Sunteți pe pagina 1din 21

capete de umplere, astfel nct simultan se face umplerea mai multor ambalaje.

Schema de principiu a unei


astfel de instalaii este prezentat n figura 9.10.
Ciclul realizrii i dozrii produsului se desfoar ca i n cazul descris anterior. Deosebirea const
n faptul c rezervorul 1, mpreun cu capetele de umplere i ambalajele se rotesc n jurul axei
rezervorului. La nceput, ambalajul 5 ptrunde sub capul de umplere 4, vine n contact cu acesta, dup
care se ridic mpreun n timpul rotirii. Capul de umplere 4 este fixat de vasul etalon 2. n momentul n
care gura de umplere a vasului etalon a ajuns mai sus de nivelul lichidului din rezervor, se deschide
supapa 3 prin comprimarea arcului 7 de ctre opritorul 6. Prin deschiderea supapei lichidul curge din vasul
etalon n ambalaj, realizndu-se operaia de umplere. Dup golirea vasului etalon, acesta mpreun cu
ambalajul coboar, se nchide supapa 3 i se face o nou dozare. Ambalajul umplut coboar de pe capul de
umplere i pleac mai departe la operaia de nchidere i sigilare. Productivitatea acestor instalaii de
dozare este foarte bun i depinde de numrul capetelor de dozare.

Fig. 9.10. Dozator rotativ cu vase etalon


O variant a dozrii lichidelor cu vase etalon este dozarea cu vas etalon reglabil. Aceast metod se
folosete la dozarea produselor lichide unde mbutelierea nu cere o productivitate ridicat i unde gama de
volume care se dozeaz este mare i cu schimbare frecvent. Principiul metodei este foarte simplu i este
prezentat n figura 9.11.

Fig. 9.10. Dozator rotativ cu vase etalon


Prin coborrea pistonului 2, lichidul din rezervorul 1 este trecut n vasul etalon 6. Dup umplerea
vasului etalon reglabil, pistonul se ridic i se deschide ventilul electromagnetic 4, i lichidul va curge
gravitaional n ambalajul 5. Dup golirea vasului etalon 6, ventilul 4 se nchide i va ncepe o nou
dozare.
Volumul vasului etalon se regleaz prin coborrea sau urcarea plunjerului 3, ce va duce la scderea
sau respectiv mrirea volumului dozat. Valoarea volumului se poate determina cu relaia:

V= (D2 x H - d 2 x h )
4
Unde: V- volumul vasului etalon reglabil; D- diametrul vasului etalon; H- nlimea vasului etalon,
iar d i h reprezint diametrul, respectiv, nlimea reglabil a vasului etalon.
Datorit simplitii, costului sczut, a dozrii precise i a abaterilor constante de la valoarea
volumului dozat, metoda i gsete aplicabilitate n cadrul produciei n serii mici, dar cu o frecven
mare i variat a seriilor de fabricaie.
O alt variant a dozrii cu vas etalon reglabil este prezentat n figura 9.12. n prima faz, lichidul
din rezervorul tampon 5 curge liber prin distribuitorul rotativ 4 n vasul etalon reglabil 3 pn cnd se
nchide contactul electric 2. Prin nchiderea contactului se acioneaz un motor electric sau un
electromagnet care va roti cepul distribuitorului rotativ 4, ntrerupnd alimentarea cu rezervorul 5 i
fcnd legtura cu ambalajul 6, fig. 9.112.b. Dup golirea vasului etalon 3, cepul distribuitorului revine n
poziia iniial, cnd va ncepe o nou dozare.
Reglarea volumului vasului etalon 3 se face prin deplasarea pe vertical n sus sau jos a supapei
flotor 1 mpreun cu contactele 2. Precizia dozrii este bun i soluia se recomand acolo unde nu se cere
o productivitate mare a mbutelierii, dar se mbuteliaz capaciti diferite n serii mici.

Fig. 9.12. Dozare cu volum reglabil

9.2. DOZAREA VOLUMIC l UMPLEREA AMBALAJELOR CU PRODUSELOR LICHIDE


CE AU VSCOZITATE RIDICAT l CURG GREU
Exist foarte multe produse care sunt vscoase sau sub form de past i care curg greu sau foarte
greu (nectaruri, paste de tomate i fructe, creme etc). mbutelierea acestor produse nu se poate face prin
metodele prezentate anterior, deoarece sunt produse care nu curg gravitaional sau chiar dac curg, viteza
de curgere este foarte mic ceea ce duce la o productivitate sczut. n plus, produsele vscoase au
tendina de a adera la pereii conductelor prin care curg, ceea ce face ca n ambalaj s nu ajung cantitatea
dozat.
Pentru dozarea i umplerea ambalajelor cu produse vscoase i cu proprieti proaste de curgere au
fost dezvoltate mai multe procedee care deriv ns din dou soluii constructive:
dozarea i umplerea cu ajutorul melcilor transportori;
dozarea i umplerea cu ajutorul mecanismelor cilindru-piston.
9.2.1. Dozarea volumic a produselor lichide cu proprieti rele de curgere prin folosirea
mecanismelor cu melc transportor
Principiul de funcionare a acestor dozatoare este prezentat n figura 9.13. Funcionarea este
asemntoare cu umplerea la nivel gravitaional, diferena const n faptul c curgerea produsului din
rezervorul 2 n ambalajul 6 se face cu ajutorul melcului transportor 1 care este acionat de ctre motorul
electric 5 prin intermediulunei transmisii cu curele 4 i a unui cuplaj electromagnetic cu discuri 3. Dozarea
produsului se face tot cu ajutorul melcului prin cronometrarea timpului de rotire sau prin numrarea
numrului de rotaii pe care le-a efectuat. Pentru a mpiedica aderarea produsului la melcul transportor,
acesta se placheaz cu silicon sau teflon, care au coeficieni de frecare redui.

