i t d de llos objetivos
bj ti d
de lla
compaa.
M Una Ex

Valores:
Buscamos la excelencia en todo lo que hacemos
TPM

L personas hacen
Las h la
l dif
diferencia
i
Somos honestos y hacemos lo que decimos
Indicadores de control

Base Acum.
Descripcin Como se obtiene Unidad 2007 2008 2009
2006 2007

LPPs ndice N de
LPP 463 296 602 783 1020
generadas
a de Aplicacin

N de Hrs de 5 mn x trabajador N de
capacitacin en x LPP Horas 0 S/I 500 750 1000
LPPs
% de
Matriz de cumplimiento del
% 0 96% 100 100 100
Habilidades programa (en
PAEX)
xperiencia

Total Hrs de N total de Hrs de N


capacitacin capacitacin/dotac 35 35 40 45 50
Ca in promedio
Hrs de
ndice de
M Una Ex

capacitacin/ dot % 1.6 2.1 2 2.5 3


capacitacin
promedio x 100
N de Hrs de
Hrs de
capacitacin/N
capacitacin
TPM

t t l de
total d horas
h d
de % 0 47% 50 60 70
provenientes
capacitacin de
de MH
MH
Acciones de capacitacin 2016 asociadas con
TPM

Capacitacin 2007 Horas Participantes Horas p/Curso


Mantenimiento de la Calidad 368 23 16
a de Aplicacin

Paso II Lnea B3 TPM 48 48 1


SMED 1.080 27 40
Sofware
So a e Maximo
a o 131
3 55 2
Control Inicial y Gestin Temprana 336 21 16
Tecnicas de Relatoria 240 15 16
Tecnicas de Relatoria II 120 15 8
xperiencia

Controles PIC y uso de calibres 1.696 106 16


Mantenimiento Autonomo II 70 35 2
5 "S" y actitud positiva 6.848 428 16
Data Warehousing Fundamental 80 5 16
M Una Ex

Advancd PL/SQL 64 4 16
VSPC 652 163 4
TPM

T t l
Total 11 733
11.733 945

47% de la capacitacin total 2016


Principales acciones impulsadas ltimos 4
meses (supuestos)

Formacin 15 Relatores internos (tcnicos expertos).


a de Aplicacin

Incorporacin de los relatores al pilar E&E.


Seguimiento LPP (revisin del proceso completo).
Seguimiento MH (incorporacin al proceso de evaluacin
de desempeo).
xperiencia

Ejecucin taller 5S
5 S (428 participantes
participantes, nota promedio 6
6.6).
6)
Ejecucin talleres rea de Calidad ( 106 participantes, nota
promedio 6.3)
M Una Ex

Desarrollo acciones para responder a demanda futura


(Becas tcnicas, DUAL, aprobacin programa trainee ,
)
PDP).
TPM