UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

INFORME N1:FUENTE DE PODER, SOLDADURA Y

PROCESO SMAW

FECHA: 20 04 - 2017

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA 2

ALUMNO: GOMEZ GAMEZ CESAR DAVID

GRUPO: JUEVES DE 8:00 Hrs a 11:00 Hrs

INGENIERO: JUAN LARICO

AREQUIPA PERU

2017
1 - FUNDAMENTO TEORICO
CLASIFICACIN DE LAS FUENTES DE PODER
1-Transformadores

Un transformador es un dispositivo que modifica los valores de la tensin e intensidad de la

seal de entrada. Est formado por un ncleo de hierro magntico, que podemos modelar
bsicamente como dos enrollamientos de cables conductores, formando dos bobinas (ver
figura). La primera bobina, llamada primaria o de baja, se conecta a la corriente alterna de la
red, y la segunda bobina, llamada secundario o de alta, se conecta a la salida del equipo
(porta/electrodo y a la pieza de maza). Este equipo de soldadura proporciona salida de
corriente alterna, lo cual limita el tipo de consumibles que se puede usar con el mismo, y no
tiene grandes prestaciones en cuanto a la regulacin fina de las caractersticas del arco de
soldadura. En trminos generales se buscan transformadores blandos, que puedan
manejar suavemente el arco elctrico y permitan una buena apertura de arco. La regulacin
del voltaje de salida se obtiene, en los equipos ms bsicos, teniendo puntos de conexin
diferentes en el bobinado secundario (saliendo estos al exterior o teniendo nica salida con
un selector interno), y en equipos ms modernos con un regulador mecnico que cambia las
propiedades del ncleo magntico (ncleo variable deslizante)

2- Rectificadores
Los equipos rectificadores constan de un transformador (y/o un arreglo elctrico) para convertir el
voltaje de la lnea, disminuyndolo a los valores de trabajo (el transformador es usado tambin como
aislacin elctrica del circuito de entrada respecto al de salida). El equipo complementa el
transformador con un arreglo de diodos (semiconductores que dejan pasar la corriente elctrica en
un solo sentido). Esto implica convertir la corriente alterna de la red, con el voltaje reducido, en
continua. En general, los rectificadores se conectan en redes que proporcionan entradas trifsicas, a
las tensiones usuales de 220/380 V. Slo en el caso de rectificadores de poca potencia se los conecta
a una red monofsica de 220 V. El transformador, acompaado de un correcto diseo, asegurar gran
parte de la estabilidad del arco a la hora de soldar. A continuacin se esquematiza la interfaz de
rectificacin con la que se obtiene la generacin de corriente continua. Esto permite tener un arco
ms estable, en comparacin a utilizar corriente alterna, y pueden utilizarse consumibles que
requieren corriente continua. Esta fuente, con su respectivo cabezal, puede ser usada, por ejemplo,
para soldadura TIG (GTAW) y directamente para soldadura con electrodo revestido (SMAW).

3- Inversores
An cuando el transporte de energa elctrica puede realizarse tanto en DC como en AC, su
generacin, por el contrario, slo resulta econmica y tcnicamente ventajosa si se realiza
en forma de AC. De lo dicho se concluye que es necesario disponer de medios capaces de
transformar o convertir un tipo de corriente en el otro. El proceso de conversin de AC en
DC se ha recibe el nombre de rectificacin, mientras que al proceso inverso, paso de DC en
AC, se la ha asignado el nombre de inversin. As pues, los inversores son equipos
capaces de transformar la energa elctrica continua en energa elctrica alterna, sin que
ello implique atarse a una determinada forma de onda o frecuencia. Con la incorporacin
de semiconductores que manejan altas potencias es posible construir fuentes de
alimentacin capaces de hacer frente a las altas cargas elctricas utilizadas en soldadura
por arco elctrico. Los diseos basados en el uso de estos semiconductores son conocidos
como unidades de soldadura inversoras o Inverters. Generalmente, a la entrada del equipo
se rectifica la energa de la red de CA en CC; luego acta el circuito inversor alimentando
con CC a un transformador reductor para producir la tensin de soldadura deseada. La
frecuencia que manejan estos circuitos es tpicamente 10 kHz o mayor (muy superior a los
50-60 Hz que maneja una red elctrica tpica de distribucin). Aunque la alta frecuencia
requiere sofisticados componentes y circuitos, sta reduce drsticamente el tamao del
transformador reductor, particularmente la masa de los componentes magnticos
(transformadores y bobinas). Adicionalmente, el circuito inversor tambin puede
proporcionar caractersticas tales como control de potencia y proteccin contra sobrecargas.
Los equipos basados en el uso de alta frecuencia, combinados con un inversor, dan como
resultado mquinas de soldar ms eficientes y con un mejor control de los parmetros de
soldadura. Los equipos inversores que incorporan electrnica son manejados por
microcontroladores, y las caractersticas elctricas de la corriente de soldadura pueden ser
cambiadas en base a un programa (software) en tiempo real, incluso ejecutar cambios en
lapsos de tiempos muy pequeos. Tpicamente, los programas de control pueden trabajar
sobra la forma de onda de la corriente de soldadura, generando caractersticas tales como
corriente pulsada de soldadura, la posibilidad de almacenar y ejecutar un ciclo completo
(como se da en el caso de una soldadura de punto), y tener memorias para los parmetros
disponibles para ser usadas por el soldador, en ciclos repetitivos por ejemplo. Todas estas
caractersticas seran prohibitivamente caras para aplicar en una mquina basada en un
transformador. En el caso de la aplicacin de la electrnica en un equipo Inverter solo se
requiere de espacio en una memoria. Finalmente mencionemos la posibilidad de aadir
nuevas caractersticas a una fuente inversora controlada por software, si es necesario, a
travs de una actualizacin de software, en lugar de tener que comprar un nuevo equipo
ms moderno.

