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12 de mayo de 2017
Indice general
1. Fundamentos matematicos 1
1.1. Vectores en el espacio Eucldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Componentes de un vector y cambio de base . . . . . 2
1.1.2. Operaciones algebraicas basicas . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. Tensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. Tensores de segundo orden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.1. Componentes y cambio de base . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.2. Operaciones algebraicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.3. Tensores con propiedades especiales . . . . . . . . . . 8
1.3.4. Descomposiciones de tensores . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.5. Autovectores y autovalores . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4. Tensores de cuarto orden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.5. Calculo vectorial y tensorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6. Coordenadas cilndricas y esfericas . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.6.1. Coordenadas cilndricas . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6.2. Coordenadas esfericas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.7. La transformada de Legendre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.8. Calculo variacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.9. Notacion indicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3
4 Mecanica de solidos I. Romero
3. Cinematica 53
3.1. Cinematica de un cuerpo deformable . . . . . . . . . . . . . . 53
3.2. Calculo de deformaciones. El tensor de deformacion infinite-
simal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.2.1. El tensor de deformaciones infinitesimales . . . . . . . 56
3.2.2. Calculo de deformaciones longitudinales . . . . . . . . 57
3.2.3. Calculo de deformaciones angulares . . . . . . . . . . . 60
3.2.4. Interpretacion geometrica de las componentes del ten-
sor de deformacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.2.5. El tensor de deformacion infinitesimal en coordenadas
cilndricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3. La deformacion volumetrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.4. Deformaciones principales y direcciones principales de defor-
macion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.5. Galgas extensometricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.6. Las ecuaciones de compatibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4. Elasticidad lineal 75
4.1. Los modelos elasticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.2. Elasticidad lineal isotropa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.2.1. El ensayo uniaxial de traccion . . . . . . . . . . . . . . 77
4.2.2. Respuesta general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
4.2.3. Las ecuaciones de Lame . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.2.4. Deformaciones y tensiones proporcionales . . . . . . . 81
4.2.5. Restricciones en las constantes elasticas . . . . . . . . 82
4.3. Energa elastica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4.4. Simetras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
4.4.1. Simetras menores y mayores . . . . . . . . . . . . . . 84
4.4.2. El concepto de simetra material . . . . . . . . . . . . 84
4.4.3. Materiales monoclnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.4.4. Materiales ortotropos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.4.5. Materiales transversalmente isotropos . . . . . . . . . 86
4.4.6. Materiales isotropos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.5. Enunciado completo del problema elastico . . . . . . . . . . . 87
4.5.1. El principio de Saint Venant . . . . . . . . . . . . . . 88
4.5.2. Las ecuaciones de Navier . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.6. Estados planos de tension y deformacion . . . . . . . . . . . . 90
4.6.1. Estados de tension plana . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.6.2. Estados de deformacion plana . . . . . . . . . . . . . . 90
4.6.3. El diagrama de Mohr en estados planos . . . . . . . . 91
4.7. Aplicacion: torsion de ejes no circulares . . . . . . . . . . . . 93
Indice general 5
7. Viscoelasticidad 137
7.1. Modelos reologicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
7.1.1. Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
7.1.2. Relajacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
7.1.3. El solido lineal estandar . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
7.1.4. El modelo de Maxwell generalizado . . . . . . . . . . . 143
7.1.5. La integral de Duhamel . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
7.2. Respuesta en frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.2.1. Caracterizacion en frecuencia de los modelos reologi-
cos elementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.2.2. Series de Prony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
7.3. Solidos deformables viscoelasticos . . . . . . . . . . . . . . . . 150
7.4. Efectos de la temperatura en la respuesta viscoelastica . . . . 152
8. Plasticidad 157
8.1. Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
8.2. Fenomenologa de la plasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
8.2.1. El ensayo de traccion uniaxial . . . . . . . . . . . . . . 158
8.2.2. Efecto de la velocidad de deformacion . . . . . . . . . 160
8.2.3. Efecto de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . 160
8.3. Modelos simplificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
8.4. Plasticidad unidimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
6 Mecanica de solidos I. Romero
Fundamentos matematicos
1
2 Mecanica de solidos I. Romero
ei = ai1 e01 + ai2 e02 + ai3 e03 , siendo aij = ei e0j . (1.4)
o de forma compacta
{v}B0 = [A]T {v}B . (1.8)
Si las bases B y B 0 son ortonormales, la matriz de cambio de base [A], es
una matriz ortogonal, es decir, que verifica [A]1 = [A]T . Mas aun, si las dos
bases tienen la misma orientacion, entonces el determinante de [A] es igual
a 1 y por tanto esta matriz es una rotacion.
Es habitual referirse a los vectores de la base cartesiana de V = R3 como
{i, j, k} y las componentes de un vector v en dicha base como vx , vy , vz .
a b = a1 b1 + a2 b2 + a3 b3 . (1.10)
ab
cos = . (1.12)
|a| |b|
aku a
a
u
k
Esta descomposicion es unica y se puede escribir a = au + a u . Vease la
ilustracion en la figura 1.1.
El producto vectorial de dos vectores se indica como a b y, para
cualquier base cartesiana B = {e1 , e2 , e3 }, este se calcula mediante la regla
e1 e2 e3
a b = a1 a2 a3 , (1.14)
b1 b2 b3
1.2. Tensores
Los tensores son objetos son objetos del algebra tan utiles como los
vectores, y su uso en varias ramas de la mecanica es muy habitual. Por
ejemplo, el tensor de inercia aparece en la descripcion de la dinamica del
solido rgido. En la mecanica de solidos y fluidos este tipo de objetos aparece
constantemente y permite, como se explicara en esta seccion, expresar de
forma compacta las relaciones lineales entre vectores.
T (a + b) = T a + T b , (1.18)
Tij = ei (T ej ) , i = 1, 2, 3 j = 1, 2, 3 . (1.20)
o mas explcitamente
b1 T11 T12 T13 a1
b2 = T21 T22 T23
a2 (1.23)
b3 B T31 T32 T33 B a3 B
3
X 3
X 3
X 3
X
tr(T ) = tr( Tij ei ej ) = Tij tr(ei ej ) = Tij ei ej = Tii .
i,j=1 i,j=1 i,j=1 i=1
(1.30)
La traza de un tensor no depende tampoco de la base en la que se exprese su
matriz de componentes y se dice que es por tanto un invariante del tensor.
La operacion traza es lineal as que, dado un escalar y dos tensores T , S,
tr(T ) = tr(T ) , tr(T + S) = tr(T ) + tr(S) . (1.31)
8 Mecanica de solidos I. Romero
T : S = tr(S T T ) . (1.32)
T T 1 = T 1 T = I . (1.36)
T v = v . (1.40)
det(T I) = 0 . (1.41)
3 + I1 (T )2 I2 (T ) + I3 (T ) = 0 . (1.42)
T I , (1.44)
v Sv = v v = |v|2 . (1.46)
v S v = |v|2 . (1.47)
C(A + B) = CA + CB , (1.49)
cuando y son numeros reales. Ademas, de manera analoga a la operacion
definida entre vectores, se define el producto diadico de tensores
de segundo orden como la operacion : V 2 V 2 V 4 que sirve para
construir tensores de cuarto orden que satisfacen
1
( u) a = (u)a a , (1.58)
2
1 rvr 1 v vz
v = + + . (1.68)
r r r z
Si T = T (r, , z) es un campo tensorial, su divergencia es el campo
vectorial
Trr 1 Tr Tzr
T = + + (Trr T ) + er
r r z
Tr 1 T Tz
+ + + (Tr + Tr + e (1.69)
r r z
Trz 1 Tz Tzz
+ + + Trz + ez .
r r z
Captulo 1. Fundamentos matematicos 15
x x 1
er = = sin cos e1 + sin sin e2 + cos e3 ,
r r
x x 1
e = = cos cos e1 + cos sin e2 sin e3 , (1.72)
x x 1
e = = sin e1 + cos e2 ,
1 r2 vr 1 v sin 1 v
v = 2
+ + . (1.74)
r r r sin r sin
y2
f (y) = max g(x, y) = g(y/k, y) = . (1.77)
x 2k
/
La transformada de Legendre cuenta con numerosas propiedades que ha-
cen de ella una herramienta muy util en matematica, fsica, termodinamica,
etc. Por ejemplo, si f : R R es una funcion convexa y f su transformada
de Legendre entonces se verifica que
f f
y= (x) x = (y). (1.78)
x y
v 00 = 1 .
v = v1 e1 + v2 e2 + v3 e3 , (1.80)
1
Si F es un espacio afn sobre el espacio vectorial G, entonces I : F R es mnimo si
la ecuacion (1.79) se cumple para todo u G.
18 Mecanica de solidos I. Romero
3
X
v= vp e p . (1.81)
p=1
v = vp ep . (1.82)
a b = ai bi . (1.84)
ap = bp . (1.85)
a1 = b1 , a2 = b2 , a3 = b3 . (1.86)
{e1 e1 , e1 e2 , e1 e3 , e2 e1 , e2 e2 , e2 e3 , e3 e1 , e3 e2 , e3 e3 } ,
(1.87)
Captulo 1. Fundamentos matematicos 19
En este caso se observa aun mas claramente que resulta muy tedioso escribir
y trabajar con las nueve componentes de un tensor. Se podra escribir la
expresion previa como
3 X
X 3
T = Tpq ep eq , (1.89)
p=1 q=1
pero igual que con los vectores, se adopta la convencion de que esta ultima
expresion se puede escribir simplemente como
T = Tpq ep eq . (1.90)
Como en el caso de los vectores, los ndices repetidos cuyos objetos corres-
pondientes se multiplican expresan un sumatorio, con dicho ndice tomando
valores 1, 2 y 3.
Tambien como en el caso de los vectores, aquellos ndices libres que apa-
recen repetidos en varios lugares de una igualdad, pero cuyas componentes
correspondientes no se multiplican indican que la igualdad es valida cuando
los ndices toman valores 1,2 y 3. As por ejemplo Tij + Rij = quiere decir
que la suma de cualquier componente del tensor T de segundo order mas la
misma componente del tensor de segundo orden R es igual a .
