MATERIALE COMPOZITE FOLOSITE IN INSTALATII

MATERIALE SPECIFICE UTILIZATE PENTRU REALIZAREA CIRCUITELOR PRIMARE

Circuitele primare (principale) sunt circuitele parcurse de energia electric pe traseul de la

productor ctre consumator. Elementele componente ale circuitelor primare sunt: ntreruptoarele,
separatoarele, bobinele de reactan, barele colectoare, siguranele fuzibile, transformatoarele de
msur. Pentru ansamblarea acestora n instalaiile electroenergetice (centrale, staii, posturi de
transformare) se utilizeaz materiale specifice: izolatoare, bare, cleme, conducte, armturi etc.

IZOLATOARE

Izolatoarele, cunoscute i sub denumirea de dielectric, sunt materiale astfel concepute nct
s reziste circulaie de sarcin electrice. Folosite n instalaiile electrice, aceste echipamente au rolul
de a susine sau separa conductoarele electrice mpiedicnd trecerea curentului (prin ele nsi) fr
a fi strbtute de curent. Printre materialele folosite la fabricarea izolatoarelor se numr i sticla,
hrtia sau teflon. Chiar dac au rezistivitate redus mai pot fi folosite i materiale precum polimerii i
materialele plastice utilizate n special la joas i medie tensiune (sute sau chiar mii de voli).

Izolatoarele sunt necesare n cazul liniilor electrice aeriene, n punctele n care conductoare
sunt susinute de stlpi, precum i la intrarea (traversarea) unei cldiri sau a echipamentelor electrice
(transformatoare sau ntreruptoare pentru izolarea conductoarelor de carcasa acestora).
Izolatoarele folosite n instalaiile electroenergetice pot fi grupate n urmtoarele categorii de
utilizare: izolatoare suport pentru staii i aparataj tip interior; izolatoare suport pentru staii i
aparataj tip exterior; izolatoare de trecere pentru staii; izolatoarele pentru aparate, maini
electrice; izolatoare pentru linii electrice aeriene; izolatoare pentru aparataj divers de joas
tensiune. Izolatoarele din grupele amintite se fabric din porelan i se execut pentru tensiunile
nominale sub 1KV i peste 1 KV pn la 110 KV inclusiv, pentru tensiunile mai mari folosindu-se mai
multe elemente de 110 KV.

Materiale constructive

Izolatoarele utilizate la tensiuni nalte sunt fabricate din sticl, porelan i materiale
compozite. Izolatoare de poelan sunt realizate din argil, cuar, alumin sau felspat i acoperit de un
strat fin smal cu rolul de a ndeparta apa (pentru a nu permite infiltrarea apei). Izolatoarele de
poelan cu un coninut ridicat de alumin sunt utilizate in punctele cu rezisten mecanic mare.
Rezistena dielectric a porelanului este de 410 kV/mm. Sticla are o rezisten dielectric mai mare,
dar n cazul izolatoarelor de sticl apare fenomenul de condensaie, iar forma iregulat a acestora
este greu de obinut fr solicitri interne. Muli productori au renunate, din aceste considerente,
la fabricarea izolatoarelor din sticl n favoarea celor de poelan. 3 n ultimii ani, se folosesc tot mai
des izolatoare din materiale compozite. Acestea sunt alctuite dintr-un miez alctuit din fibre de
plastic ramforsat nvelit n straturi de silcon sau EPDM, rezistent la intemperii (condiiile meteo).
Aceste izolatoare compozite prezint o serie de avantaje printre care:

costul redus;

greutate mai mic;

capacitatea hidrofob excelent.

 Aceste trei caracteristici le transform n tipul de izolator ideal pentru a funciona n zonele
cu grad ridicat de poluare. Prezint ns i un dezavantaj faptul c nu sunt rezistente pe termen lung
(durata de via mai scurt) precum cele din sticl sau porelan.

Clasificarea materialelor compozite : O prima clasificare a materialelor compozite ine seama

de particularitaile geometrice ale materialului complementar si modul de orientare a acestuia in
matrice :

materiale compozite durificate cu fibre;

materiale compozite durificate cu particule (prin dispersie);

materiale compozite obtinute prin laminare (stratificate).

Materialele compozite armate cu fibre au caracteristici foarte bune de rezistenta, rigiditate si

raport rezistenta - densitate. Comportamentul mecanic al unui asemenea compozit depinde de :

proprietatile fiecarui component;

proportia dintre componenti;

forma si orientarea fibrelor in raport cu directia de solicitare;

rezistenta mecanica a interfetei matrice-fibra.

