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a de Aplicacin
RESULTADOS
CONCRETOS
COMPARTIR
INFORMACIONES METODOLOGA
xperiencia
M Una Ex
BUSCAR
INFORMACIONES CUESTIONAR
TPM
4
FASE DE
3
CONSOLIDACION
a de Aplicacin
FASE DE
2 IMPLEMENTACION
Etapa 12
FASE DE
1
xperiencia
INTRODUCCION ETAPA
Etapas de 7 a 11
ACTUAL
Etapas 6
M Una Ex
FASE DE
PREPARACION
TPM
Etapas de 1 a 5
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin
TPM
PREPARACION
Masterplan Reducido
a de Aplicacin
2 Capacitacin TPM
3 Creacin Organizacin TPM
4 Establecimientos y Polticas
5 Diseo de plan Maestro
KICK OFF
FASE II
Etapa Introduccin
6 KicK Off
Etapas Implementacin
7 Estructuracion Pilares
7.1 Mejora Especifica
7.2 Mantenimiento Autonomo
xperiencia
E III
73
7.3 Mantenimiento Planificado
FASE
Etapa Consolidadcin
12 Mejora continua
M Una Ex
TPM
Estructura TPM 2016
Comit Ejecutivo
Gerente General Mantenimiento Autnomo
David Tapia.
Coordinacin Gabriel Soto
TPM
Gerentes Mantenimiento Planeado
a de Aplicacin
SHE
Equipos Hector Solis
Autnomos Palletiz
MA
SMED
Pilar Administrativo
HHB Hornos Carmen Trivio.
M Una Ex
HHD
Andrs Palma
Ejecutivo Legislativo
Principios Bsicos y Directrices
Visin:
Valores:
Los productos de vidrio sern el Indicado
Indicadores
material preferido de nuestros de gestin
a de Aplicacin
* Buscamos la
* Desarrollaremos y lideraremos el
mercado de productos de vidrio. Q
excelencia en todo * Nos comprometemos a mejorar en Calidad .
lo que hacemos. forma continua la calidad de nuestros
productos y servicios para satisfacer las D
xperiencia
PREPARACION
DE UN PROYECTO PILOTO
Eleccin de la Lnea Piloto
a de Aplicacin
N de cambios de artculos
Niveles de calidad
Generacin de defectos crticos
M Una Ex
Disponibilidad
Frecuencia de fallas
Criticidad del proceso
TPM
TPM
M Una Ex
xperiencia
a de Aplicacin
LIMPIEZA INICIAL
Comienza el partido
a de Aplicacin
xperiencia
Paso 1 - Limpieza Inicial
Tipos de Limpieza
M Una Ex
Plan de seguridad
Coordinacin de desenergizado de mquinas
TPM
Herramintas de TPM
Cuales son las reglas del juego
xperiencia
M Una Ex
TPM
Herramientas
C Do 5
que se encuentran.
3
2
6
11 1-Generado
1 7
2-Con 5W+1H
6
3-Implementado
4-Sol.Efectiva
11 5-Replicados
p
Equipos de proceso
xperiencia
Busqueda de anomalas
M Una Ex
TPM
Gestin de Herramientas
Chequear
Analizar Todas las reas apoyados Pilar Mejora Especifica
CAP-DO
Planificar por ME
Do/Hacer
TPM
PILARES TPM2
a de Aplicacin
Mantenimiento Autnomo
Operador dueo de su mquina
xperiencia
M Una Ex
TPM
5S
Mantenimiento Autnomo
Fases de implementacin
a de Aplicacin
7 Auto Gestin
6 Sistematizar el
Mantenimiento Autnomo
4
Inspeccin general de los equipos
(especializacin tcnica)
3
Preparar standares provisorios
M Una Ex
1
Limpieza
p Inicial
TPM
Mantener
ENTRE bandejas con el PERSONAL
2 _______ EXTERNO:LIMPIEZA.
SECCIONES minimo posible de
CIN
vidrio.
LIMPIEZA E INSPECC
Parte exterior de
3 EXTERIOR DE la mensula sin
_______
MENSULA acumulacin de
grasas ni vidrio.
1 INFORMAR A
OPERADOR
BLOCK DE OPERADOR
4 Limpia sin vidrio
a de Aplicacin
VALVULAS DE ESPECIALISTA
ni aceites.