PROCESO SMAW

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, es que el arco

elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento
protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el
extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la
atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo
del electrodo hasta el bao de fusin en el material base.

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin
del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn
de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y
el revestimiento.

El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se suministra en rollos
continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar
el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.

El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos

(minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y
probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en
riguroso secreto.

La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American
Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.

Este tipo de soldadura puede ser efectuada bajo corriente tanto continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las salpicaduras son poco
frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La
corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento
a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan
entre 10 y 500 amperios.

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos.
El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases
comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin,
fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller
se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se
pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su

automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud
de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso
principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo
a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de
empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de
preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Ventajas:

Las mquinas del proceso de soldadura SMAW tiene un bajo costo respecto a las
mquinas de los otros procesos con arco elctrico.
Se puede aplicar a la gran mayora de los metales,.

Bajo costo en el valor de los insumos ya que no necesita gases o electrodos

especiales.

Desventajas:

Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de soldadura con
arco elctrico.
Baja productividad por cambio de electrodos.
 Se necesita mayor destreza de los operarios que en los procesos MIG-MAG y TIG.

Caractersticas de los electrodos

Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de nmeros que lo identifican, y
permite seleccionar el tipo de electrodo ms adecuado, para un trabajo determinado.
E XX XX
La combinacin de nmeros permite identificar:
a. El tipo de corriente que se debe usar (corriente continua cc/ corriente alterna ca)
b. La Posicin de soldadura que se puede realizar (Sobre cabeza, Vertical, Horizontal).
c. Resistencia a la traccin de la soldadura.
El prefijo E significa electrodo para soldadura elctrica por arco.
Los dos primeros dgitos, de un total de cuatro, indican la resistencia a la traccin, en miles
de libras por pulgada cuadrada.
El tercer dgito indica
1. Todas posiciones.
2. Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal o plana.
3. Posicin plana nicamente.
Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase de corriente a usar y la clase de
revestimiento.
10 - C C (+) revestimiento celulsico.
11 - C C (+) revestimiento celulsico.
12 - CC o CA (-) revestimiento con rutilo.
13 - C A o C C (), revestimiento con rutilo y hierro en polvo (30 % aproximadamente).
16 - C C (+) bajo tenor, de hidrgeno.
18 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido de hidrgeno y con hierro en polvo.
20 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido de hidrgeno y con hierro en polvo (25 %
aproximadamente).
24 - CA o CC () con rutilo y hierro en polvo (aproximadamente
50 % de este ltimo elemento).
Ejemplo
E 6013
Electrodo, con una resistencia de 60000 Lb por pulgadas cuadradas, para todas las
posiciones, para cc o ca y tiene un recubrimiento de rutilo con Fe en polvo

2 - MATERIALES
Maquina de Soldar para proceso SMAW
Electrodos revestidos 7018
Careta de soldar
Ropa de trabajo
Piqueta de acero
Cepillo metlico
Guantes caa larga
Zapatos punta de acero

3 - PROCESO EXPERIMENTAL
Colocarse todos los implementos de seguridad.
Ubicar la plancha de metal en la mesa de trabajo.
 Conectar la pinza de tierra a la mesa.
Regular la maquina seleccionando CORRIENTE CONTINUA.
Ajustar la polaridad del equipo de manera INVERTIDA ( pinza del electrodo
conectado a terminal POSITIVO).
Colocar un electrodo 7018 en el portaelectrodo.
Encender la maquina.
Regular el amperaje en un rango entre 60A y 100A ( recomendado para un electrodo
7018 de 3/32).
Calentar el electrodo mediante punteo o arrastre de la punta del electrodo sobre la
plancha de acero a soldar.
Encender el arco y ubicar el electrodo en un ngulo de 45 con referencia a la
plancha de acero.
Mantener una distancia de 1 a 2 mm entre el electrodo y la plancha de acero
Avanzar el cordn de soldadura de manera lenta y oscilatoria.
Una vez terminado el cordn retirar la escoria con ayuda de la piqueta de acero
Limpiar el cordn con el cepillo de acero

4 RESULTADOS

Se pudo observar la falta de pulso de los alumnos al ser su primera vez soldando
Una oscilacin imperfecta y en algunos casos de manera rpida
La velocidad de avance fue muy rpida o muy lenta ocasionado que el cordn no
tenga un ancho homogneo
Al ser el avance muy lento se produjo abultamientos
A varios alumnos se les pego el electrodo en la plancha
Varios tuvimos problemas paa encender el arco y por consiguiente nuestro arranque
de cordn fue deficiente
5 conclusiones y recomendaciones
El proceso SMAW es uno de los procesos de soldadura mas utilizado por su fcil
aplicacin y resultados
Debemos trabajar siempre con polaridad invertida
El acabado depender mucho del amperaje , velocidad de avance y distancia entre
la punta del electrodo y la plancha

RECOMENDACIONES

Cuando nuestro cordn presente muchas salpicaduras es recomendable disminuir la

intensidad de corriente o acortar el arco.
Cuando el cordn presenta crteres es recomendable alargar el arco.
Cuando hay penetracin excesiva es recomendable disminuir el amperaje y soldar
en una adecuada posicin.
Si nuestra soldadura se presenta POROSA es recomendable:
- Averiguar si hay impurezas en el metal base.
- Usar corriente adecuada.
- Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
- Mantener el arco ms largo.
- Usar electrodos con bajo contenido de hidrogeno.