Materialele compozite cu fibre sunt :

stratificate

nestratificate

cu fibre continue unidirecionale i multidirecionale;

cu fibre discontinue orientate i neorientate.

Materiale compozite stratificate

Materialele compozite stratificate sunt obtinute prin aplicarea, la suprafata materialelor de

baza, a unui strat din alt material. Aplicarea acestui strat din alt material cu proprietati diferite de
cele ale materialului de baza se realizeaza cel mai des prin turnare, sudare sau laminare.

Principalul avantaj al acestor materiale este de ordin economic si de ordin calitativ, deoarece
prin utilizarea lor se economisesc importante cantitati de materiale scumpe sau deficitare,
imbunatatindu-se, in acelasi timp, calitatile produselor si marindu-se durata lor de functionare in
conditiile unor performante ridicate.

Exemple :

duraluminiu, cu rezistenta ridicata la rupere, placat cu aluminiu pur, cu rezistenta ridicata

la coroziune;

oteluri carbon ieftine placate cu oteluri de scule cu duritate ridicata si rezistenta la uzare
sau cu oteluri inoxidabile rezistente la coroziune;

placute din oxid de aluminiu placate cu nitrura de titan (folosite pentru partile active ale
sculelor aschietoare).
 n afara de materialele compozite bicomponente, se folosesc si compozite tricomponente (tip
sandwich). De exemplu, pentru impiedicarea difuziunii carbonului dintr-un otel in altul, se poate
interpune prin placare un strat de nichel, care nu permite difuziunea prin el a carbonului.

Tot un material sandwich este cel alcatuit din doua placi subtiri din metal (de exemplu
aluminiu, titan sau otel), intre care se gaseste o structura tip fagure (panou fagure) din material mai
dur (duraluminiu sau aliaj de titan), rezultand un material compozit deosebit de rezistent si rigid.

MATERIALE COMPOZITE I
1. Introducere
Materialele compozite au fost concepute pentru a nlocui, ntr-o proporie tot mai mare,
materialele tradiionale feroase i neferoase, care sunt caracterizate de unele neajunsuri
referitoare la performanele, procedeele de obinere i prelucrare, gabarite, mase, complexiti
geometrice, domenii de utilizare i costuri importante.
Materialele compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope, formate din mai multe
componente, a cror organizare i elaborare permit folosirea celor mai bune caracteristici ale
componentelor.
Din punct de vedere tehnic, noiunea de materiale compozite se refer la
materialele care posed urmtoarele proprieti:
sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente;
reprezint o combinare a cel puin dou materiale deosebite din punct de vedere chimic, ntre
care exist o suprafa de separaie distinct;
prezint proprieti pe care nici un component luat separat nu le poate avea.
Avantajul major, esenial al compozitelor const n posibilitatea modulrii proprietilor i
obinerea n acest fel a unei game foarte variate de materiale, a cror utilizare se poate extinde n aproape
toate domeniile de activitate tehnic.
Practic, materialele compozite sunt formate dintr-o matrice (plastic, ceramic sau
metalic) i elemente de armare (ranforsani), care sunt dispuse n matrice n diferite proporii
i orientri. Armtura confer materialului compozit o rezisten ridicat i reprezint elementul
principal de preluare a sarcinii, iar matricea are rolul de material de legtur ntre elementele
de armare i mediul de transfer al sarcinii exterioare spre acestea.
n general, aceste dou faze nu reacioneaz ntre ele i se aleg astfel nct s fie inerte
una fa de cealalt n condiiile utilizrilor.
Materialele compozite prezint o serie de avantaje ntre care se menioneaz:
mas volumic mic n raport cu metalele (de exemplu compozitele din rini epoxidice
armate cu fibre de siliciu, bor i carbon au mas volumic sub 2 kg/dm3)
 rezisten mare la traciune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre de
aramide, are o rezisten la traciune de dou ori mai mare dect a sticlei);
coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele;
rezisten la oc ridicat;
durabilitate ridicat
capacitate mare de amortizare a vibraiilor;
siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies din material compozit nu
constituie amors de rupere);
consum energetic sczut i instalaii mai puin costisitoare n procesul de obinere, n
raport cu metalele;
rezisten chimic i rezisten mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar, teflon i
hyfil pn la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, i Al2O3ntre 1400oC i
2000oC).
n tabelul de mai jos, se prezint evoluia i prognoza consumului de materiale
compozite i domeniile de utilizare ale acestora n rile vest-europene.
2. Clasificarea materialelor compozite
O clasificare mai generala a materialelor compozite, care le prezint intr-un mod sintetic,
are la baza utilizarea concomitenta a doua criterii si anume: particularitile geometrice ale
materialului complementar si modul de orientare a acestuia in matrice (fig.1).

