MANUAL DE ENSAYOS

D E LABORATORIO

HORMIGONES

ING. RONALD BARRIENTOS PORCEL

LA PAZ BOLIVIA

2004
 NDICE DE ENSAYOS DE LABORATORIO
DE HORMIGONES

N Descripcin AASHTO

1 Muestreo T2

2 Cuarteo T 248

3 Granulometra por tamizado T 27

Pesos especficos
T 85
4 a) Mtodo del Cesto
T 84
b) Mtodo del Picnmetro

5 Pesos Unitarios T 19

6 Porcentaje de Caras Fracturadas

7 Desgaste Los ngeles T 96

8 Contenido de Materia Orgnica T 21

9 Fineza del Cemento T 128

10 Consistencia Normal T 129

11 Tiempo de Fraguado T 131

12 Densidad ( P.e. ) T 133

13 Calidad del agua a ser usada en H T 26

14 Asentamiento del Hormign T 119

Fabricacin y curado de Probetas de

15 T 126
Hormign en Laboratorio
Peso Unitario y contenido de aire
16 T 121
(Gravimetra) del Hormign

17 Sellador de probetas Cilndricas T 231

 Resistencia a la Compresin de Probetas
18 T 22
Cilndricas de Hormign
Resistencia a la Flexin del Hormign, con
19 T 97
carga en el tercio central
Peso Unitario de Probetas Cilndricas de
20
Hormign
 MUESTREO DE AGREGADOS

AASHTO T 2

1.- OBJETIVO:

Obtener la cantidad necesaria de agregados gruesos y finos, en condiciones

homogeneas para realizar ensayos de laboratorio.

Este muestreo se debe realizar con personal tcnico especializad, objeto tomar
muestras representativas.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

1. Palas.
2. Lonas.
3. Bolsas de polietileno cerradas.
4. Baadores.
5. Balanzas de campo.
6. Marcadores

3.- CANTIDADES MNIMAS NECESARIAS:

MATERIAL PESO MNIMO NECESARIO

( TAMAO MXIMO ) ( KG )

3 90 mm. 65
3 75 mm. 60
2 63 mm. 45
2 50 mm. 40
1 37.5 mm. 30
1 25 mm. 25
19 mm. 15
12.5 mm. 10
3
/8 9.5 mm. 5
No.4 4.75 mm. 5
No.10 2 mm. 5
 CUARTEO DE AGREGADOS

AASHTO T 248

1.- OBJETIVO:

Reducir las muestras de agregados gruesos y finos a cantidades menores

viendo que las mismas sean representativas y lo ms homogneos posible.

Este cuarteo se lo debe realizar tanto en campo como en laboratorio

A .- EN CAMPO:

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Balanzas de campo.
Lonas.
Palas de punta cuadrada.
Bolsas de polietileno cerrada.
Marcadores

3.- PROCEDIMIENTO:

1.- Colocar la lona ( de 2.0 x 2.0 m.) en el piso ( Horizontal ).

2.- Vaciar la muestra de agregado grueso o fino en la parte central,
formando un cono.
3.- Para evitar la segregacin, aplanar la muestra, levantar la lona de cada
arista, hasta formar nuevamente un cono.
4.- Aplanar el cono lo ms homogneo posible.
5.- Dividir con la pala de punta cuadrada en cuatro ( 4 ) cuadrantes iguales.
6.- Separar las dos ( 2 ) partes opuestas para los ensayos.
En algunos casos dos de las partes opuestas son utilizadas por los
Contratistas y las otras dos por el Consultor o Supervisor de la Obra.

B.- EN LABORATORIO:

Las muestras de agregados gruesos y finos que son llevados al Laboratorio, se

los debe disponer sobre lonas y hacerlos secar al ambiente.

4.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Lonas.
Cuarteador metlico de canales ( normalizado ).
Paletas metlicas.
Bandejas metlicas.
Baadores.
Bolsas de polietileno cerradas.
 Marcadores.

5.- PROCEDIMIENTO:

1.- La muestra se debe hallar con un contenido de humedad al ambiente.

2.- Depositar la muestra de suelo en la lona.

3.- Levantar con la paleta metlica una porcin de suelo y dejar caer sobre
el cuarteador de canales en toda su extensin, hasta llenar las bandejas
laterales.

4.- Separar una bandeja y la otra guardar en la bolsa.

5.- Realizar este cuarteo las veces que sea necesaria, hasta obtener la
cantidad representativa de muestra para el ensayo
 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD
DE AGREGADOS

AASHTO T 255

1.- OBJETIVO:

Determinar la Humedad contenida en los agregados para la dosificaci6n de

Hormigones.

Conocer principalmente la Humedad de la arena previamente humedecida da

anterior, la cual se halla por encima de su porcentaje de absorcin.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Pocillos.
Horno.
Balanza de precisin de 5000 g. y 1 g. de precisin.

3.- PROCEDIMIENTO:

La Arena se remoja generalmente en baadores grandes, los cuales deben

estar correctamente numerados e identificados ( ejemplo B 1 ; B 2 , etc. )
de acuerdo a la cantidad de material requerido para el ensayo.

1.- Se pesa dos recipientes y numera, ( c )

2.- Se coloca la Muestra Hmeda aproximadamente 200 gr. de agregado

de cada baador, en cada recipiente, se pesa cada uno, obtenindose
Agregado Hmedo + Recipiente ( a ).

3.- Se seca la muestra en horno a una temperatura de 100 a 110 C y se

pesa, y se tiene, Agregado Seco + Recipiente ( b ).