CONTRASOPLO PARA PONER
TARJETA
CORRESPONDIEN
3 2 TE
PERSONAL AREA DE
4 Sin acumulacin FORMACIN:
6 BLOCK DE
de vidrio ni _______ LIMPIEZA, INPECCIN
7 VALVULAS
aceites. Y TARJETEO.
Mantener limpio,
7
PARTE INFERIOR LADO PARISN PISO despejado de
cualquier objeto.
_______
8 2 8 MANIFOLD Y
Libre de aceite y
4 CANERIAS DE _______
LIMPIEZA E IN
vidrio
9 AIRE
3 INFORMAR A
TARJETEAMOS
6 OPERADOR
5 Sin acumulacion
PISADERAS OPERADOR
de aceite y vidrio
5 ESPECIALISTA
PARA PONER
TARJETA
ENTORNO DE SOX- Sin acumulacion
6 CORRESPONDIEN _______
BOX de aceite y vidrio
TE
7
Mantener limpio, PERSONAL AREA DE
Despejado de FORMACIN:
7 PISO _______ LIMPIEZA, INPECCIN
cualquier objeto
Y TARJETEO.
extrao.
COSTADOS
Limpia sin vidrio y
DERECHO E
8 sin acumulacin _______
IZQUIERDO DE LA
de aceite
PARTE INFERIOR LADO MOLDE MAQ.
FLEXIBLES DE
Libre de vidrio y
CILINDRO _______
9 suciedad.
SOPLADOR
xperiencia
Circulo virtuoso
DETECTAMOS
LIMPIAMOS
M Una Ex
INSPECCIONAMOS
TPM
PASO 2
MAPEO LUGAR DIFICIL ACCESO ZONA FRIA (Tarjetas Rojas)
PENDIENTES
N Tarjeta
7935
12787
Lugar
Inspeccion Au
Inspeccion Au
Resp
RPER
RPER
B-3
3750 Inspeccion Au RPER
a de Aplicacin
SOLUCIONADO 12797
701 Inspeccion Aut.
2990 Inspeccion Aut.
3
7930 Inspeccion Aut.
7931 Inspeccion Aut. 1
7932 Inspeccion Aut.
xperiencia
2 2
M Una Ex
2
2
1798
7935
701
12787
2990
3750
7930
TPM
a de Aplicacin
Mejora Especfica
En busca de las perdidas
xperiencia
M Una Ex
TPM
Introduccin
rbol de prdidas
Mejora Especfica
En busca de las perdidas
empresa
2 Recolectar datos
1
Definicin de las Perdidas
TPM
Concepto de Perdida TPM2
Ejemplos de Prdidas
a de Aplicacin
Dimensiones PQCDSM
quiebra
q iebra de eq
equipos
ipos
P
Cada de velocidad de produccin
Defectos de calidad
Prdida Q
Quejas de clientes
xperiencia
C Costos elevados
Retrasos en la entrega
Situacin Condicin D
Stock excesivo
M Una Ex
Actual Ideal
Accidentes
S
Contaminacin
M Pocas sugestiones
TPM
Mejora Especfica 6 Elaborar el arbol de perdidas
a de Aplicacin
Fases de implementacin
Cuantificar las perdidas $ y establecer
5 prioridades
3 Definir Objetivos
Recolectar dados
M Una Ex
1
Definicin de las Perdidas
TPM
Objetivos del Pilar
Objetivos Especficos
xperiencia
OEE
Definiciones y clculo
M Una Ex
Mejorar indicador
N de p
personas p participando
p en la realizacin
TPM
de CAP-Do.
CAP-Do
CAP-DO
RESUMEN DE CAPDO
CHECK (CHEQUEO)
Definir exactamente la ganancia
Determinacin PLAN (PLANEAR)
60
50
Objetivo - Mquina X - Pederdida A
del GAP: P-DO (5W+2H)
CAP
Hacer plan de desarrollo, asegurar quin, qu, cmo y cundo.
When
40
(Cundo)
30 Wich What Wher Who How How
20
(Cul) (Qu) e (Quin) (Cmo Much
10
0
100% (Dn
de)
) (Cost
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1
o) 0 1
a de Aplicacin
'12-01
Perdida
'03-02 N de la
accin
Descripcin
de la
Local
donde se
Responsable
Por la
La forma
como se
El costo
total de la
Tiempo
de mejora accin de
mejora
Implantar
implantacin Implantar y
el tiempo
accin
de mejora
calendario para
CA
AP-DO (5W+1H) Anlisis del fenmeno
necesario
implantacin
Definir exactamente el fenmeno
FENMENO A-01
Corto Plazo
What (QU):: E n qu objeto (o producto) usted ve el problema? Es la combinacin de
When (CUNDO): Cundo ocurri? hechos que llevan a la A 02
A-02
ocurrencia del problema.