Las consideraciones aqu presentadas son validas tambien para tensores
de mayor orden. Por ejemplo:
es decir, como el determinante de una matriz cuyas columnas son los vectores
ei , ej , ek .
Este tensor satisface la identidad que es muy util para demostrar
algunos resultados en algebra y calculo tensorial. Esta relacion establece la
igualdad
ijk ipq = jp kq jq kp . (1.95)
,i = , (1.96)
xi
y extendemos esta notacion a los campos vectoriales y tensoriales, y a deri-
vadas de orden mas alto. Si : R3 R es un campo escalar, v : R3 V es
un campo vectorial, y T : R3 V 2 es un campo vectorial, podemos expresar
sus operadores diferenciales de la siguiente manera
= ,i ei ,
v = vi,j ei ej ,
v = vi,i , (1.97)
T = Tij,j ei ,
v = ijk vi,j ek ,
Problemas
1.1. Los vectors a y b tienen componentes cartesianos
1 2
a= 2 b= 0 .
0 1
1 1
e1 = (i j) , e2 = (i + j) , e3 = k .
2 2
a) Calcular la matriz de cambio de base.
= 0.
desv[(I I)A] = 0 .
a) (T v) = ( T T ) v + T T : v . b) (a r) = A ,
siendo T un campo P
tensorial, v un campo vectorial, a un vector constante,
a = axial[A] y r = 3i xi ei .
1.8. Demuestra las identidades el teorema de Gauss para campos tensoria-
les (la identidad (1.62)), la expresion vectorial de la formula de la integral
por partes (la identidad (1.62)) y la expresion tensorial de esta ultima (la
formula (1.63)).
1.9. Si R R3 , demuestra, usando la formula de la integral por partes y el
resultado del problema 1.6
Z Z
r (An) dA = (r ( A) + 2 axial[Aa ]) dV , (1.98)
R R
P3
siendo A un campo tensorial, r = i xi ei , y n la normal saliente al con-
torno R.
1.10. Determina el valor de los escalares , que satisfacen
a (b c) = b c ,
a = (a u)u (a u) u .
f (x) + f (y) xy .
I1 I2 I3
=I , = I1 I A , = det(A)A1 .
A A A
Bibliografa
[1] V I Arnold. Mathematical methods of classical mechanics. Springer,
1989.
25
26 Mecanica de solidos I. Romero
precision a la hora de reproducir lo que ocurre con los solidos reales es mucho
mayor que la de la partcula o el solido rgido.
Dentro de todos los aspectos que se pueden estudiar de los solidos de-
formables, este captulo se centra en el estudio de los efectos de las fuerzas
sobre los mismos, y de como se manifiesta el equilibrio, y como se expresa
matematicamente.
Para describir por tanto un solido deformable, comenzamos definiendo
este como una region R3 , con contorno formados por un conjunto
continuo de puntos que debido a la accion de fuerzas exteriores y/o tempe-
ratura pueden adoptar formas distintas a la original.
Observaciones:
tkn = (t n)n , t k
n = t tn . (2.3)
fs
fv
tku
n t
P
t
u
por unidad de superficie que el resto del cuerpo realiza sobre este punto y
superficie.
Como el vector tension esta siempre definido sobre una superficie de
normal n, se definen su proyeccion sobre la normal tn y sobre la superficie
misma t de la manera estandar:
k
tn = (t n)n , t
n = t tn . (2.4)
| | = |t
p
n = t n , n| = |t|2 n2 . (2.5)
t = t(P, n) . (2.6)
Observaciones:
t(P, n) = T (P )n , (2.16)
z z
x x
y y
y2
xy xz
[] = y 2 xz + yz 0 MPa . (2.19)
xz 0 z2
Captulo 2. Estudio del equilibrio 33
(r B r A ) (r C r A ) 1
n= = (15i + 12j + 20k) . (2.20)
|(r B r A ) (r C r A )| 769
ij = ej T ei con i 6= j . (2.24)
xx = i T i , yy = j T j , zz = k T k , (2.25)
34 Mecanica de solidos I. Romero
t(N, k)
t(A, i)
O P E t(E, j )
D
t(O, j )
S
t(D, i)
t(S, k)
k
j
i
zz (N )
N zy (N )
zx (N )
A yz (E)
yx (O)
O P E yy (E)
yy (O)
D yx (E)
yz (O)
zx (S)
zy (S) S
zz (S)
xy = xy = j T i , xz = xz = k T i , yx = yx = j T i , . . .
(2.26)
En la figura 2.5 se pueden apreciar algunas de las componentes del tensor
de tension sobre un cubo diferencial
Mas aun, para que el equilibrio estatico sea completo, el momento resul-
tante de todas las fuerzas que actuan sobre R tambien ha de ser nulo, as
pues, para un sistema de referencia arbitrario, podemos escribir:
Z Z Z
r f dV + r t dA + r t dA = 0 , para toda R
R R\ R
(2.28)
siendo r el vector de posicion de los puntos en R.
Las expresiones (2.27) y (2.28) tienen forma integral y su forma diferen-
cial es mucho mas util por lo que la obtenemos a continuacion.
Pero esta ultima expresion es valida para cualquier region R del cuerpo, y
eso unicamente es posible si el integrando es identicamente cero en todo
punto, es decir
div T + f = 0 . (2.32)
Observaciones:
a) Cuando dos tensiones principales son identicas se dice que el tensor
de tensiones es cilndrico. En este caso hay un direccion principal,
la asociada a la tension principal distinta, y un plano de direcciones
principales. Dos vectores unitarios cualesquiera, ortogonales entre s,
forman, junto con la primera direccion principal, la base principal de
tensiones.
38 Mecanica de solidos I. Romero
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
n n
2 4 6 8 2 4 6 8
-1 -1
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
n n
2 4 6 8 2 4 6 8
-1 -1
| |
CII
CI
CIII
III II I n
con la restriccion
1 = cos2 + cos2 + cos2 . (2.41)
Si eliminamos cos de la restriccion, podemos interpretar (2.40) como las
ecuaciones parametricas de una superficie en el plano, con parametros (, ).
Para continuar definimos [0, /2] el angulo que satisface cos =
| cos | y analogamente y , limitandones a partir de ahora a estudiar
el diagrama de Mohr para vectores normales unitarios de la forma n =
cos vI + cos vII + cos vIII . Si estudiamos el caso lmite, por ejemplo,
= /2, es decir el lugar geometrico en el plano (n , | |) correspondiente a
aquellos planos de normal perpendicular a vIII , obtenemos a partir de (2.43)
que
cos2 = sin2 y sin2 = cos2 (2.42)
y, por tanto,
n = I cos2 + II sin2
I II
= (cos2 + 1 sin2 ) + (sin2 + 1 cos2 )
2 2
I + II I II
= + cos 2,
2 2 (2.43)
| |2 = I 2 cos2 + II cos2 (I cos2 + II cos2 )2
= I 2 sin2 cos2 + II 2 sin2 cos2 2I II sin2 cos2
1
= (I II )2 sin2 2.
4
Interpretamos que una parte del contorno de la superficie que buscamos es
I II
un arco de circunferencia centrado en ( I + 2 , 0) y con radio
II
2 . Esta
semicircunferencia la denominamos CIII , el lugar geometrico de los compo-
nentes intrnsecas de tension en planos cuya normal es perpendicular a vIII .
Repitiendo el mismo argumento, pero escogiendo planos cuyas normales sean
perpendiculares a vI y a vII obtenemos que el contorno de la region admisi-
ble es la union de CIII con otras dos semicircunferencias que llamamos CI y
CII cuyas propiedades son analogas a las de CIII . Estas tres circunferencias
estan indicadas en la figura 2.7.
De esta construccion se sigue que dado el diagrama de Mohr correspon-
diente al estado tensional en un punto, y considerando un plano que corta
al solido pasando por dicho punto y con normal n = cos vI + cos vII +
cos vIII , las componentes intrnsecas del vector tension se representan el el
plano (n , | |) en un punto que debe de estar dentro de la superficie delimi-
tada por CI , CII y CIII .
Mas aun, el diagrama de Mohr permite la construccion inversa, aunque
esta no la demostramos. Dado un punto A dentro de la region comprendi-
da entre las tres circunferencias de Mohr, es posible determinar de forma
grafica el valor de , , , los angulos que forman la normal al plano cuyas
Captulo 2. Estudio del equilibrio 41
| |max | |
A
t
III II I n
Observaciones:
a) El diagrama de Mohr no permite distinguir las componentes intrnsecas
de los vectores tension correspondientes a normales que forman angulos
mayores de /2 con los ejes principales. En terminos geometricos, cada
punto del diagrama de Mohr representa las componentes intrnsecas
de tension en ocho planos, cuyas normales son
n = ( cos , cos , cos ). (2.44)
Dado un punto del diagrama, tan solo podemos determinar grafica-
mente el valor de los tres angulos , , , pero no el valor preciso de
los signos en la normal.
b) El diagrama de Mohr de un estado tensional cilndrico es simplemente
una semicircunferencia que corta al eje horizontal en I , III . En este
caso, solo se puede calcular graficamente uno de los tres angulos , , .
Si II = III , es puede calcular . Si II = I , se puede calcular .
Geometricamente esto se debe a que solo se puede calcular el angulo
con la direccion principal de tension que esta bien definida, no con el
plano de autovectores que existen en este caso.
c) Si el estado tensional es esferico, el diagrama de Mohr degenera en un
punto sobre el eje horinzontal de coordenada I = II = III . En esta
situacion degenerada, no se pueden calcular graficamente ninguno de
los tres angulos , , .
d ) Los estados tensiones de planos cuya normal es perpendicular la direc-
cion principal vI se corresponden con los puntos de CI (analogamente,
para CII y CIII ).
42 Mecanica de solidos I. Romero
| |
CII
CI A
CIII
b
b
III II +III II I n
2
| |
CII
A
CI
CIII
b b
III I +III II I n
2
| |
CII
A
CI
CIII
b
b
III II I +II I n
2
Se pide:
c) Calcular el angulo que forma el eje x con cada una de las direcciones
principales de tension.
