Instituto tecnolgico de zacatepec

Medicin y mejoramiento de
productividad

ARRIAGA HERNANDEZ JOSE LUIS

YA
INTEGRANTES:

Apaez casarrubias german

Mendoza Sotelo Santiago
Tapia Gonzales Rodrigo Daniel
Torres Gonzales Antonio
Vzquez cesar Alberto

Casos practivos de mejora de productividad

ZACATEPEC,MORELO 29/mayo/17
1.- Ayuntamiento de Gav
Gav lanz su plan de modernizacin gava21, en el que se incorpor
workmeter como herramienta estratgica para la mejora de la productividad,
la gestin por objetivos, la mejora de los resultados, y para impulsar la
actualizacin de la gestin y el teletrabajo. En tan slo 3 meses, la
productividad media aument ms de un 20%.
El reto
El ayuntamiento de gav quera mejorar la gestin aplicando criterios de
racionalidad, eficiencia y austeridad, al tiempo que modernizar la
organizacin municipal y situarse como un organismo de referencia en la
implementacin de los cambios que las administraciones pblicas y el
mundo local deben emprender. Se desarroll un plan conocido como plan
gav21, con el fin de optimizar el uso de los recursos, reducir los gastos y
ofrecer un mejor servicio a los ciudadanos, y en el que adems de otras
iniciativas, se tenan que incorporar soluciones de gestin de los rrhh que
permitiesen medir, optimizar y dedicar los recursos de forma ms eficiente,
poniendo foco en la mejora de la productividad. Se pretenda mejorar el
modelo de gestin para que fuese ms slido y eficiente, teniendo ms
objetividad y pudiendo tomar decisiones correctas para reforzar las reas
que aportasen ms valor a la ciudadana. Se quera tambin contemplar
iniciativas de ahorro, de transparencia y en definitiva, apoyar el plan gav21
para racionalizar y gestionar mejor los recursos.
La solucin
El ayuntamiento de gav opt por seleccionar workmeter por su
caracterstica de recogida no-intrusiva y automtica de los datos, para
garantizar la objetividad, y por su facilidad y rapidez de puesta en marcha.
1. En el mes de junio se comunic la voluntad de implementar la
plataforma de productividad workmeter a los miembros del consejo,
los mandos intermedios, el comit de empresa y a los trabajadores.
2. Se inici la formacin a los mandos intermedios.
3. Se despleg la plataforma workmeter a mediados de julio 2012. En
una primera fase se opt por medir slo las actividades con
ordenadores, aunque workmeter permite medir tambin otros
dispositivos tecnolgicos.
4. Tras desplegarse la herramienta, se configuraron los mapas de
productividad y se dio tambin acceso a todos los trabajadores para
que tomasen conciencia y empezasen a mejorar su productividad.
Resultado
Tras slo 3 meses desde la implementacin, los resultados alcanzados son
los siguientes:
Al darle acceso a los empleados, se ha obtenido un incremento de la
productividad media del 20% en todos los departamentos.
 Se pudo identificar con precisin las reas con ms oportunidades de
mejora.
Se descubrieron dinmicas de trabajo que no se conocan, y sobre las
que ya se estn haciendo planes de mejora.

