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Inspeccin de Soldadura y Materiales Compuestos


2. 2. La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de
todo el proceso productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas. Se inicia con la recepcin de los materiales en el almacn, contina durante
todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es
necesario, las zonas a reparar y completa el informe de inspeccin.
3. 3. Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos
como pueden ser: cintas mtricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos
de medicin de temperaturas o presiones, dispositivos de iluminacin y medios pticos
auxiliares (comprobadores de superficies, sistemas fotoelctricos, proyectores de
perfiles, lupas y boroscopios).
4. 4. Las inspecciones con lquidos penetrantes consisten en la aplicacin de un lquido
sobre la superficie del cuerpo a examinar, que penetra por capilaridad en las
imperfecciones de la soldadura. Una vez limpiado el exceso, nos revelar el que ha
quedado retenido en la imperfeccin (poros, fisuras, etc.). Existen dos tipos de lquidos
penetrantes, los fluorescentes y los no fluorescentes, aunque los ms utilizados son
los no fluorescentes.
5. 5. La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es: 1. Los lquidos
penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorece bajo la luz negra o
ultravioleta. 2. Los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de
alto contraste bajo luz blanca.
6. 6. Ambos lquidos se aplican igual y constan de las siguientes fases: Limpieza inicial
de la pieza. Aplicacin del lquido penetrante. Medida del tiempo de penetracin.
Eliminacin del lquido sobrante. Aplicacin del lquido revelador. Examen de la
pieza. Limpieza final de la pieza.
7. 7. El equipo utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar, emitir y
captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar
en su trayectoria un cambio en las propiedades fsicas del medio en el cual se
propagan. Al ser captadas, son analizadas segn el objetivo del equipamiento y con la
determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede
conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.
8. 8. Es un mtodo en el cual un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es
circulado en el material a ser inspeccionado con el objetivo de detectar
discontinuidades internas y superficiales.
9. 9. El ensayo con partculas magnticas consta de tres fases: magnetizacin de la zona
a observar, reparticin de las partculas magnticas y la observacin de las
indicaciones. Consiste en 8 someter a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin
adecuada y es polvorear sobre la misma finas partculas de material ferromagntico.
As es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales
ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos
partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con
sus polos situados antagnicamente respecto del imn original.
10. 10. La magnetizacin de las piezas a examinar se puede realizar de dos formas
diferentes como son: magnetizacin por imanes (utilizando potentes imanes o
electroimanes), o por corriente elctrica(puede ser por corriente elctrica circular o
longitudinal). La aplicacin de las partculas magnticas puede aplicarse por va seca
(en forma de polvo) o por va hmeda (con medios acuosos o por disolventes
sintticos).
11. 11. El ensayo por corrientes inducidas (corrientes de Eddy) se basa en la medida de
los cambios de impedancia inducidos en un material conductor elctrico. Consiste en
hacer pasar una corriente alterna por un solenoide, la cual genera un campo
magntico. Al colocar la pieza a inspeccionar en direccin perpendicular al campo
magntico creado por el solenoide, se generan corrientes inducidas circulares en la
pieza. Las corrientes elctricas inducidas van a producir un campo magntico
(secundario), que se va a oponer al campo magntico del solenoide (primario) y
modificar la impedancia de la bobina.
12. 12. La inspeccin por radiografa (rayos X), es un mtodo de inspeccin no destructiva
que consiste en la absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que
est siendo inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida,
detectada mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una
falla interna o defecto en el material
13. 13. Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas
densidades, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de
forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa
fotogrfica colocada detrs de la pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en
la inspeccin de una soldadura por radiografa.
14. 14. Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen
por transiciones de energa en el interior de ncleos de tomos radiactivos. Las
emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisin gamma. Los rayos gamma no
poseen carga ni masa, la emisin de rayos gamma por parte de un ncleo no conlleva
cambios en su estructura, sino simplemente la prdida de una determinada cantidad
de energa radiante.
15. 15. La pruebas de toque (TAP TESTING) son parte de los servicios o inspecciones de
rutina. Un mecnico de tierra escucha de un cambio de tono a medida que toca una
superficie compuesta como un rudder o morro. Esto se supone que revelan brechas
donde las capas del compuesto se han separado, pero muchas veces algunas
pequeas brechas pueden pasar desapercibidas y crecer ms tarde.
16. 16. El tap testing se limita a encontrar defectos en la piel relativamente delgadas,
menos de 0.080 de espesor. En las estructuras de honeycomb, ambas partes tienen
que hacerce el test. El tap testing en un solo lado no detectara alguna desunin en el
lado opuesto del compuesto. Normalmente para utilizar esta tcnica, se necesita de
entrenamiento, pericia, y en un entorno silencioso.
17. 17. Las estructuras compuestas muchas veces no son elctricamente conductores.
Algunos aviones, debido a su velocidad relativamente baja y tipo de uso, no se ven
afectados por problemas elctricos. Los fabricantes de otra aeronave, tales como alta
velocidad de alto rendimiento, se requiere para utilizar los diversos mtodos que
contienen aluminio que incorpora en sus estructuras para hacerlas conductivas. Segn
recientes estimacin, se dice que una aeronave llega a recibir una descarga elctrica
aunque sea 1 vez al ao.
18. 18. Cuando hablamos de materiales compuestos, un factor importante para el caso de
aviacin, por ejemplo, es el hecho de poder aumentar la conductividad elctrica para
reducir daos en estructuras compuestas no conductoras debido a descargas
elctricas producto relmpagos que se producen por electricidad esttica acumuladas
en las nubes. Este tipo de desarrollos esta teniendo un auge importante en la
actualidad tal como es el caso de modificaciones en la estructura de materiales
compuestos, ya sea dopando o introduciendo elementos conductores en su estructura,
o tambin cubrindose estos con capas de metal en forma de pintura mediantes
tcnicas como es el caso de Metal Spraying.
Aws curso de inspeccion de soldadura
1. 1. INSPECCION DE SOLDADURA EDICIN 2003 Elaborado por el equipo de
ASESORJA Y CAPACITACIONE Bajo a coordinacin de ING. CARLOS RODRIGUEZ
MORENO, AWS CW! 00110641 l INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE
C. V. Revisado por 4 ING. ANTONIO FLORES CASTILLO, AWS SCWI 02070078
2. 2. INSPECCION DE SOLDADURA PROGRAMA INTRODUCCIN 1.1 El Inspector de
Soldadura: Denicin, Responsabilidades, Caracteristicas 1.2 Certificacin de
Inspectores de acuerdo con SNT-TC-IA 1.3 Certificacin de Inspectores de acuerdo
con AWS QC1 y QC2 DURACION: 40 HORAS (5 DIAS) DOCUMENTOS QUE
RIGEN LA INSPECCION DE SOLDADURA Y LA CALIDAD DE LOS MATERIALES 2.1
Cdigos, Normas, Estndares y Especificaciones 2.2 Fuentes de Normas
Intemacionales TERMINOLOGA DE SOLDADURA a 3.1 Tipos de Uniones 3.2 Tipos
de Preparaciones A 3.3 Partes de una Unin Soldada 3.4 Soldaduras de Ranura Vs
Soldaduras de Filete 3.5 Tamao de una Soldadura de Ranura 3.6 Tamao de una
Soldadura de Filete 3.7 WPSs, PQRs y WPQs 3.8 Posiciones de Soldadura 3.9
Posiciones de Prueba para Calificacin 3.10 Clasificacin de Personal de Soldadura.
SIMBOLOGA DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 4.1 Smbolos de
Soldadura AWS 4.2 Simbologa para PND AWS PROPIEDADES MECNICAS,
FSICAS Y QUMICAS DE Los METALES 5.1 Propiedades Mecnicas ' 5.2
Propiedades Qumicas 5.3 Sistema de Clasificacin de los Aceros AISI-SAE
PRUEBAS DESTRUCTIVAS 6.1 Pruebas de Resistencia a la Tensin 6.2 Prueba de
Doblez Libre y Doblez Guiado 6.3 Prueba de Dureza 6.4 Pruebas de Resistencia al
Impacto 6.5 Macroataques METALURGIA DE LA SOLDADURA 7.1 Estructura Bsica
del Acero al Carbn 7.2 Consideraciones Metalrgicas para Soldadura 7.3
Tratamientos Trmicos - INSPECCION Y SISTEMAS > DE CALIDAD, S. A. DE C. V.
Hoja 1 de 2
3. 3. INSPECCION DE SOLDADURA P R O G R A M A (continuacin) PROCESOS DE
SOLDADURA 8.1 Breve Historia de la Soldadura 8.2 Tabla Maestra de Procesos de
Soldadura AWS 8.3 Procesos mas utilizados en la Industria CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES 9.1 Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura 9.2 Calificacin de Procedimientos de Soldadura 9.3
Calificacin de Soldadores ANLISIS DE FALLAS EN MATERIALES Y SOLDADURA
10.1 Geomtricas ' 10.2 Fallas en propiedades 10.3 Discontinuidades . 10.4 Uso de
Instrumentos de Medicin y Calibradores de Soldadura PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS 11.1 Inspeccin Visual 11.2 Lquidos Penetrantes 11.3 Partculas
Magnticas 11.4 Radiografa 11.5 Ultrasonido PROCEDIMIENTOS PARA
INSPECCION 12.1 Procedimientos escritos de Inspeccin 12.2 Estndares de
Aceptabilidad 12.3 Estndares de AWS D1.1 - Structural Welding Code
ELABORACIN DE REPORTES 13.1 EI Reporte escrito de Inspeccin 13.2 Dibujos y
Croquis, Reportes de No Confonnidad, etc. RESUMEN FINAL EXAMEN FINAL
TERICO-PRACTICO CLAUSURA INSPECCION Y SISTEMAS _ DE CALIDAD, S. A.
DE c. v. Hoja 2 de 2
4. 4. i [j14.9.7_9, f;j l Edicin 2063 l f MANUAL DE CAPACITACIN (1
INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE SOLDADURA I, DE CALIDAD, S. A.
DE c. v. I. EL INSPECTOR DE SOLDADURA 1.1 DEFINICIN,
RESPONSABILIDADES, CARACTERSTICAS. INTRoDuccIN En nuestros das se
est dando un gran nfasis a la necesidad de la calidad. Esto se debe a un gran
nmero de factores que incluyen economia, seguridad y el Uso de diseos menos
conservadores. Aunque no es el nico responsable en la obtencin de esta calidad, el
Inspector de soldadura juega un papel muy importante para elxito de cualquier
programa de calidad de soldadura. Muchas personas participan en la obtencin de un
producto soldado de calidad, sin embargo, el inspector de soldadura es la persona que
est al frente, para vericar que todas las operaciones de fabricacin son efectuadas
correctamente. - Para efectuar este trabajo en forma efectiva, el Inspector de
soldadura necesita una gran variedad de conocimientos y habilidades, porque
involucra mucho ms que simplemente ver soldaduras terminadas. Un buen programa
de calidad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodo, por esta
razn el Inspector de soldadura debe estar familiarizado con todos los aspectos de los
procesos de fabricacin. Antes de que se empiece a soldar, debe revisar dibujos y
especicaciones para determinar por ejemplo: la conguracin del componente, sus
requerimientos especcos de calidad de soldadura y el grado o tipo de inspeccin
requerida. Al empezar la soldadura, el inspector debe Supervisar directamente las
varias etapas del proceso para asegurar que son efectuadas en forma apropiada. Si
cada etapa del proceso es efectuada satisfactoriamente, la inspeccin final servir
Solamente para conrmar la calidad de la soldadura. QUIN ES EL INSPECTOR DE
SOLDADURA? En trminos generales, el Inspector de soldadura es un Representante
Responsable involucrado en la determinacin de la calidad de la soldadura de acuerdo
a los cdigos o especicaciones existentes. AI efectuar este trabajo, podemos
encontrar al Inspector de soldadura trabajando en circunstancias muy diferentes,
dependiendo primeramente de la empresa para la cul est trabajando. Debe
considerarse tambin que en nuestra industria actual hay una gran necesidad de
especicaciones debido a Ia complejidad de algunos de los componentes de las
estructuras que se construyen. Por lo anterior, el grupo de Inspeccin incluye
especialistas en Inspeccin No Destructiva, especialistas en Pruebas Destructivas,
Inspectores de Cdigo, Inspectores del Gobiemo, Representantes del Cliente,
Inspectores del Fabricante, etc. Todas estas personas 1,, actan al menos parte de
su tiempo como Inspectores de soldadura.
5. 5. Y A >-1-4_67.I osc: lE A MANUAL DE CAPACITACIN A I: INSPECCION
Y SISTEMAS INSPECCIN DE SOLDADURA i l DE CALIDAD, S. A. DE c. v. Para
enfatizar la diferencia en los requerimientos del trabajo de inspeccin, veamos algunas
de las industrias que utilizan Inspectores de Soldadura, los podemos encontrar en la
construccin de edicios, puentes y tanques de almacenamiento. La industria elctrica
incluye calderas, recipientes a presin, lneas de tubera y equipo de distribucin. La
industria qumica utiliza mucha soldadura en ls instalaciones y equipos para sus
procesos, la industria de la transportacin tambin requiere programas de calidad de
soldadura en reas como: aeroespacial, automotriz, construccin de barcos, vias y
equipos para ferrocarriles, etc. Finalmente, la fabricacin de aparatos especiales es
otro grupo importante. Con esta diversidad de situaciones, es obvio que los diferentes
casos requerirn diferentes tipos y grados de inspeccin. CARACTERSTICAS
IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA La persona que va a efectuar
Inspeccin de soldadura necesita reunir ciertas caracteristicas bsicas que incluyen:
Actitud profesional Buena condicin fisica Habilidad para interpretar dibujos y
especicaciones Experiencia en Inspeccin Conocimientos de soldadura '
Conocimientos de Mtodos de Inspeccin Habilidad para recibir entrenamiento
Habilidad para llenar y mantener registros de Inspeccin FIP-IDP-PFP REQUISITOS
TICOS DEL INSPECTOR DE SOLDADURA El Inspector de Soldadura debe actuar
con completa honestidad e integridad. Su trabajo es de mucha importancia y
responsabilidad. Sus decisiones no deben estar nunca basadas en su asociacin con
gente deshonesta o en el ofrecimiento de benecios econmicos, sus decisiones
deben estar basadas en los requerimientos del trabajo, sin importar quin lo realiz. El
trabajo del Inspector de Soldadura tiene una gran- responsabilidad para con el pblico
que utiliza o vive cerca de los equipos y estructuras inspeccionados. El Inspector debe
actuar solamente en aquellos casos para los cuales est calicado con el n de reducir
errores de juicios. A El Inspector debe poseer gran discrecin, y comunicarles
resultados de sus inspecciones solamente a las partes autorizadas en la forma
especicada. Cuando se le pide al Inspector tomar una decisin que afecta
fuertemente Ia economa de personas o empresas, su actitud debe ser rme y honesta
para decidir basado en los aspectos de Seguridad y de conabilidad involucrados,
nunca en ' la posibilidad de obtener un benecio -personal. S. cin 200g;
6. 6. X MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA INSPECCION Y
SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 1.2 CERTIFICACION DE INSPECTORES
DE SOLDADURA DE ACUERDO CON SNT-TC-1A El documento de referencia que
ms Se utiliza en Mxico para la Certicacin de Personal para Pruebas No
Destructivas, incluyendo Inspeccin Visual de Soldadura es: SNT-TC-ATLLI
"Recommended Practice for Qualication and Certication of ' Personnel for
Nondestructive Testing" Editado por The American Society for Nondestructive Testing,
Inc. Los conceptos bsicos de SNT-TCsiA son los siguientes: La CALIFICACIN es el
conjunto de conocimientos, habilidades y destrezas, entrenamiento y experiencia
requeridos para que una persona pueda efectuar en forma apropiada un trabajo '
especfico. La CERTIFICACIN es un documento escrito que avala la calificacin de
una persona. Hay cuatro niveles bsicos de calicacin: APRENDIZ . NIVEL I: ES un
operador, maneja los principios bsicos del mtodo, el equipo y los - procedimientos
de Inspeccin. , NIVEL II: Es el responsable de la inspeccin, maneja adems la
tecnologia de materiales ' aplicable y la elaboracin de reportes. : Es una persona
calicada para establecer mtodos y procedimientos de inspeccin, maneja todos los
mtodos que se utilizan en la Empresa y est en posibilidades de actuar como