Fig.1. Clasificarea materialelor compozite

Materialele compozite sunt grupate, in funcie de ali autori, nu in 2, ci n trei categorii:
- materiale compozite durificate cu fibre;
- materiale compozite durificate cu particule (disperse);
- materiale compozite obinute prin laminare(stratificate).
 Fig.. Materiale compozite:
a armate cu fibre
b - disperse
c - stratificate
A) Materiale compozite armate cu fibre

n figura de mai sus sunt prezentate diferite moduri de orientare a acestor fibre n interiorul
matricei. Se obin astfel materiale compozite cu caracteristici foarte bune de rezisten,
rigiditate i raport rezisten - densitate. Comportamentul mecanic al unui asemenea compozit
depinde de:
- proprietile fiecrui component;
- proporia dintre componeni;
- forma i orientarea fibrelor n raport cu direcia de solicitare;
- rezistena mecanic a interfeei matrice - fibr.
B.1.) Materiale compozite durificate prin dispersie
n cazul acestor compozite, particulele de dimensiuni foarte mici (100 2500 ), blocheaz
deplasarea dislocaiilor. Astfel, dei sunt necesare cantiti mici de material dispers, efectul de
durificare este foarte mare.
Faza dispersat este, de regul, un oxid stabil dur (Al2O3, ThO2, ZrO2, BeO etc.). Ea trebuie s
aib anumite dimensiuni, form, cantitate i distribuie pentru obinerea celor mai bune
proprieti pentru materialul compozit. Totodat particulele dispersate trebuie s aib
solubilitate sczut n materialul matricei i s nu apar reacii chimice ntre particule i matrice.
n tabelul de mai jos sunt prezentate cteva materiale compozite durificate prin dispersie cu
oxizii i domeniilor lor de utilizare.

B.2.) Materiale compozite armate cu macroparticule

Armarea acestor compozite se face cu particule mari, care nu mai au rol de blocare a deplasrii
dislocaiilor. n funcie de proporia dintre cantitile de macroparticule i cea de liant se obin
combinaii neobinuite de proprieti.
Carburile metalice pot fi privite ca fiind astfel de materiale compozite, carbura de wolfram este
nglobat ntr-o mas de cobalt, sculele achietoare rezultate avnd combinate avantajele date
de duritatea i rezistena la creterea temperaturii de achiere a CW i cele date de rezistena
bun la impact a cobaltului.
Pietrele abrazive formate din macroparticule de carbur de siliciu (SiC), nitrur de
bor sau diamant, nglobate ntr-o matrice de sticl sau polimeri, pot fi considerate tot materiale
compozite armate cu macroparticule.
Un alt exemplu l constituie materialul utilizat pentru contactele electrice, care este format din
particule de wolfram nglobat ntr-o matrice de argint. n acest mod se realizeaz combinaia
dorit de proprieti, i anume conductibilitatea electric bun (datorit argintului) i rezisten
mare la uzur (datorit particulelor de wolfram).
C) Materiale compozite stratificate
Sunt obinute prin aplicarea, la suprafaa materialului de baz, a unui strat din alt
material. Aplicarea acestui strat din alt material cu proprieti diferite de cele ale materialului
de baz se realizeaz cel mai des prin turnare, sudare sau laminare.
Principalul avantaj al acestor materiale este de ordin economic i de ordin calitativ,
deoarece prin utilizarea lor se economisesc importante cantiti de materiale scumpe sau
deficitare, mbuntindu-se, n acelai timp, calitile produselor i mrindu-se durata lor de
funcionare n condiiile unor performane ridicate.
 Material compozit stratificat
Cteva exemple de asemenea materiale compozite sunt:
- duraluminiul, cu rezisten ridicat la rupere, placat cu aluminiu pur, cu rezisten ridicat
la coroziune;
- oeluri carbon, ieftine, placate cu oeluri de scule cu duritate ridicat i rezisten la uzare
sau cu oeluri inoxidabile rezistente la coroziune;
- plcuele din oxid de aluminiu placate cu nitrur de titan (utilizate pentru prile active ale
sculelor achietoare) etc.
n afar de materialele compozite bicomponente, prezentate mai sus, se utilizeaz i
compozite tricomponente (tip sandwich). De exemplu, pentru mpiedicarea difuziunii
carbonului dintr-un oel n altul, se poate interpune prin placare un strat de nichel, care nu
permite difuziunea prin el a carbonului.
Tot un material tip sandwich este prezentat n figura de mai jos. El este alctuit din
dou plci subiri din metal (de exemplu aluminiu, titan sau oel), ntre care se gsete o
structur tip fagure, din material mai dur (duraluminiu sau aliaj de titan), rezultnd un material
compozit deosebit de rezistent i rigid.