(1 ) ((1 )(1 ) 3) = 0,
| | (MPa)
max = 2 = 90
= 45
= 45
n (MPa)
-2 1 2
| | (MPa)
= 90
= 60
= 30
n (MPa)
-2 1 2
Problemas
2.1. Razonar si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:
a) Las tensiones principales en un punto de un solido son I = 8 MPa,
II = 0 MPa, III = 5 MPa. Hay algun plano tal que la tension
normal y tangencial en el mismo valgan n = 2 MPa y = 3 MPa?
y cuando n = 5 MPa y = 1 MPa?
d ) Si tomamos g = 10 m/s2 ,
1 MPa = 1kp/cm2
es:
3x2 2xy 2y 2
[] = yx x2 (y 2 + x2 )
zx zy (z 2 + xz)
a) Cuanto valen x , zx y zy ?
F3
a F1
F2 c b
F2
F1 F3
z
y
x
c) Indicar los angulos que forman, en cada caso, n con la segunda direc-
cion principal.
L
b) Punto B = 2 j, normal n = j.
c) Punto B, normal n = i.
2
d ) Punto B, normal n = 2 (j + k).
z
V
zz = yy = xz = yz = 0 ,
(2.45)
xx = y(2 + (1 x)) MPa ,
Captulo 2. Estudio del equilibrio 49
| | (MPa)
/6
-10 0 10 20 30 40 n (MPa)
| | (MPa)
-10 0 10 20 30 40 n (MPa)
Bibliografa
[1] V I Arnold. Mathematical methods of classical mechanics. Springer,
1989.
Cinematica
u(P ) = r P 0 r P (3.1)
53
54 Mecanica de solidos I. Romero
Q0
dr 0
P0
u(Q)
u(P )
dr Q
P
Figura 3.1: Deformacion en el entorno de un punto de un cuerpo deformable.
|dr 0 | |dr|
, (3.2)
|dr|
Captulo 3. Cinematica 55
2 dr20
dr10
0
P0
1
dr2
dr1
P
Observaciones:
(P, ) := (P ) . (3.13)
Observaciones:
a) Las aproximaciones que hemos realizado para llegar a la formula (3.13)
son rigurosamente ciertas si kuk fuera una cantidad infinitesimal, lo
cual nunca ocurre.
b) La deformacion longitudinal infinitesimal calculada mediante la expre-
sion (3.13) es una aproximacion al verdadero valor de la deformacion,
tal y como se define en la formula (3.2). La aproximacion es tanto mas
valida cuanto mas pequena sea la cantidad kuk. Por tanto, solo
es exacta cuando la deformacion sea infinitesimal. Para deformaciones
finitas se puede dar el caso de que un cuerpo que se mueve rgidamente
tenga deformacion no nula.
c) Hay un detalle en la demostracion anterior que debe de tenerse en
cuenta para formular una expresion del tensor de deformacion infini-
tesimal en cualquier sistema de coordenadas. Como se puede apreciar
en la expresion (3.10), la longitud del vector dr se obtiene a partir del
producto escalar. En un sistema de coordenadas arbitrario, el producto
escalar requiere una metrica definida como el tensor de componentes
gab = ea eb , (3.14)
y que puede no ser constante. En la demostracion anterior se ha em-
pleado de manera implcita que la metrica es igual a la identidad, lo
cual no es cierto siempre. Por tanto, la definicion = s u solo es
valida para sistemas de coordenadas en los que la metrica es el ten-
sor identidad. Los sistemas de coordenadas cartesianos, cilndricos y
esfericos cumplen esta propiedad.
r
y
x
2
dr20
2 0 dr10
1
P0
dr2
= /2
1
P dr1
cos(0 ) u 1 2 + 1 u 2
(3.20)
= u 1 2 + T u 1 2 = 2 1 2 .
Observaciones:
E
D
F
y
60
A xB C
Figura 3.5: Ejercicio 3.2.6
c) el segmento BD se acorta un 3 %.
1
0 1
0,01 180
2 2
( 1 , 2 ) =
1 1802,3 102 0 1 = 0,017 .
2 2 2
0 0 0 0 0
(3.26)
Concluimos que = 3,3102 , es decir, que el angulo EF D se abre 3,3102
radianes, es decir, 1,9o . /
dV 0 [ dr 01 dr 02 dr 03 ]
1= 1
dV [ dr 1 dr 2 dr 3 ]
[(1 + u) dr 1 (1 + u) dr 2 (1 + u) dr 3 ]
= 1
[ dr 1 dr 2 dr 3 ] (3.29)
det(1 + u)[ dr 1 dr 2 dr 3 ]
= 1
[ dr 1 dr 2 dr 3 ]
= det(1 + u) 1 .
La funcion determinante es no lineal y se puede aproximar det(1 + u)
1 + div u cuando la deformacion es pequena. Por lo tanto concluimos que
dV 0
1 div u(P ) . (3.30)
dV
As pues la divergencia del desplazamiento es una aproximacion al cambio
relativo de volumen y se define
Definicion 3.3.1. La deformacion volumetrica infinitesimal en un
punto P es
(P ) := div u(P ) (3.31)
Ademas, se puede demostrar que tr() = div u.
Como en el caso del resto de deformaciones infinitesimales, la cantidad
es una aproximacion de la verdadera deformacion volumetrica, cuya validez
es tanto mayor cuanto mas pequena sea la deformacion.
Empleando el concepto de deformacion volumetrica se puede descompo-
ner el tensor en dos contribuciones aditivas. La primera parte, la volumetri-
ca, es un tensor de deformacion que tiene deformacion volumetrica igual a .
La segunda parte, llamada desviadora, tiene traza nula y por lo tanto es una
deformacion responsable de cambio de forma, pero no de volumen:
= I +e , (3.32)
3
y calculando e = 3 I.
Para calcular el cambio de volumen que experimenta un cuerpo entero o
una region el mismo, basta con integrar la deformacion volumetrica en dicho
dominio. As pues, Z
V = (P ) dV . (3.33)
R
Solo si la deformacion volumetrica es uniforme se puede escribir V = V .
Observaciones:
a) Estos valores y vectores propios dependen de cada punto del cuerpo
a menos que la deformacion sea homogenea, en cuyo caso seran los
mismos.
= . (3.39)
= , = , = , (3.40)
Observaciones:
Problemas
3.1. Un solido se deforma y el desplazamiento de un punto cualquiera
(x, y, z) del mismo en un sistema de coordenadas {O, i, j, k} viene dado
por la expresion:
x+y z
u(x, y, z) = 3 103 e 5 i + 2 103 sen( )k (m) .
2
Se pide:
3.2. Una barra recta de longitud L, alineada con el eje x, sufre una defor-
macion que se describe con un campo de desplazamiento
x x
u(x, y, z) = 100L sen x i + 100L 1 cos j.
100L 100L
Calcular la longitud de la barra deformada.
y
r
Se pide
Bibliografa
[1] A E H Love. A treatise on the mathematical theory of elasticity. Cam-
bridge University Press, 4th edition, 1927.
Elasticidad lineal
75
76 Mecanica de solidos I. Romero
L0
x r0 r
z
L
xx xy
xx = (yy + zz ) , xy = ,
E E G
yy xz
yy = (zz + xx ) , xz = , (4.13)
E E G
zz yz
zz = (xx + yy ) , yz = .
E E G
En estas expresiones se puede leer un resultado adicional importante: en
los materiales elasticos isotropos las tensiones normales solo producen defor-
maciones longitudinales (en las tres direcciones debido al efecto Poisson) y
las tensiones cortantes solo produce deformaciones angulares (cada tension
cortante produce una deformacion angular desacoplada del resto).
tando en
1+
tr() = tr() tr() tr(I)
E E
1+
= 3 tr() (4.14)
E E
1 2
= tr() .
E
En el captulo 3 se escogio el smbolo para indicar la traza de la deforma-
cion, as pues
E
tr() = . (4.15)
1 2
Sustituyendo este ultimo resultado en la ecuacion (4.12) obtenemos
1+ E
= I . (4.16)
E E 1 2
E E
= + I . (4.17)
1+ (1 + )(1 2)
Para poder escribir esta expresion de forma mas compacta definimos los
coeficientes de Lame
E E
= , = . (4.18)
(1 + )(1 2) 2(1 + )
xx = 2 xx + , xy = xy ,
yy = 2 yy + , xz = xz ,
(4.20)
zz = 2 zz + , yz = yz ,
= xx + yy + zz .
Captulo 4. Elasticidad lineal 81
= (3)1 ,
= tr()I + 2 e, (4.21)
82 Mecanica de solidos I. Romero
E E
= y = , (4.22)
2(1 + ) 3(1 2)
E
= , (4.23)
(1 2)(1 + )
W ()
= . (4.24)
Wiso () = ( tr())2 + : = ( tr())2 + e : e . (4.25)
2 2
Se pueden formular modelos elasticos no lineales en los que la rigidez depende
de la deformacion y no exista una energa de la cual deriven las tensiones,
pero no son habituales.
Cuando la funcion W es convexa, la relacion (4.24) se puede invertir y
definiendo la energa elastica complementaria W = W () como la
transformada de Legendre de la energa interna, y por tanto se verifica
W ()
= . (4.26)
Para materiales elasticos isotropos, la energa interna complementaria tiene
la expresion
tr()2 1 1+
W () = + s:s= : tr()2 . (4.27)
18 4 2E 2E
4.4. Simetras
En las secciones anteriores estudiamos la respuesta constitutiva de los
materiales isotropos. Muchos materiales son anisotropos y son mas difciles
de caracterizar. A continuacion estudiamos los distintos tipos de simetras
posibles a partir del concepto de simetra material y concluimos las diferentes
simetras que el tensor C puede heredar. Mas detalles sobre los calculos
omitidos se pueden encontrar, por ejemplo, en [7].
