Captulo 2

Estudio
Tcnico
GENERALIDADES Y OBJETIVOS

En la formulacin de cualquier proyecto de inversin, independientemente del sector econmico a que se oriente,
una parte tal vez de Ja misma magnitud en importancia que el Estudio de Mercado, es el Estudio Tcnico. En el
Estudio de Mercado se busca responder a las preguntas qu vender? a quin? cunto vender? en dnde
vender? cmo y a qu precios vender?

En el Estudio Tcnico se procura contestar a las preguntas cmo producir lo que el mercado demanda? <rnl
debe ser la combinacin de factores productivos? dnde producir? qu materias primas e insumos se requieren?
qu equipos e instalaciones fsicas se necesitan? cunto y cundo producir?

En la formulacin de los proyectos de inversin se debe cumplir, de manera consecutiva, con la estructuracin
del Estudio de Mercado y del Estudio Tcnico. Las unidades y trminos esperados en ambos estudios son
heterogneos tales como: peso, volumen, distancia, tiempo, unidades monetarias; as como coeficientes e ndices
de rendimiento; relaciones tales como hora-hombre; hora-maquinaria; etc.

El Estudio Tcnico tambin debe ser congruente con los objetivos del proyecto de inversin y con los ni veles de
profundidad del estudio en su conjunto. En otros trminos, el Estudio Tcnico puede desarrollarse en los niveles
de idea, prefactibilidad, factibilidad y proyecto definitivo.

El Estudio Tcnico aporta informacin muy valiosa, cualitativa y cuantitativa respecto a los factores productivos
que deber contener una nueva unidad en operacin, sto es: la tecnologa; magnitud de los costos de inversin;
los costos y gastos de produccin, en funcin a un programa de produccin; el tiempo de inmovilizacin de los
recursos; as como todas las previsiones para que la nueva unidad productiva no tenga efectos nocivos en el
ambiente ecolgico.

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 La informacin del Estudio Tcnico junto con la derivada del Estudio de. Mercado sern materia prima para la
valoracin de los presupuestos de inversin y funcionamiento del proyecto de inversin. Con esta informacin,
denominados indicadores de evaluacin, se llega finalmente a conocer la bondad econmica y financiera del
proyecto.

En cada uno de los niveles de profundidad a desarrollar podr existir un objetivo especfico. La claridad y
precisin utilizados ayudarn a lograr en tiempo, costo y oportunidad el objetivo general del proyecto. Esto
facilitar la tarea a los formuladores del Estudio Tcnico, en la bsqueda y anlisis de la informacin correspon-
diente. Estos objetivos sern planteados de tal forma que respondan a las preguntas ya sealadas en el punto
anterior.

Objetivo general.

El objetivo general de los Estudios Tcnicos es demostrar si el proyecto de inversin es o no tcnicamente factible,
justificando adems, desde un punto de vista econmico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamao,
localizacin y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo
ello en funcin de la disponibilidad y/o restriccin de los recursos y factores productivos tales como:

Materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnolgicas accesibles al proyecto; disponibilidad
financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios; y costos y factores exgenos al
proyecto como son la poltica de Ja empresa o del grupo de inversionistas, la poltica econmica del pas, etc.

Interrelacin con otros captulos

El diagrama que se encuentra a continuacin muestra, de una forma resumida, la. relacin hacia atrs y hacia
adelante del Estudio Tcnico con los dems estudios dentro de la formulacin y evaluacin de un proyecto de
inversin. Como se observa, la relacin es preponderantemente de alimentacin de informacin cuantitativa y
cualitativa a los captulos correspondientes a la valoracin y evaluacin del proyecto.

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42
42
 mM~~
DIAGRAMA DE FLUJO DEL ANALISIS
Objetivo del Objetivo del Antecedentes en
proyecto Estudio Tcnico datos e infonnacin

Estudio Estudio de tas Tamao del

localizacin materias primas proyecto

Proceso de produccin
Anlisis alternativas tcnicas viables

Seleccin de la tecnologa

Descripcin del proceso productivo

Diagrama de Flujo y
Balnce de materiales

Requerimientos de maquinaria,
equipos y herramientas Programa de produccin
Especificaciones y costo

LAY OUT/Area de produccin
.._ ...,.
e construccin (prod.,
servicios y adrnn.)
Requerimientos de mano
----1 de obra/rea
r produccin, materiales,
insumo y servicio

Estimado de costos de
inversin fija; costo y
gastos de produccin

Programa general de
construccin e instalacin
y arranque del proyecto

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43
43
 [PillS[W~~
DIAGRAMA SINTETICO

