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Tema 2:
ENSAYO DE MATERIALES
2.1 Introduccin
Para poder predecir la calidad de los materiales y sus posibles aplicaciones, es necesario
conocer sus principales propiedades, las cuales se determinan mediante ensayos que se
encuentran normalizados. Entre las diversas propiedades que pueden ser de inters
industrial, las mecnicas son, en general, las que se determinan con mayor facilidad y
tambin las ms importantes para poder decidir, con cierto criterio, el empleo adecuado de
los materiales en la construccin de mquinas, motores, edificios, puentes, vas frreas,
etctera. Por el contrario, es menos frecuente y ms complicado el estudio de las
propiedades elctricas o qumicas de los materiales.
Como se mencion anteriormente, existen propiedades, como las mecnicas, que son
sensibles a la microestructura; de igual forma, existen otras que son insensibles a la
microestructura, entre ellas encontramos las propiedades fsicas y qumicas, tal como
podemos apreciar en la Tabla 2.1.
I. Clasificacin
Ensayo de
materiales
Difraccin
Traccin Impacto Inspeccin
visual Radiografa
Anlisis
macrogrfico
Dureza Fatiga
Lquidos
Ultrasonido
penetrantes
Anlisis Creep
macroestructural
Partcula Corrientes
Flexin magntica inducidas
Ensayo de constitucin
Anlisis qumico
Determinan qu elementos constituyen un material as como su
cantidad, normalmente expresada en porcentaje en peso.
Difraccin de rayos X
Se emplea para determinar las caractersticas del arreglo atmico que
presentan los materiales.
Anlisis microgrfico
Se realiza a simple vista o empleando pequeos aumentos menores a
100 (< 100 X).
Anlisis microestructural
Estudia la microestructura de un material a altos aumentos mayores a
100 (> 100 X). La microestructura revelar, entre otras cosas y de forma
muy aproximada, el tratamiento mecnico o trmico que presenta un
metal, incluso podr predecirse el comportamiento esperado.
Ensayos mecnicos
Estticos
Cuando la carga se aplica durante un periodo de tiempo relativamente
largo (segundos, minutos, horas, etctera), su valor puede aumentar
progresivamente o ser constante durante todo el ensayo.
Ensayo de traccin
Se realiza para determinar principalmente la resistencia mecnica
(resistencia a la traccin) y la ductilidad de los materiales. Este
ensayo consiste en someter una probeta, de forma y dimensiones
determinadas por normas, a cargas de traccin en la direccin de
su eje (axial). Durante todo el ensayo se grafica simultneamente
la carga (en kg-f o N) en el eje Y, la que aumenta progresivamente
con el respectivo alargamiento que sufre la probeta (en mm) en el
eje X.
Ensayo de dureza
La dureza es la resistencia que oponen los materiales al ser
penetrados por otro ms duro, en los metales es una medida de
su resistencia a ser deformados permanentemente
(plsticamente). Despus de realizado el ensayo, en la mayora de
los casos, la muestra queda ligeramente daada, por ello en
algunas ocasiones puede considerarse como un ensayo no
destructivo.
Creep
Se le emplea para estudiar el comportamiento de un material
cuando va estar sometido a cargas de traccin a altas
temperaturas durante un periodo de tiempo relativamente largo.
Las muestras son sometidas a traccin, manteniendo la carga
constante durante todo el ensayo, a una temperatura determinada
y durante minutos, horas, das, meses o incluso aos.
Flexin
Se realiza en una barra (seccin cuadrada, rectangular o
cilndrica) que se encuentra apoyada en ambos extremos, por el
lado opuesto se le aplica una carga que aumenta. Por lo general,
la fuerza se aplica progresivamente sin que la muestra llegue a
deformarse plsticamente. De esta manera, se puede obtener, por
ejemplo, el mdulo de rigidez E de un hierro fundido, como se
aprecia en la Figura 2.1.
F L3
f =
48 E I
Donde:
f = flecha (se mide en un ensayo de flexin)
F = fuerza aplicada
L = longitud de la barra de seccin circular, rectangular, etc.
I = inercia de la seccin transversal
E = mdulo de rigidez del material en ensayo
Estticos
Mtodos superficiales
Detecta y localiza discontinuidades superficiales y en algunos casos
subsuperficiales (hasta 3 mm por debajo de la superficie).