4.- Se resta ( a ) ( b ) y se tiene la Cantidad de Agua en Peso ( d )

5.- Luego se resta del Peso de Agregado Seco + Recipiente ( b ), el Peso

del Recipiente ( c ), y se tiene el Peso del Agregado Seco ( e )

6.- Finalmente calculamos el Porcentaje de Humedad del Agregado, que

resulta ser, el Peso del Agua por 100, divido entre el Peso del Agregado
Seco.

4.- FORMULAS:

PORCENTAJE DE HUMEDAD:

% H = ( Pa x 100 ) / As
 "ANALISIS MECANICO"
AASHTO T 27

1.- OBJETIVO:

El anlisis Mecnico, es el ensayo que nos permite determinar la distribucin

del tamao de las partculas de agregado grueso y fino por tamizado,
empleando tamices de abertura cuadrada.

Este ensayo se lo realiza en dos partes:

A.- Granulometra de agregados gruesos ( GRAVAS )

B.- Granulometra de agregados finos ( ARENAS)

2 .- GRADACIN GRUESA ( GRAVAS )

Previo cuarteo del material, se toma la porcin del material grueso seco, de
acuerdo al Cuadro adjunto donde se indican las cantidades aproximadas
requeridas para el anlisis granulomtrico en funcin al tamao mximo de las
partculas.

3.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices serie gruesa.

Pocillos.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de aproximacin.
Cepillo acerado.

4.- PROCEDIMIENTO:

1.- Se somete al proceso de tamizado, que consiste en hacer pasar el

agregado por un conjunto de tamices, de acuerdo al siguiente orden:

2.- Se colocan los tamices de malla cuadrada de: 3", 2 ", 2", 1 ", I ",
, , 3/8 " No. 4 y No.8.

3.- Este tamizado se realiza en forma mecnica manual.

4.- Se pesa separadamente el Peso Retenido de cada tamiz y se anota en

la casilla correspondiente.

5.- Posteriormente se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde se anotan

y suman los Pesos Acumulados para cada tamiz.
6.- Luego se calcula el % de Peso Retenido Acumulado, dividiendo el Peso
Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total Seco
multiplicando por 100.

7.- Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100

los porcentajes obtenidos en la casilla de % Pesos Retenidos
Acumulados para cada tamiz.

5.- MODULO DE FINEZA:

El Mdulo de Fineza del Agregado Grueso ( GRAVA ), se calcula con la

sumatoria de los % de Retenidos Acumulados de los siguientes tamices:

M.F= % Ret.(1 "+3/4"+3/8"+No.4+No.8+No.16+No.30+No.50+No.100 )/100

Las Especificaciones Tcnicas para las diferentes gradaciones se dan en el

Cuadro No. 1 Adjunto

6 .- GRADACION FINA ( ARENA )

7.- Equipo de laboratorio:

Tamices de la serie fina.

Pocillos.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Tamizador elctrico.
Cepillo.
Horno.

7.- PROCEDIMIENTO:

1.- Se separa dos porciones, una de 300 gr. y otra de 500 gr.

2.,- Con la de 300 gr.,se determina la Humedad Higroscpica.

3.- La porcin de 500 gr., se la somete a un proceso de lavado en el tamiz

No.200, la fraccin que queda retenida, se la seca en horno hasta peso
constante a una temperatura no mayor a los 105 C.

4.- La muestra secada se la somete a un tamizado mecnico, de acuerdo a

la secuencia de tamices de malla cuadrada siguiente:
Tamices: de 3/8", No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, No.100 y No.200.

5.- El Peso Total Seco para la Granulometra se determina de los 500 gr.
menos su porcentaje de Humedad Higroscpica.
( Peso de la arena hmeda x 100 / 100 + % humedad Higroscpica)
6.- El material retenido en cada tamiz, se pesa por separado y se anota en
la casilla respectiva.

7.- Luego se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde primero se suman

los Pesos Retenidos de cada tamiz en forma progresiva.

8.- Posteriormente se determina el % Retenido Acumulado de cada tamiz,

dividiendo el Peso Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso
Total seco multiplicando por 100.

9.- Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100

el % de Retenido Acumulado de cada tamiz.

8.- MODULO DE FINEZA:

El Modulo de Fineza de la Arena, se calcula de acuerdo a la Formula siguiente:

M.F. = % Ret. ( 3/8"+ No.4+ No.8+ No.16+ No.30+ No.50+ No.100 ) / 100

Las Especificaciones Tcnicas que debe cumplir en cuanto a su Granulometra

se da en el Cuadro No.2
CANTIDAD APROXIMADA DE MATERIAL REQUERIDO PARA EL ENSAVO
DE GRANULOMETRIA.

Tamao Mx. de las partculas en Pulgadas Peso Mnimo requerido en gr.

3 35000
3 30000
2" 25000
2" 20000
1 1/2" 15000
1" 10000
5000
2500
3
/8 1000
No. 4 500

ANLISIS GRANULOMTRICO REPRESENTACIN GRFICA

1.- OBJETIVO:

Es la representacin grfica ( Curva Granulomtrica ) del ensayo de Anlisis

Granulomtrico.

2.- DESCRIPCIN:

De acuerdo a los resultados de los ensayos de Anlisis Mecnico de los

Agregados Gruesos y Finos, los valores obtenidos en el casillero de % que
Pasa en Peso, se marcan de acuerdo al tamao de cada tamiz.

Finalmente se dibuja la Curva Granulomtrica.

Para verificar si cumple con los requisitos indicados en las exigencias de

gradacin de Agregado Grueso o Fino, se dibujan paralelamente las Curvas
granulomtricas de las Especificaciones Tcnicas, dadas en los Cuadros No. 1
y 2 respectivamente ( GRAVAS Y ARENAS )
 GRAVEDADD ESPECFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
( ARENAS )

POR EL METODO DEL PICNOMETRO

AASHTO T 84

1.- OBJETIVO:

Determinar la Gravedad Especifica Bruta, de una muestra Saturada con

Superficie Seca ( Gbs ), y en base a la muestra seca Ps determinar el
porcentaje de Absorcin de la Arena.