e Estudio de
,...,,.. ...m.ercado ........
) Estudio
~~~----11~ ~.......t.cn-i.c.o....... ~~~~--11~
Inversiones fijas:
diferidas y cap./trabajo

Inversiones fijas:
diferidas y cap./trabajo

Presupuesto de
pruduccin

Organizacin de los Evaluacin del

recursos humanos proyecto

Descripcin de los apartados.

Los Estudios Tcnicos para un Proyecto de Inversin deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques
de informacin:

a) el estudio de materias primas;

b) de localizacin general y especfica del proyecto;
e) dimensionamiento o tamao de Ja planta; y
d) el estudio de ingeniera del proyecto.

Estos subtemas debern contar con Jos antecedentes correspondientes a la informacin cuantitativa y cualitativa
que emane del estudio de mercado. Tendrn sus respectivos objetivos especficos, con el propsito de contar con
la profundidad y calidad de la informacin que se necesite para el anlisis y la toma de decisin, concretamente
referida a la continuidad o no del proyecto de inversin.

A continuacin se describen cada uno de estos subternas y se indica la informacin relevante a considerar.

2.1 Estudio de las materias primas e insumos.

Objetivo especfico.

Definir las caractersticas, requerimientos, disponibilidad, costo, ubicacin, etc. de las materias primas e insumos
necesarios para la produccin de los bienes o servicios. Este estudio influye de manera significativa en la
determinacin del tamao del proyecto, localizacin, seleccin de tecnologa y equipos.

La determinacin del tipo de materias primas se deriva del producto a fabricar, del volumen demandado y del
grado de utilizacin de la capacidad instalada,

2.1.1 Clasificacin de las materias primas e insumos.

La clasificacin de las materias primas e insumos, en funcin de las especificaciones y caractersticas necesarios
segn sea la calidad del producto a fabricar, es el punto de partida del estudio. En trminos generales se clasifica
de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

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 2.1.2 Caractersticas de las materias primas.

El xito de un proyecto depende en gran medida de In demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a
producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

mM!ftt\~
CARACTERISTICAS PARA LA CLASIFICACION DEL MAYORISTA
Productos Agrcolas
Productos Pecuarios
1. Materias primas Productos Forestales
Productos Marinos
Productos Minerales

Metales
2. Materiales Industriales Productos lntennedios
Bienes semielaborados

Clasificacin
de las materias Productos qumicos
primas e insumos Envases
Aditivos
3. Materiales Auxiliares Aceites
Grasas
Etctera

Electricidad
Agua
4. Servicios Vapor
Aire comprimido
Combustible

Para producir un bien o servicio, que cumpla con las especificaciones y normas de calidad requeridas por el
mercado demandante, es necesario seleccionar cuidadosamente las materias primas e insumos que intervendrn
en la fabricacin de dicho producto.

La calidad de las materias primas no slo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye adems
en la seleccin de la tecnologa a utilizar en el proceso de produccin,
En mltiples ocasiones la tecnologa existente no es compatible con las materias primas disponibles para el
proyecto en estudio. Esto se debe, principalmente, a que las tecnologas son desarrolladas para transformar
materias primas existentes en el pas de procedencia.

Por lo antes anotado la seleccin o adopcin de tecnologa, implicar una cuidadosa investigacin sobre la
compatibilidad de materias primas y tecnologa, y cuando se requiera, una adecuacin en el proceso de
produccin.

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El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos variar de acuerdo al proyecto que se desarrolle.
El Manual para la Preparacin de Estudios de Viabilidad Industrial de la ONUDI seala que estos estudios
analizarn caractersticas tales como:

Propiedades Fsicas:

Tamao, forma
Densidad, viscosidad, porosidad
Estado (gaseoso, lquido, slido)
Temperatura de fusin y de ebullicin

Propiedades Mecnicas:
Maleabilidad, ductibilidad, maquinabilidad Resistencia a
la traccin, a la compresin y al corte Elasticidad,
resistencia a la flexin, resistencia a la fatiga Dureza y
recocibilidad

Propiedades Qumicas:
Forma (emulsin, suspensin)
Composicin
Pureza
Capacidades de oxidacin y desoxidacin
Propiedades de inflamabilidad y autoextincin
Grado de acidez o alcalinidad

Propiedades Elctricas y Magnticas:

Magnetizacin
Resistencia, conductibilidad
Constantes dielctricas

En algunos proyectos, las materias primas e insumos no son conocidas, pero cuando sea necesario habr que
determinar sus caractersticas a travs de investigaciones sobre sus aplicaciones, pruebas en plantas piloto, etc.

2.1.3 Cantidad necesaria de materias primas.

Los requerimientos cuantitativos de materia prima e insumos estn determinados por el programa de produccin
y por el porcentaje de utilizacin de la capacidad instalada; es decir, el programa de produccin determina las
cantidades y periodicidad de abastecimiento de materias primas e insumos.

El programa de requerimientos determina a su vez el tipo de instalaciones de almacenamiento necesario, lo que

es de gran importancia en proyectos que utilizan materia prima de procedencia lejana o de produccin especial,
de la cual es necesario mantener inventarios considerables.

2.1.4 Disponibilidad.

La factibilidad de un proyecto de inversin depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas.
Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser

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transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, conviene conocer su
disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. Es el caso de proyectos

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 agroindustriales sujetos al ciclo ele produccin, que puede ser temporal o ampliarse a travs de produccin en
zonas de riego.

En el caso de proyectos que involucren como materia prima a productos marinos, el problema principal consiste
en determinar los tamaos de los bancos y las pocas de veda. En este tipo de proyectos la existencia y
disponibilidad de materia prima determina el tamao de la planta y Ja utilizacin de la capacidad instalada.

En los proyectos que utilizan como materia prima productos minerales, es indispensable investigar y cuantificar
la capacidad del yacimiento o veta explotable, y siempre se debe partir de reservas comprobadas. En estos casos,
el horizonte de vida del proyecto depender de las reservas existentes.

Adems de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de adquisicin de materiales
secundarios o auxiliares del proceso de produccin del bien o de los servicios en cuestin. El estudio de
disponibilidad de materias primas puede resultar positivo, empero el proyecto puede verse en una situacin
bastante difcil si no existen los materiales secundarios utilizados para transformar dichas materias primas. De
igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto. Tal es el caso del agua
en la industria de la celulosa y el papel; de la energa elctrica en la produccin de aluminio, del gas en el proceso
de forja, etc.

En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volmenes existentes y
perodos de produccin, pero tambin, el precio de adquisicin, el grado de transportabilidad, etc.

En ocasiones el precio de las materias primas resulta tan alto que pone en peligro la rentabilidad del proyecto.
En otros casos, las materias primas tienen tal problemtica en cuanto a transporte, que obligan al formulador
del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas, ya sea por su grado de perecibilidad Y
por su baja densidad econmica o por el peligro de explosiones.

Conviene tambin determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima, insumos y servicios,
cuantificando distancias que habrn de recorrer y procurando reducir al mnimo los costos totales de transporte.

Finalmente, deber calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas, para
determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto.

2.1.5 Produccin actual y pronstico.

Cuando se dispone de series estadsticas del pasado mediato e inmediato, referidas a los volmenes producidos
de materias primas, es posible usar mtodos matemticos para conocer el comportamiento pasado de las materias
primas y, con base en los datos, estimar la disponibilidad actual as como la proyeccin para un futuro mediato.

Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precio de las materias
primas e insumos, tales como: la necesidad de mayores cantidades por parte de otras empresas, debido a mayor
utilizacin de su capacidad o de ampliacin, medidas oficiales o cambios en la tendencia de los productores; en
este caso, es importante elaborar planes de contingencia que comprendan la adquisicin de la materia prima a
partir de otras fuentes incluso a travs de importacin.

2.1.6 Localizacin de la materia prima.

Entre los factores fundamentales que determinan la ubicacin de un proyecto estn el mercado del producto y la
localizacin de las materias primas. La ubicacin de ciertos proyectos la determina la fuente de materias primas.

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 Tal es el caso de los aserraderos y de las plantas de celulosa, cuya localizacin es conveniente cerca de los bosques
para procesar ah Ja madera y no transportar finalmente desechos.

En los proyectos agroindustriales el factor que determina la ubicacin es el grado de pcrecibilidad de los vegetales
u otros productos.

Los proyectos mineros deben tomar en cuenta la localizacin del yacimiento. As se pueden realizar ciertos
beneficios al mineral para elevar su densidad econmica antes de realizar cualquier transporte.

2.1.7 Condiciones de abastecimiento.

En el estudio de las materias primas debern quedar comprendidas las condiciones de abastecimiento.

Innumerables productores de materias primas escasas, determinan condiciones favorables para ellos, tales como
precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento previo por parte de los clientes, etc. Cuando existen
pocos productores de una materia prima, el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el
costo de fletes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que, debido a los volmenes que adquieren,
pueden tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso crditos.

Estos hechos se conocen como fuerzas de negociacin de productores y compradores.

Las condiciones de abastecimiento tambin pueden ser de otfa ndole. Tal es el caso de ciertas materias primas
que requieren para su explotacin de licencia o concesin. Si no se cumplen los requisitos es materialmente
imposible la adquisicin de los insumos.

2.2 Localizacin del proyecto.

Objetivo especfico.
El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la ubicacin mas ventajosa para el proyecto; es decir,
la opcin que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de
inversn y los costos y gastos durante el perodo productivo del proyecto.

Alcance del estudio.

El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles
alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin ms ventajosa posible para las caractersticas especificas
del mismo.

La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la zona en Ja que se
localizar la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio, considerando los factores bsicos como: costos,
topografa y situacin de los terrenos propuestos. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocali-
zacin y a la segunda de microlocalizacin.

En algunos proyectos la localizacin est predeterminada, como en los casos de la silvicultura, la agricultura, la
industria petrolera, las plantas hidroelctricas, etc.

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En otros proyectos, la localizacin est limitada por el requerimiento de alguna condicin geogrfica, o Ja
existencia de un recurso abundante. Por ejemplo, la instalacin de astilleros se debe realizar en costas martimas;
la industria de celulosa y papel requiere de agua abundante y de zonas boscosas. En estos casos el Estudio de