W () = W () (4.28)
Por definicion de lo que se entiende por ser una simetra, se debe de verificar
C = C . (4.30)
para cualquier deformacion. En componentes,
3
X 3
X
Cijkl ij kl = Cijkl ij kl . (4.31)
ijkl=1 ijkl=1
E G k
E E E
E, 2(1+) (1+)(12) 3(12)
E2G (2GE)G GE
E, G 2G E3G 3(3GE)
EA E3+A E+3+A
E, 4 4 6
2G 2G(1+)
, G 2G(1 + ) 12 3(12)
(1+)(12) (12) (1+)
, 2 3
3k(12) 3k
, k 3k(1 2) 2(1+) 1+
G(3+2G)
G, +G 2(+G) + 23 G
9Gk 3k2G
G, k 3k+G 6k+2G k 23 G
9k(k) 3
, k 3k 3k 2 (k )
Cuadro 4.1: Relacion entre todas las constates de los materiales lineales
isotropos. La constante A esta definida como A = E 2 + 2E + 92 .
div + f = 0 en ,
n = t sobre t ,
T
= ,
(4.41)
u=0 sobre u ,
= S u ,
= tr()I + 2 .
[ [u] I] = [ [u]] ,
[u] = 4u , (4.43)
T
[ u] = [ [u]] ,
90 Mecanica de solidos I. Romero
11 22 12
E G 0
1+ 21 22 11
[] = [] tr()[I] = G E 0 .
E E
0 0 E (11 + 22 )
(4.46)
Notese que la deformacion 33 no se anula.
u = u(x1 , x2 ) , u e3 = 0 . (4.48)
2
II I n
I +II
2
x2
(x1 , x2 )
x1
S
m
Figura 4.6: Barra sometida a torsion y alabeada, tal y como la dibujo Saint
Venant.
u1 = r cos( + ) r cos
u2 = r sin( + ) r sin (4.58)
u3 = (x1 , x2 )
u1 = x2 x3 ,
u2 = x1 x3 , (4.59)
u3 = (x1 , x2 ) .
12 = 0 , 13 = (,1 x2 ) , 23 = (,2 + x1 ) . (4.60)
2 2
A partir de estas, y empleando las ecuaciones de Lame, se sigue que las
tensiones 11 , 22 y 33 son nulas y las tensiones tangenciales valen
o, equivalentemente,
4 = 0 (4.63)
en todos los puntos del interior de la seccion. Para encontrar la expresion de
la ecuacion del equilibrio de fuerzas en el contorno de la seccion supongamos
que este se puede parametrizar con una funcion diferenciable x = x(s),
siendo el parametro s la longitud de arco del contorno. En este caso, el
vector tangente al contorno es m = x0 y el vector normal n = m e3 .
Como el contorno de la seccion esta libre de tensiones se sigue que 0 = n.
Si la normal al contorno se expresa como n = n1 e1 + n2 e2 , entonces la
condicion de contorno implica dos igualdades escalares triviales y ademas
De esta identidad se sigue que la relacion entre el par torsor y el giro por
unidad de longitud se puede escribir como
Mt
= (4.66)
It
Observaciones:
x2
x1
13 = ,2 , 23 = ,1 . (4.68)
13 = ,2 = (,1 x2 ) ,
(4.69)
23 = ,1 = (,2 + x1 ) .
4 = 2 . (4.70)
0 = ,2 n1 ,1 n2 = ,2 x02 + ,1 x01 = , (4.71)
s
es decir, que los vectores tension sobre las secciones transversales del eje
son perpendiculares al gradiente de y tiene el mismo modulo que grad.
A partir de las curvas de nivel de , podemos deducir que las maximas
tensiones tangenciales ocurriran all donde estas esten mas juntas, y que si
direccion sera la tangente a las curva de nivel.
a
x2
b
n
x1
b a
0 = (kx2 x2 ) x1 + (kx1 + x1 ) x2
a b (4.79)
b a
= (k 1) x1 x2 + (k + 1) x1 x2
a b
b2 a2
(x1 , x2 ) = x1 x2 . (4.80)
b2 + a2
a2 b2
= . (4.83)
a2 + b2
Captulo 4. Elasticidad lineal 101
Esta funcion nos indica que la tensiones tangenciales sobre la seccion son
tangentes a elipses concentricas y que su modulo es maximo donde los se-
miejes cortan la elipse exterior. Dado que el momento torsor y la funcion de
Prandtl estan relacionados por la formula (4.73), podemos verificar que la
inercia torsional es
R
Mt 2 S (x1 , x2 ) dA a3 b3
It = = = 2 , (4.84)
a + b2
que coincide con el resultado obtenido mediante la funcion de alabeo.
4
m = 2
m=0
3 m=1
m=2
2
E (m)
-1
-2
0.5 1 1.5 2 2.5 3
L/Lo
1
E = ((I + u)T (I + u) I) , (4.85)
2
y ya aparecio en el Captulo 3 en el calculo de las deformaciones longitudina-
les, aunque eliminamos el termino cuadratico al suponer que los gradientes
u eran pequenos.
Para comprender el por que de esta variedad de medidas de deforma-
cion sin necesidad de comprender los detalles de la cinematica de medios
continuos podemos estudiar la deformacion (unidimensional) de una barra
de longitud Lo al ser estirada o comprimida hasta una longitud L. En este
caso, las medidas de deformacion
logLLo
(
si m = 0 ,
E (m) = 1 L m
(4.86)
m Lm 1 si m 6= 0 ,
o
L0
L1 01
L2 12
L0 + u
L0 + u + du d
01 + 12 6= 02 , (4.87)
L1 L2 L2
01 + 12 = log + log = log = 02 , (4.88)
L0 L1 L0
du
d = . (4.89)
L0 + u
Problemas
4.1. Dibuja sobre la hipotenusa del triangulo
rectangulo de la figura la tension normal y
tangencial correspondiente a su estado ten- 2
3 45
3
4 4
3
3
Estado A Estado B
4.7.
Un punto de un solido deformable
se encuentra sometido a un esta- 2
2
do plano de tension representado
4 4
por la figura de la izquierda. En-
contar graficamente las tensiones en 2
2
las tres caras del triangulo equilate-
(Tensiones en MPa)
ro diferencial de la derecha centrado
en el mismo punto.
108 Mecanica de solidos I. Romero
4.8.
Un solido elastico isotropo se en-
cuentra en un estado de tension pla-
na. Uno de sus puntos, que denomi-
namos P , tiene un estado tensional
que en el sistema de coordenadas xy y
de la figura (siendo z el eje normal
al plano de tension nula) tiene la si-
guiente respresentacion matricial: x
4 1
[]xy = MPa
1 2
sabiendo que para que la matriz de flexibilidades [C]1 sea simetrica debera
verificarse ademas
ij ji
=
Ejj Eii
para toda pareja i 6= j. Determina el valor de las constantes E11 , E22 , E33 ,
12 , 13 , 23 , G12 , G13 , G23 .
Bibliografa
[1] S Flugge and W Noll. The non-linear field theories of mechanics. Sprin-
ger, second edition, 1992.
Termoelasticidad lineal
111
112 Mecanica de solidos I. Romero
ter = T I , (5.1)
1+
tr() = tr() tr() + T tr(I)
E E (5.5)
1 2
= tr() + 3T .
E
As pues, la traza de la tension es
E 3 E
tr() = T . (5.6)
1 2 1 2
Sustituyendo este resultado en (5.3) obtenemos finalmente las ecuaciones de
Lame con efecto de la temperatura:
= 2 + I T I = C : T I, (5.7)
Captulo 5. Termoelasticidad lineal 113
siendo la constante
= 3 . (5.8)
El tensor T I se conoce con el nombre de la tension de origen termico,
as pues
= mec + ter , (5.9)
es decir, que en un solido elastico sometido a deformacion y a cambio de
temperatura las tensiones tiene dos componentes, una mecanica, que es con-
secuencia de la deformacion, y otra termica, que puede ser no nula aunque
el cuerpo no se deforme. Notese que un un cuerpo que no se puede deformar
libremente, si se somete a un salto termico, desarrolla tensiones de origen
termico no nulas. Estas tensiones pueden ser muy grandes en elementos de
maquinas sometidos a altas temperatura de funcionamente si estos no se
disenan cuidadosamente.
Datos: suponer que las paredes del cilindro y el piston son infinitamente
rgidas y que no ejercen ningun rozamiento sobre el cilindro. Constantes del
material del cilindro: E = 500 MPa, = 0,48, = 20 106 (o C)1 .
El estado tensional y de deformacion sera, en los dos casos, cilndrico y
homogeneo (debido a la simetra del la geometra y cargas, a la ausencia de
fuerzas volumetricas y de rozamiento). Si escogemos un sistema de coorde-
nadas cartesiano tal que el eje x coincida con el eje del cilindro, la expresion
matricial del la tension y deformacion en este sistema sera
xx 0 0 xx 0 0
[] = 0 q 0 , [] = 0 e 0 .
0 0 q 0 0 e
Estudiamos ahora por separado los dos casos de carga:
a) Cuando se comprime el cilindro no se sabe si este contacta con la cavidad.
Suponiendo que no contacta, la unica componente no nula del tensor de
tensiones es xx y su valor es xx = P/A siendo A = 4 202 mm2 el area de
la seccion. La longitud del diametro deformado bajo esta hipotesis sera:
d0 = (1 + e)d = (1 xx )d = (1 + 3,06 103 )d = 20, 06 mm .
E
114 Mecanica de solidos I. Romero
xx = P/A = 3, 18 MPa ,
1
q= (E e + xx ) = 0, 53 MPa ,
1
xx
xx = 2q = 5, 34 103 .
E
La longitud del cilindro deformado es: L0 = (1 + xx )L = 198, 93 mm.
b) Suponemos, como en el caso anterior, que al dilatarse el cilindro, este no
toca con las paredes de la cavidad. En este caso, obtenemos en primer lugar
la tension en direccion axial en el cilindro a partir de la condicion de que la
longitud de este no vara:
xx
xx = + T = 0 = xx = E T = 1,4 MPa .