El Peso Especifico Bruto en su condicin de Saturado en Superficie Seca

(Gbs), es el valor que se utiliza para la Dosificacin de Hormigones.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Baadores.
Conos metlicos truncados.
Pisn.
Bandeja.
Horno.
Picnmetro.
Balanza de precisin de 5.0 Kg. y 0.1 gr. de precisin.
Termmetro.
Pocillos.

3.- PROCEDIMIENTO::

1.- Preparar una muestra por cuarteo de aproximadamente 1 kilogramo,

saturarla con agua por espacio de 24 horas.

2.- Dejarla esparcida en una superficie plana absorbente, y dejar que baya
lentamente secndose en condicin uniforme.

3.- Vaciar la arena en el cono metlico trunco hasta su tope, por cada libre
enrasar y apisonar ligeramente dando 25 golpes con el pisn Standard.

4.- Levantar el cono trunco, si la arena mantiene la forma del cono, esta se
hallara con exceso de humedad, si por el contrario de desploma habr
perdido mucha humedad, la condici6n optima de Saturada en Superficie
seca, es cuando al retirar el cono trunco, se forma un cono de arena.

5.- En esta condicin, sin que pierda humedad la arena preparar dos ( 2 )
muestras de 500 gr. cada una.

6.- Con la primera muestra se determina su % de Humedad, que para

 nuestro caso es el % de Absorcin.

7.- Con la segunda muestra, procedemos al ensayo del Peso Especifico de

la arena en condicin de Saturada en Superficie seca, mediante el uso
del Picnmetro de 500 a 1000 cc. de capacidad.

8.- Se debe tener el picnmetro con agua, calibrado para diferentes

temperaturas y contar con su respectiva Curva de Calibracin.

9.- Se debe conocer la temperatura del agua de ensayo, la cual debe estar
de 18 C a 25 C, lo ideal es 20 C.

10.- Conociendo esta temperatura, se anota el Peso del Picnmetro con

agua ( a ).

11.- A continuacin se anota el Peso de la Arena en condicin de Saturada

en Superficie Seca ( b )

12.- Luego se suma, el peso del Picnmetro lIeno de agua ( a ), ms el Peso

de la arena en condici6n de s.s.s. ( d ) = a + b

13.- AI Picnmetro se vaca los 500 gr. de arena en condicin de Saturada

en Superficie Seca, y se Ilena con agua destilada hasta su marca,
sacando previamente todo el aire entrampado que contena la muestra y
se pesa ( c )

14.- El Volumen de las partfculas incluyendo sus poros ( Vs + Vp ), se

obtiene a! restar del valor real de pesos acumulados ( d ), el valor del
peso del picnmetro + muestra + agua ( c ) , que significa el volumen
de agua desplazada por la muestra introducida en el picnmetro; ( Vsp )
= d c ; Vsp = Vs + Vp

15.- Finalmente se calcula el Peso Especfico de la Arena, en condicin de

Saturada en Superficie Seca ( Gbs )

Si el ensayo se realiz a una temperatura diferente a los 20 C, se debe

corregir con el factor ( K )

4.- FORMULAS:

Gravedad Especifica ( s.s.s. ), Gbs = b / ( Vs + Vp )

Gbs corregido = Gbs x K (valor que debe estar entre 2.5 a 2.7 normalmente)

% de Absorcin, % Abs.= ( b Ps ) x 100 / Ps

 GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS GRUESOS
( GRAVAS )

POR EL METODO DEL CESTO

AASHTO T 85

1.- OBJETIVO:

Este ensayo tiene por objeto el determinar la Gravedad Especfica de la Grava

en base a una muestra saturada en superficie seca ( Gbs ) y del Peso Seco de
la misma, para determinar su Porcentaje de Absorcin.

La Gravedad Especfica Bruta ( Gbs ), en base a la muestra saturada en

superficie seca es el valor que se utiliza para la Dosificacin de Hormigones.

2.- EUIPO DE LABORATORIO:

Tamiz de 3/8
Baadores.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Recipiente de agua.
Cesto para ensayo.
Pita.
Toalla.
Horno.
Termmetro.

3.- PROCEDIMIENTO:

1. Se obtiene una muestra de aproximadamente 5 Kg., separada por

cuarteo que quede retenida en el tamiz de 3/8"

2.- La muestra se sumerge en un baador con agua por un periodo de 24

horas.

3.- Sacndola del agua, se seca las partculas con una toalla hasta que el
agua libre desaparezca de sus superficies y se determina el Peso de
Muestra Saturada con Superficie Seca ( a ).

4,. La muestra anteriormente pesada, se introduce al cesto metlico de

alambre y se determina su Peso sumergido en agua ( b )

5.- Se debe conocer el Peso del cesto sumergido en agua ( c )

6.- Resultando el Peso de muestra sumergida en agua ( d ), de restar el

Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca en el cesto, menos el
Peso del cesto, ambos sumergidos en el agua, ( d ) = ( b c )
7.- El Volumen de las partculas incluyendo sus poros, se obtiene restando
del valor de la Muestra Saturada con Superficie Seca, el valor de la
misma Muestra pero sumergida en agua ( Vs + Vp ) = ( a d ), lo que
significa el Volumen de agua desplazada por la muestra.

8.- La Muestra humedecida en el proceso del ensayo, se introduce al horno

y se seca hasta Peso constante a una temperatura de 105 C., se enfra
y se determina el Peso Seco ( Ps ) Valor que nos sirve para determinar
el Porcentaje de Absorcin.