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 Localizacin se simplifica y se limita a describir Ja infraestructura y las ventajas y facilidades que se pueden
aprovechar.

Con excepcin de los casos antes sealados, la localizacin de los proyectos depende de los costos de transporte
de materias primas e insumos, as como del costo de transporte del producto terminado hacia los centros de
consumo, rigindose por el criterio de que la localizacin ptima es aqulla que maximiza el beneficio del
proyecto o que logra el mnimo costo unitario.

Posteriormente se sometern las alternativas de localizacin a la revisin de los aspectos comerciales, laborales,
operacionales, econmicos y sociales. De ah que la determinacin de la localizacin es una solucin inequvoca
y cientfica.

2.2.1 Macrolocalizacin

A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalizacin. Para una
planta industrial, los factores de estudio que inciden con mayor frecuencia son: el Mercado de Consumo y las
Fuentes de Materias Primas. De manera secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura
fsica y de servicios (suministro de agua, facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad
de energa elctrica, combustibles, servicios pblicos diversos, etc.) Un factor a considerar tambin es el Marco
Jurdico econmico e institucional del pas, de la regin o la localidad.

a) El mercado y las fuentes de materias primas.

En trminos simples, el problema consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca
del mercado en que se vendern los productos. Por eso se habl~ de industrias orientadas al mercado y de industrias
orientadas a los insumos.

La primera condicionante ser la de los costos de transporte. Conviene advertir que no slo interesan los pesos
de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte
ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas de transportes que los productos
terminados.

Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del proyecto y el anlisis de la demanda
derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado sealar
el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas reas.

Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos hacia la fbrica, as como de
los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar una serie de puntos geogrficos en los
que se puede seleccionar la localizacin final ms adecuada.

b) Disponibilidad de Ja mano de obra.

La incidencia de este factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la empresa en estudio, sobre
todo s la mano de obra requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema para analizar esta fuerza
locacional, considerando constantes los dems factores es:

Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarios en la operacin
de la futura planta.
Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto Y su
disponibilidad.

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50 50
 Estudiar el clima laboral en los sitios posibles de localizacin, investigando los sindicatos existentes, sus
centrales, filiacin poltica, caractersticas de los contratos colectivos de trabajo, los conflictos laborales
que se han presentado, etc.

De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la incidencia de la
mano de obra en el costo total de produccin, verificando si sto es determinante en la localizacin.

e) Infraestructura.

La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada por los siguientes elementos:
fuentes de suministro de agua, facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad de energa elctrica
y combustible; servicios pblicos diversos; etc.

- Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prcticamente indispensable en la totalidad de las

actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin depende del balance entre requerimientos
y disponibilidad presente y futura. Esa influencia ser mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas
en la mayor parte de las localizaciones posibles.

Las investigaciones relacionadas con la disponibilidad de agua suelen representar trabajos e inversiones de
consideracin, que en ocasiones pueden constituir la clave del proyecto. Por ejemplo, es frecuente proyectar
amplios desarrollos mineros en zonas desrticas; en tales casos la localizacin de plantas de beneficio de
minerales se ver influenciada por la situacin del agua para el tratamiento, lo que puede requerir estudios
geolgicos, perforacin de pozos o estudios especficos a fin de aprovechar fuentes lejanas.

- Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas industriales la disponibilidad de medios
naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localizacin queda
subordinada a la existencia de estos medios. En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamen-
tales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a
corrientes y lechos acuosos, circunstancia que puede orientar hacia otros posibles lugares para la localizacin
de una determinada planta.

- Disponibilidad de energa elctrica y combustible. Este suele ser un factor determinante en la localizacin
industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto que
la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria puede no justificarse para una sola industria,
debido a las tarifas elevadas para determinados propsitos industriales.

Cuando en una posible localizacin, no resulta factible, con una inversin razonable, llevar a cabo la conexin
de las lneas principales de transmisin de energa elctrica, o cuando la tarifa de consumo es muy alta, se tienen
dos alternativas: instalar una central generadora de energa elctrica para cubrir las necesidades o bien considerar
otra localizacin.

Por otro lado, la necesidad de abastecer la planta con determinado tipo de combustible tambin puede orientar
la localizacin de la planta hacia ciertas regiones. Sin embargo, no es indispensable que haya disponibilidad local
del combustible requerido. a condicin de que se cuente con facilidades de suministro y transporte a precios
adecuados.

- Servicios Pblicos Diversos. Otros importantes servicios pblicos requeridos son: facilidades habitaciona-
les, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos, seguridad pblica, facilidades educacionales, red
de drenaje y alcantarillado, etc.

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50
 - Marco Jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una poltica deliberada
para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello promueven la instalacin industrial en determi-
nadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro
orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs de retribuciones
legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas. Estos estmulos pueden influir en la
localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que
inciden en ellas.

Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la seleccin en favor de
algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la
localizacin final de las plantas.

En ciertas regiones existen polticas econmicas encaminadas a favorecer un desarrollo industrial mas diversi-
ficado geogrficamente u orientado hacia zonas de escaso desarrollo econmico, expresadas. a travs de
instrumentos crediticios o de otro tipo, que significan ventajas de reduccin de costos y que deben ponderarse
para determinar su posible influencia en la localizacin del proyecto.

De mayor efecto puede ser, a veces, la inexistencia de instrumentos crediticios, dada la escasez de recursos
financieros a largo plazo con que el empresario tropieza a menudo en los pases poco desarrollados. Los estmulos
crediticios pueden inclinar la balanza a favor de determinada localizacin, pero en general no sern suficientes
por s mismos para tomar una decisin.

2.2.1.1 Criterios de seleccin de alternativas.

Se debe especificar la importancia relativa de los factores o condiciones que requiere conjuntar Ja alternativa de
localizacin, mediante un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderacin.

La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y se puede expresar como se indica en la figura
denominada Criterios de seleccin de alternativas. Cada uno de los grupos o factores considerados se puede
reducir o ampliar segn las caractersticas del proyecto de que se trate.

La asignacin de peso a cada uno de los factores de ubicacin la pueden hacer los promotores o accionistas
principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciacin (forma indirecta).

Por otra parte, tambin se grafica cada uno de los factores en el rango de la alternativa menos favorable y ms
favorable dndoles valor de cero y diez. Por medio de una combinacin de los dos parmetros anteriores, se
establecen los pesos relativos para cada uno de los factores o condicionantes.

A la tcnica que establece la forma de medicin indirecta de estos pesos se le conoce como Toma de Decisiones
bajo objetivos mltiples, en la que habra que profundizar de tomar esta opcin.

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Figura 22
CRITERIOS DE SELECCION DE ALTERNATIVAS

FACTORES PESO(%)
Comerciales
Proximidad a mercados de productos X1
Proximidad a mercados de materias primas X2
Facilidades para exportacin X3

Laborales Mano de obra especializada X4

Clima sindical Xs

Infraestructura Disponibilidad de:

Agua X6
Energa elctrica X7
Combustibles (gas, diesel) Xs

Operacionales Existencia y caractersticas de

parques industriales X9
Facilidades de eliminacin dedesechos X10
Carreteras X11

Econmicos Salario mnimo X12

Incentivos fiscales X13
Incentivos crediticios X14

Sociales Facilidades habitacionales X15

Servicios mdicos X16
Facilidades educacionales X11
Seguridad pblica X1s

TOTAL % Xi=lOO

2.2.1.2 Seleccin de la alternativa ptima.

En el caso de que las alternativas posibles de ubicacin dependan primordialmente de los centros de transporte
de productos a los mercados y de materias primas y/o insumos a la planta industrial, resulta recomendable aplicar
el modelo de transporte para la seleccin de la alternativa ptima.

E! modele de transporte es un caso particular de programacin lineal. Es donde se plantean orgenes, destinos,
costos por volumen a transportar para cada origen-destino y consecuentemente volumen total a transportar para
cada caso.

El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente:

m

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52
 Min Z = L L CijXijn
i=I j=I

53
53
 n
Sujeto a: I Xij=ai;j=l,2 .. m
)=I

Xij> O; i = 1 ... m ; j ;= 1 ... n

Donde:

Z = Costo total de transporte

Cij = Son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j
ai = Es el volumen total a transportar del origen i
bj = Es el volumen total a transportar al destino j

Existen paquetes comerciales de computadoras diseados para maquinas IBM o compatibles que resuelven
problemas de transporte como son:

Transportation Problem Subrautine

Transportation Problem
Transportation Problem Dermis Technique

Para los casos en que intervengan de manera significativa los dems factores locacionales, las alternativas
posibles de ubicacin de la planta industrial o del proyecto tendrn una calificacin, para cada uno de Jos factores,
que va de O a 10 segn el grado de aceptacin del factor.

La calificacin global para cada alternativa es la suma de la calificacin de cada atributo por su peso. Como
ejemplo se presentan las figuras siguientes cuyos factores se representan por grupos.

En la primer figura se muestra la calificacin de cada alternativa y en la segunda, su calificacin ponderada, es

decir, por su peso.
Figura 23
CALIFICACION DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES

FACTORES ALTERNATIVAS
l 2 3 4 5
Comerciales U1 VI W1 Y1 Z1
Laborales U2 V2 W2 Y2 Z2
Operacionales U1 V1 W3 Y1 Z3
Econmicos U4 V4 W4 Y4 Z4
Sociales Us Vs W5 Ys Zs

53
54
 Figura 24
CALIFICACION PONDERADA Y GLOBAL DELAS ALTERNATIVAS

FACTORES PESO% ALTERNATJVAS

1 2 3 4 s
Comerciales X X1U1 X1V1 XlW1 XlY1 XlZ
Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 X2Y2 X2Z2
Operacionales X X1U1 X3Y.~ X3W1 X3Y3 X3Z3
Econmicos X X4U4 X4V4 X4W4 X4Y4 X4Z4
Sociales X X5U5 X5V5 XSW5 X5Ys xsz ,
La alternativa ptima de ubicacin ser la de la sumatoria de mayor valor.