2.- Mejorando la productividad e implementando medidas de

flexibilidad
Gesif se cre en 1991 para ofrecer a las instituciones financieras y
empresas no financieras de gran consumo un servicio externo de
recuperacin de prstamos morosos y otras deudas por va amistosa y
judicial.
Actualmente, tambin ofrecen a las empresas otros servicios relacionados
con la facturacin y gestin del riesgo.
El reto
Con una red de delegaciones tan extensa, a la empresa se le plante la
necesidad de conocer los tiempos de trabajo de las distintas delegaciones
para poder comparar la actividad de cada una de ellas y homogeneizar las
cargas de trabajo. Por otro lado, la empresa deseaba conocer el uso de las
herramientas utilizadas en cada perfil para poder mejorarlas si era necesario
y exportar su uso a otras reas.
La primera presentacin de workmeter a la direccin de la empresa fue a
principios del ao 2012, y la impresin fue muy positiva. La direccin estaba
convencida de los beneficios que workmeter iba a tener sobre la
productividad de las personas, aunque inicialmente se prevean dos puntos
a tratar antes de su implementacin: la formacin previa que el uso de la
herramienta en requera y la comunicacin a los empleados.
La implantacin deba hacerse por fases y de forma coordinada en las 10
delegaciones de la empresa por lo que se opt por involucrar a los
empleados para comunicar bien los beneficios de workmeter a nivel
personal.
La solucin
Por parte de la direccin de rrhh se decidi hacer la implantacin de abajo a
arriba en la estructura, empezando con los trabajadores y finalmente los
jefes de equipo. El proceso se desarrollara de forma simultnea en todas
las delegaciones.
Los trabajadores mostraron mucho inters y vieron muy positivo el sistema
desde el primer momento, puesto que en workmeter se reflejaban tanto sus
horas de trabajo como la comparativa con el resto de sus compaeros, de
un mismo centro de trabajo y con el resto de delegaciones. Particularmente,
los empleados de las delegaciones vieron muy positivo que la direccin
tuviera la posibilidad de valorar su esfuerzo desde madrid.
Resultado
Tras unas semanas de funcionamiento, la direccin de rrhh identific los
beneficios que workmeter estaba a aportando a su empresa. Gracias a los
datos obtenidos sobre herramientas y tiempos de trabajo, se plante y llev
a cabo un proyecto piloto de teletrabajo para los empleados que tenan
inters en teletrabajar por sus circunstancias personales y profesionales y
por conciliar mejor su vida laboral y familiar.
Otra medida sobre conciliacin familiar y laboral fue la flexibilizacin de la
jornada. Con una mayor flexibilidad temporal se demostr que la relacin
con los trabajadores es ms satisfactoria, puesto que se evitan rigideces
legales y se facilita la conciliacin. Cabe destacar tambin que la
productividad ha subido del 50% al 90%, se ha ahorrado en costes gracias
al teletrabajo, se ha homogeneizado el uso de herramientas y sobre todo se
ha reducido el absentismo a la mitad gracias al incremento en la motivacin
de los empleados

3.-AUMENTO EN BRYTE
Presentacin de la empresa bryte
Es una agencia internacional de comunicacin, marketing online y diseo
web que ofrece servicios completos de diseo y desarrollo de pginas web y
soluciones on-line desde la definicin del proyecto hasta la promocin de la
marca en internet.
El reto
Bryte es una empresa con una larga trayectoria y una variada cartera de
clientes que les contratan distintos proyectos. Para la empresa, el poder
medir de forma inequvoca el tiempo invertido en cada proyecto es
fundamental para poder llevar a cabo una gestin eficiente de sus recursos .
Por ello, bryte siempre haba trabajado con sistemas de registro de horas
pero eran conscientes de que estos sistemas de registros manuales no
permitan tener una visin, en tiempo real, de las horas de trabajo invertidas
en cada proyecto. Adems, al no tratarse de una recogida automtica de
datos, la informacin obtenida no era el fiel reflejo de los esfuerzos y horas
dedicadas en los muchos proyectos que gestiona la empresa, causando,
graves problemas de planificacin y estimaciones errneas sobre la carga
de trabajo de los recursos.
La solucin
Bryte necesitaba encontrar una herramienta capaz de medir de forma
automtica y objetiva las horas de dedicacin por proyecto y evaluar la
carga de trabajo de sus empleados, todo ello, con el fin de optimizar la
planificacin y entender en cada momento la necesidad de recursos
asociada a cada proyecto. Decidieron implantar workmeter en el
departamento de desarrollo de proyectos cuyas principales funciones son el
diseo, desarrollo e implementaciones de aplicaciones web
Resultado
A los 3 meses de haber implementado workmeter, bryte considera que no
slo han podido solucionar eficazmente el problema que inicialmente haban
identificado, sino tambin, que han obtenido resultados cuantitativos y
cualitativos que contribuyen a la mejora de los resultados corporativos y la
productividad de la empresa.
Ahora se puede llevar un registro exhaustivo de todas las horas de
trabajo invertido en cada proyecto lo que ha permitido mejorar la
gestin de los recursos de la empresa.
Se ha podido prescindir de herramientas poco productivas, potenciar
el uso de las que lo son ms y, consecuentemente, sacar un mayor
provecho de las inversiones realizadas en las mismas.