9.- Finalmente se calcula la a Gravedad Especfica de la Grava

4.- CALCULOS:

Gravedad Especfica Bruta Saturada en Superficie Seca ( Gbs ) = a I (Vs + Vp)

Porcentaje de Absorci6n ( % Abs. ) = ( a Ps ) x 100 I Ps

Se debe tomar en cuenta la temperatura del agua para corregir a 20C

 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO Y % DE VACIOS
DE AGREGADOS

AASHTO T 19

1.- OBJETIVO:

Este ensayo tiene por objeto determinar el Peso Unitario de los agregados
gruesos, finos o combinados y el % de vacos.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Recipientes de acero inoxidable.

Pisn metlico de 5/8 de dimetro por 60 cm. de longitud.
Regla metlica.
Balanza de 50 Kg. y 1.0 gr. de aproximacin.
Lona.
Purua.

3.- PROCEDIMIENTO:

1.- Se debe contar con una cantidad suficiente de material ( cualquiera de

los agregados ), de acuerdo al Volumen del Recipiente, debidamente
secado al ambiente.

2.- Los Recipientes que son estandarizados, deben estar correctamente

calibrados, es decir conocer su Peso y Volumen, igualmente se debe
contar con una Varilla de acero inoxidable de 5/8" de dimetro por 50
centmetros de longitud.

Existen dos Mtodos de ensayo, el primero es el Suelto y el segundo el

Varillado.

4.- PESO UNITARIO SUELTO:

Este ensayo se realiza tanto para la Grava como para la Arena.

1.- Se debe ir vaciando el agregado en el Recipiente lentamente desde una

altura de 5 cm. encima del borde superior del molde, hasta Ilenarlo
completamente, dejando una porcin por encima del Recipiente.

2.- Se enrasa y nivela lentamente, con una regla metlica hasta el borde del
Recipiente

3.- Se pesa el Recipiente ms el Agregado

4.- AI peso anterior de resta el Peso del Recipiente y se tiene el Peso de

Agregado.
5.- Como anteriormente ya calibramos el Recipiente, tenemos el Volumen
del mismo.

6.- Finalmente, dividiendo el Peso del Agregado entre el Volumen del

Recipiente tenemos el PESO UNITARIO SUESLTO del Agregado

5.- PESO UNITARIO VARILLADO:

1.- Vaciamos el agregado desde una altura de 5 cm. por encima del borde
superior del molde hasta 1/3 de la capacidad del Volumen del Recipiente.

2.- Se procede al varillado, dando 25 golpes con la varilla de 5/8" de

dimetro a la muestra depositada en el Recipiente, sin lIegar al fondo del
mismo.

3.- Luego se coloca la segunda capa de agregado hasta 2/3 de la

capacidad del Recipiente.

4.- Se procede al varillado, dando los 25 golpes, cuidando que la

penetracin solo afecte al espesor de agregado colocado.

5.- Colocamos la tercera capa de agregado por encima del borde del
Recipiente.

6.- Comenzamos al varillado, dando los 25 golpes finales.

7.- Enrasamos y nivelamos la muestra, hasta el tope del Recipiente.

8.- Pesamos la muestra de agregado ms el Recipiente.

9.- Descontamos al Peso anterior, el Peso del Recipiente y tenemos el Peso

del Agregado Varillado.

10.- Conociendo el Volumen del Recipiente, dividimos el Peso del Agregado

Varillado entre el Volumen del Recipiente y tenemos el PESO UNITARIO
VARILLADO del agregado.

En el informe final tambin reportamos la media de los resultados obtenidos.

6.- CONTENIDO DE VACOS EN EL AGREGADO:

% Vacos = (( A x W ) B )) x 100 / ( A x W )

A = Gravedad Especfica del Agregado.

B = Peso Unitario del Agregado.
W = Peso Unitario del Agua ( 1000 Kg. / m3; 1 Kg. / dm3 )
 DESGASTE POR ABRASIN
MAQUINA LOS ANGELES

AASHTO T 96

1.- OBJETIVO:

Determinar el desgaste por abrasin mecnica de agregados menores a 1 ,

utilizando la Mquina de Los ngeles .

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices 1 , 1, , , 3/8 y No. 12

Baadores.
Toalla.
Horno.
Mquina de Desgaste Los ngeles.
Esferas metlicas de acero inoxidable.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.

3.- DESCRIPCIN:

La muestra deber ser triturada, limpia y representativa del material a ser

ensayado, de contener finos adheridos se deber previamente lavar los
agregados y secarlos al horno.

Previo tamizado de los agregados, se separar por fracciones de acuerdo al

siguiente Cuadro adjunto:

TAMICES GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS

( Abertura cuadrada ) ( Peso en gramos )

PASA RETIENE A B C D

1 1 1250 + - 25 .................. ................ .................

1 1250 + - 25 .................. ................ .................
1250 + - 25 2500 + - 10 ................. ..................
3
/8 1250 + - 25 2500 + - 10 .. .............. ..................
3
/8 .................. .................. 2500 + - 10 ..................
No. 4 .................. .................. 2500 + - 10 ..................
No. 4 No. 8 ................... .................. .................. 5000 + - 10

TOTAL 5000 + - 10 5000 + - 10 5000 + - 10 5000 + - 10

CARGA ABRASIVA (esferas) 12 11 8 6

4.- PROCEDIMIENTO:

1.- La muestra previamente preparada y pesada se introduce en el tambor

de la Mquina Los ngeles con la carga abrasiva correspondiente.

2.- Se hace girar elctricamente el tambor a una velocidad de 30 a 35 rpm,

hasta alcanzar las 500 revoluciones.