responsable del Programa de Certificacin de la Empresa. La certificacin deber ser
efectuada por cada Empresa, bajo Ia supervisin de un Nivel lll, de acuerdo a un
procedimiento escrito que incluya los requerimientos especcos de dicha Empresa
para: Examen Fsico (Vista) Entrenamiento, Escolaridad Experiencia Exmenes de
Certicacin: General, Especco y Prctico El examen General debe estar dirigido a
los principios bsicos del mtodo. El examen Especfico debe tratar sobre los
procedimientos, equipos y casos de inspeccin de Ia Empresa. El examen Prctico
debe ser representativo de las actividades que el candidato debe f efectuar ya en su
trabajo diario, una vez certicado. , 1467_, o; sII {ticiaaizojos 2 molar-s f=
7. 7. INSPECCION Y SISTEMAS _ DE CALIDAD, S. A. DE C. V. i 1 1.3
CERTIFICACION DE INSPECTORES DE SOLDADURA DE ACUERDO CON AWS El
documento ms importante de AWS emitido para este efecto es: lw Scar "Standard for
AWS Certication of Welding Inspectors" Este estndar contiene las reglas para
certicacin AWS, se establecen 3 niveles: Senior Certied Welding Inspector (SCWl):
Debe ser capaz de realizar inspecciones, Supervisar uno o ms CW| 's, CAWl's y/ o
personal de Pruebas No Destructivas, preparar procedimientos de inspeccin, revisar
e interpretar procedimientos de soldadura, conducir auditoras en organizaciones que
proveen materiales o servicios para proyectos y asegurarse de que el trabajo sea
efectuado y los registros mantenidos conforme a los requerimientos de los .
Estndares aplicables. Certied Welding lnspectofrjgllllljzPuede llevar a cabo
inspecciones o vericar que el trabaj, inspeccionado y los registros" mantenidos
cumplan con los requerimientos de los Estndares aplicables. Certied Associate
Welding Inspector (CAIIIII): Realiza inspecciones bajo la supervisin directa de un-
SCWI o un CWI. Aqu el SCWI o el CWI es quien tiene la responsabilidad para
determinar si las estructuras soldadas son aceptables. REQUISITOS DE
CERTIFICACIN: Se requiere una experiencia de 15 aos para un SCWI, 5 para CWI
y 2 para CAWI, y en los tres casos un examen de la vista y presentar tres exmenes
escritos: Fundamentos, Cdigo y Examen Prctico. Otro documento es:
"Recommended Practice for Training. Qualication, and Certication of AWS QC-Z
Welding Inspector Specialist and Welding Inspector Assistant" Este documento
contiene recomendaciones sobre entrenamiento y examinacin tiles para aquellas
organizaciones que desean certicar a sus propios inspectores. Se establecen 2
niveles de calicacin: , Welding Inspector Specialist: ES el responsable de la
inspeccin, para los casos que se presentan en la empresa, con su equipo y de
acuerdo a sus procedimientos. Welding Inspector Assistant: Es un inspector auxiliar
que acta como colaborador del responsable de la inspeccin. j . T 14 07 iia-T Eiicin
20m. 2 MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA _ _. ___ . _ ,
.___. _ _Z_
8. 8. INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 2. DOCUMENTOS QUE
RIGEN LA INSPECCION E SOLDADURA Y MANUAL DE CAPACITACIN -
INSPECCIN DE SOLDADURA LA CALIAD DE LOS MATERIALES 2.1 CODIGOS,
NORMAS, ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES Los documentos que se utilizan
durante las actividades del Inspector de soldadura son de las siguientes categoras:
CDIGO: En E. U.A. es un documento que tiene estatus legal y que, por lo tanto, casi
Siempre se considera mandatorio. AWS ha publicado 6 Cdigos: iVMSJL-I Aws
D1.2 Aws D1.3 -AWS D1.4 Aws D1.5 -AWS D16 Un Cdigo Cdigo de Soldadura
Estructural - Acero Cdigo de Soldadura EstructuraI-AIIJ Cdigo de Soldadura
Estructural Acero en Lminas Cdigo de Soldadura Estructural - Acero de Refuerzo
Cdigo de Soldadura Estructural para Puentes Cdigo de Soldadura Estructural -
Acero Inoxidable muy utilizado es el CDIGO ASME PARA CALDERAS Y
RECIPIENTES A PRESIN, que est dividido en 11 secciones: -Seccin I: li - Seccin
Il l i ParteA l 7 Parte B ' Parte C, *& > , PaiteD - Seccin lil ' Seccin IV - Seccin
V - Seccin VI -_SS9cs'>, n.VII. - Seccin, VIII y seccion IX _ , - Seccin X -
Seccin XI Calderas defPotencia Materiales Especicaciones para Materiales Ferrosos
Especicaciones para Materiales No Ferrosos Especicaciones de Varillas para
soldar, Electrodos y Metales de Aporte Propiedades * Estructuras y Componentes
Nucleares Calderas para Calentamiento Examinacin No Destructiva y Reglas
Recomendadas para el Mantenimiento y Operacin de Calderas para Calentamiento
Reglas Recomendadas para el Mantenimiento y Operacin de Calderas de Potencia
Recipientes a PresinI _ Calicaciones de Procedimientos de soldadura y soldadores
Recipientes a Presin de Plstico con Fibrasrde "Refuerzo Reglas para Inspeccin en
Servicio de Componentes en Plantas de Potencia Nucleares Otro Cdigo importante
es el CDIGO ASME B31 - TUBERIA A PRESIN, que est dividido en 7 secciones: -
B31 . _1 Tubera de Potencial _- B3:I_. ;_3._, - , . Tubera dellroqeso"? B31.4
Sistemas de Lneas de Tubera Para la Transportacin de Hidrocarburos Lquidos y
otros Lquidos - 831.5 Tuberla para Refrigeracin - 831.8 Sistemas de Tubera para la
Transmisin y Distribucin de Gas - 831.9 Tubera de Servicios para Edicios , -
831.11 Sistemas de Tubera para la Transportacin de Desperdicios lfts f, 2 I _
Edicin 2003 l . ... iiiTl . .._. _.. __. I
9. 9. x z- ' L ____ _. _ LET . ... .. r . MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y S|
STEMAS INSPECCIN DE SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. NORMA: Es
un documento de uso general en la industria, por ejemplo las Normas Oficiales
Mexicanas (NOM). - ESTNDA-R: La denicin ms generalmente aceptada es de
que se trata de un documento que establece los requerimientos de aceptabilidad
rechazo de un producto. Algunos de los estndares ms utilizados estn en el
ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, donde se encuentran por ejemplo: ASTM
A36 Especicacin para Acero Estructural ASTM A435 Mtodo Estndar para la
Inspeccin Ultrasnica de Placas de Acero Rolado Otros Estndares muy utilizados
son por ejemplo: API 620 Diseo y Construccin de Tanques de Almacenamiento
Soldados de Gran Tamao y Baja Presin a APl 650 Tanques de Acero Soldados para
Almacenamiento de Aceite APl 653 inspeccin, Reparacin, Alteracin y
Reconstruccin de Tanques API 1104 Soldadura de Lneas de Tubera e instalaciones
Relacionadas AWS 82.1 Estndar para la calicacin de Procedimientos de Soldadura
y Soldadores ESPEClFlCAcIN: Es el documento ms general, puede contener o
hacer referencia a cdigos, normas, estndares, dibujos de fabricacin, etc. , por
ejemplo: I APl 5L Especificacin para Tubera de: Linea AWS A5.1 Electrodos de
Acero al Carbn para SMAW AWS 5.17 Electrodos de Acero al Carbn y Fundentes
para SAW AWS 5.18 Metales de Aporte de Acero ai Carbn para GMAW AWS 5.20
Electrodos de Acero al Carbn para FCAW * Independientemente de lo que se
establece en los prrafos anteriores, en Mxico se considera correcto utilizar como
sinnimos las palabras Cdigo, Norma, Especicacin y Estndar. l En la Hoja 3 de
esta seccin aparece una lista de las sociedades tcnicas ms importantes, con
quienes se puede obtener este tipo de documentos. 14 07 o3,_ i LEdicin 2063 i
10. 10. INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE C. V. MANUAL DE
CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA 2.2 FUENTES DE NORMAS
INTERNACIONALES American Assgciation of State Highway and Transportation
Ofcials (AASHTO) 444 N. Capital St. , N. w. Washington, DC 20001 (202) 624-5800
wwwtrangortationi . org American Bureau of Shipping (ABS) 45 Eisenhower Drive
Paramus, New Jersey 07652 (201) 368-9100 wwweagleorg American Institute of Steel
Construction (AISC) One East Wacker Drive Suite 3100 Chicago, Illinois 60601-2001
(312) 670-2400 wwvrnaisoorg American National Standards Institute (ANSI) 25 West
43rd Street, 4 Floor New York, New York 10036 (212) 642-4900 wwwansi org
American Petroleum Institute (API) 1220 L Street, N. w. Washington, DC 20005-4070
(202)682-8000 wwwaoiorg American Railway Engineering Association (AREA) 50 F
Street, N. w. Washington, DC 20001 (202) 639-2190 American Society of Mechanical
Engtneers (ASME) Three Park Avenue New York, New York 10016-5990 (212) 591-
7722 wwwasmeorg American Water Works Association (AWWA) 6666 W. Quincy
Avenue Denver, Colorado 80235 (303) 794-7711 wwwLawwaorg American Welding
Society (AWS) 550 N. W. LeJeune Road P. O. Box 351040 Miami, Florida 33135 (305)
443-9353 wwrwawsoro Association of American Raitroads (AAR) 50 F. Street N. w.
Washington, DC 20001-1564 (202) 639-21 oo WWWBBIOTQ American Society for
Nondestructive Testing (ASNT) 1711 Arlingate Lane Columbus, Ohio 43228-0518
(614) 274-6003 www. asnt. org American Society for Testing and Materials (ASTM)
100 Barr Harbor Drive West Conshohocken, Pennsylvania 19428 (610) 832 9585
www_astm. org Canadian Standards Association (CSA) 5060 Spectrum Way
Mississauga, Ontario Canada L4W5N6 (416) 747-4000 wvvw. csa. ca International
Organization For Standardization (ISO) Direccin General de Normas (DGN) Av.
Puente de Tecamachalco 6, Sec. Fuentes Col. Lomas de Tecamachalco Naucalpan de
Jurez, Mxico. C. P. 53950 555 729-9300 wvvw. iso. ch l wwweconomiagobmx
National Board of Boiler and Pressure Vessel lnspectors (NBBPVI) 1055 Crupper
Avenue Columbus, Ohio 43229 (614) 888-8320 wwwnationaiboardorg Pipe Fabrication
Institute (PFI) 611 Pennsylvania Avenue SE Washington, DC 20003 (514) 634 3434
wwwp-nstituteorg Society of Automotive Engineers (SAE) 400 Commonwealth Drive
Warrendale, Pennsylvania 15096-0001 (724) 776-4841 www. sae. org o: Undenrvriters
Laboratories, Inc. (UL) 333 Piingsten Road Northbrook, Illinois 60062-2096 (847) 727
8800 wrmrvutcom "east cria") r aaam i
11. 11. I MANUAL DE CAPACITACIN I INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 3. TERMINOLOGIA DE SOLDADURA 3.1
INTRODUCCIN I , r II I Cuando Usted desea unir dos piezas mediante soldadura,
como las que se muestran aqui, esto tiene una sola razn Pieza Requerida I u I
Refuerzo f? ?? I A Pieza Soldada En efecto, la razn es que Usted no tiene una pieza
como la que requiere, por eso va a utilizar una pieza soldada, aunque sabemos que en
el rea de la unin existe un MATERIAL DIFERENTE y una ESTRUCTURA FISICA
DIFERENTE. 3.2 TIPOS DE UNIONES i De acuerdo con el estndar AWS A3.0 -
Standard Welding Terms and Denitions, se consideran 5 tipos bsicos de uniones
soldadas: EN ESQUINA DE TRASLAPE ( LATERAL "__ _ . __. .. , _ . __ . .. ____.
___, ._ _ _ ____, __ __A 140703 - _Edici_n2_003 , _;lj. <_"). ja31 _l
12. 12. n MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 3.3 TIPOS DE PREPARACION . ii
BISEL CUADRADO ii i BISEL SENCILLO DOBLE BISEL ii iii V SENCILLA DOBLE
V , i Ii It J SENCILLA DOBLE J ii ii U SENCILLA DOBLE u 3.4 PARTES DE
UNA UNIN SOLDADA Cara de Bisel Cara de la Corona Cara del Fondeo A: ngulo
de bisel B: Angulo de la unin - r ediciaoi r IQLTLiSa-z A Y E3119? '
13. 13. MANUAL DE CAPACITACIN I INSPECCION v SISTEMAS DE CALIDAD, S.
A. DE c. v. 3.5 SOLDADURAS DE RANURA (GROOVE) Y SOLDADURAS DE FILETE
(F ILLET) INSPECCIN DE SOLDADURA FILETES 3.6 TAMAO DE UNA
SOLDADURA DE RANURA Para espesores iguales, el tamao de ia soldadura es el
espesor del metal base. TAMAO DE LA SOLDADURA: /2" B) Para espesores
diferentes, el tamao de la soldadura es el espesor ms deigado. TAMAO DE LA
SOLDADURA: 2" C) Para soldaduras de penetracin parcial, el tamao de la
soldadura es la "Profundidad de Penetracin" ' PROFUNDIDAD DE FUSION
PRoFUNDrDAD DE PENETRACINJ/ a"? TAMAO DE LA SOLDADURA: 5a" j . __ _,
, '"t+ 1407,03, I ijlsiirlziiil
14. 14. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA INSPECCION Y
SISTEMAS - DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 3.7 TAMAO DE UNA SOLDADURA DE
FILETE GARGANTA REAL GARGANTA EFECTIVA GARGANTA TERICA FILETE
CONVEXO CONCAVI DAD GARGANTA REAL Y EFECTIVA GARGANTA TERICA
FILETE CNCAVO i Edicin zooswify?
15. 15. ri MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA INSPECCION Y
SISTEMAS I , DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 3.8 WPSs, PQRs Y WPQs Cuando se va a
hacer un trabajo utilizando soidadura, el primer paso es establecer por escrito que se
va a soldar y como se va a soldar, materiales base, tipo y preparacin de la unin,
proceso de soldadura, material de aporte, gas, parmetros elctricos, etc. Para esto se
utiliza un WPS. MER ESA OONSTWOWM WPS mnutvuui En ingls: En espaol se
usa como: M WELDING ESPECIFICACIN DE PROCEDURE PROCEDIMIENTO
DE SPECIFICA TION SOLDADURA Es comn que las personas se reeran a estas
especicaciones simplemente como "Procedimientos de Soldadura". Dependiendo de
la normativa aplicable, es posible que el WPS requiera una prueba de calicacin, que
usualmente consiste en hacer una o varias soldaduras de prueba que son sometidas a
Pruebas Destructivas y/ o No Destructivas cuyos resultados se registran en un PQR.
ERESA i958, 333.4297.6. EL. .. En ingls: En espaol se usa como: m ""
PROCEDURE REGISTRO DE QUALIFICA TION CALIFICACIN DE RECORD
PROCEDIMIENTO Cuando ya se tiene un WPS aprobado, ya se, puede usar en el
taller, pero solo lo puede usar un soldador calificado. Para calicar a una persona lo
usual es pedirle que haga una soldadura de prueba para luego someterla a Pruebas
Destructivas y/ o No Destructivas cuyos resultados son registrados en un WPQ.
35.553,3. EL- En ingls: En espaol se usa como: w WELDER REGISTRO DE
PERFORMANCE CALIFICA CIN DE QUALIFICATION RECORD SOLDADOR I
Edicin 2003 =
16. 16. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 3.9 POSICIONES DE SOLDg 3.9.1
POSICIONES DE SOLDADURA DE RANURA V Notas: POSICIN REFERENCIA
DEL DIAGRAMA INCLINACIN DEL EJE ROTACIN DE CARA PLANA A 0 a 15
180 i 30 e 0 a 15 90 e 5g: HORIZONTAL 270: t gg: 0 t 80 180 i 100 Todas
SOBRE CABEZA C VERTICAL 0 a 80 15 a 80 80 a 90 POSICIONES DE LA
CARA P A 90 - ; 80 Il j . LMITES DEL 5 : l EJEPARAE g 00 e / LIMITES DEL
180 EJE PARA C / <)-27o PLANO VERTICAL 1. El plano de referencia horizontal
siempre es tomado de tal manera que quede abajo de la soldadura que se est
considerando. 2. La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal
hacia al plano de referencia vertical. 3. El angulo de rotacin de la cara es determinado
por una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que A pasa a travs del
eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara
invariablemente apunta en la direccin opuesta a la cual se incrementa el ngulo del
eje. Observando el punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide
en direccin de las manecillas del reloj desde la posicin de referencia (0). _, 14
o7'_. _.f'. ]". .: r icrli Has - siTrl
17. 17. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. ES DE SOLDADURA DE FILETE
POSICIN REFERENCIA DEL DIAGRAMA INCLINACIN DEL EJE ROTACIN DE
CARA PLANA A 0 a 15 180 1- 30 HOFQZONTAL B 0" a 15 135 i 131 225: 121
SOBRE CABEZA C 0 a 80 0 i 125 VE ' D 15 a 80 180 i 55 RTICAL E 80 a 90
Todas POSICIONES DE A CARA _ - 90-n. w . ' LMITES DEL F . EJE
PARA E ' 9o . E | I 180 3 l LMITES DEL EJE PARA C LMITES DEL EJE PARA D
VERTICAL 15 1 LLLLLLL v LMITES DEL EJE PARAA Y B o. A ,2 360 _________
- "K. PLANO HORIZONTAL . ... ... ... ... ..
18. 18. A) _ 14A O7 O3 7, L _ " MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y
SISTEMAS INSPECCIN DE SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. ICIONES
DE PRUEBA PARA CALIFICACI N DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES
POSICIONES EN PLACA, SOLDADURA DE RANURA. POSICIN 1G POSICIN 2G
.5 PLACAS HORIZONTALES PLACAS VERncN-ES; EJE DE LA SOLDADURA
HORIZONTAL POS_lCIN 3G. POSICIN 4G PLACAS HORIZONTALES PLACAS
VERTICALES; EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL POsIcIN 2G (FIJA) / POSICIN
SGR (FIJA) POSICIN se (FIJAI - tus-s. Merv- I _ cihh
19. 19. ' MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. C) POSICIONES EN PLACA,
SOLDADURA DE FILETE. , GARGANTA DE , POSICION 1F SOLDADURA
POSICION 2F VERTICAL I EJE DE LA SOLDADURA l HORIZONTAL EJE DE LA
SOLDADURA t}, HORIZONTAL NOT/ Ic UNA DE LAS PLACAS EST EN POSICIN
HORIZONTAL POSICIN 3F POSICIN 4F EJE DE LA SOLDADU ' I I VERTICAL A
D) POSICIONES EN TUBO, SOLDADURA DE FILETE. POSICIN 1P I S JE DE LA
SOLDADURA HORIZONTAL NOTA; UNA DE LAs PLACAS ESTA EN POSICIN
HORIZONTAL POSICIN 2I= L POSICIN 2FR (ROTADA) (FIJA) (ROTADA)
POsIcIN 4F POSICIN 5F (FIJA) (FIJA) Aj)? 03
20. 20. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA INSPECCION Y
SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 3.11 CLASIFICACION DEL PERSONAL DE
SOLDADU O OO Las personas que hacen soldadura se clasican en tres
categoras: PUNTEADOR (T ACKER): Es una persona que hace soldaduras para