Where (DNDE) : 1) Dnde vio usted el problema? El Fenmeno se define
Mediano plazo
(Lnea/Mquina/Local) con la frase compuesta
por las respuestas del A-03
2) Dnde en el trabajo (en el material) vio usted el problema? anlisis
5W+1H.
Largo plazo
Who (QUIN): El problema est relacionado a habilidad ?
(depende o no de habilidad)
Which (CUL): Cul es la tendencia (estndar) que ud ve en
CAP-DO
DO
xperiencia
el problema? DO (HACER)
La tendencia es aleatoria, o hay algn estndar?
How (CMO): Cmo se ha modificado el estado partiendo
de lo normal (ptimo)?
TPM TPM
Fenmeno Fecha Local Grupo de Anlisis LPP (Leccin de LPP (Leccin de punto
1
punto a Antes
punto) a punto)
Antes
1o Por qu 2o Por qu 3o Por qu 4o Por qu 5o Por qu Acciones
x. x.
? Por qu ocurri el? ? ? ?
fenmeno? Despus Despus
2 R Hiptesis 1A R R
4
R R
? 3 ?
Por que ocurri 1B ?? ? ?
?
Hiptesis 1B R
?
Hiptesis 1A R
?
Registrar
R
Verificar
?
todas las hiptesis
R
consideradas.
la procedencia ?de cada hiptesis propuesta
Resultado
R R R
(GENBA/GENBUTSU):
R R
Evaluar el proceso de TPM, el punto importante es obtener cero perdida.
Hiptesis 1C Hiptesis 1B - si es verdadera bola negra sigue anlisis;
? ? ? ? ?
- si es falsa bola blanca interrumpe p
TPM
R
Hiptesis 1D R Hiptesis 1C R anlisis.
R R
? ? ? ? o
Con los 5 Por qus, estadsticamente se llega a las
?
R R R causas
R races, pudiendo
R ocurrir antes o
? ? ? despus.
? ?
Mantenimiento Planeado
Aplicando Ingeniera de mantenimiento
xperiencia
M Una Ex
TPM
Mantenimiento Planeado
Fases de implementacin Evaluar el sistema de mantenimiento
a de Aplicacin
6 MP
5 Crear un sistema de
Mantenimiento Predictiva
1
TPM
normas
B, C
Si sufre daos, provoca Si sufre daos, puede No hay problemas A, B
problemas o accidentes provocar accidente en W
Q Rendimiento de defectos,
defectos o impacta rendimiento del material B
P
Material significativamente el C
rendimiento de material y
A
reclamos de clientes tipo D M
C
A
del da
Si sufre daos para toda la Si sufre daos para el Existe equipo de repuesto o A B C
Perdida de planta proceso de la lnea que esta no hay prdidas por parada
D
oportunidad vinculado por menos de 12
NO
horas MBC
P SI
fallas
SI
Graves si tiene fallas Media si tiene falla entre Leves Si tiene fallas Nuevo Mantencin Mantencin Mantenci
Diseo Peridica Predictiva Quiebra P
M Mantenibilidad mayores a 10 minutos cinco y diez minutos. menores a 5 minutos
Seleccin del Mtodo de Manten
Informacin MP
1-
1.-
M Una Ex
TPM a de Aplicacin
xperiencia
RESUMEN DE ADF
5W+2H
1 5W+1H Anlisis del fenmeno 3 Hacer plan de desarrollo, asegurar quin, qu, cmo y cundo.
When
(Cundo)
Wich What Wher Who How How
Definir exactamente el fenmeno (Cul) (Qu) e (Quin) Much
(Cmo)
What (QU): En qu objeto (o producto) usted ve problema? (
(Dnd (Cost Semana
When (CUNDO): Cundo ocurri? e) o) 1 1
a de Aplicacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Es la combinacin de 0 1
Where (DNDE)
1) Dnde vio usted el problema? (Lnea/Mquina/Local) hechos que llevan a la
N de la
accin
Descripcin
de la
Local
donde se
Responsable
Por la
La forma
como se
El costo
total de la
Tiempo
ocurrencia del problema. El de mejora accin de Implantar accin
2) Dnde en el trabajo (en el material) vio usted el problema?