4.- implantacin en una empresa del sector electrnico

Situacin encontrada
El origen del problema se ubicaba en el sistema de costes que tena la
empresa para tomar decisiones y en la gestin de la planta en base a la
informacin que obtenan del sistema.
Esto les estaba provocando que existiera una desviacin recurrente de los
gastos de personal entre los presupuestos y la cuenta de resultados real de
1,5 puntos negativos.
Adems, la palanca de la eficiencia para la empresa era, si cabe, todava
ms clave por cmo estaban posicionados en el mercado, por lo que la
prdida de competitividad les estaba provocando una prdida directa en la
cuenta de resultados.
Desarrollo del proyecto
El primer paso fue el desarrollo e implantacin de un sistema abc de costes
que nos diera el detalle de su estructura de costes para conocer dnde y
por qu se generaban los diferentes focos de sobrecoste.
Las dos principales causas de las desviaciones estaban claras:
Eficiencia del proceso productivo. Existan desviaciones muy altas con
respecto a las programaciones realizadas lo que era signo evidente de un
potencial de mejora importante detectando las palancas de mejora.
Tiempo dedicado a la realizacin de tareas indirectas de apoyo a la
fabricacin. Exista un porcentaje muy elevado de tiempo dedicado a estar
tareas y adems muy atomizado entre el personal directo de fbrica.
Para el control de la eficiencia productiva del proceso se implant un
sistema de control de productividad, midiendo el oee (disponibilidad x
eficiencia x calidad) en todas las secciones productivas. La implantacin del
indicador permita conocer los diferentes motivos de prdida de
productividad (motivos de tiempos no productivos, control de la velocidad
real en el tiempo productivo vs velocidad terica, y la validez de las
unidades fabricadas).
Para el tiempo dedicado a tareas indirectas se realiz un control exhaustivo
de las fichadas de los trabajadores y un anlisis detallado de todos los
puestos de trabajo, rediseando los puestos y las funciones de cada uno de
ellos.
As, en base al sistema implantado, se lanzaron reuniones diarias de control
de la productividad y diferentes grupos de mejora para mejorar el tiempo
improductivo, programacin, cambios, paradas de mquina,
desplazamientos,
Resultados conseguidos
Rpidamente se encontraron motivos claros de ineficiencia, en muchos
casos ligados con la programacin de la fabricacin, lo que supuso un
impacto directo inmediato en los resultados. Adems, se cambiaron los
procedimientos de cambio de producto, se adaptaron las configuraciones de
lnea y se anticipaban los posibles fallos de mquina mediante un sistema
de avisos desde produccin a mantenimiento. Todo ello, tuvo un impacto
directo en la eficiencia productiva de 7 puntos porcentuales de oee, lo que
equivala a una mejora porcentual del 10,5% (de 66,8% de oee a 73,8%).
Esto supona un impacto econmico de 445.000 . Estas mejoras
permitieron asumir nuevos contratos con volmenes de produccin
importantes que anteriormente estaban limitados por la capacidad de la
instalacin, por lo que la cuenta de resultados mejor ms que la reduccin
de costes mencionada.
En el caso del tiempo dedicado a tareas indirectas, se implant un sistema
para monitorizar de forma constante el tiempo dedicado a tareas indirectas
por seccin / persona, se definieron los estndares de tiempo y se
reorganizaron las tareas por puesto, lo cual permiti conocer de forma
constante en qu puestos se estaba dedicando ms tiempo del necesario.
En este caso, mejoramos 2,4 puntos porcentuales, lo que supona
una optimizacin del tiempo dedicado a tareas indirectas del 12,4%. El
impacto en la cuenta de resultados fue de 85.000 (mismas tareas con
menos recursos).
Por lo tanto, el impacto total del proyecto en la cuenta de resultados en una
proyeccin anual alcanz los 530.000 .
5.- Falta de visibilidad en las oportunidades de mejora
Para medir la eficiencia en la produccin, heinz utilizaba un sistema manual
el cual dificultaba identificar las oportunidades de mejora. Los operarios
tenan que realizar pesadas en la lnea cada 15 minutos para estar seguros
que las dosificadoras trabajaban correctamente, grabando los resultados en
hojas de papel. Si alguna lnea estaba funcionando por defecto o por exceso
los operarios simplemente ajustaban el peso. Heinz saba que algunas de
las lneas tendan a trabajar con exceso de dosificacin. De hecho un
estudio interno de 10 das, revel que el desperdicio supona a heinz miles
de dlares por ao. Pero la informacin recogida a mano, no ofreca la
informacin suficiente para cuantificar las prdidas producidas anualmente.
Sin esa informacin las empresa no poda tomar las medidas correctoras.
En concreto la mayonesa tena otros problemas derivados de que la
viscosidad variaba mucho dependiendo de la temperatura, la cual se ve
afectada por la velocidad de la mquina y por la cantidad de producto a
dosificar.
Los operarios intentaban realizar ajustes casi a ciegas, pero en cualquier
caso las lneas de mayonesa eran las que ms desperdicio tenan. Heinz,
originalmente, estuvo buscando en el mercado una solucin de control
estadstico de procesos (spc) la cual ofreciese la mayor cantidad de