E
A partir de esta calculamos el diametro deformado:
d0 = (1 + e) d = (1 xx + T )d = 20, 08 mm ,
E
que es contrario a la hipotesis. Por lo tanto se puede garantizar que habra
contacto entre cilindro y cavidad y que, como en el caso primero, e =
2, 5 103 . Planteamos las ecuaciones de Hooke para las deformaciones en
direccion x y radial y obtenemos
xx q
xx = 2 + T (= 0) ,
E E
1 xx
e= q + T (= 2,5 103 ) ,
E E
y resolvermos las dos incognitas q y xx que resultan tener valores xx =
14, 44 MPa y q = 13, 89 MPa. /
= + T I . (5.10)
t = t + T n . (5.13)
Problemas
5.1. Una barra cilndrica de radio r y longitud L esta colocada entre dos
paredes rgidas a distancia L de tal manera que las caras planas de la barra
se apoyan sobre las paredes. Estas caras estan lubricadas por lo que la barra
solo sufre tensiones normales en las caras de contacto con las paredes. Si la
barra sufre un incremento termico T > 0,
Bibliografa
Captulo 6
Principios variacionales y
termodinamica de solidos
deformables
117
118 Mecanica de solidos I. Romero
siendo u = du
dt , el campo de velocidad. Si lo que se desea es calcular el tra-
bajo total realizado durante un proceso de carga completo sobre un cuerpo
deformable la definicion debe de integrar (6.1).
S = u : R3 , u = u en u ,
(6.5)
W = w : R3 , w = 0 en u .
F
K
L
y
45o
x
V Vint
0= ({ui }) = ({ui }) Pj . (6.24)
uj uj
Vint
Pj = ({ui }). (6.25)
uj
. Ejemplo 6.5.1. Una viga en voladizo como la de la Figura 6.4, con seccion
de rigidez a flexion EI, tiene una energa potencial complementaria igual a
P 2 L3
Vint (P ) = . (6.27)
6 EI
126 Mecanica de solidos I. Romero
= (u, q, ) , (6.34)
q 0 (6.35)
A A c
= = C 3I , = = 3 tr() + .
o
/
N
( )
X
h h h
S = w S, w (x) = hi (x)wi , (6.37)
i=1
Para encontrar h
h
P elh minimizador u basta con expresar la energa potencial
V (u ) = V ( i i ui ). Las incognitas son unicamente los valores ui y, supo-
niendo que la energa potencial sea una funcion diferenciable, encontrar estas
resolviendo las N ecuaciones vectoriales (es decir, 3N ecuaciones escalares)
V X h
( i (x)ui ) = 0 , j = 1, 2, . . . N . (6.39)
uj
i
Esta ecuacion se puede reformular de forma mas util pero requiere ciertas
operaciones tensoriales que son algo complejas en el caso general [5]. Por
simplificar, nos ceniremos al caso de la elasticidad isotropa, para la cual se
puede escribir
1
hj = div uh hj + 2 s uh hj
2
XN XN
h h
= ( i ui )j + ui hi + hi ui hj
i=1 i=1
N
X
= hj hi + (hj hj )I + hi hj ui .
i=1
(6.41)
Con esta identidad, la relacion (6.40) se puede re-escribir como
N
X
K ji ui = F j (6.42)
i=1
130 Mecanica de solidos I. Romero
siendo
Z
K ji = hj hi + (hj hj )I + hi hj dV
Z Z (6.43)
h
Fj = f j dV + t hj dA.
t
1 2
f
y
L
siendo
y(L x) xy
h1 (x) =
, h2 (x) = 2 .
L2 L
La primera funcion tiene la propiedad de valer 1 en el nodo 1 y 0 en el
nodo 2, y la segunda al contrario. Para calcular la matrices K ji , calculamos
los gradientes
y/L2 y/L2
h h
{1 } = , {2 } = .
(L x)/L2 x/L2
1
1
K 11 = 3 + 4 ( ) , K 12 = 6 (2 3) 4 ,
1
4 ( ) 3 + 4 6
1 +
K 21 = 6 (2 3) 4 , K 22 = 3 + 4 ,
+
4 6 4 3 +
( ) ( )
f L2 f L2
F1 = 4 , F2 = 4 .
0 0
Problemas
6.1. Se consideran dos muelles elasticos de constantes k1 , k2 siendo el pri-
mero mas rgido que el segundo. Ambos muelles tiene un extremo sujeto y
el otro libre.
d ) Como colocaras los muelles (en serie o en paralelo) para que almace-
naran la mayor cantidad posible de energa cuando se aplica una unica
fuerza F en el extremo libre? Y si se aplica un desplazamiento sobre
el extremo libre?
6.4. Una barra recta de seccion constante A y material elastico con modulo
de Young E esta alineada con el eje x. En el extremo correspondiente a
134 Mecanica de solidos I. Romero
y
f L
x
F1
F2
L/2 L/2
6.9. Una viga biapoyada esta sometida a una carga distribuida vertical hacia
abajo de valor
x 3
q(x) = q sin , (6.47)
L
siendo q una constante, L su longitud y x la coordenada de valor 0 en
su extremo izquierdo y L en su extremo derecho. Encontrar, empleando el
metodo de Ritz, la mejor aproximacion de la elastica de la forma v(x) =
x(L x) sabiendo que la energa en flexion de una viga como la descrita
es Z L Z L
EI 00 2
V = (v (x)) dx q(x) v(x) dx, (6.48)
0 2 0
donde EI es la rigidez a flexion de la seccion transversal de la viga.
136 Mecanica de solidos I. Romero
Bibliografa
[1] R D Cook. Finite element modeling for stress analysis. John Wiley &
Sons, 1995.
Viscoelasticidad
137
138 Mecanica de solidos I. Romero
7.1.1. Fluencia
Cuando un material solido viscoelastico se somete a un estado tensional,
su deformacion no permanece constante sino que cambia con el tiempo. De
hecho, el material parece que fluyera, pues la deformacion aumenta progre-
sivamente como si fuera un fluido. Para describir el fenomeno de la fluencia
empleamos un modelo reologico compuesto por un resorte y un amortigua-
dor colocados en paralelo, y que se conoce con el nombre del modelo de
Kelvin o Kelvin-Voigt. Vease la Figura 7.2
1.2 1.2
1 1
0.8 0.8
/E
/E
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0
0 2 4 6 8 10 0.1 1 10
t/ log(t/ )
1 et/
F (t) = . (7.6)
E
7.1.2. Relajacion
Otro fenomeno propio de los materiales viscoelasticos es la relajacion,
que consiste en la reduccion del estado tensional cuando un solido se
somete a una deformacion constante. Este comportamiento, dual en cierto
sentido al de la fluencia, se aclara al estudiar el elemento de Maxwell , que
combina un resorte y un amortiguador en serie.
(t) (t)
(t) = + . (7.7)
E
1.2 1.2
1 1
0.8 0.8
E
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0
0 2 4 6 8 10 0.1 1 10
t/ log(t/ )
E1
F = 100 N
L (mm)
200
198
A = 40 mm2
L
196
194
192
2 4 6 8 10 t (h)
E1 1
E2 2
E3 3
E4 4
100
= 5
= 10
80 = 20
60
E(t)/E
40
20
0
0 5 10 15 20
t
H (t) = H0 (t ) . (7.18)
c = E c c , (7.28)
00
E c = E 0 + i E 00 con E 0 = f rac 0 , E 00 = , (7.29)
Estas dos cantidades se conocen, respectivamente, como el modulo de al-
macenamiento y el modulo de perdida del material y su ratio coincide
con la tangente de , dependen de la frecuencia . Las relaciones E 0 () y
E 00 ( 00 ) caracterizan completamente la respuesta viscoelastica lineal de un
material, y por ello se obtienen habitualmente y se emplean para describir
las propiedades mecanica de los materiales viscoelasticos. En ocasiones, se
emplean expresiones simplificadas para estos dos modulos como por ejemplo
a
E c = Eoc , (7.30)
2
siendo Eoc una constante compleja y a un exponente real. Sin embargo, es
mas habitual describir la respuesta en frecuencia de un material mediante
una representacion grafica como la de la figura 7.10.
armonica como (7.23). Entonces, el trabajo que hay que hacer en un ciclo
de carga, por unidad de volumen del material es:
Z 2/
W = (t) (t) dt
0
Z 2/
= (E 0 cos t E 00 sin t)() sin t dt
0 (7.31)
Z 2/
= 2 (E 0 cos t sin t + E 00 sin2 t) dt
0
= E 00 .
2
Se deduce, por tanto, que las perdidas, es decir, el trabajo necesario para
deformar armonicamente el material, es proporcional al modulo de perdida.
La componente de la tension que esta en fase con la deformacion, 0 no
produce trabajo neto en un ciclo. Este trabajo es una funcion armonica de
periodo / cuyo valor maximo instantaneo, 12 E 0 2 , que es proporcional
al modulo de almacenamiento.
Como el modulo de rigidez complejo es el cociente entre la tension y la
deformacion complejas se sigue que
c eit ei ei
Ec = = = = Eei (7.32)
c eit
E 0 iE 00
J c = (E c )1 = = J 0 iJ 00 (7.33)
(E 0 )2 + (E 00 )2
E 0 () = E , E 00 () = E (7.35)
Captulo 7. Viscoelasticidad 149
100.000000
E 0 /E
10.000000 E 00 /E
1.000000
0.100000
0.010000
0.001000
0.000100
0.000010
0.01 0.1 1 10 100
100.000000
E 0 /E
10.000000 E 00 /E
1.000000
0.100000
0.010000
0.001000
0.000100
0.000010
0.01 0.1 1 10 100
E( )2 E( )
E 0 () = , E 00 () = , (7.36)
1 + ( )2 1 + ( )2
No existe ninguna formula que invierta esta relacion, es decir, que permita
calcular directamente los parametros de Prony a partir de los modulos de
almacenamiento y perdida.
K
!
X
t/k
G(t) = Go 1 pk (1 e ) , (7.43)
k=1
A(T Tg )
log aT = , (7.47)
B + T Tg
10
log(R(t)/R )
0.1
0.01 0.1 1 10 100 1000
log(t/ )
Problemas
7.1. (Termodinamica del modelo estandar) El modelo estandar viene defini-
do por una energa libre (para problemas isotermos) y una relacion cinetica
1 1
A(, ) = E 2 + E1 ( )2 , = E1 ( ).
2 2
a) Interpreta las dos contribuciones de la energa libre.
E1
E2
50
40
30
(MPa)
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
t (s)
E0 E 00
(Hz) (GPa) (GPa)
20 2.1 1.0
40 2.0 1.3
60 1.8 1.5
80 1.1 2.1
Bibliografa
[1] ABAQUS theory manual, 6.7 edition.
[2] Tzikang Chen. Determining a prony series for a viscoelastic material from
time varying strain data. Technical Report NASA/TM-2000-210123,
U.S. Army Research Laboratory, 2000.