Fenmeno se define con la
mejora
implantacin Implantar y
el tiempo
necesario
de mejora calendario para
Who (QUIN)
El problema est relacionado a habilidad ? (depende o no de
frase compuesta por las
respuestas del anlisis
implantacin
habilidad) 5W+1H. A-01
Which (CUL) Corto Plazo
Cul es la tendencia (estndar) que ud ve en el problema?
La tendencia es aleatoria, o hay algn estndar? FENMENO A-02
How (CMO)
Mediano plazo
Cmo se ha modificado el estado partiendo de lo normal
(ptimo)?
A-03
Largo plazo
2 PORQUE, PORQUE
xperiencia
?
1o Por qu
1
Por qu ocurri el ?
2o Por qu
?
3o Por qu
?
4o Por qu
?
5o Por qu Acciones
4 LPP (consolidar resultados)
Demostrar a travs de Lecciones Punto a Punto, las acciones de mejora
fenmeno?
2 R Hiptesis 1A R R
4
R R
adoptadas (antes y despus), desde que los resultados esperados se
? 3 ?
Por que ocurri 1B ? ? ? ?
alcancen . A travs del Estndar Provisorio, nos aseguramos que los
M Una Ex
R R R R R
Hi t i 1B
Hiptesis Hi t i 1A
Hiptesis resultados
lt d alcanzados
l d se mantengan.
t
? ? ? ? ?
R R R R R
Hiptesis 1C Hiptesis 1B Registrar todas las hiptesis consideradas.
? ? ?
Verificar? la procedencia de? cada hiptesis propuesta
R R Hiptesis 1C R (GENBA/GENBUTSU):
R R
Hiptesis 1D
? ? ? ? es verdadera ?bola negra sigue anlisis;
- si
R R R
- si es falsa bola blanca interrumpe anlisis.
R R
Con los 5o Por qus, estadsticamente se llega a las
LPP
LPP
LPP
? ? ? ? ?
causas races, pudiendo ocurrir antes o despus.
R R R R R
Aplicacin en g grupo multidisciplinar, involucrando a
TPM
? ? ? ? ?
aquellos que posean el conocimiento para contestar
R R R R
las R
cuestiones propuestas Caso
Caso de:
Conocimiento Bsico.
Mejora F14 - 16
Problema
Mantenimiento Planeado
TPM.
Incorporacin de Herramientas de gestin en el
M Una Ex
mantenimiento
i i
Link One
Software de Mantenimiento
TPM
Pilar de Mantenimiento Planeado
Etapa 1
Evaluar el equipo y entender la situacin:
a de Aplicacin
2 Programa de Desarrollo
1
Poltica y Directrices
TPM
Pilar Educacin & Entrenamiento
Visin:
Generar una cultura de desarrollo del conocimiento, favoreciendo la
transformacin positiva de las personas que conforman la compaa
compaa.
a de Aplicacin
Misin:
Implantar un sistema de gestin basado en la metodologa TPM, que
permita asegurar que cada trabajador de Cristaleras de Chile pueda
liberar su potencial a travs del desarrollo de sus competencias
xperiencia
contribuyendo
t ib d activamente
ti t all cumplimiento
li i t d de llos objetivos
bj ti d
de lla
compaa.
M Una Ex
Valores:
Buscamos la excelencia en todo lo que hacemos
TPM
L personas hacen
Las h la
l dif
diferencia
i
Somos honestos y hacemos lo que decimos
Indicadores de control
Base Acum.
Descripcin Como se obtiene Unidad 2007 2008 2009
2006 2007
LPPs ndice N de
LPP 463 296 602 783 1020
generadas
a de Aplicacin
N de Hrs de 5 mn x trabajador N de
capacitacin en x LPP Horas 0 S/I 500 750 1000
LPPs
% de
Matriz de cumplimiento del
% 0 96% 100 100 100
Habilidades programa (en
PAEX)
xperiencia
t t l de
total d horas
h d
de % 0 47% 50 60 70
provenientes
capacitacin de
de MH
MH
Acciones de capacitacin 2016 asociadas con
TPM
Advancd PL/SQL 64 4 16
VSPC 652 163 4
TPM
T t l
Total 11 733
11.733 945
Ejecucin taller 5S
5 S (428 participantes
participantes, nota promedio 6
6.6).
6)
Ejecucin talleres rea de Calidad ( 106 participantes, nota
promedio 6.3)
M Una Ex