Material compozit tip sandwish

Materialele compozite se mai pot clasifica astfel:
- materiale compozite plastice;
- materiale compozite metalice;
- materiale compozite ceramice.
A) Materiale compozite plastice (polimerice)
Acestea au matricea format din polipropilen, polietilena, raini epoxidice, raini
fenolice, poliuretani etc., i componente de structur constituite din armturi de fibre (esturi,
reele, nfurri), umpluturi diverse (pulberi, particule, elemente de armare) i elemente
stratificate. Dup natura lor materialele compozite sunt constituite dintr-o matrice organic
(rin, spum cu lemn) i fibre organice (kevlar, poliamid etc.), fibre minerale (sticl, carbon
etc.) sau fibre metalice (bor, aluminiu etc.).
In general, materialele compozite plastice au densiti reduse, rezisten ridicat la
aciunea agenilor chimici, proprieti mecanice, termice i electrice mai bune dect cele ale
materialelor plastice. Aceste materiale sunt utilizate n industria de automobile, aviaie,
aeronautica, recipieni pentru industria chimic etc.
B)Materiale compozite ceramice
Sunt materiale compuse, constituite din substane anorganice (oxizi, carburi, siliciuri,
boruri etc.) consolidate ntr-un ansamblu cu elemente de armare sub form de fibre, granule sau
agregate. De exemplu, compozitele ceramice pe baza de fibre sunt formate dintr-o matrice din
materiale minerale (ceramic) i fibre de armare (fibre de SiC, A1203, W, Mo, Be, oel i fibre
de sticl).
C)Materiale compozite metalice
Aceste materiale sunt formate dintr-o matrice metalic (Al, Mg, Cu, Ti, Pb, superaliaje
etc.) i componenta de armare, care poate fi metalice sau ceramice (oel inoxidabil, W, Be, Ti,
fibre de carbon, fibre de bor, fibre de Al203, fibre de sticl, particule din materiale ceramice
etc.).
3. Tipuri de matrici utilizate
Matricea compozitelor trebuie s fie constituit dintr-un material capabil s
nglobeze componenta dispers, pe care s nu o distrug prin dizolvare, topire, reacie
chimic sau aciune mecanic. Rezistenta compozitului la temperatura i la coroziune sau
oxidare este determinat n primul rnd de natura matricei. n cele mai multe cazuri, aceasta
reprezint partea deformabil a materialului, avnd o rezisten mecanic mai scazut dect
materialul complementar pe care l include. Alegerea matricei se face n funcie de scopul
urmrit i de posibilitile de producere a compozitului. n tehnologiile actuale se folosesc
numeroase tipuri de matrici: metalic, ceramic, sau organic.
 Matricea reprezint aadar, o parte a materialului compozit care asigur att transferul
solicitrilor exterioare la ranforsant, ct i protecia elementelor de ranforsare mpotriva
distrugerilor mecanice i prin eroziune.
3.1. Matrici organice
Matricile organice sunt executate din materiale plastice. Se pot folosi fie materiale
termoplastice: polietilen, polistiren, poliester, ceton, etc., fie materiale termorigide: rini de
poliester, rini epoxy, rini fenolice, rini poliamidice, rini melamine. Matricile din rini
asigur compozitului proprieti mecanice i chimice crescute, chiar la temperaturi de pn la
450oC, n cazul rinilor fenolice.
Matricile organice au utilizarea cea mai larg n domeniul materialelor compozite.
Dintre acestea, materialele polimerice prezint o serie de avantaje:
- sunt uoare:
- asigur transparen:
- sunt izolatoare electric i termic:
- sunt impermeabile:
- au rezistenta mare a coroziune;
- asigura autolubrifierea:
- se poate obine un comportament elastic sau plastic.
Proprietile acestor materiale sunt dependente aproape n exclusivitate de temperatur,
comportarea lor fiind determinat de mrimea forelor de legtura dintre atomi, numrul de
legturi chimice pe unitatea de volum i rezisten la degradare a legturilor sub aciunea unor
ageni externi. Dei matricele de natur organic satisfac cele mai multe dintre cerinele care
se impun pentru a putea fi folosite la producerea materialelor compozite, ele prezint i
numeroase dezavantaje: rezisten mecanic redusa la temperaturi nalte, o durat scurt de
meninere n stare lichid dup preparare, conductivitate termic redus, un coeficient mare