propsito de armado (TACK WELDS), pueden ser puntos o cordones, temporales o
pennanentes. Usualmente el punteador utiliza SMAW. SOLDADOR (WELDER): Es
una persona que efecta soldaduras Utilizando sus manos, lo cual requiere un alto
grado de destreza. j El ejemplo tpico son los soldadores de SMAW, GMAW, FCAW y
GTAW. OPERADOR DE SOLDADURA (WELDING OPERATOR): Es una persona
capaz de operar una maquina de soldar, por ejemplo una de SAW, o que puede
Operar un ROBOT. e) I p 1407 og) y . Edicin 2003;]
21. 21. / / . _ Soldadura Alrededor MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y
SISTEMAS INSPECCIN DE SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE c. v. I . GIA DE
SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 4.1 SIMBOLOGA DE SOLDADURA
AWS Al especicar soldaduras en planos y dibujos de fabricacin, resulta muy prctico
usar Simbolos de Soldadura, de acuerdo con A2.4 - Standard Symbols for Welding,
Brazing and Nondestructive Examination. Smbolo de Soldadura Cola I Lnea de
Referencia Flecha Soldadura Requerida Otro Lado WPS 26 Lado Flecha 6 La cola se
usa para especicaciones, procesos u Otra informacin, en este smbolo se pide hacer
una soldadura de lete utilizando el Procedimiento de Soldadura No.26. Sin embargo,
es comn encontrar smbolos sin cola. La flecha establece la localizacin de la
soldadura y puede estar quebrada para indicar cual de los dos miembros lleva bisel.
Lado Flecha - 7B En la unin Lnea de Referencia-Flecha se usan dos smbolos.
Soldadura de Campo
22. 22. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. La informacin principal relativa al Tipo de
Soldadura (Weld Symbol), que con frecuencia se denomina "Smbolo para Soldar", se
encuentra sobre la Linea de Referencia, abajo de la lnea para el Lado Flecha y arriba
para el Otro Lado. om: Lado Lada Flema Lado Flecha Otro Lado j Lado Flecha 0era
Lado Lido Flecha Otro Lado Otro Lado Lado Flecha Lado Flecha Otro Lado
SMBOLOS BSICOS PARA SOLDAR (WELD SYMBOLS) MAS UTILIZADOS RANU
RA (Groove) A FILETE (Fillet) SMBOLOS COMPLEMENTARIOS Pasado Consumible
Espaciador E: AI 2'. .. I. 14 0755"" i , Edicin 20o; __ g
23. 23. I INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE c. v. M MANUAL DE
CAPACITACION INSPECCIN DE SOLDADURA La informacin que aparece en el
lado izquierdo del simbolo para soldar se reere a TAMAO, la informacin del lado
derecho se reere a LONGITUD, por ejemplo: sOLDADURA DESEADA Filete Sencillo
Filete Doble Filetes Diferentes Filete con Piernas Diferentes Soldadura Continua
Soldadura con Longitud Especicada '/ .I-I= */. la l'- | -3 12 LADO DE 72
SOBRE LA PIIazAe SIMBOLO DE SOLDADURA IT? 12 g. ) 14 07h73; I Edicin
2oo3__ _, l
24. 24. MANUAL DE CAPACITACIN I INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
sOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. I 4.2 SIMBOLOGA DE PND AWS Para
identificar los mtodos de Prueba No Destructiva se utilizan los siguientes simbolos: _
MTODO SIMBOLO MTODO -SIMBOLO RADIOGRAFIA RT CORRIENTES EDDY
ET - ULTRASONIDO UT RADIOGRAFIA DE NEUTRONES NRT PENETRANTES PT
PRUEBAS DE FUGA LT P. MAGNTICAS MT EMISIN ACSTICA AE
INSPECCION VISUAL VT ' TERMOGRAFIA TIR I El lado de la soldadura donde se va
a inspeccionar se indica as: PT a PT en el otro lado I PT en ambos lados a MT en el
lado de la echa RT desde cualquier lado y La extensin de la examinacin se indica
as: _RT1 A MTS PT12 0X Estos smbolos indican adems el nmero de pruebas
(muestras). (10) (10) PT6 PT6 (T3 Tambin se puede especicar inspeccin todo
alrededor o inspeccin de campo. PT 8/ UT j / Los simbolos de PND se pueden
combinar con smbolos de soldadura. PT ? VT + RT ((14 07 03 2 Ig Edicin 2053 I
25. 25. m MANUAL DE CAPACITACIN. I INSPE0C|0N Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 5. PROPJEDADES MECANICAS Y
QUHVIICAS DE LOS METALES 5.1 PROPIEDADES MECNICAS. 5.1.1
RESlSTENCiA La resistencia de un material es su capacidad para resistir algn tipo de
carga aplicada. El tipo de carga es lo que determina la resistencia de la que se trata,
por ejemplo: A) RESISTENCiA A LA TENSIN: La oposicin que presenta un material
a ser estirado, su capacidad mxima para resistir un valor de carga por unidad de
rea. Para una persona que calcula una estructura metlica, adems de la resistencia
mxima a la tensin importa el valor de carga por unidad de rea que provoca una
deformacin plstica, su PUNTO DE CEDENCIA. Ambos valores se expresan como
Esfuerzo = C3793 y el resultado se maneja en PSI, (lb/ pulgz) Kg/ cm2. Area B)
Otros tipos de resistencia son la resistencia a la compresin, la resistencia a torsin, la
resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga. 5.1.2 DUCTILIDAD Es la capacidad
de un material para ser deformado o estirado sin fallar. La ductilidad es la que
determina si un material falla gradualmente (ruptura dctil) o en forma repentina
(ruptura frgil). En una placa de acero rolada la ductilidad es mejor en la direccin del
rolado. Cuando una probeta es sometida a una prueba de tensin, el aumento de
longitud (% de elongacin) antes de la ruptura es indicativo de la ductiiidad del
material. 5.1.3 DUREZA Es la propiedad mas fcil de medir y se dene como la
capacidad de un material para resistir la indentacin. Los mtodos mas comunes para
medir dureza utilizan diferentes tipos de indentadores y cargas, son los siguientes:
ROCKWELL, BRINELL, VICKERS y KNOOP. 5.1 .4 TENACHDAD La tenacidad es la
capacidad de un material para absorber energa. Para el estudio de los materiales es
importante la tenacidad de un material sano bajo una carga aplicada gradualmente y la
tenacidad de un material con una falla o una ranura donde se apiica una carga sbita,
este ltimo caso es el que se usa con mas frecuencia, por eso la tenacidad se conoce
tambin como resistencia al impacto. i 5.1.5 RESISTENCIA LA FATIGA Es la
capacidad de una material para resistir esfuerzos cclicos repetitivos con valores
inferiores a la resistencia mxima a la tensin del material. n. La resistencia a la fatiga
se expresa normalmente como el nmero de ciclos requeridos para hacer fallar un
material. v-----r 1 e I: 14 o 03 - gisqiiioriyp T431; 54" g . ._, _ .
_.. _ . . N. w.. .. - . ... ._
26. 26. INSPECCION I! DE CALIDAD, " MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE
SOLDADURA Y SISTEMAS S. A. DE C. V. PROPIEDADES MECANICAS DE
ALGUNOS METALES Punto de cadencia Resistencia a la Tensin % de Elongacir
Metal Base o Aleacn El lblpulg Aluminio y aleaciones Acero, Baja aleacin Acero,
Alto carbono Acero, Bajo carbono Acero, inoxidable (Austenita) Acero,
inoxidabIe(Ferrita) Acero, inoxidable (Martensita) Acero, Manganeso (14Mn) Acero,
Medio carbono Bronce, Aluminio (90Cu-9AI) Bronce, Fsforo (90Cu-10Sn) Bronce,
Silicio (96 Cu3Si) Cobreutesoxidante) Cobre Niquei (70Cu-30Ni) Estao Hierro,
forjado Hierro, fundido Inconel (76N-16Cr8Fe) 4 Magnesio Monel (67 Ni-30Cu) Nlq
uel Niquei Plata Oro Plata ' Plomo Tantalio Titanio Tungsteno Zinc v "i ___'.
j.14'6'7"os, e i 13,000 75,000 140,000 60,000 90,000 75,000 100,000 115,000 87,000
76,000 66,000 . 40,000 v 33,000 55,000 3,130 400,000 I 25,000 85,000 25,000 75,000
46,000 58,000 17,000 23,000 2,500 . 50,000 60,000 500,000 25,000 ILEdicin zoo n
"(Smml EN]
27. 27. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA INSPECCION Y
SISTEMAS I DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 5.2 PROPIEDADES QUIMICAS La
siguiente lista muestra los efectos de algunos de los elementos presentes en los
aceros, en las propiedades del acero, incluyendo su soldabilidad. CARBN: El carbn
es el ms importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta en un
2% (aunque la mayora de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). El carbn
puede estar disuelto en el Hierro o en una forma combinada como Carburo de Hierro
(Fe3C). Un contenido alto de carbn implica alta dureza y alta resistencia a la tensin,
asi como una mayor respuesta al tratamiento trmico (Endurecibilidad). Por otro lado,
un mayor contenido de carbn reduce la soldabilidad. AZUFRE: Es una impureza
indeseable en el acero, ms que un elemento aleante. Durante la fabricacin del acero
se hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando existe en cantidades mayores
de 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Porcentajes del azufre
entre 0.10 y 0.30% ayudan a mejorar la maquinabilidad del acero. Estos aceros se
conocen como "sulfurizados" o "de fcil maquinado". FSFOR0: , El fsforo tambin
se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentra normalmente en
cantidades de hasta 0.04% en la mayora de los aceros al carbn. En aceros
endurecidos, tiende a causar fragilidad. En aceros de baja aleacin de alta resistencia,
se puede agregar fsforo en cantidades de hasta 0.10% para mejorar resistencia y
aguante a la corrosin. SILICIO: Usualmente se encuentra slo en pequeas
cantidades (0.20%) en aceros rolados donde se utiliza como un desoxidante. Sin
embargo, en las fundiciones de acero es comn encontrarlo de 0.34 a 1.00%. El silicio
se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. El metal de soldadura
usualmente contiene aproximadamente 0.50% de silicio como desoxidante. Algunos
metales de aporte pueden contener hasta 1% para ayudar a una mejor limpieza y
desoxidacin de la soldadura en superficies contaminadas. Cuando estos metales de
aporte son utilizados para soldar sobre supercies limpias, la resistencia del metal de
soldadura resultante ser marcadamente ms alta. La disminucin que resutla en la
ductilidad podria presentar problemas de agrietamientos en algunos casos. w
MANGANESO: Los aceros usualmente contienen al menos 0.30% de manganeso.
Ayuda en la desoxidacin del acero, impide la formacin de inclusiones de sulfuro de
hierro y aumenta la resistencia del acero al aumentar su endurecibilidad. En los aceros
al carbn es comn tenerlo en cantidades de hasta 1.5%. . __. .__ _ . . i __ dicin
2005 . _. __'____ l l
28. 28. ,'. _, MANUAL DE CAPACITACIN s, INSPECCION Y SISTEMAS t INSPECCIN
DE SOLDADURA : ; DE CALIDAD, s. A. DE c. v. El cromo es un poderoso elemento
aleante en el acero. Se agrega por dos razones principales: primero, aumenta
fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente el aguante a
la corrosin del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia en algunos
aceros podra causar dureza excesiva y agrietamientos sobre o junto de la soldadura.
Los aceros inoxidables contienen cromo en cantidades que exceden del 12%.
MOLIBDENO: Este elemento es un fuerte formador de carburos y se encuentra
usualmente presente en el acero aleado en cantidades menores del 1.0%. Se agrega
para aumentar endurecibilidad y resistencia a altas temperaturas. MIQUEL: Se agrega
para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcin porque
con frecuencia aumenta tenacidad y ductilidad, an con los aumentos de resistencia y
dureza. Ei nquel se usa frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a bajas
temperaturas. ALUMINIO: Este elemento se agrega al acero en cantidades muy
pequeas como desoxidante. Es adems un refinador del grano que ayuda a una
mayor tenacidad. VANADIO: La adicin de vanadio proporciona un aumento en Ia
endurecibilidad del acero, es muy efectivo, por lo que se usa en pequeas cantidades.
En porcentajes mayores del 0.05% puede haber una tendencia a fragilidad en el acero
durante los tratamientos trmicos para relevado de esfuerzos. COLOMBIO: El
colombio, como el vanadio, se utiliza generalmente para aumentar la endurecibilidad
del acero. Sin embargo, debido a su alta anidad por el carbn, se puede combinar
con ste para causar una disminucin general en endurecibilidad. GASES
DISUELTOS: El hidrgeno (H2), oxigeno (O2) y el nitrgeno (N2), se disuelven en el
metal fundido y tienden a fragilizarlo si no son removidos. Los procesos para refinacin
del acero estn diseados para eliminar todo lo que se pueda de estos gases. Se
utilizan fundentes y gases aislantes especiales para impedir su inclusin en el metal
fundido. r 14 07'05 ' '
29. 29. H " MANUAL DE CAPACITACIN l INSPECCION Y SlSTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 5.3 SISTEMA DE CLASIFICACION DE
LOS ACEROS AISi-SAE-UNS El primer dgito indica el tipo al cual pertenece el acero.
En el casode aceros aleados simples, el segundo dgito indica el porcentaje
aproximado del elemento de aleacin predominante. Los dos ltimos digitos indican el
contenido de carbono en centsimas de porciento. Los nmeros bsicos para los
diversos tipos de aceros son: TIPO DE ACERO NMERO Aceros al Carbono xxx
Carbono Comente 10xx Corte Franco (free-cutng) t lxx Aceros al Manganeso 13xx
Aceros al Niquei Zxxx Niquei 3.5% 23xx Niquei 5.0% Z5xx Aceros al Cromo-Niquei
3xxx Niquei 1.25%, Cromo 0.60% 31xx Niquei 1.75%, Cromo 1.00% 3Zxx Niquei
3.50%, Cromo 1.50% 33x): Aceros al Molibdeno 4xxx Carbono Molibdeno 40xx Aceros
a] Cromo-Molibdeno Cromo 1.00%, Molibdeno 0.20% 41xx Aceros al Nquel-Cromo-
Molibdeno Niquei 1.80%, Cromo 0.50%, Molibdeno0.Z5/ o 43xx Aceros al Niquei-
Molibdeno Niquei 1.50%, Molibdeno 0.25% 46xx Niquei 3.50%, Molibdeno 0.25% 48xx
Aceros al Cromo - 5)o<x Cromo 0.40% 50xx Cromo 1.00% Sixx Cromo 1.50% 5Zxx
Aceros al Cromo-Vanadio xxx Cromo 1.00%, Vanadio 0.10% Glxx Aceros de Bajo
Nquel-Cromo-Molibdeno 8>oo< Nquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% 86xx
Niquei 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25% 87xx Aceros al Silicio-Manganeso
Qxxx Silicio 2.00%, Manganeso 0.85% 92xx r Aceros al Nquei-Crorno-Molindeno
Niquei 100/ o, Cromo 1.20%, Molibdeno 0. l0lo 93x): Niquei 0.45%. Cromo 0.40%.
Molibdeno 0.10% 94xx Niquei 0.55%, Cromo 0.20%, Molibdeno 0.20% - ' 97xx Niquei
1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.25% 98xx Ejemplos: Un acero 102-0 indica que se
trata de un acero al carbono con 0.20% de carbono; un acero 4140 indicar que se
trata de un acero al cromo-molibdeno con 0.40% de carbono. . __. _ i , .. 14 07 i Loia
5- 6 'x_____ .
30. 30. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS 6.1
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIN. Esta prueba es la que ms se utiliza
para vericar las siguientes propiedades mecnicas de un material, permite obtener
informacin sobre: 0:0 Resistencia Ultima a la Tensin 2- Mdulo de Elasticidad ot
Punto de Cedencia to Limite Proporcional 03* Porcentaje de Elongacin r Limite
Elstico z Porcentaje de Reduccin de rea 4 Tenacidad 03 Ductilidad Algunas de
estas propiedades pueden ser determinadas directamente en la lectura de un medidor,
mientras que otras resultan del anlisis de la grca esfuerzo-defonnacin que se
produce durante la prueba. La ductilidad se puede determinar haciendo mediciones
comparativas de las probetas antes y despus de la prueba. Los mejores resultados
se obtienen con una probeta de seccin reducida y la preparacin de la probeta es
crtica, ya que pequeas imperfecciones en el acabado de la supercie pueden
resultar en reducciones signicativas de la resistencia y ductilidad de la muestra. k
Probeta Redonda MQUINA PARA PRUEBA DE TENSIN Fracturada l Edicin 2003
H0_a-_1
31. 31. cortadas con oxicorte A MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION v
SISTEMAS INSPECCIN DE SOLDADURA i DE CALIDAD, S. A. DE C. l. ro e s l In
rrca y Rectangular Estndar para Prueba de Resistencia a la ension Dimensiones
mmetro Nomhm Probeta estndar Probetas ueas ro orcionales a la estndar 0.500
Q! 0.350 0.250 Z G: Longitud del calibrador 2.000 i 0.005 1.400 i 0.005 1.000 i 0.005
D: Dimetro 0.500 i 0.010 0.350 e 0.007 0.250 i 0.005 r: radio mnimo A A: Longitud
mnima de Ia seccin reducida 2% 1/ Maquinar el refuerzo de la soldadura al ras del
metal base Estas orillas pueden ser KT . uz ! . _, I Esta seccin maquinarla de 4_ _,
preferencia con fresadora Mquina! a mnima i Borde del ancho dela Candad
mas? P373 : L e cara de a madura obtener caras paraleias - en la seccin reducida
r l CLAVES Probeta en Placa Probeta en Tubo 6 y B Q largo del To s1 1 < Tp< 172
Tp 21% 2 y 3 9 tamao del tubo A: Longitud dela Seccin Reducida Ancho de la ra
dela soldadura + /2, 2% mn. L: Longitud Total minima Como se requiera segn
equipo de pmeba 5 w; Ancho de la Seccin Reducida v. mn. ya 1 0.01 v. mn. C: .,
Ancho de la Seccin de sujecin W i A mn. W 1+. A min. W i: V: mn. TP El mximo
posibllcenzztrllgagas paralelas con v P 1 Tp: Espesor Nominal de Placa Nota":
Todas las acotaciones estn dadas en pulgadas. Radio mnimo i Jqspuqgmit . __.
.. _.
32. 32. INSPECCION Y SISTEMAS DE CALmAD, SA DE CM INSPECCION DE
SOLDADURA Cuando se fractura totalmente una probeta, la resistencia ltima a la
tensin se calcula dividiendo la carga mxima aplicada entre el rea transversal de la