3.- Despus de las 500 revoluciones, se vaca el material en una bandeja y

se zarandea sobre el tamiz de corte No. 12.

4.- Se pesa el material retenido sobre el tamiz No. 12, previo lavado y
secado al horno.

5.- La diferencia del peso total ( 5000 gr. ) y el retenido sobre el tamiz No.
12, se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la muestra, el
resultado se reporta como PORCENTAJE DE DESGASTE.
 FINEZA DEL CEMENTO HIDRALICO

MEDIANTE EL USO DE LOS TAMICES No. 100 y No. 200

AASHTO T - 128

1.- OBJETIVO:

Determinar el % de la fraccin fina del Cemento Hidrulico, mediante el uso de

los tamices No. 100 ( 0.15 mm. ) y No. 200 ( 0.075 mm. ).

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Pocillos
Horno elctrico
Balanza analtica de 0.01 gr. de precisin
Tamices No. 100 y No. 200
Cepillo

3.- PROCEDIMIENTO:

1.- Seque al horno a 105 C., una porcin de 60 gr.

2.- Deje reposar la muestra seca por 10 min.

3.- Pese una fraccin de 50 gr., en la balanza analtica.

4.- Vace la muestra de 50 gr., de cemento seco sobre los tamices

No. 100 y No. 200, con base y tapa.

5.- Coloque en el tamizador elctrico por 5 min.

6.- Saque del tamizador y golpee 150 veces suavemente sobre una
cubierta de papel o toalla, haciendo girar los tamices 1/6 parte por
cada 25 golpes.

7.- Saque los tamices y pese la fraccin retenida en cada uno de

ellos, previa limpieza con el cepillo de cerdas.

8.- Calcule la FINEZA DEL CEMENTO HIDRULICO

4.- CALCULOS:

F = 100 (( Rs x 100 ) / W )
Donde:

F = Fineza del Cemento Hidrulico en el tamiz No. 100 No. 200

Rs = Peso de fraccin retenida en el tamiz No. 100 No. 200

W = Peso total de la muestra de Cemento Hidrulico.

 PESO UNITARIO Y PROCENTAJE DE VACIOS

DEL CEMENTO HIDRULICO

AASHTO T 19

1.- OBJETIVO:

Determinar el Peso Unitario Suelto y Varillado del Cemento Hidrulico, valores

utilizables en las dosificaciones de Hormigones por Volumen.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Recipientes de acero inoxidable de Peso y Volumen conocidos,

( calibrados en laboratorio )
Varilla de acero inoxidable de 5/8 de dimetro por 50 cm. de
longitud.
Batea.
Purua.
Regla metlica.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Brocha.

3.- PROCEDIMIENTO:

A.- PESO UNITARIO SUELTO:

1.- Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico.

2.- Vaciar en el recipiente metlico, el Cemento Hidrulico lentamente

desde 5 cm. por encima del tope , hasta llenar el recipiente
completamente, dejando un coronamiento por encima del borde
superior.

3.- Enrasar con la regla metlica hasta el borde superior del

recipiente.

4.- Limpiar el recipiente con la brocar, y Pesar Molde + Cemento.

5.- Al valor anterior restar el Peso del Recipiente ( dato conocido ) y

se tendr el Peso del Cemento Hidrulico.

6.- Determinar el PESO UNITARIO SUELTO, dividiendo el Peso del

Cemento entre el Volumen del recipiente ( dato conocido )

P.U.S. = Peso Cemento / Volumen del recipiente

B.- PESO UNITARIO VARILLADO:

1.- Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico.

2.- Vaciar en recipiente metlico el cemento desde 5.0 cm. por

encima del tope superior, en tres ( 3 ) capas de 1/3 C / U, y
varillar dando 25 golpes por capa.

3.- Enrasar la ltima capa varillada, al tope del recipiente.

4.- Limpiar y Pesar el Molde + Cemento Varillado.

5.- Restar el Peso del recipiente ( ya conocido ) y se tendr el Peso

del Cemento Hidrulico Varillado.

6.- Determinar el PESO UNITARIO VARILLADO DEL CEMENTO

HIDRULICO, dividiendo el Peso del Cemento entre el Volumen
del recipiente.

P.U.V. = Peso cemento varillado / volumen del recipiente

C.- DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE VACIOS

% V = (( A x W ) B ) x 100 / ( A x W )

Donde:
A = P.e. del Cemento Hidrulico

B = P.U. del Cemento Hidrulico ( Suelto o Varillado )

W = P.U. del agua ( 1 Kg. / dm3 )

 PESO ESPECIFICO

DEL CEMENTO HIDRULICO

AASHTO T 133

1.- OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo, para determinar el Peso especfico del

Cemento Hidrulico, por medio del uso del frasco volumtrico de Le Chatelier.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Balanza analtica de 200 gr. y 0.01 gr. de precisin.

Frasco volumtrico de vidrio de Le Chatelier.
Termmetro.
Bao Maria.
Pocillos.
Horno elctrico.
Embudo de vidrio de pico largo.
Toallas.
Pipeta.

3.- PROCEDIMIENTO:

1.- Pesar y secar al horno a 105 C. 100 gr. de Cemento Hidrulico.

2.- Sacar del horno y dejar reposar por 5 minutos.

3.- Pesar en la balanza de precisin 64 gr. de cemento.

4.- Llenar con kerosene anhidro el frasco volumtrico de Le

Chatelier, hasta la medida comprendida entre 0 1 cc.

5.- Secar el cuello del frasco con una varilla envuelta con papel
absorbente.

6.- Depositar el frasco en el Bao Maria, hasta que el kerosene y el

agua se hallen a la misma temperatura y registrar.

7.- Efectuar la 1ra. Lectura ( L 0 ) entre 0 1 cc.