Inspeccin visual
Es el primer ensayo no destructivo que se debe realizar. Se
emplea lmparas de luz, lentes de aumentos, cmara de fotos,
cmara de video, etctera. Algunas veces un componente puede
ser rechazado durante la inspeccin visual.
Lquidos penetrantes
Es un ensayo de rpidos resultados que se realiza sobre piezas.
Un inconveniente que presenta es ensuciar las superficies de las
piezas ensayadas. La aplicacin de este tipo de ensayo se realiza
en aceros y en materiales no magnticos como aluminio,
magnesio, aceros inoxidables (austenticos), cobres, bronces,
latones, etctera.
a) El LP penetra b) Se retira el LP
Partculas magnticas
Este es un mtodo para detectar la presencia de discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Primero, despus de realizada la limpieza, se debe magnetizar la
pieza, luego se aplican las partculas magnticas (de color rojo o
partculas fluorescentes de color verde). Las partculas se agrupan
en los bordes de las discontinuidades dibujando su forma. Es
necesario emplear mtodos de magnetizacin apropiados, para
asegurar que el campo magntico formado est perpendicular a la
discontinuidad y lograr as una indicacin clara.
Campo
Direccin del campo magntico de fuga
Indicacin
Mtodos de volumen
Radiografa indusrial
Dentro de los mtodos de ensayo se encuentran los rayos X y
gamma. Ambos son rayos electromagnticos de longitud de onda
corta, capaces de atravesar espesores de metal relativamente
grandes, detectan discontinuidades y proporcionan la forma.
Asimismo permiten tener un registro permanente, placa
radiogrfica, como muestra la Figura 2.4. Hay que tener en cuenta
que para realizar este ensayo se debe tener acceso por ambos
lados de la muestra.
Discontinuidad
Es la interrupcin en el material como falta de
homogeneidad mecnica (como zonas ms blandas del
material), tambin puede ser una discontinuidad
metalrgica, como la segregacin transcristalina o
transgranular (variacin en la composicin qumica en el
grano del centro hacia afuera). Otro tipo de
discontinuidades son los poros y fisuras. Una
discontinuidad no tiene que ser necesariamente un
defecto que sea motivo de rechazo o reparacin.
Defecto
Discontinuidad o discontinuidades que por s solo, o por
efecto acumulativo, pueden hacer que una pieza o
producto no alcance las especificaciones o valores
mnimos de aceptacin determinados por un cdigo,
norma, etctera.
Ultrasonido
Es una tcnica de gran aceptacin en la industria dentro del grupo
de END para la deteccin y localizacin de discontinuidades
superficiales y de volumen. Utiliza ondas de sonido fuera del
campo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de ciclos por
segundo, de aqu el trmino de ultrasonido.
e
a
Pantalla
(2)
(1)
Palpador
Equipo de
ultrasonido
a
MATERIAL
DE e
ENSAYO (1)
(2)
Corrientes inducidas
Se basa en los principios de la induccin electromagntica y se
emplea para determinar tamao de grano, dureza, inclusiones,
medicin de espesores de lminas metlicas muy finas o de
recubrimientos, etctera. El material de ensayo debe ser
conductor de la electricidad.
Ensayos tecnolgicos
a. Seleccin de material
Determinando las propiedades y caractersticas de los
materiales para su posterior aplicacin en un componente,
mquina, etctera.
b. Control de calidad
Se realiza antes, durante y despus del proceso de
fabricacin. Por ejemplo, para una lnea de tubera de acero
que soportar alta presin, lo primero que se debe hacer es
verificar que el material cumpla ciertas caractersticas de
resistencia mecnica (antes del proceso). Las uniones entre
las tuberas son normalmente realizadas mediante soldadura,
por ello, luego de ser soldadas se debe verificar la calidad de
las uniones, generalmente mediante radiografa y ensayos
mecnicos (durante el proceso). Por ltimo, a veces es
necesario realizar ensayos peridicos para detectar fisuras,
por ejemplo, cuando la lnea est en operacin (despus del
proceso).
e. Investigacin
En la fabricacin o diseo de nuevos materiales habr que
realizar ensayos para determinar sus propiedades y
caractersticas.