probeta. CLCULO DEL REA TRANSVERSAL - PROBETAS CILNDRICAS Ejemplo
No. 1 Ejemplo No. 2 l Dimetro (d) = 0.505" Dimetro = 0.253" rea (A) = rr d2I4 A = 1:
(o.253)2/4] E A = (3.1416) (o.5o5)2/4 A = 0.050 pulgz A = 0.200 pulgz . CLCULO
DEL REA TRANSVERSAL - PROBETAS RECTANGULARES Ejemplo No. 1 Ejemplo
No. 2 Ancho (a) = 1.502" Ancho = 1.503" Espesor (t) = 0.506" Espesor = 0.748" rea
(A) = at A = (1 .503)(0.748) A = (1.5D2)(O.506) A = 1.124 pulg? A = 0.760 pulgz
CLCULO DE LA RESISTENCIA ULTIMA A LA TENSIN 3 Ejemplo No. 1 Ejemplo
No. 2 Carga ultima (C) = 47,525 lb Qarga Ultima = 92,329 lb rea (A) = 0.760 pulgz
Area = 1.124 pulgz C _ Resistencia Ultima (R) = T R 92329 = -----v----- l R
47525 52 533 lb/ l 2 1.124 i = Eve- = u , 0.760 p 9 R = 82,143 PSI R = 62,533 PSI
CLCULO DE PUNTO DE CEDENClA Ejemplo No. 1 Carga de Cedencia (Cc) =
28,446 lb Ejemplo No. 2 Area (A) = 0.760 pulgz Carga de Cedencia = 60,274 Ib
Punto de Cedencia (Pc) . . . __? rea = gmg Pc = E _ 28,446 _ 1.124 P
0.760 377420 PS Pc = 53,625 PSl l; :ov; os_. saelaazaas . .tii9.@. -
_3;. MANUAL DE CAPACITACIN '
33. 33. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA INSPECCION Y
SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE C. V. : . __1_4_97,03 El anlisis de la grca
esfuerzo-defomiacin que se puede obtener durante una prueba de tensin nos
proporciona importante informacin sobre el material a prueba, la siguiente es una
grca tipica para una acero de bajo carbn: Resistencia ltima / a la Tensin Punto
de Cedencia superior - Punto de Ruptura / Punto de Cedencia . ._. __, inferior
Elongaclon al punto de Cedencia ESFUERZO (PSI) Elongacin uniforme . ... V.____.
... .._-. __. ___ Elongacin Total DEFORMACIN La prueba inicia con cero esfuerzo y
cero deformacin, al aumentar el esfuerzo la deformacin aumenta en forma lineal, la
inclinacin de esta linea es un valor conocido como mdulo de elasticidad. Si se
suspende la carga en este momento, la probeta regresa a su longitud original, pero si
se sigue aumentando, llega a su limite elstico y se produce una deformacin
permanente (plstica). i Si se contina aumentando el esfuerzo, se llega a un punto
que se denomina Punto de Cedencia, donde el esfuerzo disminuye y la deformacin
contina aumentando. La deformacin producida hasta aqui provoca en la probeta lo
que se conoce como endurecimiento por trabajo y de aqui en adelante el esfuerzo
contina aumentando en una forma no lineal para alcanzar un valor de esfuerzo
mximo y luego disminuir hasta el punto de ruptura del material. ' __. -____ . , , l
jjEgilciprrzios V , l E129- 4%:
34. 34. n MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCWN Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA , DE CALIDAD, s. A. DE c. v. 6.2 PRUEBAS DE DOBLEZ LIBRE Y
DOBLEZ GUIADO Las pruebas de doblez se utilizan tpicamente para comprobar la
ductilidad del material y el doblez puede ser libre o guiado. Sin embargo, en inspeccin
de soldadura las pruebas de doblez casi siempre son efectuadas para vericar
sanidad. Un ejemplo tipico de prueba de doblez libre es el que se muestra en la
siguiente gura, se trata de doblar la placa superior hasta tocar la placa base y luego
inspeccionar visualmente para detectar fallas del tipo de porosidad, falta de fusin, etc.
PROBETA TPICA PARA CALIFICACIN DE SOLDADOR En soldaduras a tope se
utilizan casi siempre pruebas de doblez TRANSVERSALES que pueden ser de CARA,
RAIZ o LATERALES, ya doblada la probeta se inspecciona la cara convexa en busca
de posibles defectos. CARA p, MQUINA PARA PRUEBA ' DE DOBLEZ GUIADO
14267. o? r l iiiiingci i __, .,_. ___-___. _'_ i Hoja 6- 5 I
35. 35. 7 INSPECCION Y SISTEMAS i MANUAL DE CAPACITACIN DE CALIDAD, S. A.
DE C. V. 6.3 PRUEBAS DE DUREZA La dureza se dene como la oposicin que
presenta un material a ser indentado. Para determinar la dureza se utilizan diferentes
tipos de indentadores. ' PRUEBA INDENTADOR FORMA DE INDENTACIN
BRINELL VlCKERS KNOOP Microdureza Esfera de acero o carburo de Tungsteno de
10 mm Q5 Diamante piramidal Diamante piramidal Diamante cnico Esfera de acero
de 1/15" G Esfera de acero de Va" Q La dureza es una de las medidas ms fciles de
obtener debido a los diferentes mtodos que se usan para determinada. 4 o OO
DUREZA BRlNELL: Este mtodo es comnmente usado para determinar la dureza en
piezas grandes de una gran variedad de materiales porque el indentador cubre una
rea relativamente grande. En la prueba Brinell, un indentador es forzado dentro de la
supercie del objeto a prueba con una cierta carga, cuando esta carga es removida se
mide el tamao de la huella que qued y se determina Ia dureza en tablas
especificadas. DUREZA ROCKWELL: Utiliza diferentes indentadores para diferentes
rangos de dureza, los indentadores utilizados son puntas de diamante o esferas de
acero, DUREZA VlCKERS Y KNOOP: Se reere a pruebas de microdureza porque la
impresin que dejan se debe observar con lupa, estas dos pruebas se utilizan para
vericar dureza enspiezas o rea pequeas y las dos utilizan ndentadores de
diamante piramidal, pero su conguracin es diferente. ]__. ]1_4;>_7__93_. .,_ . ; . ----
-w Edicin 2003 e INSPECCIN DE SOLDADURA y
36. 36. I INSPECCION v SISTEMAS ' , DE CALIDAD, S. A. DE c. v. MANUAL DE
CAPACITACIN _ INSPECCIN DE SOLDADURA TABLA DE CONVERSIN
PARA PRUEBAS DE DUREZA BRINELL Dimetro en mm Carga de 300 Kg No. de
Dureza Bola de 10 mm _ 2,80 477 2.85 461 2.90 444 2.95 429 3.00 415 3.05 401 3.10
388 3.15 375 3.20 363 3,25 352 3.30 341 3.35 331 3.40 321 3.45 311 3.50 302 3.55
293 3.60 285 3.65 277 3.70 269 3.75 262 3.80 255 3.85 248 3.90 241 3.95 235 4.00
229 4.05 223 4.1 0 217 4.15 212 420 207 4.25 202 4.30 197 4.35 192 4.40 187 4.45
183 4.50 179 4.55 174 4.60 170 4.65 166 4.70 163 7.75 159 4.80 156 4.85 153 4.90
149 4.95 146 5.00 143 5.05 140 5.10 137 5.15 134 5.20 131 5.25 128 5.30 126 5.35
124 5.40 121 5.45 1 18 5.50 1 16 l r _ _. __. _.__. ._; __. . i 14 07 03 VlCKERS 51 5
494 472 454 437 420 404 3.89 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263
256 248 241 235 229 223 21 7 212 207 202 1 97 1 92 1 87 183 1 79 1 74 1 70 166 163
159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 1 21 1 18 C 1 20 f" Edicin
2063 - l. .- . __. ROCKWELL Carga de 150 Kg Cono de Diamante de RESISTENCIA A
B Carga de 100 Kg m TENSION Bola de I1s" l? ! 1 06 1 42 1 05 1 38 1 04 1 34 1 04 1
31 103 128 102 125 102 122 1 O0 1 19 99 116 98 113 97 1 10 96 107 96 104 95 101
94 99 93 97 , 92 95 l 91 93 j 90 91 l 89 89 l 88 87 87 85 86 83 85 82 I 84 80 83 78 I 82
, 76 81 75 - 80 74 79 72 78 71 77 70 l 76 68 l 74 ' 66 73 65 72 64 71 63 70 62 l 69
61 68 60
37. 37. " MANUAL DE CAPACITACIN n A 'S"E' Y STEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA IT DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 6.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA AL
IMPACTO Las pruebas de impacto nos permiten determinar ia disminucin en
resistencia a la fractura causada por una carga repentina en presencia de una
muesca. Existen dos mtodos fundamentales: 4 La prueba Charpy O v La prueba
lzod En la prueba Charpy una probeta de tipo rectangular soportada en sus extremos y
con una muesca perfectamente denida es golpeada en fonna transversal. La energia
que se absorbe al fracturar la probeta es medida como una disminucin en energa del
pndulo que golpea. TP 10 ml T _ IO- (o. o1o") <-- 50 mm En la
prueba lzod el principio es el mismo, solo que e! diseo de la probeta es diferente. La
muesca tiene un radio agudo en la raz y esto implica grandes diferencias en valores
de energa absorbida entre aceros tenaces y frgiles. a 34.4.91 037 ,3
38. 38. MANUAL DE CAPACITACIN NSPECCION Y slsEMAs INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 6.5 PRUEBAS DE MACROATAQUE Las
pruebas de macroataque son utilizadas con el n de detenninal: . La sa-nidad de la
soldadura La distribucin de las inclusiones no-metlicas en la soldaduras El nmero
de pasos La extensin de la zona afectada por el calor La localizacin y profundidad
de penetracin de la soldadura WPPNr En las pruebas macroscpicas, despus de
hacer un corte transversal en la probeta y pulir segn se requiera, se ataca con cido o
con algn otro agente para revelar la conguracin de la soldadura. La observacin se
efecta -a simple vista o con aumentos de hasta 10 veces. 1" Linea de corte Un
procedimiento comn y sencillo para aceros al carbn es el siguiente: 1. Despus de
cortar la probeta a las dimensiones requeridas se esmerila y pule la supercie a
examinar hasta un acabado no. Se ataca con una solucin de persulfato de amonio
(10%) y agua. 2. El ataque, que se realiza frotando con un algodn empapado de
solucin, se continua hasta que hay una clara denicin de la estructura de la
soldadura y sus zonas adyacentes. Se lava con agua limpia y despus con alcohol
etlico y se procede a secar completamente. Para observaciones posteriores se cubre
con un espesor no de laca transparente. Ii: 14 07 03 h", I! Edicin 2063 5| l . Ho'a 6-
9 I
39. 39. i MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCDN Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE cALiDAD, s. A. DE c. v. 7. METALURGIA DE SOLDADURA 7.1
ESTRUCTURA BSICA DEL ACERO AL CARBN La soldadura por fusin implica un
cambio significativo en la temperatura del metal, es importante entender los cambios
metairgicos que pueden ocurrir, la siguiente gura ilustra la relacin entre la
temperatura en varias reas de la zona de soldadura y el diagrama Hierro - Carburo de
Hierro. Temperatura Mxima _/ " KL Ag ' - - - - A1 -1335 F ACERO DE 0.30% C
Metal Base DIAGRAMA HIERRO - CARBURO DE HIERRO CONSTITUYENTES
MICROESTRUCTURALES DEL HIERRO Y DEL ACERO 0:0 FERRITA: Solucin
slida de Carbono en hierro alfa hasta un mximo de 0.02% a 723C a una
temperatura ambiente solo disuelve 0.008%. ot AUSTENITA: Solucin slida de
Carbono en hierro gamma del cual admite hasta 8.0% a 1130C, no es estable a
temperatura ambiente. r- ot CEMENTITA: Compuesto intermetlico de frmula Fe3C,
muy duro y frgil. 14 Di] iudzgqrl ILL-Hua 7- 1
40. 40. t MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA I DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 7.2 CONSIDERACIONES
METALURGICAS PARA SOLDADURA Es importante que el Inspector de Soldadura
conozca los aspectos bsicos de la metalurgia de la soldadura. Las propiedades de los
metales tales como resistencia, dureza, ductilidad, esfuerzo de fatiga y resistencia a la
abrasin pueden ser afectados por los tratamientos que el metal recibe durante el
proceso de soldadura. Estas propiedades son afectadas por varios factores
metalrgicos como adicin de aleaciones, tratamientos tnnicos y tratamientos
mecnicos. DEFORMACIN Y ESFUERZOS RESIDUALES Las siguientes figuras
muestranlos cambios que ocurren en una barra cuando es calentada en un lado por un
arco elctrico. A) En la gura "B", el arco hace contacto conlaplaca y comienza a
calentarse bajo la inuencia I de! arco. B) En la gura "C" el calor se expande y es
parcialmente restringido por el espesor de la barra que no est caliente. C) [_"14 07
os . Edicin 2003
41. 41. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA I DE CALIDAD, S. A. DE C. V. En la figura "D", cuando se suspende el
arco, la parte calentada se enfra y se comienza a contraer regresando a la direccin
de la deformacin. D) En la figura "E" y "F" podemos notar que cuando se aplica calor
a una pieza de una manera no uniforme como es el caso de la soldadura. El resultado
es un cambio dimensional causado por un esfuerzo trmico cuando la pieza se ha
enfriado. E) FI En una Unin soldada normal el metal base no se puede deformar
como se muestra aqui debido a la rigidez resultante de su posicin como parte de una
estructura, por Io que permanecen en la soldadura esfuerzos que muchas veces es
necesario eliminar mediante un tratamiento trmico conocido como RELEVADO DE
ESFUERZOS. CONTENIDO DE CARBONO EQUIVALENTE Cuando se va a soldar
alguna pieza es importante saber si se requiere precalentamiento, esto depende de su
espesor y de sus propiedades qumicas, cuando se est haciendo este anlisis un
factor importante es el "contenido de carbono equivalente", determinado por la
siguiente fnnula: %C+EIJ_+__/2I1L+ %C %Cu + %Mo 6 15 5 13 4 lima; l! . _ . _..
.__1_. __. :_. -.. l Edicin 2063 h i law-l
42. 42. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. a Esta frmula se usa para aceros con un
contenido no mayor de lo que se indica a continuacin: CARBONO 0.5% CROMO
1.0% MANGANESO 1.5% COBRE 1.0% NQUEL 3.5% MOLIBDENO 0.5% AI
empezar a soldar, se cuida que la temperatura del metal base no sea menor de un
cierto valor, la siguiente tabla puede servir como guia para el precalentamiento:
PRECA ERIDA Hasta 0.45% Opcional 0.45% a 0.60% 20o a 400F 40o a 700F Arriba
de 0.60% ' El espesor del material tambin inuye en el valor de precalentamiento
requerido, una buena referencia es el requerimiento AWS D1.1 para soldar A36 con
SMAW utilizando un electrodo E7018: PRECALENTAMIENTO (z E-SQE MNIMO
ma%' mc > %" hasta 1 1/2" 10C > 1 1/2" hasta 2 A! 65C > 2 1/2" 110C CALOR
APORTADO Durante el proceso de soldadura, se cuida que la temperatura entre
pasos no debe exceda de un cierto valor. El calor aportado (heat input) se calcula
mediante la siguiente fnnula: Calor Aportado = Corriente x Voltaje x 60 l (en
JOUISS/ PUIQ) Velocidad de Avance Por ejemplo, Si la corriente es 200 A, el voltaje
es 24V y la velocidad de avance es de 6 lPM, tenemos: 200 x 24 X 60 6 Calor
Aportado = ,_ = 48,000 J/ pulg; I; Edicin 200i? um93Q_ W_____
43. 43. MANUAL DEICAPACITACIN NSPECCWN Y SSTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 7.3 TRATAMIENTOS TERMICOS El
tratamiento trmico en materiales ferrosos, como en otras aleaciones, tiene como
objeto mejorar sus propiedades, o corregir condiciones indeseables inducidas durante
el proceso de fabricacin. Esta modicacin se logra por cambios en la estructura.
Normalmente los cambios deseados son en el aspecto de propiedades mecnicas,
pero otras propiedades tambin pueden sufrir alteraciones, como son las elctricas,
las magnticas y la resistencia a la corrosin. La principal ventaja del tratamiento
trmico est en que el cambio de propiedades se lleva a cabo en el estado slido. De
ah su gran posibilidad de usos, ya que permite fabricar piezas en las mejores
condiciones y, posteriormente tratarlas trmicamente para que adquieran las
propiedades nales requeridas. a Los tratamientos trmicos no afectan la composicin
quimica del material. Las propiedades de un material estn dadas por su estructura
cristalina, de ah que la modicacin de dicha estructura traer como consecuencia un
cambio de propiedades. Para conseguir los cambios estructurales necesarios, se
recurre a un caientamiento, que por regla general es por arriba del punto de
transformacin del material especico y luego se deja r enfriar a una velocidad
determinada, creando as las condiciones bajo las que se forman las diferentes
estructuras que imparten sus propiedades al material. De lo anterior se desprende que
los factores de mayor influencia sobre los tratamientos trmicos son: y ' A.
Composicin qumica del material B. Velocidad de calentamiento C. Tiempo de
sostenimiento de la temperatura D. Velocidad de enfriamiento Los tratamientos
trmicos se disean tomando muy en cuenta el contenido de carbono, que es el
elemento de mayor influencia sobre las propiedades de los aceros. Los tratamientos
trmicos ms comunes son: 0:0 RELEVADO DE ESFUERZOS RECOCIDO
NORMALIZADO REVENIDO TEMPLADO 9:9 o} 9:9 6 0.0 l_ Edicin 2003 2' _ Hoja 7-
5V -
44. 44. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION v SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA 7 1: DE CALIDAD, S. A. DE c. v. . i 8. PROCESOS DE SOLDA ,
8.1 BREVE HISTORIA DE LA SOLDADURA. Por siglos _el nico mtodo que el
hombre tena para unir metalrgicamente los metales era soldadura por forja, en una
fragua se calentaban los metales y luego eran golpeados juntamente hasta que se
fusionaban. Despus, en el transcurso de pocos aos antes de 1900 tres nuevos
procesos comenzaron a existir; la Soldadura por Arco y la Soldadura por Resistencia
fueron desarrolladas al nal de 1880 e introducidas a la industria pocosiaos despus,
la Soldadura Oxiacetilnica fue desarrollada durante el mismo perodo y fue Ia primera
en ser usada en la industria en los inicios de 1900. ' Nadie sabe cuando el hombre
aprendi el uso de la soldadura por forja. Pocos implementos de hierro o acero pueden
resistir la corrosin de ms de cientos de aos, por lo que subsisten pocas evidencias
directas de los intentos iniciales para unir metales. e El trabajo y endurecimiento del
