UNIVERSIDAD

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE MATERIALES.

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Ingeniera: Presentado por:

Ailama Valderrama Hector Fajardo C.I 27.214.918
Adriana Guevara C.I 26.313.726
Daleska Martinez C.I

Anaco, Mayo 2017

 SUMARIO

El informe se enfoca en conocer los pasos bsicos para conocer cmo se realiza el ensayo de
dureza de Rockwell, su manipulacin y que herramientas se deben utilizar a la hora de
manipularlo. Debemos saber que este ensayo consiste en estudiar la dureza, es decir, la
resistencia que tiene un material al ser penetrado. Se dispone de un material con una
superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg,
bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que vara desde 60 a 150 kg a
compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de
la dureza.
 INTRODUCCION

La dureza aplicada a la mayora de los materiales, y en particular a los metales, es una

prueba mecnica valiosa, reveladora y comnmente empleada que ha estado en uso en
diversas formas durante ms de 250 aos, esta es la propiedad que tienen los materiales de
resistir el rayado y el corte de su superficie.

El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetracin del

penetrador o bien midiendo el tamao de una impresin dejada por un penetrador.

El mtodo de ensayo de dureza por penetracin ms adecuado depender de la

microestructura de los materiales; es decir, de la homogeneidad del material. Es importante
que el material, bajo la penetracin realizada por el ensayo de dureza, sea representativo de
la totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea estudiar los diferentes constituyentes
presentes en la microestructura. Esto significa que, si una microestructura es muy tosca y
heterognea, se necesitar una mayor impresin que para un material homogneo.

El objetivo general del siguiente informe es identificar el tipo de material de cada

probeta segn las tablas de equivalencia de las propiedades mecnicas de cada materia
utilizado, se realizaron una serie de pasos para realizar el ensayo y as tener los resultados
obtenidos.

El ensayo se realiz con cinco probetas: tres de acero de distintas composiciones, una de
bronce y una de aluminio, las cuales a cada una se le aplic una carga y mediante un
durmetro se dio a conocer el valor de dureza de las probetas.
 MARCO TEORICO

DUREZA

La dureza es la oposicin que presenta un material a ser rayado o penetrado por otro cuerpo
slido. La definicin de dureza es diferente a la de resistencia mecnica, la cual es la
resistencia del material a ser deformado. La dureza tambin es una medida de las propiedades
de abrasin de un material. Generalmente, los materiales ms duros presentan mejores
propiedades a la abrasin que otros.

DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza,

es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores:
unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un
penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando
un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms
duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica
y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un
esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un
durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la
profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el
material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de
escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar
cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para
no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Escala de dureza de rockwell:

Nomenclatura:

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

n es la carga aplicada en kg
HR es el identificativo del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la
escala B sera:
DUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un material mediante

el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza
ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para
los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000
kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero
a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte
en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

Frmula aplicada

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

Donde:

P: carga a utilizar medida en kp.

D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
d: dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).
DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza
de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador
es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136.

Se emplea para lminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la
mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

HV=1,854 * P/D

Donde:

P = carga aplicada (Kg)

D = (D1+D2)/2

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el penetrador
contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden
las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula.

DESCRIPCION DEL EQUIPO

DUREZA ROCKWELL

Identador de cono de diamante de 120

Precarga 10kg
Carga 150kg
Escalas:

Rockwell B (dial rojo): Material no ferroso

Rockwell C (dial negro): Material ferroso

Equipo: Durometro Rockwell

Marca: emcotest
Modelo: N3
Apreciacin: 0,5
Capacidad: 0-100
 Materiales utilizados(probetas):

3 de acero de distinta composicin

1 de bronce
1 de aluminio.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparar la superficie de la probeta pasndola a travs de lijas.

Colocar la probeta en el durmetro.
Colocar la palanca en posicin vertical.
Colocar el dial negro en 0 para las probetas de escala Rockwell C y las de escala
Rockwell B se coloca en el 0 del dial rojo.
Colocar la palanca en posicin horizontal, esperar aproximadamente 15 segundos y
volver a la posicin inicial.
Observar la medida en el dial.
Anotar las medidas observadas.

DATOS EXPERIMENTALES

N MEDIDAS ESCALA
PROBETA ROCKWELL

1 28,5 14,5 12,5 24,5 29,5 C

2 29 - 28,5 27,5 C

3 27 18 21,5 21,5 25,5 C

4 88 76 69 81,5 - 69 B

5 57- 58- 58,5 B

 PROCESAMIENTO DE DATOS

Probeta N1

Promedio= 28,5+24,5 +29,5 / 3

Promedio= 27,5HRC

X Y
27,1 900
27,8 915

Resistencia a la Traccin: 908,57

Probeta N2

Promedio= 28,3HRC

X Y
27,8 915
28,5 930

Resistencia a la Traccin: 925,71

Probeta N3

Promedio= 24,6HRC

X Y
24,0 835
24,8 850
Resistencia a la Traccin: 846,25

Probeta N4

Promedio= 79,5HRB

X Y
78,7 480
80,2 495
Resistencia a la Traccin: 488
Probeta N5

Promedio= 57,8HRB

X Y
56,2 320
59,3 335
Resistencia a la Traccin: 327,74

RESULTADOS EXPERIMENTALES

PROMEDIO RESISTENCIA TIPO DE

NPROBETA DUREZA A LA MATERIAL
TRACCION

1 27,5 908,579 AISI 9255

(Q&T 1300)

2 28,3 925,71 AISI 9255

(Q&T 1300)

3 24,6 846,25 AISI 8650

(OQT 1300)

4 79,25 488 Bronce fosforado

con plomo (UNS
C54400)

5 57,8 327,74 6061-T6

 ANALISIS DE RESULTADOS

En las pruebas realizadas a las probetas #1, 2, 3, 4 y 5 se pudieron obtener diversos clculos
con los cuales se llevaron a cabo la obtencin de la resistencia a la traccin y tipo de material
de cada una.

Se logr determinar en cada una de las diferentes probetas que mientras menor sea la
deformacin plstica realizada a travs del durmetro Rockwell mayor es su dureza.

En las probetas #1, 2 y 3(acero), destacaron una mayor resistencia a la traccin a diferencia
de las probetas 4(bronce) y 5(aluminio).

Una vez hallado el valor de la resistencia a la traccin se pudo conocer el tratamiento concreto
al cual el material ha sido sometido.
 REFERENCIA BILIOGRAFICA

Mott Robert L. 2006, Diseo de elementos de mquina, Mxico, Cuarta edicin

Referencias electrnicas:

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

http://www.monografias.com/trabajos70/ensayo-durezas/ensayo-durezas2.shtml

http://www.fullmecanica.com/definiciones/d/1031-dureza-vickers
 ANEXOS

Durmetro Rockwell
Tabla de equivalencia de dureza
Propiedades mecanicas del acero
Propiedades mecnicas del bronce

Propiedades mecnicas del aluminio