2.2.1.3 Plano de macrolocalizacin.

En la primera etapa de macrolocalizacin del proyecto, es conveniente presentar planos de localizacin general
de cada una de las alternativas de ubicacin para tener una apreciacin visual mas amplia. Una vez seleccionada
la alternativa ptima se requiere presentar un plano en forma detallada, donde se muestren las vas de acceso a
la poblacin, las redes de comunicacin, los servicios areos y todos aquellos servicios pblicos que constituyen
una ventaja para el proyecto.

2.2.2 Microlocalizacin

Una vez definida la zona o poblacin de localizacin se determina el terreno conveniente para la ubicacin
definitiva del proyecto.

Este apartado deber formularse cuando ya se ha avanzado el Estudio de Ingeniera del Proyecto.

La informacin requerida es:

Tipo de edificaciones, rea requerida inicial y rea para futuras expansiones

Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras, ferrocarril y otros medios de
transporte
Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera especfica
Volumen y caractersticas de las aguas residuales
Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes
Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria

2.2.2.1 Flujo del transporte de materias primas dentro de la planta.

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe determinar qu tanto
espacio se requiere para hacerlo, por Jo que los terrenos disponibles se evalan bajo las siguientes consideracio-
nes:

Superficie disponible y topografa

Caractersticas mecnicas del suelo
Costo del terreno

54
54
 2.2.2.2 Futuros desarrollos en los alrededores del terreno.

Superficie disponible y topogrnfa.

La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida de terreno para el proyecto y expansiones
futuras, considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto.

Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente disponer de reas de expansin que cambiar de
lugar la planta. Por ejemplo, una fbrica d~ hi~Res d-: ".'?.~i~1I donde la cimentacin para la maquinaria pesada
es muy costosa.

En Jos proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones especiales, conviene ajustarse a las necesidades
presentes de espacio, ya que en caso de expansin podra ser ms conveniente, reubicar el proyecto en otro lugar,
que mantener el costo de una superficie grande para el futuro.

Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de
construccin.

Mecnica de suelos.

Con el estudio de mecnica de suelos, se determinan las caractersticas tcnicas de conformacin y composicin
de las capas del subsuelo para determinar la cimentacin requerida por la construccin y las vibraciones a
soportar.

Costo del terreno.

El costo del terreno no se considera factor determinante para la seleccin. Una infraestructura y vas de
comunicacin aledaas adecuadas, pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones. Se
puede ahorrar en construccin y operacin.

Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posicin estratgica para
su adecuada operatividad.

2.2.2.3 Futuros desarrollos en torno al terreno seleccionado.

Conviene verificar si existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno, tales como zonas habitacionales,
servicios mdicos, educacionales y de seguridad publica, ya que pueden ser favorables para el proyecto.

2.2.2.4 Seleccin de la alternativa ptima.

No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades especficas de un proyecto
industrial. Para decidir la ubicacin definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren
convenientes.

Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin consiste en comparar las inversiones y los costos de
operacin que se tendran en cada lnea. Este mtodo requiere una serie de clculos que necesitan informacin
pocas veces disponible.

Ante la relativa complejidad del mtodo anterior, frecuentemente se usa un mtodo anlogo al presentado en la
seccin de macrolocalizacin de evaluacin por puntos, que consiste en asignar a cada uno de Jos factores

55
54


determinantes de la ubicacin, un valor relativo segn su importancia, a juicio del empresario y de los tcnicos
que participan en la formulacin del proyecto.

2.3 Tamao del proyecto

En general, el tamao de un proyecto est definido por su capacidad fsica o real de produccin de bienes o
servicios, durante un perodo de operacin, que se considera normal para las condiciones y tipo de proyecto de
que se trata.

Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen, peso, valor o nmero
de unidades de producto elaboradas por ciclo de operacin o perodo definido. Alternativamente, en algunos
casos la capacidad de una planta se expresa no en trminos de la cantidad de producto que se obtiene, sino en
funcin del volumen de materia prima que entra al proceso.

Adems de poder definir el tamao de un proyecto en la forma anterior, puede plantearse por indicadores
indirectos, como el monto de inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra o algn otro de sus
efectos sobre la economa, como puede ser la generacin de ventas o de valor agregado.

Existen casos en que la especificacin del perodo normal de funcionamiento es implcita, porque el proceso
tcnico obliga a que sea continuo, con interrupciones solo para reparaciones y mantenimiento, por ejemplo: altos
hornos para la produccin de arrabio (hierro colado), plantas de cemento, etc.

2.3.1 Definicin de las diferentes capacidades de produccin.

La capacidad de diseo o terica instalada: es el monto de produccin de artculos estandarizados en

condiciones ideales de operacin, por unidad de tiempo.

La capacidad del sistema: es la produccin mxima de un articulo especfico o una combinacin de

productos que el sistema de trabajadores y mquinas puede generar trabajando en forma integrada y en
condiciones singulares, por unidad de tiempo.

La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en un lapso determinado,
teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la produccin de un artculo; sto
es, la produccin alcanzable en condiciones normales de operacin.

La capacidad empleada o utilizada: es la produccin lograda conforme a las condiciones que dicta el
mercado y que puede ubicarse como mximo en los lmites tcnicos o por abajo de la capacidad real.

Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real.

Se habla frecuentemente de dos conceptos de holgura de capacidad. Estos son:

Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseo (capacidad instalada) y la

real aprovechable.

Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad de diseo;

excepcionalmente aprovechable en perodos cortos.

56
 Existe una diferenciaentre los conceptos tcnicos y econmicos de capacidad de produccin. Desde el punto de
vista tcnico, sta se identifica con el volumen fsico mximo de produccin que se puede obtener con
determinados equipos. Desde el punto de vista econmico, se refiere a aquella capacidad que permite reducir al
mnimo los costos unitarios o a elevar al mximo las utilidades.

El concepto tcnico de capacidad difiere del econmico, porque a una mxima produccin, en trminos fsicos,
puede no corresponder ni la mxima utilidad, ni los costos unitarios mnimos.

2.3.2 Factores determinantes o condicionantes

En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las
relaciones recprocas que existen entre el tamao de la demanda y la disponibilidad de las materias primas.
Estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas. Las alternativas de tamao
entre las cuales se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes
mencionados.

a) Demanda del proyecto.

La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que condicionan el tamao de un proyecto. El
tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao. Si
el tamao se acerca al de la demanda, aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior
al punto de equilibrio del proyecto. El planteamiento anterior deber considerar las variaciones de la demanda
en funcin del ingreso, de los precios, de los factores demogrficos, de los cambios en Ja distribucin geogrfica
del mercado y de Ja influencia del tamao en los costos.

Con relacin al dinamismo de la demanda, cada industria tiene una curva caracterstica de costos de produccin
de acuerdo al tamao. Conjugando estas curvas de costos con las curvas de variacin de la demanda, en funcin
de uno o ms de los factores descritos anteriormente, sera posible, en muchos casos, demostrar la conveniencia
de instalar mayores tamaos que los que corresponden a la demanda actual.

Desde el punto de vista de los precios, un mayor tamao se podra justificar, si resultan menores costos y por
ende menores precios; sin embargo hay que considerar la elasticidad-precio de la demanda para confirmar si sto
incrementara la demanda. La alternativa slo se justificara, si se trata de una industria difcilmente divisible
en unidades parciales de produccin, si no fuera as convendra ir agregando nuevas unidades paralelamente al
crecimiento de la demanda.

Tambin debe tenerse presente que para un tamao dado de planta, los costos unitarios sern decrecientes a
medida que se utilice un mayor porcentaje de la capacidad instalada.

En el caso de que la dimensin del mercado potencial, sea lo suficientemente grande para permitir la instalacin
de una planta, es necesario revisar la distribucin geogrfica de dicho mercado, para determinar si la concen-
tracin de los centros de consumo favorece la instalacin de una planta o de varias.

La revisin de este punto reviste gran trascendencia en el caso de productos perecederos de relativamente bajo
valor unitario, lo mismo en el caso de productos estables cuyo valor unitario no permite incorporar elevados
. gastos de flete al costo del producto.

La magnitud del mercado potencial influir en la determinacin del tamao de la planta que deba instalarse.
La ampliacin de ciertos equipos es muy costosa y en algunos casos es ms conveniente instalar inicialmente
equipos de mayor capacidad.

57
57
La decisin sobre el tamao de la planta depender esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el
costo de oportunidad sobre la inversin ociosa (durante el perodo en el cual no se utiliza la capacidad excedente)
contra los costos de ampliacin futura, incluyendo el costo correspondiente a las Inversiones necesarias para
efectuar dicha ampliacin.

b) Suministro de insumos.

Los volmenes y las caractersticas de las materias primas, as como la localizacin de sus reas de produccin,
son los factoresque se toman en cu~ntz..~~~:-.-::j:.::;~:!r- el tamao de la planta. Si se prev que el volumen disponible
de materia prima no es suficiente para cubrir los requerimientosde abastecimiento, ser necesario reducir el nivel
para ajustarlo a la disponibilidad de materia prima.

El tamao de la planta ajustado debe revisarse en funcin de la dispersin de las reas de produccin, de la
infraestructura de comunicacin y transporte y de las caractersticas de la materia prima, ya que el costo de
transporte de la materia prima determinar el radio mximo de aprovisionamiento que es posible utilizar.

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.
Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de insumos. Para demostrar que este aspecto no es
limitante para el tamao del proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos Y se
anotarn los alcances de cada uno para dar suministro. En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda
presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera
conveniente.

2.3.3 Economas de escala

Se conocen como economas de escala las reducciones en los costos de operacin de una planta industrial. Dichas
reducciones se deben a incrementos en el tamao, a aumentos en el perodo de operacin por diversificacin de
la produccin o bien a la extensin de las actividades empresariales, a travs del uso de facilidades de
organizacin, produccin o comercializacin de otras empresas.

Existen procesos que exigen una escala mnima para ser aplicables. Para una produccin menor a la escala, los
costos son tan elevados que no se justifica la operacin del proyecto.

En trminos generales se puede decir que la tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao del proyecto a