Fig. 9.13.Dozarea i umplerea cu melc


n cazul cronometrara timpului de curgere, cuplajul electromagnetic 3 este legat la un releu de timp
care va deconecta transmiterea micrii de la motor la melc n momentul expirrii timpului programat.
Varianta cu numrarea numrului de rotaii efectuate dispune de un traductor de reacie care va comanda
decuplarea cuplajului 3 dup efectuarea numrului de rotaii programate.
Precizia de dozare mai bun se obine n cazul contorizrii numrului de rotaii efectuate de ctre
melc, deoarece n cazul msurrii timpului de rotaie a melcului, turaia acestuia nu este uniform. Astfel,
la pornire avem o cretere de turaie, iar oprirea melcului presupune scderea turaiei. De asemenea,
turaia melcului depinde de randamentul mecanic i electric al transmisiei i de fora rezistent opus de
produsul care se ambaleaz i care depinde de vscozitate care, la rndul ei variaz n limite largi cu
variaia de temperatur.
Rezervorul 2 este la rndul lui umplut dintr-un rezervor tampon 7 cu ajutorul unei pompe 8 acionate
de ctre motorul electric 9. Mai exist o soluie de umplere a rezervorului 2 prin folosirea transportoarelor
melcate n locul pompei 8.
Avantajul folosirii dozrii i umplerii cu melc const n productivitatea ridicat a procedeului,
putndu-se ajunge la 100...120 umpleri/minut. Acest procedeu se recomand s se foloseasc acolo unde
se cere o productivitate ridicat i o precizie a dozrii sczut.

9.2.2. Dozarea volumic a produselor lichide cu proprieti rele de curgere prin folosirea
mecanismelor cu piston

Pentru a elimina dezavantajul dozrii cu precizie sczut n cazul mecanismelor cu melc a fost
conceput metoda de dozare cu piston. Precizia acestui procedeu este foarte ridicat i se recomand la
dozarea produselor scumpe, unde o abatere mare la valoarea volumului programat duce la creterea
cheltuielilor de fabricaie. Aceste tipuri de dozatoare prezint mai multe soluii funcional-constructive,
cele mai rspndite fiind:
acionarea pistonului dozator cu ajutorul unui motor hidraulic sau pneumatic liniar;
acionarea mecanic a pistonului dozator prin folosirea mecanismelor cu cam.

9.2.2.1 Dozarea cu piston acionat hidraulic sau pneumatic


Procedeul este foarte simplu, schema de funcionare fiind prezentat n figura 9.14. Dozarea se face
n cilindrul 5, iar volumul dozat este reglabil i depinde de cursa pistonului 4 care se regleaz prin
intermediul opritorului filetat 8 antrenat de roata de mn 10 prin piulia 9.
La nceputul dozrii distribuitorul rotativ 3 din capul de umplere 2 se gsete n poziia ilustrat de
fig. 9.14.a. Produsul din rezervorul 1 este aspirat n cilindrul 5 prin retragerea spre dreapta a pistonului 4.
Acionarea pistonului 4 se poate face cu ajutorul unui motor hidraulic sau pneumatic liniar 7, care este
alimentat prin capacele 6.

Fig. 9.14. Dozator cu piston acionat hidraulic sau pneumatic


Dup ce s-a realizat dozarea, ambalajul 11 se aeaz sub capul de umplere 2, prezena acestuia fiind
simit de un senzor care va da comanda pentru comutarea distribuitorului rotativ n poziia din fig. 9.14 b.
Totodat cu comutarea poziiei distribuitorului rotativ se d comanda pentru schimbarea sensului
deplasrii motorului 7 de ctre distribuitorul hidraulic liniar DHL. Prin deplasarea pistonului 4 spre stnga
se realizeaz umplerea ambalajului 11, la captul cursei pistonului fiind un senzor care va comanda
schimbarea poziiei distribuitorului rotativ 3 i retragerea pistonului 4 ctre opritorul 8 n vederea
efecturii unei noi dozri.
9.2.2.2 Dozarea cu piston acionat mecanic
Principiul de realizare a dozrii este identic cu cazul precedent. Diferena const n faptul c
acionarea se face cu un mecanism complex cu cam, prghii articulate i culis oscilant. Pistonul 4 este
ghidat prin intermediul pistonului 5, de care este fixat, n cilindrul 10.
Dozarea, fig. 9.15, se realizeaz la cursa spre dreapta a pistonului 4sub aciunea arcului 11 care
apas palpatorul 9 pe cama 8. Mai departe micarea se transmite prin intermediul prghiilor articulate 12,
culisa oscilant 6 i articulaia din pistonul de ghidare 5. Aceast deplasare este permis datorit rotirii
camei 8. Dup ce pistonul 4 a ajuns n poziia limit, are loc rotirea distribuitorului rotativ 3 i schimbarea
sensului de deplasare a pistonului, acionarea n acest caz fcndu-se de cama 8 prin intermediul
palpatorului 9 i a celorlalte mecanisme din lanul de acionare. Rotirea camei 8 este sincronizat mecanic
sau electric cu rotirea distribuitorului rotativ 3.
Fig. 9.15. Dozator cu piston acionat mecanic
i n acest caz, volumul dozat depinde de lungimea cursei pistonului 4, care se regleaz cu ajutorul
urubului 7 care va schimba parametrii cinematici ai mecanismului. Dezavantajul procedeului de dozare
cu piston const n productivitatea mai sczut datorit faptului c o curs a pistonului este ocupat cu
dozarea, iar numai a doua curs cu umplerea ambalajului.
9.2.2.3 Dozarea pe maini rotative cu pistoane acionate mecanic
Prin realizarea liniilor de mbuteliere cu capete rotative dup axa rezervorului se crete foarte mult
productivitatea i astfel se nltur dezavantajele dozrii pe maini cu un singur piston. Umplerea
ambalajelor are loc progresiv, astfel nct la o rotaie complet a capetelor de umplere sunt mbuteliate un
numr de ambalaje egal cu numrul capetelor de umplere. Precizia dozrii pe aceste linii de mbuteliere
este foarte ridicat, ceea ce duce la o eficien economic bun.
Soluia constructiv prezentat n figura 9.16 se preteaz la mbutelierea produselor lichide (sirop,
nectar, produse cosmetice, ulei, creme) indiferent de viscozitate i de modul de curgere. n cazul n care
produsele au viscozitate foarte ridicat, pentru a putea fi mbuteliate trebuie nclzite pn la o
temperatur care s nu afecteze proprietile i calitatea.
Rezervorul 1 se rotete mpreun cu capetele de umplere 4 i pistoanele 6. mbutelierea ncepe cu
introducerea ambalajului 8 sub capul de umplere 4 prin ridicarea acestuia cu ajutorul platanului 9. Dozarea
produsului se face prin deplasarea n jos a pistonului 6 n cilindrul 10 sub aciunea camei spaiale 7. n
timpul dozrii, supapa 5 nchide legtura dintre cilindrul 10 i ambalajul 8 i deschide legtura dintre
rezervorul 2 i cilindrul 10. Pe msur ce ntreg ansamblul se rotete, sub aciunea camei 7, pistonul 6 se
ridic, supapa 5 nchide legtura cu rezervorul, iar produsul dozat din cilindrul 10 ajunge n ambalajul 8.