de dilatare termic i rezisten relativ mic la oc mecanic.
Principalul neajuns al matricelor organice, i anume slaba rezisten la temperatur, a
meninut n atenie materialele organice gen sticl i pentru matrice. Se pot obine astfel
compozite cu temperaturi de lucru ntre 500...1200 C.
n funcie de structur, matricile organice pot fi:
- matrici amorfe (sunt transparente):
- matrici neamorfe (pe msur ce scade gradul de amorfizare scade i transparena).
 Material compozit cu matrice organic amorfa
n general, exist dou familii de matrici organice:
- matrici organice termorigide:
- matrici organice termoplastice.
3.1.1. Matrici termorigide
Acestea au proprietatea c prin nclzire devin suficient de plastice, iar dup rcire (solidificare)
se ntresc ireversibil (se pot forma o singur dat) datorit transformrilor chimice suferite.
Astfel, dup polimerizare rinii, sub aciunea cldurii, i n prezena unui catalizator, se obine
o structur tridimensional, care nu poate fi distrus dect la temperaturi ridicate. Se obin astfel
o serie de proprieti mecanice i termomecanice favorabile.
Proprietile mecanice ale compozitelor polimerice depind de unitile moleculare care
formeaz reeaua i respectiv de lungimea i densitatea legturilor.
Principalele rini termorigide sunt:
Rinile poliesterice nesaturate (PEN, UP), prezint o fixare bun pe fibre, au pre redus,
ns au o contracie volumic la ntrire mare (8 10%) i o comportare dificil la
cldur umed. Obinerea rinilor se realizeaz n combinaia: PEN (98,5 97,5),
accelerator (0,5%) i catalizator (1 2% ). Deoarece catalizatorul este o substan
exploziv, el se pstreaz la rece, mpreun cu substane inerte, nu se amestec niciodat
catalizatorul cu acceleratorul, se evit sursele de foc (PEN este inflamabil) i se
pstreaz n spaii deschise i bine ventilate.
Rini epoxidice (EP), sunt cele mai utilizate n industria aeronautic. Ele prezint o
fixare bun pe fibre, o contracie redus la turnare (contracia este de cca. 0,5%) i
asigur proprieti mecanice ridicate.
Rini fenolice (PF), au proprieti mecanice mai reduse dect rinile epoxidice, ele
fiind utilizate numai atunci cnd se cer exigene deosebite privind comportarea la foc
(nu produce gaze toxice la ardere). Se construiesc piese cu rezisten ridicat la
temperatur i piese cu proprietti de izolatori electrici.
3.1.2. Matrici termoplastice
Aceste materiale sunt divizate n materiale plastice de mare difuziune i materiale
plastice tehnice (tehnopolimeri), avnd avantajul c se pot refolosi rebuturile i deeurile
recuperabile prin reciclare. Prima categorie are o utilizare mai larg din cauza preului sczut,
al disponibilitii materiei prime i al procedeului de prelucrare. Materialele termoplastice au o
dezvoltare mai restrns comparativ cu materialele termorigide. Principalele materiale
termoplastice sunt:
Policlorura de vinil (PVC);
Polietilena cu densitate redus (PE);
Polietilena cu densitate ridicat (PE);
Polipropilena (PP);
Polistirenul (PS);
Polistiren oc (PS);
Acrilonitrit-stiren (PS/AN);
Acrilonitrit-butadien-stiren
3.2. Matrici ceramice
Ceramica tehnic este tot mai frecvent utilizat pentru realizarea compozitelor, deoarece
aceast categorie de materiale este caracterizat prin proprieti intrinseci deosebite, datorate n
principal legturilor interatomice. Aceste proprieti sunt:
rezisten mecanic mare la temperaturi nalte;
rezisten la rupere foarte mare, uneori mai mare dect a celor mai bune oeluri;
rezisten la oxidare i la ageni chimici;
modul de elasticitate mare, superior oelurilor;
duritate mare i stabil la creterea temperaturii.
Prin armare cu fibre de adaos crete tenacitatea matricei i sporete rezistena lor la oc
termic. Matricele ceramice care ndeplinesc condiiile de temperatur (minim sub -100 C si
maxima peste 1000 C) i proprieti deosebite de duritate, fragilitate, refractaritate, rezisten
la abraziune i coroziune, densitate redus, stabilitate la temperaturi ridicate. Acestea pot fi:
oxidice (alumina A1203, silicea Si02 i zirconia Zr02), neoxidice (carbura de siliciu
SiC, carbura de bor BC, nitrura de siliciu Si3N4, borurile TiB2, ZrB2).
3.3. Matrici metalice