8.- Introducir lentamente en el frasco volumtrico de Le Chatelier 64

gr. de Cemento Hidrulico seco, con ayuda del embudo de pico
largo.
9.- Evitar que salpique o quede detenido en las paredes.

10.- Tomar el frasco volumtrico de Le Chatelier por el cuello, inclinar

a 45 , hacer girar por espacio de 3 minutos sobre un pao,
tratando de lavar el cemento adherido a las paredes y sacar las
burbujas de aire del cemento.

11.- Depositar el frasco en el Bao Maria por 5 minutos, y efectuar la

2da. Lectura ( L 1 ), comprendida entre 18 a 24 cc.

12.- Determinar el volumen, ( L 1 L 0 ) en cc., el Peso es dato 64 gr.

13.- Determinar la DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO:

D = P/V

Valor que debe estar entre 2.90 3.15 gr./ cc.

14.- Para expresar este valor como PESO ESPECIFICO DEL

CEMENTO HIDRULICO, se debe dividir entre la Densidad del
agua a 4 C. = 1 gr. / cc.
 CONSISTENCIA NORMAL

DEL CEMENTO HIDRAULICO

AASHTO T 129

1.- OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la Consistencia Normal del

Cemento Hidrulico.

2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Pocillos
Balanza analtica de 200 gr. y 0.01 gr. de precisin.
Vasos graduados de 200 250 cc.
Equipo Vicat completo.
Mezcladora elctrica de Cementos Hidrulicos de 2 velocidades.
Guantes de goma.
Cronmetro.
Esptula

3.- PROCEDIMIENTO:

1.- Pesar y secar al horno a 105 C., 4 pocillos de Cemento

Hidrulico de 550 gr. c/u.

2.- Sacar del horno y dejar en reposo por 5 min.

3.- Pesar 500 gr. de cemento seco en cada pocillo.

4.- Depositar en la mezcladora elctrica la fraccin de 500 gr. de

cemento del 1er. Pocillo y vaciar 135 cc. de agua ( que est a 23
C. o prximo ).

5.- Mezclar con la esptula por 30 segundos.

6.- Colocar la mezcladora en velocidad lenta y mezclar por 30

segundos.

7.- Parar la mezcladora y bajar la mezcla de las aletas con ayuda de

la esptula en un tiempo de 15 segundos.

8.- Volver a mezclar por 60 segundos a velocidad rpida.

9.- Sacar la muestra con guantes de goma y formar una bola.

10.- Por 10 segundos pasar de una mano a otra la bola de cemento.

11.- Introducir en el Cono Truco del Aparato de Vicat de abajo hacia

arriba por presin.

12.- Enrasar y nivelar con la esptula sin compactar, asentar el cono

con la muestra sobre un vidrio y golpear suavemente por 15
segundos sobre una superficie de papel o pao para uniformizar
la superficie.

13.- En el Aparato de Vicat, colocar la aguja de 1.0 cm. de dimetro

sobre el tope de la pasta, sujetar y colocar en cero ( 0.0 ) la varilla
de Penetracin.

14.- Dejar caer la varilla de Penetracin por 30 segundos y anotar la

Penetracin en mm.

15.- realizar el mismo procedimiento de ensayo con las otras muestras

secas de Cemento Hidrulico, aumentando a cada porcin 5 cc.
de agua ( 140, 145, 150, 155 y 160 cc )

16.- A cada incremento de agua, se registrarn igualmente mayores

valores de Penetracin en mm.

17.- Graficar en una escala de coordenadas la curva, en ordenadas

colocar la penetracin en mm. y en abscisas la cantidad de agua
en cc.

18.- En 10 mm. de penetracin cortar la curva y determinar la cantidad

de agua requerida en cc., a esta condicin se anota como
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO.
 DOSIFICACIN DE HORMIGONES

1.- PROCEDIMIENTO:

De acuerdo a la clase de Hormign que se quiera dosificar, y tomando en

cuenta las Especificaciones Tcnicas del Cuadro No. 5 procedemos a la
Dosificacin de Hormigones siguiendo el formato:

1.- Se anota en la Casilla ( 1 ) CLASE DE HORMIGON, el tipo de Hormign

que deseamos dosificar.

2.- En la casilla ( 2 ) anotamos la cantidad de CEMENTO, en Kg./m3.

3.- En la casilla ( 3 ) anotamos la cantidad de AGUA, en litros, que resulta

de sacar de la Relacin AGUA / CEMENTO del Cuadro No. 5.

4.- En la casilla ( 4 ) anotamos el valor de la RELACION AGUA I

CEMENTO, determinado en el Cuadro No.5, de acuerdo al tipo de
Hormign dosificado.

5.- En la casilla ( 5 ) anotamos el % DE HUMEDAD DE LA ARENA,

anotando el No. del Baador con arena humedecida a ser utilizada en la
dosificaci6n, en la parte superior se anota este % de Humedad, en la
parte inferior, el % de Absorcin de la Arena, valor que debe ser menor
que la Humedad natural de la Arena remojada.

6.- En la casilla ( 6 ) FECHA anotamos, el da de Vaciado del Hormign en

la parte superior, y en la inferior el da de Rotura, y al centro el No. de
das.

7.- En la casilla ( 7 ) anotamos el NUMERO DE LOS CILINDROS, que se

han vaciado, en forma correlativa.

8.- En la casilla ( 8 ) anotamos el REVENIMIENTO, obtenido en la

dosificacin, este valor es importante para determinar si la mezcla esta
correcta o se debe corregir la relacin Agua I Cemento.

9.- En la casilla ( 9 ) anotamos EL ORIGEN DE LOS AGREGADOS, las

caractersticas si son naturales o triturados, el tamao mximo y la
procedencia de los mismos.