Fig. 9.16. Dozarea cu piston pe maini rotative

Dup golirea coninutului cilindrului 10, supapa 5 coboar nchiznd legtura cu ambalajul, ncepe o nou
dozare, timp I) care
ambalajul umplut coboar, este ndeprtat de sub capul de umplere 4 i un ambalaj gol i va lua locul.
Ambalajul umplut i continu drumul pe linia de mbuteliere, mergnd mai departe la nchidere, sigilare
i etichetare.
Umplerea rezervorului 2 se face prin conducta 1, iar meninerea nivelului produsului la o valoare
constant se face cu ajutorul supapei flotor 3. Procedeul de mbuteliere se recomand i pentru produsele
care sunt sensibile la oxidare, deoarece tot ciclul de dozare i umplere se face n spaiu nchis, produsul
neavnd contact cu atmosfera.

9.3. DOZAREA VOLUMIC ! UMPLEREA AMBALAJELOR CU PRODUSE GRANULARE l


PULVERULENTE CE AU CARACTERISTICI BUNE DE CURGERE

Produsele solide granulare i pulverulente se comport din punct de vedere al curgerii aproape
identic cu produsele lichide. Deosebirea const n faptul c omogenitatea produselor solide granulare nu
este constant i aceste produse au tendina de compactare. Procedeele de dozare cel mai des ntlnite la
aceste produse sunt:
divizarea produsului prin folosirea camerelor de divizare;
dozarea prin msurarea timpului de curgere sau numrarea rotaiilor efectuate de un melc
transportor.
9.3.1. Dozarea volumic i umplerea ambalajelor cu produse granulare i pulverulente ce au
caracteristici bune de curgere prin folosirea camerelor de divizare
Divizarea volumic a produselor granulare sau pulverulente se poate face, ca i n cazul produselor
lichide, cu camere cu volum constant i cu camere cu volum reglabil. De asemenea plecnd de la valoarea
volumului i cunoscnd densitatea produsului, prin aceste procedee se poate face i o dozare masic.

9.3.1.1 Dozarea volumic sau masic prin folosirea camerelor de dozare cu volum constant
Dozarea volumic sau masic prin folosirea camerelor de dozare cu volum constant este foarte
rspndit n cazul ambalrii n serii mari a diferitelor produse care au acelai volum. Exist o multitudine
de variante constructive, cele mai rspndite fiind dozatoarele cu sertar i cele cu cep rotativ.
n fig. 9.17. se prezint dozatorul pentru produse pulverulente cu sertar ce are o deplasare rectilinie
alternativ. Precizia de dozare este foarte bun, dezavantajul constnd n productivitatea dozrii mai
sczut deoarece o curs a sertarului se face n gol.

b
Fig. 9.17. Dozarea volumic cu sertar
n fig. 9.17.a este prezentat dozarea volumic a produsului, cnd acesta curge din plnia de
alimentare 1 n camera de dozare C din sertarul de translaie 2 care se deplaseaz n corpul 3. n faza a
doua are loc deplasarea sertarului spre dreapta pn ajunge n poziia din fig. 9.17.b i umplerea
ambalajului 4 prin curgerea gravitaional a produsului din camera de dozare C a sertarului 2. Deplasarea
sertarului 2 este rectilinie alternativ i continu i se poate realiza cu ajutorul mecanismelor cu cam,
mecanismelor cu biel manivel sau a mecanismelor cu prghii articulate. Productivitatea este sczut, dar
precizia de dozare este foarte bun. Procedeul nu se poate utiliza la produsele ce au tendina de aderare la
pereii camerei de dozare.
Dozatorul cu cep rotativ, fig. 9.18, are productivitatea dozrii i umplerii ambalajelor mai mare
deoarece nu avem curs n gol. Produsul de dozat este introdus n plnia de alimentare de unde prin cdere
liber intr n camerele de dozare C din cepul rotativ 2. Prin rotire, produsul ajunge n partea de jos a
corpului dozatorului 3 de unde curge prin intermediul unei plnii 4 n ambalajul 5 care poate fi sub form
de plic de hrtie, pung de hrtie sau material plastic, cutie de carton sau tabl sau butelie de tabl sau
sticl.