un mnimo de produccin para ser aplicables.

Las economas de escala pueden ser resultado de diversos aspectos. A mayor escala se obtiene:

Menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada.

Mayor rendimiento por persona ocupada.
Menores costos unitarios de produccin.
Mejor utilizacin de otros insumos.
Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen !os costos de operacin.
Obtencin de menores precios de adquisicin al incrementarse el volumen de materia prima adquirida.
Mayor produccin por diversificacin de los productos manufacturados, reduce los costos fijos unitarios
al lograrse un aprovechamiento ms eficiente de las instalaciones industriales.
La operacin de una planta a una mayor capacidad, mediante el uso de facilidades de organizacin,
produccin o comercializacin de otras empresas, incrementa las utilidades.

58
 2.3.4 Limitaciones prcticas.

a) La disponibilidad de recursos financieros.

Los recursos financieros representan uno de los factores limitantes de la dimensin de un proyecto industrial.
Estos recursos se requieren para hacer frente a las necesidades de inversin en activo fijo y para satisfacer los
requerimientos de capital de trabajo.

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos
fuentes principales:

Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.

De los crditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.

Si 'los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos (para los cuales existe una
gran diferencia de costos y de rendimiento econmico para producciones similares), sera aconsejable seleccionar
aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y mejores rendimientos de capital. Habr que hacer un balance entre todos los factores
mencionados para hacer una buena seleccin.

Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (sto es, si los equipos y tecnologa lo permiten) se puede
considerar como una alternativa viable, la instalacin del proyecto por etapas. Es obvio que no todos los equipos
y tecnologas permiten esta flexibilidad para un crecimiento progresivo.

Un proyecto industrial no requiere que se disponga del total de los recursos financieros desde el inicio de su
realizacin. La adquisicin, instalacin y puesta en marcha de la planta requiere de un cierto tiempo, circunstancia
que debe tomarse en cuenta antes de decidir si los recursos econmicos disponibles van a obligar a reducir el
tamao de planta.

Si la disponibilidad de recursos econmicos no es suficiente para la realizacin del proyecto, conforme a las
consideraciones de mercado de consumo y abastecimiento y a las economas de escala, es necesario
considerar una reduccin en la inversin fija requerida, ya sea mediante la adquisicin de una instalacin
menos automatizada o mediante una reduccin en el tamao de la planta.

b) Recursos humanos capacitados.

Despus de determinar el tamao ptimo para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos
humanos necesarios para la operacin y direccin (eficiente y eficaz) de la planta industrial.

En determinados proyectos, en que la incidencia de los costos de mano de obra en los costos de operacin es
muy fuerte, se debern analizar las alternativas de tiempos de operacin menores, utilizando plantas de mayor
capacidad. Para tomar la decisin correcta habra que comparar las diferencias entre los costos de mano de obra
y la de los costos de depreciacin de ambas plantas.

2.4 Ingeniera del proyecto. I

Introduccin.

La ingeniera del proyecto es una propuesta de solucin a ciertas necesidades individuales o colectivas, privadas
o sociales. Las necesidades pueden satisfacerse a travs de los factore's tecnolgicos de la cultura. Desde el punto

59
de vista tcnico en sentido progresivo, pueden plantearse, de lo general a lo particular, pasando de la incertidum-
bre a la certidumbre y buscando que el bien o servicio a producir se adece al mercado, as como tambin le
redite dividendos a la empresa.

Objetivos especficos

Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin tcnica y econmica,
y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los que se disear y ejecutar el proyecto (en el caso de que
resulte atractivo para los promotores),

El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el
producto (particularmente con el diseo, el desarrollo de las especificaciones, las normas de calidad requeridas
y los servicios de apoyo necesarios). Tambin se toma en cuenta el rengln de las materias primas que se usarn
en la produccin (fundamentalmente su disponibilidad, sus especificaciones y fuentes de abastecimiento). Con
relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta pronosticados, la localizacin de los consumidores
y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto (por
parte de quienes lo promueven).

Con todos estos antecedentes se proceder a localizar informacin relativa a las tecnologas disponibles en el
mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin -del bien o servicio objeto de estudio. Los puntos
que se analizan dentro del apartado de la Ingeniera del Proyecto son los siguientes:

2.4.1 Descripcin del producto

La descripcin del bin o servicio, desde el punto de vista tcnico, tiene por objeto establecer las caractersticas
fsicas y especificaciones que Jo tipifican con exactitud y que norman la produccin. A partir de stas, es posible
los requerimientos tcnicos de las materias primas que se utilizarn en la produccin del bien, as como los
procesos tecnolgicos que se utilizarn en la fabricacin.

En la descripci n es necesario indicar las caractersticas de los insumos principales y secundarios, as como los
insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios
y residuos, indicando si estos ltimos alcanzan un valor econmico y si su eliminacin produce contaminacin.

Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estoss incluyen: la definicin genrica,
su unidad de medida, calidad, descripcin de materiales, cantidad, acabados, tolerancias, frmulas y normas de
funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de produccin, necesarios para obtener el resultado final.

Las caractersticas del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y
con las de productos similares. Esto se hace con el fin de asegurar la calidad y la competitividad.

De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los productos, ejerciendo influencia sobre los materiales,
partes, dimensiones, formas, tamaos, funcionamiento y otras caractersticas. Este tipo de estndares son
necesarios para el intercambio de partes, economas en el costo y calidad; factores vitalestanto en la fabricacin
como en las ventas.

60
 2.4.2 Proceso de produccin /

Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas
tecnolgicas viables y accesibles. En otros trminos, la seleccin del proceso de produccin esta ntimamente
relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.

El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe considerar las diversas consecuencias de la adquisicin
e incluir los aspectos contractuales.

a) Anlisis de las tecnologas disponibles.

Los factores ms importantes a considerar en la seleccin de las tecnologas disponibles en el mercado son:

Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin con el tamao determinado para el
proyecto.
Calidad de los productos obtenidos en relacin a la calidad identificada en el estudio de mercado.
Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera para el proyecto.
Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin con el comportamientode la demanda.
Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparado con las capacidades existentes
en el medio.
Adaptabilidad a las materias primas, es decir, requerimiento de insumos en comparacin con su disponibi-
lidad y precio.
Aspectos contractuales (licencias); proteccin de la tecnologa a travs de patentes y posibilidad de obtener
las licencias correspondientes.
Riesgos involucrados en la operacin (tecnologa madura, tecnologa reciente probada, o tecnologa en
gestacin).

b) Tecnologa innovada recientemente.

Un factor importante en la seleccin de la tecnologa es el grado de seguridad de operacin. Es conveniente que

la tecnologa haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de
origen. El uso de tecnologas innovadoras pueden implicar riesgos que son difciles de medir, tales como vida
de uso del equipo, costo de mantenimiento, seguridad, etc.

Si las tecnologas innovadorasdeben ser analizadas con detalle, mayormente las tecnologas obsoletas. Este hecho
conduce a revisar tecnologas avanzadas (de las cuales se cuente con suficiente informacin y experiencia) que
permitan ahorrar en los insumos y en la inversin, y que puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad.
Tomando en cuenta que del estudio de factibilidad a la etapa de ejecucin del proyecto pasa un tiempo
considerable, es recomendable trabajar, en etapa de factibilidad, con un proceso tradicional (no obsoleto) ya
probado y proponer un anlisis de aquellas tecnologas con innovacin. Es lgico que se decidir por el nuevo
proceso si ste demuestra mejores perspectivas para el proyecto.

e) Tecnologa de capital intensivo o de mano de obra intensiva.

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la seleccin de la tecnologa. Entre stos deben analizarse
los procesos intensivos en el uso de la mano de obra, aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son
bajos. Los procesos automatizados que se utilizan en produccin masiva, las restricciones de contaminacin
ambiental, las polticas de sustitucin de importaciones, rechazo <le dependencia tecnolgica, restricciones en
divisas, etc.

61
Por lo antes expuesto y con el fin de realizar la mejor seleccin, se requiere de un anlisis concienzudo de las
alternativas existentes en procesos de produccin y las condiciones de negociacin vigentes para adquirir
tecnologa.

2.4.3 Tipos de sistemas de produccin

Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: el sistema de produccin intermitente y el sistema de
produccin continua.

La produccin intermitente est organizada en funcin de unidades de servicio (departamentos o secciones),

en donde se realizan trabajos correspondientes a una o varias etapas del proceso productivo, se utilizan en
trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos. Ejemplos de este tipo de produccin son los talleres de
ebanistera, talleres mecnicos en general y el contratista de edificios.

Por el contrario, la produccin contnua es tpica de las industrias organizadas en lnea de montaje, que
producen bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rgido del proceso
productivo. Ejemplos de este sistema son las industrias automotriz, siderrgica, petroqumica, cemento y
de artculos para el hogar.

Algunos procesos no pueden clasificarse en la produccin intermitente o en la produccin continua, porque

presentan una combinacin de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas
ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de procesos de produccin, como son:

El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema continuo que en el sistema
intermitente. Esto se debe principalmente a las economas de escala, con las cuales pueden aprovecharse
descuentos en la compra de grandes cantidades, existe mayor productividad por la especializacin de
la mano de obra y por el uso de mquinas especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor
numero de unidades, etc.

El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en los sistemas de produccin continua
que en los sistemas de produccin intermitente. En los sistemas de produccin en masa los artculos
salen de la lnea de ensamble con intervalo de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin,
por lo general los productos estn en un estado de terminacin parcial durante varios das o varias
semanas.

Los costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de produccin continua, debido a que la materia
prima se almacena durante un tiempo ms corto y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la
planta con mucha rapidez.

Las inversiones en un sistema de produccin intermitente son menores que en un sistema de produccin