I. Definicin
L0 =
Esfuerzo ()
fuerza (N) F
= 2
= (MPa) <1>
rea inicial (mm ) A 0
Deformacin ()
alargamien to (mm) L Lx L 0
= = = = <2>
longitud inicial (mm) L 0 L0 L0
Si el dimetro inicial (D0) antes del ensayo de la probeta fue de 12,8 mm, y la
carga mxima que soport la probeta (Figura 2.6) antes de romperse fue de
63,0 kN (Fmx), entonces su resistencia mxima o resistencia a la traccin
(mx) se calcula de acuerdo con la ecuacin < 1 >:
Fmx 63000 N
mx = = = 488 MPa y esto se muestra en la Figura 2.7.
A0 129 mm 2
F (kN) (MPa)
mx
63
Alargamiento L, mm Deformacin ()
Figura 2.6. Curva carga alargamiento Figura 2.7. Curva esfuerzo deformacin
(F - L) ( - )
L LFINAL L 0 54 50 4 mm
ecuacin < 2 > se tiene: = = = = = 0,08 ;
L0 L0 50 50 mm
lo cual se aprecia en la Figura 2.7.
A D0
R
G = L0
a) Seccin longitudinal b) Seccin transversal
Figura 2.8. Probeta de traccin redonda (ver Tabla 2.2)
Deformacin elstica
Deformacin completamente recuperable al eliminar el
esfuerzo que la produjo. La probeta vuelve a su
tamao inicial.
Deformacin plstica
Deformacin que no se recupera al eliminar el esfuerzo
que la produjo. La probeta quedar alargada,
aumentando su longitud.
0,2
a. Alargamiento de rotura (% )
L L L0
%= * 100 = * 100 = F * 100 = 100 *
L0 L0 L0
b. Estriccin de rotura (% )
A 0 AF
%= * 100
A0
L0 =
110
100
90
(kg/mm2) 2)
Esfuerzo(Kg/mm
80
70
60
Esfuerzo
50
40
30 AISI 1045
AISI 4340
20
AA7075-T6
10 Bronce: 91,2Cu-7Al
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Deformacin ( % )
VI. Tenacidad
Frgil
mx rotura
Tenaz
Dctil
90
F F
Rotura frgil
Rotura dctil
E
Figura 2.21. rea considerada para el clculo del UR
I. Definicin
Ensayo de dureza
1 Talco Mg3Si4O10(OH)2
2 Yeso SO4Ca2H2O
3 Calcita CO3Ca
4 Fluorita CaF2
5 Apatito Ca5(PO4)3F
6 Ortosa KAlSi3O8
7 Cuarzo SiO2
8 Topacio Al2SiO4F2
9 Corindn Al2O3
10 Diamante C
Mide la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por otro
cuerpo ms duro. Normalmente se imprime sobre el material un indentador
(billa de acero endurecido, cono de diamante, etctera) con una fuerza
conocida por un tiempo determinado. Este tipo de ensayo es el que se
emplea principalmente para determinar la dureza en los aceros, aleaciones de
cobre (latones y bronces), aleaciones de aluminio, etctera.
Dureza de penetracin
HB =
F (kg ) = F = F
S (mm 2 ) D h
D (D D 2 d 2 )
2
Donde:
F: carga aplicada en kg
D: dimetro del indentador (billa de acero S o de tungsteno W) en
mm
d: dimetro promedio de la huella dejada por el indentador; d1, un
dimetro, se gira 90 y se mide otro dimetro, d2, entonces para
determinar el dimetro de la huella tenemos: d = d1 + d 2
2
Para que el ensayo de dureza Brinell tenga validez, la relacin que debe
existir entre el dimetro del indentador (D) y el de la huella (d) deber
ser:
0,24 D < d < 0,6 D
Existen varias escalas que dependen del material ensayado, siendo las
ms empleadas a nivel industrial las escalas B y C (ver Tabla 2.7):
F (kg) d +d
HV = 1,8544 , donde d = 1 2
2 2
d (mm ) 2
Ensayo de microdureza
Microdureza se refiere a determinar la dureza de zonas muy pequeas
como la de los microconstituyentes de un acero (ferrita o cementita), por
ello la huella dejada por el indentador debe ser muy pequea y debe ser
medida con un microscopio. Las cargas varan generalmente entre 1 g
y 1000 g.