Plasticidad
8.1. Historia
La teora de la plasticidad se origina con los estudios de Tresca en 1864 en
los cuales describe que ciertos materiales fluyen cuando se someten a cargas
suficientemente altas y que la deformacion que alcanzan permanece, incluso
cuando las cargas se retiran [1]. Colocando varias finas laminas de plomo y
sometiendolas a punzonamiento, Tresca concluye, entre otras cosas, que el
material se deforma isocoricamente, y que el flujo plastico se inicia cuando
la maxima tension tangencial alcanza un cierto valor crtico, condicion que
se asocia desde entonces a su nombre.
Casi a la vez, Saint-Venant propone la primera teora de lo que se conoce
actualmente como plasticidad rgida y la aplica a problemas planos, teora
que posteriormente extiende Levy a problemas tridimensionales.
En 1913 von Mises propone un criterio de fluencia distinto al de Tresca
muy utilizado para estudio de metales y que mantiene su nombre hasta
157
158 Mecanica de solidos I. Romero
f f
f f
Figura 8.3: Modelos simplificados del comportamiento plastico. De arriba
a abajo, izquierda a derecha, modelo: plastico perfecto, plastico con endu-
recimiento lineal, elastoplastico con plasticidad perfecta, elastoplastico con
endurecimiento no lineal, de Ramberg y Osgood.
f
Figura 8.4: Modelo reologico del elemento rozante, caracterizado por un
lmite en la tension f , o tension de fluencia.
Ludwick (1909): = f + Hn
Prager (1938): = f tanh Ef
n
Ramberg y Osgood (1943): = E +H E
p e
f E
= e + p , (8.2)
f () = || f . (8.4)
164 Mecanica de solidos I. Romero
1 2
3 t
p
1 2
f
2 3
1
3 t
2
1
3
Por la forma en la que hemos definido el elemento rozante esta funcion nunca
puede tener valor positivo. De hecho, cuando se verifica f = 0, quiere decir
que el rozante puede empezar a deslizar. De forma geometrica podemos decir
que la tension solo puede tomar valores en el intervalo [f , f ] y que el
flujo plastico solo puede ocurrir cuando esta sobre el contorno de este
conjunto. La expresion matematica de estas condiciones es:
0, f () 0, f () = 0 , (8.5)
f () = eq () u , (8.6)
f (n) = 0 . (8.7)
III III
I II I II
El criterio de Tresca
80 80
nT r = = 3,58 , nvM = = 4,13 . (8.16)
22,36 19,37
Notese que, para este estado tensional, el criterio de Tresca es mas conser-
vador que el criterio de von Mises. /
El criterio de Rankine
El criterio de Rankine predice que un punto material falla cuando,
bien la tension principal mayor I alcanza la tension de rotura a traccion
rt , o bien la menor tension principal III alcanza la tension de rotura a
compresion rc .
Matematicament el criterio de Rankine se puede expresar como
Rankine
fRankine (I , II , III ) = eq (I , II , III ) rt ,
Rankine rt (8.17)
eq (I , II , III ) = max(I , III )
|rc |
170 Mecanica de solidos I. Romero
SV
fSV (I , II , III ) = eq (I , II , III ) u (8.19)
El criterio de Mohr-Coulomb
| |
(0, C)
n
rc 3 1 rt
H
I kIII rt = 0 . (8.24)
| | (MPa)
Figura 8.11: Ejemplo 8.5.2. Diagramas de Mohr del estado tensional ori-
ginal (gris), del estado escalado segun el factor de seguridad del criterio
de Rankine (amarillo), del estado escalado segun el factor de seguridad de
Mohr-Coulomb (rojo).
El criterio de Drucker-Prager
De la misma manera que el criterio de Mohr-Coulomb generaliza el crite-
rio de Tresca introduciendo una dependencia de la resistencia con la presion,
Drucker y Prager en 1952 propuesieron una extension del criterio de von Mi-
ses para capturar el mismo efecto. La funcion de fallo en este caso es de la
forma
fDP (I , II , III ) = k desvk p K , (8.27)
= s + pI , s = 2(e ep ) , p = k( p ) = k . (8.31)
0 , f () 0 , f () = 0. (8.33)
8.7. Endurecimiento
En el modelo simplificado del rozante, una vez que la tension alcanza el
valor lmite f , este permanece constante mientas el modelo sufre deforma-
cion plastica. Sin embargo, ya en el ensayo de traccion de metales se observa
un comportamiento distinto, en el que a medida que la deformacion plastica
crece, la tension necesaria para seguir deformando plasticamente el material
tambien crece. Este efecto se conoce con el nombre de endurecimiento
isotropo. Para modelar matematicamente este fenomeno, se modifica la
expresion de funcion de fluencia: en el caso, por ejemplo, de la funcion de
fluencia de von Mises, escribimos
vM
f () = eq (f + k()) , (8.34)
176 Mecanica de solidos I. Romero
f () = eq ( ) y . (8.36)
A A
= = + 2(e ep ) = pI + s , q= = 2(e ep ) = s .
p
(8.39)
La segunda ley de la termodinamica implica que la tasa de las variables
internas verifique p : q 0 y, a la vista de los resultados anteriores,
s : ep 0 . (8.40)
o, equivalentemente,
Con estas definiciones podemos proceder a enunciar los dos teoremas del
calculo plastico
Teorema 8.9.1 (teorema cinematico). Si en un cuerpo de un material
rgido-plastico se conoce un campo de velocidades tal que la disipacion plasti-
ca es igual a la potencia de las fuerzas externas sobre este campo de veloci-
dades, dichas fuerzas seran iguales o mayores que las causantes del colapso
plastico, es decir, 2
Teorema 8.9.2 (teorema estatico). Si en un cuerpo de un material rgido-
plastico se puede postular un campo de tensiones que satisfacen f () 0
en todo punto y que se encuentra en equilibrio con unas fuerzas exteriores,
estas ultimas seran inferiores o a lo sumo iguales que las que provocan el
fallo plastico del solido, es decir, 1 .
La demostracion de ambos resultados es consecuencia del principio de la
maxima disipacion plastica. Tomando como campo admisible de desplaza-
mientos w = u2 en la ecuacion (8.44), se tiene que
R R
1 [u2 ] dV D(u2 ) dV
1 = R R = 2 .
f u2 dV +
R
t u2 dS
f u2 dV +
R
t u2 dS
t t
(8.48)
Este resultado indica que toda solucion estaticamente admisible tiene un
factor de carga inferior al de cualquier solucion cinematicamente admisi-
ble. Como la solucion exacta del problema mecanico es tanto estatica como
cinemeticamente admisible ha de verificarse
1 2 . (8.49)
A C
Logicamente, estos esfuerzos son menores o iguales que los que realmente
causan el colapso plastico de la estructura porque se ha supuesto que la
barra AB no contribuye en absoluto a la resistencia del conjunto.
Para aplicar el teorema cinematico buscamos un campo de velocidades
que produzca potencia no negativa con las cargas de la form 2 F . Por ejem-
plo, si el punto B se mueve hacia arriba con velocidad u, las velocidades de
elongacion de las dos barras seran
u
AB = , BC = u , (8.51)
2
y sus correspondientes velocidades de deformacion
AB BC
AB = , BC = (8.52)
2L L
La disipacion en cada una de las barras es por tanto
! !
AB f Au BC
DAB = A 2L max = , DBC = A L max = f Au,
f 2L 2 <f L
(8.53)
y el factor el factor de proporcionalidad es por tanto
!
DAB + DBC f A 2
2 = = 1+ . (8.54)
F u F 2
Con este resultado concluimos que la fuerza F que hace colapsar plastica-
mente a la estructura satisface
!
2
f A F f A 1 + . (8.55)
2
/
Captulo 8. Plasticidad 181
8.10. Viscoplasticidad
La teora y los modelos de plasticidad presentados en este captulo son
independientes de la velocidad de aplicacion de las cargas y de las defor-
maciones. En general no se puede asegurar que esto sea as en todos los
materiales y rangos de temperatura. Esta simplificacion es muy util, y pre-
cisa, para modelar solidos en un cierto rango de velocidad de deformacion, y
es en estos rangos donde los modelos presentados son realmente predictivos.
Cuando los efectos de la velocidad de deformacion no son despreciables,
sino que se observa experimentalmente que modifican sustancialmente la res-
puesta del solido, resulta imprescindible mejorar los modelos elastoplasticos
con algun ingrediente sensible a la tasa de deformacion, y dando lugar a los
modelos viscoplasticos.
Matematicamente, los modelos viscoplasticos se formulan de manera muy
semejante a los elastoplasticos pero se permite que los estados tensionales
salgan fuera de la region elastica, aunque tienden a retornar a este. Por
ejemplo, el modelo de Perzyna reemplaza la ecuacion (8.32) por una la ley
de evolucion de la deformacion plastica de la siguiente forma:
1
ep = hf ()i , (8.56)
siendo un parametro de viscosidad y hi el corchete de Macaulay. En este
caso la funcion f puede tomar valores positivos y, cuando esto ocurre, la
deformacion plastica aumenta.
Problemas
8.1. El criterio de fluencia de Tresca establece que la fluencia se inicia en
un punto cuando se verifica la condicion:
I II
= adm .
2
Si llamamos 1 , 2 , 3 a las tensiones principales, en cualquier orden, enton-
ces la condicion anterior se puede reescribir como
|1 2 | |2 3 | |3 1 |
max , , = adm .
2 2 2
Demostrar que esta ultima expresion tambien se puede escribir como
[(1 2 )2 4adm
2
][(2 3 )2 4adm
2
][(3 1 )2 4adm
2
]=0.
= p
E1
E2
f
f /E
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t
Bibliografa
[1] J F Bell. Mechanics of Solids. In The experimental foundations of solid
mechanics. Springer Verlag, 1984.
Mecanica de la fractura
185
186 Mecanica de solidos I. Romero
las simplificaciones bajo las cuales son validos. En realidad, el analisis del
crecimiento de grietas con fundamentacion fsica requerira el estudio de las
fuerzas entre los atomos que se encuentran en la llamada punta de grieta.