acero fueron comnmente practicados hace 30 siglos en i Grecia, pero las tribus
primitivas en diferentes continentes y sin medios aparentes "de comunicacin,
desarrollaron los mismos mtodos bsicos para fundir, formar y tratar el hierro. As
mismo, los principios de soldadura fueron probablemente descubiertos, perdidos y
redescubiertos repetidamente por los antiguos. Por la poca del renacimiento los
artesanos fueron grandes tcnicos en la soldadura de forja. Las partes a unirse eran
formadas y despus calentadas en una fragua u horno antes de ser martilladas,
roladas o prensadas juntas. Pyrotechnia" de Vannoccio Biringuccio, publicado en
Venecia en 1540, contiene referencia de estas operaciones. Biringuccio fue
obviamente intrigado i" por este proceso, por lo que escribi esto me parece
ingenioso, de poco uso, pero de gran utilidad. La. soldadura por forja del hierro
desarroll una industria reconocida, pero la unin de piezas grandes y pesadas
requera gran tcnica y mucha iabor, solo manteniendo el fuego alrededor de L" ellas
se les llevaba a la temperatura requerida. Cuando las dos piezas estaban
sucientemente calientes, eran forjadas juntas por varios medios, y para esta
operacin eras movidas por gras. i'_____y__1g, _o7 D3 I; Edicin 2063
45. 45. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECO Y SBTEMAS INSPECCIN DE
soLDADuRA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. El extremo era golpeado repetidamente por
un martillo de pistn mientras el calor se mantena, despus la pieza era sacada del
fuego y terminada en un yunque. La soldadura por forja es an practicada a un grado
limitado. De los tres nuevos procesos desarrollados justo antes del siglo 20, la
Soldadura por Arco surgi como la de uso ms amplio y el mtodo de ms importancia
comercial. Hay evidencias que un profesor, G. Lichtenberg pudo unir metales por
fusin elctrica en Alemania en los inicios de 1782, pero los mayores acontecimientos
en la historia de la soldadura elctrica se remontan al descubrimiento delArco Elctrico
por Sir HumphreyDavy En 1801 mientras experimentaba con los inicios della
electricidad, Davy descubri que colocando dos terminales muy cerca con un circuito
de alto voltaje se creaba un arco, este arco que se mostraba como una luz brillante y
aportaba considerable calor poda ser mantenido y reforzado y su longitud e intensidad
variaba dentro de los limites determinados por el voltaje del circuito y el tipo de
terminales usado. Davy demostr el arco en el Real instituto de Inglaterra en 1808,
donde su descubrimiento caus gran inters. Sin embargo, por muchos aos
permaneci como hecho cientco, el fenmeno no tena uso prctico, de hecho Davy
no aplic el trmino Arco a su descubrimiento hasta 20 aos despus. Despus del
descubrimiento del Arco, ia primer persona que intencionalmente uni metales por
soldadura elctrica fue un ingls llamado Wilde. En el inicio de 1860 fundi juntas
pequeas piezas de hierro, y en 1865 obtuvo la patente de su proceso, la primera
patente relativa a Ia ' soldadura elctrica. Sin embargo, el Arco Elctrico fu de inters
cientfico slo hasta 1881, cuando fueron introducidas las lmparas de calle de arco de
carbn, muy cercano el horno elctrico hizo su aparicin en inglaterra. Uno de los
primeros fue instalado en 1886 para la produccin de aleaciones de aluminio, esta
aplicacin particular del Arco Elctrico fue un importante escaln en el temprano
desarrollo de la industria del aluminio. , :__: ___. ... ,_, , , E4529; : Edicin 2003.); L.
__Hoi'@__l
46. 46. INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE C. V. MANUAL DE
CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA 8.2 TABLA MAESTRA DE
PROCESOS DE SOLDADURA Procesos y Variaciones Soldadura de Arco Soldadura
de Hidrgeno Atmico Soldadura de Arco con Electrodo Desnudo Soldadura de Arco
con Electrodo de Grato Soldadura de Arco con Electrodo de Grato y con Gas
Soldadura de Arco con Electrodo de Grato y Proteccin Gaseosa Soldadura de Arco
con Doble Electrodo de Grato Soldadura por Electrogas Soldadura de Arco con
Alambre Tubular Soldadura de Arco Metlico con Gas Soldadura de Arco Metlico
Pulsado con Gas Soldadura de Arco Metlico con Gas mediante cortocircuito
Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno Soldadura de Arco Pulsado con
Electrodo de Tungsteno Soldadura de Arco Plasma Soldadura de Arco Metlico con
Electrodo Revestido Soldadura de Arco de Esprragos Soldadura de Arco Sumergido
Soldadura de Arco Sumergido con alambres en Serie Soldadura Fuerte Soldadura
Fuerte por Bloques Soldadura Fuerte por Difusin Soldadura Fuerte por Inmersin
Soldadura Fuerte Exotnnica Soldadura Fuerte por Flujo Soldadura Fuerte por Homo
Soldadura Fuerte por Induccin Soldadura Fuerte por Infrarrojos Soldadura Fuerte por
Resistencia Soldadura Fuerte por Soplete Soldadura Fuerte por Arco de Grato Otros
Procesos de Soldadura e ; Soldadura Fuerte de Arco con Electrodo de Grato
Soldadura por Haz de Electrones Soldadura por Haz de Electrones en Vacio Alto
Soldadura por Haz de Electrones en Vacio Medio ' 11407 03 - Letras de Designacin l,
Edicin 2003 r v-eee-w-A Procesos y Variaciones Dtgzgn Soldadura por Haz cle
Electrones sin Vacio EBW-NV Soldadura por Electroescoria ESW Soldadura por Flujo
FLOW Soldadura por Induccin lW Soldadura con Rayo lser LBW Soldadura de
Percusin PEW Soldadura de Termita TW Soldadura de Oxigas e OFW Soldadura
Aeroacetilnica AAW Soldadura Oxiacetilnica OAW Soldadura con Oxdrico OHW
Soldadura por Presin con Gas PGW Soldadura por Resistencia RW Soldadura por
Chisporroteo FW Soldadura por Proyeccin PW Soldadura de Costuras por
Resistencia RSEW Soldadura de Costuras con Alta Frecuencia RSEW-HF Soldadura
de Costuras por Induccin RSEW-I Soldadura de Puntos por Resistencia RSW
Soldadura de Recalcado UW Soldadura de Recalcado con Alta Frecuencia UW-HF
Soldadura de Recalcado por Induccin UW-l Soldadura Blanda S Soldadura Blanda
por Inmersin DS Soldadura Blanda en Horno FS Soldadura Blanda por Induccin IS
Soldadura Blanda con Infrarrojos IRS Soldadura Blanda con Soldador de Cobre INS
Soldadura Blanda por Resistencia RS Soldadura Blanda con Soplete TS Soldadura
Blanda por Ola WS Soldadura en Estado Slido Soldadura por Coextrusin Soldadura
en Frio Soldadura por Difusin Soldadura por Explosin Soldadura por Forja
Soldadura por Friccin Soldadura por Presin en Caliente Soldadura por Rodillo
Soldadura por Ultrasonido
47. 47. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. S 5.5 PROCESOS MAS UTILIZADOS EN
LA INDUSTRIA 8.3.1 SOLDADURA DE ARCO METALICO CON ELECTRODO
REVESTIDO (Shie_Ided Metal Arc Welding-SMAW) La soldadura SMAW es un
proceso de soldadura de arco en el que se produce coalescencia de metales por
medio del calor de un arco elctrico que se mantiene entre Ia punta de un electrodo
recubierto y la supercie del metal base en la unin que se est soldando. El ncleo
del electrodo recubierto consiste en una varilla slida de metal estirado. La varilla del
ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la unin.
Las funciones principates del recubrimiento del electrodo son estabilizar el arco y
proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean
cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco. ' Recubrimiento del El ct
od , Fuente de Potencia e r o 3 de CA CC y controles Ncleo de Alambre /
Ehectrodo ' Portaelecirodo Atmsfera Protectora Charco de Soldadura Escoria
solidicada Cable de la pieza de trabajo Trabajo Cable del Electrodo La soldadura de
arco metlico con electrodo revestido es uno de los procesos ms ampliamente
utilizados, sobre todo para soldaduras pequeas en trabajos de produccin,
mantenimiento y reparacin, y para construccin en campo. El proceso SMAW tiene
muchas ventajas, por mencionar algunas: 1. El equipo es relativamente sencillo,
econmico y porttil. 2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el
mecanismo para proteger el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial
durante su solidicacin. 3. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente
granular El proceso esamenos sensible al viento y las corrientes de aire que los
procesos de soldadura de arco protegidos con gas. 5. Se puede utilizar en reas de
acceso limitado. 6. El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y
aleaciones de uso x comn. - A5 140763: E cin 2o d l
48. 48. " MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SBTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. En el proceso SMAW se emplean
electrodos cuya identificacin empieza con una E que t signica "electrodo". A
continuacin se indican algunos ejemplos de la clasicacin AWS dada para diferentes
materiales de aporte para SMAW, de acuerdo con: -: v A5.1 Carbon Steel Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding ot A5.5 Low-Allo y Steel Electrodes for Shielded Meta!
Arc Welding Los primeros dos dgitos en una clasicacin con cuatro nmeros
(E6010), o los tres primeros digitos en una clasicacin con cinco nmeros (E12018),
indican la resistencia minima a la tensin del metal depositado en miles de libras por
pulgada cuadrada; por ejemplo: Un electrodo E6010 tendr una resistencia mnima a
la tensin de 60,000 libras por pulgada cuadrada. El penltimo indica las posicion-es
en las que se puede emplear el electrodo. Los dgitos empleados para indicar la
posicin son el l y el 2, signicando lo siguiente. 1_.7 Toda posicin 2. Posicin Plana
y Filete Horizontal Por ejemplo: Un electrodo E7024 podr sotdarse nicamente en
posicin plana o en lete horizontal. El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento, la
corriente y la polaridad con que se puede utilizar el electrodo. La siguiente tabla nos
proporciona una descripcin de los digitos numerados del 0 al 8. SIGNIFICADO DEL
LTIMO DGITO Revestimiento Corriente Polaridad (a) Alta Celulosa Potsica Alto
Rutilo Sdico Alto Rutilo Potsico Rutilo + Polvo de Hierro Bajo Hidrgeno Sdico Bajo
Hidrgeno Potsico Bajo Hidrgeno + Polvo de Hierro Bajo Hidrgeno+ Polvo de
Hierro (DNICDUI-LOJN-O . .-. ;r. wvrrw_= vst-rsv: v-zsz. .
enserrwwmizkaamwzsiwewi. . . , (a) 601 Es Alta elulosa Sdica, 6020 es Alto Oxido
d Hierro. I (b) 6010 Es CC-Pl; 6020 es CA y cc - PD. CA = Corriente Alterna CC =
Corriente Directa l l PD = Polarldad Directa r i Pl = Polaridad invertida 9,39%, , [
Edicin 2003
49. 49. i MANUAL DE CAPACITACIN '3"E' Y SBTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 8.3.2 SOLDADURA DE ARCO METALICO
CON GAS (Gas Metal Arc Welding-GMAW) La soldadura GMAW o MIG (Metal Inert
Gas), utiliza el calor generado por un arco elctrico entre un electrodo consumible
(material de aporte) y el material base, la atmsfera donde se deposita la soldadura se
protege de la contaminacin con el gas. El proceso puede ser semiautomtico o
automtico y se utiliza principalmente en soldaduras de alta produccin. Usando gas y
material de aporte adecuado, se pueden soldar metales como: acero al carbn, acero
inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones de nquel y aleaciones de magnesio. Este
proceso requiere de corriente directa con polaridad invertida y entre las ventajas que
ofrece se tienen: A. Soldadura en todas posiciones B. No es necesaria mucha
habilidad del soldador C. Mayor velocidad de depsito que con electrodo revestido D.
Mayor calidad de depsito E. No hay necesidad de remover escoria F. Menores
perdidas por cabos de electrodos G. Menores perdidas por chisporroteo Regulador de
Presin con Flujmetro Control de Velocidad del Microalambre y Ajuste de Corriente
Motor de Corriente Continua Rollo de Microalambre j? o Electrodo ; ;:__ Rodillos / a;
impulsores Gas de} Proteccin interruptor de: Microalambre, Gas y Corriente _
Selector de lta'e g Cone de la Seal para . el Ajuste de Corriente Mquina
Soldadora de Corriente Continua K_. .Mate, a Base l y Potencial Constante Diagrama
Esquemtico del Proceso GMAW _ __V1,4o7o3I j
50. 50. " MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA " INSPECCION
v SISTEMAS I DE CALIDAD, S. A. DE c. v. V" e Rotlo de Microalambre L o Electrodo
Mquina Semiautomtica para GMAW Selector de Voltaje conexin de la Seal para
Ajuste de Corriente Los microaiambres de acero al carbn estn recubiertos por una
capa de cobre que los protege de la oxidacin y proporciona mejor contacto elctrico
al pasar por la punta de contacto del maneral. A continuacin se indican algunos
ejemplos de la clasicacin AWS dada para diferentes materiales de aporte, de
acuerdo con: l -: A5.1 8 Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding to A528 Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
Ejemplo: Para aceros al carbono, al cromo molibdeno, al nquel y al manganeso
molibdeno. AWS ER70S-3 donde: AWS: American Welding Society E: Indica que el
material de aporte es electrodo (microalambre) R: Varilla que puede emplearse como
material de aporte en otros procesos. 70: Multiplicando este nmero por 1000, nos
indica la resistencia minima a la tensin expresada en lb/ pulg2 S: Indica que es
alambre slido 3: Este nmero o algunas letras indican la composicin quimica del
depsito. Segn los tipos de alambre en lugar del nmero pueden tener una letra o un
nmero combinado con letras para especicar los elementos mayoritarios y ms
informacin . acerca del depsito. Si en algn ejemplo aparece una ltima letra como :
ER XXS BXL = La letra L signica que este alambre de bajo carbono contiene un
mximo de -. 0.05%C. i 07 03 | 4 dicin L; . .
51. 51. u MANUAL DE CAPACITACIN I INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A.
DE c. v. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL Los tres mecanismos
bsicos empleados para transferir metal del electrodo al trabajo son: ' ' Transferencia
por cortocircuito, Transferencia Giobular, Transferencia por Spray A.
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO En este tipo de transferencia se utilizan
bajas intensidades de corriente. Durante el instante del cortocircuito la gota es
arrancada del alambre por la fuerza magntica, ei arco se reestablece y se fonna una
gota de metal fundido en el extremo del alambre. Esta secuencia se repite cerca de
200 veces por segundo y el proceso es apropiado para soldar lminas delgadas de
metal. Esta transferencia produce poca acumulacin de metal y rpido enfriamiento
por la baja corriente utilizada. _ A. CORTOCIRCUITO B. TRANSFERENCIA
GLOBULAR Segn se aumenta la corriente de soldadura y el voltaje arriba del mximo
recomendado para la soldadura de corto circuito, la transferencia del metal comienza a
tomar una apariencia diferente, conocida como transferencia giobular. En este tipo de
transferencia normalmente las gotas del metal tienen un dimetro ms grande que el
propio alambre, las cuales al crecer caen debido a su propio peso, produciendo un
derrame excesivo, se puede decir en general que esta transferencia es muy errtica
por las salpicaduras y ocasionalmente por los cortos circuitos producidos. El modo de
transferencia globular solamente puede usarse en posicin plana, ya que en otra
posicin se caera la gota antes de tocar el material. B. GLOBULAR (Separacin por
gravedad) C. TRANSFERENCIA POR SPRAY Este tipo de transferencia es sin lugar a
duda el mayor que se presta en aquellas aplicaciones de soldadura como son rellenos
por capas en uniones con bisel de espesor relativamente grueso debido al uso de altos
rangos de corriente de soldadura. C. SPRAY 11,4 0735;"; [ TT | "__Ho'a8-a
INSPECCIN DE SOLDADURA .
52. 52. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA '| DE CALlDAD, s. A. DE c. v. 57 A 3.3.3 SOLDADURA DE ARCO CON
ALAMBRE TUBULAR (Flux Cored Arc Welding - FCAW) La soldadura FCAW es un
proceso que aprovecha una arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. Este proceso utiliza la proteccin de un fundente contenido
dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia
externa y sin aplicacin de presin. El electrodo con ncleo de fundente es un
electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metlica y
un ncleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un
manto de escoria abundante sobre la supercie de la soldadura. El aspecto que
distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura de arco es la inclusin de
ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. El proceso
FCAW tiene dos variaciones principales que dieren en su mtodo de proteccin del
arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos
(oxgeno y nitrgeno). La FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido
mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente con ei calor del
arco y la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la