Fig. 9.18. Dozarea cu cep rotativ Fig- 9.19. Dozarea cu camer reglabil
Soluiile constructive prezentate, cu camer de dozare cu volum constant au dezavantajul c pot
diviza produsul numai n aceeai cantitate. Modificarea volumului dozat presupune schimbarea complet a
sertarului sau cepului rotativ.
9.3.1.2 Dozarea volumic sau masic prin folosirea camerelor de dozare cu volum variabil
Dozarea produsului, fig. 9.19 se face ca i n cazul camerei de dozare constante. Produsul ptrunde
n camera de dozare C din plnia de alimentare 1. Volumul camerei din cepul rotativ 2 poate regla cu
ajutorul fundurilor filetate 4 care sunt acionate prin intermediul piuliei executate n roata melcat 6
antrenat de melcul 5. Filetul din roata melcat este pe dreapta pe o parte i pe stnga pe cealalt parte,
ceea ce face ca ambele funduri ale camerei s se mite sincron spre interior sau exterior, volumul
modificndu-se simultan n ambele camere.
Dup rotirea cu 180, produsul din camera de dozare este evacuai prin plnia 7 n ambalajul 8. La
aceste dozatoare trebuia acordat o mare atenie prelurii jocurilor din angrenajul melcat i transmisia
urub-piuli deoarece n caz contrar putem avea diferene de dozare ntre cele dou camere. Aceste
dozatoare se folosesc acolo unde se cere o productivitate relativ bun i frecvenei schimbrrii volumelor
dozate este mare.
O alt soluie constructiv, foarte des utiluzat, folosit la dozarea cu volum reglabil i
ambalarea ambalarea produselor pulverulente sau granulare n serie foarte mare este prezentam n fig 9.20.
Prin acest procedeu se pot doza o gam mare de produse: zahr, orez, detergent, fin, piper, scorioar,
chimicale etc. Precizia dozrii depinde foarte mult de forma sub care se gsete produsul i de capacitatea
lui de compactare i aderare la pereii camerelor de dozare i plniilor de evacuare. Forma produsului
influeneaz foarte mult precizia dozrii. Astfel, dac produsul este sub form de granule rotunjite,
umplerea camerei de dozare este bun rezultnd o precizie de dozare ridicat. n schimb dac granulele
sunt coluroase sau alungite, produsul va umple neuniform camera de dozare rezultnd o precizie de
dozare mai sczut
Fig. 9.20. Dozarea cu volum reglabil pe maini rotative
Aceste dozatoare sunt cel mai folosite n regim industrial datorit productivitii i preciziei de
dozare ridicate. Productivitatea poate ajunge pn la 400 umpleri/minut, datorit faptului c dozarea i
umplerea se face n mod continuu pe maini rotative. Gama sortimental a mainilor de dozat cu volum
reglabil este foarte variat, plecnd de la maini care fac dozarea n intervalul gramelor i ajungndu-se la
variante constructive la care dozarea se poate face n intervalul kilogramelor.
Camera de dozare C este format din paharele cilindrice 3 i 4 care sunt fixate pe platanul superior 2,
respectiv pe platanul inferior 5 i care sunt antrenate n micarea de rotaie prin intermediul transmisiei cu
curele 7 de ctre motorul electric 8. Volumul camerei se poate regla prin ridicarea sau coborrea platanului
superior 2 mpreun cu paharele 3. Coborrea platanului se face cu ajutorul urubului 14, iar ridicarea se
face de ctre arcul elicoidal 9. Arborele pe care sunt fixate platanele cu pahare este lgruit n batiul
mainii 6. Volumul dozat se poate determina cu relaia:

V= (d2xH+D2xh)
4
Dozarea se face prin curgerea produsului din plnia de alimentare 13 n camera de dozare. Datorit
rotirii platanelor, camera plin va ajunge n dreptul plniei de evacuare 10 unde va avea loc umplerea
ambalajului 11 care este transportat de transportorul cu band 12. Pentru a mpiedica aderarea i
aglomerarea produsului, n plnia de alimentare 13 se afl un agitator 1.

9.3.2. Dozarea volumic i umplerea ambalajelor cu produse granulare i pulverulente ce au caracteristici bune de curgere
prin msurarea timpului de curgere
Sunt foarte multe produse care au tendina de compactare, ceea ce duce la o curgere mai
neuniform a acestora. Metodele de dozare prezentate anterior, nu asigur pentru aceste produse o
constan bun a divizrii, din punct de vedere al volumului i mai ales a masei, n majoritatea cazurilor, la
ambalarea produselor pulverulente ne intereseaz gramajul i mai puin volumul. Dac se cunoate
volumul i densitatea se poate determina masa produsului, din aceast cauz se prefer ca dozrile masice
s se fac prin dozri volumice.
Dozarea produselor granulare prin msurarea timpului de curgere nu seamn cu dozarea lichidelor
prin aceeai metod deoarece n acest caz curgerea nu este gravitaional ci sub aciunea unui agent
transportor, n cazul de fa un melc transportor. Schema de principiu a metodei este prezentat n figura
9.21, unde melcul transportor 7 este antrenat prin intermediul unui cuplaj electromagnetic cu discuri 2 de
ctre motorul electric 1. Cuplajul electromagnetic este legat la un releu de timp, astfel nct dup
epuizarea timpului programat are loc decuplarea micrii dintre motor i melc, ceea ce duce Ia terminarea
dozrii i umplerii care se fac concomitent. Dup umplere ambalajul umplut 8 este transportat de
transportorul 9, n locul ei venind un alt ambalaj gol.

Fig. 9.21. Dozator cu melc


Deoarece, produsele granulare i mai ales cele pulverulente au tendina de compactare i aderare la
pereii dozatorului, acestea sunt agitate n silozul 6 de ctre agitatorul 5 antrenat prin intermediul unui
angrenaj cu roi dinate 10 de ctre motorul electric 3. Umplerea acestui siloz se face tot cu ajutorul unui
melc transportor 4, iar vizualizarea ncrcrii se face prin fereastra de vizitare 11.
Deoarece turaia melcului care face dozarea nu este constant, prin msurarea timpului de rotire a
acestuia se poate ajunge la abateri de dozare destul de mari. Pentru a crete precizia de dozare, se poate
doza prin msurarea numrului de ratoaii efectuate de melcul 7. Schema de comand a unei astfel de
acionri este prezentat n fig. 9.19.b, unde n primul modul i anume programatorul de rotaii se
programeaz numrul de rotiri pe care trebuie s-l efectueze melcul transportor pentru a se obine dozarea
dorit. De aici valoarea programat a numrului de rotaii r.p intr n comparatorul Cp unde este comparat
cu valoarea real a numrului de rotaii efectuate r.r de ctre melcul transportor 7 obinut de la un
traductor de reacie TR, mai precis de la un numrtor de impulsuri.
Dac valoarea programat a numrului de rotaii r.p este mai mic dect valoarea numrului de
rotaii real r.r se d comanda de cuplare a cuplajului electromagnetic Cem ce duce la transmiterea micrii
de rotaie de la motorul electric 1 la melcul 7. n momentul n care numrul de rotaii programat r.p este
identic cu numrul de rotaii efectuate de ctre melc r.r, comparatorul sesizeaz coincidena celor dou
valori i d comanda de decuplare a cuplajului electromagnetic Cem ce duce la ntreruperea rotaiei
melcului i terminarea dozrii i umplerii. Aceast variant de dozare este mult mai precis, dar mai
costisitoare dect n cazul cronometrrii timpului de rotaie a melcului cu ajutorul unui releu de timp.
O soluie de compromis, pentru a avea o precizie bun de dozare i un cost acceptabil este
comanda n bucl deschis a motorului de acionare 1, care n acest caz va fi un motor electric pas cu pas.
Aceast soluie duce la eliminarea cuplajului electromagnetic cu discuri de friciune 2, iar numrul de
rotaii a melcului se poate asigura prin asigurarea unui numr de impulsuri corespunztor motorului
electric pas cu pas. Un alt avantaj al acestei acionri este faptul c se poate varia foarte uor i turaia
motorului i implicit a melcului, prin modificarea frecvenei impulsurilor de comand.