continua, debido a que el uso de maquinaria especializada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.

Finalmente, la mercadotecnia utilizada en un sistema de produccin continua est dirigida al desarrollo de

canales de distribucin para el gran volumen de la produccin, y a persuadir a los clientes de aceptar
productos estandarizados. En la produccin intermitente la mercadotecnia est orientada a obtener y
cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones
de la demanda.
 2.4.4 Descripcin del proceso seleccionado

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforman los insumos desde su estado
inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin o segmentacin del proceso global y
definicin del proceso unitario. Para la desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades:

Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en forma paralela, sin conexin
alguna entre si (ejemplo: una empresa con ::!:~c:-:r.~::::; lneas de produccin).

Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes y no simultneas (por ejemplo: el empleo
de instalaciones industriales para diferentes series o lotes de produccin).

Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo que es un
proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:

Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste caractersticas que lo dotan normalmente
de un valor econmico o social, se pueden denominar proceso unitario.

Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones
especficas.

En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse los siguientes elementos:

Insumos principales y secundarios: los que son usados en el proceso de transformacin, sealando para
cada uno de ellos la definicin genrica, unidad de medida, cantidad que especifique el nmero de unidades
requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de transformacin, etc.

Insumos alternativos y efectos de su empleo. Se hace mencin de las posibilidades de utilizar insumos
alternativos, principales o secundarios, agregando la informacin mencionada en el punto anterior, as como
los efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de transformacin.

Productos principales, subproductos y productos intermedios. En cada caso mencionar la definicin

genrica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de
calidad y/o de productos similares competitivos.

Residuos. Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor econmico o social. Mencionar
si su eliminacin por los mtodos convencionales provoca contaminacin.

Descripcin de las instalaciones, equipos y personal. Se identificarn el tipo, origen, ao de diseo Y

fabricante; capacidad diseada, vida til, consumo de energa y/o combustible, nmero de operarios para
su funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin espacial y funcional de las unidades.

Diagramas de flujo del proceso total. En estos diagramas se identificarn los procesos unitarios y sus
interrelaciones.

2.4.5 Diagramas de flujo

La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diagramas de flujo. Resulta muy objetivo
grficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo.

63
63 63
63
 Los diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin de los
materiales a travs de los departamentos de una planta.

Los diagramas esquemticos de uso general son:

Diagrama de bloques
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama grfico de flujo

El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemticos. Como su nombre
lo indica consiste en bloques, que por lo general representan una sola operacin en una planta o bien en toda una
seccin de la planta.

Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia de flujo. El diagrama de bloques es til en las
etapas iniciales de un estudio de proceso.

mw~~
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE ELABORACION DE JAMON COCIDO

Espaldilla o Pierna de Cerdo con hueso

Inyeccin de Salmuera Preparado de Agua

20% del peso de carne Salmuera

Cura seca Frotado exterior

( Refrigeracin ) lnmercin de Salmuera

30 das a 4oC

Agua fria Lavado exterior Agua de desecho

Deshuesado y Limpiado Hueso y Sebo

Prensado en el Molde Masajeado en Salmuera

(16h. a 4oC)

Cocimiento
_) (a 69-73oC 1hikg Carne)

Agua fria Enfriamiento en agua Agua de desecho

Reprensado

64
64 64
64
 o
Operacin Ocurre una operacin cuando un objeto es
cambiado internacionalmente en sus caractersticas
fsicas o qumicas; preparado o arreglado para otra
operacin; cuando se recibe o da informacin o
cuanto tiene lugar planeacin o clculo.
1--~~~~~~~~+--~~~~

Almacenamiento

Transportacin
Ocurre un almacenamiento
protege un objeto.
cuando se

La transportacin ocurre cuando un objeto es

guarda y

6
movido de un lugar a otro, excepto cuando tales
movimientos son parte de una operacin o son
causados por el operador en la estacin de trabajo
durante una operacin o una inspeccin.
=>
Inspeccin La inspeccin ocurre cuando se examina un objeto

Demora
para identificacin y es verificado en cuanto a su
calidad o cantidad en cualquiera
caractersticas.
Ocurre una demora a un objeto
de sus

cuando las
D
condiciones exceptuando las que cambien
intencionalmente las caractersticas fsicas o
qumicas del objeto, no permitan o requieran la
ejecucin inmediata de la siguiente accin planeada.
D
DIAGRAMA GRAFICO DE FLUJO
PROCESO DEL JAMON DE PIERNA

Pierna de Puerco -- (...,_P_r.e.pa.r.a.c.i.n )

Refrigeracin
Inyeccin de salmuera
Curacin (3 das de salmuera)
Deshuesado
Desgrasado y despellejado
Masajeado en salmuera
Forjado en su molde
- ( Transporte a las pailas de cocimiento )
Cocimiento
Inspeccin de Temperatura
Sacar moldes de nailas v extenderlos en el piso
Enfriamiento con agua fra .
Reprensado
- Transporte de los moldes al refrigerador
Permanece en refrigeracin 24 horas
Sacado de los moldes
Limpiarlos y empacarlos en su funda
Almacn de producto terminado: jamn

65
65 65
65
 El diagrama de flujo del proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema ele produccin e11 trminos de
l<t secuencia ele las operaciones ejecutadas. Este diagrama proporciona informacin con relacin a las operacio-
nes, almacenamientos, transportaciones, inspecciones y demoras. Se usan smbolos pare. expresar grficamente
las secuencias de las actividades. La American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos) ha estandarizado los smbolos y definiciones de las actividades de las grficas de proceso,
como aparece en la Figura 26.
El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de
inmediato. Se utilizan flechas para indicar la direccin del flujo, se indican temperaturas, presiones y cantidades
del flujo en diversos puntos significativos del diagrama.

2.4.6 Balance de materiales y energa

El balance de materiales se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones tcnicas de transformacin
de las materias primas e insumos diversos tales como productos finales, productos intermedios, subproductos Y
residuos. Tambin para incluir datos sobre el consumo de energa utilizable durante todo el proceso productivo.
Esta informacin aportar los coeficientes unitarios destinados a la cuantificacin fsica y econmica de los
insumos en el proceso de produccin.

Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes tcnicos para cada etapa del proceso y para el
proceso en conjunto. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades que entran y salen de cada
insumo, as como las condiciones de presin, humedad y temperatura.

El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del
proceso.

El principio tcnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinmica o de la conservacin
de la energa. Esto es que la cantidad total de entradas (masa y energa) es igual a la cantidad de salidas ya sea
en desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de la energa, productos finales, etc.

2.4.7 Programa de produccin

El programa de produccin es un reporte escrito de las metas de produccin del proyecto, por unidad de tiempo.
La realizacin de este programa es importante para los dems aspectos de la Ingeniera de Proyecto.

En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de conversin: materias primas-productos, eficiencia

de los equipos y la relacin insumos-mano de obra por unidad de producto.

El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes: con base en el Estudio de Mercado y con base
en las materias primas.

En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado.

En funcin de este volumen y del balance de materiales se cuantificarn fsicamente Jos requerimientos totales.

En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta llegar a la obtencin
del producto final.

66
66 66
66
 2.4.8 Maquinaria y equipo V/

Con la descripcin del proceso product i vo , con el del programa de produccin y con el tamao del
proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria y las h~rram1cntas necesarias, descr ibie ndo
a su vez las caractersticas principales como son: tipo, capaci~d, rendimiento, vida til, peso, dimen-
siones, costo, etc. /

La informacin relativa a los equipos y los procesos de manufactura, especficos de cada proyecto, pueden
obtenerse en Asociaciones y Organizaciones de Fabricantes o proveedores de ~ct;i;o:;, ~.:;; .:0;:~.:i en publicaciones
especializadas del ramo de bienes de capital 2

a) Seleccin y especificaciones: .

Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y sus proveedores son, entre otros:

Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo, especificando: produccin, horario, reservas de

capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar.
Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de aprovechamiento de materia prima, especificando ndices
de mermas y produccin de desechos. .
Calidad del producto obtenido.
Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daos, desgaste y obsolescencia.
Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la misma.
Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de utilizacin parcial de los equipos o instalaciones de
produccin, posibilidades de reforma o sustitucin futura.
Necesidades de manejo de materiales.
Dificultad para su arranque, etc.

Desde el punto de vista econmico, el problema de seleccin de maquinaria y equipo, consiste en examinar la
influencia que la seleccin de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto.

No siempre la tecnologa mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas econmicas. Por eso, en la seleccin
del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza tcnica del proyecto pero tambin:

La escala de produccin, determinada en funcin de las limitaciones de tecnologa y mercado.

El grado de mecanizacin, que depende de las caractersticas tcnicas de la industria y del costo relativo
de los factores.

Conjuntamente con la seleccin de los equipos, debe hacerse la seleccin de los proveedores, teniendo en cuenta
su seriedad y experiencia, las garantas sobre funcionamiento, el abastecimiento de repuestos y la asistencia
tcnica prestada.

b) Costo de los equipos

Al realizar la descripcin del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de
entrega y adquisicin como son: las facilidades crediticias, los tipos de inters y los tipos de moneda con que
debe efectuarse el pago correspondiente.

2 Thomas Register of Manufacturers and Thomas Regisrer Caralog -File- New York: Thomas Publishing Co. 1975.

67
67 67
67
Debe tornarse en cuenta la necesidadde equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. Estos equipos
deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia.

e) Seleccin de) mtodo y equipamiento para el manejo y transporte de materiales.

El manejo de materiales (materias primas, productos semiprocesados y otros insumos) dentro de las reas de
produccin y fuera de ellas es un asunto que debe revisarse con sumo cuidado. El manejo de materiales puede
ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energa y, sobre todo, puede representar un porcentaje
importante del tiempo total del ciclo de produccin.

Aunque este tipo de situaciones no es idntica en todas las plantas (existen variantes), es recomendable que al