Matricele metalice s-au folosit din necesitatea de-a obine compozite care s poat fi utilizate la
temperaturi relativ nalte, comparativ cu cele de natur organica. Metalele prezint i alte proprieti care le
recomand n calitate de matrice: proprieti mecanice bune, conductivitate termica i electric mari, rezisten
mare la aprindere, stabilitate dimensional, capacitate bun de prelucrare, porozitate scazut. n schimb,
densitatea este relativ mare (1,74...7,0 g/cm3), iar fabricarea compozitelor este uneori mai dificil
Matricile metalice pot ngloba fibrele de armare prin laminare, impregnare n faz lichid, depunere
chimic n faz de vapori sau electroplacare a matricei i solidificare dirijat. Fa de matricile din
polimeri, prezint o serie de avantaje legate de ductilitate i proprieti mecanice superioare, rezisten
la atacul anumitor solveni, o gam mai larg a temperaturilor de utilizare, conductibilitate termic i
electric mai bun. Dezavantajele lor se refer la: masa volumic mai mare dect a matricilor din
polimeri, posibila apariie a unor compui intermetalici fragili la interfaa dintre matrice i fibre
(compui ce determin un transfer greoi de tensiuni, microfisuri i zone de concentraie a tensiunilor
care duc la ruperea materialelor compozite sub sarcini relativ mici) i la tehnologia de obinere mai
complicat ducnd la un cost mai ridicat al compozitelor cu matrice metalic.
Matricile utilizate trebuie sa aib anumite caracteristici, i anume: temperatura necesara de utilizare
200 ... 600 (1000) C, proprieti mecanice ridicate, conductibilitate termic i electric, stabilitate
dimensional, prelucrabilitate bun, rezisten chimic adecvata etc. Alegerea lor se face in funcie de
greutatea specific i de proprietile mecanice, termice, electrice i metalurgice. Din categoria
aliajelor utilizate ca matrici, avem: Al Si Mg, Al Cu Mg, Al Zn Mg, Ti Al V etc.
n prezent exist dou categorii de compozite cu caracteristici funcionale superioare:
cu matricea din aluminiu (armata cu particule de carbur de siliciu, pn la 15 % in volum, obinut
prin turnare n amestecuri de formare fluide)
cu matricea din oel (ranforsat cu carbur de wolfram, elaborat printr-un procedeu original,
materialul aflndu-se in stare semifluid).
Pentru materialele destinate produselor care lucreaz la temperaturi sub 450C se poate utiliza ca
matrice metalic aluminiul i aliajele sale datorit costului relativ sczut, densitii mici,
conductivitii termice mari, fluiditii bune i prelucrrii uoare. n vederea mbuntirii comportrii
aliajelor de aluminiu la temperaturi, se recomand utilizarea titanului ca element de aliere. Prezena
acestuia mrete stabilitatea termic i influeneaz pozitiv caracteristicile structurii primare. n
ultimul timp s-au impus titanul i aliajele sale, datorit unei bune ductibiliti i posibilitii de a ine
sub control interaciunea chimic cu materialul complementar. Matricele din titan au densiti mici i
rezistena la rupere bun (n special aliajele aliate cu aluminiu, vanadiu, molibden, crom), fragilitate la
rece redus, iar coeficientul de dilatare liniar este de 1,4 ori mai mic dect cel al fierului si de 2,8 ori
mai mic dect cel al aluminiului.