9.4. DOZAREA VOLUMIC l UMPLEREA AMBALAJELOR CU PRODUSE GRANULARE


l PULVERULENTE CU PROPRIETI RELE DE CURGERE l CARE AU TENDINA DE
ADERARE LA SUPRAFEELE PRIN CARE CURG

Produsele pulverulente umede curg foarte greu i au tendina de a adera la suprafeele prin care curg.
De asemenea, produsele zaharoase, la o anumit temperatur, devin lipicioase ceea ce face ca curgerea s
se desfoare mai greu din cauza tendinei de aderare i compactare. Pentru a putea doza aceste produse i
umple ambalajele, au fost puse la punct diferite metode de dozare i umplere, toate avnd n comun
folosirea unui piston care va face direct umplerea fr folosirea unor plnii sau ci de legtur
intermediare, acionarea pistonului se poate face mecanic, pneumatic, hidraulic sau gravitaional. n
continuare se prezint dou soluii de dozare i umplere care folosesc pistoane acionate gravitaional.
n fig. 9.22, este prezentat schema de funcionare a unui dozator rotativ cu volum constant, unde
produsul de ambalat se gsete n plnia de alimentare 1, de unde, gravitaional curge n camera de dozare
C aflat n cepul rotativ 3 care se rotete n corpul dozatorului 2. n prima faz, produsul ptrunde n
camera de dozare, realizndu-se dozarea. Apoi cepul rotativ se rotete cu 180, ceea ce va face ca produsul
s fie evacuat datorit coborrii pistonului 4 sub aciunea greutii proprii.
Metoda de dozare are o productivitate medie de aproximativ 120 umpleri/minut i este foarte folosit
datorit simplitii constructive i a ntreinerii uoare. Prin modificarea constructiv a soluiei prezentate
n figura 9.22 se poate realiza un dozator cu volum reglabil. Reglarea volumului se poate face prin
limitarea cursei pistonului 4.
O alt soluie constructiv este prezentat n fig. 9.23 i este folosit la dozarea i umplerea
ambalajelor cu produse care au o tendin de compactare i aderare foarte mare. Miezul rotativ 5 are
prevzut n el camera de dozare C al crui volum se poate regla cu ajutorul opritorului 4, care limiteaz la
o anumit valoare lungimea cursei pistonului 3. Cu ct lungimea cursei pistonului este mai mare cu att
valoarea volumului dozat va fi mai mare i invers.
Produsul de ambalat din plnia de alimentare 1 datorit agitrii acestuia cu agitatorul 2 va curge n

Fig. 9.22. Dozarea


rotativ cu piston
camera de dozare C. Dup umplerea camerei de dozare, miezul rotativ 5 se rotete pn n poziia
prezentat n fig. 9.23.b, unde va avea loc evacuarea prin coborrea pistonului 3 i umplerea ambalajului
7. Dup golirea camerei de dozare, miezul rotativ care se rotete n jurul axului 6 revine n poziia iniial,
unde va ncepe din nou procesul de dozare. Agitarea produsului se face pentru a evita compactarea i a
uura curgerea.
Dezavantajul metodei prezentate este productivitatea mai sczut datorit faptului c avem o rotire

Fig. 9.23. Dozarea produselor


pulverulente
n gol a miezului rotativ, productivitatea maxim poate ajunge la 60 umpleri/minut. Avantajul metodei
const n faptul c acionarea pistonului 3 se poate face i mecanic sau pneumatic, ceea ce permite dozarea
i a produselor cu proprieti de curgere foarte rele.
9.5. Dozarea n uniti de mas egaleDe mult ori, reglementrile privind protecia
consumatorului sau cele privind modul de valorificare i distribuire a produselor impun ca acestea
s fie dozate n uniti de mase egale. Produsele pstoase, nectarurile, mturile nu pot fi dozate n
uniti de mas cu o precizie satisfctoare prin folosirea dozrii volumice. De asemenea, produsele
pulverulente i cele cu granulaie fin au tendina de compactare din care cauz cu ct valoarea
volumului este mai mare cu att eroarea de dozare n ceea ce privete masa este mai mare. n cazul
volumelor mici, se pot face dozri masice, fr cntrire, prin folosirea divizrii volumice, dup
cum s-a artat n capitolele anterioare.
Dozarea masic trebuie folosit numai atunci cnd alte procedee nu asigur o precizie
suficient deoarece productivitatea acestui procedeu este destul de redus. Dozarea masic se poate
face astfel:
- dozarea masic prin controlul permanent al dozrii volumice;
- dozarea masic prin cntrire n timpul umplerii;
- dozarea masic prin cntrire nainte de umplere.

9.5.1. Dozarea masic prin controlul permanent al dozrii volumice


Acest procedeu folosete, n principiu, divizarea produsului n volume egale i verificarea
masei volumului dozat prin cntrire. n momentul n care se constat o abatere care iese n afara
toleranei valorii programate se face o reajustare a volumui dozat. Verificarea masei se face numai
periodic, iar reglarea se face n mod automat prin folosirea automatelor programabile programate
n acest scop. Ajustarea valorii volumului se poate face i manual, dar n acest caz erorile de dozare
sunt mai mari sau timpul necesar reglrii este foarte mare.