accin del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo
proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura
durante su solidicacin. Nonnalmente, la soldadura de arco con ncleo de fundente
es un proceso semiautomtico, l , aunque tambin se emplea en forma automtica y
mecanizada. Los benecios de FCAW se obtienen al combinar tres caracteristicas
generales: La productividad de la soldadura de alambre continuo, las cualidades
metalrgicas que pueden derivarse de un fundente y una escoria que sustenta y
moldea la soldadura; asi, el proceso FCAW combina caractersticas de los procesos
SMAW, GMAW y SAW. Guia del alambre y tubo de contacto Electrodo Tubular Escoria
solidicad Metal en polvo, materiales generadores de vapores, desoxidantes y
agentes limpiadores Escudo del arco formado por compuestos vaporizados y
generadores de escoria Arco y transferencia de Metal
53. 53. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. K Y , <Boquilla del gas Guia del alambre
y _ Escona tubo de contacto soldicacla Gas Protector Electrodo Tubular Metal de
Soldadura Solidcada Metal en polvo, fundente y d . . char e materiales formadores
de escoria Soldadura fundida Arco y transferencia de Metal Soldadura FCAW con
Escudo de Gas Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW son
similares, pero las caracteristicas especicas de cada una las hacen apropiadas para
diferentes condiciones de operacin. El proceso se emplea para soldar en aceros al
carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para
soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y placas, as como para
revestimiento de supercies duras. En general, el mtodo autoprotegido puede usarse
en aplicaciones que normalmente se resuelven mediante soldadura SMAW. El mtodo
con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones donde se usa GMAW. A
continuacin se indican algunos ejemplos de la clasicacin AWS dada para diferentes
materiales de aporte, de acuerdo con: t A5.20 Carbon Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding Ejemplo: AWS E71T-1, utilizado para aceros al carbono, donde: E:
Indica que el material de aporte es electrodo 7: Multiplizcado por 10,000, nos indica la
resistencia mnima a la tensin expresada en Ib/ pulg 1: Indica la posicin para soldar
(en este caso se puede usar en todas las posiciones) ' T: indica que es un electrodo
TUBULAR con ncleo de fundente 1 Este nmero o algunas letras indican la
composicin qumica del depsito, segn los tipos de alambre en lugar del nmero
puede tener una letra o un nmero combinado con letras para especicar los
elementos mayoritarios y ms informacin acerca del depsito. Edicin 2005 LIT
vam-
54. 54. /*, 1 l E A MANUAL DE CAPACITACIN I INSPECCION Y SISTEMAS
INSPECCIN DE SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE C. V. a 8.3.4 SOLDADURA
DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW)
La soldadura GTAW, tambin conocida como TIG (Tungsten lnert Gas), es un proceso
de soldadura que tiliza el arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y el
charco de soldadura. El proceso se emplea con un gas protector y sin aplicacin de
presin, la adicin de metal de aporte es opcional. La siguiente gura muestra el
proceso de soldadura GTAW. Conductor Elctrico Soplete Tungsteno Tanque de gas
inerte Este proceso utiliza un electrodo de tungsteno (o de una aleacin de tungsteno)
no consumible sostenido en un soplete. Se alimenta gas protector por el soplete para
proteger el electrodo, el charco de soldadura y el metal de soldadura. El arco elctrico
se produce por el paso de corriente a travs del gas protector ionizado, que conduce la
electricidad. El arco se establece entre la punta del electrodo y el trabajo. El calor
generado por el arco funde el metal base. Una vez. establecido el arco y el charco de
soldadura, el soplete se mueve a lo largo de la unin y el arco funde progresivamente
las superficies de unin. Si se usa alambre de aporte, se alimenta por el borde
delantero del charco de soldadura para llenar la unin. Todas las configuraciones de
GTAW tienen en comn cuatro componentes bsicos: ' 1. Soplete 2. Electrodo 3.
Fuente de potencia para soldadur 4. Gas protector * El proceso GTAW se ha" vuelto
una herramienta indispensable en la industria en virtud de la alta calidad de las
soldaduras producidas y del bajo costo del equipo. v t -' A . _ 14 07 03 , Edicin
2003 I
55. 55. i. 2 3 4. 5. 6 7 8 9. 1. 2, 3. 4. INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE
C. V. v Algunas de las ventajas del proceso GTAW son: MANUAL DE CAPACITACIN
INSPECCIN DE SOLDADURA Produce soldaduras de muy buena calidad,
generalmente libres de defectos. Est libre de las salpicaduras que ocurren con otros
procesos de soldadura de arco. Puede usarse con metal de aporte o sin l, segn lo
requiera la aplicacin especca. Ofrece un control excelente de la penetracin de la
raz. A Puede producir soldaduras autgenas econmicas a alta velocidad. Puede usar
fuentes de potencia de costo relativamente bajo. Permite controlar de manera precisa
las variables de soldadura. Puede servir para soldar casi todos los metales, incluso las
uniones de metales diferentes. Permite controlar enferma independiente la fuente de
calor y las adiciones de metal de aporte. v Sin embargo, entre algunas de las
limitaciones de la soldadura GTAW estn: La velocidad de depsito es ms baja que
la que puede alcanzarse con procesos de soldadura de arco con electrodo
consumible. El soldador requiere un poco ms de destreza y coordinacin que con la
soldadura GMAW o con la soldadura SMAW cuando solda manualmente. Para
secciones de ms de 10 mm (%") de espesor, resulta menos econmica que los
procesos de soldadura de arco con electrodo consumible. En lugares donde hay
corrientes de aire se diculta la proteccin adecuada de la zona de soldadura. - Los
electrodos de tungsteno se clasican con base en su composicin quimica. En la
siguiente tabla se muestra el sistema de identicacin por cdigo de color de las
diversas clases de electrodos. Clasificacin AWS xido de aleacin Peso nominal del
xido de aleacin (% Elemento aleacin Verde - - Anaranjado Negro Amarillo Rojo
Marrn Color Cerio Lantano Torio Torio Zirconio No se especica a. El color puede
aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier punto de la supercie del
electrodo. X1. 14 07 03 V = l Edicin 2603
56. 56. .r" MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCIN DE
SOLDADURA DE CALIDAD, S. A. DE c. v. 8.3.5 SOLDADURA DE ARCO
SUMERGIDO (Submerged Arc Welding - SAW) La soldadura SAW produce la
coalescencia de metales calentndolos con un arco entre un electrodo de metal
desnudo y una pieza de trabajo. El arco y el metal derretido estn "sumergidos" en un
manto de fundente granular sobre la pieza. En la soldadura por arco sumergido, el
arco est cubierto por fundente, el cual desempea un papel importante porque: A.
Ayuda a la estabilidad del arco B. Las propiedades mecnicas y qumicas de la
soldadura se pueden controlar con el fundente C. La calidad de la soldadura puede ser
afectada por la forma como se maneje el fundente. ' En este proceso de soldadura el
extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo se inserta en un montlculo de
fundente que cubre el rea o la unin que se va a soldar, despus un mecanismo
alimentador de alambre comienza a introducir el electrodo en la unin a una velocidad
controlada y el alimentador se desplaza manual 0 automticamente a lo largo de la
soldadura. AI avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de
soldadura y el fundente se enfran y solidifican, formando una franja de soldadura con
una capa protectora de escoria encima. Al alimentador automtico de alambre A la
potencia de soldadura A la tolva de fundente Escoria slida Tubo alimentador de
fundente Retenedor de fundente Fundente Soldadura "V" por soldar termmada
Conexin _oon el trabajo Placa de respaldo - de la soldadura 14 o? os l
57. 57. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA I INSPECCION Y
SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE c. v. o Entre los factores que determinan si
conviene o no usar soldadura SAW estn: La composicin quimica y las propiedades
mecnicas que debe tener el depsito nal. El espesor del metal base que se va a
soldar La accesibilidad de la unin. La posicin en que se va a soldar. La frecuencia o
la cantidad de soldaduras que se van a efectuar. STIPSN? La soldadura SAW se
puede aplicar en tres modos distintos; automtico, semiautomtico y mecanizado. En
todos ellos es preciso colocar el trabajo de modo que el fundente y el charco de
soldadura permanezcan en su sitio hasta solidicarse. Los electrodos para este
proceso normalmente vienen empacados en carretes o bobinas y su dimetros pueden
variar desde ha hasta A. A continuacin se indican algunos ejemplos de la
clasicacin AWS dada para diferentes materiales de aporte, de acuerdo con: to
A5.17 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding l, A
continuacin se indica un ejemplo de la clasificacin AWS dada para un electrodo
F7A6-EM12K donde: F: Indica fundente 7: Multiplicado por 10,000 indica la resistencia
mnima a la tensin A: Indica las condiciones de tratamiento trmico en que se
efectuaron las pruebas 6: Indica la temperatura minima a la resistencia al impacto E:
Electrodo slido M: Electrodo de medio manganeso 12K: Nmero de identificacin y
composicin qumica 07 os 5 Edicin 25m
58. 58. MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE SOLDADURA - INSPECCION Y
SISTEMAS I, DE CALIDAD, s. A. DE c. v. 9. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES Y 9.1 ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPSs). Cuando se hace referencia a una
especicacin para procedimiento de soldadura, se le identica como "Procedimiento
de Soldadura" o como un "WPS" y la costumbre es utilizar el formato establecido por la
norma que se est usando, por ejemplo: 0:0 ASME SECCIN IX -
QualicationStandard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and
Welding and Brazing operators, o? AWS D1.1 - Structural Welding Code, ; to APl 1
1 O4 Standard for Welding Pipe Lines and Related Facilities, etc. En cualquier caso,
se pretende que el WPS contenga la informacin bsica necesaria para poder efectuar
una soldadura. Un WPS dice como hacer una soldadura, pero si entramos a cualquier
taller y preguntamos como se hace un lete de 5 mm con SMAW (suponiendo que es
un caso comn de soldadura en ese taller) lo ms probable es que no se tenga un
WPS, cada soldador trabaja segn su criterio y quiz en el mismo taller se usen las
tres alternativas siguientes: ' UN PASO DOS HASOS TRES PASOS x Los WPSs
deben ser elaborados por las personas ms enteradas de como desea la Empresa que
se hagan sus soldaduras, probablemente los responsables de produccin, de
ingeniera o de procesos de manufactura. " Una Empresa ha aprendido a utilizar WPSs
cuando para cada caso especco existe un WPS aprobado que los soldadores
siempre tienen a la mano, lo entienden y lo utilizan. ll y 01 oa 01'}
59. 59. MERESA DE SOLDADURA (WPS) EQKMAQ KEYS Dl-l J . j WPS#' s1 _ ',
E? _j Revisin L Fecha 01/05/00 Procegod; Soldadura; SMAW- Tipo: Manual [E]
Semi-Automticalj Soportado por PQR(s) No. : ISC 01/00 Mquina E] Automtica E]
DISEO DE LA uNloN Tipo ATOPE EN "v" SENCILLA Sencilla (j Doblell Respaldo Si
El No [El Material de Respaldo NA Separacin de la Raz ___a_m__ Hombro
_1g_m_x__ Angulo dela Unin _gg__ Radio (J-U) Saneamiento de la Raz: Si
E] NoE] Mtodo: ARCO AIRE wo PULIDOR MATERIALES BASE Especicacin:
ASTM A36 Tipo o Grado: NA Espesor: Ranura 1 Filete NA Dimetro (Tubo): NA
POSICION Posicin de Ranura TODAS Filete NA Progresin: Ascendente E
Descendente I: CARACTERISTICAS ELECTRICAS Modo de Transferencia (GMAW):
NA Corto circuito El GIobular Spray| ____| OIID. NA Electrodo de Tungsteno
(GTAW): NA TECNICA Aportacin Recta u Oscilante Paso sencillo o mltiple:
MULTIPLES Nmero de electrodos: UNO ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
PRECALIFICADO El CALIFICADO MEDIANTE PRUEBAS [E] Corriente: CA [j CDEP
El CDEN El Pulsada El ' RECTAYOSCILANTE MATERIALES DE APORTE
Especicacin AWS: Clasicacin AWS: Espaciamiento entre electrodos: NA
Longitudinal: Lateral: A 5.1 E7018 , ROTECCION DEL ARCO Fundente: NA Gas A
Composicin Electrodo-Fundente (Clase) Flujo NA T. de la Copa Distancia tubo de
contacto-pieza: NA Martilleo: NA Limpieza entre pasos: CEPILLADD
PRECALENTAMIENTO Temp. de Precalentamilanto: 10 C mn. Temp. entre pasos:
Min 10 C Mx TRATAMIENTO TERMICO Temperatura: NA NA NOTA: Dimensiones
en pulgadas. , . PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MATERIALES DE APORTE CO
RRIENTE PASO PROCESO TIPOY No. CLASE DIAMETRO POLARlDAD AMPS
SMAW E7018 SMAW E7018 SANE YIO PULI OR Elaborado por: ING. JOSE
GONZALEZ HERNANDEZ Aprobado por". ING. PEDRO GARZA ARELLANO Angulo:
T 150 C NA Hoja 9-2
60. 60. INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S. A. DE C. V. 9.2 CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA La Empresa debe utilizar WPSs aprobados, la
aprobacin de los WPSs es efectuada generalmente por el personal de Calidad y de
acuerdo con un Cdigo, cuando se est trabajando con AWS D1.1 se puede hacer
esta aprobacin con base en alguno de los siguientes criterios: A. se trata de un
procedimiento precalicado, B. pruebas anteriormente hechas, o C. pruebas
especiales para el WPS en cuestin. Un WPS precalificado es el que cumple en todas
sus partes con AWS D1.1, se trata de un material base aprobado, un material de
aporte aprobado, el tipo de unin y su preparacin estn aprobadas, el
precalentamiento, la temperatura entre pasos, etc. Si nos presentan para aprobacin
un WPS donde se describe como soldar a tope dos placas de 3A" de espesor y ya
existe un Registro de Calicacin de Procedimiento (PQR) que describe esa misma
soldadura en 1" de espesor, podemos aprobar el WPS en base al PQR ya existente.
Cuando no podemos aprobar un WPS en base a que es precalicado ni en base a
pruebas anteriormente hechas, es necesario programar una prueba de calicacin,
debern hacerse soldaduras bajo la supervisin de un Inspector de acuerdo con el
WPS propuesto y estas soldaduras debern ser sometidas a las pruebas destructivas
y/ o no destructivas especicadas. El objetivo aqu es vericar si la unin resultante
tiene las propiedades requeridas, por sta razn la prueba que ms se utiliza para
calicar WPSs es la prueba de tensin. En el PQR se registran los valores reales de
los parmetros utilizados durante la soldadura y los resultados de las pruebas
efectuadas, en las siguientes hojas se muestra un ejemplo utilizando el formato de
AWS D1.1. ii 14 07 o31__v ll l A MANUAL DE CAPACITACIN INSPECCIN DE
SOLDADURA
61. 61. t; REGISTRO DE CALIFICACION DE INSPECCION Y SISTEMAS
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE CAL_IDAI_), _ SA. DE C. V. (PQR) t --
FORMATO AWS D1.1 r- ) I I desd I PQR No. : Isc 01/00 EMPRESA: MEREsA i ------
Hoja: 1 de 2 , WPS No. : S1 PROCESO: SMAW Fecha, o5/MAYomo TIPO:
Manual Semiautomtica E] Automtica E] Mquina [j DISEO DE LA UNION Tipo:
ATOPE "V" SENCILLA Sencillalj Doble Respaldo: Si El No Material de Respaldo: NA _
Separacin en la Raz: _15_mg__ Hombro 414541353,, Angulo de la Unin: i335};
Radio (J-U): _NA__ Saneamiento de la Raz: Si No El Mtodo: ARCO AIRE
MATERIALES BASE Especicacin: ASTM A-3S Tipo Grado: NA Espesor: Ranura 1
Filete Dimetro (Tubo): ug MATERIALES DE APORTE ' Especicacin AWS: A 5-1 - -
Clasicacin AWS: E7018 - PROTECCION DELARCO NA Fundente Gas:
Composicin: Flujo: T. de la Copa: POSICION Posicin de Ranura: 1G , Filete: NA _
Progresin: Ascendente El Descendente [:1 NA CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Modo de Transferencia (GMAW): NA Corto circuito El GIobuIar Spray]: Corriente:
CAD CDEP D CDEN D Pulsada D Otro: NA Electrodo de Tungsteno (GTAW): NA
TECNICA Aportacin Recta u Oscilante: Paso sencillo mltiple: MULTIPLE Nmero
de electrodos: UNO Espaciamiento entre electrodos: NA Longitudinal: Lateral: Angulo:
RECTA Y OSCILANTE f/ - Distancia tubo de contacto-pieza: NA Martilleo: NA
E'e"d'F"d" (a) Limpieza entre pasos: CEPILLADO ' PRECALENTAMIENTID
Temp. de Precalentamiento: 23 C Temp. entre pasos: Min. >100C Mx.
TRATAMIENTO TERMICO NA <1 50C Temperatura: "WA: Dm"s"s" mg
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MATERIALES DE APORTE CORRIENTE
PROCESO T o FVI'10R1(1-2) Ave. Felix U. Gmez 1618 Norte, COI. Terminal,
Monterrey, N. L., C. P. 64580 Tel. B: Fax. (81) 8374 7008 I 8372 8738 www. iscsa.
com VELOCIDAD DE AVANCE 24 26 24 DOS PLACAS DE 8"x16" SOLDADAS EN 1
6"
Tutorial N 101
Estudio y Clasificacin de los Aceros