analizar la problemtica del manejo y movimiento de materiales se busque la flexibilidad tanto en el recorrido
o flujo de los materiales, como en la capacidad de los equipos de carga, descarga y transporte.

Los objetivos que se deben buscar al hacer una seleccin de mtodos y equipos de manejo de materiales son:

a) Disminucin de los tiempos de produccin

b) Minimizar costos de movimiento de materiales
e) Lograr un flujo de materiales conriesgos mnimos
d) Lograr un buen control del flujo de productos
e) Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte
f) Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:

Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la planta.

Reducir a un mnimo el nmero de movimientos de material.
Disminuir a un mnimo la trayectoria de transporte de materiales.
Disear adecuadamente las facilidades de recepcin, almacenaje y embarques.
Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda.
Seleccionar equipo que sea flexible en su uso.
Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en reas crticas del sistema de produccin.

La seleccin tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales,
dentro y fuera de la planta, servir de base para el dimensionamiento y distribucin de las reas de proceso Y
almacenamiento. Asimismo servir para ubicar los equipos dentro de los edificios.

2.4.9 Distribucin en planta de la maquinaria y equipos

El principal objetivo de analizar la distribucin de mquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es

optimizar el valor creado por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las necesidades de los
trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el sistema de produccin.

A! disear la distribucin de los equipos (iay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Minimizar el manejo de materiales.- Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias Y el
tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de produccin.

Reduccin de riesgos para los empleados.- El anlisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un
mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por

68
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 ejemplo, la instalacin de duetos para eliminar polvo, roco de pintura, ctc., o bien, instalar guardavas,
aumentar el espacio entre los trabajadores y las mquinas, instalar protecciones para herramienta de corte
y sierras, etc.

Equilibrio en el proceso de produccin.- Distribuyendo el nmero de mquinas requeridas, se puede

lograr el equilibrio en el proceso de produccin y evitar cuellos de botella, acumulacin de inventarios
excesivos de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los productos terminados.

Minimizacin de interferencias de las maquinari::is.- Las interferencias de las P1ilrp.i""~ n~nJv~n muchas
formas en las operaciones de produccin. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibracin, emanaciones y calor.
Estas interferencias afectan adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se deben evitar en la
medida de Jo posible, separando de ellas las mquinas fuente.

Incremento del nimo de los empleados.- El arreglo de Ja planta debe crear un ambiente favorable para
evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los trabajadores, en beneficio de la
productividad.

Utilizacin del espacio disponible.- El espacio disponible debe usarse en su totalidad para elevar al
mximo el rendimiento sobre la inversin de la planta.

Utilizacin efectiva de la mano de obra.- Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilizacin de
la mano de obra. Los trabajadores no debern tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes
distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc.

El personal de mantenimiento debe tener fcil acceso a las mquinas para repararlas y limpiarlas. Los supervi-
sores deben estar situados en donde puedan mantenerse en contacto con las operaciones de produccin.

Flexibilidad.- En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una redistribucin
pueden disminuir si se disea el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que permitir futuras
ampliaciones, ajustes, etc., con el mnimo de perturbaciones.

Los dos tipos bsicos de sistemas de produccin, el intermitente y el continuo, tienen una estrecha relacin con
dos tipos bsicos de arreglo de plantas.

El sistema de produccin intermitente se presta al uso de arreglo por procesos, en donde, tanto los hombres, como
los materiales y las mquinas, as como los servicios de apoyo estn agrupados en trminos de las operaciones
que pueden hacerse.

El sistema de produccin continua generalmente utiliza un arreglo por productos. Tal arreglo agrupa a los
trabajadores, materiales, mquinas y servicios de apoyo, sobre la base de la secuencia de las operaciones que se
efectan para un determinado producto o servicio, por ejemplo, triturado, pulverizado, calcinado, etc.

2.4.10 Requerimientos de mano de obra

El nmero de personas necesarias para la operacin del proyecto debe calcularse con base en el programa de
produccin y en la operacin de los equipos. Tambin est en funcin de los turnos de los trabajadores necesarios
y de las operaciones auxiliares, tales como mantenimiento, movimiento de materiales, limpieza, supervisin, etc.

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69
 El personal necesario en la operacin de una planta puede clasificarse en:

o Mano de obra directa.- Que es la que interviene directamente en la transformacin de los insumos a
productos.

Mano de obra indirecta> Es aquella que no tiene una relacin directa con la produccin del artculo, es
decir, realiza tareas auxiliares ejemplo; limpieza, supervisin, etc.

f)"r"0"?1 ~~ zdministracin y venta- Es aqul que se dedica a la administracin de la planta (produccin,

control de calidad, finanzas, servicios, personal, etc.), y a la venta y comercializacin del producto final.

En esta parte del proyecto es necesario indicar el nmero y tipo de personal que utilizar la industria para
su operacin. Se le distribuir por rea y se deben sealar sus sueldos, salarios y prestaciones sociales, etc.

Se recomienda realizar estudios para determinar los perfiles de los puestos y los de las caractersticas del personal.
Establecer programas de capacitacin, desarrollo del personal, implantar polticas de relaciones industriales, etc.,
todo ello en beneficio de la productividad de la planta.

2.4.11 Requerimiento de materiales; insumos y servicios.

Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los balances de materia y energa, as como el
programa de produccin, se calculan las necesidades en unidades fsicas y monetarias, por perodo, de las
diferentes materias primas e insumos, como tambin de los servicios (agua, vapor, aire comprimido, energa
elctrica); y de los materiales de consumo como son: refacciones, herramientas, empaques, lubricantes, combus-
tibles, etc.

Esta informacin ayudar en su oportunidad, a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta
subestaciones elctricas para fuerza y alumbrado, sistema de bombeo de agua (pozo profundo y alimentacin a
zonas que lo necesiten) generadores de vapor, torres de enfriamiento, unidades de refrigeracin, compresores de
aire, tanques de almacenamiento, conectores de polvo, maneradores, equipos de tratamiento de agua, equipos
anticontarninantes, etc.

2.4.12 Estimacin de las necesidades de terreno y construcciones.

a) Requerimientos de superficie.

El diseo de la distribucin en planta conduce a determinar las necesidades, caractersticas del terreno, as como
las especificaciones de los edificios. En otras palabras, el tamao y forma de los edificios es una consecuencia
de la distribucin en planta.

En la elaboracin de los planos de los edificios para produccin industrial, administracin y servicios comple-
mentarios y su distribucin en el terreno, deben tomarse en cuenta los criterios sealados sobre economa de
tiempo, movimientos y materiales.

Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones elctricas, telefnicas, hidruli-
cas, sanitarias, de vapor, de aire acondicionado, de proteccin contra incendios, etc

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 En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de planos es la funcin mas importante. Esta actividad,
realizada de manera eficiente, es la clave para una buena operacin, una construccin econmica, una distribucin
funcional de quipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente.

No existe un plano de distribucin nico e ideal. Es posibles, sin embargo, describir algunas de las reglas ms
importantes que aseguran una distribucin eficiente y satisfactoria.

El plano maestro de conjunto, como su nombre lo indica, tiene la funcin de mostrar la localizacin de cada
unidad de proceso, calles y edificios, dentro del terreno total. Por su parte les planos unitarios muestren L1
localizacin en vista de planta, de cada pieza del equipo de la unidad de proceso.

El clculo del rea necesaria en edificios puede dividirse en:

Arca de produccin.- Partiendo de las caractersticas de la maquinaria, as como del rea necesaria para
la operacin, de las circulaciones, los movimientos de materiales y todos los dems factores que afectan el
rea de produccin, se logra determinar su tamao.

Es necesario determinar las caractersticas de la construccin y del ambiente, es decir, los requerimientos de
cimentaciones, estructuras, servicios de aire acondicionado, ventilacin especial, etc.

A rea de senicios.- Los servicios le son tan indispensables a una planta de proceso corno a una ciudad. Los
servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios agua, (abastecimiento y tratamiento),
combustible, vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos;
y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento, servicios a edificios y calzadas,
servicios a vas frreas, proteccin contra incendios, sistemas de drenaje y de eliminacin de desechos de
la planta, aire para la planta, y seguridad.

Se requiere analizar las necesidades y caractersticas de cada servicio para realizar el diseo del rea que se les
destine.

Area para futuras ampliaciones.- Es necesario planear el rea para futuros desarrollos con el fin de evitar
distribuciones caticas. Esta previsin tiene impacto favorable en los costos del terreno, generalmente por
la plusvala que implica.

Se partir de la cuantificacin total de la superficie requerida por la planta para dimensionar el terreno que se
deber adquirir.

Es recomendable multiplicar por 2 el espacio mnimo determinado con el fin de obtener la superficie total de
terreno. Desde luego, esta regla en la prctica debe manejarse con gran flexibilidad y criterio, ya que depende
de muchos factores, entre ellos: el precio del terreno en relacin a la inversin total para el proyecto, terrenos
disponibles, recursos disponibles, cte.

Una vez seleccionado el terreno especfico para el proyecto, se recomienda presentar dos planos: uno que muestre
la configuracin y las dimensiones del terreno y otro que indique su ubicacin dentro del rea, as como la
localizacin de vas de acceso, puntos de conexin con los distintos servicios, direccin de vientos dominantes,
posibilidades de desage, etc.

Adems, se especifican y en lo posible se cuantifican las labores y otras obras que sern necesarias, con el fin
de tener preparado el terreno para la realizacin del proyecto.

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71
 Este tipo de obras y la be res pueden ser 1 as siguientes:

Mecnica de suelos
Eliminacin de la capa vegetal
Compactacin
Relleno
Drenaje
Nivelacin, etc.

b) Edificaciones y Costos.

En el estudio de factibilidad y especficamente en este apartado, se determinarn los requerimientos y especifi-

caciones que deben cumplir las diferentes construcciones. En principio, aqu se desglosarn los siguientes
aspectos:

Dimensiones en planta
Resistencias del piso
Especificaciones de materiales para el piso
Resistencias y otras caractersticas funcionales para muros y columnas, tipos de cubierta
Niveles de iluminacin natural y artificial
Necesidades de puertas y otros accesos
Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial, loseta antiderrapante o resistente al cido,