Fig. 9,24. Dozarea masic prin divizare volumic i cntrire


Exist metode de dozare masice la care cntrirea cantitii dozate se face dup umplerea
ambalajului, n cazul n care valoarea obinut este la limita toleranei programate se face o
reajustare a volumului dozat, astfelnct valoarea dozat s fie pe ct posibil ct mai aproape de
valoare nominal.
Tendinele moderne n domeniul dozrii masice prin folosirea divizrii volumice merg spre
cntrirea fiecrui ambalaj, fcndu-se corectarea masei acestuia n limita programat prin
introducerea cantitii lips sau prin scoaterea surplusului. Schematic, funcionarea unui astfel de
dozator este prezentat n fig. 9.24.
Produsul din rezervorul 10 este dozat cu ajutorul melcului 1 prin programarea numrului de
rotaii cu ajutorul programatorului Prog. Numrul real de rotaii este msurat cu ajutorul unui
traductor de reacie de tip numrtor Nr. i comunicat comparatorului Cp. n momentul n care se
realizeaz coincidena dintre numrul de rotaii real i numrul de rotaii programat, comparatorul
decupleaz cuplajul electromagnetic CE.
Cantitatea dozat este introdus n ambalajul 3 care se aeaz pe cntarul 4. Dac cantitatea dozat
este prea mic, cntarul comand o dozare suplimentar programatorului Prog. care va rmne n memorie
pn cnd cantitile dozate se nscriu n limitele de tolerane admise. n schimb, dac cantitatea dozat
este prea mare, se reprogrameaz programatorul pentru un numr mai redus de rotaii, iar cantitatea
suplimentar de produs va fi extras din ambalaj cu ajutorul unei pompe 11, comandate tot de cntarul 4.
Fig. 925.. Abaterea de la cantitatea programat n cazul dozrii masice
Cntarele 4 sunt montate pe platanul rotativ 5 care este antrenat prin intermediul unei transmisii cu
curele 7 de ctre motorul 8. Tot ansamblul se sprijin pe batiul sudat 6, iar rezervorul 10 este susinut de
ctre platanul fix 2. Diagrama dozrii masice este prezentat n figura 9.. Cantitatea nominal este de 500
g, iar abaterea de dozare este de +/-10 g. Se vede c la fiecare cntrire se obine o alt cantitate dozat,
fig. 9.25, dar n general se respect distribuia dup curba lui Gauss. Atta timp ct se poate menine
dozarea n limitele admise, metoda se poate folosi la ambalarea produsului respectiv. Cnd precizia de
dozare nu este suficient se alege o alt metod sau dac este posibil se modific tolerana de dozare.

9.5.2. Dozarea masic prin cntrire n timpul umplerii


Acest tip de dozare se folosete la divizarea produsului n cantiti mari. Ambalajul st pe cntar i
produsul este introdus n acesta pn cnd se atinge cantitatea programat. Exemple de utilizare a acestui
tip de dozare i umplere sunt ambalarea produselor n saci, butoaie, canistre, lzi etc.

Fig. 9.26. Dispozitive pentru umplerea ambalajelor n timpul cntririi


Exist o gam foarte mare de dispozitive de umplere a ambalajelor mari n timpul cntririi, cele mai rspndite fiind:
dispozitivele de umplere cu supap i cdere liber, figura 9.26,a;
dispozitivele cu turbin ce au palete cu ax vertical, figura 9.26,b;
dispozitive de umplere cu turbin ce au pailtele dispuse pc un ax orizontal, figura 9.26,c;
dispozitive de umplere cu melc transportor, figura 9.26,e;
dispozitive de umplere cu band transportoare i roat bordurat, figura 9.26,d.

9.5.3. Dozarea masic prin cntrire nainte de umplere


Dozarea masic prin cntrire nainte de umplere este folosit n cazurile n care se cere o precizie ridicat a dozrii.
Dezavantajul major al dozrii prin cntrire nainte de umplere const n productivitatea mult mai sczut fa de celelalte procedee.
Exist dou metode de dozare prin cntrire naintea umplerii:
cntrirea produsului ntr-o singur etap;
cntrirea produsului n dou etape.

9.5.3.1 Dozarea masic prin cntrirea ntr-o singur etap


Aceast metod de dozare se aplic n cazul produselor granulare care au proprieti bune de curgere (griuri, dunsturi, zahr
tos, orez, cafea mcinat sau boabe, stafide, bomboane mrunte, produse de panificaie mici etc) i acolo unde nu se cere o precizie de
dozare foarte ridicat. Controlul cantitii dozate se face electronic, din care cauz aceste maini sunt automatizate.
n figura 9.27, se prezint schema constructiv-funcional a dozrii prin cntrire ntr-o singur etap. Cntrirea se face cu ajutorul
balanei 7, ce balanseaz n jurul articulaiei 10. Produsul de dozat curge din rezervorul 1 pe talerul din stnga al balanei prin
deschiderea supapei 3 acionat de electromagnetul 2. Dozarea continu pn cnd braul din dreapta se ridic i deschide contactul
electric 4 prin braul 5. n acest moment, supapa 3 se nchide i se deschide tot electromagnetic diafragma 8 care permite umplerea
ambalajului 9. Dup umplerea ambalajului, diafragma se nchide i se d comanda pentru o nou dozare prin deschiderea supapei 3.
Cantitatea dozat se poate regla prin intermediul greutilor 6.
Productivitatea procedeului poate ajunge la maxim 15 dozri/minut. Se recomand pentru dozri de mas ncepnd de la 1
i pn la 7 kg. Capacitatea maxim de dozare poate ajunge la 10.000 cm3.

