ESTAO DE BOMBEAMENTO DE FLUIDO DE UMA UTE A VAPOR

PROJETO INTEGRADOR I EEN 703

Distribuio:
Professor Dr. Osvaldo J. Venturini

Sidnei dos Santos Magalhes N 21238

Juan Victor Duarte Antunes N 27334
Hendrius Oliveira N 20853
Bruno da Silva Bunya N 27197

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 Sumrio
1. OBJETIVO............................................................................................................................. 3
2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA .................................................................................... 3
3. DESCRIO GERAL DA INSTALAO ......................................................................... 3
4. ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS ........................................................................ 4
4.1 Torre de resfriamento ....................................................................................................... 4
4.2 Bomba centrifuga ............................................................................................................. 4
4.3 Trocadores de calor .......................................................................................................... 5
4.4 Tubulaes e conexes ................................................................................................. 5
5.BASES PARA OS CLCULOS ............................................................................................ 6
5.1 Roteiro para obteno dos dados...................................................................................... 6
5.2 Clculo da vazo volumtrica .......................................................................................... 7
5.3 Determinao das perdas de carga. .................................................................................. 8
5.4 Perda de carga distribuda ............................................................................................ 8
5.5 Perda de carga localizada ................................................................................................. 9
5.6 Altura manomtrica da bomba. ...................................................................................... 10
5.7 Altura lquida de suco (NPSH) ................................................................................... 10
5.8 Potncia da Bomba ......................................................................................................... 10
6.REFERENCIA ...................................................................................................................... 11

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LISTA DE FGURAS

Figura 1- Trocador de calor tipo casco ........................................................................ 5

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1. OBJETIVO
O presente documento tem por objetivo projetar um sistema de bombeamento para o
arrefecimento da gua de usina termoeltrica de potncia liquida 0,30 MW, situada na
cidade do Rio de Janeiro-RJ.

2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Manual tcnico KSB Meganorm (bomba centrfuga normalizada para uso geral).
Torre de resfriamento modular da Annemos.
Catalogo de conexes Carbinox.
Catalogo de tubos Oliveira.

3. DESCRIO GERAL DA INSTALAO

Para atender a alimentao do condensador da UTE, foi dimensionado um sistema

de bombeamento que entregara a gua ao trocador de calor a uma altura de 20 metro
acima da torre e do trem de bombeamento.
Foi escolhida uma torre dupla de resfriamento modular modelo do fabricante
Annemos que atender a vazo volumtrica solicitada pelo condensador.
Foram escolhidos tubos de seo circular de ao carbono do fabricante Tubos
Oliveira, com tamanhos de 6 metros cada barra. Flanges e conexes de solda foram
escolhidas do fabricante Carbinox, pois as medidas atende as necessidades do projeto.
Para o sistema de alimentao de gua de resfriamento no condensador, foi
designado duas bombas, sendo que uma ir trabalhar em tempo integral, enquanto a outra
entrar somente se necessrio.
Na sada da base da torre de resfriamentos colocamos uma distncia de x m da
primeira conexo, a primeira conexo colocada foi um T para interligar o sistema de
recalque, logo em seguida foram colocadas na suco vlvula gaveta, filtro Y e redutor
para a conexo flangeada na bomba respectivamente, em seguida na tubulao de descarga
logo aps o flange foi colocado um expansor na sada da bomba e uma vlvula globo,
vlvula de reteno, gaveta e uma conexo T para interligar a conexo de recalque
respectivamente, em seguida a foi colocado tubulao de descarga ate a altura do

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trocador de calor e foi utilizado um joelho de raio longo, na sada do trocador de calor
colocou-se dois joelho de raio longo e um redutor na entrada da torre de arrefecimento.
No sistema de recalque foi disposto vlvulas e conexes na mesma ordem da
tubulao principal citada acima, e foi colocada mesma bomba. Utilizou-se dois joelhos de
raio longo a mais sendo um na entrada e outro na sada.
Foram considerados espaes e alturas para que um operador de estatura mediana
consiga operar as vlvulas sem dificuldades.

4. ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

4.1 Torre de resfriamento

Ser utilizada torre modelo MD/2M de resfriamento de gua modular
configurao linear, que possui 3 anos de garantia fornecido pelo fabricante Annemos que
atendeu a vazo volumtrica calculada que foi de 56,32 /, o fornecimento de ar por
aspirao mecnica e o escoamento de gua - ar cruzado, podendo operar com temperatura
mxima de 80 C, com os seguintes dados construtivos:
Carcaa em fiberglass sem ferragens internas;
Motores eltricos trifsicos blindados (IP-55);
Enchimentos de contatos e eliminadores de gotas em polipropileno;
Hlices com cubos em alumnio e ps em nylon;
Sistema de distribuio em PVC revestido com fiberglass;
Parafuso em ao inox.
Considerar o espao mnimo de 1,2 m entre as entradas de ar e obstculos.

4.2 Bomba centrifuga

A bomba centrifuga escolhida foi o modelo 40-125 da empresa KSB Meganorm que
possui uma eficincia 72%, execuo horizontal, estagio nico, de suco simples
horizontal e recalque na posio vertical para cima. Construo back-pull-out, permite os
servios de manuteno e reparo pela parte traseira sem afetar o alinhamento e a fixao das
tubulaes. Dimensionalmente construda de acordo com a norma DIN 24256 / ISO 2858, e
mecanicamente de acordo com a norma ANSI B73.1.
Valor Unidade
40-
Size 125 -
Potncia 7,2 hp
Eficincia 70 %
NPSH 4,00 m
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requerido
Tabela 1 Dados referente a bomba KSB Meganorm.
4.3 Trocadores de calor
Os trocadores de calor so do tipo casco, dispondo de tubos conforme a figura
abaixo, pelos tubos escoam agua de resfriamento, e pelo casco o fluido de processo
(gua quente).

Figura 1- Trocador de calor tipo casco

4.4 Tubulaes e conexes

Tubos so em ao carbono soldveis da empresa Tubos Oliveira, certificado pela

ISSO 9001, comprimento de fabricao de 6 metros, os tubos escolhidos seguem a norma
tcnica DIN 1628 // DIN EN 10217-1- Tubos em ao carbono com costura de alto
desempenho, normalmente sem limite depresso de trabalho, porm, devem ser usados em
temperaturas de no mximo 300C, Tubo com composio qumica definida

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5. BASES PARA OS CLCULOS

5.1 Roteiro para obteno dos dados

Entalpia na sada da turbina com eficincia de 88%.

2 = (2 1) + 1[] (1)

Vazo mssica no ciclo a partir da potncia lquida do ciclo em:

1 = (12)(43) [ ] (2)

Vazo mssica de gua de arrefecimento para uma variao de temperatura de

10[C]:
1(h2h3)
2 = [ ]: (3)
4,186810

Vazo mssica de gua e arrefecimento:

AV = 2*3,6[ ]: (4)

Velocidade de escoamento:
4
= 3600 [/] (5)

Numero de Reynolds:

= (6)

Fator de atrito:
1 2,51
= 2 ( 3,7 + ) (7)
.

Perda de carga localizada:

2
= 2 [] (8)

Perda de carga localizada:

2
= 2 [] (9)

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Perda de cargas totais (descarga):

= = + (10)
Perdas de cargas totais (suco):
= = + (11)

Altura manomtrica da bomba:

= 2 1 + + [] (12)

Equao de Bernoulli:

1 = + 2 + [] (13)

Equao de NPSH disponvel:

= ( + + ) (14)

5.2 Clculo da vazo volumtrica

Definies de estado

Ponto 1:
P1 = 21 [bar]; T1 = 480 [C] (vapor superaquecido).

h1 = 3422,99 []; s1 = 7,3523 [].

Ponto 2:

P2 = 0,08 [bar]; s2 = s1 = 7,3523 []; h2s = 2300,87 [].

h2 = 3422,99 0,88 (3422,99 2300,87) [ ]. = h2 = 314,66 [ ].

Ponto 3:
P3 = P2 = 0,08 [bar]; (liquido saturado).

h3 = 173,84 []; s3 = 0,59249 [].

Ponto 4:

P4 = P1 = 21 [bar]; s4 = s3 = 0,59249 [].

h3 = 175,9484 [ ];

Clculo do fluxo de massa do ciclo:

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300 []
= (3422,992435,52)(175,9484173,84) = 0,2941 [ ].

Clculo do fluxo de massa e vazo volumtrica da gua de arrefecimento.

0,2941(2435,52173,84)
= = 15,6444 [ ].
4,1868 .10

AV = 56,32 [ ].