posibilidades de conexin con las mquinas para automatizar la captacin
de variables e intentar mejorar as el proceso.
Sin embargo cuando el equipo de trabajo estudi la solucin de factory
vieron que un sistema mom (gestin de operaciones en planta) ofreca
adems otro tipo de funcionalidades orientadas al control y gestin de datos
de ejecucin de la produccin. Factory ofreca una solucin completa no
solamente para los requerimientos de spc sino tambin para el control de
todas las variables de productividad en planta, cuadro de mandos de
indicadores de productividad y gestin de campaas de mejora continua.
Factory podra grabar, gestionar y analizar todos los datos relativos a la
ejecucin de las operaciones en planta en tiempo real, paradas de mquina,
productividad por producto, orden de fabricacin, adems de alertas en
tiempo real, flujos de trabajo en planta, cambios de trabajo en la lneas y las
mejores prcticas de control de las lneas productivas.
Aceptacin inmediata por parte de los operarios jane buckley, directora de
produccin de heinz estaba entusiasmada sobre como los consultores de
aptean haban preparado a su personal para el cambio en los procesos y
sistemas que se avecinaban. ellos trabajaron muy duro, de forma muy
directa y motivada, sorteando todos los problemas. De acuerdo con
buckley, los directores de heinz estuvieron involucrados desde el principio
en el proyecto y pidieron constantes comentaros de los encargados de la
fbrica.
De esta forma se intentaron adelantar a los posibles problemas que se
encontraran con los operarios. Andy spillet, encargado de turno de la
fbrica coment, lo bonito del sistema es que est diseado alrededor de lo
que los operarios ya hacen. Las pantallas estn diseadas pensando en el
trabajo del operario y ellos se sienten muy confortables con su uso. Se nota
que no est diseado por informticos. Gran detalle en las causas de
parada factory ha permitido a heinz poder controlar las causas de las
paradas de las mquinas. nuestro mtodo anterior para controlar las
paradas era lento, muy laborioso y poco fiable dijo buckley. la gente
odiaba el papel, con factory todo es automtico. Cuando la parada ocurre,
el sistema graba un evento con el momento de inicio del paro, entonces el
operario indica la causa del paro usando botones precodificados en la
pantalla tctil.
En base a estos datos, factory puede ofrecer las principales razones de
paro de cada mquina o grupo de mquinas, as como las estadsticas de
productividad de la misma. Usando el oee (overall equipment effectiveness),
el cual realiza un compendio entre la velocidad, la calidad y la utilizacin de
la mquina la compaa puede analizar detalladamente todos los ratios de
productividad. Afora heinz puede disponer de todas las causas de paro de
las mquinas y dirigir a sus ingenieros a resolver las verdaderas causas de
falta de eficiencia.
Ms de 9.000 clientes en todo el mundo confan en nosotros para conseguir
una ventaja competitiva. Mediante la innovacin y el desarrollo de
soluciones software punteras, aptean ofrece a todas estas empresas la
posibilidad de mejorar la relacin con los clientes, ser ms eficientes y
competitivos en su sector.
Para ms informacin visita: www.aptean.com estos datos permiten a heinz
realizar campaas de mejora continua, las cuales tambin estn soportadas
por factory. se han reducido los tiempos de cambio en ms de un 42%, dijo
jane buckley. El anlisis de los datos de factory permiti incrementar la
capacidad en un 5% al mismo tiempo que se reducan los costes
productivos.
Transparencia y control en tiempo real de las variables de fbrica la
compaa utiliza todos los informes de factory, pero sobre todo las consultas
de fin de turno para proyectarlas sobre una pared en la reunin de 10
minutos que se hace en cada cambio de turno. mostramos a cada turno de
trabajo cuales han sido sus indicadores de produccin respecto a los
objetivos que tenan asignados, dice julie ellams, directora de calidad de
heinz en la fbrica de telford, antes de factory era imposible poder analizar
estos datos.
Reduccin inmediata de los desperdicios cada 30 minutos factory avisa al
operario que tiene que realizar un chequeo del peso. El sistema graba el
resultado y si es necesario indica al operario algn ajuste a realizar. Si el
ajuste no se hace, el sistema para automticamente la lnea. se redujo
inmediatamente el desperdicio en un 1%, esto hizo ahorrar una gran
cantidad de dinero a la empresa dice buckley. Despus de 3 meses de uso
del sistema, los problemas con las dosificadores estaban absolutamente
controlados. Despus del xito de factory en la planta, heinz proyect
utilizar tambin factory dentro del laboratorio de calidad para grabar todos
los controles que se realizan a las salsas antes de dosificarlas. Sobre
factory factory es el primer sistema preconfigurado de gestin de
operaciones de planta, que transforma el rendimiento de fabricacin
mediante la formacin del personal para que pueda tomar decisiones en
tiempo real.
Mediante la tipificacin de las mejores prcticas de fabricacin, eficiencia
general de los equipos (oee) y mejora continua. Factory proporciona una
estructura en tiempo real que integra planificacin, operaciones, calidad y
mantenimiento.