9.5.3.2 Dozarea masic prin cntrirea n dou etape


Sunt foarte multe situaiile n care avem nevoie de o precizie ridicat a dozrii din cauza legislaiei
n vigoare sau datorit costului foarte ridicat al produsului ceea ce face ca n cazul unei dozri cu abateri
numai n sens pozitiv s avem o pierdere financiar important. Creterea preciziei dozrii masice se poate
face prin cntrirea produsului n dou etape:
o prim etap grosier, cnd se dozeaz aproximativ 80% din produs;
a doua etap cnd se dozeaz restul de 20% din cantitatea de produs i este o cntrire fin care
corecteaz cantitatea dozat la prima cntrire rezultnd o precizie ridicat a divizrii.
La prima cntrire, fig. 9.28, produsul curge din rezervorul 1, dup deschiderea supapei 2 pe
cntarul 3. Cnd s-a atins valoarea programat a greutii (de aproximativ 80% din valoarea total care
trebuie dozat), cntarul 3 prin intermediul unui senzor electric nchide supapa 2 oprind dozarea. Urmeaz
vrsarea produsului mai departe prin jgheabul 8 pe cntarul 5. Tot pe acest cntar vine restul de 20% din
produs din rezervorul 1 prin plnia 9 dup deschiderea supapei 4. Cnd s-a realizat dozarea la valoarea
prescris un alt senzor comand nchiderea supapei 4 i de asemenea comand umplerea n continuare a
ambalajului 7 prin plnia de
Fig. 9.28. Dozarea prin cntrire dubl Fig. 9.29. Dozarea pastelor finoase
Cantitile dozate prin acest procedeu sunt cuprinse ntre 0,5 i 2,5 kg, fr a depi ns un volum
de maxim 4500 cm3. Productivitate procedeului este mai ridicat dect n cazul precedent datorit
cantitii mai mici de produs care se vehiculeaz pentru o dozare i poate ajunge la 30 dozri/minut.
Un exemplu practic privind dozarea masic prin dubl cntrire, folosit la divizarea pastelor finoase n
cantiti de mase egale este prezentat n fig. 9.29. i n acest caz, ntr-o prim etap se face o dozare
grosier prin umplerea ambalajului 5 cu pastele finoase venite din rezervorul 1 prin jgheaburile 4. Prima
dozare se face prin msurarea timpului de curgere a produsului prin supapa 7. Dup realizarea dozrii prin
msurarea timpului de curgere, ambalajele care sunt puse pe un platou circular ajung n dreptul cntarului
6 unde se face prima cntrire, dup care cantitatea lips din ambalaj este completat prin dozarea
produsului venit pe calea 3 la un al doilea cntar. Dup realizarea dozrii prescrise, supapa 8 se nchide i
ambalajul umplut complet se rotete n continuare pn ajunge n poziia de prsire a platoului circular,
locul lui fiind luat de un alt ambalaj gol.
n figura urmtoare se prezint o vedere de ansamblu asupra unei maini de ambalat paste finoase
prin dubl cntrire a firmei Bosch

Fig. 9.29.a. Vedere de ansamblu asupra unei maini de dozat paste finoase

9.6. Dozarea bucat cu bucat

Dozarea i umplerea acestor produse n ambalaje se face relativ simplu fr a fi probleme


deosebite n ceea ce privete precizia dozrii. Ambalarea produselor bucat cu bucata, n cazul
dimensiunilor sau maselor mari se face manual. Problema cea mai mare, o pun ns produsele mrunte
(medicamentele, biscuiii, bomboanele, organele de asamblare de tipul uruburilor, piulielor, tifturilor,
alte piese metalice etc) care au forme neregulate i care de obicei trebuie ordonate ntr-o anumit poziie
dup care trebuie numrate, introduse n ambalaj, dup care se face nchiderea, marcarea i sigilarea
acestuia. n acest caz se impune realizarea unor maini de ambalat pentru a avea o bun productivitate i
pentru a avea o eficien economic ridicat.
Pentru ambalarea produselor mrunte sunt necesare o serie ntreag de operaii de manipulare cum ar
fi: depozitarea, schimbarea de loc i de direcie, schimbarea poziiei, strngerea i desfacerea produselor,
poziionarea i verificarea poziiei. Micrile elementare ale operaiilor descrise anterior sunt: rotaia,
translaia, orientarea n poziia dorit, evacuarea etc. Simbolurile convenionale ale acestor micri sunt
prezentate n fig. 9.30 i corespund prescripiilor VDI 3239.
Fig. 9.30. Funciile elementare ale manipulrii
O problem important n cazul dozrii prin numrare bucat cu bucata este orientarea produselor
n vederea numrrii i a introducerii acestora n ambalaj sau a mpachetrii. Orientarea produselor se
poate face manual, productivitatea fiind sczut sau automat. Orientarea automat a produselor se poate
realiza n urmtoarele moduri:
- Orientare activ, cnd poziia corect a produsului se asigur printr-o micare dirijat (de
alunecare, rostogolire, rostogolire cu alunecare etc) prin intermediul limitatoarelor, pragurilor, ferestrelor,
jgheaburilor. Acest mod de orientare se aplic produselor simple pentru a se obine o productivitate
ridicat. n fig. 9.31 se prezint orientarea unui produs, din poziia orizontal n cea vertical, de tip rondea
care poate s fie o aib metalic, o buc ngust, medicament sub form de pastil circular etc.
Funciile elementare ale manipulrii produselor
Orientarea se face prin alunecare gravitaional ntr-un jgheab de form corespunztoare, dup care este
transferat la operaia urmtoare;
Fig. 9.31. Orientarea activ
- Orientare pasiv cnd mecanismele de extragere i orientare a produselor transfer spre
dozare sau numrare numai produsele corect orientate, fig. 9.32. Produsele greit orientate sunt
eliminate i sunt readuse n buncrul de depozitare. Caracterul probabilistic al acestei metode duce
la o productivitate mai redus. Productivitatea poate fi mrit prin folosirea acestei orientri la piese
cu configuraie foarte simpl ceea ce duce la un numr de poziii minime a produsului n spaiu;

Fig. 9.32. Orientarea pasiv


- Orientarea activ-forat se bazeaz pe faptul c produsele orientate greit sunt selectate i
reorientate corect prin schimbarea poziiei lor, fig. 9.33. n acest scop sunt folosite: praguri de orientare,
jgheaburi elicoidale, mecanisme de prindere i orientare etc. n exemplul din fig. 9.33, produsele
depozitate n buncrul 7 sunt transferate de mecanismul de orientare 6 n jgheabul de evacuare 5. Prin rola
de antrenare 4, produsele sunt transportate n poziia superioar a jgheabului 5. De aici, produsele corect
orientate sunt transferate n jgheabul 2, iar cele incorect orientate sunt supuse orientrii activ-forate prin
ghidajele elicoidale 1;
- Orientare n trepte se utilizeaz n situaiile n care orientarea nu se poate face printr-o succesiune
de manipulri simple. n acest scop produsele sunt supuse mai multor orientri succesive, bine
determinate. Pentru exemplificare, considernd un produs oarecare, fazele de orientare n trepte pot fi:
orientarea n plan vertical, orientarea n linie, orientarea n plan orizontal i orientarea propriu-zis.