andenes y mezanines, instalaciones subterrneas
Caractersticas de las instalaciones exteriores, etc.

Una vez conocida la superficie total requerida, as como el tipo de edificaciones (con sus respectivas especifi-
caciones) se procede a estimar el costo del terreno, de las obras civiles de las instalaciones auxiliares, ere. Es
posible contar en esta etapa, con parmetros de costo unitario para cada tipo de construccin o para cada tipo de
actividad, lo que ayuda a tener una buena aproximacin del monto de inversin por estos conceptos.

Conviene presentar dichos costos en un cuadro que sintetice los principales rubros de construccin por reas y
por tipo de obra. Aqu deber incluirse lo relativo a las instalaciones hidrulicas y sanitarias, de combustibles,
elctricas, espuela de ferrocarril, caminos de acceso y otras instalaciones que se hayan previsto para Ja planta.

Tambin se anexarn los planos siguientes: de conjunto, arquitectnicos, de instalacin hidrulica, de energa
elctrica y otros servicios, de fachadas, etc.

2.4.13 Calendario de ejecucin del proyecto.

La planeacin y programacin cuidadosa son vitales para cualquier proyecto y son tan complejas como el diseo
y construccin de una planta de proceso. El calendario es la gua para la planeacin y el registro del avance
durante toda la obra.

El calendario debe indicar las fechas de iniciacin y terminacin de negociaciones con las entidades que
financiarn el proyecto, de las autoridades de cuya aprobacin depende; de los estudios finales de ingeniera, de
la construccin de las obras, incluyendo adquisicin, transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta
en marcha e iniciacin de las operaciones. '

----------~-----~"Ti
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El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o grfica de barras. Este modelo muestra los datos de
programacin con bastante eficacia, pero no muestra claramente las relaciones subsiguientes .Y no obliga al

----------~-----~"Ti
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 programador a considerar todos los apremios que involucre la programacin, p11cs10 que no indica las actividades
precedente de cada actividad.
La grfica de barras satisface los requisitos al fiiar el calendario de inversiones sin embargo su utilidad como
J , ,

instrumento de programacin est muy limitada. Para superar los defectosr se usan las Redes PERT o grfica ele
red de actividades. En contraste con la de Gantt, la red de actividades considera el tiempo optimista y establece
las relaciones con otras actividades conectadas. Las redes se usan para determinar las actividades crticas y
calcular el calendario total. Son fundamentalmente instrumentos de programacin y control.

Mientras ms detallado sea el diseo de la red, mejores sern los resultados en cuanto al anlisis de los problemas
de instalacin. Una de las ventajas es que al dibujar un nmero de lneas verticales es posible determinar, en
cualquier momento, cules actividades estn efectundose y cules deben haber terminado. Con lo anterior se
pueden analizar los perodos con una demanda excesiva para uno o mas recursos claves, lo cual indica la
necesidad de mejorar la programacin de recursos o de cambiar actividades.

Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la obra. Hacer el
diagrama de flujo y el plano de distribucin de la planta es til para tener fuentes de informacin adicional.

La siguiente etapa en la preparacin de un calendario consiste en precisar la fecha de terminacin. Esta fecha,
por lo general, est determinada por el rengln de equipo que tenga la fecha de entrega ms tardada.

Una vez que la fecha probable de terminacin est seleccionada, la ingeniera, el dibujo y la construccin se
programan en detalle, a modo de poder completar el calendario maestro. Figura 28

Secuencia Tpica de las Operaciones de Diseo y Construccin para la mayora de los proyectos de plantas de
proceso:

Diseo de proceso y preparacin del diagrama de flujo de proceso

Preparacin del diagrama grfico de flujo y de los planos preliminares de distribucin de la planta
Diseo de recipientes, mezcladores y agitadores. (debido a que los plazos de entrega son generalmente
largos)
Especificaciones del equipo mecnico
Especificaciones de instrumentos
Diseo de los principales dispositivos de distribucin elctrica (planta principal, transformadores de
subestacin, arrancadores de motor, etc.)
Diseo y especificacin de intercambiadores de calor, calentadores, etc.
Especificaciones de tuberas, vlvulas, etc.
Q Terminacin del plano general y de Jos planos por rea
Planeacin de los arreglos de tuberas
Diseo de cimentacin para recipientes y dems equipos
Diseo de acero estructural, estudios arquitectnicos de los edificios de las plantas
Distribucin de duetos para conductores elctricos
Diseo de cimentacin para equipo elctrico
Envo de los planos de cimentacin a las reas de construccin para la ereccin correspondiente
Envo delos planos de acero estructural para procuracin y fabricacin de acero estructural
Remisin de especificaciones de todos los materiales a las reas de construccin
Arranque de la construccin: limpieza del terreno, nivelacin preliminar y excavaciones para cimentacin
Terminacin de diversos soportes de tuberas
Inicio de planos para instalacin de instrumentos
Terminacin del diseo arquitectnico y elaboracin de la lista de materiales para los edificios .
Terminacin de planos elctricos y lista de materiales

73
74
74
 Terminacin de aprovisionamiento del equipo principal
Comienza Ja entrega en el sitio de Ja obra
Terminacin de instalaciones subterrneas
&oTerminacin de cimentaciones
Iniciacin de ereccin sobre el nivel del piso
Instalacin de tuberas
Instalaciones elctricas
Instalacin de instrumentacin
Prueba del equipo instalado
Instalacin de aislamientos
Limpieza
Procedimientos de pruebas de operacin en vaco y con carga
Procedimiento de arranque de planta

73
75
75
 RED DE ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Negociar y Preparar transporte Transporte de _-101\ Retardo de tiempo
firmar contrato de materias primas materias primas a la por Serie
de materias ubicacin
29 45 Ruta crtica

Duracin por actividad

16 por semana

Construir Construir edificios de la fabrica y

carreteras fundicin de maquinaria

Finalizar diseo de E regir Planta lista

proxecto y autorizar maquinaria planes para
de financiarntento Firmar contrato Maquinaria a preparar planta producir
de maquinaria la ubicacin para produccin
21 30

84
9
Firmar contrato
de servicios

34

Emplear Extraer Obreros de transporte

obreros obreros a la ubicacin
33 33044 ~~7-3~~~~~~~~~~

12 11 5 1
Empleo de personal Entrenar personal Administracin de transporte y
administrativo y profesional administrativo y profesional profesionales a la ubicacin

21D42 72
42053

21 11 4

Proyectos:

Fecha de Fecha de
Iniciacin: Finalizacin:

1 5= 10_15~0~5_30_35_40_45_50_55_50_65_70_75_80_85-
 Un estudio breve de esta lista hace ver la dependencia de cada operacin sobre una o ms de las operaciones
previas. Las actividades mencionadas deben ser entendidas corno la suma de un gran nmero de actividades
sencillas. Para cada intervalo se puede preparar un diagrama detallado con escala de tiempo. La seleccin del
perodo depende de la complejidad del trabajo y del grado de detalle requerido.

2.4.14 Estimado de tos costos de inversin.

Durante la formulacin del proyecto de inversin, en los niveles de perfil y prefactibilidad, es frecuente que no
se pueda obtener con oportunidad el costo de inversin de los equipos principales y auxiliares as como de las
construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. En tales situaciones existen ciertos mtodos para
estimar la magnitud de las inversiones fijas, entre estos estn:

a) La regla del exponente decimal.- Es til cuando se conoce la inversin fija de una planta similar a la
proyectada pero de diferente tamao. La relacin funcional es corno sigue:

en donde:

In= Inversin fija de la planta que se proyecta.

IA = Inversin fija de una planta similar, conocida.

CB = Capacidad proyectada de la planta B.

CA = Capacidad instalada de la planta A.

n = Exponente cuyo valor oscila entre 0.3 y 0.5 para instalaciones muy pequeas o bien para procesos que
requieren condiciones extremas de presin o temperatura. Entre 0.6 y 0.7 para el promedio de plantas
qumicas. Y entre 0.8 y 0.95 para plantas muy grandes que emplean equipos mltiples.

b) Cuando se conoce nicamente el costo del equipo de proceso, se utiliza el factor LANG-. Aplicado el costo
de adquisicin del equipo. Su relacin funcional es:

I =E *L

en donde:

I = Inversin fija para la planta que se proyecta.

E= Inversin en equipo principal de la misma planta.

L = Factor de LANG, que depende del estado fsico de los materiales en proceso. En el caso de slidos
L = 3.0, en procesos que manejan slidos y lquidos L = 4. l : para procesos que operan con fluidos L = 4.8.

Si el costo de inversin obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la capacidad para la que se
est proyectando la planta, se puede determinar el costo de inversin del equipo a travs de la regla de las seis
dcimas.

76
 en donde:

En =Inversin en equipo principal para la planta que se proyecta.

EA =Inversin del equipo segn la cotizacin obtenida para una planta similar pero con capacidad C.

c) Cuando se cuenta con el detalle de la inversin fija de una planta semejante a la que se proyecta, pero con
capacidad diferente, se usa la siguiente expresin.

en donde:

l B = Inversin fija de la planta que se proyecta.

EA = Costo de inversin en equipos principales y auxiliares de la planta que se conoce, incluye costo de
instalacin.

OA ::: Costo de inversin en Obra Civil de A.

GA =Costo de inversin (indirecto) correspondiente a: Ingeniera Bsica y detalle, Administracin del

proyecto; contingencias y utilidades del contratista.

CA = Capacidad de la planta A.

Cs = Capacidad de Ja planta que se proyecta.

n =Exponente que puede tomar valores 0.3-0.5; 0.6-0.7 y 0.8-0.95, segn lo descrito en el inciso a.

f = Factor de actualizacin del costo de inversin. Se obtiene dividiendo el ndice de costos del ao en que
se realiza el estudio entre el ndice de costos, correspondiente al ao en que se efectu la inversin de la planta
que se conoce. Dichos ndices de precio se encuentran en revistas tcnicas especializadas en plantas de
proceso.

Iz = Factor de actualizacin de costo de equipo instalado. (Indices de Marshall y Stevens, publicados en la

revista Chemical Engineering).

f =
Factor de actualizacin de costo de la obra civil (Indices ENR que aparecen en Ja publicacin de
Engineering News Record).

Existe tambin la posibilidad de detallar el costo de inversi de la planta que se proyecta, tomando como base
el costo total del equipo principal cuya cotizacin se obtuvo, al cual se le van aplicando factores que dependen
del estado fsico de las materias primas y productos que se manejan en la planta.

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A continuacin se presenta una gua de dichos factores:

Figura 29

[
FACTORES DEL ESTADO FISICO DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA PLANTA

CONCEPTO Slido Slidos v Lauidos Lauidos v Gases

-
.. Costo del equipo principal 1.00 1.00 1.00

Fletes, seguros, impuestos y derechos

aduanales
a) Equipo local 0.05 0.05 O.OS
b) Equipo importado 0.30 0.30 0.30

Costos de Instalacin 0.35 0.30 0.3S

Tuberas y Racks 0.10 0.30 0.60

Instrumentacin O.OS O. lS 0.30
Aislamientos 0.05 0.05 0.10
Inst. elctricas 0.10 0.15 0.15
Obra Civil (edificios y servicios) 0.35 0.30 0.20
Terreno y su acondicionamiento 0.10 0.10 0.10
Servicios Auxiliares 0.20 0.30 0.40

Inversin Diferida 2.65 3.00 3.55

Ingeniera y Admn.del Proyecto 0.55 0.65 0.75

J mprevistos y Contingencias o.so 0.60 0.65

Inversin Total 3.70 4.25 4.95

En el caso de los estudios de factibilidad es mucho ms probable obtener dos o tres cotizaciones especficas para
cada uno ele los activos que integrarn la planta. Tambin es posible que el costo del terreno y de las edificaciones
se determinen de una forma directa para el proyecto.

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