ndice de contenidos:

1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Normas de aplicacin

2- Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001


2.1- Por composicin qumica
2.2- Segn la calidad
2.3- Por su aplicacin
2.4- Sistema de numeracin de los aceros segn EN 10020

3- Otras normas y clasificaciones


3.1- Segn el CENIM
3.2- Segn UNE-36009
3.3- Segn UNE-36010
3.4- Segn ASTM
3.5- Segn AISI
3.6- Segn SAE

ANEXOS:
A1- Designacin del acero estructural segn norma europea EN 10025
A2- Tabla de Correlaciones entre Normas

TABLAS DE ACEROS Y SUS APLICACIONES:

>> Aceros rpidos

>> Aceros pulvimetalrgicos


>> Aceros de trabajo en fro

>> Aceros de trabajo en caliente

>> Aceros para la transformacin de materias plsticas

>> Aceros al carbono

>> Aceros de bonificacin

>> Aceros para rodamientos

>> Aceros para muelles

>> Aceros de cementacin

>> Aceros de nitruracin

>> Aceros de fcil mecanizacin

>> Aceros microaleados

>> Aceros al boro

>> Descarga PDF: Tablas de Aceros de Herramientas

>> Descarga PDF: Tablas de Aceros de Construccin


DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los


aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente
presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras,
letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de
material, una simblica y otra numrica.

La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas


fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras
caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una
forma ms precisa.

Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin


alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de
elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la
designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material.

En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de


los aceros, sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga.
As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin qumica de
los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los
aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere,
atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.

En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende exponer los


distintos criterios de clasificacin antes mencionados.

Por ltimo, resear que la informacin incluida en este tutorial se


complementa con el Tutorial n 100 Caractersticas mecnica del acero,
donde se incluyen datos y propiedades mecnicas de los distintos tipos de
aceros (resistencia, elasticidad, etc.) y que pueden ser consultados en el
siguiente enlace:
>> Tutorial n 100: Caractersticas mecnicas del acero
1.2- Normas de aplicacin

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha


originado el surgir de una gran cantidad de normativa y reglamentacin
que vara de un pas a otro.

En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma


UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010,
mientras que especficamente para los aceros estructurales stos se
designan conforme a las normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-
10025-4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran


aplicacin internacional, como las americanas AISI (American Iron and
Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and Materials), las
normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
2- Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composicin qumica

Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin


qumica, los aceros se clasifican en:

Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a


parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes
es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el
cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
Novedad Legislativa:

Instruccin de Acero Estructural (EAE)


.

Accede a la versin completa de la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE)

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)


Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos
uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al
valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este
grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del


10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

2.2- Segn la calidad

A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001


los clasifica segn la calidad del acero de la manera siguiente:

Aceros no aleados

Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:

- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan


caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano,
formabilidad, etc.

- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una


mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el
contenido de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a
tratamientos de temple y revenido, caracterizndose por un buen
comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricacin se
lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su composicin y
condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero
de valores en su lmite elstico o de templabilidad elevados, a la vez,
que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en fro,
soldabilidad o tenacidad.

Tablas de Perfiles
Acceso a las tablas de perfiles normalizados
.
Estructuras de Acero en Edificacin

Aceros aleados

Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen


comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a
la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de
temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de
aceros se encuentran los siguientes:

I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o


tubos, de grano fino y soldables;

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin


de minas;

III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o


fro, destinados a operaciones severas de conformacin en fro;

IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;

V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales


elementos de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de
induccin magntica, polarizacin o permeabilidad necesarios.

- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un


control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones
particulares de elaboracin y control para asegurar unas propiedades
mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes:

I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos


de presin;

II) Aceros para rodamientos;

III) Aceros para herramientas;

IV) Aceros rpidos;


V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros
con coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas,
etc.

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:

- Segn su contenido en Nquel:

I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;

- Segn sus caractersticas fsicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;

II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en


caliente;

III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

2.3- Por su aplicacin

Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar


en los siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto
de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque
son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso
de cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de la pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a
continuacin a un tratamiento trmico;
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Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del
temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido
(segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas
previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y
se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento
(se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida es martensita
revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables
son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10%
de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la
corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran
afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior
pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin
embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada
por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como
puedan ser el nquel y el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que
presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de
corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos
como el W, Mo y Mo-Co.

2.4- Sistema de numeracin de los aceros segn EN 10020

El sistema de numeracin para los aceros acorde con EN (Nmero


estndar: WNr) es la que se est imponiendo en Europa dada la
consolidacin de la CEE.

El esquema general del tipo de la numeracin de los aceros segn esta


norma es como la siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para
otros nmeros (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota
informativa se relacionan a continuacin la clasificacin de los materiales
de los grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales bases no ferrosos:
Clasificacin de los materiales de los Grupos 2 y 3

Rangos de numeracin Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799 Cobre

2.18000 a 2.1999 Reservado

2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio

2.5000 a 2.2999 Reservado

2.30000 a 2.3499 Plomo

2.3500 a 2.3999 Estao

2.4000 a 2.4999 Nquel, Cobalto

2.5000 a 2.5999 Metales nobles

2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusin

2.7000 a 2.9999 Reservado

3.0000 a 3.4999 Aluminio

3.5000 a 3.5999 Magnesio

3.6000 a 3.6999 Reservado

3.7000 a 3.7999 Titanio

3.8000 a 3.9999 Reservado

Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los equipos de procesos


y la condicin. Los siguientes dgitos son usados para indicar la condicin:

0. cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.

1. normalizado.

2. recocido.
3. tratamiento trmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacin.

4. templado y revenido o endurecido por precipitacin para bajas


resistencias.

5. templado y revenido o endurecido por precipitacin.

6. templado y revenido o endurecido por precipitacin para obtener alta


resistencia a la traccin.

7. conformado en fro.

8. conformado en fro y revenido muelle.

9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A


que a continuacin se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se
especifica la siguiente informacin en cada recuadro:

a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;

b) Caractersticas principales del grupo de acero;

c) Rm: Resistencia a la traccin.