5.3 Determinao das perdas de carga.

Parmetros preliminares.
Obteno dos dimetros dos tubos:
Para a obteno dos dimetros dos tubos deve-se escolher um dimetro da tabela T1.
Para a descarga foi escolhido o dimetro de 3 1/2 e para a suco 4.

Velocidade dos escoamentos pela eq.5:

456,32
() = (0,0901) = 2,453683808 [/]

456,32
() = (0,1023) = 1,903342353 [/]

Os resultados esto dentro das velocidades permitidas pela tabela.

Numero de Reynolds obtido pela eq. 6:

9962,4536838080,0901
() = = 2,76E+05
0,000799

9961,903342353 1023
() = = 2,43E+05
0,000799

Fator de atrito obtido pela eq. 7:

f(descarga) = 0,018; em que = 0,0005 e Re = 2,76E+05
f(descarga) = 0,018; em que = 0,00045 e Re = 2,43E+05

5.4 Perda de carga distribuda

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Para obter a perda de carga utiliza-se a eq. 8 e o comprimento total dos tubos de
suco e descarga. Foi utilizado o comprimento de by-pass da tubulao por questes de
potncia das bombas.
48,69516 (2,453683808)2
() = 0,0180 = 2,9852 []
0,0901 29,81

5,143 (1,903342353)2
() = 0,0180 1023 = 0,1671[]
29,81

5.5 Perda de carga localizada

A perda de carga obtida a partir da eq. 9 e os valores esto listados na tabela

abaixo:

Descarga
CONEXES K N lequi [m] H [m]
Curva 90 (raio longo), soldada. 0,146 5 0,83 0,2241
T de escoamento derivado 2 2 1,2274
Reteno 2 1 0,6137
Gaveta 0,15 1 0,0460
Globo 10 1 3,0686
Filtro Y 2,710 - -
Trocador de calor 1 15
Tabela 2 Perda de carga na descarga.

Suco
CONEXES N lequi [m] H [m]
Curva 90 (raio longo), soldada 1 0,02697
T de escoamento derivado 1 0,36929
Reteno - -
Gaveta 1 0,02770
Globo - -
Filtro Y 1 15,40 0,5003
Trocador de calor - -
Tabela 3 Perda de carga na suco.

As perdas de cargas somadas so obtidas pela eq. 10 e eq. 11:

PD = 2,9852 + (0,2241 + 1,2274 + 0,6137 + 0,0460 + 3,0686+15)= 2,9852 +

20,1798 = 23,1650 []

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PS = 0,1671 + (0,02697 + 0,36929 + 0,02770 + 0,5003) = 0,1671 + 0,92428 =

1,0913 []

5.6 Altura manomtrica da bomba.

Considerou-se como ponto 1 de referncia a altura de 0,2m dentro da torre de

resfriamento com presses esttica e dinmicas iguais a zero. A partir da eq. 13 tem-se:
1 = 0 + 0 + 0,2
1 = 0,2 []

Para o ponto 2, foi considerado o retorno da descarga para a torre de resfriamento

com presso esttica igual a zero. A partir da eq.13 tem-se:
1,9033
2 = 0 + + 2,605
2
2 = 2,9118 []

A partir da eq.12 foi possvel obter a altura manomtrica da bomba:

= 2,9118 0,2000 + 23,1650 + 1,0914
= 26,9675 []

5.7 Altura lquida de suco (NPSH)

Para o clculo do NPSH disponvel, foi levado em conta uma altura de 0,2m da
bomba afogada (sinal negativo) e presso atmosfrica a nvel do mar. A partir da eq.14,
tem-se:
Hatm = 10,3 [m]
Hs = 0,2 [m]
Hv = 0,33 [m]
Hps = 1,0914 [m]
= 10,3 (0,2 + 0,33 + 1,0914)
= 9,0786 []

5.8 Potncia da Bomba

Com os valores de vazo volumtrica, altura manomtrica e NPSH disponvel, foi
consultado no catalogo do fabricante KSB o modelo Meganorm, se enquadrando nas
seguintes especificaes:
Valor Unidade
40-
Size 125 -
Potncia 7,2 hp
Eficincia 70 %
NPSH
requerido 4,00 m

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6. REFERENCIA

[1] Telles,.P.C.S.,.1987,.Tubulaes.Industriais-Clculo,.7aed,.LTC.
[2] Telles,.P.C.S.,1987,.Tubulaes.Industriais -Materiais, .Projeto. e. Montagem, 10aed,.LTC

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