La complejidad de este tipo de calculo justifica por tanto el uso de mode-
los aproximados. Dentro de estos, este captulo presenta un introduccion a
la teora que se conoce con el nombre de mecanica de la fractura elastica
lineal. Esta supone que todo el material de la pieza en estudio tiene un com-
portamiento elastico lineal, y fue desarrollada desde principios del siglo XX
hasta 1960, aproximadamente. Desde ese momento se empezaron a estudiar
extensiones de la teora elastica lineal que tuvieran en cuenta la plasticidad
o viscoplasticidad del material, pero no se tratan en esta introduccion. Nos
remitimos a libros mas avanzados donde estos modelos mas modernos se
tratan con detalle (por ejemplo, [1]).
Dentro de la mecanica de la fractura clasica se distinguen dos enfoques
diferentes para el estudio de la resistencia y el fallo de los materiales. El
primero, energetico, estudia el cambio de la energa potencial cuando las
grietas se abren, utilizando el principio de la minimizacion de la energa
potencial como forma de averiguar el tamano de las grietas para tensiones
dadas. El segundo enfoque es completamente local, y se basa en examinar
las tensiones en la punta de grieta y comparar estas con valores conocidos
del material.
Cuando se disena una pieza para resistir tensiones (por ejemplo, para no
superar el lmite elastico segun un cierto criterio de fallo) el procedimiento
a seguir consiste en calcular las tensiones maximas, que dependen de las
cargas, la geometra y el material, y compararla con dicho valor admisible.
La filosofa en mecanica de la fractura es similar, pero el valor de la tension
que calculamos depende no solo, como en el caso anterior, de las cargas, la
geometra y el material, sino tambien de la longitud de la grieta. Esta nueva
dependencia apunta hacia un concepto fundamental en mecanica de la frac-
tura: el llamado efecto tamano. En esta disciplina se podra comprobar que la
resistencia de los cuerpos no escala de la misma manera que en elasticidad,
plasticidad u otros modelos del continuo.
9.1. Introduccion
x2
x1
2a
a2 3 a4 4 a2
0
rr = 1 2 + 1 + 4 2 cos 2 ,
2 r r r
4 2
0 3a 2a
r = 1 4 + 2 sin 2 , (9.1)
2 r r
2 3 a4
0 a
= 1 + 2 1 + 4 cos 2 .
2 r r
que la grieta crezca. Como las grietas no se pueden eliminar, el solido intenta
minimizar su energa potencial considerando todas las grietas mas largas o
iguales a actual, pero no las mas cortas. As pues, para las cargas conocidas,
el solido busca la pareja u, S, con S S0 que minimizan V .
Si el cuerpo sin deformar tiene un grieta, como se indicaba anterior-
mente, de longitud S0 , y se somete a cargas, el crecimiento de la grieta se
determina al estudiar el balance energetico que resulta de hacer crecer esta
(disminuyendo Vint + Vext ) y el coste de crear nuevas superficies (incremen-
tando Vgr ). Si la grieta es pequena, el coste de crear nueva area es mayor que
el beneficio de hacer el cuerpo mas flexible. Estas situaciones se caracterizan
por
V (u, S0 )
u V (u, S0 ) = 0, >0. (9.4)
S
Sin embargo, al aumentar las cargas, se alcanza una situacion en la que el
crecimiento de grieta empieza a ser energeticamente favorable. En el instante
anterior a que el crecimiento de grieta disminuya la energa potencial total
ocurre que
V (u, S0 )
u V (u, S0 ) = 0, =0, (9.5)
S
y por tanto se puede considerara como que esta es la condicion que caracte-
riza el comienzo del crecimiento de grieta. La segunda de estas ecuaciones
tambien se puede escribir como
G(u, S0 ) = Gc , (9.6)
siendo G una funcion del solido y Gc una propiedad del material definidas
respectivamente como
. Ejemplo 9.3.1. Un muelle elastico tiene una fisura cuyo tamano modifica
el valor de la rigidez del mismo. Si la medida adimensional del area de la
fisura se indica como a [0, 1], se sabe que la energa elastica del muelle es
1
Vint (u, a) = k(1 a3 ) 2 ,
2
siendo k una constante y la elongacion del muelle. Si el muelle esta sometido
a una fuerza F y tiene una energa de fractura
Vgr (a) = 2a,
con constante, la expresion completa de la energa potencial es
1
V (, a) = k(1 a3 ) 2 F + 2a . (9.8)
2
La figura 9.4 muestra las curvas de nivel de la energa potencial como
funcion de y a. Para cada valor de longitud de grieta a, la elongacion del
muelle se obtiene imponiendo que la energa potencial es mnima, es decir
= arg minx V (x, a) .
Para encontrar este valor resolvemos
V (, a)
=0, (9.9)
192 Mecanica de solidos I. Romero
0.5
V (a)
-0.5
-1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
a
Figura 9.5: Energa potencial mnima para cada valor de longitud de grieta
(Datos: k = 1, F = 1,1, = 1).
y obtenemos que
F
= , (9.10)
k(1 a3 )
por lo que el valor de la energa potencial para cada valor de longitud de
grieta a se obtiene sustituyendo (9.10) en (9.10), resultando
1 F2
V (a) = V ((a), a) = + 2a .
2 k(1 a3 )
El valor de que minimiza V (, a), para cada a, define una curva ((a), a)
que se muestra en la figura 9.4. La funcion V (a) se dibuja en la figura 9.5.
Como se puede apreciar en la figura 9.5, cuando la apertura de grieta
es pequena, si esta crece, la energa potencial tambien lo hace. El sistema
por tanto no tiene tendencia a hacer crecer la grieta. Existe un valor, sin
embargo, a partir del cual si la grieta crece, la energa potencial disminuye.
Este es el valor crtico de longitud de grieta puesto que, si se alcanza, el
sistema deformable favorecera el crecimiento de grieta, que continuara hasta
que la grieta alcance su valor maximo.
El valor crtico de longitud de grieta se obtiene por tanto maximizando
V (a), es decir, resolviendo la ecuacion
dV (a)
=0.
da
Expresando V en funcion del potential original V la relacion anterior se
puede escribir alternativamente como
V (, a) (a) V (, a)
+ =0.
a a
Captulo 9. Mecanica de la fractura 193
V (, a) V (, a)
= =0.
a
La tasa de energa disponible G y la tenacidad del material son
3
G= (Vint + Vext ) = k 2 a2 , Gc = Vgr = 2 ,
a 2 a
siendo la elongacion en el equilibrio dada por la ecuacion (9.10). Evaluando
la tasa de energa disponible en ese punto se obtiene
3 F2 a2
G= ,
2 k (1 a3 )2
a2 4k
3 2
= .
(1 a ) 3F 2
x2
x1
2a
02 a2
Vint + Vext = V0 (9.12)
E
a02
G= , Gc = 2 . (9.16)
E
KI = KIc . (9.21)
En un caso generico, las cargas sobre una grieta son tales que esta se
encuentra sometida a un modo mixto de fractura, con dos o mas modos
elementales actuando simultaneamente. En estas situaciones la propagacion
de la grieta se alcanza cuando una combinacion de KI , KII y KIII alcanza un
valor crtico, y ademas se produce en una direccion que tambien depende de
las intensidades de cada modo elemental. Estos casos mas complejos no los
estudiamos en esta introduccion.
Como en todo momento se ha supuesto que el comportamiento del solido
es elastico, se puede aplicar el principio de superposicion: cuando varias
cargas se aplican sobre un mismo solido, si todas ellas producen un mismo
modo de apertura en la grieta, los factores de intensificacion de tensiones
de cada uno de ellos se suman. Por ejemplo, si una probeta con una entalla
tiene un factor KItr debido a unas cargas de traccion sobre la misma, y un
factor KIf l debido a unas cargas de flexion, tambien sobre ella, la aplicacion
de ambas da lugar a un factor de intensificacion de tensiones
Material Tenacidad KIc (MPa m)
Aleacion de aluminio 24
Acero 50
Aleacion de titanio 44-66
Hormigon 0.2-1.4
Vidrio 0.7-0.8
Poliestireno 0.7-1.1
Geometra KI
Grieta de longitud 2a en una placa infinita a
Grieta de longitud a en el borde de una 1,12 a
placa semi-infinita
H tan a
p
Grieta de longitud 2a en el centro de una H
placa de anchura H
GE = KI2 . (9.23)
E 2
GE = KI2 + KII2 + K . (9.24)
2 III
2 KI,acero 2
2ac,acero = = 0,995 m .
En la placa de vidrio, a su vez, el tamano crtico de grieta es:
2 KI,vidrio 2
2ac,vidrio = = 3,99 104 m .
/
Captulo 9. Mecanica de la fractura 199
Problemas
9.1. De forma aproximada, la tension en un entorno de la punta de grieta
tiene una expresion de la forma
KI
= .
2r
Determina el radio de la zona plastica para un acero tpico.
9.2. Una chapa agrietada como la de la figura 9.6, de espesor t, esta sujeta
por su borde inferior y traccionada por el superior, siendo el desplazamiento
de este igual a u. Si la longitud de la grieta es mucho menor que las dimen-
siones de la chapa se puede demostrar que la fuerza de traccion F = tH0 y
el desplazamiento u tienen una relacion que, de forma aproximada, se puede
escribir como:
EtH 2
F = k(a)u, k(a) = ,
LH + 2a2
siendo k(a) la rigidez de la chapa.
0.2W
2h = 0.55W
2H = 1.2W
a
x 0.25W
1.25W
Bibliografa
[1] Ted L Anderson. Fracture Mechanics. Fundamentals and Applications.
CRC PressI Llc, 2005.
Bibliografa 201
[3] C E Inglis. Stresses in a plate due to the presence of cracks and sharp
corners. Transactions of the Institute of Naval Architects, 55:219241,
1913.
202 Mecanica de solidos I. Romero
Captulo 10
Fatiga en metales
10.1. Historia
El desarrollo de la teora de la fatiga de metales esta ligado al de catastro-
fes que han ocurrido en la sociedad industrializada y que, en su momento,
203
204 Mecanica de solidos I. Romero
Figura 10.2: Detalles de las estructuras superficiales causadas por las bandas
de deslizamiento persistente en la superficie de un cristal.