Fig. 9.33. Orientarea activ-


forat
introducerea produselor n folia pliat are loc nchiderea ambalajului prin
9.6.1. Ambalarea produselor individuale cu ajutorul foliilor

Ambalarea produselor individuale se face n cutii, n ambalaje cu profile complexe sau prin
nvelire cu folie de plastic sau hrtie. Cea mai simpl metod i cea mai uzual de ambalare a produselor
individuale este nvelirea n folie de plastic sau hrtie stratificat cu material plastic care se nchide prin
termosudare sau cu hrtie, nchiderea ambalajului n acest caz fcndu-se prin lipire sau pliere.
n fig. 9.34 se prezint schema unei linii de ambalare a produselor solide cu ajutorul unei folii din
material plastic. Folia 1 este obligat s treac printre cilindrii 2 care realizeaz plierea ambalajului. Dup

termosudare i debitarea acestuia din folie.

Fig. 9.34. Ambalarea produselor individuale sau grupate


nchiderea ambalajului se face att de a lungul foliei, ct i transversal dup lipirea longitudinal.
n figura 9.34 se vede c dat cu termosudarea capetelor ambalajului are loc i debitarea.
O alt metod de ambalare a cmilor n folie termocontractibil este prezentat n fig. 9.35.
Pentru ambalare, se folosesc dou tambururi cu folie 1 care sunt termosudate la capete n postul de lucru
2. Odat cu termosudarea celui de al doilea capt al foliei se formeaz o pung deschis care este i
debitat din foliile 1. Urmeaz umflarea pungii cu ajutorul unui jet de aer comprimat n zona de lucru 2 i
apoi introducerea cmii mpachetate 6 de pe platoul 4 n punga 5.

Fig. 9.35. Ambalarea de protecie a produselor individuale


Ambalajul format 7 intr n cuptorul 8 unde va avea loc termocontractarea foliei exterioare i
formarea ambalajului. Prin termocontraotare, volumul produsului ambalat scade ceea ce duce i la un
spaiu mai mic de transport i de depozitare.
urmtoarele:
nu se pot ambala cantiti mari de produs lichid deoarece pungile sunt realizate din folii
subiri care au o rezisten limitat;
sunt sensibile la aciunea ocurilor;
presupun o atenie deosebit n timpul manipulrii i depozitrii deoarece aceste pungi se
sparg uor i produsul ambalat curge din ele;
nu se pot stivui pe nlime mare din care cauz ocup un loc mare de depozitare. Pentru uurarea
depozitrii i manipulrii trebuie introduse n lzi din materiale plastice. Nu se recomand formarea
ambalajelor colective n lzi de lemn deoarece acestea prezint achii care pot sparge ambalajul.

n figura 9.38 se prezint schema de lucru a unei maini de ambalat n pungi de folii din materiale
plastice. Punga din mnierialul plastic n care se va face ambalarea se obine din folia care se deruleaz de

(IIIII
1
IM
I
L
mu

Fig. 9.38. Main de ambalat in pungi


pe tamburul de stocare 4 i care trece mai departe printre tamburii dl ntindere i netezire 3 n vederea
detensionrii i ntinderii. Formarea pungii se face prin plierea foliei n dreptul icanelor 2 i
termosudarea latemlA cu ajutorul flcii de sudare 5.
nchiderea ambalajului se face cu cletii dc termosudare 6, care iniial nchid partea de jos a pungii. Dup
nchiderea prii de jos se introduce produsul lichid dozat cu ajutorul plniei de alimentare 1. Dup
umplere, punga coboar mpreun cu flcile de icrmosudare i are loc nchiderea prii de sus a
ambalajului, concomitent ou nchiderea prii de jos a unui nou ambalaj. Dup nchidere, are loc i
decuparea pungii umplute din sulul de folie cu ajutorul unui cuit 7.
Fig. 9.39. Main de ambalat n pungi orizontal
O alt soluie constructiv pentru o main de ambalt n pungi este prezentat n figura 9.39. n
acest caz, folia se deplaseaz numai orizontal i se desfoar de pe tamburul 1. plierea foliei se face cu
ajutorul icanei 2. n continuare folia este crestat cu cuitul 3 i nclzit cu ajutorul sursei 4 n vederea
termosudrii fundului i lateralelor ambalajului cu ajutorul flcilor de sudare 5 i 6.
Antrenarea pungilor se face cu ajutorul cilindrilor 8, iar decshiderea acestora n vederea umplerii se
face cu ajutorul capului pneumatic 9 i a deschiztorului mecanic 10. Umplerea ambalajului se face cu
ajutorul plniei de alimentare 11, dup care n postul 12 se face evacuarea aerului n vederea nchiderii
ambalajului prin termosudare n postul 13. n final ambalajele sunt evacuate cu banda transportoare
149.6.3. Ambalarea produselor viscoase n tuburi metalice sau din materiale plastice
Sunt foarte multe produse (pasta de dini, crema de pantofi, past de tomate etc) care sunt sub form de
paste i pentru un consum uor se ambaleaz n tuburi metalice sau din materiale plastice. Aceste ambalaje
au o utilizare larg datorit faptului c permit nchideri i deschideri repetate i asigur evacuarea foarte
uoar a produsului ambalat din acestea fr a fi nevoie de alte ustensile. Produsele sub form de paste i
creme curg foarte greu din care cauz dozarea se face numai sub presiune cu ajutorul mecanismelor cu
piston.

In fig. 9.40 se prezint schema de principiu a unei maini de ambalat produse sub form de paste n tuburi.
Produsul de ambalat se introduce n rezervorul 1 unde este omogenizat n permanen cu ajutorul
agitatorului 2. Dozarea cantitii ambalate se face cu ajutorul dozatorului cu piston 4 prin deplasarea
acestuia spre dreapta cnd cepul rotativ 3 al distribuitorului este n poziie vertival. Dup realizarea
dozrii, cepul se rotete pn cecanalele ajung n poziie orizontal dup care ncepe introducerea produsului n tubul 8
prins n suportul 9, prin furtunul 5 i capul de umplere 6. cu presiunea exercitat de pistonul 4. Supapa 7 are rolul de a mpiedica
curgerea n continuare prin capul de umplere a produsului sub form de past dup oprirea cursei pistonului 4.
Dup umplerea ambalajului are loc nchiderea acestuia care se face prin pliere multipl i presare n
cazul tuburilor metalice i prin pliere i termosudare n cazul tuburilor din materiale plastice. n fig. 9.41
se prezint o vedere de ansamblu asupra modului de lucru a unei maini de umplut tuburi.

Fig. 9.41. Capetele de lucru la o main de umplut tuburi