10.- En la casilla ( 10 ) anotamos la CARGA DE ROTURA en Kg.,del ensayo

de rotura a la compresin de cada probeta.

11.- En la casilla ( 11 ) anotamos la CARGA UNITARIA O TENSIN DE

ROTURA en KG/cm2, que resulta de dividir la Carga de Rotura entre el
rea de la Probeta y tambin en la parte inferior el tiempo en das de la
probeta.
A partir de la casilla ( 12 a la 15 ) se determina la cantidad de los agregados
gruesos y finos necesarios en la dosificacin por M3.

12.- En la casilla ( 12 ) anotamos el VOLUMEN ABSOLUTO DE CEMENTO +

AGUA, que resulta de dividir la Cantidad de Cemento ( 2 ) entre su
Gravedad Especifica = 3.1 determinado en laboratorio; mas la cantidad
de Agua ( 3 ) dividida entre su Gravedad Especfica = 1.0; la suma de
ambos nos da el Volumen absoluto del Cemento + agua en dm3.

13.- En la casilla ( 13 ) anotamos el VOLUMEN OBSOLUTO DE LOS

AGREGADOS, como un M3 de Hormign = 1000 dm3, restamos el Valor
Absoluto del Cemento + agua y obtenemos el Volumen absoluto de los
agregados en dm3.

Para determinar el % de Arena y se debe efectuar un calculo aparte de acuerdo

a las caractersticas del agregado grueso ( Grava ), si es natural o triturado y su
Tamao mximo , con este porcentaje y en base a las caractersticas del
Mdulo de Fineza de la Arena y la Relacin Agua I Cemento se efectan
clculos para determinar el % de Arena y Grava.

14.- En la casilla ( 14 ) anotamos la cantidad de ARENA en Kg. que resulta

de Multiplicar el valor obtenido del Volumen Absoluto de Agregados x el
% de Arena determinado del clculo ( separado ) x su Gravedad
Especifica.

15.- En la casilla ( 15 ) anotamos la cantidad de GRAVA en Kg., que resulta

de multiplicar el Volumen Absoluto de Agregados x el % de Grava
determinada x su Gravedad Especfica.

16.- Con los datos de las casillas ( 2 ), ( 3) , ( 14) y ( 15) se tiene la

DOSIFICACIN DEL HORMIGN por M3.

A partir de la casilla 16 a la 19, se utiliza para dosificar por nmero de

Probetas. para 1 se precisa 8 dm3 de, para 2 probetas 12 dm3, y para 4
probetas 25 dm3. de Hormign
.
Se debe tomar en cuenta el % de Humedad de los Agregados, sus % de
Absorcin, para tener una Relacin Agua I Cemento correcta en la dosificacin.
2.- DOSIFICACIN POR BOLSA DE CEMENTO DE 50 KG.

La dosificacin por M3 realizada, se la puede convertir para una Bolsa de

Cemento, que es lo ms comn en dosificaciones con el uso de Mezcladoras.

Se divide la cantidad de Cemento ( 2 ) entre 50 Kg. de su Peso por Bolsa,

obtenindose un Factor X.

Todas las cantidades obtenidas en la dosificacin por M3, se divide entre el

Factor X determinado, y se obtiene una Dosificacin de todos los materiales
por Bolsa de Cemento.

3.- DOSIFICACION POR VOLUMEN:

Igualmente, la dosificacin por M3 obtenida se la puede transformar a Volumen,

que es lo mas corriente en dosificaciones de Obras.

Se determina el PESO UNITARIO de todos los materiales.

Dividimos la cantidad de CEMENTO ( 2 ) entre su Peso Unitario ( A )

Dividimos la cantidad de ARENA ( 14 ) entre su Peso Unitario ( B )

Dividimos la cantidad de GRAVA ( 15) entre su Peso Unitario ( C )

Luego se determina los volmenes para cada material, en base a la del

Cemento:

AIA; BIA; CIA

CEMENTO ARENA GRAVA

1. : 1. .: 1. : ....
 CUADRO No.1

EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )

AASHTO M 195

TAMIZ PORCIENTO QUE PASA EN PESO

3" 100
2 95 100 100
2 95 100 100
1 35 70 95 100 100
1 35 70 95 100 100
10 30 35 70 95 100 100
10 30 25 60 90 100
3
/8 10 30 20 55 40 70
No.4 05 05 05 0 10 0 10 0 15
No.8 05 05 05

CUADRO No.2

EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3
/8 100
No. 4 95 - 100
No. 8 -
No. 16 45 - 85
No. 30 -
No. 50 10 - 30
No. 100 2 - 10
No. 200 0 - 3

CUADRO No.3

MODULOS DE FINEZA

MF(G) = % Ret. (1 +3/4 +3/8 +No.4 +No.8 +No.16 +No.30 + No.50 +No.100) / 100 )

MF(A) = % Ret. ( 3/8" + No.4 + No.8 + No.16 + No.30 + No.50 + No.100) / 100
 CUADRO No. 4

EXIGENCIAS PARA AGREGADOS GRUESOS

ENSAYO METODO DE ENSAYO % EN PESO

AASHTO

Terrones de Arcilla T - 112 < 0.25

Material que pasa No. 200 T - 11 <=1

Piezas Planas ( Laminaridad ) < 10

Desgaste Los ngeles T - 96 < 40

Durabilidad en Desgaste de Sodio T - 104 < 10

EXIGENCIAS PARA AGREGADOS FINOS

ENSAYO METODO DE ENSAYO % EN PESO

Terrones de arcilla T - 11 < 1

Carbn y Lignito T - 112 < 1

Durabilidad en Sulfato de Sodio T - 104 < 10

 CUADRO No.5

DOSIFICACION APROXIMADA DE HORMIGONES POR M3

Tipo de H. Tam. Mx. Rck. Peso aprox. Rel. A / C Rev.