Hacer clic aqu para acceder a la Tabla A

XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son


para posibles usos en el futuro. Esta numeracin secuencial comprende,
como se ve, dos dgitos. Un incremento en el nmero de dgitos es
necesario para equilibrar el incremento en los grados de acero a ser
considerados.

El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a


su composicin qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se vio
anteriormente) y la principal categora de calidad basada en sus
principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en
aplicacin de la Verein Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea de
Registros de Aceros".
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Segn el CENIM

Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuacin


se va a detallar el que establece el CENIM, Centro Nacional de
Investigaciones Metalrgicas, que clasifica los productos metalrgicos en:

Clases;

Series;

Grupos;

Individuos;

La clase es designada por una letra segn se indica a continuacin:

- F: Aleaciones frreas;

- L: Aleaciones ligeras;

- C: Aleaciones de cobre;

- V: Aleaciones varias;

Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros
segn esta norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general

La serie 1 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-110: Aceros al carbono

- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia

- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia


- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad

- Grupo F-150: Aceros para cementar

- Grupo F-160: Aceros para cementar

- Grupo F-170: Aceros para nitrurar

Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales

La serie 2 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado

- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura

- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas

- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin

- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia

Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin

La serie 3 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-310: Aceros inoxidables

- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor

Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia

La serie 4 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia

- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia

- Grupo F-430: Aceros para cementar


Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas

La serie 5 se compone de los siguientes grupos:

- F-510: Aceros al carbono para herramientas

- Grupo F-520: Aceros aleados

- Grupo F-530: Aceros aleados

- Grupo F-540: Aceros aleados

- Grupo F-550: Aceros rpidos

Serie 6:
F-600: Aceros comunes

La serie 6 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-610: Aceros Bessemer

- Grupo F-620: Aceros Siemens

- Grupo F-630: Aceros para usos particulares

- Grupo F-640: Aceros para usos particulares

Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo

La serie 8 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales

- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales

- Grupo F-830: De baja radiacin

- Grupo F-840: De moldeo inoxidables

Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se


pueden clasificar segn la siguiente tabla:
Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono

%Carbono Denominacin Resistencia

0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2

0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2

0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2

0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2

0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2

0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2

3.2- Segn UNE-36009

La designacin segn la UNE-36009 se basa en un cdigo con cuatro


campos, y es un tipo de designar a los aceros que se sigue utilizando
mucho en la industria.

Como se ha dicho, es una codificacin que contiene cuatro campos,


segn la forma siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designacin de los aceros comienza por la
letra mayscula F seguida de un guin.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para
indicar los grandes grupos de aceros, siguiendo preferentemente un
criterio de utilizacin. De acuerdo con este criterio, se distinguen los
siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos
subgrupos afines dentro de cada grupo, mientras que las dos ltimas
cifras, ZZ, sin valor significativo, slo tienen por misin la clasificacin y la
distincin entre elementos, segn se van definiendo cronolgicamente.

A continuacin se indica la codificacin de los grupos ms


representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;

- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a
presin;

- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;

- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rpido;

- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construccin;

- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;

- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleacin resistentes a la abrasin;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleacin para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;

A continuacin se relacionan algunos ejemplos de designacin de los


aceros segn la UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleacin. Su
designacin simblica es 35NiCrMo4, donde la cifra 35marca el contenido
medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr,
Mo se corresponden con los smbolos de los elementos qumicos de
aleacin bsicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en porcentaje
multiplicado por 100.

- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designacin


simblica es C55K, donde C es el smbolo genrico para este tipo de
aceros, 55 es el contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado
por 100 y K es la exigencia de lmite mximo de fsforo y azufre.
- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a
la traccin. Su designacin simblica es A37a, donde Aes el smbolo
genrico para este tipo de aceros, 37 es la resistencia mnima a la
traccin en kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.

- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el lmite


elstico. Su designacin simblica es AE42N, donde AE es el smbolo
genrico para este tipo de aceros, 42 es el lmite elstico garantizado en
kg/mm2, y N es el estado de suministro.

- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la


resistencia a la traccin. Su designacin simblica es AM38b,
donde AM es el smbolo genrico para este tipo de aceros, 38 es la
resistencia mnima a traccin en kg/mm2 y, b es el grado distintivo del tipo.

3.3- Segn UNE-3610

La norma espaola UNE-36010 fue un intento de clasificacin de los


aceros que permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta
norma indica la cantidad mnima o mxima de cada componente y las
propiedades mecnicas del acero resultante.

Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y
dividi a los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un
nmero. Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos, que
especifica las caractersticas tcnicas de cada acero, matizando sus
aplicaciones especficas.

El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa a la


serie a la que pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus
propiedades y sus aplicaciones se recogen en la siguiente tabla resumen:

Serie Grupo Denominacin Descripcin

Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados.


Cuanto ms carbono tienen sus respectivos grupos
Acero aleado de gran son ms duros y menos soldables, pero tambin
Grupos 2 y 3
resistencia son ms resistentes a los choques. Son aceros
Serie 1 aptos para tratamientos trmicos que aumentan su
Acero aleado de gran resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que
Grupo 4
elasticidad cubren las necesidades generales de la Ingeniera
de construccin, tanto industrial como civil y de
Grupos 5 y 6 Aceros para cementacin comunicaciones.
Grupo 7 Aceros para nitruracin

Aceros de fcil
Grupo 1 Son aceros a los que se incorporan elementos
mecanizacin aleantes que mejoran las propiedades necesarias
que se exigen a las piezas que se vayan a fabricar
Grupo 2 Aceros para soldadura
con ellos como, por ejemplo, tornillera, tubos y
perfiles para el caso de los grupos 1 y 2. Ncleos de
Grupo 3 Aceros magnticos
Serie 2 transformadores y motores para los aceros del
grupo 3. Piezas de unin de materiales frricos con
Aceros de dilatacin
Grupo 4 no frricos sometidos a temperatura para los que
trmica
pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en
instalaciones qumicas y refineras sometidas a
Aceros resistentes a la
Grupo 5 altas temperaturas los del grupo 5.
fluencia

Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros estn basados en la adicin de


cantidades considerables de cromo y nquel a los
que se suman otros elementos para conseguir
otras propiedades ms especficas. Son resistentes
a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a altas
Serie 3 temperaturas. Sus aplicaciones ms importantes
Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al calor son para la fabricacin de depsitos de agua,
cmaras frigorficas industriales, material clnico e
instrumentos quirrgicos, pequeos
electrodomsticos, material domstico como
cuberteras, cuchillera, etc.

Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos trmicos que
Grupo 1 les dan caractersticas muy particulares de dureza,
herramientas
tenacidad y resistencia al desgaste y a la
Acero aleado para deformacin por calor. Los aceros del grupo 1 de
Grupos 2, 3 y 4 esta serie se utilizan para construir maquinaria de
Serie 5 herramientas
trabajos ligeros en general, desde la carpintera y la
agrcola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para
construir mquinas y herramientas ms pesadas. El
Grupo 5 Aceros rpidos
grupo 5 se utiliza para construir herramientas de
corte.

Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
mediante vertido en moldes de arena, por lo que
Grupo 3 Aceros de baja radiacin requieren cierto contenido mnimo de carbono con
Serie 8 el objetivo de conseguir estabilidad. Se utilizan
Aceros para moldeo tambin para el moldeo de piezas geomtricas
Grupo 4
inoxidable complicadas, con caractersticas muy variadas, que
posteriormente son acabadas en procesos de
mecanizado.

3.4- Segn ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no


especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la
aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa
y biunvoca con las normas de composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los


aceros es:
YXX

donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin
segn la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;

D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de mtodos de ensayos;

Otros...

Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para uso en planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los


aceros que son ms comunes, segn esta norma:
3.5- Segn AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema
general para realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:
AISI ZYXX

Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden


incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura.
Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones
numricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:


XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z
son los siguientes:
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Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;

Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin


letras adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.

A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos


de aceros segn la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:

1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.

- AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-


bsico. Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).

- AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).

A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de


aceros y su contenido aproximado de elementos principales de aleacin,
segn AISI:
No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que
existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores
indicados en normas o catlogos. As por ejemplo, las tolerancias en la
composicin del acero AISI 4140 que indicamos anteriormente seran las
siguientes:

C : 0,38-0,43 %

Mn : 0,75-1,00 %

Cr : 0,80-1,10 %

Mo : 0,15-0,25 %

Si : 0,15-0,35 %

P menor o igual que 0,035 %

S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros


inoxidables utilizando 3 nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502,
AISI 503, AISI 504.

- Inoxidables ferrticos:

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

- Inoxidables austenticos:

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos
especficos segn la siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI

Grupo Smbolo Descripcin

Alta velocidad (rpidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)

Alta velocidad (rpidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)

Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo

Trabajo en fro A Media aleacin, temple al aire

Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)

Trabajo en fro O Templables al aceite

Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si

Propsitos especficos L Baja aleacin, medio-alto carbono

Propsitos especficos F Alto carbono, al W

Moldes P Baja aleacin, bajo carbono

Templables al agua W Alto carbono

3.6- Segn SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros


en distintos grupos, a saber:
PROGRAMA DE COLABORACIN

Colabora en el sostenimiento de esta WEB

- Aceros al carbono;

- Aceros de media aleacin;


- Aceros aleados;

- Aceros inoxidables;

- Aceros de alta resistencia;

- Aceros de herramienta, etc.

- ACEROS AL CARBONO:

La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al


carbono es segn el siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en


porcentajes de aleacin al ser pequeo su valor. As, los porcentajes
mximos para los elementos que a continuacin se indican son:

Contenido P mx = 0,04%

Contenido S mx = 0,05%

Contenido Mn =

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C


para cementacin.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se


pueden diferenciar los siguientes grupos:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)


Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en fro.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus


buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los
calmados son ms utilizados cuando van a ser sometido a procesos de
forjados o de tratamientos trmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se


mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del conformado en
fro se los calienta por encima de 600C.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de


deformacin. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los
calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del %


de C y Mn. As los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor
templabilidad en el ncleo, y los de ms alto % de Mn, se endurecen ms
principalmente en el ncleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros


mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan


propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento trmico de endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas


dinmicas, como ejes y rboles de transmisin. Los contenidos de C y Mn
son variables y dependen de una serie de factores, como las propiedades
mecnicas o la templabilidad que se requiera.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro,


aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados
suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos
estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del
tratamiento trmico.

Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados


para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para
piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del
nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.

Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse


precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento
y posterior enfriamiento.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la


resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el


enrollado de resortes.

Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE


15XX, donde el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.

Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son


empleados para construccin de engranajes;

SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados
para temple.

- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS


RESULFURADOS:
El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la
siguiente forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de


sulfuros genera viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, stos actan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos trmicos, ni forja debido a su
bajo punto de fusin.

Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes


condiciones de maquinado.

Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo.


Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el
corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.

Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al


tratamiento, deben estar calmados.

Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena


combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por
ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un
incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo
temples en aceite.

Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y
1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena
maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

- ACEROS ALEADOS:

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un


elemento excede uno o ms de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso (Mn)

0,60% de silicio (Si)

0,60% de cobre (Cu)

cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno,


aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende


conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:

desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de


distorsin y fisuracin;

favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,


disminuir la sensibilidad a la entalla;

mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido,


comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin.

Generalmente se los usa tratados trmicamente. De hecho el criterio


ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.

A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos


de aleacin que lleven incorporados:

Ni

Denominacin SAE: 23XX, 25XX.


El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero
no la templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento aleante como
Cr Mo.

Cr-Ni

Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Ejemplo:

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta
la maquinabilidad.

Mo

Denominacin SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

Cr-Mo

Denominacin SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se


utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.

Cr-Ni-Mo

Denominacin SAE: 86XX

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a
0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.

Ejemplos:

SAE 8620, para cementacin;

SAE 8640, para temple y revenido.


Si-Mn

Denominacin SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias
se suele utilizar el SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos segn sus aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:

De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);

De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600,


4700, 8600 y 8700);

De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que


soportan cargas mayores.

Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de


modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.

La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos


aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de
compresin, para soportar as mejor las deformaciones de las capas
exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es
mantener baja la dureza del ncleo.

Necesidad del
ncleo
Acero SAE
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616,
Baja templabilidad
4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622
templabilidad y 8720
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
Alta templabilidad
94B15 y 94B17

2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de


carbono:

Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse


en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las
pequeas.

Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de


transmisin, tornillos, tuercas.

Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630

Media
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
templabilidad

Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para


piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y
tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, palieres, etc., y piezas para
camiones y aviones.

Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140

Media
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
templabilidad

Alta templabilidad SAE 4340


Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes
y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145

Media
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
templabilidad

Alta templabilidad SAE 4150, 86B45

Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes


y herramientas manuales.

Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,


templabilidad 8650, 9254, 9255, 9260

Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660

Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y


rodillos de cojinetes, adems de otras aplicaciones en las que se
requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de
acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que
contienen.

Baja templabilidad SAE 50100

Media
SAE 51100
templabilidad

Alta templabilidad SAE 52100

- ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

Austenticos:
Ejemplos:

AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

AISI 303XX,

8-13 % Cr ; 8-14 % Ni

Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables,


adems de poseer una alta capacidad de deformarse plsticamente. El
ms ampliamente utilizado es el 304.

A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada


resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

Martensticos

Ejemplo:

AISI 514XX

11 - 18 % Cr

Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas


se debe aumentar el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para
cuchillera, dado que tienen excelente resistencia a la corrosin.

Ferrticos

Ejemplos:

AISI 514XX, 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener


la estructura ferrtica an a altas temperaturas.

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN:


La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX
103 lb/pulg2, indica el lmite elstico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente


0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb,
Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.

Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de


plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten
tratamiento trmico.

- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan segn las siguientes letras:


W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto
% de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en general
tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de
templabilidad.

Para trabajos en fro se usan los siguientes:


0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisuraran. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto
contenido de cromo (Cr) otorga temple homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
Para trabajo en caliente: H

Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno

Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en


cuchillas), y contienen carburos que son estables a alta temperatura. El Cr
aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto, mientras que el
tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms
divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr y
Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente
templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o formas
intrincadas.

ANEXOS

A1- Designacin del acero estructural segn normativa europea


EN 10025

A continuacin se expondr los esquemas de designacin de los


aceros estructurales segn las normas EN 10025-2: 2004, y segn la EN
10025-4: 2004.

- Segn la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales


se designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)

donde los campos incluidos entre parntesis es informacin adicional


que en ocasiones puede que no aparezca en la designacin del acero. A
continuacin se identifican cada uno de los anteriores smbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el lmite elstico del acero en N/mm2 MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede
adoptar los valores que se indican en la siguiente tabla,

Resiliencia
Mn. 27 J Mn. 40 J Temp. C

JR KR 20

J0 K0 0
J2 K2 -20

A continuacin, como ya se ha dicho, en la designacin de los acero


segn la EN 10025-2: 2004 puede incluirse informacin adicional, por
ejemplo, acerca de las condiciones especiales o de agresividad bajo las
que estar sometida la pieza de acero, o para indicar las condiciones de
tratamiento a que se ha visto sometido para su fabricacin. As se tiene
que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estar sometida
la pieza de acero. Puede tomar los siguientes valores:

Condiciones especiales
Z15 Mn. 15% reduccin del rea

Z25 Mn. 25% reduccin del rea

Z35 Mn. 35% reduccin del rea

+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero.


Los valores que puede tomar son los siguientes:

Condiciones de tratamiento
+M Laminacin termomecnica

+N Laminacin normalizada

+AR Bruto de laminacin

Ejemplo de designacin segn EN 10025-2: 2004:

S 355 J2 +Z35 +M
- Por ltimo, la designacin segn la EN 10025-4: 2004 incluye
informacin sobre caractersticas fsicas del acero. El esquema de
designacin es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya
indicados en el apartado anterior, mientras que el ltimo campo YY aade
informacin adicional sobre las caractersticas fsicas de la pieza de acero
en cuestin, pudiendo tomar los siguientes valores:

Caractersticas fsicas
L Para bajas temperaturas

M Laminacin termomecnica

N Laminacin normalizada
Patinable con proteccin a la corrosin
W
atmosfrica

Ejemplo de designacin segn EN 10025-4: 2004

S 355 ML

A2- Tabla de Correlaciones entre Normas


Anexo 2. Correlaciones entre distintas normas

>> FIN DEL TUTORIAL

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