Llega un momento que la fisura es tan grande que la pieza no puede resistir
la carga y se produce una rotura subita. Este proceso se puede identificar
en las secciones de la piezas que fallan debidas a fatiga (ver Figura 10.2)
Como los detalles superficiales tienen una importancia crtica en la ini-
ciacion de grietas, se sigue que los tratamientos superficiales y los efectos
qumicos (corrosion) afectan de forma crtica a la resistencia a la fatigua de
las piezas mecanicas.
t
Figura 10.4: Tension con valor medio y amplitud no nulas.
N
a0
e r m
Figura 10.5: Iso-curvas de numero de ciclos hasta el fallo de Sodeberg (trazo
continuo) y de Goodman (trazo discontinuo). Abcisas m : tension media;
ordenadas a : amplitud de la tension. Valores del material: a0N : amplitud
de la tension que, cuando el valor medio es nulo, tiene una vida a fatiga de
N ciclos; e : lmite elastico; r : tension de rotura.
media nula tal que su vida util a fatiga sea N ciclos, la recta de Good-
man interpola linealmente entre los puntos (0, a0N ) y ( , 0), siendo
r a0 y su
210 Mecanica de solidos I. Romero
a2
a1
m2
m1
Figura 10.6: Carga cclica con dos tramos diferenciados de amplitud y valor
medio.
de lo cual obtenemos que la tension armonica pura con la misma vida que
a = 10 MPa, m = 15 MPa es a0 = 11,58 MPa. Finalmente, a partir
de la ecuacion de Basquin, con los coeficientes encontrados anteriormente
calculamos la vida para esta tension armonica resolviendo
11,58 = 955,7(2N )0,2387 , (10.9)
cuyo resultado es N = 5,41 107 ciclos.
/
100
90
80
S (MPa)
70
60
50
40
1 10 100 1000 10000 100000 1e+06 1e+07 1e+08
N (cycles)
80
70
60
50
a (MPa)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
m (MPa)
35
30
25
a (MPa)
20
15
10
0
0 20 40 60 80 100
m (MPa)
Para estudiar la fatiga en ciclos de este estilo se realizan ensayos con con-
trol de desplazamiento como el mostrado en la figura 10.9. Si sobre una pro-
beta sometida a traccion se imponen desplazamientos de rango , despues
de una fase transitoria en la que la deformacion plastica crece, se alcanza
un regimen permanente en el que se aprecia claramente una respuesta con
histeresis, donde la tension abarca un rango . Experimentalmente se ha
observado que en estos ciclos de deformacion, la amplitud de la deformacion
plastica p /2 esta relacionada con el numero de ciclos hasta el fallo N
mediante una ecuacion de la forma
p
= 0f (2N )c , (10.10)
2
f0
= (2N )b + 0f (2N )c . (10.12)
2 E
El primer sumando del termino de la derecha representa la contribucion
elastica al fallo por fatiga; a su vez, el segundo termino mide la contribucion
de la deformacion plastica al fallo. Para tener en cuenta el efecto de tensiones
medias no nulas el coeficiente de resistencia a la fatiga f0 se sustituye por
f0 m .
Las propiedades de la superficie, la concentracion de tensiones y el valor
de la tension media modifican, como en el caso de las curvas S-N, la vida de
los materiales sometidos a fatiga de bajos ciclos.
suponiendo en todo caso que max > 0, puesto que las cargas compresivas no
abren las grietas. En segundo lugar, considerando que el factor de intensidad
de tensiones es de la forma
K = a f (a, . . . ) , (10.14)
10
1
0.1
0.01
0.001
da
dN 0.0001
1e-05
1e-06
1e-07
1e-08
1e-09
10
K
F(K) = CK m (10.17)
. Ejemplo 10.3.4. Una chapa delgada de acero (KI = 50 MPa m) como la
de la figura 9.6 tiene dimensiones 600 900 mm2 y una grieta transversal de
longitud 2a = 30 mm. Suponiendo que la chapa esta sometida a tracciones
de la forma (t) = 160 cos(t) MPa y tomando como valida una ley de Paris
con constante C = 1011 mHz/(M P a m)3 y exponente m = 3, determinar
el numero de ciclos hasta el fallo.
Para una chapa delgada con una grieta transversal sometida a tensiones
cclicas con valor medio nulo, el rango del factor de amplificacion de tensiones
es
K = 0 a.
Si la tenacidad a fractura del acero es KI = 50 MPa m, es valor crtico
de la dimension a es ac = (50/160)2 1/ = 0,0316 m. Concluimos que el
numero de ciclos de carga necesarios para llevar la chapa hasta el fallo es:
Z 31,6103
da
N= = 2,22 107 ciclos
15103 1011 (16 a)3
/
||/2
I III
2
III I +III II I
2
Problemas
10.1. Un material es tal que resiste 107 ciclos cuando esta sometido a una
carga armonica de valor maximo = 75 MPa. Determinar, sabiendo que la
tension de rotura de dicho material es de 180 MPa, la amplitud admisible de
una carga armonica con valor medio igual a 60 MPa si se desea que tambien
en este regimen el material resista 107 ciclos.
10.2. Un deposito cilndrico de radio R = 800 mm y espesor t = 5 mm
tiene una grieta longitudinal de tamano 2c = 2 mm. El deposito forma parte
de una circuito hidraulico y almacena aceite en un rango de presiones de
p (0,1, 0,5) MPa.
Un estudio del material indica que su vida a fatiga se puede modelar con
una ley de Paris de constante C = 109 mciclo/(MPa m)4 y exponente 4,
y que su tenacidad a fractura es KIc = 40 MPa m. Determinar el numero
maximo de ciclos de carga/descarga que el deposito puede resistir.
Bibliografa 221
ro
ri
P (t)
10.4. Una union como la de la figura esta sometida a una carga armonica
P (t) = P sin(t) y tiene dimensiones ri = 15 mm, ro = 30 mm, espesor
t = 20 mm. Si P = 5 104 N y la pieza tiene una grieta perpendicular a la
direccion de aplicacion de la carga y de longitud c0 = 3 mm, Cuantos ciclos
de carga resistira hasta el fallo? El material tiene una tenacidad KIc = 40
MPa m y el crecimiento de la grieta sigue una ley de Paris de constante
C = 1012 m ciclo/(MPa m)4 y exponente 4.
Bibliografa
[1] M W Brown and K J Miller. A theory for fatigue failure under multiaxial
stressstrain conditions. Proceedings of the Institution of Mechanical
Engineers, 187(1973):745755, 1973.
[2] S Suresh. Fatigue of Materials. Cambridge University Press, 1998.
222 Mecanica de solidos I. Romero
Captulo 11
Dinamica de solidos
Todos los modelos estudiados hasta ahora suponan que los solidos de-
formables se encuentran, en todo instante, en equilibrio cuasi-estatico. Esto
quiere decir que, aunque estos se deforman en cada instante debido a las
solicitaciones que actuan sobre ellos, las fuerzas inerciales son despreciables
frente a las propias de la deformacion, por lo que no se consideran (de otra
forma, que la energa cinetica es mucho menor que la energa potencial).
En multitud de problemas practicos estos no es as y las fuerzas debidas
a la inercia del continuo ha de tenerse en cuenta. Esto ocurre siempre que
las fuerzas se aplican de forma rapida, como en las estructuras sometidas
a terremotos, en los solidos sometidos a impacto, o en los que se mueven
con altas aceleraciones. En todas estas ocasiones las fuerzas inerciales deben
de incorporarse a las ecuaciones del modelo, cambiando la naturaleza del
problema de contorno y las tecnicas necesarias para su resolucion.
div + f = a , (11.2)
223
224 Mecanica de solidos I. Romero
div + f = u en
= ()
= grads u
(11.3)
n = t en t
u(x, 0) = uo (x)
u(x, 0) = v o (x)
Los campos u0 y v 0 son, respectivamente, el desplazamiento y la velocidad
inicial.
Como en el caso de los problemas estacionarios, las ecuaciones del equi-
librio dinamico se pueden escribir tambien en forma debil dando lugar a una
expresion dinamica del principio de los trabajos virtuales. Este indica que
el campo de desplazamientos en equilibrio dinamico es el que verifica
Z Z Z Z
[w] dV + a w dV = f w dV + t w dS (11.4)
t
2
= , c= = . (11.8)
|k| 2 |k|
p
a) Si p es paralelo a k, entonces c = ( + 2)/ y se llaman ondas
primarias u ondas de tipo p. Tambien se llaman ondas longitudinales
aunque esta ultima denominacion puede llevar a equvoco.
p
b) Si p es perpendicular a k, entonces c = / y la solucion se llama
ondas secundarias u ondas de tipo s. Estas tambien se llaman ondas
de cortante, pero como anteriormente, esta acepcion puede dar lugar
a malentendidos.
Para demostrar este resultado se deriva, en primer lugar, dos veces res-
pecto al tiempo la expresion (11.7), resultando:
cuya divergencia es
que implica
Z x Z x
0
G(x) = G(L) F (2L ) d, = F 0 (2L ) d, (11.28)
L L
Problemas
11.1. Calcula los modos propios de vibracion longitudinales y sus frecuen-
cias asociadas en una barra elastica de longitud L y seccion A, sujeta en sus
dos extremos y de un material con modulo de Young E y densidad .
M M M
Figura 11.2:
232 Mecanica de solidos I. Romero
Apendice A
Propiedades mecanicas de
algunos materiales comunes
Nombre Tipo E f
(GPa) (MPa) (ton/m3 ) (o C)1 106
Acero Metal 210 250 0.30 7.8 11
Aluminio Metal 70 400 0.34 2.7 24
Bronce Metal 135 70 0.35 8.3 18
Caucho Polmero 0.05 0.49 0.85 200
Cobre Metal 125 0.35 8.9 18
Hormigon Ceramico 50 0.20 2.5 11
Madera Compuesto 10 0.2 0.4-0.8 40
Nylon Polmero 3 45 0.42 1.1 81
Titanio Metal 100 250 0.36 4.5 9
233
234 Mecanica de solidos I. Romero
Apendice B
Coordenadas cilndricas
235
236 Mecanica de solidos I. Romero
237
238 Mecanica de solidos I. Romero