Agregado Kg/cm2 de Cemento (Pulg.)
28 Das Kg/cm2

H 400 1" 400 470 0.4 1-3

H 350 1" 350 450 0.4 1-3

Tipo "A" 1" - 1 210 340 0.5 2-4

Tipo "B" 1" - 1 180 300 0.55 2-4

Tipo "C" 1" - 1 160 250 0.6 2-3

Tipo "D" 2" 130 230 0.7 2-3

Tipo "E" 2" - 2 110 225 0.75 23

CUADRO No.6

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ARENA

Volumen Absoluto sobre el Agregado Total:

Tamao Mximo Agregado Redondeado Agregado Triturado

2 31 % 31 %
2" 34 % 39 %
1 37 % 42 %
1" 41 % 46 %
46% 51 %

4.- CORRECCIN:

1.- Por cada 0.05 de aumento o disminucin de la Rel. A/C = 0.55 ( + o - 1 % )

> 0.55 ( + ) ; < 0.55 ( - )

2.- Por cada 0.1 de aumento o disminucin en el Mdulo de Fineza de la

Arena = 2.75 ; ( + o - 0.5 % )
> 2.75 ( + ) ; < 2.75 ( - )
 DOSIFICACION HORMIGON TIPO A
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS FISICO MECNICAS DE
LOS AGREGADOS:

Granulometra de la grava:

Tamiz % Ret. Acum. .% pasa Especificacin

1 0.0 100.0 100

1 3.2 96.8 95 100
21.5 78.5
51.1 48.9 25 60
3
/8 72.4 27.6
No. 4 96.5 3.5 0 5

Modulo de Fineza ( M.F.) = 6.90

Peso especfico ( s.s.s. ) = 2.58
% de Absorcin = 1.5 %
Peso Unitario = 1.441 Kg / dm 3

Granulometra de la Arena:

Tamiz % Ret, acum., % pasa Especificacin

3
/8 0.0 100.0 100
No,4 1.2 98.8 95 100
No.8 11.4 88.6
No.16 27.5 72.5 45 80
No. 30 48,1 51.9
No. 50 74 9 25.1 10 30
No. 100 93.9 6.1 2 10
No. 200 99.2 0.8 0 3

Modulo de Fineza ( M.F.) = 2.57

Peso especfico ( s.s.s. ) = 2.55
% de Absorcin = 2.= %
Peso Unitario = 1.569 Kg. / dm 3

Cemento:

Viacha Prtland Standard

Peso especfico = 3.10
Peso Unitario = 1.569 Kg. / dm 3
DOSIFICACION POR M 3:

Tipo A ; Rck = 210 kg. / cm.2

Cemento = 340 Kg.

R A/C = 0.5
Agua = 170 Lt.
Revenimiento = 5 10 cm.

1.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

MATERIAL M.F. P.E. P.U. % Abs. % Hh.

GRAVA 6.90 2.58 1.441 1.5 0.0

ARENA 2.57 2,55 1.569 2.0 5.3
CEMENTO 3.10 1.213

2.- VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO + AGUA

Cemento = 340 / 3,10 = 110

Agua = 170 / 1.00 = 170
C+A = 110 + 170 = 280

3.- VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:

1000 280 = 720

4.- DETERMINACION DEL % DE ARENA:

Tam. Mx. Agr. = 1. ; R A / C = 0.50 ; M.F. A. = 2.57

37.00 % R A / C = 0.55 M.F.A. = 2 75

1.00 % 0.50 2.57
36.00 % 0.05 X 0.18 X
0.90 % 0.05 1 0.10 0.50
35.10 % X = 1.00 X = 0.90

RESUMEN:

Arena = 35 % ; Grava = 65 %

5.- ARENA:

720 x 0.35 x 2.55 = 642.6 = 643 Kg.

6.- GRAVA:

720 x 0.65 x 2.58 = 1207.4 = 1207 Kg.

7.- RESUMEN DOSIFICACION POR M3 Y POR BOLSA DE CEMENTO:

Grava natural 1 = 1207 Kg. 178 Kg.

Arena natural = 643 Kg. 95 Kg.
Cemento Viacha = 340 Kg. 50 Kg.
Agua = 170 Lt. 25 Lt.
Factor 340 / 50 = 6.8

8.- DOSIFICACION POR VOLUMEN:

Grava = 1207 / 1441 = 837.61

Arena = 643 / 1569 = 409.18
Cemento = 340 / 1213 = 280.30

Cemento Arena Grava

280.3 / 280.3 409.18 / 280.3 837.61 / 280.3

1.00 1.46 = 1.5 2.99 = 3.0

Cemento : Arena : Grava

1.0 : 1.5 : 3.0

9.- DOSIFICACION PARA ( N ) PROBETAS CILINDRICAS DE 6 DE

DIAMETRO POR 12 DE ALTURA:

1 Prob. = 7 Lt. ; 2 Prob. = 12 Lt. ; 4 Prob. = 25 Lt.

En laboratorio mnimo 4 probetas por dosificacin.

GRAVA SECA:

1207 x 25 = 30175 / 1. 015 = 29793 gr.

ARENA HUMEDA ( 5.3 % ) ; 5.3 2.0 = 3.3 %

643 X 25 = 16075 x 1. 033 = 16605 gr.

CEMENTO VIACHA:

340 x 25 = 8500 gr.

AGUA:

170 X 25 = 4250 cc. + 446 cc ( grava ) 530 cc ( arena ) = 4166 cc

Grava = 30175 29729 = + 446 cc.

Arena = 16605 16075 = 530 cc.