6.- EMPRESA DE PROMOCIONES

Presentacin de la empresa es de marca es un club privado de venta. Su
actividad principal se basa en el lanzamiento de promociones diarias online
de campaas de moda y complementos de las mejores marcas, con
descuentos de hasta el 80%. Con ms de 650.000 registros activos (y una
previsin de alcanzar ms de un milln para 2012), durante el 2011 es de
marca envi 163 millones de mails, realiz ms de 1.300 campaas y tuvo
un total de 10 millones de visitas.
El reto tras alcanzar un determinado volumen de actividad, tuvimos la
necesidad de medir la productividad de algunos departamentos
(especialmente la de los departamentos de logstica, comercial y
produccin) para conocer la actividad que estaban desarrollando y el uso
que hacan de sus herramientas, con el objetivo de analizar su rendimiento
y extraer conclusiones.
Adems, al no tratarse de una recogida automtica de datos, la informacin
obtenida no era el fiel reflejo de los esfuerzos y horas dedicadas en los
muchos proyectos que gestiona la empresa, causando, graves problemas
de planificacin y estimaciones errneas sobre la carga de trabajo de los
recursos. Gestionamos internamente el 100% de nuestros procesos
(exceptuando el transporte y el hosting que estn externalizados). Debido a
las particularidades especficas de nuestro negocio, la gestin supone uno
de los mayores retos porque producimos campaas, gestionamos el
marketing online, operamos con una herramienta propia de email marketing
y disponemos de un centro logstico.
Nuestro objetivo era, por un lado, optimizar la gestin de estos tres
departamentos clave para la empresa, ya que debido a su capacidad de
generar y gestionar campaas resulta imprescindible medir y analizar su
productividad. Y por otro lado necesitbamos transmitir a algunos de
nuestros empleados que su rendimiento iba a ser evaluado.
La solucin
Si bien en un principio implementamos la solucin workmeter slo para
algunos
Empleados, ms tarde se extendi a los departamentos directamente
relacionados con operaciones, para acabar finalmente implantndolo al
100% de la organizacin. En este proceso entendimos que la cultura de la
eficiencia deba extenderse a la empresa en su conjunto. Al iniciar el
proceso los empleados hicieron sus consultas acerca del objetivo de la
Implantacin de este sistema y pudimos resolver sus dudas en un periodo
de 2 semanas.
Transcurrido este tiempo, workmeter se entendi como una solucin ms
dentro de las distintas herramientas de gestin de nuestra compaa.
Resultado
Los resultados fueron prcticamente inmediatos. Para los trabajadores
cuyas funciones estaban directamente relacionadas con la gestin con
aplicaciones informticas, su rendimiento mejor entre un 20 y un 30%.
Este efecto se not pasadas las 2 primeras semanas de implementacin, ya
que ellos mismos fueron conscientes de cmo gestionaban su tiempo. La
introduccin de workmeter gener un factor de competitividad entre los
diferentes departamentos, que propici la organizacin de reuniones
peridicas para llevar a cabo un seguimiento de sus resultados y al
contrastar los mismos con las mtricas de dedicacin de workmeter,
pudieron ver las mejores prcticas por rea de trabajo.