Microdureza Knoop
Tambin se puede determinar la microdureza de un metal empleando el
ensayo de microdureza Knoop, que utiliza un indentador de diamante de
forma piramidal que presenta dos diagonales, una larga y otra corta, a
una razn aproximada de 7:1 (ver Figura 2.25). La longitud de la
diagonal ms larga de la huella d se mide pticamente, siendo el
nmero de dureza Knoop (HK) determinado mediante la siguiente
frmula:
F (kg)
HK = 14,229
d (mm 2 )
2
I. Introduccin
Figura 2.27. Esquema que muestra las formas de realizar los ensayos de impacto
(*) Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. James F. Shackelford. Cuarta edicin. Prentice Hall, Madrid 1998.
Figura 2.28. Esquema del ensayo de impacto Charpy
ZONA
FRGIL
(*) Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. James F. Shackelford. Cuarta edicin. Prentice Hall, Madrid 1998.
Figura 2.33. Efecto del contenido de carbono en los aceros ordinarios sobre las curvas Ea vs.
Temperatura
(*) Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. James F. Shackelford. Cuarta edicin. Prentice Hall, Madrid 2005.
Figura 2.34. Efecto del contenido de manganeso en los aceros ordinarios sobre las curvas Ea vs T
f
L
F L3
f=
48 E I
Donde:
f = flecha en el centro (se mide en un ensayo de flexin)
F = fuerza aplicada
L = longitud de la barra de seccin circular, rectangular, etctera
I = inercia de la seccin transversal
E = mdulo de rigidez del material en ensayo
F F
a f a
f=
Fa
24 E I
(3 L2 4 a )
Figura 2.37. Ensayo de flexin en cuatro puntos
I. Introduccin
Si se tiene una probeta de ensayo de acero con una superficie bien pulida, y
se le somete a esfuerzos de fatiga donde solo vara la amplitud y se
mantienen constantes las dems variables de carga, se apreciar que la
cantidad de ciclos de fatiga a la que falla la probeta, Nf, se correlaciona en
forma nica con la amplitud del esfuerzo, Sa. Si se repite el mismo conjunto
de experimentos, pero con distinto esfuerzo promedio o relacin de esfuerzos,
cambia la relacin entre Nf y Sa, como muestra la Figura 2.39. Las curvas que
se muestran en esta Figura se llaman curvas S-N, que son esfuerzos en
funcin de la cantidad de ciclos.
Figura 2.39. Curva S-N (ciclos de fatiga para que se produzca la falla)
Algunos metales como aluminio, cobre y otros metales con estructura FCC no
muestran un lmite de fatiga bien definido. La curva S-N contina pendiente
abajo, como se aprecia en la Figura 2.40. Para esos materiales se define un
lmite de fatiga funcional, como la amplitud de esfuerzos correspondientes a
107 ciclos hasta que se produzca la falla. La frecuencia de carga es
importante para determinar el comportamiento de fatiga solo cuando son
importantes los efectos que dependen del tiempo.
a
CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. Smith, William F. 3 Edicin. Editorial Mc. Graw-
Hill. 2004.
Figura 2.41. Esquema del ensayo de fatiga
Si bien las pruebas para obtener datos del lmite de fatiga son poco costosas,
no siempre es fcil controlar el esfuerzo promedio y otros parmetros de
ensayo. Adems el volumen del material en esfuerzo mximo es pequeo y
puede no ser representativo de la microestructura que se ensaya. En este
contexto, desde finales de la dcada de 1960, ha progresado la tecnologa de
ensayos de fatiga. Los avances han permitido tener una caracterizacin ms
exacta del comportamiento a la fatiga de los materiales. Asimismo, se pueden
realizar ensayos bajo condiciones de servicio ms reales, como, a
temperaturas elevadas o bajo ambientes corrosivos.
a
CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. Smith, William F. 3 Edicin. Editorial Mc. Graw-
Hill. 2004.
I. Introduccin
Figura 2.45. Efecto del esfuerzo en las curvas de creep a temperatura constante